ความแตกต่างระหว่างอัลลอยด์ AK 12 และ d16 การหลอมโลหะผสมอลูมิเนียม ตัวอย่างการหลอมโลหะผสม AL2 (AK12) ลำดับการผลิตแม่พิมพ์

ไฟล์: 1 ไฟล์

โลหะบริสุทธิ์ ผลตอบแทน และของเสียที่มีองค์ประกอบเดียวกันกับโลหะผสมที่เตรียมไว้จะถูกใช้เป็นวัสดุประจุระหว่างการถลุง และ

ยังทำให้เสียโลหะผสมอื่นๆ อีกด้วย มีการพิจารณาเลือกวัสดุชาร์จ

เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ในการได้รับโลหะผสมขององค์ประกอบที่กำหนดจากพวกเขาตลอดจนข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ: ความพร้อมของวัสดุ ราคา ความเป็นไปได้ในการประมวลผลในหน่วยหลอมที่เลือก

การส่งคืนและขยะมีราคาต่ำที่สุด อย่างไรก็ตามตามกฎแล้วพวกมันปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรกดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะชดเชยประจุทั้งหมดจากพวกมันเนื่องจากการขจัดสิ่งสกปรกระหว่างการถลุงนั้นไม่สามารถทำได้หรือแนะนำให้เลือกเสมอไป นอกจากนี้ของเสียและผลตอบแทนมักมีสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถตรวจพบได้ซึ่งทำให้คุณสมบัติของโลหะเสื่อมลง ในเรื่องนี้ส่วนแบ่งของเสียและผลตอบแทนในค่าธรรมเนียมมักจะถูกกำหนดตามเงื่อนไขของเนื้อหาที่อนุญาตของสิ่งเจือปนที่ระบุ

จำนวนวัสดุประจุถูกกำหนดโดยการคำนวณประจุ การคำนวณคำนึงถึงการสูญเสียโลหะที่คาดหวัง ในการคำนวณประจุ จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีของวัสดุประจุทั้งหมดที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ด้านล่างนี้คือการคำนวณทางคณิตศาสตร์ของค่าธรรมเนียม

เทคโนโลยีการหลอม: ขึ้นอยู่กับขนาดและลักษณะเฉพาะของการผลิต การถลุงโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อจะดำเนินการในเตาเผาเบ้าหลอมและเตาเผาแบบสะท้อนกลับซึ่งใช้เชื้อเพลิงไฟฟ้า ของเหลว หรือก๊าซ เตาเหนี่ยวนำไฟฟ้ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะ

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะปฐมภูมิ โลหะผสมทุติยภูมิ และโลหะผสมหลักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST หรือ TU โดยปกติจะใช้สิ่งต่อไปนี้เป็นค่าธรรมเนียม:

Silumin เกรด SIL1 (12% Si, ส่วนที่เหลือ Al) (GOST 2685-89);
มัดอัล-คู (57.5% อัล)

ประจุในการหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียมไม่ควรเปียกหรือปนเปื้อนกับน้ำมัน อิมัลชัน หรือดิน ส่วนประกอบทั้งหมดของประจุที่ใส่เข้าไปในโลหะเหลวจะต้องได้รับความร้อนที่ 150...200°C เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยโลหะ ค่าใช้จ่ายรวมถึงอะลูมิเนียมปฐมภูมิของสุกรและโลหะผสมทุติยภูมิ การส่งคืนและของเสีย องค์ประกอบออกซิไดซ์อย่างง่ายดายถูกนำมาใช้ในรูปของโลหะผสมเพื่อช่วยในการละลายและลดของเสีย การหลอมโลหะผสมทำได้ดีที่สุดในเตาเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำ

เพื่อความสะดวกและชัดเจน เราจะคำนวณโลหะผสม 100 กิโลกรัม

การคำนวณประจุโดยใช้โลหะผสมหลักโดยไม่คำนึงถึงปริมาณสิ่งเจือปน: ระบุไว้เพื่อเตรียมโลหะผสม AK12M2 1,000 กิโลกรัม องค์ประกอบทางเคมีโดยเฉลี่ยของโลหะผสมคือ Si = 11-13%; ลูกบาศ์ก=1.5-3%; เฟ = 1% สิ่งเจือปน 1%; อัล-ที่เหลือ

หมูหนังสือเดินทางเกรด A0 (GOST 11069-01)
Silumin เกรด SIL00 (13% Si, ส่วนที่เหลือ Al) (GOST 2685-89);
มัดอัล-คู (57.5Cu);

4) การหลอมจะดำเนินการในเตาเบ้าหลอม ของเสียที่เป็นส่วนประกอบ: 1% อัล; 1% ศรี; 1% เฟ; 1.5% ลูกบาศก์เมตร;

ก) อะลูมิเนียม (84 × 100)/(100-1) = 84.8 กก.

b) ซิลิคอน (12 × 100)/(100-1) = 12.12 กก.

c) ทองแดง (2 × 100)/(100-1.5) = 2.03 กก.

d) เหล็ก (1 × 100)/(100-1) = 1.01 กก.

2. กำหนดจำนวนบริษัทร่วมหุ้นที่ต้องการ:

82.06/(99/100) = 82.88กก.

b) แบรนด์ซิลูมิน SIL1 การคำนวณขึ้นอยู่กับซิลิคอน:

(13 × 93.23)/100 = 12.12 กก

c) มัดอัล-คู:

(42.5 × 4.77)/100 = 2.02 กก

3. กำหนดปริมาณอะลูมิเนียมที่ต้องเติมในรูปแบบบริสุทธิ์:

อัลทั้งหมดถูกนำมาใช้ในรูปแบบของโลหะผสม อลูมิเนียมพิกสามารถใช้เพื่อปรับองค์ประกอบของโลหะผสมได้

5. กำหนดมวลของส่วนประกอบแต่ละส่วนของประจุสำหรับการหลอมโลหะผสมหนึ่งอัน (10,000 กิโลกรัม):

พาสปอร์ตแท่ง เกรด A0 8288กก

ซิลูมิน ยี่ห้อ SIL0093 23กก

อัล-คู มัด 477 กก

5. การคำนวณปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการทำความร้อน ละลาย และร้อนยวดยิ่งของโลหะผสม 1 ตันจนถึงอุณหภูมิการหล่อ

ปริมาณความร้อนที่เป็นประโยชน์ที่ใช้ในการทำความร้อน การหลอม และการทำให้โลหะหลอมร้อนเกินไปจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด kJ

Qtot = Qtime + Qpl + Qper

โดยที่ Q คือปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการทำความร้อนโลหะผสมจนถึงอุณหภูมิ kJ;

Qpl คือปริมาณความร้อนที่ใช้ในการหลอมโลหะ kJ;

Qper คือปริมาณความร้อนที่ใช้ในการทำให้โลหะหลอมร้อนเกินไปจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด kJ

ก) กำหนดปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการให้ความร้อนแก่โลหะผสมจนถึงอุณหภูมิ:

โดยที่ M คือมวลของโลหะ

Ctv - ความจุความร้อนเฉลี่ยของโลหะผสมแข็ง

จากกฎ Dulong-Petit

213.125 กิโลแคลอรี/(กก.ซี)

Stv = 213.125 × 4.18 = 890.9 J/(กก.×C)

tsol - จุดหลอมเหลว tsol = 560 C;

อุณหภูมิโลหะผสมเริ่มต้น t0 = 20 C

Qtimes = Cstv M (tsol – t0) = 890.9×1,000 (560 – 20) = 481086 กิโลจูล

b) กำหนดปริมาณความร้อนที่ใช้ในการหลอมโลหะ:

โดยที่ความร้อนแฝงเฉลี่ยของการหลอมโลหะผสมคือ kJ/kg

คิวพีแอล = คิวเอ็ม = = 550.82 × 1,000 = 550820 กิโลจูล

c) กำหนดปริมาณความร้อนที่ใช้ในการทำให้โลหะหลอมร้อนเกินไปจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด:

ความจุความร้อนเฉลี่ยของโลหะผสมเหลวคือที่ไหน

จากกฎ Dulong-Petit สำหรับสถานะของเหลว:

=(0.22+0.03+0.002)*1000=252 กิโลแคลอรี/(กก. ×ซ)

Stv = 252 กิโลแคลอรี/(กก.×ซ) = 4.18×252 = 1,053.36 จูล/(กก.ซี)

อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป, C;

คิวเปอร์ = Czh M (tli – tlik) = 1,053.36×1,000 (720 – 640) = 84269 กิโลจูล

d) จำนวนความร้อนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการให้ความร้อน การหลอม และการทำให้โลหะผสมร้อนเกินไป 1,000 กิโลกรัม:

Qtotal = Qtime + Qpl + Qper = 481086 + 550850 + 84269 = 1116205 กิโลจูล

6. การเลือกหน่วยหลอมและการพัฒนาเทคโนโลยีการเตรียมโลหะผสม

6.1. การเลือกหน่วยหลอมเหลวและคุณลักษณะของมัน

มีการใช้เตาเผาหลายชนิดเพื่อผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม การเลือกใช้เตาเผาขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต ข้อกำหนดด้านคุณภาพของโลหะที่ถลุง และปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ

เตาหลอมทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นเชื้อเพลิงและไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับประเภทของพลังงานที่ใช้สำหรับการหลอมโลหะผสม เตาเผาเชื้อเพลิงแบ่งออกเป็นเตาเบ้าหลอม เตาแบบสะท้อนแสง และเตาแบบเพลาอาบ เตาไฟฟ้าแบ่งตามวิธีการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อน โรงหล่อใช้ความต้านทาน การเหนี่ยวนำ อาร์คไฟฟ้า ลำแสงอิเล็กตรอน และเตาพลาสมา

ในเตาต้านทานไฟฟ้า การทำความร้อนและการหลอมประจุจะดำเนินการเนื่องจากพลังงานความร้อนที่จ่ายจากองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าที่ติดตั้งในหลังคาหรือผนังของเตาหลอม เตาเหล่านี้ใช้สำหรับการหลอมอลูมิเนียม แมกนีเซียม สังกะสี ดีบุก และโลหะผสมตะกั่ว

เตาเหนี่ยวนำตามหลักการทำงานและการออกแบบแบ่งออกเป็นเตาเบ้าหลอมและเตาแบบช่อง เตาเบ้าหลอม ขึ้นอยู่กับความถี่ของกระแสไฟจ่ายแบ่งออกเป็นเตาเผาที่มีความถี่สูงและความถี่อุตสาหกรรม (50 ต่อ / วินาที)

ไม่ว่าความถี่ของกระแสจ่ายจะเป็นอย่างไร หลักการทำงานของเตาหลอมเหนี่ยวนำทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับการเหนี่ยวนำพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าในโลหะที่ให้ความร้อน (กระแส Foucault) และ

เปลี่ยนมันให้เป็นความร้อน เมื่อหลอมในโลหะหรือถ้วยใส่ตัวอย่างอื่นๆ ที่ทำจากวัสดุนำไฟฟ้า พลังงานความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังโลหะที่ให้ความร้อนโดยผนังของถ้วยใส่ตัวอย่าง เตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำใช้สำหรับการหลอมอลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง โลหะผสมนิกเกิล ตลอดจนเหล็กและเหล็กหล่อ

ในการเตรียมโลหะผสม AK12M2 เราเลือกเตาเบ้าหลอมแบบเหนี่ยวนำยี่ห้อ IAT-1

กำลังการผลิตของเตาหลอมเบ้าหลอมมีตั้งแต่เศษส่วนของกิโลกรัม (เตาเผาในห้องปฏิบัติการ) ไปจนถึงหลายสิบตัน

ข้อดีของเตาเหนี่ยวนำเบ้าหลอม:

1) ประสิทธิภาพสูงเนื่องจากมีความหนาแน่นของพลังงานสูง

2) การไหลเวียนอย่างเข้มข้นของการหลอมในเบ้าหลอมทำให้อุณหภูมิเท่ากันตลอดปริมาตรของอ่างและได้รับองค์ประกอบทางเคมีที่เป็นเนื้อเดียวกันของโลหะผสม

3) ความสามารถในการเปลี่ยนจากการหลอมโลหะผสมยี่ห้อหนึ่งไปยังอีกยี่ห้อหนึ่งอย่างรวดเร็ว

4) การใช้วัสดุคุณภาพต่ำอย่างกว้างขวาง (มากถึง 100%) ในประจุ - ชิปและของเสีย

5) ความสามารถในการถลุงที่ความดันใด ๆ (เตาสุญญากาศ) และในบรรยากาศใด ๆ (ออกซิไดซ์, รีดิวซ์, เป็นกลาง)

6) ความเรียบง่ายและสะดวกในการบำรุงรักษาเตาเผา การควบคุมและการควบคุมกระบวนการถลุง โอกาสที่เพียงพอสำหรับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการโหลดประจุและการหล่อโลหะ สภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ดี

ข้อเสียของเตาเบ้าหลอมรวมถึงความทนทานต่ำของเยื่อบุเบ้าหลอมและอุณหภูมิของโลหะที่ค่อนข้างต่ำบนพื้นผิวของอ่างของเหลวซึ่งไม่อนุญาตให้ใช้ฟลักซ์อย่างมีประสิทธิภาพในการแปรรูปโลหะของโลหะผสม อย่างไรก็ตาม ข้อดีของเตาเผาแบบเบ้าหลอมมีความสำคัญมากจนแพร่หลายมากขึ้น มีทั้งเตาแบบเปิด (ละลายในอากาศ) และเตาสุญญากาศ (ละลายในสุญญากาศ)

สำหรับการหลอมโลหะผสมอลูมิเนียม แมกนีเซียม และทองแดง จะใช้เตาเบ้าหลอมเหนี่ยวนำแบบเปิดความถี่อุตสาหกรรมที่มีความจุ 0.4-1.0 ถึง 25-60 ตัน และผลผลิตโลหะเหลว 0.5-6.0 ตันต่อชั่วโมง ไม่ว่าเกรดของโลหะผสมที่จะหลอมและภาชนะจะเป็นอย่างไร เตาหลอมแบบเหนี่ยวนำจะมีส่วนประกอบทางโครงสร้างที่เหมือนกัน และมีความแตกต่างกันในด้านประสิทธิภาพและกำลังของอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นหลัก

เบ้าหลอมของเตาหลอมสำหรับการหลอมโลหะผสมอลูมิเนียมและทองแดงนั้นทำโดยการตีและการเผามวลวัสดุทนไฟและเตาหลอมสำหรับการหลอมโลหะผสมแมกนีเซียมนั้นมาพร้อมกับเบ้าหลอมเหล็กที่มีการออกแบบแบบเชื่อมหรือแบบหล่อ

เตาเหนี่ยวนำความถี่สูงใช้สำหรับการหลอมโลหะผสมที่มีฐานนิกเกิลและทองแดง เช่นเดียวกับเหล็กและโลหะผสมอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง ความจุของเตาเผามีตั้งแต่หลายสิบกิโลกรัมไปจนถึงโลหะเหลว 1-3 ตัน แหล่งพลังงานคือตัวแปลงกระแสไทริสเตอร์

ลักษณะสำคัญของเตาช่องเหนี่ยวนำ IAT-1

ตารางที่ 5

6.2. การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตโลหะผสม AK12M2

การหลอมโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่ไม่ใช่เรื่องยาก ส่วนประกอบของโลหะผสม ยกเว้นแมกนีเซียม สังกะสี และบางครั้งทองแดง ถูกนำมาใช้ในรูปแบบของโลหะผสม การมัด A1-Si ถูกนำมาใช้ในการหลอมที่อุณหภูมิ 700-740 °C; สังกะสีจะถูกโหลดก่อนแมกนีเซียม ซึ่งมักจะใส่ก่อนที่โลหะจะถูกระบายออก วัสดุป้อนเข้าจะถูกโหลดตามลำดับต่อไปนี้ อลูมิเนียมหมู ขยะขนาดใหญ่ การถลุงใหม่ โลหะผสมหรือโลหะบริสุทธิ์ ความร้อนสูงเกินไปสูงสุดที่อนุญาตสำหรับโลหะผสมหล่อคือ 800-830 °C เมื่อละลายในอากาศ อลูมิเนียมจะออกซิไดซ์ สารออกซิไดซ์หลักคือออกซิเจนและไอน้ำ ปริมาณความชื้นในอากาศในฤดูหนาวคือ 2-4.5 g/m3 ในฤดูร้อน 18.5-23 g/m3 ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซสามารถมีไอน้ำได้ตั้งแต่ 35 ถึง 70 กรัม/ลบ.ม. อลูมิเนียมออกไซด์ (A1 2 O 3) และซับออกไซด์ (A1 2 O และ A1O) ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความดันของออกซิเจนและไอน้ำ รวมถึงสภาวะจลน์ของปฏิกิริยาระหว่างการเกิดออกซิเดชัน ความน่าจะเป็นของการเกิดซับออกไซด์จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และลดความดันบางส่วนของออกซิเจนเหนือจุดหลอมเหลว ภายใต้สภาวะการหลอมเหลวปกติ เฟสเสถียรทางอุณหพลศาสตร์คืออะลูมิเนียมออกไซด์ที่เป็นของแข็ง - อัล 2 โอ 3 ซึ่งไม่ละลายในอะลูมิเนียมและไม่ก่อให้เกิดสารประกอบที่หลอมละลายได้ เมื่อถูกความร้อนถึง 1200 °C A1 2 O 3 จะตกผลึกใหม่เป็น a-Al2O3 เมื่อพื้นผิวของอลูมิเนียมที่เป็นของแข็งและของเหลวออกซิไดซ์ จะเกิดฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาแน่นและทนทานซึ่งมีความหนา 0.1-0.3 ไมครอน เมื่อถึงความหนาดังกล่าว การเกิดออกซิเดชันจะหยุดลงเนื่องจากอัตราการแพร่กระจายของออกซิเจนผ่านฟิล์มช้าลงอย่างรวดเร็ว อัตราการเกิดออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่ออุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้น

