Chipboard: การผลิต, GOST, ลักษณะ, ขนาด GOST B.2 การสุ่มตัวอย่าง
ภาคผนวก 1
ภาคผนวก 1
ขัดเงาพันธุ์
ไม่ขัดเงา, เกรด
การเยื้อง (ส่วนที่ยื่นออกมา) หรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
ไม่ได้รับอนุญาต
อนุญาตให้มีช่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 ช่องเกินสองช่องต่อพื้นผิว 1 ม.
อนุญาตให้ใช้ในพื้นที่ไม่เกิน 5% ของพื้นผิวแผ่นโดยมีความลึก (สูง) มม. ไม่เกิน:
มม. และลึกสูงสุด 0.3 มม. หรือมีรอยขีดข่วนสองรอยยาวสูงสุด 200 มม
คราบพาราฟิน น้ำมัน และสารยึดเกาะ
อนุญาตให้ใช้จุดที่มีพื้นที่ไม่เกิน 1 ซม. บนพื้นผิวแผ่น 1 ม. จำนวน 2 ชิ้น
คราบฝุ่นและเรซิน
อนุญาตให้ใช้พื้นที่ไม่เกิน 2% ของพื้นผิวแผ่นพื้น
อนุญาต
ขอบบิ่น
ไม่อนุญาต (ไม่รวมยูนิตเดี่ยวที่มีความลึกของหน้าตัด 3 มม. หรือน้อยกว่า และความยาวขอบ 15 มม. หรือน้อยกว่านั้นไม่ได้นำมาพิจารณา)
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นคอนกรีต
การบิ่นมุม
ไม่อนุญาต (ไม่คำนึงถึงความยาวขอบ 3 มม. หรือน้อยกว่า)
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นพื้น
ข้อบกพร่องในการเจียร (การเจียรน้อย การเจียรมากเกินไป รอยการเจียรเชิงเส้น ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว)
ไม่ได้รับอนุญาต
อนุญาตโดยมีพื้นที่ไม่เกิน 10% ของพื้นที่แต่ละใบหน้า
ไม่ได้กำหนดไว้
การรวมอนุภาคของเปลือกไม้บนพื้นผิวขนาดแผ่น mm ไม่เกินนั้น
การรวมชิปขนาดใหญ่แต่ละรายการ:
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด
อนุญาตในปริมาณ 5 ชิ้น ต่อขนาดแผ่น 1 ม. มม.:
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติ
ไม่ได้กำหนดไว้
การรวมต่างประเทศ
ไม่ได้รับอนุญาต
บันทึก. อนุญาตให้ใช้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติไม่เกิน 5 ชิ้น การรวมอนุภาคของเปลือกไม้แต่ละรายการต่อขนาดแผ่น 1 ม., มม.: สำหรับเกรด I มากกว่า 3 ถึง 10; สำหรับเกรด II - มากกว่า 10 ถึง 15
1.8. ขึ้นอยู่กับปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ บอร์ดถูกผลิตขึ้นในสองประเภทการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ดังแสดงในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ | |
มากถึง 10 รวม |
|
เซนต์ 10 "30" |
1.5-1.8.
1.9. สัญลักษณ์ของแผ่นพื้นระบุว่า:
ยี่ห้อ;
ความหลากหลาย;
ประเภทของพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด)
ระดับของการรักษาพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นขัดเงา)
คุณสมบัติไม่ชอบน้ำ (สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีความต้านทานต่อน้ำเพิ่มขึ้น);
ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์
ความยาว ความกว้าง และความหนาเป็นมิลลิเมตร
การกำหนดมาตรฐานนี้
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
แผ่นคอนกรีตเกรด P-A ของเกรด 1 ที่มีพื้นผิวละเอียดขัดเงาระดับการปล่อย E1 ขนาด 3500x1750x15 มม.:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-89
เช่นเดียวกับแผ่นพื้นเกรด P-B ของเกรดที่สองที่มีพื้นผิวปกติไม่ขัดเงาระดับการปล่อย E2 ขนาด 3500x1750x16 มม.:
PB, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-89
1.10. เครื่องหมายที่ประกอบด้วย:
ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
ยี่ห้อ เกรด ประเภทพื้นผิว และระดับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
วันที่ผลิตและหมายเลขกะ
บอร์ดเพื่อการส่งออกมีการทำเครื่องหมายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะมีเครื่องหมายรับรองความสอดคล้องระดับชาติตาม GOST R 50460 *
_________________
*ใช้ได้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
1.11. บอร์ดที่มีไว้สำหรับใช้ใน Far North และพื้นที่เทียบเท่านั้นบรรจุตาม GOST 15846
สำหรับการส่งออก แผ่นคอนกรีตจะถูกบรรจุตามข้อกำหนดขององค์กรเศรษฐกิจต่างประเทศ
2. กฎการยอมรับ
2.1. แผ่นได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยแผ่นคอนกรีตที่มียี่ห้อ ขนาด เกรด ระดับของการประมวลผลและประเภทของพื้นผิวเดียวกัน คุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำและระดับการปล่อยก๊าซเดียวกัน ซึ่งผลิตตามระบอบเทคโนโลยีเดียวกันในระยะเวลาที่จำกัด (โดยปกติจะเป็นระหว่างกะเดียว) และออกเอกสารคุณภาพฉบับหนึ่งซึ่งประกอบด้วย:
ชื่อขององค์กรที่มีระบบที่ผู้ผลิตรวมอยู่ด้วย
ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตและที่อยู่
สัญลักษณ์ของแผ่นคอนกรีต
ความหนาแน่นเฉลี่ยของแผ่นพื้นเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร
จำนวนแผ่นคอนกรีตในชุดเป็นชิ้นและตารางเมตร
แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค
2.2. คุณภาพและขนาดของแผ่นคอนกรีตในชุดได้รับการตรวจสอบโดยการควบคุมแบบเลือก
2.3. ในระหว่างการควบคุมแบบสุ่ม แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกแบบ "สุ่มสี่สุ่มห้า" ตาม GOST 18321
2.4. ในการควบคุมขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อตรวจสอบโดยใช้ตัวอย่างความหยาบ) แผ่นพื้นจะถูกเลือกจากแต่ละชุด ขึ้นอยู่กับปริมาตร ในปริมาณที่ระบุในตารางที่ 5
ตารางที่ 5
ขนาดชุด | ตัวบ่งชี้ที่ควบคุมตามจุด: |
|||
1.2, 1.3, 1.4 | 1.6 (ความหยาบ), 1.7 |
|||
ขนาดตัวอย่าง | หมายเลขการยอมรับ | ขนาดตัวอย่าง | หมายเลขการยอมรับ |
|
ตั้งแต่ 501 "1200 | ||||
" 1201 " 3200 | ||||
" 3201 " 10000 | ||||
2.5. ในการควบคุมพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกล (รวมถึงความหยาบเมื่อตรวจสอบด้วยโปรไฟล์) แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกจากแต่ละชุด ขึ้นอยู่กับปริมาตร ในปริมาณที่ระบุในตารางที่ 6
อนุญาตให้รวมไว้ในแผ่นตัวอย่างที่เลือกสำหรับการควบคุมตามข้อ 2.4 และยังแจกจ่ายผลการทดสอบของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตที่ผลิตโดยใช้ระบบเทคโนโลยีเดียวในระหว่างการเปลี่ยนครั้งเดียวไปยังปริมาณการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของการทำงานโดยไม่คำนึงถึง เกรดของแผ่นพื้น
ตารางที่ 6
ปริมาณแบทช์ ชิ้น | ขนาดตัวอย่าง ชิ้น | ค่าคงที่การยอมรับ |
จาก 281 "500 | ||
" 501 " 1200 | ||
" 1201 " 3200 | ||
" 3201 " 10000 |
2.6. ตัวบ่งชี้ "ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์" ได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยทุกๆ 7 วันกับตัวอย่างที่นำมาจากแผ่นคอนกรีตแผ่นเดียว
2.7. แบตช์นี้ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ และเป็นที่ยอมรับหากในตัวอย่าง:
จำนวนแผ่นคอนกรีตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานในด้านขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อควบคุมโดยตัวอย่างความหยาบ) น้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับที่กำหนดไว้ในตารางที่ 5
ค่าและคำนวณโดยใช้สูตร (1) และ (2) สำหรับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลแต่ละตัวมีค่าเท่ากับหรือมากกว่าค่าคงที่การยอมรับ (ตารางที่ 6)
โดยที่ค่าเฉลี่ยตัวอย่างคำนวณจากผลการทดสอบของแผ่นคอนกรีตทั้งหมดในตัวอย่าง
- ขีดจำกัดล่างของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2
- ขีดจำกัดบนของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2
- ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมด
ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งที่สอง
ตัวอย่างการคำนวณค่าได้รับในภาคผนวก 2
ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ตามผลลัพธ์ของการควบคุมครั้งล่าสุดสอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 4
ความหนาแน่นของแผ่นแต่ละแผ่นอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดในข้อ 1.6 และไม่ควรต่ำกว่าที่ระบุไว้ในเอกสารคุณภาพเกิน 12%
ความหยาบผิวของแต่ละตัวอย่าง เมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
เมื่อเก็บเกี่ยวและแปรรูปไม้ วัตถุดิบประมาณครึ่งหนึ่งจะถูกส่งไปยังขยะ ซึ่งจากนั้นจะไม่ใช้สำหรับการผลิตมวลไม้ แต่จะกลายเป็นเยื่อไม้ที่ใช้ทำแผ่นไม้ประเภทต่างๆ ในบทความนี้เราจะพูดถึงแผ่นไม้ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดนั่นคือแผ่นไม้อัด
การแนะนำ
ด้านที่เกี่ยวข้องกับ. ตอนนี้เราจะเน้นที่คำอธิบายของวัสดุ - Chipboard (chipboard)
ในบรรทัดแรกฉันต้องการจองทันทีว่านักเทคโนโลยีและผู้เชี่ยวชาญเข้าใจคำย่อของแผ่นไม้อัดว่า “พลาสติกเคลือบไม้” ถ้าเราพูดถึง “แผ่นเคลือบไม้” ตัวย่อที่ถูกต้องจะเป็นแผ่นไม้อัด อย่างไรก็ตามในหมู่ผู้คน Chipboard ตัวย่อได้หยั่งรากไปแล้วเช่น Chipboard ดังนั้นเราจะยึดติดกับสิ่งเดียวกันเพื่อไม่ให้เกิดความสับสน
เศษไม้คิดเป็นประมาณ 20% ของมวลไม้ทั้งหมดในขั้นตอนการตัด ในระหว่างการแปรรูปเป็นไม้แปรรูป ของเสียในรูปของขี้เลื่อย ขี้เลื่อย และเศษไม้จะมีมากถึง 40%
ในสามประเภท (แข็ง อ่อน และเปลือกไม้) ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างเลือกขี้เลื่อยและชิ้นแข็งซึ่งต่อมาได้เศษอุตสาหกรรมมาเป็นวัตถุดิบ ส่วนหลังยังใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ติดกาวหรือชิ้นส่วนของโครงสร้างอาคารและเฟอร์นิเจอร์ . ต่อจากนั้น ขึ้นอยู่กับทิศทางการผลิตเฉพาะทาง ชิปจะถูกใช้เพื่อทำขี้กบ ส่วนที่บด และเส้นใยด้วยพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและคุณลักษณะที่จำเป็นสำหรับการผลิตเฉพาะ
เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการผลิตผลิตภัณฑ์จากเศษไม้ทุกขนาดและประเภทการผลิตบอร์ดอัตโนมัติจากแผ่นไม้อัดทำให้ผู้บริโภคได้รับผลิตภัณฑ์ที่สวยงามเชื่อถือได้และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเกือบทั้งหมด
Chipboard เป็นไม้ในรูปแบบของแผ่นสี่เหลี่ยมแบนซึ่งเกิดจากการกดที่อุณหภูมิสูงของอนุภาคไม้ขนาดเล็กที่มีส่วนประกอบในการยึดเกาะ เพลตเหล่านี้สามารถแปรรูปได้อย่างง่ายดายทั้งด้วยเครื่องมือช่างและเครื่องจักร โดยเฉพาะพวกเขามักจะผลิตด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์ด้วย
ขี้เลื่อย เศษไม้ เศษไม้วีเนียร์ เส้นใย และเศษไม้อื่น ๆ ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ โดยมีเนื้อหาในผลิตภัณฑ์ประมาณ 90% องค์ประกอบการจับยึดเป็นเรซินสังเคราะห์: ฟอร์มาลดีไฮด์, ฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์และอื่น ๆ เนื้อหาในแผ่นคอนกรีตอยู่ที่ประมาณ 7-9% บางครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพของวัสดุและให้คุณสมบัติที่จำเป็นแก่ผลิตภัณฑ์ จะมีการเติมสารที่ไม่ชอบน้ำ (สารเติมแต่งกันน้ำ) สารฆ่าเชื้อ (สารเติมแต่งต้านเชื้อแบคทีเรีย) และสารหน่วงไฟ (สารที่เพิ่มความต้านทานการติดไฟของวัสดุ) จะถูกเพิ่มเข้าไป
แผ่นไม้อัด GOST
เทคโนโลยีการผลิตแผ่นชิปบอร์ด พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมี ลักษณะการทำงาน และด้านอื่น ๆ ได้รับการควบคุมโดยเอกสารกำกับดูแลต่อไปนี้:
| № | GOST | ชื่อ |
| 1. | บอร์ดพาร์ติเคิล เทคโนโลยี. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ | |
| 2. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความทนแรงกระแทก | |
| 3. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดความแข็ง | |
| 4. | ||
| 5. | บอร์ดพาร์ติเคิล กฎทั่วไปสำหรับการเตรียมและดำเนินการทดสอบทางกายภาพและทางกล | |
| 6. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานของการดึงตะปูและสกรูออก | |
| 7. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานจำเพาะต่อการฉีกขาดตามปกติของชั้นนอก | |
| 8. | โครงสร้างไม้ติดกาว วิธีการหาความแข็งแรงของรอยต่อกาวระหว่างวัสดุที่ทำจากไม้และไม้ | |
| 9. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ | |
| 10. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสยืดหยุ่นในการดัดงอ | |
| 11. | บอร์ดพาร์ติเคิล และ . วิธีการเจาะเพื่อกำหนดปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ | |
| 12. | แผ่นพาร์ติเคิลและแผ่นใยไม้ วิธีการควบคุมขนาดและรูปร่าง | |
| 13. | ไม้ไฟเบอร์และพาร์ติเคิลบอร์ด ข้อกำหนดและคำจำกัดความ | |
| 14. | บอร์ดพาร์ติเคิล ข้อมูลจำเพาะ | |
| 15. | บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงที่ตั้งฉากกับหน้าแผ่น | |
| 16. | ||
| 17. | บอร์ดพาร์ติเคิลบุด้วยฟิล์มที่ทำจากเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ |
เทคโนโลยีการผลิต
วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดคือเศษไม้ต่างๆ - ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน, แผ่นคอนกรีต, กิ่งก้าน, เศษไม้, ขี้เลื่อย ดังนั้น คุณค่าด้านสิ่งแวดล้อมของกระบวนการนี้จึงชัดเจน - ช่วยให้การผลิตปราศจากขยะ และช่วยประหยัดพื้นที่ที่ถูกตัดไม้ทำลายป่าใหม่ พร้อมทั้งลดพื้นที่สำหรับขยะอุตสาหกรรมอย่างมีนัยสำคัญ
กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน:
การบด
