ฉันควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางแกนเท่าใดสำหรับเกลียวเมตริกภายนอก วิธีที่ดีที่สุดในการตัดด้ายด้วยมือคืออะไร? วิธีตัดเกลียวภายในบนกระดานไม้

จะตัดเกลียวสำหรับสลักเกลียวหรือสกรูได้อย่างไร? ในการตัดเกลียว คุณต้องเข้าใจปัญหาและมีชุดเครื่องมือขั้นต่ำ โดยชุดเครื่องมือหลักคือก๊อก

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องมือ

เกลียวภายในในรูถูกตัดด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักร เครื่องมือพิเศษ- ก๊อก ซึ่งมีให้เลือก 2 แบบ คือ แบบมือกล และ แบบเครื่องจักร ประเภทและเวอร์ชันของเครื่องมือสำหรับการตัดเกลียวใน:

1. ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาให้ยึดเข้ากับหัวจับหรือแคลมป์ของเครื่องจักรงานโลหะซึ่งสามารถทำงานประเภทนี้ได้ เวอร์ชันแบบแมนนวลสำหรับเครื่องจักรจะมีด้ามทรงสี่เหลี่ยมเพื่อให้สามารถติดตั้งเครื่องมือเข้ากับข้อเหวี่ยงแบบแมนนวลได้
2. ดอกต๊าปอาจเป็นแบบสากล (ผ่าน) หรือแบบสมบูรณ์ก็ได้ ขึ้นอยู่กับวิธีการตัด หลังเป็นชุดเครื่องมือสองหรือสามชิ้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ซึ่งควรใช้ในรูเดียวกันสลับกัน: ขั้นแรก - การกัดหยาบหมายเลข 1 จากนั้น - หมายเลข 2 และ 3 หากมี ในกรณีของโลหะผสมบางชนิด จะใช้ชุดผลิตภัณฑ์ 5 ชิ้น การต๊าปแบบสากลจะทำให้เกลียวทั้งหมดพร้อมกัน แต่ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและหักบ่อยกว่า
3. ตามการกำหนดค่าของเกลียว ผลิตภัณฑ์ตัดจะแบ่งออกเป็นท่อ เมตริก และทรงกระบอก
4. มีเครื่องมือสำหรับรูทะลุและรูตันตามประเภทของรู อันแรกมีส่วนนำที่ยาว ส่วนใหญ่มักจะเป็นแบบสากล ในขณะที่แบบหลังมีแนวทางที่ตัดขาด งานดังกล่าวดำเนินการในชุดผลิตภัณฑ์ 2-3 รายการ
5. ตามการออกแบบชิ้นงาน สินค้าจะมีร่องตรง สกรู หรือร่องสั้น ใช้สำหรับทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ สำหรับสเตนเลสหรือเหล็กดัดทนความร้อน จะใช้เครื่องมือที่มีการจัดเรียงฟันแบบเซ

กลับไปที่เนื้อหา

การเตรียมการตัดด้าย

ก่อนตัดด้าย คุณต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ชัดเจนว่าจะเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว แต่จะขนาดไหน ? สำหรับกรณีมาตรฐาน ขนาดรูจะแสดงในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

การกำหนดเธรด	เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม	การกำหนดเธรด	เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม
ม.1	0.75	ม.10	8.5
ม1.1	0.85	ม.11	9.5
ม1.2	0.95	ม.12	10.2
ม.1.4	1.1	ม.14	12.0
ม.1.6	1.25	ม.16	14.0
ม.1.8	1.45	ม.18	15.4
ม.2	1.6	ม.20	17.4
ม.2.2	1.75	ม.22	19.4
ม.2.5	2.05	ม.24	20.9
ม.3	2.5	ม.27	23.9
ม.3.5	2.9	ม.30	26.4
ม.4	3.3	ม.33	29.4
ม.4.5	3.8	ม.36	31.9
ม.5	4.2	ม.39	34.9
ม.6	5.0	ม.42	37.4
ม.7	6.0	ม.45	40.4
ม.8	6.7	ม.48	42.8
ม.9	7.7	ม.52	46.8

จะทำอย่างไรถ้าเธรดไม่ได้มาตรฐาน? มีสูตรสากลในการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู การต๊าปแต่ละครั้งจะมีเครื่องหมายระบุประเภท เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะพิทช์เกลียวในหน่วยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น หนึ่งในดอกต๊าปที่ไม่ได้มาตรฐานคือ M 6 x 0.75 ขนาดรูถูกกำหนดดังนี้: ระยะพิทช์จะถูกลบออกจากขนาดเกลียว (6-0.75 = 5.25 มม.) สนามคือระยะห่างระหว่างสองเทิร์น

เกลียวทรงกระบอกภายในท่อวัดเป็นนิ้ว เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับการเชื่อมต่อประเภทนี้แสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

การกำหนดเป็นนิ้ว	1 / 8	1 / 4	3 / 8	1 / 2	5 / 8	3 / 4
เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม	8.8	11.7	15.2	18.9	20.7	24.3
การกำหนดเป็นนิ้ว	7 / 8	1	1 1 / 8	1 1 / 4	1 3 / 8	1 1 / 2
เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม	28.1	30.5	35.2	39.2	41.6	45.2

สว่านจะต้องลับให้คมอย่างเหมาะสมโดยไม่มีการส่าย มิฉะนั้นรูจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และต่อมาจะมีการเล่นในการเชื่อมต่อเนื่องจากการเลี้ยวที่ชำรุด

มุมลับของดอกสว่านต้องสอดคล้องกับความแข็งของวัสดุ

ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้น มุมก็จะยิ่งมากขึ้น (แต่ไม่เกิน 140°)

ก่อนปฏิบัติงานควรเตรียมเครื่องมือหรืออุปกรณ์ดังต่อไปนี้

• สว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะความเร็วต่ำ
• สว่านตามขนาดที่ต้องการ
• สว่านที่มีขนาดใหญ่กว่าสว่านเจาะทะลุ 10 มม. หรือดอกเคาเตอร์สำหรับลบมุม
• ชุดก๊อก
• มือหมุน;
• รองมือ(ในกรณีที่จำเป็น);
• ค้อน;
• แกนกลาง;
• น้ำมันหล่อลื่น;
• ผ้าขี้ริ้ว

กลับไปที่เนื้อหา

สั่งงาน

เมื่อไร ขั้นตอนการเตรียมการเสร็จแล้วคุณสามารถเจาะรูและแตะด้ายตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตัดสินใจเกี่ยวกับตำแหน่งของรูโดยการทำเครื่องหมายส่วนนั้นและทำเครื่องหมายไว้ ในสถานที่ที่เหมาะสม. วางแกนและตีค้อนแรงๆ หนึ่งครั้ง ให้ทำช่องที่เจาะเข้าไป จับดอกสว่านเข้ากับหัวจับของสว่านไฟฟ้าหรือเครื่องมือกล ตั้งค่าความเร็วในการหมุนไปที่ต่ำ และหล่อลื่นส่วนตัดของเครื่องมือ น้ำมันหมูเก่าเหมาะที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ หากคุณไม่มี คุณสามารถหล่อลื่นด้วยจาระบีได้ เมื่อทำงานกับเกรดเหล็กหนืด (สแตนเลสหรือทนความร้อน) การหล่อลื่นจะดำเนินการด้วยน้ำมันเครื่อง
2. หากจำเป็น ให้ยึดชิ้นส่วนนั้นด้วยมือจับ ติดสว่านเข้ากับช่องของชิ้นส่วน จัดตำแหน่งสว่านไฟฟ้าด้วยสายตาเพื่อให้เครื่องมือตัดทำมุม 90° กับพื้นผิว เจาะรูด้วยความเร็วต่ำ หล่อลื่นสว่านด้วยน้ำมันหมูเป็นระยะๆ หรือเทน้ำมันเครื่องลงไปหากชิ้นส่วนมีความหนา หลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวและความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือ เมื่อเสร็จแล้ว ให้ใส่เคาเตอร์ซิงค์เข้าไปในหัวจับและทำการลบมุมคุณภาพสูง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการเริ่มต้นของกระบวนการตัดด้วย การบิดเบือนระหว่างการเคาเตอร์ซิงค์ก็เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เช่นกัน ความลึกของการลบมุมสูงถึง 1 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กมาก - สูงถึง 0.5 มม.
3. วางก้านก๊อกหมายเลข 1 ลงในปริซึมเลื่อนของไดรเวอร์ หมุนที่จับเพื่อยึด หล่อลื่นให้ดี ส่วนการทำงาน. หลังจากถอดเศษเจาะออกจากชิ้นส่วนแล้ว ให้สอดต๊าปด้วยไขควงเข้าไปในรูแล้วตัดเกลียว อย่าพยายามฝืนเปลี่ยนตำแหน่งของเครื่องมือที่เข้ามา มันจะเข้าไปได้อย่างราบรื่นเหมือนกับที่คุณเจาะรูและลบมุม แก้ไขตำแหน่งของก๊อกให้สัมพันธ์กับส่วนที่เริ่มต้นเพื่อไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยวอย่างเห็นได้ชัด ตัดตามอัลกอริทึม: หมุนไปข้างหน้า 2 รอบ จากนั้นหมุนกลับ 1 รอบ นี่เป็นสิ่งจำเป็นในการคายเศษและลดภาระของเครื่องมือ
4. ทำซ้ำขั้นตอนด้วยการแตะหมายเลข 2 และ 3 (ถ้ามี) คุณไม่จำเป็นต้องนับรอบ แต่คุณต้องตัดด้ายจนกว่าคุณจะรู้สึกว่ามีแรงต้านเพิ่มขึ้น แล้วหันกลับไปทิ้งชิป หลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้น คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพของงานที่ทำได้โดยขันโบลต์เข้าไปในรู มันอาจจะแน่นและต้องใช้ประแจหมุน จากนั้นคุณสามารถลองขันน็อตตัวอื่นเข้าไปได้ ถ้ามันเป็นไปตามความตึงเครียดคุณก็ควรทำ

มีหลายวิธีในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน แต่วิธีที่ใช้กันทั่วไปและเข้าถึงได้มากที่สุดยังคงเป็นสกรู (โบลท์) เป็นสปริงประเภทนี้ที่เราจะพูดถึง เจาะจงยิ่งขึ้นเราจะดูประเภทของต๊าปเทคโนโลยีการตัดเกลียวในรูสำหรับสกรูและโบลต์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ก๊อกแบ่งตามวิธีการแกะสลักและขึ้นอยู่กับว่าตั้งใจไว้สำหรับหลุมไหนด้วย

