การพัฒนาตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR)

เพื่อให้มั่นใจว่า การดำเนินงานที่เชื่อถือได้อุปกรณ์และเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดและการสึกหรอองค์กรจะดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์ (PPR) ตามกำหนดเวลาเป็นระยะ ช่วยให้คุณสามารถดำเนินงานหลายอย่างโดยมุ่งเป้าไปที่การคืนค่าอุปกรณ์และการเปลี่ยนชิ้นส่วนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่ประหยัดและต่อเนื่อง

การหมุนและความถี่ของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ของอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน

อุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาในขณะที่ยังอยู่ในสภาพใช้งานได้ หลักการ (ตามแผน) ของการนำอุปกรณ์ออกมาซ่อมแซมช่วยให้ทำได้ การเตรียมการที่จำเป็นไปจนถึงการปิดอุปกรณ์ - ทั้งจากผู้เชี่ยวชาญศูนย์บริการและจากเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของลูกค้า การเตรียมการสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ประกอบด้วย การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ การเลือกและสั่งซื้ออะไหล่และชิ้นส่วนที่ควรเปลี่ยนระหว่างการซ่อมแซม

การเตรียมการนี้ช่วยให้ครอบคลุมขอบเขตของ งานซ่อมแซมโดยไม่มีการละเมิด ดำเนินการตามปกติรัฐวิสาหกิจ

การนำ PPR ไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพถือว่า:

• · การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์
• · การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
• · ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์
• · ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

การซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. ระยะระหว่างการซ่อมแซมของการบำรุงรักษา

ขั้นตอนระหว่างการซ่อมแซมของการบำรุงรักษาอุปกรณ์จะดำเนินการโดยส่วนใหญ่โดยไม่ต้องหยุดการทำงานของอุปกรณ์เอง

ขั้นตอนการซ่อมบำรุงอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซมประกอบด้วย:

• · การทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• ·การหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• การตรวจสอบอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การปรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ
• · การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น
• · กำจัดข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องเล็กน้อย

ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมคือการป้องกันหรืออีกนัยหนึ่ง ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมรวมถึงการตรวจสอบรายวันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และต้องได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมเพื่อ:

• ·ขยายระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์อย่างรุนแรง
• · รักษาคุณภาพงานที่เป็นเลิศ
• · ลดและเร่งความเร็วต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระยะเวลาบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมประกอบด้วย:

• · ติดตามสภาพของอุปกรณ์
• · การปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานที่เหมาะสมโดยคนงาน
• · ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน
• ·กำจัดการชำรุดเล็กน้อยและการควบคุมกลไกอย่างทันท่วงที

ระยะเวลาการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมจะดำเนินการโดยไม่หยุดกระบวนการผลิต ขั้นตอนนี้การบำรุงรักษาจะดำเนินการระหว่างการหยุดทำงานของอุปกรณ์

2. ขั้นตอนการวางแผนปัจจุบัน การซ่อมแซมเชิงป้องกัน.

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมักดำเนินการโดยไม่ต้องเปิดอุปกรณ์ และหยุดการทำงานของอุปกรณ์ชั่วคราว ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการประกอบด้วยการกำจัดความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน และประกอบด้วยการตรวจสอบ การหล่อลื่นชิ้นส่วน และการทำความสะอาดอุปกรณ์

ขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาอยู่ก่อนขั้นตอนสำคัญ ในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน จะมีการดำเนินการทดสอบและการวัดที่สำคัญ ซึ่งนำไปสู่การระบุข้อบกพร่องของอุปกรณ์ ระยะเริ่มต้นรูปร่างหน้าตาของพวกเขา หลังจากประกอบอุปกรณ์ในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาแล้ว จะมีการปรับเปลี่ยนและทดสอบ

พระราชกฤษฎีกาว่าด้วยความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับ ทำงานต่อไปทำโดยช่างซ่อมโดยอิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบในขั้นตอนปัจจุบันของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาด้วย มาตรฐานที่มีอยู่, ผลการทดสอบที่ผ่านมา การทดสอบอุปกรณ์ที่ไม่สามารถขนส่งได้ดำเนินการโดยใช้ห้องปฏิบัติการเคลื่อนที่ทางไฟฟ้า

นอกเหนือจากการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาแล้ว ยังมีการทำงานนอกแผนเพื่อขจัดข้อบกพร่องใดๆ ในการทำงานของอุปกรณ์ งานเหล่านี้จะดำเนินการหลังจากหมดอายุการใช้งานของอุปกรณ์แล้ว นอกจากนี้ เพื่อขจัดผลที่ตามมาจากอุบัติเหตุ จึงมีการซ่อมแซมฉุกเฉินซึ่งจำเป็นต้องปิดอุปกรณ์ทันที

3. เวทีกลางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลามีไว้สำหรับการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ใช้แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาคือการถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบ ทำความสะอาดชิ้นส่วน และกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรออย่างรวดเร็วและไม่รับประกันการใช้อุปกรณ์อย่างเหมาะสมจนกว่าจะมีการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไป การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาขั้นกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาประกอบด้วยการซ่อมแซมซึ่งเอกสารเชิงบรรทัดฐานและด้านเทคนิคกำหนดวงจร ปริมาณ และลำดับของงานซ่อมแซม แม้ว่าจะคำนึงถึง เงื่อนไขทางเทคนิคซึ่งมีอุปกรณ์อยู่

ขั้นตอนกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์ได้รับการบำรุงรักษาตามปกติและมีโอกาสน้อยที่อุปกรณ์จะล้มเหลว

4. การปรับปรุงครั้งใหญ่

การยกเครื่องอุปกรณ์ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยการตรวจสอบ "ภายใน" อย่างพิถีพิถันการทดสอบการวัดการกำจัดการชำรุดที่ระบุซึ่งเป็นผลมาจากการที่อุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย การซ่อมแซมครั้งใหญ่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบูรณะของเดิม ลักษณะทางเทคนิคอุปกรณ์.

การซ่อมแซมอุปกรณ์ครั้งใหญ่จะดำเนินการหลังจากช่วงยกเครื่องเท่านั้น เพื่อนำไปใช้งาน จำเป็นต้องมีขั้นตอนต่อไปนี้:

• · จัดทำตารางการทำงาน
• · ดำเนินการตรวจสอบและทวนสอบเบื้องต้น
• · การเตรียมเอกสาร
• · การเตรียมเครื่องมือ อะไหล่
• · การดำเนินการตามมาตรการป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัย

การยกเครื่องอุปกรณ์ประกอบด้วย:

• · การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• ·การปรับปรุงส่วนต่างๆให้ทันสมัย
• · ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน
• · ดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ข้อบกพร่องที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกกำจัดออกไปในระหว่างการยกเครื่องอุปกรณ์ครั้งใหญ่ในภายหลัง การพังทลายซึ่งถือเป็นเหตุฉุกเฉินตามธรรมชาติจะถูกกำจัดทันที

อุปกรณ์ประเภทเฉพาะมีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานทางเทคนิค

กิจกรรมภายใต้ระบบ PPR จะแสดงอยู่ในเอกสารที่เกี่ยวข้อง โดยคำนึงถึงความพร้อมของอุปกรณ์ สภาพ และการเคลื่อนย้ายอย่างเข้มงวด รายการเอกสารประกอบด้วย:

• ·หนังสือเดินทางทางเทคนิคสำหรับแต่ละกลไกหรือสำเนา
• · บัตรลงทะเบียนอุปกรณ์ (ภาคผนวกของหนังสือเดินทางทางเทคนิค)
• · ตารางการซ่อมอุปกรณ์วงจรประจำปี
• · แผนประจำปีและประมาณการการยกเครื่องอุปกรณ์
• · รายงานแผนรายเดือนสำหรับการซ่อมอุปกรณ์
• · ใบรับรองการยอมรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่
• ·บันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์เทคโนโลยีทำงานผิดปกติ
• · สารสกัดจาก กำหนดการประจำปีพีพีอาร์.

ตามกำหนดการ PPR ประจำปีที่ได้รับอนุมัติ จะมีการจัดทำแผนระบบการตั้งชื่อสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญและการซ่อมแซมปัจจุบัน โดยแบ่งตามเดือนและไตรมาส ก่อนที่จะเริ่มการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือในปัจจุบัน จำเป็นต้องชี้แจงวันที่จัดส่งอุปกรณ์เพื่อทำการซ่อมแซม

กำหนดการ PPR ประจำปีและตารางข้อมูลเบื้องต้นเป็นพื้นฐานในการจัดทำแผนงบประมาณประจำปีซึ่งพัฒนาขึ้นปีละสองครั้ง จำนวนเงินรายปีของแผนประมาณการแบ่งออกเป็นไตรมาสและเดือนขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการซ่อมแซมหลักตามกำหนดการ PPR สำหรับปีที่กำหนด

ตามแผนรายงาน แผนกบัญชีจะได้รับรายงานเกี่ยวกับต้นทุนที่เกิดขึ้นสำหรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ และผู้จัดการจะได้รับรายงานเกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนการซ่อมแซมระบบการตั้งชื่อตามกำหนดการ PPR ประจำปี

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (การติดตั้ง ขาตั้ง อุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า) ถูกนำมาใช้มากขึ้นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ซึ่งมีอิทธิพลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ และลดเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม พร้อมทั้งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า

การกระจายบุคลากรออกเป็นกลุ่ม

หลังจากเลือกรูปแบบการบริการและโครงสร้างของบริการไฟฟ้าของฟาร์มแล้ว ช่างไฟฟ้าและวิศวกรจะถูกกระจายไปตามหน่วยโครงสร้าง

