คอนกรีตมีกำลังภายใน 28 วัน คอนกรีตต้องใช้เวลานานแค่ไหนถึงจะมีกำลัง? การดูแลคอนกรีตและสภาวะอุณหภูมิ

การก่อสร้างฐานรากเสาหินคอนกรีตเสริมเหล็กต้องอาศัยความรู้และความเข้าใจในประเด็นสำคัญหลายประการ

ก่อนที่จะเทส่วนผสมลงในแบบหล่อผู้ที่ไม่ใช่มืออาชีพในหัวข้อการก่อสร้างควรเตรียมตัวในทางทฤษฎี

เวลาที่ใช้ในการรื้อแบบหล่อมีความสำคัญมาก จะควบคุมความแข็งแรงได้อย่างไร และจะลงรองพื้นได้เมื่อใด?

ตามที่ระบุไว้ในข้อ 2.5 ของ SNiP 2.03.01-84 ควรใช้คอนกรีตอย่างน้อย M-200 ในการก่อสร้างฐานราก เนื่องจากมีการใช้ BM-100 ในการเตรียม ตัวฐานจึงมักทำจากคอนกรีต M-200

ความแข็งของปูนที่วางอยู่ในแบบหล่อได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• อัตราส่วนส่วนผสมที่ถูกต้อง
• อุณหภูมิอากาศ
• ความชื้นในอากาศ
• ระยะเวลาตั้งแต่การเตรียมส่วนผสมจนถึงการติดตั้ง
• ความหนาของชั้น
• การปฏิบัติตามเทคโนโลยี ฯลฯ

การเสริมกำลังเป็นกระบวนการทางเคมีที่ต้องใช้สภาวะที่เหมาะสม สิ่งสำคัญที่สุดคือความร้อนและความชื้น ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของตัวบ่งชี้เหล่านี้ กระบวนการในการบรรลุคุณลักษณะความแข็งแกร่งมาตรฐานจะใช้เวลาสูงสุด 28 วัน

หากร้อนเกินไปนั่นคืออุณหภูมิของอากาศสูงกว่า 25 องศาจากนั้นส่วนผสมจะระเหยความชื้นที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาการแข็งตัวตามปกติอย่างรวดเร็วและที่อุณหภูมิต่ำกว่า +5 องศากระบวนการจะช้าลงซึ่งส่งผลเสียต่อ เวลาที่แข็งตัว

อุณหภูมิที่เหมาะสมคือ +20 องศาเซลเซียส ตั้งแต่ชั่วโมงแรกความแข็งแรงของส่วนผสมเริ่มเพิ่มขึ้น: หลังจากผ่านไป 2.5 ชั่วโมงส่วนผสมจะเซ็ตตัว แต่ความแข็งยังต่ำเกินไปที่คอนกรีตจะคงรูปร่างไว้ได้ รากฐานได้รับความแข็งแกร่งมากที่สุดในสัปดาห์แรก โดยมีมูลค่าถึง 70% ของมูลค่าการออกแบบ การแข็งตัวและการแข็งตัวนานถึง 28 วัน

การควบคุมการตั้งค่าคอนกรีต

ในบริบทของงานคอนกรีตที่ดำเนินการโดยสถานประกอบการก่อสร้างการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการโดยการทดสอบตัวอย่างคอนกรีตโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• การบีบอัดโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
• เคาะอาร์เรย์ด้วยค้อน Kashkarov
• อุปกรณ์อัลตราโซนิก (วิธีไม่ทำลาย)

สำหรับการทดสอบ ลูกบาศก์จะถูกเตรียมบนเครื่องที่อยู่กับที่: จากส่วนหนึ่งของส่วนผสม ตัวอย่างที่มีขนาด 10x10 ซม. จะถูกเทในปริมาณอย่างน้อย 3 ชิ้น โดยทำเครื่องหมายตัวอย่างด้วยตนเอง รวมถึงบันทึกวันที่และเวลาไว้ด้วย

ลูกบาศก์จะถูกถ่ายโอนไปยังห้องปฏิบัติการก่อสร้างพิเศษเพื่อทำการทดสอบ โดยทำการคำนวณและกำหนดความแข็งแรงของคอนกรีตโดยพิจารณาจากอายุของลูกบาศก์โดยพิจารณาจากอายุของลูกบาศก์ที่ยุบตัว วิธีนี้ถือว่าถูกต้อง

การต๊าปด้วยค้อนจะให้ผลลัพธ์โดยประมาณและเป็นวิธีการที่ไม่แม่นยำ มีค้อนหลายประเภท และอุปกรณ์ที่ออกแบบโดย Kashkarov นั้นมีความโดดเด่นในเรื่องที่ว่าแรงกระแทกไม่ได้สะท้อนให้เห็นในการอ่านค่าความแข็งแกร่งขั้นสุดท้าย ตัวค้อนมีน้ำหนัก 400-800 กรัม

ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงถูกกำหนดโดยเครื่องหมายที่เหลืออยู่บนคอนกรีตตามตารางที่กำหนดในเอกสารด้านกฎระเบียบ

อุปกรณ์อัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับการกำหนดความเร็วของอัลตราซาวนด์ที่ผ่านความหนาของคอนกรีต: ยิ่งคอนกรีตมีความหนาแน่นมากเท่าใด ความเร็วก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น นอกเหนือจากค่าความแข็งแรงแล้ว วิธีการอัลตราโซนิกยังทำให้สามารถระบุการมีอยู่ของช่องว่าง โพรงในมวลของฐานรากหรือองค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ ได้

ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในการก่อสร้างควรใช้วิธีพิเศษ ในห้องปฏิบัติการ มือสมัครเล่นจะไม่สามารถระบุค่าความต้านทานต่อแรงอัดของวัสดุที่แน่นอนได้ ซึ่งก็คือความแข็งแรง

ในสภาพช่างฝีมือการตั้งค่าจะถูกตรวจสอบดังนี้: พร้อมกันกับการวางส่วนผสมลงในแบบหล่อจะมีการเทรูปแบบขนาดที่กำหนดเองแยกต่างหาก (ขนาดแผน 10 × 10 ซม.) แต่ควรมีความสูงเท่ากับโครงสร้างหลัก

ในวันที่ 2 คุณจะต้องรื้อแบบหล่อด้านหนึ่งออก และดูว่าคอนกรีตคงรูปทรงไว้หรือไม่ และเซ็ตตัวดีแค่ไหน หากจำเป็น หลังจากผ่านไปหนึ่งวัน ให้นำแบบหล่อออกจากอีกด้านหนึ่งของตัวอย่าง และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของการตั้งค่า คุณสามารถลองแยกตัวอย่างหนึ่งชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามันยาก

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าตัวอย่างมีขนาดเล็กกว่ามวลของฐานรากและในปริมาณเล็กน้อยคอนกรีตจะแข็งตัวเร็วขึ้น เมื่อคุณแน่ใจว่าตัวอย่างได้เซ็ตตัวแล้ว คุณควรให้เวลาอาเรย์เพิ่มเติมอีก 2-5 วันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ - ฐานรากที่แข็งตัวและมั่นคง

เมื่อใดที่ต้องถอดแบบหล่อออก

การถอดแบบหล่อสามารถทำได้ในกรณีที่มีความจำเป็นเร่งด่วนเป็นเวลา 3-5 วัน แต่ควรรอ 7-14 วันจะดีกว่า

คอนกรีตที่เซ็ตตัวอย่างดีซึ่งมีความแข็งแรง 30-70% ยังคงรูปร่างไว้และไม่แตกเมื่อทำการแยกชิ้นส่วนแบบหล่อ การปอกสามารถทำได้ในระยะแรกหากจำเป็นต้องใช้บอร์ดและบอร์ดเพื่อทำงานบนไซต์อื่นหรือบนวัตถุถัดไป

ในการก่อสร้างของเอกชน สมเหตุสมผลที่จะไม่เร่งรีบและปล่อยให้ส่วนผสมได้รับตัวบ่งชี้ความแข็งแรงที่ต้องการ ซึ่งจะใช้เวลา 2 สัปดาห์

รองพื้นสามารถบรรทุกได้นานแค่ไหน?

การวางภาระบนรากฐานหมายถึงการดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการสร้างอาคาร ในกรณีของฐานราก นี่คือการก่อสร้างกำแพง:

ช่วงเวลานี้เกิดขึ้นหลังจาก 28-30 วันนับจากวินาทีที่คอนกรีตเทลงในแบบหล่อ

ระยะเวลานี้สามารถลดลงได้หากใช้วิธีการพิเศษ เช่น สารเคมี หรือวิธีการทางเทคโนโลยี เช่น การอุ่นเครื่องในฤดูหนาว การรดน้ำหรือคลุมด้วยเสื่อเปียกในฤดูร้อนที่มีอากาศร้อน

หากคอนกรีตแข็งตัวตามธรรมชาติ ไม่ควรเร่งรีบและถอดแบบหล่อออกก่อนเวลาหนึ่งหรือสองสัปดาห์ และสร้างกำแพงที่มีอายุอย่างน้อย 4 สัปดาห์

ไม่มีอะไรซับซ้อนในการออกแบบฐานราก แต่จะดีกว่าเมื่อทำโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีทั้งประสบการณ์และวิธีการทางเทคนิคในการควบคุมการแข็งตัวของคอนกรีต

หากเทแบบหล่อด้วยตัวเองแล้วควรถอดแบบหล่อออกหลังจากผ่านไป 7-14 วันและปล่อยให้โหลดไม่ช้ากว่า 28 วันนับจากวันที่เท

คุณสมบัติต่อไปนี้เป็นลักษณะของการชุบแข็งคอนกรีต:

• ยิ่งอุณหภูมิแวดล้อมต่ำลง การแข็งตัวจะช้าลงและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น
• ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C น้ำที่จำเป็นในการให้ความชุ่มชื้นแก่ซีเมนต์จะแข็งตัวและหยุดการแข็งตัว เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การแข็งตัวและความแข็งแรงจะกลับมาต่ออีกครั้ง
• สิ่งอื่น ๆ ทั้งหมดเท่าเทียมกันในสภาพแวดล้อมที่ชื้นในช่วงระยะเวลาหนึ่งคอนกรีตจะได้รับความแข็งแรงที่สูงกว่าเมื่อแข็งตัวในอากาศ
• ในสภาวะแห้งการแข็งตัวต่อไปจะช้าลงและหยุดลงเนื่องจากขาดความชื้นที่จำเป็นสำหรับการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์
• เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 70-90° C และความชื้นสูงสุด อัตราการเติบโตของความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เหล่านี้เป็นเงื่อนไขที่เกิดขึ้นเมื่อคอนกรีตถูกนึ่งด้วยไอน้ำแรงดันสูงในหม้อนึ่งความดัน

โปรดทราบว่าความเร็วที่คอนกรีตได้รับกำลังไม่ใช่ค่าคงที่ การแข็งตัวจะรุนแรงที่สุดใน 7 วันแรก นับจากเวลาที่เทส่วนผสมคอนกรีตภายใต้สภาวะการชุบแข็งปกติ หลังจากผ่านไป 7-14 วัน คอนกรีตจะมีกำลังเพิ่มขึ้น 60-70% ของกำลัง 28 วัน ในอนาคตกำลังที่เพิ่มขึ้นไม่หยุด แต่เกิดขึ้นช้ากว่ามากและเมื่ออายุสามปีกำลังของคอนกรีตจะสูงถึง 200-250% ของค่าที่กำหนดเมื่ออายุ 28 วัน

อะไรเป็นตัวกำหนดความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและการแข็งตัว?

ความแข็งแรงของคอนกรีตได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย ได้แก่:

• ประเภทของปูนซีเมนต์ที่ใช้ในการผลิตส่วนผสมคอนกรีต
• อุณหภูมิที่คอนกรีตแข็งตัว
• อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์
• ระดับการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีต

อิทธิพลของปัจจัยแต่ละประการข้างต้นต่อการแข็งตัวและความแข็งแรงได้รับด้านล่างในรูปแบบของตารางและกราฟ

ขึ้นอยู่กับชนิดของซีเมนต์และอุณหภูมิการชุบแข็ง:

ด้านล่างนี้เป็นข้อมูลเกี่ยวกับกำลังสัมพัทธ์ที่ได้รับจากคอนกรีตหนัก ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์สองตัวข้างต้น (ประเภทของซีเมนต์และอุณหภูมิการชุบแข็ง)

เวลาแข็งตัว วัน	ประเภทของปูนซีเมนต์	ญาติ ความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิการแข็งตัวต่างกัน
			20 โอ ซี	10 โอ ซี	5 โอ ซี
		0,45	0,42	0,26	0,16
		0,37	0,34	0,21	0,12
		0,23	0,19	0,11	0,06
		0,58	0,58	0,37	0,22
		0,52		0,32	0,19
		0,38	0,34	0,21	0,12
		0,65	0,66	0,43	0,26
				0,38	0,23
		0,47	0,45	0,28	0,17
		0,78	0,82	0,54	0,33
		0,75	0,78	0,51	0,31
		0,67	0,68	0,44	0,27
		0,87	0,92	0,61	0,38
		0,85			0,37
		0,81	0,85	0,56	0,34
		0,93

สิ่งที่กำหนดการกระจายตัวของมันคือความแข็งแกร่งสูง วัสดุได้รับความแข็งแกร่งในสภาวะจริงเนื่องจากมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ค่าที่สอดคล้องกับคอนกรีตในบางเกรดลดลง ความรู้เกี่ยวกับเหตุผลเหล่านี้และคุณลักษณะของพวกเขามีส่วนช่วยในการสร้างฐานรากและโครงสร้างที่เป็นรูปธรรมพร้อมตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงสุด

กระบวนการสรรหาบุคลากร

ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นฟิสิกส์และเคมีจะสร้างสารประกอบเสาหินใหม่ที่ทำให้วัสดุมีคุณสมบัติเหมือนหินเทียม คุณภาพใหม่จะเกิดขึ้นภายในเวลาหลายวัน (สุดท้ายจะใช้เวลาประมาณหกเดือน) และตามหลักการแล้ว คุณสมบัติด้านความแข็งแรงของโครงสร้างคอนกรีตควรสอดคล้องกับคอนกรีตในระดับและเกรดที่กำหนด ในแง่ของเวลา กระบวนการทำให้หินสุกมีสองขั้นตอนติดต่อกัน: ระยะเริ่มแรก - การตกตะกอน และขั้นตอนสุดท้าย - การแข็งตัว เมื่อเสร็จแล้วก็สามารถใส่คอนกรีตได้

โลภ

โครงการแบ่งชั้นที่เป็นไปได้ของส่วนผสมคอนกรีต: a - ระหว่างการขนส่งและการบดอัด b - หลังจากการบดอัด; 1 - ทิศทางที่น้ำถูกบีบออก 2 - น้ำ 3, 4 - มวลรวมละเอียดและหยาบ

