วิธีการล้างระบบทำความร้อนภายใน - เอกสารทางเทคนิค - ห้องสมุดทั่วไป - แค็ตตาล็อกไฟล์ - วิทยาเขตของผู้เชี่ยวชาญในสาขาระบบวิศวกรรม คุณสมบัติของการล้างระบบทำความร้อน: ไฮโดรนิวเมติก, อุทกพลศาสตร์และเคมี

ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดระบบทำความร้อนใน อาคารอพาร์ตเมนต์. เทคโนโลยี การชะล้างแบบ Hydropneumaticขึ้นอยู่กับการทำความสะอาดตะกอนและคราบสกปรกบนพื้นผิวด้านในของท่อและหม้อน้ำทำความร้อนด้วยกระแสน้ำผสมกับอากาศบนเพดานที่จ่ายภายใต้ความกดดัน

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic - คำแนะนำ

• การล้างระบบทำความร้อนจะดำเนินการต่อหน้าตัวแทนขององค์กรจัดหาพลังงาน
• หัวหน้าคนงานของหน่วยทำความร้อนของเขตได้รับเชิญให้เริ่มการชะล้าง และงานการชะล้างก็เริ่มขึ้นเมื่อมีเขาอยู่ด้วย
• ในระหว่างการชะล้าง ระบบทำความร้อนจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายการทำความร้อนแบบรวมศูนย์ด้วยวาล์ว 1, 2, 3, 4 หากวาล์วไม่มีความหนาแน่นในการปิดเพียงพอ ต้องติดตั้งมู่ลี่ (ปลั๊ก) เพิ่มเติมที่ทำจากเหล็กแผ่น 3 มม.
• เมื่อเริ่มต้นฤดูร้อนใหม่ วาล์วเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ

งานเตรียมการ

ท่อยางเชื่อมต่อกับข้อต่อที่ใช้สำหรับชะล้าง เชื่อมต่อท่อ (ปลอกยาง) โดยใช้น็อตครึ่งตัว "ROT" (ตาม GOST 2217-76) จำเป็นต้องติดตั้งที่ช่องอากาศและน้ำที่จะใช้สำหรับชะล้าง เช็ควาล์ว.

ก่อนซักให้ถอดหัวฉีดออกจากลิฟต์

• ระบบกำลังถูกเติมเต็ม น้ำเย็นผ่านวาล์ว 19 โดยมีวาล์วเปิด 21 ของตัวสะสมอากาศและวาล์วเปิด 22 และ 24 รวมถึงวาล์วปิด 1; 2; 3; 4; 18; 20 และ 23 หลังจากน้ำปรากฏในวาล์ว 21 แล้ววาล์วนี้และวาล์ว 19 จะต้อง ถูกปิด
• เป่าลมผ่านไรเซอร์แต่ละตัวของระบบทำความร้อน
• เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ปิดก๊อกทั้งหมด 24 บนตัวยก เปิดวาล์วอากาศ 18 โดยการเปิดวาล์ว 22 บนตัวเพิ่มความร้อนตามลำดับ โดยตัวยกจะถูกไล่อากาศจากล่างขึ้นบนตามลำดับ
• เพื่อระบายน้ำเสียหลังจากนั้น ระบบระบายน้ำท่อระบายน้ำพายุต้องสวมท่อยางยืดหยุ่นเข้ากับข้อต่อ 20
• เริ่มต้นจากตัวยกไกล การชะล้างด้วยไฮโดรนิวแมติกของตัวยกทั้งหมดจะดำเนินการตามลำดับ
• ในการทำเช่นนี้คุณต้องเปิดวาล์ว 22 และ 24 ตามลำดับบนไรเซอร์โดยเปิดวาล์วอากาศ 21 จากนั้นเปิดวาล์วน้ำ 19 และวาล์วอากาศ 18

จากนั้นจึงทำการชะล้าง

• เติมน้ำให้เต็มอย่างสม่ำเสมอ
• ปิดก๊อก 21 และ 23;
• เปิดการระบายน้ำผ่านวาล์วที่ 20

เปิดอากาศด้วยวาล์ว 18 โดยที่วาล์ว 19 และ 20 เปิดอยู่ ให้เปิดไรเซอร์เป็นอนุกรม โดยเปิดวาล์ว 24 โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่ไกลที่สุด

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic พร้อมสายไฟด้านล่าง

ในระบบทำความร้อนที่มีวงจรทำความร้อนด้านล่างการล้างจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน ระบบเติมน้ำผ่านวาล์ว 19; 24 และ 22 ขณะที่วาล์ว 21 เปิดอยู่

เพื่อเปลี่ยนทิศทางส่วนผสมของอากาศและน้ำจากไรเซอร์หลายตัวในคราวเดียว ของผสมจะถูกปล่อยลงในท่อระบายน้ำพายุผ่านการระบายน้ำ 20 (ดูรูปที่ 2)

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic จะดำเนินการจนกว่าน้ำที่ปล่อยออกมาจะถูกทำให้บริสุทธิ์อย่างสมบูรณ์

• หลังจากซักเสร็จแล้วคุณต้องเทน้ำที่เหลือทิ้ง
• เติมระบบทำความร้อนและทำการรีเซ็ตครั้งเดียว
• จากนั้น เติมน้ำลงในระบบแล้วนำตัวอย่างไปวิเคราะห์

ในระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อนในระยะยาว ควรมีการดำเนินการป้องกันเพื่อปรับปรุงการทำงานของระบบ การล้างระบบทำความร้อนดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ แต่ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำเองหากคุณทำตามคำแนะนำที่อธิบายไว้ในบทความนี้