จำนวนบุคลากรที่ต้องการในกลุ่ม การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมหรือตามพื้นที่ให้บริการให้เป็นไปตามสูตร

โดยที่ N x คือจำนวนบุคลากรในกลุ่ม (ที่ไซต์งาน, คน)

T i - ค่าแรงประจำปีสำหรับการปฏิบัติงานประเภทแรกในกลุ่ม (ที่ไซต์งาน) คน/ชั่วโมง

กำหนดจำนวนบุคลากรในกลุ่มปฏิบัติการ (หน้าที่)

โดยที่ KD คือค่าสัมประสิทธิ์การมีส่วนร่วมร่วมกันของต้นทุนค่าแรงสำหรับการบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน (หน้าที่) ในต้นทุนการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และอุปกรณ์ที่วางแผนไว้

(KD=0.15…..0.25)

จำนวนบุคลากรในกลุ่มซ่อมถูกกำหนดดังนี้

โดยที่ N repair คือ จำนวนบุคลากรในกลุ่มซ่อม (คน)

T i - ค่าแรงประจำปีในการซ่อม คน/ชั่วโมง

FD - กองทุนเวลาทำงานจริงต่อคนงาน, ชั่วโมง

กำหนดจำนวนบุคลากรในกลุ่มบำรุงรักษา

เมื่อกระจายบุคลากรควรคำนึงว่าตามข้อกำหนดของกฎระเบียบด้านความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคนั้น จะต้องมอบหมายช่างไฟฟ้าอย่างน้อยสองคนให้กับแต่ละไซต์ (สิ่งอำนวยความสะดวก) ซึ่งหนึ่งในนั้นได้รับการแต่งตั้งเป็นผู้อาวุโส

จำนวนช่างไฟฟ้าทั้งหมดในกลุ่ม (ในพื้นที่) ของบริการไฟฟ้าซึ่งกำหนดโดยค่าแรง (โดยไม่ต้องซ่อมใหญ่) ไม่ควรแตกต่างอย่างมากจาก จำนวนทั้งหมดช่างไฟฟ้า พิจารณาจากภาระเฉลี่ย

จัดทำตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า

ข้อกำหนดสำหรับกำหนดการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

พื้นฐานสำหรับการจัดงานเกี่ยวกับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าคือตารางการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรายเดือนรายไตรมาสและประจำปี เมื่อพัฒนาจะต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

วันที่ TR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าควรรวมกับวันที่ซ่อมสำหรับเครื่องจักรที่ใช้งาน

ขอแนะนำให้ซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ตามฤดูกาลก่อนใช้งานอย่างเข้มข้น

ระยะเวลาการทำงานที่วางแผนไว้ต้องสอดคล้องกับประเภทความซับซ้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้า

เวลาสำหรับช่างไฟฟ้าในการเคลื่อนย้ายสถานบริการในระหว่างวันทำงานจะต้องลดลงให้มากที่สุด

วันทำงานทั้งหมดของช่างไฟฟ้าควรเต็มไปด้วยงานให้มากที่สุด

ขั้นตอนการจัดทำตารางการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

กำหนดการถูกจัดทำขึ้นตามลำดับต่อไปนี้:

1. แผ่นงานได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายเดือน โต๊ะทำงาน (ภาคผนวก 1) จัดทำรายการอุปกรณ์ไฟฟ้าของแผนกการผลิตแต่ละแผนกของเศรษฐกิจ (คอมเพล็กซ์ ฟาร์ม ร้านซ่อมเครื่องจักรกล วิสาหกิจในเครือ ฯลฯ ) ระบุระยะเวลาในการติดตั้งอุปกรณ์ ดำเนินการหลักล่าสุดในปัจจุบัน และการซ่อมแซมบำรุงรักษาฉุกเฉิน อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะแสดงแยกกันเป็นบรรทัด

การวางแผนการบำรุงรักษาเริ่มต้นด้วยประเภทที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น จากการซ่อมแซมครั้งใหญ่ จะมีการวางแผนการซ่อมแซมตามปกติและกำหนดเวลาในการบำรุงรักษาในที่สุด

ระยะเวลาของงานบำรุงรักษาบางประเภทจะพิจารณาจากความถี่และวันที่ของงาน จัดขึ้นครั้งสุดท้าย. หากวันซ่อมตรงกับวันอาทิตย์ (วันเสาร์) หรือก่อนวันหยุดนักขัตฤกษ์ การซ่อมจะถูกเลื่อนออกไปเป็นวันหลังหรือเร็วกว่านั้น

