หม้อนึ่งความดันแนวตั้ง AV-2 AV-4

การเก็บรักษาอาหารกระป๋องในระยะยาวโดยไม่เน่าเสียทำได้โดยการระงับกิจกรรมสำคัญของจุลินทรีย์ที่มีอยู่ในอาหารกระป๋อง ซึ่งสามารถทำได้ด้วยวิธีต่างๆ ซึ่งวิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการบำบัดด้วยความร้อน (ในบางกรณีก็เป็นการใช้ความร้อนในการทำอาหารด้วย การบำบัดวัตถุดิบ)

กระบวนการยับยั้งจุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงถึง 100°C เรียกว่าการพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิ 100°C ขึ้นไป - การฆ่าเชื้อ อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้เรียกว่าเครื่องพาสเจอร์ไรส์และเครื่องฆ่าเชื้อตามลำดับ

มีเครื่องฆ่าเชื้อเป็นระยะและต่อเนื่องเป็นแนวตั้งและแนวนอน ในการออกแบบหม้อนึ่งความดันบางรูปแบบ เหยือกจะอยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ ในขณะที่ขวดอื่นๆ (เช่น โถหมุนแนวนอน) จะเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อน

กระบวนการยับยั้งจุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงถึง 100°C เรียกว่าการพาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิ 100°C ขึ้นไป - การฆ่าเชื้อ อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้เรียกว่าเครื่องพาสเจอร์ไรส์และเครื่องฆ่าเชื้อตามลำดับ เครื่องฆ่าเชื้อสามารถใช้ได้เป็นระยะๆ หรือต่อเนื่อง เครื่องฆ่าเชื้อแบบแบตช์มักเรียกว่าหม้อนึ่งความดัน เป็นแนวตั้งและแนวนอน ในการออกแบบหม้อนึ่งความดันบางรูปแบบ เหยือกจะอยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ ในขณะที่ขวดอื่นๆ (เช่น โถหมุนแนวนอน) จะเคลื่อนที่เพื่อเพิ่มอัตราการถ่ายเทความร้อน

ในโรงงานของสหภาพโซเวียตและต่อมาในรัสเซีย เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวตั้งที่พบมากที่สุดคือ AV-2 และ AV-4

เครื่องฆ่าเชื้อแบบต่อเนื่องแบ่งออกเป็นแบบไฮโดรสแตติก แบบหมุน และแบบสายพานลำเลียงในบรรดาเครื่องฆ่าเชื้อแบบไฮโดรสแตติกแบบต่อเนื่องในโรงงานบรรจุกระป๋องของประเทศนั้น อุปกรณ์ OHS-1 "Hunister" (ฮังการี) และ A9-FSA มักถูกใช้บ่อยที่สุด ในการพาสเจอร์ไรส์อาหารกระป๋องบางประเภท มีการใช้พาสเจอร์ไรส์แบบสายพานหรือสายพานลำเลียง (A2-KPO, A9-KSZH) และเครื่องพาสเจอร์ไรส์แบบจาน

การออกแบบหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวตั้ง AB-2 และ AB-4 ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อและการพาสเจอร์ไรซ์ของอาหารกระป๋องในภาชนะปิดสนิท สิ่งที่รวมอยู่ในนั้นคือการติดตั้งตัวควบคุมการฆ่าเชื้อด้วยซอฟต์แวร์ในหม้อนึ่งความดัน ซึ่งทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติ

หม้อนึ่งความดันแนวตั้ง AV-2 (รูปที่ 1) ประกอบด้วยตัวเครื่อง 4, ฝาปิด 1 ที่มีน้ำหนักถ่วง 12, คลิปหนีบเข็มขัดแบบปลดเร็ว 2 ตัวหม้อนึ่งความดันเชื่อมจากแผ่นเหล็กหนา 6 มม.
บนเปลือกและ 8 มม. ที่ด้านล่าง วางอยู่บนคานรองรับหรือชั้นวางด้วยอุ้งเท้า 5 ภายในตัวถังส่วนล่างมีการเชื่อมส่วนรองรับเพื่อติดตั้งตะกร้านึ่งความดัน ด้านล่างในช่องด้านล่างยังมีฟองอากาศ 6. ไอน้ำไหลผ่านท่อ 7. น้ำถูกระบายออกจากหม้อนึ่งความดันผ่านท่อ 8 บ่อยครั้งมากที่รูตรงกลางด้านล่างเหนือท่อ 8 ปิดอยู่ โรงงานมีตะแกรงเหล็กกั้นไม่ให้เข้าข้อต่อท่อน้ำทิ้งกระจกแตกชิ้นเล็กๆ

