เลื่อยไม้กลม เลื่อยไม้. การตัดกระท่อมไม้ซุงจากไม้

เพื่อให้บอร์ดสำเร็จรูปออกมามีเปอร์เซ็นต์สูงต้องเตรียมทุกอย่างอย่างถูกต้องงานจะต้องดำเนินการตามเทคโนโลยีเท่านั้น ไม้กลมของพันธุ์สนและไม้ผลัดใบให้ผลผลิตที่แตกต่างกัน ในกรณีหลัง ปริมาตรจะน้อยลงแม้ว่าจะใช้อุปกรณ์พิเศษเพิ่มเติมก็ตาม เข็มถือว่าสะดวกกว่าสำหรับการเลื่อยเนื่องจากลำต้นตั้งตรงและท่อนไม้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าป่าสนไม่อ่อนแอต่อการเน่าเปื่อยดังนั้นจึงมีของเสียน้อยลง สำหรับไม้เนื้อแข็ง มักจะใช้เทคโนโลยีการตัด 2 แบบ:

ผลผลิตไม้แปรรูปจากไม้กลม - ตามเกรดและขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้

ง่ายมาก ยิ่งตัดน้อยเพื่อให้ได้ไม้ เปอร์เซ็นต์ก็จะยิ่งสูงขึ้น แน่นอนว่ามันขึ้นอยู่กับการใช้งานที่มีประโยชน์ด้วย แต่ฉันจะบอกอีกครั้งว่าคุณต้องมีเลื่อยกี่ใบจึงสำคัญมาก ตามกฎแล้วกระดานขนาดเล็กจะถูกตัดจากไม้เล็กและไม้หรือกระดานหนาจะถูกตัดจากไม้ขนาดใหญ่

• การใช้ไม้เชิงพาณิชย์ขนาดสั้น
• การใช้โปรแกรมพิเศษ อ่านได้ที่นี่ กล่าวโดยย่อเราสามารถพูดได้ว่าคุณจำเป็นต้องใช้โปรแกรมเพื่อค้นหาต้นทุนที่เหมาะสมของบอร์ดที่ได้รับจากบันทึก ในแง่หนึ่ง ผลผลิตที่มีประโยชน์สูงหมายถึงความจุลูกบาศก์ขนาดใหญ่ และในทางกลับกัน ตัวบ่งชี้ที่สูงหมายถึงการได้ไม้คุณภาพต่ำในปริมาณที่มากขึ้น
• การใช้ใบเลื่อยที่บางลงเนื่องจากเลื่อยวงเดือนแกนคู่และการใช้ปลายสเตลไลท์
• การใช้คัดแยกไม้กลมตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ชนิด ตำหนิ

บรรทัดฐานปัจจุบันสำหรับผลผลิตไม้เมื่อเลื่อย

1. บอร์ดและไม้ที่มีความยาวไม่ได้มาตรฐานเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตวัสดุตกแต่งและแผงเฟอร์นิเจอร์ ในความเป็นจริง ข้อจำกัดของ GOST ก่อให้เกิดทิศทางใหม่ของแนวคิดทางวิศวกรรมและการออกแบบ ซึ่งได้รับการหยิบยกขึ้นมาทั่วโลกเนื่องจากความสามารถในการเข้าถึง เริ่มตั้งแต่กลางศตวรรษที่ 20 การใช้อย่างแพร่หลายเริ่มต้นด้วยการแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีที่เร่งรีบซึ่งทำให้ขยะประเภทนี้กลายเป็นเรื่องธรรมดามาก ผู้ผลิตหลายรายถึงกับเน้นพวกมันในคอลัมน์แยกต่างหากว่าเป็นวัสดุที่เต็มเปี่ยมเมื่อสร้าง รายการราคา
2. ขี้เลื่อย. วัสดุ Chipboard เป็นที่รู้จักไปทั่วโลกโดย 90% ของเฟอร์นิเจอร์ในโลกนี้ถูกสร้างขึ้น Chipboard ทำจากขี้เลื่อยผสมกับเรซินและกาวหลายชนิด ด้วยการลงทุนบางส่วน ความสูญเสียเหล่านี้ก็สามารถคืนกลับมาได้ แม้ว่าจะเป็นสิ่งที่ดูแย่ที่สุดก็ตาม พวกเขาทำเช่นเดียวกันกับชิป มีเพียงวิธีการประมวลผลเท่านั้นที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ซึ่งเป็นเหตุให้วัสดุได้รับคุณสมบัติที่แตกต่างกัน (มีการใช้บ่อยน้อยกว่ามาก)

การสูญเสียคืน ได้แก่ แผ่นพื้น เศษไม้ แผ่นที่มีความยาวและความกว้างไม่ถูกต้อง ขี้เลื่อย และเศษซากที่เป็นก้อน กลับไม่ได้ - เปลือกที่ไม่สามารถแปรรูปได้และแทบจะขายไม่ได้นั่นคือ การใช้เพียงอย่างเดียวคือในเตาไฟหรือในบางกรณีคือยา (ยาหลายชนิดทำจากเปลือกไม้หลายต้น แต่วิธีการได้รับเปลือกไม้นั้นไม่สำคัญ)

ปริมาณผลผลิตไม้แปรรูปต่อ 1 ลบ.ม

ต้องเลื่อยปลายไม้และช่องว่างหยาบเป็นมุมฉากกับแกนตามยาว คานจาง (โดยไม่มีการตัดขอบบางส่วน) ที่มีหน้าตัด 120×120 มม. ขึ้นไป ต้องมีความกว้างในการตัดที่ปลายบางอย่างน้อยหนึ่งในสามของด้านข้างของคาน ผลิตขึ้นในหลากหลายขนาดและคุณภาพ

โดยการเลื่อยท่อนไม้ตามขวางจะได้ไม้ที่มีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก ส่วนที่นำมาจากกลางลำต้นเรียกว่าแกนกลาง ไม้ของกระดานเหล่านี้มีความคงทนและมั่นคงที่สุด “ด้านข้าง” เรียกว่ากระดานที่ได้มาจากส่วนปลายสุดของลำตัว มีเนื้อสัมผัสที่สวยงามและใช้สำหรับงานตกแต่ง ไม่สามารถใช้ในโครงสร้างรับน้ำหนักได้เพราะว่า บอร์ดมีรูปร่างผิดปกติได้ง่าย

การกำหนดเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้เมื่อเลื่อยไม้ โดยเฉพาะไม้กลม

บันทึก! ไม้สนถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเนื่องจากมีลำต้นตรงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ไม้ดังกล่าวไม่ไวต่อการสลายตัวซึ่งทำให้มีของเสียน้อยลง

• 14 – จาก 45 ถึง 50%;
• 20 – ประมาณ 52%;
• 25 – โดยเฉลี่ยสูงถึง 57%;
• 34 – นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของไม้แปรรูปซึ่งมีเศษส่วนปริมาตรสูงสุดที่ 66%
• หากป่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 ซม. แสดงว่าวัสดุที่ได้รับลดลงอย่างมาก

ขั้นตอนการเลื่อยไม้กลม

เพื่อให้ได้ไม้แปรรูปจากท่อนซุงที่มีเปอร์เซ็นต์สูง จึงมีการใช้เทคโนโลยีต่างๆ มากมาย รวมถึงรอบการทำงานบางอย่างด้วย เวลาที่ต้องใช้ในการเลื่อยไม้กลมและความเข้มของแรงงานของกระบวนการจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลที่เลือก ตำแหน่งของงาน และฤดูกาล ดังนั้นองค์กรบางแห่งจึงสร้างเวิร์กช็อปสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบขั้นต้นใกล้กับสถานที่เก็บเกี่ยวไม้และประหยัดในเรื่องนี้