โลหะผสมของอลูมิเนียมและแมกนีเซียมก่อให้เกิดฟิล์มออกไซด์ที่มีองค์ประกอบหลากหลาย ที่ปริมาณแมกนีเซียมต่ำ (มากถึง 0.005%) ฟิล์มออกไซด์จะมีโครงสร้าง -A1 2 O 3 และเป็นสารละลายของแข็งของ MgO ใน -A1 2 0 3; ด้วยเนื้อหา 0.01-1% Mg ฟิล์มออกไซด์ประกอบด้วยสปิเนล (MgO-A1 2 O) ขององค์ประกอบแปรผันและแมกนีเซียมออกไซด์ ด้วยเนื้อหามากกว่า 1.0% Mg ฟิล์มจึงประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์เกือบทั้งหมด เบริลเลียมและแลนทานัม (มากถึง 0.01%) ช่วยลดอัตราการออกซิเดชันของโลหะผสมเหล่านี้ให้อยู่ในระดับอัตราการออกซิเดชันของอลูมิเนียม ผลการป้องกันเกิดจากการบดอัดของฟิล์มออกไซด์ของโลหะผสมเนื่องจากการอุดรูพรุนที่เกิดขึ้น

การผสมการหลอมในระหว่างกระบวนการหลอมจะมาพร้อมกับการละเมิดความสมบูรณ์ของฟิล์มออกไซด์และการผสมชิ้นส่วนของมันในการหลอมละลาย การเพิ่มปริมาณของหลอมด้วยการรวมออกไซด์ยังเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาการแลกเปลี่ยนกับซับในของอุปกรณ์หลอม อิทธิพลที่สำคัญที่สุดต่อระดับการปนเปื้อนของสารหลอมจากฟิล์มนั้นเกิดจากการออกซิเดชันที่พื้นผิวของวัสดุประจุหลักและทุติยภูมิดั้งเดิม บทบาทเชิงลบของปัจจัยนี้จะเพิ่มขึ้นเมื่อความแน่นลดลงและพื้นที่ผิวจำเพาะของวัสดุเพิ่มขึ้น

รายละเอียดของงาน

อะลูมิเนียมมีโครงตาข่ายคริสตัลลูกบาศก์วางอยู่ตรงกลางใบหน้า และไม่ผ่านการเปลี่ยนแปลงแบบ allotropic มีความหนาแน่นต่ำ (2.7 ก./ซม.3) มีจุดหลอมเหลวต่ำ (660 °C) มีการยืดตัวของแรงดึงสูง (สูงถึง 60%) มีการนำไฟฟ้าที่ดี และมีความแข็งแรงจำเพาะสูง อลูมิเนียมมีการหดตัวของการตกผลึกตามปริมาตรมาก (6.5%) และการหดตัวเชิงเส้นขนาดใหญ่ (1.7%); มันออกซิไดซ์ได้ง่ายเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงของ Al2O3 อลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมไฟฟ้า การบิน อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยานยนต์ และการก่อสร้าง

1. ลักษณะทั่วไปและพื้นที่การใช้งานของโลหะผสม………………….3
2. คุณสมบัติทางกายภาพ การหล่อ เชิงกล และคุณสมบัติอื่นๆ ของโลหะผสม……...6
3. การคำนวณความหนาแน่นทางทฤษฎีของโลหะผสม……………………………...7
4. ลักษณะของประจุและวัสดุเสริมในการผลิตโลหะผสม การคำนวณค่าธรรมเนียม………………………………………………..…... 9
5. การคำนวณปริมาณความร้อนที่ต้องใช้ในการทำความร้อน ละลาย และให้ความร้อนสูงเกินไปของโลหะผสม 1 ตันจนถึงอุณหภูมิการหล่อ……………………...11
6. การเลือกหน่วยหลอมและการพัฒนาเทคโนโลยีการเตรียมโลหะผสม……………………………………………………………………………………… .13
6.1. การเลือกหน่วยหลอมเหลวและคุณลักษณะของมัน………………… 13
6.2. การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโลหะผสม AK12M…………16
รายการอ้างอิง………………………………………………………...19

โลหะเบาประเภทหลักประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ คือโลหะผสมที่มีอะลูมิเนียมเป็นหลัก ที่พบมากที่สุดคือโลหะผสมหล่อ AK12 เพื่อให้การใช้งานโลหะประสบความสำเร็จ ผู้เชี่ยวชาญจะต้องสามารถจัดการข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ องค์ประกอบ และคุณสมบัติของโลหะได้อย่างถูกต้อง

ลักษณะของโลหะผสม

ในอุตสาหกรรมต่างๆ โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำจากโลหะกลุ่มเหล็ก (เหล็ก เหล็กหล่อ) มีการใช้สารประกอบน้ำหนักเบาที่ทำจากอะลูมิเนียมและซิลิกอน - ซิลูมิน - กันอย่างแพร่หลาย มีความโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการสึกหรอที่มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ แต่ค่อนข้างด้อยกว่าสารประกอบอลูมิเนียม - ทองแดง

หนึ่งในโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอนที่พบมากที่สุดคือ AK12 มันอยู่ในหมวดโรงหล่อ

ตามการจำแนกประเภทที่ล้าสมัยจะมีการทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร AL - อะลูมิเนียมหล่อ

AK12 สามารถแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่มตามคุณสมบัติของมัน:

ทางกายภาพ

ความจุความร้อนจำเพาะ - 838 J/(kg*deg);
โมดูลัสยืดหยุ่น - 0.7 MPa;
ความหนาแน่น - 2,650 กก./ลบ.ม.
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน - 21.1 1/องศา;
ความต้านทานไฟฟ้าจำเพาะ - 54.8 โอห์ม*ม.

เครื่องกล

ความแข็งของบริเนล - HB 10-1=50 MPa;
ความต้านทานแรงดึงชั่วคราวเมื่อหล่อในแม่พิมพ์เย็นหรือภายใต้ความกดดัน - 147-157 MPa
การยืดตัวสัมพัทธ์เมื่อหล่อในแม่พิมพ์เย็น - 2-3%;
การยืดตัวสัมพัทธ์ระหว่างการฉีดขึ้นรูปคือ 1-2%

เทคโนโลยีโรงหล่อ

ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวเชิงเส้น - 0.8%

Silumin ได้รับการผนึกอย่างแน่นหนาและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก สำหรับโลหะผสม AK12 ที่ใช้ในน้ำทะเล สัดส่วนของทองแดงตามข้อกำหนดของมาตรฐานไม่ควรเกิน 0.3% โลหะผสมยังแสดงคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมอื่นๆ:

มีสภาพเป็นกรดเล็กน้อย
อัลคาไลน์;
ในสภาวะที่มีความชื้นสูง

คุณสมบัติเชิงลบของโลหะผสม AK12 มีดังต่อไปนี้: - ความเปราะบางระหว่างการตัดเฉือน

ความพรุนสูง
โครงสร้างยูเทคติกเนื้อหยาบของการหล่อ
เกณฑ์ต่ำสำหรับการออกกำลังกาย

ไม่สามารถเพิ่มความแข็งแรงโดยการอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง) ของการหล่อโลหะผสมได้

องค์ประกอบทางเคมี

ตาม GOST 1583-93 “โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ” AK12 มีองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้:

1. โลหะฐาน

อลูมิเนียม - 84.3-90%
ซิลิคอน - 10-13%

2. สิ่งเจือปน

เหล็ก - มากถึง 1.5%
ทองแดง - สูงถึง 0.6%
แมงกานีส - มากถึง 0.5%
สังกะสี - สูงถึง 0.3%
แมกนีเซียมและไทเทเนียม - มากถึง 0.1%

โลหะผสมมีสมบัติเชิงกลสูงหลังจากการดัดแปลงด้วยสารเคมี:

โซเดียม;
โพแทสเซียม;
ลิเธียม

ในบางกรณีก็สามารถใช้เกลือขององค์ประกอบทางเคมีข้างต้นได้เช่นกัน สัดส่วนของตัวดัดแปลงในองค์ประกอบของโลหะผสมไม่เกิน 0.01% จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มดัชนีความเหนียวระหว่างการหล่อโดยการเชื่อมอะตอมของซิลิคอน

นอกจากตัวดัดแปลงแบบดั้งเดิมแล้ว เทคโนโลยีการเติมสารประกอบสตรอนเซียมซึ่งทนทานต่อของเสียก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อเร็ว ๆ นี้ นอกจากนี้การเติมยังไม่ทำให้การหดตัวของก๊าซและความพรุนของการหล่อเพิ่มขึ้น AK12 ที่เติมสตรอนเซียมยังคงรักษาโครงสร้างทางกายภาพและเคมีไว้หลังจากการหลอมซ้ำหลายครั้ง

การใช้งานโลหะผสม AK12 ในทางปฏิบัติ

เนื่องจากมีดัชนีการไหลสูง โลหะผสมจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 200°C การหล่อ Silumin ทำได้สามวิธี:

ภายใต้ความกดดัน.
โดยใช้แม่พิมพ์หล่อโลหะ(ชิลล์)
โดยใช้แม่พิมพ์หล่อทราย

รูปแบบการหล่อสำเร็จรูปที่ได้รับความนิยมมากที่สุดจาก AK12 ในตลาดคือ สุกรที่มีน้ำหนักมากถึง 15 กก.