คอนกรีตไม่ได้ใช้ทันทีหลังจากการชุบแข็ง เนื่องจากอาจต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการขนย้ายวัสดุไปยังไซต์งาน ส่วนผสมควรยังคงเคลื่อนที่ได้ ซึ่งได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการกวนสารละลายในเครื่องผสมของเครื่องผสมอัตโนมัติ Thixotropy ช่วยให้คุณรักษาคุณสมบัติพื้นฐานของส่วนผสมก่อนที่จะเทลง ซึ่งช่วยชะลอการเริ่มต้นระยะเริ่มแรกของการสุก อย่างไรก็ตามคุณควรรู้ว่าหากเวลาล่าช้าหรืออุณหภูมิสูงขึ้น กระบวนการ "เชื่อม" ของสารละลายจะพัฒนากลับไม่ได้ซึ่งเป็นผลมาจากลักษณะที่ลดลง

เวลาในการตั้งค่าขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศ - ตั้งแต่ 20 นาที จนถึง 20 โมง ระยะเวลาที่ยาวนานที่สุดของกระบวนการนี้คือในฤดูหนาวที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศา การเทรากฐานในช่วงเวลานี้จะมาพร้อมกับการขยายช่วงเวลาการตั้งค่าเริ่มต้นจาก 6 ถึง 10 ชั่วโมง และระยะจะขยายออกไปอีก 15 ถึง 20 ชั่วโมง

เป็นการดีที่สุดที่จะเทคอนกรีตลงในแบบหล่อที่อุณหภูมิ 20 องศา จากนั้น โดยมีเงื่อนไขว่าต้องผสมสารละลายหนึ่งชั่วโมงก่อนเท การตั้งค่าจะเริ่มหลังจากหนึ่งชั่วโมงและเสร็จสมบูรณ์หลังจาก 60 นาที อากาศร้อนมีส่วนทำให้การตั้งค่าโซลูชันแทบจะทันทีภายใน 10 - 20 นาที

การแข็งตัว

การให้ความชุ่มชื้นที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างการชุบแข็งของสารละลาย: ช่วงอุณหภูมิ 18 ถึง 20 องศา ความชื้นใกล้ 100% การเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์เหล่านี้ทำให้อัตราการแข็งตัวของหินเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก การบ่มคอนกรีตให้สมบูรณ์ใช้เวลาหลายปี

ในขณะเดียวกัน ในขั้นตอนนี้ มันก็เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลาตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น เมื่อสิ้นสุดวันที่ 3 ถึง 50% ในวันที่ 14 ถึง 90% และในวันที่ 28 - 100% จากนั้นหลังจากผ่านไปสามเดือน ความแรงจะเพิ่มขึ้นอีก 20% และหลังจากผ่านไป 3 ปี ความแรงจะเพิ่มขึ้น 100% เมื่อครบ 28 วันหลังการผสม

คุณสมบัติการเสริมสร้างความเข้มแข็ง

การลดลงของอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมทำให้การแข็งตัวช้าลง เครื่องหมายศูนย์บนเทอร์โมมิเตอร์จะหยุดกระบวนการเนื่องจากการแช่แข็งของน้ำในหิน (คุณภาพของคอนกรีตลดลง) และค่าที่เพิ่มขึ้นจะกลับมาทำงานต่ออีกครั้ง ส่วนผสมเริ่มแห้งเมื่อมีความชื้นน้อยหรือไม่มีเลย แต่อาจทำให้ช้าลงและหยุดการบ่มที่เหมาะสม ซึ่งจะป้องกันไม่ให้คอนกรีตได้รับคุณสมบัติตามที่ต้องการ แต่การชุบแข็งของส่วนผสมด้วยหม้อนึ่งความดันจะถูกเร่งอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิและความชื้นสูง: 80 – 90 องศา และความชื้น 100% ซึ่งทำให้ตัวบ่งชี้ความแรงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากความชื้นในอากาศ ช่วงเวลาในการสร้างความแข็งแรงของปูนที่ปูอย่างเปิดเผยอาจสั้นลง

คอนกรีตที่มีเกรดสูงกว่า (ประกอบด้วยซีเมนต์ที่มีคุณภาพดีกว่ามากกว่า) จะแข็งตัวและมีกำลังเร็วขึ้น ดังนั้นจึงควรดำเนินการให้เร็วขึ้น ในช่วงตั้งแต่วันที่ 3 ถึงวันที่ 10 หลังจากการปู ความแข็งแรงมาตรฐานของคอนกรีตจะได้รับการรับรองโดยสภาวะการบ่มที่ใกล้เคียงกับอุดมคติ ในสภาพอากาศที่อบอุ่นสารละลายจะถูกปกคลุมด้วยวัสดุดูดซับความชื้นซึ่งหินจะถูกชุบตลอดเวลา 6 - 7 ครั้งและถูกปกคลุมด้วยฟิล์มหนาแน่น

ในสภาพอากาศที่มีแดดจัดจะได้รับการปกป้องจากรังสีโดยตรง ในฤดูหนาว คอนกรีตสามารถให้ความร้อนเทียมจากภายใน หุ้มฉนวน ทำความร้อนด้วยเครื่องกำเนิดความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำแข็งตัว และหุ้มฉนวนจากการตกตะกอน พารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการทำงานต่อเนื่องคือช่วงเวลาด้านกฎระเบียบและปลอดภัยสำหรับการพัฒนาคุณสมบัติด้านความแข็งแกร่ง ตารางที่ 1 แสดงการพึ่งพาตัวบ่งชี้ความแข็งแรงของคอนกรีตกับอุณหภูมิเฉลี่ยรายวันหลังจากจำนวนวันที่สอดคล้องกัน

ระยะเวลาปลอดภัยมาตรฐานสำหรับการสุกของคอนกรีตถือได้ว่าเป็น 50% และปลอดภัย - จาก 72% ถึง 80% ของมูลค่าแบรนด์ซึ่งตัวอย่างเช่นเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องรู้เมื่อทำงานบนฐานราก

ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับอะไร?

ปัจจัยที่ควบคุมชุดคุณสมบัติความแข็งแรงของหิน ได้แก่ ระยะเวลาที่ผ่านไปหลังจากการเท สภาพอุณหภูมิและความชื้น คุณภาพ (กิจกรรม) และเกรดของซีเมนต์ อัตราส่วนของน้ำและซีเมนต์ในสารละลาย สัดส่วนของส่วนประกอบในส่วนผสม เทคโนโลยีการผสม วิธีการและความเร็วในการติดตั้ง คุณภาพและความสม่ำเสมอของการชุ่มชื้น การมีอยู่ของพลาสติไซเซอร์ (สารเร่งการแข็งตัว) ในส่วนผสมในฤดูหนาว เป็นต้น การเพิ่มเกรดของคอนกรีตขึ้นอยู่กับการเพิ่มสัดส่วนและเกรดซีเมนต์ที่สูงขึ้นใน ส่วนผสม, สัดส่วนของส่วนประกอบ แบรนด์ส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มกำลังของคอนกรีต สำหรับเกรดต่ำ จุดแข็งคริติคอลมีความสำคัญมากกว่า ตารางที่ 2 สะท้อนถึงรูปแบบนี้

ดังนั้นความแข็งแกร่งจึงเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือและความทนทานของโครงสร้างอาคาร ในสภาพอากาศหนาวเย็น หินจะได้รับความแข็งแรงเนื่องจากการสร้างความร้อนในตัว แต่เพื่อทำให้ตารางการก่อตัวของหินเป็นปกติ ขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งที่เหมาะสมเพื่อเร่งการแข็งตัวและลดอุณหภูมิที่ความชุ่มชื้นหยุดลง ส่วนผสมนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับแบรนด์หลังจากผ่านไป 14 วัน ทางออกที่ดีก็คือการเปลี่ยนส่วนประกอบในคอนกรีต ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมซีเมนต์จะมีความแข็งแรงแม้ในสภาพอากาศหนาวเย็น โดยจะปล่อยความร้อนออกมามากกว่าซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประมาณ 7 เท่า

