เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพของฝีมือองค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำและชุดประกอบหม้อไอน้ำจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบ รฯลฯ การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการเมื่อเสร็จสิ้นทั้งหมด งานเชื่อมเมื่อยังไม่มีฉนวนและสารเคลือบป้องกัน ความแข็งแรงและความหนาแน่นของรอยต่อแบบเชื่อมและแบบกลิ้งขององค์ประกอบจะถูกตรวจสอบโดยแรงดันทดสอบ รราคา = 1.5 ร r แต่ไม่น้อย รพี + 0.1 เมกะปาสคาล ( รร - ความดันใช้งานในหม้อต้มน้ำ)

ขนาดขององค์ประกอบที่ทดสอบภายใต้แรงกดดันทดสอบ ร p + 0.1 MPa รวมถึงองค์ประกอบที่ทดสอบที่ความดันทดสอบสูงกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น จะต้องได้รับการคำนวณการทดสอบสำหรับความดันนี้ ในกรณีนี้ความเค้นไม่ควรเกิน 0.9 ของความแข็งแรงครากของวัสดุ σ t s, MPa

หลังจากการประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย หม้อไอน้ำจะผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกขั้นสุดท้าย รราคา = 1.25 ร r แต่ไม่น้อย รพี + 0.1 เมกะปาสคาล

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หม้อต้มน้ำจะเต็มไปด้วยน้ำและนำแรงดันน้ำที่ใช้งานไปที่แรงดันทดสอบ รด้วยปั๊มพิเศษ ผลการทดสอบจะถูกกำหนดโดยการตรวจสอบหม้อไอน้ำด้วยสายตา และยังตามอัตราแรงดันตกคร่อมด้วย

หม้อต้มถือว่าผ่านการทดสอบแล้วถ้าความดันในหม้อไม่ลดลง และเมื่อตรวจสอบแล้ว ไม่พบการรั่ว การนูนเฉพาะจุด การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่มองเห็นได้ หรือการเสียรูปตกค้าง เหงื่อออกและมีลักษณะเป็นหยดน้ำเล็กๆ ที่ข้อต่อกลิ้งไม่ถือเป็นการรั่วไหล อย่างไรก็ตามไม่อนุญาตให้มีน้ำค้างและน้ำตาที่รอยเชื่อม

หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำบนเรือแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบไอน้ำที่แรงดันใช้งาน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้หม้อไอน้ำอยู่ในสภาพใช้งานได้และทดสอบการทำงานที่แรงดันใช้งาน

ช่องก๊าซของหม้อไอน้ำแบบกู้คืนได้รับการทดสอบด้วยอากาศที่ความดัน 10 kPa ไม่ได้ทดสอบท่อก๊าซของพีซีเสริมและพีซีรวม

4. การตรวจสอบภายนอกหม้อไอน้ำภายใต้ไอน้ำ

การตรวจสอบภายนอกของหม้อไอน้ำพร้อมอุปกรณ์อุปกรณ์กลไกการบริการและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบบและท่อจะดำเนินการภายใต้ไอน้ำที่แรงดันใช้งานและหากเป็นไปได้รวมกับการตรวจสอบการทำงานของกลไกเรือ

ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แสดงน้ำทั้งหมดอยู่ในสภาพดี (แก้วเกจวัดน้ำ ก๊อกทดสอบ ตัวแสดงระดับน้ำระยะไกล ฯลฯ) รวมถึงการทำงานของหม้อต้มน้ำบนและล่าง อย่างถูกต้อง.

ต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ การทำงานที่เหมาะสมของชุดขับเคลื่อน การไม่มีไอน้ำ น้ำ และน้ำมันเชื้อเพลิงรั่วไหลในซีล หน้าแปลน และการเชื่อมต่ออื่นๆ

ต้องทดสอบวาล์วนิรภัยเพื่อการทำงาน ต้องปรับวาล์วตามแรงดันต่อไปนี้:

แรงดันเปิดวาล์ว

รเปิด ≤ 1.05 รทาสเพื่อ รทาส ≤ 10 กก./ซม 2 ;

รเปิด ≤ 1.03 รทาสเพื่อ รทาส > 10 กก./ซม 2 ;

ขีดสุด ความดันที่อนุญาตเมื่อวาล์วนิรภัยทำงาน รสูงสุด ≤ 1.1 รทาส.

ควรปรับวาล์วนิรภัยฮีตเตอร์ฮีทเตอร์ให้ทำงานก่อนวาล์วหม้อไอน้ำ

จะต้องทดสอบไดรฟ์ยกแบบแมนนวลในการทำงาน วาล์วนิรภัย.

หากผลการตรวจสอบภายนอกและการทดสอบการปฏิบัติงานเป็นบวก ผู้ตรวจสอบจะต้องปิดผนึกวาล์วความปลอดภัยของหม้อไอน้ำตัวใดตัวหนึ่ง

หากไม่สามารถตรวจสอบวาล์วนิรภัยบนหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืนในขณะที่จอดอยู่ได้เนื่องจากความจำเป็นในการใช้งานเครื่องยนต์หลักในระยะยาวหรือไม่สามารถจ่ายไอน้ำจากหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเสริมได้ ให้ทำการตรวจสอบการปรับและการปิดผนึกของวาล์วนิรภัย เจ้าของเรือสามารถดำเนินการได้ในระหว่างการเดินทางโดยปฏิบัติตามรายงานที่เหมาะสม

ในระหว่างการตรวจสอบจะต้องตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติของการติดตั้งหม้อไอน้ำ

ในเวลาเดียวกันคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เตือนภัย การป้องกัน และการปิดกั้นทำงานได้อย่างไร้ที่ติและถูกกระตุ้นในเวลาที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาต เมื่อมีการจ่ายอากาศไปยังเตาเผา ตัดเมื่อคบเพลิงในเตาเผาดับและในกรณีอื่น ๆ ที่ระบบอัตโนมัติจัดให้

คุณควรตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งหม้อไอน้ำเมื่อเปลี่ยนจากการควบคุมอัตโนมัติเป็นการควบคุมด้วยตนเองและในทางกลับกัน

ในระหว่างการตรวจสอบภายนอก หากพบข้อบกพร่อง ซึ่งการตรวจสอบนี้ไม่สามารถระบุสาเหตุได้ ผู้ตรวจสอบอาจกำหนดให้มีการตรวจสอบภายในหรือการทดสอบไฮดรอลิก

กระทรวงพลังงานและไฟฟ้าของสมาคมการผลิตแห่งสหภาพโซเวียตสำหรับการตั้งค่าปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายคำแนะนำวิธีวิทยา "SOYUZTEKHENERGO" สำหรับการทดสอบความเสถียรของไฮดรอลิกพลังงานกระแสตรงและหม้อไอน้ำร้อน
โซยุซเทเคเนอร์โก
เนื้อหาในมอสโกปี 1989 ได้รับการพัฒนาโดยองค์กรหลักในมอสโกของสมาคมการผลิตเพื่อจัดตั้ง ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานโรงไฟฟ้าและเครือข่าย "Soyuztechenergo" ผู้รับเหมา V.M. เลวินสัน, ไอ. เอ็ม. GIPSHMAN ได้รับการอนุมัติโดย "Soyuztechenergo" 04/05/88 หัวหน้าวิศวกร K.V. SHAHSUVAROV กำหนดระยะเวลาที่ใช้ได้
ตั้งแต่วันที่ 01/01/89
จนถึง 01/01/94 แนวปฏิบัติเหล่านี้ใช้กับหม้อต้มไอน้ำพลังไอน้ำแบบครั้งเดียวและแบบอยู่กับที่ซึ่งมีแรงดันสัมบูรณ์ตั้งแต่ 1.0 ถึง 25.0 MPa (ตั้งแต่ 10 ถึง 255 กก./ซม.2) แนวปฏิบัติใช้ไม่ได้กับหม้อต้มน้ำ: มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ ; ไอน้ำ - น้ำร้อน - หน่วยหัวรถจักร; หม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้ง เทคโนโลยีพลังงานรวมถึงหม้อไอน้ำอื่น ๆ เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ จากประสบการณ์ที่สะสมใน Soyuztekhenergo และองค์กรที่เกี่ยวข้องได้มีการระบุวิธีการทดสอบหม้อไอน้ำในโหมดนิ่งและโหมดชั่วคราวและ อธิบายรายละเอียดเพื่อตรวจสอบเงื่อนไขความเสถียรไฮดรอลิกของพื้นผิวทำความร้อนที่สร้างไอน้ำของหม้อไอน้ำแบบไหลตรงหรือหน้าจอและพื้นผิวทำความร้อนแบบพาความร้อนของหม้อต้มน้ำร้อน การทดสอบความเสถียรของไฮดรอลิกจะดำเนินการทั้งสำหรับหม้อไอน้ำที่สร้างขึ้นใหม่ (หัว) และสำหรับ ผู้ที่อยู่ในการดำเนินงาน การทดสอบทำให้สามารถตรวจสอบความสอดคล้องของคุณลักษณะไฮดรอลิกกับที่คำนวณได้ประเมินอิทธิพลของปัจจัยการปฏิบัติงานและกำหนดขอบเขตของความเสถียรของไฮดรอลิก แนวทางนี้มีไว้สำหรับแผนกการผลิตของ Soyuztechenergo PA ที่ทำการทดสอบอุปกรณ์หม้อไอน้ำตามข้อ 1.1.1.06 ของ "รายการราคาสำหรับการปรับทดลองและปรับปรุงเทคโนโลยีงานและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย" ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของรัฐมนตรีว่าการกระทรวงพลังงานและการผลิตไฟฟ้าของสหภาพโซเวียตหมายเลข 1 เลขที่ 313 ลงวันที่ 3 ตุลาคม พ.ศ. 2526 องค์กรทดสอบการใช้งานอื่น ๆ ยังสามารถใช้แนวทางนี้ซึ่งทำการทดสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียว

1. ตัวบ่งชี้ที่สำคัญ

1.1. การกำหนดความเสถียรของไฮดรอลิก: 1.1.1 ตัวบ่งชี้ความเสถียรของไฮดรอลิกต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับการพิจารณา: การกวาดด้วยความร้อน - ไฮดรอลิก ความเสถียรเป็นระยะ ๆ ความเสถียรของการเต้นเป็นจังหวะ ความเมื่อยล้าของการเคลื่อนไหว 1.1.2. การทดสอบความร้อนไฮดรอลิกถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างอัตราการไหลของตัวกลางในองค์ประกอบคู่ขนานของวงจรและอุณหภูมิทางออกในองค์ประกอบเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบกับค่าเฉลี่ยในวงจร 1.1.3. การละเมิดความเสถียรเป็นระยะที่เกี่ยวข้องกับความคลุมเครือของคุณลักษณะไฮดรอลิกถูกกำหนดโดย: อัตราการไหลของตัวกลางลดลงอย่างกะทันหันในแต่ละองค์ประกอบของวงจร (ในอัตรา 10% / นาทีหรือมากกว่า) โดยมีการเพิ่มขึ้นพร้อมกันในทางออก อุณหภูมิในองค์ประกอบเดียวกันเทียบกับค่าเฉลี่ยในวงจร หรือเมื่อย้อนกลับการเคลื่อนไหวโดยเปลี่ยนเครื่องหมายของอัตราการไหลของตัวกลางในแต่ละองค์ประกอบไปในทางตรงกันข้ามโดยเพิ่มอุณหภูมิที่ทางเข้าไปยังองค์ประกอบเหล่านี้ สำหรับหม้อต้มน้ำที่ทำงานด้วยแรงดันต่ำกว่าวิกฤติในวงจร อาจไม่สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ทางออกของส่วนประกอบได้ 1.1.4. การละเมิดความเสถียรของจังหวะถูกกำหนดโดยการเต้นเป็นจังหวะของการไหลตัวกลาง (รวมถึงอุณหภูมิ) ในองค์ประกอบขนานของวงจรด้วยคาบคงที่ (10 วินาทีหรือมากกว่า) โดยไม่คำนึงถึงแอมพลิจูดของการเต้นเป็นจังหวะ การเต้นเป็นจังหวะของการไหลจะมาพร้อมกับการเต้นเป็นจังหวะในอุณหภูมิของท่อโลหะในเขตที่ให้ความร้อนและอุณหภูมิที่ทางออกขององค์ประกอบ (ที่ความดันใต้วิกฤตอาจไม่สังเกตภายหลัง) 1.1.5. ความเมื่อยล้าของการเคลื่อนไหวถูกกำหนดโดยการลดลงของอัตราการไหลของตัวกลาง (หรือความดันลดลงบนอุปกรณ์วัดการไหล) ในแต่ละองค์ประกอบของวงจรให้เป็นศูนย์หรือค่าใกล้กับศูนย์ (น้อยกว่า 30% ของค่าเฉลี่ย อัตราการไหล). 1.1.6. ได้รับอนุญาตในกรณีที่กำหนดโดยวิธีมาตรฐานของการคำนวณไฮดรอลิก [1] เมื่อเห็นได้ชัดว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะละเมิดเสถียรภาพไฮดรอลิกประเภทใดประเภทหนึ่งและไม่สามารถระบุตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องได้ ตัวอย่างเช่น ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรเป็นระยะสำหรับการเคลื่อนที่ยกในวงจรเพียงอย่างเดียว ไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความเสถียรของจังหวะที่ความดันวิกฤตยิ่งยวด ในกรณีที่ไม่มีความเย็นต่ำกว่าถึงจุดเดือดที่วงจรทางเข้า เช่นเดียวกับหม้อต้มน้ำร้อน ที่ความดันวิกฤตยิ่งยวด วงจรส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความเมื่อยล้า ยกเว้นในบางกรณี (ตัวยกเรือนไฟที่มีตะกรันหนัก ท่อที่มุมมีเงา ฯลฯ) 1.1.7. ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้ที่จำเป็นในการประเมินเงื่อนไขและขอบเขตของความเสถียรของไฮดรอลิกยังขึ้นอยู่กับการกำหนด: อัตราการไหลและความเร็วมวลเฉลี่ยของตัวกลางในวงจร ช กิโลกรัม/วินาที และ วร กก./(ม. 2 × วิ); อุณหภูมิของตัวกลางที่ทางเข้าและทางออกของวงจร ทีวีx และ ทีคุณx ° C; อุณหภูมิสูงสุดที่ทางออกจากองค์ประกอบวงจร ° C; อุ่นจนเดือด D ทีภายใต้ ° C (สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน); แรงดันปานกลางที่ทางออกของวงจร (หรือที่ทางเข้าของวงจรหรือที่ส่วนท้ายของส่วนที่ระเหยของหม้อต้มไอน้ำ) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - ที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ ร MPa; อัตราการไหลและความเร็วมวลของตัวกลางในองค์ประกอบวงจร ชเอล กิโลกรัม/วินาที และ ( วร)เอลกก./(ม. 2 × วิ); การรับรู้ความร้อน (การเพิ่มขึ้นเอนทาลปี) ในวงจร D ฉัน kDk/กก.; อุณหภูมิโลหะของท่อแต่ละท่อในเขตร้อน ตรวจสอบ ° C 1.1.8. เมื่อพิจารณาตัวบ่งชี้ความเสถียรทางไฮดรอลิกส่วนบุคคล (จากที่ระบุไว้ในข้อ 1.1.1) หรือในระหว่างการทดสอบในลักษณะการวิจัย ตัวบ่งชี้เพิ่มเติมยังอาจทำหน้าที่เป็น: แรงดันตกในวงจร (จากทางเข้าไปยังทางออก) D อาร์เค kPa อุณหภูมิที่ทางเข้าไปยังองค์ประกอบของวงจร ทีเอล° C ค่าสัมประสิทธิ์การสแกนความร้อน รถาม; การรีมไฮดรอลิก, รถาม; การรับรู้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ชม.ต. 1.2. ในกรณีที่จำเป็น (สำหรับวงจรใหม่หรือวงจรที่สร้างขึ้นใหม่ ในระหว่างการประเมินเสถียรภาพเบื้องต้น เพื่อชี้แจงประเภท ลักษณะ และสาเหตุของการละเมิดที่ระบุ ฯลฯ) ให้คำนวณคุณลักษณะทางไฮดรอลิกของวงจรที่เกี่ยวข้อง หรือประเมินระยะขอบความน่าเชื่อถือตาม การคำนวณของโรงงาน (โดยใช้โปรแกรมที่พัฒนาโดย Soyuztechenergo) หรือด้วยตนเองตาม [1] จากข้อมูลที่คำนวณได้และการประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับความเสถียรของไฮดรอลิกของแต่ละวงจรความน่าเชื่อถือน้อยที่สุดจะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น มีเครื่องมือวัดพร้อมระบุงานและโปรแกรมการทดสอบ

2. ตัวบ่งชี้ความแม่นยำของพารามิเตอร์ที่กำหนด

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางความร้อนและไฮดรอลิกของวงจรถูกกำหนดโดยการวัดอุณหภูมิ การไหล และความดันในวงจรและส่วนประกอบต่างๆ ข้อผิดพลาดของตัวบ่งชี้เหล่านี้ที่ได้รับจากการประมวลผลข้อมูลการวัดไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 1. ตารางที่ 1

ชื่อ

ข้อผิดพลาด

หม้อไอน้ำ

หม้อต้มน้ำร้อน

อัตราการไหลและความเร็วมวลเฉลี่ยของตัวกลางในวงจร %

อุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกของวงจร °C

อุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกขององค์ประกอบวงจร °C

ทำความร้อนจนเดือด °C

ความดันที่ทางเข้าและทางออกของวงจร %

แรงดันตกในวงจร (จากทางเข้าไปยังทางออก), %

บันทึก. อัตราการไหลของตัวกลางในองค์ประกอบของวงจร การเพิ่มขึ้นของเอนทาลปี ตลอดจนค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและไฮดรอลิก และความไม่สม่ำเสมอของการรับรู้ความร้อนจะถูกกำหนดโดยไม่มีความแม่นยำเป็นมาตรฐาน อุณหภูมิของโลหะในบริเวณที่ให้ความร้อนถูกกำหนดโดยไม่มีมาตรฐานความถูกต้องตามคำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการทดสอบเต็มรูปแบบของแผนกเกี่ยวกับระบบการควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน

3. วิธีทดสอบ

3.1. วัสดุด้านกฎระเบียบที่มีอยู่โดยหลัก [1] ทำให้สามารถคำนวณตัวบ่งชี้หลักของความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำโดยประมาณได้ อย่างไรก็ตาม การคำนวณรวมถึง ทั้งบรรทัดพารามิเตอร์และค่าสัมประสิทธิ์ที่สามารถสร้างได้ด้วยความแม่นยำที่ต้องการในการทดลองเท่านั้น รวมถึง: อุณหภูมิที่แท้จริงของตัวกลางตลอดเส้นทาง เอนทาลปีที่เพิ่มขึ้นในวงจร ความดัน แรงดันตก (ความต้านทานวงจร) การกระจายอุณหภูมิระหว่างองค์ประกอบ ค่าเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ในโหมดไดนามิกของการทำงานจริง ค่าสัมประสิทธิ์การทดสอบทางความร้อน ไฮดรอลิก และการรับรู้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น ในทางกลับกัน วิธีการคำนวณไม่สามารถครอบคลุมค่าเฉพาะที่หลากหลายได้ทั้งหมด โซลูชั่นที่สร้างสรรค์ใช้ในหม้อไอน้ำโดยเฉพาะที่สร้างขึ้นใหม่ ด้วยเหตุนี้ การดำเนินการทดสอบทางอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบจึงทำหน้าที่เป็นวิธีหลักในการพิจารณาความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำไอน้ำและน้ำร้อน 3.2. การทดสอบตามรายการราคาสำหรับงานปรับทดลองและงานเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของงานและปริมาณการวัดที่ต้องการ ดำเนินการในความซับซ้อนสองประเภท: 1 - การตรวจสอบและ วิธีการคำนวณและการทดสอบที่มีอยู่หรือที่พัฒนาขึ้นใหม่ หรือระบุสภาวะการทำงานของวงจรไฮดรอลิกใหม่ที่ยังไม่ได้ทดสอบในทางปฏิบัติ หรือการตรวจสอบพื้นผิวการให้ความร้อนของหม้อไอน้ำบนตัวอย่างต้นแบบ 2 - การทดสอบพื้นผิวทำความร้อนหนึ่งของหม้อไอน้ำ 3.3. การทดสอบดำเนินการในโหมดคงที่และโหมดชั่วคราว ในช่วงการดำเนินงานหรือช่วงขยายของภาระหม้อไอน้ำ หากจำเป็นให้อยู่ในโหมดจุดไฟด้วย นอกเหนือจากการทดลองตามแผนแล้ว การสังเกตยังดำเนินการในโหมดการทำงานอีกด้วย 3.4. ตัวบ่งชี้เสถียรภาพทางไฮดรอลิกถูกกำหนดสำหรับวงจรไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำประเภทต่อไปนี้: แพ็คเกจท่อและแผงที่มีท่อให้ความร้อนเชื่อมต่อแบบขนาน ท่อร่วมทางเข้าและทางออก พื้นผิวทำความร้อนที่มีแพ็คเกจหรือแผงท่อที่เชื่อมต่อแบบขนาน ท่อทางเข้าและทางออก ทางเข้าและทางออกทั่วไป ท่อร่วม วงจรที่ซับซ้อนที่มีกระแสย่อยเชื่อมต่อแบบขนาน ซึ่งรวมถึงพื้นผิวทำความร้อน ท่อเชื่อมต่อ สะพานขวาง และองค์ประกอบอื่นๆ 3.5. ในหม้อไอน้ำแบบไหลคู่ภายใต้การออกแบบที่สมมาตรอนุญาตให้ทำการทดสอบเฉพาะสำหรับการไหลแบบควบคุมเดียวเท่านั้นพร้อมการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานสำหรับทั้งการไหลและสำหรับหม้อไอน้ำโดยรวม

4. โครงการวัด

4.1. รูปแบบการควบคุมการทดลองประกอบด้วยการวัดการทดลองพิเศษที่ให้ค่าการทดลองของอุณหภูมิ อัตราการไหล ความดัน แรงดันตกตามวัตถุประสงค์การทดสอบ มีการติดตั้งเครื่องมือวัดควบคุมการทดลองบนหม้อไอน้ำควบคุมการไหลทั้งสองหรือทางเดียว (ดูข้อ 3.5) นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือวัดควบคุมมาตรฐานอีกด้วย 4.2. ขอบเขตของการควบคุมการทดลองประกอบด้วยการวัดพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้: - อุณหภูมิปานกลางตามเส้นทางไอน้ำ-น้ำ (สำหรับการไหลทั้งสอง) ที่ทางเข้าและทางออกของพื้นผิวทำความร้อนที่เชื่อมต่อตามลำดับทั้งหมดในส่วนการระเหยแบบประหยัดของเส้นทาง (ก่อน วาล์วในตัว ตัวแยก ฯลฯ) รวมถึงในส่วนที่ให้ความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำและในเส้นทางการอุ่น (ก่อนและหลังการฉีดและที่ทางออกของหม้อไอน้ำ) เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการติดตั้งตัวแปลงเทอร์โมอิเล็กทริกใต้น้ำ (เทอร์โมคัปเปิ้ล) สำหรับการควบคุมการทดลองหรือ วิธีปกติการวัด มีการติดตั้งเครื่องมือวัดสำหรับการควบคุมการทดลองบนพื้นผิวที่ทดสอบ หม้อไอน้ำมีอุปกรณ์ตรวจวัดติดตั้งไว้เท่ากันตลอดเส้นทางไอน้ำ-น้ำ แม้ว่าการทดสอบจะครอบคลุมพื้นผิวทำความร้อนเพียงหนึ่งหรือสองพื้นผิวก็ตาม หากปราศจากสิ่งนี้ ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดอิทธิพลของปัจจัยด้านระบอบการปกครองได้อย่างเหมาะสม - อุณหภูมิโดยรอบที่ทางออก (และที่ทางเข้าหากจำเป็นด้วย) ของกระแสย่อยและแผงแต่ละแผงในวงจร (พื้นผิว) ที่กำลังศึกษา เครื่องมือวัดได้รับการติดตั้งในท่อทางออก (เทอร์โมคัปเปิลใต้น้ำ อนุญาตให้ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่พื้นผิวได้หากสถานที่ติดตั้งมีฉนวนอย่างระมัดระวัง) ครอบคลุมองค์ประกอบคู่ขนานทั้งหมด ที่ จำนวนมาก อนุญาตให้ติดตั้งแผงขนานบางส่วนได้รวมถึงแผงตรงกลางและแผงที่ไม่เหมือนกันมากที่สุด (ในการออกแบบและการทำความร้อน) - อุณหภูมิที่ทางออกของคอยล์ (ท่อให้ความร้อน) ของพื้นผิวทดสอบ ในกรณีที่จำเป็น (หากมีอันตรายจากการพลิกคว่ำ การจราจรติดขัด) - ที่ทางเข้าด้วย นี่เป็นการวัดปริมาณที่แพร่หลายที่สุด เครื่องมือวัดได้รับการติดตั้งในบริเวณที่ไม่ได้รับความร้อนของคอยล์ (เทอร์โมคัปเปิ้ลที่พื้นผิว) ตามกฎแล้วในแผงเดียวกันกับที่มีการวัดอุณหภูมิทางออก ในแผงหลายท่อ เทอร์โมคัปเปิลจะถูกติดตั้งในท่อ "กลาง" เท่ากันในความกว้าง (โดยเพิ่มทีละหลายท่อ) และในท่อที่ไม่ระบุตัวตนทางความร้อนและโครงสร้าง (สุดขีดและอยู่ติดกัน หัวเผาที่ห่อหุ้ม แตกต่างกันในการเชื่อมต่อกับตัวสะสม เป็นต้น) ในกรณีที่ไม่มีขดลวดของพื้นผิวทดสอบของโซนที่ไม่ได้รับความร้อน (เช่นกรณี เช่น บนหม้อต้มน้ำร้อน ตามการออกแบบ) เพื่อวัดอุณหภูมิโดยตรง ให้ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลใต้น้ำที่ ทางออกของคอยล์เหล่านี้ - น้ำป้อนไหลไปตามลำธารของเส้นทางไอน้ำ (อนุญาตสำหรับหนึ่งสตรีมหากติดตั้งการควบคุมการทดลองบนสตรีมเดียว) โดยปกติแล้วอุปกรณ์ตรวจวัดจะเป็นไดอะแฟรมมาตรฐานมาตรฐานในท่อจ่ายซึ่งมีการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ควบคุมการทดลองแบบขนานกับมาตรวัดน้ำมาตรฐาน - อัตราการไหลและความเร็วมวลของตัวกลางที่ทางเข้าสู่กระแสย่อยของวงจร (ในแต่ละอัน) และในแผง (แบบเลือก) ท่อจ่ายแรงดัน TsKTI หรือ VTI ได้รับการติดตั้งบนท่อจ่ายในแผงซึ่งตามการประเมินเบื้องต้นเป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดในกรณีของการรบกวนทางอุทกพลศาสตร์และประสานกับการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิล - อัตราการไหลและความเร็วมวลของตัวกลางที่ทางเข้าไปยังขดลวด ท่อแรงดัน TsKTI หรือ VTI ติดตั้งอยู่ที่ส่วนทางเข้าของท่อในบริเวณที่ไม่ได้รับความร้อน จำนวนและตำแหน่งของเครื่องมือวัดถูกกำหนดโดยเงื่อนไขเฉพาะ รวมถึงขดลวด "เฉลี่ย" และขดลวดที่อันตรายที่สุด โดยสอดคล้องกับการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลที่ทางออกของขดลวด เช่นเดียวกับส่วนแทรกอุณหภูมิ (เช่น บนขดลวดเดียวกัน) อุปกรณ์วัดอัตราการไหลในส่วนประกอบของวงจรต้องวางในลักษณะที่โดยรวมแล้วมีจำนวนน้อยที่สุดที่เป็นไปได้ สะท้อนถึงความไม่เสถียรทั้งหมดในวงจรที่คาดหวังตามการประเมินเบื้องต้น - แรงดันในเส้นทางไอน้ำ-น้ำ การเลือกอุปกรณ์สำหรับการวัดความดันได้รับการติดตั้งที่จุดลักษณะของทางเดินรวมถึงที่ทางออกของพื้นผิวทดสอบที่ส่วนท้ายของส่วนที่ระเหย (ก่อนวาล์วในตัว) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ (รวมถึงที่ทางเข้า) - แรงดันตก (ความต้านทานไฮดรอลิก) ของการไหลย่อย หรือพื้นผิวทำความร้อน หรือส่วนที่แยกต่างหากของวงจรที่ทดสอบ อุปกรณ์ที่เลือกสำหรับการวัดแรงดันตกคร่อมได้รับการติดตั้งในกรณีพิเศษ: ในระหว่างการทดสอบการวิจัย เมื่อตรวจสอบความสอดคล้องของข้อมูลที่คำนวณกับข้อมูลจริง เมื่อมีปัญหาในการจำแนกความไม่เสถียร ฯลฯ - อุณหภูมิของท่อโลหะในบริเวณที่ร้อน เม็ดมีดอุณหภูมิหรือรังสีเมตริกสำหรับการวัดอุณหภูมิของโลหะได้รับการติดตั้งในพื้นผิวทดสอบ ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในการไหล ซึ่งทำการวัดส่วนใหญ่ แต่ยังควบคุมเม็ดมีดสำหรับการไหลอื่นๆ ด้วย เม็ดมีดจะถูกวางไว้รอบปริมณฑลและความสูงของเรือนไฟในบริเวณที่มีความเครียดจากความร้อนสูงสุดและอุณหภูมิโลหะสูงสุดที่คาดไว้ การเลือกท่อสำหรับติดตั้งเม็ดมีดควรเชื่อมโยงกับการติดตั้งการวัดอุณหภูมิและการไหลผ่านขดลวด 4.3. เครื่องมือวัดควบคุมการทดลองตามข้อ 4.2 ให้อ้างอิงถึงอย่างหมดจด แผนการไหลตรงหม้อไอน้ำ ในวงจรไฮดรอลิกแบบแยกย่อยที่ซับซ้อนซึ่งมีอยู่ในหม้อไอน้ำสมัยใหม่ เครื่องมือวัดที่จำเป็นอื่น ๆ ได้รับการติดตั้งตามคุณสมบัติการออกแบบเฉพาะ ตัวอย่างเช่น วงจรที่มีกระแสย่อยแบบขนานและจัมเปอร์อุทกพลศาสตร์ตามขวาง - การวัดอุณหภูมิก่อนและหลังการแทรกจัมเปอร์บนกระแสย่อยทั้งสอง การวัดการไหลผ่านจัมเปอร์ การวัดความแตกต่างของความดันที่ปลายจัมเปอร์ หม้อต้มที่มีการหมุนเวียนปานกลางผ่านระบบคัดกรอง (สูบหรือไม่สูบ) - วัดอุณหภูมิของตัวกลางในการเลือกวงจรหมุนเวียนต้นน้ำและปลายน้ำของเครื่องผสม การวัดการไหลตัวกลางในการเลือกวงจรหมุนเวียนและผ่านระบบตะแกรง (ด้านหลังมิกเซอร์) การวัดความดัน (ความแตกต่างของความดัน) ที่จุดปมของวงจร ฯลฯ 4.4. ตัวบ่งชี้การทำงานของหม้อไอน้ำโดยรวมตัวบ่งชี้โหมดการเผาไหม้ตลอดจนตัวบ่งชี้หน่วยทั่วไปจะถูกบันทึกโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมมาตรฐาน 4.5. ปริมาตรตลอดจนคุณสมบัติของรูปแบบการวัดถูกกำหนดโดยเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบประเภทของความซับซ้อนไอน้ำที่ส่งออกและพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำการออกแบบหม้อไอน้ำและวงจรที่ทดสอบ (การแผ่รังสี หรือพื้นผิวที่มีการพาความร้อน, ตะแกรงเชื่อมทั้งหมดและท่อเรียบ, ประเภทของเชื้อเพลิง ฯลฯ) ตัวอย่างเช่น เมื่อทดสอบ NRF บนหม้อต้มน้ำมันแก๊สของโมโนบล็อกขนาด 300 MW รูปแบบการวัดอาจรวมถึงการวัดอุณหภูมิตั้งแต่ 100 ถึง 200 ครั้งในโซนที่ไม่ได้รับความร้อน การแทรกอุณหภูมิ 10-20 ครั้ง การวัดอุณหภูมิอัตราการไหลและความดันประมาณ 10 ครั้ง เมื่อทดสอบหม้อต้มน้ำร้อน - จากการวัดอุณหภูมิ 50 ถึง 75, การแทรกอุณหภูมิ 5-8, การไหลประมาณ 5 ครั้งและการวัดความดัน 4.6. ต้องส่งการวัดการควบคุมการทดลองทั้งหมดเพื่อลงทะเบียนโดยใช้เครื่องมือรองที่บันทึกด้วยตนเอง อุปกรณ์รองจะวางอยู่บนแผงควบคุมการทดลอง 4.7. รายการการวัด ตำแหน่งในหม้อไอน้ำ และการแจกแจงตามเครื่องมือมีอยู่ในเอกสารประกอบสำหรับโครงร่างการวัด เอกสารยังรวมถึงแผนภาพการสลับอุปกรณ์แบบร่างของแผงแผนภาพการวางตำแหน่งแทรกอุณหภูมิ ฯลฯ แผนภาพการวัดโดยประมาณที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบหม้อไอน้ำ NRF TGMP-314 และการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อน KVGM-100 จะแสดงในรูป 12.
ข้าว. 1. โครงการควบคุมการทดลองหม้อไอน้ำ NRF TGMP-314:
1-3 - หมายเลขแผง; I-IV - จำนวนการเคลื่อนไหว - เทอร์โมคัปเปิ้ลแช่; - เทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิว - ใส่อุณหภูมิ - ท่อแรงดัน TsKTI; - การเลือกแรงดัน - การเลือกแรงดันแตกต่าง
จำนวนเทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิว: ที่อินพุตของคอยล์ไหลครึ่งหน้า A: ฉันสโตรก - 16; เทิร์นที่ 2 - 12; การเคลื่อนไหวที่สาม - 18; เช่นเดียวกับการไหลครึ่งหลัง A: ฉันจังหวะ - 12; การเคลื่อนไหวครั้งที่ 2 - 8; III - ย้าย - 8; การเคลื่อนไหว IV - 8 ชิ้น; บนจัมเปอร์ A - 6 ชิ้น; บนจัมเปอร์ B - 4 ชิ้น . หมายเหตุ: 1. แผนภาพแสดงการวัดตามการไหล A มีการติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มใต้น้ำตามการไหล B คล้ายกับการไหล A 2. การวัดตามการไหล B จะคล้ายกับการไหล A 3. การกำกับหมายเลขของแผงและคอยล์จะมาจากแกนของหม้อไอน้ำ 4. การวัดอุณหภูมิและอัตราการไหลตามเส้นทางไอน้ำ-น้ำจะดำเนินการตามเครื่องมือวัดหม้อไอน้ำและแผนภาพควบคุม ข้าว. 2. โครงการควบคุมการทดลองหม้อต้มน้ำร้อน KVGM-100:
- ตัวสะสมบน - ตัวสะสมที่ต่ำกว่า; - เทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิวบนท่อ - เช่นเดียวกับท่อและไรเซอร์ - เทอร์โมคัปเปิลแบบจุ่มในขดลวดซองจดหมาย - ส่วนแทรกอุณหภูมิที่ระดับชั้นบนของหัวเผา - การเลือกแรงดันต่าง
1 - หน้าจอด้านหลังของส่วนการพาความร้อน: หน้าจอ 2 - ด้านข้างของส่วนพาความร้อน; 3 - หน้าจอของส่วนการไหลเวียน; 4 - แพ็คเกจ I; 5 - แพ็คเกจ II, III; 6 - หน้าจอเรือนไฟกลาง; 7 - หน้าจอด้านข้างเรือนไฟ; 8 - หน้าจอด้านหน้า

5. วิธีการทดสอบ

5.1. ในระหว่างการทดสอบจะต้องใช้เครื่องมือวัดที่ได้มาตรฐานซึ่งรับประกันทางมาตรวิทยาตาม GOST 8.002-86 และ GOST 8.513-84 ประเภทและลักษณะของเครื่องมือวัดจะถูกเลือกในแต่ละกรณีโดยเฉพาะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ทำการทดสอบความแม่นยำที่ต้องการการติดตั้งและ เงื่อนไขการติดตั้งอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม และจากปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอกอื่น ๆ เครื่องมือวัดที่ใช้ระหว่างการทดสอบจะต้องมีเครื่องหมายตรวจสอบที่ถูกต้องและเอกสารทางเทคนิคที่ระบุถึงความเหมาะสมและให้ความแม่นยำที่จำเป็น 5.2. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการวัด: 5.2.1 ข้อผิดพลาดที่อนุญาตในการวัดค่าเริ่มต้นเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำที่ต้องการของตัวบ่งชี้ที่กำหนด (ดูส่วนที่ 2) ไม่ควรเกิน: อุณหภูมิของน้ำ, ไอน้ำ, โลหะในเขตที่ไม่ได้รับความร้อน: หม้อต้มไอน้ำ - 10 ° C; หม้อต้มน้ำร้อน - 5 ° C การไหลของน้ำและไอน้ำ - 5% แรงดันน้ำและไอน้ำ - 2% 5.2.2. ข้อกำหนดที่ระบุในส่วนนี้อ้างอิงถึงการทดสอบแบบหม้อต้มน้ำ เมื่อทำการทดสอบอุปกรณ์ทดลองหรืออุปกรณ์ที่ทันสมัยหรือพื้นฐานใหม่ หรือเมื่อตรวจสอบวิธีการทดสอบใหม่ โปรแกรมการทดสอบจะต้องกำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเครื่องมือวัดและคุณลักษณะความแม่นยำ 5.3. ในการวัดพารามิเตอร์ที่ไม่ต้องใช้มาตรฐานความแม่นยำในระหว่างการทดสอบ (ดูส่วนที่ 2) สามารถใช้ตัวบ่งชี้ได้ ตัวบ่งชี้ประเภทเฉพาะที่ใช้ระบุไว้ในโปรแกรมทดสอบ 5.4. การวัดอุณหภูมิ: 5.4.1. วัดอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมอิเล็กทริกคอนเวอร์เตอร์ (เทอร์โมคัปเปิ้ล) เมื่อทำการวัดที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำซึ่งต้องการความแม่นยำสูงสามารถใช้เทอร์โมมิเตอร์เทอร์โมอิเล็กทริก (เทอร์โมมิเตอร์แบบต้านทาน) ตาม GOST 6651-84 ได้ เทอร์โมคัปเปิล XA จะถูกใช้ (ที่ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิที่วัดได้ขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิที่วัดได้) 600-800 °C) หรือ XK (400-600°C) เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 1.2 หรือ 0.7 มม. ขอแนะนำให้หุ้มฉนวนสายไฟความร้อนด้วยเส้นใยซิลิกาหรือควอทซ์โดยการพันสองครั้ง คุณลักษณะโดยละเอียดของเทอร์โมคัปเปิลมีอยู่ในเอกสารเฉพาะทาง [2 ฯลฯ] 5.4.2. ในการวัดอุณหภูมิของน้ำและไอน้ำโดยตรง จะใช้เทอร์โมคัปเปิ้ลแช่มาตรฐานประเภท TXA เทอร์โมคัปเปิ้ลแบบจุ่มจะถูกติดตั้งบนส่วนตรงของท่อในปลอกที่เชื่อมเข้ากับท่อ ความยาวขององค์ประกอบจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตามตำแหน่งของปลายการทำงานของเทอร์โมคัปเปิลองค์ประกอบตามแกนการไหล ความยาวขั้นต่ำขององค์ประกอบมาตรฐานคือ 120 มม. ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลใต้น้ำของผู้ผลิตที่ไม่ได้มาตรฐานได้ แต่ต้องเป็นไปตามกฎการติดตั้ง (ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อนดูวรรค 4.2.3) 5.4.3. เทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิวได้รับการติดตั้งนอกโซนทำความร้อนบนส่วนทางออก (หรือทางเข้า) ของคอยล์ ใกล้กับตัวสะสม เช่นเดียวกับบนท่อทางออก (หรือทางเข้า) ของแผง แนะนำให้ทำการเชื่อมต่อกับโลหะของท่อ (ปลายใช้งานของเทอร์โมคัปเปิล) โดยการอุดเทอร์โมอิเล็กโทรดเข้ากับหัวโลหะ (แยกเป็นสองรู) ซึ่งจะเชื่อมเข้ากับท่อ ปลายการทำงานของเทอร์โมคัปเปิลสามารถทำได้โดยการอุดเทอร์โมคัปเปิลเข้ากับตัวท่อ ส่วนเริ่มต้นของเทอร์โมคัปเปิลที่มีพื้นผิวฉนวนซึ่งอยู่ห่างจากปลายทำงานอย่างน้อย 50-100 มม. จะต้องกดให้แน่นกับท่อ สถานที่ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลและท่อในบริเวณนี้จะต้องหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนอย่างระมัดระวัง 5.4.4. การวัดอุณหภูมิโลหะของท่อในเขตที่ให้ความร้อน (โดยใช้ส่วนแทรกอุณหภูมิ Soyuztekhenergo ด้วยสายเคเบิลเทอร์โมคัปเปิล เทอร์โมคัปเปิล KTMS หรือ XA หรือส่วนแทรกเชิงรังสีเมตริก TsKTI พร้อมเทอร์โมคัปเปิล XA) ควรดำเนินการตาม “คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการทดสอบเต็มมาตราส่วนแผนกของ ระบบการควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวทำความร้อนแบบคัดกรองของหม้อต้มไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน” เม็ดมีดไม่ใช่เครื่องมือวัดมาตรฐานและทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้เมื่อทดสอบเสถียรภาพทางไฮดรอลิก (ดูข้อ 5.3) 5.4.5. ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์รองเมื่อทำการวัดอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมคัปเปิล โพเทนชิโอมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์หลายจุดบันทึกตัวเองด้วยการบันทึกแอนะล็อก ดิจิตอล หรือรูปแบบอื่น ๆ (ต่อเนื่องหรือมีความถี่ในการบันทึกไม่เกิน 120 วินาที) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีการใช้อุปกรณ์ KSP-4 ที่มีระดับความแม่นยำ 0.5 x 12 จุด (ด้วยรอบ 4 วินาทีและความเร็วในการวาดเทปที่แนะนำที่ 600 มม./ชม.) อุปกรณ์ตรวจวัดแบบหลายช่องสัญญาณที่สามารถเข้าถึงการพิมพ์ดิจิทัลและอุปกรณ์เจาะได้ ก็ใช้เป็นอุปกรณ์รองสำหรับการวัดอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทานโดยใช้สะพานวัด กระแสตรง. 5.5. การวัดการไหลของน้ำและไอน้ำ: 5.5.1. วัดการไหลโดยใช้เครื่องวัดการไหลที่มีรู (ไดอะแฟรมวัด หัวฉีด) ตาม "กฎสำหรับการวัดการไหลของก๊าซและของเหลวโดยใช้รูมาตรฐาน" RD 50-213-80 เครื่องวัดอัตราการไหลพร้อมอุปกรณ์จำกัดได้รับการติดตั้งบนท่อที่มีสื่อเฟสเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 50 มม. อุปกรณ์วัดการไหล การติดตั้งและสายเชื่อมต่อ (พัลส์) ต้องเป็นไปตามกฎที่ระบุ 5.5.2. ในกรณีที่ไม่อนุญาตให้สูญเสียแรงดันเพิ่มเติม เช่นเดียวกับบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 50 มม. มิเตอร์วัดการไหลพร้อมท่อแรงดัน (ท่อ Pitot) ที่ออกแบบโดย TsKTI หรือ VTI จะได้รับการติดตั้งเป็นตัวบ่งชี้การไหล [2] ท่อก้าน TsKTI เช่นเดียวกับท่อ VTI ทรงกลม มีการสูญเสียแรงดันที่ไม่สามารถกู้คืนได้เล็กน้อย ท่อแรงดันเหมาะสำหรับการไหลของตัวกลางเฟสเดียวเท่านั้น การออกแบบท่อแรงดัน TsKTI และ VTI พร้อมคำอธิบายและค่าสัมประสิทธิ์การไหลแสดงไว้ในภาคผนวก 1 และในรูปที่ 1 3, 4. ข้าว. 3. การออกแบบท่อแรงดันสำหรับวัดอัตราการไหลเวียนของน้ำ
ข้าว. 4. ค่าสัมประสิทธิ์การไหลสำหรับแกนและท่อทรงกระบอก 5.5.3 เกจวัดแรงดันดิฟเฟอเรนเชียล (GOST 22520-85) ใช้เป็นทรานสดิวเซอร์หลัก (เซ็นเซอร์) เมื่อทำการวัดอัตราการไหล มีการวางสายเชื่อมต่อจากอุปกรณ์วัดไปยังเซ็นเซอร์ตามกฎของ RD 50-213-80 5.6. การเลือกสัญญาณตามแรงดันสถิตจะดำเนินการผ่านรู (ข้อต่อ) ในท่อหรือท่อร่วมของพื้นผิวทำความร้อนนอกเขตทำความร้อน ควรติดตั้งอุปกรณ์เก็บตัวอย่างในสถานที่ที่ได้รับการปกป้องจากผลกระทบแบบไดนามิกของขั้นตอนการทำงาน เกจวัดแรงดันที่มีเอาต์พุตไฟฟ้า (GOST 22520-85) ใช้เป็นเซ็นเซอร์ 5.7. ความแตกต่างของความดันวัดโดยใช้ก๊อกแรงดันคงที่ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของส่วนที่วัดได้ของวงจร ซึ่งดำเนินการตามประเภทของการวัดความดัน เกจวัดแรงดันต่างถูกใช้เป็นเซ็นเซอร์ 5.8. ประเภทและระดับความแม่นยำของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์รองที่ใช้ในการวัดการไหล ความดันแตกต่าง และความดันแสดงไว้ในตาราง 1 2. ตารางที่ 2 หมายเหตุ ในการวัดการไหล แทนที่จะใช้เซ็นเซอร์ DME และ Sapphire 22-DC ซึ่งให้สัญญาณความดันแตกต่างเชิงเส้น สามารถใช้เซ็นเซอร์ DMER และ Sapphire 22-DC ที่มี NIR (พร้อมหน่วยสกัด) ได้ รากที่สองและเปลี่ยนไปสู่ระดับการบริโภค) เนื่องจากเครื่องชั่งทดสอบมักจะไม่ได้มาตรฐานและต้องเหมาะสมกับสภาวะต่างๆ การตั้งค่าที่มีสเกลเชิงเส้นของความแตกต่าง (พร้อมการคำนวณใหม่เพิ่มเติมในระหว่างการประมวลผล) มักจะสะดวกกว่า 5.9. ทางเลือก เซ็นเซอร์ตามช่วงการวัดความแตกต่างของความดันทำจากค่าจำนวนหนึ่งตาม GOST 22520-85 ค่าที่ใช้โดยประมาณ: ปริมาณการใช้น้ำป้อน - 63; 100; 160 กิโลปาสคาล (0.63; 1.0; 1.6 กก./ซม.2); การไหลของน้ำ (ความเร็ว) ในแผงและคอยล์ - 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 กิโลปาสคาล (160; 250; 400; 630 กก./ซม.2); สำหรับหม้อไอน้ำ SKD-40 MPa (400 กก./ซม. 2) สำหรับหม้อไอน้ำ VD-16; 25 เมกะปาสคาล (160; 250 กก./ซม.2); สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน - 1.6; 2.5 MPa (16; 25 กก./ซม.2) 5.10. ขีดจำกัดการรับประกันล่างของการวัดสำหรับเซนเซอร์วัดการไหล (LMED) คือ 30% ของขีดจำกัดบน ในกรณีที่ในระหว่างการทดสอบจำเป็นต้องครอบคลุมอัตราการไหล (หรือความดัน) ช่วงกว้าง รวมถึงโหลดขนาดเล็กและภาระการยิงของหม้อไอน้ำ เซ็นเซอร์สองตัวเชื่อมต่อขนานกับอุปกรณ์วัดที่ขีดจำกัดการวัดที่แตกต่างกัน โดยแต่ละตัวมีเครื่องมือรองของตัวเอง 5.11. ในการบันทึกค่าหลักของการไหลและความดัน โดยปกติจะใช้อุปกรณ์รองจุดเดียวที่มีการบันทึกต่อเนื่อง (ด้วยความเร็วในการดึงเทปที่แนะนำที่ 600 มม./ชม.) การบันทึกอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากกระบวนการอุทกพลศาสตร์ความเร็วสูงโดยเฉพาะในกรณีที่ไม่เสถียรหากมีเซ็นเซอร์ไฮดรอลิกชนิดเดียวกันจำนวนมากในวงจร (เช่น สำหรับการวัดความเร็วในแผงและขดลวด) บางส่วนของ สามารถถ่ายโอนไปยังเครื่องมือรองแบบหลายจุดที่ระบุในตาราง 2 (สำหรับ 6 หรือ 12 คะแนนโดยมีรอบไม่เกิน 4 วินาที) 5.12. แผงควบคุมการทดลองจะติดตั้งไว้ใกล้กับห้องควบคุมหลัก (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง) หรือในห้องร้านหม้อไอน้ำ (ที่ระดับการบริการ หากมีการสื่อสารที่ดีกับห้องควบคุมหลัก) แผงควบคุมมีการติดตั้งระบบไฟฟ้า แสงสว่าง และล็อค 5.13. วัสดุ: 5.13.1. ปริมาณและช่วงของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งการต่อสายไฟฟ้าและท่อตลอดจนไฟฟ้าและ วัสดุฉนวนกันความร้อนกำหนดไว้ในโปรแกรมงานทดสอบหรือในข้อกำหนดเฉพาะของลำดับ ขึ้นอยู่กับไอน้ำหรือความร้อนที่ปล่อยออกมาของหม้อต้มน้ำ การออกแบบ และขอบเขตของการวัด 5.13.2. การสลับหลักของเครื่องมือวัดอุณหภูมิไปเป็นกล่องสำเร็จรูป (SC) ดำเนินการ: จากเทอร์โมคัปเปิลใต้น้ำและส่วนแทรกอุณหภูมิด้วยลวดชดเชย (ทองแดง - คอนสแตนแทนสำหรับเทอร์โมคัปเปิล XA, โครเมล - โคเปลสำหรับเทอร์โมคัปเปิล XK); จากเทอร์โมคัปเปิลพื้นผิวด้วยลวดเทอร์โมคัปเปิล การสลับรองจาก SC ไปยังแผงควบคุมการทดลองจะดำเนินการโดยใช้สายเคเบิลแบบมัลติคอร์ (ควรใช้สายเคเบิลชดเชย หากไม่มี - ทองแดงหรืออลูมิเนียม) ในกรณีหลัง เพื่อชดเชยอุณหภูมิของปลายอิสระของเทอร์โมคัปเปิลสำหรับการวัด เรียกว่าเทอร์โมคัปเปิลชดเชยจะถูกแทรกจาก SC เข้ากับอุปกรณ์ 5.13.3. การเปลี่ยนสัญญาณการไหลและความดันจากจุดสุ่มตัวอย่างไปยังเซ็นเซอร์ทำได้โดยการเชื่อมต่อท่อ (ทำจากเหล็ก 20 หรือ 12H1МФ) พร้อมวาล์วปิด ดี 10 มม. สำหรับแรงดันที่สอดคล้องกัน การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างเซ็นเซอร์และแผงทำด้วยสายเคเบิลสี่แกน (มีฉนวนหุ้มในกรณีที่เกิดอันตรายจากการรบกวน)

