เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง DN300 เครื่องแยกระเบิดแบบต่อเนื่อง
1.2.11 การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยก เป่าอย่างต่อเนื่อง
ในการใช้ความร้อนของน้ำเป่าเพื่อกำจัดอากาศ จึงมีการติดตั้งเครื่องแยกลมแบบต่อเนื่องจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งหมายเลข 1-4 ในห้องควบคุมของส่วนหม้อต้มนำกลับมาใช้ใหม่ด้านหลังชุดควบคุม
เครื่องแยกประกอบด้วยตัวเครื่อง, ก้นหอย, เครื่องกำจัดหยดแบบแผ่น, ตัวควบคุมช่องระบายน้ำออก, ช่องระบายไอน้ำแยก, ช่องทางออกไปยังวาล์วนิรภัย, กระจกมาตรวัดน้ำ และท่อระบายออก
หลักการทำงานของตัวแยกขึ้นอยู่กับการปล่อยไอน้ำและคอนเดนเสทจากอิมัลชันไล่ออกที่ถูกกำจัดออกจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งที่มีการไล่ออกอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว (เพิ่มขึ้น) ในปริมาตรในตัวขยาย (ตัวแยก) และด้วยเหตุนี้ แรงดันของตัวกลางไล่อากาศที่จ่ายให้ลดลงจนเท่ากับแรงดันในตัวแผ่
น้ำที่เป่าลงซึ่งมีแรงดันเท่ากับแรงดันไอน้ำในถังของหม้อต้มน้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่จะถูกส่งไปยังช่องเติมน้ำเป่าลมของเครื่องแยกน้ำผ่านเครื่องรวบรวมน้ำเป่าลมทั่วไป เนื่องจากตำแหน่งสัมผัสของช่องเติมน้ำชำระ การไหลจึงเกิดการเคลื่อนที่แบบหมุน เนื่องจากมีการแยกอิมัลชันไอน้ำ-น้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำอย่างเข้มข้น ซึ่งมี ความหมายที่แตกต่างกันความหนาแน่นที่ผนังด้านตรงข้ามของตัวคั่นรูปก้นหอย เมื่อไหลผ่านช่องว่างในโคเคลียก็จะไหลเข้ามา พื้นที่ภายในที่อยู่อาศัยตัวแยก (ตัวขยาย) เนื่องจากปริมาตรเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว แรงดันของหยดน้ำที่จ่ายให้และการเดือดของน้ำร้อนยวดยิ่งจึงเกิดขึ้น
ไอน้ำที่แยกตัวเป็นรูปก้นหอยและไอน้ำที่ปล่อยออกมาเมื่อของเหลวเดือดเข้าสู่ส่วนไอน้ำด้านบนของเครื่องแยก แล้วผ่านเครื่องกำจัดหยด ซึ่งจะถูกปลดปล่อยออกจากอนุภาคของน้ำที่จับโดยการไหลของไอน้ำ จากนั้นจะผ่านท่อไปยังเครื่องกำจัดอากาศ คอลัมน์. น้ำเข้า ส่วนล่างเครื่องแยกน้ำซึ่งรักษาระดับน้ำให้เป็นปกติโดยใช้ตัวควบคุมลูกลอย (ระดับที่ผันผวนตรงกลางของกระจกแสดงสถานะน้ำถือว่าเป็นเรื่องปกติ) น้ำส่วนเกินจะถูกกำจัดออกสู่ท่อระบายน้ำ
หากจำเป็น (หากตัวควบคุมระดับทำงานผิดปกติ ระดับน้ำในตัวแยกจะเพิ่มขึ้นเกินระดับที่อนุญาต ฯลฯ) คุณสามารถกำจัดน้ำออกได้ทางท่อระบายน้ำที่ด้านล่างของตัวแยก
1.3 คำอธิบายระบบย่อยพลังงานของส่วน USTC
1.3.1 พลังงานที่ใช้ไป
ส่วน CTGS ที่ USTC ใช้:
1) น้ำบริสุทธิ์ทางเคมีซึ่งมาจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนของ Ural Steel OJSC ผ่านท่อสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ซึ่งหนึ่งในนั้นเป็นท่อสำรอง อุณหภูมิของน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีอยู่ที่ประมาณ 30-40 °C ปริมาณน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีที่ได้รับโดยแผนก CTGS จากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในปี 2549 เท่ากับ 503,364 ตัน ซึ่งคิดเป็น 23.2% ของน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีที่ได้รับโดยโรงไฟฟ้าพลังความร้อนส่วนกลางจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน น้ำบริสุทธิ์ทางเคมีจะเข้าสู่เครื่องกำจัดอากาศแล้วป้อนหม้อไอน้ำ
2) ไนโตรเจนเพื่อเติมสารหล่อเย็นเฉื่อยที่ใช้สำหรับการดับโค้กแบบแห้ง ไนโตรเจนถูกจ่ายจากร้านอัดออกซิเจนของ Ural Steel OJSC ผ่านท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 มม.
3) ออกซิเจนและ อากาศอัด. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อออกซิเจนคือ 25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออากาศคือ 57 มม. วัตถุประสงค์ของพาหะพลังงานเหล่านี้คือเพื่อใช้ในระหว่างการฟื้นฟูฉุกเฉินและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาบนไซต์งาน
4) แปรรูปน้ำ น้ำมาจากระบบจ่ายน้ำรีไซเคิลของ Ural Steel OJSC และใช้ในการทำความเย็นตลับลูกปืนและซีลน้ำมัน ปั๊มหมุนเวียน.
5) น้ำดื่ม.
1.3.2 ผู้ให้บริการพลังงานที่สร้างขึ้น
หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งที่ไซต์งาน USTK ผลิตผล พลังงานความร้อนในรูปของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ไอน้ำเข้ามา ความต้องการของตัวเอง OJSC "อูราลสตีล" ไอน้ำร้อนยวดยิ่งผ่านท่อสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159 มม. จะเข้าสู่ท่อร่วมไอน้ำ 16 บรรยากาศทั่วไปของโรงงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม.
ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์ของไอน้ำที่เกิดจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งหมายเลข 1 เมื่อวันที่ 10 มีนาคม พ.ศ. 2550 มีดังนี้:
1) อุณหภูมิเฉลี่ยของไอน้ำร้อนยวดยิ่งคือ 380 °C
2) ความดันเฉลี่ยของไอน้ำร้อนยวดยิ่งคือ 12 atm (1.2 MPa)
3) การผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งเฉลี่ยต่อชั่วโมงคือ 27.2 ตัน
ตารางที่ 7 - คำชี้แจงการผลิตไอน้ำ
| เดือน | วัตถุ | ผลผลิต (ตัน) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| มกราคม | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| กุมภาพันธ์ | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| มีนาคม | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| เมษายน | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| อาจ | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| มิถุนายน | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| กรกฎาคม | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| สิงหาคม | ส่วน USTC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| กันยายน |
ระบบบำบัดน้ำที่โรงงานออสวาร์2.7 การออกแบบและหลักการทำงานของเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องในการใช้ความร้อนของน้ำเป่าลมเพื่อไล่อากาศ จะมีการติดตั้งตัวแยกสำหรับการเป่าลมอย่างต่อเนื่องจากหม้อไอน้ำในส่วน DPU ของหม้อไอน้ำ เครื่องแยกประกอบด้วยตัวเครื่อง, ก้นหอย, เครื่องกำจัดหยดแบบแผ่น, ตัวควบคุมช่องระบายน้ำออก, ช่องระบายไอน้ำแยก, ช่องทางออกไปยังวาล์วนิรภัย, กระจกมาตรวัดน้ำ และท่อระบายออก หลักการทำงานของตัวแยกขึ้นอยู่กับการปล่อยไอน้ำและคอนเดนเสทจากอิมัลชันเป่าที่ถูกกำจัดออกจากหม้อไอน้ำด้วยการเป่าอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว (เพิ่มขึ้น) ในปริมาตรในตัวขยาย (ตัวแยก) และด้วยเหตุนี้การลดลง ในความดันของตัวกลางเป่าที่ให้มาจนถึงความดันในตัวแผ่ น้ำที่เป่าลงซึ่งมีแรงดันเท่ากับแรงดันไอน้ำในถังของหม้อต้มน้ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่จะถูกส่งไปยังช่องเติมน้ำเป่าลมของเครื่องแยกน้ำผ่านเครื่องรวบรวมน้ำเป่าลมทั่วไป เนื่องจากตำแหน่งสัมผัสของช่องเติมน้ำสำหรับชำระ การไหลจึงเกิดการเคลื่อนที่แบบหมุน เนื่องจากอิมัลชันไอน้ำ-น้ำถูกแบ่งอย่างหนาแน่นเป็นไอน้ำและน้ำ ซึ่งมีความหนาแน่นต่างกัน ที่ผนังด้านตรงข้ามของก้นหอยตัวแยก เมื่อไหลผ่านช่องว่างในสกรอลล์ กระแสจะเข้าสู่ช่องว่างภายในของตัวแยก (ตัวขยาย) เนื่องจากปริมาตรเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว แรงดันของหยดน้ำที่จ่ายให้และการเดือดของน้ำร้อนยวดยิ่งจึงเกิดขึ้น ไอน้ำที่แยกตัวเป็นรูปก้นหอยและไอน้ำที่ปล่อยออกมาเมื่อของเหลวเดือดเข้าสู่ส่วนไอน้ำด้านบนของเครื่องแยก แล้วผ่านเครื่องกำจัดหยด ซึ่งจะถูกปลดปล่อยออกจากอนุภาคของน้ำที่จับโดยการไหลของไอน้ำ จากนั้นจะผ่านท่อไปยังเครื่องกำจัดอากาศ คอลัมน์. น้ำจะเข้าสู่ส่วนล่างของตัวแยก โดยที่ระดับน้ำจะถูกรักษาไว้ตามปกติโดยใช้ตัวควบคุมลูกลอย (ระดับที่ผันผวนตรงกลางของกระจกแสดงสถานะน้ำถือว่าเป็นเรื่องปกติ) น้ำส่วนเกินจะถูกกำจัดออกสู่ท่อระบายน้ำ หากจำเป็น (หากตัวควบคุมระดับทำงานผิดปกติ ระดับน้ำในตัวแยกจะเพิ่มขึ้นเกินระดับที่อนุญาต ฯลฯ) คุณสามารถกำจัดน้ำออกได้ทางท่อระบายน้ำที่ด้านล่างของตัวแยก ไทราตรอนไฮโดรเจนแบบพัลส์ องค์ประกอบหลักของการออกแบบไทราตรอน (รูปที่ 2): แคโทดออกไซด์ที่ให้ความร้อน ขั้วบวกและพาร์ติชันโลหะสองชั้นที่มีรูอยู่ระหว่างนั้น ซึ่งทำหน้าที่เป็นกริดควบคุม... ไมโครเวฟ. หลักการทำงาน เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจวิธีการทำงานของอุปกรณ์นี้ก่อน ฉันขอเริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าเตาไมโครเวฟไม่ได้ใช้ความร้อน แต่ใช้พลังงานของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าในการอุ่นอาหาร ในความเป็นจริง... ความทันสมัยของเครื่องล้างปลา RO-1M เครื่องทำความสะอาดปลา RO-1M การทำความสะอาดปลาดำเนินการโดยการหมุนพื้นผิวลูกฟูกบนเกล็ดปลา ที่สถานประกอบการ การจัดเลี้ยง RO-1...อุปกรณ์ใช้ทำความสะอาดปลา องค์กร การซ่อมบำรุงและซ่อมเครื่องล้างน้ำนมดิบ RZ-MSShch เครื่อง RZ-MSShch ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: อ่างอาบน้ำ, ถังแปรง, ตัวขับเคลื่อน อ่างอาบน้ำประกอบด้วยภาชนะและขารองรับปรับระดับความสูงได้ อ่างอาบน้ำเป็นถังเก็บน้ำและโครง... ไพโรไลซิสเป็นวิธีการทางความร้อนของการแปรรูปไม้ เครื่องสกัด วิธีการแยกออกจากของเหลวที่ประหยัดและเชื่อถือได้มากที่สุดทางเทคโนโลยี กรดน้ำส้ม. สกัดด้วยตัวทำละลายสกัด กระบวนการสกัดกรดอะซิติกจากของเหลวจะดำเนินการในเครื่องสกัด... การออกแบบสายการผลิตขนมปังเตาข้าวสาลีพร้อมการพัฒนาเครื่องกรองแป้งที่มีความจุสูงถึง 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แป้งถูกส่งไปยังร้านเบเกอรี่ด้วยรถบรรทุกแป้งที่สามารถรับแป้งได้มากถึง 7.8 ตัน รถบรรทุกแป้งได้รับการชั่งน้ำหนักบนตาชั่งรถบรรทุกและให้บริการสำหรับการขนถ่าย... การออกแบบร้านอบแห้งพร้อมห้อง SPLK-2 ห้องอบแห้งไม้อบแห้งในป่า ห้องอบแห้ง akh SPLK-2 มีให้ในสภาพแวดล้อมไอน้ำโดยใช้โหมดปกติหรือโหมดบังคับที่อุณหภูมิสารทำให้แห้งสูงถึง 108 ° C โซลูชั่นทางเทคนิค... การพัฒนาร้านอบแห้งไม้โดยใช้ห้องอบแห้ง VK-4 การพัฒนาโครงการพื้นที่อบแห้งป่าโดยใช้ห้องอบแห้ง CM 3000 90 