รูปร่างและสัดส่วนของเกรนของสารตัวเติมตามธรรมชาติมีบทบาทสำคัญในการบรรลุคุณสมบัตินี้ รูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอและความหยาบที่เพิ่มขึ้นทำให้สภาพการยึดเกาะและคุณภาพของคอนกรีตดีขึ้น เป็นที่ทราบกันดีว่าการเพิ่มสัดส่วนของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตสามารถนำไปสู่การแยกมวลวัสดุได้ ผลที่ตามมาก็คือเมื่อสัดส่วนของน้ำในสารละลายเพิ่มขึ้น 60% ของค่าที่เหมาะสมที่สุด (w/c = 0.4) ความแข็งแรงจะลดลง 50% ของมูลค่าแบรนด์ อย่างไรก็ตาม ด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 1/4 ระยะเวลาการชุบแข็ง (ชุบแข็ง) จะลดลงครึ่งหนึ่ง

เพื่อเร่งกระบวนการและลดการแข็งตัวของคอนกรีต ขอแนะนำให้ใช้คอนกรีตทรายที่มีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ต่ำ สารละลายคอนกรีตที่ไม่มีการอัดตัวมีโอกาสเติบโตได้เพียง 50% ของความแข็งแรงมาตรฐาน แม้ว่าจะมีอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่เหมาะสมก็ตาม ในเวลาเดียวกัน การบดอัดแบบแมนนวลสามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ 30 - 40% และเครื่องป้อนแบบสั่นจะเพิ่มความแข็งแรงเป็นมาตรฐาน 95 - 100%

ความแข็งแกร่งปรากฏขึ้น หากคุณดูข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ คุณจะพบข้อมูลว่าความแข็งแรงอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ M50 ถึง 800 อย่างไรก็ตาม เกรดคอนกรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดบางเกรดมีตั้งแต่ M100 ถึง 500

กำหนดการเสริมสร้างความเข้มแข็ง

สารละลายคอนกรีตจะได้คุณสมบัติประสิทธิภาพที่ต้องการภายในระยะเวลาหนึ่งหลังจากการเท ช่วงเวลานี้เรียกว่าระยะเวลาการแช่ หลังจากนั้นจึงสามารถใช้ชั้นป้องกันได้ กราฟการพัฒนากำลังคอนกรีตสะท้อนถึงเวลาที่ต้องใช้เพื่อให้วัสดุไปถึงระดับกำลังสูงสุด หากสภาวะปกติยังคงอยู่ จะใช้เวลา 28 วัน

ห้าวันแรกคือช่วงเวลาที่จะมีการชุบแข็งอย่างเข้มข้น แต่หลังจากเสร็จสิ้นงาน 7 วัน วัสดุจะมีความแข็งแรงถึง 70% ขอแนะนำให้เริ่มงานก่อสร้างเพิ่มเติมหลังจากมีกำลังถึงหนึ่งร้อยเปอร์เซ็นต์ซึ่งจะเกิดขึ้นหลังจาก 28 วัน ตารางเวลาในการเพิ่มกำลังคอนกรีตอาจแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี เพื่อกำหนดเวลา การทดสอบควบคุมจะดำเนินการกับตัวอย่าง

คุณต้องรู้อะไรอีก

หากงานก่อสร้างบ้านเสาหินดำเนินการในสภาพอากาศอบอุ่นดังนั้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบ่มส่วนผสมและรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจึงจำเป็นต้องรักษาโครงสร้างไว้ในแบบหล่อและปล่อยให้มันสุกหลังจากรื้อ รั้ว. ตารางการเพิ่มกำลังคอนกรีตในสภาพอากาศหนาวเย็นจะแตกต่างออกไป เพื่อให้บรรลุถึงความแข็งแกร่งของแบรนด์จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับความร้อนและกันซึม เนื่องจากอุณหภูมิต่ำช่วยชะลอการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

เพื่อให้การเพิ่มกำลังเกิดขึ้นโดยเร็วที่สุด และลดเวลาในการบ่มคอนกรีตให้เหลือน้อยที่สุด จำเป็นต้องเติมคอนกรีตทรายซึ่งมีอัตราส่วนเปอร์เซ็นต์น้ำขั้นต่ำลงในส่วนผสม หากเติมซีเมนต์และน้ำในอัตราส่วนสี่ต่อหนึ่ง เวลาจะลดลงครึ่งหนึ่ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ต้องเสริมองค์ประกอบด้วยพลาสติไซเซอร์ ส่วนผสมสามารถทำให้สุกเร็วขึ้นหากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นแบบเทียม

เสริมสร้างการควบคุม

เพื่อที่จะสังเกตตารางการเพิ่มกำลังคอนกรีต จำเป็นต้องดำเนินมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่ามีเงื่อนไขในการบ่มสารละลายเป็นระยะเวลาหนึ่ง - สูงสุดหนึ่งสัปดาห์ จะต้องได้รับความร้อน ชุบ และปิดด้วยวัสดุกันความชื้นและความร้อน

มักใช้ปืนความร้อนเพื่อจุดประสงค์นี้ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับความชุ่มชื้นของพื้นผิว 7 วันหลังจากเสร็จสิ้นการเทภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว หากอุณหภูมิภายนอกเปลี่ยนแปลงระหว่าง 25 ถึง 30 °C ก็สามารถโหลดโครงสร้างได้

การจำแนกประเภทของคอนกรีต

หากในกระบวนการผสมปูนซีเมนต์และมวลรวมหนาแน่นแบบดั้งเดิมถูกนำมาใช้ซึ่งทำให้ได้องค์ประกอบที่หนักหน่วงแสดงว่าส่วนผสมเหล่านี้เป็นของเกรด M50-M800 หากคุณกำลังดูสิ่งนี้อยู่ มีการใช้สารตัวเติมที่มีรูพรุนในการเตรียม ซึ่งทำให้ได้องค์ประกอบแสงที่เบา คอนกรีตมีเกรดภายใน M50-M150 หากมีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ รวมถึงเกรดเซลลูล่าร์

การออกแบบจะต้องได้รับการพิจารณาในขั้นตอนการจัดทำเอกสารสำหรับการก่อสร้างโรงงาน คุณลักษณะนี้ได้มาจากความต้านทานต่อแรงอัดตามแนวแกนในตัวอย่างทรงลูกบาศก์ ในโครงสร้างที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างความตึงตามแนวแกนเป็นหลักและเกรดของซีเมนต์จะถูกกำหนด

กำลังรับคอนกรีตที่เพิ่มขึ้น (กราฟกำลังรับแรงดึง) จะใช้เวลานานกว่าเมื่อเกรดกำลังรับแรงอัดเพิ่มขึ้น แต่ในกรณีของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ความต้านทานแรงดึงที่เพิ่มขึ้นจะช้าลง กำหนดระดับความแข็งแรงและเกรดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและพื้นที่ใช้งานของส่วนผสม

วัสดุที่มีความคงทนมากที่สุดถือเป็นวัสดุที่มีเกรดดังต่อไปนี้:

• เอ็ม100.