วงกลม - หลังจากตัดไม้กระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันออกตั้งแต่หนึ่งแผ่นขึ้นไป บันทึกจะหมุน 90 0 และตัดไม้กระดานต่อไปนี้ออก วิธีนี้ใช้เมื่อท่อนไม้ขนาดใหญ่ได้รับผลกระทบจากอาการหัวใจเน่าตรงกลาง ด้วยความช่วยเหลือ ไม้ที่แข็งแรงจึงถูกแยกออกจากไม้คุณภาพต่ำ

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตไม้จากไม้กลม

1. การคำนวณควรทำเฉพาะเมื่อใช้โปรแกรมพิเศษเท่านั้นจะได้ผลลัพธ์ต่ำด้วยตนเองและเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องจะสูง
2. ต้องคัดแยกไม้กลมก่อนเพื่อให้ดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
3. ในการตัดจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง มิฉะนั้นปริมาณขยะจะมีมากและคุณภาพของไม้ที่ได้ก็จะต่ำ
4. ควรตัดไม้ที่มีความกว้างก่อน ไม้ที่แคบจะใช้เวลาในการแปรรูปนานกว่า
5. ไม่แนะนำให้ใช้บันทึกที่ยาว
6. ก่อนเริ่มงานควรจัดเตรียมอุปกรณ์

1. สำหรับกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันและวัสดุที่ไม่ได้รับการป้องกันอื่น ๆ ในระหว่างการเลื่อย ผลผลิตจะอยู่ที่ 70% นี่คือปริมาณวัสดุที่ได้รับระหว่างการประมวลผล ปริมาณของเสียจะเท่ากับ 30%
2. สำหรับวัสดุขอบเมื่อใช้โรงเลื่อยเบอร์ 63, 65, 75 จะได้ผลผลิตไม้ลดลงเพียงประมาณ 45% เท่านั้น สำหรับโรงเลื่อยวงเดือน ผลผลิตมักจะสูงถึง 55-60% ของวัสดุสำเร็จรูป หากคุณใช้วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ คุณสามารถเข้าถึง 70% แม้ว่าจะต้องใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวางก็ตาม
3. จากโรงเลื่อยวงเดือนคุณจะได้ไม้แปรรูปในปริมาณ 70-75% แม้ว่าการใช้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพอาจสูงถึง 80-75% ก็ตาม แต่ต้องมีประสบการณ์การทำงาน

การเลื่อยไม้กลม: แผนผังการตัด เครื่องมือที่จำเป็น

1. เดินเตาะแตะ การเลื่อยไม้ในลักษณะนี้ดำเนินการกับต้นไม้ผลัดใบที่มีลำต้นหนาเล็กน้อยและถือเป็นการแปรรูปที่ง่ายที่สุด ผลลัพธ์: องค์ประกอบและแผ่นคอนกรีตที่ไม่ได้รับการป้องกัน
2. หากคุณมีเครื่องจักรแปรรูปป่าไม้อีกเครื่อง คุณสามารถตัดวัสดุได้มากถึง 65% เพื่อผลิตแผ่นขอบที่มีความกว้างเท่ากัน ขั้นแรกให้ตัดไม้ที่มีขอบสองด้านและแผ่นไม้ที่ด้านข้างแล้วจึงได้ไม้ที่มีขอบจำนวนหนึ่งจากไม้
3. วิธีการที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นคือการเลื่อยเซกเตอร์และเซกเมนต์ จำนวนองค์ประกอบในวิธีแรกแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 และขึ้นอยู่กับความหนาของลำตัว หลังจากแบ่ง องค์ประกอบจะถูกตัดออกจากแต่ละส่วนตามเส้นสัมผัสหรือเส้นรัศมี วิธีที่สองเริ่มต้นด้วยการที่ไม้ยื่นออกมาจากส่วนกลาง และแผ่นไม้จะถูกตัดจากส่วนด้านข้างในทิศทางที่สัมผัสกัน
4. สำหรับการตัดไม้แบบเดี่ยว วิธีการแบบวงกลมมีความเหมาะสม ขึ้นอยู่กับการหมุนท่อนไม้ตามแนวยาว 90° หลังจากที่เลื่อยแต่ละแผ่น วิธีนี้ช่วยให้คุณตรวจสอบคุณภาพของไม้และกำจัดพื้นที่ลำต้นที่ได้รับผลกระทบได้ทันที

การทำงานในสวนต้องมีการตัดแต่งกิ่งผลไม้และยังสามารถผลิตวัสดุเพิ่มเติมสำหรับการก่อสร้างโดยไม่ต้องพึ่งบริการของผู้เชี่ยวชาญดังนั้นเจ้าของที่ประหยัดจึงชอบซื้อเลื่อยไฟฟ้า ส่วนใหญ่แล้วไม้สนจะถูกเก็บเกี่ยวไว้ที่บ้านและเครื่องมือนี้ก็สามารถตัดมันได้อย่างดีเยี่ยม ต้องขอบคุณลำต้นตรงทำให้ง่ายต่อการทำเครื่องหมายเส้นตัดซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการทำงาน มืออาชีพส่วนใหญ่มักใช้เลื่อยไฟฟ้าเนื่องจากมีประสิทธิภาพมากกว่าเลื่อยไฟฟ้าและสามารถใช้งานได้ทุกที่ไม่ว่าจะมีแหล่งพลังงานอยู่ที่จุดตัดหรือตัดก็ตาม

โปรดจำไว้ว่ามีการเตรียมท่อนไม้เลื่อยในเปลือกไม้ซึ่งไม่รวมอยู่ในความจุลูกบาศก์และจะเสียไปเมื่อเลื่อย จากนั้นคุณควรคำนึงถึงค่าเผื่อความยาวซึ่งก็คือประมาณ 1% ของปริมาณบันทึก ค่าเผื่อที่อนุญาตในบันทึกดังที่เราได้กล่าวไปแล้วยังไม่รวมอยู่ในความจุลูกบาศก์ของไม้ที่ได้

การผลิตไม้แปรรูปเกี่ยวข้องกับของเสียและการสูญเสียไม้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผลผลิตไม้ขึ้นอยู่กับระดับความสมเหตุสมผลของการเลื่อย วิธีการตัด ขนาดของท่อนไม้ คุณภาพ ขนาดของไม้ที่ผลิต และเหตุผลอื่น ๆ อีกมากมาย ตามที่ศาสตราจารย์ อา. Pesotsky เมื่อเลื่อยท่อนไม้ที่มีความหนา 20-22 ซม. ลงในกระดานตัดแต่งขอบที่สะอาดผลผลิตไม้จะอยู่ที่เพียง 61% ของปริมาตรท่อนทั้งหมดขยะ 33% และการสูญเสียที่ไม่สามารถกู้คืนได้คือ 6% สำหรับผลิตภัณฑ์และของเสียบางประเภท ปริมาณของท่อนไม้ซึ่งถือเป็น 100% มีการกระจายดังนี้ %:

เลื่อยไม้ก่อให้เกิดของเสียมากน้อยเพียงใด?

การใช้ทรัพยากรป่าไม้ในประเทศของเรายังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบ มากถึง 18% เป็นขยะจากการตัดไม้ ไม้ส่งออกส่วนสำคัญคือฟืน (มากถึง 20%) เมื่อแปรรูปใบเลื่อย ของเสียมากถึง 40% จะถูกสร้างขึ้นในรูปของขี้เลื่อย ขี้กบด้วยเครื่องจักร และอื่นๆ หลังจากการแปรรูป ไม้เพียง 28% เท่านั้นที่กลายเป็นไม้แปรรูปและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ส่วนที่เหลือเป็นของเสีย

เศษไม้หมายถึงเศษไม้หรือเศษเหลือจากการแปรรูปไม้ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการตัดไม้ ขยะจากการตัดไม้จะถูกสร้างขึ้น: กิ่งก้าน ยอด ไม้เขียว ตอไม้ ในการผลิตโรงเลื่อย - ของเสียจากโรงเลื่อย: แผ่นพื้น แผ่นระแนง กระดานตัดแต่ง ขี้เลื่อย ของเสียได้มาจากกระบวนการแปรรูปไม้ในอุตสาหกรรมไม้อัด เยื่อกระดาษและกระดาษ และอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์จากป่าไม้ โดยทั่วไป การเกิดเศษไม้สามารถแสดงได้ในรูปแผนภาพที่ 2.1

11 กันยายน 2018 1854

ความสมดุลของไม้คือการจำหน่ายไปยังผลิตภัณฑ์แปรรูป เศษไม้ เศษไม้ ขี้เลื่อย และการสูญเสียเนื้อไม้ เปลือกไม้และค่าเผื่อตามความยาวของท่อนไม้จะไม่รวมอยู่ในความสมดุลของวัตถุดิบแปรรูป การคำนวณความสมดุลของไม้ประกอบด้วยการกำหนดปริมาตรและเปอร์เซ็นต์ของไม้ เศษอุตสาหกรรม ขี้เลื่อย โอบาพอล แผ่นพื้น แผ่นระแนง การตัดส่วนปลายและการตัดบริเวณที่ชำรุด การอบแห้งและการฉีดพ่น การคำนวณนี้ดำเนินการสำหรับบันทึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดหรือกลุ่มของบันทึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ข้อมูลสำหรับยอดคงเหลือสามารถรับได้จากการจัดส่งที่คำนวณได้

ตัวอย่างการคำนวณสมดุลไม้

คำนวณความสมดุลของไม้สำหรับกลุ่มท่อนซุงที่มีปริมาตร 1,000 ม. 3 โดยการตัดท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34 ซม. และความยาว 5 ม. ให้เป็นไม้แปรรูปที่มีขอบตามการส่งมอบหมายเลข 1 ของตาราง 8.1. จากการคำนวณอุปทาน ผลลัพธ์เชิงปริมาตรจริงคือ จากนั้นปริมาตรไม้จริงจะเท่ากับ (ม.3) ส่วนแบ่งของไม้ท่อนสั้น (จาก 0.5 ถึง 0.9 ม.) และ obapola คือ 2-4% ของปริมาณวัตถุดิบ เรารับ 2% จากนั้นปริมาตรของกระดานสั้นและทั้งสองชั้นจะเท่ากับ (ม.3)

ปริมาตรของขี้เลื่อยคำนวณโดยเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของท่อนไม้โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้ในก้น D = d + SL แล้ว

ปริมาตรขี้เลื่อยจากท่อนเดียวประกอบด้วย: ปริมาตรขี้เลื่อย (1) ที่ได้รับเมื่อตัดท่อนไม้ในรอบแรก; ปริมาณขี้เลื่อย (2) ที่ได้รับเมื่อตัดไม้ในรอบที่สอง ปริมาตรของขี้เลื่อยที่ได้รับเมื่อเขียง (3) และปริมาตรของขี้เลื่อย (4) ที่ได้รับเมื่อตัดแต่งบอร์ด

ปริมาตรขี้เลื่อย (1) เมื่อตัดท่อนไม้ตามยาวเท่ากับ:

, (9.1)

ความกว้างของการตัดในการผ่านครั้งแรกคือที่ไหน m;

–ความยาวตัด (ถือว่าเท่ากับความยาวของท่อนไม้), m;

– ความสูงรวมของการตัดในท่อนไม้, ม.

, (9.2)

ความกว้างของด้านนอกของแผงด้านข้างอยู่ที่ไหน mm;

– ระยะห่างจากศูนย์กลางของปลายท่อนไม้ถึงพื้นผิวด้านนอกของแผ่นข้าง i-th, มม.

ปริมาตรของขี้เลื่อย (2) ระหว่างการตัดไม้ตามยาวคำนวณโดยสูตร:

, (9.3)

ความกว้างของการตัดในรอบที่สองอยู่ที่ไหน mm;

– ความสูงรวมการตัดไม้, ม.

ความสูงรวมของการตัด () ในไม้เท่ากับผลรวมของความกว้างของชั้นนอกของแผ่นไม้ และสำหรับแผ่นไม้ที่ทำขึ้นภายในหน้าไม้ที่เลื่อยแล้ว ความสูงของการตัดจะเท่ากับความหนาของ ไม้

ปริมาตรของขี้เลื่อย (3) ที่ได้รับเมื่อเขียงคำนวณโดยสูตร:

ความกว้างของการตัดสำหรับ edger อยู่ที่ไหน m;

– ความยาวรวมของกระดานที่จะตัด, ม.

– ความสูงเฉลี่ยของการตัด เท่ากับความหนาเฉลี่ยของแผ่นไม้ที่จะตัดแต่งโดยมีค่าเผื่อการหดตัว ม.

ปริมาตรขี้เลื่อย (4) ที่ได้จากการตัดแต่งกระดานคือ 0.5% ของปริมาตรของวัตถุดิบแปรรูป

โดยใช้สูตร (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) เราคำนวณปริมาตรของขี้เลื่อยที่มีความกว้างในการตัด == 0.0036 ม. สำหรับโรงเลื่อย และความกว้างในการตัด = 0.005 ม. สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน

ความสูงรวมของการตัด () เมื่อตัดท่อนไม้เท่ากับ:

0.232 · 2 + 0.364 · 2 + 0.364 · 2 = 1.92 (ม.)

ความสูงรวมของการตัด () ในบันทึกเท่ากับผลรวมของความกว้างของคานสองชั้นและความกว้างของชั้นนอกของแผงด้านข้างซึ่งคำนวณ:

= =

=

ปริมาตรขี้เลื่อยที่ได้รับเมื่อตัดท่อนไม้คือ:

ความสูงรวมของการตัด () เมื่อตัดไม้เท่ากับ:

0.275 ·2 + 0.275 ·2 + 0.275 ·2 + 0.275 ·2 + 0.275 ·2 + 0.275 ·2 = 3.3 (ม.)

ปริมาตรขี้เลื่อย (2) ที่ได้รับเมื่อตัดไม้เท่ากับ:

2 = 0.0036 · 5 · 3.3 = 0.0594 (ลบ.ม.)

ความสูงในการตัดโดยเฉลี่ย () เมื่อเขียงคือ:

21 + 0.7 = 21.7 (มม.)

ความยาวรวมของเขียงคือ

5 4 + 4.25 4 + 1.75 = 44 (ม.)

จากนั้นปริมาตรของขี้เลื่อยที่ได้รับเมื่อเขียงจะเป็น

0.005 · 44 · 0.0217 = 0.004774 (ลบ.ม.)

ปริมาณขี้เลื่อยรวมเมื่อเลื่อยท่อนไม้

0.0345 + 0.0594 + 0.004774 = 0.098674 (ลบ.ม.)

).

จากนั้นส่วนแบ่งของขี้เลื่อยในความสมดุลของไม้โดยคำนึงถึง % ปริมาตรของขี้เลื่อยสำหรับแผ่นตัดแต่งจะเป็น (%) และปริมาณของวัตถุดิบจาก 1,000 ลบ.ม. 3 จะเป็น

= 184.4 (ลบ.ม.)

การสูญเสียที่ไม่สามารถย้อนกลับได้เนื่องจากการหดตัวและฝุ่นไม้คือ 6% ของปริมาตรวัตถุดิบและปริมาตรจะเท่ากับ

ผลผลิตของชิปกระบวนการจะเป็น

อาร์ ที.ช. = 100 – (65.41 + 2.0 + 18.44 + 6) = 8.15% โดย 2% จะเป็นเศษส่วนชิปที่ต่ำกว่ามาตรฐาน (การคัดกรองชิป)

ผลการคำนวณจะถูกป้อนลงในตาราง 9.1

ตารางที่ 9.1

ความสมดุลของวัตถุดิบแปรรูปไม้เนื้ออ่อนในการผลิตไม้แปรรูปตาม GOST 8486-86, GOST 24454-80

อัตราผลผลิตไม้เลื่อยจากไม้กลม

รายงานของคณะกรรมาธิการยุโรปแห่งสหประชาชาติ/คณะกรรมการไม้ FAO ECE/TIM/DP/49 เกี่ยวกับปัจจัยการแปลงไม้สำหรับผลิตภัณฑ์จากป่าประเภทต่างๆ ให้ปัจจัยผลผลิตสำหรับไม้แปรรูปจากไม้เนื้ออ่อนโดยเฉพาะ ข้อมูลเหล่านี้ซึ่งอิงจากประสบการณ์ของ 16 ประเทศอาจเป็นแนวทางสำหรับกิจการงานไม้ตามมาตรฐานโลก

ไม้แปรรูปครอบคลุมส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ไม้แปรรูปที่เป็นไม้เนื้อแข็ง ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ไม้แปรรูปที่ยังไม่ได้ตัด ตัดใหม่ ไปจนถึงไม้ตัดขอบ แห้ง ขนาดและไส ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์แปรรูปขั้นสุดท้ายจากไม้กลม ดังนั้นจากไม้กลมหนึ่งลูกบาศก์เมตร คุณจะได้ไม้แปรรูปที่ไม่มีการป้องกัน 0.8 ลบ.ม. และไม้แปรรูปขอบแห้ง คัดแยก และไสได้เพียง 0.4 ลบ.ม. เท่านั้น ดังนั้น ประเทศต่างๆ จึงถูกขอให้ระบุอัตราส่วนผลผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ไม้ประเภทต่างๆ เพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใดอัตราส่วนผลผลิตไม้ของประเทศจึงแตกต่างกันอย่างมาก

ตัวอย่างเช่น ในเยอรมนี ไม้เนื้ออ่อนจำเป็นต้องใช้ไม้เนื้ออ่อน 1.67 ลูกบาศก์เมตร เพื่อผลิตไม้เนื้ออ่อน 1 ลูกบาศก์เมตร ในขณะที่ในสหรัฐอเมริกาต้องใช้ 2.04 ลูกบาศก์เมตร เมื่อมองแวบแรก อาจดูเหมือนว่าโรงเลื่อยในสหรัฐอเมริกามีประสิทธิภาพน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเยอรมนี (ค่าสัมประสิทธิ์ที่กำหนดบ่งชี้ว่าการผลิตไม้ในปริมาณเท่ากันในสหรัฐอเมริกาต้องใช้ไม้เนื้ออ่อนมากกว่า 22%) แต่เมื่อพิจารณาการผลิตไม้แปรรูปประเภทเดียวกันอย่างใกล้ชิด เช่น ไม้แปรรูปและไม้แห้ง ปรากฎว่าอัตราผลผลิตไม้ในประเทศเหล่านี้ใกล้เคียงกัน ซึ่งหมายความว่าอัตราผลผลิตไม้ที่แตกต่างกันนั้นเกิดจากการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทต่างๆ แน่นอนว่าเยอรมนีผลิตไม้แปรรูปแบบหยาบมากกว่า ในขณะที่สหรัฐอเมริกาผลิตไม้แปรรูปแบบแห้งและไสมากกว่า

บางประเทศสังเกตว่าการผลิตไม้ในประเทศของตนจะถูกบันทึกในรูปแบบเลื่อยสดเพื่อหลีกเลี่ยงการวัดปริมาตรซ้ำซ้อนสำหรับไม้แปรรูปที่แห้งและไม้ไส สิ่งนี้แตกต่างกับประเทศอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคสแกนดิเนเวียและอเมริกาเหนือ ซึ่งปริมาณไม้มักได้รับการรายงานในแง่ของการประมวลผลขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น อาจส่งผลให้อัตราส่วนผลผลิตไม้แปรรูปสีเขียวหยาบอยู่ที่ 1.57 (64%) หรือ 1.75 (57%) สำหรับไม้แปรรูปแห้ง หรือ 2.27 (44%) สำหรับไม้แปรรูปและไม้แปรรูปสำเร็จรูป ดังแสดงในแผนภาพด้านล่าง

แท็กและวลีสำคัญ

ความยาวของกระดานจะเท่ากับไม้กลม 1.5 ลบ.ม, ลูกบาศก์หนึ่งกล่องมีกี่กล่อง?, การใช้ไม้ในการตัด 1 ชิ้น - เสียเท่าไหร่?, ผลผลิตตั้งแต่ 1 ลูกบาศก์เมตร, ผลผลิตไม้จากท่อนไม้, เมื่อทำให้บอร์ดแห้ง z10kubiv คือทางออก, ลูกบาศก์ชิ้นงานมีพาเลทกี่พาเลท, ไม้กลมหนึ่งลูกบาศก์มีไม้ที่ไม่ได้เจียระไนกี่แผ่น?, เครื่องคำนวณผลผลิตไม้, เอาต์พุตของบอร์ดไม่ได้ถูกขอบจากลูกบาศก์


แบ่งปันข้อมูลนี้บนโซเชียลเน็ตเวิร์กเพื่อทำให้พอร์ทัลเป็นที่นิยม:

เมื่อเลื่อยไม้ สิ่งสำคัญคือต้องคำนวณปริมาณการบริโภคทันที เนื่องจากจะส่งผลต่อต้นทุนไม้ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจแตกต่างกันไป ทุกอย่างขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้ที่ใช้ และไม่ว่าจะมีมาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดหรือไม่ มีมาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ทำให้ผลผลิตดีขึ้น และคุณภาพของการเลื่อยสูงขึ้น ก่อนที่จะเลื่อยคุณต้องคำนวณทุกอย่างล่วงหน้า นี่ไม่ใช่เรื่องยากอย่างที่คิด แต่การใช้ไม้กลมจะเหมาะสมและให้ผลกำไรเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

ตัวเลือกสำหรับการตัดไม้กลม

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

เพื่อให้ผลผลิตไม้มีนัยสำคัญจำเป็นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ:

1. การคำนวณควรทำเฉพาะเมื่อใช้โปรแกรมพิเศษเท่านั้นจะได้ผลลัพธ์ต่ำด้วยตนเองและเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องจะสูง
2. ต้องคัดแยกไม้กลมก่อนเพื่อให้ดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
3. ในการตัดจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง มิฉะนั้นปริมาณขยะจะมีมากและคุณภาพของไม้ที่ได้ก็จะต่ำ
4. ควรตัดไม้ที่มีความกว้างก่อน ไม้ที่แคบจะใช้เวลาในการแปรรูปนานกว่า
5. ไม่แนะนำให้ใช้บันทึกที่ยาว
6. ก่อนเริ่มงานควรจัดเตรียมอุปกรณ์

ผลผลิตของไม้แปรรูปอาจแตกต่างกันไป ต้องจำไว้ว่าในระยะแรกจะได้รับบอร์ดแล้วจึงจัดเรียง ส่งผลให้เปอร์เซ็นต์ลดลงมากยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น ต้นไม้ผลัดใบอาจมีเพียง 10-20% เท่านั้น

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

ลำดับและขนาดของการตัดไม้กลม

เพื่อเพิ่มผลผลิตไม้ จะต้องปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสม สิ่งนี้ใช้กับชิ้นงานที่มีความโค้งมากเป็นหลัก ในการตัดไม้กลมที่คดเคี้ยว คุณต้องดำเนินการหลายขั้นตอน:

1. ขั้นแรกให้เลือกไม้ที่เหมาะสมกับงานเท่านั้น หากท่อนไม้ที่เหลือเน่า แตกหน่อ หรือแตกตรงปลาย ก็จำเป็นต้องตัดแต่งบางส่วนออก
2. หากพบแกนที่เน่าเสียระหว่างการทำงาน คุณสามารถเอาออกอย่างระมัดระวังแล้วจึงเห็นส่วนที่เหลือ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียจำนวนมากและรับบอร์ดที่มีความยาว 1 ม. ขึ้นไปตามคุณภาพที่ต้องการ
3. ขอแนะนำให้ใช้ท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเพื่อให้เปอร์เซ็นต์ผลผลิตสูงขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์อาจเป็น 1.48-2.1 แต่ทั้งหมดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณภาพของไม้กลม การคัดแยก และอุปกรณ์ สำหรับร้านขายเฟรม ค่าสัมประสิทธิ์นี้จะเท่ากับ 1.48-1.6 และสำหรับไลน์ที่มีอุปกรณ์กัด - 1.6 สำหรับไม้ขนาดใหญ่ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางท่อนกลมตั้งแต่ 12 ซม. ขึ้นไป ค่าสัมประสิทธิ์สามารถเกิน 2.1 ได้

ปริมาณของเสียหลังจากการเลื่อย

เพื่อให้บอร์ดสำเร็จรูปออกมามีเปอร์เซ็นต์สูงต้องเตรียมทุกอย่างอย่างถูกต้องงานจะต้องดำเนินการตามเทคโนโลยีเท่านั้น ไม้กลมของพันธุ์สนและไม้ผลัดใบให้ผลผลิตที่แตกต่างกัน ในกรณีหลัง ปริมาตรจะน้อยลงแม้ว่าจะใช้อุปกรณ์พิเศษเพิ่มเติมก็ตาม เข็มถือว่าสะดวกกว่าสำหรับการเลื่อยเนื่องจากลำต้นตั้งตรงและท่อนไม้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าป่าสนไม่อ่อนแอต่อการเน่าเปื่อยดังนั้นจึงมีของเสียน้อยลง สำหรับไม้เนื้อแข็ง มักจะใช้เทคโนโลยีการตัด 2 แบบ:

ประเภทของไม้แปรรูปจากไม้กลม

• ใช้โรงเลื่อยวงดนตรีบน Z75, Z63;
• พังทลายลงเมื่อคานครึ่งคานถูกตัดออกจากแกนกลางของวัสดุแล้วส่งผ่านเครื่องเลื่อยหลายใบ

ปริมาตรของโรงเลื่อยวงคือ 40-50% เมื่อใช้เทคโนโลยีในการยุบตัวผลผลิตจะต่างกันสามารถเพิ่มได้ถึง 70% แต่ต้นทุนของงานดังกล่าวจะสูงกว่า หากคุณตัดไม้กลมซึ่งมีความยาว 3 ม. คุณจะเห็นว่าเปอร์เซ็นต์ของเศษค่อนข้างมากและวัสดุที่เหลือต้องมีการประมวลผล สิ่งนี้ใช้กับบอร์ดจำนวนมากที่มีบอร์ด 22x105(110, 115)x3000 มม. มีหลายทางเลือกสำหรับการแต่งงานเช่นนี้ ตัวอย่างเช่น อาจเป็นรูหนอนซึ่งไม่เหมาะกับงานส่วนใหญ่อีกต่อไป

หลังจากการคัดแยกแล้ว ปริมาตรของวัสดุไม้เนื้อแข็งที่เป็นเกรด 0-2 จะเหลือเพียง 20-30% ของปริมาณที่ได้รับหลังจากการเลื่อย ซึ่งหมายความว่ามวลรวมของไม้กลมที่เก็บเกี่ยวได้ ผลผลิตของไม้กระดานปกติจะอยู่ที่ 10-20% เท่านั้น วัสดุที่เหลือส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฟืน สำหรับไม้กลมต้นสนผลผลิตจะแตกต่างกัน แต่ต้องให้ความสนใจกับค่าเฉลี่ยของปริมาตรผลลัพธ์ที่สังเกตได้

ผลผลิตไม้

เพื่อให้ผลผลิตไม้มีความเหมาะสมต้องคำนึงถึงเงื่อนไขหลายประการ หากต้องการคำนวณอย่างถูกต้อง คุณสามารถพิจารณาตัวอย่างผลผลิตไม้กลมได้ ข้อมูลได้มาจากประสบการณ์จริงของผู้เชี่ยวชาญและการปฏิบัติงานของโรงเลื่อย ทำให้สามารถเปรียบเทียบเปอร์เซ็นต์และคำนวณตัวเลขเฉลี่ยที่เหมาะสมที่สุดได้

สำหรับต้นสน วิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้เป็นไปได้:

ชื่อกระดานในท่อนไม้แปรรูป

1. สำหรับกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันและวัสดุที่ไม่ได้รับการป้องกันอื่น ๆ ในระหว่างการเลื่อย ผลผลิตจะอยู่ที่ 70% นี่คือปริมาณวัสดุที่ได้รับระหว่างการประมวลผล ปริมาณของเสียจะเท่ากับ 30%
2. สำหรับวัสดุขอบเมื่อใช้โรงเลื่อยเบอร์ 63, 65, 75 จะได้ผลผลิตไม้ลดลงเพียงประมาณ 45% เท่านั้น สำหรับโรงเลื่อยวงเดือน ผลผลิตมักจะสูงถึง 55-60% ของวัสดุสำเร็จรูป หากคุณใช้วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ คุณสามารถเข้าถึง 70% แม้ว่าจะต้องใช้ประสบการณ์ที่กว้างขวางก็ตาม
3. จากโรงเลื่อยวงเดือนคุณจะได้ไม้แปรรูปในปริมาณ 70-75% แม้ว่าการใช้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพอาจสูงถึง 80-75% ก็ตาม แต่ต้องมีประสบการณ์การทำงาน

ตาม GOST 8486-86 สำหรับเกรด 0-3 เปอร์เซ็นต์ผลผลิตซึ่งไม่คำนึงถึงการเรียงลำดับบัญชีจะอยู่ที่ประมาณ 70%

สามารถเหลืออีก 30% สำหรับการปฏิเสธวัสดุสำเร็จรูป วัสดุที่ถูกปฏิเสธจะไม่ถูกทิ้งไป แต่ใช้สำหรับการผลิตไม้ประเภทอื่นซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องบางประการ

สำหรับไม้เนื้ออ่อนผลัดใบจะสังเกตเปอร์เซ็นต์ผลผลิตที่แตกต่างกัน:

1. สำหรับวัสดุที่ไม่ได้รับการป้องกัน – 60%
2. สำหรับไม้ขอบ - มากถึง 35-40% เนื่องจากความโค้งของไม้ผลัดใบเดิมมักจะมีขนาดใหญ่

สามารถเพิ่มเอาต์พุตได้โดยใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับสิ่งนี้ ซึ่งอาจเป็นเครื่องเลื่อยอเนกประสงค์แบบพิเศษ เครื่องเล็มขอบ หรือเครื่องแผ่นคอนกรีต ในกรณีนี้ผลผลิตไม้จะเพิ่มขึ้นประมาณ 20% เปอร์เซ็นต์ที่กำหนดจะได้รับตามข้อมูลการได้รับบอร์ดเกรด 0-4 เมื่อเรียงลำดับเกรด 0-1 เปอร์เซ็นต์ของไม้ที่ได้รับคือ 10% เพื่อให้ได้วัสดุไม้เนื้อแข็งที่ขอบเสร็จแล้วหนึ่งลูกบาศก์ คุณต้องตัดไม้กลมเดิมจำนวน 10 ลูกบาศก์

ผลผลิตไม้จากไม้กลมอาจแตกต่างกันไป ทั้งหมดขึ้นอยู่กับชนิดไม้ดั้งเดิมที่โรงเลื่อยใช้ มาตรการพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพช่วยให้คุณได้รับเปอร์เซ็นต์ที่มากกว่าที่เป็นไปได้ แต่สำหรับสิ่งนี้คุณต้องมีประสบการณ์มาบ้าง

งานไม้ปัจจุบันเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมชั้นนำในประเทศในแง่ของสภาพคล่อง ไม่น่าแปลกใจเลยที่ผู้ประกอบการจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ และเหนือสิ่งอื่นใดคือผู้เริ่มต้น ต่างมุ่งมั่นที่จะค้นหาช่องทางของตนเองในธุรกิจนี้

ในโรงเลื่อย เมื่อการต่อสู้มาถึง เรขาคณิตไม้ในอุดมคติการผสมผสานระหว่างคุณภาพ ประสิทธิภาพ และราคาในอุปกรณ์ถือเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จเชิงพาณิชย์ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเทคโนโลยีและอุปกรณ์ในการทำงานที่ตรงตามตัวบ่งชี้เหล่านี้อย่างเหมาะสมที่สุด

การเลือกประเภทของโรงเลื่อย

ปัจจุบันนำเสนอในตลาดรัสเซีย เทป, ดิสก์, และ กรอบโรงเลื่อย เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงาน เราจะใช้พารามิเตอร์ต่อไปนี้: เปอร์เซ็นต์ของผลผลิตไม้สำเร็จรูป. ตัวบ่งชี้สูงสุดในการเปรียบเทียบนี้คือสำหรับโรงเลื่อยสายพานซึ่งให้ 82-88% สำหรับการเปรียบเทียบ: สำหรับโรงเลื่อยเฟรม - เพียง 61%

จุดสำคัญประการที่สอง: กับอะไร ประเภทของป่าไม้โรงเลื่อยนี้หรือโรงเลื่อยนั้นทำงานได้ดีที่สุด สำหรับโรงเลื่อยวงเดือนจะเป็นไม้เนื้อละเอียดและเป็นไม้ขนาดกลาง โรงเลื่อยวงเดือนจะตัดไม้ขนาดใหญ่ได้ดี แต่ประสบปัญหาใหญ่เมื่อเลื่อยไม้เนื้อละเอียด และโรงเลื่อยโครงจะไม่สามารถเลื่อยท่อนไม้ที่ใหญ่กว่า 480 มม. ได้ เส้นผ่านศูนย์กลาง

การเลือกใช้เทคโนโลยีโรงเลื่อย

เทคโนโลยีประตู (โครงเลื่อย)

ศีลธรรม เทคโนโลยีที่ล้าสมัย. อุปกรณ์นี้จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากหลายตัน นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคัดแยกไม้แปรรูปให้ได้ขนาดมาตรฐานอย่างน้อย 12 ขนาดเพื่อให้ได้ค่าสัมประสิทธิ์วัสดุที่เหมาะสมที่สุด ต้องการอย่างต่อเนื่อง การกำหนดค่าใหม่ดื่ม มีรูปทรงของบอร์ดไม่ดีและมีความหยาบผิวสูง ตัดความหนา 5-6 มม. โรงเลื่อยทั่วไปส่วนใหญ่มีปัญหาในการจัดการกับท่อนเลื่อยทั่วไป (เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 70 ซม.) ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตของไม้แปรรูปที่มีขอบที่เหมาะสมคือประมาณ 50-55%

อย่างไรก็ตามก็มี เสถียรภาพในการตัดที่ดีเยี่ยม, ประสิทธิภาพดี, ไม่โอ้อวดในการบำรุงรักษา, ไม่ต้องใช้เครื่องเลื่อยที่มีคุณสมบัติสูง. ยังคงได้รับความนิยมอย่างสมควร โดยผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับตลาดภายในประเทศเป็นหลัก ซึ่งยิ่งราคาถูกก็ยิ่งดี ไม่สามารถตัดแผ่นตัดแนวรัศมีได้เนื่องจากความแม่นยำต่ำ

ที่แนะนำใช้หากคุณมีไม้เป็นของตัวเองและมีวัตถุดิบราคาถูกที่มีความหนาปานกลางจำนวนมาก ผู้นำที่ไม่มีปัญหาในบรรดาเทคโนโลยีทั้งหมดสำหรับการผลิตไม้แปรรูปคุณภาพปานกลาง

เทคโนโลยีเลื่อยวงเดือน

เทคโนโลยีที่ค่อนข้างใหม่ แถบเหล็กที่เชื่อมเข้ากับวงแหวนจะมีฟันตัดด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน วางบนถังหมุนสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 1 ม. สิ่งสำคัญคือเทปต้องมีความยืดหยุ่นพอที่จะหมุนได้เป็นเวลานานและในขณะเดียวกันก็แข็งพอที่จะตัดได้เป็นเวลานานและไม่หมองคล้ำ . บางครั้งฟันจะแข็งขึ้นหรือมีการเชื่อมฟันจากโลหะอื่น จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างเครื่องจักรที่ทำงานด้วย เทปแคบกว้าง 20-60 มม. และมี ริบบิ้นกว้าง 100-300 มม. ฟันบนสายพานแคบแยกออกจากกัน สายพานกว้างมีฟันแบนหรือมีฟันแหลม

เลื่อยวงเดือนจำนวนมากสามารถตัดท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 ม. ได้ โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ฐานราก ตัดความหนา 2-3 มม. จับไม้เนื้อแข็งได้อย่างง่ายดาย พวกเขาต้องการการหล่อลื่น: ในฤดูร้อน - น้ำ ในฤดูหนาว - น้ำมันดีเซล ตามกฎแล้วจะมีการตัดเป็นรายบุคคลและไม่จำเป็นต้องมีการจัดเรียงบันทึกย่อย มีเทคโนโลยีสูงสุดในบรรดาเทคโนโลยีทั้งหมด อัตราส่วนเอาท์พุทเหมาะสำหรับไม้ขอบ - มากถึง 75%

เครื่องมือกล ชั้นเรียนฟาร์มบนสายพานแคบโดยให้ผลผลิตประมาณ 5 ลูกบาศก์เมตรต่อกะและมีราคาค่อนข้างถูก เครื่องจักรระดับกลางบนสายพานกว้าง 100-130 มม. เห็นได้มากถึง 10-15 ลูกบาศก์เมตรต่อกะและมีราคาสูงกว่าหลายเท่า

เครื่องจักรที่มีสายพานหน้าแคบ พวกเขาตัดได้ไม่ดีไม้สกปรกและแช่แข็ง พวกเขาให้กระดาษลูกฟูกแก่คุณ และเลื่อยจะทื่อหลังจากตัดท่อนซุงสกปรกเพียงครั้งเดียว ราคาเลื่อยที่ดีมีราคามากกว่า 25 ดอลลาร์ และสามารถตัดท่อนไม้ได้ประมาณ 10 ลูกบาศก์เมตรและใช้งานไม่ได้ เทคโนโลยีมีมากที่สุด ต้นทุนต่อหน่วยสูงเครื่องมือต่อลูกบาศก์เมตรของผลผลิตและความเสถียรในการตัดโดยเฉลี่ย

หลังจากการเลื่อยเป็นเวลาสองชั่วโมง ควรถอดเลื่อยวงดนตรีออกและแขวนไว้เพื่อพักหนึ่งวันเพื่อรักษาความแข็งแรงเมื่อยล้า ในความเป็นจริงปรากฎว่าต้องใช้เวลาประมาณเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานสองกะบนสายพานแคบ เลื่อย 100 อันในปี! ที่จำเป็น มีคุณวุฒิสูงเครื่องลับคมและความระมัดระวังของเลื่อย ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจทำให้เทปขาดได้ ในการซ่อมพวกเขาใช้เครื่องเชื่อมนำเข้าที่ค่อนข้างแพง การใช้งานทำให้สามารถเชื่อมเทปจากชิ้นส่วนที่ยาวเป็นเมตรได้ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน ซึ่งช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้อย่างมาก