ระบบบำบัดน้ำที่โรงงานออสวาร์ เครื่องกำจัดอากาศประกอบด้วยถังสะสมอากาศ เสากำจัดอากาศ และอุปกรณ์สำหรับปกป้องเครื่องกำจัดอากาศจากแรงดันไอน้ำและระดับน้ำที่มากเกินไป คอลัมน์กำจัดอากาศใช้ระบบกำจัดอากาศสองขั้นตอน: ขั้นแรกเป็นแบบเจ็ท... อุปกรณ์บดที่ทันสมัย การบดวัสดุในโรงบดจะเกิดขึ้นในห้องบดซึ่งมีการจ่ายอากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเข้าไป กระแสการบดเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีด ซึ่งก่อให้เกิดละอองลอยจากสารที่เป็นของแข็งที่ถูกบด... เทคโนโลยีการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ขั้นแรก ประเมินคุณภาพของนมและเป็นที่ยอมรับในระหว่างที่ปั๊มนม ปั๊มหอยโข่ง 1ในรถบรรทุกถัง... เทคโนโลยีการซ่อมแซมเฟืองตัวหนอน ในรูป 1.1.1 แสดง เกียร์หนอนด้วยหนอนเหนือศีรษะ ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งแรงบิดระหว่างเพลาสองอันที่ตัดกันที่มุม 90* กล่องเกียร์ถูกออกแบบให้ส่งกำลัง P1=15 kW... คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงเป็นคอมเพรสเซอร์ชนิดหนึ่ง การบีบอัดของก๊าซบนล้อซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงของความเฉื่อยต่อมวลอากาศที่ขึ้นในการเคลื่อนที่แบบหมุนร่วมกับล้อคอมเพรสเซอร์... เครื่องแยกน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องแบบไซโคลนได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มออกเป็นไอน้ำและน้ำที่เกิดจากน้ำที่ระบายออกจากหม้อต้มไอน้ำ เมื่อแรงดันลดลงจากแรงดันภายในหม้อต้มเป็นความดันในตัวแยกและเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานในภายหลัง ของความร้อนของน้ำและไอน้ำ การแยกเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยงที่เกิดจากการป้อนน้ำในวงสัมผัสเข้าไปในเครื่องแยก หลังจากนั้นจะมีการจ่ายไอน้ำที่มีความแห้งในระดับสูงให้กับผู้บริโภค
สามารถใช้ตัวแยกในระบบคอนเดนเสทเพื่อลดการใช้ไอน้ำและการสูญเสียความร้อนจากส่วนผสมไอน้ำ-คอนเดนเสทที่ถูกกำจัดออก นอกเหนือจากการจ่ายคอนเดนเสทในวงสัมผัส (น้ำเป่า) แล้ว ยังมีการติดตั้งเครื่องแยกอีกด้วย มู่ลี่แนวตั้งเครื่องกำจัดหยดสำหรับการทำแห้งด้วยไอน้ำแฟลช ตัวคั่นใช้ในวงจรที่มีตัวดีแอเตอร์ ประเภทบรรยากาศ (แรงดันเกินในเครื่องกำจัดอากาศ 0.02 MPa) ชื่อและ เครื่องหมายตัวคั่น: พารามิเตอร์หลักและลักษณะทางเทคนิค
การออกแบบและหลักการทำงานตัวแยกเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้ง (ดูรูปที่ 1) ที่มีก้นแบนหรือทรงรี ท่อทางเข้าแบบแบนหรือท่อทรงกลม ท่อไอน้ำและท่อน้ำออก และเครื่องควบคุมลูกลอยที่จะรักษาระดับน้ำโดยอัตโนมัติ การไหลจะหมุนวนผ่านการจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่จัดไว้ไปยังผนังด้านในของเครื่องแยกหรือผ่านการติดตั้งอุปกรณ์นำทางภายใน โดยปกติแล้ว ปริมาณการใช้น้ำจากการระเบิดสำหรับตัวแยกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1% ถึง 5% ของผลผลิตหม้อไอน้ำ การแยกออกเป็นไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นที่ส่วนกลางของตัวแยก ในขณะที่ยังคงการเคลื่อนที่แบบหมุน ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังช่องไอน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างด้านบน น้ำไหลลงมา พื้นผิวด้านในเครื่องแยกลงในปริมาตรน้ำและระบายออกผ่านท่อที่อยู่ด้านล่างของตัวเครื่อง มีข้อต่อที่ด้านล่างเพื่อระบายน้ำออกจากเครื่องแยกเมื่อปิดและสำหรับทำความสะอาดส่วนล่างของปริมาตรน้ำจากตะกอนและสารปนเปื้อนเป็นระยะ
ข้าว. 1. เครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง ในส่วนทรงกระบอกของร่างกายจะมีการเชื่อมส่วนรองรับ 4 สองตัวเพื่อติดตั้งตัวแยกและหัวฉีด 3 สำหรับการจ่ายสัมผัสของส่วนผสมไอน้ำและน้ำของน้ำล้างหม้อไอน้ำไปยังตัวแยก ที่ด้านล่างด้านบนของตัวแยกจะมีท่อที่มีหน้าแปลน 5 สำหรับทางออกของไอน้ำแยกส่วนและด้านล่างด้านล่างจะมีข้อต่อที่มีวาล์ว 9 เพื่อระบายน้ำออกจากตัวแยกเมื่อปิดเครื่องและเพื่อความเป็นไปได้ ของการกำจัดตะกอนและสิ่งปนเปื้อนออกจากส่วนล่างของปริมาตรน้ำเป็นระยะ ในส่วนทรงกระบอกด้านล่างของตัวเรือนจะมีตัวควบคุมลูกลอยสำหรับระดับน้ำในตัวแยก 2 และตัวบ่งชี้ระดับ 8 ระดับน้ำจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้ตัวบ่งชี้ระดับ ตัวควบคุมระดับลูกลอยได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาระดับน้ำในตัวแยกให้คงที่โดยอัตโนมัติ แผนภาพการทำงานของตัวควบคุมระดับลูกลอยแสดงไว้ในรูปที่ 1 2. ตำแหน่งด้านบนของลูกลอยสามารถแก้ไขได้โดยหมุนที่จับล็อคเป็นมุม 30 องศา
หัวฉีดที่จ่ายน้ำสำหรับกรองไปยังเครื่องแยกจะมีหน้าตัดเรียบตรงทางออก ซึ่งช่วยเพิ่มผลการหมุนเหวี่ยงโดยทำให้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำไหลแบบแบ่งชั้นล่วงหน้า การแยกขั้นต้นของส่วนผสมไอน้ำ-น้ำเริ่มต้นนอกตัวแยกในท่อจ่าย ความดันต่ำ(ดูรูปที่ 3) ทำจากเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกับหัวฉีด การแยกส่วนผสมไอน้ำ-น้ำออกเป็นไอน้ำและน้ำ ซึ่งเริ่มต้นในท่อส่งจ่ายไปสิ้นสุดในเครื่องแยก
ไอน้ำจะถูกส่งตรงไปยังพื้นที่ไอน้ำ และน้ำที่แยกออกจากกันจะไหลลงมา ผนังด้านในเครื่องแยกออกเป็นปริมาตรน้ำ ขั้นตอนการติดตั้งมีการติดตั้งตัวคั่นตาม เอกสารทางเทคนิคพัฒนาโดยองค์กรออกแบบเฉพาะทางและข้อกำหนดของคำแนะนำในการติดตั้ง การเชื่อมต่อตัวแยกเป่าแบบต่อเนื่องกับวงจรห้องหม้อไอน้ำควรทำตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 1 4.
เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันในตัวแยกเพิ่มขึ้นจำเป็นต้องติดตั้งซีลน้ำบนท่อทางออกใกล้กับตัวแยกไปยังวาล์วปิด บนท่อระบายไอน้ำจากเครื่องแยกไปยังเครื่องกำจัดอากาศ วาล์วปิดอย่าติดตั้ง. ตัวคั่นถูกติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งบนคานรองรับที่ประกอบไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงติดตั้งเครื่องมือควบคุมและเครื่องมือวัด อุปกรณ์ความปลอดภัยดำเนินการควบคุมระดับลูกลอยและการวางท่อ การติดตั้งเครื่องแยกต้องจัดให้มีการตรวจสอบซ่อมแซมและทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอก ข้างนอกจะต้องขจัดอันตรายจากการล้มคว่ำ ไม่อนุญาตให้แขวนตัวคั่นบนท่อเชื่อมต่อ ในระหว่างการติดตั้งเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาตัวแยกสามารถติดตั้งแท่นและบันไดได้ซึ่งไม่ควรรบกวนความแข็งแรงความมั่นคงและความเป็นไปได้ในการตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวด้านนอกฟรี หลังจากติดตั้งและยึดตัวคั่น วางท่อและติดตั้งอุปกรณ์แล้ว จำเป็นต้องทำการทดสอบไฮดรอลิก (นิวเมติก) หลังจาก การทดสอบไฮดรอลิกล้างตัวคั่นและท่อส่งการทำงานของข้อต่อตัวควบคุมระดับลูกลอยและวาล์วนิรภัยหลังจากใช้งานตัวแยกแล้ว การบำรุงรักษาและการดำเนินงานเงื่อนไขสำหรับการทำงานปกติและเชื่อถือได้ของเครื่องแยกคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำจัดไอน้ำและน้ำออกจากเครื่องแยกอย่างต่อเนื่องและรักษาแรงดันในตัวแยกภายในขอบเขตที่กำหนด สิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้หากตัวควบคุมระดับลูกลอยและซีลน้ำอยู่ในสภาพดี ตัวคั่นต้องอยู่ภายใต้การดูแลอย่างต่อเนื่อง พนักงานบริการ. ควรตรวจสอบสภาพที่เหมาะสมของตัวควบคุมระดับอย่างเหมาะสม:
การทำงานที่เชื่อถือได้ของซีลน้ำจะต้องมั่นใจโดยการออกแบบและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำในการบำรุงรักษา เมื่อถอดเครื่องแยกออกจากท่อไล่อากาศอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อที่เป็นไปได้ของเครื่องไล่อากาศกับบรรยากาศผ่านเครื่องแยกในกรณีนี้ วาล์วควบคุมระดับและวาล์วประตูที่ช่องจ่ายน้ำจากเครื่องแยกควรปิดสนิท . ควรทำการตรวจสอบตัวแยกเป็นระยะเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันและเพื่อระบุสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้น การตรวจสอบและทำความสะอาดตัวคั่นจะต้องดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 2-3 ปีเมื่อมีการปิดตัวคั่นเพื่อการซ่อมแซมตามปกติและการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ต้องใช้เครื่องแยกการไล่ล้างอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบทางเทคนิคหลังการติดตั้ง ก่อนการทดสอบเดินเครื่อง เป็นระยะๆ ระหว่างการปฏิบัติงาน และหากจำเป็น ให้มีการตรวจสอบพิเศษเป็นพิเศษ ในกรณีที่มีการซ่อมแซมเป็นเวลานาน รวมถึงความหนาแน่นของวาล์วปิดไม่เพียงพอ ควรปิดอุปกรณ์ที่กำลังซ่อมแซม ความหนาของปลั๊กต้องสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงาน เมื่อคลายสลักเกลียวที่ข้อต่อหน้าแปลน จะต้องระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำและน้ำภายในตัวแยกและท่อไม่ทำให้ผู้คนไหม้ เพื่อให้ได้ไอน้ำที่สะอาดจำเป็นต้องทำให้แห้งซึ่งดำเนินการในอุปกรณ์แยกต่างๆ ในระหว่างการทำงานปกติของหม้อไอน้ำสำหรับเรือ ความชื้นของไอน้ำที่ทางออกของส่วนหัวไอน้ำไม่ควรเกิน 0.5% สำหรับเครื่องกำเนิดไอน้ำของการติดตั้งนิวเคลียร์ข้อกำหนดเหล่านี้ยังสูงกว่า - จาก 0.001 ถึง 0.01% เนื่องจากการมีสิ่งเจือปนในไอน้ำสามารถนำไปสู่การเคลื่อนย้ายของสารกัมมันตภาพรังสีที่มีครึ่งชีวิตยาวเข้าไปในห้องเครื่องยนต์ กระบวนการแยกไอน้ำขึ้นอยู่กับความแตกต่าง แรงดึงดูดเฉพาะไอน้ำอิ่มตัวและหยดน้ำ การแยกไอน้ำในปริมาณการตกตะกอน วิธีการแยกนี้เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ความชื้นหนึ่งหยดอยู่ภายใต้การกระทำของการยกของไอน้ำและแรงโน้มถ่วง อัตราส่วนของแรงเหล่านี้นำไปสู่การกักเก็บความชื้นด้วยไอน้ำหรือการสูญเสียจากการไหลของไอน้ำ ในการออกแบบหม้อน้ำเก่าที่มีความเจ็บปวด ชิพื้นที่ไอน้ำในปริมาณ E อุปกรณ์แยกที่ง่ายที่สุดถูกนำมาใช้: ถังไอน้ำและแผ่นปิดบังโคลน ความชื้นลดลงพร้อมกับไอน้ำที่ไหลผ่านท่อกำจัดไอน้ำเข้ามา ถังไอน้ำจะเกาะอยู่บนผนังและไหลลงสู่ปริมาตรน้ำของเครื่องเก็บไอน้ำ ท่อระบายน้ำ. อุปสรรคเพิ่มเติมในการกำจัดความชื้นคือ แผงกั้นไอน้ำซึ่งความชื้นส่วนใหญ่สะสมอยู่ 1 - ท่อร่วมไอน้ำ; 2 - ท่อระบายน้ำ; 3 - ถังไอน้ำ; 4 - ท่อไอน้ำ; 5 - พนังบังโคลน ตามประสบการณ์การใช้งานหม้อไอน้ำแสดงให้เห็นหม้อไอน้ำไม่ได้ปรับปรุงคุณภาพของไอน้ำและบทบาทของมันนั้น จำกัด เพียงการขจัดผลที่ตามมาจากการละเมิดโหมดการทำงานปกติ - ตัวอย่างเช่นน้ำที่เข้าไปในเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด โครงการแยกไอน้ำพร้อมแผงป้องกันแบบเจาะรู
