เลียนแบบแผ่นพื้นปูด้วยตัวเอง การวิเคราะห์เทคโนโลยีการสร้างคอนกรีตพิมพ์ลาย (สแตมป์) คลังภาพ: แม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นจากวัสดุต่างๆ
เพื่อให้กระท่อมฤดูร้อนของคุณดูเป็นต้นฉบับและสมบูรณ์แบบคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีเส้นทางสวนที่สวยงาม! แต่บางครั้งการเหยียบย่ำเส้นทางและทำขอบดอกไม้อาจไม่เพียงพอ บ่อยที่สุดเพื่อจุดประสงค์ไม่เพียง แต่การใช้งานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสวยงามด้วยการออกแบบภูมิทัศน์ของคุณนั้นจำเป็นต้องมีการวางเส้นทางด้วยแผ่นหินปู
หรือบางทีเราอาจทำเองได้?
วิธีที่ง่ายที่สุดคือซื้อวัสดุสำเร็จรูปและจ้างคนงาน แต่คนที่มีความคิดสร้างสรรค์ที่ใช้จินตนาการอย่างมากในพล็อตเรื่องส่วนตัวของตนจะไม่ปฏิเสธที่จะทำเช่นนี้และตอนนี้จะเลือกตัวเลือกอื่น - ทำด้วยมือ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะต้องทำความคุ้นเคยกับเจ้านายชั้นสูงเท่านั้น: วิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของพวกเขาเอง
ตัวเลือกนี้นอกเหนือจากการประหยัดเงินและการแสดงความคิดที่สร้างสรรค์แล้ว ยังมีข้อดี:
- ด้วยการแสดงจินตนาการเพียงเล็กน้อย คุณจะสร้างสไตล์ที่พิเศษและไม่เหมือนใครสำหรับดินแดนของคุณ
- เนื่องจากคุณเองจะต้องรับผิดชอบในการผลิตและติดตั้งจึงรับประกันคุณภาพของงานได้ 100% ขึ้นอยู่กับกฎของเทคโนโลยี
จะเริ่มต้นที่ไหน?
ก่อนอื่นคุณต้องได้รับเครื่องมือที่จำเป็น:
- สว่านพร้อมอุปกรณ์ผสมพิเศษสำหรับการผสมสารละลายคอนกรีตอย่างทั่วถึง
- เกรียงปรับระดับและบดอัด
- แม่พิมพ์ซึ่งมีขนาดและรูปร่างจะเป็นตัวกำหนดแผ่นพื้นปูที่เสร็จแล้ว
ในตอนแรกภาชนะสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมสำหรับอาหารที่ทำจากพลาสติกหนาจะเหมาะสมหลังจากนั้นไม่นานคุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พิเศษสำหรับเทที่ร้านฮาร์ดแวร์ได้
แบบฟอร์มคอนกรีตเป็นเรื่องง่าย
ก่อนอื่นคุณต้องมีแบบหล่อ ควรเลือกรูปทรงที่กระเบื้องเข้ากันดี
เราวางแบบหล่อในพื้นที่ที่ไม่มีหญ้าและได้ระดับ เติมด้วยปูนคอนกรีต อัดให้แน่นแล้วปล่อยให้แข็งตัวเป็นเวลาหลายวัน จากนั้นเราจะย้ายแบบฟอร์มไปที่อื่นแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้
เมื่อเส้นทางดังกล่าวพร้อมแล้ว สามารถอุดช่องว่างระหว่างกระเบื้องให้แน่นด้วยทราย ดิน หรือเติมน้ำยาเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
หินเทียม
ทางเลือกที่ทันสมัยของรูปแบบโรงงานสำหรับการสร้างแผ่นพื้นปูช่วยให้คุณไม่เพียง แต่ปรับความกว้างและความคดเคี้ยวของเส้นทางสวนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณสร้างหินเลียนแบบได้อีกด้วย
กระบวนการสร้างนี้คล้ายกับขั้นตอนก่อนหน้า โดยมีข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว กระเบื้องต้องมีการชุบน้ำและในบางกรณีต้องป้องกันด้วยฟิล์มพลาสติก
เส้นทางนี้ถือว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานหากหลังจากผ่านไป 20-30 วันไม่มีร่องรอยเหลืออยู่จากการถูกค้อนทุบ
ข้อมูลทั่วไป: วัสดุ สัดส่วน และเทคโนโลยี
สารละลายที่เทลงในแม่พิมพ์ประกอบด้วย:
- ปูนซีเมนต์ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำเกรด 500
- ทรายที่ต้องร่อนก่อนใช้
- น้ำสะอาดและสด
- สีย้อมอนินทรีย์ที่ทนทานต่อน้ำและแสงแดด
เทคโนโลยีและสัดส่วน:
1. เทปูนซีเมนต์และทรายลงในภาชนะโดยผสมสารละลายในอัตราส่วน 1:3
2. ค่อยๆ เทน้ำลงไปและคนให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมคอนกรีต ให้ได้ความสม่ำเสมอเมื่อสามารถตักปูนซีเมนต์ลงบนเกรียงได้
3. พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์หล่อลื่นด้วยน้ำมันและเทซีเมนต์ลงไปซึ่งจะต้องอัดแน่นและต้องปรับระดับพื้นผิวด้วยเกรียง
4. เป็นการดีกว่าที่จะดำเนินการทั้งการทำให้แห้งเบื้องต้น (อย่างน้อย 5 วันในแม่พิมพ์) และการทำให้แห้งในภายหลัง (ประมาณ 30 วันโดยไม่มีแม่พิมพ์) ใต้หลังคา ในช่วงอากาศร้อน คุณสามารถปกป้องกระเบื้องจากการแตกร้าวได้ด้วยการเพิ่มความชุ่มชื้น
ก้อนกรวดเพื่อช่วยเหลือ!
มาสเตอร์คลาสนี้เหมาะสำหรับผู้ที่อาศัยอยู่ใกล้แม่น้ำหรือมีโอกาสนำก้อนกรวดจำนวนมากจากชายฝั่งทะเล
1. เลือกก้อนกรวด - ก้อนขนาดกลางหรือขนาดใหญ่จะดูสวยงามยิ่งขึ้น
2. เตรียมแบบหล่อหนึ่งหรือหลายแบบขึ้นอยู่กับความคิดของคุณ
3. ปิดแบบหล่อด้วยฟิล์มพลาสติกแล้วหล่อลื่นด้วยน้ำมันเพื่อให้ง่ายต่อการเอากระเบื้องที่เสร็จแล้วออก
4. เทปูนคอนกรีตอัดให้แน่นและปรับระดับพื้นผิว
5. วางก้อนกรวดลงไป
6. ใช้เกรียงกดก้อนกรวดลงในสารละลาย
7. ตากกระเบื้องในแม่พิมพ์ให้แห้งประมาณ 4 วัน ให้ความชุ่มชื้นและป้องกันการแตกร้าว
แผ่นพื้นปูที่สร้างขึ้นจะสอดคล้องกับองค์ประกอบการออกแบบอื่น ๆ ของไซต์ของคุณ
มีเทคโนโลยีเพิ่มมากขึ้นในการก่อสร้างที่สามารถสร้างงานศิลปะจากการเคลือบและวัสดุที่คุ้นเคย การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวเกิดขึ้นได้แม้จะใช้วัสดุธรรมดาเช่นคอนกรีตก็ตาม ด้วยการใช้โพลียูรีเทนหรือตราประทับโลหะ พื้นผิวคอนกรีตที่หมองคล้ำสามารถทำให้ดูเหมือนเครื่องปูหิน พื้นไม้ หรือแผ่นหินชนวน คอนกรีตประเภทนี้เรียกว่าคอนกรีตพิมพ์ลายหรือคอนกรีตอัดขึ้นรูป เราจะพูดถึงเรื่องนี้ตอนนี้รวมถึงความเป็นไปได้ในการสร้างพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยตัวเอง
สาระสำคัญและความเป็นไปได้ของการใช้เทคโนโลยีนี้
คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นคอนกรีตธรรมดาบนพื้นผิวที่ใช้ลายนูนตกแต่งโดยใช้แสตมป์พิเศษ รูปแบบการบรรเทาสามารถเลียนแบบวัสดุใดก็ได้: อิฐ หินปู กระดาน หนังสัตว์ หินผุกร่อน ดินที่แตกร้าว คุณสามารถเลือกแสตมป์ที่มีรูปแบบใบไม้ รอยเท้าไดโนเสาร์ และรูปสัตว์ได้
คอนกรีตพิมพ์ลายเป็นที่นิยมโดยเฉพาะเมื่อตกแต่งลานบ้าน บริเวณใกล้สระว่ายน้ำ ทางเดินในสวน ทางเท้า ศาลา พื้นในร้านอาหารและห้องนิทรรศการ เทคโนโลยีนี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับงานบูรณะที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อจำเป็นต้องสร้างส่วนที่ถูกทำลายของทางเท้าโบราณขึ้นมาใหม่ มักไม่สามารถหาวัสดุชนิดเดียวกันที่บ่มตามธรรมชาติได้อย่างแน่นอน และด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา คุณสามารถสร้างสำเนาของอิฐเก่าที่มีอยู่หรือหินที่ถูกลบออกครึ่งหนึ่งได้อย่างง่ายดาย
แสตมป์หลากหลายชนิดสำหรับคอนกรีตพิมพ์ลาย
แสตมป์ชุดแรกสำหรับคอนกรีตพิมพ์ลายทำจากอลูมิเนียมหล่อและเป็นแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีด้ามจับ เมทริกซ์ดังกล่าวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจำลองลวดลายอิฐหรือหินธรรมดา แต่ไม่สามารถคัดลอกพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ แสตมป์โพลียูรีเทนสมัยใหม่เป็นเรื่องที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง พวกมันหล่อบนวัสดุจริงซึ่งจะต้องคัดลอกพื้นผิว เป็นผลให้สามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวที่แท้จริงอย่างไม่น่าเชื่อโดยใช้แม่พิมพ์โพลียูรีเทน
แสตมป์สำเร็จรูปสามารถซื้อได้ที่ร้านค้าหรือศูนย์ก่อสร้างหลายแห่ง เมื่อเลือกคุณควรคำนึงถึงระดับความแข็งแกร่งของรูปร่าง ยิ่งแสตมป์มีความหนาแน่นมากเท่าใด การสร้างการออกแบบที่มองเห็นได้ชัดเจนก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น แบบฟอร์มที่อ่อนเกินไปและยืดหยุ่นได้ยากกว่าและต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์
เทคโนโลยีการผลิตด้วยตนเอง
เทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรานั้นค่อนข้างง่าย แต่คุณควรทำหากคุณมีทักษะในการทำงานกับคอนกรีตอยู่แล้วเท่านั้น มิฉะนั้นผลลัพธ์อาจไม่เป็นไปตามที่คุณคาดหวัง ปัญหาอาจเกิดขึ้นได้จากสาเหตุดังต่อไปนี้:
- คอนกรีตแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากนั้นการใช้แสตมป์จะไม่ทำให้เกิดลายนูนที่ชัดเจนบนพื้นผิว
- หากต้องการทำลายนูนโดยใช้แสตมป์ คุณต้องใช้แรงทางกายภาพ
- ข้อผิดพลาดในการพิมพ์ลายนูนบนพื้นผิวคอนกรีตนั้นแก้ไขได้ยาก
- เทคโนโลยีคอนกรีตพิมพ์ลายต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือพิเศษในการขึ้นรูปและปรับพื้นผิวให้เรียบ
เมื่อคุณมั่นใจว่าคุณสามารถจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ คุณสามารถเริ่มสร้างแผ่นคอนกรีตและดำเนินการปั๊มขึ้นรูปได้
ขั้นตอนที่ 1. การเตรียมพื้นที่คอนกรีต
พื้นฐานสำหรับการปั๊มคือแพลตฟอร์มคอนกรีตธรรมดาที่มีการเสริมแรงทำจากคอนกรีตเกรด M350 ขึ้นไป
เทคโนโลยีสำหรับการสร้างแพลตฟอร์มดังกล่าว:
- ใช้หมุดและสายไฟทำเครื่องหมายขอบเขตของพื้นที่ที่จะดำเนินการประทับตรา
- เอาชั้นบนสุดของดินออก (ลึก 15-20 ซม.) บดอัดก้นดิน
- เทเบาะหินบด (หนา 10-15 ซม.) ลงที่ด้านล่างของการขุดแล้วกดลง
- มีการติดตั้งแบบหล่อที่ทำจากไม้ตามแนวขอบของไซต์
- วางตาข่ายเสริมแรงในแบบหล่อยกขึ้นเหนือระดับพื้นดินอย่างน้อย 3-5 ซม. (โดยวางหินและอิฐไว้ใต้ตาข่าย)
- ผสมคอนกรีตด้วยตนเองโดยใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือสั่งสำเร็จรูป
- คอนกรีตถูกเทลงในแบบหล่อโดยใช้กฎโลหะเพื่อให้ได้ระดับที่ต้องการของไซต์
- บดอัดคอนกรีตด้วยเครื่องปาดแบบสั่น
- ชั้นบนสุดของคอนกรีตถูกทำให้เรียบด้วยเกรียงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 2. การใช้สารทำให้สีแข็งตัว
สารทำให้แข็งสีถูกนำไปใช้กับคอนกรีตที่ยังสดอยู่ซึ่งจะทำให้พื้นผิวมีสีและเพิ่มความแข็งแรงไปพร้อม ๆ กัน สารทำให้แข็งสีคือผงที่ประกอบด้วยเม็ดสี สารยึดเกาะ และอนุภาคบดของหินแกรนิตและทรายควอทซ์ เนื่องจากการกระจายตัวของส่วนผสมอนุภาคของมันจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนของคอนกรีตและเติมเต็ม พื้นผิวคอนกรีตมีความหนาแน่นและทนทานมากขึ้น ในขณะเดียวกันอนุภาคก็ทำให้คอนกรีตมีสีที่คงทน (มีให้เลือกประมาณ 30 โทนสี)
งานเกี่ยวกับการทาสารทำให้แข็งสีเริ่มต้นหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นของพื้นผิวคอนกรีต คุณสามารถมุ่งความสนใจไปที่ช่วงเวลาที่น้ำทั้งหมดที่ปรากฏจากพื้นผิวระเหยออกไปได้
ผงชุบแข็งที่มีสีจะกระจัดกระจายไปบนพื้นผิวคอนกรีตด้วยตนเอง จากกึ่งกลางของไซต์งานไปจนถึงขอบ ในขณะเดียวกัน พวกเขาก็เคลื่อนไหวคล้ายกับการขว้างลูกโบว์ลิ่ง ตักแป้งขึ้นมาส่วนหนึ่ง ขยับมือไปข้างหลัง และเหวี่ยงส่วนผสมไปข้างหน้าจากระดับเอวด้วยการเคลื่อนไหวที่เฉียบคม หลักการทาแป้งจะช่วยลดจำนวนอนุภาคที่บินผ่านอากาศให้เหลือน้อยที่สุด
สารทำให้แข็งชั้นแรกควรถูกดูดซับเข้าไปในคอนกรีต ซึ่งใช้เวลาประมาณ 5-10 นาที ในช่วงเวลานี้ พื้นผิวของคอนกรีตจะถูกปรับให้เรียบโดยการถูสีย้อมลงไปโดยใช้แมกนีเซียมที่ปรับให้เรียบขึ้น มุมยังได้รับการประมวลผลโดยใช้ตัวปรับมุมให้โค้งมนและเรียบร้อย
จากนั้นจึงทาสารทำให้แข็งสีชั้นที่สอง จำเป็นต้องทาสีพื้นผิวให้สม่ำเสมอและกระชับยิ่งขึ้น ใช้ผงในลักษณะเดียวกับในกรณีแรกทุกประการ หลังจากทาแล้วให้ปรับระดับพื้นผิวด้วยเกรียงเหล็ก
ขั้นตอนที่ #3 การประยุกต์ใช้ตัวแทนปล่อย
หมึกระบายช่วยป้องกันไม่ให้คอนกรีตเกาะติดกับแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ นอกจากนี้ยังเพิ่มสีสันให้กับพื้นผิวคอนกรีตอีกด้วย ทำให้ได้เฉดสีที่ละเอียดอ่อน สารปลดปล่อยมีอยู่ในรูปของผงแห้งหรือของเหลว ส่วนใหญ่มักใช้ผงทาลงบนพื้นผิวคอนกรีตด้วยแปรงกว้าง (แปรง)
แปรงถูกแช่อยู่ในถังที่มีส่วนประกอบแยกเพื่อให้ขนแปรงถูกเคลือบด้วยแป้งอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจับแปรงให้อยู่ในระดับเอว ยื่นมือไปข้างหน้าแล้ว “ฉีด” ผงให้ทั่วพื้นผิวคอนกรีต
หลังจากการทาสีแล้วมุมของพื้นที่จะถูกเคลือบด้วยกระดาษทรายที่มีพื้นผิว
ขั้นตอนที่ #4 การปั๊มพื้นผิว
ก่อนที่คุณจะเริ่มปั๊มคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคอนกรีตได้รับความเป็นพลาสติกในระดับที่ต้องการและมีความคล้ายคลึงกับดินน้ำมัน หากคุณเริ่มปั๊มเร็วเกินไป พื้นผิวคอนกรีตจะไม่สามารถรองรับน้ำหนักของคนงานและรักษาแนวการพิมพ์ได้ หากคุณมาสายคุณจะต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในการพิมพ์แสตมป์ให้ชัดเจน นอกจากนี้เนื้อสัมผัสของแสตมป์อาจไม่สามารถพิมพ์ลงบนคอนกรีตที่มีความหนาแน่นมากเกินไปได้โดยเฉพาะเมื่อสิ้นสุดงาน
หากต้องการกำหนดระดับความหนาแน่น เพียงกดนิ้วของคุณบนพื้นผิวคอนกรีตหลายจุดบนไซต์งาน หากมีงานพิมพ์เหลือความลึก 4-6 มม. ก็สามารถเริ่มการปั๊มได้ คุณสามารถตรวจสอบด้วยวิธีอื่นได้: วางตราประทับบนพื้นผิวคอนกรีต (ที่ขอบของไซต์) แล้วเหยียบลงไป แสตมป์จะต้องรองรับน้ำหนักของคนงาน ไม่จมลงในคอนกรีต และไม่เลื่อนข้ามพื้นผิว
หากการทดสอบทั้งหมดผ่านสำเร็จ คุณสามารถเริ่มประทับตราได้ แสตมป์จะถูกวางบนพื้นผิวคอนกรีตทีละแผ่น ผู้ผลิตมักจะกำหนดหมายเลขแสตมป์ (1, 2, 3... หรือ A, B, C...) เพื่อระบุลำดับการวางที่ต้องการในการออกแบบสิ่งพิมพ์
หากต้องการพิมพ์พื้นผิวของแสตมป์ลงในคอนกรีต คุณมักจะเหยียบลงบนแสตมป์เหล่านั้น บางครั้งใช้การงัดแงะมือเบา ๆ เพื่อสิ่งนี้
หลังจากพิมพ์เสร็จ ปล่อยให้พื้นผิวคอนกรีตแข็งตัวเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง
ขั้นตอนที่ #5 การกำจัดข้อบกพร่อง
บนพื้นผิวคอนกรีตที่แม่พิมพ์มาบรรจบกัน ปูนซีเมนต์จะเกิดการเคลื่อนตัวเล็กน้อย บางครั้งเนื่องจากการอัดแน่นไม่เพียงพอ ตะเข็บของลวดลายที่พิมพ์ออกมาจึงอาจดูพร่ามัวและไม่ชัดเจน เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของพื้นผิว มีการใช้ลูกกลิ้งมือตามแนวตะเข็บและข้อต่อ และพื้นผิวที่ไม่เรียบจะถูกทำให้เรียบด้วยกระดาษทรายที่มีพื้นผิว
ขั้นตอนที่ #6 ตัดข้อต่อที่หดตัว
รอยตัดหลายรอยในแผ่นพื้นช่วยลดแรงตึงและป้องกันรอยแตกร้าว ข้อต่อดังกล่าวสามารถทำได้ในคอนกรีตที่ยังสดอยู่โดยใช้เครื่องตัดแบบพิเศษ หรือตัดตะเข็บด้วยเครื่องบดหลังจากคอนกรีตแห้งแล้ว
ขั้นตอนที่ #7 การซักพื้นผิว
วันรุ่งขึ้นให้ล้างพื้นผิว ใช้สายยางเพื่อชะล้างสารปลดปล่อยส่วนเกินออก หลังจากนั้นจะทำการล้างด้วยกรด (ด้วยกรดไฮโดรคลอริก) เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการจากการผสมสองสีบนพื้นผิว ในระหว่างกระบวนการนี้ รูพรุนของคอนกรีตจะเปิดออกด้วย ซึ่งส่งเสริมการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวกับสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ดีขึ้น
ขั้นตอนที่ #8 การทาน้ำยาซีล
ในวันถัดไปจะทาน้ำยาเคลือบเงาบนคอนกรีต มันทำหน้าที่หลายอย่าง:
- ปกป้องพื้นผิวจากการเสียดสีและการสึกหรอรวมถึงการซึมผ่านของน้ำมันและสารเคมี
- ช่วยให้พื้นผิวมีความอิ่มตัวของสีที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ผ้าซาตินที่แทบจะสังเกตไม่เห็นไปจนถึงสารเคลือบเงาที่เข้มข้น)
- เพิ่มความอิ่มตัวของสีของคอนกรีต
- ช่วยลดความยุ่งยากในการดูแลพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด
สารเคลือบหลุมร่องฟันถูกทาด้วยลูกกลิ้งโดยกลิ้งไปบนพื้นผิว แต่หากพื้นผิวที่ประทับตรามีรอยประทับลึก เมื่อใช้น้ำยาซีล แนะนำให้รวมการกลิ้งกับลูกกลิ้งเข้ากับการประมวลผลเพิ่มเติมด้วยแปรง โดยทั่วไปต้องใช้น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟัน 2-3 ชั้น
หลังจากที่ยาแนวแห้งแล้ว พื้นผิวที่ประทับตราจะพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์
ฉันต้องการทราบบางประเด็น:
- หากคุณใช้ตราประทับเป็นครั้งแรกและไม่รู้ว่าตราประทับบนคอนกรีตจะมีลักษณะอย่างไร ให้ทดสอบการประทับตราบนทรายอัดแน่น
- หลีกเลี่ยงการทำซ้ำลวดลายที่พิมพ์บนพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแสตมป์เลียนแบบวัสดุธรรมชาติ (หิน ไม้ ฯลฯ) การจัดองค์ประกอบแบบสุ่มจะดูสมจริงยิ่งขึ้น
- เพื่อให้ได้ผลโบราณบนพื้นผิว ให้ทาน้ำยาลอกแบบแห้งจำนวนเล็กน้อย (ในรูปแบบผง) กับคอนกรีตนิ่ง ฉีดสารปล่อยของเหลวให้ทั่ว ของเหลวจะละลายชั้นผงบาง ๆ หลังจากนั้นสีจะยังคงอยู่บนพื้นผิวคล้ายกับรอยขีดข่วน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอนุภาคของสารช่วยปลดปล่อยถูกกดลงในคอนกรีตอย่างดีเมื่อทำการพิมพ์ มิฉะนั้นจะถูกล้างออกด้วยน้ำเมื่อล้างพื้นผิว
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ที่เดินบนแม่พิมพ์ขณะกำลังอัดจะต้องสวมรองเท้าที่สะอาดปราศจากเศษซากและฝุ่นจากการก่อสร้าง สารปนเปื้อนเหล่านี้จะถ่ายโอนไปยังคอนกรีตสดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และรบกวนพื้นผิวที่ต้องการของพื้นผิวที่ถูกประทับตรา
นั่นคือความลับทั้งหมดของเทคโนโลยีคอนกรีตประทับตรา! แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มกระทืบตัวเอง เราขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอเพื่อการศึกษาสั้นๆ โดยแสดงให้เห็นขั้นตอนหลักของเทคโนโลยี: การทาสีคอนกรีต การใช้สารลอกสี และการสร้างพื้นผิวโดยใช้การประทับตรา
เมื่อสองสามสัปดาห์ก่อน ฉันตัดสินใจปรับปรุงพื้นผิวคอนกรีตสีเทาบริเวณทางเข้าบ้าน (ยาว 7.25 ม. กว้าง 2.25 ม.) การปูกระเบื้องมีราคาแพงและต้องใช้แรงงานมาก และการปูแผ่นหินขนาดใหญ่ที่สวยงามสำหรับถนนไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นฉันจึงพบวิธีแก้ปัญหาดั้งเดิม - ฉันทาสีคอนกรีตและทำ การเลียนแบบ กระเบื้อง.
1. การทำ การเลียนแบบ กระเบื้องฉันต้องการลายฉลุ ก่อนอื่นฉันพบรูปภาพที่เหมาะสมบนอินเทอร์เน็ตและตัดลายฉลุออก
ฉันพบลายฉลุพลาสติกที่ไหนสักแห่งที่บ้านฉันต้องประกอบมันออกเป็นสองส่วนด้วยซ้ำมันกลับกลายเป็นว่าแคบ ฟิล์มใสใดๆ ก็ตามที่มีรูปทรงหรือพลาสติกใสบางๆ ที่คุณสามารถตัดด้วยมีดสำหรับงานฝีมือก็ใช้ได้ วางฟิล์มไว้ด้านบนของภาพและยึดด้วยเทปเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ ตัดบนกระดานหรือผ้าคลุมพิเศษเพื่อไม่ให้โต๊ะเสียก็แค่นั้นแหละ
ฉันใช้ลายฉลุเพียงอันเดียวเท่านั้น จากนั้นฉันก็ตัดออกเป็นสองส่วนเพื่อให้แถบแคบ ๆ ตามแนวผนังทำได้ง่ายขึ้น แน่นอนว่าการจัดการด้วยสเตนซิล 2 อันจะเร็วกว่า ขณะที่อันหนึ่งกำลังแห้ง ให้ใช้อีกอันแล้วทาลวดลายจากขอบด้านตรงข้าม งานพิมพ์จะต้องแห้งด้วย ไม่เช่นนั้นขอบจะเลอะ แต่สีสมัยใหม่จะแห้งเร็วมากโดยเฉพาะถ้าวันนั้นอบอุ่นและมีลมแรง
2. ขั้นต่อไปคือการรองพื้นและในขณะเดียวกันก็ทาสีคอนกรีตด้วยสีอ่อน เมื่อทุกอย่างแห้ง ให้ใช้เส้นทำเครื่องหมายสำหรับลายฉลุ
3. จากนั้นทาสีด้วยลูกกลิ้งผ่านลายฉลุ สีพิเศษสำหรับงานคอนกรีตภายนอก ในบางสถานที่ งานพิมพ์ไม่สมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม พื้นผิวคอนกรีตมีความหยาบมาก ดังนั้นเราจึงใช้แปรงแตะมัน
แหล่งที่มา:
ในกรณีที่มีแผนจะใช้แผ่นปูพื้นเพื่อสร้างและปรับปรุงทางเท้าในบริเวณที่มีการจราจรหนาแน่นหรือจัดพื้นที่จอดรถและทางผ่านของรถยนต์ ควรปูบนฐานคอนกรีต
เป็นเทคโนโลยีที่ออกแบบมาสำหรับการรับน้ำหนักบรรทุกสูงและสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่บนที่ดินส่วนตัวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายในเมืองเพื่อการจัดทางเดินเท้าและปรับปรุงพื้นที่รอบๆ ร้านค้า รวมถึงทางเข้าและที่จอดรถด้วย
ดังนั้นวิธีการปูแผ่นพื้นบนฐานคอนกรีตอย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด? เราจะคิดออก
ข้อดีของวิธีนี้ก่อนที่จะปูหินบนทรายจะสัมพันธ์กับความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่สูงขึ้น:
- ฐานคอนกรีตทนทานต่อการรับน้ำหนักสูงและความเสียหายทางกล
- ด้วยความแข็งแรงเท่าเดิม ระบบการติดตั้งที่ง่าย เมื่อเทียบกับผิวทางแอสฟัลต์ - ไม่จำเป็นต้องติดตั้งลูกกลิ้งแอสฟัลต์
แต่มีข้อเสียบางประการที่นี่:
- เทคโนโลยีมีความซับซ้อนมากกว่าเมื่อวางบนเตียงทรายและหินบด
- เมื่อถอดแผ่นคอนกรีตที่เสียหายออกเพื่อซ่อมแซมแผ่นพื้นข้างเคียงอาจเสียหายได้
- หากไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีฐานคอนกรีตอาจเริ่มทาสีหลังจากฤดูหนาวแรก
ค้นหาหน้าเว็บไซต์ของเราเกี่ยวกับ เรามาพูดถึงข้อดีและข้อเสียของเทคนิคนี้กันดีกว่า
คุณรู้วิธีการวางกระเบื้องปูนเม็ดอย่างถูกต้องหรือไม่? คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของการทำงานกับแผ่นพื้นประเภทนี้
วัสดุสิ้นเปลืองและเครื่องมือ
เพื่อให้ง่ายต่อการดำเนินงานตามเทคโนโลยีคุณต้องเตรียมเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:
- ผสมคอนกรีต;
- ทราย;
- ซีเมนต์เกรด M500;
- หินบด;
- อาคาร 2 ชั้นยาว 40–50 และ 80–100 ซม.
- tamping (อัตโนมัติหรือด้วยตนเอง);
- หมุดและเชือกที่ทนทานสำหรับทำเครื่องหมายขอบเขต
- อาจารย์โอเค;
- ค้อนยาง
- ท่อชลประทานพร้อมหัวฝักบัวหรือบัวรดน้ำ
- คราด;
- ไม้กวาด.
การคำนวณปริมาณ
เพื่อให้มีวัสดุเพียงพอกับงานทั้งหมดและเหลือไม่มาก คุณต้องทำเครื่องหมายบนไซต์และวัดขอบเขตของทางเท้าและชานชาลาในอนาคตและคำนวณพื้นที่ด้วย การคำนวณเพิ่มเติมจะดำเนินการตามพารามิเตอร์เหล่านี้
![](https://i2.wp.com/trotuar.biz/wp-content/uploads/2016/11/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%82-%D1%83%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%82%D1%83%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%BD%D0%B0-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B5-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5.jpg)
มาดูคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการปูแผ่นพื้นบนฐานคอนกรีตและสิ่งที่ต้องทำกับคอนกรีตก่อนปู
งานเตรียมการ
ขั้นตอนการเตรียมงานมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่าการปูหินด้วยตนเอง หากฐานทำด้วยคุณภาพสูงตามเทคโนโลยีทางเท้าหรือแท่นจะมีความทนทานและใช้งานได้นาน เตรียมดินดังนี้:
- ในพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายด้วยหมุดและสายไนลอน ดินจะถูกกำจัดออกไปที่ระดับความลึก 25 ซม. ซึ่งขยายเกินรูปร่างที่ต้องการไปจนถึงความหนาของขอบบวกอีก 2-3 ซม. หลุมที่ได้จะถูกกำจัดออกจากรากและหินของพืช ถ้าดินหลวม จะทำการขุดโดยเอาชั้นที่อุดมสมบูรณ์ออกทั้งหมด เนื่องจากเป็นการยากที่จะบดอัด
- ด้านล่างปรับระดับด้วยคราด ชุบสายยางหรือบัวรดน้ำ แล้วอัดให้แน่นเพื่อป้องกันการทรุดตัวของดินอีก จากนั้นพวกเขาจึงดำเนินการผลิตชั้นรองรับต่อไป
ในเว็บไซต์ของเราเราจะบอกคุณว่าควรเลือกอันไหนดีกว่า คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและคุณภาพ
คำแนะนำทีละขั้นตอน
คุณภาพของชั้นรับน้ำหนักเมื่อวางแผ่นพื้นบนคอนกรีตมีความสำคัญมากเนื่องจากการใช้การยึดแบบแข็ง หากทำไม่ดีโครงสร้างจะแตกเร็ว
การเตรียมแผ่นคอนกรีต
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานในการเตรียมฐานคอนกรีตสำหรับการปูแผ่นพื้นคุณสามารถใช้ geogrid สามมิติซึ่งเป็นโครงสร้างรูปรังผึ้งที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ที่ทนทานต่อการเน่าเปื่อยและอิทธิพลทางเคมี
เมื่อยืดออก โครงตาข่ายดังกล่าวจะสร้างกรอบที่มั่นคงในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง เสริมกำลังวัสดุจำนวนมากที่วางอยู่ในเซลล์ อายุการใช้งานของตะแกรงดังกล่าวนานถึงครึ่งศตวรรษ
![](https://i0.wp.com/trotuar.biz/wp-content/uploads/2016/11/%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BE%D1%81%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE%D0%B4-%D1%83%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D1%83-%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%82%D1%83%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpg)
การติดตั้งขอบถนน
ในช่องที่เหลือหลังจากการรื้อแบบหล่อคุณจะต้องติดตั้งขอบถนน ในการทำเช่นนี้จะทำคอนกรีตแข็งวางในคูน้ำด้วยเกรียงและติดตั้งหินขอบทีละอัน
ใช้ค้อนยางเพื่อตอกเข้าไปในสารละลาย ช่องว่างระหว่างหินเต็มไปด้วยคอนกรีตเหลว
ความสูงของขอบถนนควรอยู่ห่างจากด้านบนของหินปูอย่างน้อย 20-30 มม. เพื่อไม่ให้รบกวนการไหลของน้ำ หลังจากผ่านไปหนึ่งวัน เมื่อสารละลายแข็งตัว ช่องว่างระหว่างขอบหินกับผนังคูน้ำจะเต็มไปด้วยทราย
วิธีการใส่ให้ถูกต้อง
ขนาดของแผ่นจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:สำหรับทางเท้าความหนา 4-5 ซม. ก็เพียงพอแล้ว และหากรถยนต์วิ่งบนพื้นผิวให้เลือกหินปูที่มีขนาดไม่บางกว่า 6 ซม.
บนฐานคอนกรีตแผ่นคอนกรีตจะถูกวางบนส่วนผสมของทรายซีเมนต์แห้งหรือบนปูนทราย
![](https://i2.wp.com/trotuar.biz/wp-content/uploads/2016/11/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D1%83%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B8-%D1%82%D1%80%D0%BE%D1%82%D1%83%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%BD%D0%B0-%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD-%D0%BD%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BA%D0%BE-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B5%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D1%81%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B2.jpg)
ปิดผนึกตะเข็บ
ระหว่างปูหิน ตะเข็บปิดด้วยไฟเบอร์ซีเมนต์แห้งและเทน้ำลงไป ทำซ้ำจนกว่าส่วนผสมจะหยุดหดตัว หลังจากผ่านไป 2-3 วัน เมื่อพื้นผิวแห้งสนิท ให้กำจัดเศษก่อสร้างออก กวาดเศษเล็กเศษน้อยและฝุ่นออกด้วยไม้กวาด และหากจำเป็น ให้ล้างพื้นผิวด้วยแรงดันน้ำแรงจากท่อ
วิดีโอที่เป็นประโยชน์
คุณจะได้เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการปูแผ่นพื้นบนฐานคอนกรีตจากวิดีโอนี้:
ความแตกต่างที่สำคัญ: สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้หรือไม่?
ต้องระบุความกว้างของเส้นทางและขนาดของชานชาลาเพื่อให้สามารถวางกระเบื้องทั้งหมดจำนวนหนึ่งระหว่างขอบ - การหลีกเลี่ยงการตัดแต่งกิ่งโดยไม่จำเป็นอาจส่งผลให้ประหยัดได้มาก. เมื่อปูกระเบื้องแนวทแยงจะเกิดขยะมากขึ้น
ควรตัดหินปูด้วยเครื่องบดพร้อมแผ่นหิน. เพื่อลดฝุ่น กระเบื้องจะถูกตัดแล้วบิ่นออก ก่อนทำการตัด คุณจะต้องวางแผ่นคอนกรีตในตำแหน่งที่ต้องการ ทำเครื่องหมาย จากนั้นจึงตัดตามเครื่องหมาย วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและลดของเสีย
พื้นผิวที่ปูด้วยแผ่นปูควรทำด้วยความลาดเอียงเล็กน้อยเพื่อการระบายน้ำที่ดีขึ้น ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่ความแตกต่างของพื้นผิวคือ 5 มม. ต่อเมตร
รางรถไฟสามารถเอียงไปด้านใดด้านหนึ่งได้หรือทำให้ตรงกลางสูงขึ้นอีกเล็กน้อยเพื่อให้น้ำไหลไปถึงขอบ หากไม่รับประกันการระบายน้ำตามปกติจากพื้นผิว น้ำนิ่งจะค่อยๆ ซึมเข้าสู่ฐานคอนกรีต และเมื่อแช่แข็ง ให้ฉีกหินปูออกจากฐาน
หากกระเบื้องทำโดยการหล่อแบบสั่นสะเทือนควรติดเข้ากับคอนกรีตด้วยกาวพิเศษซึ่งมีความหนาของชั้นขั้นต่ำช่วยให้ยึดฐานได้ดีเยี่ยม
ควรผสมสารละลายให้ใกล้กับจุดเทมากที่สุด และไม่สามารถผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C
มาตรการรักษาความปลอดภัย
ก่อนอื่นคุณควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับงานก่อสร้างทั้งหมดเสริมด้วยประเด็นต่อไปนี้:
- เมื่อทำงานกับซีเมนต์ควรสวมเครื่องช่วยหายใจและเมื่อตัดกระเบื้องควรสวมแว่นตานิรภัยพร้อมแว่นตานิรภัยด้วย
- ด้วยคอนกรีตเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนผิวหนังของมือคุณต้องใช้ถุงมือยาง
- เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานกับคอนกรีตควรล้างเครื่องมือทั้งหมดที่ใช้ทันที
- ไม่อนุญาตให้ตัดหรือแยกหินที่ปูไว้เมื่อวางบนเข่า
เมื่อปูแผ่นพื้นบนฐานคอนกรีตต้องปฏิบัติตามเทคโนโลยีในการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด ในกรณีนี้คอนกรีตจะไม่แตกในฤดูหนาวแรกและกระเบื้องจะไม่หลุดออกจากฐาน เส้นทางและชานชาลาจะคงอยู่เป็นเวลาหลายปีโดยไม่มีการซ่อมแซม
แผ่นพื้นปูอาจกลายเป็นทางเลือกเดียวที่ยอมรับได้สำหรับการสร้างทางเดินเท้าในพื้นที่ชานเมือง ทางเดินเท้าในสวนสาธารณะ ทางเท้า และพื้นที่บาร์บีคิว มีความทนทานมากกว่าคอนกรีตและไม้ ใช้งานได้จริงมากกว่ากรวดและปลอดภัยกว่ายางมะตอย แต่ถึงแม้จะมีกระเบื้องสมัยใหม่หลากหลายแบบ แต่การทำให้ไซต์ของคุณมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวก็กลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นเรื่อยๆ และราคาของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนมักจะสูงชัน แต่มีทางออก - คุณสามารถทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองที่บ้านได้
ข้อดีและข้อเสียของกระเบื้องแบบโฮมเมด
ผู้ที่ยังไม่ได้ตัดสินใจสร้างกระเบื้องแบบโฮมเมดจะต้องคำนึงถึงสองประการ: การลงทุนครั้งสำคัญและความสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ถ้าคุณคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการผลิตทีละขั้นตอนซึ่งช่วยให้คุณสามารถมีส่วนร่วมในการผลิตในช่วงสุดสัปดาห์หรือในเวลาว่าง กระบวนการนี้จะใช้เวลาไม่นานนัก นอกจากนี้ค่าวัสดุก็จะยืดออกเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการจัดสรร 10% จากงบประมาณครอบครัวในช่วง 3-4 เดือนนั้นง่ายกว่าการใช้รายได้ครึ่งหนึ่งต่อเดือนในคราวเดียวมาก
ในด้านคุณภาพก็เพียงพอที่จะยึดติดกับเทคโนโลยีและไม่พยายามประหยัดมากนักจากนั้นกระเบื้องที่เสร็จแล้วจะใช้งานได้นานหลายทศวรรษ
การผสมผสานระหว่างกระเบื้องสีเทาและสีเบจ (ทำจากซีเมนต์ขาว) ดูมีสไตล์และช่วยประหยัดเม็ดสี
ตาราง: เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูงานฝีมือ
ข้อดี | ข้อบกพร่อง |
---|---|
ประหยัดเงิน (จาก 30 ถึง 60% ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้) | เป็นเวลานาน (ตั้งแต่ 1 ถึง 6 เดือนขึ้นอยู่กับจำนวนแบบฟอร์มและพื้นที่ของแทร็ก) |
การออกแบบกระเบื้องที่เป็นเอกลักษณ์ | มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดข้อบกพร่องพร้อมรายละเอียดการวาดที่ดี |
ความสามารถในการสร้างมุมที่ไม่ได้มาตรฐานและองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่ไม่มีอยู่ในแคตตาล็อกของผู้ผลิต | ความยากในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำ มักเกิดขึ้นว่าต้องปูกระเบื้องเข้ามุมแบบโฮมเมดโดยมีตะเข็บขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ |
ความสามารถในการทดลองกับองค์ประกอบของกระเบื้องซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินหรือเวลาปรับปรุงองค์ประกอบมาตรฐานหรือเพิ่มฟิลเลอร์ตกแต่งเพิ่มเติม | ไม่รับประกันคุณภาพและความทนทาน |
กระเบื้องนี้เหมาะสำหรับทางเดินในสวน พื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ และระเบียงเปิดโล่งทุกประเภท | แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตกระเบื้องที่เชื่อถือได้สำหรับพื้นที่ที่มีการบรรทุกหนัก (ถนนรถแล่น พื้นที่จอดรถ) โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและปฏิบัติตามสูตรอย่างระมัดระวัง |
งานอดิเรกที่น่าตื่นเต้น โอกาสในการตระหนักถึงความคิดของคุณ | ในทางปฏิบัติงานจะกลายเป็นเรื่องยากทางร่างกายซึ่งต้องอาศัยความเอาใจใส่และความแม่นยำ |
อย่างที่คุณเห็นสำหรับข้อเสียของกระเบื้องแบบโฮมเมดคุณจะพบข้อดีที่เกี่ยวข้อง ดังนั้น หากคุณต้องการอวดงานฝีมือของคุณต่อแขกอย่างภาคภูมิใจ คุณสามารถเริ่มดำเนินการออกแบบเส้นทางที่วางแผนไว้ได้อย่างปลอดภัย
เทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่
กระเบื้องและหินปูพื้นที่คุณอาจเคยเห็นในหมู่เพื่อนบ้านนั้นใช้เทคโนโลยีเพียง 3 อย่างเท่านั้น ได้แก่ การเทลงในแบบหล่อ การหล่อแบบสั่นสะเทือน และการอัดแบบสั่นสะเทือน
ถนนรถแล่นด้วยแผ่นพื้นเลียนแบบโดยใช้วิธีปั๊ม
นอกจากนี้ยังมีเทคนิคการจำลองการปูแผ่นพื้นเมื่อสร้างพื้นผิวด้วยการประทับตราบนพื้นผิวคอนกรีตเปียก เมื่อมองแวบแรกเส้นทางอาจดูเหมือนทางลาดยาง แต่จริงๆ แล้วมันเป็นแผ่นคอนกรีตเสาหินที่มีข้อบกพร่องทั้งหมด เมื่อมองดูตะเข็บอย่างใกล้ชิดจะสังเกตได้ง่ายว่าแยกออกจากแผ่นพื้นไม่ได้และไม่สามารถระบายน้ำลงดินได้ ดังนั้น หากคุณชอบเวอร์ชันเลียนแบบที่คุณเห็นในภาพถ่าย เราขอแนะนำให้ทำซ้ำโดยใช้เทคโนโลยีคลาสสิกจากแผ่นคอนกรีตที่แยกจากกัน ในกรณีนี้ สำเนาของคุณจะใช้งานได้นานกว่าต้นฉบับ 3-4 เท่า
เทลงในแบบหล่อที่ถอดออกได้
การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยการเทลงในแบบหล่อ
เทคโนโลยีการเทลงในแบบหล่อเป็นวิธีที่ง่ายและใช้แรงงานน้อยที่สุดในการผลิตแผ่นพื้นปู ผลิตภัณฑ์จะถูกหล่อโดยตรง ณ ตำแหน่งที่ใช้งานบนดินอัดแน่น ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ ในการทำให้แผ่นพื้นแห้งและเคลื่อนย้าย เนื่องจากแบบฟอร์มถูกถอดออกในขณะที่คอนกรีตยังไม่แข็งตัวเต็มที่ คุณสามารถใช้แบบฟอร์มเดียวเท่านั้นและเตรียมสารละลายส่วนเล็กๆ ลงในถังที่มีเครื่องผสมคอนกรีต (โดยไม่ต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต) นอกจากนี้ยังสามารถกรอกแบบฟอร์มบางส่วนเพื่อสร้างส่วนโค้งที่เรียบร้อยของทางเดินในสวน
แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:
- พื้นผิวด้านหน้าของแผ่นพื้นจะเหมือนกันเสมอเนื่องจากรูปร่างเปิดและกำหนดเฉพาะขอบตามเส้นรอบวงของแต่ละส่วน
- ส่วนผสมคอนกรีตไม่สามารถบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนได้ ดังนั้นควรเติมพลาสติไซเซอร์เพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง
- แม้จะมีการเพิ่มสารยึดเกาะ แต่อายุการใช้งานของกระเบื้องดังกล่าวยังน้อยกว่ากระเบื้องไวโบคาสต์หลายเท่า
มันค่อนข้างง่ายที่จะแยกเส้นทางออกจากแผ่นกระเบื้องดังกล่าว ตามกฎแล้วมันจะเลียนแบบเค้าโครงของหินป่าที่มีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ แต่การทำซ้ำของลวดลายนั้นสังเกตได้ง่าย หญ้ามักจะเติบโตในตะเข็บของกระเบื้องดังกล่าว เนื่องจากติดตั้งบนพื้นโดยตรงโดยไม่มีเบาะทรายและกรวด และมักจะไม่มีการเติมตะเข็บ
การถ่ายทอดสดแบบไวบรอดคาสติ้ง
แผ่นพื้นปูแบบ Vibro-cast เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด
แผ่นคอนกรีตไวโบรคาสท์เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปในการปูพื้นที่ส่วนตัว วิธีที่ง่ายที่สุดในการแยกแยะผลิตภัณฑ์ของเทคโนโลยีนี้คือการออกแบบ การเทหรือการกดแบบสั่นสะเทือนไม่ทำให้เกิดรูปทรงกระเบื้องที่ซับซ้อนหรือลวดลายพื้นผิวที่ละเอียดด้านหน้าของกระเบื้องไวโบรคาสต์มักจะมีความมันมากกว่า และสีจะสว่างกว่ากระเบื้องไวโบรอัด
ข้อดีอื่น ๆ ของวัสดุตกแต่งนี้ ได้แก่ :
- อายุการใช้งานของกระเบื้องนานขึ้นหลายเท่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการหล่อจะช่วยขจัดฟองอากาศและเพิ่มความต้านทานต่อน้ำและน้ำค้างแข็งของผลิตภัณฑ์
- ปริมาณการใช้พลาสติไซเซอร์ลดลง (เมื่อเทียบกับการเทลงในแบบหล่อ)
- ความสามารถในการผลิตกระเบื้องคุณภาพสูงที่ทนทานที่บ้านโดยใช้อุปกรณ์น้อยที่สุด
- มีแบบฟอร์มสำเร็จรูปหลากหลายประเภทจากราคาที่แตกต่างกัน
ข้อเสียเดียวที่เราสามารถเน้นได้คือความหนาเล็กน้อยของแผ่นพื้นซึ่งไม่อนุญาตให้ผิวเคลือบทนต่อแรงกดทางกลสูง กระเบื้องเรียบยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่น ดังนั้นเราขอแนะนำให้คุณเลือกรูปทรงที่มีพื้นผิวสำหรับการผลิต
การกดแบบสั่นสะเทือน
หินปูในบริเวณลานจอดรถเป็นแผ่นหินปูแบบสั่นสะเทือน
Vibrocompression เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ความแตกต่างที่สำคัญจากการหล่อแบบสั่นสะเทือนก็คือ สารละลายในแม่พิมพ์จะต้องได้รับแรงกระแทกอันทรงพลังจากการกดแบบพิเศษ เป็นผลให้ความหนาแน่นของส่วนผสมคอนกรีตและซีเมนต์เพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญโดยในคุณสมบัติของวัสดุนั้นคล้ายคลึงกับหินเทียม จึงใช้สำหรับปูทางเท้าในเมือง ทางเดินในสวนสาธารณะ และพื้นที่จอดรถในพื้นที่ส่วนตัว เนื่องจากมีความหนาแน่นสูง กระเบื้องจึงทนความเย็นจัดได้ดีมาก โดยสามารถทนต่อการแช่แข็ง/ละลายได้ถึง 300 รอบ
วิธีนี้มักใช้ในการผลิตหินปูแทนกระเบื้อง แยกแยะได้ง่ายด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้นและขนาดที่เล็ก (ดูเหมือนอิฐมากกว่ากระเบื้อง) นอกจากนี้วัสดุดังกล่าวมักจะหยาบกว่าและมีสีซีดกว่า เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างลวดลายบนชิ้นส่วนที่แยกจากกันเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่ง หินปูจึงถูกวางในรูปแบบที่สวยงาม (คุณสามารถใช้รูปแบบการปักครอสติชที่บ้าน)
ในบรรดาข้อเสียของกระเบื้องกดแรงสั่นสะเทือนเราสามารถเน้นเฉพาะราคาที่สูงและน้ำหนักมากเท่านั้นซึ่งทำให้การขนส่งและการติดตั้งยุ่งยาก
ทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน
เมื่อเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูที่ใช้เทคโนโลยีต่างๆ แล้ว ข้อสรุปของการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อแบบสั่นสะเทือนที่บ้านจึงเป็นเรื่องง่าย สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น
แม้จะมีอุปกรณ์โฮมเมดคุณก็สามารถหล่อกระเบื้องที่ดีจากวัสดุชั่วคราวได้
สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน
ตามกฎแล้วเจ้าของบ้านในชนบทมีประสบการณ์การก่อสร้างมาบ้างแล้วและหลายคนถึงกับสร้างบ้านตั้งแต่ฐานหินก้อนแรกจนถึงสันเขาบนหลังคา ดังนั้นคุณอาจมีเครื่องมือที่จำเป็นและทักษะขั้นต่ำในการทำงาน
ตาราง: อุปกรณ์สำหรับการหล่อแผ่นพื้นแบบสั่นสะเทือน
อุปกรณ์/เครื่องมือ | มีไว้เพื่ออะไร? | ที่จะได้รับ |
---|---|---|
ผสมคอนกรีต | ส่วนประกอบทั้งหมดขององค์ประกอบจะต้องได้รับการนวดอย่างทั่วถึงเพื่อไม่ให้มีก้อนเล็ก ๆ แม้แต่น้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อสัมผัสและสีของกระเบื้องสม่ำเสมอ หากพื้นที่ของเส้นทางมากกว่า 20 ตร.ม. จะไม่สามารถเจาะด้วยสว่านกระแทกพร้อมชุดผสมได้ (ไม่ต้องพูดถึงไขควง) - เครื่องมือจะเสื่อมสภาพจากการบรรทุกมากเกินไป | หากคุณสร้างบ้านด้วยตัวเอง คุณจะพบเครื่องผสมคอนกรีตในโรงรถหรือเวิร์กช็อปของคุณ คุณควรซื้อเพื่อใช้ทำกระเบื้องเท่านั้นหากคุณกำลังวางแผนธุรกิจขนาดเล็กที่บ้าน หากต้องการทำกระเบื้องตามความต้องการ คุณสามารถยืมเครื่องผสมคอนกรีตจากเพื่อนหรือเช่าก็ได้ |
โต๊ะสั่น | จำเป็นสำหรับการบดอัดสารละลายคุณภาพสูงในแม่พิมพ์เพื่อให้กระเบื้องสำเร็จรูปมีความทนทานและทนต่อสภาพอากาศได้มากขึ้น หากคุณข้ามกระบวนการสั่นสะเทือน ฟองอากาศและรูพรุนจะยังคงอยู่ในกระเบื้อง ซึ่งน้ำจะเข้าไปทำลายผลิตภัณฑ์ได้ ความต้านทานต่อภาระทางกลจะลดลง 30% | โต๊ะสั่นเป็นอุปกรณ์ราคาแพงดังนั้นการซื้อจึงสมเหตุสมผลสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจเท่านั้น คุณสามารถสร้างโต๊ะเองได้หรือหากปริมาณน้อยคุณสามารถใช้เครื่องซักผ้าเครื่องเก่าในโหมดปั่นหมาดได้ |
แบบฟอร์ม | จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าตามที่กำหนดให้กับโซลูชันคอนกรีตและสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่ง | คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พลาสติกราคาไม่แพงในร้านค้า ปรับภาชนะพลาสติกหรือแม่พิมพ์อบซิลิโคนที่ไม่จำเป็นให้เหมาะกับความต้องการเหล่านี้ หรือสร้างโมเดลพิเศษด้วยตัวเอง |
การวัดภาชนะหรือตาชั่ง | จะจำเป็นสำหรับปริมาณพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่ถูกต้อง ด้วยการสังเกตสัดส่วนอย่างแม่นยำ คุณจะรับประกันคุณภาพสูงที่เหมือนกันของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและการจับคู่สีระหว่างกระเบื้องจากชุดที่แตกต่างกัน | คุณสามารถใช้เครื่องครัวได้ แต่ภาชนะนั้นไม่สามารถใช้เป็นอาหารได้อีกต่อไป เป็นการดีกว่าที่จะปกป้องเครื่องชั่งในครัวที่วัดวัสดุก่อสร้างด้วยฟิล์ม |
ถัง, กะละมัง | มีประโยชน์เมื่อผสมสารละลายและเมื่อนำกระเบื้องต้านทานออกจากแม่พิมพ์ | ภาชนะก่อสร้างหรือในครัวเรือนมีความเหมาะสม |
แร็ค | จำเป็นสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์และจากนั้นจึงทำให้แผ่นคอนกรีตแห้งหลังจากการปอก เนื่องจากกระเบื้องที่ยังไม่แห้งไม่สามารถวางซ้อนกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เก็บเข้าลิ้นชัก | สามารถวางกระเบื้องบนชั้นวางในโรงรถหรือวางบนพาเลทก่อสร้างใต้หลังคา สิ่งสำคัญคือการวางกระเบื้องในแนวนอนอย่างเคร่งครัดในชั้นเดียวและป้องกันฝน |
วิธีทำโต๊ะสั่นด้วยตัวเอง
การเทแผ่นพื้นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนจะช่วยลดความทนทานของผลิตภัณฑ์ตามลำดับความสำคัญแม้ว่าจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนในตอนแรกก็ตาม การเพิ่มปริมาตรของพลาสติไซเซอร์เพิ่มเติมลงในสารละลายจะช่วยปรับปรุงสถานการณ์เล็กน้อย แต่ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ยังคงแนะนำให้ใช้โต๊ะสั่นชั่วคราวเป็นอย่างน้อย
แผนผังของโต๊ะสั่นอย่างง่าย
ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างโต๊ะสั่นกับโต๊ะธรรมดาคือโต๊ะนั้นติดอยู่กับฐานไม่แน่นหนา แต่ใช้สปริง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการสั่นสะเทือนที่จำเป็นและในขณะเดียวกันก็รับประกันตำแหน่งแนวนอนของกระเบื้องที่มั่นคง หากคุณมีโต๊ะในครัวที่ไม่ต้องการพร้อมโครงโลหะก็อาจกลายเป็นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ที่จำเป็นได้เป็นอย่างดี สิ่งที่เหลืออยู่คือติดโต๊ะผ่านสปริงและยึดมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเก่าไว้ข้างใต้
หากคุณตั้งใจที่จะสร้างโต๊ะสั่นทางอุตสาหกรรมแบบอะนาล็อกที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบ คุณควรเริ่มต้นด้วยการวาดภาพ
การเขียนแบบโดยละเอียดของโต๊ะสั่นที่ระบุขนาดที่แน่นอน
ในรูปวาดที่พบคุณสามารถเปลี่ยนแปลงได้:
- ความสูงของขา (สิ่งสำคัญคือมีวัสดุเพียงพอและสะดวกสบายสำหรับคุณ)
- สัดส่วนและขนาดของโต๊ะ (เป็นที่พึงปรารถนาว่าทุกรูปแบบของชุดเดียวจะพอดีกับโต๊ะ)
- จำนวนสปริง (หากดูเหมือนว่าสปริงที่มีอยู่จะอ่อนแอคุณสามารถเพิ่มได้อีกทั้งสี่ที่มุมตามแนวเส้นกลางของด้านยาว)
หากต้องการคุณสามารถทำซ้ำภาพวาดนี้ได้ทุกประการหรือค้นหาภาพวาดที่เหมาะสมกว่าบนอินเทอร์เน็ต
ในการดำเนินโครงการคุณจะต้องมีเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:
- เครื่องเชื่อม (ฐานไม้จะไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์และการยึดโครงด้วยสลักเกลียวจะหลุดออกจากการสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็วดังนั้นจึงขาดไม่ได้ในการเชื่อม)
- เครื่องบดสำหรับตัดโลหะด้วยแผ่นที่เหมาะสม (ควรซื้อวัสดุสิ้นเปลืองพร้อมสำรอง)
- สว่านสำหรับเจาะรูยึดด้วยสว่านที่คม
- มอเตอร์ไฟฟ้า (สำหรับการผลิตชุดเล็กมอเตอร์เฟสเดียวที่มีกำลัง 700 W ก็เพียงพอแล้ว)
- แผ่นโลหะสำหรับโต๊ะที่มีความหนา 6 มม. ขึ้นไป (คุณสามารถใช้แผ่นที่บางกว่าได้ แต่จะต้องเสริมด้วยแท่งหรือตาข่ายแล้วเชื่อมเข้ากับกรอบจากมุม)
- มุมโลหะ (เพื่อกำหนดปริมาณวัสดุให้เพิ่มความยาวโต๊ะ 4 อันและความกว้าง 4 อัน)
- ท่อที่มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับขาโต๊ะ
- ส่วนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง 2-4 มม. (จำเป็นต้องสร้างแว่นตา)
- สปริง 4 ตัว ขนาด 120x60 มม. (สปริงวาล์วใช้แล้วจากเครื่องยนต์รถบรรทุกซึ่งมักทิ้งที่สถานีบริการ)
สปริงที่ถูกต้องสำหรับโต๊ะสั่นจะลดลง 50% ภายใต้น้ำหนักของกระเบื้อง
หากคุณสามารถวางโต๊ะสั่นไว้ภายในอาคารได้ ก็ควรค่าแก่การติดโต๊ะไว้กับพื้น ไม่จำเป็นต้องเชื่อม ฮาร์ดแวร์ขนาดยาวที่ยึดด้วยน็อตล็อคแบบขันแน่นในตัวก็เพียงพอแล้ว (ยึดให้แน่นกับการสั่นสะเทือนเท่านั้น)
โพเทนชิออมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นนี้เหมาะสำหรับการทำงานในแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 220 โวลต์
เพื่อสร้างการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่สุด คุณอาจต้องปรับความเร็วของมอเตอร์ ดังนั้นเมื่อทำโต๊ะสั่นสะเทือนอย่าละทิ้งโพเทนชิออมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ เขาจะช่วยคุณปรับอุปกรณ์เพื่อการบดอัดกระเบื้องที่เหมาะสมที่สุด
มาเริ่มกันเลย:
- เชื่อมโครงโต๊ะสั่นตามแผนภาพที่เสนอ อย่าลืมตรวจสอบมุมที่ถูกต้องและการวางถ้วยไว้ใต้สปริงเพื่อที่ว่าต่อมากระเบื้องจะวางในแนวนอนอย่างเคร่งครัดและอย่า "กระโดด" ออกจากโต๊ะเมื่อทำงาน
ที่หนีบมุมเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมมุมขวาอย่างเหมาะสม
- ตัดแผ่นโลหะตามขนาดที่ต้องการแล้วเชื่อมแถบหรือมุมแคบ ๆ รอบปริมณฑลเพื่อให้ได้ด้านที่มีความสูงอย่างน้อย 5 ซม.
ยิ่งมุมกว้างขึ้น ด้านข้างก็จะสูงขึ้น และโต๊ะก็จะยิ่งมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นเท่านั้น
- เชื่อมสปริงเข้ากับฐานและโต๊ะ โดยวางไว้ตรงกลางแก้วพอดี
สปริงถูกเชื่อมที่มุมของเฟรม สิ่งที่เหลืออยู่คือการยึดโต๊ะให้แน่น
- วางมอเตอร์ไฟฟ้าไว้ใต้โต๊ะ และหากจำเป็น ให้เชื่อมตัวยึดแยกต่างหากไว้ ติดตุ้มน้ำหนักที่มีออฟเซ็ตศูนย์กลางเข้ากับเพลามอเตอร์
ตัวยึดมอเตอร์สามารถทำจากมุมหรือท่อที่เหลือได้
- เชื่อมต่อโพเทนชิออมิเตอร์และนำสายไฟพร้อมสวิตช์ไปไว้ที่ด้านที่สะดวกของโต๊ะแล้วยึดเข้ากับขา
หากปุ่มไม่ยึดแน่น ปุ่มอาจลื่นเนื่องจากการสั่นสะเทือน
- ยึดโต๊ะเข้ากับฐานอย่างแน่นหนาด้วยวิธีที่สะดวกที่สุด (ตัวเลือกขึ้นอยู่กับตำแหน่งและตำแหน่งที่จะวางอุปกรณ์ปฏิบัติการ) หากโต๊ะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน ก็ไม่จำเป็นต้องยึดให้แน่น
การทดสอบโต๊ะสั่นนี้แสดงให้เห็นว่ามีขนาดค่อนข้างใหญ่และไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน
หลังจากประกอบโครงสร้างแล้ว ควรทำการทดสอบโดยไม่ใช้กระเบื้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดมีความปลอดภัย หากจำเป็น ให้ปรับการเชื่อม ปรับความเร็วมอเตอร์ หรือทำการปรับเปลี่ยนอื่นๆ
วิดีโอ: การทำโต๊ะสั่น
หลากหลายรูปแบบสำหรับการปูแผ่นพื้น
รูปร่างของกระเบื้องควรแตกต่างตามการออกแบบเป็นหลัก:
- เปิด (โดยพื้นฐานแล้วเป็นกรอบที่ไม่มีด้านบนและด้านล่าง) ออกแบบมาเพื่อเทกระเบื้องโดยตรง ณ สถานที่ใช้งาน
- แม่พิมพ์ถาดเหมาะสำหรับการหล่อแบบสั่นสะเทือนเท่านั้น
นอกจากนี้ยังมีรูปแบบโลหะพิเศษสำหรับการบีบอัดแบบไวโบรคอมเพรสชัน แต่จำเป็นในการผลิตเท่านั้น
รูปทรงที่ไม่ได้มาตรฐานหลากหลายสำหรับการปูแผ่นพื้น
หากเราพูดถึงการออกแบบแผ่นพื้นปู ผู้ผลิตที่นี่มีรูปทรงที่แตกต่างกันหลายร้อยแบบสำหรับทำกระเบื้องที่สวยงาม:
- กระเบื้องเรขาคณิต (สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, ห้า, หก, แปดเหลี่ยม, วงกลม);
- หินปู (เลียนแบบหินกรวดโบราณ, อิฐขนาดเล็ก, ก้อนกลม);
- กระเบื้องมีลวดลาย (รุ่น "ลิลลี่", "โบราณ", "รอนโด" และอื่น ๆ ที่มีลวดลายละเอียด)
- รูปแบบแฟนตาซี (ใบไม้ เต่า ปลา กิ้งก่า ปริศนา เกล็ด)
- กระเบื้องนูนต่ำ (ภาพนูนของวีรบุรุษกรีก, มังกร, งู, ตัวละครมหากาพย์จีน ฯลฯ )
ผู้ผลิตเสนอแม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้องครึ่งหนึ่งซึ่งช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการตัดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเมื่อวาง
ตาราง: การเปรียบเทียบแบบฟอร์มสำหรับแผ่นพื้นปูจากวัสดุต่างๆ
วัสดุแม่พิมพ์ | คุณสมบัติแบบฟอร์ม |
---|---|
โลหะ | แบบฟอร์มโลหะทำขึ้นสำหรับการอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน เป็นแบบหล่อสำหรับเทบนไซต์งาน หรือเป็นแสตมป์เพื่อเลียนแบบกระเบื้อง แม่พิมพ์สำหรับการหล่อแบบสั่นสะเทือนไม่ได้ทำจากโลหะ |
ยาง | ในปัจจุบันนี้แม่พิมพ์ยางไม่ได้ผลิตขึ้นจริง แต่ถ้าคุณหาแม่พิมพ์เก่าที่ไม่มีรอยแตกในห้องใต้หลังคาได้ คุณก็สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย แบบฟอร์มดังกล่าวยึดติดกับคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงง่ายต่อการรับกระเบื้องที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนจากพวกเขา ในเวลาเดียวกันยางมีความหนาแน่นค่อนข้างมากตั้งแต่ 20 ถึง 60 มม. ปลายไม่เสียรูปภายใต้แรงกดดันของคอนกรีต การออกแบบแม่พิมพ์ยางอาจมีรายละเอียดและเป็นต้นฉบับซึ่งเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการสร้างความแตกต่างจากเพื่อนบ้าน หากคุณไม่มีสมบัติเช่นนี้อยู่ในถังขยะ คุณสามารถค้นหาโฆษณาแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วทางอินเทอร์เน็ตได้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในสภาพดีอาจมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยซ้ำ |
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) | โพลีเมอร์นี้ใช้ในการทำแม่พิมพ์ผนังบาง (0.8 มม.) จึงสามารถทนต่อรอบการเทได้ถึง 60 รอบ ในขณะเดียวกัน วัสดุก็รักษารูปทรงได้ดีและสร้างพื้นผิวบนกระเบื้องที่เสร็จแล้วได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตกระเบื้องสำหรับไซต์ของตนเอง ราคาของแม่พิมพ์ PVC อยู่ที่ครึ่งหนึ่งของราคาแม่พิมพ์พลาสติก ABS ทั้งหมด. หากคุณวางแผนที่จะสร้างกระเบื้องน้อยกว่า 100 ตร.ม. รูปทรงเหล่านี้อาจเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ของคุณ |
พลาสติกเอบีเอส | ABS เป็นโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นมากขึ้นและความหนาของแบบฟอร์มที่ทำจากมันคือ 2 มม. ดังนั้นแบบฟอร์มจึงมีความเสถียรทางเรขาคณิต แต่ในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะเคลื่อนตัวออกจากคอนกรีตได้ง่าย แม่พิมพ์ ABS ทำให้ได้กระเบื้องมันเงาสวยงามมีลวดลายชัดเจนและเหมาะสำหรับการผลิตกระเบื้องที่ซับซ้อนที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อรอบการเทได้มากกว่า 600 รอบ และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเชิงพาณิชย์ แต่เมื่อซื้อคุณต้องระวังอย่าเลือกของปลอม - อะนาล็อกที่สมบูรณ์ของแบบฟอร์มที่ทำจากพลาสติกรีไซเคิลหรือโพลีเอทิลีน ดูรูปร่างให้ละเอียดยิ่งขึ้น: ควรมีความแวววาวและโค้งงอเมื่อกดโดยไม่แตกร้าว |
เม็ดโพลีสไตรีน | โพลีเมอร์อีกชนิดหนึ่งที่ช่วยให้กระเบื้องของคุณมีรูปทรงที่ชัดเจนและพื้นผิวมันเงาสวยงาม แม่พิมพ์ 1 ชิ้นสามารถหล่อกระเบื้องได้ 100 แผ่นติดต่อกัน ด้วยซี่โครงที่ทำให้แข็งแบบพิเศษ ทำให้สามารถวางซ้อนกันในรูปแบบโพลีสไตรีนที่เป็นเม็ดซึ่งเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตได้ทันทีหลังการสั่นสะเทือน ช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมากและใช้พื้นที่น้อยลง นอกจากนี้ ในรูปแบบดังกล่าว คอนกรีตจะแข็งตัวภายในหนึ่งวัน และในวันถัดไปก็สามารถนำมาใช้ใหม่ได้ คอนกรีตหลุดออกมาดีจนไม่ต้องล้าง แถมราคาก็ดีอีกด้วย เราสามารถพูดได้ว่านี่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตกระเบื้องตามจำนวนที่ต้องการอย่างรวดเร็วในช่วงวันหยุด ผู้ผลิตเสนอแบบฟอร์มจากโพลีสไตรีนหลักและรอง แบบแรกหลุดออกมาเป็นรูปธรรมได้ดีกว่า แบบหลังติดทนนานกว่า 4 เท่า คุณสมบัติใดต่อไปนี้สำคัญกว่านั้นขึ้นอยู่กับคุณในการตัดสินใจ |
แผ่นโพลีสไตรีน | ข้อดีของแบบฟอร์มจะคล้ายกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเม็ด แต่รูปแบบที่มีคุณภาพที่เหมาะสมนั้นหายากเนื่องจากมีของปลอมมากมายในตลาด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ซื้อแม่พิมพ์ที่มีความหนา 2 มม. ขึ้นไปและต้องใช้ฟิล์มป้องกันเท่านั้น |
ซิลิโคน | ซิลิโคนมีความนุ่มและยืดหยุ่น ดังนั้นการลอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงไม่เป็นปัญหา และไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นล่วงหน้าสำหรับการเททุกครั้ง วัสดุนี้สร้างพื้นผิวที่มีรายละเอียดประณีตได้ดี จึงใช้ตกแต่งกระเบื้องได้ แม่พิมพ์ซิลิโคนมักถูกสั่งทำสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษเฉพาะ ดังนั้นต้นทุนของแต่ละชิ้นจึงสูงมาก สำหรับผู้บริโภคจำนวนมากส่วนใหญ่จะนำเสนอแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีพื้นผิวเลียนแบบหินหรืออิฐ ในขณะเดียวกันอายุการใช้งานก็น้อยมาก - เพียง 50 รอบเท่านั้น นอกจากนี้ เพื่อให้ได้กระเบื้องที่มีรูปทรงในอุดมคติ คุณจะต้องสร้างแบบหล่อเพิ่มเติมสำหรับแม่พิมพ์เพื่อไม่ให้ด้านข้างเสียรูปภายใต้แรงกดดันของสารละลาย โดยทั่วไป การใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนจะเหมาะสมก็ต่อเมื่อคุณต้องการผลิตภัณฑ์แบบหล่อที่ไม่ธรรมดา ไม่ได้มาตรฐาน และยากต่อการถอดออกซึ่งไม่สามารถผลิตในรูปแบบอื่นได้ ในกรณีนี้ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเองจากสารประกอบสองเฟสที่มีจำหน่ายทั่วไป |
โพลียูรีเทน | โพลีเมอร์นี้มีคุณสมบัติคล้ายกับซิลิโคน แต่มีราคาแพงกว่าด้วยซ้ำ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ในกรณีที่คุณต้องการปูพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยแผ่นคอนกรีตที่ออกแบบเฉพาะตัว นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับทำแม่พิมพ์ DIY ที่ซับซ้อนและสามารถทนต่อรอบการเทได้หลายร้อยรอบ |
คลังภาพ: แม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นจากวัสดุต่างๆ
วิธีทำแม่พิมพ์ด้วยมือของคุณเอง
รูปแบบโฮมเมดสำหรับแผ่นพื้นปูมีความสมเหตุสมผลในสองกรณี: คุณต้องการประหยัดให้ได้มากที่สุดหรือคุณจะสร้างการออกแบบพิเศษเฉพาะอย่างสมบูรณ์ ในกรณีแรก คุณควรใช้วัสดุที่มีอยู่: เศษไม้ เศษพลาสติก ถาดที่ไม่จำเป็น พลาสติกขึ้นรูปจากบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนการทำแผ่นพื้นปูลวดลายแบบโฮมเมด
พิจารณากระบวนการทำแม่พิมพ์จากแผ่นยางกัน
ในการสร้างรูปร่างนี้ คุณจะต้องใช้แผ่นพลาสติกหรือวัสดุเรียบอื่น ๆ และกระดานสี่อันสำหรับด้านข้าง (คุณสามารถนำกล่องที่ไม่จำเป็นจากโต๊ะข้างเตียงเก่า) ข้อต่อระหว่างฐานและด้านข้างจะต้องปิดผนึกด้วยซิลิโคนก่อสร้าง ขอแนะนำให้ปรับขนาดของแม่พิมพ์ตามพารามิเตอร์ของพรม ควรยึดเสื่อไว้กับด้านล่างอย่างระมัดระวังด้วยน้ำยาซีลชนิดเดียวกัน หากต้องการตรวจสอบการประกอบที่ถูกต้อง ให้ลองเทน้ำลงในแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยระบุรอยแตกร้าวได้ รักษาเชื้อราด้วยน้ำมัน และคุณสามารถเริ่มเทลงในครั้งแรกได้
ทำกระเบื้องด้วยแม่พิมพ์ไม้แบบโฮมเมด
แบบหล่อไม้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ตัวอย่างเช่นรูปหกเหลี่ยมแบบแยกดังกล่าวสามารถทำจากชิ้นไม้ใด ๆ ที่พบในเดชา คุณเพียงแค่ต้องปรับเรขาคณิตให้ตรงและตรวจสอบขนาดอย่างระมัดระวัง หากต้องการคุณสามารถสร้างแบบฟอร์มที่แบ่งออกเป็นเซลล์ขนาดเท่าโต๊ะสั่นและเทและทำให้แห้งโดยตรง
ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับปูหิน
กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนจะไม่เกิดขึ้นหากไม่มีแบบหล่อ สำหรับการผลิตขอแนะนำให้มีตัวอย่างของกระเบื้องที่ต้องการหรือกรอกแบบหล่อด้วยหินที่มีรูปร่างเหมาะสม, กรวด, กระเบื้อง ฯลฯ ที่ดีที่สุดคือเติมด้านล่างของแบบหล่อด้วยดินน้ำมันประติมากรรมแล้ววางตัวอย่างที่เลือกไว้ เพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ระหว่างการเท หลังจากนั้นให้ปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด (ผู้ผลิตแต่ละรายมีของตนเอง) ผสมส่วนประกอบของสารประกอบซิลิโคนแล้วเติมแบบหล่อด้วย คุณสามารถสร้างหลายรูปแบบในแบบหล่อเดียวหรือสร้างตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับตำแหน่งหรือรูปร่างของหิน
แม่พิมพ์โฮมเมดใช้เทคโนโลยีเดียวกันนี้ทำจากยิปซั่ม โพลียูรีเทน และพลาสติกฉีดขึ้นรูป
ก่อนใช้งาน ควรหล่อลื่นแม่พิมพ์จากแหล่งกำเนิดใดๆ ด้วย "อิมัลโซล" น้ำมันสปินเดิลหรืออิมัลชั่นที่มีสารละลายสบู่ 1.5 ลิตร และน้ำมันพืช/น้ำมันแร่ 50 กรัม
วิดีโอ: การทดสอบสารปล่อยเชื้อรา
วัสดุสำหรับการแก้ปัญหา
เมื่อทำการแก้ปัญหาคุณจะต้อง:
- ปูนซีเมนต์เกรดไม่ต่ำกว่า M500 เพื่อความมั่นใจในความแข็งแรงของกระเบื้อง
- ทราย (ทำความสะอาดที่จำเป็นและร่อนให้ละเอียด) เป็นฟิลเลอร์
- กรวดละเอียดหรือการคัดกรอง (ฟิลเลอร์, เสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย, ทำให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิว)
- น้ำสะอาดที่อุณหภูมิห้องโดยไม่มีตะกอน
- ไฟเบอร์กลาสสำหรับเสริมกระเบื้องเพิ่มความต้านทานต่อภาระทางกล (แทนที่จะใช้ไฟเบอร์คุณสามารถวางตาข่ายเสริมแรงในแต่ละแม่พิมพ์)
- กระด้างไนลที่มีเครื่องหมาย C-3 (ทำให้สารละลายเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและน้ำลดการใช้ปูนซีเมนต์)
- สีย้อมสำหรับผสมคอนกรีตในรูปผงหรือสารละลายสำเร็จรูป (ถ้าคุณต้องการกระเบื้องสี)
เพื่อให้กระเบื้องมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำเพิ่มเติมและเร่งการแห้งตัว จึงสามารถเพิ่มแก้วเหลวลงในสารละลายได้
กระเบื้องต้องใช้ปูนซีเมนต์สด บีบแป้งใส่กำปั้น ถ้าหกหมดก็ดี ถ้าจับกันเป็นก้อนแสดงว่าเก่าเกินไป
วิธีผสมสารละลาย
- ทำให้ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตเปียกชื้นเทน้ำอุ่น 2 ลิตรลงในถังแล้วละลายพลาสติไซเซอร์ลงไปจนหมด
พลาสติไซเซอร์เหลวใช้งานได้ง่ายกว่าละลายเร็วและไม่มีก้อน
- ในภาชนะที่แยกจากกัน ให้ผสมสีย้อมกับน้ำร้อนในอัตราส่วน 1:3 แล้วคนให้เข้ากันจนละลายหมด
ยิ่งความเข้มข้นของเม็ดสีสูง กระเบื้องก็จะยิ่งสว่างขึ้น
- เมื่อคุณแน่ใจว่าไม่มีก้อนเนื้อในสารละลายทั้งสอง ให้ผสมให้เข้ากันและเติมทรายลงในเครื่องผสมคอนกรีต หลังจากผ่านไป 30 วินาที - คัดกรอง และ 20 วินาทีหลังจากนั้น - ซีเมนต์ เติมน้ำตามต้องการจนกว่าจะใช้ปริมาตรที่กำหนด
คำนวณปริมาตรของส่วนหนึ่งเพื่อให้เครื่องผสมคอนกรีตของคุณสามารถผสมให้เข้ากันได้
- มวลที่เสร็จแล้วควรเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีสิ่งเจือปนจากภายนอกและควรอยู่บนเกรียงเป็นกองโดยไม่ลื่นไถล
ง่ายต่อการใช้งานด้วยการแก้ปัญหาความสม่ำเสมอที่ถูกต้องโดยใช้เกรียงทุกรูปทรง
ตาราง: สัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนประกอบสำหรับการปูแผ่นพื้น
วิธีการหล่อ ตากให้แห้ง และถอดแบบหล่อออก
- สารละลายที่เสร็จแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ทาน้ำมันหรือบนโต๊ะสั่นโดยตรง
วางรูปทรงสี่เหลี่ยมไว้บนโต๊ะให้แน่นยิ่งขึ้นซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มแบทช์ได้
- หลังจากนั้น การสั่นสะเทือนจะเริ่มขึ้น ในระหว่างที่ส่วนผสมข้นขึ้นและจะต้องเติมเพิ่ม เก็บกระเบื้องจำนวนหนึ่งโดยไม่ใช้พลาสติไซเซอร์ไว้บนโต๊ะสั่นเป็นเวลา 3 นาทีโดยไม่มีมัน - 30 วินาทีหรือจนกว่าโฟมสีขาวจะปรากฏขึ้น
มองเห็นโฟมได้ชัดเจนบนแบบฟอร์ม ซึ่งหมายความว่าอากาศได้ออกจากสารละลายไปแล้ว
- จากนั้นคุณควรห่อแบบฟอร์มที่กรอกด้วยฟิล์มแล้วปล่อยให้แห้งบนชั้นวางประมาณ 2-3 วัน
แผ่น OSB + เศษท่อ = ชั้นวางของชั่วคราว
- กระเบื้องแห้งสามารถดึงออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย เพียงงอปลายแล้วเขย่าผลิตภัณฑ์ลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม แต่หากไม่ได้ผล ให้จุ่มแม่พิมพ์ลงในน้ำร้อนสักครู่ แม่พิมพ์จะขยายตัวและกระเบื้องจะหลุดออกมา
การเรียงซ้อนในแนวตั้งช่วยป้องกันไม่ให้กระเบื้องแตกระหว่างการจัดเก็บ
วิดีโอ: แผ่นปูพื้น DIY
การวางแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน
การวางแผ่นพื้นปูด้วยตนเองจะไม่ง่ายนักดังนั้นจึงควรเชิญผู้ช่วยหนึ่งหรือสองคนมาทำงาน
วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น
- เกรียงสำหรับทำงานกับปูน
- ค้อนสำหรับกรีดกระเบื้อง
- เครื่องกระทุ้งแบบแมนนวล;
- หมุดทำเครื่องหมายและสายไฟ
- ระดับน้ำ;
- ท่อ/คานเป็นตัวนำทาง
- บัวรดน้ำหรือสายยางรดน้ำเพื่ออัดเตียงทราย
- คราดไม้กวาด;
- ซีเมนต์เกรด M500;
- ทรายร่อนที่สะอาด
การปฏิบัติงาน
- วาดแผนผังตำแหน่งของเส้นทางและทำเครื่องหมายบริเวณนั้นโดยใช้หมุดและเชือก โปรดทราบว่าสำหรับการระบายน้ำตามปกติคุณต้องสร้างความลาดชัน 5 มม. ต่อความยาว 1 ม.
- เตรียมฐานของทางเดินโดยกำจัดชั้นบนสุดของดินและหญ้าออกแล้วบดอัดดินที่เหลือ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยการงัดแงะแบบแมนนวล แต่ควรเช่าเครื่องสั่นแบบพิเศษจะดีกว่า ความลึกของร่องลึกที่เกิดขึ้นควรอยู่ที่ 20–30 ซม.
วิธีการสร้างเบาะรองนั่งสำหรับปูแผ่นพื้น
- วางกระเบื้องไว้บนหมอนให้ห่างจากตัวคุณ โดยคำนึงถึงตำแหน่งของสายทำเครื่องหมาย ปรับความกว้างของตะเข็บด้วยไม้กางเขนพลาสติก หากจำเป็น ให้ตัดกระเบื้องออกเป็นชิ้นๆ เพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างเส้นขอบให้แน่น ปรับระดับตำแหน่งของกระเบื้องด้วยค้อน
เส้นขอบที่ตัดกันทำให้เส้นทางมีความแปลกใหม่มากขึ้น
วิดีโอ: การวางแผ่นพื้นปู
การกำหนดความสามารถในการทำกำไร
โดยเฉลี่ยแล้วปรากฎว่าแผ่นปูพื้นแบบโฮมเมดขนาด 1 ตารางเมตรมีราคาถูกกว่าแผ่นที่ซื้อมาถึง 55% และหากคุณพิจารณาว่าทรัพยากรแม่พิมพ์เพียงพอสำหรับ 100–200 รอบ ชุดต่อๆ ไปจะยิ่งทำกำไรได้มากขึ้น แน่นอนว่าด้วยระดับการแข่งขันในปัจจุบันการสร้างธุรกิจเพื่อผลิตแผ่นพื้นปูนั้นไม่ได้ทำกำไรอีกต่อไป แต่ก็คุ้มค่าที่จะผลิตตามความต้องการของคุณเอง
ตอนนี้คุณมีความรู้ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตและวางแผ่นพื้นปูที่สวยงามและทนทานบนเว็บไซต์ของคุณได้อย่างประสบความสำเร็จ