เลื่อยวงเดือนบนสายพานแคบเนื่องจากมีต้นทุนต่ำโรงเลื่อยและเกษตรกรที่เล็กที่สุดส่วนใหญ่จึงมี ข้อเสียเปรียบหลักของเทปแคบคือรอยหยัก ซึ่งจำกัดความเป็นไปได้ในการผลิตอย่างมาก ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตในธุรกิจขนาดเล็กเท่านั้นและไม่มีความเป็นไปได้ในการเติบโต

มันจะดีกว่าที่จะใช้ เลื่อยสายพานแนวนอนด้วยเทปกว้าง 80-100 มม. เข็มขัดดังกล่าวมีฟันซี่และไม่กลัวป่าที่สกปรกและเป็นน้ำแข็ง เลื่อยเหล่านี้มีราคา 200 เหรียญขึ้นไป ในช่วงชีวิตพวกเขาสามารถตัดไม้ได้มากถึง 300 ลูกบาศก์เมตร อย่างไรก็ตาม เลื่อยดังกล่าวจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนทั้งหมดเพื่อรักษาให้อยู่ในสภาพการทำงาน ซึ่งเทียบได้กับต้นทุนของตัวเครื่องจักรเอง

โรงเลื่อยแนวนอนด้วยความกว้างของสายพาน 80-100 ขอแนะนำให้ใช้เป็นเครื่องจักรแถวแรกเมื่อมีวัตถุดิบที่ค่อนข้างหนาและมีราคาแพงเมื่อความคุ้มค่าของการประมวลผลมาถึงเบื้องหน้า เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ แน่นอน คุณควรใช้เครื่องจักรที่มีความกว้างของสายพาน 100 มม. ขึ้นไป

ขอแนะนำให้ใช้ เทคโนโลยีเลื่อยสายพานบนสายพานแคบ e เป็นเครื่องจักรของแถวที่สอง เหล่านี้เป็นเลื่อยหลายหัวสี่หัวและห้าหัวของแบรนด์ Avangard เครื่องจักรประเภทนี้เข้ากันได้อย่างลงตัวกับเครื่องเลื่อยวงเดือนที่แพร่หลายในปัจจุบัน เช่น "Kara", "Magistral" และ TsDS การทำเลื่อยสายพานกว้างให้สมบูรณ์แบบนั้นค่อนข้างยาก บริษัท Pilotech บรรลุทักษะระดับสูงในการผลิตและการเตรียมงานเลื่อยวงกว้าง

เทคโนโลยีเลื่อยวงเดือนแบบวงกลม

เครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีนี้แบ่งออกเป็น 3 ประเภท

1. เลื่อยวงเดือนแนวตั้ง

ด้วยการเริ่มต้นของการปฏิรูปตลาด เครื่องเลื่อยวงเดือนที่มีเลื่อยขนาดใหญ่ เช่น "Kara", "Limet", "Slidetek" มาหาเราจากฟินแลนด์ ทำให้เราสามารถผลิตไม้แปรรูปได้ คุณภาพส่งออกด้วยความแม่นยำ 1-2 มม. ต้นแบบเริ่มผลิตในรัสเซีย: "Magistral SPR-1100", TsDS-1100 เป็นต้น

ตามกฎแล้วทั้งหมดให้ใช้เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 900-1100 มม. ราคามีเลื่อยหนึ่งอัน ขึ้นอยู่กับระดับของการเตรียมการ มีราคาตั้งแต่ 300 ถึง 700 ดอลลาร์ เลื่อย 1 ตัวสามารถตัดไม้ที่มีขอบได้มากถึง 3,000 ลูกบาศก์เมตร โดยลับบนเครื่องโดยตรง แต่เลื่อยจำเป็นต้องปรับสมดุลและจัดรูปทรงของฟันสัปดาห์ละครั้ง ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องมีเครื่องลับคมสำหรับเลื่อยวงเดือนหรือเครื่องลับคมกึ่งอัตโนมัติ เช่น TchPA-7 จากโรงงานผลิตเครื่องมือกล Kirov เลื่อยเหล็กจะทื่อค่อนข้างเร็ว ในฤดูหนาวพวกเขาต้องการการลับ 2 ครั้งต่อกะและในฤดูร้อนมากถึง 4-5 ครั้งต่อกะ

สามารถใช้ได้ คาร์ไบด์และ สเตลท์ดื่ม นอกจากนี้ ควรใช้เลื่อยคาร์ไบด์ในฤดูร้อน และใช้เลื่อยสเตลเล็ตในฤดูหนาวจะดีกว่า การบำรุงรักษาเครื่องมือให้อยู่ในสภาพการทำงานและการผลิตบอร์ดที่มีรูปทรงส่งออกจำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยที่ผ่านการรับรอง โรงเลื่อยส่วนใหญ่ไม่มีสิ่งเหล่านี้และผลิตบอร์ดที่สามารถขายได้ในตลาดรัสเซียเท่านั้นและไม่โอ้อวด

ความกว้างในการตัดเลื่อยที่มีความหนา 4 มม. คือ 6-10 มม. การตัดเป็นรายบุคคลและไม่จำเป็นต้องมีการคัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตสำหรับไม้แปรรูปมีขอบอยู่ที่ 52-56% หากคุณเห็นแผ่นพื้นบนรั้วรั้ว - 56-58%

เทคโนโลยีหมุนเวียนมีสูงสุด ความเร็วในการตัด: ไม้ยาวหกเมตรถูกตัดใน 8-14 วินาที ไม้กระดานถูกตัดใน 4 วินาที ผลผลิตค่อนข้างสูง (สูงถึง 15 ลูกบาศก์เมตรต่อกะแปดชั่วโมง) ช่วยให้คุณทำงานที่อุณหภูมิต่ำถึง -30 C o

ตามนั้นครับ ต้นทุนเครื่องมือต่ำ: เลื่อย 3-4 อัน ใช้งานได้นาน 2 ปี ความเสถียรในการตัดจะสูงเมื่อท่อนไม้ไม่สกปรกมาก เครื่องจักรทำหน้าที่ของผู้ขนส่งผลิตภัณฑ์รอบๆ โรงงาน ซึ่งไม่ใช่เรื่องสำคัญ เครื่องจักรของรัสเซียไม่มีองค์ประกอบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ แต่เข้าถึงได้ง่ายและราคาไม่แพง: มอเตอร์ไฮดรอลิกปั๊มผู้จัดจำหน่าย และที่สำคัญที่สุดคือราคาถูกกว่าอะนาล็อกที่นำเข้าถึง 3-4 เท่าในขณะที่แน่นอนว่ายังด้อยกว่าในด้านความน่าเชื่อถืออีกด้วย

แนะนำให้สร้าง การผลิตกำลังการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของแถวแรก เหมาะสำหรับทั้งการผลิตไม้แปรรูปขอบสำเร็จรูป และสำหรับการตัดท่อนไม้เป็นชิ้นใหญ่เพื่อการประมวลผลเพิ่มเติมบนเครื่องเลื่อยสายพานที่ประหยัดสูง

2. เลื่อยตัดมุม

มีเครื่องเลื่อยวงเดือนทั้งหมดเรียกว่า "นักตกปลา". สามารถติดตั้งเลื่อยสองหรือสามใบที่มุม 90 องศาซึ่งกันและกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักร "Grizzly", "Bobr-2000", DP-1200, "Vyatka 600", "Alpha" เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีใบเลื่อยโรตารี่ใบเดียว เช่น Slovak UH500 และ UP700 เครื่องจักรแบบแท่งมีเลื่อยอิสระสองตัวติดตั้งอยู่ที่มุม 90 องศา และแตกต่างจากต้นแบบที่นำเข้าตรงตรงที่ทำหน้าที่ขนส่งไม้ไปรอบๆ โรงงาน

เครื่องจักรคลาสนี้มีหมายเลข ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้: สามารถตัดท่อนซุงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหนึ่งเมตรได้ผลผลิตสูงถึง 70% พวกเขาใช้เลื่อยที่มีปลายคาร์ไบด์ D = 500-800 มม. ซึ่งมีราคาค่อนข้างต่ำ รับมือกับท่อนไม้สกปรกได้ดีเพราะมีปลายคาร์ไบด์ ต้องลับคมวันละครั้งหรือน้อยกว่า มีความแม่นยำในการตัดที่เหนือชั้นถึง 1 มม.

