การล็อคเป็นชุดของวิธีการและวิธีการที่รับประกันการยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือส่วนประกอบวงจรไฟฟ้าในสถานะที่แน่นอนซึ่งได้รับการดูแลรักษาโดยไม่คำนึงถึงการมีหรือหยุดการสัมผัส

ราวกั้น อุปกรณ์นิรภัย อุปกรณ์เบรก และสัญญาณเตือนภัยไม่ได้ให้การปกป้องพนักงานในระดับที่ต้องการเสมอไป ดังนั้นจึงมีการใช้อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันเพื่อป้องกันการกระทำที่ไม่ถูกต้องของบุคลากร (เช่นความพยายามของผู้ปฏิบัติงานในการเปิดอุปกรณ์เมื่อถอดการ์ดออก) หรือป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ฉุกเฉินโดยการปิดบางส่วนของระบบเทคโนโลยี หรือการนำอุปกรณ์รีเซ็ตพิเศษไปใช้งาน

ตามหลักการทำงานอุปกรณ์ปิดกั้นแบ่งออกเป็นเครื่องกล, ไฟฟ้า, ตาแมว, อิเล็กทรอนิกส์, แม่เหล็กไฟฟ้า, นิวแมติก, ไฮดรอลิก, ออปติคัล, การแผ่รังสีและรวมกันและตามการออกแบบ - เป็นแบบเปิดปิดและป้องกันการระเบิด ทางเลือกของพวกเขาขึ้นอยู่กับลักษณะของสภาพแวดล้อม

อุปกรณ์เครื่องกลเชื่อมต่อกันโดยใช้องค์ประกอบโครงสร้างของรั้วด้วยอุปกรณ์เบรกหรือสตาร์ทหรืออุปกรณ์เบรกและสตาร์ทเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความซับซ้อนในการออกแบบและการผลิต อุปกรณ์ดังกล่าวจึงยังไม่พบการใช้งานอย่างแพร่หลาย

ที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์ไฟฟ้า องค์ประกอบหลัก: การแปลงปริมาณควบคุมให้เป็นสัญญาณเอาท์พุต สะดวกสำหรับการส่งและการประมวลผลเพิ่มเติม อุปกรณ์วัดและสั่งการที่กำหนดขนาดและลักษณะของสัญญาณและออกคำสั่งเพื่อกำจัดโหมดอันตราย กลไกการกระตุ้น ตัวอย่างจะเป็นอุปกรณ์ล็อคบนเครื่องลับคมที่มีหน้าสัมผัสที่จะปิดมอเตอร์ไฟฟ้าเมื่อยกหน้าจอป้องกันขึ้น เมื่อลดระดับลง หน้าสัมผัสจะปิดและเปิดเครื่อง รถแทรกเตอร์ที่มีมอเตอร์สตาร์ทจะติดตั้งอุปกรณ์ล็อคไฟฟ้าที่ป้องกันไม่ให้เครื่องยนต์สตาร์ทเมื่อเข้าเกียร์ หากคันเกียร์ไม่ได้ถูกตั้งไว้ที่ตำแหน่งที่เป็นกลาง เบรกเกอร์หน้าสัมผัสจะเปิดวงจรจ่ายไฟไปที่ขดลวดปฐมภูมิของแมกนีโต เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์สตาร์ทสตาร์ท

อุปกรณ์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะถูกกระตุ้นเมื่อลำแสงพุ่งตรงไปที่ตาแมวตัดกัน เมื่อฟลักซ์แสงที่ตกกระทบบนตาแมวเปลี่ยนไป กระแสไฟฟ้าในวงจรไฟฟ้าจะเปลี่ยนไป ซึ่งจ่ายให้กับอุปกรณ์วัดและคำสั่ง ซึ่งในทางกลับกัน จะทำให้เกิดแรงกระตุ้นในการเปิดแอคชูเอเตอร์ป้องกัน อุปกรณ์ล็อคที่มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษคือล็อคคันเหยียบหรือที่จับของแท่นพิมพ์ในขณะที่มือของคนงานอยู่ในเขตอันตราย เนื่องจากความกะทัดรัดและไม่มีองค์ประกอบที่รบกวนการทำงานหรือจำกัดพื้นที่ทำงาน อุปกรณ์ดังกล่าวจึงถูกนำมาใช้ในการกด แสตมป์ กรรไกรกิโยติน ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา การฟันดาบในเขตอันตรายขนาดใหญ่ (สูงถึงหลายสิบเมตร) จึงถูกจัดเรียงโดยไม่มีส่วนประกอบและโครงสร้างทางกล

อุปกรณ์นิวเมติกและไฮดรอลิกใช้กับหน่วยที่ของเหลวทำงานอยู่ภายใต้แรงดันที่เพิ่มขึ้น: ในปั๊ม คอมเพรสเซอร์ กังหัน ฯลฯ ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวคือความเฉื่อยต่ำ หากเกิดเหตุฉุกเฉินในเครื่องจักรที่มีระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกหรือนิวแมติก การไหลของของเหลวหรือก๊าซที่มาพร้อมกับกระบวนการนี้ซึ่งกระทำบนคันโยกพิเศษจะปิดวาล์วของสื่อจ่าย

มีอุปกรณ์ปิดกั้นหลักการทำงานซึ่งขึ้นอยู่กับการใช้คุณสมบัติไอออไนซ์ของสารกัมมันตภาพรังสี แหล่งกำเนิดรังสีอ่อนในรูปของสร้อยข้อมือวางอยู่บนมือของคนงาน เมื่อมือเข้าใกล้เขตอันตราย รังสีจะถูกจับและแปลงเป็นกระแสไฟฟ้า กระแสไฟถูกจ่ายให้กับหลอดไทราตรอน หลังส่งพัลส์ไปยังรีเลย์ที่เปิดวงจรสตาร์ทแม่เหล็ก อุปกรณ์ที่ควบคุมโดยสตาร์ทเตอร์นี้จะหยุดทำงาน

เมื่อออกแบบและผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับบุคลากรที่ใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าว รวมถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้
เมื่อดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ในการผลิต พื้นที่อันตรายจะเกิดขึ้นซึ่งคนงานต้องเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย ตัวอย่างของปัจจัยดังกล่าว ได้แก่ อันตรายจากการบาดเจ็บทางกล (การบาดเจ็บจากการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ วัตถุที่ตกจากที่สูง ฯลฯ) อันตรายจากไฟฟ้าช็อต การสัมผัสกับรังสีประเภทต่างๆ (ความร้อน, แม่เหล็กไฟฟ้า, ไอออนไนซ์), อินฟราเรด - และอัลตราซาวนด์, เสียง, การสั่นสะเทือน ฯลฯ

ผลงานมี 1 ไฟล์

การแนะนำ.

เมื่อออกแบบและผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับบุคลากรที่ใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าว รวมถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้

เมื่อดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ในการผลิต พื้นที่อันตรายจะเกิดขึ้นซึ่งคนงานต้องเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย ตัวอย่างของปัจจัยดังกล่าว ได้แก่ อันตรายจากการบาดเจ็บทางกล (การบาดเจ็บจากการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ วัตถุที่ตกจากที่สูง ฯลฯ) อันตรายจากไฟฟ้าช็อต การสัมผัสกับรังสีประเภทต่างๆ (ความร้อน, แม่เหล็กไฟฟ้า, ไอออนไนซ์), อินฟราเรด - และอัลตราซาวนด์, เสียง, การสั่นสะเทือน ฯลฯ

ขนาดของพื้นที่อันตรายในอวกาศสามารถเปลี่ยนแปลงได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์หรือยานพาหนะตลอดจนการเคลื่อนไหวของบุคลากรหรือค่าคงที่

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น (บทที่ 13) อุปกรณ์ป้องกันแบบรวมและส่วนบุคคลถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย ที่นี่เราจะพิจารณาวิธีการหลักในการป้องกันโดยรวมซึ่งแบ่งออกเป็นการฟันดาบความปลอดภัยการบล็อกการส่งสัญญาณระบบควบคุมระยะไกลสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์รวมถึงระบบพิเศษ

อุปกรณ์ป้องกันหรือรั้วเป็นอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในพื้นที่อันตราย รั้วสามารถอยู่กับที่ (ไม่สามารถถอดออกได้) เคลื่อนย้ายได้ (ถอดออกได้) และพกพาได้ ในทางปฏิบัติรั้วถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของตาข่ายต่างๆ ตะแกรง ตะแกรง ปลอก ฯลฯ ต้องมีขนาดดังกล่าวและติดตั้งในลักษณะที่จะป้องกันไม่ให้มนุษย์เข้าถึงเขตอันตรายไม่ว่าในกรณีใด