6. เงื่อนไขการทดสอบ

6.1. การทดสอบให้ดำเนินการในโหมดหม้อต้มน้ำแบบอยู่กับที่ ในโหมดชั่วคราว (ระหว่างการรบกวนแบบวิธี ให้ลดและเพิ่มภาระ) และหากจำเป็น ให้ทำแบบวิธียิงด้วย 6.2. เมื่อทำการทดสอบในโหมดคงที่จะต้องรักษาค่าที่ระบุในตารางไว้ 3 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากค่าการปฏิบัติงานโดยเฉลี่ยของพารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ตารางที่ 3

ชื่อ

ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด %

ความจุไอน้ำของหม้อต้มไอน้ำ, ตัน/ชม

หม้อต้มน้ำร้อน

ความจุไอน้ำ

ปริมาณการใช้น้ำป้อน

ความดัน

อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (ระดับประถมศึกษาและระดับกลาง)

อุณหภูมิของน้ำ (ที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ)

ปริมาณหม้อไอน้ำต้องไม่เกินปริมาณไอน้ำสูงสุดที่กำหนด (หรือเอาต์พุตความร้อน) อุณหภูมิสุดท้ายของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (หรืออุณหภูมิของน้ำที่ออกจากหม้อต้ม) และความดันของตัวกลางไม่ควรสูงกว่าที่ระบุไว้ในคำแนะนำของผู้ผลิต ระยะเวลาของการทดลองในโหมดหยุดนิ่งควรเป็น: สำหรับแก๊ส- หม้อต้มน้ำมัน - อย่างน้อย 1 ชั่วโมงสำหรับหม้อต้มถ่านหินบด - อย่างน้อย 2 ชั่วโมง ระหว่างการทดลองควรจัดให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการปรับโครงสร้างและรักษาเสถียรภาพของระบอบการปกครอง (สำหรับก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง - อย่างน้อย 30-40 นาทีสำหรับเชื้อเพลิงแข็ง - 1 ชั่วโมง). สำหรับเชื้อเพลิงหลายประเภทที่ถูกเผาไหม้รวมถึงการปนเปื้อนภายนอกของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและสภาพท้องถิ่นอื่น ๆ การทดลองจะแบ่งออกเป็นชุดที่ดำเนินการในเวลาที่ต่างกัน 6.3 เมื่อทำการทดสอบในโหมดชั่วคราว จะมีการตรวจสอบอิทธิพลของการรบกวนแบบวิธีจัดระบบที่มีต่อความเสถียรของไฮดรอลิก พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำต้องได้รับการบำรุงรักษาภายในขีดจำกัดที่ระบุโดยโปรแกรมทดสอบ6.4 ในระหว่างการทดสอบจะต้องจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงให้กับหม้อไอน้ำตามคุณภาพที่ระบุไว้ในโปรแกรมการทดสอบ

7. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ

7.1. ขอบเขตของงานที่ต้องเตรียมสำหรับการทดสอบ ได้แก่ การทำความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิคสำหรับหม้อไอน้ำและหน่วยพลังงาน สภาพอุปกรณ์ โหมดการทำงาน การจัดทำและการอนุมัติโปรแกรมทดสอบ การพัฒนาแผนการควบคุมการทดลองและเอกสารทางเทคนิคสำหรับมัน การควบคุมทางเทคนิค ของการติดตั้งแผนการควบคุมการทดลอง การปรับแผน การควบคุมการทดลองและการนำไปปฏิบัติ 7.2. เอกสารทางเทคนิคที่ต้องมีการทำความคุ้นเคย ได้แก่ ภาพวาดของหม้อไอน้ำและส่วนประกอบต่างๆ แผนผังเส้นทางไอน้ำ-น้ำและก๊าซ-อากาศ เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติ การคำนวณหม้อไอน้ำ: ความร้อน, ไฮดรอลิก, เทอร์โมเมคานิกส์, อุณหภูมิผนัง, ลักษณะไฮดรอลิก (ถ้ามี) คู่มือการใช้งานหม้อไอน้ำ, แผนที่การทำงาน; เอกสารเกี่ยวกับความเสียหายของท่อ ฯลฯ ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ของระบบเตรียมหม้อไอน้ำและฝุ่นพร้อมหน่วยกำลังโดยรวมและดำเนินการใช้เครื่องมือมาตรฐาน มีการระบุคุณสมบัติการทำงานของอุปกรณ์ที่จะทดสอบ 7.3. โปรแกรมการทดสอบถูกจัดทำขึ้นซึ่งจะต้องระบุวัตถุประสงค์เงื่อนไขและองค์กรของการทดลองข้อกำหนดสำหรับสภาพของหม้อไอน้ำพารามิเตอร์ที่จำเป็นของการทำงานของหม้อไอน้ำจำนวนและลักษณะสำคัญของการทดลองระยะเวลาและปฏิทิน วันที่. มีการระบุเครื่องมือวัดที่ไม่ได้มาตรฐานที่ใช้ โครงการดังกล่าวประสานกับหัวหน้าหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (KGC, Central Research Institute, TsTAI) และได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือ REU ขั้นตอนการพัฒนา ประสานงาน และอนุมัติโครงการ โปรแกรมการทดสอบจะต้องปฏิบัติตาม "ข้อบังคับเกี่ยวกับขั้นตอนการพัฒนาการประสานงานและการอนุมัติโปรแกรมการทดสอบที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนไฮดรอลิกและนิวเคลียร์ ในระบบพลังงานเครือข่ายความร้อนและไฟฟ้า" ที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 14 สิงหาคม , 1986. 7.4. เนื้อหาของแผนการควบคุมการทดลองมีระบุไว้ในส่วน 4. ในบางกรณี หากมีการทดสอบจำนวนมาก ก งานด้านเทคนิคสำหรับร่างแผนการควบคุมการทดลองตามที่องค์กรเฉพาะหรือแผนกกำลังพัฒนาโครงการ หากปริมาตรน้อย ทีมงานที่ทำการทดสอบจะร่างแผนภาพขึ้นมาโดยตรง 7.5. ตามแผนการควบคุมการทดลอง เอกสารเกี่ยวกับงานเตรียมการสำหรับการทดสอบจะถูกรวบรวมและโอนไปยังลูกค้า: รายการ งานเตรียมการ(ซึ่งแนะนำให้ระบุขอบเขตของงานติดตั้งที่ดำเนินการโดยตรงบนหม้อไอน้ำ) ข้อกำหนดสำหรับ อุปกรณ์ที่จำเป็นและวัสดุที่ลูกค้าจัดหา แบบร่างของอุปกรณ์ที่ต้องการการผลิต (ส่วนแทรกอุณหภูมิ บอส แผงแผง ฯลฯ) ข้อมูลจำเพาะสำหรับอุปกรณ์และวัสดุที่ Soyuztechenergo จัดทำขึ้นก็มีการร่างขึ้นเช่นกัน ภาคผนวก 2 ให้ ตัวอย่าง ตัวอย่างเอกสารที่ระบุ 7.6. การควบคุมดูแลการติดตั้ง: 7.6.1 ก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้น จะมีการเลือกตำแหน่งสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัด รวมถึงตำแหน่งสำหรับระบบตรวจสอบ แผงสวิตช์ และขาตั้งเซ็นเซอร์ การทำเครื่องหมายต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเนื่องจากเป็นการดำเนินการที่กำหนดคุณภาพของการวัดในภายหลังเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบจำเป็นต้องตรวจสอบการติดตั้งอุปกรณ์วัดที่ถูกต้องและการปฏิบัติตามภาพวาด 7.6.2. การเชื่อมหัวเทอร์โมคัปเปิลบนพื้นผิวนั้นดำเนินการภายใต้การดูแลโดยตรงของตัวแทนทีม สิ่งสำคัญคือการป้องกันไม่ให้ลวดไหม้ (เชื่อมด้วยอิเล็กโทรด 2-3 มม. กระแสไฟฟ้าขั้นต่ำ) และในกรณีที่เกิดความเหนื่อยหน่ายให้คืนค่าอีกครั้ง ขอแนะนำให้ตรวจสอบการมีโซ่ทันทีหลังการเชื่อม 7.6.3. สายเทอร์โมคัปเปิลและสายชดเชยถูกวางไว้ที่ SC ในท่อป้องกัน ในบางกรณี อนุญาตให้วางแบบเปิดโดยใช้สายรัดได้ในช่วงเวลาสั้นๆ แต่ไม่แนะนำ การวางควรทำด้วยลวดเส้นเดียวโดยหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อระหว่างกลาง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสถานที่ที่เป็นไปได้ที่ฉนวนของสายไฟเสียหาย (การหักงอ, การเลี้ยว, การยึด, ทางเข้าท่อป้องกัน ฯลฯ ) ปกป้องด้วยฉนวนเสริมเพิ่มเติม เพื่อกำจัดสัญญาณรบกวน EMF ที่อาจเกิดขึ้น สายไฟและสายเคเบิลชดเชยไม่ควรตัดกับเส้นทาง สายไฟ. 7.6.4. ท่อแรงดันถูกติดตั้งบนส่วนตรงของท่อ ห่างจากส่วนโค้งและท่อร่วม ส่วนตรงของการรักษาเสถียรภาพการไหลด้านหน้าท่อควรเป็น (20 ธ 30) ดี (ดี - เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ) แต่ไม่น้อยกว่า 5 ดี. การแช่ท่อแรงดันคือ 1/2 หรือ 1/3 ดี. ท่อจะต้องเชื่อมกับรูรับสัญญาณอย่างเคร่งครัดตามแนวกึ่งกลางของท่อ อุปกรณ์ที่เลือกจะอยู่ในแนวนอน ต้องเข้าถึงวาล์วหลักเพื่อการบำรุงรักษา 7.6.5. การวางสายเชื่อมต่อสำหรับการวัดการไหลและความดันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ RD 50-213-80 เมื่อวางท่อเชื่อมต่อต้องสังเกตความลาดเอียงด้านเดียวหรือเส้นแนวนอนอย่างเคร่งครัด ไม่อนุญาตให้มีท่อเชื่อมต่อผ่านในพื้นที่ที่มี อุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำนิ่งเดือดหรือร้อน 7.6.6. เซ็นเซอร์สำหรับการวัดอัตราการไหลและความดันแตกต่างจะติดตั้งไว้ด้านล่าง (หรือที่ระดับ) อุปกรณ์ตรวจวัด ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่เครื่องหมายศูนย์และที่เครื่องหมายบริการ เซ็นเซอร์ติดตั้งอยู่บนขาตั้งแบบกลุ่ม สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ จะมีอุปกรณ์สำหรับไล่ล้างเซ็นเซอร์ (มีการติดตั้งวาล์วปิดสองตัวบนท่อไล่แต่ละเส้นเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหล) ครบชุดสำหรับเซ็นเซอร์หนึ่งตัวประกอบด้วยวาล์วปิด 9 วาล์ว (วาล์วหลักด้านหน้าเซ็นเซอร์ วาล์วไล่อากาศ และวาล์วปรับสมดุลหนึ่งวาล์ว) 7.6.7. ก่อนติดตั้งเซ็นเซอร์บนขาตั้ง ควรตรวจสอบอย่างระมัดระวังโดยบริการทางมาตรวิทยาของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและปรับเทียบ หลังจากติดตั้งบนขาตั้งแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของ "ศูนย์" และค่าสูงสุดของความแตกต่าง สำหรับเซ็นเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่อวัดอัตราการไหลของน้ำในแผงและคอยล์แนะนำให้เลื่อน "ศูนย์" ในระดับของอุปกรณ์รอง 10-20% ไปทางขวา (ในกรณีค่าศูนย์หรือค่าลบในโหมดที่ไม่อยู่กับที่) ในเรื่องใดก็ได้ กรณีพิเศษเมื่อการไหลเคลื่อนที่ในทั้งสองทิศทางเป็นไปได้ "ศูนย์" ของอุปกรณ์จะถูกตั้งค่าเป็น 50% เช่น ไปที่กึ่งกลางของสเกล (เช่น การกลับการไหล การเต้นเป็นจังหวะอย่างแรง การทดสอบจัมเปอร์อุทกพลศาสตร์ ฯลฯ) เมื่อเลื่อนศูนย์ อุปกรณ์จะถูกนำมาใช้เป็นตัวบ่งชี้ 7.7. เมื่อเสร็จสิ้นงานเตรียมการติดตั้ง วงจรควบคุมการทดลองจะถูกปรับ (การสลับความต่อเนื่อง การจีบและการเปิดใช้งานเซ็นเซอร์แบบทดลอง การเปิดใช้งานและการดีบักอุปกรณ์รอง การระบุและการกำจัดข้อบกพร่อง) 7.8. ก่อนการทดสอบ จะต้องตรวจสอบความพร้อมของหม้อไอน้ำและส่วนประกอบในการทดสอบ (ความหนาแน่นของก๊าซ การปนเปื้อนภายในและภายนอกของพื้นผิวทำความร้อน ความหนาแน่นและความสามารถในการให้บริการของข้อต่อ ฯลฯ) ความสนใจเป็นพิเศษคือจ่ายให้กับเครื่องมือมาตรฐาน: ความสามารถในการให้บริการของเครื่องมือวัดที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ, ความถูกต้องของการอ่าน, การมีเครื่องหมายตรวจสอบที่ถูกต้อง (สำหรับมาตรวัดน้ำและอุปกรณ์อื่น ๆ), การปฏิบัติตามเครื่องมือทดลองและเครื่องมือมาตรฐาน โรงไฟฟ้า มีรายการงานเพื่อขจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์และเครื่องมือวัด1 ที่เป็นอุปสรรคต่อการทดสอบ สภาพของหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในโปรแกรมทดสอบ

8. การทดสอบ

8.1. โปรแกรมการทำงานของการทดลอง: 8.1.1 ก่อนเริ่มการทดสอบ บนพื้นฐานของโปรแกรมการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ โปรแกรมทดลองการทำงานจะถูกร่างขึ้นและตกลงกับฝ่ายบริหารของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน โปรแกรมงานถูกจัดทำขึ้นสำหรับการทดลองเดี่ยวหรือชุดการทดลอง ประกอบด้วยคำแนะนำในการจัดการการทดลอง สถานะของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการทดลอง ค่าของพารามิเตอร์หลักและขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบน และคำอธิบายลำดับของการดำเนินการที่ดำเนินการ 8.1.2. โปรแกรมการทำงานได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและเป็นข้อบังคับสำหรับบุคลากร 8.1.3. ตลอดระยะเวลาของการทดลอง จะต้องจัดสรรตัวแทนที่รับผิดชอบจาก TPP ซึ่งจะเป็นผู้บริหารจัดการการปฏิบัติงานของการทดลอง ผู้จัดการการทดสอบจาก Soyuztechenergo ให้คำแนะนำด้านเทคนิค เจ้าหน้าที่เฝ้าดูดำเนินการทั้งหมดในระหว่างการทดลองตามคำแนะนำ (หรือด้วยความรู้) ของผู้จัดการการทดสอบซึ่งส่งผ่านตัวแทนที่รับผิดชอบของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ภาคผนวก 3 จัดให้มีโปรแกรมการทำงานโดยประมาณสำหรับการทดลอง 8.2. ตลอดระยะเวลาของการทดลองต้องมั่นใจว่าสอดคล้องกับโปรแกรมการทำงานของค่าต่อไปนี้: อากาศส่วนเกิน; ส่วนแบ่งการหมุนเวียนก๊าซไอเสีย การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง; การไหลของน้ำป้อนและอุณหภูมิ แรงดันปานกลางด้านหลังหม้อไอน้ำ ปริมาณการใช้ไอน้ำ (สำหรับหม้อไอน้ำเท่านั้น) อุณหภูมิของไอน้ำสด (หรือน้ำ) หลังหม้อไอน้ำ โหมดการเผาไหม้ โหมดการทำงานของระบบเตรียมฝุ่น 8.3. หากพารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในส่วน 6 และในโปรแกรมงาน การทดลองจะหยุดลง การทดลองยังสิ้นสุดในกรณีฉุกเฉินที่หน่วยพลังงาน (หรือโรงไฟฟ้า) ในกรณีที่ถึงขีดจำกัดของอุณหภูมิของตัวกลางและโลหะที่ระบุในโปรแกรม หรือการหยุด (หรือลดลงอย่างรวดเร็ว) ของการไหลของตัวกลางในแต่ละองค์ประกอบของหม้อไอน้ำ หรือการปรากฏตัวของการละเมิดอื่น ๆ ของอุทกพลศาสตร์ตาม ไปยังอุปกรณ์ควบคุมการทดลอง หม้อไอน้ำจะถูกถ่ายโอนไปยังโหมดที่ง่ายกว่าสำหรับอุปกรณ์ (การรบกวนที่ป้อนไว้ก่อนหน้านี้หรือการตัดสินใจที่จำเป็น) หากการละเมิดไม่ก่อให้เกิดอันตรายในทันที การทดลองสามารถดำเนินต่อไปได้โดยไม่ทำให้ระบบการทดสอบเข้มงวดยิ่งขึ้น 8.4. การทดสอบเริ่มต้นด้วยการทดลองเบื้องต้น ในระหว่างการทดลองเบื้องต้น จะมีการทำความคุ้นเคยกับการทำงานของอุปกรณ์และคุณสมบัติของโหมดการทำงาน การดีบักขั้นสุดท้ายของโครงร่างการวัด การพัฒนากิจวัตรขององค์กรในทีม และความสัมพันธ์กับบุคลากรของนาฬิกา 8.5. โหมดเครื่องเขียน: 8. 5.1. การทดสอบในโหมดหยุดนิ่งรวมถึงการทดลอง: ที่พิกัดโหลดของหม้อไอน้ำ โหลดกลางสองหรือสามอัน (โดยปกติจะอยู่ที่โหลด 70 และ 50% ซึ่งสอดคล้องกับการคำนวณของโรงงานตลอดจนที่โหลดที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะการทำงาน) โหลดขั้นต่ำ (จัดตั้งขึ้นในการดำเนินงานหรือตกลงสำหรับการทดสอบ) สำหรับหม้อต้มไอน้ำ การทดลองจะดำเนินการโดยลดอุณหภูมิของน้ำป้อนด้วย (โดยปิด HPH) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อนจะมีการทดลองด้วย: ด้วยอุณหภูมิของน้ำทางเข้าที่แตกต่างกัน มีแรงดันทางออกน้อยที่สุด ด้วยการไหลของน้ำขั้นต่ำที่อนุญาต กำหนดลักษณะคงที่ (ขึ้นอยู่กับภาระของหม้อไอน้ำ) ของอุณหภูมิและความดันตามเส้นทาง ตัวชี้วัดความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรทดสอบในโหมดหยุดนิ่ง ช่วงโหลดหม้อไอน้ำที่อนุญาตตามตัวบ่งชี้เหล่านี้ 8.5.2. ในการทดลองแบบอยู่กับที่ จะใช้ระบอบการปกครองตามแผนที่ระบอบการปฏิบัติงานเป็นพื้นฐาน นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบอิทธิพลของปัจจัยการทำงานหลักด้วย (อากาศส่วนเกิน, การโหลด DRG, การผสมผสานต่างๆ ของหัวเผาหรือโรงสีที่ใช้งาน, การส่องสว่างน้ำมันเชื้อเพลิง, อุณหภูมิของน้ำป้อน, ตะกรันของหม้อไอน้ำ ฯลฯ ) 8.5.3. สำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงสองประเภท จะทำการทดลองกับทั้งสองประเภท (อนุญาตให้ใช้ปริมาตรที่ลดลงกับเชื้อเพลิงสำรองและส่วนผสมของเชื้อเพลิง) การทดลองหม้อต้มฝุ่นและแก๊ส ก๊าซธรรมชาติ เนื่องจากการปนเปื้อนของตัวกรอง ควรดำเนินการหลังจากการกรองแก๊สอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานพอสมควร หากจำเป็น การทดลองเกี่ยวกับเชื้อเพลิงตะกรันจะดำเนินการที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแคมเปญบนหม้อไอน้ำที่ "สะอาด" และบนหม้อไอน้ำที่มีตะกรัน 8.5.4. สำหรับหม้อไอน้ำ SKD ที่ทำงานที่แรงดันเลื่อน ควรทำการทดสอบเสถียรภาพทางไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงแนวทางในการทดสอบหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวในโหมดขนถ่ายที่แรงดันเลื่อนของตัวกลาง 8.5.5. ที่ปริมาณหม้อไอน้ำที่กำหนด เพื่อให้ได้วัสดุทดลองที่เชื่อถือได้มากขึ้น ควรทำการทดลองซ้ำสองครั้ง ไม่ใช่ในวันเดียวกัน (ควรมีช่องว่างเวลา) หากจำเป็น ให้ทำการทดลองควบคุมเพิ่มเติม 8.5.6. การทดสอบในสภาวะคงที่ต้องก่อนการทดลองที่มีการรบกวน 8.6. โหมดการนำส่ง: 8.6.1 สิ่งที่ไม่พึงประสงค์มากที่สุดในแง่ของความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรหม้อไอน้ำคือตามกฎแล้วเงื่อนไขที่ไม่คงที่ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรบกวนของระบบการปกครองและการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์บางอย่างจากสภาวะปกติ (โดยเฉลี่ย) ในการทดลองในโหมดชั่วคราวความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบ จะถูกกำหนดในสภาวะการทดลองที่ใกล้เคียงกับสภาวะฉุกเฉิน เมื่ออัตราส่วนน้ำต่อเชื้อเพลิงไม่สมดุล และเมื่อมีความไม่สมดุลทางความร้อน การลดอัตราการไหลสูงสุดและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในองค์ประกอบของวงจรความคลาดเคลื่อนระหว่างแต่ละองค์ประกอบตลอดจนลักษณะของการฟื้นฟูค่าดั้งเดิมหลังจากการรบกวนถูกลบออก 8.6.2. สำหรับหม้อไอน้ำไอน้ำจะมีการตรวจสอบการรบกวนของโหมดต่อไปนี้: การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว; การใช้น้ำป้อนลดลงอย่างมาก; การปิดหัวเผาแต่ละตัวในขณะที่ยังคงรักษาปริมาณการใช้เชื้อเพลิงทั้งหมด (ผลของการบิดเบือนความร้อนตลอดความกว้างและความลึกของเตาเผา) ) การปิด (หรือลดภาระ) ของ DRG ลดความดันของตัวกลางรวมถึงการกระทำอื่น ๆ ตามสถานการณ์ในท้องถิ่น (การเปิดเครื่องเป่าลม การเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงอื่น ฯลฯ ) ขึ้นอยู่กับแผนภาพวงจร บางครั้งอาจจำเป็นต้องตรวจสอบการรวมกันของความไม่สมดุลกับการเอียง (เช่น น้ำที่ระบายออกเมื่อปิดหัวเผา) สำหรับหม้อต้มน้ำร้อน จะมีการตรวจสอบการรบกวนของโหมดว่าการใช้น้ำป้อนลดลงอย่างรวดเร็วและแรงดันปานกลางลดลงอย่างรวดเร็ว ฯลฯ 8.6.3. ค่าและระยะเวลาของการรบกวนไม่เป็นมาตรฐานและกำหนดขึ้นจากประสบการณ์ที่มีอยู่และสภาพการทำงานจริง ขึ้นอยู่กับการออกแบบหม้อต้มน้ำ ลักษณะเฉพาะไดนามิก ประเภทของเชื้อเพลิง เป็นต้น ดังนั้น สำหรับหม้อต้มน้ำแก๊ส-น้ำมันของ โมโนบล็อกขนาด 300 เมกะวัตต์ เราสามารถแนะนำการรบกวนน้ำและเชื้อเพลิงได้ โดยมีค่าประมาณ 15 % และยาวนาน 10 นาที (เช่น ตามประสบการณ์ที่มีอยู่เกือบจนพารามิเตอร์ตามเส้นทางคงที่) ด้วยการรบกวนขนาดใหญ่ (20-30%) ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาอุณหภูมิความร้อนยวดยิ่งระยะเวลามักจะน้อยกว่า 3-5 นาทีโดยไม่มีการรักษาเสถียรภาพของพารามิเตอร์ซึ่งไม่ได้ให้ความมั่นใจในการระบุคุณสมบัติทั้งหมดของอุทกพลศาสตร์ของวงจร . การรบกวนน้อยกว่า 15% มีผลกระทบค่อนข้างน้อยต่อเส้นทางไอน้ำ-น้ำ 8.6.4. การรบกวนอาจเกิดขึ้นตามการไหลของไอน้ำ-น้ำที่มีการควบคุมทั้งสองหรือเพียงช่องทางเดียว (หรือด้านหนึ่งของหม้อต้มน้ำ) ที่ทำการทดสอบ 8.6.5. ก่อนที่จะทำการรบกวน หม้อไอน้ำจะต้องทำงานในโหมดหยุดนิ่งเป็นเวลาอย่างน้อย 0.5-1.0 ชั่วโมงจนกว่าพารามิเตอร์จะเสถียร 8.6.6. การทดลองที่มีการรบกวนของระบบการปกครองจะดำเนินการที่โหลดหม้อไอน้ำสองหรือสามครั้ง (รวมค่าขั้นต่ำด้วย) โดยปกติแล้วจะรวมกับการทดลองที่โหลดที่ต้องการในโหมดคงที่และดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการทดลอง 8.7. หากจำเป็น (เช่น เทคโนโลยีใหม่การจุดไฟ, ความเสียหายระหว่างการเริ่มต้น, ผลลัพธ์ที่น่าตกใจ การคำนวณเบื้องต้นฯลฯ) มีการตรวจสอบความเสถียรทางไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบในโหมดการยิงหม้อต้มน้ำ การจุดไฟดำเนินการตามคู่มือการใช้งานและ โปรแกรมการทำงาน. 8.8. ในระหว่างการทดลอง การตรวจสอบการทำงานของหม้อไอน้ำและส่วนประกอบต่างๆ อย่างต่อเนื่องจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมมาตรฐานและการทดลอง มีความจำเป็นต้องติดตามการวัดการควบคุมการทดลองอย่างต่อเนื่องและตรวจจับการละเมิดอุทกพลศาสตร์บางอย่างโดยทันที การตรวจจับการรบกวนทางอุทกพลศาสตร์เป็นงานหลักของการทดสอบ 8.9. บันทึกการปฏิบัติงานจะถูกเก็บไว้โดยบันทึกความคืบหน้าของการทดลอง การปฏิบัติงานที่ดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่เฝ้าระวัง ตัวชี้วัดหลักของระบอบการปกครอง และการรบกวน รายการปกติจะทำในบันทึกการสังเกตพารามิเตอร์หม้อไอน้ำโดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน ความถี่ในการบันทึกคือ 10-15 นาทีในโหมดนิ่ง และ 2 นาทีระหว่างมีสิ่งรบกวน มีการตรวจสอบอากาศส่วนเกิน (โดยใช้เครื่องวัดออกซิเจนหรืออุปกรณ์ Orsa) จำเป็นต้องตรวจสอบโหมดการเผาไหม้โดยตรวจสอบปล่องไฟ 8.10. มีการควบคุมดูแลอย่างระมัดระวังเกี่ยวกับความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ควบคุมการทดลอง ซึ่งรวมถึง: ตำแหน่ง "ศูนย์" ตำแหน่งและการดึงเทป ความชัดเจนของการอ่านค่าบนเทป ความถูกต้องของการอ่านค่าเครื่องมือและจุดแต่ละจุด ความผิดปกติจะต้องได้รับการแก้ไขทันที ความสอดคล้องกันของการอ่านค่าของเครื่องมือทดลองและเครื่องมือมาตรฐานตามพารามิเตอร์ที่คล้ายกันได้รับการตรวจสอบแล้ว* ก่อนการทดลองแต่ละครั้ง เซ็นเซอร์การไหลและความดันจะได้รับการลงทะเบียนและเป็นศูนย์ เมื่อสิ้นสุดการทดลอง ให้ทำซ้ำการลงทะเบียน "ศูนย์" * ค่าความแตกต่างในการอ่านไม่ควรเกิน ที่ไหน และ 1 และ และ 2 - คลาสความแม่นยำของเครื่องมือ 8.11. เป็นประจำในช่วงเริ่มต้น สิ้นสุด และตลอดการทดลอง เพื่อซิงโครไนซ์การอ่านเครื่องมือ จะมีการประทับเวลาพร้อมกันบนเทปทั้งหมด ทำเครื่องหมายด้วยตนเองหรือด้วยอุปกรณ์จำนวนมากโดยใช้วงจรทำเครื่องหมายเวลาทางไฟฟ้าแบบพิเศษ (การลัดวงจรของวงจรอุปกรณ์พร้อมกัน) 8.12. หากเป็นไปได้ ขอแนะนำให้นำวัสดุทดลองที่ได้ไปใช้เพื่อแสดงการประมวลผลทันทีหลังการทดลอง การวิเคราะห์เบื้องต้นของผลลัพธ์ของการทดลองที่ดำเนินการก่อนหน้านี้ช่วยให้สามารถทดสอบในภายหลังได้อย่างตรงเป้าหมายมากขึ้น พร้อมการปรับโปรแกรมการทดสอบให้ทันเวลาหากจำเป็น 8.13. ในช่วงระยะเวลาการทดสอบ นอกเหนือจากการทดลองตามแผนแล้ว การสังเกตสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำยังดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์มาตรฐานและอุปกรณ์ควบคุมการทดลอง วัตถุประสงค์ของการสังเกตคือเพื่อได้รับการยืนยันความเป็นตัวแทนและความสมบูรณ์ของโหมดการทดลอง ข้อมูลเกี่ยวกับความเสถียรหรือความไม่เสถียรของพารามิเตอร์หม้อไอน้ำเมื่อเวลาผ่านไป (ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินบด) ตลอดจนเพื่อให้ได้ข้อมูลปัจจุบันเกี่ยวกับ สถานะของการวัดควบคุมมาตรฐานเพื่อเตรียมการทดลองครั้งต่อไปผลการสังเกตใช้เป็นวัสดุเสริม

9. การประมวลผลผลการทดสอบ

9.1. ผลการทดสอบได้รับการประมวลผลโดยใช้สูตรต่อไปนี้ จีเอล = (วร)เอล × เอฟ เอล; ดี ฉัน = ฉันออก - ฉันป้อนข้อมูล ; เอช ที = รถาม × รร × ชม.เค,ที่ไหน ฉ-ภายใน ภาพตัดขวางไปป์ไลน์ ม. 2; เรา -อุณหภูมิอิ่มตัวด้วยความดันปานกลางที่ทางออกของวงจร° C; ก-ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อวัด ดี การวัดค่าอาร์ -ความดันตกคร่อมท่อวัด kgf/m2; โวลต์- ปริมาตรจำเพาะของตัวกลาง m 3 /กก. เอฟ เอล- หน้าตัดภายในขององค์ประกอบ ม. 2 ; ฉันเข้าฉันออกไป- เอนทัลปีของตัวกลางที่ทางเข้าและทางออกของวงจร kJ/kg (kcal/kg) นำมาจากตารางทางอุณหพลศาสตร์ ฉัน = ฉ(เสื้อป), แรงดันจะเกิดขึ้นที่ทางเข้าและทางออกของวงจร ชม.เค-ค่าสัมประสิทธิ์ของโครงสร้างไม่ระบุตัวตนขององค์ประกอบ (แต่ละท่อ) นำมาจากข้อมูลการออกแบบตาม [1] สำหรับคำอธิบายของการกำหนดตัวอักษรที่เหลือ ดูย่อหน้า 1.1.7 และ 1.1.8.9.2. ข้อผิดพลาดในการกำหนดตัวบ่งชี้ตามผลการวัดจะถูกกำหนดดังนี้: ง (วร) = ง (ช); ด ( ทีป้อนข้อมูล) = ง ( ที); ด ( ทีออก) = ง ( ที); ด ( ทีเอล) = ง ( ที); ง(ด อาร์เค) = ง(ด ร).ข้อผิดพลาดสัมบูรณ์ D( ใช่เรา) หาได้จากตารางทางอุณหพลศาสตร์และมีค่าเท่ากับครึ่งหน่วยของเลขนัยสำคัญสุดท้าย สูตรคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์ที่อนุญาตได้จะกำหนดโดยสูตร ที่ไหน D ทีพี- ข้อผิดพลาดที่อนุญาตของเทอร์โมคัปเปิล ดี แรงม้า -ข้อผิดพลาดของสายสื่อสารที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของเทอร์โม EMF ของสายต่อ ดี ฯลฯ- ข้อผิดพลาดพื้นฐานของอุปกรณ์ ด¶ ฉัน- ข้อผิดพลาดเครื่องมือเพิ่มเติมจาก ฉันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่มีอิทธิพลต่อ; พีอาร์- จำนวนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่ออุปกรณ์ ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตในการวัดอัตราการไหล ความดันแตกต่าง และความดัน ถูกกำหนดโดยสูตร: ที่ไหน งซู - ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตของอุปกรณ์จำกัด ง ¶ - ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์ที่อนุญาตของเซ็นเซอร์ งฯลฯ - ข้อผิดพลาดพื้นฐานที่เกี่ยวข้องของอุปกรณ์ ง ¶ ฉัน , งฯลฯฉัน - ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์จาก ฉันปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก ป ¶ - จำนวนปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเซ็นเซอร์ 9.3. ก่อนเริ่มการประมวลผล จะมีการระบุช่วงเวลาของการทดลองและทำเครื่องหมายเวลาบนเทปแผนภูมิของเครื่องบันทึก (สำหรับโหมดคงที่ - ในช่วงเวลา 5-10 นาที สำหรับโหมดที่มีการรบกวน - หลังจาก 1 นาทีหรือทุก ๆ ที่ชัดเจน ). มีการตรวจสอบระยะเวลาของเทปของอุปกรณ์ทั้งหมด การอ่านจากเทปจะดำเนินการโดยใช้สเกลพิเศษ ซึ่งได้รับการสอบเทียบตามสเกลมาตรฐานหรือตามการสอบเทียบเครื่องมือและเซ็นเซอร์แต่ละรายการ ผลลัพธ์การวัดที่ไม่ได้เป็นตัวแทนจะถูกแยกออกจากการประมวลผล 9.4. ผลลัพธ์ของการวัดในโหมดคงที่จะถูกเฉลี่ยในช่วงเวลาระหว่างการทดลอง: พารามิเตอร์หม้อไอน้ำตามรายการในบันทึกการสังเกต ตัวบ่งชี้อื่น ๆ ตามเทปบันทึกตามเครื่องหมาย เอาใจใส่เป็นพิเศษจำเป็นต้องมีการประมวลผลผลลัพธ์ของการวัดอุณหภูมิและความดันของตัวกลางตามเส้นทางไอน้ำ-น้ำ เนื่องจากเอนทาลปีถูกกำหนดจากสิ่งเหล่านั้น และการคำนวณการเพิ่มขึ้นของเอนทาลปีในพื้นผิวที่ให้ความร้อน ซึ่งเป็นพื้นฐานของการประมวลผลส่วนใหญ่ ควรคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญในการพิจารณาเอนทาลปีระหว่าง SCD ในโซนความจุความร้อนสูง (ที่ความดันใต้วิกฤติในส่วนการระเหย) ความดันที่จุดกึ่งกลางในท่อถูกกำหนดโดยการประมาณค่าโดยคำนึงถึงการวัดโดยตรงและการคำนวณทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ ผลการประมวลผลโดยเฉลี่ยจะถูกป้อนลงในตารางและนำเสนอในรูปแบบของกราฟ (การกระจายของอุณหภูมิและเอนทาลปีของตัวกลางตามเส้นทาง การวัดอุณหภูมิและไฮดรอลิก การพึ่งพาประสิทธิภาพทางความร้อนและไฮดรอลิกของวงจรกับโหลดของหม้อไอน้ำและการทำงาน ปัจจัย ฯลฯ) 9.5. ภารกิจของการทดสอบในโหมดชั่วคราวคือการกำหนดความเบี่ยงเบนของอัตราการไหลและอุณหภูมิในองค์ประกอบของวงจรจากค่าคงที่เริ่มต้น (ในแง่ของขนาดและอัตราการเปลี่ยนแปลง) ด้วยเหตุนี้ ผลการประมวลผลจึงไม่ได้ถูกนำมาเฉลี่ยและนำเสนอในรูปแบบของกราฟขึ้นอยู่กับเวลา ขอแนะนำให้แสดงพื้นที่ที่มีการละเมิดเสถียรภาพบนกราฟแยกกันโดยมีมาตราส่วนเวลาเพิ่มขึ้นหรือจัดเตรียมสำเนาเทป โหมด Kindling จะได้รับการประมวลผลในรูปแบบของกราฟเวลาด้วย 9.6. เมื่อประมวลผลการวัดไฮดรอลิก จะใช้เครื่องชั่งแต่ละอันที่สอดคล้องกับการสอบเทียบของเซ็นเซอร์ การนับจะทำจาก "ศูนย์" ที่ทำเครื่องหมายไว้บนเทปในระหว่างการทดลอง สำหรับโหมดคงที่เมื่อทำการวัดการไหล การอ่านค่าแรงดันตกคร่อมบนอุปกรณ์ตรวจวัดที่นำมาจากเทปจะถูกคำนวณใหม่เป็นค่าการไหลหรือความเร็วมวล การคำนวณใหม่ดำเนินการโดยใช้สูตรที่กำหนดในข้อ 9.1 หรือใช้การอ้างอิงเสริม ( วร), ชจาก D การวัดค่าอาร์(สำหรับช่วงการทำงานของอุณหภูมิและความดันของตัวกลาง) สำหรับโหมดชั่วคราวเมื่อสร้างกราฟเวลาจะไม่อนุญาตให้คำนวณการวัดการไหลใหม่ในองค์ประกอบของวงจรและสร้างผลลัพธ์ กราฟในค่า D การวัดค่าอาร์(แสดงอัตราการไหลโดยประมาณโดยใช้สเกลที่สองบนกราฟ) 9.7. ค่าความดันที่วัดได้ได้รับการแก้ไขสำหรับความสูงของคอลัมน์น้ำในสายเชื่อมต่อ (จากจุดสุ่มตัวอย่างถึงเซ็นเซอร์) เกี่ยวกับความแตกต่างของแรงดันที่วัดได้ - การแก้ไขสำหรับความแตกต่างของความสูงของคอลัมน์น้ำระหว่างจุดเก็บตัวอย่าง 9.8. ส่วนที่สำคัญที่สุดของผลการทดสอบการประมวลผลคือการเปรียบเทียบ การวิเคราะห์ และการตีความวัสดุที่ได้รับ การประเมินความน่าเชื่อถือและความเพียงพอ การวิเคราะห์เบื้องต้นจะดำเนินการในขั้นตอนกลางของการประมวลผลซึ่งช่วยให้คุณสามารถทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นไปพร้อมกัน ในบางกรณีที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น เมื่อได้รับผลลัพธ์ที่แตกต่างจากที่คาดไว้ เพื่อประเมินขีดจำกัดของความเสถียรภายนอกข้อมูลการทดลอง ฯลฯ) ขอแนะนำให้ทำการคำนวณเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเสถียรของไฮดรอลิกโดยคำนึงถึงวัสดุที่ทำการทดลอง .