หากวันที่บำรุงรักษา ซ่อมแซม หรืองานซ่อมแซมตรงกันมากกว่านั้น ดูซับซ้อนซ่อมแซม. วันตามปฏิทินสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สำคัญนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของฟาร์มหรือองค์กรที่เกี่ยวข้อง ระยะเวลาของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทางเทคนิคในภายหลังจะพิจารณาจากความถี่ของการใช้งาน หากมีการละเมิดความถี่ของการซ่อมแซมเชิงป้องกันหรือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ จะมีการกำหนดให้เป็นช่วงต้นเดือน

ประเภทของการซ่อมแซม (ยกเครื่อง, กระแสไฟฟ้า) หรือการบำรุงรักษาระบุไว้ในคอลัมน์ วันตามปฏิทินตามลำดับด้วยตัวอักษร KR, TR หรือ TO ตารางยังระบุวันหยุดสุดสัปดาห์ (W) และวันหยุด (P) อีกด้วย

2. ตามข้อมูลในแผ่นงาน จะมีการร่างกำหนดการ PPR รายเดือน (ภาคผนวก 2) การใช้ข้อมูลเกี่ยวกับความเข้มข้นของแรงงานในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ต้นทุนค่าแรงของช่างไฟฟ้าจะถูกกำหนดเป็นรายวันเพื่อให้งานตามจำนวนที่วางแผนไว้ ต้นทุนซีดีจะไม่ถูกนำมาพิจารณาหาก ประเภทนี้การซ่อมแซมดำเนินการโดยบุคคลที่สาม

ในบางกรณี: มีการกระจายอาณาเขตของหน่วยและค่าแรงต่ำสำหรับการบำรุงรักษา (0.5-1 ชั่วโมง) และการซ่อมแซมตามปกติ (2-8 ชั่วโมง) หากขาดวิธีในการขนย้ายคนงาน ความถี่ของการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามปกติก็สามารถละเลยได้ ในกรณีนี้ การวางแผนจะดำเนินการโดยพิจารณาจาก: ปริมาณงานเต็มกะของช่างไฟฟ้า (อย่างน้อยสองคน) และการละเมิดกำหนดเวลาขั้นต่ำในการดำเนินงานบำรุงรักษา ไม่แนะนำให้ละเมิดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ทำงานภายใต้สภาวะการปล่อยแอมโมเนียในห้องชื้น

กำหนดการสำหรับเดือนต่อๆ ไปจะจัดทำในลักษณะเดียวกัน

3. มีการรวบรวมกำหนดการรายไตรมาสและประจำปีตามกำหนดการรายเดือน (ภาคผนวก 2)

เมื่อจัดทำกำหนดการ PPR ทั่วไปสำหรับทุกแผนกของเศรษฐกิจ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการทับซ้อนกันในกำหนดเวลาการทำงานในสถานประกอบการต่างๆ สำหรับบริการเดียวกัน หลังจากจัดทำตารางเวลาแล้วจะมีการตรวจสอบอย่างรอบคอบ

เพื่อให้เกิดความต่อเนื่อง กระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าใน การแบ่งทางเทคโนโลยี. การซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าในปัจจุบันมีการวางแผนพร้อมกันกับการซ่อมแซมอุปกรณ์ในกระบวนการตามปกติ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามฤดูกาลตลอดจน การปรับปรุงครั้งใหญ่มีการวางแผนการเดินสายไฟฟ้าของอาคารปศุสัตว์และพื้นที่เก็บเมล็ดพืชในช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงาน งานนี้จะต้องทำให้เสร็จก่อนเริ่มฤดูกาลปฏิบัติการของโรงงานผลิต

ในเวลาเดียวกัน กำหนดการต้องแน่ใจว่า: ปริมาณงานของช่างไฟฟ้ามีความสม่ำเสมอตลอดทั้งวัน เดือน และปี; การสูญเสียเวลาน้อยที่สุดในการเปลี่ยนและถ่ายโอนระหว่างวัตถุ การปฏิบัติตามความถี่มาตรฐาน มาตรการป้องกัน(ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ±35%)

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาหรือระบบ PPR เนื่องจากวิธีการจัดระเบียบการซ่อมแซมนี้มักเรียกสั้น ๆ ว่าเป็นวิธีการทั่วไปที่มีต้นกำเนิดและรับ ใช้งานได้กว้างในประเทศต่างๆ อดีตสหภาพโซเวียต. ลักษณะเฉพาะของ "ความนิยม" ขององค์กรซ่อมประเภทนี้คือมันเข้ากับรูปแบบที่วางแผนไว้ค่อนข้างเรียบร้อย การจัดการทางเศรษฐกิจเวลานั้น.