ใช้ในการก่อสร้างโครงสร้างที่สำคัญ เมื่อมีการสร้างโครงสร้างและอาคารที่ต้องการความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ จะใช้คอนกรีตเกรด M300 แต่เมื่อจัดเครื่องปาดควรใช้องค์ประกอบของแบรนด์ M200 ซีเมนต์ที่แข็งแกร่งที่สุดคือซีเมนต์ที่มีเกรดเริ่มต้นด้วย M500

การขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นกับอุณหภูมิ

หากคุณกำลังจะใช้ปูนในการก่อสร้างคุณควรทราบกราฟของการพึ่งพากำลังรับของคอนกรีตกับอุณหภูมิ ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การตั้งค่าจะเกิดขึ้นภายในสองสามวันแรกหลังจากผสมสารละลาย แต่การจะเสร็จสิ้นขั้นตอนแรกนั้นต้องใช้เวลาซึ่งจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ

ตัวอย่างเช่น เมื่อเก็บเทอร์โมมิเตอร์ไว้ที่ 20 °C ขึ้นไป จะใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการตั้งค่า กระบวนการนี้เริ่มต้น 2 ชั่วโมงหลังจากเตรียมส่วนผสมและเสร็จสิ้นหลังจาก 3 ชั่วโมง เวลาและความสมบูรณ์ของด่านจะเปลี่ยนไปเมื่ออากาศเย็นลง โดยจะใช้เวลามากกว่าหนึ่งวันในการตั้งค่า เมื่อเทอร์โมมิเตอร์อยู่ที่ศูนย์ กระบวนการจะเริ่มขึ้นหลังจากเตรียมสารละลาย 6-10 ชั่วโมง และจะคงอยู่นานถึง 20 ชั่วโมงหลังจากการเท

สิ่งสำคัญคือต้องรู้เกี่ยวกับการลดความหนืด ในระยะแรก โซลูชันจะยังคงเคลื่อนที่ได้ ในช่วงเวลานี้สามารถมีอิทธิพลทางกลได้ทำให้โครงสร้างมีรูปร่างที่ต้องการ ขั้นตอนการตั้งค่าสามารถยืดเยื้อได้โดยใช้กลไก thixotropy ซึ่งส่งผลกระทบทางกลต่อส่วนผสม การผสมสารละลายในเครื่องผสมคอนกรีตจะช่วยยืดอายุขั้นตอนแรก

เปอร์เซ็นต์กำลังคอนกรีตจากตราคอนกรีต ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลา

ผู้สร้างมือใหม่มักจะสนใจกราฟกำลังคอนกรีตที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิ 25 °C ในกรณีนี้ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับยี่ห้อของคอนกรีตและระยะเวลาการบ่ม หากใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดสูงถึง 500 ในการผสม คุณจะได้คอนกรีต M200-300 ในที่สุด หลังจากผ่านไปหนึ่งวันที่อุณหภูมิที่กำหนด เปอร์เซ็นต์กำลังรับแรงอัดจากแบรนด์หนึ่งจะเป็น 23 หลังจากสองหรือสามวันตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 40 และ 50% ตามลำดับ

หลังจากผ่านไป 5, 7 และ 14 วัน เปอร์เซ็นต์ความแข็งแกร่งของแบรนด์จะอยู่ที่ 65, 75 และ 90% ตามลำดับ ตารางการเพิ่มกำลังคอนกรีตที่อุณหภูมิ 30 °C เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย หลังจากผ่านไปหนึ่งหรือสองวัน ความเข้มแข็งจะเป็น 35 และ 55% ของมูลค่าแบรนด์ ตามลำดับ หลังจากสาม, ห้าและเจ็ดวัน ความแรงจะเป็น 65, 80 และ 90% ตามลำดับ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าระยะเวลาปลอดภัยมาตรฐานคือ 50% ในขณะที่งานสามารถเริ่มต้นได้เฉพาะเมื่อกำลังคอนกรีตถึง 72% ของมูลค่าแบรนด์เท่านั้น

กำลังวิกฤตของคอนกรีต ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ: บทวิจารณ์

ทันทีหลังจากเทสารละลายจะได้รับความแรงเนื่องจากความร้อน แต่หลังจากที่น้ำกลายเป็นน้ำแข็งกระบวนการจะหยุดลง หากต้องดำเนินการในฤดูหนาวหรือฤดูใบไม้ร่วง สิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มส่วนผสมป้องกันน้ำค้างแข็งลงในสารละลาย เมื่อปูแล้วจะเกิดความร้อนมากกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดาถึง 7 เท่า สิ่งนี้บ่งชี้ว่าส่วนผสมที่เตรียมบนพื้นฐานของมันจะได้รับความแรงแม้ในอุณหภูมิต่ำ

ความเร็วของกระบวนการยังได้รับอิทธิพลจากแบรนด์ด้วย ยิ่งมีค่าต่ำ ความแข็งแกร่งวิกฤตก็จะยิ่งสูงขึ้น กราฟของกำลังคอนกรีตที่ได้รับซึ่งมีการทบทวนที่นำเสนอในบทความระบุว่ากำลังวิกฤตสำหรับเกรดคอนกรีตตั้งแต่ M15 ถึง 150 คือ 50% สำหรับโครงสร้างคอนกรีตอัดแรงเกรดตั้งแต่ M200 ถึง 300 ค่านี้คือ 40% ของเกรด เกรดคอนกรีตตั้งแต่ M400 ถึง 500 มีกำลังวิกฤตภายใน 30%

การแข็งตัวของคอนกรีตในมุมมอง

ตารางการเพิ่มกำลังคอนกรีต (SNiP 52-01-2003) ไม่จำกัดเพียงเดือนเดียว กระบวนการบ่มอาจใช้เวลาหลายปีจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่คุณสามารถกำหนดยี่ห้อของคอนกรีตได้หลังจากผ่านไป 4 สัปดาห์ โครงสร้างจะได้รับความแข็งแรงในอัตราที่แตกต่างกัน กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างเข้มข้นที่สุดในสัปดาห์แรก หลังจากผ่านไป 3 เดือน ความแรงจะเพิ่มขึ้น 20% หลังจากนั้นกระบวนการจะช้าลง แต่ไม่หยุด ตัวบ่งชี้อาจเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในสามปี กระบวนการนี้จะได้รับอิทธิพลจาก:

• เวลา;
• ความชื้น;
• อุณหภูมิ;
• ยี่ห้อคอนกรีต

บ่อยครั้งที่ผู้สร้างมือใหม่สงสัยว่า GOST สามารถหาตารางการเพิ่มกำลังคอนกรีตได้อย่างไร หากคุณดู GOST 18105-2010 คุณสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ เอกสารเหล่านี้ระบุว่าอุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาของกระบวนการ ตัวอย่างเช่น ที่อุณหภูมิ 40 °C มูลค่าแบรนด์จะถึงภายในหนึ่งสัปดาห์ ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ทำงานในฤดูหนาว ท้ายที่สุดแล้วการทำความร้อนคอนกรีตด้วยตัวคุณเองนั้นเป็นปัญหาสำหรับสิ่งนี้คุณต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีก่อน แต่การให้ความร้อนแก่ส่วนผสมมากกว่า 90 °C เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้โดยสิ้นเชิง

บทสรุป

หลังจากตรวจสอบตารางการเพิ่มความแข็งแรง คุณจะเข้าใจได้ว่าแบบหล่อจะถูกถอดออกเมื่อความแข็งแรงของโครงสร้างเกิน 50% ของมูลค่าแบรนด์ แต่หากอุณหภูมิภายนอกลดลงต่ำกว่า 10 °C มูลค่าแบรนด์ก็จะไม่ถึงแม้จะผ่านไป 2 สัปดาห์ก็ตาม สภาพอากาศดังกล่าวชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในการให้ความร้อนกับสารละลายที่เทลงไป

