ข้อกำหนดสำหรับสะพานเปลี่ยนผ่าน ข้อกำหนดกฎความปลอดภัยของ FNIP ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ข้อกำหนดการออกแบบ

GOST 12.2.022-80

UDC 621.867:658.382.3:006.354 กลุ่ม T58

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

สายพานลำเลียง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

สายพานลำเลียง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

วันที่แนะนำ 07/01/81

มาตรฐานนี้ใช้กับสายพานลำเลียง รวมถึงอุปกรณ์ที่มีอุปกรณ์ขนถ่าย ซึ่งใช้ในทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ และกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับการออกแบบและการจัดวาง

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับสายพานลำเลียงที่มีไว้สำหรับขนส่งคน สายพานลำเลียงที่ติดตั้งบนเรือ ในเหมืองและเหมืองหิน รวมถึงสายพานลำเลียงที่เป็นส่วนประกอบ (หน่วย) ของอุปกรณ์หรือเครื่องจักรการผลิต (เทคโนโลยี)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. สายพานลำเลียงจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และ GOST 12.2.003-91

1.2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมสำหรับสายพานลำเลียงบางประเภทที่ไม่ได้กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ จะต้องระบุไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสายพานลำเลียงเหล่านี้

2. ข้อกำหนดการออกแบบ

2.1. ในการขนถ่ายอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนสายพานลำเลียง ไม่อนุญาตให้มีการติดขัดและการแขวนของสิ่งของและการก่อตัวของการรั่วไหล ไม่อนุญาตให้โหลดสายพานลำเลียงเกินกว่ามาตรฐานการออกแบบสำหรับสภาพการทำงานที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคหรือเอกสารการปฏิบัติงาน

2.2. ไม่อนุญาตให้โหลดตกจากสายพานลำเลียงหรือเครื่องจักรในสถานที่ซึ่งมีการถ่ายเทโหลดที่ขนส่งจากสายพานลำเลียงหนึ่งไปยังสายพานลำเลียงหรือเครื่องจักรอื่น

2.3. ส่วนรับของสายพานลำเลียงที่โหลดด้วยมือด้วยสินค้าเป็นชิ้นจะต้องอยู่บนส่วนแนวนอนหรือเอียงของสายพานลำเลียงโดยมีความลาดเอียงไม่เกิน 5° ​​ต่อการบรรทุก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.4. บนสายพานลำเลียงแบบเอียง (ส่วนเอียงของสายพานลำเลียง) สินค้าที่เป็นชิ้นในระหว่างการขนส่งจะต้องอยู่กับที่โดยสัมพันธ์กับระนาบขององค์ประกอบรับน้ำหนักของสายพานลำเลียง และไม่เปลี่ยนตำแหน่งที่รับระหว่างการบรรทุก

2.5. ไม่อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวตามธรรมชาติในทิศทางตรงกันข้ามขององค์ประกอบรับน้ำหนักที่มีน้ำหนักบรรทุกเมื่อปิดไดรฟ์ในสายพานลำเลียงที่มีส่วนเอียงหรือแนวตั้งของเส้นทาง สายพานลำเลียงที่ไม่ใช่ไดรฟ์ (ลูกกลิ้ง, ดิสก์) จะต้องมีตัวหยุดและอุปกรณ์ในส่วนขนถ่ายเพื่อลดความเร็วของสิ่งของที่กำลังเคลื่อนที่

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.6. บนเส้นทางของสายพานลำเลียงที่มีอุปกรณ์ขนถ่ายแบบเคลื่อนที่ จะต้องติดตั้งลิมิตสวิตช์และตัวหยุดเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ขนถ่าย

2.7. อุปกรณ์ปรับความตึงสินค้าของสายพานลำเลียงต้องมีจุดสิ้นสุดเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ของรถลากและลิมิตสวิตช์ที่จะปิดการขับเคลื่อนของสายพานลำเลียงเมื่อรถลากถึงตำแหน่งสุดขั้ว

2.8. ส่วนที่เอียงและแนวตั้งของโซ่ลำเลียงจะต้องติดตั้งตัวจับเพื่อจับโซ่ในกรณีที่เกิดการแตกหักซึ่งเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.9. ในการออกแบบส่วนประกอบของสายพานลำเลียงที่มีน้ำหนักมากกว่า 50 กิโลกรัม ซึ่งอาจต้องยกหรือเคลื่อนย้ายด้วยการยกอุปกรณ์ระหว่างการขนส่ง การติดตั้ง การรื้อ และการซ่อมแซม ต้องมีหมุด รู หรืออายโบลต์ที่เหมาะสม หากไม่มี ให้ใช้สลิง และอุปกรณ์ประกอบอื่น ๆ เป็นอันตราย

2.10. ลักษณะเสียงของสายพานลำเลียง - ตาม GOST 12.1.003-83

2.11. ลักษณะการสั่นสะเทือนในสถานที่บำรุงรักษาสายพานลำเลียง - ตามมาตรฐาน GOST 12.1.012-90

2.12. ความเข้มข้นของสารที่เป็นอันตรายในอากาศของพื้นที่ทำงานสำหรับบริการสายพานลำเลียงที่ตั้งอยู่ในอาคารและมีไว้สำหรับการขนส่งสินค้าที่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายไม่ควรเกินค่าที่กำหนดโดย GOST 12.1.005-88

2.13. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า การติดตั้งวงจรไฟฟ้า และการต่อสายดินของสายพานลำเลียงจะต้องถูกกำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับสายพานลำเลียงประเภทเฉพาะและปฏิบัติตาม "กฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า" "กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค การติดตั้ง” และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" ได้รับการอนุมัติจาก Gosenergonadzor สหภาพโซเวียต

3. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ป้องกัน

3.1. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของสายพานลำเลียง (ตัวขับเคลื่อน ดรัมปรับความตึงและการโก่งตัว อุปกรณ์ปรับความตึง เชือกและบล็อคของอุปกรณ์ปรับความตึง สายพานและระบบส่งกำลังอื่น ๆ ข้อต่อ ฯลฯ รวมถึงลูกกลิ้งรองรับและลูกกลิ้งของกิ่งย่อยของสายพานด้านล่าง) จะต้องถูกล้อมรั้วในพื้นที่ ของสถานที่ทำงานถาวรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีบนสายพานลำเลียงหรือตลอดเส้นทางสายพานลำเลียง หากมีการเข้าถึงอย่างอิสระหรือทางเดินคงที่ใกล้กับสายพานลำเลียงของบุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการให้บริการสายพานลำเลียง

3.2. การ์ดนิรภัยจะต้องติดตั้งอุปกรณ์เพื่อให้สามารถยึดไว้ในตำแหน่งปิด (ทำงาน) ได้อย่างน่าเชื่อถือ และหากจำเป็น ให้เชื่อมต่อเข้ากับระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงเพื่อปิดเมื่อถอด (เปิด) การ์ด

3.1, 3.2.(ฉบับเปลี่ยนแปลงหลวงพ่อ.. № 2).