ทีนี้เรามาดูกันว่า PPR (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา) คืออะไร

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) ของอุปกรณ์– ระบบเทคนิคและ กิจกรรมขององค์กรมีวัตถุประสงค์เพื่อรักษาและ (หรือ) ฟื้นฟู คุณสมบัติการดำเนินงานอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีโดยทั่วไปและ (หรือ) แต่ละหน่วยของอุปกรณ์หน่วยโครงสร้างและองค์ประกอบ

องค์กรต่างๆ ใช้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR) ตามแผนประเภทต่างๆ ความคล้ายคลึงกันหลักในองค์กรของพวกเขาคือมีการวางแผนการควบคุมงานซ่อมแซม ความถี่ ระยะเวลาและต้นทุนสำหรับงานนี้ อย่างไรก็ตามตัวชี้วัดในการกำหนดกำหนดเวลา การซ่อมแซมตามกำหนดมีตัวชี้วัดต่างๆ

การจำแนกประเภทของ PPR

ฉันจะเน้นระบบการบำรุงรักษาตามกำหนดการหลายประเภท ซึ่งมีการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:

PPR ที่มีการควบคุม (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา)

• PPR ตามรอบระยะเวลาปฏิทิน
• PPR ตามรอบระยะเวลาปฏิทินพร้อมการปรับขอบเขตงาน
• PPR ตามเวลาใช้งาน
• PPR พร้อมการควบคุมที่ได้รับการควบคุม
• PPR ตามโหมดการทำงาน

PPR (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา) ตามเงื่อนไข:

• PPR ตามระดับที่อนุญาตของพารามิเตอร์
• PPR ตามระดับที่อนุญาตของพารามิเตอร์พร้อมการปรับแผนการวินิจฉัย
• PPR ขึ้นอยู่กับระดับที่อนุญาตของพารามิเตอร์พร้อมการคาดการณ์
• PPR พร้อมการควบคุมระดับความน่าเชื่อถือ
• PPR พร้อมการคาดการณ์ระดับความน่าเชื่อถือ

ในทางปฏิบัติ ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา (PPR) ที่มีการควบคุมแพร่หลายแพร่หลาย สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ด้วยความเรียบง่ายที่มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบ PPR แบบอิงตามเงื่อนไข ใน PPR ที่มีการควบคุม การอ้างอิงวันที่ในปฏิทินและการที่อุปกรณ์ทำงานตลอดกะทั้งหมดโดยไม่หยุดก็ทำให้ง่ายขึ้น ในกรณีนี้ โครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมจะมีความสมมาตรมากกว่าและมีการเปลี่ยนเฟสน้อยกว่า ในกรณีของการจัดระบบ PPR ตามพารามิเตอร์ตัวบ่งชี้ที่ยอมรับได้จำเป็นต้องคำนึงถึงด้วย จำนวนมากตัวบ่งชี้เหล่านี้เฉพาะสำหรับแต่ละประเภทและประเภทของอุปกรณ์

ข้อดีของการใช้ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (PPR) ตามแผนมีข้อดีหลายประการที่กำหนดการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โดยหลักแล้ว ฉันจะเน้นถึงข้อดีของระบบดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างช่วงซ่อม
• การควบคุมการหยุดทำงานของอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซม
• คาดการณ์ต้นทุนการซ่อมอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และกลไก
• การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์
• การคำนวณจำนวนเจ้าหน้าที่ซ่อมขึ้นอยู่กับความซับซ้อนในการซ่อมแซมของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์

นอกจากข้อดีที่มองเห็นได้แล้ว ระบบ PPR ยังมีข้อเสียอีกหลายประการ ฉันขอจองล่วงหน้าว่าส่วนใหญ่จะใช้กับองค์กรในประเทศ CIS

• ขาด เครื่องมือที่สะดวกการวางแผนงานซ่อมแซม
• ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน
• ความซับซ้อนของการคำนึงถึงพารามิเตอร์ตัวบ่งชี้
• ความยากลำบากในการปรับการซ่อมแซมตามแผนอย่างรวดเร็ว

ข้อเสียข้างต้นของระบบ PPR เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะบางประการของกลุ่มอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ติดตั้งในองค์กร CIS ก่อนอื่นนี้ ระดับสูงการสึกหรอของอุปกรณ์ การสึกหรอของอุปกรณ์มักจะถึง 80 - 95% สิ่งนี้ทำให้ระบบการซ่อมแซมเชิงป้องกันที่วางแผนไว้ผิดรูปอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ผู้เชี่ยวชาญต้องปรับตารางการบำรุงรักษาและดำเนินการซ่อมแซมที่ไม่ได้วางแผนไว้ (ฉุกเฉิน) จำนวนมาก ซึ่งเกินปริมาณงานซ่อมแซมปกติอย่างมาก นอกจากนี้เมื่อใช้วิธีการจัดระบบ PPR ตามเวลาทำงาน (หลังจากใช้งานอุปกรณ์ไประยะหนึ่ง) ความเข้มแรงงานของระบบจะเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องจัดทำบันทึกชั่วโมงเครื่องจักรที่ทำงานจริง ซึ่งทำให้งานนี้เป็นไปไม่ได้เมื่อรวมกับฝูงอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (หลายร้อยหลายพันหน่วย)

โครงสร้างงานซ่อมแซมในระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์ (กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน)