ข้อกำหนดวิธีการตัด

ตามวิธีการตัดจะมีความโดดเด่น:

1. ก๊อกผ่าน คุณสมบัติพิเศษของเครื่องมือนี้คือมีทั้งฟันตัดและฟันสำหรับการตัดเกลียวขั้นสุดท้าย ส่วนใหญ่มักจะใช้เครื่องมือดังกล่าวเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะอ่อนเช่นอลูมิเนียมทองแดงทองเหลือง
2. ก๊อกเสร็จสมบูรณ์ ใน ในกรณีนี้เรากำลังพูดถึงเครื่องมือหลายอย่างสำหรับการแกะสลักในคราวเดียว ชุดขั้นต่ำประกอบด้วยสามก๊อกสำหรับ ขั้นตอนที่แตกต่างกันการตัด: ส่วนแรกมีไว้สำหรับการตัดหยาบ ส่วนที่สองสำหรับการตัดขั้นกลาง ส่วนที่สามสำหรับการตัดขั้นสุดท้าย แน่นอนว่าการทำงานด้วยชุดอุปกรณ์ดังกล่าวต้องใช้เวลามากกว่าเมื่อเทียบกับการใช้ชุดอุปกรณ์ดังกล่าว แต่คุณภาพของการเลี้ยวจะสูงกว่ามาก

ข้อกำหนดตามประเภทของรู

รูเทคโนโลยีอาจทำให้ตาบอดหรือทะลุได้ สำหรับรูแต่ละประเภทต้องใช้ก๊อกให้ถูกประเภท รูทะลุจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือที่มีปลายแหลมและรูตันด้วยเครื่องมือที่มีปลายตัด การใช้ต๊าปสำหรับรูตันนั้นยากกว่า เนื่องจากบ่อยครั้งที่เมื่อมันมาถึงก้นหลุมก็อาจหยุดและแตกหักได้ แต่เมื่อตัดสำเร็จ จะได้เกลียวคุณภาพสูงตลอดความยาวของรู

ควรสังเกตเป็นพิเศษซึ่งนอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ต๊าปยังแบ่งออกเป็นแบบเครื่องจักรและแบบแมนนวลอีกด้วย อันแรกมีก้านขยายและสามารถติดตั้งได้ทุกอัน เครื่องไฟฟ้าด้วยความช่วยเหลือในการตัดรอบ หลังสามารถใช้ได้ทั้งเมื่อทำงานด้วยตนเองและเมื่อทำงานโดยใช้เครื่องมือไฟฟ้า

การทำเครื่องหมายของก๊อก

ต๊าปสำหรับตัดเกลียวเมตริกภายในมีเครื่องหมายตัวอักษร "M" ในกรณีนี้ ตัวอักษร "M" จะตามด้วยค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ถูกตัด นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลางแล้ว เครื่องมือยังระบุระยะพิทช์เกลียวด้วย ตัวอย่างเช่น การทำเครื่องหมาย M4 × 1 หมายความว่าเครื่องมือสามารถทำเกลียวในรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. โดยเพิ่มทีละ 1 มม. ในกรณีที่เรากำลังพูดถึงการตัดเครื่องมือสำหรับเกลียวซ้าย เครื่องมือจะมีเครื่องหมาย LH เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวจะแสดงในลักษณะที่คล้ายกับที่อธิบายไว้ข้างต้น

วิธีการตัดด้ายด้วยการแตะ – เทคโนโลยี

การตัดด้ายภายในมีลักษณะดังนี้:

เพื่อความชัดเจนสูงสุดเราขอนำเสนอคุณควรดู วิดีโอสั้น ๆซึ่งตรวจสอบรายละเอียดกระบวนการตัดเกลียวภายใน

มาสรุปกัน

เพื่อตัดด้ายได้ดีจริงๆเมื่อทำงานกับโลหะชนิดใดชนิดหนึ่ง คุณไม่จำเป็นต้องมีความรู้หรือประสบการณ์พิเศษใดๆ ตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติแม้แต่ผู้เชี่ยวชาญที่อยู่ห่างไกลจากระบบประปาก็สามารถรับมือกับงานดังกล่าวได้

คำแนะนำหลักคือหลีกเลี่ยงความเร่งรีบและดำเนินการทั้งหมดอย่างมีความรับผิดชอบ รวมถึงการดำเนินการเตรียมการ . ทางเลือกก็สำคัญไม่แพ้กันเครื่องมือในการทำงานให้สำเร็จ - มันไม่คุ้มที่จะประหยัด ข้อควรจำ: ต๊าปราคาถูกและคุณภาพต่ำมักจะแตกหักระหว่างการใช้งาน และการถอดชิ้นส่วนเครื่องมือออกจากรูเป็นปัญหาอย่างยิ่ง

การกรีดเกลียวภายใน

แม้ว่าการตัดเกลียวภายในจะไม่ใช่การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน แต่ก็มีคุณสมบัติบางประการในการเตรียมการสำหรับขั้นตอนนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดขนาดของรูเตรียมสำหรับทำเกลียวอย่างแม่นยำและเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมซึ่งใช้ตารางเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะพิเศษสำหรับเกลียว สำหรับเกลียวแต่ละประเภท จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียม

ประเภทและพารามิเตอร์ของเธรด

พารามิเตอร์ที่เธรดแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้แก่:

• หน่วยของเส้นผ่านศูนย์กลาง (เมตริก นิ้ว ฯลฯ );
• จำนวนเธรดที่เริ่ม (หนึ่ง, สองหรือสามเธรด);
• รูปร่างที่ทำองค์ประกอบโปรไฟล์ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, กลม, สี่เหลี่ยมคางหมู);
• ทิศทางการเพิ่มขึ้นของการเลี้ยว (ขวาหรือซ้าย);
• ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (ภายนอกหรือภายใน)
• รูปร่างพื้นผิว (ทรงกระบอกหรือทรงกรวย);
• วัตถุประสงค์ (การยึด การยึด และการปิดผนึก แชสซี)

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ข้างต้น เธรดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ทรงกระบอกซึ่งกำหนดโดยตัวอักษร MJ;
• เมตริกและทรงกรวย กำหนด M และ MK ตามลำดับ
• ไปป์ที่กำหนดโดยตัวอักษร G และ R;
• มีโปรไฟล์ทรงกลม ตั้งชื่อตามเอดิสัน และมีตัวอักษร E กำกับไว้
• สี่เหลี่ยมคางหมู กำหนด Tr;
• ทรงกลม ใช้สำหรับติดตั้งสุขภัณฑ์, – Kr;
• แรงขับและแรงขับเสริม ทำเครื่องหมายเป็น S และ S45 ตามลำดับ
• ด้ายนิ้วซึ่งอาจเป็นรูปทรงกระบอกและทรงกรวย - BSW, UTS, NPT;
• ใช้สำหรับต่อท่อที่ติดตั้งในบ่อน้ำมัน

การประยุกต์ใช้ก๊อกน้ำ

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเกลียว คุณจะต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมและเจาะก่อน เพื่ออำนวยความสะดวกในงานนี้ GOST ที่เกี่ยวข้องได้รับการพัฒนาซึ่งประกอบด้วยตารางที่ช่วยให้คุณสามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวได้อย่างแม่นยำ ข้อมูลนี้ทำให้ง่ายต่อการเลือกขนาดดอกสว่าน

ในการตัดเกลียวเมตริกบนผนังด้านในของรูที่ทำด้วยสว่านนั้นจะใช้ก๊อก - เครื่องมือรูปสกรูพร้อมร่องตัดที่ทำในรูปแบบของแท่งซึ่งสามารถมีทรงกระบอกหรือ รูปทรงกรวย. บนพื้นผิวด้านข้างมีร่องพิเศษอยู่ตามแนวแกนและแบ่งส่วนการทำงานออกเป็นส่วนต่าง ๆ ซึ่งเรียกว่ารวงผึ้ง ขอบคมของหวีคือพื้นผิวการทำงานของก๊อกน้ำอย่างแม่นยำ

เพื่อให้การหมุนของเกลียวภายในสะอาดและเรียบร้อย และเพื่อให้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสอดคล้องกับค่าที่ต้องการ จะต้องค่อยๆ ตัด โดยค่อยๆ ขจัดชั้นโลหะบางๆ ออกจากพื้นผิวที่กำลังทำการบำบัด นั่นคือเหตุผลว่าทำไมพวกเขาจึงใช้ก๊อกเพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนการทำงานจะถูกแบ่งตามความยาวออกเป็นส่วนๆ ด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน หรือชุดเครื่องมือดังกล่าว จำเป็นต้องใช้การต๊าปเดี่ยวซึ่งเป็นส่วนการทำงานที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหมือนกันตลอดความยาวทั้งหมด ในกรณีที่จำเป็นต้องคืนค่าพารามิเตอร์ของเธรดที่มีอยู่

ชุดขั้นต่ำที่คุณสามารถทำการเจาะรูเกลียวได้อย่างเพียงพอคือชุดที่ประกอบด้วยดอกต๊าปสองตัว - แบบหยาบและการเก็บผิวละเอียด อันแรกเจาะรูจากผนังเพื่อตัดเกลียวเมตริก ชั้นบางโลหะและสร้างร่องตื้น ๆ ที่สองไม่เพียง แต่ทำให้ร่องที่เกิดขึ้นลึกขึ้นเท่านั้น แต่ยังทำความสะอาดอีกด้วย

ต๊าปสองทางหรือชุดผสมที่ประกอบด้วยเครื่องมือสองชิ้นใช้ในการต๊าปรูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ไม่เกิน 3 มม.) สำหรับการประมวลผลรูสำหรับ ด้ายเมตริกคุณต้องใช้เครื่องมือสามทางรวมกันหรือชุดต๊าปสามชุด

ในการจัดการก๊อกน้ำจะใช้อุปกรณ์พิเศษ - ประแจ พารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งอาจมีความแตกต่างกัน ออกแบบคือขนาดของรูยึดซึ่งจะต้องตรงกับขนาดของด้ามเครื่องมือทุกประการ

เมื่อใช้ชุดก๊อกสามชุด ซึ่งแตกต่างกันทั้งในด้านการออกแบบและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ต้องสังเกตลำดับการใช้งานอย่างเคร่งครัด พวกเขาสามารถแยกความแตกต่างจากกันโดยเครื่องหมายพิเศษที่ติดด้ามและโดยคุณสมบัติการออกแบบ

