กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

สถาบันการศึกษาของรัฐที่มีการศึกษาวิชาชีพชั้นสูง

"มหาวิทยาลัยพลเรือนแห่งรัฐ ROSTOV"

ภาควิชาเทคโนโลยีการก่อสร้าง

โครงการหลักสูตร

ตามเทคโนโลยีการก่อสร้าง

“การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีสำหรับฉนวนพื้นผิวด้านหน้าของผนังอาคารที่ใช้งานพร้อมการติดตั้งสารเคลือบป้องกันและตกแต่งที่ทำจากปูนปลาสเตอร์เสริมแรง”

สมบูรณ์:

นักเรียนกลุ่ม EUN -320

เอเมลยาโนวา โอ.เอ.

ได้รับการยอมรับจากอาจารย์:

รองศาสตราจารย์ ผู้สมัครสาขาวิชาเทคนิคศาสตร์ ภาคิน พี.วี.

รอสตอฟ-ออน-ดอน

2 องค์กรและเทคโนโลยีของกระบวนการก่อสร้าง 6

2.1 การเตรียมวัตถุและข้อกำหนดเพื่อความพร้อมของงานก่อนหน้า 6

2.5 วิธีการและเทคนิคของคนงาน 17

2.5.1 การตรวจสอบและการเตรียมพื้นผิว 17

ผู้ติดตั้งใช้แท่งและสายดิ่งเพื่อกำหนดความเบี่ยงเบนของฐานจากแนวตั้งและระบุทิศทางของทางลาด 17

2.5.2 การเตรียมสถานที่ทำงาน 17

2.6 ระยะเวลาการเก็บรักษาและการจัดหาวัสดุและโครงสร้าง 17

เดือยและตัวยึดอื่น ๆ อยู่ในห้องเอนกประสงค์ แผงฉนวนกันความร้อนจะถูกจัดส่งและจัดเก็บไว้ในห้องเอนกประสงค์ จำเป็นต้องจัดหาวัสดุเป็นเวลา 2 วัน 17

2.7 คุณสมบัติของการเปิดการประมวลผล มุม และจุดเชื่อมต่ออื่น ๆ 17

2.7.1 ชั้นใต้ดินของอาคาร 17

2.7.2 ขอบมุม 18

2.7.3 การเชื่อมต่อกับเชิงเทิน, บัว 18

2.7.4 การประมวลผลช่องเปิด 19

3. การควบคุมคุณภาพงาน 19

4. วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค 21

4.1 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ 21

4.2 เครื่องจักร อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือ 22

5.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์นั่งร้าน (สารสกัดจาก SNiP 12.03.2001 ตอนที่ 1) 25

5.2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อใช้เครื่องใช้ไฟฟ้า (ตัดตอนมาจาก SNiP 12.03.2001 ตอนที่ 1) 33

6.4.1 การออกแบบและการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้ากฎระหว่างอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานในระหว่างการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคและกฎสำหรับการดำเนินงาน ของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค

6.4.2 การติดตั้งและบำรุงรักษาโครงข่ายไฟฟ้าชั่วคราวและถาวรในพื้นที่การผลิตควรดำเนินการโดยบุคลากรไฟฟ้าที่มีกลุ่มคุณสมบัติความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เหมาะสม

6.4.3 การเดินสายไฟของเครือข่ายไฟฟ้าชั่วคราวที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 โวลต์ที่ใช้สำหรับการจ่ายไฟของสถานที่ก่อสร้างจะต้องดำเนินการด้วยสายไฟหรือสายเคเบิลหุ้มฉนวนบนส่วนรองรับหรือโครงสร้างที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงทางกลเมื่อวางสายไฟและสายเคเบิลตามแนวที่ ความสูงเหนือระดับพื้นดินอย่างน้อย , m:

3.5 - เหนือทางเดิน;

6.0 - เกินทาง;

2.5 - เหนือสถานที่ทำงาน

6.4.4 โคมไฟส่องสว่างทั่วไปที่มีแรงดันไฟฟ้า 127 และ 220 โวลต์ ต้องติดตั้งที่ความสูงจากพื้น พื้น หรือพื้นอย่างน้อย 2.5 เมตร
เมื่อความสูงของระบบกันสะเทือนน้อยกว่า 2.5 ม. จำเป็นต้องใช้โคมไฟที่มีการออกแบบพิเศษหรือใช้แรงดันไฟฟ้าไม่สูงกว่า 42 V ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟของหลอดไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 42 V จากสเต็ปดาวน์ หม้อแปลงไฟฟ้า ตัวแปลงเครื่องจักร และแบตเตอรี่
ห้ามใช้ตัวแปลงอัตโนมัติ โช้ค และรีโอสแตตเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ตัวเรือนของหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์และขดลวดทุติยภูมิต้องต่อสายดิน
ห้ามใช้โคมไฟที่อยู่นิ่งเป็นโคมไฟมือ ควรใช้เฉพาะโคมไฟมือถือที่ผลิตในอุตสาหกรรมเท่านั้น

6.4.5 สวิตช์ เบรกเกอร์วงจร และอุปกรณ์สวิตช์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่ใช้กลางแจ้งหรือในโรงปฏิบัติงานที่เปียกต้องได้รับการคุ้มครองตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ

6.4.6 ต้องวางอุปกรณ์สตาร์ทด้วยไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อไม่ให้เครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์สตาร์ทโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต ห้ามมิให้เปิดเครื่องคัดลอกหลายเครื่องด้วยอุปกรณ์สตาร์ทเครื่องเดียว
แผงจ่ายไฟและสวิตช์ต้องมีอุปกรณ์ล็อค

6.4.7 เต้ารับปลั๊กที่มีกระแสไฟพิกัดสูงถึง 20 A ตั้งอยู่กลางแจ้ง เช่นเดียวกับเต้ารับปลั๊กที่คล้ายกันซึ่งตั้งอยู่ในอาคาร แต่มีจุดประสงค์เพื่อใช้จ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบพกพาและเครื่องมือช่างที่ใช้กลางแจ้ง จะต้องได้รับการปกป้องด้วยอุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD) พร้อมด้วย กระแสตอบสนองไม่เกิน 30 mA หรือแต่ละเต้ารับต้องได้รับพลังงานจากหม้อแปลงแยกเดี่ยวที่มีแรงดันไฟฟ้าขดลวดทุติยภูมิไม่เกิน 42 V

6.4.8 เต้ารับและปลั๊กที่ใช้ในเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 โวลต์ ต้องมีการออกแบบที่แตกต่างจากการออกแบบเต้ารับและปลั๊กที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 42 โวลต์

6.4.9 นั่งร้านโลหะ, รั้วโลหะของสถานที่ทำงาน, ชั้นวางและถาดสำหรับวางสายเคเบิลและสายไฟ, รางรถไฟของเครนยกและยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า, ตัวเรือนอุปกรณ์, เครื่องจักรและกลไกที่มีการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะต้องต่อสายดิน (ศูนย์) ตาม มาตรฐานปัจจุบันทันทีหลังจากติดตั้งแล้ว ก่อนที่จะเริ่มงานใดๆ

6.4.10 ส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้องหุ้มฉนวน มีรั้วกั้น หรือวางไว้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ได้ตั้งใจ

6.4.11 การป้องกันเครือข่ายไฟฟ้าและการติดตั้งระบบไฟฟ้าในสถานที่การผลิตจากกระแสเกินควรมั่นใจได้โดยใช้ฟิวส์ที่มีตัวฟิวส์หรือเบรกเกอร์ที่ปรับเทียบแล้วตามกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า

6.4.12 การรับบุคลากรขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งให้ทำงานในการติดตั้งที่มีอยู่และสายส่งไฟฟ้ารักษาความปลอดภัยจะต้องดำเนินการตามกฎระหว่างอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค

การเตรียมสถานที่ทำงานและการรับสมัครเข้าทำงานของบุคลากรสำรองจะดำเนินการในทุกกรณีโดยบุคลากรด้านเทคนิคไฟฟ้าขององค์กรปฏิบัติการ
34

1 พื้นที่ใช้งาน

1.1 ลักษณะของอาคารและโครงสร้าง

แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาเพื่อดำเนินงานฉนวนผนังภายนอกของอาคารพักอาศัย 7 ชั้นขนาดแปลน 32.1 * 11 และสูง 27.5 ม. งานนี้ดำเนินการในสภาพที่คับแคบโดยไม่ขับไล่ผู้อยู่อาศัยใน บ้าน. โครงการจัดให้มีตำแหน่งฉนวนกันความร้อนด้านนอกโดยไม่มีช่องว่างอากาศ บอร์ด URSA XPS N-V-L ใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อน การเคลือบป้องกันและการตกแต่งขั้นสุดท้ายทำจากปูนปลาสเตอร์ Sertolit façade และฉาบ TiM 43

1.2 ขอบเขตงานที่ครอบคลุมโดยแผนที่

ผลงานที่ครอบคลุมในแผนที่ประกอบด้วย:

การติดตั้งรั้วสินค้าคงคลังจากลิงค์สำเร็จรูป

การติดตั้งนั่งร้านโครงสินค้าคงคลัง

ยกมือกว้านขึ้นชั้น 7

การติดตั้งเครื่องกว้านมือยกและขนย้ายอุปกรณ์

ทำความสะอาดพื้นผิวจากปูนทราย ปูนทราย ฝุ่น และสิ่งสกปรกที่ยื่นออกมาโดยใช้แปรงไฟฟ้าและเป่าด้วยลมอัด

1. ยกแผงฉนวน

   ตาข่ายยกและตัวยึด

   เจาะรูในผนังด้วยสว่านค้อนเพื่อติดตั้งพุก

   การติดตั้งแผงฉนวนกันความร้อน

   การติดตั้งตาข่ายเสริมแรง

   การติดตั้งพุก

   การเตรียมปูนฉาบ

   ยกปูนฉาบ

   การเตรียมผงสำหรับอุดรู

   การฉาบพื้นผิว

   การถอดกว้านมือ

   การรื้อนั่งร้าน

   การรื้อรั้วชั่วคราว

กว้านจะถูกถอดออกโดยทีมงาน riggers สองคน และทีมผู้ประกอบจะรื้อนั่งร้านร่วมกับพวกเขา การรื้อรั้วชั่วคราวดำเนินการโดยทีมช่างไม้สามคน งานทั้งหมดมีการประสานงานตรงเวลาซึ่งสะท้อนให้เห็นในตารางงาน (ตารางงานแสดงไว้ในรูปวาด)

1.3 ลักษณะของสภาพการทำงาน

งานฉนวนของพื้นผิวด้านหน้าของผนังอาคารนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของแบบการทำงาน (ข้อกำหนดทางเทคนิค) ตามกฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงานในการติดตั้งฉนวนและการเคลือบตกแต่งขั้นสุดท้าย (SNiP 3.04.01- 87) และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในการก่อสร้าง (SNiP 12-03-2001, 12-04-2002)

งานจะดำเนินการในฤดูร้อนที่อุณหภูมิภายนอกเฉลี่ย +20°C ในกะเดียว

2 องค์กรและเทคโนโลยีของกระบวนการก่อสร้าง

2.1 การเตรียมวัตถุและข้อกำหนดเพื่อความพร้อมของงานก่อนหน้า

ก่อนเริ่มงานฉนวนต้องดำเนินการประเภทต่อไปนี้: การติดตั้งรั้วชั่วคราวและกันสาดเหนือทางเข้าอาคารการทำความสะอาดพื้นที่ ( พุ่มไม้ ต้นไม้ ฯลฯ.) วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นรวมถึงการจัดเก็บการติดตั้งนั่งร้าน (นั่งร้าน) และการติดตั้งอุปกรณ์ยกและขนส่งจะต้องถูกส่งไปยังพื้นที่ทำงาน

2.2 องค์กรและเทคโนโลยีในการปฏิบัติงาน

การผลิตฉนวนกันความร้อนภายนอกควรเริ่มต้นหลังจากการสำรวจและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอาคารการพัฒนาเอกสารการออกแบบและประมาณการและการดำเนินการตามใบอนุญาตที่เหมาะสมสำหรับงานที่ลงนามโดยลูกค้าและองค์กรที่ดำเนินงานฉนวนกันความร้อน .

การสร้างองค์ประกอบแต่ละส่วนของชั้นฉนวนกันความร้อนที่ตามมาควรดำเนินการหลังจากตรวจสอบคุณภาพขององค์ประกอบพื้นฐานที่เกี่ยวข้องและจัดทำรายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่

2.3 การคำนวณต้นทุนค่าแรง

ก่อนที่จะคำนวณต้นทุนค่าแรงจำเป็นต้องคำนวณปริมาณงานก่อน

การคำนวณปริมาณงาน

ขนาดอาคาร: อาคารพักอาศัยขนาดแปลน 45.1 * 10.8 ม. สูง 20.5 ม.

1 การกำหนดพื้นที่ทำงาน:

โอเค 2 1.2×0.6 ส โอเค 2 =1.2×0.6=0.72 ม.2

โอเค 3 1.8×1.8 ส โอเค 3 =1.8×1.8=3.24 ม.2

โอเค 4 1.2×1.5 ส โอเค 4 =ล.2×ล.5= 1.8 ม.2

โอเค 5 1.5×1.5 ส โอเค 5 =1.5×1.5=2.25 ม. 2

โอเค 6 1.5×0.9 ส โอเค 6 =1.5×0.9=1.35 ม.2

ประตู 2.2×1.2 S dv = 2.2×1.2 = 2.64 ม.2

การติดตั้งนั่งร้านถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่ของส่วนหน้าทั้งหมด

พื้นที่ของส่วนหน้าของอาคารเดียวพร้อมช่องเปิดและฐานของรูปสลัก:

SA(1) =32.1×27.5=882.75 ม.2

พื้นที่ของส่วนหน้าอาคารที่สองพร้อมช่องเปิดและฐานของรูปสลัก:

S A(2) = S A(1) =882.75 ม. 2

พื้นที่ส่วนท้ายของส่วนหน้าพร้อมช่องเปิดและฐานของรูปสลัก:

ส (B1) =11×27.5=302.5 ม.2

ส (B2) = ส (B1) = 302.5 ม. 2

พื้นที่รวมของด้านหน้าทั้งหมดที่มีช่องเปิดและฐานของรูปสลัก:

S= S A(1) + S A(2) + S (B1) + S (B2) =2*(882.75+302.5)=2370.5 ม. 2 - พื้นที่ติดตั้งนั่งร้าน

พื้นที่ฐาน:

ส ต(A) =32.1* 1.2=38.52 ม.2

ส ค(B) =11*1.2=13.2 ม.2

การทำความสะอาดพื้นผิวส่วนหน้า = พื้นที่ทั้งหมดที่ไม่มีช่องเปิดและฐาน:

หน้าอาคาร A(1) = 882.75 - (2.64 + 4.32 + 15.75 + 12.6 + 22.68 + 22.68) -38.52 = 763.56 ม. 2

ผนังอาคาร A(2) = 882.75 – (22.68+12.6+22.68+15.75)-38.52=770.52 ตร.ม.

หน้าอาคาร B(1) = 302.5 – (5.4+5.4) – 13.2 = 278.5 ตร.ม.

หน้าอาคาร B(2) = 302.5 – (5.4+5.4) – 13.2 = 278.5 ตร.ม.

เราเพิ่มค่าผลลัพธ์ 763.56+770.52+278.5+278.5= 2091.08 m²

พื้นที่ฉนวน – 2091.08 ตร.ม

เส้นรอบวงรั้ว:

P=(a+b)*2=(32.1+11+7.95*4)*2=149.8 -ประตู (4.5ม.)=145.3 ม.

การกำหนดจำนวนแผ่น: แผ่น S =0.6* 1.2=0.72

(2,091.08 ม. 2 /0.72) × 1.1 = 3196 ชิ้น

การกำหนดจำนวนตัวยึด:

จำนวนเดือยต่อ 1 แผ่นฉนวนกันความร้อน - 6 ชิ้น

ไม่มีพากย์ = 6*3196=19176 ชิ้น

จำนวนพุกเท่ากับจำนวนเดือย: N สมอ = 19176 ชิ้น

ฟันดาบสินค้าคงคลัง:

ขนาดของเขตอันตราย (ความสูงของอาคาร 27.5 ม.) ตามมาตรฐาน SNiP 12.03-20011 H = 5.2 (ความสูงขั้นต่ำของการขนย้ายสินค้าเมื่อตกลงมาตาม RD 11-06-2007) ดังนั้นขนาดของเขตอันตรายคือ 6.7 ม.

มีการคำนวณต้นทุนแรงงานมา ตารางที่ 1.

ตารางที่ 1 – การคำนวณต้นทุนแรงงาน
เหตุผลสำหรับ EniR	ชื่อผลงาน	หน่วย	ขอบเขตงาน	เวลามาตรฐาน	ค่าแรงคน*ชม	ค่าแรงต่อคน	องค์ประกอบของทีม EniR
	1. การติดตั้งรั้ว
	ก) มีกระบังหน้า
	b) ไม่มีกระบังหน้า
	2. รื้อรั้ว						ช่างไม้ประเภทที่ 1 - 1 คน ช่างไม้ประเภท II - 1 คน; ผู้ช่วย 1 คน ประเภทที่ 1
	ก) มีกระบังหน้า
	b) ไม่มีกระบังหน้า
	3. การติดตั้งนั่งร้าน
	4. การรื้อนั่งร้าน						หมวดหมู่ตัวติดตั้ง IV - 1 คน; หมวดหมู่ตัวติดตั้ง III - 2 คน; หมวดหมู่ตัวติดตั้ง II - 1 คน;
อีเอสเอ็น 26-01-045-01	5. การเตรียมฐาน การติดตั้งฉนวน การติดตั้งตาข่ายเสริมแรง การฉาบปูน และการเคลือบชั้นตกแต่ง						หมวดหมู่เฉลี่ย 4.4

2.4 วิธีการและลำดับการทำงาน

ขอแนะนำให้ดำเนินงานฉนวนพื้นผิวด้านหน้าของผนังของอาคารที่มีอยู่ด้วยการติดตั้งสารเคลือบป้องกันและตกแต่งที่ทำจากปูนปลาสเตอร์เสริมในฤดูร้อน

งานนี้ดำเนินการโดยใช้มือจับและวิธีการอินไลน์ ขนาดของด้ามจับถูกเลือกขึ้นอยู่กับนั่งร้านที่ใช้ ที่มือจับ กระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการตามรูปแบบจากมากไปน้อยในแนวนอน

งานฉนวนพื้นผิวด้านหน้าของผนังอาคารที่ใช้งานสามารถแบ่งออกเป็น เตรียมการและ ขั้นพื้นฐาน.

ถึง เตรียมการงานได้แก่ การติดตั้งรั้วชั่วคราวและกันสาดเหนือทางเข้าอาคาร การตัดแต่งต้นไม้ การส่งมอบวัสดุก่อสร้างและโครงสร้างไปยังสถานที่ก่อสร้างและที่จัดเก็บ การติดตั้งวิธีการนั่งร้าน การติดตั้งอุปกรณ์การยกและการขนส่ง ทำความสะอาดด้านหน้าจากฝุ่นและสิ่งสกปรก

วิธีการนั่งร้านจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของอาคารและน้ำหนักที่อนุญาต สำหรับอาคารที่มีความสูงไม่เกิน 5 ชั้นสามารถใช้นั่งร้านและแท่นแขวนแบบขับเคลื่อนและติดเองได้ สำหรับชั้น 5-9 -

นั่งร้านที่แนบมาและเปลแบบแขวนและเมื่อความสูงของอาคารสูงกว่า 9 ชั้น - เปลแบบแขวนหรือวิธีการนั่งร้านแบบรวม ความซับซ้อนของการติดตั้งจากโครงที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองและเปลแบบแขวนนั้นต่ำกว่าโครงที่ติดตั้งอยู่ 30 - 40% บรรลุด้านหน้าและความเข้มข้นสูงสุดของงานได้เมื่อใช้นั่งร้านที่แนบมาดังที่แสดงไว้ รูปที่ 1.

รูปที่ 1 - โครงนั่งร้านที่แนบมา

2.4.1 การติดตั้งนั่งร้าน

เราใช้โครงนั่งร้านแบบแนบน้ำหนักเบา ลักษณะสำคัญของป่าเหล่านี้แสดงไว้ด้านล่างใน ตารางที่ 2.

ตารางที่ 2 - ลักษณะสำคัญของโครงนั่งร้าน

การรื้อและติดตั้งนั่งร้านต้องดำเนินการภายใต้การดูแลของหัวหน้าผู้รับผิดชอบซึ่งจะต้อง:
ก) ศึกษาการออกแบบนั่งร้าน
b) จัดทำแผนภาพการติดตั้งนั่งร้านสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะ
c) จัดทำรายการองค์ประกอบที่จำเป็น
d) รับชุดนั่งร้านจากคลังสินค้าตาม
รายการที่มีการปฏิเสธรายการที่ได้รับความเสียหาย
ผู้ปฏิบัติงานที่ติดตั้งนั่งร้านจะต้องคุ้นเคยกับโครงสร้างก่อน และแนะนำขั้นตอนการติดตั้งและวิธีการติดนั่งร้านกับผนัง (ตัวอย่างการติดนั่งร้านกับผนังแสดงไว้ในภาพ) รูปที่ 2).

รูปที่ 2 - รูปแบบการติดนั่งร้านเข้ากับผนัง

(X คือตำแหน่งติดตั้ง)

ต้องติดตั้งนั่งร้านในสถานที่ที่วางแผนไว้และกะทัดรัดซึ่งต้องจัดให้มีการระบายน้ำ พื้นที่นั่งร้านต้องอยู่ในแนวนอนในแนวขวางและแนวยาว การยกและลดองค์ประกอบนั่งร้านจะต้องดำเนินการโดยใช้รอกหรือกลไกการยกอื่น ๆ

นั่งร้านถูกติดตั้งเป็นชั้นตลอดความยาวทั้งหมดของส่วนนั่งร้านที่จะติดตั้ง ตามแผนภาพการติดตั้ง:

ขั้นที่ 1:
ติดตั้งส่วนรองรับและรองเท้าที่ทำจากไม้บนไซต์ที่เตรียมไว้ และติดตั้งส่วนรองรับสกรูหากจำเป็น พื้นผิวรองรับของโครงนั่งร้านจะต้องอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกันอย่างเคร่งครัดดังที่แสดงใน รูปที่ 3.

รูปที่ 3 – การติดตั้งนั่งร้านในขั้นตอนที่ 1

ติดตั้งเฟรมสองเฟรมที่อยู่ติดกันของชั้นแรกลงในรองเท้าแล้วเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมต่อแนวนอนและแนวทแยงดังที่แสดงใน รูปที่ 4. หลังจากผ่านไประยะ 3 เมตร ให้ติดตั้งเฟรมสองเฟรมที่อยู่ติดกันและเชื่อมต่อด้วยสายรัดและทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อกำหนดความยาวที่ต้องการของนั่งร้าน ติดตั้งโครงฟันดาบตามขอบของความยาวของนั่งร้านที่ต้องการ และโครงถัดไปควรมีบันได

รูปที่ 4 – การติดตั้งนั่งร้านในขั้นตอนที่ 2

ติดตั้งเฟรมของชั้นที่สอง เชื่อมต่อด้วยสายรัด และจัดเรียงความสัมพันธ์ในแนวทแยงเพื่อให้ติดตั้งในรูปแบบกระดานหมากรุก (แสดงใน รูปที่ 5). สำหรับการติดตั้งคุณต้องใช้คานที่วางพื้นไม้

รูปที่ 5 – การติดตั้งนั่งร้านในขั้นตอนที่ 3

สำหรับการขึ้นและลงของผู้คนนั่งร้านมีบันไดเอียง (แสดงใน รูปที่ 6) ซึ่งติดตั้งในสถานที่ที่สงวนไว้สำหรับฟัก

รูปที่ 6 – การติดตั้งนั่งร้านในขั้นตอนที่ 4

ขั้นที่ 5:
นั่งร้านยึดกับผนังโดยใช้ปลั๊กหรือตะขอพร้อมบุชชิ่งผ่านขายึดหรือที่หนีบที่ติดกับเสาโครงนั่งร้าน (ดูองค์ประกอบการยึดบน รูปที่ 7) หลังจากผ่านไป 4 ม. ในรูปแบบกระดานหมากรุก

รูปที่ 7 - องค์ประกอบการยึด

มีตะขอและปลอกมีจุกปิด

ขั้นที่ 6:
ทำซ้ำขั้นตอนที่ 3,4,5 เพื่อให้ได้ความสูงของนั่งร้านที่ต้องการ ต้องติดตั้งรั้ว องค์ประกอบกลาง และเส้นทแยงมุมตามแผนภาพการประกอบนั่งร้านทั่วไป
ขั้นที่ 7:
ในระดับการทำงานและความปลอดภัยของนั่งร้าน ให้ติดตั้งการเชื่อมต่อรั้วด้านปลายและแนวยาว ในสถานที่ที่คนงานปีนขึ้นไปถึงระดับการทำงานโดยที่ไม่ได้ติดตั้งความสัมพันธ์ในแนวทแยงให้ติดตั้งการเชื่อมต่อตามยาวของรั้ว ยึดสองเฟรมที่อยู่ติดกันในแนวตั้งด้วยสลักเกลียวหรือหมุด M8x55 (ตามคำขอของลูกค้า)

ติดตั้งโครงนั่งร้านดิ่ง การติดตั้งโครงและการยึดนั่งร้านเข้ากับผนังควรทำควบคู่ไปกับการติดตั้งนั่งร้าน การวางพื้นและการติดตั้งการเชื่อมต่อฟันดาบควรทำพร้อมกัน อนุญาตให้รื้อนั่งร้านได้หลังจากถอดวัสดุอุปกรณ์และเครื่องมือที่เหลือออกจากพื้นแล้วเท่านั้น ก่อนที่จะรื้อนั่งร้านหัวหน้างานจะต้องตรวจสอบและแนะนำคนงานเกี่ยวกับลำดับและวิธีการรื้อถอนตลอดจนมาตรการเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน การรื้อนั่งร้านควรเริ่มจากชั้นบนสุดตามลำดับการติดตั้งแบบย้อนกลับ ก่อนการขนส่ง องค์ประกอบที่รื้อถอนจะถูกจัดเรียง องค์ประกอบขนาดใหญ่จะถูกมัดไว้ในถุง และผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและเป็นมาตรฐานจะถูกใส่ลงในกล่อง

ขั้นพื้นฐานงานจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. การยกแผงฉนวน

2. ยกตาข่ายและตัวยึด

3. เจาะรูผนังด้วยสว่านค้อนเพื่อติดตั้งพุก

4. การติดตั้งแผงฉนวนกันความร้อน

5. การติดตั้งตาข่ายเสริมแรง

6. การติดตั้งพุก

7.การเตรียมปูนฉาบ

8.การยกปูนฉาบ

การฉาบด้วยมือด้วยปูนฉาบผนังหนา 5 มม

ถูพื้นผิวผนังด้วยมือ

การเตรียมผงสำหรับอุดรู

การฉาบพื้นผิว

การรื้อและเคลื่อนย้ายอุปกรณ์นั่งร้านไปยังด้ามจับถัดไป

การฉาบปูนทำได้ด้วยปูนฉาบปูนซีเมนต์ปูนขาว "Sertolit" นี่คือส่วนผสมแบบแห้งพิเศษขององค์ประกอบที่ได้รับการปรับปรุง มีการยึดเกาะที่ดีกับฐานและความเป็นพลาสติก ใช้สำหรับการฉาบปูนแบบดั้งเดิมบนอิฐ คอนกรีต คอนกรีตมวลเบา อิฐก่อ CBPB และพื้นผิวที่ลงสีพื้นแล้ว เมื่อเตรียมฐานบนยิปซั่มและคอนกรีตขอแนะนำให้ใช้ร่องในรูปแบบของ "ตาข่ายเฉียง" ด้วยสิ่วที่แหลมคม

การเตรียมส่วนผสม:

เติมน้ำลงในส่วนผสมแห้งในอัตรา 0.2–0.22 ลิตรต่อส่วนผสม 1 กิโลกรัม และผสมให้เข้ากัน ปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 10-15 นาทีแล้วคนเป็นเวลา 1 นาที หากจำเป็น ให้เติมน้ำตามความเข้มข้นที่ต้องการ

ฉาบ Tim No. 43 ใช้สำหรับฉาบ ส่วนประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในส่วนผสมนั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ส่วนผสมนี้มีคุณสมบัติป้องกันไฟและการระเบิด ใช้สำหรับงานภายนอกและภายใน

ขอบเขตของการใช้งานคือ: การปรับระดับด้านหน้าฉาบปูน, พื้นผิวภายนอกของแผ่นผนังหรือผนังเสาหินตลอดจนการปิดผนึกรอยแตกและความเสียหายในโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตหนักและเบา, อิฐและซีเมนต์ใยหิน ฐานสำหรับฉาบต้องเรียบและไม่มีฝุ่น

การเตรียมส่วนผสม:

เติมส่วนผสมแห้งลงในน้ำในอัตรา 0.24-0.26 ลิตรต่อน้ำ 1 กิโลกรัมของส่วนผสม (6 – 6.5 ลิตรต่อถุง) ผสมด้วยสว่านไฟฟ้าพร้อมอุปกรณ์ “ผสม” จนเนียน (เวลาผสม 2 – 4 นาที). อนุญาตให้ผสมด้วยมือด้วยความเข้มข้นสูง หลังจากผ่านไป 10-12 นาที ให้คนอีกครั้งเป็นเวลา 2-3 นาที หลังจากนั้นส่วนผสมก็พร้อมใช้

ความเป็นพลาสติกที่เพิ่มขึ้นของสารละลายทำให้สามารถนำไปใช้กับฐานในชั้นที่มีความหนา 0.8-3 มม. ใช้วิธีการแก้ปัญหาด้วยไม้พายในชั้นเดียวหรือหลายชั้น ใช้ชั้นที่สองหากจำเป็นหลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแข็งตัวเพียงพอแล้ว หากจำเป็น สามารถฉาบชั้นฉาบที่ใช้ให้เรียบด้วยฟองน้ำชุบน้ำหมาด ๆ หรือขัดหลังจากการชุบแข็งครั้งแรก การทาสีน้ำสามารถทำได้หลังจาก 1-2 วัน การทาสีประเภทอื่น - ไม่เกิน 5 วันหลังจากทาสีโป๊ว ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ความชื้น และประเภทของสี

ปริมาณการใช้ : ต่อ 1 ตร.ม. พื้นผิว ม. ต้องใช้ส่วนผสมแห้ง 1 - 3.75 กก. โดยมีความหนาของชั้น 0.8-3 มม. ตามลำดับ

สีโป๊วที่ทำจากสารประกอบที่มีการหดตัวต่ำพร้อมสารเติมแต่งโพลีเมอร์จะต้องปรับระดับทันทีหลังการใช้งานด้วยการบดในแต่ละพื้นที่ เมื่อใช้ส่วนผสมของผงสำหรับอุดรูประเภทอื่น ควรขัดพื้นผิวของผงสำหรับอุดรูหลังจากที่แห้งแล้ว การเคลือบสีโป๊วหลังจากการอบแห้งควรเรียบเนียนไม่มีฟองอากาศรอยแตกและการรวมทางกล

2.5 วิธีการและเทคนิคของคนงาน

2.5.1 การตรวจสอบและการเตรียมพื้นผิว

ผู้ติดตั้งใช้แท่งและสายดิ่งเพื่อกำหนดความเบี่ยงเบนของฐานจากแนวตั้งและระบุทิศทางของทางลาด

2.5.2 การเตรียมสถานที่ทำงาน

ผู้ติดตั้งตรวจสอบความน่าเชื่อถือของนั่งร้าน ยกวัสดุที่จำเป็นขึ้น

2.6 ระยะเวลาในการจัดเก็บและจัดหาวัสดุและโครงสร้าง

เดือยและตัวยึดอื่น ๆ อยู่ในห้องเอนกประสงค์ แผงฉนวนกันความร้อนจะถูกจัดส่งและจัดเก็บไว้ในห้องเอนกประสงค์ จำเป็นต้องจัดหาวัสดุเป็นเวลา 2 วัน

2.7 ลักษณะเฉพาะของการประมวลผลช่องเปิด มุม และจุดเชื่อมต่ออื่นๆ

2.7.1 ชั้นใต้ดินของอาคาร

ตามกฎแล้วฉนวนกันความร้อนภายนอกของอาคารเริ่มต้นที่ความสูง 65-70 ซม. จากพื้นผิวดิน หากจำเป็นต้องหุ้มฉนวนส่วนล่างของผนังและส่วนที่ปิดภาคเรียนด้วย คุณควร: ใช้ฉนวนแบบเดียวกับทั้งระบบ กันซึมที่ชั้นใต้ดินของอาคาร เช่น ใช้อิมัลชันน้ำมันดินโดยไม่มีการมีอยู่ของ ตัวทำละลายโพลีสไตรีน

2.7.2 ขอบมุม

เพื่อป้องกันขอบมุมจากการบิ่นจึงได้รับการปกป้องโดยการติดตั้งโปรไฟล์มุมแบบเจาะรูที่ทำจากอลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสี

มุมจะวางอยู่บนกาวโดยตรงบนฉนวนตลอดความสูงทั้งหมดของผนัง (ยกเว้นส่วนล่าง) ในส่วนล่างของผนังควรติดมุมด้านบนของเหล็กเสริมเสริมแล้วจึงปิดด้วยเหล็กเสริมธรรมดา ไม่อนุญาตให้ยึดมุมกับพื้นผิวผนังโดยใช้เดือย (ตะปู) ในสถานที่ซึ่งฉนวนติดกับองค์ประกอบโครงสร้างของอาคารขอบแนวตั้งและแนวนอนด้านข้างได้รับการปกป้องด้วยโปรไฟล์ที่มีรูพรุนที่ทำในรูปแบบของช่อง โปรไฟล์นี้ติดตั้งไว้ล่วงหน้ากับผนังโดยใช้เดือยแบบสกรู แผงฉนวนถูกแทรกเข้าไปในโปรไฟล์คงที่ การดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ทั้งหมดดำเนินการตามรูปแบบมาตรฐาน นอกจากนี้ยังใช้โปรไฟล์ที่มีรูพรุนซึ่งเสียบแผ่นฉนวนไว้ที่ด้านล่างของผนังหรือบนระเบียง ติดตั้งเพื่อให้ขอบล่างของฉนวนอยู่ห่างจากพื้น 10-15 ซม. ช่องว่างนี้ถูกปกคลุมด้วยแผ่นป้องกัน (แผ่นเซรามิก) ติดกาวกับพื้นผิวหลังจากเสร็จสิ้นชั้นฉนวน

2.7.3 การเชื่อมต่อกับเชิงเทินและบัว

ส่วนบนของการเคลือบฉนวนกันความร้อนและเชิงเทินและบัวที่อยู่ติดกันควรทำตามรูปแบบต่อไปนี้ ขอบด้านบนของฉนวนบนหน้าจั่วที่ใช้เทคโนโลยีทั่วไปปิดด้วยหลังคาป้องกันโลหะที่ยึดกับผนังด้วยสกรูและแหวนรองซีลหรือป้องกันด้วยกระเบื้องขอบ หากมีบัวขอบด้านบนของฉนวนที่ทางแยกจะได้รับการปกป้องโดยโปรไฟล์ที่มีรูพรุนซึ่งติดตั้งไว้ล่วงหน้ากับผนังโดยใช้เดือยแบบเกลียว ช่องว่างระหว่างบัวและฉนวนนั้นเต็มไปด้วยสีเหลืองอ่อนกันน้ำ

2.7.4 การประมวลผลช่องเปิด

การประมวลผลช่องเปิด (หน้าต่างประตู) เป็นหนึ่งในการดำเนินการที่สำคัญและต้องดำเนินการก่อนที่จะเริ่มงานในการติดตั้งการเคลือบฉนวนกันความร้อนหลัก วิธีทั่วไปในการสร้างการเปิดหน้าต่างคือตัวเลือก "ไตรมาส" ก่อนที่คุณจะเริ่มติดกาวฉนวน ช่องหน้าต่างจะถูกล้อมกรอบด้วยกรอบโลหะรอบปริมณฑล ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งโปรไฟล์รูปตัว L โลหะด้านบนและสองด้านในช่องเปิดซึ่งเป็นกรอบสำหรับฉนวน บล็อกหน้าต่างยังคงอยู่ในที่เดิม เมื่อติดกาวแผ่นฉนวนจะถูกแทรกเข้าไปในโครงโลหะ หากหน้าต่างเปิดออกไปด้านนอก โปรไฟล์โลหะก็ไม่ควรป้องกันไม่ให้เปิดออก

กระบวนการเหล่านี้ดำเนินการด้วยเครื่องมือต่างๆ เช่น สว่านกระแทก ค้อนของช่างประปา และสว่าน

3. การควบคุมคุณภาพงาน

การควบคุมคุณภาพมีระบุไว้ด้านล่างใน ตารางที่ 3.

ตารางที่ 3 - การควบคุมคุณภาพของฉนวนผนัง

ถูกควบคุม	ความต้องการ		วิธีการและวิธีการควบคุม	ใครและเมื่อไหร่ การควบคุม	ใครบ้างที่เกี่ยวข้อง ควบคุม
พารามิเตอร์
ทำความสะอาดพื้นผิวจากฝุ่นและสิ่งสกปรก
การเตรียมพื้นผิว	ไม่มีฝุ่น และขัดผิว เคลือบสำเร็จ		สายตา	นายพลจัตวา, ต้นแบบผู้ผลิต	สารวัตร,
					ตัวแทน
					ลูกค้า
ความชื้นของคู่ครอง	ไม่เกิน 8%		สายตา เครื่องวัดความชื้น	อาจารย์ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ
กำแพงเรียล
ความสม่ำเสมอตาม			สายดิ่ง, สายไฟ,	นายพลจัตวา,
พื้นผิว
การยึดวัสดุฉนวนความร้อน
การยึดชิ้นส่วนเข้ากับผนังอาคาร	ตามโครงการ		สายตา	อาจารย์โปรดิวเซอร์	สารวัตร,
			การวัด, การวัด		ตัวแทน
					ลูกค้า
จำนวนและตำแหน่งของเดือย	ตรงกลาง (ระหว่างตัวกั้น) ทุกๆ 600 มม		หน่วยวัด สายวัด เมตร
การเบี่ยงเบนจากพื้นผิวแนวตั้งของแผ่นคอนกรีต	1 มม. ต่อ 1 ม. แต่ไม่เกิน 5 มม. เหนือความสูงทั้งหมดของผนัง		สายดิ่ง, ไม้เท้า, กล้องสำรวจ, ระดับ
ความแตกต่างระหว่างแผ่นพื้นสองแผ่นที่อยู่ติดกัน	ไม่เกิน 1 มม		การวัด ไม้บรรทัด มิเตอร์ โพรบ
การมีช่องว่างระหว่างแผงฉนวนกันความร้อน	ไม่เกิน 3 มม
การติดตั้งกริด
ความต่อเนื่องของตารางที่ 3
การติดตาข่ายเข้ากับพื้นผิว		ตามโครงการ	สายตา
ขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางของเซลล์ตาข่าย			สายตา การวัด ไม้บรรทัด
ม้วนทับซ้อนกัน
		ฉาบพื้นผิว
ความหนาของชั้น
ความสม่ำเสมอของพื้นผิว		ไม่เกินสองสิ่งผิดปกติลึก 3 มม	กฎข้อ 2ม. โพรบ	อาจารย์คนงาน	สารวัตร, ตัวแทน ลูกค้า
แนวตั้งของพื้นผิว		ส่วนเบี่ยงเบน 1 มม. ต่อความสูง 1 ม. แต่ไม่เกิน 10 มม. ของความสูงทั้งหมด	ลูกดิ่ง. พนักงานระดับ
การฉาบพื้นผิว
ความหนาของชั้น		ตามโครงการ	สายตา
		ไม่ได้รับอนุญาต
การทาสีพื้นผิว
ความชื้นพื้นผิวผนัง			การสุ่มตัวอย่างภาพ
การปรากฏตัวของจุด, ลาย, บวม, รอยแตก		ไม่ได้รับอนุญาต	สายตา
ความต่อเนื่องของตารางที่ 3
การปนเปื้อนบนพื้นผิวที่ไม่ควรทาสี

4. ทรัพยากรวัสดุและทางเทคนิค

4.1 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ได้รับด้านล่าง ตารางที่ 4.

ตารางที่ 4 - ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์

ชื่อวัสดุแบรนด์ (GOST)	การวัด	ความต้องการวัสดุ
วัสดุฉนวนความร้อน URSA XPS N-V-L
พุกเหล็ก d=100 มม
เสริมตาข่าย
ฟันดาบสินค้าคงคลัง
ปูนฉาบซุ้ม "Sertolit"

ลักษณะสำคัญของปูนปลาสเตอร์ Sertolit มีดังต่อไปนี้ ตารางที่ 5.

ตารางที่ 5 - ลักษณะทางเทคนิคหลักของปูนปลาสเตอร์ Sertolit

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
ความหนาของชั้น (มม.)
อุณหภูมิการใช้งาน (องศา C)
ปริมาณการใช้น้ำ (กก./ลิตร)
ความมีชีวิต (ซ)
ระยะเวลาการแข็งตัว (วัน)
ความต่อเนื่องของตารางที่ 5
ปริมาณการใช้ (กก./ตร.ม./มม.)
เศษฟิลเลอร์ (มม.)
ชื่อ
เกรดความคล่องตัว
เกรดกำลังรับแรงอัด

4.2 เครื่องจักร อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือ

มีการระบุเครื่องจักรอุปกรณ์อุปกรณ์เครื่องมือหลักที่ใช้ระหว่างฉนวนด้านหน้าอาคาร ตารางที่ 6.

ตารางที่ 6 - เครื่องจักร อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือพื้นฐาน

ชื่อ	ยี่ห้อลักษณะทางเทคนิค	จำนวน	วัตถุประสงค์
	เฟรม LRSP-40		ทำงานบนที่สูง
			การยกและลดภาระให้สูง
ค้อน			เจาะรูผนังเพื่อยึดพุก
ค้อนตั้งโต๊ะ	GOST 2310-77		การตอกเดือยฉนวน
เครื่องช่วยหายใจ			ความปลอดภัยในการทำงาน
			ความปลอดภัยในการทำงาน
ถุงมือ			ความปลอดภัยในการทำงาน
หมวกกันน็อคก่อสร้าง	GOST 12.4.087-84		ความปลอดภัยในการทำงาน
	10 - เมตร		การวัดระยะห่างระหว่างองค์ประกอบเฟรม
			ปรับระดับพื้นผิว
			การทาพลาสเตอร์ลงบนพื้นผิว
เจาะพร้อมสิ่งที่แนบมา	บ๊อช GSR-12 SD		การเตรียมปูนปลาสเตอร์ การทำความสะอาดพื้นผิวผนัง
เครื่องผสมและเหล็ก

5 ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง

องค์กรและการปฏิบัติงานในการผลิตการก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP 12-04.2002 “ความปลอดภัยของแรงงานในการก่อสร้าง” ส่วนที่ 2 “การผลิตในการก่อสร้าง” และการดำเนินการทางกฎหมายด้านกฎระเบียบอื่น ๆ เช่นเดียวกับบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์เหล่านี้

ในพื้นที่ที่มีการดำเนินงานติดตั้งไม่อนุญาตให้ทำงานอื่นและบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

ไม่อนุญาตให้ผู้คนอยู่ภายใต้องค์ประกอบโครงสร้างและอุปกรณ์ที่ติดตั้งจนกว่าจะติดตั้งในตำแหน่งออกแบบ

หากจำเป็นที่คนงานจะต้องอยู่ภายใต้อุปกรณ์ (โครงสร้าง) ที่ติดตั้ง ต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อความปลอดภัยของคนงาน

เพื่อป้องกันศีรษะของคนงานจากความเสียหายทางกลจากวัตถุที่ตกลงมาจากด้านบนหรือเมื่อชนกับโครงสร้างและองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อป้องกันน้ำ ไฟฟ้าช็อต เมื่อทำงานบนที่สูงในการก่อสร้าง ติดตั้ง รื้อ ซ่อมแซม ปรับแต่ง และงานอื่น ๆ หมวกกันน็อคที่ ต้องใช้ตามข้อกำหนด ข้อกำหนดของ GOST 12.4.087 - 84

ที่ไซต์งานและในห้องที่มีการดำเนินงานฉนวน ไม่อนุญาตให้ทำงานอื่นและการปรากฏตัวของบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

สถานที่ทำงานสำหรับการจบงานตกแต่งที่สูงจะต้องติดตั้งนั่งร้านและบันไดสำหรับปีนขึ้นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 12-04-2002 ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้างส่วนที่ 2 “การผลิตการก่อสร้าง”

เมื่อพื้นผิวซักแห้งและงานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่นและก๊าซ จำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจและแว่นตานิรภัย

เมื่อทำงานฉนวนกันความร้อนจำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อป้องกันคนงานสัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อไปนี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับลักษณะของงาน:

เพิ่มการปนเปื้อนของฝุ่นและก๊าซในอากาศในพื้นที่ทำงาน

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงของพื้นผิวอุปกรณ์ วัสดุ และอากาศในพื้นที่ทำงาน สถานที่ตั้งของสถานที่ทำงานใกล้ความสูงต่างกัน 1.3 ม. ขึ้นไป

ขอบคม เสี้ยน และความหยาบบนพื้นผิวของอุปกรณ์และวัสดุ

เมื่อมีปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายตามที่ระบุไว้ข้างต้นต้องมั่นใจในความปลอดภัยของงานฉนวนบนพื้นฐาน

การดำเนินการตามการตัดสินใจด้านการคุ้มครองแรงงานต่อไปนี้ที่มีอยู่ในเอกสารขององค์กรและเทคโนโลยี:

การจัดสถานที่ทำงานที่ระบุวิธีการและวิธีการในการรับรองการระบายอากาศ การดับเพลิง การป้องกันจากการเผาไหม้ด้วยความร้อน แสงสว่าง และการทำงานบนที่สูง o มาตรการความปลอดภัยพิเศษเมื่อทำงานในที่ปิด

สถานที่ เครื่องมือ และภาชนะบรรจุ o มาตรการความปลอดภัยเมื่อเตรียมและขนส่งมาสติกและวัสดุร้อน

ในพื้นที่ทำงานที่มีงานฉนวนโดยมีการปล่อยสารอันตรายและไวไฟ ไม่อนุญาตให้มีงานอื่นและการปรากฏตัวของบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

สถานที่ทำงานสำหรับงานฉนวนที่ความสูงจะต้องติดตั้งนั่งร้านพร้อมราวกั้นและบันไดสำหรับปีนขึ้นไปซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP 12-04-2002 ความปลอดภัยในการประกอบอาชีพในการก่อสร้างส่วนที่ 2 “การผลิตการก่อสร้าง”

5.1 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์นั่งร้าน (ตัดตอนมาจาก SNiP 12.03.2001 ตอนที่ 1)

ก่อนเริ่มงาน บุคลากรที่ใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกล อุปกรณ์ อุปกรณ์ และเครื่องจักรมือถือจะต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับวิธีการและเทคนิคที่ปลอดภัยในการใช้งานตามข้อกำหนดของคำแนะนำของผู้ผลิตและคำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงาน

7.4.6 พื้นผิวดินที่ติดตั้งเครื่องมือนั่งร้านจะต้องปรับระดับ (ปรับระดับและบดอัด) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำผิวดินออกมา ในกรณีที่ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ได้ อุปกรณ์นั่งร้านจะต้องติดตั้งอุปกรณ์รองรับแบบปรับได้ (แจ็ค) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งในแนวนอน หรือต้องติดตั้งโครงสร้างรองรับชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์นั่งร้านในแนวนอน

7.4.7 วิธีการนั่งร้าน - นั่งร้านที่ไม่มีความเสถียรในการออกแบบของตัวเอง - ต้องติดกับอาคารตามวิธีที่ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิต (สำหรับนั่งร้านสินค้าคงคลัง) หรือในเอกสารขององค์กรและเทคโนโลยีสำหรับงาน

จุดแนบมีการระบุไว้ในเอกสารขององค์กรและเทคโนโลยี ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำพิเศษในโครงการหรือคำแนะนำของผู้ผลิต การยึดนั่งร้านกับผนังอาคารจะต้องดำเนินการผ่านอย่างน้อยหนึ่งชั้นสำหรับชั้นวางด้านนอกผ่านสองช่วงสำหรับชั้นบนและยึดหนึ่งครั้งทุกๆ 50 ม. 2 ของการฉายภาพพื้นผิวนั่งร้านไปที่ด้านหน้าอาคาร

ไม่อนุญาตให้ติดนั่งร้านกับเชิงเทิน บัว ระเบียง และส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ ของอาคารและโครงสร้าง

7.4.8 สิ่งอำนวยความสะดวกนั่งร้านที่ตั้งอยู่ใกล้กับทางเดินของยานพาหนะจะต้องมีรั้วกั้นเพื่อให้อยู่ห่างจากขนาดของยานพาหนะไม่เกิน 0.6 ม.

7.4.9 ผลกระทบของโหลดต่อนั่งร้านหมายถึงในระหว่างกระบวนการทำงานไม่ควรเกินที่คำนวณตามโครงการหรือข้อกำหนดทางเทคนิค หากจำเป็นต้องถ่ายโอนน้ำหนักเพิ่มเติมไปยังนั่งร้านและนั่งร้าน (จากเครื่องจักรสำหรับการยกวัสดุ แท่นยก ฯลฯ) จะต้องตรวจสอบการออกแบบสำหรับโหลดเหล่านี้

7.4.10 ในสถานที่ที่ผู้คนถูกยกขึ้นไปบนนั่งร้านและนั่งร้าน จะต้องวางโปสเตอร์เพื่อระบุรูปแบบและขนาดของน้ำหนักบรรทุกที่อนุญาต รวมถึงแผนการอพยพสำหรับคนงานในกรณีฉุกเฉิน

สำหรับการยกและลดคน อุปกรณ์นั่งร้านจะต้องติดตั้งบันได

7.4.11 วิธีการนั่งร้านจะต้องมีพื้นทำงานระดับที่มีช่องว่างระหว่างบอร์ดไม่เกิน 5 มม. และหากดาดฟ้าตั้งอยู่ที่ความสูง 1.3 ม. ขึ้นไป รั้วและองค์ประกอบด้านข้าง

ความสูงของรั้วต้องมีอย่างน้อย 1.1 ม. องค์ประกอบด้านข้าง - อย่างน้อย 0.15 ม. ระยะห่างระหว่างองค์ประกอบแนวนอนของรั้ว - ไม่เกิน 0.5 ม.

7.4.12 นั่งร้านที่ใช้สำหรับงานฉาบปูนหรือทาสีในสถานที่ทำงานอื่นหรือมีทางเดินต้องมีพื้นไม่มีช่องว่าง

7.4.13 อนุญาตให้ทับซ้อนกันของแผงพื้นได้ตลอดความยาวเท่านั้นและปลายขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อต้องอยู่บนส่วนรองรับและทับซ้อนกันอย่างน้อย 0.2 ม. ในแต่ละทิศทาง

7.4.14 นั่งร้านและนั่งร้านที่มีความสูงไม่เกิน 4 ม. อนุญาตให้ใช้งานได้เฉพาะเมื่อได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตงานหรือหัวหน้าคนงานและลงทะเบียนในบันทึกการทำงานและสูงกว่า 4 ม. - หลังจากได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งจากผู้รับผิดชอบในการรับรองแรงงาน ความปลอดภัยในองค์กรและการดำเนินการตามพระราชบัญญัติ

เมื่อยอมรับนั่งร้านและนั่งร้านจะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้: การเชื่อมต่อและการยึดที่ให้ความมั่นคง จุดยึดสำหรับแต่ละองค์ประกอบ พื้นทำงานและรั้ว แนวตั้งของชั้นวาง ความน่าเชื่อถือของแพลตฟอร์มรองรับและการต่อสายดิน (สำหรับนั่งร้านโลหะ)

7.4.15 เมื่อปฏิบัติงานจากนั่งร้านที่มีความสูงตั้งแต่ 6 ม. ขึ้นไป จะต้องมีพื้นอย่างน้อย 2 ชั้น คือ การทำงาน (ด้านบน) และการป้องกัน (ด้านล่าง) และสถานที่ทำงานแต่ละแห่งบนนั่งร้านที่อยู่ติดกับอาคารหรือโครงสร้างจะต้องได้รับการปกป้องเพิ่มเติม จากด้านบนเป็นพื้นซึ่งอยู่ห่างจากพื้นทำงานไม่เกิน 2 เมตร

ในกรณีที่ไม่ได้จัดให้มีการปฏิบัติงาน การเคลื่อนย้ายผู้คนหรือยานพาหนะใต้และใกล้นั่งร้าน ไม่จำเป็นต้องติดตั้งพื้นป้องกัน (ด้านล่าง)

7.4.16 เมื่อจัดให้มีการสัญจรจำนวนมากของผู้คนในบริเวณใกล้เคียงกับสิ่งอำนวยความสะดวกนั่งร้านสถานที่ที่ผู้คนสัญจรผ่านจะต้องติดตั้งหลังคาป้องกันอย่างต่อเนื่องและส่วนหน้าของนั่งร้านจะต้องปิดด้วยตาข่ายป้องกันที่มีขนาดตาข่ายไม่เกิน 5 × 5 มม.

7.4.17 หมายถึงนั่งร้านในระหว่างการปฏิบัติงานจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยหัวหน้าหรือหัวหน้าคนงานอย่างน้อยทุกๆ 10 วันโดยมีรายการอยู่ในบันทึกการทำงาน

นั่งร้านหมายความว่าควรยอมรับงานที่ไม่ได้ดำเนินการเป็นเวลาหนึ่งเดือนขึ้นไปก่อนที่จะกลับมาทำงานต่อในลักษณะที่กำหนดไว้ในข้อ 7.4.14

สิ่งอำนวยความสะดวกนั่งร้านจะต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมหลังฝนตก ลม ละลาย หรือแผ่นดินไหว ซึ่งอาจส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานรากที่อยู่ด้านล่าง ตลอดจนการเสียรูปขององค์ประกอบที่รองรับ หากตรวจพบการละเมิดเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักของฐานหรือการเสียรูปของนั่งร้าน การละเมิดเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดและจะต้องนำนั่งร้านมาใช้ใหม่ในลักษณะที่กำหนดโดยข้อ 7.4.14

7.4.18 ในระหว่างการรื้อนั่งร้านที่อยู่ติดกับอาคาร จะต้องปิดประตูทุกบานที่ชั้น 1 และทางออกสู่ระเบียงทุกชั้น (ภายในพื้นที่ที่ถูกรื้อถอน)

7.4.19 เมื่อใช้งานอุปกรณ์นั่งร้านแบบเคลื่อนที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ความลาดเอียงของพื้นผิวที่มีการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์นั่งร้านในทิศทางตามขวางและตามยาวจะต้องไม่เกินค่าที่ระบุในหนังสือเดินทางและคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการใช้งานอุปกรณ์นั่งร้านประเภทใดประเภทหนึ่ง

ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายอุปกรณ์นั่งร้านด้วยความเร็วลมเกิน 10 เมตรต่อวินาที

ก่อนที่จะเคลื่อนย้ายต้องเคลียร์วัสดุและภาชนะบรรจุนั่งร้านและไม่ควรมีผู้คนอยู่บนนั่งร้าน

ประตูในโครงนั่งร้านต้องเปิดเข้าด้านในและมีอุปกรณ์ล็อคแบบสองทางที่ป้องกันไม่ให้เปิดเอง

7.4.20 นั่งร้านแบบแขวนและนั่งร้านหลังการติดตั้งสามารถอนุญาตให้ทำงานได้เฉพาะหลังจากที่ผ่านการทดสอบเป็นเวลา 1 ชั่วโมงโดยมีภาระคงที่เกินมาตรฐาน 20%

นอกจากนี้ โครงยกยังต้องได้รับการทดสอบการรับน้ำหนักแบบไดนามิกเกินมาตรฐาน 10%

ผลการทดสอบนั่งร้านแบบแขวนและนั่งร้านจะต้องสะท้อนให้เห็นในใบรับรองการยอมรับหรือในบันทึกการทำงานทั่วไป

ในกรณีที่นำนั่งร้านแบบแขวนหรือนั่งร้านกลับมาใช้ซ้ำ อาจได้รับอนุญาตให้ดำเนินการได้หลังจากการตรวจสอบโดยไม่ต้องทดสอบ โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างที่นั่งร้าน (นั่งร้าน) ถูกแขวนไว้นั้นได้รับการทดสอบสำหรับการรับน้ำหนักอย่างน้อยสองเท่าของภาระการออกแบบ และ นั่งร้านเป็นหน่วยมาตรฐาน (อุปกรณ์) ที่ปลอดภัยซึ่งผ่านการทดสอบที่จำเป็น

7.4.21 บันไดและแพลตฟอร์มที่ถูกระงับซึ่งใช้ในการทำงานกับโครงสร้างจะต้องติดตั้งตะขอพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถยึดกับโครงสร้างได้อย่างแน่นหนา ควรติดตั้งและยึดเข้ากับโครงสร้างที่ติดตั้งก่อนที่จะยกส่วนหลังขึ้น

7.4.22 การออกแบบโครงยก (เปล) ที่ใช้ในงานก่อสร้างและติดตั้งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐที่เกี่ยวข้อง

7.4.23 ต้องยกนั่งร้านลงกับพื้นระหว่างพักงาน ไม่อนุญาตให้มีการย้ายจากนั่งร้านยกไปยังอาคารหรือโครงสร้างและด้านหลัง

7.4.24 นั่งร้านที่ไม่มีสินค้าคงคลัง (บันได บันได ทางเดิน และสะพาน) จะต้องทำจากโลหะหรือไม้แปรรูปจากไม้เนื้ออ่อนเกรด 1 และ 2

7.4.25 ความยาวของบันไดไม้ต้องไม่เกิน 5 ม. การออกแบบบันไดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐที่เกี่ยวข้อง

7.4.26 ความชันของบันไดเมื่อยกคนขึ้นนั่งร้านไม่ควรเกิน 60°

7.4.27 ก่อนการใช้งาน จะต้องทดสอบบันไดด้วยน้ำหนักคงที่ 1200 N (120 kgf) ที่บันไดขั้นใดขั้นหนึ่งที่อยู่ตรงกลางบันไดในตำแหน่งปฏิบัติการ

ในระหว่างการดำเนินการจะต้องทดสอบบันไดไม้ทุก ๆ หกเดือนและบันไดโลหะ - ปีละครั้ง

7.4.28 บันไดขยายที่ไม่มีแท่นทำงานสามารถใช้เพื่อเปลี่ยนระหว่างแต่ละชั้นของอาคารที่กำลังก่อสร้างและเพื่อทำงานที่ไม่ต้องการให้นักแสดงพักบนโครงสร้างอาคารของอาคารเท่านั้น

บันไดขยายและบันไดขั้นต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้เคลื่อนย้ายหรือพลิกคว่ำระหว่างการใช้งาน ที่ปลายล่างของบันไดและบันไดควรมีอุปกรณ์ที่มีปลายแหลมสำหรับติดตั้งบนพื้น และเมื่อใช้บันไดบนพื้นผิวเรียบ (ปาร์เก้ โลหะ กระเบื้อง คอนกรีต ฯลฯ) ควรมีรองเท้าที่ทำจากวัสดุกันลื่น .

7.4.29 ขนาดของบันไดต่อต้องแน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถยืนบนบันไดที่อยู่ห่างจากปลายด้านบนของบันไดอย่างน้อย 1 เมตร

เมื่อทำงานจากบันไดส่วนต่อขยายที่ความสูงเกิน 1.3 ม. ควรใช้เข็มขัดนิรภัยติดกับโครงสร้างของโครงสร้างหรือกับบันไดโดยต้องยึดเข้ากับโครงสร้างของอาคาร

7.4.30 สถานที่ที่มีการติดตั้งบันไดในบริเวณที่ยานพาหนะหรือผู้คนเคลื่อนที่ต้องมีรั้วกั้นหรือป้องกันระหว่างการทำงาน

7.4.31 ไม่อนุญาตให้ทำงานต่อไปนี้:

บนบันไดแบบพกพาและบันไดขั้นที่อยู่ใกล้และเหนือเครื่องจักรและสายพานลำเลียงที่หมุนได้

การใช้เครื่องจักรมือถือและเครื่องมือดินปืน

การเชื่อมแก๊สและไฟฟ้า

การดึงสายไฟและการรักษาชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากในที่สูง

ในการดำเนินงานดังกล่าวควรใช้นั่งร้านนั่งร้านและบันไดที่มีชานชาลาที่กั้นด้วยราวบันได

เครื่องมือที่ใช้ในการก่อสร้าง อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมก่อสร้าง จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 10 วัน รวมถึงทันทีก่อนการใช้งาน ต้องถอดเครื่องมือที่มีข้อบกพร่องที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยออก

เมื่อพกพาหรือขนย้ายเครื่องมือ ควรปิดส่วนที่แหลมคมด้วยฝาครอบ ด้ามจับของขวาน ค้อน จอบ และเครื่องตอกอื่นๆ จะต้องทำจากไม้เนื้อแข็งและไม้เนื้อแข็ง (ไม้โอ๊คอ่อน ฮอร์นบีม เมเปิ้ล ขี้เถ้า บีช ไม้โรวัน ด็อกวูด ฯลฯ) และมีส่วนตัดขวางรูปไข่ที่มีความหนาไปทาง ปลายฟรี ปลายด้ามจับที่ติดตั้งเครื่องมือกระแทกจะต้องถูกลิ่มไว้

อุปกรณ์ กลไก เครื่องจักรกลขนาดเล็ก เครื่องมือช่าง (เครื่องกล นิวแมติก ไฮดรอลิก ไฟฟ้า) ที่ใช้เมื่อทำงานบนที่สูงต้อง:

ก) ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในแง่ของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและที่ได้มาใหม่จะต้องมีใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

c) ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ (สำหรับประเภทของงานที่ตั้งใจไว้) การใช้งานนอกเหนือจากวัตถุประสงค์หลักต้องได้รับอนุญาตจากบุคคลที่มีอำนาจ (ผู้รับเหมาที่รับผิดชอบ)

d) ใช้โดยพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมและได้รับอนุญาตให้ทำงานร่วมกับพวกเขา

e) ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน (รั้ว ที่คลุม ฯลฯ)

ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ กลไก เครื่องจักรขนาดเล็ก และเครื่องมือช่างอย่างปลอดภัยจะต้องระบุไว้ในคำแนะนำด้านการคุ้มครองแรงงาน

เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกจะต้องมีลูกโซ่ที่สตาร์ทได้เองซึ่งผู้ควบคุมอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินจะเข้าถึงได้ง่ายและจดจำได้ชัดเจน ต้องปกป้องชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่เป็นอันตราย

อุปกรณ์ กลไก เครื่องจักรกลขนาดเล็ก เครื่องมือช่างที่มีความเร็วรอบการหมุนของตัวเครื่องเมื่อเปิดเครื่อง จะต้องสตาร์ทด้วยความเร็วการหมุนขั้นต่ำ

อุปกรณ์ กลไก เครื่องจักรกลขนาดเล็ก กลไกแบบแมนนวล และเครื่องมืออื่น ๆ ที่ใช้ในการทำงานบนที่สูงจะต้องใช้ร่วมกับมาตรการความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้หล่น (การยึด การสลิง การวางในระยะห่างที่เพียงพอจากขอบเขตของความสูงที่แตกต่างกันหรือการรักษาความปลอดภัย ไปจนถึงเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย) เข็มขัดพนักงาน ฯลฯ)

หลังจากทำงานบนที่สูงเสร็จแล้ว ต้องถอดอุปกรณ์ กลไก เครื่องจักรขนาดเล็ก และเครื่องมือช่างออกจากที่สูง

5.2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเมื่อใช้เครื่องใช้ไฟฟ้า (ตัดตอนมาจาก SNiP 12.03.2001 ตอนที่ 1)

6.4.1 การออกแบบและการใช้งานการติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องดำเนินการตามข้อกำหนด กฎการติดตั้งระบบไฟฟ้ากฎระหว่างอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค กฎสำหรับการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค

6.4.2 การติดตั้งและบำรุงรักษาโครงข่ายไฟฟ้าชั่วคราวและถาวรในพื้นที่การผลิตควรดำเนินการโดยบุคลากรไฟฟ้าที่มีกลุ่มคุณสมบัติความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เหมาะสม

6.4.3 การเดินสายไฟของเครือข่ายไฟฟ้าชั่วคราวที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 โวลต์ที่ใช้สำหรับการจ่ายไฟของสถานที่ก่อสร้างจะต้องดำเนินการด้วยสายไฟหรือสายเคเบิลหุ้มฉนวนบนส่วนรองรับหรือโครงสร้างที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงทางกลเมื่อวางสายไฟและสายเคเบิลตามแนวที่ ความสูงเหนือระดับพื้นดินอย่างน้อย , m:

3.5 - เหนือทางเดิน;

6.0 - เกินทาง;

2.5 - เหนือสถานที่ทำงาน

6.4.4 โคมไฟส่องสว่างทั่วไปที่มีแรงดันไฟฟ้า 127 และ 220 โวลต์ ต้องติดตั้งที่ความสูงจากพื้น พื้น หรือพื้นอย่างน้อย 2.5 เมตร
เมื่อความสูงของระบบกันสะเทือนน้อยกว่า 2.5 ม. จำเป็นต้องใช้โคมไฟที่มีการออกแบบพิเศษหรือใช้แรงดันไฟฟ้าไม่สูงกว่า 42 V ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟของหลอดไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 42 V จากสเต็ปดาวน์ หม้อแปลงไฟฟ้า ตัวแปลงเครื่องจักร และแบตเตอรี่
ห้ามใช้ตัวแปลงอัตโนมัติ โช้ค และรีโอสแตตเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ตัวเรือนของหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์และขดลวดทุติยภูมิต้องต่อสายดิน
ห้ามใช้โคมไฟที่อยู่นิ่งเป็นโคมไฟมือ ควรใช้เฉพาะโคมไฟมือถือที่ผลิตในอุตสาหกรรมเท่านั้น

6.4.5 สวิตช์ เบรกเกอร์วงจร และอุปกรณ์สวิตช์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่ใช้กลางแจ้งหรือในโรงปฏิบัติงานที่เปียกต้องได้รับการคุ้มครองตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ

6.4.6 ต้องวางอุปกรณ์สตาร์ทด้วยไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อไม่ให้เครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์สตาร์ทโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต ห้ามมิให้เปิดเครื่องคัดลอกหลายเครื่องด้วยอุปกรณ์สตาร์ทเครื่องเดียว
แผงจ่ายไฟและสวิตช์ต้องมีอุปกรณ์ล็อค

6.4.7 เต้ารับปลั๊กที่มีกระแสไฟพิกัดสูงถึง 20 A ตั้งอยู่กลางแจ้ง เช่นเดียวกับเต้ารับปลั๊กที่คล้ายกันซึ่งตั้งอยู่ในอาคาร แต่มีจุดประสงค์เพื่อใช้จ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบพกพาและเครื่องมือช่างที่ใช้กลางแจ้ง จะต้องได้รับการปกป้องด้วยอุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD) พร้อมด้วย กระแสตอบสนองไม่เกิน 30 mA หรือแต่ละเต้ารับต้องได้รับพลังงานจากหม้อแปลงแยกเดี่ยวที่มีแรงดันไฟฟ้าขดลวดทุติยภูมิไม่เกิน 42 V

6.4.8 เต้ารับและปลั๊กที่ใช้ในเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 โวลต์ ต้องมีการออกแบบที่แตกต่างจากการออกแบบเต้ารับและปลั๊กที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 42 โวลต์

6.4.9 นั่งร้านโลหะ, รั้วโลหะของสถานที่ทำงาน, ชั้นวางและถาดสำหรับวางสายเคเบิลและสายไฟ, รางรถไฟของเครนยกและยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า, ตัวเรือนอุปกรณ์, เครื่องจักรและกลไกที่มีการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าจะต้องต่อสายดิน (ศูนย์) ตาม มาตรฐานปัจจุบันทันทีหลังจากติดตั้งแล้ว ก่อนที่จะเริ่มงานใดๆ

6.4.10 ส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้องหุ้มฉนวน มีรั้วกั้น หรือวางไว้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ได้ตั้งใจ

6.4.11 การป้องกันเครือข่ายไฟฟ้าและการติดตั้งระบบไฟฟ้าในสถานที่การผลิตจากกระแสเกินควรมั่นใจได้โดยใช้ฟิวส์ที่มีตัวฟิวส์หรือเบรกเกอร์ที่ปรับเทียบแล้วตามกฎสำหรับการก่อสร้างการติดตั้งระบบไฟฟ้า

6.4.12 การรับบุคลากรขององค์กรก่อสร้างและติดตั้งให้ทำงานในการติดตั้งที่มีอยู่และสายส่งไฟฟ้ารักษาความปลอดภัยจะต้องดำเนินการตามกฎระหว่างอุตสาหกรรมเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานระหว่างการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค

การเตรียมสถานที่ทำงานและการรับสมัครเข้าทำงานของบุคลากรสำรองจะดำเนินการในทุกกรณีโดยบุคลากรด้านเทคนิคไฟฟ้าขององค์กรปฏิบัติการ

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. SNiP 12.03.2001 ส่วนที่ 1 (ส่วนที่ 6.4 - การรับรองความปลอดภัยทางไฟฟ้า ส่วนที่ 7.4 - ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการทำงานของนั่งร้าน อุปกรณ์ เครื่องจักรมือถือ และเครื่องมือ)

58653 1

ก่อนที่จะพิจารณาถึงข้อดีของปัญหา คุณควรเข้าใจคำศัพท์เหล่านี้เสียก่อน ความจริงก็คือบทความจำนวนมากให้คำจำกัดความที่ไม่ถูกต้องโดยพื้นฐานเกี่ยวกับซุ้มเปียกซึ่งทำให้เกิดความสับสนในหมู่นักพัฒนาที่ไม่มีประสบการณ์ มือสมัครเล่นเรียกฉนวนดังกล่าวว่าซุ้มเปียกซึ่งการติดตั้งใช้กาวสูตรน้ำ เนื่องจากวัสดุนี้ "เปียก" ดังนั้นส่วนหน้าจึง "เปียก" เช่นกัน เพื่อให้น่าเชื่อถือ พวกเขาพูดถึงจุดน้ำค้าง (ในกรณีนี้ ควรจะอยู่นอกกำแพง) และข้อมูลดังกล่าวมีลักษณะที่ "เป็นวิทยาศาสตร์" อะไรจริงๆ?

ตามกฎระเบียบของอาคารที่มีอยู่ในปัจจุบัน อาคารทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการอนุรักษ์ความร้อน เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมายนี้หากไม่ใช้ฉนวน ตัวอย่างเช่นแม้แต่ผนังไม้ในเขตภาคกลางของประเทศของเราก็ต้องมีความหนาอย่างน้อย 60 ซม. เฉพาะพารามิเตอร์ดังกล่าวเท่านั้นที่รับประกันการนำความร้อนที่ต้องการ

หากผนังทำจากอิฐความหนาจะเพิ่มขึ้นเป็น 120 ซม. ขึ้นไป แน่นอนว่าไม่มีใครสร้างบ้านแบบนี้ และเพื่อปรับปรุงตัวชี้วัดการประหยัดความร้อนพวกเขาใช้วัสดุฉนวนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นขนแร่หรือโฟมโพลีสไตรีน

ฉนวนสามารถทำได้ทั้งบนพื้นผิวภายในและภายนอกของผนังด้านหน้า มุ่งเน้นไปที่พื้นผิวภายนอกซึ่งมีฉนวนสองวิธี

สำหรับจุดน้ำค้างนั้น ในทุกกรณี โดยไม่มีข้อยกเว้น จะต้องนำออกนอกสถานที่ ข้อยกเว้นประการเดียวคือผนังบ้านบางมากจนห้องเย็นถึงจุดน้ำค้าง กรณีดังกล่าวเกิดขึ้นในอาคารแผงเก่าของครุสชอฟ

เราใช้เวลาในการอธิบายคำศัพท์เฉพาะเจาะจง เพียงรู้สิ่งนี้ คุณก็สามารถเข้าใจกระบวนการฉนวนส่วนหน้าอาคารโดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ ได้อย่างถูกต้อง

ในทางเทคนิคแล้วอาคารดังกล่าวควรเรียกอย่างถูกต้องในทางเทคนิคว่าระบบคอมโพสิตฉนวนความร้อนสำหรับฉนวนผนังด้านหน้าด้วยชั้นปูนปลาสเตอร์ภายนอก ฉนวนใช้โฟมหรือแผ่นขนแร่อัดความหนาโดยคำนึงถึงเขตภูมิอากาศและลักษณะการนำความร้อนเริ่มต้นของผนังด้านหน้า แต่ในกรณีส่วนใหญ่คุณต้องมีอย่างน้อยสิบเซนติเมตร ขนแร่อัดนั้นไม่ค่อยได้ใช้มากนักและเป็นชนิดพิเศษเท่านั้น เหตุผลก็คือความแข็งแรงทางกายภาพไม่เพียงพอการหดตัวบางส่วนระหว่างการใช้งาน ผนังอาคารเปียกประกอบด้วยชั้นใดบ้าง?

1. ฐานเป็นผนังด้านหน้า อาจเป็นอิฐ ไม้ บล็อคโฟม คอนกรีตเสาหิน หรือแผ่น OSB ความต้องการ: พื้นผิวจะต้องเรียบ มิฉะนั้นอากาศจะไหลเวียนระหว่างพื้นผิวผนังและแผ่นพลาสติกโฟม และด้วยปรากฏการณ์นี้ ประสิทธิภาพของฉนวนจึงลดลงอย่างมาก
2. ชั้นฉนวนกันความร้อน โพลีสไตรีนขยายตัวของเกรดซุ้ม (ไม่ติดไฟ) แก้ไขด้วยกาวและเดือยดิสก์
3. ตาข่ายไฟเบอร์กลาส. ขอแนะนำให้ซื้อตาข่ายที่ทนต่อด่าง
4. ปูนฉาบทาสีหรือตกแต่งธรรมดา อนุญาตให้ตกแต่งด้วยแผ่นพื้นส่วนหน้าแบบหันหน้าไปทางแสงได้

ก่อนที่เราจะเริ่มอธิบายเทคโนโลยีในการติดตั้งส่วนหน้าอาคารแบบเปียก เราต้องการดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดสำหรับการฉาบปูนด้านหน้าอาคาร คุณภาพในกรณีนี้จะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับจำนวนปีในระหว่างที่สิ่งต่อไปนี้จะคงอยู่ในรูปแบบดั้งเดิม:

• ความสมบูรณ์ของส่วนหน้า;
• ความแปลกใหม่ของมัน

ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเลือกใช้พลาสเตอร์ปิดด้านหน้าแบบยืดหยุ่น สารประกอบซิลิโคนเหมาะอย่างยิ่ง เช่น ปูนปลาสเตอร์ “Bark Beetle” รุ่นใหม่ พิจารณาข้อดีหลักของการหุ้มส่วนหน้าอาคารนี้

ความยืดหยุ่นเนื่องจากมีซิลิโคน “Bark Beetle” จึงมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้ คุณสมบัติการเคลือบเหล่านี้ป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวด้วยกล้องจุลทรรศน์ในปูนปลาสเตอร์แห้ง นี่เป็นคุณภาพที่สำคัญเพราะหลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างอาคารใด ๆ จะต้อง:

• การสั่นสะเทือนที่ส่งผลต่อโครงสร้างระหว่างการหดตัว
• การขยายตัวและการหดตัวของวัสดุที่ใช้สร้างอาคารเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

สถานการณ์ทั้งหมดข้างต้นนำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกเล็ก ๆ และบ่อยครั้งบนปูนปลาสเตอร์ธรรมดา ส่วนประกอบซิลิโคนยืดหยุ่นสามารถปกป้องส่วนหน้าของคุณจากปัญหานี้ได้

เนื้อปูนซิลิโคน “ด้วงเปลือก” เม็ด 2 มม

ทนต่อความชื้นคุณสมบัติพิเศษอีกประการหนึ่งของปูนปลาสเตอร์ Bark Beetle จากโรงงาน Farbe คือความต้านทานต่อความชื้น 100% และการซึมผ่านของไอได้อย่างสมบูรณ์ เราขอขอบคุณองค์ประกอบที่ผิดปกติของส่วนผสมนี้อีกครั้ง ปูนฉาบสำเร็จรูปติดแน่นกับทุกความไม่สม่ำเสมอของผนังที่เคลือบ และสร้างการป้องกันโดยรับประกันว่าน้ำไม่สามารถซึมผ่านได้

การเก็บรักษาสีในระยะยาวปูนปลาสเตอร์ Farbe มีเรซินซิลิโคนซึ่งให้ผลดังต่อไปนี้:

• พื้นผิวไม่ซีดจาง - มีการป้องกันจากรังสีอัลตราไวโอเลต
• ป้องกันผลกระทบของปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่ส่งผลต่อการสูญเสียความสว่างของส่วนหน้า

หากเป็นผลมาจากผลกระทบทางกลพลาสเตอร์มีรอยขีดข่วนหรือถูที่ไหนสักแห่งคุณจะไม่สังเกตเห็นด้วยซ้ำ ปูนปลาสเตอร์ทั้งหมดมีสีและไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยถลอกปรากฏให้เห็น

ทำความสะอาดตัวเองด้วยเทคโนโลยี "ซุ้มที่สะอาด" ทำให้พลาสเตอร์ปิดผิว "Bark Beetle" สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากปัจจัยต่อไปนี้:

• เมื่อกระจายและแข็งตัวองค์ประกอบยืดหยุ่นจะสร้างฟิล์มเรียบและแข็ง
• แม้จะมีฝนตกปรอยๆ ฝุ่นที่เกาะอยู่ด้านหน้าอาคารก็สามารถชะล้างออกได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากภายนอก

กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากคุณขี้เกียจเกินไปที่จะดูแลรูปลักษณ์ของบ้านด้วยตัวเอง และต้องการให้ "ดูเหมือนตัวมันเอง" ปูนปลาสเตอร์ Bark Beetle จากโรงงาน Farbe ก็เป็นทางเลือกของคุณ

บันทึกอายุการใช้งานอายุการใช้งานของ Bark Beetle นั้นยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในตลาดปัจจุบันโดยเฉลี่ยห้าเท่า หากใช้ปูนปลาสเตอร์แบบธรรมดา คุณจะต้องต่ออายุการเคลือบผิวส่วนหน้าทุกๆ 5 ปี โดย "Bark Beetle" จะต้องทำเช่นนี้ทุกๆ สี่ของศตวรรษ

การย้อมสีผู้ผลิตระบุว่าพลาสเตอร์ซิลิโคนด้วงเปลือกที่คุณสนใจสามารถย้อมสีได้ประมาณ 2,500 เฉดสี ความหลากหลายนี้เกิดจากการใช้คอมพิวเตอร์ย้อมสีและเม็ดสีจากผู้ผลิตชั้นนำของโลก

ปูนฉาบซิลิโคนหลากหลายเฉดสี “Bark Beetle” Farbe

ค่าใช้จ่ายเล็กน้อยปูนปลาสเตอร์แห้งต้องใช้วัสดุในการหุ้มประมาณ 5 กิโลกรัมต่อ 1 ตร.ม. อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์จากโรงงาน Farbe เนื่องจากคุณภาพและความหนาแน่นขององค์ประกอบสูง แนะนำให้ใช้ไม่เกิน 3 กิโลกรัมสำหรับหน่วยพื้นที่เดียวกัน ซึ่งเพียงพอที่จะสร้างการเคลือบในอุดมคติ

การผลิตปูนปลาสเตอร์ซิลิโคนสำหรับส่วนหน้าอาคารที่เป็นปัญหาได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากล การซื้อปูนปลาสเตอร์ซิลิโคนจะทำให้ผนังบ้านของคุณเองมีการป้องกันที่เชื่อถือได้

ราคาโฟมพลาสติก

โฟม

วิดีโอ - วิธีการทาพลาสเตอร์ด้วงเปลือกซิลิโคน

ราคาปูนฉาบด้วงเปลือกตกแต่งชนิดต่างๆ

ด้วงเปลือกปูนปลาสเตอร์ตกแต่ง

เทคโนโลยีการติดตั้งหน้าอาคารเปียก

คำนวณปริมาณวัสดุก่อสร้างโดยมีระยะขอบประมาณ 10% เตรียมเครื่องมือ ขอแนะนำให้ใช้แผ่นพลาสติกโฟมเป็นฉนวนซึ่งเป็นตัวเลือกที่ถูกที่สุดและมีประสิทธิภาพมาก ข้อเสียของโฟมโพลีสไตรีนคือไม่สามารถซึมผ่านความชื้นได้อย่างสมบูรณ์ แต่คุณต้องทนกับสิ่งนี้ นอกจากนี้พื้นผิวอิฐหรือคอนกรีตก็แทบจะหายใจไม่ออกอยู่แล้ว

คุณจะต้องนั่งร้านเพื่อตกแต่งส่วนหน้าให้เสร็จควรใช้โครงโลหะ ถ้าไม่เช่นนั้นให้ทำเองจากไม้ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และติดตั้งบนพื้นผิวที่มั่นคง ตรวจสอบตำแหน่งระดับหากอาคารมีมากกว่าสองชั้นคุณจะต้องผูกเสาแนวตั้งกับผนังด้านหน้าด้วยตะขอโลหะพิเศษ

สำคัญ. เมื่อติดตั้งนั่งร้านให้เว้นช่องว่างระหว่างผนังกับผนังขนาดช่องว่างควรรับประกันการใช้งานด้วยมือที่สะดวกสบายเมื่อฉาบปูนหรือทาสีชั้นฉนวน มิฉะนั้นจะต้องรื้อและติดตั้งนั่งร้านใหม่ซึ่งเป็นการเสียเวลาและเงิน

ขั้นตอนที่ 1.ตรวจสอบพื้นผิวผนังส่วนหน้า ต้องตัดพื้นผิวที่ไม่เรียบที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 ซม. ออก ส่วนพื้นผิวอื่นๆ ทั้งหมดสามารถฉาบให้เรียบได้โดยใช้กาว ไม่ต้องกลัวว่าต้นทุนงานจะเพิ่มขึ้น หากคุณคำนวณเวลาในการฉาบผนังเพิ่มเติมและราคาวัสดุการใช้กาวเป็นโซลูชันปรับระดับจะทำกำไรได้มากกว่ามาก

ขั้นตอนที่ 2.ใช้เชือกพิเศษที่มีสีน้ำเงินตีเส้นแนวนอนด้านล่างให้ทำในแนวนอนอย่างเคร่งครัด หากคุณกลัวว่าแผงพลาสติกโฟมแถวแรกจะเลื่อนลงมาคุณจะต้องยึดแถบไม้หรือโลหะแบนตามแนว ยึดด้วยเดือยหรือตะปู ทุกอย่างขึ้นอยู่กับวัสดุของผนังส่วนหน้า

คำแนะนำการปฏิบัติ เดือยจานจะต้องตรงกับฐาน โดยแตกต่างกันไปสำหรับไม้ บล็อกโฟม และผนังอิฐ โปรดคำนึงถึงสิ่งนี้เมื่อซื้อวัสดุ สามารถขันเดือยเข้ากับไม้หรือเจาะเข้าไปในรูที่เตรียมไว้ได้ ความยาวของเดือยควรเท่ากับความหนาของแผ่นโฟมและกาวบวกประมาณ 60 มม. สำหรับการยึดเข้ากับผนัง

ขั้นตอนที่ 3พื้นผิวที่มีรูพรุนควรลงสีรองพื้น ใช้ไพรเมอร์เจาะลึก ใช้สารละลายอย่างทั่วถึงเพื่อให้พื้นผิวที่มีรูพรุนซึมผ่านได้สูงสุด สเปรย์เคลือบซีเมนต์บนผนังปูนเรียบหรือผนังด้านหน้าอิฐ การดำเนินการดังกล่าวจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การยึดเกาะของกาวกับพื้นผิว

ขั้นตอนที่ 4วัดความเบี่ยงเบนจากแนวนอนของมุมบ้านและตรวจสอบระนาบของผนัง ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้สายดิ่งและเชือก

1. ที่มุมบ้านให้ติดตั้งสายดิ่งตลอดความสูงของผนัง ผูกเชือกที่ด้านบนและด้านล่างเข้ากับแท่งโลหะที่ติดตั้งเป็นพิเศษแล้วยืดให้แน่น
2. ติดเชือกแนวนอนเข้ากับเชือกที่ขึงไว้ อย่าให้ปมแน่น
3. ค่อยๆ ดึงเชือกแนวนอนขึ้นไปตามเชือกแนวตั้ง แล้ววัดระยะห่างระหว่างเชือกกับผนัง

ข้อมูลนี้จะทำให้สามารถประเมินสภาพของผนังได้ หากความเบี่ยงเบนเกินหนึ่งเซนติเมตรจะต้องซ่อมแซม

ขั้นตอนที่ 5เตรียมส่วนผสมกาวตามคำแนะนำของผู้ผลิต ปริมาณขึ้นอยู่กับผลผลิตของคุณ ขณะเตรียมส่วนผสม ให้เทน้ำลงในภาชนะ จากนั้นจึงเทส่วนผสมที่แห้งลงไป

คำแนะนำการปฏิบัติ หากผนังด้านหน้าเคลือบด้วยสีเก่าอย่ารีบถอดออกมันจะยาวและยาก ขั้นแรกให้ตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะกับฐาน ในการทำเช่นนี้ให้ตัดตารางร่องขนาดประมาณ 1x1 ซม. ในสีติดเทปกาวลงบนพื้นผิวแล้วฉีกออก หากสียังคงอยู่บนผนังก็เยี่ยมมากคุณสามารถใช้ฉนวนของส่วนหน้าได้ ถ้าไม่เช่นนั้นคุณจะต้องถอดมันออกจากพื้นผิวผนัง

ขั้นตอนที่ 6ต้องใช้กาวกับพื้นผิวของโฟม หากผนังเรียบ (ความไม่สม่ำเสมอไม่เกิน 5 มม.) ให้ใช้หวี แต่สิ่งนี้เกิดขึ้นน้อยมาก ในกรณีส่วนใหญ่ สารละลายจะต้องใช้เกรียงหรือไม้พายโดยใช้วิธีบีคอน หนึ่งแผ่นต้องใช้บีคอนแปดดวงสูงไม่เกินสองเซนติเมตรรอบปริมณฑลและตรงกลางโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 ซม. เนื่องจากความสูงนี้ แผ่นโฟมจึงปรับระดับได้ง่าย ตามขอบของแผ่นพื้นควรใช้กาวเป็นมุมเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในตะเข็บ

สำคัญ. หลังจากหนึ่งหรือสองแถว ให้ขจัดความเป็นไปได้ของการหมุนเวียนอากาศตามธรรมชาติระหว่างฉนวนและผนังด้านหน้า มิฉะนั้นกระแสลมตามธรรมชาติจะปรากฏขึ้นและฉนวนจะไม่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่แย่แต่ไม่ได้ผล โปรดจำไว้เสมอ เพื่อขจัดกระแสลม ปูนบนแผ่นพื้นเหล่านี้จะต้องต่อเนื่องกันในแนวเดียว และไม่ควรมีช่องว่างระหว่างแผ่นคอนกรีต

ขั้นตอนที่ 7ทันทีหลังจากทารองพื้น ให้ทาแผ่นพื้นกับพื้นผิว กดและปรับระดับโฟมโดยใช้เกรียงไม้หรือไม้ระแนงยาวควบคุมตำแหน่งด้วยการปรับระดับ

สำคัญ. ผู้สร้างที่ไม่มีประสบการณ์อาจเบี่ยงเบนในแนวตั้งและพบว่าเป็นการยากที่จะควบคุมตำแหน่งด้วยระดับ เราแนะนำให้สร้างเทมเพลตสำหรับตัวคุณเองจากเชือก ดึงพวกมันออกจากผนังตามระยะที่ต้องการแล้วยึดให้แน่น โดยจะต้องติดตั้งเชือกให้ห่างจากกันประมาณ 2-3 เมตร อุปกรณ์ง่ายๆดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบตำแหน่งของแผ่นโฟมทั้งหมดตามความสูงของผนังด้านหน้าได้อย่างต่อเนื่อง

ความแตกต่างของความสูงของระนาบของแผ่นพื้นสองแผ่นที่อยู่ติดกันต้องไม่เกินสองมิลลิเมตร หากพบความเบี่ยงเบนหลังจากกาวเย็นลงแล้วส่วนที่ยื่นออกมาจะต้องถูกตัดออกอย่างระมัดระวังด้วยมีดที่คมมากและทำให้มองไม่เห็นการเปลี่ยนแปลง หากคุณมีรอยต่อกว้างระหว่างปลายแผ่นคอนกรีต ก็ไม่เป็นไร จากนั้นจึงเป่าออกด้วยโฟมโพลียูรีเทน ขอแนะนำให้เริ่มแถวที่สองและแถวถัดไปจากมุมด้านในแล้วเลื่อนไปที่ด้านนอกส่วนด้านในจะปรับได้ยากกว่า

ขั้นตอนที่ 8เพื่อเพิ่มการทนไฟของอาคารจำเป็นต้องสร้างจัมเปอร์กันไฟระหว่างแต่ละชั้น ข้อกำหนดของกฎหมายใหม่นี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยและการทนไฟของอาคาร การตัดทนไฟทำจากขนแร่อัดที่มีความหนาเท่ากับแผ่นโฟม ความกว้างของการตัดอย่างน้อยยี่สิบเซนติเมตร ทับหลังได้รับการติดตั้งตามแนวขอบทั้งหมดของอาคารและที่ช่องหน้าต่างและประตู

ขั้นตอนที่ 9เสร็จสิ้นการเปิดประตูและหน้าต่าง วัดขนาดของทางลาดแล้วตัดแผ่นคอนกรีตตามนั้น อย่าเพิ่งรีบเร่ง ข้อต่อทั้งหมดควรจะเท่ากันที่สุด ควรใช้ขนแร่เป็นฉนวน แต่ทางเลือกเป็นของคุณ หากการตกแต่งมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ให้ใช้โฟมโพลีสไตรีน ฉนวนควรปิดกรอบหน้าต่างและประตูซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงรูปลักษณ์ของผนังส่วนหน้า

สำคัญ. ในสถานที่ที่จะติดตั้งขอบหน้าต่างจะต้องตัดโฟมเป็นมุมเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลได้ไม่ จำกัด อีกหนึ่งสิ่ง. ตะเข็บของแผ่นพื้นไม่ควรมีความต่อเนื่องของทางลาด ในสถานที่เหล่านี้คุณต้องใช้แผ่นพื้นทั้งหมดและทำการเจาะที่เหมาะสมเพื่อให้พอดีกับขนาดของหน้าต่าง วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในช่องว่างระหว่างผนังส่วนหน้าและโฟมโดยไม่ได้ตั้งใจ ระยะห่างขั้นต่ำที่อนุญาตจากตะเข็บถึงทางลาดคือ 15 ซม.