เศษไม้ทั้งหมดต้องผ่านขั้นตอนการบดให้เป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ทำได้โดยใช้เครื่องบิ่นพิเศษ ต่อจากนั้น มวลนี้จะถูกบดเพิ่มเติมบนเครื่องที่บิ่นจนมีสถานะเป็นเศษ ฉันแยกแยะชิปสองประเภทตามตำแหน่งในโครงสร้างของแผ่นในอนาคต:
- สำหรับชั้นนอก
- สำหรับชั้นใน
ในชั้นนอกของแผ่นพื้นจะใช้ชิปขนาดเล็กดังนั้นสำหรับชั้นในพวกเขาสามารถมีขนาดใหญ่ขึ้นได้
ควรสังเกตว่ารูปทรงของชิปนั้นมีความสำคัญเป็นพิเศษ - จะต้องเรียบแบนและมีความหนาคงที่ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต ซึ่งพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือคุณภาพและความสม่ำเสมอของพื้นผิวของวัสดุ ดังนั้นในการผลิตจึงมีการใช้อุปกรณ์พิเศษ (โรงสี, เครื่องย่อย, เครื่องบด) ซึ่งช่วยให้สามารถปรับตัวบ่งชี้คุณภาพที่จำเป็นของวัตถุดิบได้
การอบแห้ง
เพื่อให้มั่นใจว่าคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องใช้วัตถุดิบที่แห้งเพื่อให้ความชื้นที่มีอยู่ในนั้นไม่อนุญาตให้คุณสมบัติทางเรขาคณิตและทางกายภาพของแผ่นพื้นในอนาคตเปลี่ยนแปลง
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้ชิปแห้งในห้องอบแห้งแบบพิเศษก่อนการผลิต เช่นเดียวกับข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกันสำหรับเศษสำหรับชั้นนอกและชั้นใน ข้อกำหนดปริมาณความชื้นก็มีความแตกต่างกัน
แบ่งออกเป็นฝ่าย
หลังจากการอบแห้งแล้ว เศษจะถูกแยกตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเพื่อใช้ในชั้นภายในและภายนอก ในการทำเช่นนี้จะแบ่งออกเป็นเศษส่วนโดยใช้ตะแกรงพิเศษหรืออุปกรณ์นิวแมติก กระบวนการนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากการดำเนินการต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงและคุณภาพของการดำเนินการนี้จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคตเป็นส่วนใหญ่
การเรซินของชิป
นี่คือกระบวนการผสมชิปกับฟิลเลอร์ (สารยึดเกาะ) ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมพิเศษที่เรียกว่าเครื่องผสม กระบวนการนี้ไม่ใช่เรื่องง่ายและต้องมีคุณสมบัติพิเศษจากผู้เชี่ยวชาญเนื่องจากในอีกด้านหนึ่งขี้กบจะต้องมีความอิ่มตัวขององค์ประกอบอย่างสม่ำเสมอและในทางกลับกันองค์ประกอบของสารยึดเกาะที่มากเกินไปจะทำให้ลักษณะของผลิตภัณฑ์ในอนาคตแย่ลง นอกจากนี้ เศษทั้งหมดในมวลของเศษทั้งหมดจะต้องอิ่มตัว ไม่ใช่เฉพาะเศษที่อยู่บนพื้นผิวหรือใกล้กับสารตัวเติมเท่านั้น เศษที่ไม่เคลือบจะไม่เกาะติดกัน ทำให้เกิดโพรงที่เปราะบางในแผ่นพื้น และเรซินที่ไม่ถูกดูดซับจะมีส่วนเกินในบริเวณที่มีคราบน้ำมันดิน ข้อบกพร่องเหล่านี้ส่งผลเสียต่อคุณภาพของแผ่นโดยรวมและนำไปสู่การบริโภควัสดุสิ้นเปลืองมากเกินไป การทำเรซินจะเกิดขึ้นในเครื่องผสมในรูปแบบของการจ่ายสารละลายของส่วนประกอบสารยึดเกาะให้กับมวลชิปในสัดส่วนต่อไปนี้
เมื่อเร็วๆ นี้ มีการใช้เทคโนโลยีการผสมแบบใหม่ โดยพ่นส่วนประกอบของสารยึดเกาะในรูปของคบเพลิงลงบนกระแสที่กำลังเคลื่อนที่ของเศษ กระแสทั้งสองถูกผสมกัน ซึ่งส่งผลให้เรซินเกาะตัวบนพื้นผิวของเศษและชุบไว้ ปัจจัยสำคัญในกระบวนการนี้คืออัตราส่วนของมวลชิปและปริมาตรของการไหลของส่วนประกอบสารยึดเกาะที่พุ่งเข้าหามัน
การก่อตัวของพรมชิป
กระบวนการนี้ดำเนินการโดยเครื่องขึ้นรูปพิเศษ พวกเขาวางขี้เลื่อยที่เคลือบด้วยน้ำมันดินไว้บนพรมแผ่นเศษ (ซึ่งเป็นชั้นที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอของขี้เลื่อยที่มีความกว้างคงที่) บนไม้โปรแทรกเตอร์แบบพิเศษ พรมโกนหนวดนี้แบ่งออกเป็นแพ็คเกจ แต่ละแพ็คเกจเหล่านี้จะกลายเป็นแผ่นไม้อัดแผ่นเดียวในภายหลัง ตามที่ระบุไว้ข้างต้น การวางมวลชิปลงในพรมชิปควรคำนึงถึงการแบ่งชั้นออกเป็นชั้นนอกและชั้นในด้วย
การบีบอัดล่วงหน้าและการอัดล่วงหน้า
การบีบอัดล่วงหน้าช่วยให้คุณทำ briquettes จากถุง - สิ่งเหล่านี้ก่อตัวหนาแน่นขึ้นมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นและเหมาะสำหรับการขนส่งต่อไป สายพานลำเลียงมีสองประเภท:
- พาเลท
- สายพานลำเลียง
ตามชื่อที่แนะนำ สายพานลำเลียงพาเลทจะเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในอนาคตบนพาเลท และในกรณีของสายพานลำเลียง การเคลื่อนย้ายจะดำเนินการโดยใช้สายพานลำเลียง แต่ละพันธุ์มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ตัวอย่างเช่น ตัวเลือกพาเลทมีราคาถูกกว่า ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้มากกว่า แต่เมื่อใช้งาน โอกาสที่จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาต่างกันจะสูงกว่ามากและยังมีการใช้พลังงานความร้อนเพิ่มขึ้นอีกด้วย ในทางกลับกัน สายพานลำเลียง (สายพานลำเลียงแบบไม่มีพาเลท) มีการออกแบบการใช้งานที่ซับซ้อนกว่า มีต้นทุนสูงกว่า แต่การใช้งานมีประสิทธิภาพมากกว่าในแง่ของการใช้พลังงาน และผลิตภัณฑ์ยังมีลักษณะที่ดีกว่าในแง่ของการเปลี่ยนแปลงความหนา .
การกดล่วงหน้า
กระบวนการกดก็มีความสำคัญเช่นกันและเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการบนสายพานลำเลียงหลัก สาระสำคัญของมันคือการลดความหนาของก้อนที่เกิดขึ้นและเพิ่มความสามารถในการขนส่ง เมื่อกดความหนาของก้อนอิฐจะลดลงจาก 2 เป็น 4 เท่า
ประเภทของการกดชั้นเดียวสำหรับการกดล่วงหน้า:
- เครื่องเขียน (ประเภททั่วไป)
- เคลื่อนย้ายได้ (มือถือ) กด
การกดร้อน
นี่เป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในห่วงโซ่กระบวนการผลิตทั้งหมด เนื่องจากอยู่ในขั้นตอนนี้จึงมีการสร้างและรวมองค์ประกอบการยึดเกาะ (เรซิน) เข้าด้วยกันและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจึงปรากฏขึ้น - แผ่นไม้อัด การกดจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกหลายชั้นซึ่งเป็นหน่วยที่ใหญ่ที่สุดและแพงที่สุดในห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ความสูงสามารถสูงได้ถึง 8 เมตร นอกจากนี้ ความเร็วในการทำงานและความสามารถในการผลิตจะกำหนดกำลังการผลิตของสถานที่ผลิต ดังนั้นตัวบ่งชี้การทำงานที่สำคัญที่สุดคือระยะเวลาของรอบการอัดขึ้นรูป
การกดจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงและอยู่ภายใต้พารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ความดัน (เฉพาะ): ตั้งแต่ 2.5 ถึง 3.5 MPa
- อุณหภูมิ: 170 ถึง 200 องศาเซลเซียส
- ระยะเวลาของรอบการกด: จาก 15 ถึง 25 วินาทีต่อความหนาของแผ่น 1 มม
ในกรณีนี้ขนาดของแผ่นคอนกรีตคือ 6,000 x 3,000 มม. สามารถผลิตแผ่นคอนกรีตได้สูงสุด 25 แผ่นพร้อมกัน เห็นได้ชัดว่าผู้ผลิตมุ่งมั่นที่จะลดวงจรการผลิต ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้เรซินที่มีอัตราการบ่มเร็วขึ้น และอาจใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น ในด้านหนึ่ง ปัจจัยเหล่านี้เพิ่มผลผลิตของสถานที่ผลิต ในทางกลับกัน อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้
ตัดแต่ง
หลังจากการกดร้อน แผ่นพื้นจะถูกทำให้เย็นบนชั้นวางพิเศษหรือพัดลม เนื่องจากหลังจากขั้นตอนการกดร้อน จะมีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน และจะต้องทำให้เย็นลงเพื่อการประมวลผลต่อไป หลังจากที่แผ่นพื้นเย็นลงแล้ว พวกเขาไปที่บริเวณเลื่อยเพื่อตัดให้ได้ขนาด หลังจากนี้จะต้องกองไว้ในกองและคงอยู่ในนั้นเป็นเวลาหลายวันเพื่อรวมและแก้ไขคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี
การบด
ในขั้นตอนสุดท้ายพื้นผิวของแผ่นพื้นจะถูกปรับระดับความไม่สม่ำเสมอความหยาบและข้อบกพร่องในการผลิตอื่น ๆ จะถูกลบออก นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นพื้นซึ่งต่อมาจะมีการเคลือบลามิเนต
วีดีโอขั้นตอนการผลิต
วิดีโอนี้พูดถึงกระบวนการผลิตแผ่นไม้อัด
วัสดุอ้างอิงต้นทุนการผลิต
ให้เรานำเสนอพารามิเตอร์บางประการของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดต่อลูกบาศก์เมตรของผลิตภัณฑ์
| ชื่อ | ปริมาณ |
| เยื่อไม้, ลบ.ม | จาก 1.7 เป็น 1.9 |
| เรซิน กก | จาก 70 เป็น 80 |
| น้ำ(ไอน้ำ)ตัน | จาก 1.3 เป็น 1.6 |
| ไฟฟ้า, กิโลวัตต์/ชม | จาก 160 เป็น 170 |
| ค่าแรง,ชั่วโมงทำงาน (กระบวนการผลิตโดยตรง) | จาก 2.5 ถึง 5 |
การจำแนกประเภทชิปบอร์ด
เราแสดงรายการการจำแนกประเภทหลัก:
- วัตถุประสงค์
- ขนาดแผ่น;
- ความหนาของแผ่น;
- การรักษาพื้นผิว;
- องค์ประกอบทางเคมีของเรซิน
- ความพร้อมของสารเติมแต่งพิเศษ
- ระดับความเป็นพิษ
- เกรด (คุณภาพ)
ลองดูลักษณะเหล่านี้โดยละเอียด
วัตถุประสงค์
- แผ่นไม้อัดอเนกประสงค์ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับบอร์ดดังกล่าว เช่น การกันน้ำหรือการทนไฟ ส่วนใหญ่จะใช้ในอาคารและใช้สำหรับการก่อสร้างฉากกั้นและการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ บางทีข้อกำหนดหลักคือความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากในอาคารมีข้อ จำกัด ในการปล่อยสารอันตราย (ฟอร์มาลดีไฮด์) ที่ปล่อยออกมาสู่ชั้นบรรยากาศ โดยพื้นฐานแล้วชิปบอร์ดเหล่านี้ใช้เรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์อย่างไร
- ต่างจากแผ่นชิปบอร์ดทั่วไป บอร์ดประเภทนี้จะต้องมีคุณสมบัติกันน้ำ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย คุณสมบัติเป็นฉนวน ทนน้ำ ฯลฯ ตามกฎแล้วบอร์ดดังกล่าวทำขึ้นจากเรซินฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ซึ่งมักไม่ค่อยอยู่บนพื้นฐานของ ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน และสารเติมแต่งที่เหมาะสมก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน
- Chipboard เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผลิตตามคำสั่งและมีคุณสมบัติทางเคมี กายภาพ และขนาดที่ลูกค้ากำหนด
ขนาดแผ่น
ขนาดของแผ่นชิปบอร์ดต้องเป็นไปตาม GOST ปัจจุบัน ผู้ผลิตยังคงปฏิบัติตามกฎนี้อย่างไรก็ตามมีบางกรณีที่เบี่ยงเบนไปจากข้อเท็จจริงที่ว่าการผลิตเฟอร์นิเจอร์ (หรือลูกค้ารายใหญ่อื่น ๆ ) กำหนดความต้องการและข้อกำหนดสำหรับฟอร์มแฟกเตอร์แผ่นงานเนื่องจากการวางแผนการผลิตเพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด . ขนาดโดยรวมของแผ่นมาตรฐาน:
นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมโต๊ะที่มีแผ่นไม้อัด Chipboard ขนาดทั่วไป (ทั่วไป) ไว้ด้วย
| ความยาว มม | ความกว้าง มม |
| 2750 | 1830 |
| 2620 | 1830 |
| 2440 | 1830 |
ความหนาของแผ่น
Chipboard เป็นวัสดุที่ค่อนข้างหลากหลายและมีการใช้งานที่หลากหลาย มีแผ่นที่มีความหนาต่างกัน เมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของมันจะเพิ่มขึ้น แต่ความยืดหยุ่นและความเหนียวจะลดลง ดังนั้นความหนาของแผ่นจึงเป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานเป็นส่วนใหญ่
| ความหนา มม | วัตถุประสงค์ |
| จาก 8 ถึง 10 มม | องค์ประกอบการตกแต่งในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการตกแต่งภายใน |
| จาก 16 ถึง 18 มม | การผลิตเฟอร์นิเจอร์ตลอดจนพื้นฐานสำหรับการปูพื้น (ใต้เสื่อน้ำมันและลามิเนต) |
| จาก 22 ถึง 25 มม | ประตู เคาน์เตอร์ โครงสร้างเฟอร์นิเจอร์รับน้ำหนักสูง |
| จาก 28 ถึง 38 มม | การผลิตเฟอร์นิเจอร์และส่วนประกอบโครงสร้างที่รับน้ำหนักมาก เช่น เคาน์เตอร์บาร์ เคาน์เตอร์ขนาดใหญ่ เป็นต้น |
การรักษาพื้นผิว
เมื่ออธิบายกระบวนการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดได้กล่าวถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว จึงสามารถแยกแยะได้สามประเภทหลัก:
- แผ่นขัด.ตามชื่อที่สื่อถึง พื้นผิวของแผ่นพื้นดังกล่าวถูกบดโดยใช้เครื่องเจียรแบบพิเศษ ส่งผลให้พื้นผิวเรียบและเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ ในหมู่พวกเขาเองช่างฝีมือเรียกแผ่นคอนกรีตดังกล่าวว่าสีขาว (หรือเพียงแค่กระรอก)
- ไม่ใช่แผ่นขัด. แน่นอนว่าพื้นผิวของแผ่นพื้นได้รับการประมวลผลและปรับระดับอย่างไรก็ตามไม่ได้ดำเนินการกระบวนการบดและตกแต่งอย่างละเอียดและคุณภาพของพื้นผิวนั้นด้อยกว่าตัวอย่างพื้นดินมาก
- กระดานลามิเนทเหล่านี้เป็นแผ่นพื้นซึ่งพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฟิล์มพิเศษซึ่งมีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:
- การย้อมสี ฟิล์มสามารถมีสีหรือลวดลายที่ต้องการได้
- การป้องกัน ไม้กระดานมีคุณสมบัติกันน้ำ จึงช่วยปกป้องแผ่นพื้นจากการสัมผัสกับความชื้นซึ่งเป็นตัวทำลายได้
- ความแข็งแกร่ง. ฟิล์มมีความทนทานมากและปกป้องพื้นผิวของแผ่นพื้นจากอิทธิพลทางกลภายนอก
องค์ประกอบทางเคมีของเรซิน
เรซินประเภทต่อไปนี้สามารถทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบยึดเกาะได้:
| ประเภทของเรซินที่ใช้ | ข้อดี | ข้อบกพร่อง | แอปพลิเคชัน |
| ฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ | ทนต่อความชื้นต้นทุนต่ำ | เพิ่มอันตรายต่อมนุษย์เนื่องจากการปล่อยสารอันตรายในอากาศ | โครงสร้างการก่อสร้างกลางแจ้ง |
| เมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ | ทนต่อความชื้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม | ราคาสูง | โปรดักชั่นพิเศษ |
| ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ | ต้นทุนต่ำ ทนต่อความชื้นต่ำ ต้นทุนต่ำ | ปล่อยสารอันตรายออกมาเล็กน้อย | แผ่นไม้อัด Chipboard มากกว่า 87% ที่ผลิตขึ้นใช้เรซินประเภทนี้ |
ความพร้อมของสารเติมแต่งพิเศษ