โครงสร้างของงานซ่อมแซมในระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของ GOST 18322-78 และ GOST 28.001-78

แม้ว่าระบบ PPR จะเป็นรูปแบบการทำงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ปราศจากปัญหา แต่ในทางปฏิบัติจำเป็นต้องคำนึงถึงการซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้ด้วย สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากสภาวะทางเทคนิคที่ไม่น่าพอใจหรืออุบัติเหตุเนื่องจากคุณภาพไม่ดี

5. แบบฟอร์มเอกสารการซ่อม

5.1. เอกสารการซ่อมแซมของคู่มือฉบับนี้จะรวมเป็นหนึ่งเดียวกับเอกสารของอุตสาหกรรม "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" มีการจัดเตรียมเอกสารการซ่อมแซมรูปแบบต่อไปนี้ (แบบฟอร์ม 1-19):

บันทึกกะของข้อบกพร่องที่ระบุและดำเนินการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น บันทึกการซ่อมแซม รายการข้อบกพร่อง ประมาณการต้นทุน

ใบรับรองการส่งมอบการซ่อมแซมที่สำคัญ

ใบรับรองการปล่อยจากการซ่อมแซมครั้งใหญ่

ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี

แผน-กำหนดการ-รายงานรายเดือนของ PPR หรือรายงานการซ่อมแซมรายเดือน

ใบแจ้งยอดค่าซ่อมประจำปี

ดำเนินการเปลี่ยนระยะเวลาการซ่อมแซมตามปฏิทิน

กำหนดการปิดเครื่อง

บันทึกการติดตั้งและการถอดปลั๊ก

การยอมรับงานหลังการปิดซ่อมแซม

หนังสือเดินทางของอุปกรณ์ไฟฟ้า

ระบบการตั้งชื่ออุปกรณ์หลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

อุปกรณ์เสริมต่างๆ

ใบอนุญาตทำงานสำหรับงานซ่อมแซม

ใบอนุญาตการผลิต กำแพงดินในอาณาเขต

5.2. การเปลี่ยนแปลงและการเพิ่มเติมรูปแบบเอกสารการซ่อมแซมที่มีอยู่ก่อนหน้านี้เกิดขึ้นจากผลการทดสอบ "กฎระเบียบแบบครบวงจรเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์" สถานประกอบการอุตสาหกรรมรัสเซีย" (คำสั่งของกระทรวงอุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์ของรัสเซีย ลงวันที่ 29 พฤษภาคม 2546 05.900 114–108)

5.3. เอกสารหลักที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์คือตารางการซ่อมประจำปี (แบบฟอร์ม 7) โดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ อะไหล่ และส่วนประกอบที่จัดซื้อ รวมถึงอุปกรณ์แต่ละหน่วยที่ต้องซ่อมแซมครั้งใหญ่ พื้นฐานในการจัดทำกำหนดการประจำปีคือมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่กำหนดไว้ในคู่มือเล่มนี้

5.4. เพื่อเชื่อมโยงระยะเวลาการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าด้วย อุปกรณ์เทคโนโลยีกำหนดการประจำปีจะตกลงกับฝ่ายบริหารขององค์กร หากจำเป็นต้องใช้บริการของหัวหน้าช่างเทคนิค เครื่องมือ ระยะเวลาการซ่อมตามแผนจะต้องตกลงกับ OCP ระยะเวลาในการซ่อมแซมอุปกรณ์หลักที่จำกัดการใช้งานโปรแกรมการผลิตนั้นจะต้องตกลงกับแผนกวางแผนขององค์กร

5.5. ในคอลัมน์ 11–22 ของกำหนดการประจำปี (แบบฟอร์ม 7) ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน เครื่องหมายในรูปแบบของเศษส่วน: ในตัวเศษ - ประเภทการซ่อมแซมที่วางแผนไว้ (K - ทุน, T - กระแส) ในตัวส่วน - ระยะเวลาของการหยุดทำงานเป็นชั่วโมง หมายเหตุเกี่ยวกับการซ่อมแซมให้เสร็จสิ้นจริงในคอลัมน์เหล่านี้ทำได้โดยการระบายสีตัวเลขที่วางแผนไว้ด้วยดินสอสี

ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ประจำปีสำหรับการซ่อมแซมและกองทุนเวลาทำงานประจำปีจะถูกบันทึกตามลำดับ

5.6. เอกสารการปฏิบัติงานซ่อมแซมอุปกรณ์เป็นแผน-กำหนดการ-รายงานรายเดือนที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าขององค์กรสำหรับแต่ละแผนกพลังงานและส่วนงาน (แบบ 8) อนุญาตให้จัดทำรายงานการซ่อมแซมรายเดือน (แบบฟอร์ม 8A) แทนรายงานแผน-กำหนดการ-รายเดือน

5.7. ในกรณีนี้จะมีการวางแผนการซ่อมรายเดือนตาม กำหนดการประจำปีซ่อมแซม.