เมื่อติดตั้งรั้วต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดบางประการ:

ตัวป้องกันจะต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกจากอนุภาค (ชิป) ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน เช่นเดียวกับผลกระทบจากอุบัติเหตุจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน และยึดอย่างแน่นหนา

รั้วทำจากโลหะ (ทั้งตาข่ายแข็งและโลหะและตะแกรง), พลาสติก, ไม้, วัสดุโปร่งใส (ลูกแก้ว, สามเท่า ฯลฯ );

ชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนไหวได้ที่เปิดอยู่ทั้งหมดของเครื่องจักรจะต้องมีตัวป้องกัน

พื้นผิวด้านในของรั้วควรทาสีด้วยสีสดใส (สีแดงสด, สีส้ม) เพื่อให้สังเกตได้ชัดเจนหากถอดรั้วออก

ห้ามมิให้ทำงานร่วมกับเครื่องป้องกันที่ถูกถอดออกหรือชำรุด

อุปกรณ์ความปลอดภัยคืออุปกรณ์ที่จะปิดเครื่องจักรหรือยูนิตโดยอัตโนมัติเมื่อพารามิเตอร์อุปกรณ์ใด ๆ อยู่นอกขีดจำกัดที่อนุญาต ลิงค์นี้ถูกทำลายหรือไม่ทำงานเมื่อโหมดการทำงานของอุปกรณ์เบี่ยงเบนไปจากโหมดปกติ ตัวอย่างที่รู้จักกันดีของลิงค์ดังกล่าวคือฟิวส์ไฟฟ้า (“ปลั๊ก”) ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องเครือข่ายไฟฟ้าจากกระแสสูงที่เกิดจากการลัดวงจรและการโอเวอร์โหลดที่มีขนาดใหญ่มาก กระแสดังกล่าวอาจทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าและฉนวนสายไฟเสียหายได้และทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ ฟิวส์ทำงานดังนี้: กระแสไฟฟ้าไหลผ่านเส้นลวดเส้นเล็ก (ตัวเชื่อมฟิวส์) ซึ่งหน้าตัดได้รับการออกแบบสำหรับกระแสสูงสุดที่แน่นอน เมื่อโอเวอร์โหลด สายไฟจะละลาย ปลดการเชื่อมต่อส่วนที่ชำรุดหรือกระแสไฟเกินของเครือข่าย

ตัวอย่างอุปกรณ์ประเภทนี้ได้แก่ วาล์วนิรภัยและจานระเบิดที่ติดตั้งบนภาชนะรับแรงดันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ อุปกรณ์เบรกต่าง ๆ ที่ช่วยให้คุณหยุดการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ลิมิตสวิตช์และลิมิตเตอร์การยกที่ป้องกันกลไกการเคลื่อนที่จากการเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ ฯลฯ

อุปกรณ์ล็อคไม่รวมถึงความเป็นไปได้ที่บุคคลจะเข้าสู่เขตอันตรายหรือกำจัดปัจจัยอันตรายในขณะที่บุคคลนั้นยังคงอยู่ในเขตอันตราย ตามหลักการทำงานจะแยกแยะอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าโฟโตอิเล็กทริกรังสีไฮดรอลิกนิวแมติกและบล็อครวม

การใช้อุปกรณ์ป้องกันตาแมวในการออกแบบประตูหมุนที่ติดตั้งที่ทางเข้าสถานีรถไฟใต้ดินเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง ทางเดินผ่านประตูหมุนถูกควบคุมโดยลำแสง เมื่อบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตพยายามเดินผ่านประตูหมุนไปยังสถานี (ไม่ได้แสดงบัตรแม่เหล็ก) เขาจะข้ามเหตุการณ์ฟลักซ์แสงบนตาแมว การเปลี่ยนแปลงของฟลักซ์แสงจะส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์วัดและสั่งการ ซึ่งจะเปิดใช้งานกลไกที่ปิดกั้นทางเดิน เมื่อผ่านที่ได้รับอนุญาต อุปกรณ์ปิดกั้นจะถูกปิดใช้งาน

อุปกรณ์ส่งสัญญาณต่าง ๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อแจ้งบุคลากรเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อเตือนเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจากบรรทัดฐานหรือเกี่ยวกับภัยคุกคามในทันที

ตามวิธีการนำเสนอข้อมูล สัญญาณเตือนจะแยกความแตกต่างระหว่างเสียง ภาพ (แสง) และแบบรวม (แสงและเสียง) ในอุตสาหกรรมก๊าซ พวกเขาใช้สัญญาณเตือนตามกลิ่น (กลิ่น) สำหรับการรั่วไหลของก๊าซโดยการผสมสารที่มีกลิ่นเข้าไปในก๊าซ

ระบบเตือนภัยทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นการปฏิบัติงาน การเตือน และการระบุตัวตน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ สัญญาณเตือนการปฏิบัติงานให้ข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ สำหรับสิ่งนี้มีการใช้เครื่องมือวัดต่างๆ - แอมมิเตอร์, โวลต์มิเตอร์, เกจวัดความดัน, เครื่องวัดอุณหภูมิ ฯลฯ สัญญาณเตือนจะทำงานในกรณีที่มีอันตราย อุปกรณ์ส่งสัญญาณนี้ใช้วิธีการนำเสนอข้อมูลข้างต้นทั้งหมด

การแจ้งเตือนการระบุตัวตนทำหน้าที่เน้นส่วนประกอบและกลไกที่อันตรายที่สุดของอุปกรณ์อุตสาหกรรมตลอดจนโซนต่างๆ สัญญาณไฟเตือนอันตราย ปุ่มหยุด อุปกรณ์ดับเพลิง บัสบาร์ที่มีกระแสไฟฟ้า ฯลฯ จะถูกทาสีแดง องค์ประกอบของโครงสร้างอาคารที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคลากร การขนส่งภายในโรงงาน และรั้วที่ติดตั้งบริเวณขอบเขตอันตราย พื้นที่ทาสีเหลือง ฯลฯ สัญญาณไฟ ประตูทางออกฉุกเฉินและทางออกฉุกเฉิน สายพานลำเลียง โต๊ะลูกกลิ้ง และอุปกรณ์อื่นๆ จะเป็นสีเขียว การใช้สีประจำตัวสำหรับกระบอกสูบต่างๆ มีอธิบายไว้ในบทนี้ 21.

นอกจากสีที่โดดเด่นแล้ว ยังใช้ป้ายความปลอดภัยต่างๆ อีกด้วย ซึ่งบางส่วนได้กล่าวไว้ในบทที่ 21. ป้ายเหล่านี้ใช้กับถัง ตู้คอนเทนเนอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า และอุปกรณ์อื่นๆ

ระบบควบคุมระยะไกลขึ้นอยู่กับการใช้โทรทัศน์หรือระบบเทเลเมตริก รวมถึงการสังเกตด้วยสายตาจากพื้นที่ที่อยู่ห่างจากพื้นที่อันตรายอย่างเพียงพอ การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์จากสถานที่ที่ปลอดภัยทำให้สามารถเคลื่อนย้ายบุคลากรออกจากพื้นที่เข้าถึงยากและมีความเสี่ยงสูง ส่วนใหญ่แล้วระบบควบคุมระยะไกลจะใช้เมื่อทำงานกับสารและวัสดุที่มีกัมมันตภาพรังสี ระเบิด เป็นพิษและไวไฟ

ในหลายกรณี มีการใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ ซึ่งรวมถึงการเปิดเครื่องจักรด้วยมือสองข้าง1 ระบบระบายอากาศต่างๆ เครื่องลดเสียง อุปกรณ์ให้แสงสว่าง สายดินป้องกัน และอื่นๆ อีกมากมาย

1 การเปิดใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ด้วยสองมือนั้นดำเนินการโดยสองมือจับโดยใช้องค์ประกอบสตาร์ทสองอันซึ่งช่วยลดการสตาร์ทอุปกรณ์เหล่านี้โดยไม่ตั้งใจ

ในกรณีที่ไม่มีการจัดหาวิธีการปกป้องคนงานแบบรวมกลุ่มหรือไม่ได้ให้ผลตามที่ต้องการ พวกเขาจะหันไปใช้วิธีการคุ้มครองแบบรายบุคคล ซึ่งจะกล่าวถึงในบทที่แล้ว

ส่วนทั่วไป.