ไม่มีการทากาวกับส่วนของแผ่นพื้นที่อยู่ติดกับบล็อกหน้าต่าง ต่อจากนั้นช่องว่างจะเกิดฟองด้วยโฟมก่อสร้าง

ปิดรอยแตกทั้งหมดด้วยโฟมโพลียูรีเทน และหลังจากที่เย็นลงแล้ว ให้ตัดส่วนที่เหลือออกอย่างระมัดระวัง เติมช่องว่างด้วยโฟมให้ทั่วความหนาทั้งหมดของแผ่นคอนกรีตแนะนำให้ทำให้พื้นผิวเปียกชื้นก่อนที่จะเกิดฟอง

ขั้นตอนที่ 10หลังจากที่กาวแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้เพิ่มความแข็งแรงในการยึดด้วยเดือยพิเศษที่มีหัวขนาดใหญ่ จำเป็นต้องติดตั้งที่ทางแยกมุมและตรงกลางของแต่ละแผ่น เราได้กล่าวไปแล้วว่าไม่มีเทคโนโลยีใดแนะนำให้ติดตั้งแผ่นฉนวนที่ไม่มีเดือยไม่มีกาวที่แพงที่สุดที่ให้การยึดที่เชื่อถือได้เช่นเดือย ต้องมีอย่างน้อยสี่ชิ้นต่อตารางเมตรของแผ่นพื้น

เมื่อถึงจุดนี้ กระบวนการฉนวนเสร็จสมบูรณ์ คุณสามารถเริ่มการตกแต่งเพิ่มเติมได้

ฉาบฉนวน

กระบวนการที่สำคัญมาก ไม่เพียง แต่รูปลักษณ์ของผนังด้านหน้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความทนทานของการตกแต่งทั้งหมดด้วยนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดำเนินการด้วย เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและป้องกันแผ่นโฟมจากความเสียหายทางกล คุณจำเป็นต้องใช้ตาข่ายพลาสติกที่มีขนาดเซลล์ประมาณ 5 มม. ก่อนเริ่มงานให้ตรวจสอบพื้นผิวผนังด้วยไม้บรรทัดหรือแถบยาว

ก่อนอื่นคุณต้องตัดมุม โปรไฟล์เจาะรูโลหะใช้เพื่อเสริมมุม ตัดแถบตาข่ายกว้างประมาณ 30–40 ซม. ติดกาวที่มุมของอาคารที่มีความกว้างเท่ากัน ฝังตาข่ายเสริมแรงเข้าไป แล้วปรับระดับ ติดตั้งโปรไฟล์โลหะที่มุมแล้วจมลงในสารละลายอีกครั้ง ปรับระดับพื้นผิว มุมด้านบนจะถูกปิดด้วยตาข่ายใหม่ในระหว่างการตกแต่งผนังส่วนหน้า

ขั้นตอนที่ 1.ใช้ทุ่นโลหะขนาดเท่าๆ กันหรือไม้พายกว้าง ทาชั้นปูนหนาประมาณ 2-3 มม. ให้ทั่วแผ่นพื้น แล้วปรับระดับทันที ไม่จำเป็นต้องพยายามมากนัก สิ่งสำคัญคือ มันเกาะติดกับพื้นผิวของโฟมได้ดี ตาข่ายไฟเบอร์กลาสวางจากบนลงล่างได้ง่ายกว่าโดยต้องทับซ้อนกันอย่างน้อยสิบเซนติเมตร

สำคัญ. ห้ามติดตาข่ายกับผนังที่แห้งแล้วปิดด้วยกาว มีเพียงการแฮ็กเท่านั้นที่ทำเช่นนี้ ความจริงก็คือวิธีการตกแต่งนี้ช่วยลดความแข็งแรงในการยึดเกาะของวัสดุได้อย่างมากในอนาคตรอยแตกจะปรากฏบนปูนปลาสเตอร์อย่างแน่นอน ให้ความสนใจกับบ้านสำเร็จรูปซึ่งหลายคนมีข้อเสียเปรียบนี้ - ผลที่ตามมาจากการทำงานของช่างฝีมือไร้ยางอาย

ขั้นตอนที่ 2.ปรับระดับพื้นผิวของตาข่ายอย่างระมัดระวังควรหุ้มเส้นใยด้วยกาวให้สนิท ตรวจสอบความเรียบของผนังด้วยแถบยาวและปรับความไม่สม่ำเสมอของผนังให้เรียบ ในการทำเช่นนี้ ให้ใช้แถบแบนกับผนังอย่างระมัดระวังแล้วถอดออกทันที รอยเท้าจะแสดงบริเวณที่ต้องปรับระดับ

พื้นผิวควรเรียบที่สุด

ขั้นตอนที่ 3หากมีการวางแผนจะทาสีส่วนหน้าอาคารก็ควรฉาบปูนชั้นที่สองโดยมีความหนาไม่เกิน 2-3 มม. เงื่อนไขหลักคือการจัดแนวผนังสูงสุด เทคโนโลยีก็เหมือนกัน อย่าอารมณ์เสียหากมีรอยหลงเหลืออยู่หลังไม้พาย จากนั้นคุณสามารถถูมันออกด้วยเครื่องขูดธรรมดาอย่างระมัดระวัง หากเลือกปูนฉาบตกแต่งเพื่อการตกแต่งก็สามารถทาทับชั้นแรกได้ เช่นเดียวกับการติดแผ่นพื้นด้านหน้าแบบบาง

หากฐานเป็นฉนวน คุณจะต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีที่แนะนำให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พื้นผิวของฐานจะต้องฉาบและชุบหลาย ๆ ครั้งด้วยน้ำยากันซึมก่อนที่จะติดแผ่นพื้น ความจริงก็คือคอนกรีตดูดซับความชื้นได้มากจึงจะติดกาว และโฟมโพลีสไตรีนช่วยลดความเป็นไปได้ของการระเหยน้ำสะสมอยู่ใต้นั้นขยายตัวในระหว่างการแช่แข็งและแผ่นคอนกรีตจะหลุดออกไปโดยจะถูกยึดด้วยเดือยเท่านั้น หากฐานถูกคลุมด้วยวัสดุตกแต่งที่ค่อนข้างหนัก แผ่นโฟมก็จะทำให้แผ่นโฟมเสียรูปตามน้ำหนักของมัน อย่างดีที่สุด พื้นผิวจะไม่เรียบ และอย่างแย่ที่สุด คุณจะต้องถอดวัสดุออกและหุ้มฉนวนของบ้านซ้ำตั้งแต่ต้น

ในกรณีที่ไม่มีประสบการณ์ในการทำงานดังกล่าว เป็นการยากที่จะทราบว่าโฟมติดกาวอย่างแน่นหนาหรือไม่ เราแนะนำให้ทำการทดสอบการติดกาว ใช้น้ำยาทาบริเวณเส้นรอบวงและตรงกลาง วางแผ่นกับผนังด้านหน้าและปรับระดับตำแหน่ง แกะโฟมออกทันทีแล้วดูรอยกาวบนผนัง ต้องสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ และพื้นที่รวมต้องมีอย่างน้อย 40% ของขนาดแผ่น การทดสอบง่ายๆ เช่นนี้จะทำให้สามารถเน้นไปที่ปริมาณและตำแหน่งของการติดกาวได้มากขึ้น นอกจากนี้คุณจะรู้สึกได้ว่าควรกดแผ่นโฟมกับผนังส่วนหน้าแรงแค่ไหน

เริ่มติดตั้งแถวจากมุมหนึ่งและจากทั้งแผ่นเสมอ หากแผ่นคอนกรีตทั้งหมดไม่พอดีกับมุมตรงข้าม จะต้องตัดให้ได้ขนาดและใช้งานเป็นลำดับที่สอง และแผ่นสุดท้ายจะต้องไม่เสียหาย ทางเลือกสุดท้ายพื้นที่ที่ติดโฟมควรเป็นสองเท่าของพื้นที่ส่วนที่ยื่นออกมาเลยมุมบ้าน อย่าลืมว่าความหนาควรยื่นออกมาเกินมุมของอาคารโดยฉนวนจากผนังทั้งสองควรทับซ้อนกัน เป็นการดีกว่าถ้าทำการยื่นออกมาโดยสำรองส่วนเกินจะถูกตัดออกในภายหลัง สารละลายไม่ควรโดนส่วนที่ยื่นออกมาของแผ่นคอนกรีต โฟมโพลีสไตรีนแถวถัดไปถูกติดตั้งไว้ด้านบนของโฟมก่อนหน้าในการเข้าเกียร์ ยิ่งรัดแน่นก็ยิ่งยึดแน่นมากขึ้น มุมด้านนอกมีภาระมากที่สุดและคุณไม่สามารถป้องกันตัวเองด้วยเดือยได้ จำสิ่งนี้ไว้และดำเนินการทั้งหมดอย่างระมัดระวัง ต้องวางแผ่นพื้นบนผนังโดยเซและตะเข็บแนวตั้งบนผนังจะต้องไม่ทับซ้อนกัน

ตรวจสอบตำแหน่งของแถวแรกอย่างระมัดระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งซึ่งเป็นตัวกำหนดระดับของผนังทั้งหมด ขอแนะนำให้วางแถวถัดไปหลังจากที่กาวในอันแรกหายขาดแล้วเท่านั้นและยึดด้วยเดือย

อย่าให้กาวเข้าไปในรอยต่อระหว่างบอร์ด ทำไม ส่วนผสมปูนซีเมนต์มีค่าการนำความร้อนสูงและสร้างสะพานเย็น พวกเขาจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนบนผนังด้านหน้าในรูปแบบของแถบเปียก มีหลายกรณีที่ไม่สามารถซ่อนความไม่สมบูรณ์ดังกล่าวได้แม้จะใช้ปูนฉาบตกแต่งก็ตาม แถบไม่ถาวรและปรากฏหรือหายไปขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ

งานหลักของตาข่ายเสริมแรงคือการปกป้องโฟมจากความเสียหายทางกล ผู้สร้างที่มีประสบการณ์รู้ดีว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะทำความสะอาดโฟมจากกาวแห้งคุณภาพสูงโดยไม่ทำลายพื้นผิว ซึ่งหมายความว่าบทบาทของตาข่ายในการยึดปูนปลาสเตอร์นั้นมีน้อยมาก หากมวลหลุดออกไปก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมได้ปูนปลาสเตอร์จะย้อยบนตาข่าย ดังนั้นข้อสรุป - จะต้องทำการเสริมแรงในพื้นที่ของผนังด้านหน้าซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากแรงทางกลตามกฎแล้วไม่สูงกว่าฐาน 1.5 ม. ทุกอย่างข้างต้นขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของคุณ

คุณสามารถตัดแผ่นโฟมด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีฟันละเอียด แต่นี่ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด จะได้การตัดที่นุ่มนวลขึ้นมากหลังจากตัดด้วยลวดนิโครมที่ให้ความร้อน สามารถซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะความยาวของเส้นลวดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ยืดสายไฟในตำแหน่งที่สะดวกและต่อเข้ากับเต้ารับ ขอบตัดที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากเลือยตัดโลหะสามารถทำให้เรียบด้วยเครื่องขูดพิเศษ

วิดีโอ - อุปกรณ์สำหรับตัดโฟมโพลีสไตรีน

โฟมโพลีสไตรีนอัดรีดมีการยึดเกาะกับกาวต่ำมาก ก่อนใช้งาน ต้องแน่ใจว่าได้ขูดทั้งสองด้านด้วยที่ขูดจนเห็นร่องตื้นๆ

วิดีโอ - การเตรียมโฟมโพลีสไตรีนสำหรับการติดกาว

อย่าใช้วัสดุนี้เป็นฉนวนกันความร้อนหลักสามารถใช้เฉพาะกับฐานเท่านั้น และเฉพาะในกรณีที่การตกแต่งพื้นผิวเหล่านี้ทำด้วยวัสดุหนักเท่านั้น

วิดีโอ - เทคโนโลยีการติดตั้งผนังอาคารแบบเปียก

อาคารมีขนาดแปลน 25.2 × 37.2 ความสูงของผนังฉนวนคือ 6 ม. ด้านหน้ามีหน้าต่าง 28 บาน 1.2 x 2.4 และ 2 ประตู ขนาด 2.2 x 1.8

1 ส่วนทั่วไป พื้นที่ใช้งานแผนที่เทคโนโลยี

บล็อกโพลีสไตรีนแบบขยายใช้สำหรับเป็นฉนวนของโครงสร้างปิดภายนอกในระหว่างการก่อสร้างใหม่ การสร้างใหม่ และการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของอาคารและโครงสร้างที่มีอยู่ ตามด้วยการฉาบปูนโดยใช้เทคโนโลยี "ซุ้มเปียก"

สด องค์ประกอบหลักของฉนวนคือ:

การ์ดนี้ใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนด้านหน้าอาคารด้วยบล็อคโฟมโพลีสไตรีนในระหว่างการก่อสร้างใหม่และการสร้างอาคารและโครงสร้างที่มีอยู่ใหม่

2 การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการดำเนินงาน

ขอบเขตของงานที่ครอบคลุมโดยแผนที่เทคโนโลยีประกอบด้วย: การติดตั้งและการรื้อนั่งร้าน, การติดตั้ง PSB

โต๊ะ. ใบนับการทำงาน

งานจะดำเนินการใน 1 กะ มีผู้ประกอบ 5 ไลน์ทำงานต่อกะ แต่ละไลน์ใช้มือจับแนวตั้งของตัวเอง และพนักงาน 2 คนในแต่ละไลน์

		การคิดต้นทุนแรงงาน
เอ็นเอ็น	เหตุผล	ชื่อผลงาน	หน่วย.	ขอบเขตงาน	N. เวลาต่อหน่วย	แม้กระทั่งองค์ประกอบ	ยังไม่มีเวลา สำหรับปริมาณทั้งหมด
ศาสตราจารย์	ปณิธาน	ตัวเลข
	GESN 09-O4-10-3	การก่อสร้างและการรื้อนั่งร้าน	ตร.ม		0,4	ผู้ติดตั้ง
	GESN 26-01-041 01	การติดตั้งและยึดฉนวน	1ม.3		18,7	ผู้ติดตั้ง			1234,2
		การยึดองค์ประกอบขอบฟ้า	100 ชิ้น.	2,10	36,34	ผู้ติดตั้ง

GESN 26-01-041 01. ฉนวนพื้นผิวเย็นด้วยผลิตภัณฑ์โฟม

เมตร: ฉนวน 1 m3

ขอบเขตงานเป็นเรื่องปกติ:

01. การเตรียมพื้นผิวฉนวน 02. เลื่อยแผ่นคอนกรีต 03. การติดตั้งแผ่นเฟรมพร้อมตัวยึด 04. การเตรียมสารละลาย 05. เคลือบพื้นผิวฉนวนด้วยกาว 06. การปูวัสดุฉนวนความร้อนพร้อมการปรับและยึด

การติดตั้ง PSB

1234/8=154 คน/วัน

154/5*2=15.4 วันทำการ

ก่อนเริ่มงานติดตั้งต้องดำเนินการเตรียมการดังต่อไปนี้:

ตามข้อกำหนดของ SNiP 12-03-2001 พื้นที่ทำงาน (รวมถึงแนวทางและพื้นที่ใกล้เคียง) ได้รับการปลดปล่อยจากโครงสร้างอาคารวัสดุกลไกและของเสียจากการก่อสร้าง - จากผนังของอาคารไปจนถึงขอบเขตของ โซนที่เป็นอันตรายต่อผู้คนเมื่อใช้งานลิฟต์ด้านหน้าอาคาร

จำเป็นต้องจัดเก็บแผ่นวัสดุคอมโพสิตในสถานที่ก่อสร้างบนคานที่มีความหนาสูงสุด 10 ซม. ที่วางบนพื้นราบโดยเพิ่มทีละ 0.5 ม. หากมีการวางแผนการติดตั้งซุ้มระบายอากาศเป็นเวลานานกว่า 1 เดือนแผ่นควรจะเป็น จัดเรียงด้วยแผ่นระแนง ความสูงของปึกแผ่นไม่ควรเกิน 1 ม.

การทำเครื่องหมายจุดติดตั้งสำหรับรับน้ำหนักและขายึดบนผนังอาคารนั้นดำเนินการตามเอกสารทางเทคนิคสำหรับโครงการสำหรับการติดตั้งด้านหน้าอาคารที่มีการระบายอากาศ

งานหลัก

เมื่อจัดงานติดตั้งพื้นที่ของส่วนหน้าของอาคารจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนแนวตั้งซึ่งภายในงานจะดำเนินการโดยทีมงานติดตั้งที่แตกต่างกันจากลิฟต์ส่วนหน้าตัวแรกหรือตัวที่สอง (รูปที่) ความกว้างของด้ามจับแนวตั้งเท่ากับความยาวของพื้นที่ทำงานของแท่นยกส่วนหน้าอาคาร (5 ม.) และความยาวของด้ามจับแนวตั้งเท่ากับความสูงในการทำงานของอาคาร

ทิศทางการทำงานตั้งแต่ชั้นใต้ดินของอาคารจนถึงเชิงเทิน

การติดตั้งซุ้มระบายอากาศเริ่มต้นจากฐานอาคารในส่วนแนวตั้งที่ 1 และ 2 พร้อมกัน ภายในด้ามจับแนวตั้ง การติดตั้งจะดำเนินการตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้:

ทิศทางการทำงาน

ภายในด้ามจับแนวตั้ง การติดตั้งจะดำเนินการดังนี้: ลำดับทางเทคโนโลยี:

1. การยึดโปรไฟล์ฐาน

2. ใช้สารละลายกาวกับพื้นผิวของฉนวน

3. ติดฉนวนกับพื้นผิวผนัง

4. ยึดฉนวนเข้ากับผนังด้วยเดือยพลาสติก

5. ปรับระดับพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตที่ติดกาว

ส่วนล่างของชั้นฉนวนได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลโดยใช้โปรไฟล์ฐาน (ดูรูป) นอกเหนือจากฟังก์ชั่นการป้องกันแล้ว โปรไฟล์เหล่านี้ยังยึดแผงฉนวนแถวแรกไว้ด้วย และแบบหยดที่ด้านล่างของโปรไฟล์จะช่วยลดน้ำรั่วซึมตามผนังฐานจากฝนซึ่งอาจปรากฏขึ้นหลังฝนตก โครงฐานมีขนาดเพื่อให้เหมาะกับความหนาของฉนวนกันความร้อนที่แตกต่างกัน ฉนวนจะต้องพอดีกับส่วนฐานโดยไม่มีช่องว่าง

ข้าว. การติดโปรไฟล์ฐานเข้ากับผนัง

การติดฉนวน

ในการติดแผ่นฉนวนกับพื้นผิวจะใช้ส่วนผสมกาวซีเมนต์สำหรับงานภายในและภายนอก ปริมาณการใช้ส่วนผสม – 2.2-2.9 กก./ตร.ม.