มักเติมสารเติมแต่งพิเศษลงในเรซินเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของแผ่นชิปบอร์ด
| สารเติมแต่ง | คำอธิบาย |
| สารหน่วงไฟ | นี่คือสารเติมแต่งที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยจากอัคคีภัยของแผ่นไม้อัด |
| น้ำยาฆ่าเชื้อ | เป็นสารเติมแต่งที่ป้องกันกระบวนการสลายตัว (การก่อตัวของเชื้อรา เชื้อรา ฯลฯ) |
| อิมัลชันพาราฟิน | นี่คือสารเติมแต่งที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติต้านทานความชื้นของแผ่นคอนกรีต เครื่องหมายมีตัวอักษร "B" |
ระดับความเป็นพิษ (การปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์)
เนื่องจากไม่เพียงแต่สามารถใช้เรซินประเภทต่างๆ ในกระบวนการผลิตได้ (ดู "องค์ประกอบทางเคมีของเรซิน") แต่ภายในแต่ละประเภทก็มีผู้ผลิตเรซินเหล่านี้โดยเฉพาะ เรซินจึงอาจมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน ระดับความเป็นพิษเพิ่มเติมของสารอันตราย ได้รับการแนะนำ (มีฟอร์มาลดีไฮด์)
| ระดับความเป็นพิษ | ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ | ระดับอันตราย |
| E0 | ในทางปฏิบัติ = 0 | สั้น |
| E1 | มากถึง 10 มก. ต่อแผ่นแห้ง 100 กรัม | เฉลี่ย |
| E2 | จาก 10 ถึง 30 มก. ต่อแผ่นแห้ง 100 กรัม | สูง |
วิดีโอเกี่ยวกับอันตรายของการใช้แผ่นไม้อัดในที่พักอาศัย
เกรด (คุณภาพ)
เกรดของชิปบอร์ดเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่บ่งบอกถึงคุณภาพของบอร์ด
| ประเภทแผ่นพื้น | คำอธิบาย |
| 1 | ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้: · ส่วนที่ยื่นออกมาและรอยหด · เรซิน พาราฟิน และคราบอื่นๆ · ขอบบิ่นและการบิ่นมุม |
| 2 | อนุญาตให้ใช้สิ่งต่อไปนี้: · ขอบบิ่นภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (ความกว้าง) ของแผ่นพื้น; · ข้อบกพร่องในการบด (ไม่เกิน 10% ของพื้นที่) · ในระดับที่มากขึ้น (เมื่อเทียบกับเกรดแรก) การปรากฏตัวของเปลือกไม้และเศษชิ้นส่วนจำนวนมาก |
| แผ่นพื้นนอกเกรด (OPN) | จะไม่เป็นไปตามพารามิเตอร์ของชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 หรือชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 |
วัสดุอ้างอิง
ต่อไปนี้เป็นเอกสารอ้างอิงบางส่วนเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิคและทางกายภาพของแผ่นไม้อัด Chipboard จะมีประโยชน์หากจำเป็นต้องคำนวณปริมาตร น้ำหนัก พื้นที่ของแผ่นระหว่างการขนส่งหรือการสั่งซื้อ
ความหนาแน่นของแผ่นไม้อัด
| ความหนา (มม.) | 8 | 10 | 16 | 20 | 22 | 30 | 32 | 38 |
| ความหนาแน่น (กก./ลูกบาศก์เมตร) | 740 | 720 | 680 | 670 | 660 | 620 | 600 | 600 |
พื้นที่และปริมาตรของแผ่นไม้อัด
| ความกว้าง มม | ความยาว มม | พื้นที่ตารางเมตร | ปริมาตร (หนา 10 มม.) ลูกบาศก์เมตร | ปริมาตร (หนา 18 มม.) ลูกบาศก์เมตร | ปริมาตร (หนา 20 มม.) ลูกบาศก์เมตร | ปริมาตร (หนา 38 มม.) ลูกบาศก์เมตร |
| 2440 | 1830 | 4,47 | 0,045 | 0,080 | 0,089 | 0,170 |
| 2750 | 1830 | 5,03 | 0,050 | 0,091 | 0,101 | 0,191 |
| 3060 | 1830 | 5,60 | 0,056 | 0,100 | 0,112 | 0,213 |
| 3060 | 1220 | 3,73 | 0,037 | 0,067 | 0,075 | 0,142 |
| 3060 | 610 | 1,87 | 0,019 | 0,036 | 0,037 | 0,071 |
น้ำหนักแผ่นไม้อัด
| ความหนา มม | ขนาด, มม | ||||
| 2440x1830 | 2750x1830 | 3060x1830 | 3060x1220 | 3060x610 | |
| 10 มม | 26 กก | 29 กก | 33 กก | 22 กก | 11 กก |
| 18 มม | 33 กก | 37 กก | 41 กก | 27 กก | 14 กก |
| 20 มม | 60 กก | 67 กก | 75 กก | 50 กก | 25 กก |
| 32 มม | 86 กก | 97 กก | 108 กก | 72 กก | 36 กก |
จำนวนแผ่นในแพ็ค
สำหรับการขนส่ง แผ่นไม้อัด Chipboard จะบรรจุเป็นมัด จำนวนแผ่นในแพ็คแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
| ความหนาของแผ่น mm | จำนวนแผ่น ชิ้น |
| 8 | 90 |
| 10 | 85 |
| 16 | 54 |
| 20 | 45 |
| 26 | 36 |
GOST 10632-2007: บอร์ดอนุภาค ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (แทนที่ด้วย GOST 10632-2014)
วันที่แนะนำ 01/01/2009
GOST 10632-2007
UDC 674.815-41:006.354
กลุ่ม K23
สภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน
มาตรวิทยาและการรับรอง
(เอ็มจีเอส)
สภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน
มาตรวิทยาและการรับรอง
(ไอเอสซี)
มาตรฐานระดับรัฐ
กระดานไม้
ข้อมูลจำเพาะ
ไม้พาร์ติเคิลบอร์ด. ข้อมูลจำเพาะ
เอ็มเคเอส 79.060.20
วันที่ การแนะนำ - 2009-01-01
คำนำ
เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 “ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ” บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-97 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎเกณฑ์ และข้อแนะนำในการจัดทำมาตรฐานระหว่างรัฐ ขั้นตอนการพัฒนา การนำไปใช้ การประยุกต์ใช้ การปรับปรุง และการยกเลิก"
ข้อมูลมาตรฐาน
1 พัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TK 121 “แผ่นไม้”
2 แนะนำโดยหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
3 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารหมายเลข 31 วันที่ 8 มิถุนายน 2550)
|
ชื่อย่อของประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97 |
รหัสประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97 |
ชื่อย่อของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ |
|
กระทรวงการค้าและการพัฒนาเศรษฐกิจ |
||
|
เบลารุส |
มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส |
|
|
คาซัคสถาน |
Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน |
|
|
มอลโดวา-มาตรฐาน |
||
|
สหพันธรัฐรัสเซีย |
หน่วยงานรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา |
|
|
ทาจิกิสถาน |
ทาจิกิสถานมาตรฐาน |
|
|
อุซเบกิสถาน |
อุซมาตรฐาน |
|
|
Gospotrebstandart ของประเทศยูเครน |
(ฉบับแก้ไข แก้ไข พ.ศ. 2551)
4 มาตรฐานนี้คำนึงถึงกฎระเบียบหลักของมาตรฐานสากลและมาตรฐานยุโรปดังต่อไปนี้:
ISO 820:1975 “ไม้พาร์ติเคิลบอร์ด” ความหมายและการจำแนกประเภท" (ISO 820:1975 "แผ่นไม้อัด - คำจำกัดความและการจำแนกประเภท", NEQ);
EH 312:2003 “พาร์ติเคิลบอร์ด ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (EN 312:2003 “พาร์ติเคิลบอร์ด - ข้อมูลจำเพาะ”, NEQ)
5 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 29 สิงหาคม 2550 ฉบับที่ 219-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 10632-2007 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 มกราคม 2552
6 แทน GOST 10632-89
แก้ไขเพิ่มเติม (IUS ฉบับที่ 2 2008)
ข้อมูลเกี่ยวกับการบังคับใช้ (การยกเลิก) ของมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนี "มาตรฐานแห่งชาติ"
ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงได้รับการเผยแพร่ในดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไขหรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูล “มาตรฐานแห่งชาติ”
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับไม้ปาร์ติเกิลอเนกประสงค์ที่เกิดจากการกดแผ่นไม้ด้วยความร้อนผสมกับสารยึดเกาะ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าแผ่นไม้) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง
การใช้แผ่นพื้นสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาแห่งชาติ
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับแผ่นพื้นเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ เช่นเดียวกับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวเป็นเส้นหรือทาสี
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานระหว่างรัฐต่อไปนี้:
GOST 12.1.004-91 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 12.1.014-84 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อากาศในพื้นที่ทำงาน วิธีการวัดความเข้มข้นของสารอันตรายโดยใช้หลอดบ่งชี้
GOST 12.3.042-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การผลิตงานไม้ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.4.009-83 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ดับเพลิงเพื่อป้องกันวัตถุ ประเภทหลัก ที่พักและบริการ
GOST 12.4.011-89 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท
GOST 427-75 ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 577-68 ตัวบ่งชี้การหมุนที่มีค่าหาร 0.01 มม. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 3560-73 เทปบรรจุภัณฑ์เหล็ก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 8026-92 ไม้บรรทัดสอบเทียบ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10633-78 บอร์ดพาร์ติเคิล กฎทั่วไปสำหรับการเตรียมและดำเนินการทดสอบทางกายภาพและทางกล
GOST 10634-88 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ
GOST 10635-88 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสยืดหยุ่นในการดัดงอ
GOST 10636-90 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงที่ตั้งฉากกับหน้าแผ่น
GOST 10637-78 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานของการดึงตะปูและสกรูออก
GOST 10905-86 การทดสอบและทำเครื่องหมายแผ่น ข้อมูลจำเพาะ
GOST 11842-76 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความทนแรงกระแทก
GOST 11843-76 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดความแข็ง
GOST 14192-96 การทำเครื่องหมายสินค้า
GOST 15612-85 ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้และวัสดุไม้ วิธีการกำหนดพารามิเตอร์ความหยาบผิว
GOST 15846-2002 ผลิตภัณฑ์ที่ส่งไปยัง Far North และพื้นที่เทียบเท่า บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา
GOST 18321-73 การควบคุมคุณภาพทางสถิติ วิธีการสุ่มเลือกตัวอย่างสินค้าเป็นชิ้น
GOST 21650-76 หมายถึงการยึดสินค้าที่บรรจุในแพ็คเกจการขนส่ง ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 23234-78 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานจำเพาะต่อการฉีกขาดตามปกติของชั้นนอก
GOST 24053-80 บอร์ดพาร์ติเคิล ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์. วิธีการกำหนดความโค้ง
GOST 24597-81 แพ็คเกจของสินค้าแบบบรรจุชิ้น พารามิเตอร์หลักและขนาด
GOST 26663-85 แพ็คเกจการขนส่ง การก่อตัวโดยใช้เครื่องมือบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 27678-88 แผ่นไม้อัดและไม้อัด วิธีการเจาะเพื่อกำหนดปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์
GOST 27680-88 แผ่นไม้อัดและแผ่นใยไม้ วิธีการควบคุมขนาดและรูปร่าง
GOST 27935-88 ไม้ไฟเบอร์และแผ่นไม้อัด ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
หมายเหตุ - เมื่อใช้มาตรฐานนี้ขอแนะนำให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่ประจำปี "แห่งชาติ" มาตรฐาน” ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลรายเดือนที่เกี่ยวข้องที่เผยแพร่ในปีปัจจุบัน หากมีการเปลี่ยนมาตรฐานอ้างอิง (เปลี่ยนแปลง) เมื่อใช้มาตรฐานนี้ คุณควรได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานทดแทน (เปลี่ยนแปลง) หากมาตรฐานอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน ข้อกำหนดในการอ้างอิงจะถูกนำมาใช้ในส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
3 มิติและการจำแนกประเภท
3.1 ขนาดที่ระบุของแผ่นคอนกรีตและความเบี่ยงเบนจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
เป็นมิลลิเมตร
3.2 การจำแนกประเภท
3.2.1 แผ่นแบ่งออกเป็น:
ตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกล - สำหรับเกรด P-A และ P-B
ในแง่ของคุณภาพพื้นผิว - เกรด I และ II;
ตามประเภทของพื้นผิว - ด้วยพื้นผิวปกติและพื้นผิวละเอียด (M)
ตามระดับของการรักษาพื้นผิว - ขัด (Ш) และไม่ขัดเงา
ตามคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำ - มีความต้านทานต่อน้ำตามปกติและเพิ่มขึ้น (B)
3.2.2 สัญลักษณ์ของแผ่นพื้นจะต้องประกอบด้วย: การกำหนดแบรนด์, เกรด, ประเภทของพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด), ระดับการรักษาพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นขัดเงา), คุณสมบัติไม่ชอบน้ำ (สำหรับแผ่นพื้นที่มีความต้านทานน้ำเพิ่มขึ้น) ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ ความยาวระบุ ความกว้างและความหนาเป็นมิลลิเมตร การกำหนดของมาตรฐานนี้
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
แผ่นเกรด P-A เกรด I พร้อมพื้นผิวที่มีพื้นผิวละเอียด ขัดเงา ระดับการปล่อย E1 ขนาด 3500´1750´15 มม.:
พี-เอ,ฉัน, ม, ว, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-2007
แผ่นเกรด P-B เกรด II ที่มีพื้นผิวปกติ ไม่ขัดเงา ระดับการปล่อยมลพิษ E2 ขนาด 3500´1750´16 มม.:
พี-บีครั้งที่สอง,E2,3500´ 1750 ´ 16 GOST 10632-2007
4 ข้อกำหนดทางเทคนิค
4.1 การเบี่ยงเบนจากความตรงของขอบไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาวขอบ 1 ม.