ตามข้อกำหนดของมาตรฐานการหล่อ สำนักพิมพ์จะใช้ข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อโลหะผสม
หมายเลขความร้อน
น้ำหนัก.

บรรจุภัณฑ์จะต้องมีใบรับรองที่ระบุองค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนของโลหะผสม

ขอบเขตการใช้งานและกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก AK12 นั้นกว้างผิดปกติ:

อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมอากาศยาน - เสื้อสูบ ลูกสูบ และห้องข้อเหวี่ยง
ที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน - วาล์วปิดสำหรับงานประปา, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน
เครื่องใช้ในครัวบางประเภททำจากซิลูมิน

ขอราคา

ถามคำถาม

รายการผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอโดย Orion-Spetssplav-Gatchina LLC รวมถึงโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อ AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och บริษัทจำหน่ายโลหะที่ผลิตขึ้นเองและรับประกันคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอผ่านการควบคุมคุณลักษณะอย่างระมัดระวัง Orion-Spetssplav-Gatchina LLC เป็นซัพพลายเออร์ปกติให้กับองค์กรรัสเซียและต่างประเทศขนาดใหญ่

คำอธิบาย คุณสมบัติ และการใช้งานโลหะผสม AK12, AK12ch, AK12pch, AK12och

โลหะผสมเป็นอะลูมิเนียมที่มีการเติมซิลิคอน 10-13% ซึ่งทำหน้าที่ผสม โลหะผสมเหล่านี้มีข้อจำกัดที่ชัดเจนเกี่ยวกับปริมาณเหล็ก แมงกานีส แคลเซียม ไทเทเนียม ทองแดง และสังกะสี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ

อุณหภูมิการหล่อที่ลดลงช่วยลดต้นทุนการผลิตเมื่อผลิตชิ้นส่วน เนื่องจากมีส่วนผสมของสารเติมแต่งซิลิกอนในองค์ประกอบ โลหะผสมของซีรีส์ AK12 จึงมีความหนาแน่นต่ำ มีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น และการหดตัวเชิงเส้นน้อยที่สุด โลหะผสมไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าวระหว่างการหล่อและช่วยให้เชื่อมได้ดี

Silumins AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och เป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางในด้านวิศวกรรมเครื่องกล (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, อุปกรณ์ปั๊ม, อะแดปเตอร์, องค์ประกอบของข้อต่อท่อ)

ในการผลิตการหล่อแบบสุญญากาศที่มีรูปร่างซับซ้อนในการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและวัตถุประสงค์อื่น ๆ

ยี่ห้อ	รูปร่าง	สารประกอบ	การทำเครื่องหมาย	มาตรฐาน	ราคา ดอลลาร์/ตัน ไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม
เอเค12	ลิ่มเวเฟอร์ ขนาด 40020040 มม น้ำหนัก 5-7 กก	อัล-84.3-90% ศรี 10-13%	แถบสีขาว, แถบสีเขียว แถบสีเขียว	GOST 1583-93 ข้อกำหนดของลูกค้า จี-อัลซี12	ตามคำขอร้อง
AK12ชม	ลิ่มเวเฟอร์ ขนาด 40020040 มม น้ำหนัก 5-7 กก	อัล-85.8-90% ศรี-10-13%		GOST 1583-93 ข้อกำหนดของลูกค้า	ตามคำขอร้อง
AK12pch	ลิ่มเวเฟอร์ ขนาด 40020040 มม น้ำหนัก 5-7 กก	อัล-86.3-90%, ศรี 10-13%		GOST 1583-93 ข้อกำหนดของลูกค้า	ตามคำขอร้อง
AK12อค	ลิ่มเวเฟอร์ ขนาด 40020040 มม น้ำหนัก 5-7 กก	อัล-86.6-90%, ศรี 10-13%		GOST 1583-93 ข้อกำหนดของลูกค้า	ตามคำขอร้อง

การวิเคราะห์ทางเคมีสเปกตรัมของโลหะผสมอลูมิเนียม การคำนวณระบบ gating สำหรับการผลิตตัวอย่างจากโลหะผสมที่ระบุ การเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลของโลหะผสมที่อุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปที่แตกต่างกัน เหตุผลสำหรับการมีอยู่ของโซนเดนไดรต์ในโครงสร้างจุลภาคของไซลูมิน

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http:// www. ดีที่สุด. รุ/

อิทธิพลของอุณหภูมิความร้อนหลอมที่มีต่อคุณสมบัติทางกลและการหล่อของโลหะผสมอลูมิเนียม (อลาสก้า12)

UDC621.74.041

ชเชอร์บินิน วีเอ ., กับนักเรียน,

ถึงธรรมาสน์« เทคโนโลยีโรงหล่อ»

หัวหน้างานด้านวิทยาศาสตร์: S.L. ทิมเชนโก้,

ถึงผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์กายภาพและคณิตศาสตร์ รองศาสตราจารย์ภาควิชา« ฟิสิกส์» (FN-4)

รัสเซีย 105005 มอสโก MSTU N.E. บาวแมน

โววา. เชอร์บินิน2014@ ยานเดกซ์. รุ

คำสำคัญ: โลหะผสม (โลหะผสม),ยูเทคติก(ยูเทคติกอืม) , ความลื่นไหล(ฉความต่ำ) , ความแข็ง (ความแข็ง), ความแข็งแกร่ง (ยั่งยืน คุณภาพ) , แรงกระแทก (ผลกระทบ ความแข็ง) , การทำของเหลวเดนไดรต์ (เดนไดรติก การแบ่งแยก) การแบ่งเขต (โซน การแบ่งแยก), แตก (คลินิก) เปลือกทราย (ทราย รู) อ่างล้างแก๊ส (เป่า รู).

คำอธิบายประกอบ: ผู้เขียนได้ทำการศึกษาอิทธิพลของอุณหภูมิความร้อนหลอมที่มีต่อคุณสมบัติทางกลและการหล่อของโลหะผสม AK12 ในงานอธิบายการทดลองเพื่อระบุองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่กำหนด (การวิเคราะห์ทางเคมีสเปกตรัม)ซึ่งแสดงให้เห็นมีน้ำหนักเปอร์เซ็นต์ของปริมาณซิลิกอนในโลหะผสม (10 -12 %) . ผู้เขียนคำนวณ gating อย่างละเอียดระบบการเตรียมตัวอย่างทำจากโลหะผสม AK12 และทำการทดลองเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกระแทกและแรงดึง ซึ่งนำเสนอในบทความเกี่ยวกับชิ้นงานผลลัพธ์ด้วยปัญหาที่เกิดขึ้นคือการเปลี่ยนแปลงของไหลของโลหะผสมที่อุณหภูมิร้อนจัดต่างกัน ผู้เขียนพิสูจน์ให้เห็นถึงการมีอยู่อย่างน่าเชื่อการไม่มีโซน dendritic ในโครงสร้างจุลภาคของไซลูมินรวมถึงการลดลงเมื่ออุณหภูมิการเทเพิ่มขึ้น

การแนะนำ

แม้ว่าเทคโนโลยีโรงหล่อจะถูกนำมาใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์มานานแล้ว แต่แนวคิดในการสร้างวิธีการหล่อแบบใหม่ยังคงมีความเกี่ยวข้อง การใช้โลหะผสมหล่อที่หลากหลายเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงก็เกี่ยวข้องกับการใช้

เทคโนโลยีสมัยใหม่ รวมถึงกระบวนการหล่อ ไม่เพียงแต่บ่งบอกถึงการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการควบคุมคุณสมบัติทางกลและการหล่อของการหล่อที่เกิดขึ้นอีกด้วย สิ่งนี้ทำให้เกิดก้าวกระโดดครั้งใหญ่ในแวดวงต่างๆ ของสังคม (ตั้งแต่การผลิตเครื่องประดับไปจนถึงอุตสาหกรรมการทหาร) มีเหตุผลที่จะสรุปได้ว่าการศึกษาคุณสมบัติทางกลและการหล่อของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

การศึกษาคุณสมบัติของโลหะผสมเป็นหัวข้อที่พบบ่อยในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ตัวอย่างเช่น บทความนี้ได้ศึกษาอิทธิพลของความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าแบบทดลอง เจ~ (10 5 - 10 7) A/m 2 เกี่ยวกับกระบวนการตกผลึกของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ (AK12) ในระหว่างการหล่อทราย และแสดงความเป็นไปได้ในการควบคุมกระบวนการตกผลึกโดยใช้อิทธิพลทางไฟฟ้าภายนอก

บทความนี้ได้ทดลองสร้างการทดลองเกี่ยวกับการพึ่งพาคุณสมบัติเชิงกลและการหล่อของอลูมิเนียมอัลลอยด์กับการบำบัดด้วยความร้อน (การให้ความร้อนแก่โลหะหลอมจนถึงอุณหภูมิวิกฤติ) ซึ่งการสลายตัวของความไม่เป็นเนื้อเดียวกันระดับจุลภาคในการหลอมนั้นสืบทอดมาจากประจุ และการสัมผัสความร้อนใต้พิภพที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยเพิ่มระดับความเป็นเนื้อเดียวกันของการหลอมละลายได้อย่างมากเริ่มต้นขึ้น การตกผลึกของการหลอมจากสถานะที่ใกล้เคียงกับเนื้อเดียวกันช่วยให้ได้โครงสร้างที่มีความละเอียดและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น