3.3. รั้วควรทำจากแผ่นโลหะ ตาข่าย และวัสดุที่ทนทานอื่นๆ

ในรั้วตาข่าย ต้องเลือกขนาดตาข่ายเพื่อไม่ให้เข้าถึงส่วนที่มีรั้วกั้นของสายพานลำเลียง

3.4. ในพื้นที่ที่อาจมีคนอยู่ จะต้องล้อมรั้วหรือป้องกันสิ่งต่อไปนี้:

ช่องตรวจสอบสำหรับถาดขนย้าย บังเกอร์ ฯลฯ ที่ติดตั้งในบริเวณขนถ่ายของสายพานลำเลียง ทำความสะอาดเป็นระยะโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

ทางเดิน (ทาง) ใต้สายพานลำเลียงที่มีหลังคาต่อเนื่องยื่นออกมาเกินขนาดของสายพานลำเลียงอย่างน้อย 1 เมตร

ส่วนของเส้นทางลำเลียง (ยกเว้น สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ) ที่ห้ามคนสัญจร โดยติดตั้งราวกั้นตามเส้นทางให้สูงจากระดับพื้นอย่างน้อย 1.0 เมตร

3.5. สายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่บนรางเว้นแต่จะถูกหุ้มด้วยปลอกพิเศษและสายพานลำเลียงที่ติดตั้งในอาคารอุตสาหกรรมที่อยู่ต่ำกว่าระดับพื้นจะต้องมีรั้วล้อมรอบตลอดความยาวโดยมีราวสูงอย่างน้อย 1.0 ม. จากระดับพื้น

ราวบันไดที่ล้อมรอบสายพานลำเลียงที่ติดตั้งต่ำกว่าระดับพื้นจะต้องปิดให้มีความสูงอย่างน้อย 0.15 ม. จากระดับพื้น

3.6. บนสายพานลำเลียงที่รวมอยู่ในสายการขนส่งอัตโนมัติหรือสายเทคโนโลยี จะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์เพื่อหยุดการขับเคลื่อนโดยอัตโนมัติในกรณีฉุกเฉิน

3.7. ในสายการผลิตที่ประกอบด้วยสายพานลำเลียงที่ติดตั้งตามลำดับและทำงานพร้อมกันหลายตัว หรือสายพานลำเลียงร่วมกับเครื่องจักรอื่นๆ (เครื่องป้อน เครื่องบด ฯลฯ) ตัวขับเคลื่อนของสายพานลำเลียงและเครื่องจักรทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อกัน เพื่อในกรณีที่เกิดการหยุดกะทันหัน ของเครื่องจักรหรือสายพานลำเลียงใด ๆ เครื่องจักรหรือสายพานลำเลียงก่อนหน้านี้จะถูกปิดโดยอัตโนมัติและต่อไปจะทำงานต่อไปจนกว่าสินค้าที่ขนส่งจะขนถ่ายออกจนหมด

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 2)

3.8. สายพานลำเลียงแบบสั้น (สูงสุด 10 ม.) ที่ส่วนหัวและส่วนท้ายต้องมีปุ่มฉุกเฉินเพื่อหยุดสายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงทางไกลจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สวิตชิ่งเพิ่มเติมเพื่อหยุดสายพานลำเลียงในสถานการณ์ฉุกเฉินในทุกสถานที่

เมื่อเตรียมเส้นทางสายพานลำเลียงทั้งหมดด้วยสวิตช์สายเคเบิล ซึ่งทำให้สามารถหยุดสายพานลำเลียงได้จากทุกที่ อาจไม่ได้ติดตั้งปุ่มฉุกเฉินสำหรับการหยุดสายพานลำเลียงในส่วนหัวและส่วนท้าย

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 2)

3.9. วงจรควบคุมสายพานลำเลียงต้องมีตัวล็อคที่ป้องกันไม่ให้เปิดไดรฟ์อีกครั้งจนกว่าสถานการณ์ฉุกเฉินจะหมดไป

3.10. ในส่วนของเส้นทางสายพานลำเลียงที่อยู่นอกสายตาของผู้ปฏิบัติงานจากแผงควบคุม จะต้องติดตั้งเสียงเตือนก่อนสตาร์ทหรือสัญญาณเตือนไฟแบบสองทาง ซึ่งจะเปิดโดยอัตโนมัติก่อนที่ระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงจะเปิดขึ้น

การส่งสัญญาณสองทางควรไม่เพียงแต่แจ้งเตือนการสตาร์ทสายพานลำเลียงไปยังบุคคลที่อยู่นอกแผงควบคุมสายพานลำเลียงเท่านั้น แต่ยังเป็นสัญญาณตอบสนองต่อแผงควบคุมจากส่วนของเส้นทางที่ผู้ปฏิบัติงานมองไม่เห็นเกี่ยวกับความพร้อมของ สายพานลำเลียงเพื่อเริ่มต้น

หากไม่มีสถานที่ทำงานถาวรบนเส้นทางสายพานลำเลียง ก็ไม่จำเป็นต้องมีสัญญาณตอบสนอง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

3.11. ควรติดป้ายในสถานที่ทำงานเพื่ออธิบายความหมายของอุปกรณ์ส่งสัญญาณที่ใช้และขั้นตอนในการควบคุมสายพานลำเลียง

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.12. สายพานลำเลียงที่ขนส่งสินค้าร้อนต้องมีอุปกรณ์ป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟไหม้

3.13. สายพานลำเลียงที่มีไว้สำหรับการขนส่งสินค้าที่มีลักษณะคล้ายฝุ่น ฝุ่น ไอน้ำ และก๊าซจะต้องติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นหรือเก็บฝุ่นในบริเวณที่มีการปล่อยฝุ่น ช่องระบายอากาศไปยังจุดระบายอากาศเฉพาะจุดในบริเวณที่มีการปล่อยไอน้ำหรือการดูดเฉพาะจุดเพื่อเชื่อมต่อการดูดซับ อุปกรณ์ในสถานที่ปล่อยก๊าซ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.14. สายพานลำเลียงที่มีไว้สำหรับการขนส่งสินค้าเปียกจะต้องหุ้มด้วยปลอกหรือเกราะในบริเวณที่อาจเกิดการกระเด็นได้

3.15. ต้องเข้าถึงสถานที่สำหรับการหล่อลื่นสายพานลำเลียงเป็นระยะโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ป้องกันออก

4. ข้อกำหนดสำหรับการวางสายพานลำเลียงในอาคารอุตสาหกรรม แกลเลอรี อุโมงค์ และบนทางลาด

4.1. ควรติดตั้งสายพานลำเลียงยกเว้นเหนือศีรษะเพื่อให้ระยะห่างแนวตั้งจากส่วนที่ยื่นออกมาที่สุดของสายพานลำเลียงที่ต้องการการบำรุงรักษาจนถึงพื้นผิวด้านล่างของโครงสร้างอาคารที่ยื่นออกมา (ระบบสื่อสาร) อย่างน้อย 0.6 ม. และจากสินค้าที่ขนส่ง - ที่ อย่างน้อย 0.3 ม.

4.2. เมื่อวางสายพานลำเลียงแบบอยู่กับที่ จะต้องเป็นไปได้ที่จะใช้การกำจัดสินค้าที่หก (ทำความสะอาด) ด้วยเครื่องจักรจากข้างใต้ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้ตลอดเส้นทางสายพานลำเลียง

(ฉบับเปลี่ยนแปลงหลวงพ่อ.. № 1).

4.3. ในอาคารการผลิต แกลเลอรี อุโมงค์ และสะพานลอยตามเส้นทางสายพานลำเลียง ต้องมีทางเดินเพื่อการบำรุงรักษา การติดตั้ง และการซ่อมแซมอย่างปลอดภัย

4.4. ความกว้างของช่องทางบริการต้องมีอย่างน้อย:

0.75 ม. - สำหรับสายพานลำเลียงทุกประเภท (ยกเว้นแบบจาน)

1.0 ม. - สำหรับสายพานลำเลียงแบบจาน

1.0 ม. - ระหว่างสายพานลำเลียงที่ติดตั้งแบบขนาน

1.2 ม. - ระหว่างสายพานลำเลียงผ้ากันเปื้อนที่ติดตั้งแบบขนาน

หมายเหตุ:

1. ความกว้างของทางเดินระหว่างสายพานลำเลียงที่ติดตั้งแบบขนานซึ่งปิดตลอดเส้นทางด้วยรั้วแข็งหรือตาข่ายสามารถลดลงเหลือ 0.7 ม.

2. หากมีโครงสร้างอาคาร (เสา เสา ฯลฯ) ในทางเดินระหว่างสายพานลำเลียงซึ่งทำให้ทางเดินแคบลง ระยะห่างระหว่างสายพานลำเลียงและโครงสร้างอาคารจะต้องอย่างน้อย 0.5 ม. สำหรับความยาวทางเดินสูงสุด 1.0 ม. พื้นที่ Passage เหล่านี้ต้องมีรั้วกั้น

3. ในส่วนของเส้นทางสายพานลำเลียงที่อุปกรณ์ขนถ่ายเคลื่อนที่ ความกว้างของทางเดินทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงต้องมีอย่างน้อย 1.0 ม. ข้อกำหนดนี้ใช้ไม่ได้กับสายพานลำเลียงที่มีเครื่องป้อนแบบพายที่อยู่ในแกลเลอรีด้านล่าง

4.5. ความกว้างของทางเดินที่ใช้เฉพาะสำหรับการติดตั้งและซ่อมแซมสายพานลำเลียงต้องมีอย่างน้อย 0.5 เมตร สำหรับสายพานลำเลียงที่ออกแบบใหม่

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

4.6. ความสูงของทางเดินต้องมีอย่างน้อย:

2.1 ม. - สำหรับสายพานลำเลียงที่ติดตั้งสถานที่ทำงานถาวรในสถานที่ผลิต

2.0 ม. - สำหรับสายพานลำเลียงที่ไม่มีสถานที่ทำงานติดตั้งในสถานที่ผลิต

1.9 ม. - สำหรับสายพานลำเลียงที่ติดตั้งในห้องแสดงภาพ อุโมงค์ และสะพานลอย ในกรณีนี้เพดานไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาแหลมคม

4.7. ตามความกว้างของทางเดินตามเส้นทางของสายพานลำเลียงที่อยู่ในแกลเลอรีที่มีความโน้มเอียงถึงขอบฟ้า 6-12° ควรติดตั้งพื้นที่มีคานขวางและหากความเอียงมากกว่า 12° ควรติดตั้งขั้นบันได

4.8. ผ่านสายพานลำเลียงที่มีความยาวมากกว่า 20 ม. ซึ่งวางไว้ที่ความสูงไม่เกิน 1.2 ม. จากระดับพื้นถึงด้านล่างของส่วนที่ยื่นออกมามากที่สุดของสายพานลำเลียง สะพานจะต้องสร้างในสถานที่ที่จำเป็นตลอดเส้นทางสายพานลำเลียงโดยมีรั้วกั้น มีราวจับสูงไม่ต่ำกว่า 1.0 ม. สำหรับการผ่านคนและการบำรุงรักษาสายพานลำเลียง

4.9. สะพานข้ามสายพานลำเลียงควรอยู่ห่างจากกันไม่เกิน:

50 ม. - ในสถานที่ผลิต

100 ม. - ในแกลเลอรีบนสะพานลอย

4.10. ต้องติดตั้งสะพานเพื่อให้ระยะห่างจากพื้นถึงด้านล่างของโครงสร้างอาคารที่ยื่นออกมามากที่สุด (ระบบสื่อสาร) อย่างน้อย 2.0 ม.

4.11. ความกว้างของสะพานต้องมีอย่างน้อย 1.0 ม.

4.12. สายพานลำเลียงที่แกนของไดรฟ์และดรัมปรับความตึง รอกและเฟืองอยู่ห่างจากระดับพื้นมากกว่า 1.5 ม. จะต้องให้บริการจากแพลตฟอร์มที่อยู่กับที่หรือแบบเคลื่อนที่ได้ ในกรณีที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค อนุญาตให้สร้างแพลตฟอร์มโดยเริ่มจากความสูงของแกนของกลไกที่สูงกว่าระดับพื้น 1.8 ม.

ระยะห่างแนวตั้งจากพื้นไซต์ถึงด้านล่างของโครงสร้างอาคารที่ยื่นออกมา (ระบบสื่อสาร) ต้องมีอย่างน้อย 2.0 ม.

ชานชาลาต้องมีรั้วกั้นด้วยราวจับสูงไม่ต่ำกว่า 1.0 ม. และมีราวกั้นสูงจากพื้นไม่ต่ำกว่า 0.15 ม.

เมื่อใช้สายพานลำเลียงร่วมกับโรงงานบดและคัดกรอง ความสูงของการปิดไซต์อย่างต่อเนื่องต้องมีอย่างน้อย 0.1 ม.

4.13. บันไดทางเดินและชานชาลาสำหรับบริการสายพานลำเลียงต้องมีมุมเอียงถึงขอบฟ้า:

ไม่เกิน 45° - เมื่อใช้งานอย่างต่อเนื่อง

ไม่เกิน 60° - ระหว่างการทำงาน 1 - 2 ครั้งต่อกะ;

90° - เมื่อใช้ไม่เกินหนึ่งครั้งต่อกะ

ความกว้างของบันไดต้องมีอย่างน้อย 0.7 ม. อนุญาตให้ทำบันไดแนวตั้งที่มีความกว้าง 0.4 ถึง 0.6 ม.

อนุญาตให้ใช้บันไดแนวตั้งได้ก็ต่อเมื่อไม่สามารถวางบันไดเลื่อนได้

บันไดแนวตั้งที่มีความสูงมากกว่า 2 ม. จะต้องมีตัวกั้นในรูปแบบของส่วนโค้ง (ที่หนีบ) ที่ด้านหลังของคนงานที่เคลื่อนที่ไปตามบันได

บันไดต้องมีราวจับสูงอย่างน้อย 1.0 ม.

4.12, 4.13.(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.14. พื้นสะพานและชานชาลาจะต้องแข็งแรงและไม่ลื่น

4.15. การออกแบบสายพานลำเลียงต้องทำให้เข้าถึงองค์ประกอบ บล็อก และอุปกรณ์ควบคุมได้ง่ายและปลอดภัยซึ่งต้องมีการตรวจสอบเป็นระยะ รวมถึงอุปกรณ์ควบคุม การขนถ่าย และช่องฟักที่ทำงานด้วยตนเองหรือด้วยกลไก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

5. การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

5.1. ควรดำเนินการติดตามการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย:

เมื่อตรวจสอบเอกสารการออกแบบสำหรับสายพานลำเลียงและตำแหน่ง

หลังจากการผลิตสายพานลำเลียงที่ขนส่งโดยผู้ผลิตในระหว่างการทดสอบการยอมรับ

หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้ง การปรับ และการเดินเข้าสายพานลำเลียงที่ติดตั้งใหม่

หลังจากงานที่คล้ายกันซึ่งเกิดจากการเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงไปยังตำแหน่งอื่นหรือขยายสายสายพานลำเลียง

หลังจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่และการสร้างสายพานลำเลียงใหม่

5.2. การควบคุมควรรวมถึงการตรวจสอบสายพานลำเลียงโดยการตรวจสอบภายนอกและการวัดพารามิเตอร์ควบคุมทั้งในขณะไม่ทำงานและอยู่ในสภาพการทำงาน

5.3. วิธีการกำหนดลักษณะเสียงของสายพานลำเลียง - ตาม GOST 12.1.026-80 - GOST 12.1.028-80

5.4. การวัดการสั่นสะเทือน - ตาม GOST 12.1.012-90

แอปพลิเคชัน

ข้อมูล

ข้อกำหนดและคำจำกัดความที่ใช้ในมาตรฐานนี้

1. พื้นที่ทำงาน- พื้นที่สูงถึง 2.2 ม. เหนือระดับพื้นหรือชานชาลาซึ่งมีสถานที่อยู่อาศัยถาวรหรือชั่วคราวของคนงาน (สถานที่ทำงาน)

2. สถานที่ทำงาน- สถานที่พำนักถาวรหรือชั่วคราวของคนงานในระหว่างการปฏิบัติงาน

3. สถานที่ทำงานถาวร -สถานที่ที่คนงานใช้เวลาทำงานส่วนใหญ่ (มากกว่า 50% หรือมากกว่า 2 ชั่วโมงติดต่อกัน) ของเวลาทำงานของเขา

หากดำเนินงาน ณ จุดต่าง ๆ ในพื้นที่ทำงาน พื้นที่ทำงานทั้งหมดถือเป็นสถานที่ทำงานถาวร