1. ต๊าปซึ่งใช้รูสำหรับตัดเกลียวเมตริกก่อน มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดในบรรดาเครื่องมือทั้งหมดในชุดและฟันตัด ส่วนบนซึ่งถูกครอบตัดอย่างหนัก
2. การแตะครั้งที่สองมีรั้วที่สั้นกว่าและหวีที่ยาวกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงานของมันคือ ค่ากลางระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออื่นๆ จากชุด
3. ต๊าปที่สามซึ่งมีการประมวลผลรูสำหรับการตัดเกลียวเมตริกเป็นลำดับสุดท้าย มีลักษณะพิเศษคือสันฟันตัดทั้งหมดและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องตรงกับขนาดของเกลียวที่กำลังขึ้นรูปทุกประการ

ดอกต๊าปใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริกเป็นหลัก ดอกต๊าปที่มีไว้สำหรับการประมวลผลนั้นมีการใช้บ่อยน้อยกว่าดอกต๊าปแบบเมตริกมาก ผนังภายในท่อ ตามวัตถุประสงค์ของพวกเขาเรียกว่าไปป์และสามารถแยกแยะได้ด้วยตัวอักษร G ที่อยู่ในเครื่องหมาย

เทคโนโลยีการตัดด้ายภายใน

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นก่อนเริ่มงานคุณต้องเจาะรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งจะต้องพอดีกับเกลียวที่มีขนาดที่แน่นอน ควรคำนึงถึง: หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีไว้สำหรับการตัดเกลียวเมตริกไม่ถูกต้อง สิ่งนี้ไม่เพียงนำไปสู่การทำงานที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแตกหักของดอกต๊าปด้วย

เมื่อพิจารณาถึงความจริงที่ว่าก๊อกเมื่อสร้างร่องเกลียวไม่เพียง แต่ตัดโลหะเท่านั้น แต่ยังดันด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับทำเกลียวควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยเล็กน้อย ตัวอย่างเช่น สว่านสำหรับทำเกลียว M3 ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. สำหรับ M4 - 3.3 มม. สำหรับ M5 คุณควรเลือกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4.2 มม. สำหรับเกลียว M6 - 5 มม., M8 - 6.7 มม., M10 - 8.5 มม. และสำหรับ M12 - 10.2

ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางหลักของรูสำหรับเกลียวเมตริก

ทั้งหมด เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะสำหรับเธรด GOST จะได้รับในตารางพิเศษ ตารางดังกล่าวระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของการฝึกซ้อมสำหรับทำเกลียวที่มีทั้งระยะพิทช์มาตรฐานและระยะพิทช์ที่ลดลงควรระลึกไว้เสมอว่ามีการเจาะรูเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน. นอกจากนี้ หากตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเปราะ (เช่นเหล็กหล่อ) เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะเกลียวที่ได้รับจากโต๊ะจะต้องลดลงหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดของ GOST ที่ควบคุมการตัดเธรดเมตริกโดยดาวน์โหลดเอกสารใน รูปแบบไฟล์ PDFตามลิงค์ด้านล่าง

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับเกลียวเมตริกสามารถคำนวณได้อย่างอิสระ จากเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ต้องตัดจำเป็นต้องลบค่าของระยะพิทช์ ระยะพิทช์ของเกลียวซึ่งมีขนาดที่ใช้ในการคำนวณดังกล่าวสามารถดูได้จากตารางการติดต่อแบบพิเศษ หากต้องการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำโดยใช้สว่าน หากใช้ดอกต๊าปสามจุดในการร้อยเกลียว คุณต้องใช้สูตรต่อไปนี้:

D o = D ม. x 0.8,ที่ไหน:

ก่อน- นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ต้องทำด้วยสว่าน

ดี ม– เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าปที่จะใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เจาะ

อยู่ระหว่างการก่อสร้าง โมเดลที่ควบคุมด้วยวิทยุโดยเฉพาะอย่างยิ่งเรือ คุณมักจะต้องตัดด้ายเสมอเนื่องจากมีการใช้งานค่อนข้างมาก จำนวนมากการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้

วันนี้ฉันต้องการบอกและแสดงตัวอย่างวิธีการทำสิ่งนี้ ขั้นแรกต้องบอกว่าด้ายสามารถหมุนได้ทางขวาหรือทางซ้ายมีเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ทางด้านขวาเส้นสกรูจะขึ้นทวนเข็มนาฬิกาและทางซ้ายตามเข็มนาฬิกา ตามด้วยชื่อที่สอดคล้องกับทิศทางที่ผลิตภัณฑ์ถูกบิด เกลียวเมตริกถูกกำหนดด้วยตัวอักษร "M" ตามด้วยตัวเลขซึ่งระบุเส้นผ่านศูนย์กลาง และค่าหลังเครื่องหมาย "x" ระบุถึงระยะพิทช์ หากไม่ได้ระบุไว้ ให้ใช้ระยะพิทช์หลักโดยนัย ซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับ แต่ละเส้นผ่านศูนย์กลาง