ในงานนี้ ภารกิจถูกกำหนดให้ศึกษาผลของความร้อนสูงเกินไปของหลอมละลาย

AK12 กับคุณสมบัติการหล่อและกลไก

โลหะผสมของระบบอัล-ซีเป็นที่รู้จักภายใต้ชื่อทั่วไปว่าซิลูมิน ซิลูมินมีคุณสมบัติการหล่อที่ดี ความแน่น ความแข็งแรงโดยเฉลี่ย และความต้านทานการกัดกร่อนที่เพียงพอ ใช้สำหรับการผลิตการหล่อแบบซับซ้อน

AK12 เป็นโลหะผสมยูเทคติกซึ่งมีส่วนประกอบเมทริกซ์เป็นอะลูมิเนียม และมีซิลิคอน 12%

ความหนาแน่นของโลหะผสมซิลูมินอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 2.94 g/cm3 เมื่อเปรียบเทียบกับอลูมิเนียม โลหะผสมของซิลูมินมีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า

ซิลูมินทนต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศชื้นและน้ำทะเล ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและเป็นด่างเล็กน้อย

ส่วนทดลอง

เพื่อศึกษาผลกระทบของอุณหภูมิหลอมเหลวที่มีความร้อนสูงเกินไปต่อคุณสมบัติทางกลและการหล่อ ตัวอย่างจึงทำจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์ AK12 ซึ่งได้มาที่อุณหภูมิหลอมละลายที่มีความร้อนสูงเกินต่อไปนี้: 800, 850 และ 925 C° เพื่อรวบรวมสถิติ มีการสุ่มตัวอย่างสี่ตัวอย่างต่อการเทแต่ละครั้ง ของที่ละลายแล้วถูกเทลงในแม่พิมพ์ดินทรายและพิมพ์แบบแช่เย็น

เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่ใช้ จึงมีการสร้างส่วนที่บางและทำการวิเคราะห์ทางเคมีเชิงสเปกตรัม ภาพ (รูปที่ 1) แสดงร่องรอยลักษณะของเลเซอร์ที่ใช้ในการผลิตไอโลหะผสม (ยี่ห้อ: LAES MATRIX) จากนั้นจึงวิเคราะห์สเปกตรัมของไอเหล่านี้

ข้าว. 1. ส่วนการวิเคราะห์ทางเคมี

อะตอมขององค์ประกอบทางเคมีแต่ละชนิดมีความถี่เรโซแนนซ์ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ซึ่งส่งผลให้พวกมันปล่อยหรือดูดซับแสงที่ความถี่เหล่านี้ สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในสเปกโตรสโคป เส้น (มืดหรือสว่าง) สามารถมองเห็นได้บนสเปกตรัมในบางสถานที่ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของสารแต่ละชนิด ความเข้มของเส้นขึ้นอยู่กับปริมาณของสารและสถานะของสาร ในการวิเคราะห์สเปกตรัมเชิงปริมาณ เนื้อหาของสารที่กำลังศึกษาจะถูกกำหนดโดยความเข้มสัมพัทธ์หรือสัมบูรณ์ของเส้นหรือแถบในสเปกตรัม

ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างที่เทที่อุณหภูมิ 925 C° แสดงไว้ในตารางที่ 1 และที่อุณหภูมิเท 800 C° - ในตารางที่ 2

ตารางที่ 1 ปริมาณเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบทางเคมีในตัวอย่างที่อุณหภูมิการเท 925 C°

ตารางที่ 2 ปริมาณเปอร์เซ็นต์ขององค์ประกอบทางเคมีในตัวอย่างที่อุณหภูมิการเท 800 C°

เพื่ออธิบายผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ทางเคมีของโลหะผสมที่ใช้ เราจะใช้แผนภาพเฟสของโลหะผสมซิลูมิน ดังแสดงในรูปที่ 1 2.

ข้าว. 2. แผนภาพเฟสอัลซี

โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำสุดและช่วงอุณหภูมิการตกผลึกต่ำสุดที่มี Si 12-13% จะมีคุณสมบัติการหล่อที่เหมาะสมที่สุด ไซลูมินทั่วไปเป็นโลหะผสมไฮเปอร์ยูเทคติกในโครงสร้าง (เปอร์เซ็นต์ของปริมาณซิลิกอนในโลหะผสมเกิน 12%) โครงสร้างของโลหะผสมดังกล่าวประกอบด้วยยูเทคติกหยาบที่มีรูปทรงเข็ม (b + Si) และผลึกซิลิคอนปฐมภูมิ (รูปที่ 3a) ในระหว่างการตกผลึกของยูเทคติก ซิลิคอนจะถูกปล่อยออกมาในรูปของผลึกหยาบ เปราะ รูปทรงเข็ม ซึ่งมีบทบาทเป็นตัวกระตุ้นความเครียดภายใน โลหะผสมนี้มีคุณสมบัติเชิงกลต่ำ: y b = 120 MPa; ง= 2%. เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล ซิลูมินได้รับการแก้ไขด้วยโซเดียม (0.05-0.08%) โดยการเติมเกลือ NaF 67% และ NaCl 33% ลงในของเหลวที่ละลาย

สิ่งนี้ได้รับการยืนยันโดยการทดลอง “การวิเคราะห์โครงสร้างของส่วนที่บาง” ที่อธิบายไว้ด้านล่าง จากการศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างของส่วน AK12 ที่ได้รับระหว่างการทำงาน เราสามารถสังเกตผลึกยูเทคติกหยาบ (b + Si) และ Si ที่มีรูปทรงเข็ม ซึ่งอธิบายไว้ข้างต้น รูปที่ 3b แสดงโครงสร้างของส่วน AK12 ที่อุณหภูมิการเท 800 C°

รูปที่ 3 โครงสร้างจุลภาคของซิลูมิน: ก) โลหะผสมไฮเปอร์ยูเทคติก; b) โครงสร้างของส่วน AK12 ที่อุณหภูมิเท 800 C° (เพิ่มขึ้น x 500)

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทำให้คุณสมบัติเชิงกลเพิ่มขึ้น: y b =200 MPa; ง = 12% ในเวลาเดียวกัน คุณสมบัติการหล่อของโลหะผสมได้รับการปรับปรุง (ความลื่นไหลเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของการหล่อเพิ่มขึ้น ฯลฯ)

จากเปอร์เซ็นต์ของซิลิคอนในไอระเหยที่ปล่อยออกมา เราสามารถสรุปได้ว่าโลหะผสมทดลองนั้นมีภาวะไฮโปยูเทคติก แต่คุณสมบัติของมันใกล้เคียงกับยูเทคติก

งานนี้ได้ทำการศึกษาความลื่นไหลของโลหะผสมและคุณสมบัติทางกลของตัวอย่างที่อุณหภูมิการเทที่แตกต่างกัน ด้านล่างนี้คือการคำนวณระบบ gating-feeding สำหรับการผลิตงานหล่อ

ตัวอย่างสำหรับการทดสอบแรงกระแทก

ในรูป รูปที่ 4 แสดงแผนผังการหล่อแบบมีค่าเผื่อ การหล่อนี้เป็นช่องว่างสำหรับทำการทดสอบแรงกระแทกมาตรฐาน แผนภาพของระบบ gating-feeding แสดงไว้ในรูปที่ 1 5. วิธีการหล่อคือการหล่อทราย

ข้าว. 4. แผนภาพการหล่อ

ข้าว. 5. โครงการระบบการให้อาหารแบบ gating

การคำนวณระบบ gating หลังจากเลือกการออกแบบแล้วลงมาเพื่อกำหนดระยะเวลาที่เหมาะสมในการเทแม่พิมพ์และพื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบ ความยาวของช่องประตูแต่ละช่องจะถูกนำไปใช้อย่างสร้างสรรค์ กล่าวคือ โดยไม่ต้องคำนวณ โดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งขององค์ประกอบของระบบประตูในขนาดของแม่พิมพ์

1. การคำนวณเวลาในการกรอกแบบฟอร์ม

เวลาในการเติมแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับการหล่อและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของโลหะผสม อุณหภูมิในการเท ความสามารถในการกักเก็บความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ ขนาดและคุณสมบัติการออกแบบของการหล่อ กฎของความต่อเนื่องของเจ็ทไม่อนุญาตให้คำนึงถึงพารามิเตอร์เหล่านี้ทั้งหมด ดังนั้นการพึ่งพาที่ได้รับตามทฤษฎีจะกำหนดเวลาในการเติมแม่พิมพ์โดยประมาณ

ส่วนใหญ่มักใช้สูตร G.M. เพื่อคำนวณเวลาการเท Dubitsky, K.A. โซโบเลวา:

ที่ไหน ฉ - เวลาเติม s; S - สัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์; d - ความหนาของผนังที่โดดเด่นของการหล่อ mm; G - ปริมาณการใช้โลหะของการหล่อ, กก

ค่าสัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ตาม เท่ากับ S=1.6

ปริมาณการใช้โลหะของการหล่อถูกกำหนดเป็นผลรวมของมวลของการหล่อ ประตู และกำไร หากเติมผ่านระบบประตูทั่วไปที่มีการหล่อ ในกรณีนี้ จะสะดวกในการใช้นิพจน์ต่อไปนี้:

โดยที่ G O, G L, GP คือมวลของการหล่อ, ป่วงและกำไรตามลำดับ, กิโลกรัม;

เนื่องจากไม่มีกำไร G P = 0

2. กำหนดความเร็วในการบรรจุ

โดยที่ f คือเวลาในการเติมการหล่อด้วยกำไร s; Q คือความสูงของการหล่อที่มีกำไรเติมจากระบบเกตทั่วไป mm

3. กำหนดพื้นที่หน้าตัดรวมของตัวป้อน

หากต้องการกำหนดพื้นที่หน้าตัดรวมของตัวป้อนจะสะดวกในการใช้สูตรของ B. Hovann:

โดยที่ m คืออัตราการไหลของระบบเกต g - ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมเหลว g/cm 3 ; g - ความเร่งในการตกอย่างอิสระ 980 ซม./วินาที 2 ; H p - การออกแบบ ความดันโลหะ ซม.

ให้เราพิจารณาความดันการออกแบบของโลหะในขวดซึ่งมีแผนภาพแสดงในรูปที่ 6;

โดยที่ H คือความดันเริ่มต้น cm; P - ระยะทางจากจุดสูงสุดของการหล่อถึงระดับทางเข้า cm; C - ความสูงของการหล่อตามตำแหน่งขณะเท, ซม.

เมื่อใช้รูปแบบการบรรจุที่เลือก ควรถือว่า P=C

ข้าว. 6. แผนผังของขวด

4. การกำหนดพื้นที่หน้าตัดของเกตติ้งรันเนอร์, ตัวยกและตัวป้อน

ใช้การคำนวณตาม (1)-(3) เราคำนวณพื้นที่ตัวป้อน F pit =0.98 ซม. 2 จากนั้นจากความสัมพันธ์ (6) ที่เราได้รับ: F l.x =1.176 ซม. 2; F ค = 1.64 ซม. 2

การคำนวณระบบ gating-feedingตัวอย่างที่ตั้งใจไว้สำหรับการทดสอบแรงดึง

ในรูป รูปที่ 7 แสดงแผนผังการหล่อแบบมีค่าเผื่อ การหล่อนี้เป็นช่องว่างสำหรับการทดสอบแรงดึง แผนภาพของระบบ gating-feeding แสดงไว้ในรูปที่ 1 8. วิธีการหล่อคือการหล่อทราย

ข้าว. 7. ขนาดการหล่อ (มีค่าเผื่อ)

ข้าว. 8. แผนผังของระบบเกต

การคำนวณดำเนินการในลำดับเดียวกันกับครั้งก่อน

ผลลัพธ์ต่อไปนี้ได้รับ:

F l.x = 1.54 ซม. 2; F ค =2.13 ซม. 2; F หลุม = 1.27 ซม. 2

เป็นผลให้ได้พื้นที่หน้าตัดขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบประตูสำหรับตัวอย่างแรงกระแทกและแรงดึง

คำอธิบายของขั้นตอนการเทและการแปรรูปชิ้นงาน.

ตามการคำนวณ อุปกรณ์ถูกผลิตขึ้นเพื่อผลิตแม่พิมพ์หล่อ แบบจำลองของระบบประตูสำหรับการทดสอบแรงกระแทกนั้นทำจากบล็อกไม้โดยคำนึงถึงขนาดการออกแบบ

แม่พิมพ์ (ดินทราย) สำหรับการเทตัวอย่างกาการิน (การทดสอบแรงดึง) ได้รับการขึ้นรูปจากแบบจำลองมาตรฐานสำเร็จรูป

การหลอมโลหะ AK12 ดำเนินการในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (รุ่น HDTV: SP-15) โดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่างๆ (รูปที่ 9)

อุณหภูมิต่อไปนี้ถูกเลือกไว้สำหรับการเทของเหลวลงในแม่พิมพ์: 925 °C, 850 °C, 800 °C

ข้าว. 9. การหลอมโลหะ AK12 ในเตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ข้าว. 10. เทลงในพิมพ์

อะลูมิเนียมอัลลอยด์ เดนไดรติก ไซลูมิน

การควบคุมอุณหภูมิถูกดำเนินการโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลโครเมล-อลูเมล การอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลถูกบันทึกโดยใช้มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล (PeakTech 2010 DMM) จากนั้นเทของเหลวที่ละลายลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ (รูปที่ 10) ที่อุณหภูมิที่ระบุ ผลการหล่อที่ได้จะถูกนำไปผ่านกระบวนการทางกลเพิ่มเติมบนเครื่องกัด ตัวอย่างแรงดึงได้รับการประมวลผลโดยการกลึง (โดยใช้คัตเตอร์) บนเครื่องกลึง CNC 16K20T1 ตัวอย่างการกระแทกได้รับการประมวลผลด้วยดอกเอ็นมิลล์บนเครื่องจักร 2A430

การวัดความลื่นไหลของโลหะผสม AK12 ที่อุณหภูมิต่างๆ

ในงานนี้ ศึกษาความลื่นไหลโดยใช้แม่พิมพ์เย็น (การทดสอบ Samarin-Nhendzi) (รูปที่ 11) ศึกษาผลการเทโลหะเหลวให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่างๆ โดยใช้เตาต้านทาน ขนาดเกรนใกล้พื้นผิวของการหล่อในกรณีของการหล่อในแม่พิมพ์แบบเย็นและแบบหล่อดินเหนียวจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ในแม่พิมพ์แบบแช่เย็นขนาดของเกรนจะใหญ่ขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้ด้วยอัตราการเย็นตัวที่แตกต่างกันของการหล่อซึ่งทำให้เกิดการก่อตัวของเกรน ในรูป รูปที่ 12 แสดงส่วนต่างๆ ของการทดสอบการไหลของโลหะที่อุณหภูมิการเทที่แตกต่างกัน

จากรูปที่ 12 คุณสามารถระบุความแตกต่างของความลื่นไหลที่อุณหภูมิการเทที่แตกต่างกันได้ ที่อุณหภูมิ 925 C° อุณหภูมิสูงสุด เนื่องจากมีลักษณะ “ฝา” แบนราบที่สังเกตเห็นได้ชัดเจน ซึ่งบ่งชี้ว่าแรงตึงผิวลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิ 850 C° พื้นผิวนูนมากขึ้นจะมองเห็นได้ชัดเจน ซึ่งบ่งบอกถึงแรงตึงผิวที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับตัวอย่างแรก

ข้าว. 11. แบบฟอร์มทดสอบความลื่นไหล (การทดสอบ Samarin-Nhendzi)

ข้าว. 12. สิ้นสุดการทดสอบการไหลที่อุณหภูมิต่างๆ

การทดลองแรงดึง

การทดสอบแรงดึงดำเนินการด้วยเครื่อง Zwick/Roel Z100 ชิ้นงานถูกยืดออกจนแตกหักหมด ทำการวิเคราะห์ลักษณะทางกลของโลหะผสมนี้ มีการทดสอบตัวอย่าง 5 ตัวอย่าง: 3 ตัวอย่างที่อุณหภูมิ 850 C° และ 2 ตัวอย่างที่ 925 C°

ข้อมูลที่ได้รับแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3. การวิเคราะห์ลักษณะทางกลของโลหะผสม AK12 ระหว่างการให้ความร้อนสูงเกินไป 925 ซ°

โดยที่ y 0.2 คือความแข็งแรงของผลผลิตตามเงื่อนไขซึ่งสอดคล้องกับความเค้นที่การเสียรูปตกค้างคือ 0.2% ของความยาวของตัวอย่างทดสอบ และกำลังรับแรงดึง d - การยืดตัวเมื่อขาด; w - การแคบลงแบบสัมพัทธ์

ในรูป รูปที่ 13 แสดงแผนผังแรงดึงทั่วไปของชิ้นงาน ซึ่งผลการทดสอบแสดงไว้ในตารางที่ 3 แกน x แสดงการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานในหน่วยมิลลิเมตร และแกนกำหนดแสดงแรงดึงในหน่วยเมกะปาสคาล

ข้าว. 13. แผนภาพความตึงของชิ้นงาน IX หมายเลข 2(925)

บทสรุป.

ด้วยการขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ความต้านทานแรงดึงของโลหะผสมที่อุณหภูมิ 850 C° จะสูงกว่าที่ 925 C° อย่างมาก การหดตัวและการยืดสัมพัทธ์ที่จุดขาดจะแปรผกผันกับอุณหภูมิการเท

สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะผสมที่เทและตัวกลางหล่อเย็นทำให้เกิดการไล่ระดับของอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อการก่อตัวของโครงสร้างโลหะผสม ที่อุณหภูมิร้อนจัดที่ 925 C° พลังงานความร้อนของโลหะผสมที่เทลงในโพรงของแม่พิมพ์หล่อจะถูกถ่ายโอนบางส่วนไปยังทรายขึ้นรูป ซึ่งในระหว่างการแข็งตัวของแท่งโลหะในเวลาต่อมา จะมีบทบาทเป็น "แบตเตอรี่" ดังนั้น โดยใช้พลังงานที่ได้รับ ขวดจะเพิ่มเวลาการตกผลึกของแท่งโลหะ ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของเมล็ดข้าวที่มีขนาดใหญ่ขึ้น (เมื่อเปรียบเทียบกับเมล็ดพืชที่ได้รับระหว่างการตกผลึกของแท่งโลหะที่มีอุณหภูมิร้อนจัดที่ 850 C°) ส่งเสริม การก่อตัวของการแบ่งแยกเดนไดรติกและโซน

จากข้อมูลวรรณกรรมสำหรับโลหะผสมนี้ ผลลัพธ์ที่ได้มีดังนี้: y ใน =200 MPa, y 0.2 =140 MPa, d =5% ข้อมูลการทดลองและข้อมูลทางทฤษฎีที่แตกต่างกันนั้นเกิดจากการสะสมของข้อบกพร่องในการหล่อ (รอยแตกร้าว รูทราย และก๊าซ)

การทดลองกระแทก.

เพื่อทำการทดลอง เราใช้การตั้งค่า วอลเตอร์+ ไป๋ เอจีรุ่น PH450 แผนภาพการทดสอบจะแสดงในรูป 14.

สาระสำคัญของการทดลองคือค้อนซึ่งติดตั้งอยู่ในการติดตั้งและมีพลังงานศักย์บางส่วนทำลายชิ้นงานซึ่งมีขนาดตามนั้น ในเวลาเดียวกัน จะวัดพลังงานการแตกหักของการหล่อ และต่อมาพิจารณาความต้านทานแรงกระแทกของโลหะผสม AK12 ข้อมูลการทดลองแสดงไว้ในตารางที่ 4 มีการทดสอบตัวอย่าง 5 ตัวอย่าง: 2 ตัวอย่างที่อุณหภูมิเท 800 C° และ 3 ตัวอย่างที่ 850 C° แรงกระแทกเป็นไปตามสูตร 6

โดยที่ KS คือกำลังรับแรงกระแทก J/cm 2; U คือพลังงานที่ต้องใช้ในการทำลายชิ้นงาน J;

S คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน ณ จุดตัด cm 2 ;

ข้าว. 14. โครงการทดสอบแรงกระแทก

ตารางที่ 4 . ค่าความทนแรงกระแทกที่ได้รับระหว่างการทดลองที่อุณหภูมิเท 800 C° และ 850 องศาเซลเซียส

แรงกระแทก J/ซม.2
1 ตัวอย่าง	2 ตัวอย่าง	3 ตัวอย่าง

จากข้อมูลที่ได้รับ เราสามารถสรุปได้ว่า: ความต้านทานแรงกระแทกจะมากขึ้นที่อุณหภูมิการเทต่ำลง

จากมุมมองของเทคโนโลยีโรงหล่อตามเมื่อเทลงในแม่พิมพ์จะเกิดความเครียดภายใน เมื่ออุณหภูมิการเทเพิ่มขึ้น ความเครียดในการหล่อจะมากขึ้น และด้วยเหตุนี้ ความต้านทานแรงกระแทกจึงลดลง นอกจากนี้ สาเหตุของแรงกระแทกที่ลดลงตามอุณหภูมิการเทที่เพิ่มขึ้นก็คือความจริงที่ว่าแกนกลางของการหล่อมีรูพรุนจำนวนมากขึ้น

การวิเคราะห์โครงสร้างของส่วนบาง.

รูปร่างของผลึกที่เติบโตในการหลอมเหลวนั้นขึ้นอยู่กับระดับความเย็นยิ่งยวดของของเหลว ทิศทางของการกำจัดความร้อน ปริมาณของสิ่งเจือปนในเหล็ก และพารามิเตอร์อื่นๆ ในรูป 15 แผนผังแสดงโซนโครงสร้างหลักที่สามารถเกิดขึ้นได้ในแท่งโลหะที่หล่ออย่างต่อเนื่อง ผลึกที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของโลหะสามารถมีรูปร่างที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับอัตราการเย็นตัว ธรรมชาติ และปริมาณของสิ่งเจือปน บ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการตกผลึก จะเกิดผลึกที่แตกแขนง (คล้ายต้นไม้) เรียกว่าเดนไดรต์

เมื่อแท่งโลหะแข็งตัว การตกผลึกจะเริ่มที่พื้นผิวของรูปแบบที่เย็นกว่า และในตอนแรกจะเกิดขึ้นในชั้นบาง ๆ ของของเหลวที่มีความเย็นยิ่งยวดสูงที่อยู่ติดกับพื้นผิว เนื่องจากอัตราการเย็นตัวสูง สิ่งนี้นำไปสู่การก่อตัวของโซน 1 ที่แคบมากของธัญพืชที่มีขนาดค่อนข้างเล็กเท่ากันบนพื้นผิวของแท่งโลหะ ถัดไปจะเกิดโซนของเดนไดรต์ (2) ทิศทางของการแพร่กระจายซึ่งสอดคล้องกับทิศทางของการกำจัดความร้อน โซน 3 ตกผลึกอยู่นานและมีโครงสร้างที่เปราะบางซึ่งมีรูขุมขนจำนวนมาก โซน 4 เกิดขึ้นเนื่องจากการหดตัว (การลดปริมาตร)

ข้าว. 15. โซนโครงสร้าง

โครงสร้างของส่วนต่างๆ ของโลหะผสม AK12 ได้รับการวิเคราะห์ที่อุณหภูมิการเทที่แตกต่างกัน (850 C°, 900 C° และ 925 C°) ในรูป 16 -18 แสดงโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมนี้

ข้าว. 16. โครงสร้างส่วน (800 C°): ก) กำลังขยาย (x200); ข) กำลังขยาย (x500)

ข้าว. 17. โครงสร้างส่วน (850 C°): ก) กำลังขยาย (x200); ข) กำลังขยาย (x500)

รูปที่18. โครงสร้างส่วน (925 C°): ก) กำลังขยาย (x200); ข) กำลังขยาย (x500)

เนื่องจากอัตราการกำจัดความร้อนในกรณีของการตกผลึกทั้งหมดจะเท่ากัน ความน่าจะเป็นของการเกิดนิวเคลียสของเมล็ดเดนไดรต์จึงขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิการเท ซึ่งก็คือขนาดของความเย็นยิ่งยวดเริ่มต้น ในรูป รูปที่ 19 แสดงการขึ้นต่อกันของอัตราการเติบโตของผลึก (s.c.) และอัตราการเกิดนิวเคลียสของการตกผลึกที่มีศูนย์กลางที่ (cc) กับปริมาณของความเย็นยิ่งยวด

ข้าว. 19. การพึ่งพา h.c. และเอส.เค. จากขนาดของภาวะอุณหภูมิต่ำ

บทสรุป:จากรูป 16-18 จะเห็นได้ว่าจำนวนโซนเดนไดรต์ลดลงเมื่ออุณหภูมิการเทเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าคุณสมบัติการหล่อและเชิงกลดีขึ้น เป็นที่ชัดเจนว่ายูเทคติกจะกระจายตัวมากกว่าที่ห้อง T = 850 C°

บทสรุป

งานนี้นำเสนอการทดลองกับโลหะผสมในการหล่อ AK12 และตรวจสอบผลกระทบของอุณหภูมิความร้อนหลอมที่มีต่อโลหะผสมทางกลและโลหะผสมในการหล่อ

ทำการวิเคราะห์สเปกตรัมของโลหะผสมนี้ ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ตัวอย่างที่เทที่อุณหภูมิ 925 C° แสดงไว้ในตารางที่ 1 และที่อุณหภูมิเท 800 C° - ในตารางที่ 2

โครงสร้างจุลภาคของส่วน AK12 แสดงให้เห็นว่ามียูเทคติกที่มีรูปทรงเข็มหยาบ (b + Si) และผลึกซิลิคอน (รูปที่ 3)

ตามการคำนวณของระบบ gating-feeding ตัวอย่างจะถูกหล่อที่อุณหภูมิการเทที่แตกต่างกัน จากผลของการทดลองแรงดึงและการกระแทกเพิ่มเติม ความแข็งแรงสูงสุด ความแข็งแรงพิสูจน์ (γ, γ 0.2) และความเหนียวกระแทก (IC) ได้ถูกระบุ การหดตัวและการยืดสัมพัทธ์ที่จุดขาดจะแปรผกผันกับอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิการเทเพิ่มขึ้น ความเครียดในการหล่อจะมากขึ้น และด้วยเหตุนี้ ความต้านทานแรงกระแทกจึงลดลง

จากการทดลองเรื่องการไหลยังเห็นได้ชัดเจนว่าเมื่ออุณหภูมิการเทโลหะผสมเพิ่มขึ้น แรงตึงผิวจะลดลง ซึ่งบ่งชี้ถึงความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้น

บรรณานุกรม

1. ทิมเชนโก้ เอส.แอล. ศึกษาการตกผลึกของโลหะผสมภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้า // Rasplavy. พ.ศ. 2554 ฉบับที่ 4. หน้า 53-61.