แนะนำให้ใช้สำหรับการแปรรูปเกจหนาและสำหรับการผลิตไม้เลื่อยรัศมีเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องจักรสโลวาเกียและ "แท่ง" ของรัสเซียนั้นดีมากสำหรับการเลื่อยแนวรัศมีของต้นสนชนิดหนึ่งเป็นช่องว่างสำหรับแผ่นลาเมลลา

ในตลาดรัสเซียยังมีเครื่องเลื่อยมุมราคาไม่แพงพร้อมจานหมุนซึ่งเข้ามาแทนที่โรงเลื่อยสายพานสำหรับธุรกิจขนาดเล็กโดยสิ้นเชิง แต่ไม่มีปัญหากับรูปทรงของไม้ - "Sever 550", PDU1

3. เลื่อยวงเดือนแนวนอน

มีเลื่อยวงเดือนอีกประเภทหนึ่งซึ่งยืนยันว่าความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีวงกลมนั้นยังไม่หมดสิ้น เหล่านี้เป็นเครื่องจักรที่มี การจัดเรียงแนวนอนของเลื่อยสองใบในเครื่องบินลำเดียว ตัวแทนที่นี่คือเครื่องจักรสโลวัก KP58 และ "Bars DG" ของรัสเซีย, "Toima 600"

ข้อดี: เครื่องจักรค่อนข้างทรงพลังและสามารถประมวลผลท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 500 มม. ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเลื่อยบ่อยๆ ใช้งานได้อย่างน้อย 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องลับคม ประสิทธิภาพเมื่อใช้ตัวโหลดล็อกและตัวเอียงสามารถเข้าถึง 6-12 ลูกบาศก์เมตรขึ้นไปต่อกะ 8 ชั่วโมง ให้คุณภาพพื้นผิวที่ดีและรูปทรงของไม้

อย่างที่คุณอาจเดาได้ว่าไม่มีเทคโนโลยีงานไม้ที่เป็นสากล ควรเลือกโรงเลื่อยตามวัตถุดิบที่คุณจะตัดและผลิตภัณฑ์ที่คุณจะผลิต

Vladislav Permin โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไซต์นี้

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

Dmitry Bychkov ผู้อำนวยการ Kamsky Bereg LLC (www.kbstanok.ru):

เกณฑ์การคัดเลือกหลักคือต้นทุนการดำเนินงานต่อไม้ 1 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้น (สิ่งอื่นๆ ที่เท่าเทียมกัน) ยิ่งผลผลิตสูง ต้นทุนก็ยิ่งต่ำลง

ค้นหาผู้เชี่ยวชาญ ศึกษาประสบการณ์ของอุตสาหกรรมอื่นๆ ศึกษาตลาดไม้ - ความต้องการขึ้นอยู่กับความผันผวนตามฤดูกาล โดยเฉลี่ยแล้ว ความสามารถในการทำกำไรต่ำ และเป็นเรื่องยากมากที่จะทำงานกับวัตถุดิบที่ซื้อมา ความสามารถในการทำกำไรยังขึ้นอยู่กับความลึกของการแปรรูปไม้ด้วย และโปรดจำไว้ว่า: เครื่องลับคมคืองานที่สำคัญที่สุด เนื่องจากกำไรของช่างไม้อยู่ที่ปลายฟันเลื่อย

ฉันจะพูดถึงประเภทของอุปกรณ์เช่นเครื่องดิสก์ canter ของแถวแรกและเครื่องดิสก์หลายเลื่อยของแถวที่สองประเภทพาสทรู ในสหพันธรัฐรัสเซีย คานไม้หนัก (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อนซุงสูงถึง 500 มม.) ผลิตโดยสองบริษัทเท่านั้น ได้แก่ Ecodrev-Machinery (Arctant) และเรา Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M) หากคุณต้องการดำเนินการ 100 ลูกบาศก์เมตรขึ้นไปต่อกะ ไม่มีตัวเลือกการผลิตในประเทศอื่นๆ หากใบเลื่อยมีความยาวไม่เกิน 300 มม. (เกจละเอียด) คุณสามารถใช้เครื่องตัดแบบจานสำหรับเกจละเอียด (“Vepr 700”)

เครื่องเลื่อยหลายแผ่นเป็นโซลูชั่นที่เชื่อถือได้และแพร่หลายสำหรับธุรกิจที่จริงจัง การใช้งานต้องใช้เครื่องจักรในไซต์งานสูง แต่ต้นทุนของไลน์เลื่อยวงเดือนแบบรวมด้วยเครื่องจักรนั้นได้รับการพิสูจน์อย่างรวดเร็วเนื่องจากมีอัตราการไหลสูง ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์

Arthur Zainutdinov ผู้อำนวยการทั่วไปของ TF ExpoForm LLC (www.expoform.ru):

ปัจจุบันมีอุปกรณ์งานไม้หลากหลายประเภทในตลาดรัสเซีย ทั้งจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและไม่เป็นที่รู้จัก เมื่อเลือกก่อนอื่นคุณต้องดูการสนับสนุนการบริการของอุปกรณ์ที่ซื้อมา บ่อยครั้งที่มีการซื้ออุปกรณ์ในราคาหรือการกำหนดค่าที่เหมาะสม จากนั้นปัญหาจะเริ่มต้นด้วยการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และการสนับสนุนการบริการ คุณควรเลือกบริษัทที่มีชื่อเสียงในตลาดซึ่งจัดหาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ในฐานะซัพพลายเออร์เสมอ

จุดที่สองที่ควรคำนึงถึงคือคุณภาพการสร้าง วัสดุ และส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์เฉพาะ อุปกรณ์ราคาประหยัดมีข้อได้เปรียบในขั้นตอนที่การผลิตเพิ่งเปิดและจำเป็นต้องใช้เงินทุนเพื่อการส่งเสริมการขาย แต่คุณต้องการจัดเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดให้กับการผลิตให้มากที่สุด แต่คุณต้องจำไว้เสมอว่าหลังจากผ่านไประยะหนึ่งจะมีคำถามเรื่องการซ่อมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เกิดขึ้น

ไม่มีความลับใดที่เรามักพบคุณภาพต่ำเมื่อซื้ออุปกรณ์จากเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะจากประเทศจีน นอกจากนี้ยังมีข้อร้องเรียนเกี่ยวกับผู้ผลิตในยุโรปที่มีสถานที่ผลิตหรือประกอบตั้งอยู่ในภูมิภาคข้างต้น

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์คุณภาพดีก็มีมูลค่าในตลาดรองเช่นกัน และการขายจะง่ายกว่าและเร็วกว่าเสมอ ดังนั้นบางครั้งการซื้อเครื่องจักรที่ต้องการจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในตลาดรองจึงดีกว่าการซื้อเครื่องจักรใหม่ทาสีด้วยสีสดใสพร้อมที่จับมันวาวและระฆังและนกหวีดที่มีคุณภาพน่าสงสัยมากมาย