การบ่ม

หยุดแฮ็ค!ผู้สร้างบ้านในชนบทจำนวนมากคิดว่าการดำเนินการที่สำคัญต่อไปหลังจากเสร็จสิ้นการปูคอนกรีตในแบบหล่อคือการลอกออกและเพลิดเพลินกับผลงานของพวกเขา จริงๆแล้วสิ่งนี้ไม่เป็นความจริง หลังจากวางคอนกรีตในแบบหล่อแล้ว กระบวนการก่อสร้างขั้นต่อไปจะเริ่มขึ้น - การดูแลคอนกรีต ด้วยการสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการให้ความชุ่มชื้นในระหว่างกระบวนการดูแลคอนกรีต จะทำให้ได้เกรดความแข็งแรงตามแผนของหินคอนกรีต การไม่มีขั้นตอนการดูแลที่เป็นรูปธรรมสามารถนำไปสู่การเสียรูป รอยแตกร้าว และอัตราการรับความแข็งแรงของคอนกรีตลดลง
การดูแลคอนกรีตเป็นชุดของมาตรการเพื่อสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการบ่มคอนกรีตเพื่อให้ได้ความแข็งแรงของเกรดที่กำหนดไว้ เป้าหมายหลักของการดูแลที่เป็นรูปธรรม:

• ลดการหดตัวของพลาสติกของส่วนผสมคอนกรีต
• มั่นใจในความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอของคอนกรีต
• ปกป้องคอนกรีตจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ป้องกันคอนกรีตจากการอบแห้งก่อนวัยอันควร
• ปกป้องคอนกรีตจากความเสียหายทางกลหรือทางเคมี

การบำรุงรักษาคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่จะเริ่มทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการวางส่วนผสมคอนกรีตและดำเนินต่อไปจนกระทั่งถึง 70% ของความแข็งแรงของการออกแบบ [ข้อ 2.66 ของ SNiP 3.03.01-87] หรือเวลาอื่นที่เหมาะสมในการลอก
เมื่อเสร็จสิ้นการคอนกรีตแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบแบบหล่อเพื่อรักษาขนาดทางเรขาคณิตการรั่วไหลและการแตกหักที่ระบุ ควรกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดก่อนที่คอนกรีตจะเริ่มเซ็ตตัว (1-2 ชั่วโมงนับจากการวางส่วนผสมคอนกรีต) คอนกรีตที่แข็งตัวต้องได้รับการปกป้องจากการกระแทก การกระแทก และอิทธิพลทางกลอื่นๆ
ในช่วงเริ่มต้นของการดูแลคอนกรีต ทันทีหลังจากปูเสร็จ เพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายและความเสียหายต่อพื้นผิวคอนกรีตควรหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติก ผ้าใบกันน้ำ หรือผ้ากระสอบ
ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเพื่อรักษาอุณหภูมิและความชื้นในการชุบแข็งคอนกรีต ความชื้นปกติในการชุบแข็งคือ 90-100% ในน้ำส่วนเกิน ดังที่แสดงไว้ข้างต้นในตารางที่ 52 ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นภายใต้สภาวะความชื้นจะเพิ่มความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของหินซีเมนต์อย่างมีนัยสำคัญ

ด้วยการคายน้ำก่อนเวลาอันควร (ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีการรั่วซึมจากแบบหล่อที่ไม่กันน้ำ) คอนกรีตจะมีความแข็งแรงของพื้นผิวไม่เพียงพอ มีแนวโน้มที่ทรายจะลอกออกจากคอนกรีต เพิ่มการดูดซึมน้ำ และลดความต้านทานต่ออิทธิพลของบรรยากาศและสารเคมี นอกจากนี้ หากเกิดภาวะขาดน้ำก่อนเวลาอันควร จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการหดตัวตั้งแต่เนิ่นๆ และมีความเสี่ยงที่จะเกิดรอยแตกร้าวจากการหดตัวในภายหลัง รอยแตกจากการหดตัวก่อนกำหนดมักเกิดขึ้นเนื่องจากการลดลงอย่างรวดเร็วของปริมาตรของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ในพื้นที่ผิวสัมผัสเนื่องจากการระเหยและการผุกร่อนของน้ำ เมื่อคอนกรีตแห้ง ปริมาตรจะลดลงและหดตัวลง ผลจากการเสียรูปนี้ทำให้เกิดความเค้นทั้งโครงสร้างและภายในซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้ รอยแตกร้าวจากการหดตัวจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวคอนกรีตเป็นอันดับแรก จากนั้นจึงเจาะลึกลงไปได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดูแลคอนกรีตให้แห้งล่าช้า ควรเริ่มต้นเมื่อคอนกรีตมีกำลังเพียงพอที่จะทนต่อความเครียดจากการหดตัวโดยไม่แตกร้าวเท่านั้น เมื่อเกิดรอยแตกร้าวในช่วงแรก เมื่อคอนกรีตยังคงเป็นพลาสติก รอยแตกจากการหดตัวที่เกิดขึ้นสามารถปิดได้โดยใช้การสั่นสะเทือนของพื้นผิว
การอบแห้งคอนกรีตจะถูกเร่งด้วยลม ที่ความชื้นต่ำ และที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าอุณหภูมิของคอนกรีตที่แข็งตัว ดังนั้นพื้นผิวคอนกรีตจึงต้องได้รับการปกป้องไม่ให้แห้งในระหว่างการบำรุงรักษาคอนกรีต หลังจากที่คอนกรีตได้รับความแข็งแรง 1.5 MPa (ชุบแข็งประมาณ 8 ชั่วโมง) คุณจะต้องทำให้พื้นผิวคอนกรีตเปียกชื้นด้วยน้ำเป็นประจำโดยการรดน้ำแบบกระจาย (ไม่ใช่ลำธาร!) คุณสามารถคลุมพื้นผิวด้วยผ้ากระสอบ ผ้าใบกันน้ำ หรือขี้เลื่อย แล้วชุบน้ำให้เปียก ปิดด้วยฟิล์มพลาสติกด้านบน ทำให้เกิดสภาวะคล้ายกับการอัดแห้งแบบเปียก คอนกรีตไม่ได้รับความชื้นที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันต่ำกว่า +5°C หากมีภัยคุกคามจากการแช่แข็งคอนกรีตสามารถคลุมด้วยวัสดุฉนวนความร้อนเพิ่มเติมได้ (พลาสติกโฟม, ขนแร่, ผ้าขี้ริ้ว, หญ้าแห้ง, ขี้เลื่อย ฯลฯ )
แม้ว่าจะไม่สามารถทำให้คอนกรีตเปียกชื้นด้วยน้ำได้อย่างต่อเนื่อง คอนกรีตควรถูกเคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีความหนาอย่างน้อย 0.2 มม. (200 ไมครอน) ควรวางแผงฟิล์มเป็นชิ้นเดียวให้ได้มากที่สุดโดยต้องมีตะเข็บน้อยที่สุด แผงฟิล์มเหลื่อมทับกัน 30 ซม. และปิดด้วยเทปกาว ขอบฟิล์มควรแนบสนิทกับคอนกรีตเพื่อลดการระเหยของน้ำจากใต้ฟิล์ม
เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่โดยการเคลื่อนย้ายน้ำใต้ดินจำเป็นต้องป้องกันการกัดเซาะจนกว่าจะได้ความแข็งแรงอย่างน้อย 25% (1-5 วันขึ้นอยู่กับสภาวะที่อุณหภูมิบวก)
วันที่แล้วเสร็จสำหรับการบำรุงรักษาคอนกรีตเกิดขึ้นพร้อมกับระยะเวลาในการถอดแบบหล่อออกอย่างปลอดภัย

ตารางที่ 69. กำลังรับแรงอัดสัมพัทธ์ของคอนกรีตที่อุณหภูมิการบ่มต่างกัน

คอนกรีต	ภาคเรียน การแข็งตัว, วัน	อุณหภูมิคอนกรีตเฉลี่ยรายวัน°C
		กำลังอัดคอนกรีต % 28 วัน
เปิด M200 - M300 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ เอ็ม-400, เอ็ม-500

*เส้นที่ปลอดภัยสำหรับการเริ่มต้นงานบนฐานราก

การดูแลคอนกรีตและสภาวะอุณหภูมิ

อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่เตรียมใหม่ไม่ควรเกิน 30 °C เมื่อเทคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศเฉลี่ยรายวันตั้งแต่ +5°C ถึง - 3°C อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่มีมวลซีเมนต์มากกว่า 240 กก./ลบ.ม. (คอนกรีตเกรด M200 ขึ้นไป) ต้องมีอย่างน้อย +5° C และซีเมนต์ในปริมาณน้อยไม่น้อยกว่า +10°C
การคอนกรีตที่ปลอดภัยที่อุณหภูมิอากาศน้อยกว่า - 3°C และการแช่แข็งคอนกรีตเพียงครั้งเดียวและการละลายจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่ออุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตถูกรักษาไว้อย่างน้อย 3 วันที่ระดับไม่ต่ำกว่า + 10 °C

คอนกรีตในสภาพอากาศหนาวเย็น

ในสภาพอากาศหนาวเย็น เกิดการชะลอตัวของสภาวะและเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต ที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวัน +5 °C คอนกรีตจะใช้เวลานานเป็นสองเท่าเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเท่ากันกับที่อุณหภูมิ +20 °C ที่อุณหภูมิใกล้ถึงจุดเยือกแข็ง ความแข็งแรงของคอนกรีตจะหยุดลง หากคอนกรีตสดแข็งตัว โครงสร้างอาจพังทลายลงได้ น้ำส่วนเกินที่ไม่ได้ใช้ในระหว่างการเพิ่มความชุ่มชื้นของซีเมนต์จะสร้างระบบรูพรุนของเส้นเลือดฝอยในคอนกรีตที่แข็งตัว
เมื่อสัมผัสกับน้ำค้างแข็งน้ำในรูขุมขนจะแข็งตัวทั้งหมดหรือบางส่วนและน้ำแข็งที่เกิดขึ้นจากการแช่แข็งจะสร้างแรงกดดันต่อผนังรูขุมขนซึ่งอาจนำไปสู่การทำลายโครงสร้างได้ การแช่แข็งคอนกรีตตั้งแต่อายุยังน้อยจะทำให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการละลายและในระหว่างการชุบแข็งเพิ่มเติมเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตที่แข็งตัวตามปกติ สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากผลึกน้ำแข็งทำลายพันธะระหว่างพื้นผิวของเม็ดมวลรวมและกาวซีเมนต์ (หินซีเมนต์)
ความต้านทานของคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ต่อการแช่แข็งสามารถทำได้โดยองค์ประกอบพิเศษของส่วนผสมคอนกรีตและเวลาในการบ่มคอนกรีตที่ต้องการที่อุณหภูมิบวก

ตารางที่ 70 เวลาในการบ่มคอนกรีตที่จำเป็นสำหรับการต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตที่เพียงพอ (แนวทาง RIlem*)

	อุณหภูมิคอนกรีต (อุณหภูมิเฉลี่ยรายวัน)
ระดับความแข็งแรงของปูนซีเมนต์	5°ซ	12 องศาเซลเซียส	20°ซ
	ระยะเวลาในการบ่มที่ต้องการ (วัน) เพื่อให้ได้ความต้านทานการแข็งตัวของคอนกรีตด้วยอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 0.60
เอ็ม400 ดี2032,5 เอ็น(32.5N)
32.5ร(แข็งตัวเร็ว)
4 2.5N
45 ,5ร(แข็งตัวเร็ว)

*สหภาพห้องปฏิบัติการนานาชาติและผู้เชี่ยวชาญในด้านวัสดุก่อสร้าง ระบบ และโครงสร้าง

ตารางที่ 71 ระยะเวลาในการบ่มคอนกรีตเพื่อให้ได้ความต้านทานน้ำค้างแข็งเพียงพอ *

ชั้น (ยี่ห้อ) ของคอนกรีต	ความแข็งแรงของคอนกรีตของโครงสร้างเสาหิน ณ จุดเยือกแข็ง %	จำนวนวันในการบ่มคอนกรีตที่อุณหภูมิคอนกรีต
B7.5-B10 (M100)
B12.5-B25(M150-ม350)
B30 (M400) และสูงกว่า
คอนกรีตมีสถานะอิ่มตัวด้วยน้ำและมีวัฏจักรเยือกแข็งสลับกัน
คอนกรีตที่มีสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวที่ออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิที่กำหนด

*ดัดแปลงโดยทำให้เข้าใจง่ายจากตารางหมายเลข 6 SNiP 3.03.01-87
มาตรการที่มีประสิทธิภาพสำหรับงานคอนกรีตในฤดูหนาว ได้แก่ :

• การใช้ซีเมนต์ที่มีกำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (ตัวอักษร "R" ในระดับกำลัง)
• การเพิ่มปริมาณซีเมนต์ในส่วนผสมคอนกรีต
• การลดอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์
• การอุ่นมวลรวม (สูงถึง + 35°C) และน้ำ (สูงถึง + 70°C) สำหรับส่วนผสมคอนกรีต [ตารางที่ 6 SNiP 3.03.01-87]
• การใช้สารป้องกันการแข็งตัวและสารเติมแต่งที่กักอากาศ

เมื่อใช้เครื่องทำความร้อนคอนกรีต จะต้องไม่อุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า +30°C เมื่อใช้น้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง + 70°C ควรผสมกับมวลรวมที่เป็นเม็ดก่อน (ก่อนใส่ซีเมนต์ลงในส่วนผสมคอนกรีต) เพื่อไม่ให้ปูน “ไอน้ำ” เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ปฏิบัติตามลำดับต่อไปนี้ในการโหลดวัสดุลงในเครื่องผสมคอนกรีต:

• พร้อมกับฟิลเลอร์จะมีการจ่ายส่วนหลักของน้ำอุ่น
• หลังจากการปฏิวัติหลายครั้ง ปูนซีเมนต์จะถูกป้อนและน้ำที่เหลือจะถูกเทลงไป
• เวลาในการผสมเพิ่มขึ้น 1.25 -1.5 เท่าเมื่อเทียบกับบรรทัดฐานฤดูร้อนเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น (ขั้นต่ำ 1.5 - 2 นาที)
• ระยะเวลาการสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตเพิ่มขึ้น 1.25 เท่า

เมื่ออุ่นส่วนผสมคอนกรีตเช่นเดียวกับเมื่อใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัวจะได้รับอนุญาตให้วางส่วนผสมบนฐานที่ไม่ได้รับความร้อนและไม่สั่นไหว (เบาะทราย) หรือคอนกรีตเก่าหากตามการคำนวณจะไม่เกิดการแช่แข็ง โซนสัมผัสระหว่างระยะเวลาโดยประมาณของการบ่มคอนกรีต [ข้อ 2.56 ของ SNiP 3.03 .01-87] หลังจากวางคอนกรีตและสั่นสะเทือนแล้วจะต้องหุ้มด้วยฟิล์มโพลีเมอร์และวัสดุฉนวนความร้อน (รวมถึงการใช้หิมะที่เป็นไปได้) เพื่อรักษาความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ (เป็นเวลา 3-7 วันภายใต้สภาวะปกติ) ในกรณีที่มีน้ำค้างแข็ง คุณควรสร้างเรือนกระจกไว้เหนือฐานรากและให้ความร้อน