4. สถานที่ผลิต- พื้นที่ปิดในอาคารและโครงสร้างที่ออกแบบเป็นพิเศษซึ่งผู้คนทำกิจกรรมอย่างต่อเนื่อง (เป็นกะ) หรือเป็นระยะ (ระหว่างวันทำงาน) ที่เกี่ยวข้องกับการมีส่วนร่วมในการผลิตประเภทต่าง ๆ ในองค์กรการควบคุมและการจัดการการผลิตตลอดจน การมีส่วนร่วมของแรงงานประเภทที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตในสถานประกอบการขนส่ง การสื่อสาร ฯลฯ

5. แกลลอรี่- โครงสร้างขยายเหนือพื้นดินหรือเหนือพื้นดิน ปิดทั้งหมดหรือบางส่วนในแนวนอนหรือเอียงซึ่งเชื่อมต่อสถานที่ของอาคารหรือสิ่งปลูกสร้าง

6. อุโมงค์- โครงสร้างขยายใต้ดิน ปิดแนวนอนหรือเอียง

7. สะพานลอย- โครงสร้างขยายแนวนอนหรือแนวเอียงเหนือศีรษะซึ่งประกอบด้วยส่วนรองรับจำนวนหนึ่งและช่วงและตั้งอยู่ภายในหรือภายนอกอาคาร

8. สถานที่- โครงสร้างชั้นเดียวที่ตั้งอยู่ภายในหรือภายนอกอาคาร และได้รับการสนับสนุนโดยอุปกรณ์ การรองรับที่เป็นอิสระ หรือโครงสร้างอาคาร

9. ความกว้างของทางเดิน- ระยะห่างจากโครงสร้างอาคารที่ยื่นออกมา (ระบบสื่อสาร) ไปยังส่วนที่ยื่นออกมามากที่สุดของสายพานลำเลียง (สินค้าที่ขนส่ง)

10. ความสูงของทางเดิน- ระยะห่างจากระดับพื้นถึงด้านล่างของโครงสร้างอาคารที่ยื่นออกมา (ระบบสื่อสาร) ในแกลเลอรีที่มีความลาดเอียง ควรวัดความสูงตามปกติกับพื้น

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงวิศวกรรมหนักของสหภาพโซเวียต

นักพัฒนา:

A.S. Obolensky, V.K. Dyachkov

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 5 กันยายน 2523 ฉบับที่ 4576

3. มาตรฐานเป็นไปตาม ST SEV 1339-78

4. แทนที่จะเป็น GOST 12.2.022-76

5. เอกสารทางเทคนิคตามข้อบังคับที่อ้างอิง

	หมายเลขรายการ
GOST 12.1.003-91 GOST 12.1.005-88 GOST 12.1.012-90 GOST 12.1.026 - GOST 12.1.028 GOST 12.2.003-74	2.10 2.12 2.11

6 ระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ถูกยกเลิกโดยการตัดสินใจของสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารหมายเลข 5-94)

7. ออกใหม่ (กุมภาพันธ์ 2539) ด้วย การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 1, 2,อนุมัติในเดือนมิถุนายน พ.ศ. 2529 มีนาคม พ.ศ. 2533 (IUS 9 - 86, 6 - 90)

GOST 12.2.044-80*

กลุ่ม T58

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการขนส่งน้ำมัน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการขนส่งน้ำมัน

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

วันที่แนะนำ1981-01-01

ได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 4 มิถุนายน 2523 N 2537

ตรวจสอบแล้วในปี 1985 โดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐลงวันที่ 06.25.85 N 1909 ขยายระยะเวลาใช้ได้จนถึง 01.01.91

ออกใหม่ (กรกฎาคม 2529) โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1 ได้รับการอนุมัติในเดือนมิถุนายน 2528 (IUS หมายเลข 9-85)

แก้ไขเพิ่มเติม การเปลี่ยนแปลงหมายเลข 2 ได้รับการอนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของมาตรฐานรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 1953 วันที่ 28/06/90 มีผลใช้บังคับในวันที่ 01/01/91 และเผยแพร่ใน IUS หมายเลข 10 ปี 1990

การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นโดยสำนักกฎหมาย "รหัส" ตามข้อความของ IUS หมายเลข 10 ปี 1990

มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการออกแบบเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการขนส่งทางท่อ - ถังของสถานีสูบน้ำ, ปั๊ม, ท่อส่งน้ำมัน, อุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเครื่องจักรและอุปกรณ์)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. เครื่องจักรและอุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และ GOST 12.2.003-74

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ประเภทเฉพาะที่ไม่ได้กำหนดโดยมาตรฐานนี้จะต้องกำหนดไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์นี้ตาม GOST 1.5-85 และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

1.2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์จะต้องกำหนดไว้ในเอกสารการปฏิบัติงานตาม GOST 2.601-68

1.3. เครื่องจักรและอุปกรณ์จะต้องผลิตเพื่อป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

1.4. การออกแบบและการจัดวางอุปกรณ์ไฟฟ้า การควบคุมการเริ่มต้น เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ป้องกัน และสถานีควบคุมอุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.007.0-75 และ "กฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า" (PUE) ซึ่งได้รับอนุมัติจากรัฐ คณะกรรมการการผลิตพลังงานและไฟฟ้าของสหภาพโซเวียต

1.5. การออกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ตั้งอยู่ในสถานที่ที่เกิดการระเบิดและการติดตั้งวัตถุระเบิดภายนอกจะต้องเป็นไปตามประเภทของห้องประเภทและกลุ่มของสภาพแวดล้อมที่ระเบิดได้ตาม "กฎสำหรับการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดและเหมือง" PIVRE ได้รับการอนุมัติจากรัฐการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียต

1.6. ระดับเสียงในที่ทำงาน - ตาม GOST 12.1.003-83

1.7. ระดับการสั่นสะเทือนในที่ทำงานเป็นไปตาม GOST 12.1.012-78

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับองค์ประกอบการก่อสร้าง

2.1. ข้อกำหนดของปั๊ม

2.1.1. ห้องซีลเชิงกลของปั๊มแรงเหวี่ยงต้องมีอุปกรณ์ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันหากไม่ได้ซีลซีลเชิงกล

2.1.2. ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยบนท่อจ่ายของปั๊มลูกสูบ และต้องติดตั้งเกจวัดความดันและวาล์วกันกลับบนปั๊มแรงเหวี่ยง

2.1.3. ขั้วต่อปั๊มจะต้องติดตั้งฝาครอบป้องกัน (แถบ)

2.1.4. เมื่อสูบน้ำมันที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์ การออกแบบปั๊มต้องมีอุปกรณ์สำหรับดูดไฮโดรเจนซัลไฟด์เฉพาะที่

2.1.5. ชิ้นส่วนของซีลเพลาที่สื่อสารกับบรรยากาศจะต้องทำจากวัสดุที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟระหว่างแรงเสียดทานของคู่ซีล

2.1.6. หน่วยปั๊มจะต้องมีอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อสายดินซึ่งสูงกว่านั้นต้องใช้สัญญาณสายดินตาม GOST 21130-75

2.2. ข้อกำหนดสำหรับถังสถานีสูบน้ำ

2.2.1. ในการออกแบบถังไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุสังเคราะห์ที่ติดไฟได้ในซีล (ปิด) และในเปลือกที่ติดไฟได้

2.2.2. ถังจะต้องติดตั้งเครื่องเก็บตัวอย่างแบบอยู่กับที่ ระบบสำหรับการวัดระดับน้ำมันจากระยะไกล ตัวบ่งชี้สำหรับตำแหน่งวิกฤตที่ระดับล่างและบน รวมถึงระบบอัตโนมัติสำหรับการระบายน้ำที่ผลิตออกมา และถังภาคพื้นดินที่มีปริมาตร 5,000 ลบ.ม. ขึ้นไป จะต้องติดตั้งระบบชลประทานน้ำนิ่ง