5.8. ในคอลัมน์ 7-37 (แบบฟอร์ม 8) แต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งวันของเดือนสัญลักษณ์ในรูปเศษส่วนหมายถึง: ในตัวเศษ - ประเภทของการซ่อมแซม (K - ตัวพิมพ์ใหญ่, T - กระแส) ใน ตัวส่วน - ระยะเวลา (ปัจจุบัน - เป็นชั่วโมง ทุน - เป็นวัน)

5.9. หมายเหตุเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของการซ่อมแซมจริงจะเกิดขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นโดยผู้รับผิดชอบที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นพิเศษใน OGE ใน การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต- หัวหน้าเวิร์คช็อป

5.10. สมุดบันทึกสำหรับการติดตั้งและการถอดปลั๊ก (แบบฟอร์ม 14) จะถูกเก็บไว้โดยรองหัวหน้าแผนกพลังงาน (หัวหน้าแผนก, การติดตั้ง, หัวหน้ากะ)

5.11. คำอธิบายเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาเอกสารการซ่อมแซมอื่นๆ มีระบุไว้ข้างต้นในส่วนที่เกี่ยวข้อง

5.12. แบบฟอร์มเอกสารการซ่อมแซมที่ให้ไว้ในส่วนนี้เป็นแบบฟอร์มทั่วไป ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการบัญชีสำหรับกิจกรรมการซ่อมแซมและบำรุงรักษาที่กำลังดำเนินอยู่ซึ่งไม่ได้ควบคุมโดยคู่มือนี้ (การตรวจสอบการซ่อมแซม การตรวจสอบ การทดสอบ ฯลฯ ) ในบริการซ่อมขององค์กร คอลัมน์เพิ่มเติม (รายการ) อาจรวมอยู่ในแบบฟอร์มเอกสารการซ่อมแซม .

แบบฟอร์ม 1

แบบที่ 2

แบบที่ 3

แบบฟอร์ม 4

แบบฟอร์ม 5

แบบฟอร์ม 6

แบบฟอร์ม 7

แบบฟอร์ม 8

แบบฟอร์ม 8A

แบบฟอร์ม 9

แบบฟอร์ม 10

แบบฟอร์ม 11

แบบฟอร์ม 12

แบบฟอร์ม 13

แบบฟอร์ม 14

จะจัดทำตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าประจำปีได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่มีความลับว่าเอกสารหลักที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความจำเป็นในการซ่อมบุคลากรวัสดุอะไหล่และส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยที่ต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและเป็นประจำ

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราจะต้องมีมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลนี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้หนังสืออ้างอิง A.I. FMD 2008 ดังนั้น ฉันจะอ้างอิงแหล่งที่มานี้ต่อไป

ดาวน์โหลดหนังสืออ้างอิง A.I. โรคมือเท้าปาก

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ด้านพลังงานจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการบำรุงรักษา แต่ก่อนอื่นเล็กน้อย ข้อมูลทั่วไป, ตาราง PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและชัดเจนเกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลัง ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 – หมายเลขตามแบบแผน (หมายเลขสินค้าคงคลัง) ฉันมักจะใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมบรรทัดเดียวทางไฟฟ้าหรือไดอะแกรมกระบวนการ คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานอายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซมหลักกับการซ่อมแซมปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมหลักและปัจจุบันครั้งล่าสุด ในคอลัมน์ 11-22 ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุว่า: K - ตัวพิมพ์ใหญ่, T - ปัจจุบัน ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ เวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ประจำปีสำหรับการซ่อมแซมและกองทุนเวลาทำงานประจำปีจะถูกบันทึกตามลำดับ ตอนนี้ที่เราได้ดูแล้ว บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR มาดูตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงกัน สมมติว่าในโรงงานไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามแผนภาพ) 6/0.4 kV, 1,000 kVA; 2) ปั๊มมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส (การกำหนดตามรูปแบบ N-1), Рн=125 kW;

ขั้นตอนที่ 1.เราใส่อุปกรณ์ของเราลงในแบบฟอร์มกำหนดการ PPR ที่ว่างเปล่า

ขั้นตอนที่ 2.ในขั้นตอนนี้ เราจะกำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมและการหยุดทำงาน:

ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เปิดหนังสืออ้างอิงหน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ระยะเวลาและความเข้มของแรงงานในการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยที่สมบูรณ์" เราจะพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา สำหรับกำลังไฟ 1,000 kVA ของเรา เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมหลักและปัจจุบัน และจดบันทึกไว้ในกำหนดการของเรา

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามรูปแบบเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราถ่ายโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