สำหรับผู้สร้างบ้านในชนบทสมัครเล่นที่ไม่มีประสบการณ์เราสามารถแนะนำให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: ดำเนินงานคอนกรีตที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันที่คาดหวังภายใน28 วันตั้งแต่วินาทีที่เทรองพื้นด้านล่าง+5 องศาเซลเซียสไม่แนะนำ.
ก็ควรจะจำไว้ว่า ไม่อนุญาตให้ทิ้งฐานรากตื้น (ไม่ฝัง) ไว้ในช่วงฤดูหนาว- หากเงื่อนไขนี้เป็นไปไม่ได้ด้วยเหตุผลบางประการ ควรติดตั้งฉนวนชั่วคราวที่ทำจากขี้เลื่อย ตะกรัน ดินเหนียวขยายตัว ขนตะกรัน ฟาง และวัสดุอื่น ๆ ที่ปกป้องดินจากการแช่แข็งควรติดตั้งรอบฐานราก [ข้อ 6.6 ของ VSN 29 -85]. ช่องเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตต้องปิดหรือหุ้มฉนวนให้มีความสูง (ความยาว) อย่างน้อย 0.5 ม.

คอนกรีตในสภาพอากาศร้อน

การเพิ่มอุณหภูมิของคอนกรีตจะกระตุ้นปฏิกิริยาระหว่างน้ำกับซีเมนต์ และเร่งการแข็งตัวของคอนกรีต ในทางกลับกัน การให้ความร้อนมากเกินไปของส่วนผสมคอนกรีตทำให้เกิดการขยายตัว ซึ่งได้รับการแก้ไขเมื่อคอนกรีตแข็งตัวและหินซีเมนต์แข็งตัว ต่อจากนั้นเมื่อเย็นลงคอนกรีตจะหดตัว แต่โครงสร้างที่ได้จะป้องกันสิ่งนี้และเกิดความเค้นและการเสียรูปตกค้างในคอนกรีต โดยทั่วไปแล้ว คอนกรีตจะได้รับความร้อนอย่างแรงจากพื้นผิว ดังนั้นความเครียดส่วนเกินจึงมักเกิดขึ้นที่พื้นผิว ซึ่งอาจเกิดรอยแตกร้าวได้ ช่วงเวลาวิกฤตที่รอยแตกร้าวจากการหดตัวมักจะเริ่มต้นหนึ่งชั่วโมงหลังจากเตรียมส่วนผสมคอนกรีต และสามารถอยู่ได้ตั้งแต่ 4 ถึง 16 ชั่วโมง
หากอุณหภูมิอากาศเฉลี่ยรายวันที่คาดการณ์ไว้สูงกว่า + 25°C และความชื้นในอากาศสัมพัทธ์น้อยกว่า 50% ขอแนะนำให้ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ชนิดแข็งตัวเร็วสำหรับงานคอนกรีต โดยเกรดจะต้องเกินเกรดกำลังของคอนกรีตโดยที่ อย่างน้อย 1.5 เท่า สำหรับคอนกรีตคลาส B22.5 และสูงกว่านั้นอนุญาตให้ใช้ซีเมนต์ที่มีเกรดเกินความแข็งแรงของเกรดคอนกรีตน้อยกว่า 1.5 เท่า โดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์แบบพลาสติกหรือใช้สารเติมแต่งแบบพลาสติก [ข้อ 2.63 ของ SNiP 3.03.01- 87]. หรือใช้สารเติมแต่งที่ช่วยชะลอเวลาการแข็งตัวของคอนกรีต
นอกจากนี้ยังอาจสมเหตุสมผลที่จะวางคอนกรีตในตอนเช้า เย็น หรือกลางคืนเมื่ออุณหภูมิอากาศลดลง และเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนผสมคอนกรีตถูกแสงแดด
เมื่อเทคอนกรีต อุณหภูมิพื้นผิวคอนกรีตไม่ควรเกิน +30 +35°C หากรอยแตกปรากฏบนพื้นผิวของคอนกรีตที่วางเนื่องจากการหดตัวของพลาสติก อนุญาตให้มีการสั่นสะเทือนพื้นผิวซ้ำ ๆ ไม่เกิน 0.5-1 ชั่วโมงหลังจากสิ้นสุดการปู ในกรณีพิเศษ สามารถใช้เกล็ดน้ำแข็งเพื่อทำให้คอนกรีตเย็นลงได้
ส่วนผสมคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่จะต้องได้รับการปกป้องจากการคายน้ำเนื่องจากการสัมผัสกับอุณหภูมิอากาศแสงแดดและลม หลังจากที่คอนกรีตมีกำลังถึง 0.5 MPa การบำรุงรักษาคอนกรีตควรประกอบด้วยการทำให้พื้นผิวคอนกรีตเปียกอยู่เสมอโดยการติดตั้งสารเคลือบดูดซับความชื้นและทำให้ชื้นอย่างต่อเนื่อง รักษาพื้นผิวคอนกรีตที่เปิดโล่งไว้ใต้ชั้นน้ำหรือพ่นความชื้นอย่างต่อเนื่อง เหนือพื้นผิวโครงสร้างโดยใช้เครื่องพ่นยาสนามหญ้าหรือสายยางเจาะรู ในกรณีนี้ไม่อนุญาตให้รดน้ำเฉพาะพื้นผิวเปิดของคอนกรีตแข็งและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยน้ำเป็นระยะเท่านั้น
เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดสภาวะความเครียดจากความร้อนในโครงสร้างเสาหินเมื่อสัมผัสแสงแดดโดยตรง คอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ควรได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มโพลีเมอร์หรือกระดาษสะท้อนแสง (ฟอยล์) ร่วมกับวัสดุฉนวนความร้อน เมื่อใช้แบบหล่อไม้ก็ต้องรดน้ำอย่างต่อเนื่องด้วย
มาตรการในการทำให้คอนกรีตแข็งตัวเย็นลงโดยมีขนาดหน้าตัดขั้นต่ำของเทปรองพื้น 80 ซม. ขึ้นไป มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ ในกรณีนี้ ความร้อนมากเกินไปจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการให้ความชุ่มชื้นและความร้อนสูงเกินไปของคอนกรีต และอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวตามมาได้แม้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ

ตารางที่ 72 มาตรการดูแลคอนกรีตขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศ

มาตรการดูแลที่เป็นรูปธรรม	อุณหภูมิอากาศ °C
	< -3°C	-3°ซ ถึง +5°ซ	จาก +5°C ถึง +10°C	จาก +10°C ถึง +15°C	จาก +15°C ถึง +25°C	> + 2 5°ซ
คลุมด้วยฟิล์ม ทำให้พื้นผิวชุ่มชื้น หล่อแบบหล่อ คลุมคอนกรีตด้วยวัสดุกันความชื้น					ใช่ในลมแรง
คลุมด้วยฟิล์มและทำให้พื้นผิวชุ่มชื้น
ปิดด้วยฟิล์มและเพิ่มฉนวนกันความร้อน
ปิดด้วยฟิล์ม ใส่ฉนวนกันความร้อน ตั้งเรือนกระจก ให้ความร้อนเป็นเวลา 3 วัน ถึง T +10°C
รักษาชั้นน้ำบาง ๆ ไว้บนพื้นผิวคอนกรีตตลอดเวลา