2.2.3. ถังแนวตั้งจะต้องติดตั้งประทัดและถังที่มีปริมาตร 1,000, 2,000 และ 3,000 ม. จะต้องติดตั้งห้องโฟมเพิ่มเติม ท่อและหัวต่อจะต้องอยู่นอกตลิ่ง การออกแบบเครื่องกำเนิดโฟมต้องให้สิทธิ์เข้าถึงฟรีเพื่อตรวจสอบสภาพของไดอะแฟรม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.2.4. การออกแบบถังสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 273 K (0°C) ต้องมีวาล์วหายใจพร้อมแผ่นไม่แช่แข็ง

2.2.5. ต้องติดตั้งวาล์วเครื่องกล วาล์วหายใจ และวาล์วนิรภัยร่วมกับฟิวส์ดับเพลิง และทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือที่อุณหภูมิแวดล้อม

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.2.6. ต้องมีแพลตฟอร์มสำหรับการเข้าถึงและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนหลังคาและในตัวถังบนหลังคาของถังตามข้อกำหนดในข้อ 2.6.2 ขอบของแท่นทำงานควรอยู่ห่างจากอุปกรณ์ที่ให้บริการไม่เกิน 400 มม.

ช่องวัดควรอยู่ห่างจากขอบของแท่นทำงานไม่เกิน 500 มม.

บันทึก. ข้อกำหนดของย่อหน้านี้ใช้ไม่ได้กับหลังคาถังลอยน้ำ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 2)

2.2.7. บนตัวถังแต่ละถังจะต้องมีท่อระบายน้ำรูปไข่ที่มีขนาดแกนอย่างน้อย 600x900 มม. หรือท่อระบายน้ำทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 550 มม. ที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากด้านล่างของถัง

จะต้องจัดให้มีช่องรับแสงบนหลังคาถัง

2.2.8. ต้องติดตั้งฝาปิดถังน้ำมันบนบานพับและติดตั้งที่จับ หากไม่สามารถติดตั้งฝาครอบบนบานพับได้ จะต้องจัดให้มีตัวเชื่อมหรือขายึดเพื่อยึดด้วยตะขอของกลไกการยก

2.2.9. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 1)

2.2.10. จุดเชื่อมต่อของท่อส่งน้ำมันสำหรับกระบวนการกับอ่างเก็บน้ำต้องรับประกันการไหลของน้ำมันภายใต้ชั้นของเหลว

2.2.11. ควรเลือกจุดเชื่อมต่อระหว่างถังและท่อส่งน้ำมันโดยคำนึงถึงการชดเชยอุณหภูมิ ต้องเข้าถึงได้ง่ายและมั่นใจในความสะดวกและปลอดภัยในการบำรุงรักษา

2.2.12. การติดตั้งถังดับเพลิงและระบบชลประทานน้ำจะต้องดำเนินการตาม SNiP 11-106-79

2.2.13. จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อกราวด์บนตัวถังซึ่งด้านบนนี้ควรใช้เครื่องหมายกราวด์ตาม GOST 21130-75

2.2.14. ถังจะต้องติดตั้งสายล่อฟ้าตาม "คำแนะนำในการออกแบบและติดตั้งระบบป้องกันฟ้าผ่าของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม" SN 305-77 ซึ่งได้รับอนุมัติจากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

2.3. ข้อกำหนดสำหรับท่อส่งน้ำมัน (เชิงเส้นและเทคโนโลยี)

2.3.1. ท่อส่งน้ำมันสำหรับขนส่งน้ำมันจะต้องสร้างตาม SNiP 2.05.06-85 "ท่อหลัก"

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.3.2. จะต้องจัดให้มีอุปกรณ์ปิดในระบบท่อสำหรับท่อส่งน้ำมันเทคโนโลยี (ที่จุดต่ำสุด) เพื่อล้างระบบ

2.3.3. การออกแบบองค์ประกอบเชื่อมต่อของท่อส่งน้ำมันต้องรับประกันการปิดผนึกที่เชื่อถือได้

2.3.4. การผูกกลุ่มถังกับท่อส่งน้ำมันเทคโนโลยีควรให้แน่ใจว่ามีการสูบน้ำมันจากถังหนึ่งไปอีกถังหนึ่ง

2.3.5. ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมต่อแบบแปลนบนท่อส่งน้ำมันไปยังถัง ยกเว้นการเชื่อมต่อที่วาล์วหลัก

2.3.6. ท่อส่งน้ำมันจะต้องติดตั้งตัวชดเชยการเคลื่อนที่ตามยาว

2.3.7. ต้องติดตั้งท่อฉีดน้ำมันที่ติดตั้งบนองค์ประกอบโครงสร้างโลหะบนปะเก็นกันสะเทือน

2.3.8. ท่อส่งน้ำมันจะต้องมีตัวกรองดักน้ำหนักพร้อมกับเกจวัดแรงดัน (อย่างน้อยสองตัว) เพื่อตรวจสอบแรงดันตกคร่อม

2.3.9. หลังการติดตั้งต้องทดสอบท่อส่งน้ำมันเชิงเส้นและแบบกระบวนการตาม SNiP III-42-80 "ท่อหลักกฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน" และ SNiP III-31-78 "ไปป์ไลน์กระบวนการ กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน ”

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.4. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน

2.4.1. การออกแบบอุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องมีหน้าต่างตรวจสอบพร้อมฝาปิดสำหรับตรวจสอบอิฐก่อเตาและท่อ

2.4.2. ในกรณีที่ท่อผ่านผนังของอุปกรณ์ทำความร้อน จะต้องจัดให้มีซีลกันความร้อน

2.4.3. ท่อส่งก๊าซที่จ่ายก๊าซให้กับหัวเผาจะต้องติดตั้งตัวควบคุมแรงดันอัตโนมัติ

2.4.4. อุปกรณ์ทำความร้อนต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิของผนังเตาเผา ท่อเปลวไฟ และอุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ

2.4.5. การออกแบบท่อน้ำมันเชื้อเพลิงของอุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องมีสถานที่สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ลดวาล์วนิรภัยและอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้คอนเดนเสทเข้าสู่การควบคุมและเครื่องมือวัดและหัวเผา จุดเชื่อมต่อจะต้องเข้าถึงได้ง่าย บำรุงรักษาง่าย และป้องกันจากความเสียหาย การปนเปื้อน และการกัดกร่อน

2.4.6. การออกแบบอุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องมีท่อส่งไอน้ำหรือท่อส่งก๊าซเฉื่อยที่เชื่อมต่อกับขดลวดหรือระบบดับเพลิงโฟมแบบอยู่กับที่

2.5. ข้อกำหนดสำหรับการควบคุม

2.5.1. การควบคุมต้องมีฉลากอธิบายที่ชัดเจน สัญลักษณ์การควบคุม - ตาม GOST 12.4.040-78

เมื่อนำความสูงของเขตปฏิบัติการของผู้สังเกตออกจากคำจารึก แบบอักษรจะต้องมีขนาด มม. ไม่น้อยกว่า:

8 - ที่ระยะสูงสุด 900 มม.

10"" มากกว่า 900 มม.

2.5.2. ปุ่มและสวิตช์ต้องทำแบบกันน้ำ

2.5.3. ปุ่มกดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับแผง

ปุ่ม "Start" ควรอยู่ห่างจากพื้นผิว 3-5 มม.