4.2 ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของขอบของแผ่นพื้นไม่ควรเกิน 2 มม. ต่อความยาวขอบ 1 ม.
ความตั้งฉากของขอบสามารถกำหนดได้จากความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมของใบหน้าซึ่งไม่ควรเกิน 0.2% ของความยาวของแผ่นพื้น
4.3 คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
|
ชื่อตัวบ่งชี้ |
มาตรฐานสำหรับเกรดแผ่นพื้น |
|
|
1 ความชื้น, %: |
||
|
2 ค่าเบี่ยงเบนความหนาแน่นสูงสุดภายในแผ่นพื้น ไม่เกิน** |
||
|
3 ความหนาบวมขึ้นนานกว่า 2 ชั่วโมง (ขนาดตัวอย่าง 25´25 มม.), %, ( ทีอิน)*** |
||
|
4 ความแข็งแรงในการดัดงอสูงสุด, MPa, สำหรับความหนา, มม. ( ทีเอ็น): |
||
|
จาก 3 ถึง 4 รวม |
||
|
5 โมดูลัสความยืดหยุ่นในการดัด, MPa, สำหรับความหนา, มม. ( ทีเอ็น)**: |
||
|
จาก 3 ถึง 4 รวม |
||
|
6 ความต้านแรงดึงตั้งฉากกับหน้าแผ่น, MPa, สำหรับความหนา, มม. ( ทีเอ็น): |
||
|
จาก 3 ถึง 4 รวม |
||
|
7 ความต้านทานจำเพาะต่อการฉีกขาดตามปกติของชั้นนอก, MPa, สำหรับความหนา, มม. ( ทีเอ็น)**: |
||
|
จาก 3 ถึง 4 รวม |
||
|
8 วิปริต มม. ( ทีอิน) |
||
|
9 ความหยาบของพื้นผิว ฿, µm ไม่มีอีกต่อไป: |
||
|
สำหรับกระดานขัดที่มีพื้นผิวปกติ |
||
|
สำหรับกระดานขัดที่มีพื้นผิวละเอียด |
||
|
สำหรับแผ่นพื้นไร้ทราย** |
||
|
* ทีเอ็นและ ทีอิน- ขีดจำกัดล่างและบนของตัวบ่งชี้ตามลำดับ ** กำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค *** สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีการต้านทานน้ำเพิ่มขึ้น |
||
ค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของบอร์ดอนุภาคมีให้ในภาคผนวก A
4.4 คุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
|
ข้อบกพร่องตาม GOST 27935 |
มาตรฐานสำหรับแผ่นคอนกรีต |
|||
|
ขัดเงาพันธุ์ |
ไม่ขัดเงา, เกรด |
|||
|
อาการซึมเศร้า (ส่วนที่ยื่นออกมา) รอยขีดข่วนบนพื้นผิว |
ไม่ได้รับอนุญาต |
อนุญาตให้ใช้ไม่เกิน 2 ชิ้นต่อพื้นผิวแผ่น 1 ตารางเมตร มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และความลึก (สูง) สูงสุด 0.3 มม. หรือมีรอยขีดข่วนสองรอยยาวสูงสุด 200 มม. |
อนุญาตให้ใช้ในพื้นที่ไม่เกิน 5% ของพื้นผิวแผ่นโดยมีความลึก (สูง) มม. ไม่เกิน: |
|
|
คราบพาราฟิน น้ำมัน และสารยึดเกาะ |
ไม่ได้รับอนุญาต |
อนุญาตให้ใช้จุดที่มีพื้นที่ไม่เกิน 2 cm2 บนพื้นผิวแผ่น 1 m2 จำนวน 1 ชิ้น |
||
|
คราบฝุ่นและเรซิน |
ไม่ได้รับอนุญาต |
อนุญาตให้ใช้พื้นที่ไม่เกิน 2% ของพื้นผิวแผ่นพื้น |
อนุญาต |
|
|
ขอบบิ่น |
ไม่อนุญาต (ไม่รวมยูนิตเดี่ยวที่มีความลึกของหน้าตัด 3 มม. หรือน้อยกว่า และความยาวขอบ 15 มม. หรือน้อยกว่านั้นไม่ได้นำมาพิจารณา) |
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นคอนกรีต |
||
|
การบิ่นมุม |
ไม่อนุญาต (ไม่คำนึงถึงความยาวขอบ 3 มม. หรือน้อยกว่า) |
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นพื้น |
||
|
ข้อบกพร่องในการเจียร (การเจียรน้อย การเจียรมากเกินไป รอยการเจียรเชิงเส้น ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว) |
ไม่ได้รับอนุญาต |
พื้นที่ที่อนุญาตไม่เกิน 10% ของพื้นที่แต่ละด้านของแผ่นพื้น |
ไม่ได้กำหนดไว้ |
|
|
การรวมอนุภาคของเปลือกไม้บนพื้นผิวขนาดแผ่น mm ไม่เกินนั้น |
||||
|
การรวมชิปขนาดใหญ่แต่ละชิ้นบนหน้าจาน mm: |
อนุญาตในปริมาณ 5 ชิ้น ต่อ 1 m 2 ขนาดแผ่น mm: |
|||
|
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด |
||||
|
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติ |
ไม่ได้กำหนดไว้ |
|||
|
การรวมต่างประเทศ |
ไม่ได้รับอนุญาต |
|||
|
หมายเหตุ - อนุญาตให้ใช้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติได้ไม่เกิน 5 ชิ้น การรวมอนุภาคของเปลือกไม้แต่ละรายการต่อขนาดแผ่น 1 m2, mm: สำหรับเกรด I - ตั้งแต่ 3 ถึง 10; สำหรับเกรด II - ตั้งแต่ 10 ถึง 15 |
||||
4.5 การทำเครื่องหมาย
4.5.1 แผ่นพื้นแต่ละชุดจะต้องมีเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:
ชื่อ เครื่องหมายการค้า (ถ้ามี) และที่ตั้งของผู้ผลิต
สัญลักษณ์ของแผ่นคอนกรีต
ขนาดและจำนวนแผ่นคอนกรีต (เป็นชิ้น, สี่เหลี่ยมจัตุรัสและลูกบาศก์เมตร)
วันที่ผลิตแผ่นคอนกรีต
ตราประทับของฝ่ายควบคุมทางเทคนิค
อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายเพิ่มเติมเมื่อส่งมอบเพื่อการส่งออก
4.5.2 การทำเครื่องหมายจะติดที่ขอบของแผ่นพื้น และ/หรือ บนฉลากของแต่ละบรรจุภัณฑ์ และ/หรือ ในเอกสารการจัดส่ง ในรูปของตราประทับที่ชัดเจนด้วยสีย้อมสีเข้ม ที่ประกอบด้วย:
ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต (ถ้ามี)
เครื่องหมายความสอดคล้องแห่งชาติหากผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรอง
ยี่ห้อ เกรด ประเภทพื้นผิว และระดับการปล่อยก๊าซ
วันที่ผลิตและหมายเลขกะ
เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192
4.6 บรรจุภัณฑ์
4.6.1 แผ่นคอนกรีตขึ้นรูปเป็นบรรจุภัณฑ์ แผ่นคอนกรีตที่มีขนาดยี่ห้อเกรดประเภทของพื้นผิวเท่ากันตามระดับของการประมวลผลจะถูกวางไว้ในบรรจุภัณฑ์
4.6.2 บรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นบนพาเลทโดยใช้ฝาครอบด้านบนและด้านล่าง แผ่นไม้อัดเกรดต่ำ แผ่นใยไม้ ไม้อัด หรือวัสดุอื่นๆ ที่ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากอิทธิพลทางกลและบรรยากาศจะถูกนำมาใช้เป็นแผ่นปิด
ขนาดของแผ่นปิดด้านบนและด้านล่างต้องไม่น้อยกว่าขนาดของแผ่นคอนกรีตที่บรรจุ
4.6.3 ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปนั้นกำหนดโดยคำนึงถึงลักษณะของกลไกการยก ความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะ แต่ไม่เกิน 1,000 มม. และมีน้ำหนักไม่เกิน 5,000 กก.
4.6.4 แต่ละบรรจุภัณฑ์ถูกยึดด้วยสายรัดขวางที่ทำจากเทปบรรจุภัณฑ์เหล็กที่มีความกว้างอย่างน้อย 16 มม. และความหนาอย่างน้อย 0.5 มม. ตาม GOST 3560 จำนวนสายรัดต้องมีอย่างน้อยสองอัน (สำหรับแพ็คเกจ ความสูงไม่เกิน 500 มม.) และสูงสุดหก (สำหรับความสูงของบรรจุภัณฑ์ของบรรจุภัณฑ์มากกว่า 500 มม.)
4.6.5 แพ็คเกจการขนส่ง - เป็นไปตาม GOST 26663, GOST 24597 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
วิธีการยึดแผ่นในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 21650 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
4.6.6 ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้บรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นได้
4.6.7 บอร์ดสำหรับใช้ใน Far North และพื้นที่เทียบเท่าได้รับการบรรจุตาม GOST 15846
5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
5.1 บอร์ดจะต้องผลิตโดยใช้วัสดุและส่วนประกอบที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตโดยหน่วยงานสุขาภิบาลและระบาดวิทยาแห่งชาติ
5.2 ขึ้นอยู่กับปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ บอร์ดผลิตขึ้นในประเภทการปล่อยก๊าซสองประเภทที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
5.4 การผลิตแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตาม GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042
5.5 บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นคอนกรีตจะต้องได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011
6 กฎการยอมรับ
6.1 ยอมรับเพลตเป็นชุด ชุดถือเป็นจำนวนแผ่นคอนกรีตขนาดเกรดระดับการประมวลผลและประเภทของพื้นผิวเดียวกันคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำและระดับการปล่อยมลพิษเดียวกันที่ผลิตตามระบอบเทคโนโลยีเดียวกันในระยะเวลาที่ จำกัด (โดยปกติ ในระหว่างกะเดียว) และออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
6.2 การเลือกแผ่นพื้นสำหรับการควบคุมคุณภาพขนาดและการทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีการเลือกแบบสุ่ม "ตาบอด" ตาม GOST 18321
6.3 เพื่อควบคุมขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความขรุขระ (เมื่อตรวจสอบโดยใช้ตัวอย่างความหยาบ) แผ่นพื้นจะถูกเลือกจากแต่ละชุดในปริมาณที่ระบุไว้ในตารางที่ 5
ตารางที่ 5
6.4 เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกล (รวมถึงความหยาบเมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์) แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกจากแต่ละชุดตามปริมาณที่ระบุในตารางที่ 6
ตารางที่ 6
อนุญาตให้รวมไว้ในแผ่นตัวอย่างที่เลือกเพื่อควบคุมตามข้อ 5.3 และยังกระจายผลการทดสอบของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตที่ผลิตตามระบอบเทคโนโลยีเดียวในระหว่างการเปลี่ยนครั้งเดียวไปยังปริมาณการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของการทำงานโดยไม่คำนึงถึง ของเกรดของแผ่นพื้น
6.5 มีการตรวจสอบตัวบ่งชี้ "ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์" บนตัวอย่างที่นำมาจากกระดานเดียวอย่างน้อยทุกๆ 7 วัน รวมถึงเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการผลิตกระดานหรือสารยึดเกาะที่ใช้
6.6 แบทช์ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และยอมรับหากอยู่ในตัวอย่าง:
จำนวนแผ่นคอนกรีตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานในด้านขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อควบคุมความหยาบด้วยตัวอย่าง) น้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับที่กำหนดไว้ในตารางที่ 5
ค่านิยม ถามnและ ถามวีคำนวณโดยใช้สูตร (2) และ (3) สำหรับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลแต่ละตัว มีค่าเท่ากับหรือมากกว่าค่าคงที่การยอมรับที่ระบุในตารางที่ 6
ที่ไหน เอ็กซ์- ค่าเฉลี่ยตัวอย่างคำนวณจากผลการทดสอบของแผ่นพื้นทั้งหมดในตัวอย่าง
ทีเอ็น- ขีดจำกัดล่างของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2
ทีอิน- ขีดจำกัดบนของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2
ส- ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมด
ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งที่สอง
ความหยาบผิวของแต่ละตัวอย่าง เมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2
7 วิธีการทดสอบ
7.1 กฎทั่วไปสำหรับการทดสอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลและการเตรียมตัวอย่าง - ตาม GOST 10633
7.2 การควบคุมความยาวความกว้างความหนา - ตาม GOST 27680
การควบคุมความตั้งฉาก - ตาม GOST 27680 หรือตามความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมทั่วใบหน้าวัดด้วยเทปโลหะที่มีค่าการแบ่ง 1 มม. ตาม GOST 7502
การควบคุมความตรงของขอบ - ตาม GOST 27680 โดยใช้อุปกรณ์หรือขอบตรงตาม GOST 8026 ที่มีความยาว 1,000 มม. ไม่ต่ำกว่าระดับความแม่นยำที่สองและชุดสไตไลหมายเลข 4 ตามเอกสารกำกับดูแล
7.3 ความหนาแน่น ส่วนเบี่ยงเบนความหนาแน่นสูงสุดภายในแผ่นพื้น ความชื้น และการบวมของความหนาถูกกำหนดตาม GOST 10634
7.4 ความแข็งแรงสูงสุดและโมดูลัสการดัดงอของความยืดหยุ่นถูกกำหนดตาม GOST 10635
7.5 ความต้านแรงดึงที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นถูกกำหนดตาม GOST 10636
7.6 ความต้านทานเฉพาะระหว่างการแยกชั้นนอกตามปกติ - ตาม GOST 23234
7.7 ความต้านทานเฉพาะต่อการดึงสกรูออกถูกกำหนดตาม GOST 10637
7.8 การแปรปรวน - ตาม GOST 24053
7.9 ความหยาบของพื้นผิวถูกกำหนดตาม GOST 15612 โดยใช้โปรไฟล์ที่มีรัศมีโพรบ 1.5 มม. หรือใช้ตัวอย่างความหยาบ
7.10 กำหนดประเภทของพื้นผิวจากตัวอย่าง
7.12 ประเมินคุณภาพพื้นผิวของแผ่นพื้นด้วยสายตา
7.13 การกำหนดประเภทของจุดและความวาวบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตจะดำเนินการโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
พื้นที่ผิวของแผ่นพื้นที่ถูกปกคลุมด้วยคราบจะถูกกำหนดเป็นผลรวมของพื้นที่ของแต่ละจุดทั้งสองด้านของแผ่นพื้น
หากต้องการกำหนดพื้นที่จุดด้วยความแม่นยำ 1 ซม. 2 ให้ใช้ตารางที่มีเซลล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 10 มม. ทาบนวัสดุแผ่นโปร่งใส ความแม่นยำของการวาดเส้นตารางคือ ± 0.5 มม. เมื่อคำนวณจำนวนเซลล์ที่ทับซ้อนกันตามจุด เซลล์ที่มีการทับซ้อนกันมากกว่าครึ่งหนึ่งของพื้นที่จะถูกนับทั้งหมด และเซลล์ที่มีการทับซ้อนกันน้อยกว่าครึ่งหนึ่งจะไม่ถูกนำมาพิจารณา
7.14 ความลึกของช่องและความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนของแบรนด์ ICh-10 ตาม GOST 577 ซึ่งยึดไว้ในโครงโลหะรูปตัวยูที่มีพื้นผิวรองรับทรงกระบอกที่มีรัศมี (5 ± 1) มม. และระยะห่างระหว่างส่วนรองรับ 60-80 มม.
สเกลตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งศูนย์เมื่อติดตั้งโครงยึดบนขอบตรงตาม GOST 8026 หรือแผ่นสอบเทียบตาม GOST 10905
ระยะชักของแท่งบ่งชี้ทั้งสองทิศทางจากระนาบอ้างอิงต้องมีอย่างน้อย 2 มม.
7.15 ขนาดเชิงเส้นของการรวมเปลือกไม้, เศษขนาดใหญ่, คราบ, การบิ่นมุม, การบิ่นขอบและความยาวของรอยขีดข่วนถูกกำหนดโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
8 การขนส่งและการเก็บรักษา
8.1 แผ่นพื้นถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกรูปแบบตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้พร้อมการป้องกันภาคบังคับจากการตกตะกอนและความเสียหายทางกล
8.2 แผ่นพื้นถูกเก็บไว้ในห้องปิดที่สะอาดในตำแหน่งแนวนอนโดยเรียงซ้อนกันสูงไม่เกิน 4.5 เมตร ประกอบด้วยกองหรือบรรจุภัณฑ์ที่คั่นด้วยแท่งกั้นที่มีความหนาและความกว้างอย่างน้อย 80 มม. และความยาวอย่างน้อยความกว้างของ แผ่นพื้นหรือบนพาเลท
ความแตกต่างของความหนาของปะเก็นที่ใช้สำหรับหนึ่งฟุตหรือบรรจุภัณฑ์อนุญาตให้มีได้ไม่เกิน 5 มม.
แถบตัวเว้นระยะถูกวางข้ามแผ่นคอนกรีตโดยมีระยะห่างไม่เกิน 600 มม. ในระนาบแนวตั้งเดียวกัน
ระยะห่างจากแถบตัวเว้นระยะด้านนอกถึงปลายแผ่นคอนกรีตไม่ควรเกิน 250 มม.
9 การรับประกันของผู้ผลิต
9.1 ผู้ผลิตรับประกันว่าแผ่นพื้นเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่ง เป็นระยะเวลา 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต
ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)
สมบัติทางกายภาพและทางกลของพาร์ติเคิลบอร์ด
ตารางที่ ก.1
ภาคผนวก ข
(ข้อมูล)
ตัวอย่างการคำนวณถาม n สำหรับตัวบ่งชี้ “แรงดัดงอ”
ในระหว่างกะหนึ่งมีการผลิต 954 ชิ้น แผ่นไม้อัดหนา 16 มม.
ปริมาณตัวอย่างแผ่นพื้นจากชุดการทดสอบตามตารางคือ 6-5 ชิ้น
จากแต่ละแผ่นที่เลือก จะมีการตัดตัวอย่าง 8 ตัวอย่างเพื่อกำหนดความต้านทานแรงดึงในการดัดงอตาม GOST 10633
ตัวอย่างผลการทดสอบตาม GOST 10635, MPa:
จานที่ 1 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
ที่ 2 » 16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
ที่ 3 » 19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
ที่ 4 » 15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
ที่ 5 » 19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.
ตามข้อกำหนดของ GOST 10635 สำหรับแต่ละแผ่น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตตัวอย่างของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดที่เลือกจากแผ่นพื้นที่กำหนดจะถูกคำนวณตามสูตร
ที่ไหน ม- จำนวนตัวอย่างที่นำมาจากแต่ละแผ่น;
ส ฉัน- ผลการทดสอบ เจตัวอย่างที่ ฉันตัวอย่างแผ่นพื้นจาก nแผ่นพื้น;
วินาที 1 = (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 + 18.1) = 16.425 (MPa)
ตามข้อกำหนดของ GOST 10635 ผลการคำนวณจะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งแรก
ส 1 = 16.4 เมกะปาสคาล
กำหนดค่าเฉลี่ยเลขคณิตของแผ่นคอนกรีตที่ 2, 3, 4 และ 5:
วินาที 2 = 17.5 เมกะปาสคาล; วินาที 3 = 18.9 เมกะปาสคาล; วินาที 4 = 17.4 เมกะปาสคาล; วิ 5 = 18.9 เมกะปาสคาล
ค่าเฉลี่ยตัวอย่าง s ของแผ่นคอนกรีตคำนวณโดยใช้สูตร
วินาที = (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 MPa
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมดโดยใช้สูตร
,
เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของชุดแผ่นคอนกรีตเกรด P-A ด้วยค่า ถามnคำนวณโดยสูตร
. (ข.4)
มูลค่าที่ได้รับ ถามn= 4.44 มากกว่าค่าคงที่การยอมรับ เคเอส= 1.24. แผ่นคอนกรีตชุดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ในแง่ของ "ความแข็งแรงในการดัดงอขั้นสูงสุด"
การประยุกต์แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดของการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ประเภทต่างๆ
ตารางที่ ข.1
คำสำคัญ: แผ่นพาร์ติเคิล ขนาด การจำแนกประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย กฎการยอมรับ วิธีทดสอบ การขนส่ง การจัดเก็บ
1 พื้นที่ใช้งาน
3 มิติและการจำแนกประเภท
4 ข้อกำหนดทางเทคนิค
5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
6 กฎการยอมรับ
7 วิธีทดสอบ
8 การขนส่งและการเก็บรักษา
9 การรับประกันของผู้ผลิต
ภาคผนวก A (ข้อมูล) คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของแผ่นไม้อัด
ภาคผนวก B (สำหรับอ้างอิง) ตัวอย่างการคำนวณ ถามnสำหรับตัวบ่งชี้ “แรงดัดงอ”
มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 10632-2007
“พาร์ติเคิลบอร์ด ข้อกำหนดทางเทคนิค”
(มีผลบังคับใช้ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 29 สิงหาคม 2550 N 219-st)
ไม้พาร์ติเคิลบอร์ด. ข้อมูลจำเพาะ
แทนที่จะเป็น GOST 10632-89
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับไม้ปาร์ติเกิลอเนกประสงค์ที่เกิดจากการกดแผ่นไม้ด้วยความร้อนผสมกับสารยึดเกาะ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าแผ่นไม้) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง
การใช้แผ่นพื้นสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาแห่งชาติ
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับแผ่นพื้นเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ เช่นเดียวกับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวเป็นเส้นหรือทาสี
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานระหว่างรัฐต่อไปนี้:
GOST 12.1.004-91 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 12.1.014-84 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อากาศในพื้นที่ทำงาน วิธีการวัดความเข้มข้นของสารอันตรายโดยใช้หลอดบ่งชี้
GOST 12.3.042-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การผลิตงานไม้ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.4.009-83 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ดับเพลิงเพื่อป้องกันวัตถุ ประเภทหลัก ที่พักและบริการ
GOST 12.4.011-89 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท
GOST 427-75 ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 577-68 ตัวบ่งชี้การหมุนที่มีค่าหาร 0.01 มม. ข้อมูลจำเพาะ
GOST 3560-73 เทปบรรจุภัณฑ์เหล็ก ข้อมูลจำเพาะ
GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 8026-92 ไม้บรรทัดสอบเทียบ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 10633-78 บอร์ดพาร์ติเคิล กฎทั่วไปสำหรับการเตรียมและดำเนินการทดสอบทางกายภาพและทางกล
GOST 10634-88 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ
GOST 10635-88 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสยืดหยุ่นในการดัดงอ
GOST 10636-90 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความต้านทานแรงดึงที่ตั้งฉากกับหน้าแผ่น
GOST 10637-78 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานของการดึงตะปูและสกรูออก
GOST 10905-86 การทดสอบและทำเครื่องหมายแผ่น ข้อมูลจำเพาะ
GOST 11842-76 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาค่าความทนแรงกระแทก
GOST 11843-76 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการกำหนดความแข็ง
GOST 14192-96 การทำเครื่องหมายสินค้า
GOST 15612-85 ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้และวัสดุไม้ วิธีการกำหนดพารามิเตอร์ความหยาบผิว
GOST 15846-2002 ผลิตภัณฑ์ที่ส่งไปยัง Far North และพื้นที่เทียบเท่า บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา
GOST 18321-73 การควบคุมคุณภาพทางสถิติ วิธีการสุ่มเลือกตัวอย่างสินค้าเป็นชิ้น
GOST 21650-76 หมายถึงการยึดสินค้าที่บรรจุในแพ็คเกจการขนส่ง ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 23234-78 บอร์ดพาร์ติเคิล วิธีการหาความต้านทานจำเพาะต่อการฉีกขาดตามปกติของชั้นนอก
GOST 24053-80 บอร์ดพาร์ติเคิล ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์. วิธีการกำหนดความโค้ง
GOST 24597-81 แพ็คเกจของสินค้าแบบบรรจุชิ้น พารามิเตอร์หลักและขนาด
GOST 26663-85 แพ็คเกจการขนส่ง การก่อตัวโดยใช้เครื่องมือบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 27678-88 แผ่นไม้อัดและไม้อัด วิธีการเจาะเพื่อกำหนดปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์
GOST 27680-88 แผ่นไม้อัดและแผ่นใยไม้ วิธีการควบคุมขนาดและรูปร่าง
GOST 27935-88 ไม้ไฟเบอร์และแผ่นไม้อัด ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
บันทึก- เมื่อใช้มาตรฐานนี้ขอแนะนำให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่ประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" " ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลรายเดือนที่เกี่ยวข้องซึ่งเผยแพร่ในปีปัจจุบัน หากมีการเปลี่ยนมาตรฐานอ้างอิง (เปลี่ยนแปลง) เมื่อใช้มาตรฐานนี้ คุณควรได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานทดแทน (เปลี่ยนแปลง) หากมาตรฐานอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน ข้อกำหนดในการอ้างอิงจะถูกนำมาใช้ในส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
3 มิติและการจำแนกประเภท
3.1 ขนาดที่ระบุของแผ่นคอนกรีตและความเบี่ยงเบนจะต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตารางที่ 1
ตารางที่ 1
เป็นมิลลิเมตร
┌────────────┬────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ พารามิเตอร์ │ ค่า │จำกัดส่วนเบี่ยงเบน│
├────────────┼────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│ความหนา │ ตั้งแต่ 3 ขึ้นไปโดยมีการไล่ระดับ 1 │ +-0.3 │
│ │ │ (สำหรับขัดเงา │
│ │ │ แผ่นคอนกรีต) │
│ │ │ -0,3/+1,7 │
│ │ │ (สำหรับยังไม่ขัดเงา │
│ │ │ แผ่นคอนกรีต) │
│ความยาว │1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ +-5.0 │
│ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │
│ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │
│ความกว้าง │1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ +-5.0 │
│ │2135, 2440, 2500 │ │
├────────────┴────────────────────────────────────┴─────────────────────┤
│* ทั้งภายในแผ่นคอนกรีตเดียวและภายในชุดแผ่นคอนกรีต │
│หมายเหตุ │
│1 อนุญาตให้ผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดที่ระบุได้ 200 มม. โดยมี│
│การไล่ระดับ 25 มม. ในจำนวนไม่เกิน 5% ของชุด │
│2 ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตได้ │
│ แผ่นรูปแบบที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางนี้ │
3.2 การจำแนกประเภท
3.2.1 แผ่นแบ่งออกเป็น:
ตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกล - สำหรับเกรด P-A และ P-B
ในแง่ของคุณภาพพื้นผิว - เกรด I และ II;
ตามประเภทของพื้นผิว - ด้วยพื้นผิวปกติและพื้นผิวละเอียด (M)
ตามระดับของการรักษาพื้นผิว - ขัด (Ш) และไม่ขัดเงา
ตามคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำ - มีความต้านทานต่อน้ำตามปกติและเพิ่มขึ้น (B)
3.2.2 สัญลักษณ์ของแผ่นพื้นจะต้องประกอบด้วย: การกำหนดแบรนด์, เกรด, ประเภทของพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด), ระดับการรักษาพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นขัดเงา), คุณสมบัติไม่ชอบน้ำ (สำหรับแผ่นพื้นที่มีความต้านทานน้ำเพิ่มขึ้น) ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ ความยาวระบุ ความกว้างและความหนาเป็นมิลลิเมตร การกำหนดของมาตรฐานนี้
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
แผ่นเกรด P-A เกรด I ผิวละเอียด ขัดเงา ระดับการปล่อย E1 ขนาด 3500x1750x15 mm:
P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-2007
แผ่นเกรด P-B เกรด II ผิวธรรมดา ไม่ขัด ระดับการปล่อย E2 ขนาด 3500x1750x16 มม.:
PB, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-2007
4 ข้อกำหนดทางเทคนิค
4.1 การเบี่ยงเบนจากความตรงของขอบไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาวขอบ 1 ม.
4.2 ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของขอบของแผ่นพื้นไม่ควรเกิน 2 มม. ต่อความยาวขอบ 1 ม.
ความตั้งฉากของขอบสามารถกำหนดได้จากความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมของใบหน้าซึ่งไม่ควรเกิน 0.2% ของความยาวของแผ่นพื้น
4.3 คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
┌────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ชื่อตัวบ่งชี้ │ มาตรฐานสำหรับแผ่นคอนกรีต │
│ │ เครื่องหมาย │
│ ├────────┬─────────┤
│ │ P-A │ P-B │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┴─────────┤
│1 ความชื้น %: │ │
│Т_в │ 13 │
├────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│2 ส่วนเบี่ยงเบนความหนาแน่นสูงสุดภายในแผ่นคอนกรีต │ +-10% │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┬─────────┤
│3 ความหนาบวมใน 2 ชั่วโมง (ขนาดตัวอย่าง │ 12 │ 15 │
│4 แรงดัดงอ, MPa, สำหรับความหนา, มม. │ │ │
│(T_n): │ │ │
│จาก 3 ถึง 4 รวม │ 13.0 │ 14.0 │
│ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │
│ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │
│ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │
│ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │
│ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │
│ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │
│ เซนต์. 40 │ 7.0 │ 5.5 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│5 โมดูลัสความยืดหยุ่นในการดัดงอ, MPa, สำหรับความหนา, มม. │ │ │
│จาก 3 ถึง 4 รวม │ 1800 │ - │
│ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │
│ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │
│ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │
│ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │
│ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │
│ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │
│ เซนต์. 40 │ 1,050 │ - │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│6 ความต้านแรงดึงตั้งฉากกับ │ │ │
│ หน้าแผ่น, MPa, สำหรับความหนา, มม. (T_n): │ │ │
│จาก 3 ถึง 4 รวม │ 0.45 │ 0.31 │
│ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │
│ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │
│ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │
│ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │
│ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │
│ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │
│ เซนต์. 40 │ 0.20 │ 0.14 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│7 ความต้านทานจำเพาะต่อการฉีกขาดปกติ │ │ │
│ชั้นนอก, MPa, สำหรับความหนา, มม. (T_n): │ │ │
│จาก 3 ถึง 4 รวม │ 0.8 │ - │
│ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │
│ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │
│ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │
│ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │
│ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │
│ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │
│ เซนต์. 40 │ 0.8 │ - │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│8 การบิดเบี้ยว มม. (T_v) │ 1.2 │ 1.6 │
├────────────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┤
│9 ความหยาบผิว Rm, µm ไม่ใช่ │ │ │
│เพิ่มเติม: │ │ │
│สำหรับแผ่นพื้นขัดเงาที่มีพื้นผิวปกติ │ 50 │ 63 │
│สำหรับกระดานขัดเงาที่มีพื้นผิวละเอียด│ 32 │ 40 │
4.4 คุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 3
ตารางที่ 3
┌─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│ ข้อบกพร่องตาม │ มาตรฐานสำหรับแผ่นคอนกรีต │
│ GOST 27935 ├────────────────────────────┬─────── ────────── ───────┤
│ │ ขัดเงา, เกรด │ ไม่ขัดเงา, เกรด │
│ ├───────────┬────────────────┼────────────┬───────────┤
│ │ ฉัน │ II │ ฉัน │ II │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┴───────────┤
│ส่วนเว้า │ไม่อนุญาต │อนุญาตบน │อนุญาตบนพื้นที่ │
│(ส่วนที่ยื่นออกมา), │อนุญาต│1 m2 ของพื้นผิว│ไม่เกิน 5% ของพื้นผิว │
│รอยขีดข่วนบน │ │แผ่นคอนกรีต ไม่เกิน 2│แผ่นคอนกรีต │ ลึก
│พลาสติก │ │ชิ้น เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด│(สูง) มม. ไม่เกิน:│
│ │ │20 มม. และลึก│ │ │
│ │ │(ความสูง) สูงถึง 0.3│ 0.5 │ 0.8 │
│ │ │มม. หรือสอง │ │ │
│ │ │ ความยาวรอยขีดข่วน │ │ │
│ │ │สูงสุด 200 มม. │ │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────┼───────────┤
│พาราฟินและ │ไม่ │อนุญาตต่อ 1 m2 │อนุญาต│
│คราบน้ำมัน และ│อนุญาต│จุดบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต │บนพื้นที่ │
│ยังจุดจาก │ │ด้วยพื้นที่ไม่เกิน 2 cm2 ใน │ไม่เกิน 2%│
│เครื่องผูก │ │จำนวน 1 ชิ้น │พื้นผิว│
│ │ │ │ แผ่นคอนกรีต │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────┴───────────┤
│ฝุ่น-เรซิน │ไม่ │อนุญาตบน │อนุญาต │
│จุด │อนุญาต│พื้นที่ไม่เกิน│ │
│ │ │2% ของพื้นผิว │ │
│ │ │แผ่นคอนกรีต │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┴────────────────────────┤
│เศษของขอบ │ไม่ │อนุญาตให้เบี่ยงเบนตาม │
│ │อนุญาต│ความยาว (กว้าง) ของแผ่นคอนกรีต │
│ │(เดี่ยว │ │
│ │ความลึก โดย│ │
│ │ชั้น 3 มม.│ │
│ │หรือน้อยกว่า │ │
│ │ขยาย-│ │
│ │โดย │ │
│ │ ขอบ 15 │ │
│ │มม. และน้อยกว่า │ │
│ │ไม่ใช่ │ │
│ │คำนึงถึง│ │
│ │) │ │
├─────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────┤
│การบิ่น │ไม่ │อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนตาม │
│มุม │อนุญาต│ความยาว (กว้าง) ของแผ่นคอนกรีต │
│ │(ความยาวตาม │ │
│ │ขอบ 3 มม.│ │
│ │หรือน้อยกว่า │ │
│ │คำนึงถึง│ │
│ │) │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┬────────────────────────┤
│ข้อบกพร่อง │ไม่ │อนุญาต │อย่ากำหนด │
│บด │อนุญาต│ไม่มีพื้นที่ │ │
│(อยู่ระหว่างการบด │ │มากกว่า 10% │ │
│บด │ │พื้นที่ของแต่ละ │ │
│เครื่องหมายเชิงเส้นจาก│ │ด้านข้างของแผ่นคอนกรีต │ │
│บด, │ │ │ │
│ความเป็นคลื่น │ │ │ │
│ พื้นผิว) │ │ │ │
├─────────────────┼───────────┼────────────────┼────────────┬───────────┤
│รายบุคคล │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │
│ การรวมอนุภาค │ │ │ │ │
│เปลือกบนพื้นผิว │ │ │ │ │
│ แผ่นคอนกรีตขนาด │ │ │ │ │
│มม. ไม่เกิน │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────────┴────────────────┴────────────┴───────────┤
│บุคคล │อนุญาตในปริมาณ 5 ชิ้น ต่อพื้นผิวแผ่นพื้น 1 ตารางเมตร │
│รวมขนาดใหญ่│ขนาด มม.: │
│ชิปบนใบหน้า│ │
│ขนาดแผ่นคอนกรีต │ │
│มม.: │ │
│ │ │ │ │ │
│สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มี │ 10-15 │ 16-35 │ 10-15 │ 16-35 │
│พื้นผิวละเอียด │ │ │ │ │
│พื้นผิว │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มี │ ไม่ได้กำหนดไว้ │
│ปกติ │ │
│พื้นผิว │ │
│บุคคลภายนอก │ ไม่อนุญาต │
│บน │ │
├─────────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┤
│บันทึก- อนุญาตให้ใช้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติไม่เกิน 5 ชิ้น│
│การรวมแต่ละอนุภาคของเปลือกไม้ต่อขนาดแผ่น 1 m2, mm: สำหรับ │
│ฉันเกรด - ตั้งแต่ 3 ถึง 10; สำหรับเกรด II - ตั้งแต่ 10 ถึง 15 │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.5 การทำเครื่องหมาย
4.5.1 แผ่นพื้นแต่ละชุดจะต้องมีเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:
ชื่อ เครื่องหมายการค้า (ถ้ามี) และที่ตั้งของผู้ผลิต
สัญลักษณ์ของแผ่นคอนกรีต
ขนาดและจำนวนแผ่นคอนกรีต (เป็นชิ้น, สี่เหลี่ยมจัตุรัสและลูกบาศก์เมตร)
วันที่ผลิตแผ่นคอนกรีต
ตราประทับของฝ่ายควบคุมทางเทคนิค
อนุญาตให้ใช้เครื่องหมายเพิ่มเติมเมื่อส่งมอบเพื่อการส่งออก
4.5.2 การทำเครื่องหมายจะติดที่ขอบของแผ่นพื้น และ/หรือ บนฉลากของแต่ละบรรจุภัณฑ์ และ/หรือ ในเอกสารการจัดส่ง ในรูปของตราประทับที่ชัดเจนด้วยสีย้อมสีเข้ม ที่ประกอบด้วย:
ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต (ถ้ามี)
เครื่องหมายความสอดคล้องแห่งชาติหากผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรอง
ยี่ห้อ เกรด ประเภทพื้นผิว และระดับการปล่อยก๊าซ
วันที่ผลิตและหมายเลขกะ
เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192
4.6 บรรจุภัณฑ์
4.6.1 แผ่นคอนกรีตขึ้นรูปเป็นบรรจุภัณฑ์ แผ่นคอนกรีตที่มีขนาดยี่ห้อเกรดประเภทของพื้นผิวเท่ากันตามระดับของการประมวลผลจะถูกวางไว้ในบรรจุภัณฑ์
4.6.2 บรรจุภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นบนพาเลทโดยใช้ฝาครอบด้านบนและด้านล่าง แผ่นไม้อัดเกรดต่ำ แผ่นใยไม้ ไม้อัด หรือวัสดุอื่นๆ ที่ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากอิทธิพลทางกลและบรรยากาศจะถูกนำมาใช้เป็นแผ่นปิด
ขนาดของแผ่นปิดด้านบนและด้านล่างต้องไม่น้อยกว่าขนาดของแผ่นคอนกรีตที่บรรจุ
4.6.3 ความสูงของบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปนั้นกำหนดโดยคำนึงถึงลักษณะของกลไกการยก ความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะ แต่ไม่เกิน 1,000 มม. และมีน้ำหนักไม่เกิน 5,000 กก.
4.6.4 แต่ละบรรจุภัณฑ์ถูกยึดด้วยสายรัดขวางที่ทำจากเทปบรรจุภัณฑ์เหล็กที่มีความกว้างอย่างน้อย 16 มม. และความหนาอย่างน้อย 0.5 มม. ตาม GOST 3560 จำนวนสายรัดต้องมีอย่างน้อยสองอัน (สำหรับแพ็คเกจ ความสูงไม่เกิน 500 มม.) และสูงสุดหก (สำหรับความสูงของบรรจุภัณฑ์ของบรรจุภัณฑ์มากกว่า 500 มม.)
4.6.5 แพ็คเกจการขนส่ง - เป็นไปตาม GOST 26663, GOST 24597 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
วิธีการยึดแผ่นในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ - ตาม GOST 21650 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ
4.6.6 ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้บรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นได้
4.6.7 บอร์ดสำหรับใช้ใน Far North และพื้นที่เทียบเท่าได้รับการบรรจุตาม GOST 15846
5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
5.1 บอร์ดจะต้องผลิตโดยใช้วัสดุและส่วนประกอบที่ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตโดยหน่วยงานสุขาภิบาลและระบาดวิทยาแห่งชาติ
5.2 ขึ้นอยู่กับปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ บอร์ดผลิตขึ้นในประเภทการปล่อยก๊าซสองประเภทที่ระบุในตารางที่ 4
ตารางที่ 4
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ ระดับการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ │ ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์, มก. ต่อ │
│ │ แผ่นพื้นแห้งสนิท 100 กรัม │
│ E1 │ รวมสูงสุด 8.0 │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ E2 │ St. 8.0 ถึง 30.0 รวม │
├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤
│บันทึก- ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ใช้ได้กับความชื้นของแผ่นคอนกรีต │
│วัตต์ = 6.5%. │
│สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีความชื้นต่างกัน (สำหรับช่วงความชื้นตั้งแต่ 5% ถึง 10%) │
│ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ที่ระบุในตารางจะต้องคูณด้วย │
│สัมประสิทธิ์ F ซึ่งคำนวณโดยสูตร │
│ ฟ = -0.133 x กว้าง + 1.86 (1)│
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.4 การผลิตแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตาม GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042
5.5 บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นคอนกรีตจะต้องได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011
6 กฎการยอมรับ
6.1 ยอมรับเพลตเป็นชุด ชุดถือเป็นจำนวนแผ่นคอนกรีตขนาดเกรดระดับการประมวลผลและประเภทของพื้นผิวเดียวกันคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำและระดับการปล่อยมลพิษเดียวกันที่ผลิตตามระบอบเทคโนโลยีเดียวกันในระยะเวลาที่ จำกัด (โดยปกติ ในระหว่างกะเดียว) และออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
6.2 การเลือกแผ่นพื้นสำหรับการควบคุมคุณภาพขนาดและการทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีการเลือกแบบสุ่ม "ตาบอด" ตาม GOST 18321
6.3 เพื่อควบคุมขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความขรุขระ (เมื่อตรวจสอบโดยใช้ตัวอย่างความหยาบ) แผ่นพื้นจะถูกเลือกจากแต่ละชุดในปริมาณที่ระบุไว้ในตารางที่ 5
ตารางที่ 5
┌────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ ปริมาณแบทช์ │ ตัวบ่งชี้ที่ควบคุมโดย │
│ ├─────────────────────────┬────────────────────┤
│ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (ความหยาบ),│
│ │ │ 4.4 │
│ ├────────────┬────────────┼──────────┬─────────┤
│ │ ปริมาณ │ การยอมรับ │ ปริมาณ │ การยอมรับ │
│ │ ตัวอย่าง │ หมายเลข │ ตัวอย่าง │หมายเลข│
├────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────┤
│สูงสุด 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│ตั้งแต่ 501 ถึง 1200 รวม │ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │
│ │ │ │ │ │
│ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │
│ │ │ │ │ │
│ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │
└────────────────────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────┘
6.4 เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกล (รวมถึงความหยาบเมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์) แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกจากแต่ละชุดตามปริมาณที่ระบุในตารางที่ 6
ตารางที่ 6
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ ปริมาณแบทช์ ชิ้น │ ขนาดตัวอย่าง ชิ้น │ ค่าคงที่การยอมรับ │
│ │ │ k_s │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│สูงสุด 280 │ 3 │ 1.12 │
│จาก 281 "500 รวม │ 4 │ 1.17 │
│ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │
│ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │
│ " 3201 " 10000 " │ 10 │ 1,41 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘
อนุญาตให้รวมไว้ในแผ่นตัวอย่างที่เลือกเพื่อควบคุมตามข้อ 5.3 และยังกระจายผลการทดสอบของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตที่ผลิตตามระบอบเทคโนโลยีเดียวในระหว่างการเปลี่ยนครั้งเดียวไปยังปริมาณการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของการทำงานโดยไม่คำนึงถึง ของเกรดของแผ่นพื้น
6.5 มีการตรวจสอบตัวบ่งชี้ “ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์” บนตัวอย่างที่นำมาจากกระดานเดียวอย่างน้อยทุกๆ 7 วัน รวมถึงเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการผลิตกระดานหรือสารยึดเกาะที่ใช้
6.6 แบทช์ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และยอมรับหากอยู่ในตัวอย่าง:
จำนวนแผ่นคอนกรีตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานในด้านขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อควบคุมความหยาบด้วยตัวอย่าง) น้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับที่กำหนดไว้ในตารางที่ 5
ค่าของ Q_н และ Q_в คำนวณโดยใช้สูตร (2) และ (3) สำหรับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลแต่ละตัวมีค่าเท่ากับหรือมากกว่าค่าคงที่การยอมรับที่ระบุในตารางที่ 6
ถาม = ──────; (2)
ถาม = ──────, (3)
โดยที่ X คือค่าเฉลี่ยตัวอย่างที่คำนวณจากผลลัพธ์
ทดสอบแผ่นคอนกรีตทั้งหมดในตัวอย่าง
T - ขีด จำกัด ล่างของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2
T - ขีด จำกัด บนของตัวบ่งชี้ตามตารางที่ 2;
S - ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ย
ค่าของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมด
ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งที่สอง
ความหยาบผิวของแต่ละตัวอย่าง เมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2
7 วิธีทดสอบ
7.1 กฎทั่วไปสำหรับการทดสอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลและการเตรียมตัวอย่าง - ตาม GOST 10633
7.2 การควบคุมความยาวความกว้างความหนา - ตาม GOST 27680
การควบคุมความตั้งฉาก - ตาม GOST 27680 หรือตามความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมทั่วใบหน้าวัดด้วยเทปโลหะที่มีค่าการแบ่ง 1 มม. ตาม GOST 7502
การควบคุมความตรงของขอบ - ตาม GOST 27680 โดยใช้อุปกรณ์หรือขอบตรงตาม GOST 8026 ที่มีความยาว 1,000 มม. ไม่ต่ำกว่าระดับความแม่นยำที่สองและชุดสไตไลหมายเลข 4 ตามเอกสารกำกับดูแล
7.3 ความหนาแน่น ส่วนเบี่ยงเบนความหนาแน่นสูงสุดภายในแผ่นพื้น ความชื้น และการบวมของความหนาถูกกำหนดตาม GOST 10634
7.4 ความแข็งแรงสูงสุดและโมดูลัสการดัดงอของความยืดหยุ่นถูกกำหนดตาม GOST 10635
7.5 ความต้านแรงดึงที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นถูกกำหนดตาม GOST 10636
7.6 ความต้านทานเฉพาะระหว่างการแยกชั้นนอกตามปกติ - ตาม GOST 23234
7.7 ความต้านทานเฉพาะต่อการดึงสกรูออกถูกกำหนดตาม GOST 10637
7.8 การแปรปรวน - ตาม GOST 24053
7.9 ความหยาบของพื้นผิวถูกกำหนดตาม GOST 15612 โดยใช้โปรไฟล์ที่มีรัศมีโพรบ 1.5 มม. หรือใช้ตัวอย่างความหยาบ
7.10 กำหนดประเภทของพื้นผิวจากตัวอย่าง
7.12 ประเมินคุณภาพพื้นผิวของแผ่นพื้นด้วยสายตา
7.13 การกำหนดประเภทของจุดและความวาวบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตจะดำเนินการโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
พื้นที่ผิวของแผ่นพื้นที่ถูกปกคลุมด้วยคราบจะถูกกำหนดเป็นผลรวมของพื้นที่ของแต่ละจุดทั้งสองด้านของแผ่นพื้น
หากต้องการกำหนดพื้นที่จุดด้วยความแม่นยำ 1 ซม. 2 ให้ใช้ตารางที่มีเซลล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 10 มม. ทาบนวัสดุแผ่นโปร่งใส ความแม่นยำในการวาดเส้นตารางคือ +- 0.5 มม. เมื่อคำนวณจำนวนเซลล์ที่ทับซ้อนกันตามจุด เซลล์ที่มีการทับซ้อนกันมากกว่าครึ่งหนึ่งของพื้นที่จะถูกนับทั้งหมด และเซลล์ที่มีการทับซ้อนกันน้อยกว่าครึ่งหนึ่งจะไม่ถูกนำมาพิจารณา
7.14 ความลึกของช่องและความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนของแบรนด์ ICh-10 ตาม GOST 577 ซึ่งยึดไว้ในโครงโลหะรูปตัวยูที่มีพื้นผิวรองรับทรงกระบอกที่มีรัศมี (5+-1 ) มม. และระยะห่างระหว่างส่วนรองรับ 60-80 มม.
สเกลตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งศูนย์เมื่อติดตั้งโครงยึดบนขอบตรงตาม GOST 8026 หรือแผ่นสอบเทียบตาม GOST 10905
ระยะชักของแท่งบ่งชี้ทั้งสองทิศทางจากระนาบอ้างอิงต้องมีอย่างน้อย 2 มม.
7.15 ขนาดเชิงเส้นของการรวมเปลือกไม้, เศษขนาดใหญ่, คราบ, การบิ่นมุม, การบิ่นขอบและความยาวของรอยขีดข่วนถูกกำหนดโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
8 การขนส่งและการเก็บรักษา
8.1 แผ่นพื้นถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกรูปแบบตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้พร้อมการป้องกันภาคบังคับจากการตกตะกอนและความเสียหายทางกล
8.2 แผ่นพื้นถูกเก็บไว้ในห้องปิดที่สะอาดในตำแหน่งแนวนอนโดยเรียงซ้อนกันสูงไม่เกิน 4.5 เมตร ประกอบด้วยกองหรือบรรจุภัณฑ์ที่คั่นด้วยแท่งกั้นที่มีความหนาและความกว้างอย่างน้อย 80 มม. และความยาวอย่างน้อยความกว้างของ แผ่นพื้นหรือบนพาเลท
ความแตกต่างของความหนาของปะเก็นที่ใช้สำหรับหนึ่งฟุตหรือบรรจุภัณฑ์อนุญาตให้มีได้ไม่เกิน 5 มม.
แถบตัวเว้นระยะถูกวางข้ามแผ่นคอนกรีตโดยมีระยะห่างไม่เกิน 600 มม. ในระนาบแนวตั้งเดียวกัน
ระยะห่างจากแถบตัวเว้นระยะด้านนอกถึงปลายแผ่นคอนกรีตไม่ควรเกิน 250 มม.
9 การรับประกันของผู้ผลิต
9.1 ผู้ผลิตรับประกันว่าแผ่นพื้นเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่ง เป็นระยะเวลา 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต
ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)
สมบัติทางกายภาพและทางกลของพาร์ติเคิลบอร์ด
ตารางที่ ก.1
┌────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────┐
│ ชื่อของตัวบ่งชี้ │ มูลค่าสำหรับแผ่นแบรนด์ │ วิธีการ │
│ ├─────────────┬──────────────┤ การทดสอบ │
│ │ P-A │ P-B │ │
├────────────────────────────┼─────────────┴──────────────┼─────────────┤
│ความหนาแน่น กก./ลบ.ม. │ 550-820 │ตาม GOST 10634│
│ │ │ │ │
│ความหนาบวม 24 │ 20 │ 30 │ตาม GOST 10634│
│h (ขนาดตัวอย่าง 100x100 │ │ │ │
│มม.), %, ไม่เกิน │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ความต้านทาน │ │ตาม GOST 10637│
│ การดึงสกรูออก N/mm, │ │ │
│(T_n): │ │ │
│พลาสติก │ 55-35 │ │
│จากขอบ │ 45-30 │ │
│แรงกระแทก, J/m2 │ 4000-8000 │ตาม GOST 11842│
│ความแข็ง MPa │ 20-40 │ตาม GOST 11843│
└────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────┘
ภาคผนวก ข
(ข้อมูล)
ตัวอย่างการคำนวณ Q_n สำหรับตัวบ่งชี้ “แรงดัดงอ”
ในระหว่างกะหนึ่งมีการผลิต 954 ชิ้น แผ่นไม้อัดหนา 16 มม.
ปริมาตรตัวอย่างแผ่นพื้นจากชุดการทดสอบตามตารางที่ 6 คือ 5 ชิ้น
จากแต่ละแผ่นที่เลือก จะมีการตัดตัวอย่าง 8 ตัวอย่างเพื่อกำหนดความต้านทานแรงดึงในการดัดงอตาม GOST 10633
ตัวอย่างผลการทดสอบตาม GOST 10635, MPa:
จานที่ 1 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
ที่ 2 "16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
อันดับที่ 3 "19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
อันดับที่ 4 "15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
อันดับที่ 5 "19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.
ตามข้อกำหนดของ GOST 10635 สำหรับแต่ละแผ่น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตตัวอย่างของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดที่เลือกจากแผ่นพื้นที่กำหนดจะถูกคำนวณตามสูตร
ซิกมา = ─── x ผลรวม (ซิกมา), (B.1)
โดยที่ m คือจำนวนตัวอย่างที่นำมาจากแต่ละแผ่น
ซิกมา - ผลการทดสอบของตัวอย่าง j-th, แผ่นตัวอย่าง i-th
ij ของแผ่นพื้น n;
ซิกมา = ─── x (15.9 + 15.1 + 15.8 + 17.3 + 16.0 + 16.4 + 16.8 +
18.1) = 16.425 (เมกะปาสคาล)
ตามข้อกำหนดของ GOST 10635 ผลการคำนวณจะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งแรก
ซิกมา = 16.4 MPa
กำหนดค่าเฉลี่ยเลขคณิตของแผ่นคอนกรีตที่ 2, 3, 4 และ 5:
ซิกมา = 17.5 MPa; ซิกมา = 18.9 MPa; ซิกมา = 17.4 MPa;
ซิกมา = 18.9 MPa
ค่าเฉลี่ยตัวอย่างของแผ่นคอนกรีตซิกมาคำนวณโดยใช้สูตร
ซิกมา = ─── x ผลรวม (ซิกมา); (ข.2)
ซิกม่า = ─── x (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 MPa
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมดโดยใช้สูตร
"สูตร (ข.3)"
ในการตรวจสอบความสอดคล้องของชุดแผ่นคอนกรีตเกรด P-A ค่าของ Q_n จะถูกคำนวณโดยใช้สูตร
ถาม = ──────────;
ถาม = ─────────── = 4.44
ค่าผลลัพธ์ Q_н = 4.44 มากกว่าค่าคงที่การยอมรับ k_s = 1.24 แผ่นคอนกรีตชุดนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ในแง่ของ "ความแข็งแรงในการดัดงอขั้นสูงสุด"
การประยุกต์แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดของการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ประเภทต่างๆ
ตารางที่ ข.1
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ระดับการปล่อยก๊าซ │ การใช้แผ่นคอนกรีต │
│ฟอร์มาลดีไฮด์ │ │
│ แผ่นคอนกรีต │ │
│ E1 │สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์สำหรับ │
│ │สถานที่สาธารณะ รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานอยู่│
│ │ภายในอาคารพักอาศัย │
├──────────────┼────────────────────────────────────────────────────────┤
│ E2 │สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้นอกเขตที่อยู่อาศัย │
│ │สถานที่ │
└──────────────┴────────────────────────────────────────────────────────┘
ลักษณะทางเทคนิคของชิปบอร์ด »
มาตรฐานของรัฐ
สหภาพสหภาพโซเวียต
กระดานไม้
เงื่อนไขทางเทคนิค GOST 10632-89
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐานมอสโก
UDC 674.815-41:006.354 กลุ่ม K23
มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต
กระดานไม้
ข้อมูลจำเพาะ
ไม้พาร์ติเคิลบอร์ด. ข้อมูลจำเพาะ
วันที่แนะนำ 01/01/90
มาตรฐานนี้ใช้กับแผ่นพาร์ติเคิลอเนกประสงค์ที่เกิดจากการกดแผ่นไม้ด้วยความร้อนผสมกับสารยึดเกาะ ซึ่งใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในการก่อสร้าง (ยกเว้นการก่อสร้างที่อยู่อาศัย การก่อสร้างอาคารสำหรับเด็ก โรงเรียน และสถาบันทางการแพทย์) ใน วิศวกรรมเครื่องกล การทำเครื่องวิทยุ และการผลิตตู้คอนเทนเนอร์
การใช้แผ่นคอนกรีตสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาในมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับแผ่นคอนกรีตที่มีพื้นผิวเป็นเส้นหรือทาสี
ข้อกำหนดบังคับสำหรับแผ่นไม้อัดที่มุ่งสร้างความมั่นใจด้านความปลอดภัยสำหรับชีวิตและสุขภาพของประชากรและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมมีระบุไว้ในย่อหน้า 1.5, 1.6 (ในแง่ของความต้านทานแรงดึงในการดัดและความตึงในแนวตั้งฉากกับหน้าแผ่น), 1.8, 1.10
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
1.1. แผ่นแบ่งออกเป็น:
ตามตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกล - สำหรับเกรด P-A และ P-B ในแง่ของคุณภาพพื้นผิว - เกรด I และ II;
ตามประเภทของพื้นผิว - ด้วยพื้นผิวปกติและพื้นผิวละเอียด (M) ตามระดับของการรักษาพื้นผิว - ขัด (Ш) และไม่ขัดเงา ในแง่ของคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำ - มีความต้านทานต่อน้ำตามปกติและเพิ่มขึ้น (B) ตามปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ - ในระดับการปล่อยก๊าซ El, E2
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
1.2. ขนาดของแผ่นคอนกรีตต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตาราง 1. * *
หมายเหตุ:
1. ความหนาของแผ่นพื้นไม่กราวด์ถูกกำหนดเป็นผลรวมของความหนาระบุของแผ่นพื้นและค่าเผื่อการบดซึ่งไม่ควรเกิน 1.5 มม.