อุปกรณ์ฟันดาบ
อุปกรณ์ป้องกันมีบทบาทสำคัญในการสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัย มีการติดตั้งรั้วเพื่อแยกชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร เครื่องมือกล และกลไก สถานที่ซึ่งอนุภาคที่กระเด็นของวัสดุแปรรูปถูกดีดออก ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตราย โซนที่มีอุณหภูมิสูงและการแผ่รังสีที่เป็นอันตราย พื้นที่ที่อาจเกิดการระเบิดเนื่องจาก การละเมิดกระบวนการทางเทคโนโลยี ฟัก ช่องเปิด ช่องทางต่างๆ ในสถานที่ผลิตและในอาณาเขตขององค์กรได้รับการคุ้มครองเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนล้มเข้าไป การออกแบบรั้วสำหรับพื้นที่ทำงานที่อยู่ในที่สูงควรป้องกันไม่ให้ผู้คนและของหนัก (เครื่องมือ วัสดุ ฯลฯ) ตกจากที่สูง เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในเขตอันตรายโดยไม่ได้ตั้งใจ อุปกรณ์ป้องกันจะถูกปิดกั้นเมื่อสตาร์ทเครื่อง
อุปกรณ์ความปลอดภัย
อุปกรณ์ความปลอดภัยทำหน้าที่ป้องกันอุบัติเหตุและการพังของแต่ละส่วนของอุปกรณ์และอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการบาดเจ็บต่อคนงาน
อุบัติเหตุและการเสียสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากเหตุผลทางเทคนิคต่างๆ ซึ่งกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์ อาจเกิดจากการบรรทุกอุปกรณ์มากเกินไปหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ แรงดันไอน้ำ ก๊าซและน้ำเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน อุณหภูมิ ความเร็วที่เพิ่มขึ้น หรือกระแสไฟฟ้า สาเหตุของอุบัติเหตุอาจเป็นการระเบิดหรือการจุดระเบิดของสารบางชนิด อุปกรณ์ความปลอดภัยจะถูกเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ โดยจะปิดอุปกรณ์หรือส่วนประกอบเมื่อพารามิเตอร์ที่ระบุใดๆ เกินขีดจำกัดที่อนุญาต
อุปกรณ์เบรก.
อุปกรณ์เบรกช่วยให้สามารถหยุดอุปกรณ์การผลิตหรือแต่ละองค์ประกอบได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นวิธีการสำคัญในการป้องกันอุบัติเหตุและเหตุการณ์ต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการสัมผัสกันระหว่างคนกับเครื่องจักร การเลือกระบบเบรกตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยนั้นมีความสมเหตุสมผลโดยการคำนวณเวลาเบรกหรือระยะเบรก ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของอุปกรณ์และสภาพการทำงานของอุปกรณ์
สัญญาณเตือนอันตราย
สัญญาณเตือนภัยเป็นวิธีการเตือนคนงานเกี่ยวกับอันตรายที่กำลังจะเกิดขึ้น อุปกรณ์ส่งสัญญาณประกอบด้วยสัญญาณไฟและเสียง สัญญาณเตือนภัย และตัวบ่งชี้ระดับของเหลว ความดัน และอุณหภูมิต่างๆ อุปกรณ์ความปลอดภัยและลูกโซ่นิรภัยจะขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ให้สัญญาณแสงและเสียงทันทีก่อนเกิดอันตราย ในบางกรณี จะมีการเตือนหากส่วนประกอบใด ๆ ของเครื่องเสียหาย เพื่อดำเนินมาตรการทันท่วงทีเพื่อขจัดการทำงานผิดพลาด ป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นหากส่วนอื่นๆ ของเครื่องยังคงทำงานต่อไป สัญญาณดังกล่าวเตือนบุคคลว่าเขากำลังเข้าใกล้เขตอันตราย
มิติช่องว่างและความปลอดภัย
เพื่อวัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยของแรงงานเมื่อให้บริการอุปกรณ์เทคโนโลยีสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของอาคารและโครงสร้างป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการขนส่งประเภทต่าง ๆ รถยกและในบางกรณีระบบอุปกรณ์ความปลอดภัยจัดให้มีการควบคุมช่องว่างระหว่าง อาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ และการจัดตั้งมิติความปลอดภัย
โดยทั่วไปช่องว่างและระยะขอบด้านความปลอดภัยมักเข้าใจว่าเป็นระยะห่างขั้นต่ำที่อนุญาตระหว่างวัตถุ ซึ่งอย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่างก่อให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นซึ่งสามารถแสดงออกมาได้อย่างง่ายดายในระยะห่างที่น้อยกว่าระหว่างวัตถุเหล่านั้น สำหรับเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ ช่องว่างและมิติความปลอดภัยถูกกำหนดโดยมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง บรรทัดฐานการออกแบบทางเทคโนโลยี กฎความปลอดภัยทั่วไปและกฎพิเศษ
รีโมท.
การควบคุมระยะไกลของหน่วย เครื่องจักร เครื่องมือกล และกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ช่วยให้คุณสามารถนำบุคคลออกจากเขตอันตรายและทำให้งานของเขาง่ายขึ้น การควบคุมระยะไกลในฐานะคุณลักษณะด้านความปลอดภัยมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตและการใช้สารที่ระเบิดได้ เป็นพิษ สารไวไฟ และในการแปรรูปวัสดุกัมมันตภาพรังสี สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งอีกประการหนึ่งคือการใช้รีโมทคอนโทรลของวาล์วปิดและควบคุมเมื่ออยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงยาก ไวไฟ และพื้นที่อื่น ๆ ซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ว่ามีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาอยู่ในระยะยาว
สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัย
สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัยควรกระตุ้นให้เกิดความสนใจในอันตรายทันที โดยเตือนพนักงานถึงความจำเป็นในการปฏิบัติตามข้อกำหนดบางประการ และช่วยนำทางได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัยเมื่อดำเนินการผลิตและงานซ่อมแซมต่างๆ
ข้อกำหนดสำหรับสีสัญญาณและป้ายความปลอดภัยกำหนดไว้ใน GOST 12.4.026-01
การติดตั้ง การประกอบ การจัดเรียงใหม่และการจัดวางอุปกรณ์เครื่องเขียนและเดสก์ท็อปในโรงงาน พื้นที่ และสถานที่ผลิตอื่น ๆ ที่มีอยู่จะดำเนินการตามรูปแบบเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติ ซึ่งตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้องขององค์กร แผนผังสำหรับการจัดวางอุปกรณ์และการติดตั้งโดยใช้สารเคมีที่ระเบิดได้และเป็นอันตรายหรือมีแหล่งกำเนิดรังสีของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายจะต้องได้รับการอนุมัติจากหน่วยงานสุขาภิบาลและควบคุมอัคคีภัยในพื้นที่ก่อนที่จะอนุมัติ
แผนดังกล่าวระบุว่า:
- ชื่อสถานที่ เวิร์คช็อป พื้นที่ ฯลฯ ขนาดรูปภาพ
- ขนาดโดยรวมของสถานที่ระบุแกนพิกัดตำแหน่งของหน้าต่างและประตู
- หมวดหมู่ความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิดสำหรับแต่ละห้องระบุตำแหน่งของสารผสมที่ระเบิดได้ตามประเภทและกลุ่ม
- จุดเชื่อมต่อสำหรับเครือข่ายสาธารณูปโภคและการสื่อสาร - การทำความร้อน การระบายอากาศ การประปาและการระบายน้ำทิ้ง อากาศอัด เครือข่ายไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ ฯลฯ ที่ควรเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ติดตั้ง
- ขนาดและตำแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์, หมายเลขในรูปแบบ, รายการอุปกรณ์ที่ติดตั้ง, ที่ตั้งของสถานที่ทำงาน ฯลฯ และภาพของอุปกรณ์ถูกสร้างขึ้นตามแนวเส้นโดยคำนึงถึงการเคลื่อนไหวที่รุนแรงของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวการเปิด ประตูและการใช้ชิ้นงานยาว
- ยานพาหนะสำหรับยกและขนส่งแบบอยู่กับที่
- พื้นที่จัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์
- อุปกรณ์สุขภัณฑ์และหน่วยระบายอากาศ
- ข้อความและข้อความที่แสดงยานพาหนะ
- วิธีการดับเพลิง (ถังดับเพลิง, ถังดับเพลิง)
- คำอธิบายโดยย่อของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ลักษณะเชิงปริมาณของแหล่งจ่ายไฟ การระบายอากาศ น้ำ (จ่ายและระบายน้ำ) อากาศอัด ฯลฯ
คุณลักษณะที่ระบุสรุปไว้ในตาราง
- ลักษณะเชิงปริมาณของสารเคมีอันตรายที่ปล่อยออกสู่อากาศและน้ำ (ต่อหน่วยเวลา)
- วิธีการทำให้เป็นกลางและกำจัดสารเคมีอันตรายในน้ำและอากาศ