ปุ่ม "หยุด" ฉุกเฉินควรเป็นรูปเห็ด เพิ่มขนาด และยื่นออกมาเหนือแผง

2.5.4. ความสูงของคันโยกและมือจับเป็นไปตาม GOST 12.2.032-78 และ GOST 12.2.033-78

2.5.5. ความพยายามที่จะเปิดใช้งานคันโยกด้วยระบบควบคุมอุปกรณ์ทางกลควรเป็น N (kgf) ไม่เกิน:

60 (6) - เมื่อใช้คันโยกในแต่ละรอบการทำงาน

150 (15) " " " ไม่เกิน 5 ครั้งต่อกะงาน

2.5.6. เพื่อป้องกันการเปิดใช้งานมือจับและคันโยกโดยธรรมชาติหรือโดยไม่ได้ตั้งใจ จะต้องติดตั้งตัวล็อคในตำแหน่งที่ต้องการ

ความต้านทานของสปริงแคลมป์จะต้องเป็น N (kgf) ไม่น้อยกว่า:

100 (10) - มีความถี่ในการสลับสูงสุด 4 ครั้งต่อกะงาน

50 (5) " " " มากกว่า 4 ครั้งต่อกะงาน

2.6. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ป้องกัน

2.6.1. ข้อกำหนดสำหรับอุปสรรคในการป้องกัน

2.6.1.1. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ทั้งหมดต้องมีตัวป้องกันโลหะ

เมื่อติดตั้งรั้วที่ระยะห่างน้อยกว่า 350 มม. จากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์ จะต้องเป็นรั้วทึบหรือเป็นตาข่ายพร้อมโครงโลหะ

เมื่อใช้รั้วตาข่าย เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตาข่ายต้องมีอย่างน้อย 2 มม.

ขนาดของช่องเปิดตาข่ายโลหะไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง

2.6.1.2. เมื่อติดตั้งการ์ดป้องกันที่ระยะห่างจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมากกว่า 350 มม. การ์ดอาจอยู่ในรูปแบบของราวบันได

ความสูงของราวจับขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว แต่ต้องมีขนาดอย่างน้อย 1250 มม.

2.6.1.3. การ์ดป้องกันสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยครั้งจะต้องปลดออกอย่างรวดเร็วหรือเปิดได้

2.6.1.4. การออกแบบรั้วต้องป้องกันการถอดหรือเปิดโดยไม่ต้องใช้กุญแจพิเศษ

การออกแบบรั้วจะต้องมีที่จับขายึดและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ให้ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการยึดรั้วเมื่อถอดและติดตั้ง ลวดเย็บและอุปกรณ์อื่นๆ จะต้องไม่ยื่นออกมา

2.6.1.5. พื้นผิวของส่วนประกอบอุปกรณ์และท่อส่งน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 318 K (45°C) ในระหว่างการปฏิบัติงานจะต้องมีรั้วหรือฉนวนกันความร้อนที่กันไฟได้ในพื้นที่ที่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงอาจสัมผัสกัน

2.6.1.6. เพลาเชื่อมต่อคัปปลิ้ง ปั๊ม และมอเตอร์ไฟฟ้าต้องได้รับการปกป้อง การออกแบบตัวป้องกันได้รับการติดตั้งขึ้นอยู่กับวิธีการหล่อลื่นของข้อต่อ

2.6.1.7. แผงกั้นความปลอดภัยจะต้องมีพื้นผิวด้านนอกเรียบ

2.6.1.8. การทาสีรั้วป้องกันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 2.6.4

2.6.2. ข้อกำหนดสำหรับบันไดและชานชาลา

2.6.2.1. บันไดและชานชาลาต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.2.012-75

2.6.2.2. ในการให้บริการอุปกรณ์ที่ความสูงมากกว่า 750 มม. จะต้องติดตั้งบันไดพร้อมราวและชานชาลา

2.6.2.3. พื้นที่บำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องมีราวสูง 1250 มม. โดยมีแผ่นระแนงตามยาวซึ่งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 400 มม. และด้านที่อยู่ติดกับพื้นระเบียงสูงอย่างน้อย 150 มม.

2.6.2.4. บันไดหนีตายต้องเป็นโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 650 มม. และมีมุมเอียงไม่เกิน 50°C

ราวบันไดต้องมีความสูงอย่างน้อย 1,000 มม. มีคานขวางตรงกลาง และขอบด้านข้างสูง 150 มม.

เสาราวควรอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 2,000 มม.

ราวบันไดที่ปลายทั้งสองข้างจะต้องเชื่อมต่อกับเชือกบันไดหรือกับเสาของแท่นเปลี่ยน

2.6.2.5. ความกว้างของบันไดขั้นบันไดต้องมีอย่างน้อย 250 มม. ความสูงของผนังด้านหลังต้องมีอย่างน้อย 50 มม. บันไดขั้นบันไดควรมีความลาดเอียงเข้าด้านใน 2-5° ระยะห่างความสูงระหว่างบันไดไม่ควรเกิน 250 มม.

2.6.2.6. พื้นชานชาลาและดอกยางบันไดต้องทำจากโลหะขยายหรือเหล็กแผ่นวางบนขอบ

2.6.2.7. แพลตฟอร์มสำหรับอุปกรณ์บริการที่อยู่บนหลังคาจะต้องเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มด้านบนของบันไดโดยใช้สะพานที่มีความกว้างอย่างน้อย 500 มม. และมีราวสูงอย่างน้อย 1,000 มม.

2.6.2.8. อนุญาตให้ติดตั้งบันไดทั่วไปสำหรับแพลตฟอร์มที่เชื่อมต่อถึงกันหลายแห่ง จำนวนบันไดต้องมีอย่างน้อย 2 ขั้น ซึ่งอยู่คนละปลายกัน

2.6.2.9. ในการให้บริการอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่างๆ จะต้องติดตั้งบันไดแบบอยู่กับที่ในแต่ละถังหรือกลุ่มของถังที่ติดตั้งบนฐานรากทั่วไป

การลงบันไดด้านบนของบันไดควรอยู่ในระดับเดียวกับแท่นถัง

2.6.2.10. ถังตลอดเส้นรอบวงหลังคาจะต้องมีราวสูง 1,000 มม. ติดกับราวบันได

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)

2.6.2.11. ในสถานที่ที่ผู้คนสัญจรผ่านท่อส่งน้ำ จะต้องจัดให้มีสะพานเปลี่ยนผ่านพร้อมราวจับ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

2.6.2.12. บันไดเลื่อนต้องมีอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้เคลื่อนออกจากกันตามธรรมชาติ

2.6.3. ข้อกำหนดในการล็อค

2.6.3.1. อุปกรณ์ความปลอดภัย การส่งสัญญาณ และการเชื่อมต่อจะต้องทำงานโดยอัตโนมัติ

2.6.3.2. ตัวขับเคลื่อนของปั๊ม (ชุดสูบน้ำ) จะต้องมีการควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการสตาร์ทและการหยุดของตัวเครื่องและยังมีการป้องกันและสัญญาณเตือนในโหมดฉุกเฉินตามขอบเขตที่กำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

2.6.3.3. อุปกรณ์ทำความร้อนจะต้องมีอุปกรณ์อัตโนมัติที่ควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันที่ให้ความร้อนภายในขอบเขตที่กำหนดและยังปิดการจ่ายก๊าซไปยังหัวเผาเมื่อแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นหรือลดลงจากค่าที่อนุญาตหรืออุณหภูมิที่อนุญาตของน้ำมันให้ความร้อนเพิ่มขึ้น

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1)

2.6.4. ข้อกำหนดในการทาสี

2.6.4.1. สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัยที่ใช้กับอุปกรณ์ต้องเป็นไปตาม GOST 12.4.026-76

2.6.4.2. ถังควรทาสีด้วยสีป้องกันการกัดกร่อนแบบอ่อนซึ่งสะท้อนแสงอาทิตย์

2.6.4.3. การ์ดนิรภัยจะต้องมีสีที่แตกต่างจากอุปกรณ์ชิ้นอื่น พื้นผิวด้านในของรั้วต้องทาสีตาม GOST 12.4.026-76

2.6.4.4. พื้นผิวด้านในของตัวเรือนข้อต่อและลูกศรที่แสดงทิศทางการหมุนของเพลาปั๊มจะต้องทาสีแดงและสีขาวตามลำดับ

3. การควบคุมการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

3.1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยควรได้รับการตรวจสอบเมื่อ:

การตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิคและเอกสารการออกแบบ

การทดสอบต้นแบบ (แบทช์)

การทดสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตแบบอนุกรม

การติดตั้งเครื่องจักรและอุปกรณ์และนำไปใช้งาน

การทดสอบการปฏิบัติงาน

การทดสอบหลังการปรับปรุงให้ทันสมัยและการซ่อมแซมครั้งใหญ่

การทดสอบการรับรอง

3.2. ในการวัดความดันระหว่างการทดสอบ ต้องใช้เกจวัดความดันตาม GOST 8625-77 และ GOST 2405-80 เมื่อทำการทดสอบการรั่วไหล ควรใช้เกจวัดแรงดันที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 2.5

3.3. ค่าแรงบนส่วนควบคุมควรถูกกำหนดโดยไดนาโมมิเตอร์หรือเครื่องมืออื่น ๆ

3.4. วิธีการกำหนดลักษณะเสียงและการสั่นสะเทือนจะต้องกำหนดไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ประเภทเฉพาะ ดำเนินการวัดลักษณะเสียง - ตาม GOST 12.1.026-80 การสั่นสะเทือน - ตาม GOST 12.1.034-81

ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบตาม:

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

มาตรฐานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต -

อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 2529

สำนักกฎหมาย "Kodeks"

I. ระยะห่างระหว่างแต่ละกลไกต้องมีอย่างน้อย 1 ม. และความกว้างของเส้นทางการทำงานจะต้องเป็น 0.75 ม. สำหรับการติดตั้งและยูนิตแบบเคลื่อนที่และแบบบล็อกโมดูลาร์อนุญาตให้มีความกว้างของเส้นทางการทำงานอย่างน้อย 0.5 ม.

ครั้งที่สอง วัตถุที่ต้องการให้คนงานขึ้นไปสูง 0.75 ม. เพื่อให้บริการจะมีบันได และสำหรับความสูงที่สูงกว่า 0.75 ม. - บันไดพร้อมราวบันได ในสถานที่ที่มีผู้คนเดินผ่านท่อส่งน้ำที่ความสูง 0.25 ม. หรือสูงกว่าจากพื้นผิวของพื้นดิน ชานชาลา หรือพื้น จะต้องติดตั้งสะพานเปลี่ยนผ่านซึ่งติดตั้งราวบันไดหากความสูงของท่อมากกว่า 0.75 ม.

สาม. บันไดเดินจะต้องมีความลาดเอียงไม่เกิน 60 องศา (สำหรับถัง - ไม่เกิน 50 องศา) ความกว้างของบันไดต้องมีอย่างน้อย 65 ซม. สำหรับบันไดสำหรับบรรทุกของหนัก - อย่างน้อย 1 ม. ระยะห่างระหว่างบันได ความสูงไม่ควรเกิน 25 ซม. ขั้นบันไดควรมีความลาดเอียงเข้าด้านใน2-5º

บันไดทั้งสองข้างต้องมีแถบด้านข้างหรือขอบด้านข้างสูงอย่างน้อย 15 ซม. เพื่อไม่ให้เท้าของคนลื่นไถล บันไดต้องติดตั้งราวบันไดสูง 1 เมตร ทั้งสองข้าง

IV. บันไดแบบอุโมงค์ต้องเป็นโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 60 ซม. และมีความสูงตั้งแต่ 2 ม. เป็นต้นไป ส่วนโค้งนิรภัยมีรัศมี 35-40 ซม. ยึดติดด้วยแถบ ส่วนโค้งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 80 ซม. ระยะห่างจากจุดที่ไกลที่สุดของส่วนโค้งถึงขั้นบันไดควรอยู่ภายใน 70-80 ซม.

บันไดต้องติดตั้งแพลตฟอร์มกลางซึ่งติดตั้งในแนวตั้งไม่เกิน 6 เมตรจากกัน

ระยะห่างระหว่างขั้นบันไดแบบอุโมงค์และบันไดไม่ควรเกิน 35 ซม.

โวลต์ แพลตฟอร์มการทำงานที่สูงจะต้องมีพื้นทำด้วยแผ่นโลหะที่มีพื้นผิวกันลื่นหรือกระดานที่มีความหนาอย่างน้อย 40 มม. และเริ่มต้นจากความสูง 0.75 ม. ราวบันไดสูง 1.25 ม. มีแถบยาวตามยาวตั้งอยู่ในระยะห่าง ห่างจากกันไม่เกิน 40 ซม. และด้านสูงอย่างน้อย 15 ซม. ทำให้เกิดช่องว่างไม่เกิน 1 ซม. โดยมีพื้นสำหรับระบายน้ำของเหลว

ที่ไซต์บำรุงรักษาที่เสร็จสิ้นก่อนที่จะเผยแพร่กฎเหล่านี้ อนุญาตให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. ตามแนวเส้นรอบวงของชานชาลาโดยมีระยะห่างระหว่างรูอย่างน้อย 250 มม.

วิ. งานที่เกี่ยวข้องกับอันตรายจากการตกจากที่สูงจะต้องดำเนินการโดยใช้เข็มขัดนิรภัย

วี. เข็มขัดนิรภัยและสายรัดควรได้รับการทดสอบอย่างน้อยปีละสองครั้งโดยมีภาระคงที่ที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตโดยคณะกรรมการพิเศษพร้อมการดำเนินการตามรายงาน ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลดังกล่าวในคู่มือการใช้งาน ควรทำการทดสอบด้วยโหลดคงที่ 225 กิโลกรัมเอฟ เป็นเวลาห้านาที

31. สถานที่ทางผ่านและการเข้าถึงอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ต้องใช้พนักงานยกหรือพนักงานบริการที่ระดับความสูงไม่เกิน 0.75 มมีการติดตั้งบันไดและที่ความสูงมากกว่า 0.75 ม. - มีบันไดพร้อมราวบันได ในสถานที่ที่ผู้คนสัญจรผ่านท่อที่อยู่ในที่สูง 0.25 มและเหนือจากพื้นผิวดิน แท่น หรือพื้น จะต้องติดตั้งสะพานเปลี่ยนผ่านซึ่งมีราวกั้นหากความสูงของท่อมากกว่า 0.75 ม.

32. บันไดเครื่องบินไม่ควรมีความชันอีกต่อไป 60 องศา (สำหรับถัง - ไม่เกิน 50 องศา) ความกว้างของบันไดต้องมีอย่างน้อย 0.65 ม, สำหรับบันไดสำหรับการบรรทุกของหนัก - อย่างน้อย 1 ม. ระยะห่างระหว่างบันไดที่มีความสูงไม่ควรเกิน 0.25 ม. ความกว้างของบันไดควรมีอย่างน้อย 0.2 ม. และมีความลาดเอียงด้านใน 2 - 5 องศา
บันไดทั้งสองข้างต้องมีแถบด้านข้างหรือกาบด้านข้างสูงอย่างน้อย 0.15 ม. เพื่อไม่ให้เท้ามนุษย์ลื่นไถลได้ บันไดต้องติดตั้งราวบันไดสูง 1 เมตร ทั้งสองข้าง
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
33. บันไดแบบอุโมงค์ต้องเป็นโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 0.6 ม. และมีความสูงตั้งแต่ 2 ม. ขึ้นไป ส่วนโค้งนิรภัยมีรัศมี 0.35 - 0.4 ม. ยึดติดด้วยแถบ ส่วนโค้งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 0.8 เมตร ระยะทางจากจุดที่ไกลที่สุดของส่วนโค้งถึงขั้นบันไดควรอยู่ภายใน 0.7 - 0.8 ม.
บันไดต้องติดตั้งแพลตฟอร์มกลางซึ่งติดตั้งในแนวตั้งไม่เกิน 6 เมตรจากกัน
ระยะห่างระหว่างขั้นบันไดแบบอุโมงค์และบันไดไม่ควรเกิน 0.35 ม.
๓๔. แท่นทำงานและพื้นที่ให้บริการที่อยู่ในที่สูงต้องมีพื้นทำด้วยแผ่นโลหะที่มีพื้นผิวกันลื่นหรือกระดานที่มีความหนาอย่างน้อย 0.04 ม. และตั้งแต่ความสูงตั้งแต่ 0.75 ม. เป็นต้นไป ราวบันไดที่มีความสูง 1.25 ม. มีแถบยาวตามยาวซึ่งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 0.4 ม. และด้านที่มีความสูงอย่างน้อย 0.15 ม. ทำให้เกิดช่องว่างโดยพื้นไม่เกิน 0.01 ม. สำหรับการระบายน้ำของเหลว
45. ในสถานที่ที่ผู้คนข้ามแถวท่อที่วางบนพื้นผิวพื้นดินตลอดจนเหนือคูน้ำและร่องลึกควรติดตั้งทางเดินเปลี่ยนผ่านที่มีความกว้างอย่างน้อย 0.65 ม. และมีราวสูงอย่างน้อย 1 ม.