แนวคิดทั่วไปและวิธีการล้างระบบทำความร้อน

เนื่องจากประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนลดลงจึงควรล้างท่อเนื่องจากบริเวณที่สารหล่อเย็นเคลื่อนที่ช้าๆจะตกตะกอน

น้ำปริมาณมากที่จำเป็นสำหรับระบบทำความร้อนจะบรรทุกอนุภาคขนาดเล็กของทราย ฝุ่น และเศษอื่นๆ ทั้งหมดนี้ตั้งอยู่บนท่อดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะทำความสะอาดระบบทำความร้อน ถ้า ท่อเหล็กหากไม่มีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน คราบแร่จะปรากฏขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

อนุภาคขนาดเล็กอุดตันท่อและทำให้ระบบทำความร้อนช้าลง

ในอาคารอพาร์ตเมนต์ ระบบทำความร้อนจะถูกล้างปีละครั้ง แต่ในอาคารส่วนตัวเจ้าของจะตัดสินใจอย่างอิสระว่าจะล้างระบบทำความร้อนเมื่อใด

เหตุผลที่คุณควรล้างระบบทำความร้อน:

• ระดับความร้อนต่ำ
• ความร้อนบางส่วนของหม้อน้ำ
• หม้อน้ำที่ใกล้กับหม้อต้มที่สุดจะทำความร้อนได้ดีกว่าหม้อน้ำที่อยู่ไกลออกไป

ผลที่ตามมาจากการละเลยการล้างระบบทำความร้อน:

• การแตกหักและความเสียหาย อุปกรณ์ทำความร้อนระบบ;
• การแช่แข็งของระบบในฤดูหนาว
• การสูญเสียทางการเงินจำนวนมาก
• ความล้มเหลวของระบบทั้งหมด
• สถานการณ์ฉุกเฉิน
• การจ่ายค่าไฟฟ้ามากเกินไปเนื่องจากการทำความร้อนในสถานที่มีคุณภาพไม่ดี

วิธีการพื้นฐานในการล้างระบบทำความร้อน:

1. วิธีการทางเคมี- ใช้เพื่อฟื้นฟูการทำงานของระบบทำความร้อนซึ่ง เวลานานถูกเอารัดเอาเปรียบ อาคารหลายชั้น. การทำความสะอาดโดยวิธีเคมีประกอบด้วยการเทสารละลายด่างหรือกรดลงในระบบ ใช้งานระบบกับสารละลายเป็นเวลาหลายชั่วโมง แล้วล้าง จากนั้นจึงเท น้ำธรรมดา. สารละลายเคมีช่วยขจัดสนิมบนหม้อน้ำโลหะและเหล็กหล่อได้อย่างดีเยี่ยม

เคล็ดลับ: จะไม่ใช้วิธีการชะล้างด้วยสารเคมีหากระบบทำความร้อนมีหม้อน้ำอลูมิเนียม

2. ทางชีวภาพหรือกระจายตัว - ของเหลวพิเศษถูกเทลงในระบบทำความร้อนเพื่อล้างระบบทำความร้อนที่อิ่มตัวด้วยแบคทีเรียชีวภาพที่มีชีวิต วิธีการซักแบบนี้ได้ผลดีที่สุด

3. การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic - ประกอบด้วยการทำความสะอาดระบบทำความร้อนโดยใช้ ปั๊มไฮโดรลิซึ่งสร้างความกดดันอย่างมากส่งผลให้ตะกรันถูกทำลายและหลุดออกมาบางส่วน วิธีการนี้ประกอบด้วยสองขั้นตอน: การชะล้างและการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

4. การทำความสะอาดหม้อน้ำเกี่ยวข้องกับการใช้ก๊อกวาล์วเพื่อปิดน้ำและช่วยให้ทำความสะอาดได้ แต่ละองค์ประกอบระบบทำความร้อน

5. ในการล้างระบบทำความร้อน องค์กรขนาดใหญ่ใช้การล้างพัลส์ไฟฟ้า สาระสำคัญของวิธีนี้คือการจ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับระบบซึ่งเป็นผลมาจากการกระทำนี้ขนาดจะถูกแยกออกจากไปป์ไลน์

การล้างระบบทำความร้อนโดยใช้สารเคมี

วิธีหนึ่งที่เชื่อถือได้และประหยัดในการล้างระบบทำความร้อนคือสารเคมี

ข้อดีของการล้างระบบทำความร้อนด้วยสารละลายเคมี:

• ความเรียบง่าย;
• ราคาถูก;
• ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว
• ไม่จำเป็นต้องหยุดระบบทำความร้อน
• ดำเนินการทั้งในฤดูหนาวและฤดูร้อน
• คุณภาพสูง.

ข้อเสียของวิธีการทางเคมี:

• ความเป็นพิษ;
• ไม่ได้ใช้ ระบบอลูมิเนียมเครื่องทำความร้อน;
• ปัญหาเกี่ยวกับการกำจัดสารละลายหลังการซัก

คำแนะนำในการล้างระบบทำความร้อนด้วยสารละลายเคมี:

1. ก่อนดำเนินการล้างควรศึกษาระบบทำความร้อนและเลือกสารเคมีที่เหมาะสมที่สุด

2. เจือจางสารละลายเคมีตามคำแนะนำ สารละลายมาในรูปแบบของเหลวและผง

3. เชื่อมต่ออุปกรณ์ฟลัชชิ่งเข้ากับระบบ โดยเติมสารละลายลงในคอนเทนเนอร์ก่อน

4. ตรวจสอบการหมุนเวียนของสารละลายในระบบ ระยะเวลาจะถูกกำหนดโดยการตรวจสอบการปนเปื้อนและสภาพทั่วไปของระบบทำความร้อน