ข้าว. 1. หม้อนึ่งความดัน AB-2

กล่องเกจวัดความดัน 10 ถูกเชื่อมเข้ากับด้านนอกของโครงเครื่อง เชื่อมต่อกันด้วยท่อหมุนเวียน 9 เข้ากับส่วนล่างของหม้อนึ่งความดัน ปลอกสำหรับการติดตั้งถูกเชื่อมเข้ากับกล่องแรงดัน
ประกอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ 11 เครื่อง หุ้มด้วยปลอกป้องกัน นอกจากนี้ในกล่องยังประกอบด้วยข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อเกจวัดความดัน 16 และเชื่อมต่อกับตัวควบคุมโปรแกรมการฆ่าเชื้อ

ในส่วนบนของร่างกายจะมีท่อที่เติมน้ำลงในหม้อนึ่งความดันและระบายออกหากมีส่วนเกิน

บนฝาทรงกลมแบบบานพับ 1 จะมีวาล์วนิรภัย 13 และวาล์วทดสอบเดรน 15 ใต้ฝาจะมีวงแหวนฟองซึ่งทำหน้าที่ระบายความร้อนให้กับกระป๋องอย่างสม่ำเสมอด้วยผลิตภัณฑ์หลังการฆ่าเชื้อ น้ำไหลเข้าสู่ตัวฟองวงแหวนจากท่อหลักผ่านท่ออ่อนที่ติดอยู่กับท่อ 14 ตุ้มน้ำหนักที่มีน้ำหนักเชื่อมต่อกับฝาทำหน้าที่อำนวยความสะดวกในการเปิดและปิด หน้าแปลนของฝาครอบและตัวเครื่องถูกกดให้แน่นด้วยด้ามจับสิบห้าส่วนที่ติดตั้งอยู่บนวงแหวนที่ทำจากเหล็กแถบสปริง ปลายคลิปหนีบเข็มขัด 2 ถูกขันให้แน่นด้วยตนเองโดยใช้ระบบคันโยก

เพื่อป้องกันไม่ให้ฝาหม้อนึ่งความดันเปิดออกภายใต้แรงกดดัน จึงได้ติดตั้งอุปกรณ์นิรภัย 3 ซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่อง ลูกสูบ แก้ว ก้าน ปะเก็น และวาล์วระบายน้ำ ร่างกายของอุปกรณ์ความปลอดภัยเชื่อมต่อกับหม้อนึ่งความดันด้วยท่อที่หน้าแปลน วาล์วระบายน้ำถูกขันเข้ากับตัวเครื่องจากด้านล่างกระจก - จากด้านบน

ภายในกระจกมีลูกสูบเชื่อมต่อกับก้าน เมื่อความดันในหม้อนึ่งความดันเพิ่มขึ้นเป็น 0.005 MPa ลูกสูบที่มีก้านจะเพิ่มขึ้นและก้านจะล็อคที่จับของอุปกรณ์จับยึด เนื่องจากอุปกรณ์ความปลอดภัยไม่น่าเชื่อถือ อุปกรณ์ล็อคแบบกลไก (เช่น สลักเกลียวปืนไรเฟิลแบบสปริง) จึงถูกผลิตและติดตั้งบนหม้อนึ่งความดันในโรงงาน

ตะกร้าโลหะซึ่งเป็นเปลือกทรงกระบอกเจาะรูที่มีก้นแบบเชื่อมหรือแบบถอดได้ จะถูกโหลดเข้าไปในหม้อนึ่งความดันโดยใช้รอกไฟฟ้า

คานเหล็กติดอยู่ที่ด้านบนของตะกร้าโดยใช้ตะขอเกี่ยวตะกร้า สันที่อยู่บนขอบด้านบนของเปลือกทำให้มีช่องว่างระหว่างด้านล่างของตะกร้าด้านบนกับกระป๋องในตะกร้าด้านล่าง

ข้อมูลทางเทคนิคของหม้อนึ่งความดัน AB-2 และ AB-4 แสดงไว้ในตารางด้านล่าง:

ตัวชี้วัด	เอวี-2	เอบี-4
ความจุหม้อนึ่งความดัน m3	1,57	2,75
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในม
แรงดันใช้งานสูงสุด MPa	0,35	0,35
จำนวนรถเข็นที่บรรทุกได้
ขนาด, มม
ความกว้าง	1350	1350
ความยาวพร้อมฝาปิด	2200	2200
ความยาวโดยเปิดฝาไว้	1870	1870
ความสูงพร้อมฝาปิด	2410	4000
ความสูงพร้อมฝาเปิด	3290	4790
น้ำหนักหม้อนึ่งความดันกก
ไม่มีตะกร้า		1317
พร้อมตะกร้า	1150	1750