ฉนวนติดกาวผลิตที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +50C และไม่มีฝน แผงฉนวนติดกาวเข้ากับฐานโดยใช้ส่วนผสมของกาว สารละลายกาวถูกเตรียมที่สถานที่ก่อสร้างด้วยตนเองโดยใช้เครื่องผสมไฟฟ้า:

ค่อยๆ เทสิ่งที่บรรจุในถุง (25 กก.) ลงในน้ำตามปริมาณที่วัดได้ (5-5.5 ลิตร) แล้วผสมให้เข้ากันด้วยสว่านและคนด้วยความเร็วต่ำ หลังจากได้รับความสม่ำเสมอที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ให้พักไว้ 10 นาทีแล้วจึงคนอีกครั้ง สารละลายที่เตรียมในลักษณะนี้จะคงคุณสมบัติไว้เป็นเวลา 4 ชั่วโมง ผสมส่วนผสมจนเนียนและไม่มีก้อน จากนั้นจึงผสมอีกครั้งหลังจากผ่านไป 5 นาที

ใช้มวลกาวที่ขอบของแผ่นฉนวนเป็นแถบกว้าง 3 - 4 ซม. โดยห่างจากขอบประมาณ 3 ซม. เพื่อที่ว่าในระหว่างการติดกาวมวลจะไม่ถูกบีบออกเกินขอบของโฟมโพลีสไตรีน ใช้เค้กประมาณ 6-8 ชิ้น หนา 3-4 ซม. ตรงกลางของแผ่นฉนวน เลือกปริมาณปูนเพื่อให้พื้นผิวแผ่นอย่างน้อย 50% สัมผัสกับฐานผ่านกาว

หลังจากใช้น้ำยากาวแล้วให้ติดแผ่นพื้นเข้ากับผนังในตำแหน่งที่กำหนดทันทีโดยยึดโดยใช้ทุ่นไม้ยาว ในเวลาเดียวกันให้ควบคุมตำแหน่งของแผ่นพื้นทั้งในระนาบแนวตั้งและแนวนอนโดยใช้ระดับ หากกาวถูกบีบออกมาเกินขอบของแผ่นพื้นก็ควรถอดออก อย่ากดแผงฉนวนซ้ำๆ หรือเคลื่อนย้ายหลังจากผ่านไปหลายนาที หากแผ่นพื้นติดกาวไม่ถูกต้อง คุณควรฉีกออก นำสารละลายกาวออกจากผนัง จากนั้นจึงติดกาวเข้ากับแผ่นพื้นอีกครั้ง แล้วกดแผ่นพื้นกับพื้นผิวผนัง ควรวางแผ่นพื้นในแนวนอนโดยรักษาลำดับของตะเข็บและ "ทับซ้อนกัน" ที่มุม ความกว้างของรอยแตกในแนวตั้งและแนวนอนไม่ควรเกิน 2 มม. หากมีช่องว่างกว้างกว่าจะไม่สามารถเติมกาวได้ ควรแทรกแถบฉนวนแคบ ๆ เข้าไปในช่องว่างดังกล่าวแล้วกดให้เข้าที่โดยไม่ต้องใช้สารละลายกาว ก่อนที่จะป้องกันช่องเปิดคุณจะต้องติดแถบตาข่ายเสริมที่มีความกว้างจนสามารถเปิดออกได้ในภายหลังโดยมีระยะขอบ 15 ซม. สำหรับโฟมโพลีสไตรีนและบนผนัง ติดตาข่ายกับผนังโดยใช้สารละลายกาว . ตำแหน่งแนวตั้งของแผ่นโฟมโพลีสไตรีนถูกควบคุมโดยใช้ไม้บรรทัดปรับระดับ

สำหรับเป็นฉนวน ทางลาดของหน้าต่างและประตูควรใช้แผ่นฉนวนที่มีความหนาอย่างน้อย 3 ซม. นำฉนวนผ่านทางลาดขึ้นไปถึงโครง (กล่อง) ติดแผ่นฉนวน (หนาอย่างน้อย 3 ซม.) กับพื้นผิวของเนินลาดด้านบนและแนวตั้ง แล้วตัดเพื่อให้แผ่นติดกาวกับระนาบผนังติดกับแผ่นคอนกรีตที่หุ้มฉนวนทุกประการ หลังจากใช้โฟมโพลีสไตรีนกับฐานแล้วคุณจะต้องกดด้วยลูกลอยอย่างระมัดระวัง การติดกาวบนเกรียงหวีทำให้รอยต่อระหว่างกระดานสะอาด ตัดแผ่นโพลีสไตรีนที่ขยายออกให้มีความกว้างน้อยกว่าความกว้างของทางลาด 5 มม. หรือก่อนติดกาว ให้ตัดลิ่มที่มีความกว้าง 8-10 มม. จากบอร์ดแล้วเติมช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างโพลีสไตรีนที่ขยายแล้วและกรอบหน้าต่างด้วยซิลิโคนมาสติก หลังจากวางแผ่นฉนวน แต่ก่อนที่จะใช้ชั้นเสริมแรงหลักให้เสริมมุมของช่องเปิดด้วยการติดชิ้นส่วนของตาข่ายเสริมแรงขนาด 20x35 ซึ่งเป็นสี่เหลี่ยมที่ฝังอยู่ในสารละลายกาวด้วยเกรียงเรียบ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการดำเนินการนี้ได้ เนื่องจากอาจเกิดรอยแตกร้าวที่พัฒนามาจากมุม

มุมของช่องหน้าต่างและประตูควรขัดด้วยเครื่องขูดและกระดาษทราย ซึ่งจะช่วยให้คุณได้มุมที่คมชัดยิ่งขึ้น หากมีช่องว่างระหว่างแผ่นฉนวนที่ติดกาว คุณจะต้องปิดด้วยแถบฉนวนที่ติดตั้งไว้ ในกรณีที่มีช่องว่างเล็ก ๆ ซึ่งการแทรกฉนวนเป็นเรื่องยากแนะนำให้ขยายให้กว้างขึ้นและสอดฉนวนด้วยแรงโดยไม่ต้องใช้น้ำยายึดเกาะ อย่าเติมช่องว่างด้วยกาว

การปรับระดับพื้นผิวของแผ่นฉนวน

พื้นผิวที่ไม่เรียบของแผ่นฉนวนที่ติดกาวควรขัดด้วยกระดาษทรายติดกับเกรียงแข็ง การดำเนินการนี้สามารถดำเนินการได้หลังจากที่กาวที่ยึดฉนวนแข็งตัวแล้ว (ขั้นต่ำ 48 ชั่วโมงหลังจากติดกาวบอร์ด) นี่เป็นการดำเนินการที่สำคัญมากเนื่องจากการตกแต่งชั้นบาง ๆ จะไม่สามารถซ่อนความผิดปกติแม้แต่น้อยได้

การยึดแผงฉนวนด้วยเดือย

หลังจากติดกาวแผ่นพื้นแล้ว 48 - 60 ชั่วโมง คุณควรเริ่มยึดแผ่นคอนกรีตเข้ากับฐานโดยใช้เดือยชนิดดิสก์พิเศษ

จำนวนและตำแหน่งของเดือยขึ้นอยู่กับปัจจัยต่อไปนี้เป็นหลัก:

วัสดุผนังฉนวน

ประเภทของโครงสร้างฉนวนกันความร้อน (ส่วนใหญ่มาจากน้ำหนักพร้อมกับองค์ประกอบของกาว, ตาข่ายเสริมแรง, การปรับระดับและชั้นตกแต่ง)

ความสูงของอาคารฉนวน

สำหรับผนังอิฐหิน - 50 มม.

สำหรับผนังอิฐกลวงคอนกรีตมวลเบาและมีรูพรุน - 80-90 มม.

ความลึกของรูสำหรับส่วนที่ขับเคลื่อนของเดือยควรมากกว่าความลึกในการยึดที่กำหนดไว้ของเดือย 10 - 15 มม.

หลังจากยึดเดือยแล้ว คุณจะต้องใส่ปลายสเปเซอร์เข้าไป

หากทิปยากที่จะตอกเข้าไปให้หมด คุณจะต้องดึงเดือยออก เจาะรูให้ลึกขึ้น แล้วตอกปลายเข้าไปอีกครั้ง ไม่อนุญาตให้ตัดส่วนปลายของตัวเว้นระยะที่ไม่ได้ขับเคลื่อนเข้าไปทั้งหมดออก

ด้วยเดือยพลาสติกเสริมแรงอย่างเหมาะสม หัวของพวกมันควรอยู่ในระนาบเดียวกับโฟมโพลีสไตรีน สามารถตรวจสอบได้โดยใช้แถบยาวติดกับผนัง หัวเดือยที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวของโฟมโพลีสไตรีนจะมองเห็นได้หลังจากการเสร็จสิ้นผนังขั้นสุดท้าย

4 ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพและการยอมรับงาน

คุณภาพของฉนวนด้านหน้าอาคารนั้นมั่นใจได้โดยการตรวจสอบกระบวนการทางเทคโนโลยีของงานเตรียมการและการติดตั้งอย่างต่อเนื่องตลอดจนในระหว่างการรับงาน จากผลของการติดตามกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง รายงานการตรวจสอบสำหรับงานที่ซ่อนอยู่จะถูกร่างขึ้น

ในการเตรียมการมีการตรวจสอบงานติดตั้ง:

ความพร้อมของพื้นผิวการทำงานของส่วนหน้าอาคารองค์ประกอบโครงสร้างของส่วนหน้าอุปกรณ์เครื่องจักรกลและเครื่องมือสำหรับงานติดตั้ง

คุณภาพขององค์ประกอบเฟรมรองรับ (ขนาด การไม่มีรอยบุบ การโค้งงอ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ของวงเล็บ โปรไฟล์ และองค์ประกอบอื่น ๆ )

คุณภาพของฉนวน (ขนาดของแผ่นพื้น การไม่มีน้ำตา รอยบุบ และข้อบกพร่องอื่น ๆ)

ระหว่างดำเนินการติดตั้งตรวจสอบการปฏิบัติตามโครงการ:

ความแม่นยำของการทำเครื่องหมายด้านหน้าอาคาร

เส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และความสะอาดของรูสำหรับเดือย

ความแม่นยำและความแข็งแรงของการยึดแบริ่งรับน้ำหนักและขายึด

ความถูกต้องและความแข็งแรงของการยึดแผ่นฉนวนกับผนัง

ตำแหน่งของขายึดปรับระดับเพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของผนัง

ความแม่นยำในการติดตั้งโปรไฟล์รองรับและโดยเฉพาะอย่างยิ่งช่องว่างในตำแหน่งที่เชื่อมต่อ

5 วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

ความต้องการวัสดุ

ดิน 132 กก

PSB-S 25 1000*1000*100 66 ลบ.ม

เดือยยึดฉนวนกันความร้อน 10*160 พร้อมตะปูโลหะ 330ตัว

ถุงกาว 25 กก. (ต่อ 10 ตร.ม.) 66 ถุง

ตาข่ายปูนปลาสเตอร์ 50 ตร.ม

แถบฐาน 125 ม

โปรไฟล์มุม 22.00 น

ตะปูเดือย 1,000 ชิ้น

เครื่องจักร อุปกรณ์ สินค้าคงคลัง

6 ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

7 ตารางการทำงาน

8 มาตรการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และการดับเพลิง

1. งานจะต้องดำเนินการโดยคนงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษภายใต้คำแนะนำและการควบคุมของคนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิค

2. อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและความสะดวกในการทำงาน (เปลนั่งร้าน) ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 28347-89/ เมื่อใช้งานลิฟต์เป็นสิ่งต้องห้าม - เพื่อดำเนินงานบนลิฟต์ที่ความเร็วลม มากกว่า 8.3 เมตร/วินาที ในระหว่างหิมะตก ฝน หรือหมอก โดยไม่มีแสงสว่างที่จำเป็น

3. งานติดตั้ง การจัดเก็บ การขนถ่ายโครงสร้างโลหะยาว (แผงหุ้ม) ควรทำโดยใช้ถุงมือ ทำงานบนที่สูงด้วยสลิงและหมวกกันน็อค

4. อุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็กที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 42 V ต้องต่อสายดิน

5. ห้ามมิให้ดำเนินการหุ้มและฉนวนโดยใช้วัสดุที่ติดไฟได้พร้อมกับงานเชื่อมและงานอื่น ๆ ที่ใช้ไฟแบบเปิด

6. หากตรวจพบเพลิงไหม้หรือสัญญาณการเผาไหม้ ให้แจ้งหน่วยดับเพลิงและดำเนินมาตรการที่เป็นไปได้ทั้งหมด

7. ในแต่ละกะ หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน และบุคคลอื่นที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยจะต้องจัดให้มีการกำกับดูแลทางเทคนิคอย่างต่อเนื่อง

การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)

ฉนวนกันความร้อนของส่วนหน้าอาคารด้วยแผ่นสะสมแร่ "ROCKWOOL FACADE BUTTS D"

I. ขอบเขตของการสมัคร

I. ขอบเขตของการสมัคร

1.1. แผนที่เทคโนโลยีมาตรฐาน (ต่อไปนี้เรียกว่า TTK) เป็นเอกสารองค์กรและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนซึ่งพัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของวิธีการขององค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานสำหรับการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีและการกำหนดองค์ประกอบของการดำเนินการผลิตโดยใช้วิธีการทางกลและวิธีการที่ทันสมัยที่สุด การปฏิบัติงานโดยใช้เทคโนโลยีเฉพาะ TTK มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในการพัฒนาโครงการประสิทธิภาพการทำงาน (WPP) โดยแผนกก่อสร้างและเป็นส่วนสำคัญตาม MDS 12-81.2007

รูปที่ 1. โครงการฉนวนผนัง

1 - ผนังอิฐฉนวน; 2 - แผ่นฉนวน; 3 - เดือยชนิดแผ่นดิสก์; 4 - ชั้นปูนฉาบฐาน; 5 - ตาข่ายเสริมไฟเบอร์กลาส; 6 - ชั้นไพรเมอร์; 7 - ฉาบปูนตกแต่ง; 8 - รางฐานพร้อมเดือยพิเศษ

1.2. TTK นี้ให้คำแนะนำเกี่ยวกับองค์กรและเทคโนโลยีการทำงานเกี่ยวกับฉนวนกันความร้อนของด้านหน้าอาคารของ MEP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" กำหนดองค์ประกอบของการดำเนินการผลิตข้อกำหนดสำหรับการควบคุมคุณภาพและการยอมรับงานความเข้มข้นของแรงงานที่วางแผนไว้ งาน แรงงาน การผลิตและทรัพยากรวัสดุ มาตรการด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและการคุ้มครองแรงงาน

1.3. กรอบการกำกับดูแลสำหรับการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีคือ:

- ภาพวาดมาตรฐาน

- รหัสอาคารและข้อบังคับ (SNiP, SN, SP)

- คำแนะนำจากโรงงานและเงื่อนไขทางเทคนิค (TU)

- มาตรฐานและราคางานก่อสร้างและติดตั้ง (GESN-2001 ENiR)

- มาตรฐานการผลิตเพื่อการใช้วัสดุ (NPRM)

- บรรทัดฐานและราคาที่ก้าวหน้าในท้องถิ่น, บรรทัดฐานของต้นทุนแรงงาน, บรรทัดฐานของการใช้วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิค

1.4. วัตถุประสงค์ของการสร้าง TC คือการอธิบายโซลูชันสำหรับองค์กรและเทคโนโลยีในการทำงานเกี่ยวกับฉนวนกันความร้อนที่ด้านหน้าของอาคาร MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" เวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพสูงตลอดจน:

- ลดต้นทุนการทำงาน

- ลดระยะเวลาการก่อสร้าง

- สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของงานที่ทำ

- จัดงานเข้าจังหวะ

- การใช้ทรัพยากรแรงงานและเครื่องจักรอย่างสมเหตุสมผล

- การผสมผสานโซลูชั่นทางเทคโนโลยี

1.5. บนพื้นฐานของ TTK ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ PPR (ในฐานะองค์ประกอบบังคับของโครงการงาน) แผนที่เทคโนโลยีการทำงาน (RTC) กำลังได้รับการพัฒนาเพื่อดำเนินงานบางประเภทเกี่ยวกับฉนวนกันความร้อนของด้านหน้าอาคารของ MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

คุณลักษณะการออกแบบของการนำไปปฏิบัติจะถูกตัดสินใจในแต่ละกรณีโดยการออกแบบการทำงาน องค์ประกอบและระดับรายละเอียดของวัสดุที่พัฒนาใน RTK นั้นถูกกำหนดโดยองค์กรรับเหมาก่อสร้างที่เกี่ยวข้องโดยพิจารณาจากข้อมูลเฉพาะและปริมาณของงานที่ทำ

RTK ได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยเป็นส่วนหนึ่งของ PPR โดยหัวหน้าองค์การก่อสร้างรับเหมาทั่วไป

1.6. TTK สามารถเชื่อมโยงกับสิ่งอำนวยความสะดวกและเงื่อนไขการก่อสร้างเฉพาะได้ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการชี้แจงขอบเขตของงาน วิธีการใช้เครื่องจักร และความต้องการแรงงาน วัสดุ และทรัพยากรทางเทคนิค

ขั้นตอนการเชื่อมโยง TTC กับสภาพท้องถิ่น:

- ตรวจสอบวัสดุแผนที่และเลือกตัวเลือกที่ต้องการ

- ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อมูลเบื้องต้น (ปริมาณงาน, มาตรฐานเวลา, ยี่ห้อและประเภทของกลไก, วัสดุก่อสร้างที่ใช้, องค์ประกอบของกลุ่มคนงาน) ด้วยตัวเลือกที่ยอมรับ

- การปรับขอบเขตงานตามตัวเลือกที่เลือกสำหรับการผลิตงานและโซลูชันการออกแบบเฉพาะ

- การคำนวณใหม่ ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักร กลไก เครื่องมือ วัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับตัวเลือกที่เลือก

- การออกแบบชิ้นส่วนกราฟิกโดยอ้างอิงเฉพาะกลไก อุปกรณ์ และอุปกรณ์ตามขนาดที่แท้จริง

1.7. แผนภูมิการไหลมาตรฐานได้รับการพัฒนาสำหรับคนงานด้านวิศวกรรมและช่างเทคนิค (หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน) และผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานในเขตอุณหภูมิที่สาม เพื่อทำความคุ้นเคย (ฝึกอบรม) พวกเขากับกฎเกณฑ์ในการปฏิบัติงานฉนวนกันความร้อนที่ด้านหน้าอาคาร อาคาร MEP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" โดยใช้กลไกที่ทันสมัยที่สุด การออกแบบและวัสดุที่ก้าวหน้า และวิธีการปฏิบัติงาน

แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับขอบเขตงานดังต่อไปนี้:

ครั้งที่สอง บทบัญญัติทั่วไป

2.1. แผนที่เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาสำหรับชุดงานฉนวนกันความร้อนด้านหน้าอาคาร MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

2.2. งานฉนวนกันความร้อนของด้านหน้าอาคารของ MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" ดำเนินการในกะเดียวระยะเวลาทำงานระหว่างกะคือ:

ระยะเวลาของกะทำงานที่ไม่มีพักกลางวันคือที่ไหน

ปัจจัยการลดการผลิต

- ปัจจัยการแปลง

ในการคำนวณมาตรฐานสำหรับเวลาและระยะเวลาการทำงาน มีการใช้โหมดการทำงานกะเดียวที่มีระยะเวลากะทำงาน 10 ชั่วโมง โดยมีสัปดาห์ทำงานห้าวัน เวลาทำงานสุทธิระหว่างกะจะคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การลดลงของผลผลิตเนื่องจากระยะเวลากะเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับกะงาน 8 ชั่วโมงเท่ากับ 0,05 และอัตราการรีไซเคิล 1,25 เวลาทั้งหมดสำหรับสัปดาห์ทำงาน 5 วัน (“คำแนะนำวิธีการสำหรับการจัดงานหมุนเวียนในการก่อสร้าง M-2007”)

โดยที่ - เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย 0.24 ชั่วโมงรวม

การหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับองค์กรและเทคโนโลยีของกระบวนการ ได้แก่ การหยุดพักดังต่อไปนี้:

รับงานเมื่อเริ่มกะและส่งมอบงานเมื่อสิ้นสุดกะ 10 นาที=0.16 ชั่วโมง

การเตรียมสถานที่ทำงาน เครื่องมือ ฯลฯ 5 นาที=0.08 ชั่วโมง

2.3. ขอบเขตของงานที่ทำเพื่อฉนวนกันความร้อนที่ด้านหน้าของอาคาร MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" รวมถึง:

- การทำเครื่องหมายทางภูมิศาสตร์ของส่วนหน้าอาคาร

- การเตรียมฐานรากการก่อสร้าง

- รองพื้นฐานของส่วนหน้าด้วยไพรเมอร์กาว

- การติดตั้งน้ำหยดชั้นใต้ดิน

- การติดตั้งบล็อกหน้าต่างลดลง

- การติดตั้งกรอบด้านข้างภายนอกของบล็อกหน้าต่าง

- การติดตั้งโปรไฟล์ฐานสำหรับการติดตั้งฉนวน

- ติดกาวแผ่นฉนวนความร้อนที่ฐานของซุ้ม

- การยึดเชิงกลของแผงฉนวนความร้อนเข้ากับด้านหน้า

- การติดตั้งองค์ประกอบเสริมและโปรไฟล์

- การสร้างชั้นปูนปลาสเตอร์เสริมการป้องกัน

- มาตรการป้องกันการก่อกวน

- การรองพื้นของชั้นเสริมการป้องกัน

- การใช้ชั้นป้องกันและตกแต่งของปูนฉาบด้านหน้า

- รองพื้นชั้นตกแต่ง

- ทาสีผนังและหน้าผาด้วยสีอะครีลิค

2.4. สำหรับฉนวนกันความร้อนของซุ้มอาคาร วัสดุหลักที่ใช้ ได้แก่: ปูนซีเมนต์-ปูนขาว C22 (SCS) ตาม GOST 7473-2010; ไพรเมอร์เจาะลึก "Weber.Prim Contact"; องค์ประกอบของกาว "Weber.therm S 100" เสริมตาข่ายไฟเบอร์กลาสทนด่าง (เซลล์ 5x5, 160 กรัม/ม.); แผ่นพื้นขนแร่ ROCKWOOL Facade Butts D (ขนาด 1200x500x150 มม.) ไพรเมอร์สีอะคริลิค Weber.Pas UNI; ซิลิเกตซิลิโคน เวเบอร์.พาส เอ็กซ์ตร้า คลีน ปูนปลาสเตอร์; สีทาอาคารอะครีลิค Weber.Ton Аkrylat; อะคริลิกเคลือบหลุมร่องฟันทนความเย็น MAKROFLEX FA131; เนินเขา แผงโลหะ โปรไฟล์ฐานอะลูมิเนียม AL-150 (150x0.8x2500 มม.); โฟมโพลียูรีเทน MAKROFLEX; พุกโพลีเมอร์รูปทรงแผ่นดิสก์พร้อมระบบขับเคลื่อน องค์ประกอบ (8/60x165 มม.); มุมพีวีซี (20x20 มม.) พร้อมด้วย ตาข่ายไฟเบอร์กลาส (100x150 มม.) มุม PVC พร้อมหยด MAT D/05; หน้าต่างติดมุม PVC มีกาวในตัวพร้อมตาข่ายไฟเบอร์กลาสเสริมแรง

2.5. แผนที่เทคโนโลยีกำหนดให้งานที่จะดำเนินการโดยหน่วยยานยนต์ที่ซับซ้อนประกอบด้วย: สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM" (น้ำหนัก 2.8 กก. กำลัง 500 W เจาะ 20 มม.) สว่านไขควง Metabo Se 2800 (กำลังไฟ 400 วัตต์); เครื่องผสมปูนแบบบังคับ SO-46B (กำลัง 1.5 กิโลวัตต์ปริมาณการบรรทุก 80 ลิตร) เครื่องผสมอาหารแบบมือถือ ZMR-1350E-2 (น้ำหนัก 6.3 กก. กำลัง 1.35 กิโลวัตต์) ปืนฉีดเมมเบรน วากเนอร์ไฟฟ้า DP-6830 (น้ำหนัก 30 กก. กำลัง 1.5 กิโลวัตต์) เครื่องดูดฝุ่น Karcher NT 14/1 และ โรงไฟฟ้าดีเซล Atlas Copco QAS 125 (กำลังสูงสุด 111 กิโลวัตต์) เป็นกลไกขับเคลื่อน

รูปที่ 2. โรงไฟฟ้าดีเซล Atlas Copco QAS 125

รูปที่ 3 ปืนสเปรย์ วากเนอร์ DP-6830

รูปที่ 4. เครื่องผสมปูน SO-46B

รูปที่ 5 สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM"

รูปที่ 6. สว่าน/ไขควง Metabo Se 2800

รูปที่ 7 เครื่องผสมอาหารแบบมือถือ ZMR-1350E-2

รูปที่ 8. เครื่องดูดฝุ่นคาร์เชอร์ NT 14/1

2.6. งานติดตั้งซุ้มฉนวนควรดำเนินการตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:

- สป 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 องค์กรการก่อสร้าง ฉบับปรับปรุง" ;

- SNiP 3.01.03-84 งาน Geodetic ในการก่อสร้าง

- คู่มือสำหรับ SNiP 3.01.03-84 การผลิตงาน geodetic ในการก่อสร้าง

- SNiP 3.03.01-87 โครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อม

- SNiP 3.04.01-87 การเคลือบฉนวนและการตกแต่ง;

- SNiP 3.04.03-85 การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน

- สโต นอสทรอย 2.33.14-2011. องค์กรการผลิตการก่อสร้าง บทบัญญัติทั่วไป

- สโต นอสตรอย 2.33.51-2011. องค์กรการผลิตการก่อสร้าง การเตรียมและดำเนินการงานก่อสร้างและติดตั้ง

- สโตนอสทรอย 2.14.7-2011 ระบบคอมโพสิตฉนวนกันความร้อนด้านหน้าอาคารพร้อมชั้นปูนปลาสเตอร์ภายนอก กฎการทำงาน ข้อกำหนดสำหรับผลลัพธ์และระบบควบคุมสำหรับงานที่เสร็จสมบูรณ์

- SNiP 12-03-2001. ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป

- SNiP 12-04-2002 ความปลอดภัยในการทำงานในการก่อสร้าง ส่วนที่ 2 การผลิตการก่อสร้าง

- ปบี 10-14-92*. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยกของ
________________
* PB 10-14-92 ใช้ไม่ได้ ให้ใช้บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ของรัฐบาลกลางในด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมลงวันที่ 12 พฤศจิกายน 2556 N 533 แทน - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

- VSN 274-88 กฎความปลอดภัยในการใช้งานเครนที่ขับเคลื่อนด้วยตัวเอง jib

- ร.11-02-2549. ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบและขั้นตอนในการบำรุงรักษาเอกสารตามที่สร้างขึ้นในระหว่างการก่อสร้าง การสร้างใหม่ การซ่อมแซมที่สำคัญของโครงการก่อสร้างทุน และข้อกำหนดสำหรับรายงานการตรวจสอบงาน โครงสร้าง ส่วนของเครือข่ายสนับสนุนทางวิศวกรรม

- ร.11-05-2550. ขั้นตอนการบำรุงรักษาบันทึกงานทั่วไปและ (หรือ) พิเศษที่ดำเนินการระหว่างการก่อสร้าง การสร้างใหม่ และการซ่อมแซมครั้งใหญ่ของโครงการก่อสร้างทุน

สาม. การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการดำเนินงาน

3.1. ตาม SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 องค์กรของการก่อสร้าง ฉบับปรับปรุง" ก่อนเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งที่ไซต์งาน ผู้รับเหมามีหน้าที่ต้องได้รับจากลูกค้าตามลักษณะที่กำหนด เอกสารการออกแบบ และ อนุญาตให้ดำเนินการก่อสร้างและติดตั้ง ห้ามมิให้มีการทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาต

3.2. ก่อนที่จะเริ่มงานติดตั้งฉนวนกันความร้อนของด้านหน้าอาคารจำเป็นต้องดำเนินมาตรการขององค์กรและทางเทคนิครวมไปถึง:

- พัฒนา RTK หรือ PPR สำหรับติดตั้งฉนวนกันความร้อนบริเวณด้านหน้าอาคาร

- แต่งตั้งบุคคลที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยตลอดจนการควบคุมและคุณภาพของการปฏิบัติงาน

- ดำเนินการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยแก่สมาชิกในทีม

- ติดตั้งสินค้าคงคลังชั่วคราวในครัวเรือนสำหรับจัดเก็บวัสดุก่อสร้าง, เครื่องมือ, อุปกรณ์, คนงานทำความร้อน, การรับประทานอาหาร, การอบแห้งและการจัดเก็บเสื้อผ้าทำงาน, ห้องน้ำ ฯลฯ

- จัดเตรียมเอกสารการทำงานที่ได้รับการอนุมัติให้ทำงานบนเว็บไซต์

- จัดเตรียมเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ในการทำงานและส่งมอบที่ไซต์งาน

- จัดหาเครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้แก่คนงาน

- จัดให้มีอุปกรณ์ดับเพลิงและระบบสัญญาณเตือนภัยในสถานที่ก่อสร้าง

- จัดเตรียมสถานที่จัดเก็บวัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ และโครงสร้าง

- ล้อมรั้วสถานที่ก่อสร้าง และติดป้ายเตือนเวลากลางคืน

- จัดให้มีการสื่อสารเพื่อควบคุมการจัดส่งการปฏิบัติงาน

- จัดส่งวัสดุอุปกรณ์อุปกรณ์เครื่องมือและวิธีการที่จำเป็นไปยังพื้นที่ทำงานเพื่อการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

- ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพ, หนังสือเดินทางสำหรับเสริมเหล็ก, ไม้แปรรูป, ไม้อัด;

- ทดสอบเครื่องจักรก่อสร้างวิธีการใช้เครื่องจักรของงานและอุปกรณ์ตามระบบการตั้งชื่อที่กำหนดโดย RTK หรือ PPR

- จัดทำมาตรการความพร้อมของสถานที่ในการทำงาน

- ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้าเพื่อเริ่มทำงาน (ข้อ 4.1.3.2 RD 08-296-99*)
________________
* RD 08-296-99 ไม่ถูกต้อง - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล


3.4. ก่อนเริ่มงานติดตั้งฉนวนสำหรับด้านหน้าอาคารงานเตรียมการที่กำหนดไว้ในประมวลกฎหมายการขนส่งจะต้องแล้วเสร็จ ได้แก่ :

- ลูกค้ารับงานผนังอาคารแล้ว

- ติดตั้งหลังคา ชายคายื่น และกันสาดบริเวณทางเข้า

- ติดตั้งชุดประตูหน้าต่างเรียบร้อยแล้ว

- งานติดตั้งโครงสร้างพื้น ระเบียง และชานทั้งหมดแล้วเสร็จ

- ติดตั้งนั่งร้าน ทดสอบความแข็งแรง และได้รับการยอมรับจากคณะกรรมการ ติดตั้งลิฟท์ส่วนหน้า

- มีพื้นที่ตาบอดรอบอาคาร

- ติดตั้งท่อระบายน้ำและทางหนีไฟทั้งหมด

- มีรั้วกั้นทางเดินสำหรับคนเดินเท้า

3.4.1. ในการติดตั้งฉนวน ด้านหน้าของอาคารจะถูกโอนโดยองค์กรผู้ทำสัญญาทั่วไป/ลูกค้าไปยังองค์กรก่อสร้างที่รับเหมาช่วงตามใบรับรองการยอมรับและการโอนของส่วนหน้าเพื่อการตกแต่งตามภาคผนวก A, STO NOSTROY 2.14.7-2011 .

3.4.2. เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งหน่วยหลังคาหน้าต่างและประตูและงานตกแต่งภายในจะกล่าวถึงในแผนที่เทคโนโลยีที่แยกจากกัน

3.4.3. การทำเครื่องหมาย Geodetic ของส่วนหน้าอาคาร (แกนแนวตั้งและแนวนอนใต้โครงสร้าง) ดำเนินการโดยทีมงานสำรวจตามลำดับต่อไปนี้:

- ตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของอาคารเพื่อให้สอดคล้องกับค่าการออกแบบ

- การสร้างแบบจำลองดิจิทัลสามมิติของส่วนหน้าในสภาพแวดล้อม 3D AutoCAD

- ทำเครื่องหมายแกนแนวนอนและแนวตั้งของโครงสร้างการหุ้มด้านหน้าที่ยึด

- วาดภาพเหมือนที่สร้างขึ้นบนระนาบแนวตั้งของอาคาร

- การติดเครื่องหมายบนภาพวาดของส่วนหน้าอาคาร

3.4.4. งานที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องนำเสนอต่อตัวแทนกำกับดูแลทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและจัดทำเอกสารโดยลงนามในพระราชบัญญัติเกี่ยวกับเค้าโครงแกนของโครงการก่อสร้างทุนบนพื้นดินตามภาคผนวก 2, RD 11-02-2006 และได้รับอนุญาต ดำเนินการติดตั้งฉนวนสำหรับผนังด้านหน้าอาคาร

3.4.5. การวางแกนจะต้องมาพร้อมกับแผนภาพตามที่สร้างขึ้นเพื่อกำหนด (วาง) แกนแนวนอนและแนวตั้งของการยึดโครงสร้างผนังอาคารในระบบพิกัดและความสูงที่ยอมรับ

3.4.6. ความสมบูรณ์ของงานเตรียมการจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงานทั่วไป (แบบฟอร์มแนะนำได้รับใน RD 11-05-2007) และจะต้องได้รับการยอมรับตามกฎหมายว่าด้วยการดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยในการทำงานซึ่งร่างขึ้นตามภาคผนวก I สนิป 12-03-2001.

3.5. การเตรียมฐานการก่อสร้าง

3.5.1. ก่อนการหุ้มต้องทำความสะอาดพื้นผิวด้วยปูน สิ่งสกปรก และคอนกรีต และต้องล้างฐานออกจากเศษการก่อสร้าง ความผิดปกติส่วนบุคคลที่มากกว่า 15 มม. รวมถึงการเบี่ยงเบนทั่วไปของพื้นผิวกระเบื้องจากแนวตั้งที่มากกว่า 15 มม. จะต้องได้รับการแก้ไขโดยการตัดส่วนนูนบนพื้นผิวออกแล้วทาชั้นปูนซีเมนต์ปรับระดับซึ่งใช้โดยไม่ต้อง เรียบหรืออัดฉีด เมื่อปรับระดับเสร็จแล้ว พื้นผิวจะถูกตรวจสอบตามระดับอาคาร แนวดิ่ง และกฎเกณฑ์ รอยแตกทั้งหมดถูกตัดและถูด้วยปูนทราย

3.5.2. ถัดไป การทำความสะอาดเชิงกลของพื้นผิวผนังที่ปนเปื้อนด้วยน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันและสารป้องกันการยึดเกาะจะดำเนินการโดยใช้น้ำโดยเติมผงซักฟอกโดยใช้ เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม การทำความสะอาดแบบแห้งและเปียก Karcher NT14/1 Eco Te Advanced

3.5.3. การทำเครื่องหมายพื้นผิวของส่วนหน้าอาคารดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

- ตรวจสอบแนวตั้งของผนังโดยใช้ลูกดิ่งตามแนวเรียบหลังจากผ่านไป 2-3 ม. รวมถึงที่จุดแตกหักของส่วนหน้า

- ทำเครื่องหมายตำแหน่งของตะเข็บแนวนอนของการหุ้มด้วยการทาสีตามสายไฟหรือติดตั้งแผ่นระแนง - คำสั่ง;

- พื้นผิวด้านนอกของการหุ้มทำเครื่องหมายด้วยเชือกแนวนอนที่ความสูงของแถวแรก

- หลังจากแขวนผนังแล้วจะมีเครื่องหมายสำหรับเจาะรูพุก

3.5.4. การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. สำหรับเดือยโดยใช้คู่มือ สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM" . ทำความสะอาดรูเจาะของเสีย (ฝุ่น) โดยการเป่าด้วยลมอัดหรือล้างด้วยน้ำภายใต้แรงดัน

3.5.5. การขันสกรูยาว 45 มม. โดยใช้คู่มือ สว่านไขควง Metabo Se 2800

3.5.6. การปรับระดับหัวสกรู

3.5.7. การติดตั้งตัวยึดพลาสติกด้วยสกรู

3.5.8. การติดตั้งบีคอนโลหะในการยึด

3.5.9. การดึงสายไฟระหว่างบีคอน

รูปที่ 9. แผนภาพการติดตั้งบีคอนสำหรับการทำเครื่องหมายผนัง

3.6. รองพื้นฐานของส่วนหน้าด้วยไพรเมอร์กาว

3.6.1. การเตรียมปูนซีเมนต์-ปูนขาวใน เครื่องผสมปูนแบบบังคับ SO-46B

3.6.2. ซ่อมแซมความเสียหายเฉพาะจุดและรอยแตกร้าวบนพื้นผิวส่วนหน้า ปรับระดับแต่ละพื้นที่ด้วยปูนปูนขาว

3.6.3. เตรียมไพรเมอร์โดยการกวน คู่มือไฟฟ้า มิกเซอร์ ZMR-1350E-2.

3.6.4. การรักษาพื้นผิว ไพรเมอร์เจาะลึก "เวเบอร์.พริม" ติดต่อ" เพื่อขจัดรอยรั่วบนพื้นผิวผนัง

3.6.5. การทำความสะอาดสนิมและการบำบัดด้วยไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะที่หุ้มด้วยระบบฉนวนกันความร้อน

3.6.6. งานรองพื้นส่วนหน้าอาคารที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องนำเสนอต่อตัวแทนกำกับดูแลทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและจัดทำเอกสารโดยการลงนามในใบรับรองการตรวจสอบการทำงานที่ซ่อนอยู่ ตามภาคผนวก 3, RD 11-02-2006

3.7. งานติดตั้งเหล็กกัลวาไนซ์ แว็กซ์ฐาน

3.7.1. การเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. เพื่อใช้ขายึดโดยใช้สว่านมือ สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM"

3.7.2. การยึดโครงรองรับเข้ากับทางลาดด้วยเดือยไฟเบอร์กลาสที่ระยะ 50 มม. จากขอบของทางลาด

3.7.3. การติดตั้งปาดปูนปลาสเตอร์ด้วยเทปไฮดรอลิกที่มีความลาดเอียงจากผนังอาคาร

3.7.4. การติดตั้ง ฐานกระพริบพร้อมพ่นสีฝุ่นตามมาตรฐาน RAL บนวงเล็บรองรับ

3.7.5. การยึดการลดลงด้วยตะปูเดือยโดยใช้แหวนรองกับผนังผ่านตัวแยกความร้อน สอดเข้าไปในรูที่เตรียมไว้แล้วเคาะด้วยค้อนยึด

3.7.6. การติดตั้งแผ่นบุตามขอบทางขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลลงมาทางด้านข้างของทางขึ้น

3.7.7. งานที่เสร็จสมบูรณ์ในการติดตั้งธรณีประตูฐานจะต้องนำเสนอต่อตัวแทนกำกับดูแลทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและจัดทำเอกสารโดยการลงนามในใบรับรองการตรวจสอบสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ ตามภาคผนวก 4, RD 11-02-2006

มะเดื่อ 10. แผนภาพการติดตั้งธรณีประตูชั้นใต้ดิน

1 - ลดลงชั้นใต้ดิน; 2 - ฐาน; 3 - โฟมโพลียูรีเทน; 4 - ยาแนว, ซีล; 5 - ผนังบ้าน

3.8. ติดตั้งเหล็กกรอบหน้าต่างอาบสังกะสี

3.8.1. การเจาะรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. เพื่อใช้ขายึดโดยใช้สว่านมือ สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM" . ทำความสะอาดรูเจาะของเสีย (ฝุ่น) โดยการเป่าด้วยลมอัดหรือล้างด้วยน้ำภายใต้แรงดัน

3.8.2. การยึดโครงรองรับเข้ากับทางลาดด้วยเดือยไฟเบอร์กลาสที่ระยะ 50 มม. จากขอบของทางลาด

3.8.3. การปูพลาสเตอร์ปาดด้วยเทปไฮดรอลิกโดยมีความลาดเอียงจากผนังอาคาร

3.8.4. การวัดความกว้างและความลึกของช่องเปิดเบื้องต้น

3.8.5. ใช้ตัดส่วนลดลงตามขนาดที่ต้องการ เลื่อยจิ๊กซอว์ไฟฟ้า Bosch PST 900 PEL

3.8.6. การติดตั้งช่วงน้ำลงบนโครงรองรับ

3.8.7. ติดขอบหน้าต่างให้ชิดกับขอบหน้าต่าง โดยเพิ่มระยะ 15 ซม. โดยใช้มือขันสกรูหัวแบน สว่านไขควง Metabo Se 2800 . ขันสกรูเข้าตรงกลางโปรไฟล์โดยไม่ต้องเอียง ตรวจสอบความแน่นของมุมกับกรอบด้วยสายตา และปิดฝาครอบด้วยปลั๊กตกแต่ง

3.8.8. การติดตั้งแผ่นบุตามขอบทางขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำไหลลงมาทางด้านข้างของทางขึ้น

3.8.9. เคลือบรอยต่อด้านล่างของการขึ้นลงและไหลไปกับผนังด้วยน้ำยาซีลแลนท์

3.8.10. งานที่เสร็จสมบูรณ์ในการติดตั้งขอบหน้าต่างจะต้องนำเสนอต่อตัวแทนกำกับดูแลทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและจัดทำเอกสารโดยการลงนามในใบรับรองการตรวจสอบสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ ตามภาคผนวก 4, RD 11-02-2006

มะเดื่อ 11. แผนภาพการติดตั้งธรณีประตูหยดพร้อมขายึดบนเครื่องปาดปูนซีเมนต์

1 - แผ่นหล่อ; 2 - ขอบหน้าต่าง; 3 - วงเล็บรองรับ; 4 - กล่องหน้าต่าง; 5 - สกรูชุบสังกะสี; 6 - ขอบหน้าต่าง; 7 - โฟมโพลียูรีเทน; 8 - ปูนซิเมนต์; 9 - เดือย; 10 - ผนังบ้าน

3.9. การติดตั้งเหล็กภายนอก กรอบด้านข้างชุบสังกะสีเคลือบสีฝุ่นตามมาตรฐาน RAL

3.9.1. ทำความสะอาดรอยแตกระหว่างบล็อกหน้าต่าง PVC ที่ติดตั้งกับผนัง โดยขจัดโฟมโพลียูรีเทนสีน้ำตาลแห้ง

3.9.2. อุดรอยแตกร้าวด้วยอะคริลิกซีลแลนท์ และปรับระดับด้วยไม้พายฟลัชโดยใช้ทางลาด ปืนสำหรับโฟมโพลียูรีเทน "STANDARD" .

3.9.3. การวัดเบื้องต้นความสูง () ความกว้าง () และความลึก () ของช่องเปิด

3.9.4. ใช้ตัดมุมลาดตามขนาดที่ต้องการ (- 2 ชิ้น - 1 ชิ้น) เลื่อยจิ๊กซอว์ไฟฟ้า Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. เจาะรูในผนังของช่องเปิด 6 มม., 50 มม., 2 อันด้านบนและ 2 อันที่ด้านข้าง, ทำมุมและระยะห่าง 30 มม. จากขอบผนังโดยใช้คู่มือ สว่านโรตารี่ RH2551 "STURM" .

3.9.6. ขับเดือยพลาสติกเข้าไปในรู

3.9.7. ติดกาวยึดที่ด้านหลังของมุมลาด (แผง)

3.9.8. การติดตั้งมุมบนขนาด B ใกล้กับส่วนบน (ชั้นวางโปรไฟล์แคบควรหันไปทางหน้าต่าง ส่วนกว้างควรหันไปทางผนังช่องเปิด)

3.9.9. ยึดมุมด้านบนเข้ากับผนังด้วยเดือย และกับกรอบหน้าต่างให้ตรงตามขอบโดยเพิ่มทีละ 15 ซม. โดยใช้สกรูเกลียวปล่อยที่มีหัวแบนโดยใช้มือ สว่านไขควง Metabo Se 2800 . ขันสกรูเข้าตรงกลางโปรไฟล์โดยไม่ต้องเอียงตรวจสอบความแน่นของมุมกับกรอบด้วยสายตาแล้วปิดฝาด้วยปลั๊กและสกรูตกแต่ง

3.9.10. อุดช่องว่างระหว่างมุมกับทางลาดด้วยน้ำยาซีลอะคริลิก จากนั้นปรับระดับด้วยไม้พายให้อยู่ในระดับเดียวกับทางลาด

3.9.11. ตัดปลายล่างของมุมด้านข้าง (แผง) ให้เป็นมุมเอียงของการลดลง

3.9.12. ติดมุมด้านข้างเข้ากับกรอบหน้าต่างให้ตรงตามขอบโดยเพิ่มขึ้น 15 ซม. โดยใช้สกรูเกลียวปล่อยที่มีหัวแบน (ขันสกรูให้เข้าที่ตรงกลางโปรไฟล์โดยไม่เอียงตรวจสอบความแน่นของมุมด้วยสายตา กรอบ) ปิดหัวด้วยปลั๊กตกแต่งและขันสกรูเข้ากับผนังเป็นเดือย

3.9.13. เคลือบข้อต่อด้านบนของมุมด้วยผนังและข้อต่อด้านล่างของมุมด้วยการลดลงด้วยน้ำยาซีลแลนท์

3.9.14. งานที่เสร็จสมบูรณ์ในการติดตั้งกรอบหน้าต่างด้านข้างจะต้องนำเสนอต่อตัวแทนกำกับดูแลทางเทคนิคของลูกค้าเพื่อตรวจสอบและจัดทำเอกสารโดยการลงนามในใบรับรองการตรวจสอบสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ ตามภาคผนวก 4, RD 11-02-2006

มะเดื่อ 12. แผนภาพการติดตั้งกรอบหน้าต่าง

3.10. การติดตั้งโปรไฟล์ฐานสำหรับการติดตั้งฉนวน

3.10.1. การติดโปรไฟล์ฐานอะลูมิเนียม AL150 ไปที่ฐานของส่วนหน้าด้วยเดือยที่ความสูง 0.40 ม. ในแนวนอนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับฐานของส่วนหน้าอย่างแน่นหนาโดยใช้แหวนรองพิเศษที่มีความหนาเหมาะสมโดยเว้นช่องว่าง 2-3 มม. ระหว่างโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันเพื่อเข้าร่วมด้วย องค์ประกอบเชื่อมต่อพลาสติก ระยะห่างระหว่างเดือยระหว่างการติดตั้งไม่ควรเกิน 300 มม.

3.10.2. การเชื่อมต่อโปรไฟล์ฐานโดยใช้องค์ประกอบการเชื่อมต่อ ห้ามเชื่อมต่อส่วนกำหนดค่าฐานระหว่างการติดตั้งแบบทับซ้อนกัน

3.10.3. การติดตั้งตัวชดเชยเพื่อปรับระดับโปรไฟล์ฐานในเครื่องบิน ในสถานที่ที่ติดตั้งส่วนกำหนดค่าฐานจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแน่นพอดีกับฐานของส่วนหน้าโดยใช้แหวนรองพิเศษที่มีความหนาเหมาะสม

3.10.4. การสร้างโปรไฟล์ฐานที่มุมส่วนหน้าของอาคารโดยการตัดเฉียง 2 ครั้งในแนวนอนที่ยื่นออกมาแล้วดัดโค้ง

มะเดื่อ 13. แผนภาพการติดตั้งโปรไฟล์ฐานพร้อมองค์ประกอบเชื่อมต่อ

3.10.5. การยึดโครงโครงโปรไฟล์ให้มั่นคงด้วยผ้าใยแก้วกว้างไม่น้อยกว่า 0.3 ม. โดยติดกาวเข้ากับผนังด้วยกาว "เวเบอร์.เธอร์ม เอส 100" ด้วยการเข้าสู่โปรไฟล์ฐาน

มะเดื่อ 14. ความเสถียรของโปรไฟล์ฐานด้วยไฟเบอร์กลาส

1. ขั้นตอนแรกในเทคโนโลยีสำหรับฉนวนด้านหน้าคือการเตรียมพื้นผิวของผนังของส่วนหน้าเอง

สำหรับระยะที่ 1 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• จากเครื่องมือ (แปรงโลหะ, เครื่องดูดฝุ่น, มีดโกน, เครื่องแรงดันสูงพร้อมน้ำอุ่น, เกรียง, ที่ขูดและที่ขูดครึ่ง, เครื่องเรียบ, ลูกกลิ้ง, เครื่องพ่นสี, แผ่นไม้, กฎ, เส้นดิ่ง)
• จากวัสดุ (ปูนซีเมนต์โพลีเมอร์และปูนทรายเกรด 100-150, ไพรเมอร์เจาะทะลุ)
• วิธีการควบคุม (ภาพ, การวัด - แท่ง, ลูกดิ่ง, ระดับ)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ความสม่ำเสมอของพื้นผิว, ไม่มีรอยแตก, โพรง, ความสม่ำเสมอของการรองพื้นพื้นผิว, การปฏิบัติตามการเลือกไพรเมอร์กับประเภทของฐาน) ความหนาของชั้นไม่เกิน 0.5 มม. ใน 1 ชั้น เวลาในการอบแห้ง - อย่างน้อย 3 ชั่วโมง

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• การทำความสะอาดเชิงกลของโลหะ แปรงเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและฝุ่น ในกรณีผนังคอนกรีต การรื้อถอนคอนกรีตและปูนซีเมนต์ ปรับระดับพื้นผิวที่ไม่เรียบ, ปิดผนึกรอยแตก, ร่อง, โพรง, ช่องด้วยปูนซีเมนต์โพลีเมอร์ M-100, 150 ในกรณีของงานซ่อมแซมและบูรณะปูนปลาสเตอร์หรือกระเบื้องเก่า (นูน) จะถูกลบออกส่วนหน้าจะฉาบด้วยปูนทรายซีเมนต์ เอ็ม-100.
• รองพื้นพื้นผิวด้วยส่วนผสมของไพรเมอร์
• เจือจางด้วยน้ำ ไพรเมอร์แบบเจาะทะลุ 1:7

2. ขั้นตอนที่สองคือการเตรียมมวลกาว

สำหรับระยะที่ 2 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ผลิตจากวัสดุ (กาว)
• จากเครื่องมือ (ความจุที่มีปริมาตรอย่างน้อย 10 ลิตร เครื่องผสม, สว่านและอุปกรณ์แนบพิเศษ, ถัง)
• วิธีการควบคุม (ภาพ, ห้องปฏิบัติการ)
• พารามิเตอร์ที่ควบคุม (ปริมาณของส่วนประกอบ ความสอดคล้องของมวลกาว (ความสม่ำเสมอ ความคล่องตัว ความแข็งแรงของกาว ฯลฯ) ของข้อกำหนดทางเทคนิค)

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• เปิดถุงผสมส่วนผสมแห้งมาตรฐานขนาด 25 กก.
• - เทน้ำ 5 ลิตร (ตั้งแต่ +15 ถึง +20°C) ลงในภาชนะที่สะอาดซึ่งมีปริมาตรอย่างน้อย 10 ลิตร และเติมส่วนผสมแห้งลงในน้ำในส่วนเล็กๆ แล้วผสมด้วยสว่านความเร็วต่ำด้วย สิ่งที่แนบมาเป็นพิเศษจนกระทั่งได้มวลครีมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
• - หลังจากพัก 5 นาที ให้ผสมมวลกาวที่เสร็จแล้วอีกครั้ง
• - การเตรียมมวลกาวจะดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศ +5°C ขึ้นไป

3. ขั้นตอนที่สามคือการติดตั้งฉนวนแถวแรกโดยใช้โปรไฟล์ฐาน

สำหรับระยะที่ 3 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (โปรไฟล์ฐาน, พุก, กระดานฉนวนขนแร่
• กาวตะปูโลหะ, สลักเกลียว, เดือย)
• จากเครื่องมือ (ประแจกระแทกไฟฟ้า, ค้อน, สายดิ่ง, กล้องสำรวจ - ระดับ, มีด, ไม้บรรทัดโลหะ, ไม้พายแบบฟันและเรียบ, อุปกรณ์ตัดแผ่น, ค้อน, สายวัด, สายดิ่ง, กล้องสำรวจ - ระดับ)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น, การวัดด้วยแสง (ระดับ))
• พารามิเตอร์ที่ควบคุม (ตำแหน่งการออกแบบ การยึดแนวนอน ความหนาของชั้นตามใบรับรองทางเทคนิค) ความหนาของชั้นคือ 10-15 มม. เวลาในการแห้งคือหนึ่งวัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ตั้งค่าโปรไฟล์แนวนอนของโปรไฟล์ฐานเป็นเครื่องหมายศูนย์
• ควรยึดโปรไฟล์ด้วยพุกหรือเดือยตามใบรับรองทางเทคนิค
• ปรับระดับผนังโดยใช้ตัวเว้นระยะพลาสติกพิเศษ
• การเชื่อมต่อโปรไฟล์ทำได้โดยใช้ปะเก็นพิเศษที่รวมอยู่ในระบบ
• ตัดแผ่นขนแร่ (ฉนวน) ให้เป็นเส้นขนาด 300 มม. เพื่อติดตั้งฉนวนแถวแรก
• ใช้เกรียงหวีปาดมวลกาวเป็นชั้นต่อเนื่องกันบนแถบแผ่นใยแร่
• กาวฉนวนเข้ากับผนัง
• หลังจากผ่านไป 48-72 ชั่วโมง ให้เจาะรูบนผนังสำหรับเดือยผ่านแถบฉนวนแล้วติดตั้ง (ระยะห่างจากขอบของแถบถึงเดือยคือ 100 มม. และระหว่างเดือยไม่เกิน 300 มม.)
• อุดรอยต่อระหว่างแถบแผ่นพื้นขนแร่ด้วยเศษฉนวน

4. การติดตั้งฉนวนกันความร้อนช่วงมาตรฐานจาก PSB-S-25F

สำหรับขั้นตอนที่ 4 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (กาว Thermomax 100K, ฉนวน, PSB-S-25F, เดือย, ตะปูโลหะ)
• จากเครื่องมือ (ดูด้านบน หินเจียรพร้อมอุปกรณ์แรงดัน)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ตำแหน่งการออกแบบ, ความหนาของชั้นกาว, การไม่มีช่องว่างมากกว่า 2 มม. ระหว่างแผ่นฉนวน, การผูกแบบหยัก, ความแข็งแรงของการยึดเกาะของชั้นกาวกับพื้นผิวของฐานและพื้นผิวของฉนวน, จำนวน เดือยต่อความแข็งแรงของการยึดเดือย 1 ตร.ม. ความลึกของเดือยยึดฐาน .) ความหนาของชั้นคือ 10-15 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ใช้มวลกาวกับแผ่น PSB-S-25F ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธีซึ่งระบุไว้ในคำแนะนำการใช้งานขึ้นอยู่กับความโค้งของผนัง
• กาวแผ่น PSB-S25F เข้ากับผนัง (โดยใช้ผ้าพันแผล 1/2 ของแผ่นเทียบกับแถวล่างของฉนวน)
• หลังจากผ่านไป 48-72 ชั่วโมง ให้เจาะรูบนผนังสำหรับเดือยผ่านแผ่น PSB-S-25F และติดตั้งตามจำนวนชั้นของอาคารและประเภทของฐาน
• อุดรอยต่อระหว่างแผ่นฉนวนด้วยเศษฉนวน
• ขัดแผ่น PSB-S-25 ที่ติดตั้งไว้

ขั้นตอนที่ 4.1: การติดตั้งแผ่นขนแร่ระหว่างพื้น

สำหรับขั้นตอนที่ 4.1 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• จากเครื่องมือต่างๆ (ตลับเมตร, เส้นดิ่ง, เครื่องวัดระดับ, มีด, ไม้บรรทัดโลหะ, ไม้พายแบบมีรอยบากและเรียบ, ประแจผลกระทบไฟฟ้า, ค้อน, ตลับเมตร)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ตัดแผ่นใยแร่เป็นเส้นขนาด 200 มม.
• ใช้เกรียงหวีปาดลงบนระนาบทั้งหมดของแถบฉนวน
• กาวฉนวนเข้ากับผนังที่ระดับความลาดเอียงด้านบนของหน้าต่างในแต่ละชั้นเป็นแถบต่อเนื่องกัน
• หลังจากผ่านไป 48-72 ชั่วโมง ให้เจาะรูผนังสำหรับเดือยผ่านแถบฉนวนแล้วติดตั้ง (จำนวนเดือย 3 ชิ้นต่อแถบ ระยะห่างจากขอบของเดือยถึงเดือย 100 มม. และระหว่างเดือย ไม่เกิน 300 มม.)
• ตอกตะปูโลหะให้เป็นเดือย
• อุดรอยต่อระหว่างแผ่นพื้นขนแร่ PSB-S-25F ด้วยเศษฉนวน

ขั้นตอนที่ 4.2: การติดตั้งฉนวนแผ่นขนแร่ช่วงมาตรฐาน

สำหรับสเตจ 4.2 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (ฉนวนแผ่นขนแร่, กาว, เดือย, ตะปูโลหะ, สลักเกลียว)
• จากเครื่องมือต่างๆ (ตลับเมตร, เส้นดิ่ง, เครื่องวัดระดับ, มีด, ไม้บรรทัดโลหะ, ไม้พายแบบมีรอยบากและเรียบ, ประแจผลกระทบไฟฟ้า, ค้อน, ตลับเมตร)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด)
• พารามิเตอร์ที่ควบคุม (ตำแหน่งการออกแบบ การยึดในแนวนอน ความหนาและการยึดเกาะของชั้นกาวตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคและแผนที่นี้) ความหนาของชั้นคือ 10-15 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ใช้มวลกาวบนแผ่นใยแร่โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธีที่ระบุไว้ในคำแนะนำ ขึ้นอยู่กับความไม่สม่ำเสมอของผนัง
• กาวแผ่นพื้นขนแร่เข้ากับผนัง (โดยมีการยึดแผ่นพื้นสัมพันธ์กับแถวล่างของฉนวน)
• หลังจากผ่านไป 48-72 ชั่วโมง ให้เจาะรูบนผนังสำหรับเดือยผ่านแผ่นฉนวนแล้วติดตั้ง ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นของอาคารและประเภทของฐาน
• เพิ่มตะปูโลหะหรือสลักเกลียวเข้ากับเดือย

ขั้นที่ 5 การติดตั้งกันไฟบริเวณช่องหน้าต่างและประตู

สำหรับระยะที่ 5 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (แผ่นฉนวนขนแร่, กาว, เดือย, ตะปูโลหะ)
• จากเครื่องมือ (ไม้บรรทัดโลหะ, ไม้พายแบบหยักและเรียบ, เครื่องมือสำหรับตัดแผ่นฉนวน)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ตำแหน่งการออกแบบ ความต่อเนื่องและความหนาของชั้นกาว ความกว้างของการตัด ไม่มีช่องว่างมากกว่า 2 มม. ระหว่างแผงฉนวน แผนภาพการติดตั้งฉนวนที่ด้านบนของมุมของช่องเปิด (“บูท” ) จำนวนเดือย ความลึกของการยึดเดือยในฐาน ความแข็งแรงในการยึดเดือยในฐาน) ความหนาของชั้นคือ 10-15 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ตัดฉนวนเป็นเส้นที่มีความกว้างเท่ากับหรือมากกว่า 150 มม
• ทากาวเป็นชั้นต่อเนื่องกันบนแถบแผ่นใยแร่ด้วยเกรียงหวี
• ติดตั้งแถบแผ่นขนแร่รอบปริมณฑลของหน้าต่างตามยูนิตระบบมาตรฐาน
• หลังจากผ่านไป 48-72 ชั่วโมง ให้เจาะรูบนผนังผ่านแถบแผ่นขนแร่ใต้เดือยแล้วติดตั้ง (จำนวนเดือยคือ 3 ชิ้นต่อแถบ ระยะห่างจากขอบของแถบถึงเดือยคือ 100 มม. และ ระหว่างเดือยไม่เกิน 300 มม.)
• ตอกตะปูโลหะให้เป็นเดือย
• อุดรอยต่อระหว่างแผ่นพื้นและเศษฉนวน

ด่าน 6 เสริมมุมอาคาร ช่องหน้าต่างและประตู

สำหรับขั้นตอนที่ 6 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (ผสมยางยืดสากล มุมพลาสติก)
• จากเครื่องมือ (ไม้บรรทัดโลหะ, ไม้พายแบบหยักและเรียบ, เครื่องมือสำหรับตัดแผ่นคอนกรีตและฉนวน)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ลักษณะที่ปรากฏ ความตรงของพื้นผิว) ความหนาของชั้น - 3-5 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ติดตั้งมุมพลาสติกบนฉนวนบริเวณมุมอาคาร ช่องหน้าต่าง และประตู

ด่าน 7 การทาชั้นเสริมแรงบนทางลาดของหน้าต่างและประตู

สำหรับขั้นตอนที่ 7 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (ส่วนผสมยืดหยุ่นสากล, เสริมตาข่าย)
• จากเครื่องมือ (ไม้พาย, ที่ขูด, แปรง, เครื่องเรียบ, บล็อกขัดพร้อมอุปกรณ์แรงดัน, แผ่นกฎ)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ลักษณะที่ปรากฏ, การมีชั้นตาข่ายเพิ่มเติม) ความหนาของชั้น - 3-5 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ทาส่วนผสมที่ส่วนท้ายและระนาบด้านนอกของแผ่นขนแร่
• วางตาข่ายเสริมมุมที่ติดกาวไว้ก่อนหน้านี้ลงในส่วนผสมที่เพิ่งทาใหม่
• ลบส่วนผสมส่วนเกิน
• หลังจากที่ชั้นแรกแห้งแล้ว ให้ติดแถบตาข่ายเสริมแรงแนวทแยง (ผ้าเช็ดหน้า) เพิ่มเติมที่มุมหน้าต่าง ประตู และช่องเปิดอื่น ๆ

ด่าน 8 การติดตั้งชั้นฐานกันการทุบทำลายสำหรับชั้น 1 ของอาคาร

สำหรับขั้นตอนที่ 8 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (ส่วนผสมยางยืดสากล, ตาข่ายหุ้มเกราะ)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ความหนารวมของชั้นเสริมแรงตามใบรับรองทางเทคนิค, ความกว้างของการทับซ้อน, การซ้อนทับในแนวทแยงเพิ่มเติมที่ด้านบนของมุมเปิด) ความหนาของชั้น - 3 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• วางตาข่ายเปลือกหอยลงในส่วนผสมที่เพิ่งวางใหม่โดยไม่มีช่องว่าง การเชื่อมต่อของผ้าตาข่าย panzer ติดตั้งแบบ end-to-end โดยไม่ทับซ้อนกัน
• ลบส่วนผสมส่วนเกิน

ขั้นที่ 9 การใช้ชั้นเสริมแรงกับระนาบฉนวน

สำหรับขั้นที่ 9 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (ส่วนผสมยืดหยุ่นสากล, ตาข่ายเสริมแรงปกติ)
• จากเครื่องมือ (ไม้พาย, แปรง, เกรียง, เครื่องเรียบ, บล็อกขัดพร้อมอุปกรณ์กด, ระแนงกฎ)
• วิธีการควบคุม (การมองเห็น การวัด การตรวจสอบวัสดุขาเข้า)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ความหนารวมของชั้นเสริมแรงตามใบรับรองทางเทคนิค, ความกว้างของการทับซ้อน, การซ้อนทับในแนวทแยงเพิ่มเติมที่ด้านบนของมุมเปิด) ความหนาของชั้น - 4 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 1 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ทาส่วนผสมลงบนระนาบของแผ่นฉนวน
• วางตาข่ายเสริมแรงปกติลงในส่วนผสมกาวที่เพิ่งวางใหม่โดยไม่มีช่องว่าง โดยให้เหลื่อมกันอย่างน้อย 100 มม. ที่ข้อต่อแนวตั้งและแนวนอน
• ขจัดมวลกาวส่วนเกิน
• ใช้มวลกาวเพื่อปรับระดับบนพื้นผิวที่แห้งของชั้นเสริมแรง ครอบคลุมตาข่ายเสริมแรงทั้งหมดและสร้างพื้นผิวเรียบ
• หลังจากที่ชั้นปรับระดับแห้งแล้ว ให้เรียบบริเวณที่ไม่สม่ำเสมอด้วยกระดาษทราย

ขั้นที่ 10 สีรองพื้นสำหรับตกแต่ง

สำหรับขั้นที่ 10 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (สีรองพื้นควอตซ์)
• จากเครื่องมือ (ลูกกลิ้ง, ปืนฉีด, คอมเพรสเซอร์, ปืนฉีด)
• วิธีการควบคุม (ภาพ)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ความสม่ำเสมอของไพรเมอร์, การปฏิบัติตามไพรเมอร์) ความหนาของชั้น - 0.5 มม. เวลาในการอบแห้ง - อย่างน้อย 3 ชั่วโมง

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• เตรียมองค์ประกอบไพรเมอร์สำหรับงาน
• ปัดฝุ่นออกจากพื้นผิวที่ฉาบปูน
• ใช้ส่วนผสมของไพรเมอร์ด้วยตนเองด้วยลูกกลิ้งหรือโดยกลไกกับพื้นผิวทั้งหมดโดยไม่ต้องข้ามชั้นเดียว

ขั้นตอนที่ 11: การใช้ปูนปลาสเตอร์ตกแต่ง

สำหรับขั้นที่ 11 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ(ผสมตกแต่ง)
• จากเครื่องมือ (เครื่องขูดสแตนเลส, เครื่องขูดพลาสติก)
• วิธีการควบคุม (ภาพ)
• พารามิเตอร์ที่ควบคุม (ไม่มีการเปลี่ยนภาพ, ปรับให้เรียบสม่ำเสมอ, เศษขนมปัง) ความหนาของชั้น - 2.5-3 มม. เวลาในการอบแห้งคือ 7 วัน

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• การเตรียมส่วนผสมปูน (ดูย่อหน้าที่ 2)
• การทาพลาสเตอร์

ขั้นตอนที่ 11.1: การทาสีชั้นป้องกันการตกแต่ง

สำหรับสเตจ 11.1 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (สี)
• จากเครื่องมือ (ลูกกลิ้ง, อุปกรณ์พ่นสี)
• วิธีการควบคุม (ภาพ)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ความสม่ำเสมอของสี, ความสม่ำเสมอ, การรวมส่วนต่างๆ) ความหนาของชั้น - 2 ชั้นไม่เกิน 0.5 มม. เวลาในการแห้งตัว: 5 ชั่วโมง

ทำงานในขั้นตอนนี้:

เตรียมส่วนผสมสีสำหรับงาน

ใช้ส่วนผสมของสีด้วยตนเองโดยใช้ลูกกลิ้งหรือโดยเครื่องจักร โดยทาให้ทั่วพื้นผิวที่ลงสีรองพื้นแล้วทั้งหมดด้วยการเคลือบสองชั้น

ขั้นตอนที่ 12: ปิดผนึกตะเข็บระหว่างระบบฉนวนและโครงสร้างอาคาร

สำหรับขั้นที่ 12 คุณจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ทำจากวัสดุ (สายซีล, น้ำยาซีล)
• จากเครื่องมือ (ไม้พาย, ปืนสำหรับทายาแนว)
• วิธีการควบคุม (ภาพ)
• พารามิเตอร์ควบคุม (ไม่มีรอยแตก, ความหนาของการเคลือบ)

ทำงานในขั้นตอนนี้:

• ช่องว่างระหว่างระบบฉนวนและโครงสร้างอาคารจะเต็มไปด้วยสายซีลตลอดความยาวของตะเข็บและปิดผนึกด้วยกาวโพลียูรีเทน