หากจำเป็นต้องตัดเกลียวในรูก็จะใช้ก๊อกเพื่อดำเนินการนี้

อาจเป็นแบบอเนกประสงค์หรือแบบสมบูรณ์ก็ได้ ซึ่งเป็นตัวแทนของชุดเครื่องมือสองหรือสามชิ้น ซึ่งใช้สลับกัน โดยแบบแรกสำหรับการกัดหยาบ และการเก็บผิวละเอียด

ด้วยการแตะแบบสากล งานทั้งหมดจะเสร็จสิ้นในรอบเดียว ขั้นแรกให้เจาะรูในบริเวณที่จำเป็นต้องมีเกลียวภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางของมันถูกเลือกตามตาราง

หากเจาะรูให้ใหญ่ขึ้น การเชื่อมต่อจะไม่ได้โปรไฟล์เต็มและจะไม่มีคุณภาพดี หากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ต๊าปจะเคลื่อนย้ายได้ยาก และอาจทำให้เกิดการติดขัดและการแตกหักได้ โดยเฉพาะในวัสดุแข็ง หลังจากเจาะแล้ว ก้านสี่เหลี่ยมจะถูกยึดอย่างแน่นหนาในไดรเวอร์และสอดเข้าไปในรูที่มีการหล่อลื่นอย่างดี เช่น ด้วยจาระบี จากนั้นหมุนลูกบิดอย่างราบรื่นโดยหมุนไปข้างหน้าสองรอบและหมุนกลับครึ่งหนึ่งเพื่อทำการตัด ทุกๆ 4-5 รอบ ก๊อกจะถูกลบออก เศษจะถูกลบออก และหลังจากการหล่อลื่น การดำเนินการจะถูกทำซ้ำ

บางครั้งคุณจำเป็นต้องร้อยด้ายใหม่หรือร้อยด้ายแกน หมุด สลักเกลียว หรือเพลาใหม่ มีการใช้แม่พิมพ์สำหรับสิ่งนี้ ต่างจากการกรีดในรู งานทั้งหมดบนไม้เท้าทำเสร็จภายในรอบเดียว

ปลายด้านหนึ่งของไม้เรียวได้รับการแก้ไขอย่างดีเช่นในรอง ในวินาทีในรูปแบบของกรวยและหล่อลื่นอย่างดีคุณสามารถใช้จาระบีติดตั้งแม่พิมพ์แล้วยึดเข้ากับลูกบิด จากนั้นปุ่มจะหมุนอย่างนุ่มนวล และหลังจากหมุนทุก ๆ ครึ่ง แนะนำให้หมุนเครื่องมือกลับไปเล็กน้อยเพื่อเอาเศษออก การหล่อลื่นที่ดีช่วยให้เคลื่อนย้ายได้สะดวก และป้องกันการทื่อของพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร

ในการตัดเกลียวบนเพลา จะใช้ "อุปกรณ์" นี้

มันใช้งานได้เป็นแนวทางเนื่องจากการติดตั้งแม่พิมพ์อย่างแม่นยำแม้จะอยู่บนกรวยนั้นค่อนข้างยากและตัดด้ายตรงกลาง ในกรณีของเราจะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา 2 มม. ในส่วนบางของ "อุปกรณ์" เครื่องมือภายใต้ M2 ได้รับการแก้ไขในส่วนที่หนา ในระหว่างการดำเนินการ ชิ้นส่วนบาง ๆ จะถูกวางบนเพลาแล้วจึงทำการตัด คู่มือนี้ช่วยให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่ตรงกลางเพลาอย่างเคร่งครัด โดยมีรายละเอียดดังนี้ กลึงแยกกันสำหรับแต่ละส่วนเพลา

คำถามเกี่ยวกับวิธีการตัดเกลียวด้วยการต๊าปเกิดขึ้นในกรณีที่จำเป็นต้องเตรียมรูที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับสลักเกลียว สกรู สตัด หรือสกรูเกลียวชนิดอื่น มันคือก๊อกอิน สถานการณ์ที่คล้ายกันเป็นเครื่องมือหลักที่ช่วยให้คุณตัดเกลียวภายในได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ

ประเภทและพื้นที่การใช้งานของก๊อก

การตัดเกลียวภายในสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักร หลากหลายชนิด(การเจาะ การกลึง ฯลฯ) เครื่องมือทำงานที่ทำหน้าที่หลักในการตัดเกลียวภายในคือต๊าปแบบมือกลหรือแบบเครื่องจักร

บน ชนิดที่แตกต่างกันการต๊าปจะถูกแบ่งตามพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป หลักการดังต่อไปนี้การจำแนกประเภทของก๊อก

1. ตามวิธีการหมุน ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างต๊าปแบบใช้เครื่องจักรและต๊าปแบบเครื่องจักร โดยอาศัยความช่วยเหลือจากการตัดเกลียวภายใน ต๊าปมือเครื่องจักรที่มีก้านสี่เหลี่ยมใช้ร่วมกับอุปกรณ์พิเศษที่มีมือจับสองอัน (ซึ่งเรียกว่าตัวจับต๊าป) ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าวก๊อกน้ำจะหมุนและตัดด้าย ทำการตัดเกลียวโดยใช้ต๊าปแบบเครื่องจักร เครื่องตัดโลหะชนิดต่าง ๆ ในตัวจับยึดเครื่องมือดังกล่าว
2. ขึ้นอยู่กับวิธีการตัดเกลียวภายใน จะมีความแตกต่างระหว่างต๊าปสากล (ผ่าน) และต๊าปครบชุด ส่วนการทำงานของส่วนแรกแบ่งออกเป็นหลายส่วน ซึ่งแต่ละส่วนแตกต่างจากส่วนอื่นๆ ในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ส่วนของชิ้นงานที่เริ่มโต้ตอบกับพื้นผิวที่กำลังประมวลผลเป็นครั้งแรกจะทำการประมวลผลแบบหยาบส่วนที่สอง - ตรงกลางและส่วนที่สามซึ่งอยู่ใกล้กับก้าน - การตกแต่งขั้นสุดท้ายมากขึ้น การตัดเกลียวด้วยการต๊าปครบชุดต้องใช้เครื่องมือหลายอย่าง ดังนั้น หากชุดหนึ่งประกอบด้วยดอกต๊าปสามดอก ดอกต๊าปแรกมีไว้สำหรับการกัดหยาบ ดอกที่สองสำหรับการกัดปานกลาง และดอกที่สามสำหรับการเก็บผิวละเอียด ตามกฎแล้วชุดก๊อกสำหรับตัดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางบางอันจะมีเครื่องมือสามอย่าง แต่ในบางกรณีเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพิเศษ วัสดุแข็งสามารถใช้ชุดที่ประกอบด้วยเครื่องมือ 5 ชิ้นได้
3. ตามประเภทของรูบน พื้นผิวด้านในที่ต้องร้อยเกลียว มีก๊อกสำหรับทะลุและรูตัน เครื่องมือการประมวลผล ผ่านรูโดดเด่นด้วยปลายทรงกรวยยาว (แนวทาง) ซึ่งผ่านเข้าไปในส่วนการทำงานได้อย่างราบรื่น ก๊อกแบบสากลส่วนใหญ่มักจะมีการออกแบบนี้ กระบวนการตัดเกลียวภายในในรูตาบอดนั้นดำเนินการโดยใช้ต๊าปซึ่งมีปลายทรงกรวยถูกตัดออกและทำหน้าที่ของเครื่องตัดแบบธรรมดา การออกแบบดอกต๊าปนี้ทำให้สามารถตัดเกลียวได้เต็มความลึกของรูตัน สำหรับการตัดด้าย ประเภทนี้ตามกฎแล้วจะใช้ชุดก๊อกซึ่งขับเคลื่อนด้วยตนเองโดยใช้ข้อเหวี่ยง
4. ตามการออกแบบชิ้นงาน ต๊าปอาจมีร่องกำจัดเศษตรง เกลียว หรือสั้นลงได้ โปรดทราบว่าสามารถใช้ต๊าปที่มีร่องประเภทต่างๆ ในการตัดเกลียวในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากค่อนข้าง วัสดุอ่อนนุ่ม– คาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ โลหะผสม ฯลฯ หากจำเป็นต้องตัดเกลียวเป็นชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแข็งหรือมีความหนืดมาก (สแตนเลส เหล็กทนความร้อน ฯลฯ) ก็ต้องใช้ต๊าปเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ องค์ประกอบการตัดของ ซึ่งจัดเป็นลายตารางหมากรุก

โดยปกติแล้วต๊าปจะใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริก แต่มีเครื่องมือที่สามารถใช้ตัดท่อและเกลียวภายในเป็นนิ้วได้ นอกจากนี้ก๊อกยังมีรูปร่างแตกต่างกัน พื้นผิวการทำงานซึ่งอาจเป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย

กำลังเตรียมตัดเกลียวภายใน

เพื่อให้กระบวนการตัดเกลียวภายในโดยใช้ต๊าปไม่ทำให้เกิดปัญหาใดๆ เป็นพิเศษและได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องเตรียมการอย่างเหมาะสมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ วิธีการตัดเกลียวทั้งหมดโดยใช้ต๊าปถือว่าได้มีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมในชิ้นงานแล้ว หากมีเกลียวภายในที่จะตัดอยู่ ขนาดมาตรฐานจากนั้นเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมสามารถใช้ตารางพิเศษที่มีข้อมูลตาม GOST ได้

ตารางที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวเมตริกมาตรฐาน

หากด้ายที่ต้องตัดไม่อยู่ในหมวดมาตรฐาน คุณสามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเพื่อให้เป็นสูตรสากลได้ ก่อนอื่นจำเป็นต้องศึกษาเครื่องหมายของก๊อกก่อนซึ่ง บังคับระบุประเภทของด้ายที่ถูกตัด เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ วัดเป็นมิลลิเมตร (สำหรับเมตริก) จากนั้นจึงกำหนดขนาด ภาพตัดขวางรูที่ต้องเจาะสำหรับด้ายก็เพียงพอที่จะลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน ตัวอย่างเช่น หากใช้เครื่องมือที่มีเครื่องหมาย M6x0.75 ในการตัดเกลียวภายในที่ไม่ได้มาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมจะถูกคำนวณดังนี้: 6 – 0.75 = 5.25 มม.