การจำแนกประเภทและสีของภาชนะบรรจุ
(ต.ล. – พันลิตร)
1. ไปป์ไลน์ ของเหลวและก๊าซที่ขนส่งผ่านท่อแบ่งออกเป็นสิบกลุ่มใหญ่ตามการกำหนดสีของท่อ:
น้ำเป็นสีเขียว
ไอน้ำสีแดง
อากาศเป็นสีฟ้า
ก๊าซไวไฟและไม่ติดไฟ-สีเหลือง
กรด-ส้ม
อัลคาลิส - สีม่วง
ของเหลวจากภูเขา และเนกอร์ - สีน้ำตาล.
สารอื่นๆ-สีเทา
วงแหวนสีคำเตือน (สัญญาณ) ใช้กับท่อ

2.ถังแก๊ส. ตัวยึดก๊าซแรงดันสูง (สูงสุด 40 MPa) ใช้เพื่อสร้างก๊าซแรงดันสูงสำรอง ตัวยึดก๊าซแรงดันต่ำ - สำหรับจัดเก็บก๊าซสำรอง ปรับจังหวะให้เรียบ การแยกสิ่งเจือปนทางกล และวัตถุประสงค์อื่น ๆ

3. เรือสำหรับก๊าซเหลว ก๊าซเหลวจะถูกจัดเก็บและขนส่งในภาชนะที่อยู่กับที่และภาชนะขนส่ง (ถัง) ที่ติดตั้งฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ถังนิ่งผลิตขึ้นด้วยปริมาตรสูงสุด 500 ตัน และอื่น ๆ เรือขนส่ง - โดยปกติจะสูงถึง 35 tl คำจารึกที่เหมาะสมและแถบที่โดดเด่นถูกนำไปใช้กับเรือขนส่ง

4. หม้อไอน้ำ นี่คืออุปกรณ์ที่มีเรือนไฟซึ่งได้รับความร้อนจากผลิตภัณฑ์ของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้และออกแบบมาเพื่อให้น้ำร้อนหรือผลิตไอน้ำด้วยแรงดันเหนือบรรยากาศ
เมื่อทำงานกับหม้อไอน้ำ อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดคือการระเบิด เมื่อหม้อต้มระเบิด น้ำภายใต้ความดันและที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C จะระเหยไปทันที เนื่องจากแรงดันในหม้อต้มจึงลดลงจนถึงความดันบรรยากาศเนื่องจากการระเบิด เมื่อน้ำระเหยไปทันที ไอน้ำจำนวนมหาศาลก็เกิดขึ้น (น้ำ 1 ลิตรกลายเป็นไอน้ำ เพิ่มปริมาตร 1,700 เท่า) ซึ่งทำให้เกิดการทำลายล้างครั้งใหญ่

5. กระบอกสูบ ใช้สำหรับจัดเก็บและขนส่งก๊าซเหลวและก๊าซละลายที่ถูกบีบอัดที่อุณหภูมิตั้งแต่ -50 ถึง +60°C และความดันต่างๆ
กระบอกสูบผลิตในขนาดความจุขนาดเล็ก (0.4-12 ลิตร) ขนาดกลาง (20-50 ลิตร) และความจุขนาดใหญ่ (80-500 ลิตร) ที่คอของแต่ละกระบอกสูบ ข้อมูลต่อไปนี้จะถูกประทับบนชิ้นส่วนทรงกลม: เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต; วันที่ (เดือน ปี) ที่ผลิต (ทดสอบ) และปีของการทดสอบครั้งถัดไป ความดันการทำงานและการทดสอบ (MPa) ความจุกระบอกสูบ (กก.); เครื่องหมายควบคุมคุณภาพ - การกำหนดมาตรฐานปัจจุบัน
ถังบรรจุสำหรับก๊าซอัดที่โรงงานบรรจุบรรจุจากผู้บริโภคยอมรับจะต้องมีแรงดันตกค้าง ≥0.05 MPa และถังบรรจุสำหรับอะเซทิลีนที่ละลาย - ≥0.05 และ ≤0.1 MPa แรงดันตกค้างช่วยให้คุณระบุได้ว่ามีก๊าซใดบ้างอยู่ในกระบอกสูบ ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีก๊าซหรือของเหลวอื่นใดแทรกซึมเข้าไปในกระบอกสูบ

สาเหตุของการระเบิดของกระบอกสูบ:
1. การเติมถังมากเกินไปด้วยก๊าซเหลว เพราะ ของเหลวนั้นแทบจะอัดตัวไม่ได้ จากนั้นเมื่ออุณหภูมิของกระบอกสูบเพิ่มขึ้น ของเหลวจะขยายตัวและระเหยออกไป ซึ่งนำไปสู่การเกิดแรงกดดันที่สูงมาก
2. ผนังกระบอกสูบมีความร้อนสูงเกินไปหรืออุณหภูมิลดลงอย่างมาก ความร้อนสูงเกินไปทำให้วัสดุผนังอ่อนตัวลงและความแข็งแรงเชิงกลลดลง การระบายความร้อนมากเกินไปทำให้วัสดุผนังเปราะบางซึ่งทำให้ความแข็งแรงลดลงด้วย
3. การแทรกซึมของน้ำมันและสารไขมันอื่น ๆ เข้าไปในช่องภายในของกระบอกสูบที่เต็มไปด้วยออกซิเจน นำไปสู่การก่อตัวของสารผสมที่ระเบิดได้
4. การกัดกร่อนและสนิมภายในกระบอกสูบ อนุภาคสนิมที่ถูกแก๊สไหลออกจากกระบอกสูบอาจทำให้เกิดประกายไฟได้เนื่องจากการเสียดสีและการสะสมของไฟฟ้าสถิต ด้วยเหตุนี้ ถังออกซิเจนจึงถูกล้างและล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย (ไดคลอโรอีเทน ไตรคลอโรอีเทน) ก่อนทำการเติม
6. การเติมกระบอกสูบไม่ถูกต้องซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของบรรยากาศที่ระเบิดได้ (เช่นเมื่อเติมออกซิเจนในถังไฮโดรเจน)

เครื่องหมายกระบอกสูบ

ชื่อแก๊ส	การระบายสีของกระบอกสูบ	ข้อความที่จารึกไว้	สีตัวอักษร	สีลาย
อะเซทิลีน		อะเซทิลีน
		อากาศอัด
คาร์บอนไดออกไซด์		คาร์บอนไดออกไซด์
ออกซิเจน		ออกซิเจน
				สีน้ำตาล
	สีน้ำตาล
อาร์กอนบริสุทธิ์		อาร์กอนบริสุทธิ์
วัตถุไวไฟอื่นๆ ทั้งหมด		ชื่อแก๊ส

ล็อค

อุปกรณ์ล็อคใช้สำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตโดยการบังคับให้มีการโต้ตอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อถึงกันของอุปกรณ์หรือพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

รั้วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือรั้วที่เชื่อมต่อกับไดรฟ์ของเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าไฟฟ้าที่จ่ายให้กับไดรฟ์จะถูกปิดเมื่อถอดรั้วออก หากมีตัวป้องกันปิดกั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะสตาร์ทเครื่องโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน เนื่องจากในกรณีนี้ วงจรกำลังของไดรฟ์อยู่ในสถานะเปิด

ในกรณีที่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง (กลไก) เมื่อผู้ปฏิบัติงานหรือส่วนต่าง ๆ ของร่างกายเข้าใกล้เขตอันตราย จะใช้ลูกโซ่ป้องกันซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ส่งสัญญาณและแอคชูเอเตอร์ ตัวอย่างเช่น โฟโตเซลล์ที่ส่องสว่างด้วยลำแสงจะถูกใช้เป็นอุปกรณ์ส่งสัญญาณ การลดความสว่างลงเมื่อลำแสงตัดกันทำให้เกิดการปิดกั้น

ในบางกรณี การดัน (สิ่งกีดขวางที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเชื่อมต่อกับกลไกการทำงาน) หรือการดึงมือของผู้ปฏิบัติงานออกจากพื้นที่ทำงานของอุปกรณ์จะใช้เมื่อเกิดเหตุการณ์อันตราย ในกรณีหลังนี้ จะมีการสวมกำไลไว้ที่มือของผู้ปฏิบัติงาน โดยเชื่อมต่อด้วยก้านหรือลวดเข้ากับแอคชูเอเตอร์ ข้อเสียที่สำคัญของอุปกรณ์ประเภทนี้คือผู้ปฏิบัติงานประสบกับความตึงเครียดและความกังวลใจมากเกินไปขณะรอช่วงเวลาของการดำเนินการและส่งผลกระทบต่อมือของเขา

เพื่อป้องกันไม่ให้มือของผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่เขตอันตราย จึงมีการใช้การเปิดใช้งานแบบสองมือด้วย: วงจรสตาร์ทจะปิดเฉพาะในกรณีที่กดปุ่มสตาร์ท (หรือที่จับ) พร้อมกันด้วยมือทั้งสองข้าง

การส่งสัญญาณ

สัญญาณเตือนภัยเป็นวิธีการเตือนพนักงานเกี่ยวกับเหตุการณ์บางอย่างที่เกิดขึ้น ตามวัตถุประสงค์ สัญญาณเตือนสามารถทำงานได้ คำเตือน และการระบุตัวตน แต่โดยวิธีทางข้อมูล คือ เสียง, ภาพ, รวม (แสงและเสียง) และกลิ่น (กลิ่น) สำหรับ ภาพสัญญาณเตือนใช้แหล่งกำเนิดแสง (การส่องสว่างของหลอดไฟ, ไฟกระพริบ ฯลฯ ), การแสดงแสง, การส่องสว่างของเครื่องชั่งของเครื่องมือวัด, การส่องสว่างบนแผนภาพเลียนแบบของพื้นที่เฉพาะ สำหรับ เสียง– ไซเรน เสียงบี๊บ หรือระฆัง

สัญญาณเตือนการทำงานจำเป็นเมื่อดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เงื่อนไขความปลอดภัยจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ เวลา และความดัน การส่งสัญญาณใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างสายอัตโนมัติ (โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน) เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้เครื่องมือวัดต่างๆ ที่ติดตั้งหน้าสัมผัส การปิดหน้าสัมผัสเกิดขึ้นที่ค่าหนึ่งของพารามิเตอร์ควบคุม

การส่งสัญญาณการปฏิบัติงานยังใช้เมื่อประสานงานการกระทำส่วนบุคคลของคนงานด้วย พบใช้อย่างแพร่หลาย สัญลักษณ์การส่งสัญญาณที่ส่งด้วยมือ เช่น เมื่อประสานการกระทำของผู้ควบคุมเครนและสลิงเกอร์

สัญญาณเตือนจำเป็นต้องเตือนถึงอันตรายหรือเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้โปสเตอร์และจารึกต่าง ๆ รวมถึงสัญญาณเสียงและแสงที่เปิดใช้งานโดยเซ็นเซอร์ที่บันทึกการเบี่ยงเบนจากกระบวนการปกติของกระบวนการทางเทคโนโลยี ให้สัญญาณแสงและเสียงทันทีก่อนเกิดอันตราย ในบางกรณีจะเตือนหากมีโหนดใดล้มเหลว ทั้งนี้เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นหากส่วนอื่นๆ ของเครื่องยังทำงานต่อไป

สัญญาณเตือนการระบุตัวตนมีจุดมุ่งหมายเพื่อเน้นอุปกรณ์ ชิ้นส่วน หรือพื้นที่ทำงานที่ก่อให้เกิดอันตรายหรือต้องการการดูแลเป็นพิเศษ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้มีการใช้ระบบสีของสัญญาณตาม GOST 12.4.026–2001 "SSBT ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน สีของสัญญาณ สัญญาณความปลอดภัย และเครื่องหมายสัญญาณ วัตถุประสงค์และกฎเกณฑ์การใช้งาน ข้อกำหนดและลักษณะทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ". มาตรฐานนี้กำหนดสีสัญญาณต่อไปนี้: แดง เหลือง เขียว น้ำเงิน เพื่อเพิ่มการรับรู้ภาพของป้ายความปลอดภัยและเครื่องหมายสัญญาณ จึงมีการใช้สีสัญญาณร่วมกับสีที่ตัดกัน - สีขาวหรือสีดำ ความหมายความหมาย ขอบเขตการใช้สีสัญญาณ และสีตัดกันที่สอดคล้องกันแสดงไว้ในตาราง 4.2.

ตารางที่ 4.2

ความหมายความหมาย ขอบเขตของสีสัญญาณ และสีที่ตัดกันที่สอดคล้องกัน

สีของสัญญาณ	ความหมายเชิงความหมาย	พื้นที่ใช้งาน	สีตัดกัน
	อันตรายที่ใกล้เข้ามา	การห้ามพฤติกรรมหรือกิจกรรมที่เป็นอันตราย
		การระบุอันตรายที่ใกล้จะเกิดขึ้น
	สถานการณ์ฉุกเฉินหรืออันตราย	ข้อความเกี่ยวกับการปิดฉุกเฉินหรือสภาวะฉุกเฉินของอุปกรณ์ (กระบวนการทางเทคโนโลยี)
	อุปกรณ์ดับเพลิง อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัย องค์ประกอบต่างๆ	การกำหนดและการกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์ดับเพลิงอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและองค์ประกอบต่างๆ
	เป็นไปได้ อันตราย	บ่งชี้ถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้น, สถานการณ์อันตราย
		คำเตือน คำเตือนเกี่ยวกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
	ความปลอดภัย, ปลอดภัย	ข้อความเกี่ยวกับการทำงานปกติของอุปกรณ์ สถานะปกติของกระบวนการทางเทคโนโลยี
	ช่วยเหลือกู้ภัย	การกำหนดเส้นทางอพยพ ชุดปฐมพยาบาล สำนักงาน อุปกรณ์ปฐมพยาบาล
	คำแนะนำเพื่อหลีกเลี่ยงอันตราย	จำเป็นต้องมีการดำเนินการบังคับเพื่อความปลอดภัย
	บันทึก	อนุญาตให้ดำเนินการบางอย่าง

• นำมาใช้และบังคับใช้โดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 19 กันยายน 2544 ฉบับที่ 387-st

วิธีการทางเทคนิคหลักในการคุ้มครองแรงงานที่ทำหน้าที่คุ้มครองคนงานโดยรวมคืออุปกรณ์ป้องกัน

อุปกรณ์ป้องกันคืออุปกรณ์ที่ใช้เพื่อป้องกันหรือลดผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อคนงาน โดยเฉพาะอุปกรณ์ป้องกันที่ป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าสู่เขตอันตราย

โซนอันตรายถือเป็นพื้นที่ที่มีความคงที่... แต่มีสถานการณ์เกิดขึ้นหรือเกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ ซึ่งเป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของคนงาน โซนอันตรายสามารถถูกจำกัดได้ (เฉพาะที่ เช่น อุปกรณ์ที่เป็นอันตราย) และไม่จำกัด ซึ่งแตกต่างกันไปตามพื้นที่และเวลา (เช่น พื้นที่ใต้ การขนส่งสินค้า ฯลฯ)

นอกเหนือจากการป้องกันของมนุษย์แล้ว อุปกรณ์ป้องกันยังช่วยปกป้องอุปกรณ์จากอุบัติเหตุ สร้างการประสานงานที่จำเป็นของการกระทำของมนุษย์และเครื่องจักร ป้องกันผลที่ตามมาจากการกระทำที่ผิดพลาดของบุคลากร ทำหน้าที่ทำให้การทำงานของอุปกรณ์เป็นอัตโนมัติ ฯลฯ

อุปกรณ์ป้องกันมีความหลากหลายมากในหลักการทำงานและการออกแบบ ในระดับหนึ่งสามารถแบ่งตามอัตภาพได้เป็น: การป้องกัน, การปิดกั้น, ความปลอดภัย, พิเศษ, การเบรก, การควบคุมอัตโนมัติและการเตือน, การควบคุมระยะไกล

อุปกรณ์ป้องกันเป็นตัวแทนของสิ่งกีดขวางทางกายภาพระหว่างบุคคลกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายหรือเป็นอันตราย เหล่านี้คือเคสทุกชนิด โล่ มุ้งลวด กันสาด แถบ หรือสิ่งกีดขวาง เนื่องจากการออกแบบที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และความน่าเชื่อถือ พวกเขาจึงพบการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอย่างกว้างขวาง

ตามวิธีการติดตั้งรั้วสามารถอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่ได้คงที่และเคลื่อนย้ายได้ (พับ, เลื่อน, ถอดออกได้)

รั้วต้องมีการออกแบบที่เรียบง่ายและกะทัดรัด ตรงตามข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพ ไม่เป็นแหล่งที่มาของอันตรายและไม่จำกัดความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ ขอแนะนำให้สร้างรั้วในรูปแบบของปลอกแข็ง, โล่, มุ้งลวด อนุญาตให้ใช้ตาข่ายโลหะและตะแกรงได้โดยมีเงื่อนไขว่ารูปร่างคงที่และมั่นใจในความแข็งแกร่งที่ต้องการ รั้วไม่ควรสูญเสียคุณสมบัติการป้องกันภายใต้อิทธิพลของปัจจัยที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เช่นการสั่นสะเทือน อุณหภูมิสูง เป็นต้น

หากอุปกรณ์นั้นจะต้องไม่ใช้งานโดยไม่มีเครื่องป้องกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดให้มีอินเทอร์ล็อคที่หยุดการทำงานของอุปกรณ์เมื่อถอดการ์ดออก เปิด หรือไม่ใช้งาน

/การปิดกั้นเป็นชุดของวิธีการและหมายถึงการยึดชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์ เครื่องจักร หรือองค์ประกอบของวงจรไฟฟ้าในสถานะหนึ่งซึ่งยังคงอยู่หลังจากลบเอฟเฟกต์การปิดกั้นออกแล้ว

อุปกรณ์ล็อคใช้เพื่อป้องกันเหตุฉุกเฉินและสถานการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจ

อุปกรณ์ล็อคมีหลายประเภท บางส่วนบางครั้งเรียกว่าห้าม - อนุญาตให้ป้องกันการเปิดและปิดอุปกรณ์กลไกการควบคุมการสตาร์ทและการล็อคอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสมป้องกันไม่ให้เครื่องเปิดขึ้นเมื่อถอดตัวป้องกันออกและยังป้องกันการดำเนินการบำรุงรักษาอื่น ๆ ที่ไม่ถูกต้อง บุคลากร อุปกรณ์เชื่อมต่ออื่น ๆ (ฉุกเฉิน) ป้องกันการพัฒนาสถานการณ์ฉุกเฉินโดยการปิดบางส่วนของระบบเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติหรือเปิดอุปกรณ์รีเซ็ตพิเศษ ฯลฯ

ตามหลักการทำงาน อุปกรณ์ปิดกั้นแบ่งออกเป็นเครื่องกล อิเล็กทรอนิกส์ แม่เหล็กไฟฟ้า ไฟฟ้า นิวแมติก ไฮดรอลิก ออปติคอล และรวมกัน ตัวอย่างเช่น การปิดกั้นทางกลที่ป้องกันไม่ให้เครื่องเปิดเมื่อถอดตัวป้องกันออก สามารถทำได้โดยใช้ตัวหยุด สลัก หรือตัวล็อคแบบพิเศษ อย่างไรก็ตาม อินเตอร์ล็อคแบบกลไกมีความซับซ้อนในการออกแบบ ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีใครใช้

การเชื่อมต่อไฟฟ้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายดำเนินการโดยใช้การเชื่อมต่อไฟฟ้าของวงจรควบคุมการตรวจสอบและการส่งสัญญาณของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน ลูกโซ่ดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้เพื่อป้องกันการเปิดใช้งานกลไกหรือชิ้นส่วนของอุปกรณ์อย่างไม่ถูกต้อง การประสานทางไฟฟ้าของรั้วแบบถอดได้หรือแบบพับได้นั้นค่อนข้างง่ายในการแก้ปัญหาโดยการติดตั้งลิมิตสวิตช์ หากถอดการ์ดออกหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง วงจรควบคุมมอเตอร์ขับเคลื่อนจะปิดใช้งาน*

ปัจจุบันระบบล็อคที่ใช้เอฟเฟกต์โฟโตอิเล็กทริกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีของการป้องกันโฟโตอิเล็กทริกคือการไม่มีสิ่งกีดขวางใด ๆ ที่รบกวนหรือบดบังพื้นที่ทำงาน การดำเนินการของการป้องกันดังกล่าวขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าลำแสงที่ผ่านเขตอันตรายกระทบกับตาแมว เมื่อลำแสงถูกวัตถุใดๆ ขวางไว้ ไฟส่องสว่างของตาแมวจะหยุด วงจรไฟฟ้าเสียหาย และเครื่อง (เครื่องจักร) หยุดทำงาน

ความปลอดภัยเรียกว่าอุปกรณ์ที่ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์อย่างปลอดภัยโดยการจำกัดความเร็ว ความดัน อุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้า โหลดทางกล และปัจจัยอื่น ๆ ที่สามารถทำลายอุปกรณ์และนำไปสู่อุบัติเหตุได้ อุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องถูกกระตุ้นโดยอัตโนมัติโดยมีความล่าช้าเฉื่อยน้อยที่สุดเมื่อพารามิเตอร์ที่ควบคุมเกินขีดจำกัดที่อนุญาต

อุปกรณ์นิรภัยสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายกลุ่ม ขึ้นอยู่กับลักษณะของอันตราย

ฟิวส์ป้องกันโอเวอร์โหลดทางกล ได้แก่ สลักแรงเฉือนและหมุด คลัตช์เสียดสี และอุปกรณ์ควบคุมแรงเหวี่ยง รอกหรือเกียร์เชื่อมต่อกับเพลาขับโดยใช้หมุดรับแรงเฉือนที่ออกแบบมาสำหรับโหลดเฉพาะ หากโหลดเกินค่าที่อนุญาต หมุดจะถูกทำลาย (ตัดออก) และรอกหรือเกียร์จะเริ่มหมุนรอบเดินเบา ในการสตาร์ทเครื่องจำเป็นต้องเปลี่ยนสตั๊ด คลัตช์แบบเสียดทานช่วยให้คุณปรับค่าแรงบิดที่อนุญาตและเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติทันทีที่โหลดกลับสู่สภาวะปกติ กังหันไอน้ำและก๊าซ เครื่องขยาย และเครื่องยนต์ดีเซลติดตั้งตัวควบคุมแรงเหวี่ยงซึ่งจำกัดการไหลของสารทำงานเข้าไปในเครื่องจักรเมื่อความเร็วในการหมุนเพิ่มขึ้น

วาล์วนิรภัยและแผ่นกันแตก ซึ่งมีหลักการทำงานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น รวมถึงวาล์วนิรภัยเพื่อป้องกันแรงดันไอน้ำและก๊าซส่วนเกิน ข้อกำหนดหลักสำหรับวาล์วนิรภัยคือความน่าเชื่อถือของการเปิดวาล์วอัตโนมัติที่ความดันที่กำหนด (ความดันตอบสนอง) และทางเดินของตัวกลางทำงานในปริมาณที่ไม่รวมแรงดันที่เพิ่มขึ้นอีกในระบบ นอกจากนี้ วาล์วนิรภัยจะต้องปิดโดยอัตโนมัติอย่างน่าเชื่อถือด้วยแรงดันที่ไม่รบกวนกระบวนการทางเทคโนโลยีในระบบ และยังรักษาความแน่นเมื่อปิดอีกด้วย

เพื่อปกป้องภาชนะและอุปกรณ์จากแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วหรือทันทีมีการใช้เมมเบรนนิรภัยซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของการทำลายเมื่อถูกกระตุ้นจะแบ่งออกเป็นการระเบิดการตัดการแตกหักการแตกการฉีกขาดและแบบพิเศษ ประเภทของหมอนรองกระดูกแตกที่พบมากที่สุดคือ แบนและนูนก่อน (รูปโดม) หลักการทำงานของแผ่นดิสก์แตกร้าวนั้นขึ้นอยู่กับการทำลายภายใต้อิทธิพลของภาระที่เกินความต้านทานแรงดึงของวัสดุเมมเบรน เมมเบรนรูปโดมมีทั้งแบบแตกและหลุดออก แผ่นระเบิดจะถูกติดตั้งโดยมีพื้นผิวเว้าเข้าหาแรงกด ส่วนแผ่นปล่อยจะถูกติดตั้งในทางตรงกันข้าม

ข้อ จำกัด การเดินทางใช้เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนของกลไกหรือเครื่องจักรทั้งหมดเกินขอบเขตหรือขนาดที่กำหนดไว้ ซึ่งรวมถึงลิมิตสวิตช์ (ตัวจำกัดการเคลื่อนที่) และตัวหยุด
ตัวอย่างเช่น ใช้กับเครนยกของเพื่อจำกัดความสูงในการยกของกรงตะขอและจำกัดการเคลื่อนที่ของตัวเครน ใช้กับเครื่องตัดโลหะเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ เป็นต้น

เบรกเกอร์วงจร จากกระแสไฟฟ้าส่วนเกินใช้เพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร การทำลายฉนวนไฟฟ้า ฯลฯ การทำงานของฟิวส์ (ปลั๊กหรือท่อ) ขึ้นอยู่กับความเหนื่อยหน่ายของตัวฟิวส์เมื่อกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดที่อนุญาต นอกจากนี้ยังมีฟิวส์อัตโนมัติพร้อมรีเลย์ความร้อน เครื่องจักรอัตโนมัติที่มีการปล่อยแม่เหล็กไฟฟ้าจะตัดการทำงานของสายไฟทันที (ตัดไฟ) เมื่อกระแสไฟฟ้าไม่สามารถยอมรับได้ เครื่องจักรอัตโนมัติที่มีการปลดล็อคแบบรวมจะมีทั้งระบบตัดความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้า

ถึง พิเศษอุปกรณ์ความปลอดภัย ได้แก่ ระบบป้องกันไฟฟ้าช็อต อุปกรณ์นิรภัยในลิฟต์และลิฟต์อื่นๆ การทำงานด้วยแขนสองข้างบนแท่นอัด ตัวล็อคบล็อก อุปกรณ์ดักจับเครื่องมือและวัสดุ เครื่องจำกัดน้ำหนักสำหรับสิ่งของที่ยกขึ้น เครื่องจำกัดการหมุนและม้วนสำหรับเครน และอื่นๆ อีกมากมาย

การประสานความปลอดภัยตามหลักการของการใช้มือทั้งสองของผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการเปิดและการทำงานของอุปกรณ์นั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอุปกรณ์กด ข้อเสียของการบล็อกประเภทนี้คือความเป็นไปได้ในการสตาร์ทอุปกรณ์หากปุ่มสตาร์ท (ที่จับ) อันใดอันหนึ่งล้มเหลวหรือถูกปลดบล็อกโดยเจตนา (ติดขัด)

อุปกรณ์ควบคุมและส่งสัญญาณอัตโนมัติรวมถึงอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบส่งและทำซ้ำข้อมูลเพื่อดึงดูดความสนใจของบุคลากรปฏิบัติการและทำการตัดสินใจที่จำเป็นเมื่อปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายหรือเป็นอันตรายปรากฏหรืออาจเกิดขึ้น) อุปกรณ์เหล่านี้แบ่งตามวัตถุประสงค์ ในด้านข้อมูล การเตือน เหตุฉุกเฉิน และการโต้ตอบ ตามลักษณะของสัญญาณ - เป็นเสียง แสง สี สัญลักษณ์ และการรวม; ตามลักษณะของการส่งสัญญาณ - คงที่และเร้าใจ ตามวิธีการใช้งานเป็นแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ

อุปกรณ์เตือนภัยเหล่านี้จะตรวจสอบความดัน ระดับความสูง ระยะทาง อุณหภูมิ ความชื้น สารที่เป็นอันตรายในอากาศ เสียง การสั่นสะเทือน ความเร็วในการเดินทาง ความเร็วลม การเข้าถึงบูมของเครน ความเร็ว การปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย ฯลฯ

"สัญญาณเตือนไฟและเสียงแพร่หลาย สัญญาณเตือนไฟในการติดตั้งระบบไฟฟ้าเตือนว่ามีหรือไม่มีแรงดันไฟฟ้า การทำงานปกติของสายอัตโนมัติ การเคลื่อนตัวของยานพาหนะ ฯลฯ สัญญาณเสียงจะได้รับโดยใช้ไซเรน ระฆัง นกหวีด เสียงบี๊บ เสียงของ สัญญาณควรมีความแรงแตกต่างจากลักษณะเสียงรบกวนตามปกติของสภาพแวดล้อมการผลิตที่กำหนด สัญญาณเสียงจะมาพร้อมกับการติดตั้งการยกและการขนส่ง หน่วยที่ให้บริการโดยกลุ่มคนงาน พื้นที่อันตราย ฯลฯ สามารถใช้สัญญาณเสียงเพื่อเตือนว่าสูงสุด ถึงความเข้มข้นที่อนุญาตของสารอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงาน ระดับของเหลวสูงสุดที่อนุญาตในถัง อุณหภูมิสูงสุดและความดันในการติดตั้งต่างๆ

อุปกรณ์ส่งสัญญาณยังรวมถึงอุปกรณ์บ่งชี้ต่างๆ เช่น เกจวัดความดัน เทอร์โมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ แอมมิเตอร์ เป็นต้น

บุคคลรับรู้และจดจำภาพและสีต่างๆ ได้ดี นี่เป็นพื้นฐานสำหรับการใช้สีอย่างแพร่หลายในสถานประกอบการในฐานะผู้ให้บริการข้อมูลอันตรายที่มีการเข้ารหัส สีของสัญญาณและป้ายความปลอดภัยได้รับการควบคุมโดย GOST 12.4.026-79 (รูปที่ 28, a-g)

อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการหรืออุปกรณ์การผลิตนอกพื้นที่อันตราย อุปกรณ์เหล่านี้สามารถอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่ได้

รูปที่ 27 – แผนผังของอุปกรณ์ส่งสัญญาณลูกตุ้มของเครน SKM-3

ข้อกำหนดทั่วไป

ข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นพื้นฐานสำหรับการออกแบบอุปกรณ์นิรภัย (ล็อค) มีระบุไว้ในมาตรา 7.2 ของ STO 34.01-30.1-001-2016

ตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยของแรงงานในระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องมั่นใจในสภาพความปลอดภัยเมื่อทำงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าผ่านการดำเนินการตามมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค ในกรณีนี้เมื่อถอดแรงดันไฟฟ้าออกโดยปิดแรงดันไฟฟ้าของอุปกรณ์สวิตชิ่ง ต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันการเปิดใช้งานที่ผิดพลาดหรือเกิดขึ้นเอง

การปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้อาจเป็นเรื่องยากเนื่องจากคุณลักษณะการออกแบบของอุปกรณ์ ตลอดจนเนื่องจากความเสี่ยงที่มีอยู่ของอิทธิพลที่ผิดพลาดหรือไม่ได้รับอนุญาตต่ออุปกรณ์สวิตช์เมื่อใช้อุปกรณ์บล็อกและล็อคที่มีอยู่

อุปกรณ์ความปลอดภัย (ล็อค) ต้องมั่นใจในการยึดตำแหน่งที่ไม่ได้เชื่อมต่อของอุปกรณ์สวิตช์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพจากการเปิดใช้งานโดยธรรมชาติและไม่ได้รับอนุญาตและลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคเมื่อเตรียมสถานที่ทำงานและปฏิบัติงาน ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีอยู่

ในแต่ละหน่วยโครงสร้างของสาขา/PO SDC ที่ให้บริการติดตั้งระบบไฟฟ้า รายชื่อระบบการตั้งชื่อและขอบเขตของทีมงานในการซ่อมและบำรุงรักษาสถานีย่อยสวิตช์เกียร์สวิตช์เกียร์ สถานีย่อยหม้อแปลงไฟฟ้า/สถานีซ่อมที่มีอุปกรณ์เชื่อมต่อกัน จะต้องได้รับการพัฒนาและอนุมัติจากหัวหน้า ของหน่วยโครงสร้าง

เมื่อทำงานบนเส้นเหนือศีรษะโดยหลายทีม คุณควรใช้แผ่นขยายเพื่อบล็อกตำแหน่งที่ถูกตัดการเชื่อมต่อของอุปกรณ์สวิตช์ (LR ฯลฯ) ด้วยอุปกรณ์ล็อคที่ใช้งานได้ หรือใช้สายเคเบิลล็อคบนไดรฟ์ของอุปกรณ์สวิตช์ ตัวตัดการเชื่อมต่อ มีอุปกรณ์ล็อคชำรุดหรือสูญหาย

ในการดำเนินการนี้ ผู้ควบคุมงานของแต่ละทีมจะต้องติดตั้งล็อคของตัวเองด้วยกุญแจเฉพาะบนแผ่นต่อขยายหรือสายล็อค ในขณะที่การวางสายและอุปกรณ์ให้ใช้งานได้หลังจากที่ทุกทีมถอดล็อคออกแล้วเท่านั้น

วิธีการปิดกั้นตัวตัดการเชื่อมต่อนี้ควรไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปิด (จ่าย) แรงดันไฟฟ้าไปยังสถานที่ทำงานที่มีความเสี่ยงที่อาจเกิดข้อผิดพลาดโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานที่ติดตามจำนวนลูกเรือที่ทำงานบนสายหรือข้อผิดพลาดระหว่างการทำงานที่ไม่ประสานกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและควรใช้ ตามกฎแล้วเมื่อกำจัดเหตุฉุกเฉินครั้งใหญ่

อุปกรณ์สถานีไฟฟ้าย่อยขนาด 35 kV และสูงกว่าที่ระบุความเสียหายในระหว่างการสอบสวนอุบัติเหตุและระหว่างการปฏิบัติงาน รวมถึง ข้อบกพร่องจากโรงงาน

สวิตช์ประเภท VMT-110B/1250UHL1 (ผลิตในปี 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (ผลิตในปี 1992)

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายต่อสวิตช์ เช่น VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 ในช่วงปี 2012 ถึง 2016 ปรากฏขึ้น:

การทำลายยางพอร์ซเลนประเภท PMVO-110

เหนื่อยหน่ายหรือลัดวงจรของคอยล์เปิด/ปิด;

การละเมิดความรัดกุม (แก้ว, วาล์ว, ซีลซ้ำ);

ความเสียหายต่อห้องดับเพลิงส่วนโค้งและแท่งฉนวน

ความล้มเหลวของชิ้นส่วนกลไกของไดรฟ์ PPrK el มอเตอร์, สปริง.

การดำเนินการปรับพารามิเตอร์ควบคุมคุณภาพต่ำในระหว่างการซ่อมแซม MV ยังส่งผลเสียต่อการเพิ่มจำนวนความล้มเหลวของอุปกรณ์นี้ด้วย

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงานของสวิตช์ เช่น VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 ควรใช้มาตรการต่อไปนี้:

การตรวจสอบสภาพของฝาครอบพอร์ซเลนของสวิตช์ประเภท VMT 110-220 kV ในระหว่างการซ่อมทุกประเภท (กระแส กลาง ใหญ่) โดยใช้ MIK 1M การวัดที่ซับซ้อนหรืออุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายล้ำเสียงอื่น ๆ เพื่อระบุการพัฒนาของข้อบกพร่องภายใน ในเครื่องลายครามในระยะเริ่มแรก

การตรวจสอบทางวิศวกรรมของสวิตช์ประเภท VMT ที่ใช้งานเพื่อระบุข้อบกพร่องในยางพอร์ซเลน

การใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​เช่น PKV, MKI, MIKO ฯลฯ ในระหว่างการซ่อมเพื่อติดตั้งเซอร์กิตเบรกเกอร์ ด้วยการฝึกอบรมบุคลากรอย่างเหมาะสมเกี่ยวกับวิธีการทำงานกับอุปกรณ์

เมื่อดำเนินการซ่อมแซมทุกประเภท (กระแส, ปานกลาง, ใหญ่) การวัดความต้านทานของฉนวนของขดลวดมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับขดลวดสปริงของไดรฟ์ PPrK

ตรวจสอบทรัพยากรที่สะสมของสวิตช์ประเภท VMT ทั้งหมดและตรวจสอบระยะเวลา (การลดระยะเวลา) สำหรับการซ่อมแซมสวิตช์ประเภทนี้ในระดับกลางและใหญ่

เมื่อดำเนินการซ่อมแซมครั้งใหญ่ ให้เปลี่ยนยางพอร์ซเลนบนสวิตช์ประเภท PMVO-110 ที่ผลิตโดย Uralizolyator (Kamyshlov) ซึ่งมีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ปี เปลี่ยนหน้าสัมผัสคงที่ในห้อง เปลี่ยนน้ำมันในคอลัมน์ของสวิตช์ รื้อ และตรวจสอบกลไกรอก ความสมบูรณ์ของกลไกตัวรอก เปลี่ยนคอยล์เปิดปิดที่มีอายุการใช้งานมากกว่า 20 ปี

ทุกปี ก่อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอกจะต่ำกว่าศูนย์ ให้ตรวจสอบระบบทำความร้อนของสวิตช์ประเภท VMT

หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้า 110-220 kV ชนิด NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายต่อ NKF ประเภท HP ในช่วงปี 2555 ถึง 2559 ปรากฏขึ้น:

การสึกหรอ อายุของฉนวน

ความกดดัน;

ข้อบกพร่องในการผลิต

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือในการทำงาน 110-220 kV TN ประเภท NKF ควรจัดให้มีมาตรการต่อไปนี้:

ดำเนินการตรวจสอบความต้านทานพิเศษของวงกราวด์ของสถานีย่อยภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยผู้จัดการด้านเทคนิคของสาขาของ บริษัท ย่อยและ บริษัท ในสังกัด

ลดความถี่ของการทดสอบและการตรวจสอบภาพความร้อนของ HP ที่ทำงานเกินอายุการใช้งานมาตรฐาน

การแทนที่ VT ประเภท NKF ด้วยอันที่ทันสมัยกว่า (ป้องกันการสะท้อน, น้ำมันหรือก๊าซต่ำ)

ดำเนินการทดสอบไฟฟ้าแรงสูง 110-220 kV TN ประเภท NKF อย่างน้อยทุกๆ 2 ปี ซึ่งเปิดดำเนินการมาเป็นเวลา 25 ปีขึ้นไป โดยมีการวัดการสูญเสียกระแสไฟฟ้าและการสูญเสียขณะไม่มีโหลด

ดำเนินการวิเคราะห์โครมาโตกราฟีของก๊าซที่ละลายในน้ำมันที่ 110-220 kV HP โดยมีอายุการใช้งาน 25 ปีขึ้นไป อย่างน้อยทุกๆ 2 ปี

อย่าปล่อยให้ซิลิกาเจลในตัวกรองอากาศแห้งชื้น

เครื่องป้องกันไฟกระชาก 110 kV ชนิด OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 ผลิตโดย ZAO Plant of Energy Protective Device, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

ในช่วงระหว่างปี 2012 ถึง 2016 บริษัทสาขาและบริษัทในเครือของ Rosseti PJSC บันทึกกรณีความเสียหาย 68 กรณีต่ออุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากขนาด 110 kV ขึ้นไปที่เปิดดำเนินการมาน้อยกว่า 5 ปี โดยใน 13 กรณีอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่ผลิตโดย Energy Protection โรงงานอุปกรณ์ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กได้รับความเสียหาย

สาเหตุหลักของความเสียหายต่ออุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่โรงงานผลิต "โรงงานผลิตอุปกรณ์ป้องกันพลังงาน" ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กคือ:

ข้อบกพร่องด้านการออกแบบ (11 ราย)

แรงดันไฟฟ้าเกินในชั้นบรรยากาศ (พายุฝนฟ้าคะนอง) - 2 กรณี

กรณีที่พบบ่อยที่สุดของการปิดระบบฉุกเฉินซึ่งนำไปสู่ความเสียหายต่ออุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากคือ:

การละเมิดความรัดกุม - ข้อบกพร่องของผู้ผลิตในแง่ของการใช้วัสดุคุณภาพต่ำซึ่งเป็นผลมาจากการที่คอลัมน์วาริสเตอร์ถูกชุบเมื่อซีลการเชื่อมต่อของหน้าแปลนด้านบนกับการเคลือบโพลีเมอร์ของตัวป้องกันไฟกระชากแตก ;

การพังทลายภายในของฉนวนโพลีเมอร์ที่เกิดจากข้อบกพร่องในการผลิต

เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานของโรงงานอุปกรณ์ป้องกันพลังงาน ZAO ผู้ผลิต OPD ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ควรคำนึงถึงมาตรการต่อไปนี้:

ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบด้วยภาพความร้อนบ่อยครั้งและการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก

การจัดระเบียบการวัดและการควบคุมค่ากระแสการนำไฟฟ้า

องค์กรของการเรียกร้องทำงานร่วมกับโรงงานอุปกรณ์ป้องกันพลังงาน ZAO