การตรวจสอบสถานีป้องกัน cathodic กฎสำหรับการตรวจสอบและบันทึกการทำงานของการป้องกันไฟฟ้าเคมีของการสื่อสารใต้ดินจากการกัดกร่อน การบำรุงรักษาและซ่อมแซมการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าเคมี
7 ข้อกำหนดสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมการติดตั้ง ECP ระหว่างการทำงาน
7.1 การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมการติดตั้ง ECP ในระหว่างการปฏิบัติงานนั้นดำเนินการเพื่อรักษาให้อยู่ในสภาพใช้งานได้เต็มที่ ป้องกันการสึกหรอก่อนกำหนดและความล้มเหลวในการปฏิบัติงาน และดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเชิงป้องกัน
7.2 กำหนดการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเชิงป้องกันจะต้องมีคำจำกัดความของประเภทและปริมาณของงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมระยะเวลาในการดำเนินการคำแนะนำในการจัดระเบียบบัญชีและการรายงานงานที่ทำ
7.3 การติดตั้งป้องกันแต่ละแห่งจะต้องมีบันทึกการควบคุมซึ่งบันทึกผลการตรวจสอบและการวัดในภาคผนวก G
7.4 มีการดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา:
การบำรุงรักษา - เดือนละ 2 ครั้งสำหรับการติดตั้งแคโทด เดือนละ 4 ครั้งสำหรับการติดตั้งระบบระบายน้ำ และ 1 ครั้งทุกๆ 3 เดือนสำหรับการติดตั้งระบบป้องกันกัลวานิก (ในกรณีที่ไม่มีวิธีควบคุมแบบกลไกทางกล) หากมีวิธีการควบคุมทางกลทางกล ระยะเวลาของการตรวจสอบทางเทคนิคจะถูกกำหนดโดยฝ่ายบริหารของ OETS โดยคำนึงถึงข้อมูลความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ทางกลทางกล
การบำรุงรักษาพร้อมการทดสอบประสิทธิภาพ - ทุกๆ 6 เดือน
การซ่อมแซมในปัจจุบัน - ปีละครั้ง
การซ่อมแซมครั้งใหญ่ - ทุกๆ 5 ปี
การตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้งเพื่อระบุข้อบกพร่องภายนอก ตรวจสอบความหนาแน่นของหน้าสัมผัส การติดตั้งที่เหมาะสม ไม่มีความเสียหายทางกลต่อองค์ประกอบแต่ละส่วน ไม่มีรอยไหม้และสัญญาณของความร้อนสูงเกินไป ไม่มีการขุดค้นบนเส้นทางของสายเคเบิลระบายน้ำและขั้วบวก สายดิน;
ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของฟิวส์ (ถ้ามี)
การทำความสะอาดตัวเรือนของท่อระบายน้ำและแคโทดคอนเวอร์เตอร์ ชุดป้องกันข้อต่อภายนอกและภายใน
การวัดกระแสและแรงดันที่เอาต์พุตของคอนเวอร์เตอร์หรือระหว่างแอโนดกัลวานิก (ตัวป้องกัน) และท่อ
การวัดศักยภาพของท่อที่จุดเชื่อมต่อการติดตั้ง
จัดทำรายการในบันทึกการติดตั้งเกี่ยวกับผลลัพธ์ของงานที่ทำ
การกำจัดข้อบกพร่องและความผิดปกติที่ระบุระหว่างการตรวจสอบซึ่งไม่ต้องการมาตรการองค์กรและทางเทคนิคเพิ่มเติม
งานตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมด
การวัดศักยภาพที่จุดอ้างอิงคงที่อย่างถาวร
7.7 การซ่อมแซมในปัจจุบันได้แก่:
การตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมดทำงานร่วมกับการทดสอบประสิทธิภาพ
การวัดความต้านทานฉนวนของสายไฟ
งานหนึ่งหรือสองงานต่อไปนี้: การซ่อมแซมสายไฟ (ไม่เกิน 20% ของความยาว), การซ่อมแซมชุดเรียงกระแส, การซ่อมแซมชุดควบคุม, การซ่อมแซมหน่วยวัด, การซ่อมแซมตัวเรือนการติดตั้งและชุดยึด, การซ่อมแซม ของสายเคเบิลท่อระบายน้ำ (สูงสุด 20% ของความยาว), การซ่อมแซมวงจรกราวด์แอโนดของอุปกรณ์หน้าสัมผัส, การซ่อมแซมวงจรกราวด์แอโนด (น้อยกว่า 20%)
การตรวจสอบทางเทคนิคทั้งหมดทำงานร่วมกับการตรวจสอบประสิทธิภาพของ ECP
มากกว่าสองงานจากรายการซ่อมแซมที่ระบุไว้ในวรรค 7.7 ของมาตรฐานนี้หรือการซ่อมแซมมากกว่า 20% - ความยาวของสายไฟ, ท่อระบายน้ำ, วงจรกราวด์แอโนด
7.10 เพื่อให้ดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้โดยทันทีและลดการหยุดชะงักในการทำงานของ ECP องค์กรที่ดำเนินการอุปกรณ์ ECP ควรมีกองทุนสำรองของตัวแปลงสำหรับการป้องกันแคโทดและการระบายน้ำในอัตรา 1 ตัวแปลงสำรองต่อ 10 ตัวที่ใช้งาน
8 ข้อกำหนดสำหรับวิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตั้ง ECP ระหว่างการดำเนินการ.
8.1 การตรวจสอบประสิทธิภาพของ ECP ของท่อเครือข่ายทำความร้อนจะดำเนินการอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง (โดยมีช่วงเวลาอย่างน้อย 4 เดือน) รวมถึงเมื่อพารามิเตอร์การทำงานของการติดตั้ง ECP เปลี่ยนแปลงและเมื่อสภาพการกัดกร่อนเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับ:
การวางโครงสร้างใต้ดินใหม่
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมแซมบนเครือข่ายทำความร้อน
การติดตั้ง ECP บนระบบสาธารณูปโภคใต้ดินที่อยู่ติดกัน
8.2 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ของการป้องกันการระบายน้ำด้วยไฟฟ้าให้วัดกระแสการระบายน้ำการไม่มีกระแสในวงจรระบายน้ำจะเกิดขึ้นเมื่อขั้วของท่อที่สัมพันธ์กับรางเปลี่ยนแปลงไปจะกำหนดเกณฑ์การตอบสนองของการระบายน้ำ (หากมีรีเลย์ ในวงจรระบายน้ำหรือวงจรควบคุม) ตลอดจนความต้านทานในวงจรระบายน้ำด้วยไฟฟ้า
8.3 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของสถานีแคโทด จะมีการวัดกระแสป้องกันแคโทด แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วเอาท์พุทของสถานีแคโทด และศักย์ไฟฟ้าของท่อที่อุปกรณ์หน้าสัมผัส
8.4 เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การติดตั้งของระบบป้องกันกัลวานิก (เมื่อตัวป้องกันอยู่ในช่องหรือห้อง) ให้วัด:
ความแรงของกระแสในวงจรระหว่างส่วนป้องกันและท่อ
ขนาดของการกระจัดของความต่างศักย์ระหว่างท่อและอิเล็กโทรดการวัดก่อนและหลังการเชื่อมต่อส่วนป้องกันกับท่อ
การวางช่องสัญญาณและการวางช่องด้วยการวางแกนนอกช่องจะดำเนินการตามความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และ MES ที่ติดตั้งในอุปกรณ์ที่อยู่กับที่หรือไม่อยู่กับที่ (ในกรณีหลังโดยใช้ MES แบบพกพา)
8.6 แผนภาพของ MES แบบพกพาแสดงในรูปที่ 4 ของภาคผนวก A STO-117-2007 “ไปป์ไลน์เครือข่ายทำความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขของการสร้าง มาตรฐานและข้อกำหนด” แผนภาพและคุณลักษณะทางเทคนิคของ MES ประเภท ENES และ ESN-MS ที่ติดตั้งในเครื่องมือวัดแบบอยู่กับที่ได้รับในภาคผนวก P STO-117-2007 “ท่อของเครือข่ายการทำความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขของการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด”
8.7 ควรติดตั้งเครื่องมือวัดแบบอยู่กับที่ในส่วนของเครือข่ายความร้อนโดยคาดว่าจะมีค่าต่ำสุดและสูงสุดที่อนุญาตของศักยภาพในการป้องกันที่จุดตัดของเครือข่ายทำความร้อนกับรางของการขนส่งไฟฟ้า
8.8 ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ติดตั้งอยู่กับที่ MES แบบพกพาจะถูกติดตั้งบนพื้นผิวโลกระหว่างท่อ (ตามแผน) ที่ด้านล่างของห้องระบายความร้อน (หากมีน้ำอยู่ในนั้น) ก่อนติดตั้งอิเล็กโทรดต้องคลายดินให้มีความลึก 4-5 ซม. และต้องกำจัดของแข็งที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 มม. ออกไป หากดินแห้งควรชุบน้ำประปาให้ชุ่มจนสมบูรณ์ สำหรับการวัด จะใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น EV 2234, 43313.1, PKI-02
8.9 ระยะเวลาของการวัดในกรณีที่ไม่มีกระแสหลงไหลจะต้องเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที โดยมีการบันทึกอย่างต่อเนื่องหรือบันทึกผลด้วยตนเองทุกๆ 10 วินาที ในกรณีที่มีกระแสน้ำหลงทางของรถรางที่มีความถี่ในการเคลื่อนที่ 15-20 คู่ต่อชั่วโมง การวัดจะต้องดำเนินการในช่วงเวลาเช้าหรือเย็นที่มีภาระสูงสุดของการขนส่งทางไฟฟ้า
ในเขตอิทธิพลของกระแสน้ำหลงทางของทางรถไฟไฟฟ้า ระยะเวลาการวัดควรครอบคลุมช่วงเวลาเริ่มต้นและเวลาเดินรถของรถไฟฟ้าทั้งสองทิศทางระหว่างสถานีที่ใกล้ที่สุดสองแห่ง
8.10 ความต่างศักย์ระหว่างท่อและ MES ในเขตป้องกันอาจมีตั้งแต่ลบ 1.1 ถึงลบ 3.5 V
8.11 ค่าเฉลี่ยของความต่างศักย์ U av (V) คำนวณโดยใช้สูตร:
คุณ av = U ฉัน /n, (8.1)
โดยที่ U i คือผลรวมของค่าความต่างศักย์ n – จำนวนตัวอย่างทั้งหมด
ผลการวัดจะถูกบันทึกไว้ในเกณฑ์วิธี (ภาคผนวก I ของมาตรฐานนี้) และยังบันทึกไว้ในแผนภาพแผนที่ของเครือข่ายการทำความร้อนด้วย
8.12 หากตรวจพบการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพของการติดตั้งการป้องกันแคโทดหรือการระบายน้ำ (โซนการทำงานลดลงศักยภาพแตกต่างจากการป้องกันที่อนุญาต) จำเป็นต้องควบคุมโหมดการทำงานของการติดตั้ง ECP
8.13 ควรพิจารณาความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแสของแกนในทุกกรณีที่รูปแบบการทำงานของสถานีแคโทดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว แต่อย่างน้อยปีละครั้ง ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแสไฟฟ้าถูกกำหนดให้เป็นผลหารของการหารแรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตของการติดตั้งแคโทดด้วยกระแสเอาต์พุตหรือเมื่อแกนอยู่นอกช่องโดยใช้อุปกรณ์เช่น M-416, F-416, F 4103-M1 และอิเล็กโทรดเหล็กตามแผนภาพที่แสดงในข้าว 1. ควรทำการวัดในช่วงเวลาที่แห้งแล้งที่สุดของปี ควรถอดสายไฟระบาย (6) ออกระหว่างการตรวจวัด ด้วยความยาว Laz อิเล็กโทรดจ่าย (5) จะมีระยะห่าง 3Laz ซึ่งเป็นอิเล็กโทรดเสริม (4) – ที่ระยะห่าง 2Laz