สำหรับเกลียวมาตรฐานที่อยู่ในประเภทนิ้วก็มีตารางที่ให้คุณเลือกสว่านที่เหมาะสมเพื่อดำเนินงานเตรียมการ

ตารางที่ 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวนิ้ว

คำถามสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงไม่ใช่แค่คำถามว่าต้องใช้อะไรในการตัดด้ายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสว่านที่จะใช้ในการเจาะรูเตรียมด้วย เมื่อเลือกสว่านคุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์และคุณภาพของการลับคมรวมทั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านหมุนอยู่ในหัวจับของอุปกรณ์ที่ใช้โดยไม่มีการส่าย

มุมลับคมของชิ้นส่วนตัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่ต้องเจาะ ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงเท่าไร มุมลับของดอกสว่านก็ควรจะมากขึ้นเท่านั้น แต่ค่านี้ไม่ควรเกิน 140°

วิธีการตัดด้ายอย่างถูกต้อง? ก่อนอื่นคุณต้องเลือกเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง:

1. สว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะที่สามารถทำงานด้วยความเร็วต่ำ
2. สว่านที่มีการคำนวณหรือเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางโดยใช้ตารางอ้างอิง
3. สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์โดยใช้การลบมุมออกจากขอบของรูที่เตรียมไว้
4. ชุดก๊อกที่มีขนาดเหมาะสม
5. ที่ยึดแบบแมนนวลสำหรับก๊อก (ไดรฟ์);
6. รองม้านั่ง (หากจำเป็นต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องตัดด้าย)
7. แกนกลาง;
8. ค้อน;
9. น้ำมันเครื่องหรือองค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งต้องใช้ในระหว่างกระบวนการแปรรูปเพื่อหล่อลื่นทั้งก๊อกน้ำและส่วนเกลียวที่ถูกตัด
10. ผ้าขี้ริ้ว

คุณสมบัติของเทคโนโลยี

เมื่อตัดเกลียวภายในด้วยการแตะ จะใช้อัลกอริธึมต่อไปนี้

• ในสถานที่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะเจาะรูสำหรับทำเกลียวจำเป็นต้องสร้างช่องเพื่อให้เจาะได้แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้แกนและค้อนธรรมดา สว่านได้รับการแก้ไขในหัวจับของสว่านไฟฟ้าหรือ เครื่องเจาะซึ่งตั้งค่าความเร็วในการหมุนเครื่องมือต่ำไว้ ก่อนเริ่มการเจาะ ส่วนตัดของสว่านจะต้องได้รับการบำบัดด้วยสารหล่อลื่น: เครื่องมือที่มีการหล่อลื่นจะเข้าสู่โครงสร้างของวัสดุที่กำลังแปรรูปได้ง่ายขึ้น และสร้างแรงเสียดทานน้อยลงในพื้นที่การประมวลผล คุณสามารถหล่อลื่นสว่านด้วยน้ำมันหมูหรือจาระบีธรรมดาและเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความหนืดจะใช้น้ำมันเครื่องเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
• หากจำเป็นต้องทำการร้อยด้ายอย่างละเอียด ขนาดเล็กขั้นแรกควรได้รับการแก้ไขโดยใช้รองม้านั่ง เมื่อเริ่มเจาะ เครื่องมือที่ยึดอยู่ในหัวจับอุปกรณ์จะต้องอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด คุณควรหล่อลื่นก๊อกน้ำอย่างสม่ำเสมอและให้แน่ใจว่าก๊อกน้ำไม่บิดเบี้ยวและเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
• ที่ทางเข้าสู่หลุมดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้นจำเป็นต้องถอดการลบมุมออกซึ่งมีความลึกควรอยู่ที่ 0.5–1 มม. (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู) เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า โดยติดตั้งไว้ในหัวจับของอุปกรณ์ขุดเจาะ
• กระบวนการตัดเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยก๊อกหมายเลข 1 ซึ่งเป็นก๊อกแรกที่ติดตั้งในไดรเวอร์ เราไม่ควรลืมเกี่ยวกับสารหล่อลื่นที่ต้องใช้กับก๊อกเพื่อทำเกลียว ตำแหน่งของต๊าปที่สัมพันธ์กับรูที่กำลังตัดเฉือนจะต้องถูกกำหนดไว้ที่จุดเริ่มต้นของงาน เนื่องจากในภายหลังเมื่อเครื่องมืออยู่ในรูอยู่แล้ว การดำเนินการนี้จะไม่สามารถทำได้ เมื่อตัดด้ายด้วยการต๊าป คุณต้องปฏิบัติตาม กฎถัดไป: หมุนต๊าป 2 รอบในทิศทางของการตัดเกลียว 1 - หมุนสวนทางกับทิศทาง เมื่อต๊าปหมุนกลับ 1 รอบ เศษจะหลุดออกจากส่วนที่ตัดและภาระที่ลดลง การตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ก็ใช้เทคนิคที่คล้ายกัน
• หลังจากตัดเกลียวด้วยการแตะหมายเลข 1 แล้ว เครื่องมือหมายเลข 2 จะถูกติดตั้งในไดรเวอร์ และหลังจากนั้น – หมายเลข 3 ประมวลผลตามวิธีที่อธิบายไว้ข้างต้น เมื่อตัดเกลียวด้วยต๊าปและดาย คุณจะต้องรู้สึกว่าเมื่อใดที่เครื่องมือเริ่มหมุนด้วยแรง ทันทีที่เกิดเหตุการณ์ดังกล่าว คุณควรหมุนปุ่มไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อสะเก็ดเศษออกจากส่วนที่ตัดของเครื่องมือ