เพื่อป้องกันไม่ให้ฝาปิดหล่นจากขวดแก้วและการเสียรูปของภาชนะดีบุกความจุขนาดใหญ่หรือภาชนะที่ทำจากดีบุกบาง ความดันที่จำเป็นของตัวกลางในการทำงานจะถูกสร้างขึ้นในหม้อนึ่งความดัน ดังนั้นปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและปั๊มไอน้ำฉุกเฉิน (ในกรณีของ ไฟฟ้าดับ) ควรติดตั้งในช่องนึ่งความดัน

ตาม OST 18-344- ตะกร้านึ่งฆ่าเชื้อ 79 ชิ้นมีสปริงเพื่อยึดแขนโยกที่มุม 60° สปริงถูกเลือกเพื่อให้แขนโยกของตะกร้าแขวนอยู่ในระนาบแนวตั้งและเมื่อใดการติดตั้งตะกร้าบนตะกร้า (ในหม้อนึ่งความดัน) ติดกันภายใต้น้ำหนักของส่วนบนตะกร้า

เทอร์โมมิเตอร์แบบแก้วปรอทบนหม้อนึ่งความดันต้องมีสเกลสูงถึง 200°Cเกจวัดความดัน - สูงสุด 0.6 MPa (6 กก./ซม.2)Autoclaves ได้รับการติดตั้งในแนวตั้งอย่างเคร่งครัดในหลุมลึก 2.2 มสำหรับ AB-2 และ 3 ม. สำหรับ AB-4 ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของหม้อนึ่งความดันในหนึ่งแถวต้องมีอย่างน้อย 2 ม. ระหว่างแถว - อย่างน้อย 3.5 ม.

ด้วยแถวคู่ ตำแหน่งของหม้อนึ่งความดัน แนะนำให้ติดตั้งโดยให้ส่วนหน้าหันไปทางทางเดิน (ไม่ควรมีตุ้มน้ำหนักขยายเข้าไปในทางเดิน) เปลือกของตัวเรือนยื่นออกมาเหนือพื้น 0.8 ม. หลุมมีระบบระบายอากาศเข้าและไอเสียน้ำถูกระบายออกจากหม้อนึ่งความดันโดยต้องมีการหยุดพักในกระแสน้ำ

หม้อนึ่งความดันแนวตั้งทำด้วยตาข่ายสองและสี่ตาข่าย ซึ่งแตกต่างกันเฉพาะความสูงของตัวเครื่องเท่านั้น
เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวตั้งแบบตาข่ายคู่ของแบรนด์ AB-2 ของโรงงานสร้างเครื่องจักร Batumi (รูปที่ 1) มีตัวทรงกระบอกเชื่อมที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน St. 3. ความแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างฝาและตัวเครื่องนั้นมั่นใจได้ด้วยปะเก็นที่ทำจากแร่ใยหินที่ทาน้ำมัน ภายในหม้อนึ่งความดันจะมีฟองอากาศอยู่เหนือด้านล่าง มีการติดตั้งตาข่ายเหล็กที่มีรูบนพื้นผิวด้านข้างทั้งหมดบนวงแหวนรองรับ มีการติดตั้งวาล์วไล่อากาศไว้ที่ฝาหม้อนึ่งความดัน มีการติดตั้งฝักบัวแบบวงแหวนไว้ใต้ฝาหม้อนึ่งความดัน ท่อระบายน้ำติดอยู่ที่ด้านล่างของหม้อนึ่งความดันตรงกลาง กล่องจะถูกเชื่อมเข้ากับส่วนทรงกระบอกของหม้อนึ่งความดัน ซึ่งมีเทอร์โมมิเตอร์ (สูงถึง 150°C) เกจวัดความดัน (สูงถึง 0.6 MPa) และวาล์วนิรภัยติดตั้งอยู่ ในการหมุนเวียนน้ำในกล่อง ให้เชื่อมต่อด้วยท่อที่ด้านล่างของหม้อนึ่งความดัน เพื่อให้แน่ใจว่าเทอร์โมมิเตอร์อ่านได้อย่างถูกต้อง
โรงงานสร้างเครื่องจักร Batumi ผลิตหม้อนึ่งความดันโดยกดฝาเข้ากับตัวเครื่องด้วยแคลมป์พิเศษ (แทนที่จะใช้น็อตปีกนกหลายอัน) ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำงานของผู้ควบคุมหม้อนึ่งความดัน และลดเวลาในการปิดและเปิดฝาหม้อนึ่งความดัน
บนตัวเครื่องของหม้อนึ่งความดันและบนฝาจะมีวงแหวน (หน้าแปลน) ของส่วนรูปสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งอยู่ระหว่างนั้น

เกรด A AB-2: 1 - ตัวหม้อนึ่งความดัน; ฝาหม้อนึ่งความดัน 2 อัน; 3 และ 4 - วงแหวน (หน้าแปลน); 5 - ปะเก็นซีล; 6 - คลิปหนีบเข็มขัด; 7 - ส่วน; 8- สายพานด้านนอกของหม้อนึ่งความดัน; 9 - ถ่วง; 10 - กริด; 11- bubbler สำหรับจ่ายไอน้ำ; 12 - ล่าง, b - เกรด AB-4; 1- การสนับสนุน; 2 - ผ้าพันแผล; 3 - ท่อหมุนเวียน; 4 - กล่องเครื่องมือ; 5 - วาล์วอากาศ
รูปที่ 1 - หม้อนึ่งความดันแนวตั้ง

ปะเก็นซีล. คลิปหนีบเข็มขัดแบบปลดเร็วมีส่วนยึดจับ 15 ส่วน (ส่วน) ที่ติดตั้งอยู่บนวงแหวนที่ทำจากเหล็กแถบสปริง และระบบคันโยกสำหรับขันให้แน่นและกางคลิปออก เมื่อหมุนคันโยก คลิปหนีบเข็มขัดจะกระชับส่วนต่างๆ ส่วนที่มาบรรจบกันจะเข้ามาโดยใช้ช่องเจาะภายในเข้าไปในส่วนที่ยื่นออกมาของวงแหวนและกดฝากับตัวหม้อนึ่งความดัน เข็มขัดด้านนอกจะจำกัดการเคลื่อนไหวของส่วนต่างๆ และยึดไว้ในตำแหน่งที่แน่นอนเมื่อเปิดฝา
แผนภาพการสื่อสารของหม้อนึ่งความดันหนึ่งอันแสดงในรูปที่ 2 ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ หม้อนึ่งฆ่าเชื้อสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยแรงดันต้าน นอกเหนือจากท่อปกติแล้ว ยังมีท่อจ่ายอากาศอัดด้วย (โดยปกติจะผ่านเครื่องฟองอากาศสำหรับไอน้ำ) หรือท่อส่งน้ำที่จ่ายภายใต้ความกดดันโดยปั๊มแรงเหวี่ยงหรือไอน้ำ นอกจากนี้ท่อที่เชื่อมต่อกับระบบบำบัดน้ำเสียจะยื่นออกมาจากส่วนบนของตัวหม้อนึ่งความดัน

1,2 และ 4 - ไปป์ไลน์ 3 - ปั๊มแรงเหวี่ยง; 5 - คอมเพรสเซอร์; 6 - ตัวรับอากาศอัด
รูปที่ 2 - การสื่อสารด้วยหม้อนึ่งความดัน