2. Deev V.B., Morin S.V., Selyanin I.F., Khamitov R.M.. ความร้อนสูงเกินไปของการหลอมโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ // ปูม Polzunovsky 2547.ฉบับที่4. หน้า 23-24.

3. GOST 1583-93 โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ เงื่อนไขทางเทคนิค เข้า. 1993-10-04. อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 2539. 3 น.

4. Melnikov V.P., Davydov S.V. งานห้องปฏิบัติการ ศึกษาโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก // “เทคโนโลยีโลหะและวิทยาศาสตร์โลหะ” BSTU 2551 ฉบับที่ 3. 14 น.

5. Melnikov V.P., Davydov S.V. งานห้องปฏิบัติการ ศึกษาโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก // “เทคโนโลยีโลหะและวิทยาศาสตร์โลหะ” BSTU 2551. ลำดับที่ 3. ป.3-5.

6. GOST 9454-78 โลหะ. วิธีทดสอบการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง เข้า. 1979-01-01. อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 2521. หน้า 3-4.

7. Virt A. E. , Lavrentiev A. M.. การคำนวณระบบประตูสำหรับการหล่อเหล็ก // 2012 หน้า 7-11

8. GOST 1497-84 โลหะ. วิธีการทดสอบแรงดึง เข้าวันที่ 86-01-01. อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1984. หน้า 21-26.

9. เล็ตซิก วี.ไอ. การหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเป็นแม่พิมพ์โลหะ // 2546

10. Gulyaev A.P. โลหะวิทยา // โลหะวิทยา. 1986. 43น.

11. Korotkikh M. T. เทคโนโลยีวัสดุโครงสร้างและวัสดุศาสตร์: ตำราเรียน // อะลูมิเนียมและโลหะผสมที่มีพื้นฐานมาจากมัน 2547 23น.

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

เหตุผลในการเลือกเกรดโลหะผสมสำหรับการผลิตโครงเครื่องบินที่บินด้วยความเร็วต่ำกว่าเสียง องค์ประกอบทางเคมีของดูราลูมิน คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ และวิธีการทางเทคโนโลยีในการรับประกัน การวิเคราะห์โครงสร้างโลหะผสมขั้นสุดท้าย

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 24/01/2555

ศึกษาคุณสมบัติของอลูมิเนียมอัลลอยด์ดัดขึ้นรูป โดยที่ธาตุโลหะผสมหลักคือแมงกานีส อิทธิพลขององค์ประกอบโลหะผสมต่อคุณสมบัติและโครงสร้างของโลหะผสมและสิ่งสกปรกหลัก สภาพการทำงานและพื้นที่การใช้งานของอลูมิเนียมอัลลอยด์

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 23/12/2014

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโปรไฟล์อัดรีด PK-346 จากโลหะผสม AD1 การคำนวณพารามิเตอร์การกดที่เหมาะสมและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตโปรไฟล์ที่กำหนด คำอธิบายคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโลหะผสม AD1

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 17/05/2555

ลักษณะของโลหะผสม VT22 คุณสมบัติทางเคมี ความหนาแน่น กระบวนการตีขึ้นรูปและปั๊มขึ้นรูป การใช้งาน การคำนวณมวลชิ้นงาน การกำหนดโปรแกรมการผลิตสำหรับการผลิตแท่งจากโลหะผสม Vt22 การเลือกโหมดการทำงาน และการคำนวณกองทุนเวลา

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 11/11/2010

ระเบียบวิธีในการสร้างแผนภาพสถานะ ความจำเพาะของการใช้อัลลอยด์ที่ก่อให้เกิดส่วนผสมทางกลของส่วนประกอบบริสุทธิ์ คุณสมบัติของการกำหนดอุณหภูมิการตกผลึกของโลหะผสม เส้นโค้งการระบายความร้อนของโลหะผสม Pb-Sb การใช้กฎเซกเมนต์

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 10/14/2013

องค์ประกอบทางเคมี วัตถุประสงค์ของเกรดโลหะผสม KhN75MBTYu ข้อกำหนดสำหรับการถลุงโลหะแบบเปิด การพัฒนาเทคโนโลยีการถลุงโลหะผสมเกรด การเลือกอุปกรณ์การคำนวณพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี สมดุลของวัสดุหลอมละลาย ข้อกำหนดสำหรับการแจกจ่ายต่อไป

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 07/04/2014

คำอธิบายทางโลหะวิทยาของโลหะผสมอลูมิเนียมและการคำนวณห้องปฏิบัติการสำหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับความต้องการในการก่อสร้าง ช่วงอุณหภูมิการกดและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโปรไฟล์ การคำนวณผลผลิตการพิมพ์และกฎการยอมรับผลิตภัณฑ์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อวันที่ 25/01/2556

ความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบและโครงสร้างของโลหะผสม ซึ่งกำหนดโดยประเภทของเฟสไดอะแกรมและคุณสมบัติของโลหะผสม สถานะของโลหะผสมที่ส่วนประกอบมีการเปลี่ยนแปลงแบบโพลีมอร์ฟิก สถานะที่มีการเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบของสององค์ประกอบ โครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 08/12/2552

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ แผนผังกระบวนการผลิต คุณลักษณะของอุปกรณ์หลัก สมบัติทางกลของโลหะผสม ข้อกำหนดในการเช่า วิธีการคำนวณ B.V. คูเชอร์ยาวา. การคำนวณประสิทธิภาพของยูนิตหลัก

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 01/09/2013

อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน ลักษณะและการจำแนกประเภทของโลหะผสมอลูมิเนียม เหล็กดัด หล่อ และอลูมิเนียมอัลลอยด์ชนิดพิเศษ วัสดุคอมโพสิตหล่อที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับวิศวกรรมเครื่องกล องค์ประกอบของดูราลูมินอุตสาหกรรม

อลูมิเนียมอัลลอยด์ AK12 อยู่ในหมวดหมู่ซิลูมินประกอบด้วยซิลิคอน 10-13% และสิ่งสกปรกอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อย โลหะผสมมีลักษณะพิเศษคือการหดตัวของการหล่อต่ำ ความแน่นและความแข็งที่ดีเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ในระหว่างการหล่อโลหะผสมจะไม่แตกร้าว แต่เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตในระยะสั้นค่อนข้างต่ำจึงใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระต่ำ

การผลิตช่องว่างและชิ้นส่วนดำเนินการโดยใช้การหล่อ (ในพื้นดิน, แม่พิมพ์แช่เย็น, ภายใต้แรงกดดัน, แม่พิมพ์เปลือกหอย) โลหะผสมนี้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องยนต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน เรือนปั๊ม และส่วนประกอบของอาวุธปืน อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์อาหารจากโลหะผสมที่มีความบริสุทธิ์สูง (ขึ้นอยู่กับใบอนุญาตที่เหมาะสม)

แบบปล่อย: สุกร 8-14 กก.
บรรจุภัณฑ์ : แพ็คน้ำหนัก 300-1,000 กก
มาตรฐาน: GOST 1583-93
การทำเครื่องหมาย: บนหมูแต่ละตัวจะมีหมายเลขความร้อนที่ลบไม่ออก โดยที่หมูแถวบนสุดของบรรจุภัณฑ์จะมีการทาสีข้อมูลต่อไปนี้: เกรดโลหะผสม หมายเลขความร้อน จำนวนสุกร และน้ำหนักสุทธิของบรรจุภัณฑ์ ไม่รวมน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ .
เอกสาร: ในระหว่างการขนส่ง จะมีการออกใบรับรองของผู้ผลิตในรูปแบบรวมโดยระบุซัพพลายเออร์ ผู้รับสินค้า องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักสุทธิ น้ำหนักรวม รวมถึงใบตราส่งสินค้าใน T- 1 แบบฟอร์ม ตามคำขอของผู้ซื้อก็มีการกำหนดความเป็นไปได้ในการออกเอกสารที่จำเป็นเพิ่มเติมด้วย
ราคาตามคำขอ

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม AK12 ตาม GOST 1583-93

อัล	ศรี	มน	Ti	เฟ	ลูกบาศ์ก	ซ.ร	มก	สังกะสี	สิ่งเจือปน
ขั้นพื้นฐาน	10 - 13	มากถึง 0.5	มากถึง 0.1	0.7	มากถึง 0.6	มากถึง 0.1	มากถึง 0.1	มากถึง 0.3

เงื่อนไขการขายและการส่งมอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ AK12

คุณสามารถซื้อแท่งอลูมิเนียมที่ทำจากโลหะผสม AK12 ได้จากบริษัทเมืองหลวง Pereplav. เราเชี่ยวชาญในการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมและการขายโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยเสนอราคาที่สมเหตุสมผลและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้า หลังนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันเสมอตามที่ได้รับการยืนยันจากใบรับรองที่เกี่ยวข้อง