10. การจัดทำรายงานทางเทคนิค

10.1. จากผลการทดสอบจะมีการจัดทำรายงานทางเทคนิคซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กรหรือรองของเขา รายงานควรมีวัสดุทดสอบ การวิเคราะห์วัสดุ และข้อสรุปในการทำงานพร้อมการประเมินความเสถียรทางไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เงื่อนไขและขีดจำกัดของความเสถียร รวมถึงคำแนะนำในการเพิ่มเสถียรภาพหากจำเป็น ต้องจัดทำรายงานตาม STP 7010000302-82 (หรือ GOST 7.32-81) 10.2. รายงานประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: "บทคัดย่อ", "บทนำ", "คำอธิบายโดยย่อของหม้อไอน้ำและวงจรที่ทดสอบ", "วิธีทดสอบ", "ผลการทดสอบและการวิเคราะห์", "ข้อสรุปและคำแนะนำ" บทนำกำหนด กำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ของการทดสอบแนวทางพื้นฐานในการใช้งานและขอบเขตของงาน คำอธิบายของหม้อไอน้ำจะต้องรวมถึงลักษณะการออกแบบอุปกรณ์และข้อมูลที่จำเป็นจากการคำนวณของโรงงาน ส่วน "วิธีทดสอบ" ให้ข้อมูล ในรูปแบบการควบคุมการทดลอง เทคนิคการวัด และขั้นตอนการทดสอบ ส่วน "ผลการทดสอบ" และการวิเคราะห์" ครอบคลุมถึงสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำในช่วงระยะเวลาการทดสอบ ให้ผลลัพธ์โดยละเอียดของการวัดและการประมวลผล ตลอดจนการประเมิน ข้อผิดพลาดในการวัด ให้การวิเคราะห์ผลลัพธ์พิจารณาตัวบ่งชี้ความเสถียรทางไฮดรอลิกที่ได้รับเมื่อเปรียบเทียบกับการคำนวณที่มีอยู่ผลลัพธ์จะถูกเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ที่ทราบจากการทดสอบอื่น ๆ ของอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันการประเมินความเสถียรและคำแนะนำที่เสนอนั้นได้รับการพิสูจน์แล้ว ข้อสรุปควรมีการประเมิน ความเสถียรของไฮดรอลิก (สำหรับตัวบ่งชี้แต่ละตัวและโดยทั่วไป) ขึ้นอยู่กับโหลดของหม้อไอน้ำ ปัจจัยการทำงานอื่น ๆ และจากอิทธิพลของกระบวนการที่ไม่อยู่กับที่ หากระบุความเสถียรไม่เพียงพอ จะมีการให้คำแนะนำเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน (เชิงปฏิบัติและเชิงสร้างใหม่) 10.3. วัสดุกราฟิกประกอบด้วย: ภาพวาด (หรือภาพร่าง) ของหม้อไอน้ำและส่วนประกอบ, แผนภาพไฮดรอลิกของวงจรที่ทดสอบ, แผนภาพการวัด (พร้อมส่วนประกอบที่จำเป็น), ภาพวาดของอุปกรณ์การวัดที่ไม่ได้มาตรฐาน, กราฟของผลการคำนวณ, กราฟของผลการวัด (วัสดุหลัก และการพึ่งพาโดยทั่วไป) ร่างข้อเสนอเกี่ยวกับการสร้างใหม่ (ถ้ามี) เนื้อหากราฟิกจะต้องสมบูรณ์เพียงพอและน่าเชื่อถือเพื่อให้ผู้อ่าน (ลูกค้า) สามารถเข้าใจได้ชัดเจนในทุกแง่มุมของการทดสอบที่มีอยู่ ดำเนินการและความถูกต้องของข้อสรุปและข้อเสนอแนะที่ทำ 10.4. รายงานยังมีรายการข้อมูลอ้างอิงและรายการภาพประกอบอีกด้วย ภาคผนวกของรายงานประกอบด้วยตารางสรุปข้อมูลการทดสอบและการคำนวณและสำเนาของเอกสารที่จำเป็น (การกระทำ โปรโตคอล)

11. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

บุคคลที่เข้าร่วมการทดสอบจะต้องทราบและปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน [3] และต้องผ่านรายการในใบรับรองการทดสอบความรู้

ภาคผนวก 1

การออกแบบท่อแรงดัน

เมื่อเลือกการออกแบบเฉพาะของท่อแรงดัน (Pitot tubes) ควรคำนึงถึงแรงดันตกคร่อมที่ต้องการ พื้นที่การไหลของท่อ โดยคำนึงถึงความซับซ้อนในการผลิตการออกแบบท่อโดยเฉพาะ ตลอดจนความสะดวก ของการติดตั้ง การออกแบบท่อแรงดันสำหรับวัดการไหลเวียนและความเร็วน้ำแสดงไว้ในรูปที่ . 3. ท่อก้าน TsKTI (ดูรูปที่ 3,a) มักจะติดตั้งที่ความลึก 1/3 ดีซึ่งมีความสำคัญสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ในรูป. รูปที่ 3b แสดงการออกแบบท่อ VTI ทรงกระบอก สำหรับท่อกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50-70 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดจะอยู่ที่ 8-10 มม. โดยติดตั้งที่ความลึก 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ ข้อเสียของท่อทรงกระบอกเมื่อเปรียบเทียบกับท่อแบบก้าน ได้แก่ ความยุ่งเหยิงของหน้าตัดภายในและข้อดีคือการผลิตที่ง่ายกว่าและค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่ต่ำกว่า ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงดันตกของเซ็นเซอร์ที่การไหลของน้ำเดียวกัน นอกจากการออกแบบท่อแรงดันข้างต้นสำหรับการวัดทรงกระบอกผ่านท่อแล้วยังใช้ในวงจรด้วย (ดูรูปที่ 3, c) ซึ่งง่ายต่อการผลิต - มีเพียงการหมุนและเจาะช่องเท่านั้น ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อเหล่านี้เท่ากับค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อ VTI ทรงกระบอก ท่อวัดที่ระบุสามารถออกแบบให้เรียบง่ายได้โดยใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสองชิ้น (ดูรูปที่ 3 มิติ) ชิ้นส่วนของท่อถูกเชื่อมไว้ตรงกลางโดยมีฉากกั้นติดตั้งอยู่ระหว่างนั้น เพื่อไม่ให้มีการสื่อสารระหว่างช่องด้านซ้ายและด้านขวาของท่อ จะมีการเจาะรูเก็บตัวอย่างสัญญาณแรงดันใกล้กับฉากกั้นให้ใกล้กันมากที่สุด หลังจากเชื่อมท่อแล้ว ควรทำความสะอาดบริเวณที่เชื่อมอย่างทั่วถึง การเชื่อมท่อเข้าตะแกรงหรือท่อบายพาสให้เชื่อมเข้ากับฟิตติ้ง การติดตั้งที่ถูกต้องสำหรับการวัดท่อที่มีการออกแบบตามการไหลของน้ำควรทำเครื่องหมายที่ส่วนด้านนอกของปลายกระบอกหรือข้อต่อ ดังรูปที่. 4a แสดงผลการสอบเทียบท่อร็อดที่มีความยาวส่วนที่วัดเท่ากับ 1/2, 1/3, 1/6 ดี(ด-เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ) เมื่อความยาวของส่วนที่วัดลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อจะเพิ่มขึ้น สำหรับท่อด้วย ชม. = 1/6ดีค่าสัมประสิทธิ์การไหลเข้าใกล้ความสามัคคี เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การไหลจะลดลงสำหรับทุกความยาวของส่วนที่ใช้งานของมิเตอร์ จากรูป 4a จะเห็นได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์การไหลต่ำสุดและความดันตกคร่อมสูงสุดจะมีท่อที่มีความยาวส่วนที่วัดเท่ากับ 1/2 ดี. เมื่อใช้งานอิทธิพลของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจะลดลงอย่างมาก ในรูป. 4,ข ผลลัพธ์ของการสอบเทียบท่อ VTI ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. โดยตั้งค่าส่วนการวัดไว้ที่ 1/2 ดี.การพึ่งพาค่าสัมประสิทธิ์การไหล กอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ติดตั้งไว้แสดงไว้ในรูปที่ 1 4,c. ค่าสัมประสิทธิ์การไหลที่กำหนดจะใช้ได้เมื่อติดตั้งท่อวัดในท่อกรอง เช่น สำหรับตัวเลข อีกครั้งซึ่งอยู่ที่ระดับ 10 3 และรับค่าคงที่สำหรับหลอด TsKTI ที่ตัวเลข อีกครั้ง³ (35 ธ40) ×10 3 และสำหรับท่อ VTI ที่ อีกครั้ง³ 20 ×10 3. ในรูป. ภาพที่ 4 แสดงค่าสัมประสิทธิ์การไหลของท่อทรงกระบอกทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ขึ้นอยู่กับความยาวของส่วนที่ทำให้เสถียร ลท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 145 มม. ในรูป 4, ง แสดงการพึ่งพาค่าสัมประสิทธิ์การไหลและปัจจัยการแก้ไขกับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัดและท่อที่ติดตั้ง ค่าสัมประสิทธิ์การไหลจริงในกรณีนี้จะเป็น: ฉ= ก × ถึงที่ไหน ถึง -ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงปัจจัยอื่น ๆ การติดตั้งท่อแรงดันที่ถูกต้องช่วยเพิ่มความแม่นยำในการกำหนดความเร็ว รูในท่อที่รับสัญญาณแรงดันจะต้องอยู่ตามแนวแกนของท่อที่ติดตั้งอย่างเคร่งครัด ความบิดเบี้ยวที่อาจเกิดขึ้นในการอ่านค่าท่อหากติดตั้งไม่ถูกต้องเมื่อได้รับบนขาตั้ง ดังแสดงในรูปที่ 1 4f. การเปรียบเทียบท่อแรงดันที่ออกแบบโดย TsKTI และ VTI กับความยาวที่ใช้งานของส่วนการวัดเท่ากับ 1/2 ดีแสดงให้เห็นว่าแรงดันตกคร่อมที่สร้างขึ้นที่อัตราการไหลเท่ากันสำหรับท่อ VTI สำหรับท่อกรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50 และ 76 มม. ตามลำดับ นั้นมากกว่าท่อ CNTI 1.3 และ 1.2 เท่า ตามลำดับ ช่วยให้มั่นใจในการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น โดยเฉพาะที่ความเร็วน้ำต่ำ ดังนั้นเมื่อการอุดตันของส่วนภายในของท่อโดยท่อวัดไม่สำคัญ (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่) จึงควรใช้ท่อ VTI เพื่อวัดความเร็วของน้ำ ท่อ TsKTI มักใช้กับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขนาดเล็ก (สูงสุด 20 มม.) ไม่แนะนำให้วัดความเร็วน้ำที่น้อยกว่า 0.3 m/s แม้จะใช้กับท่อ VTI เนื่องจากในกรณีนี้แรงดันตกคร่อมจะน้อยกว่า 70- 90 Pa (7 -9 kgf/m 2) ซึ่งน้อยกว่าขีดจำกัดการวัดที่รับประกันด้านล่างสำหรับเซ็นเซอร์ที่ใช้ในการวัดการไหล

ภาคผนวก 2

งานเตรียมการสำหรับการทดสอบหน้าจอของหม้อไอน้ำ TGMP-314 ของ Kostroma GRES

ชื่อ

จำนวนชิ้น

การผลิตส่วนแทรกอุณหภูมิ

การแทรกส่วนแทรกอุณหภูมิลงใน NRF และ SRF

การเปิดฉนวนบนตัวสะสมและท่อ (NRCh, SRCh, VRC)

25 แปลง

การติดตั้งและการเชื่อมเทอร์โมคัปเปิ้ลพื้นผิว

การเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลและส่วนแทรกเป็นกล่องรวมสัญญาณ (JB)

การติดตั้ง SK-24

วางสายชดเชย KMTB-14

การติดตั้งท่อแรงดัน (พร้อมการเจาะท่อจ่ายและขดลวด NRF)

การติดตั้งการเลือกสัญญาณแรงดัน

การติดตั้งเพื่อเลือกสัญญาณการไหลของน้ำป้อนการจุดระเบิด (จากไดอะแฟรมมาตรฐาน)

การวางท่อเชื่อมต่อ (แรงกระตุ้น)

การติดตั้งเซ็นเซอร์การไหล

ผลิตและติดตั้งแผงสำหรับอุปกรณ์จำนวน 20 เครื่อง

การติดตั้งอุปกรณ์รอง (KSP, KSU, KSD)

จัดเตรียมพื้นที่ทำงาน

การตรวจสอบทางเทคนิค (ตรวจสอบ) ของระบบการวัดมาตรฐานสำหรับเส้นทางไอน้ำ-น้ำ

การติดตั้งไฟส่องสว่างแบบเย็บ

ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการการทดสอบจาก Soyuztekhenergo) เครื่องมือและวัสดุที่ลูกค้าจัดหาสำหรับการทดสอบหน้าจอหม้อไอน้ำ ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการการทดสอบจาก Soyuztechenergo) เครื่องมือและวัสดุที่จัดทำโดย SOYUZTEKHENERGO สำหรับการทดสอบ K หน้าจอ OTLA

ชื่อ

จำนวนชิ้น

เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง DM, 0.4 กก./ซม. 2 (ที่ 400 กก./ซม. 2)

เซ็นเซอร์วัดแรงดัน DER 0-400 กก./ซม.2

เซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง DME, 0-250 กก./ซม. 2 (ที่ 400 กก./ซม. 2)

อุปกรณ์ KSD แบบจุดเดียว

อุปกรณ์จุดเดียว KSU

อุปกรณ์ KSP-4, 0-600°, HA, 12 จุด

สายชดเชย MK

ลวดเทอร์โมอิเล็กโทรด XA

ไฟเบอร์กลาส

เทปซิลิก้า (แก้ว)

เทปฉนวน

เทปแผนภูมิสำหรับ KSP, 0-600°, HA

แผนภูมิเทปสำหรับ KSU (KSD), 0-100%,

แบตเตอรี่แบบแบน

แบตเตอรี่ทรงกลม

ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการการทดสอบจาก Soyuztekhenergo)

ภาคผนวก 3

ฉันยืนยัน:
หัวหน้าวิศวกรโรงไฟฟ้าเขตรัฐ

โปรแกรมการทำงานสำหรับการทดสอบเสถียรภาพทางไฮดรอลิกของ NRF และ SRCH-1 ของหม้อไอน้ำหมายเลข 1 (พร้อม HPH)

1. การทดลอง 1. ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: โหลดหน่วยกำลัง - 290-300 MW, เชื้อเพลิง - ฝุ่น (ไม่มีไฟแบ็คไลท์พร้อมน้ำมันเชื้อเพลิง), อากาศส่วนเกิน - 1.2 (ออกซิเจน 3-3.5%), อุณหภูมิน้ำป้อน - 260°C , ในการทำงานของการฉีดครั้งที่ 2 และ 3 (30-40 ตัน/ชม. ต่อการไหล) พารามิเตอร์ที่เหลือจะได้รับการบำรุงรักษาตามแผนผังระบบและคำแนะนำในปัจจุบัน ในระหว่างการทดลอง ถ้าเป็นไปได้ ห้ามทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระบบการปกครอง การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดเปิดใช้งานอยู่ ระยะเวลาการทดลอง - 2 ชั่วโมง ประสบการณ์ 1 ก. มีการตรวจสอบอิทธิพลของความไม่สมดุลของเชื้อเพลิงน้ำต่อความเสถียรของอุทกพลศาสตร์ ตั้งค่าโหมดเดียวกับในการทดลองที่ 1 ปิดตัวควบคุมเชื้อเพลิง ลดการใช้น้ำป้อนตามแนวลำธาร "A" ลงอย่างมาก 80 ตันต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องเปลี่ยน การบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง. หลังจากผ่านไป 10 นาที ตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztechenergo ให้คืนการไหลของน้ำเดิม ในระหว่างการทดลอง ควรดำเนินการควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางหม้อไอน้ำโดยการฉีด ขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิไอน้ำสดคือ 525-560°C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิของตัวกลางตามเส้นทางหม้อไอน้ำคือ ±50°C จากอุณหภูมิที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที) นาที ดูย่อหน้าที่ 4 ของภาคผนวกนี้) ระยะเวลาของการทดลองคือ 1 ส่วนที่ 2 การทดลองที่ 2 ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: โหลดหน่วยกำลัง - 250-260 MW, เชื้อเพลิง - ฝุ่น (ไม่มีแบ็คไลท์ด้วยน้ำมันเชื้อเพลิง), อากาศส่วนเกิน - 1.2-1.25 (ออกซิเจน 3.5-4%) น้ำป้อนอุณหภูมิ - 240-245°C ในการทำงานของการฉีดครั้งที่ 2 และ 3 (25-30 ตัน/ชม. ต่อการไหล) พารามิเตอร์ที่เหลือจะได้รับการบำรุงรักษาตามข้อกำหนด แผนที่และคำแนะนำปัจจุบัน ในระหว่างการทดลอง ถ้าเป็นไปได้ ห้ามทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระบบการปกครอง การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดกำลังทำงานอยู่ ระยะเวลาการทดลอง - 2 ชั่วโมง การทดลอง 2a มีการตรวจสอบผลของการวางแนวที่ไม่ตรงบนหัวเผา ตั้งโหมดเดียวกับการทดลองที่ 2 แต่บนตัวป้อนฝุ่น 13 ตัว (ตัวป้อนฝุ่นหมายเลข 9, 10, 11 ปิดอยู่) ระยะเวลาของการทดลองคือ 1.5 ชั่วโมง การทดลองที่ 2b มีการตรวจสอบอิทธิพลของความไม่สมดุลของเชื้อเพลิงน้ำ-เชื้อเพลิง ตั้งโหมดเดียวกับในการทดลอง 2a ปิดตัวควบคุมน้ำมันเชื้อเพลิง ลดการไหลของน้ำป้อนตามลำธาร “A” ลงอย่างมาก 70 ตัน/ชม. โดยไม่เปลี่ยนปริมาณการใช้เชื้อเพลิง หลังจากผ่านไป 10 นาทีตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztekhenergo ให้คืนค่าการไหลของน้ำเริ่มแรก ในระหว่างการทดลอง ควรควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางหม้อไอน้ำโดยการฉีด ขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิไอน้ำสด 525-560°C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิปานกลางตามเส้นทางหม้อไอน้ำ ±50°C จากอุณหภูมิที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที ดูข้อ 4 ของสิ่งนี้ ภาคผนวก) ระยะเวลาของการทดลอง - 1 ชั่วโมง .3 การทดลองที่ 3 ตั้งค่าโหมดต่อไปนี้: หน่วยกำลังโหลด 225-230 MW, เชื้อเพลิง - ฝุ่น (มีตัวป้อนฝุ่นอย่างน้อย 13 ตัวที่ทำงานโดยไม่มีไฟส่องสว่างน้ำมันเชื้อเพลิง), อากาศส่วนเกิน - 1.25 (ออกซิเจน 4-4.5%), อุณหภูมิของน้ำป้อน - 235-240°C การทำงานของการฉีดครั้งที่ 2 และ 3 (20-25 ตันต่อชั่วโมงต่อการไหล) พารามิเตอร์ที่เหลือจะได้รับการดูแลตามแผนที่ระบอบการปกครองและคำแนะนำในปัจจุบัน ในระหว่างการทดลอง ถ้าเป็นไปได้ ห้ามทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในระบบการปกครอง การทำงานอัตโนมัติทั้งหมดกำลังทำงานอยู่ ระยะเวลาของการทดลอง - 2 ชั่วโมง การทดลองที่ 3a มีการตรวจสอบอิทธิพลของความไม่สมดุลของเชื้อเพลิงน้ำและการรวมหัวเผา ตั้งโหมดเดียวกับการทดลองที่ 3 เพิ่มอากาศส่วนเกินเป็น 1.4 (ออกซิเจน 6-6.5%) ปิดการใช้งานตัวควบคุมเชื้อเพลิง เพิ่มการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงอย่างมากโดยเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องป้อนฝุ่น 200-250 รอบต่อนาทีโดยไม่เปลี่ยนการไหลของน้ำผ่านลำธาร หลังจากผ่านไป 10 นาที ให้คืนความเร็วเดิมตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztekhenergo รักษาเสถียรภาพของระบอบการปกครอง เพิ่มการใช้เชื้อเพลิงอย่างรวดเร็วโดยเปิดเครื่องป้อนฝุ่นสองตัวในเตาครึ่งด้านซ้ายพร้อมกันโดยไม่เปลี่ยนการไหลของน้ำตามลำธาร หลังจากผ่านไป 10 นาทีตามข้อตกลงกับตัวแทนของ Soyuztekhenergo ให้คืนค่าปริมาณการใช้เชื้อเพลิงเดิม ในระหว่างการทดลอง ควรดำเนินการควบคุมอุณหภูมิตามเส้นทางหม้อไอน้ำโดยการฉีด ขีดจำกัดที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนระยะสั้นของอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปคือ 525-560°C (ไม่เกิน 3 นาที) อุณหภูมิของตัวกลางตามเส้นทางหม้อไอน้ำคือ ±50°C จากอุณหภูมิที่คำนวณได้ (ไม่เกิน 5 นาที) ดูย่อหน้าที่ 4 ของภาคผนวกนี้) ระยะเวลาของการทดลองคือ 2 ชั่วโมง หมายเหตุ: 1. เคทีซีจะแต่งตั้งตัวแทนที่รับผิดชอบในการทดลองแต่ละครั้ง 2. การดำเนินการทั้งหมดในระหว่างการทดลองดำเนินการโดยบุคลากรเฝ้าดูตามคำแนะนำ (หรือด้วยความรู้และข้อตกลง) ของตัวแทนที่รับผิดชอบของ Soyuztechenergo 3. ในกรณีฉุกเฉิน การทดลองจะสิ้นสุดลงและบุคลากรเฝ้าดูจะปฏิบัติตามคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง 4. จำกัดอุณหภูมิโดยรอบในระยะสั้นตลอดเส้นทางของหม้อไอน้ำ ° C: สำหรับ SRCh-P 470 ถึง VZ 500 หลังตะแกรง - I 530 หลังตะแกรง - II 570 ลายเซ็น: _________________________________________________ (ผู้จัดการฝ่ายทดสอบจาก Soyuztekhenergo) ตกลงโดย: _____________________________________________ (หัวหน้า ของการประชุมเชิงปฏิบัติการ GRES)

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. การคำนวณหน่วยหม้อไอน้ำไฮดรอลิก (วิธีมาตรฐาน) อ.: "พลังงาน", 2521, - 255 หน้า 2. Kemelman D.N., Eskin N.B., Davidov A.A. การตั้งค่าหน่วยหม้อไอน้ำ (คู่มือ) อ.: "พลังงาน", 2519. 342 น. 3. กฎความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์เครื่องจักรกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน อ.: Energoatomizdat, 1985, 232 p.

ควรทำการทดสอบหม้อไอน้ำไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน? ความถี่ของการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและท่อ

ตามกฎของ Gospromatnadzor ของสหภาพโซเวียต หม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำและเครื่องประหยัดน้ำที่ทำงานภายใต้แรงดันส่วนเกินมากกว่า 0.07 MPa รวมถึงหม้อต้มน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำร้อนสูงกว่า 115 ° C ได้รับการจดทะเบียนกับหน่วยงานของ USSR Gospromatnadzor และอยู่ภายใต้ การตรวจสอบทางเทคนิค.

การตรวจสอบทางเทคนิคประกอบด้วยการตรวจสอบภายในและการทดสอบไฮดรอลิกของหน่วย เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและเครื่องประหยัดที่ประกอบเป็นหน่วยเดียวกับหม้อไอน้ำจะได้รับการตรวจสอบพร้อมกัน

มีการตรวจสอบหม้อไอน้ำภายใน ตรวจหารอยแตก การแตกร้าว การกัดกร่อนของโลหะ การฝ่าฝืนของข้อต่อการรีดและรอยเชื่อม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้ความกดดันและความแน่นของการเชื่อมต่อ ดรัมและห้องของหม้อต้มไอน้ำ ระบบกรองและท่อพาความร้อน เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด และเครื่องประหยัดน้ำ จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบไฮดรอลิกของแต่ละองค์ประกอบและบล็อกที่ดำเนินการที่ไซต์การติดตั้งที่ขยายใหญ่ขึ้นจะไม่ยกเว้นอุปกรณ์ที่ติดตั้งจากการทดสอบไฮดรอลิก

ก่อนเริ่มการทดสอบไฮดรอลิก ช่องฟักและบ่อพักทั้งหมดของหม้อไอน้ำจะถูกปิด ซึ่งมีการติดตั้งปะเก็นถาวร วาล์วปิดที่ตัดการเชื่อมต่อหน่วยหม้อไอน้ำจากอุปกรณ์และท่ออื่น ๆ และติดตั้งปลั๊กระหว่างหม้อไอน้ำและวาล์วนิรภัย . สำหรับการทดสอบ ให้เติมน้ำลงในหม้อต้มที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 60 และไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส เมื่อเติมน้ำลงในหม้อต้มน้ำ อากาศจะถูกกำจัดออกผ่านวาล์วนิรภัยหรือวาล์วอากาศพิเศษ

ในการเติมน้ำลงในหม้อต้มน้ำและสร้างแรงดันทดสอบซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปและราบรื่น จะใช้ปั๊มไฟฟ้าหรือเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบแมนนวล แรงดันทดสอบจะถูกคงไว้เป็นเวลา 5 นาที หลังจากนั้นจะค่อยๆ ลดลงเหลือแรงดันใช้งาน หากแรงดันลดลง ให้ค้นหาว่ามีน้ำรั่วบริเวณใดบ้าง หากมีแรงดันลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการรั่วของข้อต่อ การทดสอบไฮดรอลิกสามารถดำเนินต่อไปได้ในขณะที่แรงดันทดสอบยังคงอยู่โดยการสูบน้ำ แต่ไม่เกิน 5 นาที แรงดันน้ำในหม้อไอน้ำวัดโดยเกจวัดแรงดันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสองตัว โดยหนึ่งในนั้นต้องเป็นเกจควบคุม

ตรวจสอบหน่วยหม้อไอน้ำที่แรงดันใช้งาน โดยเคาะตะเข็บเชื่อมโดยใช้ค้อนทุบเบา ๆ ซึ่งมีน้ำหนักไม่เกิน 1.5 กก. ความสนใจเป็นพิเศษจะจ่ายให้กับความหนาแน่นของรอยเชื่อม การกลิ้ง และการเชื่อมต่อหน้าแปลน เมื่อทำการทดสอบหม้อไอน้ำ หากได้ยินเสียงกระแทก เสียงเคาะภายในหม้อต้มน้ำ หรือมีแรงดันลดลงอย่างรวดเร็วเกิดขึ้น การทดสอบไฮดรอลิกจะหยุดลงเพื่อระบุความเสียหาย

หม้อไอน้ำถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแล้วหากไม่มีการแตกร้าว รั่ว หรือเสียรูปในหม้อต้ม หากมีหยดน้ำปรากฏในรอยเชื่อมหรือผนังท่อหรือมีหมอกขึ้น ถือว่าหม้อต้มน้ำไม่ผ่านการทดสอบ หม้อไอน้ำที่ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกสามารถเรียงรายและสามารถทำงานฉนวนกันความร้อนได้

การอนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและเครื่องประหยัดนั้นออกให้ตามผลการตรวจสอบทางเทคนิค

การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อประกอบด้วยการตรวจสอบเอกสารการติดตั้ง การตรวจสอบภายนอก และการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดตั้ง การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อที่ติดตั้งนั้นดำเนินการโดยวิศวกรควบคุมของ Gospromatnadzor ของสหภาพโซเวียตซึ่งเป็นท่อที่ไม่ต้องลงทะเบียนกับหน่วยงานของ Gospromatnadzor ของสหภาพโซเวียต - การจัดการ พื้นที่ติดตั้งโดยการมีส่วนร่วมของตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า

อนุญาตให้มีการตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ทำจากท่อไร้ตะเข็บหากมีการใช้ฉนวนกับท่อเหล่านั้นแล้ว และสามารถเข้าถึงรอยเชื่อมและการเชื่อมต่อหน้าแปลนเพื่อตรวจสอบได้ ท่อที่ทำจากท่อเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกก่อนที่จะใช้ฉนวนความร้อนและป้องกันการกัดกร่อน รอยเชื่อมจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนก่อนการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ติดตั้งนั้นดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของการเชื่อมต่อ ก่อนที่จะทดสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะต้องตรวจสอบว่าส่วนรองรับและที่แขวนสามารถรับน้ำหนักเพิ่มเติมจากน้ำหนักของน้ำได้หรือไม่ ซึ่งจะมีความสำคัญสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ยังให้ความสำคัญกับการปกป้องตัวชดเชยเลนส์ที่เปราะบางและข้อต่อเหล็กหล่อจากแรงดัดงอเพิ่มเติม

สำหรับท่อส่งน้ำ แรงดันใช้งานจะถือเป็นแรงดันที่พัฒนาขึ้น ปั๊มป้อนโดยปิดวาล์ว

เมื่อเตรียมท่อสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบว่างานเชื่อมและการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ มีการติดตั้งปะเก็นในการเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือไม่และมีการขันให้แน่นหรือไม่ จากนั้นจะมีการประกอบไดอะแกรมของท่อที่กำลังทดสอบและหลังจากตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเครื่องอัดไฮดรอลิกแล้วจะเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำและท่อแรงดันจะเชื่อมต่อกับท่อที่กำลังทดสอบ ที่จุดต่ำสุดของส่วนทดสอบควรมีวาล์วระบายน้ำเพื่อระบายท่อหลังการทดสอบ และที่จุดสูงสุดควรมีวาล์วอากาศเพื่อไล่อากาศระหว่างเติมน้ำ มีการติดตั้งเกจวัดความดันแบบปิดผนึกที่สามารถให้บริการได้บนท่อระบายซึ่งระยะเวลาการตรวจสอบยังไม่หมดอายุ เมื่อทำการทดสอบท่อและภาชนะ จะใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วซึ่งมีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 และเส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องอย่างน้อย 150 มม.

การประกอบวงจรสำหรับการทดสอบเกี่ยวข้องกับการตัดการเชื่อมต่อท่อที่ทดสอบจากท่อและอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือที่ไม่ได้ติดตั้ง และการเปิดวาล์วปิดทั้งหมดในพื้นที่ทดสอบ ยกเว้นวาล์วบนท่อระบายน้ำและท่อระบายซึ่งจะต้องปิด หากท่อมีวาล์วนิรภัย จะมีการติดตั้งปลั๊กระหว่างท่อกับท่อ

สำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิก ปั๊มไฮดรอลิกพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าและเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบแมนนวล

ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำดิบอย่างช้าๆ ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิโดยรอบ เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้เหงื่อออก ในขณะเดียวกัน ช่องระบายอากาศก็เปิดออกจนสุด หลังจากถอดอากาศออก ช่องระบายอากาศจะปิดและแรงดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเพื่อทดสอบแรงดัน โดยกดค้างไว้ 5 นาที จากนั้นแรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน ถัดไป การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลนจะถูกตรวจสอบที่แรงดันใช้งาน เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อม ให้แตะด้วยค้อนและตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่มีรอยรั่ว รอยแตก รูทวาร หรือข้อบกพร่องอื่นๆ หากพบบริเวณที่มีข้อบกพร่อง จะมีเครื่องหมายชอล์กกำกับไว้เพื่อให้สามารถระบุได้ง่ายหลังจากลบความดันออกแล้ว บริเวณที่ชำรุดในรอยเชื่อมจะถูกลบออกและเชื่อมใหม่อีกครั้ง ไม่อนุญาตให้แก้ไขข้อบกพร่องจนกว่าความดันจะลดลงเหลือศูนย์

การเชื่อมต่อหน้าแปลนและซีลกล่องบรรจุที่ตรวจพบการรั่วไหลจะถูกถอดประกอบ ระบุสาเหตุของการรั่วไหลและกำจัดออกไป หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำ

ผลการทดสอบไฮดรอลิกจะถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตก (ตรวจสอบด้วยเกจวัดแรงดัน) และหากตรวจไม่พบรอยรั่วหรือเหงื่อออกในแนวเชื่อม ท่อ ข้อต่อและข้อต่อ การทดสอบไฮดรอลิกไม่สามารถทำได้เมื่อใด อุณหภูมิติดลบอากาศโดยรอบ เนื่องจากอาจทำให้อุปกรณ์ละลายน้ำแข็งและแตกร้าวได้ โดยเฉพาะเหล็กหล่อและท่อขนาดเล็ก ด้วยเหตุผลเดียวกันตั้งแต่ท่อจนถึง เวลาฤดูหนาววี ห้องไม่ได้รับเครื่องทำความร้อนเมื่อสิ้นสุดการทดสอบไฮดรอลิก ให้ระบายน้ำออกทันทีและทั่วถึง พื้นที่ที่ไม่มีการระบายน้ำอย่างอิสระ (คอยล์ พื้นที่เว้า) จะถูกเป่าด้วยลมอัด ในการระบายน้ำ ข้อต่อหน้าแปลนจะถูกรื้อติดกับข้อต่อเหล็กหล่อ เมื่อน้ำระบาย ช่องระบายอากาศจะเปิดออก

ผลการตรวจสอบท่อและการอนุญาตให้นำไปใช้งานจะถูกบันทึกไว้ในหนังสือเดินทาง

การติดตั้งหม้อไอน้ำ - การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำและท่อ

gardenweb.ru

3. การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ

เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพการผลิต องค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำและส่วนประกอบหม้อไอน้ำจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทดสอบ rpr การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อมทั้งหมด โดยที่ฉนวนและการเคลือบป้องกันยังคงขาดหายไป ความแข็งแรงและความหนาแน่นของรอยเชื่อมและข้อต่อกลิ้งขององค์ประกอบตรวจสอบโดยแรงดันทดสอบ ppr = 1.5 pp แต่ไม่น้อยกว่า pp + 0.1 MPa (pp คือแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ)

ขนาดขององค์ประกอบที่ทดสอบที่ความดันทดสอบ pp + 0.1 MPa รวมถึงองค์ประกอบที่ทดสอบที่ความดันทดสอบสูงกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น จะต้องได้รับการคำนวณเพื่อยืนยันสำหรับความดันนี้ ในกรณีนี้ ความเค้นไม่ควรเกิน 0.9 ของกำลังครากของวัสดุ σts, MPa

หลังจากการประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย หม้อไอน้ำจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกครั้งสุดท้ายด้วยแรงดัน pp = 1.25 pp แต่ต้องไม่น้อยกว่า pp + 0.1 MPa

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก หม้อต้มน้ำจะเต็มไปด้วยน้ำและนำแรงดันการทำงานของน้ำไปที่แรงดันทดสอบ ppr โดยใช้ปั๊มพิเศษ ผลการทดสอบจะถูกกำหนดโดยการตรวจสอบหม้อไอน้ำด้วยสายตา และยังตามอัตราแรงดันตกคร่อมด้วย

หม้อต้มถือว่าผ่านการทดสอบแล้วถ้าความดันในหม้อไม่ลดลง และเมื่อตรวจสอบแล้ว ไม่พบการรั่ว การนูนเฉพาะจุด การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่มองเห็นได้ หรือการเสียรูปตกค้าง เหงื่อออกและมีลักษณะเป็นหยดน้ำเล็กๆ ที่ข้อต่อกลิ้งไม่ถือเป็นการรั่วไหล อย่างไรก็ตามไม่อนุญาตให้มีน้ำค้างและน้ำตาที่รอยเชื่อม

หลังจากติดตั้งหม้อไอน้ำบนเรือแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบไอน้ำที่แรงดันใช้งาน ซึ่งประกอบด้วยการทำให้หม้อไอน้ำอยู่ในสภาพใช้งานได้และทดสอบการทำงานที่แรงดันใช้งาน

ช่องก๊าซของหม้อไอน้ำแบบกู้คืนได้รับการทดสอบด้วยอากาศที่ความดัน 10 kPa ไม่ได้ทดสอบท่อก๊าซของพีซีเสริมและพีซีรวม

4. การตรวจสอบภายนอกหม้อไอน้ำภายใต้ไอน้ำ

การตรวจสอบภายนอกของหม้อไอน้ำพร้อมอุปกรณ์อุปกรณ์กลไกการบริการและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระบบและท่อจะดำเนินการภายใต้ไอน้ำที่แรงดันใช้งานและหากเป็นไปได้รวมกับการตรวจสอบการทำงานของกลไกเรือ

ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แสดงน้ำทั้งหมดอยู่ในสภาพดี (แก้วเกจวัดน้ำ ก๊อกทดสอบ ตัวแสดงระดับน้ำระยะไกล ฯลฯ) รวมถึงการทำงานของหม้อต้มน้ำบนและล่าง อย่างถูกต้อง.

ต้องตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ การทำงานที่เหมาะสมของชุดขับเคลื่อน การไม่มีไอน้ำ น้ำ และน้ำมันเชื้อเพลิงรั่วไหลในซีล หน้าแปลน และการเชื่อมต่ออื่นๆ

ต้องทดสอบวาล์วนิรภัยเพื่อการทำงาน ต้องปรับวาล์วตามแรงดันต่อไปนี้:

Rotkr ≤ 1.05 Rrab สำหรับ Rrab ≤ 10 kgf/cm2;

Rotkr ≤ 1.03 Rrab สำหรับ Rrab > 10 kgf/cm2;

แรงดันสูงสุดที่อนุญาตระหว่างการทำงานของวาล์วนิรภัย Pmax ≤ 1.1 Rwork

ควรปรับวาล์วนิรภัยฮีตเตอร์ฮีทเตอร์ให้ทำงานก่อนวาล์วหม้อไอน้ำ

ต้องมีการทดสอบแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวลสำหรับการปล่อยวาล์วนิรภัยในการทำงาน

หากผลการตรวจสอบภายนอกและการทดสอบการปฏิบัติงานเป็นบวก ผู้ตรวจสอบจะต้องปิดผนึกวาล์วความปลอดภัยของหม้อไอน้ำตัวใดตัวหนึ่ง

หากไม่สามารถตรวจสอบวาล์วนิรภัยบนหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืนในขณะที่จอดอยู่ได้เนื่องจากความจำเป็นในการใช้งานเครื่องยนต์หลักในระยะยาวหรือไม่สามารถจ่ายไอน้ำจากหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเสริมได้ ให้ทำการตรวจสอบการปรับและการปิดผนึกของวาล์วนิรภัย เจ้าของเรือสามารถดำเนินการได้ในระหว่างการเดินทางโดยปฏิบัติตามรายงานที่เหมาะสม

ในระหว่างการตรวจสอบจะต้องตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติของการติดตั้งหม้อไอน้ำ

ในเวลาเดียวกันคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เตือนภัย การป้องกัน และการปิดกั้นทำงานได้อย่างไร้ที่ติและถูกกระตุ้นในเวลาที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาต เมื่อมีการจ่ายอากาศไปยังเตาเผา ตัดเมื่อคบเพลิงในเตาเผาดับและในกรณีอื่น ๆ ที่ระบบอัตโนมัติจัดให้

คุณควรตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งหม้อไอน้ำเมื่อเปลี่ยนจากการควบคุมอัตโนมัติเป็นการควบคุมด้วยตนเองและในทางกลับกัน

ในระหว่างการตรวจสอบภายนอก หากพบข้อบกพร่อง ซึ่งการตรวจสอบนี้ไม่สามารถระบุสาเหตุได้ ผู้ตรวจสอบอาจกำหนดให้มีการตรวจสอบภายในหรือการทดสอบไฮดรอลิก

studfiles.net

ประเภทการตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัยอุปกรณ์

เพื่อการทำงานปกติและ การใช้งานที่มีประสิทธิภาพจะต้องดำเนินการหม้อไอน้ำและหน่วยที่ให้ความร้อนน้ำ การทดสอบการทำงานและการปรับแต่งหม้อต้มน้ำร้อน สาระสำคัญของการทดสอบดังกล่าวคือการเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อน เนื้อหา

การทดสอบการทำงานและการปรับแต่งหม้อต้มน้ำร้อน

การทดสอบควรดำเนินการหลังจากการติดตั้งอุปกรณ์ทั้งหมด เสร็จสิ้นการติดตั้งกลไกการทดสอบการใช้งาน และหลังจากการฝึกอบรมที่เหมาะสมของผู้ปฏิบัติงานในเรื่องที่ถูกต้องและ การดำเนินงานที่ปลอดภัยกลไกและหน่วยของระบบนี้

งานระบบและการปรับปรุงควรดำเนินการหลังการติดตั้งหรือซ่อมแซมหม้อไอน้ำ ในกรณีพิเศษ งานดังกล่าวอาจดำเนินการระหว่างการปฏิบัติงานก็ได้

การทดสอบการทำงานและการปรับแต่งหม้อต้มน้ำร้อนจะดำเนินการเพื่อเลือกโหมดการทำงานที่ดีที่สุด จัดทำแผนผังระบบ และจัดทำคำแนะนำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ในระหว่างกระบวนการตั้งค่าหน่วย จะมีการตรวจสอบปริมาณการใช้เชื้อเพลิง อัตราการไหล ความดัน อุณหภูมิการเผาไหม้เชื้อเพลิง และพารามิเตอร์อื่นๆ กระบวนการทางกายภาพการเผาไหม้เชื้อเพลิง

มีการติดตั้งหม้อต้มน้ำร้อนเพื่อให้ความร้อนในพื้นที่ ข้อได้เปรียบหลักคือสามารถติดตั้งได้ในกรณีที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง

อ่านเกี่ยวกับหม้อไอน้ำที่ใช้ฟืนที่นี่

หลังจากดำเนินงานที่จำเป็นแล้วจะมีการคำนวณเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้ขั้นต่ำและสูงสุดของประสิทธิภาพของห้องหม้อไอน้ำ

เป้าหมายหลักของกิจกรรมดังกล่าวคือ: การทำความคุ้นเคยกับข้อมูลหนังสือเดินทางทางเทคนิคและการทำงานของหน่วย, การจัดทำวิธีการทดสอบ, การจัดทำโปรแกรมที่สอดคล้องกัน, การดำเนินงานทดลองและเตรียมการ, ดำเนินงานหลัก, การคำนวณผลลัพธ์และการวาดภาพ จัดทำรายงานและ บัตรระบอบการปกครอง.

ควรดำเนินกิจกรรมด้านการปกครองและการปรับเปลี่ยน: สำหรับหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวและของแข็ง - ทุกๆ 5 ปี สำหรับหม้อต้มก๊าซ - ทุกๆ 3 ปี

การทดสอบระบบการปกครอง

การทดสอบหน่วยทำน้ำร้อนตามระบอบการปกครองนั้นดำเนินการเพื่อติดตั้งวิธีการประหยัดพลังงานซึ่งไม่ต้องการค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมาก

มาตรการเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าสิ่งแวดล้อม-ความร้อน-เทคนิค ในระหว่างการตั้งค่าจะมีการระบุข้อบกพร่องในการทำงานของระบบทำน้ำร้อนทั้งหมด

หลังจากได้รับข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว ก็จะมีการพัฒนาระบบที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์

ความจำเป็นในการปรับหม้อไอน้ำเป็นประจำ:

• การระบุและกำจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์ทั้งหมด
• ลดการปล่อยก๊าซพิษสู่ชั้นบรรยากาศให้น้อยที่สุด
• การเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความร้อน
• เพิ่มอายุการใช้งานของกลไกและหน่วยของระบบ
• ตรวจสอบลักษณะการทำงานของการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนทั้งหมดตามที่ระบุไว้ในเอกสารของผู้ผลิตและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของอุปกรณ์

การทดสอบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งเป็นประจำจะดำเนินการทุกๆ 5 ปีและสำหรับหม้อต้มก๊าซ - ทุกๆ 3 ปี

ข้อดีและประโยชน์ของหม้อต้มน้ำร้อนน้ำร้อนนั้นไม่ต้องสงสัยเลย แต่เช่นเดียวกับวิธีการทางเทคนิคอื่น ๆ หม้อไอน้ำจำเป็นต้องได้รับการบำรุงรักษาเป็นระยะ

วิธีการคำนวณพลังงานที่ถูกต้อง หม้อต้มก๊าซ, อ่านที่นี่.

การตรวจสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์ทำน้ำร้อน

การตรวจสอบทางเทคนิค (TO) ของหม้อต้มน้ำร้อนและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการทำงานของกลไกทั้งหมดและเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุเนื่องจากเหตุผลทางเทคนิค

การบำรุงรักษาสามารถทำได้สองวิธี - แบบมองเห็นและแบบไฮดรอลิก สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา จะทำการตรวจสอบภายในและภายนอก ถ้าเป็นแบบไฮดรอลิก หม้อต้มน้ำควรอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาหลายนาที

การทดสอบไฮดรอลิกควรทำหลังจากทำการทดสอบภายในและภายนอกแล้วเท่านั้น

มีการตรวจสอบทางเทคนิค: ขั้นแรก - ครั้งแรกก่อนที่จะเริ่มใช้งานหม้อไอน้ำ เป็นระยะๆ - ทุกๆ แปดปี สำหรับการควบคุม และพิเศษ - เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือการระเบิด หลังภัยพิบัติทางธรรมชาติ กิจกรรมดังกล่าวดำเนินการโดยองค์กรที่ได้รับอนุญาตจาก Gostekhnadzor ผู้เชี่ยวชาญและอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น

วัตถุประสงค์ของการทดสอบหม้อต้มน้ำร้อนคือเพื่อกำหนดตัวบ่งชี้การปฏิบัติงาน ความร้อน และสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นจริง

ดูแผนผังห้องหม้อต้มน้ำร้อนได้ที่นี่

สำหรับการตรวจสอบการติดตั้งเครื่องทำน้ำร้อนคุณภาพสูงควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• ตรวจสอบเอกสารทางเทคนิคและจัดทำแผนปฏิบัติการบำรุงรักษา
• ดำเนินการตรวจสอบภายนอกและวัดพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมด
• ประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ทั้งหมด

มีการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของหม้อไอน้ำทุกๆ 5 ปีและทำการทดสอบไฮดรอลิกและการวัดขนาดทางเรขาคณิตของหน่วยทุกๆ 10 ปี

การวินิจฉัยทางเทคนิคของหม้อต้มน้ำร้อน

การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ทำน้ำร้อนนั้นดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการทำงานอย่างปลอดภัยของกลไก ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง อุบัติเหตุ หรือสิ้นสุดอายุการใช้งาน - เพื่อกำหนดอายุการใช้งานสูงสุด

ขั้นตอนนี้สามารถดำเนินการโดยองค์กรภาครัฐและเอกชนที่ได้รับอนุญาตจาก Gostekhnadzor และมีผู้เชี่ยวชาญและอุปกรณ์ในการวินิจฉัย

ขั้นตอนการวินิจฉัยอุปกรณ์ทำความร้อน:

• การกำจัด อุปกรณ์ทำน้ำร้อนจากการทำงาน การทำความเย็น และการตัดการเชื่อมต่อจากหน่วยอื่น
• การทำความสะอาดเขม่าภายในและภายนอกพื้นผิวที่จะทำการวินิจฉัย
• หากจำเป็น ให้ถอดฉนวนและผนังบุผนังและโครงสร้างภายในของหม้อไอน้ำออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวินิจฉัยทางเทคนิค

หม้อต้มน้ำร้อนทิ้งแบบใช้น้ำร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมน้ำร้อนสำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและในครัวเรือน โดยมีอุณหภูมิการออกแบบสูงสุดที่ 115°C

อ่านเกี่ยวกับหม้อต้มน้ำร้อนไฟฟ้าประเภทต่างๆ ได้ที่นี่

อุปกรณ์วินิจฉัยที่ใช้จะต้องติดตั้งองค์ประกอบต่างๆ การทดสอบแบบไม่ทำลายซึ่งสามารถระบุการมีอยู่ของข้อบกพร่อง ตำแหน่ง และขนาดได้อย่างแม่นยำ

ในการวัดพารามิเตอร์ เช่น การโก่งตัวของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง การโก่งตัว และส่วนเว้าของดรัม ต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่กำหนดขนาดทั้งหมดด้วยความแม่นยำระดับ มม. ในการวัดความหนาของผนัง จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเชิงเส้นตรงที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1 มม.

การวินิจฉัยทางเทคนิคของโลหะและรอยเชื่อมจะต้องดำเนินการด้วยเครื่องมือที่ผ่านการทดสอบของรัฐและเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับ

การวินิจฉัยจะต้องดำเนินการทุกๆ 4 ปี

การตรวจสอบทางเทคนิค การวินิจฉัย และการทดสอบการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนและอุปกรณ์ทำน้ำร้อนเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานอย่างปลอดภัย การยืดอายุการใช้งาน การดูแลสุขภาพของมนุษย์ และการหลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ก๊าซพิษและฝุ่น

kotlotech.ru

การทดสอบหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำหลังการซ่อมแซม

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อมทั้งหมดและก่อนการติดตั้งฉนวนและการเคลือบป้องกัน เมื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น ก๊อกและวาล์ว (สปริงวาล์ว) จะถูกล็อคหรือเสียบอยู่ หม้อต้มน้ำจะเต็มไปด้วยน้ำที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 70C และไม่สูงกว่า 40-500 C อุณหภูมิในห้องหม้อไอน้ำไม่ควรต่ำกว่า + 50 C แรงดันถูกสร้างขึ้นโดยปั๊มมือและตรวจสอบโดยเกจวัดแรงดันควบคุม เวลาเพิ่มแรงดันคือ 10-15 นาที การตรวจสอบจะดำเนินการที่ความดันใช้งาน (10 นาที) ที่ความดันทดสอบ (5 นาที) และอีกครั้งที่ความดันใช้งาน หากในระหว่างการตรวจสอบไม่พบการรั่วไหล รอยเชื่อมหัก การเสียรูปตกค้าง หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ถือว่าหม้อไอน้ำอยู่ในสภาพดี ผลการทดสอบจะถูกป้อนลงในสมุดบันทึกของหม้อไอน้ำ ค่าแรงดันทดสอบ Ppr สำหรับหม้อไอน้ำถูกกำหนดไว้สำหรับสองกรณี: - ระหว่างการผลิตหรือการซ่อมแซม; -ประกอบพร้อมอุปกรณ์ ค่าแรงดันทดสอบขึ้นอยู่กับประเภทของหม้อไอน้ำและสภาพการใช้งาน สำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด เครื่องประหยัด และส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 3,500C แรงดันทดสอบจะเท่ากับ 1.5 ของแรงดันใช้งาน Рр แต่ต้องไม่น้อยกว่า (Рр +0.1) MPa และประกอบเข้ากับข้อต่อ - 1.25 Рр แต่ไม่น้อยกว่า (Рр +0.1) MPa สำหรับเครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำและส่วนประกอบที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 3,500 องศาเซลเซียส แรงดันทดสอบจะคำนวณโดยสูตร:

โดยที่ คือ กำลังครากของวัสดุที่อุณหภูมิ 3500C, MPa คือ ค่ากำลังครากของวัสดุที่ อุณหภูมิในการทำงาน, MPa อุปกรณ์หม้อไอน้ำได้รับการทดสอบที่แรงดันใช้งานสองเท่าเมื่อทำการทดสอบการปิดซีล - ที่ความดัน 1.25 Рр วาล์วป้อนหม้อไอน้ำได้รับการทดสอบที่ความดัน 2.5 pp และช่องก๊าซของหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืนจะเต็มไปด้วยอากาศภายใต้ความดัน 0.01 MPa หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกแล้วจะทำการทดสอบไอน้ำของหม้อไอน้ำที่แรงดันใช้งาน ต้องปรับวาล์วนิรภัยตามแรงดันเปิดต่อไปนี้ (เป็น MPa):

ในระหว่างการทดสอบไอน้ำ ความดันจะเพิ่มขึ้นเป็นขั้นและหยุด ในระหว่างนั้นมีการตรวจสอบระหว่างกลาง ที่ความดันใช้งานหม้อต้มน้ำจะถูกตรวจสอบอย่างน้อย 30 นาที การทดสอบการจอดเรือของหม้อต้มน้ำจะดำเนินการหลังจากการทดสอบไอน้ำ เป้าหมายของพวกเขาคือการปรับและทดสอบการใช้งานระบบ อุปกรณ์ และอุปกรณ์อัตโนมัติทั้งหมดบนหม้อไอน้ำที่ใช้งานได้ ในระหว่างการทดสอบการจอดเรือจะมีการประเมินความน่าเชื่อถือของการติดตั้งหม้อไอน้ำและกำหนดพารามิเตอร์การทำงานและตรวจสอบการขยายตัวทางความร้อนของหม้อไอน้ำบนส่วนรองรับ ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดลองทางทะเล ในขณะเดียวกันจะกำหนดความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของการติดตั้งหม้อไอน้ำทั้งหมดในบางโหมดและดำเนินการทดสอบความร้อนอย่างครอบคลุม เมื่อซ่อมหม้อไอน้ำ โปรแกรมเต็มรูปแบบการทดสอบจะถูกกำหนดโดยสำนักทะเบียน ขอบเขตของโปรแกรมขึ้นอยู่กับประเภทของการซ่อมแซมที่กำลังดำเนินการ

morez.ru

การทดสอบหม้อไอน้ำแบบไฮดรอลิกจะตรวจสอบความแข็งแรง

เมื่อต้องจัดการกับอุปกรณ์ทำความร้อนใดๆ ไม่ว่าเชื้อเพลิงและการออกแบบจะเป็นประเภทใดก็ตาม คุณต้องการรับประกันความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และคุณภาพของอุปกรณ์ดังกล่าว

การทดสอบหม้อไอน้ำแบบไฮดรอลิกดำเนินการอย่างแม่นยำเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้างทั้งหมด องค์ประกอบทั้งหมดของระบบระบายความร้อนได้รับการทดสอบแยกกัน จากนั้นเมื่อประกอบเสร็จแล้ว จะทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำโดยรวม

การทดสอบจะดำเนินการเมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้นเมื่อยังไม่มีการเคลือบป้องกันและฉนวน ทดสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของข้อต่อการรีดและรอยเชื่อมด้วยแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ ความเค้นไม่ควรเกินความลื่นไหลของวัสดุ 0.9 ของขีดจำกัด

หลังจาก การประกอบที่สมบูรณ์และการติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมด หม้อไอน้ำจะต้องผ่านการทดสอบขั้นสุดท้ายที่ความดัน 1.25 ของแรงดันใช้งาน การติดตั้งหม้อไอน้ำเต็มไปด้วยน้ำ แรงดันน้ำที่ใช้งานจะถูกนำไปทดสอบแรงดันด้วยปั๊มพิเศษ ผลการทดสอบถูกกำหนดโดยการตรวจสอบการติดตั้งหม้อไอน้ำด้วยสายตาและตามอัตราแรงดันที่ลดลง

หม้อต้มถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากไม่มีแรงดันตก และหากการตรวจสอบด้วยสายตาไม่พบว่ามีส่วนนูน รอยรั่ว การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง หรือการเสียรูปตกค้าง การปรากฏตัวของน้ำค้างหยดเล็ก ๆ บนพื้นผิวของข้อต่อกลิ้งและเหงื่อออกไม่ถือเป็นการรั่วไหล การปรากฏตัวของน้ำค้างใกล้รอยเชื่อมเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้และถือเป็นการรั่วไหล

การทดสอบที่คล้ายกันนี้ดำเนินการกับหม้อไอน้ำทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงรุ่นหรือเชื้อเพลิงที่ใช้ วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิกคือเพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ระบายความร้อนในกรณีฉุกเฉิน หม้อไอน้ำที่ไม่ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกควรถูกปฏิเสธ

พวกเขายังได้รับการตรวจสอบด้วย หม้อไอน้ำ. การทดสอบให้ดำเนินการที่แรงดันใช้งานเมื่อหม้อต้มน้ำทำงาน ช่องก๊าซของหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืนได้รับการทดสอบกับอากาศที่ความดัน 10 kPa ท่อก๊าซของหม้อไอน้ำแบบรวมและหม้อไอน้ำเสริมไม่ต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิก

www.remontdoma-vl.ru

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ - สารานุกรมวิศวกรรมเครื่องกล XXL

ความดันที่หม้อต้มสัมผัสออกในระหว่างการทดสอบควรได้รับการตรวจสอบด้วยเกจวัดแรงดันสองตัว โดยหนึ่งในนั้นควรเป็นตัวควบคุม อุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกพร้อมกับหม้อไอน้ำ

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการควบคุมทางเทคนิคของหม้อไอน้ำ การตรวจสอบหม้อไอน้ำภายนอกและภายใน การทดสอบไฮดรอลิก

ความแข็งแรงและความหนาแน่นของส่วนประกอบหม้อไอน้ำทั้งหมดที่ทำงานภายใต้แรงดันจะได้รับการตรวจสอบหลังการซ่อมแซมหม้อไอน้ำโดยการทดสอบไฮดรอลิกสำหรับแรงดันใช้งาน

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อต้มน้ำ การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้ความกดดันและความแน่นของการเชื่อมต่อ

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิก (นิวแมติก) คือการตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของรอยเชื่อมและส่วนประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ ถังรับแรงดัน รวมถึงท่อส่งผลิตภัณฑ์ไอน้ำและน้ำร้อน ขึ้นอยู่กับการทดสอบไฮดรอลิก

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกที่แรงดันใช้งานที่อนุญาตมากกว่า 0.5 MPa แรงดันทดสอบควรอยู่ที่ 1.25 ใช้งานได้ และที่แรงดันอนุญาตมากกว่า 0.5 MPa - 1.5 ทำงานได้ โดยทั่วไปแล้วการทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการที่อุณหภูมิบวกอย่างน้อย 15 ° C เมื่อนำอากาศออกจากถังหรือหม้อไอน้ำ เวลาเพิ่มแรงดันควรเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาที และเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่น เวลาพักควรอย่างน้อย 20 นาที หลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและตรวจสอบรอยเชื่อม บางครั้งมีการเติมสารเรืองแสงลงในของเหลวและตรวจสอบพื้นผิวภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต พื้นผิวเคลือบด้วยสารบ่งชี้เพื่อการตรวจจับการรั่วไหลที่ดีขึ้น (แป้ง ฯลฯ)

หม้อไอน้ำแต่ละหน่วยจะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้ตรวจสอบของ State Mining and Technical Supervision Authority การตรวจสอบภายนอกดำเนินการอย่างน้อยปีละครั้ง ภายใน - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ สามปี การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (การทำงานบวก 3 บาร์) - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ หกปี การตรวจสอบพิเศษจะดำเนินการหลังจากการซ่อมแซมส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่สำคัญที่ทำงานภายใต้แรงดันเสร็จสิ้นแล้ว

ในเตาแก๊ส น้ำมันแก๊ส และฝุ่นแก๊ส การเชื่อมส่วนประกอบของแก๊ส นอกเหนือจากการตรวจสอบและการวัดทางเทคนิคแล้ว ยังต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงด้วยแรงดันเกิน 1 MPa และเพื่อความหนาแน่น (ความแน่น) ด้วยน้ำมันก๊าดตาม GOST 3285-77 องค์ประกอบของก๊าซหัวเผายังต้องผ่านการทดสอบการรั่วเมื่อติดตั้งร่วมกับท่อส่งก๊าซภายในหม้อไอน้ำตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ>

องค์ประกอบของโรงงานและหน่วยประกอบอาจเกิดการกัดกร่อนของออกซิเจนอย่างรุนแรงหลังการทดสอบไฮดรอลิกที่โรงงานหม้อไอน้ำและสถานที่ติดตั้ง ตลอดจนระหว่างการประกอบ น้ำที่ค้างอยู่ในหม้อต้มหลังการผ่าตัดมักเป็นสาเหตุของแผลที่แผลรุนแรงบนโลหะของหม้อต้มน้ำก่อนนำไปใช้งาน การเก็บรักษาบล็อกในระยะยาวในสถานที่ติดตั้งโดยไม่มีการอนุรักษ์ยังนำไปสู่การกัดกร่อนที่เป็นอันตรายก่อนการติดตั้งหม้อไอน้ำ

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเมื่อสิ้นสุดการซ่อมแซม ท่อจะถูกเติมโดยไม่ต้องระบายสารละลายกันบูดออกก่อน ก่อนที่จะนำหม้อไอน้ำไปใช้งาน สารละลายจะถูกระบายออกจากพื้นที่ระบายน้ำทั้งหมด สารละลายที่เหลือจะถูกแทนที่ด้วยคอนเดนเสทผ่านท่อระบายน้ำและถังระบายน้ำที่เหมาะสม และจากนั้นจะถูกส่งไปยังบ่อน้ำเสียเพื่อทำให้เป็นกลาง ล้างวงจรจนกระทั่งปริมาณไฮดราซีนหลังหม้อต้มไม่เกิน 3 M g/kg และค่า pH ของคอนเดนเสทไม่เกิน 9.5

ขอแนะนำให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของถังหม้อไอน้ำด้วยน้ำยับยั้งที่มีองค์ประกอบเดียวกันกับที่ใช้ในการทดสอบแรงดันของท่อ

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่สึกกร่อนจำนวนหนึ่งพบว่ามีความแข็งแรงเชิงกลลดลง พบว่าท่อบางท่อรั่วที่ความดันไม่เกินแรงดันใช้งานในหม้อไอน้ำ ด้วยการแกะสลักท่อที่มีข้อบกพร่องในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 10% ทำให้เกิดความต้านทานการกัดกร่อนที่อ่อนแอของโลหะที่อยู่ใต้เปลือก

ดังตัวอย่างในรูป 1-6 และ 1-7 แสดงบล็อกหน้าจอของผนังด้านหลังของเตาเผาของหม้อต้ม B-50-40 และบล็อกซุปเปอร์ฮีตเตอร์ หน่วยคัดกรองที่มีความกว้างสูงสุด 3 ชิ้นถูกจัดเตรียมไว้เป็นพื้นผิวทำความร้อนที่สมบูรณ์พร้อมช่องด้านบนและด้านล่างที่ผ่านการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกที่โรงงาน

การหล่อแบบกลวงแต่ละครั้งจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกตาม GOST 356-80 การทดสอบไฮดรอลิกของการหล่อที่ได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่องด้วยการถ่ายภาพรังสีหรืออัลตราซาวนด์ในองค์กรที่ผลิตการหล่ออาจรวมกับการทดสอบไฮดรอลิกขององค์ประกอบหม้อไอน้ำหรือท่อโดยแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับองค์ประกอบหรือวัตถุ