ท่อส่งไอน้ำและน้ำไปยังหม้อนึ่งความดันมีวาล์วตรวจสอบ จะป้องกันการเคลื่อนตัวของน้ำจากหม้อนึ่งความดันเข้าสู่เครือข่ายหากแรงดันลดลง มีการติดตั้งวาล์วปิดสองตัวบนท่อนำไอน้ำ
ก่อนทำงาน ให้ตรวจสอบสภาพของหม้อนึ่งความดัน ความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์ว เครื่องมือวัด และปะเก็นทั้งหมดก่อนทำงาน
การฆ่าเชื้ออาหารกระป๋องในภาชนะดีบุกในสภาพแวดล้อมแบบไอน้ำดำเนินการดังนี้ ใช้รอกไฟฟ้าใส่ตะกร้าพร้อมขวดลงในหม้อนึ่งความดัน ปิดฝาแล้วใช้คลิปหนีบเข็มขัดกดฝาหม้อนึ่งโดยหมุนคันโยก จากนั้นเปิดวาล์วระบายและวาล์วไอน้ำ อากาศถูกแทนที่ด้วยไอน้ำจากหม้อนึ่งความดัน เมื่อมีไอน้ำปรากฏขึ้นจากวาล์วเป่าลม ให้ปิดวาล์วแล้วให้ความร้อนต่อไปตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในหม้อนึ่งความดัน ระยะเวลาการทำความร้อนถูกกำหนดโดยโหมดการฆ่าเชื้อ อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยการส่งไอน้ำไปยังหม้อนึ่งความดัน เมื่อถึงอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อแล้ว จะคงไว้ตลอดระยะเวลาการฆ่าเชื้อ โดยตรวจสอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์และควบคุมการจ่ายไอน้ำใหม่
หลังจากหมดเวลาการฆ่าเชื้อ วาล์วไอน้ำจะปิดลง และความดันและอุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง โดยปล่อยไอน้ำผ่านวาล์วเป่าลมตามเวลาที่กำหนดโดยโหมดการฆ่าเชื้อ จากนั้นขวดโหลก็จะเย็นลง ในการทำเช่นนี้ น้ำเย็นจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดันภายใต้แรงดัน หรือตะแกรงจะถูกขนออกจากหม้อนึ่งความดัน และขวดจะถูกทำให้เย็นลงภายใต้ฝักบัวน้ำหรือในอากาศ ขวดโหลจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิพื้นผิว 40-45° C หากไม่เย็น ผลิตภัณฑ์ในขวดจะยังคงเดือดต่อไป เมื่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำลง ขวดจะไม่แห้งและอาจเกิดสนิมได้
การฆ่าเชื้ออาหารกระป๋องในขวดแก้วในน้ำด้วยแรงดันน้ำกลับมีการดำเนินการดังนี้ ตะกร้าที่บรรจุแล้วจะถูกบรรจุลงในหม้อนึ่งความดันที่เต็มไปด้วยน้ำซึ่งมีอุณหภูมิแตกต่าง 10-15 ° C จากอุณหภูมิของกระป๋อง ฝาปิดปิดผนึกอย่างแน่นหนาและเติมน้ำลงในหม้อนึ่งความดัน โดยเหลือช่องว่างอากาศเล็กๆ ไว้ใต้ฝา ชั้นนี้เป็นบัฟเฟอร์ที่ป้องกันความผันผวนของแรงดันอย่างกะทันหันเมื่อมีการปล่อยน้ำบางส่วน จากนั้นไอน้ำจะถูกส่งไปยังหม้อนึ่งความดัน โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิและความดันในนั้นให้เป็นค่าที่ตั้งไว้
ความดันในหม้อนึ่งความดันเพิ่มขึ้นเนื่องจากการคอนเดนเสทที่เกิดจากไอน้ำ หากความดันในหม้อนึ่งความดันสูงกว่าที่อนุญาต และอุณหภูมิยังไม่ถึงค่าที่ต้องการ ความดันจะลดลงโดยค่อยๆ ปล่อยน้ำบางส่วนผ่านท่อระบายน้ำ
อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะถูกรักษาอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการฆ่าเชื้อ ในขณะที่ยังคงรักษาความดันคงที่ในหม้อนึ่งความดัน หลังจากการฆ่าเชื้อเสร็จสิ้น ขวดโหลจะถูกทำให้เย็นลง ในการทำเช่นนี้จะนำน้ำเย็นเข้าสู่หม้อนึ่งความดันจากด้านบนและปล่อยน้ำในปริมาณเท่ากันผ่านท่อระบายน้ำ
การศึกษาพบว่าเมื่อเย็นลง ความต้านทานความร้อนของหัวบีทจะต่ำกว่าเมื่อถูกความร้อนอย่างมาก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อถูกความร้อนชั้นนอกของผนังขวดแก้วจะประสบกับแรงอัดและเมื่อถูกความเย็นจะเกิดแรงดึงขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่รอยแตกเกิดขึ้นและขวดถูกทำลาย ตามที่ประสบการณ์แสดงให้เห็น ขั้นตอนที่อันตรายที่สุดคือขั้นตอนการทำให้กระป๋องเย็นลงจากอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อจนถึง 70° C ในช่วงอุณหภูมินี้ วัสดุของกระป๋องมีความเค้นสูงเป็นพิเศษ ซึ่งบางครั้งก็นำไปสู่การถูกทำลาย เพื่อป้องกันไม่ให้กระป๋องแตกระหว่างการทำความเย็น อุณหภูมิในหม้อนึ่งความดันควรค่อยๆ ลดลงและสม่ำเสมอ ในการทำเช่นนี้ น้ำหล่อเย็นจะถูกจ่ายเป็นลำธารเล็กๆ ผ่านเครื่องตีฟองหรือฝักบัวที่ติดตั้งไว้ใต้ฝาหม้อนึ่งความดัน วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีในสภาพโรงงาน
เมื่ออุณหภูมิในหม้อนึ่งความดันเข้าใกล้อุณหภูมิสุดท้าย ความดันจะค่อยๆ ลดลงในขณะที่การทำความเย็นยังคงดำเนินต่อไป เมื่อสิ้นสุดการทำความเย็น ให้ปิดวาล์วทั้งหมด เปิดวาล์วไล่หรือวาล์วบนท่อระบายน้ำ และนำแรงดันในหม้อนึ่งความดันไปสู่บรรยากาศ จากนั้นน้ำบางส่วนจะถูกปล่อยออกมาและตะกร้าพร้อมกระป๋องจะถูกขนออก
อุปกรณ์สำหรับบรรจุตาข่ายนึ่งด้วยกระป๋องและขนออกจากตาข่ายช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานของคนงานอย่างมาก เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และลดการแตกหักของกระป๋อง วิธีที่ง่ายที่สุดในการใส่กระป๋องลงในตาข่ายคือการใส่โดยใช้เบาะรองน้ำ ในวิธีนี้ ตาข่ายเปล่าจะถูกจุ่มลงในภาชนะที่มีน้ำโดยใช้รอกไฟฟ้า ซึ่งระดับจะสูงกว่าขอบของตาข่ายเล็กน้อย กระป๋องจะถูกป้อนลงในน้ำจากสายพานลำเลียงซึ่งช่วยปกป้องจากการเสียรูปหรือการแตกหัก เมื่อตาข่ายเต็มไปด้วยขวดโหล มันจะถูกขนออกจากถังด้วยน้ำและบรรจุลงในหม้อนึ่งความดัน
ในการขนอวนออกหลังจากการฆ่าเชื้อ สามารถใช้ภาชนะเดียวกันได้ แต่เต็มไปด้วยสารละลายที่มีความถ่วงจำเพาะมากกว่าความถ่วงจำเพาะของกระป๋อง
หากต้องการบรรจุกระป๋องลงในตาข่ายและขนออกจากตาข่าย การติดตั้งด้วยลิฟต์ไฮดรอลิกและหัวแม่เหล็กไฟฟ้าก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน
คุณภาพของอาหารกระป๋องและความเป็นไปได้ในการเก็บรักษาในระยะยาวขึ้นอยู่กับความถูกต้องของระบบการฆ่าเชื้อเป็นส่วนใหญ่ สิ่งที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการควบคุมอัตโนมัติและการควบคุมอุณหภูมิในหม้อนึ่งความดันอัตโนมัติและระยะเวลาของการฆ่าเชื้อเอง ในหม้อนึ่งความดันเป็นระยะ จะมีการใช้รูปแบบอัตโนมัติต่างๆ เพื่อควบคุมและควบคุมการเพิ่มขึ้นของความดันและอุณหภูมิ ระยะเวลาและอุณหภูมิของการฆ่าเชื้อ การไล่อากาศอัตโนมัติออกจากหม้อนึ่งความดัน แรงดันย้อนกลับ ระยะเวลาของการลดความดัน และการทำให้เย็นลงด้วยน้ำ
สำหรับการควบคุมและควบคุมอัตโนมัติ เทอร์โมสแตทแบบโปรแกรมแบบนิวแมติกและแบบไฟฟ้าจะถูกใช้โดยใช้รีเลย์เวลา สัญญาณเตือนด้วยเสียงและแสง พร้อมการบันทึกอุณหภูมิและความดันอัตโนมัติในหม้อนึ่งความดันเมื่อเวลาผ่านไป
เมื่อฆ่าเชื้ออาหารกระป๋องในภาชนะดีบุกและแก้วด้วยไอน้ำในหม้อนึ่งฆ่าเชื้อที่ทำงานเป็นระยะซึ่งทำงานด้วยแรงดันต้าน ระบบจะใช้โปรแกรมควบคุมอุณหภูมิและความดันของระบบ PRP-2 และ PRP-2U ตัวควบคุมเหล่านี้ให้กระบวนการฆ่าเชื้อที่มีความเสถียรตามโหมดที่กำหนด โดยมีค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิจากค่าที่ตั้งไว้ที่ ±1.5° C
หม้อนึ่งความดันแนวนอน ตัวหม้อนึ่งความดัน (รูปที่ 3) ได้รับการติดตั้งในตำแหน่งแนวนอนโดยใช้เท้า

1 - ร่างกาย; 2 - ปก; พวงมาลัยแบบหนีบ 3 อัน; 4-สโกรโบเตอร์.
รูปที่ 3 - หม้อนึ่งความดันแนวนอน

ด้านปลายของตัวเครื่องด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยฝาปิดแบบบานพับ ภายในหม้อนึ่งความดันจะมีฟองสำหรับจ่ายไอน้ำและรางสำหรับเคลื่อนย้ายรถเข็นพร้อมกระป๋อง เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวนอนถูกสร้างขึ้นสำหรับรถเข็นหนึ่ง สี่ และหกคัน ต่างกันแค่ความยาวของลำตัวเท่านั้น หม้อนึ่งความดันเหล่านี้ติดตั้งอุปกรณ์และการสื่อสารแบบเดียวกับหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง
สำหรับหม้อนึ่งความดันแนวนอน (ตรงข้ามกับแนวตั้งเมื่อติดตั้งไม่จำเป็นต้องใช้ช่อง (เพลา) เช่นเดียวกับโมโนเรลที่มีรอกไฟฟ้าหรือเครนสำหรับบรรจุกระป๋อง การมีฝาปิดช่วยให้คุณสามารถโหลดหม้อนึ่งความดันด้านหนึ่งและขนถ่ายออก ในอีกด้านหนึ่ง สิ่งนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของกระป๋องเคลื่อนที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการโหลดหม้อนึ่งความดันในเวิร์กช็อปการฆ่าเชื้อและขนถ่ายที่คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อย่างไรก็ตาม Autoclaves แนวนอนครอบครองพื้นที่ขนาดใหญ่และเป็นการยากที่จะฆ่าเชื้ออาหารกระป๋องในน้ำ นอกจากนี้ระดับการใช้งานของปริมาตรก็น้อยลง การวิจัยพบว่า ยิ่งใช้เวลาในการฆ่าเชื้อน้อยลงคุณภาพของอาหารกระป๋องก็จะสูงขึ้น

การทำงานที่ 1 เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวตั้ง “AV-2”

งานด้านเทคโนโลยี:การอบชุบด้วยความร้อน (ฆ่าเชื้อ) ของอาหารกระป๋อง

เป้าหมายของงาน:ประเมินระดับทางเทคนิค (เงื่อนไข) ของหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง “AV-2” และจัดทำข้อเสนอสำหรับการพัฒนาการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการฆ่าเชื้อ

วัตถุประสงค์ของงาน:

1. ศึกษาโครงสร้างและหลักการทำงานของหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง "AV-2"

2. พิจารณาคุณสมบัติของกระบวนการฆ่าเชื้อ

3. กำหนดประสิทธิภาพทางทฤษฎีและการทดลอง รวมถึงกำลังของเครื่องทำความร้อนของหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง “AV-2” ภายใต้โหมดการทำงานต่างๆ และประมวลผลผลการทดสอบ

4. ให้คำแนะนำการบำรุงรักษาหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง "AV-2"

5. ทำความเข้าใจกฎสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและการปรับหม้อนึ่งความดันแนวตั้ง "AV-2"

อุปกรณ์ เครื่องมือ และสินค้าคงคลัง:หม้อนึ่งความดันแนวตั้ง AB-2 นาฬิกา เครื่องชั่งทางเทคนิคพร้อมตุ้มน้ำหนัก

สินค้า:อาหารกระป๋องในกระป๋องมีปริมาตรรวม 6.0 ลิตร

ศึกษาอุปกรณ์และหลักการทำงาน

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแนวตั้ง AB-2 (รูปที่ 5.9.1) มีไว้สำหรับการฆ่าเชื้ออาหารกระป๋องในสภาวะการผลิตขนาดเล็ก

หม้อนึ่งฆ่าเชื้อประกอบด้วยห้องฆ่าเชื้อ 11 ห้องและห้องอบไอน้ำ 4 ห้อง ซึ่งเป็นโครงสร้างเดียวที่เชื่อมจากภาชนะหุ้มฉนวน 2 ชิ้น ห้องฆ่าเชื้อปิดจากด้านบนด้วยฝาปิด 12 โดยมีแคลมป์ 14 อยู่ตรงกลางจากด้านนอก และมีร่องตามขอบเพื่อให้แคลมป์ 14 เคลื่อนผ่านได้ (สกรูที่มีมู่เล่) คอลัมน์ตัวบ่งชี้น้ำ 7 ที่มีก๊อกน้ำ 8 ตัวบนและ 3 ตัวล่างเชื่อมต่อกับห้องอบไอน้ำในส่วนบนและส่วนล่างด้วยอุปกรณ์

รูปที่.5.23. หม้อนึ่งความดันแนวตั้ง AB-2:

1 - ปลอก; 2 - ท่อ; 3, 8 - ก๊อกล่างและบน; 4, 11 - ห้องอบไอน้ำและฆ่าเชื้อ 5 - ด้านล่าง; 6 - คาสเซ็ตสำหรับอาหารกระป๋อง 7 - คอลัมน์ตัวบ่งชี้น้ำ 9 - ช่องทาง; 10 - ชั้นวาง; 12 - ปก; 13 - เกจวัดความดันและสุญญากาศ; 14 - แคลมป์; 15 - เกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสไฟฟ้า; 16, 22 - วาล์วดีดออกและกรอง; 17, 20, 23 - น้ำ, ไอน้ำ, วาล์วคอนเดนเสท; 18 - อีเจ็คเตอร์; 19 - วาล์วนิรภัย; 21 - ตัวกรอง; 24 - สลักเกลียวสำหรับยึดองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า 25 - กล่อง; 26 - องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า; 27 - แผงไฟฟ้า; 28 - สวิตช์; 29 - ไฟสัญญาณ

มีการติดตั้งกรวย 9 เหนือก๊อกด้านบน และขันจุกท่อยาง 2 เข้ากับก๊อกด้านล่าง เหนือ 5 ด้านล่างของห้องฆ่าเชื้อคือก๊อกด้านล่างของคาสเซ็ต 6 ที่มีวัตถุสำหรับการฆ่าเชื้อ

เกจวัดแรงดันสุญญากาศ 13 และเกจวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้า 15 เชื่อมต่อกับส่วนบนของห้องโดยใช้อุปกรณ์รวมถึงตัวดีดออก 18 พร้อมวาล์ว 16 และ 17 ที่ด้านล่างมีบล็อกพร้อมวาล์วคอนเดนเสท 23, ตัวกรอง 21 และวาล์วกรอง 22. วาล์วนิรภัย 19 เชื่อมต่อกับส่วนบนของห้องอบไอน้ำ ซึ่งเชื่อมต่อผ่านท่อที่มีวาล์วไอน้ำ 20 ไปยังห้องฆ่าเชื้อ 11 เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อมี a เคสป้องกัน 1 รองรับโดยรองรับสามตัว ที่โครงด้านล่างมีกล่อง 25 ซึ่งปิดขั้วของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 26 และสลักเกลียวยึด 24 เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอยู่ที่ส่วนล่างของห้องอบไอน้ำใต้ด้านล่างของห้องฆ่าเชื้อ แผงไฟฟ้า 27 พร้อมสวิตช์ 28 และไฟสัญญาณ 29 ติดอยู่กับผนังถัดจากหม้อนึ่งความดันที่ด้านข้างตรงข้ามวาล์วนิรภัย

หม้อนึ่งความดันทำงานดังนี้

ใส่คาสเซ็ต 6 ที่มีอาหารกระป๋องเข้าไปในห้องฆ่าเชื้อ (แนะนำให้บรรจุครั้งแรกในหม้อนึ่งฆ่าเชื้อที่อุ่นไว้) ปิดฝาห้องฆ่าเชื้อ 12 ยกแคลมป์สกรู 14 แล้วขันให้แน่นด้วยล้อเลื่อน

เปิดเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าโดยหมุนปุ่มสวิตช์ 28 ไปที่ตำแหน่ง ON (ไฟสัญญาณ 29 ควรสว่างขึ้น) หลังจากถึงแรงดันที่ต้องการในห้องอบไอน้ำแล้ว ให้เปิดวาล์วไอน้ำ 20 โดยเปลี่ยนอากาศพร้อมกับส่วนหนึ่งของไอน้ำผ่านวาล์วคอนเดนเสทที่เปิดก่อนหน้านี้ 23 หลังจากผ่านไป 2...3 นาที ให้ปิดวาล์ว 23 จากนั้นรอจนกระทั่งถึงค่าด้านบนของความดันในการฆ่าเชื้อบนเกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า 15 บันทึกเวลาเริ่มต้นของการฆ่าเชื้อ ระหว่างการฆ่าเชื้อ จำเป็นต้องเปิดวาล์ว 23 2-3 ครั้งเป็นเวลา 10...15 วินาที เพื่อกำจัดคอนเดนเสทออกจากห้องฆ่าเชื้อ รวมทั้งล้างวัตถุที่ฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ดีขึ้น หลังจากหมดเวลาการฆ่าเชื้อที่ระบุแล้ว ให้ปิดวาล์ว 20 เปิดวาล์วสามทางของเกจวัดสุญญากาศแรงดันและระบายท่อกาลักน้ำ ปล่อยไอน้ำและคอนเดนเสทออกจากห้องฆ่าเชื้อโดยเปิดวาล์ว 23 และระบายอาหารกระป๋องที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว ในการดำเนินการนี้ ให้เปิดวาล์ว 17 เพื่อให้น้ำเข้าเข้าไปในตัวเป่า 18 และวาล์ว 16 เพื่อดูดไอน้ำจากห้องฆ่าเชื้อ ดำเนินการดีดออกเป็นเวลา 10 นาที ในขณะที่สุญญากาศที่วัดโดยความดันและเกจสุญญากาศ 13 ควรมีอย่างน้อย 44 kPa เมื่อสิ้นสุดการดีดออก ให้ปิดวาล์ว 16 จากนั้นปิดวาล์ว 17 และเปิดวาล์ว 22 เพื่อเชื่อมต่อห้องฆ่าเชื้อกับบรรยากาศ เปิดฝา 12 ปิดวาล์ว 22 และขนอาหารกระป๋องออก