ขั้นตอนที่ 3สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เลือก เราต้องตัดสินใจเลือกจำนวนและประเภทการซ่อมในปีหน้า ในการดำเนินการนี้ เราจำเป็นต้องกำหนดวันที่ของการซ่อมแซมครั้งล่าสุด ทั้งหลักและปัจจุบัน สมมติว่าเรากำลังจัดทำกำหนดการสำหรับปี 2554 อุปกรณ์ใช้งานได้ เรารู้วันที่ซ่อม สำหรับ T-1 มีการยกเครื่องครั้งใหญ่ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ซึ่งเป็นการปรับปรุงปัจจุบันในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 สำหรับมอเตอร์ปั๊ม N-1 ตัวหลักคือเดือนกันยายน 2552 ส่วนปัจจุบันคือเดือนมีนาคม 2553 เราป้อนข้อมูลนี้ลงในแผนภูมิ

เรากำหนดเวลาและประเภทของการซ่อมแซมหม้อแปลง T-1 จะดำเนินการในปี 2554 อย่างที่เราทราบกันว่าในหนึ่งปีมี 8,640 ชั่วโมง เรานำมาตรฐานอายุการใช้งานที่พบระหว่างการซ่อมแซมครั้งใหญ่สำหรับหม้อแปลง T-1 คือ 103680 ชั่วโมง แล้วหารด้วยจำนวนชั่วโมงในหนึ่งปีคือ 8640 ชั่วโมง เราคำนวณ 103680/8640 = 12 ปี ดังนั้นการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งต่อไปควรดำเนินการภายใน 12 ปีหลังจากการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งล่าสุด และตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ครั้งล่าสุดคือในเดือนมกราคม พ.ศ. 2548 ซึ่งหมายความว่าครั้งถัดไปมีการวางแผนในเดือนมกราคม พ.ศ. 2560 สำหรับการซ่อมในปัจจุบัน หลักการทำงานจะเหมือนกัน: 25920/8640 = 3 ปี การซ่อมแซมปัจจุบันครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในเดือนมกราคม พ.ศ. 2551 ดังนั้น 2008+3=2011. การซ่อมแซมตามปกติครั้งต่อไปคือในเดือนมกราคม 2554 สำหรับปีนี้เราจึงร่างกำหนดการดังนั้นในคอลัมน์ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราจึงป้อน "T"

สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เราได้รับ มีการซ่อมแซมใหญ่ทุกๆ 6 ปี และมีการวางแผนในเดือนกันยายน 2558 ในปัจจุบันจะดำเนินการปีละ 2 ครั้ง (ทุก 6 เดือน) และตามการซ่อมแซมล่าสุด เราวางแผนไว้สำหรับเดือนมีนาคมและกันยายน 2554 หมายเหตุสำคัญ: หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่ ตามกฎแล้วการซ่อมแซมทุกประเภทจะ "เต้นรำ" นับจากวันที่ทดสอบการใช้งานอุปกรณ์

กราฟของเรามีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนที่ 4เรากำหนดเวลาหยุดทำงานประจำปีเพื่อการซ่อมแซม สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าจะเท่ากับ 8 ชั่วโมงเพราะว่า ในปี 2554 เราวางแผนการซ่อมแซมตามปกติหนึ่งครั้ง และในมาตรฐานทรัพยากรสำหรับการซ่อมแซมตามปกติ ตัวส่วนคือ 8 ชั่วโมง สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า N-1 จะมีการซ่อมตามปกติสองครั้งในปี 2554 โดยมีอัตราการหยุดทำงานอยู่ที่ การซ่อมแซมในปัจจุบัน- 10 ชั่วโมง. เราคูณ 10 ชั่วโมงด้วย 2 และมีเวลาหยุดทำงานต่อปีเท่ากับ 20 ชั่วโมง ในคอลัมน์กองทุนเวลาทำงานประจำปีเราระบุจำนวนชั่วโมงนั้น อุปกรณ์นี้จะดำเนินการลบการหยุดทำงานเพื่อซ่อมแซม เราได้รูปลักษณ์สุดท้ายของกราฟของเรา

หมายเหตุสำคัญ: ในสถานประกอบการบางแห่ง วิศวกรไฟฟ้าในตารางการผลิตประจำปี แทนที่จะระบุเวลาหยุดทำงานประจำปีและทุนรายปีสองคอลัมน์สุดท้าย ระบุเพียงคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน*ชั่วโมง" ความเข้มของแรงงานนี้คำนวณโดยจำนวนชิ้นของอุปกรณ์และมาตรฐานความเข้มของแรงงานสำหรับการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง รูปแบบนี้สะดวกเมื่อทำงานร่วมกับผู้รับเหมาที่ทำงานซ่อมแซม

อย่าลืมว่าวันที่ซ่อมจะต้องประสานงานกับฝ่ายบริการทางกลและหากจำเป็นรวมถึงฝ่ายบริการเครื่องมือวัดตลอดจนกับฝ่ายอื่น ๆ การแบ่งส่วนโครงสร้างที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี โปรดถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบโดยละเอียดหากเป็นไปได้