Lamels สำหรับเข้าร่วมส่วนหน้า อุปกรณ์สำหรับการต่อไม้ วงจรเทคโนโลยีของกระบวนการต่อไม้

ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ แผ่นลาเมลลาซึ่งเป็นแผ่นรูปไข่ขนาดเล็ก ถูกนำมาใช้เป็นเวลาหลายปี: ด้วยความช่วยเหลือนี้ ทำให้แผ่นกาวมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แต่สำหรับช่างฝีมือที่บ้าน ไม้ระแนงเพิ่งกลายมาเป็นทางเลือกแทนเหล็กแหลมเมื่อไม่นานมานี้ ท้ายที่สุดเพื่อใช้ลาเมลลาคุณต้องมีเครื่องมือที่จะตัดร่องที่เกี่ยวข้องในชิ้นส่วนต่างๆ ขณะนี้มีเครื่องมือดังกล่าว นี่คืออุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการจัดแนวรอยต่อเงาในเปลือกไม้ โดยมาพร้อมกับชุดใบตัดแบบเปลี่ยนได้ ซึ่งหนึ่งในนั้นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดร่องตามยาว

อุปกรณ์ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ใช้งานง่ายมาก ไม่จำเป็นต้องนำแผ่นตัด: ร่องจะทำโดยอัตโนมัติ สิ่งสำคัญคือสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของดิสก์ได้และด้วยเหตุนี้จึงปรับความลึกของร่อง ทั้งหมดนี้ทำให้กระบวนการเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ ง่ายขึ้นและเร็วขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลที่จำเป็นเพื่อรักษาความปลอดภัยของการเชื่อมต่อด้วยเดือยเม็ดมีด

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งคือร่องสามารถวางตำแหน่งได้เกือบด้วยตา: คุณภาพของการเชื่อมต่อจะไม่ได้รับผลกระทบแม้ว่าแผ่นจะ "ลอย" เล็กน้อยในร่องที่ยาวกว่าเล็กน้อยก็ตาม

หากคุณต้องการเชื่อมต่อบอร์ดหรือแผงสองตัวในมุมฉาก เดือย (แบบลับหรือผ่าน) จะช่วยรักษาความปลอดภัยการเชื่อมต่อ แท่งไม้เคยเป็นและยังคงเป็นวิธีการหลักในการยึดสำหรับช่างฝีมือที่บ้าน อย่างไรก็ตาม ตอนนี้คุณสามารถนำลาเมลลาไปปฏิบัติได้แล้ว

วิธีตัดร่องแผ่นลาเมลลาที่ถูกต้อง

ใช้แผ่นที่เลือก กำหนดความลึกของร่องและปรับตำแหน่งของใบมีดตัดตามนั้น จากนั้นติดตั้งสี่เหลี่ยมเพื่อให้ระยะห่างจากดิสก์ถึงดิสก์ตรงกับความหนาครึ่งหนึ่งของวัสดุที่กำลังประมวลผล จากนั้นร่องจะผ่านไปตรงกลางด้านปลายของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด

เมื่อประมวลผลส่วนปลาย สี่เหลี่ยมจัตุรัสจะวางอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน ซึ่งทำให้ใช้งานอุปกรณ์ได้ง่ายขึ้น เมื่อตัดร่องที่ขอบด้านนอกของอีกส่วนหนึ่ง สี่เหลี่ยมจัตุรัสจะวางชิดกับปลายของมัน เพื่อให้แน่ใจว่าร่องของทั้งสองส่วนพอดีกัน คุณจะต้องทำเครื่องหมายก่อน

การเชื่อมต่อกับแผ่นพาร์ติชั่นในชั้นวางหรือลิ้นชักก็ทำได้ง่ายเช่นกัน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือเมื่อตัดร่องในชิ้นส่วนหลักสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะไม่ได้รับการติดตั้ง: มันจะถูกแทนที่ด้วยขอบด้านท้ายของพาร์ติชันซึ่งได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานพร้อมกับส่วนหลักด้วยที่หนีบ

ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่กำลังดำเนินการและขนาดของผลิตภัณฑ์จะมีการเลือกแผ่นลาเมลลาขนาดหนึ่งหรือขนาดอื่น

ตำแหน่งของจานตัดและความลึกของการตัดสามารถปรับได้ หากจำเป็น ให้ติดตั้งสี่เหลี่ยมจัตุรัสไว้ที่ด้านบนของดิสก์

เมื่อตัดร่องที่ขอบด้านนอกของชิ้นส่วน สี่เหลี่ยมจตุรัสจะวางชิดกับปลาย

เมื่อตัดร่องที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน จะมีสี่เหลี่ยมจัตุรัสอยู่ด้านบน ร่องไม่ต้องวิ่งผ่านตรงกลางปลาย

สำหรับการเชื่อมต่อรูปตัว T (เช่นเมื่อติดตั้งพาร์ติชันในกล่อง) ร่องจะถูกตัดโดยไม่มีสี่เหลี่ยมซึ่งจะถูกแทนที่ด้วยส่วนอื่น ในการจัดแนวตะเข็บเงาของการหุ้มไม้จะใช้แผ่นพิเศษที่บางกว่า

การติดแผงเฟอร์นิเจอร์ไม่เพียงดำเนินการในระดับอุตสาหกรรมเท่านั้น ช่างฝีมือในบ้านใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่มีความทนทานพอๆ กับโครงสร้างไม้โอ๊คเนื้อแข็ง ท็อปโต๊ะที่ทำจากแผ่นไม้ประกบกันให้บริการเป็นเวลานานไม่บิดเบี้ยวทำให้เสียรูปหรือบวมจากความชื้น อีกเหตุผลหนึ่งในการต่อประกบก็คือการมีแท่งขนาดเล็กซึ่งไม่สมเหตุสมผลที่จะทิ้งและไม่มีที่ไหนใช้ ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการติดแผ่นลาเมลลาเข้ากับแผงเฟอร์นิเจอร์

เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากวัสดุธรรมชาติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมด้วยมือของคุณเองมีคุณค่าและเป็นที่ต้องการสูง วัสดุก่อสร้างนี้น่าสนใจและใช้งานได้จริงมากกว่า MDF และแผ่นไม้อัด

วิธีติดบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ที่บ้าน การเตรียมงาน

เพื่อให้ได้วัสดุที่สวยงามและมีคุณภาพสูง ให้จัดเรียงแท่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• ไม่มีปมและรอยแตกบนพื้นผิว
• รูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง (สามารถปรับระดับความโค้งเล็กน้อยด้วยระนาบ)
• ความสอดคล้องของลวดลายพื้นผิวและเงา
• เอกลักษณ์ของสายพันธุ์ - ต้นสนติดกาวกับต้นสนชนิดหนึ่งถึงต้นสนชนิดหนึ่ง

รูปที่ 1. ร้านช่างไม้ "LesoBirzha"

เทคโนโลยีการติดกาวบอร์ดเฟอร์นิเจอร์

วิธีการติดกาวบอร์ดเฟอร์นิเจอร์? คำตอบสำหรับคำถามนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตที่บ้าน หากมีการวางแผนงานให้เป็นงานครั้งเดียวตามความต้องการของคุณ คุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีให้สำหรับเจ้าของแต่ละคนได้

หากคุณต้องการจัดระเบียบธุรกิจผลิตเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก คุณจะต้องซื้อเครื่องจักรหลายเครื่อง:

• การไส;
• สายพานขัด;
• การบดพื้นผิว
• เลื่อยวงเดือน;
• การโม่

โปรดทราบว่าขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีขนาดเล็กกว่าช่องว่างเล็กน้อย เผื่อไว้สำหรับการจบปลาย ความกว้างของแผ่นประกบไม่ควรเกิน 15 ซม. เฉพาะขนาดดังกล่าวเท่านั้นจึงจะทำให้เกิดความตึงเครียดภายในไม้ได้

รูปที่ 2 แผงเฟอร์นิเจอร์ที่เชื่อมต่อด้วยนิ้วทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง

สำหรับเฟอร์นิเจอร์ความหนาของแผงที่เหมาะสมที่สุดคือ 20 มม. อย่างไรก็ตามตามกฎสำหรับการติดแผงเฟอร์นิเจอร์คุณต้องเลือกช่องว่างที่มีความหนา 25 มม. ส่วนพิเศษ 5 มม. จะถูกลบออกใน 2 ขั้นตอน แม้กระทั่งก่อนการประกบ จะมีการถอด 3 มม. ออก ส่วนที่เหลือ 2 มม. จะถูกเอาออกในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้าย

กาวอะไรที่ใช้ติดบอร์ดเฟอร์นิเจอร์

โดยทั่วไปแผงเฟอร์นิเจอร์จะติดกาวด้วยกาว D-1 กาวนี้ผลิตขึ้นโดยมีระดับการต้านทานน้ำที่แตกต่างกัน

การจำแนกระดับสากลมีกลุ่มกันน้ำหลายกลุ่ม อุตสาหกรรมในประเทศใช้สี่กลุ่ม:

• ต่ำ;
• สองคนกลาง - A และ B;
• สูง.

อย่างไรก็ตาม กาวติดไม้ก็ทำเองได้ที่บ้าน หากคุณไม่ต้องการใช้ PVA ให้ใช้กาว “Stolyar”

รูปที่ 3 แผงเฟอร์นิเจอร์ไม้สนบาง

วิธีการติดแผงเฟอร์นิเจอร์อย่างถูกต้อง ตัวเลือกการจัดเรียงไม้ระแนง

ลาเมลลายาวต่อกันตามความกว้างเท่านั้น หากคุณกำลังทำงานกับแท่งเล็กๆ ควรจัดเรียงแท่งเหล่านั้นในรูปแบบกระดานหมากรุก ในกรณีนี้ทั้งส่วนปลายยาวและปลายสั้นจะถูกหล่อลื่นด้วยกาว

ด้วยการติดกาวสองชั้น แท่งของแถวแรกจะตั้งฉากกับแท่งของแถวที่สอง โล่ดังกล่าวมีความแข็งแรงและทนทานเป็นพิเศษ ช่องว่างดิบยังคงถูกวางไว้ใต้แท่นพิมพ์โดยควรพักไว้จนกว่ากาวจะแห้งสนิท ตามด้วยการเจียรอย่างระมัดระวังบนอุปกรณ์พิเศษและการลบมุมบนเครื่องกัด หลังจากเสร็จสิ้นข้อต่อจะหายไป แผงก็พร้อมสำหรับการเลื่อยเป็นชิ้นส่วน

รูปที่ 4 แผงเฟอร์นิเจอร์ทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง

วิธีติดแผงเฟอร์นิเจอร์ 2 แผงเข้าด้วยกัน

ความจำเป็นในการเชื่อมต่อสองแผงเป็นอันเดียวเกิดขึ้นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างที่ไม่ได้มาตรฐาน 600 มม. เป็นมาตรฐานสูงสุดสำหรับแผ่น ดังนั้นคุณจะไม่พบความกว้างที่กว้างกว่านี้ในร้านค้าออนไลน์ทุกแห่ง วิธีการติดแผงเฟอร์นิเจอร์เพื่อทำเป็นแผ่นกว้างจากแผงแคบสองอัน? ลูกค้ามักจะถามคำถามนี้กับนักเทคโนโลยีของ LesoBirzha

ภาพที่ 5 บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ทำจากไม้สนสำหรับผลิตเฟอร์นิเจอร์

คุณสามารถเชื่อมต่อแผ่นพื้นสองแผ่นได้โดยใช้ร่องและแถบปู ที่ปลายสัมผัสจำเป็นต้องตัดร่องตามยาวด้วยคัตเตอร์กัดแคบและวางแถบที่เคลือบด้วยกาวไว้ที่นั่น ปลายแผงยังต้องเคลือบด้วยกาวอย่างหนา มีหลายวิธีในการติดกาวแผงไม้ที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ช่างไม้มืออาชีพจะจัดการงานนี้ได้ดีที่สุด

บนเว็บไซต์ Stankoff.RU คุณสามารถซื้ออุปกรณ์สำหรับงานไม้จากผู้ผลิตชั้นนำ มีเครื่องจักรสำหรับต่อไม้ตามยาวมากกว่า 77 รุ่นในสต็อกและสั่งซื้อได้ในราคาที่ดีที่สุด ข้อเสนอที่ทำกำไรได้เท่านั้นพร้อมคำอธิบายโดยละเอียดและรูปถ่าย ตรวจสอบราคากับผู้จัดการ

การประยุกต์ใช้และคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การใช้เทคโนโลยีในการรวมช่องว่างความยาวสั้นที่ผ่านการประมวลผลในการผลิตไม้แปรรูปด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุสามารถเพิ่มผลกำไรของการผลิตงานไม้ได้อย่างมาก อุปกรณ์อุตสาหกรรมสำหรับการหลอมไม้ใช้ในกระบวนการที่ซับซ้อนในการสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงซึ่งไม่ด้อยกว่าในด้านความแข็งแรงของส่วนประกอบไม้เนื้อแข็ง

เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อไม้แต่ละชิ้นให้เป็นชิ้นเดียวที่ไม่มีตะเข็บที่มองเห็นได้ เทคโนโลยีการต่อประกบสมัยใหม่ทำให้สามารถบรรลุภาพลวงตาของไม้เนื้อแข็งได้อย่างสมบูรณ์ และรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ งานนี้ดำเนินการโดยใช้ระบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติรวมถึงเครื่องจักรสำหรับการทำงานตามลำดับ:

1. หยาบ. กำจัดข้อบกพร่องในรูปแบบของการรวมเรซินและปม ไม้ปรับระดับ.
2. งานตัดแต่งใช้การกัดเพื่อสร้างข้อต่อชนตามการกำหนดค่าที่ต้องการ
3. ขั้นตอนการเข้าร่วมบาร์รวมถึงการปู การติดกาว และการกดวัสดุจนกระทั่งองค์ประกอบของกาวเกิดเป็นพอลิเมอร์อย่างสมบูรณ์

หลังจากแต่ละขั้นตอน ชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงตามมาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิค เมื่อเสร็จแล้ว จะมีการตกแต่งพื้นผิวและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากแผ่นที่ได้รับบนเครื่องจักรสำหรับต่อชิ้นส่วนสั้นตามความยาวได้มีการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปการบุแผ่นพื้นองค์ประกอบของทางเข้าและกลุ่มหน้าต่าง การติดตั้งทำให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การทำงานได้อย่างแม่นยำสูงสุด และสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีพื้นผิวและสีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ

หลักการทำงานของอุปกรณ์ประเภทต่างๆ และวิธีการต่อประกบ

อุปกรณ์แบบจำลองอัตโนมัติสำหรับการต่อประกบตามความยาวหรือความหนาขององค์ประกอบไม้ที่เตรียมไว้สำหรับกระบวนการ ได้แก่ หน่วยงาน:

• สำหรับการโหลดชิ้นงาน
• เดือยตัด;
• การใช้องค์ประกอบของกาว
• การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังสื่อ
• โมดูลการกด

เครื่องจักรที่รับชิ้นส่วนหลังการประมวลผลในการติดตั้งเสริมจะโหลดวัสดุโดยการเชื่อมชิ้นส่วนเบื้องต้น และถ่ายโอนชิ้นงานไปยังอุปกรณ์ติดกาวและย้ำ การปรับความยาวของแผ่นประกบและแรงเมื่อบีบอัดองค์ประกอบจะดำเนินการโดยกลไกพิเศษ ประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดจะแสดงโดยรุ่นสองช่องทาง ซึ่งช่วยให้สามารถเลือกและกดชิ้นงานบนสายงานที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน

มาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับข้อต่อกาวที่มีลักษณะเป็นเฟือง ตามมาตรฐานที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานแรงกดปลายเฉพาะเมื่อใช้เครื่องต่อไม้ ขึ้นอยู่กับภาระขององค์ประกอบไม้ในระหว่างการใช้งาน การต่อไม้จะดำเนินการโดยใช้วิธีการต่าง ๆ ที่ช่วยให้ชิ้นส่วนทนต่อการบีบอัดตามยาวหรือตามขวาง:

• ตัดเฉียงตามปลาย;
• การเชื่อมต่อที่ทนทานยิ่งขึ้นโดยใช้เทคโนโลยี "หนวดเฉียง"
• ซ้อนทับตรงด้วยการยึด

เศษไม้ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการก่อนแปรรูปจะถูกนำไปใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป อุปกรณ์มีลักษณะพิเศษโดยมีเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ต่ำมาก ซึ่งจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อปรับแรงกดไม่ถูกต้องหรือกาวที่ใช้มีความหนาไม่เพียงพอ การตั้งค่าเครื่องจักรที่ถูกต้องช่วยให้มั่นใจได้ถึงรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำอย่างยิ่ง และความสะอาดที่ไร้ที่ติของพื้นผิวเรียบ

การต่อไม้ตามยาวถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนไม้ขนาดใหญ่ สิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดวัตถุดิบได้อย่างมาก นอกเหนือจากการประหยัดวัสดุแล้ว วิธีนี้ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพผู้บริโภคของไม้ด้วย - มีความไวต่อการเสียรูปน้อยกว่า การใช้กาวคุณภาพสูงทำให้สามารถติดชิ้นไม้โดยไม่มีตะเข็บที่มองเห็นได้ซึ่งสร้างภาพลวงตาของลำแสงหรือกระดานแข็ง

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนตามความยาวเรียกว่าการประกบ วิธีการเข้าร่วมบอร์ดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับว่าจะใช้ชิ้นส่วนที่ทำจากส่วนใด ตัวอย่างเช่นเมื่อสร้างฐานของรูปสลักที่ไม่รับน้ำหนักใด ๆ บอร์ดจะถูกประกบเข้าด้วยกัน: ปลายของบอร์ดที่จะเข้าร่วมจะถูกตัดเป็นมุม 45 องศาและทับซ้อนกันโดยใช้กาว มีหลายวิธีในการต่อ:

ก - ก้าว; b - บนหนวดที่มีความทื่อ; c - ก้าวด้วยการฉายภาพ; g - เหยียบหนวดทื่อ; d - ก้าวด้วยหิ้งและเวดจ์; e - เหยียบตุ้มปี่ด้วยความทื่อและเวดจ์; ดี-หันหลังชนกัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับน้ำหนักมากในระหว่างการใช้งาน จะใช้การต่อเดือย (รูปลิ่มหรือฟันเฟือง) ในเวลาเดียวกันโดยการเพิ่มพื้นที่ของชิ้นส่วนที่จะติดกาวข้อต่อได้รับความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและใช้ไม้อย่างประหยัด

ข้อบกพร่องทั้งหมดบนบอร์ดที่ต่อชิ้นสั้นจะถูกลบออก - นี่คือช่องว่างคร่าวๆ สำหรับการเข้าร่วม ถัดไป เชื่อมต่อเข้ากับแผ่นตามความยาวที่ต้องการโดยใช้การเชื่อมต่อแบบไมโครสไปค์ เดือยขนาดเล็กถูกตัดโดยใช้คัตเตอร์พิเศษบนชุดตัดเดือย ผลลัพธ์ที่ได้คือสารประกอบที่มีความสามารถในการติดขัดในตัวเองภายใต้การกดโดยที่ยังคงรักษาผลที่ได้ไว้ กระบวนการนี้อยู่ภายใต้การควบคุมตาม GOST 6449, 1 – 82 “ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้และวัสดุไม้ ช่องความคลาดเคลื่อนสำหรับขนาดเชิงเส้นและความพอดี”

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการต่อตามยาว ชิ้นงานที่มีความยาวที่ต้องการและมีคุณภาพสูงจะได้มาจากวัตถุดิบเกรดสอง สำหรับการต่อตามยาวจะใช้เส้นอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติซึ่งมีชื่อเสียงมากที่สุด ได้แก่ Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. เมื่อต่อชิ้นงาน จะต้องไม่อนุญาตให้มีระยะห่างระหว่างการตัดเดือยและกระบวนการต่อประกบเกินหนึ่งวัน
2. แผ่นลาเมลลาที่ต่อเสร็จแล้วที่ต่อด้วยไมโครสไปค์ไม่ควรมีช่องว่างหรือรอยแตก ข้อบกพร่อง เช่น ตำหนิที่เห็นได้ชัดเจนในด้านที่ไส ในรูปของรูและช่องว่างต่างๆ บ่งชี้ว่ามีข้อบกพร่องในการทำงาน
3. ห้องที่มีไว้สำหรับงานประกบต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิอากาศเป็นบวกไม่ต่ำกว่า 16 องศา
4. ความชื้นของชิ้นงานที่ติดกาวอาจแตกต่างกันไม่เกิน 3%
5. ความชื้นของแผ่นสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริโภค แต่ควรอยู่ภายในพารามิเตอร์ 6-14%
6. ตาม GOST 10414-90 “ไม้ลามิเนตขนาดใหญ่ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับแรงกดปลายข้อต่อกาวแบบหยักเมื่อต่อไม้เนื้อแข็งสนและไม้เนื้อแข็งคือ 8.0 MPa ไม้เนื้อแข็งคือ 10 MPa
7. ใช้กาวด้วยอุปกรณ์พิเศษและความหนาของชั้นไม่ควรเกิน 0.1 มม. ในข้อต่อ การเคลือบกาวควรใช้ความลึกมากกว่า 0.8 ของเดือย
8. อนุญาตให้ใช้กาวที่เป็นไปตามมาตรฐานสากล DIN EN204 "กาวเทอร์โมพลาสติกที่ไม่ใช่โครงสร้างสำหรับไม้"
9. ต้องกดผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 2 นาทีหลังจากทากาว
10. สำหรับการเชื่อมต่อที่มีสัญญาณแรง ควรกดค้างไว้อย่างน้อย 5-6 วินาที
11. ตาม GOST 24700-99 เลขที่ การก่อสร้างอาคารและโครงสร้าง บล็อกหน้าต่างไม้พร้อมหน้าต่างกระจกสองชั้น ข้อกำหนดทางเทคนิค" ความแรงของการเชื่อมต่อควรอยู่ที่ 26 MPS ขึ้นไป
12. จำเป็นต้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์จากกาวส่วนเกิน
13. ก่อนดำเนินการขั้นต่อไปต้องเก็บผลิตภัณฑ์ไว้อย่างน้อยหนึ่งวัน (ควรสองวัน) ในห้องที่มีอุณหภูมิ 15 องศา ซึ่งจะช่วยให้กาวเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ และความชื้นในไม้สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลานี้

ข้อบกพร่องประเภทหลัก

การเชื่อมต่อคุณภาพสูงทำให้แผ่นประกบมีความแข็งแรงของไม้ดั้งเดิมและไม่ควรสังเกตเห็นได้ชัดมากนัก หากเทคโนโลยีถูกละเมิดหรือผู้ปฏิบัติงานไม่ตั้งใจ อาจมีข้อบกพร่องต่อไปนี้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับจากสายประกบ:

ข้อบกพร่อง	สาเหตุของการเกิดขึ้น
มีช่องว่างระหว่างหนามแหลม	การกดไม่เพียงพอหรือการใช้องค์ประกอบของกาวที่ไม่สม่ำเสมอ
ผลิตภัณฑ์ที่ได้ไม่มีความแข็งแรงตามที่ต้องการ	เดือยได้รับเรซิน (กาว) น้อยกว่าปริมาณที่ต้องการ
ก้าว - พื้นผิวขั้นบันไดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว	ชิ้นงานที่ไม่ได้รับการสอบเทียบ (ที่มีความหนาต่างกัน) มีไว้สำหรับการต่อประกบ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกปฏิเสธและนำไปใช้ในการประมวลผลต่อไป
Helicality - แผ่นมีระนาบที่มีความลาดเอียง - ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถมีรูปร่างของใบพัดได้	ชิ้นงานคุณภาพต่ำได้มาจากการใช้ชิ้นส่วนที่มีระนาบทรงกรวยหรือเนื่องจากการตั้งค่าเริ่มต้นที่ไม่ถูกต้องของเครื่อง เมื่อไม่ได้รักษามุมขวาระหว่างระนาบของเครื่องมือตัดและขอบของชิ้นงาน ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตต่อเมตรของชิ้นงานที่มีความยาวคือ 3 มม. กว้าง – 2 มม. ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังสามารถรีไซเคิลได้
ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอาจมีบริเวณที่มีเส้นใยไม้ฉีกขาดในข้อต่อเดือย	เกิดขึ้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อหรือละเมิดเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นใยขาดก็ถูกปฏิเสธเช่นกัน สินค้าที่มีข้อบกพร่องจะถูกต่อเข้าด้วยกันอีกครั้งเพื่อให้ได้สินค้าที่มีคุณภาพสูง

ชิ้นงานที่ต่อประกบทั้งหมดจะต้องพักเป็นเวลาสองถึงสามวันเพื่อให้กาวที่ใช้มีเวลาในการพอลิเมอร์และรับคุณภาพการทำงาน หลังจากการเสื่อมสภาพ ชิ้นงานจะต้องผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายและได้ผลิตภัณฑ์ที่พร้อมใช้งานโดยสมบูรณ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจรวมถึงแผ่นพื้นทาสี แผ่นกระดาน บัว ไม้วีเนียร์เคลือบ หรือแผ่นเคลือบ

การใช้เส้นประกบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติทำให้สามารถใช้งานกับไม้นอกเกรดหรือไม้ขนาดใหญ่ได้ และขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

การเลือกรูปแบบการต่อประกบขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากผลิตภัณฑ์ได้รับการบีบอัดเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะใช้การต่อแบบที่ง่ายที่สุดโดยเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยการซ้อนทับ (การตัดเฉียงหรือตรง) เพื่อเพิ่มความต้านทานของผลิตภัณฑ์ภายใต้การรับน้ำหนักด้านข้าง จะใช้การเชื่อมต่อแบบล็อคขอบ ในกรณีนี้ การซ้อนทับจะทำโดยใช้ปลายเอียงหรือเดือยปลาย

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับการรับแรงดึง จะใช้การเชื่อมต่อแบบแม่กุญแจ (แบบมีรอยบากหรือแบบธรรมดา) ในการดำเนินการ จะมีการตัดช่องและส่วนที่ยื่นออกมาบนชิ้นงานที่จะนำมาต่อ การออกแบบล็อคขอบหยักช่วยให้ข้อต่อมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทนต่อแรงอัด แรงดึง และด้านข้างได้

ข้อต่อกระทะคู่เป็นแบบซ้อนทับตรงโดยมีเดือยเรียกว่าประกบกัน แสดงความแข็งแรงสูงภายใต้น้ำหนักที่แตกต่างกัน - การกระจัดด้านข้าง แรงดึง และแรงอัด

รูปแบบการเชื่อมต่อแบบ "ล็อคแบบเลื่อน" ในรูปแบบของการซ้อนทับพร้อมตัวหยุดแบบเอียงสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้แรงดึงและแรงด้านข้าง

มีรูปแบบที่เพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างของล็อคเหนือศีรษะได้โดยการขับเวดจ์เพิ่มเติมระหว่างส่วนที่ยื่นออกมา ล็อคดังกล่าวเรียกว่าล็อคแรงดึง พวกเขาจะถอดออกได้หรือติดกาวเข้าด้วยกัน ตัวล็อคแบบถอดได้ควรทาน้ำมันหรือทาสี ซึ่งจะช่วยปกป้องตัวล็อคจากความชื้น

การเลือกใช้วัตถุดิบในการผลิตไม้ลามิเนต

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของวัตถุดิบ แม้ว่าไม้ลามิเนตจะเกี่ยวข้องกับการใช้ของเสียนอกเกรด แต่เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมากขึ้น ยังคงมีเกณฑ์การคัดเลือกวัตถุดิบ คุณยังสามารถติดขี้เลื่อยได้ แต่มันจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากเป้าหมายของเราคือการได้รับไม้คุณภาพสูง เพื่อลดต้นทุนในการเลือกวัตถุดิบ เราจึงต้องปฏิบัติตามมาตรฐานบางประการ:

• ไม้ที่มีปมมากเกินไปจะต้องใช้แรงงานมากเกินไปในการเตรียมและจะสูญเปล่าไปมาก ดังนั้นเราจึงนำเฉพาะไม้จากการตัดครั้งแรกและครั้งที่สอง
• เราเลือกช่องว่างที่มีความยาวดังกล่าวซึ่งจะทำให้ได้คุณภาพที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ ขอบที่สั้นเกินไปจะทำให้การใช้กาวเพิ่มขึ้นและลดคุณภาพ นอกจากนี้วัตถุดิบส่วนสำคัญดังกล่าวจะกลายเป็นขี้เลื่อยในระหว่างกระบวนการผลิต
• สำหรับการแปรรูปให้ยอมรับไม้โดยมีขนาดเผื่อซึ่งช่วยลดการก่อตัวของของเสียจากการผลิตเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการต่อรอยที่ถูกต้องรวมถึงวงจรการผลิตทั้งหมด ทุกสิ่งทุกอย่างมีความสำคัญ ตั้งแต่ตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ไปจนถึงปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเปอร์เซ็นต์ของเสีย