(ปบี 08-624-03)

1. ระยะห่างระหว่างแต่ละกลไกต้องมีอย่างน้อย 1 ม. และความกว้างของทางเดินทำงาน - 0.75 ม. สำหรับการติดตั้งและยูนิตแบบเคลื่อนที่และแบบแยกส่วนแบบโมดูลาร์อนุญาตให้มีความกว้างของทางเดินทำงานอย่างน้อย 0.5 ม.

2. วัตถุที่ต้องการให้คนงานขึ้นไปที่ความสูงไม่เกิน 0.75 ม. เพื่อให้บริการจะมีบันได และสำหรับความสูงที่สูงกว่า 0.75 ม. - บันไดพร้อมราวบันได ในสถานที่ที่มีผู้คนเดินผ่านท่อส่งน้ำที่ความสูง 0.25 ม. หรือสูงกว่าจากพื้นผิวของพื้นดิน ชานชาลา หรือพื้น จะต้องติดตั้งสะพานเปลี่ยนผ่านซึ่งติดตั้งราวบันไดหากความสูงของท่อมากกว่า 0.75 ม.

3. บันไดเครื่องบินต้องมีความชันไม่เกิน 60° (สำหรับถัง - ไม่เกิน 50°) ความกว้างของบันไดต้องไม่ต่ำกว่า 65 ซม. สำหรับบันไดสำหรับบรรทุกของหนัก - อย่างน้อย 1 ม. ระยะห่างระหว่างขั้นบันไดมีความสูงไม่เกิน 25 ซม. ขั้นบันไดต้องมีความลาดเอียงด้านใน 2-5°

บันไดทั้งสองข้างต้องมีแถบด้านข้างหรือขอบด้านข้างสูงอย่างน้อย 15 ซม. เพื่อไม่ให้เท้าของคนลื่นไถล บันไดต้องติดตั้งราวบันไดสูง 1 เมตร ทั้งสองข้าง

4. บันไดแบบอุโมงค์ต้องเป็นโลหะที่มีความกว้างอย่างน้อย 60 ซม. และมีความสูงตั้งแต่ 2 ม. ขึ้นไป ส่วนโค้งนิรภัยมีรัศมี 35-40 ซม. ยึดติดด้วยแถบ ส่วนโค้งอยู่ห่างจากกันไม่เกิน 80 ซม. ระยะห่างจากจุดที่ไกลที่สุดของส่วนโค้งถึงขั้นบันไดควรอยู่ภายใน 70-80 ซม.

บันไดต้องติดตั้งแพลตฟอร์มกลางซึ่งติดตั้งในแนวตั้งไม่เกิน 6 เมตรจากกัน

ระยะห่างระหว่างขั้นบันไดแบบอุโมงค์และบันไดไม่ควรเกิน 35 ซม.

5. แพลตฟอร์มการทำงานที่สูงจะต้องมีพื้นทำด้วยแผ่นโลหะที่มีพื้นผิวกันลื่นหรือกระดานที่มีความหนาอย่างน้อย 40 มม. และเริ่มต้นจากความสูง 0.75 ม. ราวบันไดสูง 1.25 ม. มีแถบยาวตามยาว ระยะห่างจากกันไม่เกิน 40 ซม. และด้านสูงอย่างน้อย 15 ซม. ทำให้เกิดช่องว่างไม่เกิน 1 ซม. โดยมีพื้นสำหรับระบายน้ำของเหลว

ที่ไซต์บำรุงรักษาที่เสร็จสิ้นก่อนที่จะเผยแพร่กฎเหล่านี้ อนุญาตให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 20 มม. ตามแนวเส้นรอบวงของชานชาลาโดยมีระยะห่างระหว่างรูอย่างน้อย 250 มม.

6. งานที่เกี่ยวข้องกับอันตรายจากคนงานตกจากที่สูงจะต้องดำเนินการโดยใช้เข็มขัดนิรภัย

ฮิต เข็มขัดนิรภัยและสายรัดควรได้รับการทดสอบอย่างน้อยปีละสองครั้งโดยมีภาระคงที่ที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตโดยคณะกรรมการพิเศษพร้อมการดำเนินการตามรายงาน ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลดังกล่าวในคู่มือการใช้งาน ควรทำการทดสอบด้วยโหลดคงที่ 225 กิโลกรัมเอฟ เป็นเวลาห้านาที

8. สำหรับอุตสาหกรรมอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด (โรงบำบัดน้ำมัน ฟาร์มถัง ฯลฯ) ห้ามใช้พื้นไม้

อนุญาตให้ใช้พื้นไม้ที่ทำจากไม้กระดานที่มีความหนาอย่างน้อย 40 มม. ชั่วคราวเมื่อทำงานจากนั่งร้านในระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์และอุปกรณ์อาคารและโครงสร้างที่หยุดทำงานอย่างสมบูรณ์

9. สถานที่ที่อาจเป็นอันตรายทั้งหมดในโรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซ (ถังเปิด ระบบส่งกำลัง ฯลฯ) ต้องมีรั้วที่ปิดกั้นการเข้าถึงจากทุกด้าน

เปิดประตูของการ์ดหรือถอดการ์ดออกหลังจากที่อุปกรณ์หรือกลไกหยุดทำงานสนิท อนุญาตให้สตาร์ทอุปกรณ์หรือกลไกได้หลังจากติดตั้งชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ทั้งหมดของรั้วและยึดแน่นหนาแล้วเท่านั้น

10. ความสูงของราวต้องมีอย่างน้อย 1.25 ม. (สำหรับสายพานขับเคลื่อนอย่างน้อย 1.5 ม.) ความสูงของสายพานด้านล่างของรั้วต้องอยู่ที่ 15 ซม. ช่องว่างระหว่างสายพานแต่ละเส้นต้องไม่เกิน 40 ซม. และระยะห่างระหว่างแกนของชั้นวางที่อยู่ติดกัน - ไม่เกิน 2.5 ม.

เมื่อใช้ราวจับสำหรับสายพานขับเคลื่อน จะมีการติดตั้งกระบังหน้าโลหะไว้ที่ด้านนอกของรอกทั้งสองตัว ในกรณีที่สายพานขาด อนุญาตให้ใช้ราวบันไดเพื่อป้องกันการเข้าถึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์และกลไกหากสามารถติดตั้งรั้วที่ระยะห่างมากกว่า 35 ซม. จากเขตอันตราย หากเป็นไปไม่ได้ ควรทำรั้วให้แข็งแรงหรือเป็นตาข่าย

11. ความสูงของรั้วตาข่ายสำหรับองค์ประกอบอุปกรณ์เคลื่อนย้ายต้องมีความสูงอย่างน้อย 1.8 ม. ปิดกลไกที่มีความสูงน้อยกว่า 1.8 ม. ให้สนิท ขนาดของเซลล์ตาข่ายไม่ควรเกิน 30'30 มม. รั้วตาข่ายจะต้องมีโครงโลหะ (โครง)