วัสดุสำหรับเหล็กดามัสกัส เหล็กดามัสกัส. จัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

มีความคิดเห็นมากมายเกี่ยวกับเหล็กดามัสกัส มีคนอ้างว่าสูตรของเธอหายไป และเมื่อคุณบอกว่าเป็นเหล็กดามัสกัส พวกเขาจะมองคุณด้วยรอยยิ้มแล้วจากไป คนอื่นไม่เคยได้ยินเรื่องนี้มากนัก และถามคำถามไร้สาระ: "สิ่งนี้วาดด้วยอะไร" หรือ “เหตุใดใบมีดจึงไม่ขัด”

แน่นอนในความเป็นธรรมควรสังเกตว่าในแต่ละปีมีคนโง่เขลาน้อยลงเรื่อยๆ (โดยเฉพาะในเมืองมอสโก) เมื่อบุคคลหนึ่งใช้มีดที่ทำจากดามัสกัสคุณภาพสูงเพียงครั้งเดียว เขาจะไม่มีวันซื้อมีดที่ทำจากเหล็กชนิดอื่นเลย

ในด้านคุณสมบัติการตัด เหล็กดามัสกัสคุณภาพสูงนั้นเหนือกว่าเหล็กเกรดอื่นๆ หลายเท่า (ไม่ว่าจะเป็น 65X13, 440C, 95X18) ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือมันเป็นสนิม ดังนั้นเธอจึงต้องการการดูแลอย่างต่อเนื่อง ฉันทำงานด้วยมีด - เช็ดให้แห้งทาด้วยน้ำมันหรือจาระบีที่เป็นกลางแล้วนำไปทิ้ง หากเกิดจุดสนิมบนเหล็กอย่างกะทันหัน จะต้องขจัดออกด้วยกระดาษทรายและน้ำมันที่มีเนื้อละเอียดมาก หรือดีกว่านั้นคือน้ำมันก๊าด โดยหลักการแล้ว การดูแลมีดดังกล่าวไม่ได้เป็นเพียงการดูแลปืนที่มีรูที่ไม่ชุบโครเมียม ปัญหาทั้งหมดได้รับการชดเชยด้วยคุณสมบัติการตัดที่ยอดเยี่ยม (ซึ่งไม่สามารถเทียบได้กับเหล็กสเตนเลสใด ๆ ทั้งในประเทศและนำเข้า) มาดูเคล็ดลับคุณสมบัติการตัดของเหล็กดามัสกัสกันดีกว่า ประการแรกในด้านเทคโนโลยีการผลิต ดามัสกัสทำดังนี้ ได้มาจากกระบวนการทางเทคโนโลยีอันยาวนานซึ่งทำด้วยมือเท่านั้น พื้นฐานนำมาจากเหล็กหลายประเภท (ทั้งแข็งและอ่อน) ซึ่งประกอบเป็นลำดับที่แน่นอนจนกลายเป็นบรรจุภัณฑ์ (เราไม่ได้ตั้งชื่อเกรดเหล็ก เพราะความลับของเหล็กดามัสกัสที่ดีนั้นอยู่ที่การเลือกและสัดส่วนที่ถูกต้องแม่นยำ ของโลหะต่างๆ) ข้อกำหนดเบื้องต้นคือต้องใช้เหล็กแข็งมากกว่าเหล็กอ่อน บรรจุภัณฑ์เหล็กถูกวางในโรงตีเหล็กและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป หลังจากนั้นจะใช้สารเติมแต่งพิเศษเพื่อป้องกันการก่อตัวของออกไซด์ที่ป้องกันไม่ให้แผ่นประเภทต่าง ๆ เชื่อมเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงเจาะพัสดุด้วยค้อนหลายๆ ครั้ง แล้วส่งไปที่โรงตีเหล็กเพื่ออุ่นเครื่องสำหรับการเชื่อม ทันทีที่พัสดุอุ่นขึ้น ก็จะเกาะอยู่ใต้ค้อน แล้วจึงส่งกลับไปที่โรงตีเหล็กและอุ่นเครื่องเพื่อ การดึงครั้งต่อไป เมื่อเชื่อมแผ่นและขึ้นรูปตามขนาด แผ่นจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งและสับเป็นแผ่นตามจำนวนที่ต้องการ ซึ่งทำความสะอาดออกไซด์แล้วประกอบเป็นบรรจุภัณฑ์ กระบวนการทั้งหมดถูกทำซ้ำอีกครั้ง จำนวนการทำซ้ำของกระบวนการจะแปรผันตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามลำดับ หลังจากกระบวนการเชื่อมและสามารถมีได้ตั้งแต่สามถึงสิบ แผ่นจะไม่ถูกปลอมแปลงตามขนาดใบมีดที่ต้องการ จากนั้นเหล็กจะถูกทำให้เป็นมาตรฐานและชิ้นงานจะเข้าสู่การทำงานต่อไป เหล็กที่ได้รับในลักษณะนี้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น คุณสมบัติการตัดที่ยอดเยี่ยม และความสวยงาม Damascus Russian Bulat LLC มีโลหะ 400 ชั้นขึ้นไป จากกระบวนการนี้ รูปแบบที่เป็นเอกลักษณ์จะปรากฏขึ้น มีลักษณะเฉพาะเหมือนกับลายนิ้วมือ

บางครั้งในนิทรรศการคุณได้ยินว่ามีดเหล็กดามัสกัสที่ซื้อมานั้นทื่ออย่างรวดเร็ว คำตอบนั้นง่าย ไม่ว่าจะมีคนซื้อ “ดามัสกัส” (เช่น สแตนเลส 65X13, 95X18 สลักด้วยวิธีพิเศษ) หรือเขาซื้อดามัสกัสที่เชื่อมจากโลหะอ่อน การเชื่อมโลหะดังกล่าวทำได้ง่ายกว่าและเร็วกว่ามาก การแยกแยะความแตกต่างจากดามัสกัสด้วยสายตานั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ก่อนหน้านี้ดามัสกัสแบบอ่อนเคยใช้ทำปืน เพราะ... เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จำเป็นต้องมีความหนืดและไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการตัดของโลหะ มีดที่ทำจากดามัสกัสเนื้อนุ่ม (ไม่ว่าดีไซน์จะสวยงามแค่ไหนก็ตาม!) เฉือนได้แย่กว่ามีดที่ทำจากสแตนเลส เมื่อพยายามทำให้มีดดังกล่าวแข็งขึ้น ไม่ว่าคุณจะพยายามแค่ไหน ก็มักจะไม่เกิน 48 หน่วย H.R.C. มีดจากบริษัท Russian Bulat มีความแข็งอย่างน้อย 60 หน่วย HRC (ปกติคือ 62-64 HRC หน่วย) บางคนเชื่อว่ามีดที่ 64 หน่วย เหล็กแผ่นรีดร้อนนั้นเปราะ

วิธีนี้สามารถใช้ได้กับเหล็กกล้าเนื้อเดียวกัน (U10, 95X18) แต่ไม่สามารถใช้ได้กับเหล็กดามัสกัสปลอมแปลงอย่างถูกต้องในทางใดทางหนึ่ง แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่ามีดที่มีความแข็ง 64 หน่วย HRC สามารถดัดงอเป็นวงแหวนได้! แต่ด้วยการสัมผัสกับกระดูกอย่างจำกัด (เมื่อตัดสัตว์) เช่นเดียวกับการสับเล็กน้อย การผสมผสานระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่นนี้จึงค่อนข้างเพียงพอ เหล็กมีดที่ดีไม่เพียงแต่จะต้องแข็งเท่านั้น แต่ยังต้องยืดหยุ่นด้วย มาตอบคำถาม: “มีดทื่อได้อย่างไร?” สิ่งนี้เกิดขึ้นในสองวิธี หากคุณดูคมตัดของมีดทื่อด้วยกล้องจุลทรรศน์ คุณสามารถพิจารณาสองสถานการณ์:

ขอบตัดงอ (แสดงว่าเหล็กอ่อนเกินไป);

คมตัดแตกออก (แสดงว่าเหล็กแข็งเกินไป)

ในขณะที่ล่าสัตว์ฉันต้องสังเกตการทำงานของมีดที่ทำจากเหล็ก 95X18 เจ้าของยืนยันว่าเขาซื้อมีดด้วยเงินที่เหมาะสมจากช่างฝีมือชื่อดังคนหนึ่ง (ในระหว่างการขายมีดได้รับการยกย่อง: ความแข็ง 70 HRC หน่วย, เหล็กที่นำมาจากเศษยานอวกาศ, การลับด้วยเลเซอร์ ฯลฯ ) แต่เมื่อการล่าสิ้นสุดลง กวางเอลค์ก็ถูกจับ เจ้าของ "มีดมหัศจรรย์" ก็เข้ามาหานายพรานและเสนอว่าจะใช้งานมีด หลังจากนั้นประมาณห้านาที นายพรานก็คืนมีดอย่างสุภาพและแนะนำให้เราซื้อของที่ดีกว่า (พวกเขาบอกว่ามีดนี้เหมาะสำหรับการหั่นน้ำมันหมูและไส้กรอกเท่านั้น!) เจ้าของรู้สึกขุ่นเคืองและพยายามจะฆ่าสัตว์ด้วยตัวเอง

เขาแปลกใจที่สังเกตเห็นว่ามีดเลื่อนและไม่ตัด... และเหตุผลก็มีดังต่อไปนี้ มีดได้รับการชุบแข็งจนสุดขีดอย่างแท้จริง เหล็ก 95X18 ยังไม่มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ แต่เมื่อชุบแข็งเกิน 60 ยูนิต โดยทั่วไป HRC จะสูญเสียความยืดหยุ่นทั้งหมด ในกรณีนี้เมื่อเริ่มทำงาน คมตัดก็หักออก ยิ่งกว่านั้นสิ่งนี้ไม่สามารถมองเห็นได้ชัดเจนด้วยสายตา เมื่อฉันพยายามลับมีดอีกครั้ง ทุกอย่างก็จะเกิดขึ้นซ้ำๆ บ่อยครั้งที่คมตัดหักออกในระหว่างกระบวนการลับคม ดังนั้นจึงเกิดความขัดแย้งขึ้น: คุณลับใบมีด ใบมีดหลุด แต่มีดยังคงทื่อ!

สถานการณ์แตกต่างกับเหล็กเหนียว ตัวอย่างเช่น 40X13 เมื่อมีดทื่อ คมตัดจะโค้งงอ คุณสามารถตัดด้วยมีดเช่นนี้ได้หากคุณเก็บหินติดตัวไว้เพื่อแก้ไข - คุณทำงานนิดหน่อยสับหินทำงานอีกครั้งสับอีกครั้ง นี่มันดีกว่ากรณีแรกอย่างไม่ต้องสงสัย!

เกรดสแตนเลสที่เหมาะสมที่สุดคือ 65X13 แม้ว่าจะยังห่างไกลจากดามัสกัสที่มีคุณภาพก็ตาม เหล็กเกรดนี้มักเรียกว่าเหล็กทางการแพทย์ สำหรับคนที่เติบโตในสหภาพโซเวียต คำว่า "การแพทย์" "ทหาร" "อวกาศ" มีผลอย่างน่าอัศจรรย์ 65X13 เป็นเหล็กที่ดีสำหรับมีด แต่คำว่า "การแพทย์" นั้นใช้ยาก ประการแรก มีดผ่าตัดจากเหล็ก 65X13 เริ่มผลิตในช่วงปลายยุค 80 เท่านั้น และก่อนหน้านั้นมีการใช้เหล็กกล้าคาร์บอน U8, U10 ที่เคลือบด้วยโครเมียม

ประการที่สองงานของศัลยแพทย์ที่ทำแผลเล็กน้อยระหว่างการผ่าตัดและนักล่าที่ฆ่ากวางหรือหมีนั้นแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง นอกจากนี้ มีดผ่าตัดทางการแพทย์จะไม่ถูกนำมาใช้ซ้ำในระหว่างการปฏิบัติงาน (ในไม่ช้า มีดผ่าตัดที่มีใบมีดที่ถอดออกได้แบบใช้แล้วทิ้งก็ปรากฏขึ้น) ดังนั้นคำว่า "เหล็กทางการแพทย์" จึงไม่บังคับใครให้ทำอะไรเลย แม้ว่าเราจะใช้เหล็กชนิดนี้กับรุ่นราคาไม่แพงมาเป็นเวลานานแล้วก็ตาม

กลับมาที่มีดเหล็กดามัสกัสกันดีกว่า มีดเหล่านี้ผลิตโดยบริษัท Russian Bulat ได้รับการทดสอบโดยนักล่าในส่วนต่างๆ ของประเทศ 99% ให้การประเมินประสิทธิภาพของมีดในเชิงบวก 1% เป็นคนที่ใช้มีดเพื่อจุดประสงค์อื่น (เช่นมีสุภาพบุรุษคนหนึ่งพยายามจะใช้มีดตัดวาล์วรถแทรกเตอร์ อีกคนเมาหนัก ปามีดใส่ต้นไม้ เป็นต้น) ตามคำวิจารณ์ของนักล่าหลายคน กวางมูสสองตัวติดต่อกันถูกถลกหนังและฆ่าด้วยมีดโดยไม่ต้องลับคมเพิ่มเติม หมูป่าตัวเล็กห้าตัว มีดขนาดใหญ่ บีเวอร์หลายตัว มาสเลนนิคอฟ VS. โดยส่วนตัวแล้วฉันพยายามเอามีดเอาผิวหนังของกวางมูสสองตัวออกจากจุดลับจุดหนึ่ง (หลังจากนั้นมีดก็ยังคงตัดต่อไป!) หากคุณมองภายใต้การขยายที่ขอบตัดของมีดดามัสกัสหลังจากตัดกวางแล้ว คุณจะเห็นเลื่อยขนาดเล็ก มันเกิดขึ้นเนื่องจากความจริงที่ว่าเหล็กอ่อนนั้นยับยู่ยี่เล็กน้อยในขณะที่เหล็กที่แข็งยังคงคมอยู่เนื่องจากมีความหนืดเพิ่มเติมที่ได้รับในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป ดังนั้นเมื่อเราดูคมตัดของมีดหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ใบมีดจะส่องแสงในตำแหน่งที่ดูเหมือนมีดทื่อ แต่พอเราเริ่มตัด กลับกลายเป็นว่ามีดบาดได้ไม่แย่ไปกว่ามีดใหม่ ! แม้ว่ามีดดามัสกัสจะทื่อจนหมด แต่ก็เพียงพอที่จะลับมันด้วยหินลับอย่างระมัดระวังเพื่อคืนคุณสมบัติการตัดกลับคืนมา นี่คือจุดที่ผลของการยืดส่วนที่อ่อนของคมตัดให้ตรง หลังจากทำงานเป็นเวลานานในกระท่อมฤดูหนาวหรือที่ฐานล่าสัตว์ต้องเช็ดมีดควรปรับคมตัดบนหินที่ดีหล่อลื่นด้วยน้ำมันแล้วใส่ในกล่อง

คำถามที่หลายคนสนใจคือ “อันไหนดีกว่า: เหล็กดามัสกัสหรือเหล็กดามาสค์” ดามัสกัสคืออะไร และเหล็กดามัสกัสคืออะไร? เหล็กที่เตรียมจากแผ่นเหล็กโดยผ่านกระบวนการหลอมโลหะมักเรียกว่า "ดามัสกัส" เหล็กที่หลอมในเบ้าหลอมและระบายความร้อนด้วยวิธีพิเศษ มักเรียกว่า "เหล็กสีแดงเข้ม" นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีระดับกลางที่แผ่นหล่อผสมกับเหล็กอื่น ๆ โดยการเชื่อมแบบฟอร์จ จากมุมมองของผู้บริโภค เหล็กดามาสค์ที่ดีและเหล็กดามาสก์ที่ดีคือสิ่งเดียวกัน ความแข็งเท่ากัน เลื่อยเล็กเหมือนกัน ลับคมง่าย... ดามัสกัสแย่และเหล็กดามาสค์แย่ก็เหมือนกัน ไม่มีอันใดอันหนึ่งที่จะตัดได้! เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อมีดที่ไม่ดี คุณต้องซื้อมีดจากบริษัทที่มีชื่อเสียงซึ่งมีการรับประกันคุณภาพ

ขณะนี้มีผู้ประกอบการรายบุคคลและบริษัทใหม่จำนวนมากที่เพิ่งผลิตมีด ก่อนหน้านี้ผู้จัดงานของบริษัทเหล่านี้ทำงานทุกอย่างยกเว้นงานโลหะ และไม่เข้าใจเรื่องโลหะเลย พวกเขาไม่มีฐานการผลิตที่จำเป็น พวกเขาไม่ได้ทำใบมีด แต่ซื้อทุกที่ที่ถูกกว่า…. เมื่อซื้อมีดจาก บริษัท ดังกล่าวเป็นการยากที่จะหวังว่าจะใช้งานได้นาน (แม้ว่าจะไม่มีกฎเกณฑ์ใด ๆ ก็ตามโดยไม่มีข้อยกเว้น) แม้ว่าราคาของผู้ประกอบการรายบุคคลสำหรับมีดดามัสกัสจะค่อนข้างต่ำ (จาก 900 รูเบิลถึง 1,500 รูเบิล) เมื่อซื้อมีดคุณควรจำไว้ว่าหากคุณปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมีดเหล็กดามัสกัสจะมีราคาอยู่ที่ 2,000 รูเบิล มากถึง 3,500 ถู เมื่อถูกล่อลวงด้วยมีดราคาถูก คุณเสี่ยงที่จะจำสุภาษิต: “คนขี้เหนียวจ่ายสองเท่า!” เหล็กดามาสก์หล่อนั้นค่อนข้างแพงกว่าในการผลิตมากกว่าดามัสกัส คำถาม: “เหตุใดมีดดามัสกัสหนึ่งอันจากบริษัทเดียวกันจึงมีราคา 3,000 รูเบิล และอีก 300 ดอลลาร์” มีดราคาแพงใช้ปลายดามัสกัส “ปลายใบมีดดามัสกัส” คืออะไร?

นำแผ่นดามัสกัสสอง สาม หรือสี่แผ่นที่มีลวดลาย ชั้น และคุณสมบัติต่างกัน เชื่อมเข้าด้วยกันตามความสูงของใบมีดและตามแนวขอบของคมตัด สิ่งนี้ให้อะไร?

เพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์ (เนื่องจากเลือกลวดลายได้สามหรือสี่รูปแบบอย่างสวยงาม);

ช่วยให้คุณวางดามัสกัสที่แข็งมากด้วยโลหะแข็งจำนวนมากบนคมตัด ใช้ดามัสกัสแบบอ่อนที่ก้นใบมีด (แบบเดียวกับที่ใช้สร้างกระบอกปืน) ด้วยการผสมผสานของดามาสก์เหล่านี้ ความแข็งแกร่งของมีดจึงเพิ่มขึ้น คุณสมบัติการตัดของใบมีดดังกล่าว (แม้ว่าจะไม่มาก) เพิ่มขึ้น

ผลกระทบหลักของสีแดงเข้มปลายคือความงามและงานฝีมือที่มีเอกลักษณ์ ผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในปลายดามัสกัสในรัสเซียคือนายอาร์คันเกลสกีและมาเรีย ลูกสาวของเขา ราคาของพวกเขาแน่นอนสูงกว่ามาก ต้องตอบคำถามอื่น:“ สีแดงเข้มของคุณมีกี่ชั้น?” เราพิจารณาอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพที่ดีที่สุดสำหรับตัวเราเอง - 400 ชั้น แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่สามารถระบุจำนวนเลเยอร์ด้วยสายตาได้ ตามกฎแล้วช่างตีเหล็กจะรู้ว่าพวกเขาปลอมแปลงไปกี่ชั้น มีการบันทึกดามัสกัสแต่ละชุด…. คุณได้ยินจากผู้ซื้อในนิทรรศการว่า “ดามัสกัสของคุณมี 400 ชั้น แต่เพื่อนบ้านของคุณมี 600 ชั้น!” สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้: ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณเลเยอร์ คุณสามารถตีดามัสกัสด้วยตะปู 600 ชั้นได้ และจะแย่กว่าดามัสกัสซึ่งมีโลหะดีถึง 200 ชั้น และอีกอย่างหนึ่ง เมื่อทำการปลอมมากกว่า 400 ชั้นจำเป็นต้องเปลี่ยนกระบวนการผลิต (จำเป็นต้องทำให้โลหะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนเพิ่มเติมเนื่องจากคาร์บอนเผาไหม้ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน) ซึ่งเพิ่มต้นทุนของชิ้นงานอย่างมาก ( และมีดตามลำดับ) หากมีดที่มี 1,000 ชั้นถูกปลอมแปลงในลักษณะเดียวกับ 400 ชั้น ไม่ว่าคุณจะใช้โลหะอะไรก็ตาม มันก็จะดูเหมือนโลหะจากกระป๋อง แต่ถ้าคุณทำสิ่งนี้อย่างจริงจังตามเทคโนโลยี มีดที่ทำจากดามัสกัส 1,000-1500 ชั้นจะดีกว่ามีด 400 ชั้น แต่ราคาควรอยู่ที่ 200 ดอลลาร์เป็นอย่างน้อย

ผู้คนมักถามว่า:“ สีแดงเข้มแบบไหนดีกว่า: มีลวดลายตามยาวหรือบิดตามขวาง” ในมุมมองของผู้บริโภคมันไม่สำคัญ เช่นเดียวกับโมเสกดามาสค์ ดามัสกัสปลายบางประเภทเท่านั้นอาจแตกต่างกันในคุณภาพการทำงาน บ่อยครั้งที่โมเสกดามาสก์มีคุณสมบัติในการตัดต่ำกว่าปกติ เพราะ บ่อยครั้งที่การออกแบบมักให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตัดของโลหะเพียงเล็กน้อย

คำถามที่มักถูกถามในนิทรรศการ: “มีดของคุณตัดเล็บหรือเปล่า?” แน่นอนว่ายังไม่ชัดเจนว่าทำไมคนถึงใช้มีดสับเล็บ?! บางทีพวกเขาอาจจะเชื่อมโยงกับอาชีพนี้เนื่องจากลักษณะงานหรือมีความบกพร่องทางจิต... แต่เราจะยังคงพยายามตอบคำถามนี้ เอาเป็นว่าการตัดเล็บไม่ใช่ปัญหาใหญ่อะไร! มีดทำจากเหล็กใด ๆ ที่มีความแข็ง 50 หน่วย HRC จะตัดตะปูบนชิ้นงาน คุณเพียงแค่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างเล็กน้อย: ความหนาของใบมีดในส่วนตัดควรมีอย่างน้อย 1 มม. (หนากว่าจะดีกว่า) และมุมลับอย่างน้อย 45 องศา (หนากว่าจะดีกว่า) สั่งมีดแบบนี้แล้วคุณจะสามารถสับเล็บทั้งหมดที่คุณต้องการได้! โปรดจำไว้ว่าความแข็งของตะปูนั้นต่ำกว่าความแข็งของมีดมาก (แม้จะทำจากเหล็กปานกลาง) ทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบของใบมีด สำหรับเหล็กดามัสกัส เมื่อตัดตะปู ความหนาของชิ้นงานสามารถทำได้น้อยกว่า 1 มม. (สูงสุด 0.6 มม.) มุมก็อาจเล็กลงได้เช่นกัน มีมีดที่ตัดกระดาษแล้วตัดเล็บ (ใช้ค้อนทุบก้น) แล้วมีดก็ตัดกระดาษได้อีก (แม้จะแย่กว่านิดหน่อยก็ตาม) โดยทั่วไปหากต้องการตรวจสอบคุณภาพของใบมีดบนเล็บก็ไม่จำเป็นต้องตัดออก การวางแผนเล็บหรือทำรอยบากเล็ก ๆ ก็เพียงพอแล้ว มีดที่ทำจากเหล็กดามัสกัสที่ดีสามารถทนทานต่อการดำเนินการนี้ได้อย่างง่ายดาย เราไม่คำนึงถึงมีดที่มีชิ้นงานบางมากตั้งแต่ 0.1 ม. และบางกว่า (เช่น มีดแล่เนื้อและมีด "อุซเบก") แต่เราไม่แนะนำให้ทำการทดลองด้วยมีดเช่นนี้ เพราะ... เราเชื่อว่านี่ไม่ใช่สาเหตุที่ผู้ใหญ่ซื้อมีด

แน่นอนว่า หากในสถานการณ์ที่รุนแรง คุณต้องใช้มีดตัดตะปู สายไฟ หรือลวดหนา นั่นก็เป็นอีกคำถามหนึ่ง ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนี้เว้นแต่จำเป็น มีเครื่องมืออื่นๆ สำหรับสิ่งนี้ (เช่น สิ่ว เครื่องตัดโลหะ) ซึ่งมีราคาถูกกว่ามีดดีๆ มาก ด้วยการทดลองอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวัตถุที่ถูกตัดกลายเป็นสีแดงร้อน มีดของคุณก็จะยังหักอยู่ บริษัทของเราผลิตมีดสำหรับนักล่า ชาวประมง นักท่องเที่ยว และผู้ชื่นชอบการเดินป่าระยะไกล มีดสามารถเปิดกระป๋องได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ สามารถตัดซากสัตว์ขนาดใหญ่ (กวางมูสหมี) ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องลับเมื่อไสไม้จะยึดขอบไว้เป็นเวลาหลายวันติดต่อกัน พวกเขาสามารถแปรรูปปลาได้หลายสิบกิโลกรัม เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ บริษัท Russian Bulat จึงผลิตมีด หากใช้มีดตามวัตถุประสงค์ บริษัทรับประกันใบมีด 10 ปี! เนื่องจากบริษัทของเรามีอายุ 13 ปีแล้ว และในช่วงเวลานี้แทบไม่มีการร้องเรียนเกี่ยวกับใบมีดจากดามัสกัสของเราเลย หากมีคนซื้อมีดสำหรับตัดตะปู ขว้างไม้ และทำการทดลองทุกประเภท ก็ควรหันไปหาบริษัทอื่นจะดีกว่า จริงดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ หากบุคคลหนึ่งวางแผนที่จะหักมีด เขาก็จะยังหักมันไม่ว่ามีดจะทำจากเหล็กที่ไหนและไม่ว่าที่ไหนก็ตาม! แต่นี่เป็นสัญญาณของความวิกลจริตอยู่แล้ว

เราหวังว่าผู้อ่านบทความนี้ทุกคนจะได้ช้อปปิ้งที่ดีและประสบความสำเร็จในการล่าสัตว์!

เนื้อหานี้จัดทำโดย V.S. Maslennikov ผู้อำนวยการทั่วไปของ Russian Bulat LLC

วิดีโอการฝึกอบรม:

ผู้เชี่ยวชาญมักจะทำใบมีดจากเหล็กดามัสกัสหรือเหล็กดามาสค์แต่คุณสามารถลองใช้กระบวนการที่น่าทึ่งนี้ได้ คุณจะต้องใช้ใบเลื่อยสองด้าน 10 ใบสำหรับโลหะ กว้างกว่าแบบด้านเดียวและสะดวกกว่าเป็นวัตถุดิบ

ใบมีดดังกล่าวทำจากเหล็ก U8 เมื่อซื้อ ลองค้นหาวิธีการทำผ้าใบ - ทั้งหมดจากเหล็กกล้าเครื่องมือ หรือใช้การเคลือบแข็งบนฐานที่อ่อนนุ่ม สำหรับวัตถุประสงค์ของเรา เฉพาะรายการแรกเท่านั้นที่เหมาะสม นอกจากนี้ ควรเตรียมเทปเหล็กเนื้อนุ่มไว้พอสำหรับปิดกล่องไม้ จำเป็นต้องใช้แถบเหล็กอื่นที่ไม่ใช่สแตนเลสด้วย U8 ยังคงเป็นที่ต้องการ คุณสามารถใช้ตะไบเก่าที่มีความหนาประมาณ 2 มม. ความยาวเท่ากับครึ่งหนึ่งของความยาวของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะและความกว้างเท่ากับความกว้างของแถบเหล็ก คุณจะต้องวางแถบเหล่านี้ไว้ในบรรจุภัณฑ์เป็นชั้นนอก ซึ่งจะป้องกันไม่ให้แถบด้านในที่บางกว่ากลายเป็นตะกรันโดยสิ้นเชิง

คุณยังสามารถใช้เหล็กเนื้ออ่อน เช่น StZ เป็นชั้นนอกก็ได้ แต่จะช่วยลดปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในดามัสกัสของคุณ ใช้เครื่องลับมีดไฟฟ้าหรือเครื่องบดเพื่อเอาฟันออกจากใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ หลังจากการดำเนินการนี้ จะมีความกว้างเท่ากันกับแถบเหล็ก ผืนผ้าใบแต่ละผืนจะต้องตัดเป็นสองส่วนเท่า ๆ กัน คุณจะได้รับใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ 20 ชิ้น ตัดเทปเหล็ก 20 ชิ้นด้วยกรรไกรโลหะ สุดท้าย ขอแนะนำให้ใช้เครื่องชั่งร้านขายยาเพื่อชั่งน้ำหนักเทปเหล็ก ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ และแผ่นเหล็กหนา คุณจะต้องทราบน้ำหนักเมื่อคำนวณองค์ประกอบของเหล็กที่ได้

ตอนนี้เรามาดำเนินการที่เรียกว่าการประกอบแพ็คเกจกันดีกว่า การดำเนินการนี้ละเอียดและยาวนาน ดังนั้นจึงควรดำเนินการขณะนั่ง วางแผ่นเหล็กหนา 2 มม. ลงบนโต๊ะ พื้นผิวไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดสนิม แต่ถ้าเป็นตะไบก็จำเป็นต้องบดพื้นผิวการทำงานออก ชุบน้ำเปล่าแล้วทาบอแรกซ์หนาพอสมควร (ประมาณ 2-3 มม.) วางแถบเหล็กบนชั้นบอแรกซ์ ชุบน้ำให้หมาด และทาชั้นบอแรกซ์ วางใบเลื่อยเลือยตัดโลหะชิ้นหนึ่งไว้ชุบน้ำแล้วทาบอแรกซ์เป็นชั้น ดังนั้นชั้นของเหล็ก บอแรกซ์ และเหล็กสลับกันจนใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจำนวน 5 ใบ ที่ส่วนบนสุดของแถบเหล็ก ให้วางแผ่นเหล็กหนาแบบเดียวกับที่จุดเริ่มต้นของบรรจุภัณฑ์

ตอนนี้ขันถุงตามขอบอย่างระมัดระวังด้วยที่หนีบและพยายามป้องกันไม่ให้บอแรกซ์หกออกมาให้เชื่อมไฟฟ้าที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด จากนั้น เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการหลุดล่อน ให้เชื่อมหลายๆ จุดตามความยาว ในกรณีนี้สามารถวางลวดเหล็กหรือตะปูไว้บนพื้นผิวด้านข้างของถุงและทำการเชื่อมได้ สิ่งนี้จะทำหน้าที่เป็นการรับประกันเพิ่มเติมต่อการหลุดล่อน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องเติมผงบอแรกซ์ในสถานที่ที่หกหรือรั่วไหลเมื่อถูกความร้อนด้วยการเชื่อมไฟฟ้า ขั้นตอนสุดท้ายของการสร้างแพ็คเกจคือการเชื่อมที่จับเข้ากับปลายด้านใดด้านหนึ่ง โดยจะเป็นแผ่นเสริมยาวประมาณ 20 ซม. เมื่อใช้คีม หรือ 1 ม. เมื่อใช้งานโดยไม่ใช้คีม พยายามรักษาพื้นที่เชื่อมของด้ามจับให้แข็งแรงที่สุด

หากที่จับหลุดออกเมื่อถุงถูกทำให้ร้อนในเตาหลอม การเอาออกจากที่นั่นจะเป็นปัญหามาก เมื่อคุณทำสำเร็จ เป็นไปได้มากว่าแพ็คเกจจะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไปเนื่องจากความเหนื่อยหน่าย ขอแนะนำให้บดปลายด้านหนึ่งของแท่งที่ใช้เป็นด้ามจับให้มีความหนาเล็กน้อยแล้วลิ่มไว้ระหว่างชั้นของถุงแล้วลวก คุณสามารถใช้ไม้เรียวหล่อบนจานที่ปลายด้านหนึ่งในฐานะหนึ่งในชั้นต่างๆ ได้ ส่วนที่เหลือยาวเป็นที่จับ ตัวเลือกนี้น่าเชื่อถือที่สุด แต่คุณควรจะได้กระเป๋าที่มีดีไซน์เดียวกัน 4 ใบ ทางเลือกอื่นในการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสามารถใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้ได้ บรรจุภัณฑ์จะถูกประกอบในขั้นแรกโดยไม่ต้องใช้บอแรกซ์ หลังจากนั้นจึงเจาะรูทะลุที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของบรรจุภัณฑ์โดยใช้สว่านไฟฟ้า จากนั้นใช้เทคโนโลยีที่อธิบายไว้ข้างต้น ประกอบบรรจุภัณฑ์ด้วยบอแรกซ์และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียวผ่านรูเจาะ

เทคนิคนี้ในบางกรณีมีประสิทธิภาพมากกว่าเนื่องจากช่วยให้บรรจุภัณฑ์แน่นหนาและเชื่อถือได้ และด้วยการใช้การเชื่อมไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์อาจแตกหักจากการหลอมร้อนได้ ผู้เขียนวรรณกรรมเกี่ยวกับเหล็กดามัสกัสบางคนแนะนำให้ประกอบบรรจุภัณฑ์โดยไม่ต้องใช้บอแรกซ์เลยซึ่งมีบทบาทเป็นฟลักซ์ระหว่างการเชื่อมและโรยบอแรกซ์บนบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนแล้วในการหลอม ฉันจะไม่แนะนำสิ่งนี้สำหรับผู้เริ่มต้น อาจมีจุดตรงกลางถุงที่บอแรกซ์หลอมเหลวเข้าไปไม่ถึง ขาดการเจาะเกิดขึ้น เมื่อคุณได้รับประสบการณ์ คุณจะไปถึงระดับของทักษะเมื่อคุณสามารถฟลักซ์และเชื่อมบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบโดยไม่ต้องใช้บอแรกซ์ แต่ในตอนแรก ควรเล่นอย่างปลอดภัยจะดีกว่า นอกจากนี้ การใช้เทคโนโลยีที่มีการเติมบอแรกซ์เบื้องต้นทำให้สามารถใส่เหล็กที่มีพื้นผิวที่ไม่สะอาด เช่น มีชั้นของสนิม ตะกรัน ฯลฯ ลงในถุงได้

และวิธีหลังต้องทำความสะอาดเหล็กทุกชั้นให้สะอาดหมดจด คุณได้รวบรวมสี่แพ็คเกจแล้ว ตรวจสอบอย่างระมัดระวัง - รอยแตกทั้งหมดระหว่างชั้นควรเต็มไปด้วยบอแรกซ์ให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้ามจับยาวเชื่อมเข้ากับถุงอย่างแน่นหนาที่สุด จุดไฟที่โรงตีเหล็ก เมื่อเปลวไฟคงที่และเตาหลอมกำลังลุกไหม้เต็มกำลัง ให้วางหีบห่อแรกลงในมวลถ่านหินที่กำลังลุกไหม้อย่างระมัดระวัง สิ่งสำคัญมากคือกระเป๋าจะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง หมุนรอบแกนตามยาว และเคลื่อนย้ายหากความร้อนไม่สม่ำเสมอ โปรดจำไว้ว่าชิ้นงานในโรงตีเหล็กจะมีสีร้อนกว่าความเป็นจริง

เป็นสิ่งสำคัญมากในการเรียนรู้ที่จะจับช่วงเวลานั้นเมื่อคุณต้องการดึงออกมาและปลอมชิ้นงาน โดยทั่วไปแล้ว จุดเริ่มต้นของช่วงเวลานี้จะมีลักษณะเป็นประกายไฟเล็กๆ เช่น ดอกไม้ไฟ ที่เล็ดลอดออกมาจากพื้นผิวของชิ้นงาน

ระวังตัวให้ดี - ประกายไฟเหล่านี้บ่งบอกว่าอุณหภูมิการเชื่อมสูงสุดใกล้เข้ามาและโลหะเริ่มไหม้ รอจนกระทั่งประกายไฟบินจากพื้นที่ทั้งหมดของชิ้นงาน ไม่ใช่เพียงส่วนเดียว

ณ จุดนี้ ให้นำชิ้นงานออกอย่างรวดเร็ว (สีควรมาจากสีเหลืองมะนาวเป็นสีขาวและมีประกายไฟมากมาย) วางไว้บนทั่งตีเหล็ก และตีค้อนเล็กบ่อยๆ ตอกตั้งแต่ต้นจนจบและย้อนกลับอีกครั้ง พลิกกลับและปลอมอีกครั้งตั้งแต่ต้นจนจบและย้อนกลับ หากทุกอย่างเป็นไปด้วยดี แสดงว่าการเชื่อมได้เกิดขึ้นแล้ว เพื่อให้แน่ใจ ให้ตีชิ้นงานโดยใช้ลมเรียบสม่ำเสมอจนได้สีแดง การเชื่อมฟอร์จสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า เช่น เมื่อโลหะเรืองแสงเป็นสีส้มอ่อน แต่ความเสี่ยงที่จะเกิดการขาดฟิวชันเนื่องจากความเย็นจะเพิ่มขึ้น

หากรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการตีขึ้นรูปครั้งนี้ไม่เป็นสี่เหลี่ยมอย่างสมบูรณ์ ให้ความร้อนอีกครั้งจนเปลี่ยนเป็นสีส้ม ปรับรูปร่างของชิ้นงานให้ใกล้กับสี่เหลี่ยมมากที่สุด และพื้นผิวทั้งสองจะเรียบและสม่ำเสมอที่สุด ความหนาของชิ้นงานหลังจากการเชื่อมครั้งแรกนี้ควรอยู่ที่ประมาณ 4-5 มม. หลอมและเชื่อมถุงทั้งสี่ใบด้วยวิธีนี้ หลังจากนั้นสามารถรวบรวมแผ่นผลลัพธ์ทั้งสี่แผ่นอีกครั้งลงในถุงแล้วต้ม แต่ฉันแนะนำให้หยุดพักและในเวลาเดียวกันก็ตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมที่ทำ เมื่อการตีขึ้นรูปเย็นลง ให้บดโลหะชั้นเล็ก ๆ จากระนาบด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องบดหรือเครื่องลับไฟฟ้า

หากคุณเห็นเพียงพื้นผิวมันเงาของเหล็กเสาหิน แสดงว่าการเชื่อมสำเร็จ
เมื่อมองเห็นเส้นสีเข้ม - รอยต่อระหว่างชั้นแสดงว่าขาดการเจาะ หากมีข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ หนึ่งหรือสองข้อ กระบวนการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ เป็นไปได้มากว่าจะไม่เกิดการหลุดร่อนและการขาดการเจาะจะถูกกำจัดในระหว่างการเชื่อมเพิ่มเติม หากขาดการเจาะมากเกินไป ควรอุ่นบรรจุภัณฑ์ คลุมบริเวณที่ยังไม่สุกด้วยชั้นบอแรกซ์ ให้ความร้อนต่อไปจนถึงอุณหภูมิการเชื่อม และปลอมแปลงพื้นที่ที่ยังไม่สุกให้ทั่วทั้งความกว้างของแผ่นอีกครั้ง

คุณมีจานสี่ใบจาก 13 ชั้นสลับกันอยู่ในมือ โดยเก็บใส่ถุงแล้วต้มจะได้จาน 52 ชั้น ในขณะที่ยังร้อนอยู่ ให้ตัดตามยาวด้วยสิ่วออกเป็น 2 ส่วน หรือถ้าความกว้างพอได้ ก็แบ่งเป็น 3 ส่วน แม้ว่ากระบวนการตัดด้วยสิ่วจะทำให้คุณกลัว แต่คุณสามารถตัดแผ่นด้วยล้อตัดบาง ๆ ได้ แต่ในกรณีนี้โลหะจำนวนหนึ่งจะเข้าไปในขี้เลื่อย โดยการประกอบและเชื่อมแผ่นผลลัพธ์ตามทฤษฎี เป็นไปได้ที่จะได้ชั้นจำนวนเท่าใดก็ได้ แต่ควรระลึกไว้ว่าในตอนแรกบรรจุภัณฑ์มีชั้นโลหะค่อนข้างบาง ดังนั้นเมื่อมีมากกว่า 200 ชั้น รูปแบบจะบางมากและแยกแยะได้ยาก

เลยแนะนำให้หยุดที่ 150-200 ชั้นครับ ในระหว่างการเชื่อมขั้นสุดท้าย พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์มีความยาวและความกว้างน้อยกว่า แต่มีความหนามากกว่าที่คุณวางแผนไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ในอนาคต นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปโลหะขั้นสุดท้าย คุณก็จะได้เหล็กดามัสกัสดั้งเดิมของคุณแล้ว ประกอบด้วยคาร์บอนประมาณ 0.6% - ญี่ปุ่นถือว่าเหล็กชนิดนี้เหมาะสมที่สุด นี่คือสิ่งที่เรียกว่าดามัสกัส "ป่า" เมื่อแกะสลักผลิตภัณฑ์จากนั้นคุณจะได้ลวดลายของเส้นขนานที่มีความหนาต่างกันเกือบ สีแดงเข้มชนิดนี้เรียกอีกอย่างว่า "ลายทาง" คุณสามารถพอใจกับมันหรือพยายามทำให้รูปแบบซับซ้อนขึ้น

ตัวเลือกที่หนึ่ง: "ตานกยูง"

นี่คือรูปแบบที่เกิดวงกลม วงรี หรือสี่เหลี่ยมที่มีศูนย์กลางร่วมกัน รูปแบบสามารถทำได้ดังนี้ ก่อนที่จะปั้นผลิตภัณฑ์จากแผ่นผลลัพธ์ บนพื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดช่องกลมหรือวงรีตื้น (1-2 มม.) ด้วยสว่านหรือล้อเจียรในตำแหน่งที่ถูกต้อง หลังจากนั้นแผ่นทำความร้อนจะถูกปลอมแปลงในระหว่างที่พื้นผิวจะเรียบอีกครั้ง ในกรณีนี้ ชั้นล่างจะขึ้นมาที่พื้นผิวและก่อตัวเป็นรูปทรงที่มีศูนย์กลางร่วมกัน การใช้วิธีนี้ทำให้มีความเป็นไปได้ค่อนข้างมากเมื่อสร้างรูปแบบ

วิธีการที่แตกต่างโดยพื้นฐานคือดามัสกัสแบบ "ตุรกี" หรือ "บิดเบี้ยว"

เพื่อให้ได้มาคุณจะต้องพยายามให้แน่ใจว่าวัสดุเริ่มต้น - บรรจุภัณฑ์ที่มีจำนวนชั้นที่ต้องการ - อยู่ในรูปแบบของแท่งกลมหรือสี่เหลี่ยม ในการทำเช่นนี้คุณสามารถสับแผ่นหนากว้างหรือตัดตามยาวเป็นเส้นซึ่งมีความกว้างประมาณเท่ากับความหนา แท่งจะถูกให้ความร้อนเป็นสีส้มอ่อนหลังจากนั้นปลายด้านหนึ่งจะถูกจับยึดด้วยปากกาจับและอีกอันจะถูกจับด้วยคีมที่มีปากแบน

มันถูกบิดไปตามแกนตามยาวหลายรอบ แต่เพื่อไม่ให้แกนแตก ชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นเกลียวที่ได้จะถูกหลอมลงในแผ่นที่อุณหภูมิใกล้กับการเชื่อมโดยใช้ฟลักซ์เพื่อขจัดการแยกส่วนที่อาจเกิดขึ้นได้ ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากแผ่นเปลือกโลกดังกล่าวมีรูปแบบที่ซับซ้อนในรูปดาวฤกษ์สี่แฉกที่มีศูนย์กลางร่วมกัน เมื่อทำงานกับ Damascus มีตัวเลือกรูปแบบมากมาย จินตนาการทางศิลปะไม่มีขีดจำกัดที่นี่ ดังนั้นอย่ากลัวที่จะทดลองและมองหารูปทรงลวดลายใหม่ ๆ และวิธีการเพื่อให้ได้มา เราจะพูดถึงหัวข้อนี้ในหัวข้อเกี่ยวกับโมเสคดามัสกัส

เหล็กสีแดงเข้มเชื่อม:

เหล็กเชื่อมประเภทนี้มีลักษณะพิเศษคือมีปริมาณคาร์บอนสูง ซึ่งทำให้เหล็กดามัสกัสมีความแข็งแรงและคุณสมบัติการตัดใกล้เคียงกับเหล็กดามาสค์หล่อมากขึ้น ปริมาณคาร์บอนนี้ทำได้โดยการใช้ผงเหล็กหล่อในการเชื่อมฟอร์จ เหล็กหล่อมีคาร์บอนมากถึง 6% สะดวกในการใช้เหล็กหล่อจากแบตเตอรี่ทำความร้อนด้วยไอน้ำ แต่คุณภาพไม่สูง ไม่ว่าในกรณีใด คุณควรทราบองค์ประกอบของเหล็กหล่อที่ใช้ อย่างน้อยก็ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณคาร์บอน

เหล็กหล่อมีความเปราะสูง ดังนั้นจึงค่อนข้างง่ายที่จะแยกเป็นชิ้นเล็กๆ ด้วยค้อนขนาดใหญ่ จากนั้นบดพวกมันบนทั่งให้เป็นผงซึ่งมีอนุภาคขนาดประมาณเมล็ดข้าว ต้องบดเหล็กหล่ออย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้อนุภาคลอยไปในทิศทางที่ต่างกัน สำหรับเหล็กสีแดงเข้มที่เชื่อมตามจำนวนที่ต้องการ คุณจะต้องใช้เหล็กหล่อบดหลายแก้ว ดังนั้นจงอดทน นอกจากเหล็กหล่อแล้ว เหล็กนี้ยังรวมถึง StZ ในรูปแบบท่อน้ำ และเหล็ก U8-U9 จากตะไบ

เหล็กตะไบจะต้องบดเป็นชิ้นขนาดเท่าเล็บมือ สามารถแทงด้วยค้อนได้อย่างง่ายดาย ใช้สูตรข้างต้นคำนวณส่วนน้ำหนักของส่วนประกอบทั้งหมด เหล็กสำเร็จรูปที่มีการปรับลดการเผาไหม้ของคาร์บอนทั้งหมดควรมีคาร์บอนไม่เกิน 1-1.2% เหล็กที่เป็นเนื้อเดียวกันที่มีองค์ประกอบนี้มีความเปราะมาก แต่เนื่องจากความหลากหลายของวัสดุผสม จึงสามารถชุบแข็งให้มีความแข็งมากขึ้นได้ ใช้ท่อน้ำขนาด 1/2 หรือ 3/4 นิ้ว - อย่างที่ฉันบอกไปแล้วว่าเป็นเหล็ก StZ

คุณจะต้องใช้ท่อหลายชิ้นยาวประมาณ 20 ซม. ใช้แปรงลวดเหล็กทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของท่ออย่างทั่วถึงจากสนิม เชื่อมปลายด้านหนึ่งของท่อแต่ละชิ้นให้แน่น ผสมเหล็กหล่อบดและเศษเหล็ก U8 ตามสัดส่วนที่คุณคำนวณ (เมื่อคำนวณ อย่าลืมคำนึงถึงน้ำหนักของท่อด้วย) โดยปกติแล้ว U8 จะต้องมีน้ำหนักมากกว่าเหล็กหล่อ ตอนนี้เติมส่วนท่อด้วยส่วนผสม บดส่วนผสมเหล็กหล่อและเหล็กกล้าให้ละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยใช้หมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ส่วนผสมที่บรรจุแล้วจะถูกอัดแน่นในท่อโดยการแตะอย่างแรงด้วยค้อนบนหมุดที่สอดเข้าไปในท่อเหมือนลูกสูบ

เมื่อยัดท่อแล้ว ให้เชื่อมปลายอีกด้านแล้วเชื่อมที่จับเข้ากับท่อ คุณสามารถใช้หมุดที่คุณใช้อัดส่วนผสม โดยปล่อยส่วนหนึ่งไว้ในท่อแล้วเชื่อมให้แน่น เมื่อเติมส่วนท่อทั้งหมดแล้ว ให้ใช้สว่านไฟฟ้าและเจาะรูขนาดเล็ก 10-20 รูในแต่ละท่อ โดยวางให้เท่ากันบนพื้นผิว รูเหล่านี้จำเป็นเพื่อให้อากาศที่เหลืออยู่และเหล็กหล่อหลอมเหลวส่วนเกินหลุดออกไป จุดไฟหลอมและให้ความร้อนส่วนท่อจนถึงอุณหภูมิสูงสุด ในกรณีนี้การไหม้เล็กน้อยบนพื้นผิวท่อไม่เป็นอันตรายเนื่องจากผนังท่อค่อนข้างหนา

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความร้อนสม่ำเสมอ เมื่อส่วนท่อเปลี่ยนเป็นสีขาว ให้ใช้ค้อนขนาดใหญ่ทุบ (ควรใช้ค้อนช่วย) หลายๆ ครั้งตั้งแต่ต้นจนจบและย้อนกลับ นำแผ่นที่ได้ออกมาให้มีความหนา 3-4 มม. หลอมส่วนท่อที่เหลือโดยใช้รูปแบบเดียวกัน เหล็กที่ได้ยังคงมีการขาดการเจาะภายใน ช่องว่าง และองค์ประกอบของเหล็กที่แตกต่างกันมาก ดังนั้นคุณจะต้องเชื่อมแผ่นผลลัพธ์หลายครั้ง ขั้นแรกให้เชื่อมเข้าด้วยกันเป็นอันเดียว แผ่นผลลัพธ์จะต้องแบ่งออกเป็นสองส่วนสลับกันตามยาวและขวางและต้องเชื่อมซ้ำอย่างน้อย 10 ครั้งเพื่อให้เหล็กมีองค์ประกอบเท่ากัน ในขั้นตอนนี้ ฉันแนะนำให้คุณเริ่มฝึกฝนเทคนิคหนึ่งอย่างทีละเล็กทีละน้อย

จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงขั้นตอนการตัดแผ่นออกเป็นชิ้นส่วนแล้วประกอบเป็นบรรจุภัณฑ์โดยใช้การเชื่อมไฟฟ้า แผ่นถูกตัดด้วยสิ่วตามแนวที่ต้องการให้มีความหนา 1/2 จากนั้นที่ขอบทั่งตามแนวรอยบาก แผ่นจะงอ 90 องศา บนระนาบของทั่ง โค้งงอจะถูกทำให้เป็นมุมแหลม หลังจากการทำความร้อน แผ่นโค้งงอจะถูกฟลักซ์อย่างระมัดระวังด้วยสีน้ำตาล โดยเฉพาะพื้นผิวที่จะเชื่อม หลังจากใช้ฟลักซ์ การตีขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อมและหลอม อันที่จริงจานก็พับครึ่งเท่านั้น ต้องจำไว้ว่ามันพับสลับกัน - บางครั้งก็ตาม, บางครั้งก็ขวาง สมมติว่ามีท่อยาวห้าท่อที่คุณหลอมเป็นแผ่น เมื่อเชื่อมเข้าด้วยกันแล้วเราก็ได้แพ็คเกจ 5 ชิ้น

หลังจากการพับครึ่งครั้งแรกจะมี 10 ชั้นหลังจากที่ 2 - 20 หลังจากที่ 3 - 40 หลังจากที่ 4 - 80 หลังจากที่ 5 - 160 แล้ว! ดังนั้นหลังจากการเชื่อม 10 ครั้งที่ผมแนะนำ คุณจะมีชั้นหลายพันชั้น จากแพ็คเกจดังกล่าวคุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้แล้ว ฉันไม่แนะนำให้ใช้กลอุบายใด ๆ เพื่อทำให้ลวดลายบนเหล็กดามัสค์เชื่อมซับซ้อนขึ้น - มันมีรูปแบบที่วุ่นวายและมีเอกลักษณ์เป็นของตัวเองอยู่แล้ว คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับคุณสมบัติของเหล็กดามาสค์ที่ชุบแข็งและเทคโนโลยีที่น่าทึ่งที่ช่วยให้คุณสร้างผลึกเพชรด้วยกล้องจุลทรรศน์ในชั้นของเหล็กดังกล่าวได้ในบทความโดย V. Basov“ Bulat - เส้นแห่งชีวิต” โมเสก "โมเสกดามัสกัส" เป็นเหล็กที่เชื่อมส่วนที่มีลวดลายต่างกันเข้าด้วยกัน ความเป็นไปได้สำหรับจินตนาการที่นี่ไม่มีที่สิ้นสุด ฉันเสนอให้ทำดามัสกัสด้วยลวดลายควันซัตตันฮูตามชื่อฟอสซิลดาบสแกนดิเนเวีย

เชื่อมบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยเหล็กสามชั้น 7 ชั้น - StZ (ให้สีโลหะสีขาวเมื่อแกะสลัก), U8 (สีดำ) และเหล็กสปริงใดๆ (สีเทา) การสลับสามารถเป็นอะไรก็ได้ แผ่นสำเร็จรูปควรมีความกว้างและหนาพอที่จะตัดแท่งสี่เหลี่ยมจัตุรัส 8 อันที่มีความหนาและความกว้างประมาณ 7-8 มม. ได้ อาจจะต้องทำหลายจาน ความยาวของแท่งควรอยู่ที่ประมาณ 30 ซม. หลังจากนั้นให้ทำเครื่องหมายส่วน 4 ซม. ในแต่ละแท่ง ให้ความร้อนและยึดแท่งด้วยรองตามเครื่องหมายที่ได้รับให้บิดแท่งครึ่งหนึ่งในทิศทางเดียว (พูด ตามเข็มนาฬิกา) และอีกครึ่งหนึ่ง

การบิดจะเกิดขึ้นเป็นส่วนๆ เพื่อให้ส่วนที่บิดเบี้ยวสลับกับส่วนที่ไม่ได้บิด พยายามจัดส่วนที่บิดเบี้ยวและไม่บิดของก้านทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งเดียวกัน หลังจากนั้นให้ตอกแต่ละแท่งอีกครั้งโดยคืนค่าหน้าตัดสี่เหลี่ยมตามความยาวทั้งหมด ตอนนี้ใช้ไม้เท้าสี่อัน - สองอันบิดไปในแต่ละทิศทาง วางไว้ด้านข้างบนโต๊ะทำงาน โดยต้องแน่ใจว่าชั้นของโลหะในแต่ละแท่งหันเข้าหาคุณ ส่วนที่บิดเบี้ยวจะสัมผัสสลับกัน คันเบ็ดบิดตามเข็มนาฬิกาถัดจากคันบิดทวนเข็มนาฬิกาเป็นต้น

คุณจะพบกับแพ็คเกจที่มีลักษณะคล้ายนิ้วพับ วางตะปูหนาๆ หลายๆ อันไว้บนถุงในแต่ละด้าน - สามารถถอดออกได้ในภายหลัง - และเชื่อมไฟฟ้าเพื่อยึดถุงไว้ด้วยกัน เชื่อมก้านจับด้วย เนื่องจากความหนาของบรรจุภัณฑ์มีขนาดเล็ก จึงสามารถทำการฟลักซ์ได้ทันทีก่อนการเชื่อมแบบฟอร์จ อุ่นถุงจนเป็นสีแดง โรยบอแรกซ์ให้หนาทั้งสองด้านและตั้งไฟให้ร้อนต่อไป การเชื่อมจะดำเนินการในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้ แต่ไม่รวมความเหนื่อยหน่าย อุณหภูมิ โดยใช้ค้อนทุบเบามาก (เพื่อป้องกันการหลุดล่อนของบรรจุภัณฑ์รูปพัดลม) ใช้กับพื้นผิวด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่บนระนาบกว้าง การเรียนรู้ศิลปะนี้ซึ่งเรียกว่าการเชื่อมแบบปลายนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ประการแรก ควรฝึกฝนบนแท่งเหล็กสี่เหลี่ยมเพื่อไม่ให้เหล็กที่มีชั้นซับซ้อนเสียหาย

ด้วยเหตุนี้คุณควรมีแผ่นเสาหินสองแผ่น แต่ละอันประกอบด้วยแท่งสี่ส่วนที่บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยตัวเหล็กดังกล่าวจะมีความแข็งแรงไม่มากนักจึงควรเชื่อมเข้ากับฐาน ฐานอาจเป็นดามัสกัสหรือแบบธรรมดาก็ได้ (ในกรณีนี้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือแผ่นที่ทำจากสปริงนิรภัยและฟอร์จ) ควรมีขนาดเท่ากันกับแผ่นโมเสกที่ได้ ฐานจะถูกรวบรวมในถุงพร้อมกับแผ่นผลลัพธ์และเชื่อมเข้าด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือเหล็กกล้าสำเร็จรูปที่มีพื้นผิวมีลวดลายสวยงามคล้ายควันจากเทียน

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากดามัสกัสควรได้รับการปลอมแปลงอย่างระมัดระวังโดยพยายามให้ได้รูปทรงโดยประมาณมากที่สุดผ่านการปลอม เมื่อหมุนด้วยเครื่องเจียรหรือบนล้อ รูปแบบอาจลดลง ดำเนินการบดต่อเมื่อมีการระบุรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตในรายละเอียดเกือบทั้งหมดเท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะเปลี่ยนรูปเท่ากันเมื่อทำการปลอม เพื่อให้แกนและแผ่นที่มีลวดลายด้านนอกไม่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน การทำโมเสกหรือดามัสกัสอื่นๆ เป็นเรื่องที่น่าสนใจ เพื่อความเพลิดเพลินจากความงามและคุณสมบัติของเหล็กอันเป็นเอกลักษณ์ จึงคุ้มค่าที่จะมองหาเส้นทางของคุณเอง และอย่ากลัวที่จะเริ่มใหม่อีกครั้งแล้วครั้งเล่า

ดาบดามัสกัสมีชื่อเสียงในด้านคุณสมบัติเฉพาะตัวมาเป็นเวลาหลายร้อยปี การสร้างอาวุธดังกล่าวต้องใช้ศิลปะของปรมาจารย์ที่แท้จริง แต่แน่นอนว่าศิลปะเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ จำเป็นต้องสร้างเหล็กขึ้นมาเอง แล้วเธอเป็นอะไรล่ะ? อย่างที่หลายคนทราบ เหล็กดามัสกัสเป็นเหล็กหลายชั้น ยิ่งไปกว่านั้น หากไม่มีความแตกต่างระหว่างปริมาณคาร์บอนระหว่างชั้นต่างๆ และไม่มีสารเจือปนเจือปน เหล็กดังกล่าวก็ไม่ใช่ของดามัสกัส มีเหล็กที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง: เหล็กสปริง เหล็กโลหะผสม และเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูง เหล็กซ้อนหรือโลหะผสมสลับกันสามประเภท: หนึ่งคือเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ส่วนบางชนิดอาจมีแมงกานีส บางครั้งใช้เหล็กลูกปืน และวัสดุที่สามในปล่องคือนิกเกิลบริสุทธิ์ มันเพิ่มความเงางาม ไม่กัดกร่อนเมื่อใบมีดที่เสร็จแล้วถูกกัดด้วยกรด และสร้างชั้นมันวาวในรูปแบบ

แถบที่ตัดจะพับทีละแผ่นแล้วเชื่อมเข้ากับถุงโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้าเพื่อไม่ให้ขาดออกจากกัน บรรจุภัณฑ์จะถูกวางในเตาเผาและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งต้องสังเกตด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ ความจริงก็คือถ้าอุณหภูมิต่ำกว่าที่ต้องการเล็กน้อยเหล็กจะไม่ถูกเชื่อม (ขาดการเจาะ) หากคุณทำให้ร้อนมากเกินไป โลหะจะเริ่มไหม้ และเมื่อการกระแทกอย่างรุนแรงทำให้เหล็กที่ร้อนจัดแตกสลายเป็นฝุ่น คุณจะไม่สามารถรวบรวมมันได้อีกต่อไปและคุณสามารถโยนมันทิ้งไป และเมื่อมีความร้อนสูงเกินไปที่รุนแรงมาก โดยทั่วไปแล้วเหล็กจะลุกเป็นไฟพร้อมกับเปลวไฟที่สว่างราวกับดอกไม้ไฟ ดามัสกัสมีความโดดเด่นด้วยลักษณะเฉพาะ ลวดลายที่เกิดขึ้น “ด้วยตัวเอง” ในระหว่างกระบวนการตี พับ และตีกระเป๋า เรียกว่า “ดามาสก์ป่า” และถือว่าเป็นหนึ่งในดามัสกัสที่ทนทานที่สุด แต่ก็ไม่มีข้อบกพร่องทางกลใด ๆ

ดามัสกัสสแตนเลสปรุงในเตาอบสุญญากาศ เตาสุญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อน เทอะทะ และมีราคาแพง ในห้องสุญญากาศจะมีเตาเผาหรือเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำค้อนลมหรือไอน้ำและหุ่นยนต์ที่ช่วยให้คุณเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้ (คุณไม่สามารถทำงานด้วยมือของคุณได้) ความพิเศษของใบมีดที่ทำจากเหล็กดามัสกัสที่ตัดแล้วนั้นอยู่ที่ความจริงที่ว่าในระหว่างกระบวนการผลิตนั้น สามารถสร้างลวดลายขึ้นมาได้โดยมีจุดประสงค์ ใบมีดดังกล่าวมีลวดลายที่เป็นเอกลักษณ์สวยงามมาก ซึ่งทำได้โดยการตัดรอยเว้าหลังการตีใบมีด จากนั้นจึงขยายออกเพื่อป้องกันการเหน็บและการตีอีกครั้ง โดยปฏิบัติตามอุณหภูมิที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ลวดลายเป็นรูปวงแหวนเกิดขึ้นเพราะชั้นในช่องด้านล่างยื่นออกมาด้านบน นอกจากนี้ยังมีเทคโนโลยีสำหรับดามัสกัสแบบบิดหรือบิดเมื่อหลังจากการปลอมบรรจุภัณฑ์จะถูกบิดรอบแกนตามยาวและปลอมแปลง

บ่อยครั้งที่มีการเชื่อมช่องว่างที่บิดเบี้ยวหลายอันเข้ากับระนาบจากนั้นจึงสร้างลวดลายที่สวยงามอย่างน่าอัศจรรย์ซึ่งเรียกว่าช่อดอกไม้ ราคาของมีดดังกล่าวสูงเป็นพิเศษและสามารถเข้าถึงตัวเลขหกหรือเจ็ดหลักได้ ช่างตีเหล็กชาวตะวันตกยังใช้เลเซอร์อีกด้วย คุณจินตนาการถึงช่างตีเหล็กที่มีอุปกรณ์เลเซอร์ได้ไหม! เลเซอร์จะตัดร่องที่แคบมากเข้าไปในชิ้นงาน โดยสอดแถบโลหะเข้าไป จากนั้นจึงหล่อชิ้นงานเพื่อสร้างลวดลายที่ต้องการ

ด้วยวิธีนี้คุณสามารถปลอมแปลงอะไรก็ได้ - ตัวเลข ชื่อย่อ หรือแม้แต่รูปคน! แน่นอนว่ามีการเลือกด้ามจับที่มีราคาแพงมากสำหรับมีดพิเศษเช่นนี้ โดยเฉพาะไม้กระดูกอันทรงคุณค่านานาชนิด นอกจากนี้ยังฝังไว้อย่างอุดมสมบูรณ์

เหล็กดามัสกัสสามารถเรียกได้ว่าเป็นโลหะที่ค่อนข้างแปลกตา ช่างตีเหล็กจะต้องมีประสบการณ์มากมายจึงจะสามารถทำได้ เหล็กดามัสกัสมีลักษณะเฉพาะคือมีการสังเกตโครงสร้างที่ต่างกันทั่วทั้งพื้นผิว ลวดลายที่ได้ออกมาดูสวยงามทีเดียว ดังนั้นจึงใช้วัสดุในการผลิตของตกแต่งต่างๆ เช่น มีดสะสม โลหะนี้มีคุณสมบัติมากมายซึ่งเราจะหารือในรายละเอียดในภายหลัง

เหล็กกลั่น

สามารถเรียกดามัสกัสประเภทหนึ่งได้ เหล็กกลั่น. เมื่อพิจารณาถึงวิธีการทำเหล็กดามัสกัส เราทราบว่าในกรณีนี้จะใช้บล็อกโลหะที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นชิ้นงานสำหรับการเชื่อมแบบฟอร์จ ในบรรดาคุณสมบัติต่างๆ เราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

ดามัสกัสเกือบทั้งหมดจนถึงศตวรรษที่ 18 มีลักษณะเป็นเหล็กที่ผ่านการกลั่นแล้ว ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือเมื่อทำดาบซามูไรญี่ปุ่น ใช้โลหะที่คล้ายกัน.

การเชื่อมดามัสกัส

ช่างตีเหล็กผู้มีประสบการณ์สามารถได้วัสดุที่มีคุณสมบัติการทำงานพิเศษโดยการรวมช่องว่างเข้ากับความเข้มข้นของคาร์บอนที่แตกต่างกัน

ข้อดีและข้อเสีย

คุณสมบัติของการเชื่อมดามัสกัสคือ:

ข้อเสียเปรียบหลักของโลหะนี้คือความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ การไม่มีองค์ประกอบโลหะผสมในองค์ประกอบเกือบทั้งหมดและความเข้มข้นของคาร์บอนสูงทำให้เกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ

โลหะที่เป็นปัญหาสามารถระบุได้จากรูปแบบที่ผิดปกติบนพื้นผิว เอฟเฟกต์แสงนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการกระจายตัวของคาร์บอนในโครงสร้างไม่สม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตกแต่งของผลิตภัณฑ์ บ่อยครั้งที่พื้นผิวต้องผ่านการขัดและแกะสลักเพิ่มเติม ทุกวันนี้ หลายคนใช้สีแดงเข้มเพื่อเอฟเฟกต์แสงที่น่าสนใจ แต่ก่อนหน้านี้กลับมีคุณค่ามากขึ้นจากคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพพิเศษ

หล่อเหล็กสีแดงเข้ม

เหล็กเบ้าหลอมเปอร์เซีย-อินเดียที่มีความเข้มข้นคาร์บอนสูงได้รับความนิยมสูงสุด เหล็กหล่อสีแดงเข้มยังโดดเด่นด้วยรูปแบบที่ผิดปกติซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของเมทริกซ์ของคาร์ไบด์และเฟอร์ไรต์ การทำเช่นนี้จะทำให้โครงสร้างเย็นลงอย่างช้าๆ

ถึงคุณสมบัติของโรงหล่อเหล็กสีแดงเข้มสามารถกล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

โดยสรุป เราสังเกตว่าประเภทของโลหะที่เป็นปัญหานั้นปรากฏเมื่อหลายศตวรรษก่อน ปัจจุบันมีการใช้ในกรณีส่วนใหญ่ในการผลิตมีดหรือใบมีดตลอดจนของตกแต่งภายในบางส่วน โลหะผสมสมัยใหม่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าดามัสกัสในเกือบทุกประการ ความสนใจในดามัสกัสถูกรักษาไว้เป็นเวลานานเนื่องจากมีตำนานต่าง ๆ ที่ว่าอาวุธที่ทำจากโลหะดังกล่าวทำให้นักรบแทบจะอยู่ยงคงกระพัน

ความปรารถนาที่จะทำเหล็กดามัสกัสด้วยมือของคุณเองต้องมีเหตุผลบางอย่างอยู่เบื้องหลัง ลักษณะของวัสดุดังกล่าวอธิบายได้ค่อนข้างง่าย เป็นเวลาหลายพันปีที่ความก้าวหน้าขึ้นอยู่กับระดับการพัฒนาเทคโนโลยีอาวุธ เพื่อให้มีอาวุธที่เบาและทนทาน จึงต้องหาวัสดุที่เหมาะสม คุณสามารถแกว่งดาบหนักเพื่อข่มขู่ศัตรูได้ การมีดาบที่มีน้ำหนักเบาทำให้โจมตีศัตรูที่สวมชุดเกราะได้ง่ายกว่า

แม้แต่อัศวินตัวใหญ่ (โบกาตีร์) ที่สวมชุดเกราะก็มักจะไม่สามารถต่อต้านสิ่งใด ๆ เพื่อเอาชนะคู่ต่อสู้ที่ว่องไวซึ่งติดอาวุธด้วยดาบแสง ดาบ และดาบดาบ เหล็กที่แข็งแกร่งและแหลมคมพบข้อบกพร่องในการป้องกันเจาะเข้าไปในข้อต่อของชุดเกราะทำให้เกิดบาดแผลร้ายแรง ความแข็งแกร่งพิเศษทำให้สามารถผลิตอาวุธที่สะดวกและมีน้ำหนักเบาได้

บูลัทและดามัสกัส

การเขียนแบบเหล็กดามัสกัสบนแผ่นโลหะ:

คำว่าเหล็กดามัสกัสปรากฏค่อนข้างเร็ว ชื่อที่คล้ายกันของผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงเริ่มปรากฏในแหล่งต่าง ๆ ในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 ก่อนหน้านี้มีการใช้ชื่อ "Gurda" บ่อยขึ้นเนื่องจากมีการเรียกช่างตีเหล็กจากคอเคซัสและเมโสโปเตเมีย ที่นั่นพวกเขาเริ่มปลอมผลิตภัณฑ์จากส่วนผสมของโลหะผสม เพื่อให้ได้ลวดลายที่ผิดปกติบนพื้นผิวของใบมีด

ตามที่การวิจัยทางประวัติศาสตร์แสดงให้เห็นว่าเหล็กสีแดงเข้มมาจากอินเดีย พิพิธภัณฑ์ประวัติศาสตร์ได้เก็บรักษาตัวอย่างอาวุธที่ใช้การหล่อโลหะผสมเหล็ก ส่วนใหญ่มักประกอบด้วยโครเมียมซึ่งมีความเข้มข้นสูงถึง 14%

อย่างไรก็ตามการผลิตเหล็กสีแดงเข้มได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตส่วนบุคคลเท่านั้น ดังนั้นเทคโนโลยีจึงมีราคาค่อนข้างแพง อาจารย์ใช้เวลามากในการสร้างตัวอย่างเฉพาะ หากมีการสนทนาเกี่ยวกับการผลิตจำนวนมากอย่าพึ่งพาเทคโนโลยีที่ซับซ้อน

มีเพียงโรงงาน Zlatoust Arms (องค์กรขนาดใหญ่แห่งเดียว) เท่านั้นที่ผลิตใบมีดสีแดงเข้ม ผลิตภัณฑ์เหล็กดามัสกัสผลิตตามคำสั่งพิเศษ ราคาสินค้าอยู่ในระดับสูง แต่มีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงไม่เพียง แต่ในรัสเซียเท่านั้น แต่ยังรวมถึงต่างประเทศด้วย

นักโลหะวิทยา Pavel Petrovich Anosov ศึกษาเทคโนโลยีการผลิตและสร้างเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ผลงานของเขามีอยู่ในตำราเรียนเกี่ยวกับวิทยาศาสตร์โลหะและช่างตีเหล็กทุกเล่ม

ผลิตภัณฑ์เหล็กสีแดงเข้มสมัยใหม่ - แบบจำลองของมีด HP-40 ในการออกแบบที่ทันสมัย ​​สั่งทำ:

ในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติ โรงงานแห่งนี้ได้ผลิตมีดและดาบสำหรับทหารม้า ตั้งแต่นั้นมามีการขายอาวุธจำนวนมากในแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตต่างๆ ช่างตีเหล็กสมัยใหม่ผลิตการรีเมค (นี่คือชื่อของผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นตามภาพและรูปลักษณ์ของตัวอย่างโบราณ) เวิร์กช็อปหลายร้อยแห่งเสนอสำเนาที่ยากต่อการแยกแยะจากต้นฉบับ

มีดลูกเสือ NR-40 ผลิตในปี 2485 - ผลิตมากกว่า 7 ล้านเล่ม:

เมื่อพิจารณาจากจำนวนข้อเสนอและราคา เราสามารถสรุปได้ว่าสินค้าแต่ละชิ้นมีความต้องการที่มั่นคง การผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กดามัสกัสและเหล็กดามัสกัสอาจเป็นธุรกิจที่น่าสนใจและให้ผลกำไร

มีดสมัยใหม่ HP-40 สร้างขึ้นตามตัวอย่างในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติ:

ผู้เชี่ยวชาญเห็นความแตกต่างระหว่างเหล็กสีแดงเข้มและเหล็กดามัสกัสในวัตถุดิบ:

1. เหล็กดามาสค์เป็นโลหะผสมที่มีองค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปในภายหลัง แพลตตินัมจะถูกเชื่อมต่อโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบฟอร์จ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติใหม่ที่ซับซ้อน
2. ดามัสกัสคือการเชื่อมต่อทางกลของช่องว่างโลหะที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน ทำการปลอมขึ้นหลายชั้น

การใช้เหล็กคุณภาพสูงในผลิตภัณฑ์

ไม่ใช่แค่อาวุธที่ต้องการวัสดุที่ทนทาน วัสดุโครงสร้างที่มีคุณสมบัติพิเศษถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงใช้ได้กับรถยนต์ รถไฟ เครื่องจักรกลการเกษตร และยานอวกาศ ใช้เทคโนโลยีที่เรียบง่ายมากเท่านั้น การตีจะใช้เพื่อให้ได้เม็ดละเอียดในโครงสร้างของโลหะ ช่องว่างที่อาจเกิดขึ้นในการหล่อจะถูกกำจัดออกไป

ตัวอย่างของใบมีดสมัยใหม่ที่มีลวดลายเด่นชัด:

มีข้อดีและข้อเสียสำหรับเหล็กดามัสกัส

ลักษณะเชิงบวก

• ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อแรงกระทำในทิศทางต่างๆ (แรงอัด แรงดึง การดัดงอ และแรงประเภทอื่นๆ)
• ความต้านทานต่อการสึกหรอของคมตัด ยึดคมมีดไว้เป็นเวลานาน
• มันมีลักษณะที่ผิดปกติมันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำซ้ำการออกแบบบนวัตถุที่คล้ายกันทำให้เป็นที่รู้จัก
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสูง

เหล็กดามัสกัสชนิดพิเศษที่ทำจากลวดสลิง:

ข้อได้เปรียบที่ระบุไว้มักจะดึงดูดช่างฝีมือให้มีส่วนร่วมในการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการตีชิ้นงานซ้ำหลายครั้ง สำหรับสินค้าชุดใหม่แต่ละชุด สามารถใช้วิธีการตีและลำดับการปลอมของตัวเองได้

ข้อบกพร่อง

ข้อเสียเปรียบหลักคือต้นทุนแรงงานสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องใช้ความร้อนซ้ำๆ ของชิ้นงาน

เหล็กกล้าคาร์บอนสูงไวต่อการกัดกร่อน สำหรับคำถาม: “มันเป็นสนิมหรือเปล่า?” เราสามารถตอบได้อย่างชัดเจนว่าหากไม่มีการดูแลอย่างเหมาะสม สนิมจะทำลายผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว

แม้จะอยู่ที่บ้านก็แนะนำให้ดูแลสิ่งของที่ทำจากเหล็กดามัสกัสเป็นประจำ เช็ดด้วยน้ำมันพืชหรือน้ำมันแร่แล้วเช็ดส่วนเกินออกด้วยผ้าแห้ง อาวุธดั้งเดิมได้รับการประมวลผลอย่างน้อยปีละครั้ง จากนั้นมันก็กินเวลานาน

ครีบเหล็กดามัสกัส สินค้าทันสมัย:

จัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

ในเวิร์คช็อปของช่างฝีมือประจำบ้านที่ต้องการเริ่มสร้างผลิตภัณฑ์จากเหล็กดามัสกัส คุณต้องมี:

1. เครื่องเชื่อม - ด้วยความช่วยเหลือของแผ่นวัสดุที่มีความแข็งแรงต่างกันจะถูกเชื่อมเป็นบล็อกเดียวซึ่งสามารถแปรรูปร่วมกันได้
2. ฟอร์จ - ให้ความร้อนช่องว่างจากชิ้นงานสำเร็จรูปจนถึงอุณหภูมิสูง (มากกว่า 800 ⁰C)
3. จำเป็นต้องมีทั่งตีเหล็กในการปลอม การเชื่อมฟอร์จดำเนินการโดยใช้วิธีการเปลี่ยนรูปรูปร่างของชิ้นส่วนจะเปลี่ยนไปในขั้นตอนต่าง ๆ ของการประมวลผล
4. ชุดค้อนและค้อนช่วยให้คุณตีด้วยจุดแข็งที่แตกต่างกัน เมื่อทำงานร่วมกัน ช่างตีเหล็กชั้นนำจะใช้ค้อนเบาเพื่อแสดงให้ผู้ช่วยเห็นว่าจะตีด้วยค้อนหนักตรงไหน
5. ปากกาจับยึดชิ้นงานในขั้นตอนต่างๆ ของงาน
6. จำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรู
7. เครื่องลับคมใช้บ่อยกว่าเครื่องอื่นทำให้ได้รูปทรงและความคมแก่ผลิตภัณฑ์
8. เครื่องบดเป็นรูปแบบหนึ่งของเครื่องลับคม คุณสมบัติที่โดดเด่นของมันคือการใช้เทปเคลือบสารขัดถูติดเข้ากับวงแหวน การใช้เครื่องบดจะทำให้เกิดความลาดชันที่เรียบในมุมที่กำหนด
9. เครื่องจักรสำหรับทำทางลาด การลับคุณภาพสูงเพื่อความคมของมีดโกนสามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้คุณเคลื่อนที่ไปตามวิถีที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด
10. เครื่องเจียรพร้อมชุดจานตัดและทำความสะอาด เครื่องมือง่ายๆ ให้ความช่วยเหลือในการดำเนินการประเภทต่างๆ

การลับใบมีดบนเครื่องบด:

นอกเหนือจากชุดเครื่องจักรและอุปกรณ์พื้นฐานแล้ว ช่างฝีมือจำนวนมากยังใช้อุปกรณ์งานไม้อีกด้วย ช่วยทำด้ามจับจากไม้ที่ทนทาน เครื่องกลึงขนาดเล็กช่วยสร้างอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับตกแต่งชิ้นงานสำเร็จรูป

เครื่องบดขนาดเล็กแบบโฮมเมด, ทางลาดบด:

การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ผลิตมีดคุณภาพสูงมีลูกกลิ้ง ชิ้นงานที่ได้รับความร้อนจะถูกรีดลงบนชิ้นงานเพื่อให้ได้แผ่นที่มีความหนาตามที่กำหนด เหล็กดามัสกัสที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นได้มาจากการตีและรีดผ่านลูกกลิ้งซ้ำแล้วซ้ำอีก

การมีค้อนข้อเหวี่ยงช่วยในการปลอมแปลงชิ้นงานด้วยการตีหลายครั้ง ใช้เครื่องอัดลมหรือไฮดรอลิกสำหรับการบีบอัดโลหะตามปริมาตร การเคลื่อนไหวครั้งหนึ่งจะทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

ช่างฝีมือบางคนมีแม่พิมพ์และการเจาะที่ทำให้พลาสติกเสียรูปเพื่อให้ได้รูปทรงมาตรฐาน เช่น การกดฟูลเลอร์บนใบมีด (ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในขณะที่ช่วยลดน้ำหนักไปพร้อมๆ กัน)

ช่องว่างสำหรับการผลิตเหล็กสีแดงเข้ม

การทำเหล็กสีแดงเข้มนั้นไม่ใช่เรื่องยากใช้เหล็กและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในการผลิต ใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและแท่งโลหะพิเศษ ร้านตีเหล็กใช้เศษโลหะหรือชิ้นส่วนที่ซื้อจากร้านค้าปลีก ตารางแสดงวัสดุที่มักใช้ในการทำสิ่งของปลอมแปลง

เทคโนโลยีทีละขั้นตอนในการทำเหล็กสีแดงเข้มจากตลับลูกปืน

ผลิตภัณฑ์จากแท่งโลหะหรือเหล็กแท่งสำเร็จรูปมีการผลิตตามลำดับต่อไปนี้

วงแหวนด้านในของแบริ่งทำจากโลหะผสม ShKh-15 เลื่อยด้วยแผ่นตัดเครื่องบดแล้วส่งไปที่โรงตีเหล็กเพื่อให้ความร้อน อุณหภูมิความร้อนที่ต้องการคือ 900…950 ⁰С

ชิ้นงานจะถูกจับไว้บนทั่งตีเหล็กด้วยที่คีบของช่างตีเหล็ก โดยการทุบส่วนที่นูนออกด้วยค้อน ทำให้เกิดแถบจากวงแหวน

ขจัดความหดหู่ออกจากแถบ

เครื่องเจียรให้รูปทรงที่ต้องการ

ชิ้นงานถูกยึดไว้โดยใช้แมนเดรลแบบพิเศษ มุมคงที่ช่วยให้คุณสร้างความชันที่เหมือนกันทั้งสองด้านได้

รูปร่างสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ได้มาจากการกลึง

GOI paste และลูกกลิ้งกำมะหยี่เสริมช่วยขัดพื้นผิว

หลังจากการขัดเงาจะได้ใบมีดที่เสร็จแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือทำที่จับ หมอนข้าง และฝัก จากนั้นจึงถือว่าผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น

ช่องว่างสำหรับการผลิตดามัสกัส

ช่างฝีมือทุกคนสามารถทำเหล็กดามัสกัสที่บ้านได้โดยใช้ชุดโลหะผสมสำหรับสิ่งนี้ มีทั้งแบบอ่อนและแบบแข็ง เมื่อรวมเข้าด้วยกัน พวกมันจะได้ใบมีดที่มีรูปแบบโครงสร้างเด่นชัด

มีการใช้ชุดค่าผสมต่อไปนี้ดังแสดงในตาราง เวิร์กช็อปบางแห่งเสนอทางเลือกของตนเอง แบบแผนที่นำเสนอให้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

เมื่อเริ่มการผลิตในโรงงานของคุณเอง เป็นเรื่องง่ายที่จะทราบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีราคาเท่าใด เว็บไซต์ช้อปปิ้งออนไลน์หลายแห่งแสดงรายการราคา เมื่อคุณได้รับประสบการณ์และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณสามารถเพิ่มราคาผลิตภัณฑ์ของคุณได้

วิดีโอ: วิธีทำเหล็กดามัสกัส

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำมีดจากสายเคเบิลและแถบไฟล์

เหล็กดามัสกัสและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนั้นผลิตได้ยากกว่า แต่ตัวอย่างที่เสร็จแล้วจะมีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้น ด้านล่างนี้คือลำดับการผลิตใบมีด

ช่องว่างถูกเตรียมจากสายเคเบิลหลายส่วน เชื่อมโดยใช้แท่งสแตนเลส สายเคเบิลเป็นโลหะแข็ง และสแตนเลสเป็นวัสดุที่อ่อนนุ่มและเหนียว

ก่อนเริ่มงานจะมีการซักล้าง ใช้ในน้ำมันดีเซล ขอแนะนำให้ล้างสารอินทรีย์ที่มีอยู่ออกไป

การเผาเบื้องต้นจะดำเนินการในเตาเผา

บอแรกซ์ช่วยกำจัดตะกรัน ที่อุณหภูมิสูงตะกรันจะไม่สะสมอยู่ภายในชิ้นงาน

การทำความสะอาดการตีขึ้นรูปครั้งแรก แสงพัด มีความจำเป็นต้องเขย่าสิ่งเจือปนที่อาจเกิดขึ้นออกโดยอัตโนมัติจากนั้นจะไม่เกิดเปลือกหอย

การตีด้วยค้อนเบาช่วยให้คุณได้รูปทรงสี่เหลี่ยม ขั้นแรกให้กระชับชั้นผิว

การตีด้วยค้อนหนักจะดำเนินการเพื่อกระชับพื้นที่ภายในทั้งหมด เป้าหมายของการดำเนินการนี้คือเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เสาหิน

เครื่องสร้างแถบตามขนาดที่ต้องการ ตอนนี้ชิ้นงานตามพารามิเตอร์จะกลายเป็นแผ่น

หลังจากการตีอัตโนมัติ รูปแบบที่ต้องการจะปรากฏบนชิ้นงาน

หากคุณไม่พอใจกับรูปลักษณ์ภายนอก คุณสามารถสร้างใหม่ได้ ช่างฝีมือผู้ชำนาญมักจะหลอมจานใหม่หลายครั้งแล้วจึงบิดชิ้นงาน จากนั้นดาวดวงแรกเริ่มก่อตัวขึ้น

คมตัดในอนาคตมีการเชื่อม มีการใช้แถบตะไบซึ่งใช้เหล็ก U10 ความแข็งที่ขอบคือ HRC 60…63 ส่วนที่เหลือของใบมีดจะยังคงเป็นพลาสติก

ด้ามจับถูกหล่อขึ้นรูปด้วยแรงกด 120 ตัน

ใบมีดได้รูปทรงที่ต้องการ การทำความร้อนที่สูงกว่า 900 ⁰C ทำให้โลหะมีความเหนียวมาก

ด้ามจับเป็นของปลอม

การตีขึ้นรูปเสร็จแล้วมีรูปลักษณ์ที่ค่อนข้างน่าสนใจอยู่แล้ว มีความจำเป็นต้องบดตามทางลาดเพื่อให้เกิดขอบตัด

ทางลาดมีพื้นดินลง ใบมีดพร้อมสำหรับงานต่อไป งานส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากที่สุดเสร็จสิ้นแล้ว

ลวดลายบนใบมีดแสดงว่าผลิตภัณฑ์ทำจากเหล็กดามัสกัส

ตัวเลือกใบมีด จะไม่มีใครเกิดขึ้นอีก แต่ละคนก็จะมีโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง การใช้กรดจะได้รูปแบบที่ลึกยิ่งขึ้น

อีกทางเลือกหนึ่งที่เป็นไปได้ หากคุณเปลี่ยนความหนาของสายเคเบิลและสแตนเลสในขั้นตอนการเชื่อมขององค์ประกอบในอนาคต คุณจะได้ดามัสกัสชนิดใหม่ๆ ในแต่ละครั้ง

การใช้วัสดุอื่นคุณสามารถสร้างใบมีดประเภทอื่นได้

เหล็กดามัสกัส (Damascus)- นี่คือเหล็กที่ได้จากการตีจากบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยโลหะประเภทต่างๆ ด้วยการมีอยู่ของชั้นเหล่านี้ มีดเหล็กดามัสกัสจึงมีลวดลายที่มีลักษณะเฉพาะบนพื้นผิว ข้อได้เปรียบหลักของดามัสกัสคือการผสมผสานระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่นซึ่งได้มาอย่างแม่นยำเนื่องจากการ "ผสม" ของโลหะประเภทต่างๆ แต่ถึงกระนั้นดามัสกัสก็ยังด้อยกว่าในลักษณะของเหล็กสีแดงเข้มอย่างมาก หากยืดออกไปอีกนิดก็อาจกล่าวได้ว่าเหล็กดามัสกัสนั้นเป็นเหล็กดามัสกัสเทียม แต่การเชื่อมเหล็กดามัสกัสกับเหล็กดามาสค์หล่อนั้นเป็นเหล็กที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเหล็กดามัสกัสกับดามัสกัสก็คือ เหล็กดามาสค์เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในขณะที่ดามัสกัสเป็นส่วนประกอบของชั้นของโลหะประเภทต่างๆ

มีรุ่นที่การเชื่อมดามัสกัสปรากฏในเปอร์เซียโดยเป็นการเลียนแบบเหล็กดามัสกัสจริงเป็นวัสดุที่ราคาถูกกว่าสำหรับสร้างอาวุธ จากตะวันออกเฉียงใต้เทคโนโลยีนี้มาถึงยุโรปซึ่งกลายเป็นอุตสาหกรรมที่แท้จริง ความรุ่งเรืองของโรงเรียนดามัสกัสแบบเชื่อมเกิดขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 18 ในยุโรปคือโซลินเกนในรัสเซียคือซลาตูสต์ ดามัสกัสอันงดงามยังถูกหล่อหลอมขึ้นในคอเคซัสในสมัยนั้น

ตอนนี้ในหมู่คนรักมีด ใบดามัสกัสด้วยคุณภาพและความสวยงามทำให้ได้รับความแข็งแกร่งและการยอมรับ หลังจากการลืมเลือนไประยะหนึ่ง ช่างตีเหล็กก็ได้ค้นพบความลับของการผลิตอีกครั้ง สันนิษฐานได้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้ หลังจากที่ได้รับความนิยมอย่างสูง ปืนที่มีลำกล้องเหล็กดามัสกัสก็จะปรากฏขึ้น

ดามัสกัสเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีปริมาณคาร์บอนสูงถึง 1.3% ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ดีเยี่ยม มักจะใกล้เคียงกับคุณสมบัติของเหล็กดามาสค์จริง กระบวนการทำเหล็กดามัสกัสเป็นที่รู้จักและค่อนข้างง่ายทั้งในการสนทนาและบนกระดาษ แต่มีช่างตีเหล็กเพียงไม่กี่คนที่ทำให้ดามัสกัสมีคุณสมบัติที่น่าอัศจรรย์ และความลับทั้งหมดของดามัสกัสนั้นอยู่ในการหลอมโลหะ และไม่ใช่ว่า "มีดดามัสกัส" ทุกอันจะมีคุณสมบัติที่มีอยู่ในโลหะนี้

สาระสำคัญของการได้รับดามัสกัสเชื่อมมีดังนี้:

• บรรจุภัณฑ์ประกอบจากโลหะประเภทต่าง ๆ ที่มีปริมาณคาร์บอนต่างกัน
• โรยด้วยฟลักซ์ให้ความร้อนในเตาหลอมและหลอม
• เมื่อดึงออกมาบล็อกจะถูกตัดตามขวางพับกลับเข้าไปในถุงและดำเนินการซ้ำ
• และหลายครั้ง ในที่สุดจำนวนเลเยอร์ก็สามารถเข้าถึงหลายหมื่นเลเยอร์ได้ แต่จำนวนที่เหมาะสมตามความเห็นของเราคือประมาณสามร้อยเลเยอร์

หากโลหะถูกให้ความร้อนในเตาหลอมแก๊สเหล็กดามัสกัสจริงจะไม่ทำงานเนื่องจากคาร์บอนจะเผาไหม้ แต่ในการหลอมถ่านหินนี่คือที่ที่ดามัสกัสชั้นหนึ่งถือกำเนิดขึ้น - ใบมีดซึ่งอยู่ในการเผาไหม้ถ่านหินนั้นถูกคาร์บูไรซ์อย่างดี .

ด้วยการสลับชั้นที่มีปริมาณคาร์บอนสูงและต่ำ - บางชนิดแข็งและบางชนิดมีความหนืด - เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่มีชื่อเสียงของมีดเหล็กดามัสกัส

ขึ้นอยู่กับวิธีการประกอบและเชื่อมเหล็กประเภทต่างๆ ของช่างตีเหล็ก "ลวดลายดามัสกัส" อันโด่งดังจึงถูกสร้างขึ้นและปรากฏขึ้น รูปแบบเหล่านี้มีหลายประเภท แต่รูปแบบที่พบบ่อยที่สุดคือลายคลื่น ลายทาง ผ้าตาข่าย และช่อดอกไม้
หากคุณตัดสินใจ ซื้อมีดดามัสกัสจากนั้นจากมุมมองของความแข็งแกร่งและลักษณะการทำงาน ยิ่งรูปแบบง่ายขึ้น (ขอบเขตของชั้นแสดงถึงไอพ่นที่มีความหนาเท่ากันและไม่มีซิกแซกพิเศษใด ๆ ) ยิ่งดีเท่านั้น เราขอแนะนำให้เลือกมีดเหล่านี้ นอกจากนี้ยังควรเลือกใช้รูปแบบที่เล็กกว่ารูปแบบขนาดใหญ่เนื่องจากเป็นการบ่งชี้ว่ามีเลเยอร์มากขึ้น

การแสดงลวดลายและเน้นความสวยงามของมีดเหล็กดามัสกัสทำได้โดยการแกะสลัก

หนึ่งในแพ็คเกจยอดนิยมสำหรับมีดเหล็กดามัสกัสคือ HVG+U8+ShH15

กฎที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการจัดการกับใบมีดดามัสกัสคือ มีดดามัสกัสไม่สามารถขัดหรือขัดด้วยสารกัดกร่อนได้ การกระทำเหล่านี้จะ "ขับเคลื่อน" รูปแบบด้านใน และจะต้องแกะสลักใบมีดอีกครั้ง