วงจรเทคโนโลยีของกระบวนการต่อไม้

วงจรทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การคัดเลือกและการคัดแยกวัตถุดิบ
2. การอบแห้งไม้ที่เลือกมาเข้าร่วม
3. การแปรรูปหยาบสำหรับการปรับระดับวัตถุดิบ
4. การกำจัดข้อบกพร่องของวัตถุดิบ
5. ตัดแต่งและทำเดือยสำหรับข้อต่อ
6. การเรียงลำดับแผ่นที่ได้รับ
7. กระบวนการต่อประกบนั้นเอง – การปู การติดกาว การกด;
8. ปรับสภาพผลิตภัณฑ์ที่ประกบกันจนกระทั่งกาวกลายเป็นโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์
9. การตกแต่งผิวไม้แบบมีข้อต่อ

ไม้แปรรูปหลังจากการคัดแยกและทำให้แห้งโดยมีความชื้น 8-16% จะเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อผลิตไม้ต่อ มีการจัดส่งเป็นแพ็คเกจไม้แบบมีและไม่มีปะเก็น เมื่อจัดส่งบรรจุภัณฑ์พร้อมปะเก็น จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม - เอาไม้ออกจากปะเก็น ในบางกรณี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่เลือก

ขั้นต่อไปคือการประมวลผลแบบคร่าวๆ จำเป็นสำหรับการปรับระดับพื้นผิวทุกด้าน ภารกิจหลักคือการขจัดความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการอบแห้งไม้จากการบิดงอ หลังจากการประมวลผลแบบคร่าวๆ จะอนุญาตให้มีข้อบกพร่องเล็กน้อยในรูปแบบของการไสคุณภาพสูงไม่เพียงพอ ต่อไป เราจะกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นที่จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เราได้รับแผ่นใหม่พร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป

นักเทคโนโลยีจะให้ข้อบ่งชี้ถึงลักษณะของข้อบกพร่องที่ควรตัดออกจากชิ้นงานหรือคัดแยกเพื่อให้ได้วัสดุราคาถูก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่คาดว่าจะได้รับที่เอาท์พุต ดังนั้นไม้ลามิเนตลามิเนตสำหรับการทาสีอาจมีข้อบกพร่องมากกว่าไม้วีเนียร์ลามิเนตคุณภาพสูงหรือแผ่นไม้อัด:

• สีฟ้า;
• นอต;
• ความเหนียว;
• การปรากฏตัวของความเสื่อมโทรม;
• ความเสียหายประเภทอื่น

การตัดแผ่นเกิดขึ้นในโหมดอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ โหมดอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นส่วนตามโปรแกรมที่กำหนด เมื่อทำงานในโหมดกึ่งอัตโนมัติ หน้าที่ของผู้ควบคุมเครื่องจักรคือกำหนดช่องที่จะหันแผ่นนี้หรือแผ่นนั้นไป

เพื่อที่จะใช้ไม้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด แผ่นที่มีข้อบกพร่องจะถูกติดเข้าด้วยกันโดยใช้เทคโนโลยี - ด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ด้านหน้า) ไม่ควรมีข้อบกพร่อง และข้อบกพร่องทั้งหมดควรปรากฏที่ด้านผิดของผลิตภัณฑ์ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สิ่งสำคัญคือต้องไม่ผิดพลาดเมื่อจัดเตรียมวัสดุที่จะต่อประกบ ทำเช่นเดียวกันหากมีการเสื่อมถอย วางแผ่นเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดที่มีการเสื่อมโทรมอยู่ที่ปลายด้านใดด้านหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โรงงานจะต้องมีพื้นที่จัดเก็บที่กำหนดไว้เป็นพิเศษสำหรับแผ่นแต่ละประเภท

แผ่นที่ได้รับทั้งหมดจะเรียงซ้อนกันตามเกรดบนพาเลทและลงนาม แนวทางนี้ช่วยให้คุณติดตามกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจน ลาเมลลาจะต่อกันหลังจากการสะสมปริมาตรที่เพียงพอสำหรับการทำงานของกะเท่านั้น ในกรณีอื่นๆ สิ่งนี้ไม่สมเหตุสมผล เนื่องจากต้องใช้การดำเนินการที่ไม่จำเป็นจำนวนมากในการจัดเรียงอุปกรณ์และวัตถุดิบใหม่

ในการผลิตไม้วีเนียร์เคลือบลามิเนต การสูญเสียจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อตัดเดือยเพื่อเข้าร่วมและเมื่อตัดแผ่นที่ประกบกันให้ได้ขนาดที่เสร็จแล้ว การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวนานกว่าจะทำกำไรได้มากกว่ามากเนื่องจากจะช่วยลดปริมาณของเสียได้อย่างมาก