การกำจัดเชิงลบ ผลกระทบจากการจัดหาส่วนผสมไอน้ำและน้ำที่เข้มข้นในท่อร่วมหม้อไอน้ำคือ กระจายสม่ำเสมอ โหลดไอน้ำทั่วบริเวณกระจกระเหย เพื่อจุดประสงค์นี้ในท่อร่วมไอน้ำของหม้อไอน้ำ มีการติดตั้งแผงเจาะรูซึ่งอยู่ต่ำกว่าระดับน้ำขั้นต่ำ 50 ^ 150 มม. วัตถุประสงค์หลักของโล่เจาะรูใต้น้ำคือการสร้างความต้านทานเพิ่มเติมตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของไอน้ำซึ่งจะเหมือนกันตลอดทั้งหน้าตัดของตัวสะสม ใน ซุปกะหล่ำปลีเป็นรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ^ 20 มม. ส่วนตัดขวางที่มีกระแสไฟฟ้าของแผ่นป้องกันมักจะอยู่ที่ 10 ^ 15% ของหน้าตัดของตัวสะสม นอกจากนี้ เหนือท่อยก หน้าตัดที่มีกระแสไฟฟ้าของรูจะเล็กกว่าและมีค่าเท่ากับ 5 ^ 6% ของ พื้นที่ทั้งหมดกระจกระเหยและเหนือจุดตกจะมีมากกว่า - 9 ^ 10% บ่อยครั้งที่รูในแผงป้องกันใต้น้ำมีระยะห่างเท่ากัน อันเป็นผลมาจากความต้านทานเพิ่มเติม เบาะไอน้ำที่มั่นคงจะเกิดขึ้นใต้โล่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายไอน้ำสม่ำเสมอทั่วบริเวณกระจกระเหย
ไอน้ำส่วนใหญ่จะถูกส่งไปยังหัวฉีดโดยใช้เส้นทางที่สั้นที่สุด เป็นผลให้ความเร็วของการเคลื่อนที่ของไอน้ำในพื้นที่ไอระเหยแตกต่างออกไป เนื่องจากความเร็วของไอน้ำที่เพิ่มขึ้นในบริเวณท่อไอเสียไอน้ำความชื้นจึงอาจเกินค่าที่อนุญาต เพื่อให้ความเร็วไอน้ำเท่ากัน จึงมีการติดตั้งแผงเจาะรูเพดานไว้ที่ส่วนบนของปริมาตรไอน้ำ รูในนั้นตั้งอยู่ไม่สม่ำเสมอ - บ่อยน้อยกว่าที่จุดสกัดไอน้ำและบ่อยกว่าที่ ในความทันสมัย หม้อไอน้ำบ่อยครั้งที่มีการติดตั้งแผงป้องกันแบบมีรูตรงกลางซึ่งอยู่เหนือระดับน้ำด้านบน 50 ^ 80 มม. จุดประสงค์คือเพื่อทำให้ระดับน้ำไม่สม่ำเสมอเท่ากันเนื่องจากการจ่ายไอน้ำที่เข้มข้น และเพื่อสงบความผันผวนของระดับน้ำเมื่อเรือโยก ข้อเสียของโครงการแยกที่มีแผงป้องกันแบบมีรูคือ: ความไวต่อการเปลี่ยนแปลงภาระของหม้อไอน้ำ (เมื่อภาระของหม้อไอน้ำลดลง ความต้านทานสูงสำหรับทางไอน้ำ); ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหยุดชะงักของการทำงานของท่อระบายน้ำเมื่อมีการจับไอน้ำไว้ การส่งเสริมการเกิดฟองที่มีปริมาณเกลือสูงของน้ำหม้อต้ม เครื่องแยกลูฟร์ เครื่องแยกบานเกล็ดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำให้ไอน้ำแห้ง คุณสมบัติที่โดดเด่นพวกเขาคือ ประสิทธิภาพสูงมีความต้านทานไฮดรอลิกค่อนข้างต่ำ เครื่องแยกบานเกล็ดมีให้เลือกทั้งรุ่นแนวนอนและแนวตั้ง
มู่ลี่และฟิล์มน้ำจะไหลลงมาด้วยความเร็ว w" และไอน้ำแห้งจะถูกส่งไปยังแนวไอน้ำด้วยความเร็ว ww ฟิล์มความชื้นที่ไหลออกมาจากขอบด้านล่างของมู่ลี่และตกลงมาในรูปของไอพ่นที่แยกจากกัน และหยดลงในปริมาตรน้ำของเครื่องสะสม ที่อัตราการไหลของไอน้ำและน้ำผสมกัน ความชื้นจำนวนมากสามารถเกาะอยู่บนแผ่นมู่ลี่จนปิดกั้นพื้นที่หน้าตัดทั้งหมดของช่องได้อย่างสมบูรณ์ โหมดนี้เรียกว่าโหมดคนตาบอด สำหรับมู่ลี่แนวตั้ง โหมดน้ำท่วมจะเกิดขึ้นที่อัตราการไหลของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำสูง สิ่งนี้อธิบายได้จากสภาพการระบายน้ำซึ่งเป็นที่นิยมมากกว่าในมู่ลี่แนวตั้ง ดังนั้นสิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกันคือประสิทธิภาพของมู่ลี่แนวตั้งจึงสูงกว่ามู่ลี่แนวนอน มู่ลี่แนวนอนหรือแนวตั้งสามารถติดตั้งในตัวสะสมแทนแผงฝ้าเพดานที่มีรูพรุนหรือในตัวเครื่องที่แยกจากกัน - ในกรณีเช่นนี้จะเรียกว่าตัวแยกระยะไกล พายุไซโคลนภายใน ไซโคลนภายในตัวรวบรวมเป็นอุปกรณ์แยกที่มีประสิทธิภาพมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของพายุไซโคลนมักจะอยู่ที่ 300 มม. ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่การติดตั้งภายในตัวสะสมจึงซับซ้อนมากขึ้น การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของพายุไซโคลนทำให้จำนวนพายุไซโคลนภายในตัวสะสมเพิ่มขึ้น และทำให้การจ่ายส่วนผสมไอน้ำและน้ำสม่ำเสมอให้กับพายุไซโคลนแต่ละลูกมีความซับซ้อนมากขึ้น
การแยกไอน้ำและน้ำเนื่องจาก การหมุนเหวี่ยงที่ การจ่ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเข้าสู่ตัวพายุไซโคลน น้ำอยู่ข้างล่าง การกระทำของแรงเหวี่ยง มันถูกกดเข้ากับผนังของตัวเรือนและไหลลงมา และไอน้ำก็ลอยขึ้นมา ที่ด้านบนของพายุไซโคลน มักจะติดตั้งชีลด์เจาะรูหรือชีลด์บานเกล็ด เครื่องแยกที่ทำให้ไอน้ำแห้งละเอียดขั้นสุดท้ายเกิดขึ้น พายุไซโคลนภายใน โดยให้ไอน้ำที่สม่ำเสมอไปยังปริมาตรไอน้ำของตัวสะสมตลอดความยาวของมัน ไม่ไวต่อปริมาณเกลือที่สูงของน้ำ และทำงานได้อย่างเสถียรที่ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันโหลด ข้อเสียของพายุไซโคลนในตัวสะสมคือ ความต้านทานไฮดรอลิกสูงต่อการเคลื่อนที่ของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ ซึ่งในหม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำที่มี EC อาจส่งผลต่อความเสถียรของการไหลเวียน ผลผลิตต่ำ (0.6 ^ 2.0 กก./วินาทีต่อไซโคลน) ท่อร่วมไอน้ำมีความเกะกะและความยากลำบากในการติดตั้ง เครื่องแยกที่มีแหล่งจ่ายการไหลตามแนวแกน ตัวแยกที่มีการจ่ายกระแสตามแนวแกนจะคล้ายกับไซโคลนภายในตัวรวบรวม พวกเขามี การออกแบบต่างๆ. พื้นฐานของตัวแยกดังกล่าวคือเครื่องหมุนวนของส่วนผสม การไหลที่ไหลเข้าสู่แกนของตัวแยกจะถูกบิดด้วยใบมีดและแบ่งออกเป็นกระแสน้ำวนไอน้ำที่เคลื่อนที่ไปตามแกนการไหลและการไหลของน้ำหมุนที่เคลื่อนที่ไปตามผนังของกระบอกสูบด้านใน ของเหลวจำนวนมากล้นเหนือขอบด้านบนของตัวพายุไซโคลนและไหลลงมาตามผนังกระจก การอบแห้งไอน้ำเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยใช้เครื่องแยกแบบบานเกล็ดหรือแผ่นเจาะรู เครื่องแยกที่มีการจ่ายส่วนผสมไอน้ำและน้ำตามแนวแกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องกำเนิดไอน้ำของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ เครื่องแยกฟิล์มระยะไกล เมื่อไอน้ำเปียกเคลื่อนที่ผ่านท่อ ความชื้นปริมาณหลักจะเกาะอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อในรูปของฟิล์มและมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ยังคงแขวนลอยอยู่ ดังนั้นท่อใด ๆ ที่ไอน้ำเคลื่อนที่ผ่านจึงเป็นตัวแยกฟิล์มชนิดหนึ่ง โดยการขจัดความชื้นคุณจะได้ไอน้ำคุณภาพสูงพอสมควร การออกแบบตัวแยกฟิล์มที่พบบ่อยที่สุดมีดังนี้ การจ่ายไอน้ำเปียกเกิดขึ้นจากด้านบน เมื่อทิศทางของไอน้ำหมุนไปส่วนหลักของมันจะเกาะอยู่บนผนังของท่อและไหลลงมาจากจุดที่ถูกถอดออกผ่านท่อระบายน้ำ ไอน้ำถูกนำมาจากส่วนกลางของตัวแยก ผลผลิตของเครื่องแยกฟิล์มต่ำ และความชื้นของไอน้ำอยู่ที่ ~ 1% ซึ่งค่อนข้างมาก มูลค่าสูงสำหรับ การติดตั้งที่ทันสมัย. นั่นเป็นเหตุผล แพร่หลายไม่ได้รับอุปกรณ์ดังกล่าว เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงระยะไกล ในเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง สามารถจ่ายส่วนผสมได้ทั้งในแนวรัศมีและแนวแกน การไหลถูกบิดโดยใช้ใบมีดพิเศษ ความชื้นที่แยกออกมาจะไหลลงมาตามช่องว่างวงแหวนระหว่างผนังกระบอกสูบและแผ่นที่มีรูพรุน และไอน้ำจะเข้าสู่ ส่วนบนปริมาณและ
ปั๊มหมุนเวียน ความจำเป็นในการบำบัดน้ำในโรงไฟฟ้าเกิดขึ้นเนื่องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสิ่งเจือปนที่มีอยู่ในน้ำป้อนและหม้อต้มต่อการทำงานของหม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำ หากมีการละเมิดตัวชี้วัดคุณภาพน้ำ จะสังเกตการก่อตัวของตะกรันและการกัดกร่อนในหม้อไอน้ำ และการพาเกลือด้วยไอน้ำอย่างเข้มข้น ดังนั้นน้ำที่ใช้ในหม้อไอน้ำจึงต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพบางประการ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ใน โรงไฟฟ้าพลังไอน้ำน้ำประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: แหล่งน้ำ (ธรรมชาติ) - แหล่งที่มาของน้ำนี้คือแม่น้ำ ทะเลสาบ ทะเล มหาสมุทร และมีสิ่งเจือปนตามธรรมชาติในรูปของสารที่ละลายและอนุภาคเชิงกล น้ำนี้ใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งปนเปื้อน น้ำแต่งหน้า - เป็นผลิตภัณฑ์จากแหล่งน้ำที่ผ่านการบำบัดทางเคมีหรือคอนเดนเสทของไอน้ำทุติยภูมิจากเครื่องระเหย - ใช้เพื่อเติมไอน้ำและการสูญเสียน้ำในวงจร PSU น้ำป้อน - จ่ายโดยปั๊มไปยังหม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำเพื่อผลิตไอน้ำตามพารามิเตอร์ที่ระบุ - เป็นส่วนผสมของคอนเดนเสทของกังหันและน้ำแต่งหน้า น้ำหม้อไอน้ำ - ตั้งอยู่ภายในวงจรการไหลเวียนของหม้อไอน้ำ น้ำที่ระบายออก - ไล่ออกจากหม้อไอน้ำและเครื่องระเหยเพื่อรักษาความเข้มข้นของสิ่งเจือปนที่ยอมรับได้ ตัวชี้วัดคุณภาพน้ำที่สำคัญ ได้แก่ ความเค็มของน้ำ 0Br (องศาแบรนด์) - 1°Br สอดคล้องกับปริมาณ NaCl 10 มก. หรือ SG 6.06 มก. ในน้ำกลั่น 1 ลิตร แหล่งน้ำที่สำคัญของโลกมีความเค็มดังต่อไปนี้ ทะเลดำ - 1800 °Br, มหาสมุทรอาร์กติก - 5500 °Br, มหาสมุทรแปซิฟิก - 3500 °Br, มหาสมุทรแอตแลนติก - 3600 °Br, ทะเลสีขาว ตั้งแต่ 100 ถึง 3300 °Br. ความกระด้างของน้ำ 0H (ระดับความกระด้าง) - ขึ้นอยู่กับปริมาณเกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมในน้ำ 1 0H สอดคล้องกับปริมาณ CaO 10 มก. หรือ MgO 7.14 มก. ในน้ำกลั่น 1 ลิตร มีความกระด้างชั่วคราว (คาร์บอเนต) ซึ่งถูกกำจัดด้วยน้ำเดือด ความกระด้างถาวร (ไม่ใช่คาร์บอเนต) ซึ่งไม่ถูกกำจัดด้วยน้ำเดือด และความกระด้างทั่วไป เท่ากับจำนวนเงินความแข็งคาร์บอเนตและไม่คาร์บอเนต ความกระด้างของน้ำที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดตะกรันบนผนังท่อของพื้นผิวทำความร้อน การก่อตัวของขนาดนำไปสู่; ความร้อนสูงเกินไป, ความเหนื่อยหน่ายและการแตกของท่อพื้นผิวความร้อน, การก่อตัวของรูทวารและนูน; การทำให้กระบวนการกัดกร่อนรุนแรงขึ้นภายใต้ชั้นของขนาด การเกิดตะกรันด้านนอกท่อ การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงมากเกินไปและลดประสิทธิภาพของหน่วยหม้อไอน้ำ โซเดียมซิลิเกต Na2SiO3 ที่ละลายน้ำได้ และไอออนของกรดซิลิก SiO2 ซึ่งอยู่ในสถานะคอลลอยด์ กรดซิลิซิกสามารถละลายได้ต่างจากเกลืออื่นๆ โดยตรงเป็นคู่ แรงกดดันสูง. ส่วนใหญ่จะพบในแม่น้ำและทะเลสาบ และแทบไม่มีเลย น้ำทะเล. ดังนั้นตัวบ่งชี้นี้จึงมีความสำคัญเฉพาะสำหรับโรงไฟฟ้าที่อยู่นิ่งซึ่งใช้แหล่งน้ำจืด - แม่น้ำและทะเลสาบ - เพื่อจ่ายพลังงานให้กับหม้อไอน้ำ ตัวบ่งชี้ไฮโดรเจนของน้ำคือ pH มีปฏิกิริยาที่เป็นกรด เป็นกลาง และด่างของน้ำ ในการป้อนหม้อไอน้ำ น้ำจะต้องมีค่า pH ใกล้ 7 โดยปกติแล้ว ค่า pH ที่จะนำมาพิจารณาไม่ใช่ค่า pH แต่เป็นค่าอัลคาไลน์ (mg-Eq/l) ซึ่งเป็นเกณฑ์ในการประเมินคุณภาพของน้ำในหม้อต้ม โดยแสดงคุณลักษณะในการป้องกันการเกิดตะกรัน ค่าขนาดใหญ่เลขอัลคาไลน์อาจทำให้เกิดฟองและทำให้เกิดการกัดกร่อนของส่วนประกอบหม้อไอน้ำด้วยอัลคาไลน์ ปริมาณเกลือทั้งหมด มก./ล. - จำนวนรวมของสารไม่ระเหยของแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์ที่ละลายในน้ำ โดยมีลักษณะเฉพาะคือสารตกค้างแห้ง ซึ่งกำหนดโดยการระเหยตัวอย่างน้ำกรองแล้วและทำให้สารตกค้างแห้งที่อุณหภูมิ 120 °C การปนเปื้อนของน้ำหม้อไอน้ำด้วยน้ำมันหรือเชื้อเพลิงสามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วและนำไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่ของหม้อไอน้ำ ใน หม้อต้มน้ำแบบท่อเชื้อเพลิงหรือน้ำมันถูกพาไปทั่วพื้นผิวทำความร้อนทั้งหมดของหม้อไอน้ำโดยการหมุนเวียนของน้ำ ส่งผลให้ท่อพื้นผิวทำความร้อนร้อนเกินไปและการแตกร้าว หากพบว่าหม้อต้มปนเปื้อนน้ำมันหรือเชื้อเพลิงควรหยุดทันที สร้างแหล่งเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่นที่เข้าสู่น้ำป้อน กำจัดน้ำที่ปนเปื้อน ระเหยหม้อต้มและทำความสะอาดให้สะอาด จนกว่าหม้อไอน้ำและระบบป้อนทั้งหมดจะสะอาดหมดจดตลอดจนแหล่งจ่ายทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป หากเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่นเข้าไปในน้ำหม้อไอน้ำ ห้ามมิให้หม้อไอน้ำทำงาน (ข้อ 75 ของ PECU) สัญญาณของการมีน้ำมันหรือเชื้อเพลิงอยู่ในหม้อต้มน้ำหรือน้ำป้อนคือ (ข้อ 81 ของ PECU) ลักษณะสีขาวขุ่นของหม้อต้มน้ำหรือน้ำป้อนที่นำมาทดสอบ และมีกลิ่นเฉพาะตัว การเกิดฟองของน้ำในหม้อไอน้ำระดับน้ำในระบบน้ำประปามีความผันผวนอย่างมาก ร่องรอยของน้ำมันหรือเชื้อเพลิงบนผิวน้ำระดับใน ตัวชี้วัดน้ำสำหรับหม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนน้ำมัน, ถังสำรองและถังคอนเดนเสทสกปรก สำหรับประเภท VNK KVG-E ตัวบ่งชี้คุณภาพของน้ำป้อนและน้ำหม้อไอน้ำจะแสดงไว้ในตาราง วิธีหลักในการต่อสู้กับการเกิดตะกรันและการกัดกร่อนของโลหะหม้อไอน้ำคือการรักษาพารามิเตอร์คุณภาพที่ระบุของน้ำป้อนและน้ำหม้อไอน้ำผ่านการบำบัดน้ำ มีการบำบัดน้ำก่อนหม้อไอน้ำและภายในหม้อไอน้ำ แผนกขั้วโลกของ OJSC MMC Norilsk Nickel พีเอ "นอริลส์เคเนอร์โก" คำแนะนำสำหรับการบำรุงรักษาตัวแยกสำหรับการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง TGME - 464 ปี่ –188-50-05-03 โนริลสค์ - 2003 แผนกขั้วโลกของ OJSC MMC Norilsk Nickelพีเอ "นอริลส์เคเนอร์โก" ผมยืนยัน: หัวหน้าวิศวกรของ CHPP-3 วี.เอ็ม.โลเมนโก "___"_____________2003 คำแนะนำ สำหรับการบำรุงรักษาตัวแยกสำหรับการเป่าหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง TGME-464 ปี่ –188-50-05-03 1. ส่วนทั่วไป. คำสั่งนี้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของคำแนะนำจากโรงงานสำหรับการให้บริการเครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (1RNP, 2RNP) และจำเป็นสำหรับการดำเนินการโดย NSS, NS KTC, Art. ผู้ควบคุมอุปกรณ์หม้อไอน้ำ, ผู้ควบคุมสายการผลิต 2. วัตถุประสงค์ของเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่อง (ตัวขยาย) เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่องได้รับการออกแบบมาเพื่อแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่มาจากหม้อไอน้ำในระหว่างการเป่าอย่างต่อเนื่อง โดยนำตะกอนที่ไม่เกาะติดที่แขวนลอยอยู่ในน้ำของหม้อไอน้ำออกจากหม้อไอน้ำ 3. อุปกรณ์และลักษณะทางเทคนิค มีเครื่องแยกเป่าแบบต่อเนื่องสองตัวประเภทต่างๆ ที่ติดตั้งไว้ในห้องหม้อไอน้ำ 1RNP จ่ายน้ำให้กับหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2 อย่างต่อเนื่อง น้ำสำหรับการระบายหม้อไอน้ำหมายเลข 3 และ 2 อย่างต่อเนื่องจะถูกส่งไปยัง 2RNP 3.1. เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (1RNP) รุ่น TK - 3 แบบท่อเดี่ยวแนวตั้ง ประกอบด้วยตัวทรงกระบอก พื้นทรงรี 2 อัน ส่วนรองรับ ข้อต่อ: การจัดหาส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ ไอเสียไอน้ำ การระบายน้ำ การเชื่อมต่อวาล์วนิรภัย ความเกี่ยวข้องของ VUK; ตัวควบคุมระดับ เครื่องควบคุมระดับแบบลูกลอย มีรูบนตัวเครื่องมีเส้นผ่านศูนย์กลาง DN 450 มม. การจัดหาส่วนผสมไอน้ำและน้ำจากหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2 ทำจากสองเครื่อง ฝั่งตรงข้ามสัมผัสกับเส้นรอบวงของเปลือกเข้าไปในวาล์วรูปวงแหวน การแยกส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นเนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยง ตัวแยกมีอันหนึ่ง วาล์วนิรภัยประเภท SPPK – 4 - 16 - 150 วาล์วถูกปรับให้มีแรงดันใช้งาน 1.15 Рр ลักษณะตัวคั่น: เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือน – 1,500 มม. ปริมาตร – 5.5 ลูกบาศก์เมตร; อุณหภูมิ – 170 °C; วันพุธ - ไอน้ำอิ่มตัวน้ำ; เกรดเหล็ก – VST 3 PS 5 3.2. เครื่องแยกแบบเป่าต่อเนื่อง (2RNP) TKZ รุ่น SP – 1.5 u, แบบแรงเหวี่ยง การหาปริมาณไอน้ำจากการไหลเข้าของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นบนใบมีดพิเศษที่มีรัศมีความโค้งเล็กน้อย อุปกรณ์เป็นแบบเคสเดียวแบบแนวตั้ง ประกอบด้วยตัวทรงกระบอก พื้นทรงรี 2 อัน ส่วนรองรับ ข้อต่อ: การจัดหาส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ ไอเสียไอน้ำ การระบายน้ำ การเชื่อมต่อวาล์วนิรภัย การเชื่อมต่อตัวบ่งชี้ระดับ ภายในอุปกรณ์ประกอบด้วย: อุปกรณ์ใบมีด ตะแกรง กรวยที่ป้องกันไม่ให้ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำกระทบกับระดับน้ำ และอุปกรณ์ป้องกันการบิดที่ด้านล่างล่าง เครื่องแยกประกอบด้วยวาล์วนิรภัยสองตัวประเภท SPPK – 4 – 16 – 150 โดยตัวหนึ่งอยู่ที่ตัวเครื่อง และอีกตัวอยู่บนท่อระบายไอน้ำ ตัวปรับระดับ - แบบลูกลอย ลักษณะตัวคั่น: เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเรือน – 800 มม. แรงดันใช้งาน – 8 กก.ฟ./ซม.2; ปริมาตร – 1.5 ลูกบาศก์เมตร; อุณหภูมิ – 170 °C; ไอน้ำปานกลาง – อิ่มตัว ความดันที่ G.I. – 11 kgf/cm2; ผลผลิตน้ำ – 28.4 ตันต่อชั่วโมง; พลังไอน้ำ – 12.5 ตัน/ชม. 4. แผนภาพการเชื่อมต่อ 1 RNP น้ำในหม้อต้มจากไซโคลนภายนอกสองตัวของหม้อไอน้ำผ่านท่อ DN 28x3 จะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำทิ้งแบบต่อเนื่องหรือเข้าไปในเครื่องขยายน้ำทิ้งเป็นระยะ เมื่อ RNP ไม่ได้ทำงาน สิ่งต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งเป็นอนุกรมบนไปป์ไลน์: วาล์วปิดสองตัว DN - 20, เครื่องซักผ้าไหล, เครื่องปรับความดัน DN - 20, วาล์วปิด DN - 20 บนเส้นไปยังตัวแยก, วาล์วปิด DN - 20 อยู่ในแนวท่อไปยังเครื่องขยายการระเบิดเป็นระยะ หลังจากเครื่องแยกแล้ว ไอน้ำจะถูกระบายออกสู่เครื่องสะสมสถานีทั่วไป 6 atm มีการติดตั้งสิ่งต่อไปนี้บนท่อส่งไอน้ำ: เช็ควาล์ว, วาล์วประตู DN - 150 สูงถึง เช็ควาล์วมีการสร้างท่อระบายอากาศไปที่ช่องทางจนถึงวาล์ว - สายตรวจสอบไปยังท่อไอเสียของวาล์วนิรภัย น้ำหลังจากเครื่องแยกจะเข้าสู่เครื่องขยายการเป่าลมเป็นระยะๆ จากนั้นจึงเข้าไปในเครื่องตีฟอง ระดับน้ำในตัวแยกจะถูกรักษาโดยตัวควบคุมระดับและควบคุมโดย VUK เมื่อเปิดเครื่องควบคุมระดับจะต้องเปิดวาล์ว DNP - 2, 3 และวาล์วของห้องลอยสำหรับน้ำและไอน้ำ ต้องปิดวาล์ว DNP – 1 5. ขั้นตอนการรวม 1RNP ในการทำงาน ก่อนที่จะเริ่มใช้งานตัวแยกจำเป็นต้องตรวจสอบสภาพ: ฉนวนกันความร้อน อุปกรณ์และตัวยึดสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน เครื่องมือควบคุมและวัด ตัวบ่งชี้น้ำและไฟส่องสว่าง ชานชาลาและบันได วาล์วประตูไปยังตัวควบคุมระดับ DNP – 2; วาล์วประตูหลังตัวควบคุมระดับ DNP – 3; วาล์วนอกเหนือจากตัวควบคุมระดับ DNP – 1; วาล์วห้องลอยสำหรับไอน้ำและน้ำ วาล์วระบายอากาศ วาล์วสำหรับเกจวัดความดัน วาล์วบนท่อไอน้ำไปยังท่อร่วมคือ 6 ati (1PNP) ต้องเปิดเครื่องแยกในขณะที่อุ่นเครื่องตามลำดับต่อไปนี้: ค่อยๆ เปิดวาล์ว DN – 20 ไปที่ตัวปรับแรงดัน NP – 1, 2; เป่าวาล์ว DN - 20 (NP - 3) และตัวควบคุมความดัน ป้อนส่วนผสมของไอน้ำและน้ำเข้าไปในตัวแยกโดยไม่ให้เกิดแรงกระแทกแบบไฮดรอลิก อุ่นเครื่องแยกเป็นเวลา 20 - 30 นาที เพื่อควบคุมแรงดันและไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากช่องระบายอากาศ ที่ความดัน 1 ati ให้เป่าวาล์วน้ำและไอน้ำของ VUK ออกแล้วเปิด VUK ในการทำงาน ปิดวาล์ว DNP – 1 นอกเหนือจากตัวควบคุมระดับ ค่อยๆ เปิดวาล์ว NP – 3 จนสุด เมื่อระดับเพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุม เราก็ขอแนะนำเช่นกัน
 กำลังโหลด... |
ทางหลัก
การใช้แผ่นป้องกันที่มีรูพรุนใต้น้ำเป็นเงื่อนไขบังคับแต่ไม่เพียงพอสำหรับการรับไอน้ำที่สะอาด โดยปกติแล้ว ไอน้ำจะถูกพรากจากตัวสะสมผ่านท่อหนึ่งหรือสองท่อ
หลักการทำงานของเครื่องแยกแบบบานเกล็ดจะขึ้นอยู่กับการแยกเฟส เมื่อการเคลื่อนที่ของการไหลของไอน้ำและน้ำในช่องโค้งเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากผลของแรงเหวี่ยง ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำจะเข้าสู่ช่องโค้งด้วยความเร็ว w ความชื้นตกลงบนจาน
พายุไซโคลนดำเนินการแยกไอน้ำสองขั้นตอน ในระยะแรกจะมีความหยาบ
ปริมาณความชื้น 0.5-1.0% จะหลุดเข้าไปในท่อไอน้ำอิ่มตัวผ่านแผ่นที่มีรูพรุน สามารถติดตั้งแดมเปอร์ที่ด้านล่างของตัวแยกเพื่อลดการเคลื่อนที่แบบหมุนของของเหลว น้ำจากเครื่องแยกจะถูกระบายผ่านท่อที่ด้านล่าง ปริมาตรน้ำในตัวแยกคือ 1/7-1/10 ของการผลิตไอน้ำรายชั่วโมงของหม้อไอน้ำหรือเครื่องกำเนิดไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าปรากฏการณ์ 