5. ระบายสารละลาย ล้างระบบหลาย ๆ ครั้งแล้วเติมน้ำ

การชะล้างทางชีวภาพหรือการกระจายตัวของระบบทำความร้อน

วิธีการกระจายตัวของการล้างระบบทำความร้อนเป็นวิธีการทางเคมีแบบอะนาล็อกขั้นสูงกว่า เมื่อใช้สารละลายที่กระจายตัว รีเอเจนต์จะไม่ทำลายโครงสร้างของโลหะ แต่จะลดความสัมพันธ์ของโมเลกุลระหว่างกันเท่านั้น ผลิตภัณฑ์โลหะและตะกรันหรือสิ่งสกปรก

ข้อได้เปรียบหลักของการล้างแบบกระจายของระบบทำความร้อน:

• ใช้ในระบบทำความร้อนใด ๆ รวมถึงอลูมิเนียม
• โซลูชั่นนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่เป็นอันตรายต่อผู้คนหรือสิ่งแวดล้อม
• สิ่งสกปรกและคราบจุลินทรีย์ทั้งหมดจะถูกกำจัดออกในรูปแบบแยกและไม่อุดตันท่อ
• หลังจากการซักจะมีการสร้างฟิล์มที่ไม่ชอบน้ำซึ่งป้องกันการเกิดคราบจุลินทรีย์ในระหว่างนั้น การแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติม.

หากต้องการล้างระบบโดยใช้วิธีกระจาย ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้:

1.คำนวณปริมาณรีเอเจนต์ตาม ลักษณะเฉพาะส่วนบุคคลระบบทำความร้อน.

2. เชื่อมต่ออุปกรณ์ของคุณด้วย ปั๊มหมุนเวียน. และเปิดเครื่องเพื่อหมุนเวียนสารละลาย

3. หลังจากที่น้ำยาซึมเข้าไปแล้ว ให้ล้างระบบและเทสารละลายลงท่อระบายน้ำ

4. เพื่อที่จะล้างระบบทำความร้อนในฤดูหนาวให้ติดตั้ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งจะรับประกันการปิดระบบทำความร้อน

การคำนวณการล้างระบบทำความร้อนโดยใช้วิธีไฮโดรนิวเมติกส์

ก่อนทำการล้างระบบ ควรดำเนินการเตรียมการหลายประการ:

• การตรวจสอบระบบทำความร้อน
• แบ่งระบบออกเป็นส่วน ๆ ที่จะล้างร่วมกันหรือแยกกัน
• หากจำเป็นให้ติดตั้งวาล์วปิดเพื่อแยกการชะล้างหรือปิดบางพื้นที่
• คำนวณปริมาณการใช้อากาศและน้ำในการล้างระบบ

หากต้องการล้างระบบทำความร้อน ให้ใช้น้ำในปริมาณที่เกินความจุของระบบทำความร้อนจากสามถึงห้าครั้ง ใน ระบบเปิดระบบทำความร้อนถูกฆ่าเชื้อ ขณะล้างน้ำควรมีสีอ่อน หากต้องการทราบว่าระบบมีน้ำเต็มแค่ไหน ให้ใช้มาตรวัดน้ำ

อุปกรณ์ล้างระบบทำความร้อน

การล้างระบบทำความร้อนโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งเรียกโดยย่อว่า CIF - การทำความสะอาดแบบเข้าที่

การติดตั้งประกอบด้วยถังพลาสติกพร้อมปั๊ม น้ำยาชะล้างจะถูกเทลงในถัง และปั๊มจะเติมระบบ

• อุปกรณ์ต้องมี ระบบอัตโนมัติควบคุมการจ่ายพัลส์สำหรับการฟลัช
• ตัวอุปกรณ์ต้องทนทานต่อสารฆ่าเชื้อต่างๆ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดและเคลื่อนย้ายได้ง่าย
• ตรวจสอบการมีตัวบ่งชี้ที่รับผิดชอบต่อระดับความดันและการไหลของน้ำ

ลองดูอุปกรณ์ต่าง ๆ สำหรับล้างระบบทำความร้อน:

1. AquaMax Evolution 10 (อิตาลี) - กะทัดรัดและพกพาได้

ลักษณะเฉพาะ:

• ถังพลาสติก 10 ลิตร
• น้ำหนัก: 7000 กรัม;
• การปรากฏตัวของการไหลย้อนกลับ
• ทำความสะอาดหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ราคา: 400 ดอลลาร์

2. Alfa Laval 20 (สวีเดน) - ใช้สำหรับทำความสะอาดระบบทำความร้อนอย่างมืออาชีพ

ลักษณะเฉพาะ:

• ความต้านทานต่อกรดในระดับสูง
• การใช้พลาสติกป้องกันการกัดกร่อนในการผลิตถัง
• น้ำหนัก: 8000 กรัม;
• ปริมาตรถัง: 20 ลิตร;
• ราคา: $1100.