1 – ตัวนำกราวด์ขั้วบวก 2 – จุดควบคุมและการวัด 3 – อุปกรณ์วัด; 4 – อิเล็กโทรดเสริม; 5 – อิเล็กโทรดจ่าย; 6 – ลวดระบายน้ำ
รูปที่ 1 - การวัดความต้านทานต่อการแพร่กระจายของการต่อสายดินแอโนด
เมื่อ AZ ตั้งอยู่ในช่องสัญญาณ ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแส AZ จะถูกกำหนดเมื่อช่องถูกน้ำท่วมหรือตกตะกอนจนถึงระดับโครงสร้างฉนวนของท่อ หากมีแขน AZ หลายแขน ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของกระแสไฟฟ้าจะถูกกำหนดแยกกัน
8.14 การตรวจสอบประสิทธิผลของวิธีการ ECP บนท่อของเครือข่ายการทำความร้อนแบบวางช่องเมื่อแกนและแอโนดกัลวานิก (ตัวป้องกัน) ตั้งอยู่ในช่องโดยตรงจะดำเนินการโดยค่าของการกระจัดของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และ VE ที่ติดตั้งบน พื้นผิว (หรือโครงสร้างฉนวนความร้อน) ไปทางค่าลบภายใน 0.3 ถึง 0.8 V
เมื่อใช้ ECP โดยใช้ตัวป้องกันโลหะผสมแมกนีเซียม การกระจัดของความต่างศักย์ระหว่าง EC และท่อจะต้องมีอย่างน้อย 0.2 V
8.15 ก่อนเริ่มงานตรวจวัดในโซน ECP ที่กำหนด ระดับน้ำท่วมของช่องและห้องจะถูกกำหนดหากเป็นไปได้ด้วยสายตาหรือด้วยเครื่องมือ ในกรณีหลังนี้จะมีการกำหนดระดับน้ำท่วมถึงจุดติดตั้งของกังหันลมบนท่อส่งและส่งคืน - ที่ระดับ generatrix ล่างของโครงสร้างฉนวนกันความร้อน
8.16 การตรวจสอบการมีน้ำที่ระดับการติดตั้งกังหันลมดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ปิดการใช้งานสถานีป้องกัน cathodic (ตัวป้องกันจะไม่ถูกปิดเมื่อใช้)
เมกโอห์มมิเตอร์เชื่อมต่อกับตัวนำจากท่อที่เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ไฟฟ้า
เมื่อถอดจัมเปอร์ออกที่เครื่องมือวัดระหว่างท่อกับอุปกรณ์ไฟฟ้า ความต้านทานไฟฟ้า R จะถูกวัด
ค่า R 10.0 kOhm บ่งชี้ว่ามีน้ำอยู่ในช่อง (ห้อง) ที่หรือสูงกว่าระดับการติดตั้ง VE
การวัดที่คล้ายกันนี้เกิดขึ้นที่จุดอื่นๆ ที่ติดตั้งกังหันลม
8.17 การวัดศักยภาพของท่อที่เกี่ยวข้องกับพลังงานลมในพื้นที่ที่มีน้ำท่วมช่องทางหรือสูงกว่าระดับการติดตั้งกังหันลม (หลังจากการตรวจสอบทางเทคนิคของการติดตั้ง ECP) ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
เมื่อปิด VSD ให้เชื่อมต่อโวลต์มิเตอร์เข้ากับขั้วของจุดควบคุม: ขั้วบวกของโวลต์มิเตอร์อยู่ที่ขั้ว "T" (ไปป์ไลน์) ขั้วลบคือขั้วลบของอิเล็กโทรดเสริม สำหรับการวัด ให้ใช้โวลต์มิเตอร์ที่มีความต้านทานอินพุตอย่างน้อย 200 kOhm ที่ 1.0 V ของสเกลเครื่องมือ (มัลติมิเตอร์ประเภท 43313.1, โวลแทมมิเตอร์ประเภท EV 2234) ต้องเปิดสวิตช์สลับหรือจัมเปอร์
ไม่น้อยกว่า 30 นาทีหลังจากปิด VS ให้บันทึกค่าเริ่มต้นของความต่างศักย์ระหว่างไปป์ไลน์และ VE (ฉันอ้างอิง) โดยคำนึงถึงขั้ว (เครื่องหมาย)
เปิด VCR โดยตั้งค่าโหมดการทำงานเป็นค่ากระแสและแรงดันขั้นต่ำ
โดยการเพิ่มกระแสในวงจร VS ให้ตั้งค่าเมื่อถึงความต่างศักย์ระหว่างไปป์ไลน์และ VE: I't-v.e. ในช่วงตั้งแต่ลบ 600 ถึงลบ 900 mV (ไม่เร็วกว่า 10 นาทีหลังจากตั้งค่าปัจจุบัน)
คำนวณฉัน t-v.e โดยคำนึงถึง ข้าพเจ้าอ้างถึง
และที-วี = ฉัน t-v.e. – และการอ้างอิง , เอ็มวี
ตัวอย่างการคำนวณหมายเลข 1 .
และการอ้างอิง = -120 mV, ฉัน t-v.e. = -800 มิลลิโวลต์.
และที-วี = -800 – (-120) = -680 มิลลิโวลต์
ตัวอย่างการคำนวณหมายเลข 2 .
และการอ้างอิง = +120 mV, ฉัน t-v.e. = -800 มิลลิโวลต์
และที-วี –800 – (120) = -920 มิลลิโวลต์
8.18 ถ้าค่าที่ได้รับ และ t-v.e. บนเครื่องมือวัดโซนป้องกัน (ในพื้นที่น้ำท่วมหรือช่องที่ถูกปกคลุมด้วยดิน) ไม่อยู่ภายในค่าลบ 300–800 mV ความแรงของกระแสของตัวแปลงจะถูกปรับ
บันทึก. จะต้องเพิ่มกระแสคอนเวอร์เตอร์โดยคำนึงถึงค่าแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่อนุญาตที่เอาต์พุตคอนเวอร์เตอร์เท่ากับ 12.0 V
8.19 เมื่องานวัดเสร็จสิ้น หาก VE ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน VE จะเชื่อมต่อกับท่อ หาก VE ทำจากสแตนเลส แสดงว่า VE ไม่ได้เชื่อมต่อกับท่อ
8.20 ในกรณีที่ VE ทำงานผิดปกติ (ความเสียหายต่อตัวนำ การยึด VE เข้ากับท่อ) ให้ติดตั้ง VE แบบเคลื่อนย้ายได้ ณ จุดที่เข้าถึงได้ใกล้กับพื้นผิวของโครงสร้างฉนวนความร้อน ด้วยความช่วยเหลือของการวัดที่อธิบายไว้ข้างต้น มีการดำเนินงาน
8.21 หากตรวจพบส่วนของท่อที่ไม่เกิดน้ำท่วมและไม่สัมผัสกับดินที่ลอยอยู่ในบริเวณแขนแยกของตัวนำกราวด์แอโนด แนะนำให้ถอดส่วนที่ระบุ (แขน) ออกจาก ECP ระบบจนตรวจพบน้ำท่วมช่องในส่วนนี้ หลังจากยกเลิกการเชื่อมต่อส่วนที่ระบุแล้ว จำเป็นต้องปรับโหมดการทำงานของ VCS เพิ่มเติม ขอแนะนำให้ติดตั้ง SCP ใหม่โดยใช้อุปกรณ์เพื่อเปิดหรือปิด SCP โดยอัตโนมัติ (หรือแต่ละส่วนของท่อ) ขึ้นอยู่กับระดับของช่องทางที่น้ำท่วมในส่วนเหล่านี้
8.22 การตรวจสอบประสิทธิผลของ ECP โดยใช้แอโนดกัลวานิก (ตัวป้องกัน) ที่ทำจากโลหะผสมแมกนีเซียมที่วางอยู่ที่ด้านล่างหรือผนังของช่องจะดำเนินการหลังจากดำเนินงานที่ระบุไว้ในย่อหน้า 8.15-8.16 ของมาตรฐานนี้
8.23 เมื่อตรวจพบน้ำท่วมบริเวณสถานที่ติดตั้งกังหันลม ผลของการป้องกันป้องกันจะถูกตรวจสอบโดยการวัด:
ความแข็งแกร่งในปัจจุบันในห่วงโซ่ของลิงค์ (กลุ่ม) “ตัวป้องกัน - ไปป์ไลน์”;
ศักยภาพของตัวป้องกันหรือกลุ่มตัวป้องกันที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจากท่อโดยสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตที่ติดตั้งที่ด้านล่างของช่อง (ถ้าเป็นไปได้) หรือเหนือช่องในพื้นที่การติดตั้งของกลุ่มตัวป้องกันที่ถูกควบคุม
ศักยภาพของท่อที่เกี่ยวข้องกับพลังงานลมโดยปิดและเปิดกลุ่มอุปกรณ์ป้องกัน ข้อมูลจะถูกบันทึกในเกณฑ์วิธีที่กำหนดในภาคผนวก K ของมาตรฐานนี้
การวัดพารามิเตอร์เหล่านี้จะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่สามารถถอดกลุ่มตัวป้องกันออกจากท่อและเชื่อมต่อเครื่องมือวัดได้
การมีกระแสอยู่ในวงจร "ตัวป้องกัน - ไปป์ไลน์" บ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของวงจรที่ระบุ
ศักยภาพของตัวป้องกันที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจากไปป์ไลน์ซึ่งค่า (ในค่าสัมบูรณ์) ไม่ต่ำกว่า 1.2 V ระบุลักษณะของตัวป้องกันว่าสามารถให้บริการได้ (ศักยภาพของตัวป้องกันจะวัดเฉพาะเมื่อมีหน้าสัมผัสด้วยไฟฟ้าของ ตัวป้องกันด้วยอิเล็กโทรไลต์ - น้ำที่ด้านล่างของช่อง)
ความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างไปป์ไลน์และ VE เมื่อเปิดและปิดกลุ่มตัวป้องกันซึ่งมีค่าอย่างน้อย 0.2 V บ่งบอกถึงประสิทธิภาพของการป้องกันแบบบูชายัญของท่อ
8.24 การประเมินโดยตรงของความเสี่ยงของการกัดกร่อนและประสิทธิผลของ ECP ของท่อของเครือข่ายการทำความร้อนของการวางช่องและในพื้นที่ที่วางไว้ในกรณีที่สามารถทำได้โดยใช้ตัวบ่งชี้อัตราการกัดกร่อนของประเภท BPI-1 หรือ BPI-2 สาระสำคัญของวิธีการประเมินโดยตรงถึงอันตรายของการกัดกร่อนและประสิทธิผลของ ECP วิธีการประมวลผลข้อมูลเมื่อตรวจสอบสถานะของพื้นผิวของ BPI-1 เมื่อ BPI-2 ถูกกระตุ้นถูกกำหนดไว้ในส่วนที่ 11 ของ STO -117-2007 “ ท่อเครือข่ายทำความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขของการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด”
8.25 มีการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของ EIS อย่างน้อยปีละครั้ง เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้ตัวบ่งชี้ที่ได้รับการรับรองพิเศษเกี่ยวกับคุณภาพของการเชื่อมต่อฉนวนไฟฟ้า ในกรณีที่ไม่มีตัวบ่งชี้ดังกล่าว ให้วัดแรงดันไฟฟ้าตกคร่อมสิ่งต่อฉนวนไฟฟ้าหรือศักย์ไฟฟ้าของท่อทั้งสองด้านของการต่อฉนวนไฟฟ้าพร้อมกัน การวัดดำเนินการโดยใช้สองมิลลิโวลต์มิเตอร์ หากการเชื่อมต่อฉนวนไฟฟ้าถูกต้อง การวัดแบบซิงโครนัสจะแสดงการกระโดดที่อาจเกิดขึ้น ผลลัพธ์ของการตรวจสอบได้รับการบันทึกไว้ในระเบียบการตามภาคผนวก L ของมาตรฐานนี้
8.26 หากพบความล้มเหลวในการทำงานตัวแปลงตั้งแต่หกครั้งขึ้นไปที่การติดตั้ง ECP ที่มีอยู่ในระหว่างปี จะต้องเปลี่ยนสิ่งหลัง เพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการใช้งานตัวแปลงต่อไป จำเป็นต้องทดสอบตามขอบเขตที่กำหนดโดยข้อกำหนดของการควบคุมก่อนการติดตั้ง
8.27 หากตลอดระยะเวลาการดำเนินงานของการติดตั้ง ECP จำนวนความล้มเหลวทั้งหมดในการดำเนินงานเกิน 12 จำเป็นต้องทำการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของท่อตลอดความยาวทั้งหมดของเขตป้องกัน
8.28 ระยะเวลารวมของการหยุดชะงักในการดำเนินการติดตั้ง ECP ไม่ควรเกิน 14 วันในระหว่างปี
8.29 ในกรณีที่ในพื้นที่การปฏิบัติงานของการติดตั้ง ECP ที่ล้มเหลวนั้นศักยภาพในการป้องกันของไปป์ไลน์นั้นมาจากการติดตั้ง ECP ที่อยู่ใกล้เคียง (โซนการป้องกันที่ทับซ้อนกัน) จากนั้นระยะเวลาในการกำจัดความผิดปกติจะถูกกำหนดโดยฝ่ายบริหารของ องค์กรปฏิบัติการ
8.30 องค์กรที่ดำเนินการติดตั้ง ECP จะต้องจัดทำรายงานความล้มเหลวในการดำเนินงานเป็นประจำทุกปี
9 ข้อกำหนดสำหรับการจัดระเบียบและการบำรุงรักษาการเคลือบป้องกันระหว่างการใช้งาน
9.1 ในระหว่างการทำงานของการเคลือบป้องกันของท่อเครือข่ายทำความร้อนจะมีการตรวจสอบสภาพเป็นระยะ
9.2 การเคลือบป้องกันของท่อเครือข่ายความร้อนที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ที่เข้าถึงได้จะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามคำสั่ง:
ท่อเหนือศีรษะ
ท่อในห้องระบายความร้อน
ท่อในทางเดินและท่อร่วม
ท่อในหลุมตรวจสอบ
9.3 การตรวจสอบสภาพของการเคลือบป้องกันของท่อเครือข่ายความร้อนที่อยู่ในช่องทางไม่ผ่าน, กึ่งผ่านตลอดจนท่อไร้ท่อของเครือข่ายทำความร้อนจะดำเนินการในระหว่างการเปิดการควบคุมของเครือข่ายทำความร้อน การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมการเคลือบในส่วนท่อเหล่านี้จะดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน
9.4 วิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพและกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบในการเคลือบป้องกันในสนามนั้นมีให้ในส่วนที่ 9 ของ STO-117-2007“ ท่อเครือข่ายทำความร้อน ป้องกันการกัดกร่อน เงื่อนไขของการสร้าง บรรทัดฐานและข้อกำหนด”
9.5 ทางเลือกของการเคลือบป้องกันสำหรับการซ่อมแซมถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ * ของท่อความร้อน (เครือข่ายการทำความร้อนหลัก, เครือข่ายการทำความร้อนรายไตรมาส (การกระจาย) ) และประเภทของงานที่มีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของเครือข่ายทำความร้อน ตารางที่ 1
9.6 คุณภาพของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้ระหว่างงานซ่อมแซมได้รับการตรวจสอบโดยการจัดทำรายงานการทำงานที่ซ่อนอยู่และบันทึกผลการควบคุมคุณภาพในบันทึกการทำงานป้องกันการกัดกร่อนตามภาคผนวก M ของมาตรฐานนี้
ประเภทของการเคลือบป้องกัน
ตารางที่ 1
| วัตถุประสงค์ของโครงข่ายทำความร้อนและประเภทของสารเคลือบที่แนะนำ |
|||
| ประเภทของงานที่ดำเนินการกับเครือข่ายทำความร้อน | เครือข่ายการทำความร้อนหลัก | เครือข่ายเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง | เครือข่ายน้ำร้อน |
| การป้องกันการกัดกร่อนของเครือข่ายทำความร้อนที่สร้างขึ้นใหม่ | งานสี ซิลิเกตอีนาเมล** การทำให้เป็นโลหะ** อลูมิเนียม เซรามิก** | งานสี | งานสี ซิลิเคโตมา-ซ้าย** |
| การป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการสร้างใหม่และการซ่อมแซมเครือข่ายทำความร้อนที่สำคัญ | งานสี ซิลิเกตอีนาเมล** การทำให้เป็นโลหะ** อลูมิเนียม เซรามิก** | งานสี | งานสี ซิลิเคโตมา-ซ้าย** |
| การป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการซ่อมแซมตามปกติและการกำจัดความเสียหายต่อเครือข่ายทำความร้อน | งานสี | งานสี | งานสี |
หมายเหตุ
*ภายในกรอบของมาตรฐานนี้ มีการใช้การแบ่งเครือข่ายการทำความร้อนต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:
เครือข่ายความร้อนหลักให้บริการพื้นที่ที่อยู่อาศัยขนาดใหญ่และกลุ่มผู้ประกอบการอุตสาหกรรมตั้งแต่แหล่งความร้อนไปจนถึงสถานีย่อยเครื่องทำความร้อนกลางหรือ ITP
เครือข่ายการทำความร้อนรายไตรมาส (กระจาย)(ระบบจ่ายน้ำร้อนและระบบทำความร้อนส่วนกลาง) ให้บริการกลุ่มอาคารหรือองค์กรอุตสาหกรรม - จากจุดทำความร้อนส่วนกลางหรือ ITP ไปจนถึงการเชื่อมต่อแต่ละอาคารเข้ากับเครือข่าย
** เมื่อใช้การเคลือบเหล่านี้ จำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนของข้อต่อเชื่อมและองค์ประกอบท่อของเครือข่ายทำความร้อนด้วยสีและสารเคลือบเงาในภายหลัง
10 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับวัสดุป้องกันการกัดกร่อน
การเคลือบและระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมี
10.1 เมื่อทำงานเพื่อปกป้องท่อเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกโดยใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่กำหนดในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนป้องกัน GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016 -87 และในเอกสารกำกับดูแลปัจจุบันด้วย
10.2 เฉพาะผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการทำงานที่ปลอดภัยซึ่งได้รับการสอนและผ่านการทดสอบตามลักษณะที่กำหนดเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ทำงานเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนป้องกันกับท่อได้
10.3บุคลากรที่ทำงานต้องตระหนักถึงระดับความเป็นพิษของสารที่ใช้ วิธีการป้องกันผลกระทบ และมาตรการปฐมพยาบาลสำหรับพิษ
10.4 เมื่อใช้และทดสอบสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีวัสดุเป็นพิษ (โทลูอีน ตัวทำละลาย เอทิลเซลโลโซลฟ์ ฯลฯ) จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยและสุขอนามัยทางอุตสาหกรรม ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับอุปกรณ์การผลิตตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
10.5 เนื้อหาของสารที่เป็นอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงานเมื่อใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนกับท่อไม่ควรเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 12.1.005-88:
โทลูอีน – 50 มก./ลบ.ม. 3 , ตัวทำละลาย – 100 มก./ลบ.ม. 3 , อลูมิเนียม – 2 มก./ลบ.ม. 3 , อลูมิเนียมออกไซด์ – 6 มก./ลบ.ม. 3 , เอทิลเซลโลโซลฟ์ – 10 มก./ลบ.ม. 3 , ไซลีน – 50 มก./ลบ.ม. 3 , น้ำมันเบนซิน – 100 มก./ลบ.ม. 3, อะซิโตน – 200 มก./ลบ.ม. 3, สุราขาว – 300 มก./ลบ.ม. 3,
10.6 งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีสารพิษจะต้องดำเนินการในเวิร์คช็อปที่มีการจ่ายและไอเสียและการระบายอากาศในท้องถิ่นตาม GOST 12.3.005-75
10.7 เมื่อทำงานกับสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีสารพิษควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเพื่อป้องกันไม่ให้สารพิษเข้าสู่ผิวหนังเยื่อเมือกอวัยวะทางเดินหายใจและระบบย่อยอาหารตาม GOST 12.4.011-89 และ GOST 12.4.103- 83.
10.8 เมื่อดำเนินการติดตั้งซ่อมแซมปรับการติดตั้ง ECP และการวัดทางไฟฟ้าบนเครือข่ายความร้อนจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 9.602 กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงานข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
10.9 เมื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของการติดตั้ง ECP จะต้องปิดแรงดันไฟฟ้าและต้องเปิดวงจรระบายน้ำ
10.10 ตลอดระยะเวลาการทำงานของสถานีป้องกันแคโทดิกทดลองที่เปิดสวิตช์ไว้ในช่วงทดสอบ (2-3 ชั่วโมง) ต้องมีผู้ปฏิบัติหน้าที่อยู่ที่วงจรกราวด์แอโนด เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าใกล้ระบบกราวด์แอโนด และต้องติดตั้งสัญญาณเตือนตาม GOST 12.4 026 -76
10.11 เมื่อใช้การป้องกันเคมีไฟฟ้าของท่อเครือข่ายความร้อนที่มีตัวนำกราวด์แอโนดที่อยู่ในช่องโดยตรง แรงดันไฟฟ้ากระแสตรงที่เอาต์พุตของสถานีป้องกันแคโทด (ตัวแปลง, วงจรเรียงกระแส) ไม่ควรเกิน 12 V.
10.12 ในส่วนของท่อส่งความร้อนของเครือข่ายที่เชื่อมต่อกับสถานีป้องกันแคโทดและมีการติดตั้งตัวนำกราวด์แอโนดในช่องโดยตรง ให้สัญญาณพร้อมข้อความว่า "โปรดทราบ! มีการป้องกัน cathodic ในช่อง”
ข้อกำหนดสำหรับการจัดการของเสียจากการผลิตและการบริโภคที่เกิดขึ้นเมื่อปกป้องท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอก
11.1 ควรพิจารณาของเสียจากการผลิตและการบริโภคที่เกิดขึ้นระหว่างการป้องกันท่อเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกในขั้นตอนของการทดสอบเดินเครื่องและการดำเนินงาน:
วัสดุที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่สูญเสียคุณสมบัติของผู้บริโภค (สีและสารเคลือบเงา ตัวทำละลาย สารทำให้แข็ง)
สายไฟที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีและสูญเสียสมบัติของผู้บริโภคไป
11.2 ขั้นตอนการจัดการของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการป้องกันท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกถูกกำหนดตามหัวข้อ "ข้อกำหนดสำหรับการจัดการของเสียจากการผลิตและการบริโภคในขั้นตอนของการก่อสร้างและการดำเนินงาน" STO-118a-02-2007 " ระบบจ่ายความร้อน เงื่อนไขการจัดส่ง บรรทัดฐานและข้อกำหนด”
ฉันพัฒนาสถานีป้องกัน cathodic มามากกว่า 15 ปี ข้อกำหนดสำหรับสถานีมีความชัดเจน มีพารามิเตอร์บางอย่างที่ต้องมั่นใจ และความรู้เกี่ยวกับทฤษฎีการป้องกันการกัดกร่อนก็ไม่จำเป็นเลย ที่สำคัญกว่านั้นคือความรู้ด้านอิเล็กทรอนิกส์ การเขียนโปรแกรม และหลักการออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
หลังจากสร้างไซต์นี้ขึ้นมา ฉันไม่สงสัยเลยว่าสักวันหนึ่งส่วนการป้องกัน cathodic จะปรากฏขึ้นที่นั่น ในนั้น ฉันจะเขียนเกี่ยวกับสิ่งที่ฉันรู้ดี เกี่ยวกับสถานีป้องกันแคโทด แต่อย่างใดฉันไม่สามารถยกมือเขียนเกี่ยวกับสถานีโดยไม่ต้องพูดถึงทฤษฎีการป้องกันไฟฟ้าเคมีอย่างน้อยก็สั้น ๆ ฉันจะพยายามพูดถึงแนวคิดที่ซับซ้อนนี้ให้ง่ายที่สุดสำหรับผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพ
โดยพื้นฐานแล้วนี่คือแหล่งพลังงานสำรองซึ่งเป็นแหล่งจ่ายไฟแบบพิเศษ เหล่านั้น. สถานีเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ (ปกติ ~ 220 V) และสร้างกระแสไฟฟ้าด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุ
ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างแผนภาพของระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีสำหรับท่อส่งก๊าซใต้ดินโดยใช้สถานีป้องกันแคโทดิก IST-1000
มีการติดตั้งสถานีป้องกันแคโทดบนพื้นผิวโลกใกล้กับท่อส่งก๊าซ เพราะ หากสถานีดำเนินการกลางแจ้ง จะต้องเป็น IP34 หรือสูงกว่า ตัวอย่างนี้ใช้สถานีสมัยใหม่ที่มีตัวควบคุมการวัดและส่งข้อมูลทางไกลแบบ GSM และฟังก์ชันการรักษาเสถียรภาพที่เป็นไปได้
โดยหลักการแล้วมันแตกต่างกันมาก พวกเขาสามารถเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าหรืออินเวอร์เตอร์ สิ่งเหล่านี้สามารถเป็นแหล่งกระแสและแรงดันไฟฟ้า มีโหมดการรักษาเสถียรภาพที่แตกต่างกัน และฟังก์ชันการทำงานที่แตกต่างกัน
สถานีในอดีตเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่มีตัวควบคุมไทริสเตอร์ สถานีสมัยใหม่เป็นตัวแปลงอินเวอร์เตอร์ที่มีการควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์และระบบโทรคมนาคมของ GSM
กำลังไฟฟ้าเอาท์พุตของอุปกรณ์ป้องกันแคโทดิกมักจะอยู่ในช่วง 1 – 3 กิโลวัตต์ แต่สามารถเข้าถึงได้สูงสุด 10 กิโลวัตต์ บทความแยกต่างหากเกี่ยวกับสถานีป้องกัน cathodic และพารามิเตอร์ต่างๆ
โหลดของอุปกรณ์ป้องกันแคโทดคือวงจรไฟฟ้า: การต่อสายดินขั้วบวก - ดิน - ฉนวนของวัตถุที่เป็นโลหะ ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์พลังงานเอาต์พุตของสถานีประการแรกจึงถูกกำหนดโดย:
- สถานะของการต่อสายดินขั้วบวก (ความต้านทานต่อขั้วบวก - ดิน);
- ดิน (ความต้านทานต่อดิน);
- สถานะของฉนวนของวัตถุต่อการกัดกร่อน (ความต้านทานของฉนวนของวัตถุ)
พารามิเตอร์ของสถานีทั้งหมดถูกกำหนดเมื่อสร้างโครงการป้องกันแคโทด:
- คำนวณพารามิเตอร์ไปป์ไลน์
- กำหนดค่าของศักยภาพในการป้องกันถูกกำหนด
- คำนวณความแรงของกระแสป้องกัน
- กำหนดความยาวของเขตป้องกัน 0 หมวดหมู่: . คุณสามารถบุ๊กมาร์กไว้ได้
ขั้นตอนการยอมรับและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี
หน่วยป้องกันไฟฟ้าเคมี (ECP) จะถูกนำไปใช้งานหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบการใช้งานและความเสถียรเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าได้รับการยอมรับให้ดำเนินการโดยคณะกรรมการซึ่งรวมถึงตัวแทนขององค์กรต่อไปนี้: ลูกค้า; การออกแบบ (ถ้าจำเป็น) การก่อสร้าง; การปฏิบัติงานตามความสมดุลของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าที่สร้างขึ้นจะถูกถ่ายโอน สำนักงาน "Podzemmetalzashchita" (บริการป้องกัน); เจ้าหน้าที่ท้องถิ่นของ Rostechnadzor; เครือข่ายไฟฟ้าในเมือง (ชนบท)
ลูกค้าสื่อสารข้อมูลการตรวจสอบความพร้อมของวัตถุในการจัดส่งทางโทรศัพท์ไปยังองค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของคณะกรรมการคัดเลือก
ลูกค้านำเสนอต่อคณะกรรมการคัดเลือก: โครงการอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า ใบรับรองงานก่อสร้างและติดตั้ง ภาพวาดและไดอะแกรมที่สร้างขึ้นซึ่งแสดงพื้นที่ครอบคลุมของการติดตั้งป้องกัน ใบรับรองผลการติดตั้งระบบป้องกัน ใบรับรองผลกระทบของการติดตั้งป้องกันบนโครงสร้างใต้ดินที่อยู่ติดกัน หนังสือเดินทางของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า ทำหน้าที่ยอมรับการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าให้ใช้งานได้ การอนุญาตให้เชื่อมต่อไฟฟ้าเข้ากับเครือข่ายไฟฟ้า เอกสารประกอบเกี่ยวกับความต้านทานของฉนวนสายเคเบิลและการรั่วไหลของสายดินป้องกัน
หลังจากตรวจสอบเอกสารตามที่สร้างขึ้นแล้ว คณะกรรมการคัดเลือกจะตรวจสอบการปฏิบัติงานที่ออกแบบ - วิธีการและหน่วยป้องกันไฟฟ้า รวมถึงการเชื่อมต่อหน้าแปลนฉนวน จุดควบคุมและการวัด จัมเปอร์และหน่วยอื่น ๆ รวมถึงประสิทธิภาพของการติดตั้งป้องกันไฟฟ้าเคมี ในการดำเนินการนี้ให้วัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของการติดตั้งและศักยภาพของท่อที่สัมพันธ์กับพื้นดินในพื้นที่ซึ่งตามโครงการกำหนดศักยภาพการป้องกันขั้นต่ำและสูงสุดไว้
การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้งานหลังจากที่คณะกรรมการได้ลงนามในใบรับรองการยอมรับแล้วเท่านั้น
หากการเบี่ยงเบนจากโครงการหรือการปฏิบัติงานต่ำกว่าประสิทธิภาพส่งผลกระทบต่อประสิทธิผลของการป้องกันหรือขัดแย้งกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงานจะต้องสะท้อนให้เห็นในการกระทำที่ระบุกรอบเวลาในการกำจัดและส่งเพื่อการยอมรับอีกครั้ง
การติดตั้งที่ยอมรับแต่ละครั้งจะได้รับการกำหนดหมายเลขซีเรียลและสร้างหนังสือเดินทางพิเศษของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้า ซึ่งจะมีการป้อนข้อมูลการทดสอบการยอมรับทั้งหมด
เมื่อยอมรับหน้าแปลนฉนวนสำหรับการใช้งานจะต้องส่ง: ข้อสรุปขององค์กรการออกแบบสำหรับการติดตั้งหน้าแปลนฉนวน แผนภาพของเส้นทางท่อส่งก๊าซที่มีการอ้างอิงที่แม่นยำไปยังตำแหน่งการติดตั้งของหน้าแปลนฉนวน (สามารถอ้างอิงถึงหน้าแปลนฉนวนในแบบร่างแยกต่างหาก) หนังสือเดินทางโรงงานของหน้าแปลนฉนวน (หากได้รับอันหลังจากโรงงาน)
การยอมรับหน้าแปลนฉนวนในการให้บริการจะออกพร้อมกับใบรับรอง หน้าแปลนฉนวนที่ยอมรับสำหรับการใช้งานได้รับการลงทะเบียนในบันทึกพิเศษ
เมื่อยอมรับจัมเปอร์ไฟฟ้าแบบแบ่งเพื่อการใช้งานพวกเขาจะให้ข้อสรุปจากองค์กรออกแบบเกี่ยวกับการติดตั้งจัมเปอร์ไฟฟ้าพร้อมเหตุผลสำหรับประเภทของมัน การเขียนแบบทับหลังบนโครงสร้างใต้ดินโดยอ้างอิงกับสถานที่ติดตั้ง ดำเนินการกับงานที่ซ่อนอยู่โดยอ้างอิงตามการออกแบบการออกแบบจัมเปอร์ไฟฟ้า
เมื่อยอมรับตัวนำควบคุมและจุดควบคุมและจุดตรวจวัด จะต้องส่งแบบร่างที่สร้างขึ้นพร้อมการอ้างอิง การดำเนินการสำหรับงานที่ซ่อนอยู่โดยอ้างอิงถึงการปฏิบัติตามการออกแบบการออกแบบตัวนำควบคุมและจุดควบคุมและการวัด
การวัดทางไฟฟ้าบนท่อส่งก๊าซ
การวัดการกัดกร่อนทางไฟฟ้าบนท่อเหล็กใต้ดินจะดำเนินการเพื่อกำหนดระดับอันตรายของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีของท่อใต้ดินและประสิทธิภาพของการป้องกันไฟฟ้าเคมี
การวัดการกัดกร่อนจะดำเนินการในระหว่างการออกแบบ การก่อสร้าง และการใช้งานการป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กใต้ดิน ตัวบ่งชี้กิจกรรมการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเหล็กแสดงไว้ในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ตัวชี้วัดกิจกรรมการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเหล็ก
|
ระดับการกัดกร่อน |
ความต้านทานไฟฟ้าของดิน, โอห์ม-เมตร |
ตัวอย่างการสูญเสียมวล g |
ความหนาแน่นกระแสโพลาไรซ์เฉลี่ย, mA/cm |
|
ต่ำ |
|||
|
เฉลี่ย |
|||
|
สูง |
เกณฑ์สำหรับอันตรายจากการกัดกร่อนที่เกิดจากกระแสหลงทางคือการมีความต่างศักย์เชิงบวกหรือสลับระหว่างท่อกับพื้น (ขั้วบวกหรือโซนสลับ) ประเมินความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนท่อใต้ดินจากกระแสรั่วไหลตามการวัดทางไฟฟ้า ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดอันตรายจากการกัดกร่อนของท่อเหล็กใต้ดินภายใต้อิทธิพลของกระแสสลับของการขนส่งไฟฟ้าคือการเปลี่ยนแปลงของความต่างศักย์ระหว่างท่อกับพื้นดินในทิศทางลบอย่างน้อย 10 mV เมื่อเทียบกับศักยภาพมาตรฐานของ ไปป์ไลน์
การป้องกันท่อเหล็กใต้ดินจากการกัดกร่อนของดินและการกัดกร่อนที่เกิดจากกระแสหลงทางนั้นดำเนินการโดยแยกออกจากการสัมผัสกับดินโดยรอบและ จำกัด การแทรกซึมของกระแสหลงจากสิ่งแวดล้อมและโดยโพลาไรเซชันแบบแคโทดของโลหะไปป์ไลน์
เพื่อลดผลกระทบจากการกัดกร่อนจึงมีการเลือกเส้นทางท่ออย่างมีเหตุผลและมีการใช้การเคลือบฉนวนประเภทต่างๆ และวิธีการพิเศษในการวางท่อส่งก๊าซ
วัตถุประสงค์ของการวัดการกัดกร่อนเมื่อออกแบบการป้องกันท่อใต้ดินที่สร้างขึ้นใหม่คือเพื่อระบุส่วนของเส้นทางที่เป็นอันตรายจากการกัดกร่อนใต้ดิน ในเวลาเดียวกันจะกำหนดกิจกรรมการกัดกร่อนของดินและค่าของกระแสน้ำที่หลงทางในพื้นดิน
เมื่อออกแบบการป้องกันท่อที่วางอยู่ในพื้นดิน การวัดการกัดกร่อนจะดำเนินการเพื่อระบุพื้นที่ที่ตั้งอยู่ในเขตอันตรายจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความก้าวร้าวของดินหรืออิทธิพลของกระแสน้ำที่หลงทาง ฤทธิ์กัดกร่อนของดินถูกกำหนดโดยการวัดความต่างศักย์ระหว่างท่อกับพื้นดิน รวมถึงการกำหนดค่าและทิศทางของกระแสในท่อ
การวัดการกัดกร่อนในระหว่างการก่อสร้างท่อใต้ดินแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: การวัดที่ดำเนินการระหว่างงานฉนวนและการติดตั้งและการวัดที่ดำเนินการระหว่างงานติดตั้งและการปรับการป้องกันไฟฟ้าเคมี ในระหว่างงานติดตั้งและการปรับการป้องกันไฟฟ้าเคมี การวัดจะดำเนินการเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของการติดตั้งการป้องกันไฟฟ้าเคมีและตรวจสอบประสิทธิภาพของการดำเนินงาน
ในเครือข่ายของท่อส่งก๊าซที่มีอยู่ การวัดศักยภาพจะดำเนินการในพื้นที่ของการป้องกันไฟฟ้าของโครงสร้างใต้ดินและในเขตอิทธิพลของแหล่งที่มาของกระแสหลงทางปีละสองครั้งรวมถึงหลังจากการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสภาวะการกัดกร่อนแต่ละครั้ง ( โหมดการทำงานของการติดตั้งป้องกันไฟฟ้า, ระบบจ่ายไฟของการขนส่งไฟฟ้า) ผลการตรวจวัดจะถูกบันทึกไว้ในแผนผังแผนผังท่อส่งน้ำใต้ดิน ในกรณีอื่นๆ จะมีการวัดปีละครั้ง
ความต้านทานของดินถูกกำหนดโดยใช้เครื่องมือวัดพิเศษ M-416, F-416 และ EGT-1M
ในการวัดแรงดันและกระแสในระหว่างการวัดการกัดกร่อน ใช้เครื่องมือระบุและบันทึก โวลต์มิเตอร์ใช้กับความต้านทานภายในอย่างน้อย 20 โอห์มต่อ 1 V เมื่อทำการวัดการกัดกร่อนจะใช้อิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตที่ไม่มีขั้ว
อิเล็กโทรดแบบไม่โพลาไรซ์คอปเปอร์ซัลเฟต EN-1 ประกอบด้วยถ้วยเซรามิกที่มีรูพรุนและฝาพลาสติกที่ใช้ขันแท่งทองแดงเข้าไป แท่งทองแดงเจาะรูที่ด้านบนของแท่งทองแดงเพื่อติดปลั๊ก สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตอิ่มตัวจะถูกเทลงในระนาบด้านในของอิเล็กโทรด ความต้านทานอิเล็กโทรดไม่เกิน 200 โอห์ม โดยปกติจะใส่อิเล็กโทรดสองตัวไว้ในเคส
อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตแบบไม่โพลาไรซ์ NN-SZ-58 (รูปที่ 1) ประกอบด้วยตัวเครื่องที่ไม่ใช่โลหะ 3
ด้วยไดอะแฟรมไม้ที่มีรูพรุน 5
แนบมากับลำตัวด้วยวงแหวน 4
. ที่ด้านบนของภาชนะผ่านจุกยาง 1
แท่งทองแดงผ่านไป 2
มีแคลมป์ (น็อตพร้อมแหวนรอง) ที่ปลายด้านนอกสำหรับต่อสายต่อ
รูปที่ 1. อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตแบบไม่โพลาไรซ์ NN-SZ-58:
1 - จุกยาง 2 - แท่งทองแดง 3 - กรอบ; 4 - แหวน; 5 - รูรับแสง
อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตแบบไม่โพลาไรซ์แบบพกพา MEP-AKH ประกอบด้วยตัวเครื่องพลาสติกที่มีก้นเซรามิกมีรูพรุน และฝาเกลียวที่มีอิเล็กโทรดทองแดงกดลงไป อิเล็กโทรดผลิตขึ้นโดยมีรูปร่างด้านล่างที่มีรูพรุนแตกต่างกัน - แบน ทรงกรวย หรือครึ่งทรงกลม วัสดุที่ใช้ผลิตอิเล็กโทรด MEP-AKH และอิเล็กโทรไลต์ที่เทลงในอิเล็กโทรด ช่วยให้สามารถตรวจวัดได้ที่อุณหภูมิต่ำถึง -30 °C อิเล็กโทรไลต์ประกอบด้วยเอทิลีนไกลคอลสองส่วนและน้ำกลั่นสามส่วน ในฤดูร้อนอิเล็กโทรไลต์จากสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตธรรมดาสามารถนำมาใช้ในอิเล็กโทรดได้
อิเล็กโทรดเหล็กเป็นแท่งยาว 30-35 ซม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 15-20 มม. ปลายอิเล็กโทรดที่ถูกตอกลงดินจะถูกลับให้คมเป็นรูปกรวย ที่ระยะห่าง 5-8 ซม. จากปลายด้านบน อิเล็กโทรดจะถูกเจาะและกดสลักเกลียวพร้อมน็อตเข้าไปในรูเพื่อเชื่อมต่อเครื่องมือวัด
อิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตแบบไม่โพลาไรซ์ในระยะยาวพร้อมเซ็นเซอร์ศักย์ไฟฟ้าเคมีถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิงสำหรับการวัดความต่างศักย์ระหว่างท่อกับกราวด์ รวมถึงศักย์โพลาไรซ์ของท่อเหล็กที่ป้องกันโดยโพลาไรเซชันแบบแคโทด
มอสโก พ.ศ. 2524
"คำแนะนำในการออกแบบการป้องกันไฟฟ้าเคมีของโครงสร้างโลหะใต้ดินและสายสื่อสารจากการกัดกร่อน" ได้รับการพัฒนาโดยหน่วยทหาร 33859 เห็นด้วยกับความเชี่ยวชาญของรัฐของโครงการโครงการทหารกลางหน่วยทหาร 14262 หน่วยทหาร 54240 หน่วยทหาร 44011 หน่วยทหาร 52678 หน่วยทหาร 52686 และสำนักงานป้องกันการกัดกร่อนทางไฟฟ้าของโครงสร้างและเครือข่ายใต้ดิน "ภูมิภาค UGKh มอสโก
องค์กรออกแบบที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบการป้องกันโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อนจะต้องได้รับคำแนะนำจากคำแนะนำเหล่านี้
1. บทนำ
คำแนะนำนี้ได้รับการพัฒนาตามคำแนะนำของฝ่ายเทคนิค การก่อสร้างทุนกระทรวงกลาโหมในปี 2522 ตามข้อกำหนดของ GOST 9.015-74 "คำแนะนำในการป้องกันท่อใต้ดินในเมืองจากการกัดกร่อนด้วยเคมีไฟฟ้า" และ " กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ".
เมื่อพัฒนาคำแนะนำ เราใช้ประสบการณ์ในการใช้งานอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าที่สร้างขึ้นตามโครงการที่พัฒนาโดยหน่วยทหาร 33859 เพื่อปกป้องโครงสร้างโลหะใต้ดิน (UMS) ต่างๆ รวมถึงประสบการณ์หลายปีขององค์กรที่ดำเนินการติดตั้งป้องกันไฟฟ้าประเภทต่างๆ ภูมิภาคมอสโก
คำแนะนำนี้ใช้กับการปฏิบัติงานติดตั้งสำหรับการระบายน้ำ การป้องกันแคโทดิกและการเสียสละของท่อ สายเคเบิลสื่อสาร ถังและถัง
เมื่อดำเนินการติดตั้งระบบป้องกันจำเป็นต้องคำนึงถึงคำแนะนำของแผนกและดินแดนที่บังคับใช้ในบางภูมิภาคของสหภาพโซเวียตสำหรับการดำเนินการป้องกันไฟฟ้า PMS จากการกัดกร่อน
ประเภทของงานและความถี่ของการดำเนินการจะถูกนำมาใช้ตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน
2. คำแนะนำทั่วไป
2.1. อุปกรณ์ป้องกันจะถูกนำไปใช้งานหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบการใช้งานและความเสถียรเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
2.2. ก่อนที่จะยอมรับและนำระบบป้องกันไฟฟ้าไปใช้งาน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่างานก่อสร้างและติดตั้งได้รับการดำเนินการอย่างถูกต้อง
2.3. การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าต้องดำเนินการตามเอกสารการออกแบบ การเบี่ยงเบนไปจากโครงการทั้งหมดจะต้องได้รับการตกลงกับโครงการและองค์กรอื่น ๆ ที่สนใจ
2.4. พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของวงจรภายนอกของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าจะต้องสอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในเอกสารทางเทคนิคของการติดตั้ง
2.5. การติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าที่ติดตั้งจะต้องมีองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดที่ได้รับจากโครงการและข้อกำหนดของการอนุมัติโครงการ
2.6. การติดตั้งป้องกันทางไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้งานเฉพาะเมื่อมีการติดตั้งตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้า (PUE)
2.7. ก่อนเปิดการติดตั้งป้องกัน การวัดศักย์ไฟฟ้า "Is-z" จะดำเนินการในโหมดปกติ (เช่น โดยไม่เปิดการติดตั้งป้องกันไฟฟ้า) ตลอดความยาวทั้งหมดของโซนป้องกันของ SMS ที่ได้รับการป้องกันและที่อยู่ติดกัน
2.8. การยอมรับการป้องกันไฟฟ้าในการใช้งานนั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการประกอบด้วย:
ตัวแทนลูกค้า;
ตัวแทน องค์กรก่อสร้าง;
ตัวแทนขององค์กรการว่าจ้าง
ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ
ผู้แทนสำนักงานคุ้มครองโลหะใต้ดิน ในกรณีที่จำเป็นและได้รับอนุญาตตามเงื่อนไขของระบอบการปกครอง
ตัวแทนขององค์กรออกแบบ (ถ้าจำเป็น)
2.9. เมื่อส่งมอบการติดตั้งป้องกันให้กับคณะกรรมาธิการ ลูกค้าจะต้องจัดเตรียมเอกสารดังต่อไปนี้:
โครงการก่อสร้างระบบป้องกันไฟฟ้า
ใบรับรองสำหรับการดำเนินการก่อสร้างและติดตั้ง
ภาพวาดที่สร้างขึ้น M 1:500 และไดอะแกรมที่มีโซนการป้องกัน 1:2000
ใบรับรองเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการติดตั้งการติดตั้งป้องกัน
ใบรับรองผลกระทบของการติดตั้งป้องกันบน PMS ที่อยู่ติดกัน
หนังสือเดินทางของการติดตั้งป้องกันไฟฟ้า
การอนุญาตให้เชื่อมต่อพลังงานเข้ากับเครือข่ายไฟฟ้า
ทำหน้าที่ซ่อนเร้น;
ใบรับรองสำหรับตรวจสอบความต้านทานฉนวนของสายเคเบิล
ทำหน้าที่ตรวจสอบความต้านทานต่อการแพร่กระจายของวงจรขั้วบวกและสายดินป้องกัน
ใบรับรองการยอมรับการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าให้ใช้งานได้
2.10. หลังจากตรวจสอบเอกสารของผู้บริหารแล้ว คณะกรรมการคัดเลือกจะตรวจสอบประสิทธิภาพของการติดตั้งป้องกัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าของการติดตั้งและศักยภาพของ PMS จะถูกวัดในพื้นที่ซึ่งตามรายงานการทดสอบการใช้งาน ศักยภาพในการป้องกันจะถูกบันทึก
2.11. อิทธิพลของการป้องกันต่อ SLM ที่อยู่ติดกันนั้นพิจารณาจากขนาดของศักยภาพของ SLM เหล่านี้ ณ จุดที่ระบุในรายงานการทดสอบการใช้งาน
2.12. การยอมรับการดำเนินงานของการติดตั้งป้องกันนั้นเป็นทางการโดยการกระทำที่สะท้อนถึง:
การเบี่ยงเบนไปจากโครงการและข้อบกพร่อง (ถ้ามี)
รายการเอกสารสำหรับผู้บริหาร
พารามิเตอร์การทำงานของการป้องกันไฟฟ้า
ค่าศักยภาพ PMS ภายในพื้นที่คุ้มครอง
อิทธิพลของการป้องกันต่อ PMS ที่อยู่ติดกัน
2.13. หากการเบี่ยงเบนจากการออกแบบหรือข้อบกพร่องส่งผลเสียต่อประสิทธิผลของการป้องกันหรือขัดแย้งกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงานการกระทำดังกล่าวจะระบุวิธีการและเวลาในการกำจัดรวมถึงระยะเวลาในการส่งการติดตั้งป้องกันเพื่อส่งใหม่
2.14. หากตรวจพบความไร้ประสิทธิภาพของการป้องกันที่สร้างขึ้นหรือผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อ PMS ที่อยู่ติดกัน องค์กรที่เขียนโครงการป้องกันจะพัฒนาเอกสารการออกแบบเพิ่มเติมที่จัดให้มีการกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ
2.15. การติดตั้งป้องกันแต่ละรายการที่ยอมรับสำหรับการทำงานจะได้รับการกำหนดหมายเลขซีเรียล และสร้างบันทึกพิเศษขึ้นเพื่อป้อนข้อมูลการทดสอบการยอมรับ บันทึกยังใช้ระหว่างการดำเนินการตามแผนของการติดตั้งป้องกัน
3. อุปกรณ์สำหรับการทำงานของการติดตั้งป้องกันไฟฟ้า
3.1. การให้บริการการปฏิบัติงานจะต้องมีอุปกรณ์และวัสดุการวัดขั้นต่ำดังต่อไปนี้:
มิเตอร์กราวด์ "M-416" (MS-08, MS-07) สำหรับการวัดความต้านทานต่อการแพร่กระจายของวงจรกราวด์ขั้วบวกและป้องกันและความต้านทานของดิน
แอมแปร์โวลต์มิเตอร์ "M-231" สำหรับการวัดศักยภาพของสายตา "PMS - กราวด์";
มิลลิโวลต์มิเตอร์ "N-399" (N-39); สำหรับการวัดและการบันทึกศักย์ไฟฟ้า "PMS - กราวด์" โดยอัตโนมัติ และการตรวจจับกระแสหลงทาง
Polar planimeter สำหรับคำนวณเทปบันทึก
อุปกรณ์รวม "Ts-4313" (Ts-4315) สำหรับวัดแรงดัน กระแส และความต้านทาน
เมกเกอร์ M-1101;
ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า MIN-1 (UNN-90);
อิเล็กโทรดอ้างอิงที่เป็นเหล็กสำหรับการวัดศักย์ไฟฟ้าในเขตกระแสรั่วไหลที่ "I PMS-z" > 1 V;
อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตสำหรับการวัดศักย์ไฟฟ้าบนปลอกสายเคเบิลและท่อที่ "I PMS-z"< 1 В;
อิเล็กโทรดสำหรับการวัดความต้านทานของดินและความต้านทานการแพร่กระจายของลูปกราวด์
ลวดหน้าตัดต่างๆ และเกรดสำหรับประกอบวงจรวัดทางไฟฟ้า
ตารางที่ 1
ค่าศักยภาพโพลาไรเซชันขั้นต่ำ (ป้องกัน)
|
โครงสร้างโลหะ |
ค่าของศักยภาพโพลาไรเซชันขั้นต่ำ (การป้องกัน) V ซึ่งสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟต |
วันพุธ |
|
เหล็ก |
0,85 |
ใดๆ |
|
ตะกั่ว |
0,50 |
เปรี้ยว |
|
0,72 |
อัลคาไลน์ |
|
|
อลูมิเนียม |
0,85 |
ใดๆ |
ค่าศักยภาพโพลาไรเซชันสูงสุด (ป้องกัน)
|
โครงสร้างโลหะ |
เคลือบป้องกัน |
ค่าของศักยภาพโพลาไรเซชันสูงสุด (การป้องกัน) คือ V ซึ่งสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟต |
วันพุธ |
|
เหล็ก |
พร้อมเคลือบปกป้อง |
1,10 |
ใดๆ |
|
เหล็ก |
โดยไม่ต้องเคลือบป้องกัน |
ไม่ จำกัด |
ใดๆ |
|
ตะกั่ว |
มีหรือไม่มีการเคลือบป้องกัน |
1,10 |
เปรี้ยว |
|
1,30 |
อัลคาไลน์ |
||
|
อลูมิเนียม |
พร้อมเคลือบเสียหายบางส่วน |
1,38 |
ใดๆ |
ฤทธิ์กัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าคาร์บอน ขึ้นอยู่กับความต้านทานไฟฟ้า
|
ชื่อตัวบ่งชี้ |
ความต้านทานไฟฟ้าของดิน, โอห์ม |
||||
|
เซนต์ 100 |
เซนต์ 20 ถึง 100 |
เซนต์ 10 ถึง 20 |
เซนต์ 5 ถึง 10 |
มากถึง 5 |
|
|
การกัดกร่อน |
ต่ำ |
เฉลี่ย |
เพิ่มขึ้น |
สูง |
สูงมาก |
|
การกัดกร่อน |
ต่ำ |
เฉลี่ย |
เพิ่มขึ้น |
สูง |
สูงมาก |
6. ระเบียบวิธีในการทำงานทางไฟฟ้า
6.1. ค่าของกระแสป้องกันและแรงดันเอาต์พุตจะถูกตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าของการติดตั้ง อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการตรวจสอบภายในกำหนดเวลาที่ระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต ในกรณีที่ไม่มีเครื่องมือข้างต้น กระแสไฟฟ้าและแรงดันเอาต์พุตจะถูกวัดด้วยเครื่องมือแบบพกพา
6.2. การวัดความต่างศักย์ "โครงสร้าง - พื้น" เมื่อตรวจสอบโหมดการทำงานของสถานีแคโทดหรือการระบายน้ำและเมื่อใช้ลักษณะศักย์ทั่วไป (ทุกๆ สามเดือน) จะดำเนินการด้วยอุปกรณ์ "M-231" และ "N" -39" (N-399)
6.3. ขั้วบวกของอุปกรณ์เชื่อมต่อกับโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน (ท่อ สายเคเบิล ฯลฯ) ขั้วลบกับอิเล็กโทรดอ้างอิง
6.4. สายเชื่อมต่อจากขั้วบวกของอุปกรณ์ไปยังโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันจะเชื่อมต่อตามจุดที่ระบุไว้ในแผนและตารางของรายงานการตั้งค่าการป้องกันทางไฟฟ้าของโครงสร้างโลหะใต้ดินจากการกัดกร่อน
6.5. อิเล็กโทรดอ้างอิงได้รับการติดตั้งที่ระยะห่างที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากโครงสร้างใต้ดิน หากติดตั้งอิเล็กโทรดบนพื้นผิวโลก ให้วางอิเล็กโทรดไว้เหนือแกนของโครงสร้าง อิเล็กโทรดอ้างอิงที่เป็นเหล็กถูกตอกลงดินที่ระดับความลึก 15 - 20 ซม.
6.6. ขอแนะนำให้วัดศักย์ไฟฟ้า “และ PMS - พื้น” ในบ่อน้ำที่ถูกน้ำท่วมโดยใช้วิธีอิเล็กโทรดแบบพกพา เช่น เมื่ออุปกรณ์ตรวจวัดเชื่อมต่อกับ PMS ในบ่อ อิเล็กโทรดอ้างอิงจะตั้งอยู่ตามเส้นทาง PMS ที่ระยะ 50 - 80 เมตรจากบ่อ
6.7. เมื่อทำการวัดด้วยอิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตในสภาพอากาศแห้ง ตำแหน่งที่ติดตั้งอิเล็กโทรดบนพื้นจะถูกชุบด้วยน้ำ ดินบริเวณสถานที่ติดตั้งอิเล็กโทรดจะถูกกำจัดให้ปราศจากเศษหญ้า ฯลฯ
6.8. การวัดความต่างศักย์ "โครงสร้าง - พื้น" ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
ติดตั้งอุปกรณ์ M-231 ในตำแหน่งแนวนอน
ตัวแก้ไขจะตั้งค่าเข็มของเครื่องมือให้เป็นศูนย์
สายไฟจากโครงสร้างใต้ดินและอิเล็กโทรดอ้างอิงเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ M-231
ขีดจำกัดการวัดที่จำเป็นถูกกำหนดไว้ที่เข็มของอุปกรณ์เบี่ยงเบนอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งทำให้สามารถอ่านค่าที่อ่านได้จากเครื่องมือ
การอ่านค่าเครื่องมือจะถูกบันทึก
6.9. หากการอ่านค่าเครื่องมือไม่เกิน 10 ÷ 15% ของจำนวนการแบ่งขนาดทั้งหมด คุณควรเปลี่ยนไปใช้ขีดจำกัดการวัดที่ต่ำกว่า
6.10. เริ่มการวัดด้วยขีดจำกัดที่มากขึ้นเท่านั้น และย้ายไปที่ขีดจำกัดที่เล็กลงตามความจำเป็น
6.11. การวัดศักยภาพจะดำเนินการโดยนักแสดงสองคน คนหนึ่งตรวจสอบตำแหน่งของเข็มเครื่องมือและในช่วงเวลาปกติ (5 τ 10 วินาที) เมื่อได้รับคำสั่ง จะอ่านออกเสียงเครื่องดนตรี ในกรณีนี้ ไม่ใช่ค่าสูงสุดและต่ำสุดของศักยภาพสำหรับเวลาที่ผ่านไป 5 - 10 วินาทีที่บันทึกไว้ แต่เป็นตำแหน่งที่แท้จริงของเข็มเครื่องมือ ณ เวลาที่นับ นักแสดงคนที่สองดูเวลาบนนาฬิกาและหลังจากผ่านไป 5 τ 10 วินาที ให้คำสั่งในการนับ จะมีการบันทึกการอ่านทั้งหมด 90 - 120 ครั้งในแต่ละจุดการวัด
6.12. การอ่านแต่ละครั้ง (เป็นโวลต์) จะถูกป้อนลงในโปรโตคอล ซึ่งระบุที่อยู่ของจุดวัด หมายเลข ประเภทและหมายเลขของอุปกรณ์ โหมดการวัด (มีหรือไม่มีการป้องกัน) จำนวนและเวลาของการวัด และ ประเภทของโครงสร้างใต้ดิน
6.13. ในกรณีที่มีกระแสหลงไหลบนโครงสร้าง ศักยภาพจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติโดยใช้อุปกรณ์บันทึก (บันทึกตัวเอง) ประเภท "N-39" หรือ "N-399"
ทำการวัด ณ จุดที่ระบุในรายงานการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าตลอดจนจุดเชื่อมต่อสายระบายน้ำกับโครงสร้างป้องกันและจุดที่มีศักยภาพในการป้องกันต่ำที่สุด การวัดจะทำในช่วงเวลาของการรับคุณลักษณะศักย์ทั่วไป
6.14. ศักยภาพจะถูกบันทึกภายใน 2 - 4 ชั่วโมง การเตรียมอุปกรณ์ การเชื่อมต่อ และการประมวลผลเทปบันทึกที่อาจเกิดขึ้นนั้นดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์
6.15. การวัดความต้านทานต่อการแพร่กระจายของการต่อสายดินแอโนดนั้นดำเนินการกับอุปกรณ์ประเภท "MS-08" หรือ "M-416" ตามคำแนะนำของผู้ผลิตอุปกรณ์
7. การประมวลผลผลการวัด
7.1. การประมวลผลผลลัพธ์การวัดศักย์และกระแสประกอบด้วยการกำหนดค่าเฉลี่ย ค่าสูงสุด และค่าต่ำสุดในช่วงเวลาการวัด
7.2. เมื่อประมวลผลผลลัพธ์ของการวัดศักย์ที่สัมพันธ์กับพื้นดินซึ่งดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดอ้างอิงเหล็กโดยใช้เครื่องมือมองเห็นในเขตอิทธิพลของกระแสหลงทาง ค่าศักย์เฉลี่ยตลอดระยะเวลาการวัดจะถูกกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ และเฉลี่ย (+) และ และเฉลี่ย (-) คือค่าบวกและลบโดยเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ตามลำดับ
และ - ตามลำดับผลรวมของค่าทันทีของปริมาณที่วัดได้ของสัญญาณบวกและลบ
n- จำนวนตัวอย่างทั้งหมด
ล, ม- จำนวนการนับเครื่องหมายบวกหรือลบตามลำดับ
7.3. เมื่อใช้อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตที่ไม่มีโพลาไรซ์ ขนาดของความต่างศักย์ระหว่าง PMS ที่วางอยู่ในสนามกระแสหลงทางและกราวด์ (และ PMS - กราวด์) จะถูกกำหนดโดยสูตร
และ pms-z = ±และหน่วยวัด - (-0.55) = และหน่วยวัด + 0.55
และ izm - ศักยภาพของเหล็กที่วัดได้ในสนามกระแสเร่ร่อน V;
0.55 คือค่าเฉลี่ยของศักย์เหล็กในดินที่สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟต
7.4. ทำการคำนวณศักย์เฉลี่ยที่วัดโดยใช้คอปเปอร์ซัลเฟต:
สำหรับค่าที่วัดได้ทันทีของสัญญาณบวกและลบค่าสัมบูรณ์น้อยกว่า 0.55 V ตามสูตร:
และ avg.(+) - ค่าบวกเฉลี่ยของศักยภาพ PMS ที่สัมพันธ์กับกราวด์ B;
และ ฉัน- ค่าทันทีทั้งหมดของศักยภาพที่วัดได้ของเครื่องหมายบวกหรือลบซึ่งมีค่าสัมบูรณ์น้อยกว่า 0.55 V
n- จำนวนตัวอย่างทั้งหมด
สำหรับค่าทันทีของปริมาณที่วัดได้ของเครื่องหมายลบเกิน 0.55 V ในค่าสัมบูรณ์
และ av(-) คือค่าลบเฉลี่ยของศักยภาพ PMS ที่สัมพันธ์กับพื้น, V;
และ ฉัน- ค่าทันทีของศักยภาพที่วัดได้ของเครื่องหมายลบเกินค่าสัมบูรณ์ 0.55 V;
ม- จำนวนการอ่านค่าลบเกิน 0.55 V ในค่าสัมบูรณ์
n- จำนวนตัวอย่างทั้งหมด
7.5. การหาค่าเฉลี่ยของศักย์และกระแสจากเทปบันทึกโดยใช้อุปกรณ์บันทึกจะดำเนินการโดยใช้สเกลบาร์ของเครื่องมือหรือวิธี planometry ของเทป
วิธีการวางแผนพื้นที่มีระบุไว้ในคำแนะนำที่มาพร้อมกับเครื่องวัดความสูง
8. อิเล็กโทรดอ้างอิง
8.1. อิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นเหล็กและแบบไม่โพลาไรซ์ถูกใช้เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิงเมื่อวัดศักย์ไฟฟ้า "PMS - กราวด์"
8.2. อิเล็กโทรดเหล็กที่ทำจากเหล็กชนิดเดียวกับ PMS ถูกตอกลงดินที่ระดับความลึก 15 - 20 ซม. เหนือโครงสร้าง
8.3. อิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟตถูกติดตั้งบนพื้นผิวโลก
8.4. ก่อนการวัดด้วยอิเล็กโทรดคอปเปอร์ซัลเฟต จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:
ทำความสะอาดแท่งทองแดงจากสิ่งสกปรกและฟิล์มออกไซด์
หนึ่งวันก่อนการตรวจวัด ให้เติมอิเล็กโทรดด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตบริสุทธิ์อิ่มตัวในน้ำกลั่นหรือน้ำต้ม
วางอิเล็กโทรดที่เทและประกอบแล้วลงในภาชนะ (แก้วหรือเคลือบฟัน) ด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตอิ่มตัว เพื่อให้ปลั๊กที่มีรูพรุนแช่อยู่ในสารละลายจนหมด
8.5. อิเล็กโทรดผลิตขึ้นตามคำแนะนำที่กำหนดไว้ใน " คำแนะนำในการปกป้องท่อใต้ดินในเมืองจากการกัดกร่อนด้วยเคมีไฟฟ้า"หรือตามภาคผนวกรูปที่ 3
9. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างการวัดทางไฟฟ้าและการทำงานของการติดตั้งป้องกันไฟฟ้า
9.1. บุคคลที่มีสิทธิ์ดำเนินงานติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V จะได้รับอนุญาตให้ใช้งานสถานีป้องกันและระบายน้ำ cathodic ผู้ที่มีอายุอย่างน้อย 18 ปีที่รู้กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซและกฎทางเทคนิคจะได้รับอนุญาตให้ ทำการตรวจวัดทางไฟฟ้าบนโครงสร้างโลหะใต้ดิน รางรถไฟ และสายดูด เพื่อความปลอดภัยในการทำงานไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ปฏิบัติงานจะต้องตระหนักดีถึงกฎความปลอดภัยต่อไปนี้:
การวัดทางไฟฟ้าบนโครงสร้างโลหะใต้ดิน รางรถไฟของการขนส่งไฟฟ้า ฯลฯ ผลิตโดยกลุ่มอย่างน้อยสองคนเท่านั้น
ควรเปิดและปิดฝาปิดบ่อน้ำและพรมด้วยตะขอพิเศษเท่านั้น
เมื่อทำงานในท่อระบายน้ำ บ่อน้ำ และบนถนน ให้ติดตั้งรั้วที่ป้องกันการจราจรในบริเวณนี้
เมื่อทำงานในบ่อน้ำและนักสะสม จะต้องมีคนอยู่บนพื้นผิวเพื่อสังเกต สื่อสาร และให้ความช่วยเหลือหากจำเป็น
เมื่อทำการวัดศักยภาพบนสายดูดของสถานีย่อยแบบฉุด เทอร์มินัลของอุปกรณ์จะเชื่อมต่อโดยพนักงานของสถานีย่อยแบบฉุดเท่านั้น
เมื่อวัดศักย์ไฟฟ้าบนรางของการขนส่งไฟฟ้า สถานีย่อยแบบฉุดลาก และสถานีย่อยหม้อแปลง ห้ามมิให้เข้าใกล้เครือข่ายหน้าสัมผัสมากกว่า 2 ม. ตัวนำที่ไม่มีการป้องกัน และชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าอื่น ๆ ของเครือข่ายหน้าสัมผัส สัมผัสสายไฟที่ขาดของเครือข่ายหน้าสัมผัส ปีนขึ้นไป ไปยังส่วนรองรับเครือข่ายหน้าสัมผัส ดำเนินงานติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับการไหลเวียนของอากาศผ่านสายไฟเหนือศีรษะ
การวัดบนรางรถไฟเพื่อความปลอดภัยในการจราจรจะดำเนินการหลังจากตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้องเท่านั้น
การวัดบนถนนทำโดยคนสองคน คนหนึ่งต้องติดตามความปลอดภัยในการทำงานโดยติดตามความเคลื่อนไหวของการจราจร ในระหว่างการตรวจวัดระยะยาวและการจราจรหนาแน่น อุปกรณ์จะถูกย้ายไปยังพื้นที่ที่ปลอดภัย
9.2. การวัดศักยภาพในบ่อก๊าซดำเนินการโดยใช้ไม้เท้าหรือทีมงานอย่างน้อยสามคน: คนหนึ่งทำงานในบ่อและอีกสองคนสังเกตจากพื้นผิวโลก ผู้สังเกตการณ์ถือเชือกผูกติดกับเข็มขัดป้องกันของผู้ที่ทำงาน ในบ่อน้ำจะได้สามารถยกขึ้นได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็น
ห้ามทำงานคนเดียวในบ่อก๊าซ:
9.2.1. ก่อนลดคนงานลง ต้องเปิดฝาบ่อไว้เพื่อการระบายอากาศอย่างน้อยห้านาที ตรวจสอบการมีอยู่ของก๊าซโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซและด้วยกลิ่น
9.2.2. ห้ามใช้ไฟแบบเปิดในบ่อน้ำโดยเด็ดขาด! อนุญาตให้เปิดและปิดโคมไฟไฟฟ้าแบบพกพาและโคมไฟที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่และตัวสะสมพลังงานได้เฉพาะบนพื้นผิวโลกเท่านั้น
9.2.3. เมื่องานเกี่ยวข้องกับการตัดการเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซ จะต้องปิดระบบป้องกันไฟฟ้าที่มีอยู่
9.3.1. เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดประกายไฟเมื่อปฏิบัติงานในสถานที่ที่ระบุซึ่งเกี่ยวข้องกับการแตกของโซ่ท่อ (การติดตั้งวาล์ว, ขั้วต่อของการเชื่อมต่อหน้าแปลน ฯลฯ ) จำเป็นต้องใช้มาตรการความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
ปิดการใช้งานการติดตั้งป้องกันไฟฟ้าทั้งหมด
ชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ของท่อนั้นเชื่อมต่อกันด้วยจัมเปอร์สายเคเบิลและจัมเปอร์จะต่อสายดิน อนุญาตให้ถอดจัมเปอร์ได้หลังจากเสร็จสิ้นงานแล้วเท่านั้น
เมื่อเปิดสวิตช์ป้องกันไฟฟ้าให้เชื่อมต่อโหลดก่อนแล้วจึงต่อกระแสสลับ การตัดการเชื่อมต่อจะดำเนินการในลำดับย้อนกลับ
สวิตช์แบบแบตช์จะปรับได้เฉพาะเมื่อการติดตั้งแบบป้องกันถูกตัดพลังงานเท่านั้น
1 - พีเอ็มเอส; 2 - เครื่องมือวัด; 3 - อุปกรณ์ M-231; 4 - อิเล็กโทรดอ้างอิง
ข้าว. ลำดับที่ 1. โครงการวัดความต่างศักย์ "PMS - กราวด์"
(ก) - ที่จุดเชื่อมต่อเครื่องมือวัด b) - ใช้วิธีอิเล็กโทรดแบบพกพา)
1 - อุปกรณ์ M-416 (MS-08) 2 - ตัวนำสายดิน
ข้าว. ลำดับที่ 2. โครงการวัดความต้านทานไฟฟ้าของดิน
ข้าว. ลำดับที่ 3. อิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตและเหล็ก
8.1 โครงสร้างโลหะของท่อหลัก (ส่วนเชิงเส้น, ท่อเทคโนโลยีในสถานที่, ถัง, สายไฟ, สายสื่อสาร) ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและเทคโนโลยีและจากการกระทำของกระแสหลงทาง
8.2 วิธีการป้องกันโครงสร้างโลหะจากการกัดกร่อนและกระแสน้ำหลงทาง ได้แก่
สารเคลือบป้องกัน (สีและวาร์นิช สารเคลือบน้ำมัน-บิทูเมน ฟิล์มและวัสดุโพลีเมอร์)
อุปกรณ์สำหรับสร้างโพลาไรซ์แบบแคโทดบนโครงสร้างโลหะใต้ดินที่มีองค์ประกอบประกอบ (การต่อกราวด์แอโนด, การเชื่อมต่อสายไฟและสายเคเบิล, การเชื่อมต่อจัมเปอร์ระหว่างท่อคู่ขนาน, คอลัมน์ควบคุมและการวัด, อิเล็กโทรดอ้างอิง, ชุดป้องกันข้อต่อ)
สถานีระบายน้ำ (SDZ) สายเคเบิลเชื่อมต่อกับแหล่งกำเนิดกระแสน้ำหลงทาง
8.3 เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ บริการการผลิต ECP จึงถูกจัดเป็นส่วนหนึ่งของท่อส่งน้ำมัน OJSC
8.4 โครงสร้าง องค์ประกอบ และอุปกรณ์ของบริการ ECP ถูกกำหนดโดยข้อบังคับที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้า OJSC MN
8.5 บริการ ECP จัดระเบียบงานตามกำหนดการ PPR ข้อกำหนดของ GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP และกฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคและข้อบังคับเกี่ยวกับบริการ ECP และกฎเหล่านี้
8.6 กลุ่มคุณสมบัติของบุคลากรซ่อมบำรุงจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค
8.7 ความถี่ในการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ ECP:
ปีละสองครั้งในการติดตั้งที่มีการควบคุมระยะไกลและการติดตั้งการป้องกันการเสียสละ
เดือนละสองครั้งในการติดตั้งที่ไม่มีรีโมทคอนโทรล
สี่ครั้งต่อเดือนสำหรับการติดตั้งในบริเวณที่มีกระแสน้ำไหลเชี่ยวและไม่มีรีโมทคอนโทรล
8.8 เมื่อตรวจสอบการทำงานของการติดตั้ง ECP จะมีการวัดและบันทึกตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
แรงดันและกระแสที่เอาต์พุตของ VSD, ศักย์ไฟฟ้าที่จุดระบายน้ำ
เวลาทำงานทั้งหมดของ SCZ ภายใต้โหลดและการใช้พลังงานที่ใช้งานอยู่ในช่วงเวลาที่ผ่านมา
กระแสการระบายน้ำเฉลี่ยรายชั่วโมงและศักยภาพในการป้องกันที่จุดระบายน้ำในช่วงเวลาของภาระขั้นต่ำและสูงสุดของแหล่งกำเนิดกระแสหลงทาง
ศักยภาพและกระแสน้ำที่จุดระบายน้ำของการติดตั้งดอกยาง
ตัวบ่งชี้เหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ ECP
8.9 การวัดศักย์ไฟฟ้าในการป้องกันบนวงจรหลักที่จุดควบคุมและจุดตรวจวัดทั้งหมดให้ดำเนินการปีละสองครั้ง ในกรณีนี้ การวัดพิเศษจะดำเนินการในพื้นที่ที่มีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น:
แบบแผนและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ECP
โหมดการทำงานของแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าหลงทาง
แบบแผนการวางโครงสร้างโลหะใต้ดิน (วางใหม่, รื้อเก่า)
8.10 การป้องกันไฟฟ้าเคมีต้องรับประกันว่าตลอดอายุการใช้งาน มีโพลาไรเซชันแบบแคโทดิกอย่างต่อเนื่องของท่อตลอดความยาวทั้งหมด ไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุด (ลบ 0.85 V) และไม่เกินศักยภาพในการป้องกันสูงสุด (ลบ 3.5 V) (ภาคผนวก จ) .
8.11 การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก ECP ใหม่หรือการสร้างใหม่ที่มีอยู่ในท่อส่งน้ำมันจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงเงื่อนไขในการวาง (การดำเนินงาน) ท่อข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมการกัดกร่อนของดินอายุการใช้งานที่ต้องการของโครงสร้างทางเทคนิคและ การคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ และข้อกำหนด RD
8.12 การยอมรับการใช้งานอุปกรณ์ ECP ที่เสร็จสิ้นโดยการก่อสร้าง (ซ่อมแซม) จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในส่วนที่ 2 ของกฎเหล่านี้
8.13 ระยะเวลาในการเปิดการป้องกันไฟฟ้าเคมีหมายถึงตั้งแต่การวางส่วนของท่อใต้ดินลงดินควรมีน้อยที่สุดและไม่เกินหนึ่งเดือน (สำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามปกติไม่เกิน 15 วัน)
ควรใช้การป้องกันการระบายน้ำพร้อมกับการวางส่วนท่อในพื้นดินในเขตอิทธิพลของกระแสน้ำที่หลงทาง
8.14 การป้องกันโครงสร้างโลหะของท่อส่งน้ำมันจากการกระทำของส่วนประกอบเชิงรุกของน้ำมันเชิงพาณิชย์และน้ำที่ผลิต การป้องกันการกัดกร่อนภายในดำเนินการโดยบริการ ECP ของ OJSC MN
8.15 การตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์ ECP ตลอดเส้นทางควรได้รับการจัดระเบียบและดำเนินการโดยบริการปฏิบัติการของส่วนเชิงเส้นของท่อหลัก
8.16 ในท่อส่งน้ำมันที่มีอยู่ การเปิดท่อ การเชื่อมแคโทด ขั้วระบายน้ำ และอุปกรณ์วัดจะต้องดำเนินการโดยบริการดำเนินการท่อส่งน้ำมัน
8.17 เมื่อซ่อมแซมท่อส่งน้ำมันด้วยการเปลี่ยนฉนวน การคืนค่าจุดเชื่อมต่อของอุปกรณ์ ECP (เครื่องมือ, จัมเปอร์, SCP, SDZ) ไปยังท่อจะต้องดำเนินการโดยองค์กรที่ดำเนินการซ่อมแซมฉนวนต่อหน้าตัวแทน ของบริการ ECP
8.18 ข้อสรุปเกี่ยวกับความจำเป็นในการเสริมความแข็งแกร่ง (ซ่อมแซม) อุปกรณ์ ECP ก่อนที่จะเปลี่ยน (ซ่อมแซม) ฉนวนท่อโดยสมบูรณ์ตามการวัดทางไฟฟ้าการตรวจสอบสภาพของท่อและฉนวนด้วยสายตาในสถานที่ที่อันตรายที่สุดจะออกโดยบริการ ECP (ถ้า จำเป็นต้องมีตัวแทนขององค์กรวิจัยที่เกี่ยวข้อง)
8.19 หลังจากวางและเติมส่วนใหม่ของท่อส่งหลักแล้วเสร็จโดยการก่อสร้างหรือซ่อมแซม บริการ ECP จะต้องกำหนดความต่อเนื่องของการเคลือบฉนวน
หากผู้ค้นหาความเสียหายพบข้อบกพร่องในการเคลือบ จะต้องเปิดบริเวณที่มีข้อบกพร่องและซ่อมแซมฉนวน
8.20 ในการตรวจสอบสภาพของการเคลือบป้องกันและการทำงานของอุปกรณ์ ECP ท่อหลักแต่ละท่อจะต้องมีจุดควบคุมและการวัด:
ในทุก ๆ กิโลเมตรของท่อส่งน้ำมัน
อย่างน้อย 500 ม. เมื่อท่อส่งน้ำมันผ่านบริเวณที่มีกระแสน้ำหลงทางหรือมีดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
ที่ระยะห่าง 3 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจากจุดระบายน้ำของการติดตั้ง ECP และจากจัมเปอร์ไฟฟ้า
ที่จุดผ่านแดนทางน้ำและการคมนาคมทั้งสองด้านของจุดผ่านแดน
ที่วาล์ว
ที่ทางแยกกับโครงสร้างโลหะใต้ดินอื่น ๆ
ในเขตพื้นที่เพาะปลูกและการชลประทาน (คูน้ำ, คลอง, การก่อตัวเทียม)
ด้วยระบบท่อหลายสาย จะต้องติดตั้งเครื่องมือวัดบนท่อแต่ละท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
8.21 จะต้องติดตั้งอิเล็กโทรดบน MP ที่สร้างขึ้นใหม่และสร้างขึ้นใหม่เพื่อตรวจสอบระดับศักยภาพของโพลาไรเซชันและเพื่อกำหนดอัตราการกัดกร่อนโดยไม่มีการป้องกัน
8.22 การตรวจสอบท่อส่งน้ำมันอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดสถานะของการป้องกันการกัดกร่อนควรดำเนินการในพื้นที่ที่มีอันตรายจากการกัดกร่อนสูงอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 5 ปี และในพื้นที่อื่นๆ - อย่างน้อยทุกๆ 10 ปีตามข้อบังคับ เอกสาร
8.23 ในระหว่างการตรวจสอบที่ครอบคลุมของการป้องกันการกัดกร่อนของท่อสถานะของการเคลือบฉนวน (ความต้านทานของฉนวน, สถานที่ที่ขาดความต่อเนื่อง, การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลระหว่างการทำงาน), ระดับของการป้องกันไฟฟ้าเคมี (การมีอยู่ ของศักยภาพในการป้องกันบนพื้นผิวทั้งหมดของท่อ) และสถานะการกัดกร่อน (ตามผลของการวัดด้วยไฟฟ้า, การเกิดรูพรุน)
8.24 สำหรับ MP ทั้งหมดในส่วนที่เป็นอันตรายจากการกัดกร่อนของท่อและในส่วนที่มีค่าศักย์การป้องกันขั้นต่ำ การวัดศักย์ไฟฟ้าในการป้องกันเพิ่มเติมจะต้องดำเนินการโดยใช้อิเล็กโทรดอ้างอิงภายนอก รวมถึงการใช้วิธีการปิดเครื่องอย่างต่อเนื่องหรือเพิ่มทีละไม่มี มากกว่า 10 ม. อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ 3 ปีในช่วงระยะเวลาความชื้นในดินสูงสุดตลอดจนในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการทำงานของการติดตั้งการป้องกัน cathodic และในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาการป้องกันไฟฟ้าเคมี ระบบ แหล่งกำเนิดกระแสรั่วไหล และโครงข่ายท่อใต้ดิน เพื่อประเมินระดับการป้องกันแคโทด และสถานะของฉนวนท่อ
8.25 การตรวจสอบการป้องกันการกัดกร่อนควรดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการการผลิตของ ECP ที่ OJSC MN หรือโดยองค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตจาก Gosgortekhnadzor เพื่อดำเนินงานเหล่านี้
8.26 ความเสียหายทั้งหมดที่เกิดกับสารเคลือบป้องกันที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบจะต้องเชื่อมโยงอย่างถูกต้องกับเส้นทางท่อส่งน้ำมัน โดยคำนึงถึงในเอกสารประกอบการปฏิบัติงานและซ่อมแซมภายในกรอบเวลาที่วางแผนไว้
8.27 การป้องกันไฟฟ้าเคมีของท่อส่งใต้ถนนและทางรถไฟดำเนินการโดยการติดตั้งป้องกันอิสระ (ตัวป้องกัน) ในระหว่างการทำงานของไปป์ไลน์ควรตรวจสอบการมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าระหว่างท่อและท่อ หากมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าจะต้องกำจัดออก
8.28 ขั้นตอนในการจัดระเบียบและดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ ECP นั้นถูกกำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคซึ่งเป็นพื้นฐานเอกสารสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมการติดตั้ง ECP
งานเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในปัจจุบันของอุปกรณ์ ECP จะต้องจัดระเบียบและดำเนินการตามเอกสารการปฏิบัติงาน
งานซ่อมแซมหลักๆ ของอุปกรณ์ ECP ต้องได้รับการจัดระเบียบและดำเนินการตามเอกสารการซ่อมแซมและทางเทคนิค
8.29 การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ECP ในสภาพการทำงานควรประกอบด้วย:
ในการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะสำหรับองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดของ ECP วิธีการที่มีให้สำหรับการสังเกตจากภายนอก
ในการอ่านค่าเครื่องมือและปรับศักยภาพ
ในการควบคุมและกำจัดข้อผิดพลาดเล็กน้อยอย่างทันท่วงที
8.30 ยกเครื่อง - การซ่อมแซมที่ดำเนินการระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อรับประกันความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์ ECP จนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไปและประกอบด้วยการกำจัดความผิดปกติและการฟื้นฟูทรัพยากรทางเทคนิคของอุปกรณ์ ECP โดยรวมให้สมบูรณ์หรือใกล้เคียงกันโดยมีการเปลี่ยนหรือฟื้นฟู ส่วนประกอบใด ๆ ของมันโดยการปรับและปรับแต่ง ขอบเขตของการซ่อมแซมที่สำคัญควรรวมถึงงานที่ได้รับจากการซ่อมแซมในปัจจุบัน
8.31 สถานีแคโทดเครือข่ายและการติดตั้งระบบระบายน้ำจะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่ในสภาพที่อยู่กับที่ และการติดตั้งที่ล้มเหลวจะต้องถูกแทนที่ตลอดเส้นทาง ในการดำเนินการนี้ OJSC MN ต้องมีกองทุนแลกเปลี่ยนสำหรับการติดตั้ง
8.32 การติดตั้งสายดินขั้วบวกและป้องกัน อุปกรณ์ป้องกันและการระบายน้ำ รวมถึงสายไฟต้องได้รับการซ่อมแซมโดยทีมงาน ECP ภายใต้สภาพเส้นทาง
8.33 ต้องป้อนผลลัพธ์ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาทั้งหมดลงในบันทึกและหนังสือเดินทางที่เหมาะสมของการติดตั้ง ECP
8.34 มาตรฐานสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการซ่อมแซมอุปกรณ์ ECP ตามกำหนดมีระบุไว้ในภาคผนวก G
8.35 ทุนสำรองของอุปกรณ์หลักของบริการ ECP ของ OJSC MN ซึ่งดำเนินกิจกรรมการดำเนินงานทางเทคนิคที่วางแผนไว้ (รวมถึงการซ่อมแซมที่สำคัญ) ของอุปกรณ์ ECP ควรเป็นดังนี้:
สถานีป้องกัน Cathodic - 10% ของจำนวนสถานีป้องกัน Cathodic ทั้งหมดในพื้นที่ให้บริการ แต่ไม่น้อยกว่าห้าสถานี
ตัวป้องกันประเภทต่าง ๆ สำหรับการติดตั้งดอกยาง - 10% ของจำนวนตัวป้องกันทั้งหมดที่มีอยู่ในแทร็ก แต่ไม่น้อยกว่า 50 ตัว
การติดตั้งระบบระบายน้ำแบบไฟฟ้าประเภทต่างๆ - 20% ของจำนวนการติดตั้งระบบระบายน้ำทั้งหมดในพื้นที่ให้บริการ แต่ไม่น้อยกว่าสองระบบ
อิเล็กโทรดประเภทต่าง ๆ สำหรับการต่อสายดินขั้วบวกของสถานีป้องกันแคโทด - 10% ของจำนวนอิเล็กโทรดสายดินขั้วบวกทั้งหมดที่มีอยู่ในไซต์ แต่ไม่น้อยกว่า 50
บล็อกป้องกันร่วม - 10% ของจำนวนบล็อกทั้งหมดที่มีอยู่ในไซต์ แต่ไม่น้อยกว่าห้าบล็อก
8.36 เอกสารทางเทคนิคของบริการ ECP ควรประกอบด้วย:
โครงการ ECP สำหรับท่อส่งน้ำมันหลัก
โปรโตคอลการวัดและการทดสอบฉนวน
แผนงานบริการ ECP
ตาราง PPR และการบำรุงรักษา
บันทึกการทำงานของอุปกรณ์ ECP
บันทึกความล้มเหลวของ ECP
สมุดรายวันการสั่งซื้อ;
บันทึกการทำงานของ SKZ และ SDZ ภาคสนาม
แผนภูมิประจำปีของการวัดศักยภาพตามแนวท่อ
ข้อความแจ้งข้อบกพร่องสำหรับอุปกรณ์ ECP
ภาพวาดที่สร้างขึ้นสำหรับการต่อสายดินแอโนดและไดอะแกรมการเดินสายไฟ
คำแนะนำจากโรงงานสำหรับผลิตภัณฑ์ ECP
ข้อบังคับเกี่ยวกับบริการ ECP
คำแนะนำงานและการผลิต
คำแนะนำวัณโรค
ต้องจัดเก็บเอกสารเกี่ยวกับการตรวจสอบสภาพของ ECP และการเคลือบป้องกันตลอดระยะเวลาการทำงานของปั้มน้ำมัน
กำลังโหลด...