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมในหม้อไอน้ำและท่อมีการใช้อย่างจำกัดสำหรับการผลิต ขนาดเล็กอุปกรณ์และเครื่องมือวัดดังนั้นกฎสำหรับหม้อไอน้ำและท่อจึงไม่มีข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับเหล็กและเหล็กหล่อ อนุญาตให้ใช้ทองแดงและทองเหลืองสำหรับชิ้นส่วนของหม้อไอน้ำและท่อได้ที่อุณหภูมิโลหะไม่สูงกว่า 250 °C แรงดันทดสอบของการทดสอบไฮดรอลิกของตัววาล์วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 356-80

การประมวลผลกราฟอุณหภูมิไอน้ำรายวันด้านหลังหม้อไอน้ำแต่ละเครื่องเป็นประจำ (ที่อุณหภูมิไอน้ำ 450 C ขึ้นไป) ช่วยให้คุณสามารถคำนึงถึงเวลาในการทำงานได้ทันท่วงทีเมื่ออุณหภูมิไอน้ำเกินอุณหภูมิที่กำหนด ในระหว่างการซ่อมแซมตลอดจนเมื่อหยุดหม้อไอน้ำสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก จะมีการตรวจสอบท่อพื้นผิวทำความร้อนและรอยต่อแบบเชื่อมอย่างละเอียดเพื่อระบุท่อที่มีการเสียรูปตกค้างขนาดใหญ่ การกัดกร่อน การสึกหรอของเถ้า รอยแตกในรอยต่อรอย การตกไข่ที่ยอมรับไม่ได้ และข้อบกพร่องอื่น ๆ . ข้อมูลเหล่านี้ได้รับการวิเคราะห์โดยห้องปฏิบัติการโลหะซึ่งมีการตรวจติดตามด้วย

วัตถุประสงค์ของการทดสอบไฮดรอลิกคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นของรอยเชื่อม รวมถึงส่วนประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด เครื่องประหยัด ภาชนะรับแรงดัน และท่อไอน้ำและน้ำร้อน ขึ้นอยู่กับการทดสอบไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด 39-959 609

ท่อทั้งหมดสำหรับหม้อไอน้ำแรงดันสูงและวิกฤตยิ่งยวดผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่กำหนดโดยสูตร

การควบคุมรอยต่อรอยของหม้อไอน้ำและท่อไอน้ำดำเนินการโดยการตรวจสอบภายนอกของการทดสอบเชิงกลของตัวอย่างที่ตัดจากแผ่นควบคุม จากข้อต่อท่อควบคุม หรือจากผลิตภัณฑ์เอง การสแกนด้วยรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมา การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจสอบมาโคร - และการทดสอบโครงสร้างจุลภาคและไฮดรอลิก

การคำนวณองค์ประกอบของหม้อไอน้ำเพื่อความแข็งแรงต้องให้แน่ใจว่าขนาดขององค์ประกอบที่คำนวณนั้นความเค้นที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกจะไม่นำไปสู่การบิดเบือนรูปร่างหรือการทำลายที่ตกค้าง

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน

หม้อไอน้ำจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากติดตั้งบนฐานรากแล้ว เมื่อยังไม่ได้บุผนัง สามารถตรวจสอบหม้อไอน้ำทุกส่วนได้ และหม้อไอน้ำไม่ได้เชื่อมต่อกับระบบ

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อต้มไอน้ำแบบท่อน้ำแนวตั้งจะดำเนินการก่อนที่จะวางท่อ

ตามกฎปัจจุบันของ Kotlonadzor การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานสูงกว่า 0.7 ati จะดำเนินการตามตาราง 26.

การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำจะต้องดำเนินการโดยติดตั้งอุปกรณ์ไว้

ก่อนติดตั้งฮีตเตอร์ฮีตเตอร์ในคอยล์ ให้ตรวจสอบว่าไม่มีข้อบกพร่องภายนอกที่มองเห็นได้ ความสอดคล้องของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเหล็กกับขนาดการออกแบบ รูปวงรีของท่อคอยล์ การโค้งงอที่ถูกต้องและความสามารถในการผ่านของคอยล์ได้ เช่นเดียวกับความรัดกุมของพวกเขา การตรวจสอบความแน่นโดยการทดสอบไฮดรอลิกของแต่ละคอยล์แยกกันให้มีแรงดันเกินแรงดันใช้งานของหม้อต้ม 1.25 เท่า

หลังจากติดตั้งและจัดตำแหน่งถังแล้ว งานจะดำเนินการรีดและประกอบหม้อไอน้ำและท่อกรอง พวกเขาติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อของดรัมภายใน และทดสอบหม้อไอน้ำด้วยแรงดันไฮดรอลิก หลังจากการทดสอบไฮดรอลิกแล้วจะมีการวางซับในหม้อไอน้ำ

ท่อและม้วนแบบครีบทั้งหมดก่อนการประกอบจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเท่ากับ 1.25 p 4-5 ati (โดยที่ p คือแรงดันใช้งานของหม้อไอน้ำในหน่วย ati)

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเชื่อมปลายชนดำเนินการที่ความดัน 2p + 11 ati โดยใช้อุปกรณ์สำหรับการจีบแต่ละครั้ง (p คือแรงดันไอน้ำที่ใช้งานในหม้อไอน้ำ)

การเปลี่ยนหมุดจะดำเนินการเฉพาะเมื่อมีความรู้และได้รับอนุญาตจากการตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor เมื่อเปลี่ยนหมุดที่อยู่ติดกันมากกว่า 15 ตัว จำเป็นต้องมีการทดสอบไฮดรอลิกแบบพิเศษของหม้อไอน้ำโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของการตรวจสอบ Gosgortekhnadzor

มีการตรวจสอบภายในอย่างน้อยทุก 4 ปี เมื่อดำเนินการนี้ ประการแรกคือตรวจสอบดรัมหม้อไอน้ำจากภายใน การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่นของส่วนประกอบจะดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ 8 ปี การทดสอบไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการตรวจสอบภายในก่อนเสมอ การทดสอบทำได้โดยการเพิ่มแรงดันให้สูงกว่าแรงดันใช้งานในหม้อต้มน้ำที่เต็มไปด้วยน้ำเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น ผลการตรวจสอบจะถูกป้อนลงในหนังสือเดินทางของหน่วยหม้อไอน้ำ

เมื่องานซ่อมแซมเสร็จสิ้น คณะกรรมาธิการจะตรวจสอบใบรับรองการยอมรับการปฏิบัติงาน การตรวจสอบภายในของถังหม้อไอน้ำ การทดสอบไฮดรอลิก การตรวจสอบ วาล์วนิรภัยหม้อไอน้ำและเครื่องใช้ไฟฟ้า จากผลการทดสอบหม้อไอน้ำและเอกสารประกอบที่ระบุไว้ ใบรับรองการยอมรับทั่วไปสำหรับหม้อไอน้ำหลังจากการซ่อมครั้งใหญ่

เมื่อติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำไม่ได้อยู่บนฐาน แต่บนซับจะต้องยกหม้อไอน้ำที่ประกอบขึ้นเพิ่มเติมในกรณีนี้ลำดับการติดตั้งจะเปลี่ยนไปเล็กน้อยและจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ของการติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำบนฐาน ; การติดตั้งบนวงเล็บชั่วคราวของผนังด้านข้างของโครงหม้อไอน้ำและแพลตฟอร์มด้านข้างของบันไดสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์การติดตั้งพาร์ติชั่นเหล็กหล่อ (หากไม่ได้ติดตั้งในบล็อก) ยกบล็อกหม้อไอน้ำและติดตั้งบนส่วนรองรับชั่วคราว ขาหยั่ง; เสร็จสิ้นการประกอบโครงรัด, ชานชาลาและบันได; วางซับจนถึงเครื่องหมายการออกแบบที่ด้านล่างของโครงรองรับหม้อไอน้ำ; การติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำบนวัสดุบุผนัง; การรื้อโครงค้ำยันชั่วคราว; การจัดตำแหน่งขั้นสุดท้ายของ บล็อกหม้อไอน้ำที่ติดตั้ง, การเทซีเมนต์ลงในโครงรองรับของการติดตั้งซุปเปอร์ฮีทเตอร์, การติดตั้งอุปกรณ์ในถังและอุปกรณ์เป่าสำหรับการผลิตงานซับเหนือระดับฐานของโครงรองรับหม้อไอน้ำ, การทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ, การชะล้างและการทดสอบความหนาแน่นของไอ

qpeAax ที่ใช้สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกต้องไม่มีสารมันหรือสารแขวนลอย เพื่อกำจัดการกัดกร่อนของส่วนประกอบหม้อไอน้ำที่ทำจากเหล็กเพิร์ลไลติก แนะนำให้เติมสารยับยั้งอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ลงในน้ำ [L. 24]

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนภายใน พื้นผิวของคอยล์กรองและเครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาที่โรงงานหม้อไอน้ำหลังจากการทดสอบไฮดรอลิก มีการนำสารยับยั้งระเหยเข้าไป และปลายของพวกมันจะต้องปิดผนึกด้วยฝาโพลีเอทิลีน พื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนเหล่านี้ของหม้อไอน้ำจะต้องได้รับการปกป้อง

ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ เรือ และท่อ จะมีการตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่มีข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ การทดสอบการรั่วไหลของลมจะดำเนินการโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้ในตู้ปลา โดยล้างแรงดันตกของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮาโลเจนด้วยสภาพแวดล้อมร้อนแบบแมสสเปกโทรสโกปีที่มีร่องรอยของแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างคงที่ ในห้องความดัน

มีการเสนอให้ใช้การทดสอบไฮดรอลิกสำหรับ MTO ของท่อทำความร้อนโลหะและท่อของหม้อต้มไอน้ำ ความดันโลหิตสูง. อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ทำให้เกิดความยากลำบากหลายประการ ในการดำเนินการ MTO การเปลี่ยนรูปพลาสติกจะต้องอยู่ที่ 0.5-27o อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อความหนาของผนังท่อสูงถึง 20-25% ท่อพื้นผิวที่ให้ความร้อนมีระยะขอบด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกันที่อุณหภูมิบางอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น เครื่องประหยัดจะคำนวณตามความแข็งแรงของผลผลิตที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่ 250-300 ° C และเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดจะคำนวณตามความยาว - ขีดจำกัดความแข็งแกร่งระยะที่อุณหภูมิใช้งาน กำลังรับผลผลิตของเหล็กเกรดเดียวกันอาจแตกต่างกันไปตาม ข้อกำหนดทางเทคนิคภายในขอบเขตที่กว้างมาก ถ้า

ควรสังเกตว่าเฉพาะความสมดุลแบบย้อนกลับของหม้อไอน้ำเท่านั้นที่ทำให้สามารถระบุการสูญเสียความร้อนในเชิงปริมาณและข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องในการทำงานและร่างวิธีการกำจัดสิ่งเหล่านี้ ดังนั้นวิธีนี้จึงเป็นที่นิยมในหลายกรณี แม้ว่าจะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำน้อยกว่าเมื่อพิจารณาประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำก็ตาม การทดสอบมักดำเนินการโดยใช้การสมดุลไปข้างหน้าและย้อนกลับ การรวมกันนี้เป็นที่ยอมรับมากที่สุดเนื่องจากช่วยให้คุณได้ภาพที่สมบูรณ์ทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ เห็นได้ชัดว่าไม่จำเป็นต้องจัดเตรียมสูตรสำหรับระบุการสูญเสียความร้อนจากก๊าซไอเสีย การเผาไหม้จากการเผาไหม้ของสารเคมี ฯลฯ ในปัจจุบัน ยังไม่มีวิธีการแบบรวมที่ได้รับอนุมัติสำหรับการทดสอบความร้อนของคอนแทคอีโคโนไมเซอร์ ปริมาณและลักษณะของการวัดขึ้นอยู่กับงานที่ได้รับมอบหมาย ประเภทของการทดสอบที่พบบ่อยที่สุดคือการทดสอบความร้อน แอโรไดนามิก และเทอร์โมเคมี ซึ่งดำเนินการขณะทำการทดสอบ การว่าจ้างงาน. วัตถุประสงค์ของการทดสอบเหล่านี้คือเพื่อหาอุณหภูมิความร้อนที่เป็นไปได้ของน้ำและไอเสียไอเสีย ซึ่งเป็นความร้อนสูงสุดที่ปล่อยออกมาโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องระบายควัน ประสิทธิภาพสูงสุดบนน้ำโดยยังคงรักษาความเป็นปกติ โหมดไฮดรอลิกและไม่มีน้ำไหลเข้าไปในปล่องควันที่เห็นได้ชัดเจน ในกรณีนี้การศึกษาคุณภาพของน้ำร้อนมักจะดำเนินการพร้อมกันและศึกษาการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบโดยเฉพาะอย่างยิ่งกิจกรรมการกัดกร่อน การทดสอบดังกล่าวจำเป็นต้องมาพร้อมกับการเริ่มใช้งานเครื่องประหยัดแบบสัมผัสทางอุตสาหกรรมชุดแรก

หม้อไอน้ำถูกขนส่งไปตามถนนลูกรังและลาดยางด้วยการลากรถแทรกเตอร์โดยใช้เลื่อนหรือเกวียนพิเศษ การติดตั้งหม้อไอน้ำเมื่อมาถึงในรูปแบบประกอบจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ บล็อกหม้อไอน้ำที่ได้รับจากผู้ผลิตจะถูกลากและติดตั้งบนฐาน ตรวจสอบการติดตั้งบล็อกหม้อไอน้ำที่ถูกต้องสำหรับการเชื่อมต่อกับฐานราก ; โครงรองรับเต็มไปด้วยปูนซีเมนต์ ติดตั้งโครงรัด ติดตั้งแท่นและบันได ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำ ติดตั้งฉากกั้นเหล็กหล่อ ติดตั้งอุปกรณ์ในถังและเครื่องเป่าลม ดำเนินการงานซับใน ชะล้างหม้อไอน้ำและทดสอบความหนาแน่นของไอ

mash-xxl.info

ควรทำการทดสอบหม้อไอน้ำไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน?

น้ำชนิดใดที่ใช้ในการเติมเครือข่ายทำความร้อน?

อุปกรณ์ใดบ้างที่สามารถใช้เป็น วาล์วปิดด้วย DN สูงถึง 50 มม. ในระบบจ่ายน้ำร้อน?

ฤดูร้อนจะเริ่มเมื่อใด?

องค์กรจะจัดให้มีการควบคุมการจัดส่งตลอด 24 ชั่วโมงในกรณีใดบ้าง?

ใครมีสิทธิออกคำสั่งงานในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน?

การแบ่งความรับผิดชอบในการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนถูกกำหนดระหว่างองค์กร - ผู้ใช้พลังงานความร้อนและองค์กรจัดหาพลังงานอย่างไร

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0.006 วินาที)

หลังจากเสร็จสิ้นงานซ่อมแซมทั้งหมด (ก่อนที่จะใช้การเคลือบป้องกันและฉนวน) หม้อไอน้ำจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกและการทดสอบไอน้ำต่อหน้าผู้ตรวจสอบทะเบียน
การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขว่าหม้อไอน้ำเต็มไปด้วยน้ำและอากาศถูกลบออกโดยมีเกจวัดความดันสองตัวที่ปิดสนิทและที่อุณหภูมิของน้ำและอากาศโดยรอบไม่ต่ำกว่า + 5 C ในเวลาเดียวกัน ความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำและอากาศโดยรอบไม่ควรทำให้เหงื่อออก
ในระหว่างการทดสอบความดันไม่ควรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วห้ามทำงานบนเรือที่ทำให้เกิดเสียงดังหรือการกระแทก
การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การเพิ่มแรงดันให้เป็นแรงดันใช้งาน การตรวจสอบเบื้องต้นที่แรงดันใช้งาน การเพิ่มแรงดันเพื่อทดสอบแรงดันโดยค้าง (โดยที่ปั๊มปิดอยู่) เป็นเวลา 10 นาที ลดแรงดันสู่แรงดันใช้งานและการตรวจสอบ
ในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก ถ้าได้ยินเสียงเคาะในหม้อต้มน้ำหรือสังเกตเห็นปรากฏการณ์ผิดปกติอื่น ๆ การทดสอบจะถูกระงับ และหลังจากปล่อยน้ำแล้ว หม้อต้มน้ำจะได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อระบุตำแหน่งและลักษณะของความเสียหาย หลังจากกำจัดข้อบกพร่องแล้ว ให้ทำการทดสอบซ้ำ
หม้อต้มน้ำจะถือว่าอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี หากเมื่อตรวจสอบแล้ว ไม่พบการรั่ว การเสียรูปตกค้าง ตะเข็บแตกร้าว หรือสัญญาณอื่น ๆ ของความเสียหายต่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนหรือจุดต่อใด ๆ
การทดสอบไอน้ำของหม้อไอน้ำจะดำเนินการร่วมกับอุปกรณ์อุปกรณ์กลไกการบริการและท่อที่แรงดันใช้งาน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์แสดงน้ำ (แก้วเกจวัดน้ำ ก๊อกทดสอบ ตัวบ่งชี้ระดับน้ำระยะไกล ฯลฯ ) รวมถึงการเป่าลมบนและล่างของหม้อไอน้ำ ตรวจสอบสภาพของวาล์ว การทำงานของชุดขับเคลื่อน การไม่มีไอน้ำ น้ำ และน้ำมันเชื้อเพลิงรั่วไหลในซีล หน้าแปลน และการเชื่อมต่ออื่นๆ
มีการตรวจสอบวาล์วนิรภัยเพื่อการทำงาน ต้องปรับให้เข้ากับแรงกดดันในการเปิดต่อไปนี้: P เปิด น้อยกว่า 1.05 Рр (ที่ Рр น้อยกว่า 1.0 MPa) อาร์ เปิด มากกว่า 1.03 Рр (โดยที่ Рр มากกว่า 1.0 MPa) โดยที่ Рр คือแรงดันใช้งาน
ความดันเปิดวาล์วสูงสุดที่อนุญาตไม่ควรเกิน 1.1 pp ควรปรับวาล์วนิรภัยฮีตเตอร์ฮีทเตอร์ให้ทำงานก่อนวาล์วหม้อไอน้ำ
ตรวจสอบการทำงานของระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลเพื่อดูวาล์วนิรภัยที่ระเบิด หากผลลัพธ์เป็นบวก พวกเขาจะถูกปิดผนึกโดยผู้ตรวจสอบทะเบียน
พวกเขาตรวจสอบการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติของศูนย์อุตสาหกรรมทหาร: ความน่าเชื่อถือและความทันเวลาของการทำงานของสัญญาณอุปกรณ์ป้องกันและการปิดกั้น (เมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตอากาศที่จ่ายให้กับเตาเผาจะอยู่ที่ หยุดทำงานคบเพลิงในเตาเผาจะดับลงและในกรณีอื่น ๆ ที่ระบบอัตโนมัติกำหนดไว้)
พวกเขาตรวจสอบการทำงานของศูนย์อุตสาหกรรมการทหารเมื่อเปลี่ยนจากการควบคุมอัตโนมัติเป็นการควบคุมด้วยตนเองและในทางกลับกัน
หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไอน้ำและขจัดข้อบกพร่องที่ระบุแล้ว จะเริ่มหุ้มฉนวนหม้อไอน้ำ พื้นผิวหม้อไอน้ำที่จะหุ้มฉนวนตลอดจนโครงและปลอกทำความสะอาดและทาสีด้วยตะกั่วสีแดงหรือสี AL 177
วัสดุฉนวนถูกแช่ในน้ำร้อนแล้วทาบนพื้นผิวฉนวนร้อนในชั้น 10-30 มม. หลังจากที่ชั้นแรกแห้งแล้วให้ทาชั้นที่สองและต่อไปเรื่อย ๆ จนกระทั่งได้ฉนวนตามความหนาที่ต้องการ ความหนาของฉนวนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน (สำหรับหม้อไอน้ำ - 60-100 มม.)
เช่น วัสดุฉนวนสำหรับหม้อไอน้ำในเรือ แร่ใยหินที่เป็นปุย ผ้าใยหิน กระดาษแข็งใยหิน สายแร่ใยหิน ไดอะตอมไมต์ (ดินอินฟิวเซอร์) แอสโบซูไรต์ (ส่วนผสมของแร่ใยหินกับไดอะตอมไมต์) Sovelite และ Newvel - ส่วนผสมของแมกนีเซีย MgO และแมกนีเซียมออกไซด์ไฮเดรต Mg(OH)2 มีการใช้แร่ใยหิน
เพื่อประหยัดวัสดุฉนวนราคาแพง (Svelit, Newvel) ฉนวนจึงทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นชั้นแรก - 10 มม. - ใช้จากใยหินปุยชั้นที่สอง - หนา 40-50 มม. - จาก Sovelite หรือ Newvel ชั้นที่สาม - หนา 10 มม. - จากแอสโบซูไรต์
วัสดุฉนวนที่ใช้กับพื้นผิวของหม้อไอน้ำจะถูกยึดด้วยตาข่ายโลหะและหุ้มด้วยโครงเหล็กชุบสังกะสี แถบเหล็กวางอยู่ด้านบน หม้อต้มยังหุ้มฉนวนด้วยที่นอนที่ทำจากผ้าใยหินที่เต็มไปด้วย Sovelite หรือ Newvel ที่นอนเย็บด้วยลวดทองเหลืองวางบนชิ้นส่วนฉนวนของหม้อไอน้ำปิดด้วยผ้าพันแผลและหุ้มด้วยปลอกโลหะ
ผนัง ห้องเผาไหม้และท่อก๊าซของหม้อต้มน้ำแบบท่อน้ำหุ้มด้วยแผ่นบางที่ถอดออกได้ เหล็กแผ่นหุ้มด้วยกระดาษแข็งใยหิน (หรือวัสดุฉนวนอื่น ๆ ) ที่มีความหนาอย่างน้อย 10 มม. ใยหินถูกยึดเข้ากับแผงและติดแผงเข้ากับโครงหม้อไอน้ำโดยใช้สลักเกลียว การเชื่อมต่อทั้งหมดของท่อหม้อไอน้ำทำจากปะเก็นใยหินซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความแน่นของก๊าซของท่อ