เทคโนโลยีการล้างระบบทำความร้อนแบบ Do-it-yourself

มีสองวิธีในการล้างระบบทำความร้อนโดยใช้วิธีไฮโดรนิวเมติกส์:

1. เปิดวาล์วที่รับผิดชอบในการให้อากาศเข้าสู่ระบบและเติมน้ำในระบบ ปิดวาล์ว เริ่มอัดอากาศโดยเปิดวาล์วไล่ลม เมื่อส่วนผสมไหลผ่านเครื่องใช้ไฟฟ้าทั้งหมดแล้ว ให้สะเด็ดน้ำออก ระบบจะทำการชะล้างจนกว่าน้ำสะอาดจะปรากฏ

2. เปิดวาล์วแล้วเติมน้ำหรือสารละลายลงในระบบ เริ่มการจ่ายอากาศอัด หลังจากผ่านไปสิบห้านาที ให้หยุดให้อาหาร เปิดวาล์วและระบายน้ำ หลังจากนั้นให้ล้างระบบหลาย ๆ ครั้งด้วยน้ำไหล

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

หลังจากล้างระบบทำความร้อนของบ้านแล้วอย่างน้อย กระบวนการที่สำคัญ- การตรวจสอบความแน่นและความสมบูรณ์ของระบบหรือการทดสอบแรงดัน การจีบถูกนำมาใช้เป็น กระบวนการอิสระโดยไม่ต้องฟลัชหรือทั่วถึงหลังการฟลัชระบบ

ลำดับการดำเนินการในการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน:

1. ค่อยๆ เติมน้ำในระบบ อย่าให้เกินความกดดัน

2. ทิ้งระบบที่เติมไว้ประมาณหนึ่งหรือสองชั่วโมง ใช้เกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบระบบ

3. หากความดันลดลงในบางจุด ให้ตรวจสอบส่วนประกอบของระบบและมองหารอยรั่ว

4. ระบายน้ำทั้งหมดหรือบางส่วนออกและแก้ไขปัญหา ทำซ้ำขั้นตอนนี้หลายครั้ง

กฎสำหรับการล้างระบบทำความร้อนแบบยุบได้

การซักแบบถอดได้มีสองประเภท:

1. การล้างระบบทำความร้อนแบบยุบได้มีขั้นตอนต่อไปนี้:

• การแยกชิ้นส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ถอดแผ่นทั้งหมดออก
• แช่จานในสารละลายพิเศษ
• การล้างจานด้วยตนเอง
• การจีบและการประกอบตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

2. การซักประเภทที่สอง ได้แก่ :

• การแยกชิ้นส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ทิศทางของน้ำที่ไหลเข้าสู่หม้อน้ำ
• ขจัดสิ่งสกปรกโดยใช้แรงดันสูง
• การประกอบระบบ

ข้อดีของการฟลัชชิ่งแบบถอดได้:

• มั่นใจเต็มร้อยว่าระบบสะอาด
• ความสามารถในการกำจัดการปนเปื้อนใด ๆ
• การควบคุมกระบวนการทำงาน

ข้อเสียของการฟลัชชิ่งแบบถอดได้คือจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ซีลยางและส่วนประกอบอื่นๆ ที่ล้มเหลว

การทดสอบการชะล้างและแรงดันตามกำหนดเวลาของระบบทำความร้อนช่วยรักษาการทำงานที่เสถียรของเครือข่ายการทำความร้อน วงจรทำความร้อนแบบฟลัชชิ่งช่วยให้คุณทำความสะอาดได้ พื้นผิวภายในจากตะกรันที่ก่อตัว สนิม คราบพลัค และคราบสะสม การย้ำเป็นระยะช่วยให้มั่นใจได้ กำหนดขึ้นตามมาตรฐานการถ่ายเทความร้อนที่ความดันที่กำหนด อุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน รักษาประสิทธิภาพการผลิต และ ประสิทธิภาพสูงระบบทำความร้อน

การทดสอบการชะล้างและแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร?

รหัสและข้อบังคับการก่อสร้างจะควบคุมลำดับและ ความแตกต่างทางเทคนิคดำเนินการทดสอบการชะล้างและการทดสอบแรงดันของการทำความร้อน ประกอบด้วยไดอะแกรมและคำแนะนำที่ใช้เป็นแนวทางบังคับ ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน SNiP สาระสำคัญของแนวคิด "การชะล้าง" และ "การทดสอบแรงดัน" มีดังนี้ นี่เป็นงานที่ซับซ้อน รวมถึงการทำความสะอาดด้วยสารเคมี การทำความสะอาดด้วยไฮโดรนิวแมติกส์ การทดสอบและการปรับแต่งไฮดรอลิก อุปกรณ์ทำความร้อน.

การฟลัชชิงเกี่ยวข้องกับอะไร?

ซักผ้าเตรียม เครือข่ายความร้อนเพื่อทดสอบ; นำมาใช้ วิธีทางที่แตกต่างทำความสะอาด ผนังภายในไปป์ไลน์ คอมเพรสเซอร์หรือการติดตั้งแบบพิเศษใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับระบบทำความร้อน

องค์ประกอบของคราบสกปรกในท่อประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ไดวาเลนต์ ออกไซด์ของแมกนีเซียม แคลเซียม ทองแดง สังกะสี และไตรวาเลนท์ซัลเฟอร์ออกไซด์ มันคุ้มค่าที่จะเอาคราบจุลินทรีย์ออกหรือไม่? การปรากฏตัวของคราบจุลินทรีย์ทำให้ภาระของอุปกรณ์ทำความร้อนเพิ่มขึ้นกระตุ้นให้เกิดการพังทลายและการระเบิดและในขณะเดียวกันก็ลดประสิทธิภาพการทำงานของแกนทำความร้อน

การเปรียบเทียบ: ไม่ขัดสีและ ท่อใหม่

สำคัญ! ระบบทำความร้อนควรล้างทุกๆ 5-7 ปี กำหนดเวลาที่ขาดหายไปอาจนำไปสู่การหยุดชะงักของฤดูร้อนและการหยุดชะงักในการทำงานของระบบ

สาระสำคัญของขั้นตอนการจีบ

การทดสอบแรงดันคือการทดสอบไฮดรอลิกของระบบเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลและการชำรุดและปรับตัวบ่งชี้แรงดันตามมาตรฐาน การทดสอบดำเนินการโดยการนำน้ำหรืออากาศที่มีแรงดันสูงเข้าสู่ระบบโดยใช้ปั๊มไฮดรอลิก

ปั๊มทดสอบแรงดันไฟฟ้า

ทำการทดสอบแรงดันใน กรณีต่อไปนี้:

• เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้งเครื่องทำความร้อน (การว่าจ้างระบบ)
• เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ทำความร้อนและชิ้นส่วนท่อ
• เมื่อเตรียมระบบสำหรับฤดูร้อน

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพน้ำหล่อเย็นและความร้อน ได้แก่: ความดันใช้งาน. ค่าแรงดันสูงสุดขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นและประเภทของอาคาร การหยุดชะงักในการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นที่เกิดจากการสะสมตัวในท่อ การรั่วไหล และอุปกรณ์ชำรุด นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างกะทันหัน

สำคัญ! หากความดันสูงกว่าตัวบ่งชี้การทำงาน 40% ขึ้นไป จำเป็นต้องมีการทดสอบการชะล้างและแรงดันของการทำความร้อน

ลำดับงานทดสอบแรงดันระบบทำความร้อน

วิธีเตรียมระบบทำความร้อนสำหรับการทดสอบแรงดัน

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบแรงดันคือเพื่อตรวจสอบวงจรทำความร้อนว่ามีรอยรั่วหรือไม่ แรงดันส่วนเกินที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบและอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสมกับการใช้งานต่อไป และช่วยในการระบุพื้นที่ฉุกเฉิน

บน ขั้นตอนการเตรียมการระบบทำความร้อนทั้งหมดถูกปิดและระบายน้ำหล่อเย็น (สารป้องกันการแข็งตัวหรือน้ำ) ก่อนการย้ำ ให้ตรวจสอบส่วนประกอบ วาล์ว ฯลฯ วาล์วปิดให้ตัดวงจรทำความร้อนด้วยปลั๊กจากสายทั่วไป หากจำเป็น ให้คืนค่าฉนวนของท่อและเปลี่ยนซีลกล่องบรรจุ

กระบวนการทดสอบแรงดันระบบทำความร้อน

ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• เติมระบบด้วยน้ำหรืออากาศภายใต้แรงดันที่อนุญาต (สูงกว่าแรงดันใช้งาน 1.5 เท่า) ไฮดรอลิกหรือ อุปกรณ์เกี่ยวกับลม;
• การระบุปัญหาในระบบ
• การระบุการรั่วไหล น้ำ และอากาศ

สำคัญ! เมื่อทำการทดสอบควรคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ประเภทของท่อ (วัสดุอะไร, ความหนาของผนัง);
• ลักษณะของอุปกรณ์ฟิตติ้ง
• จำนวนชั้นของอาคาร
• ประเภทของสายไฟ

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของท่อ จึงมีการตรวจสอบการอ่านเกจความดันในระหว่างการตรวจสอบ เพื่อตรวจจับรอยรั่วในอาคารหลายชั้น อากาศหรือน้ำจะถูกปล่อยออกมาที่ความดันสูงกว่าแรงดันใช้งาน 30% ค่าที่ระบุจะถูกตรวจสอบเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง หากการอ่านยังคงมีเสถียรภาพ การจีบจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์

แรงดันที่ลดลงบ่งบอกถึงความกดดันหรือการรั่วไหลในวงจรทำความร้อน มีการระบุตำแหน่งของอุบัติเหตุ ก่อนการซ่อมแซม น้ำจะถูกระบายออก (อนุญาตให้ระบายน้ำได้บางส่วน) ความแน่นกลับคืนมา จากนั้นจึงทำการทดสอบแรงดันอีกครั้ง

การทดสอบทำด้วยความกดดันเท่าใด?

ในการเลือกแรงดันที่เหมาะสมสำหรับการทดสอบแรงดันนั้นจะได้รับคำแนะนำจากตัวบ่งชี้แรงดันใช้งาน: สำหรับบ้านส่วนตัว - 1.5-2 บรรยากาศสำหรับอาคารแนวราบที่มีเครือข่ายส่วนกลาง - 2-4 บรรยากาศในอาคาร 9 ชั้น - 5-7 บรรยากาศในอาคารสูง - 7 -10 บรรยากาศจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนตามแนวทำความร้อนหลักแรงดันน้ำหล่อเย็นคือ 12 บรรยากาศ

ตัวชี้วัด ความดันที่อนุญาตในท่อ

การทดสอบแรงดันเมื่อสตาร์ทอุปกรณ์ทำความร้อนใหม่จะดำเนินการภายใต้แรงดันที่สูงเป็นสองเท่าของค่ามาตรฐาน การทดสอบต่อมาทั้งหมดเสร็จสิ้นที่ความดันเพิ่มขึ้น 20-50% ของค่าการทำงาน

ใครเป็นผู้ทดสอบแรงดันความร้อน?

หน้าที่ในการเตรียมตัว ระบบทำความร้อนมอบหมายให้องค์กรที่ดำเนินงานสถานที่ อาคารที่พักอาศัยได้รับการดูแลโดยคนงาน สาธารณูปโภคบริษัทจัดการ ในการบริหาร สถานที่ผลิตงานที่คล้ายกันกำลังดำเนินการอยู่ พนักงานบริการ.

ตามมาตรฐานความปลอดภัยและตำแหน่ง แนวทางแบบมืออาชีพหากจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันและล้างเครื่องทำความร้อนควรติดต่อเจ้าหน้าที่ที่ผ่านการรับรองจะดีกว่า เครื่องย้ำที่ผ่านการรับรองมีความรู้และเทคโนโลยีที่จำเป็น นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์พิเศษและความสามารถในการทำงานได้อย่างไร้ขีดจำกัด หน่วยความร้อน.

วิดีโอ: การล้างระบบทำความร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

“เมื่อได้รับความเห็นชอบตามระเบียบแล้ว การดำเนินการทางเทคนิคโรงไฟฟ้าพลังความร้อน"

9.2.9. ระบบจะถูกล้างทุกปีหลังจากเสร็จสิ้น ฤดูร้อนและหลังการติดตั้ง ยกเครื่อง, การซ่อมแซมในปัจจุบันพร้อมการเปลี่ยนท่อ (ในระบบเปิด ระบบจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อก่อนการทดสอบเดินเครื่อง)

ระบบจะถูกล้างด้วยน้ำในปริมาณที่เกิน อัตราการไหลโดยประมาณน้ำยาหล่อเย็น 3-5 ครั้งต่อปีหลังจากช่วงทำความร้อน ขณะเดียวกันก็ทำให้น้ำกระจ่างสมบูรณ์ เมื่อทำการชะล้างด้วยไฮโดรนิวเมติกส์ อัตราการไหลของส่วนผสมของน้ำและอากาศไม่ควรเกิน 3-5 เท่าของอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่คำนวณได้ น้ำประปาหรือน้ำประปาใช้ในการล้างระบบ ในระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด การล้างขั้นสุดท้ายหลังจากการฆ่าเชื้อจะดำเนินการด้วยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันสำหรับ น้ำดื่มจนกระทั่งน้ำที่ระบายออกถึงระดับที่ต้องการ มาตรฐานด้านสุขอนามัยสำหรับน้ำดื่มสำหรับท่อคอนเดนเสทคุณภาพของน้ำที่ระบายออกจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดโดยขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้คอนเดนเสท

การฆ่าเชื้อระบบการใช้ความร้อนผลิตตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานและกฎเกณฑ์ด้านสุขอนามัยตลอดจนคำแนะนำและวิธีการที่ได้รับอนุมัติจากองค์กรจัดหาความร้อน:

กำลังพัฒนาโปรแกรมการชะล้างด้วยไฮโดรนิวเมติกส์ ซึ่งตกลงกับ Heat Supply Organisation

ในตอนท้ายของการชะล้าง ท่อของระบบทำความร้อนจะถูกฆ่าเชื้อ หลังจากนั้นจึงเก็บตัวอย่างและส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองเพื่อทำการวิเคราะห์ ตามระเบียบวิธีการวิเคราะห์ พระราชบัญญัติจะถูกร่างขึ้น

9.2.10. ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อระบบที่ไม่ถูกชะล้างและในระบบเปิด - ชะล้างและฆ่าเชื้อ

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุด เชื่อถือได้ มีราคาไม่แพงนัก และใช้โดยทั่วไปในการล้างระบบทำความร้อนในอาคารเพื่อวัตถุประสงค์ใดๆ ก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงประเภทของสายไฟ

การล้างเครื่องทำความร้อนสามารถทำได้โดยใช้น้ำในเครือข่าย (จากท่อ "จ่าย" หรือ "ส่งคืน") หรือด้วยน้ำร้อนหรือน้ำเย็น สิ่งสำคัญคือต้องรับประกันการไหลของน้ำและอากาศที่ต้องการ น้ำล้างจะถูกปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ ดำเนินการซักจนกระทั่งน้ำล้างสะอาดหมดจด

ผลการซักทำได้โดย:

1. อัตราการไหลของน้ำชะล้างสูงเมื่อรวมกับการไล่อากาศของท่อระบบทำความร้อน ซึ่งรับประกันการกำจัดสิ่งสะสมออกจากท่อ หม้อน้ำ คอนเวคเตอร์ ฯลฯ

2. การจ่ายอากาศอัดเป็นระยะไปยังระบบทำความร้อนพร้อมกับน้ำโดยคอมเพรสเซอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มผลการชะล้างและการกำจัดคราบสกปรกได้อย่างมาก เมื่อทำการชะล้างแรงดันสูงสุดที่เกิดขึ้นในท่อของระบบทำความร้อนจะต้องไม่เกินคอลัมน์ไฮดรอลิกของของเหลวซึ่งสอดคล้องกับความสูงของอาคาร (ตัวอย่างเช่นในอาคารสี่ชั้นความดันในท่อจะไม่เกิน 1.2 atm .)

3. การซักจะดำเนินการในลักษณะ "ทวนกระแส" เช่น ต่อต้านการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นในระบบทำความร้อน

4. ในตอนท้ายของการชะล้างด้วยไฮโดรนิวเมติกส์ อากาศที่เหลือจะถูกระบายออกทางช่องระบายอากาศ และระบบจะเต็มไปด้วยน้ำ "ที่เตรียมไว้" จากหลักทำความร้อน แรงดันเกินในระบบ 2.0-2.5 เอทีเอ็ม

5. ก่อนเริ่มการชะล้างด้วยไฮโดรนิวเมติกส์ การทดสอบไฮดรอลิก (การทดสอบแรงดัน) ของระบบทำความร้อนจะดำเนินการด้วยแรงดัน 1.25 ของแรงดันใช้งาน สำหรับ การทดสอบไฮดรอลิกใช้ปั๊มไฟฟ้า ความดันสูงทำให้คุณตั้งค่าแรงกดได้ตามค่าที่ต้องการ

การซักด้วยสารเคมีระบบทำความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน รวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น หม้อไอน้ำ ดำเนินการในลักษณะรูปร่างโดยใช้ การติดตั้งพิเศษซึ่งทำให้สามารถหลีกเลี่ยงการรื้อและรื้ออุปกรณ์ (ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน) ระหว่างการชะล้าง มีการใช้สารละลายที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งรวมถึงสารยับยั้งการกัดกร่อนหากจำเป็นซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการละลายของวัสดุเมื่อสัมผัสกับน้ำยาซักผ้า การซักด้วยสารเคมีในแต่ละกรณีเฉพาะจะดำเนินการเป็นรายบุคคลอย่างเคร่งครัด โดยผู้เชี่ยวชาญของบริษัทจะตรวจสอบวัตถุก่อน ทำความคุ้นเคยกับเอกสารที่มีอยู่ และหลังจากนั้นจะให้คำแนะนำในการดำเนินการเท่านั้น การซักด้วยสารเคมี. สารละลายที่ใช้แล้วจะถูกทำให้เป็นกลางและปล่อยลงสู่ระบบบำบัดน้ำเสีย

วิธีซัก ระบบภายในเครื่องทำความร้อน
วิธีไฮโดรนิวแมติกส์

การล้างระบบเป็นสิ่งจำเป็นหลังการซ่อมแซม การติดตั้ง และหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อกำจัดตะกอนและสิ่งสกปรก
ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดก็คือ วิธีไฮโดรนิวแมติกส์ซัก-ปั่นน้ำด้วย อากาศอัดเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในระบบ
เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการปนเปื้อนในพื้นที่ที่ถูกล้างไปแล้ว การล้างจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้
หากต้องการล้างระบบทำความร้อน ต้องติดตั้งอุปกรณ์ต่อไปนี้ที่ทางเข้า (ดูภาคผนวก 1):
สำหรับเชื่อมต่อท่อลมอัดจากคอมเพรสเซอร์ DN 32 มม. (18)
เพื่อเชื่อมต่อท่อ น้ำเย็น DN 50 มม. (19),
สำหรับการระบายน้ำทิ้ง DN 50 มม. (20)
เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ออกจากท่อได้ ควรนำเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายน้ำออกจากอัตราส่วนต่อไปนี้:

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm สูงถึง 70 80-125 150-175
ท่อ D มม. 25 40 50

ปล่อยน้ำชะล้างถ้ามี อุปกรณ์ระบายน้ำในห้องนั้นจะดำเนินการโดยตรงในการระบายน้ำและในกรณีที่ไม่มีการระบายน้ำไปยังท่อระบายน้ำพายุที่ใกล้ที่สุดหรือเข้าไปในห้องจากจุดที่ปั๊มสูบออก
เมื่อทำการล้างเครือข่ายทำความร้อน สถานีคอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่ประเภท VKS-1, AK-B, DK-9 ที่มีความจุ 5-6 ลบ.ม./นาที ความดันสูงถึง 6 ati หรือคอมเพรสเซอร์ดีเซลประเภทอื่นได้ ใช้แล้ว.
ขึ้นอยู่กับ แบนด์วิธอุปกรณ์ระบายน้ำกำลังของคอมเพรสเซอร์และการใช้น้ำที่เป็นไปได้ใช้โหมดการซักหลายโหมด
โหมดการซักปกติถือเป็นการเคลื่อนไหวของส่วนผสมพร้อมกับการกระแทกและการเลื่อนของน้ำและอากาศสลับกัน
เมื่อนำอากาศอัดเข้าไปในบริเวณที่กำลังล้าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำไม่สามารถเข้าสู่ตัวรับคอมเพรสเซอร์ได้ ซึ่งจุดประสงค์นี้วาล์วบนสายจ่ายน้ำควรเปิดเฉพาะหลังจากที่ความดันในตัวรับมากกว่าแรงดันของน้ำ ระบบอุปทาน
ด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ของน้ำชะล้างที่ลดลงเท่ากับ 1 ม./วินาที ปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณระหว่างการชะล้างสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต่างๆ จะเป็น:

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm 50 70 80 100 125 150 200
ปริมาณการใช้น้ำ ลบ.ม./ชม. 8 14 20 30 50 65 125

ความดัน น้ำประปาสามารถเลือกได้ในช่วงตั้งแต่ 1.5-3.0 atm เมื่อความดันมากกว่า 3.5 atm สภาพการทำงานที่ตึงเครียดสำหรับคอมเพรสเซอร์จะถูกสร้างขึ้น ซึ่งไม่สามารถทำการล้างเครือข่ายตามปกติได้
ที่ความดัน 1 atm อากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์สามารถปิดกั้นการเข้าถึงของน้ำไปยังท่อ และที่ส่วนท้ายของส่วนนี้จะมีเพียงอากาศเท่านั้นที่หลบหนีออกไป ในกรณีนี้คุณควรสลับการทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยหยุดเป็นเวลา 10-15 นาทีด้วยการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่อง
รักษาความดันอากาศในท่อฟลัชไว้ที่ 3-3.5 atm

นอกจากนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสถานที่และตำแหน่งของโหนดอินพุตตาม SNIP ||-33-75 และแต่ละโหนดอินพุตต้องมี (ดูรูปที่ 1):
-ลิฟท์ฉีดน้ำ (16),
- ติดตั้งอุปกรณ์จำกัดการออกแบบ (หัวฉีด) (17)
- กับดักโคลนบนเส้นอุปทานและส่งคืน (14,15)
-สี่วาล์ว (1,2,3,4)
- เม็ดมีดสำหรับเกจวัดแรงดัน (5,6,7,8,9)
- เม็ดมีดสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ (10,11,12,13)

หากไม่มีการเชื่อมต่อสำหรับการล้างระบบทำความร้อนภายในและเป็นผลให้ไม่มีการชะล้างผู้บริโภคจะไม่เชื่อมต่อในช่วงฤดูร้อนเนื่องจากจะอุดตันเครือข่ายการกระจายความร้อน
และการไม่มีส่วนแทรกสำหรับเกจวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิไม่ได้ทำให้สามารถดำเนินการปรับแต่งได้ ดังนั้นการเรียกร้องของผู้บริโภคสำหรับการจัดหาความร้อนที่ไม่น่าพอใจจะไม่ได้รับการยอมรับและความรับผิดชอบทั้งหมดตกเป็นของสำนักงานที่อยู่อาศัย

ระบบทำความร้อนที่มีการปนเปื้อนอย่างหนักซึ่งไม่ได้ถูกชะล้างเป็นเวลานานจะถูกชะล้างในสามขั้นตอน
ขั้นแรก.
การชะล้างไรเซอร์แต่ละตัวด้วยลมอัดจากล่างขึ้นบนเมื่อระบบทำความร้อนเต็มไปด้วยน้ำ (เพื่อคลายคราบสกปรก) โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด
ระยะที่สอง
ล้างแต่ละไรเซอร์ด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศ
ขั้นตอนที่สาม
การล้างท่อจ่ายน้ำด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศ

ในระหว่างการฟลัชชิงประจำปี คุณสามารถจำกัดตัวเองให้ฟลัชชิงไรเซอร์เป็นกลุ่มได้ (สูงสุด 5 ครั้ง)

ขั้นตอนการล้างระบบทำความร้อนภายใน
วิธีไฮโดรนิวแมติกส์

1. สำนักงานการเคหะประสานงานกับสาขาเขตขององค์กรในตารางการทำความสะอาด
2. ตามเวลาที่กำหนดจะมีการเชิญตัวแทนขององค์กร (หัวหน้าคนงานของเขตทำความร้อน) และสำนักงานการเคหะจะเริ่มงานล้างข้อมูลต่อหน้าเขา
3. ในช่วงเวลาของการชะล้างระบบทำความร้อนจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายรายไตรมาสโดยวาล์ว 1, 2, 3, 4 และหากความหนาแน่นไม่เพียงพอ ปลั๊กเพิ่มเติม (มู่ลี่) ทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. ติดตั้งแล้ว
เมื่อเริ่มต้นฤดูร้อนจะต้องตรวจสอบวาล์วทั้งสี่ตัว
4. ต่อท่ออ่อนตัว (ท่อยาง) เข้ากับข้อต่อฟลัชโดยใช้น็อตครึ่งตัวตาม GOST 2217-76 (น็อตครึ่งตัว "ROT") ต้องมีเช็ควาล์วสำหรับทางเข้าน้ำเย็นและอากาศ
5. การล้างจะดำเนินการหลังจากถอดหัวฉีดออกจากลิฟต์

เติมน้ำในระบบผ่านวาล์ว 19 โดยเปิดวาล์ว 21 ของตัวสะสมอากาศและวาล์ว (วาล์ว) 22, 24 และ ก๊อกปิด(วาล์ว) 1,2,3,4,18,20,23. หลังจากที่น้ำปรากฏในก๊อกน้ำ 21 ก๊อกน้ำและวาล์ว 19 จะปิด
ไรเซอร์แต่ละตัวจะถูกไล่อากาศออก
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ปิดก๊อกทั้งหมด 24 บนตัวยก เปิดวาล์ว 18 (อากาศ) โดยการเปิดวาล์ว 22 บนไรเซอร์ตามลำดับ ไรเซอร์จะถูกไล่อากาศจากล่างขึ้นบน
ในการระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ ให้สวมท่อยางแบบยืดหยุ่นบนข้อต่อ 20 เพื่อปล่อยส่วนผสมลงสู่ท่อระบายน้ำพายุ
ไรเซอร์แต่ละตัวจะถูกล้างโดยเริ่มจากอันที่อยู่ไกลที่สุด
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์ว 22 และ 24 บนไรเซอร์ตามลำดับโดยเปิดช่องระบายอากาศ 21 เปิดวาล์ว 19 (น้ำ) และ 18 (อากาศ)
จากนั้นสำหรับการล้าง:
เติมน้ำตามลำดับ
ปิดก๊อก 21, 23;
การระบายน้ำแบบเปิดผ่านวาล์ว 20
เปิดอากาศผ่านวาล์ว 18 และเมื่อวาล์ว 19 และ 20 เปิดอยู่ ให้เปิดไรเซอร์ตามลำดับโดยเปิดวาล์ว 24 (วาล์ว) โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด
บนระบบด้วย สายไฟด้านล่างวงจรทำความร้อนการชะล้างจะคล้ายกัน ระบบเติมน้ำผ่านวาล์ว 19, 24 (วาล์ว), 22 โดยเปิดก๊อกน้ำ 21
จากนั้นแต่ละไรเซอร์จะถูกเป่าด้วยอากาศ โดยเริ่มจากอันสุดท้าย สำหรับการชะล้างอย่างต่อเนื่อง การระบายออกจากตัวยกสามารถทำได้ผ่านก๊อก 23a
เพื่อระบายส่วนผสมของน้ำและอากาศออกจากไรเซอร์หลายตัว ของผสมจะถูกระบายผ่านการระบายน้ำ 20 ลงในท่อระบายน้ำพายุ (ดูรูปที่ 2)
มีการติดตั้งหัวฉีดดีไซน์แล้ว
การเติมน้ำในระบบจะดำเนินการต่อหน้าตัวแทนขององค์กร