2. อนุญาตให้ผลิตแผ่นคอนกรีตที่มีขนาดเล็กกว่าแผ่นหลักได้ 200 มม. โดยมีการไล่ระดับ 25 มม. ในปริมาณไม่เกิน 5% ของชุดงาน
3. ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคอนุญาตให้ผลิตแผ่นคอนกรีตในรูปแบบที่ไม่ได้ระบุไว้ในตาราง 1.
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการห้ามทำซ้ำ
* © สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1989
© IPK Publishing House of Standards, 1998 ออกใหม่โดยมีการเปลี่ยนแปลง
1.3. ความเบี่ยงเบนจากความตรงของขอบไม่ควรเกิน 2 มม.
1.4. ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของขอบของแผ่นพื้นไม่ควรเกิน 2 มม. ต่อความยาวขอบ 1,000 มม.
ความตั้งฉากของขอบสามารถกำหนดได้จากความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมของชั้นซึ่งไม่ควรเกิน 0.2% ของความยาวของแผ่นคอนกรีต
1.5. เพลตต้องผลิตโดยใช้เรซินสังเคราะห์ที่ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานตรวจสอบด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา
ภายใต้สภาวะการทำงาน ปริมาณสารเคมีที่ปล่อยออกมาจากแผ่นพื้นไม่ควรเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในสภาพแวดล้อมที่ได้รับอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขาภิบาลและระบาดวิทยาสำหรับอากาศในบรรยากาศ
1.6. คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่นตั้งแต่ 550 กก./ลบ.ม. ถึง 820 กก./ลบ.ม. จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 2.
ค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของบอร์ดอนุภาคมีให้ในภาคผนวก 1
ตารางที่ 2
|
ชื่อตัวบ่งชี้ |
มาตรฐานสำหรับเกรดแผ่นพื้น |
|
|
ความชื้น % T* n | ||
|
บวมตามความหนา: | ||
|
ภายใน 24 ชั่วโมง (ขนาดตัวอย่าง 100 x 100 มม.), %, (G นิ้ว) | ||
|
ภายใน 2 ชั่วโมง (ขนาดตัวอย่าง 25 x 25 มม.), %, (T นิ้ว)** | ||
|
แรงดัดงอ, MPa, สำหรับความหนา, มม. (Tn): | ||
|
ความต้านแรงดึงที่ตั้งฉากกับการก่อตัว | ||
|
แผ่นพื้น, MPa, สำหรับความหนา, มม. (Tc): | ||
|
ความต้านทานจำเพาะต่อการดึงสกรูออก N/mm (T u)***: | ||
|
จากการก่อตัว | ||
|
วิปริต มม. (T นิ้ว) | ||
|
ความหยาบผิวของการก่อตัว Rm, µm ไม่เกินนี้ สำหรับตัวอย่าง | ||
|
ก) มีพื้นผิวแห้ง: | ||
|
สำหรับไทเทเนียมขัดเงาที่มีพื้นผิวละเอียด | ||
|
สำหรับแผ่นคอนกรีตที่ไม่มีการขัด | ||
|
b) หลังจากแช่น้ำเป็นเวลา 2 ชั่วโมง***: | ||
|
สำหรับกระดานขัดที่มีพื้นผิวปกติ | ||
|
สำหรับกระดานขัดที่มีพื้นผิวละเอียด | ||
|
สำหรับแผ่นคอนกรีตที่ไม่มีการขัด | ||
* Tn และ Tv คือขีดจำกัดล่างและบนของตัวบ่งชี้ตามลำดับ ** สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีการต้านทานน้ำเพิ่มขึ้น
*** กำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
1.7. คุณภาพพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 3.
ตารางที่ 3
ข้อบกพร่องตาม GOST 279 35
มาตรฐานสำหรับแผ่นคอนกรีต
ขัดเงาพันธุ์
ไม่ขัดเงา, เกรด
การกดทับ (ส่วนที่ยื่นออกมา) หรือรอยขีดข่วนบนชั้น
คราบพาราฟิน น้ำมัน และสารยึดเกาะ
ส้นรองเท้าทำจากเรซินกันฝุ่น
ขอบบิ่น
การบิ่นมุม
ข้อบกพร่องในการเจียร (การเจียรน้อย การเจียรมากเกินไป รอยการเจียรเชิงเส้น ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว)
การรวมอนุภาคของเปลือกไม้ต่อกรัมของขนาดปากแผ่น mm ไม่เกิน
การรวมชิปขนาดใหญ่แต่ละรายการ:
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด
สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติ
การรวมต่างประเทศ
ไม่ได้รับอนุญาต
ไม่อนุญาต (ไม่รวมยูนิตเดี่ยวที่มีความลึกของชั้น 3 มม. หรือน้อยกว่า และความยาวขอบ 15 มม. หรือน้อยกว่าจะไม่ถูกนำมาพิจารณา)
ไม่อนุญาต (ไม่คำนึงถึงความยาวขอบ 3 มม. หรือน้อยกว่า)
ไม่ได้รับอนุญาต
อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนไม่เกินสองครั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และความลึกสูงสุด 0.3 มม. หรือมีรอยขีดข่วนสองครั้งที่มีความยาวสูงสุด 200 มม. ต่อพื้นผิว 1 m2
อนุญาตให้ใช้จุดที่มีพื้นที่ไม่เกิน 1 ซม. 2 บนพื้นผิวแผ่น 1 กรัมในปริมาณ 2 pgg
อนุญาตให้ใช้ในพื้นที่ไม่เกิน 5% ของพื้นผิวแผ่นความลึก (สูง) มม. ไม่เกิน:
0,8
อนุญาตบนพื้นที่ไม่เกิน 2% ของพื้นผิว
อนุญาตเมื่ออนุญาต
พื้นที่ไม่เกิน 2% ของพื้นผิว
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นคอนกรีต
อนุญาตภายในส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว (กว้าง) ของแผ่นพื้น
อนุญาตให้มีพื้นที่ไม่เกิน 10% ของพื้นที่แต่ละชั้น
ไม่ได้กำหนดไว้
อนุญาตในปริมาณ 5 ชิ้น ต่อ 1 ม. ขนาดแผ่น 2 ชั้น mm:
ไม่ได้กำหนดไว้ ไม่อนุญาต
บันทึก: อนุญาตให้ใช้แผ่นพื้นที่มีพื้นผิวปกติไม่เกิน 5 ชิ้น การรวมอนุภาคของเปลือกไม้แต่ละรายการต่อขนาดแผ่น 1 m 2, mm: สำหรับเกรด I มากกว่า 3 ถึง 10; สำหรับเกรด II - มากกว่า 10 ถึง 15
ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์
มากถึง 10 รวม เซนต์ 10 » 30 »
1.5-1.8. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
1.9. สัญลักษณ์ของแผ่นพื้นระบุว่า:
ประเภทของพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นที่มีพื้นผิวละเอียด) ระดับของการรักษาพื้นผิว (สำหรับแผ่นพื้นขัดเงา) คุณสมบัติไม่ชอบน้ำ (สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีความต้านทานต่อน้ำเพิ่มขึ้น); ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ ความยาว ความกว้าง และความหนาเป็นมิลลิเมตร การกำหนดมาตรฐานนี้
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
แผ่นคอนกรีตเกรด P-A ของเกรด 1 ที่มีพื้นผิวละเอียดขัดเงาระดับการปล่อย E1 ขนาด 3500 x 1750 x 15 มม.:
เช่นเดียวกับแผ่นคอนกรีตเกรด P-B ของเกรดที่สองที่มีพื้นผิวปกติไม่ขัดเงาระดับการปล่อย E2 ขนาด 3500 x 1750 x 16 มม.:
1.10 เครื่องหมายที่มี:
ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
ยี่ห้อ เกรด ประเภทพื้นผิว และระดับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
วันที่ผลิตและหมายเลขกะ
บอร์ดเพื่อการส่งออกมีการทำเครื่องหมายตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจะมีเครื่องหมายแสดงความสอดคล้องระดับชาติตาม GOST R 50460*
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
1.11. บอร์ดที่มีไว้สำหรับใช้ใน Far North และพื้นที่เทียบเท่านั้นบรรจุตาม GOST 15846
สำหรับการส่งออก แผ่นคอนกรีตจะถูกบรรจุตามข้อกำหนดขององค์กรเศรษฐกิจต่างประเทศ
2 1 จานได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยแผ่นคอนกรีตที่มียี่ห้อ ขนาด เกรด ระดับของการประมวลผลและประเภทของพื้นผิวเดียวกัน คุณสมบัติในการไล่อนุภาคและระดับการปล่อยก๊าซเดียวกัน ซึ่งผลิตตามระบอบการปกครองทางเทคโนโลยีเดียวกันในระยะเวลาที่จำกัด (โดยปกติจะเป็นในช่วงระยะเวลาที่จำกัด) หนึ่งกะ) และออกมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ ซึ่งประกอบด้วย: ชื่อองค์กร ระบบซึ่งรวมถึงผู้ผลิตด้วย ชื่อและ (หรือ) เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตและที่อยู่ สัญลักษณ์ของแผ่นคอนกรีต
ความหนาแน่นเฉลี่ยของแผ่นพื้นเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร จำนวนแผ่นคอนกรีตในชุดเป็นชิ้นและตารางเมตร แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค
2.2. คุณภาพและขนาดของแผ่นคอนกรีตในชุดได้รับการตรวจสอบโดยการควบคุมแบบเลือก
2.3. ในระหว่างการควบคุมแบบสุ่ม แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกแบบ "สุ่มสี่สุ่มห้า" ตาม GOST 18321
P-A, I, M, Sh, E1, 3500 x 1750 x 15, GOST 10632-89
P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, GOST 10632-89
2. กฎการยอมรับ
สามารถใช้ได้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย
2.4. ในการควบคุมขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อตรวจสอบโดยใช้ตัวอย่างความหยาบ) แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกจากแต่ละชุด โดยขึ้นอยู่กับปริมาตร ในปริมาณที่ระบุในตาราง 5.
ตารางที่ 5
2.5. ในการควบคุมพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกล (รวมถึงความหยาบเมื่อตรวจสอบด้วยโปรไฟล์) แผ่นคอนกรีตจะถูกเลือกจากแต่ละชุด ขึ้นอยู่กับปริมาตร ในปริมาณที่ระบุในตาราง 6.
อนุญาตให้รวมไว้ในแผ่นตัวอย่างที่เลือกสำหรับการควบคุมตามข้อ 2.4 และยังแจกจ่ายผลการทดสอบของพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลของแผ่นคอนกรีตที่ผลิตโดยใช้ระบบเทคโนโลยีเดียวในระหว่างการเปลี่ยนครั้งเดียวไปยังปริมาณการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของการทำงานโดยไม่คำนึงถึง เกรดของแผ่นพื้น
ตารางที่ 6
2.6. ตัวบ่งชี้ "ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์" ได้รับการตรวจสอบอย่างน้อยทุกๆ 7 วันกับตัวอย่างที่นำมาจากแผ่นคอนกรีตแผ่นเดียว
2.7. แบตช์นี้ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ และเป็นที่ยอมรับหากในตัวอย่าง:
จำนวนแผ่นคอนกรีตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานในด้านขนาด ความตรง ความตั้งฉาก คุณภาพพื้นผิว และความหยาบ (เมื่อควบคุมโดยตัวอย่างความหยาบ) จะน้อยกว่าหรือเท่ากับจำนวนการยอมรับที่กำหนดในตาราง 5;
ค่าของ Q K และ £> ใน คำนวณโดยใช้สูตร (1) และ (2) สำหรับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลแต่ละตัวจะเท่ากับหรือมากกว่าค่าคงที่การยอมรับ (ตารางที่ 6)
QvT -y~ n (1); ถาม"=^s- (2)
โดยที่ X คือค่าเฉลี่ยตัวอย่าง คำนวณจากผลการทดสอบของแผ่นพื้นทั้งหมดในตัวอย่าง
T และ - ขีดจำกัดล่างของตัวบ่งชี้ตามตาราง 2;
T in - ขีด จำกัด บนของตัวบ่งชี้ตามตาราง 2;
S คือค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่คำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมด
ผลลัพธ์จะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งที่สอง
ตัวอย่างการคำนวณค่า QH แสดงไว้ในภาคผนวก 2
ความหนาแน่นของแผ่นแต่ละแผ่นอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดในข้อ 1.6 และไม่ควรต่ำกว่าที่ระบุไว้ในเอกสารคุณภาพเกิน 12%
ความหยาบผิวของแต่ละตัวอย่าง เมื่อควบคุมโดยโปรไฟล์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง 2.
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3. วิธีการทดสอบ
3.1. กฎทั่วไปสำหรับการทดสอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางกายภาพและทางกลและการเตรียมตัวอย่าง - ตาม GOST 10633
3.2. การควบคุมความยาว ความกว้าง ความหนา - ตาม GOST 27680
การควบคุมความตั้งฉาก - ตาม GOST 27680 หรือตามความแตกต่างของความยาวของเส้นทแยงมุมทั่วใบหน้าวัดด้วยเทปโลหะที่มีค่าการแบ่ง 1 มม. ตาม GOST 7502
การควบคุมความตรงของขอบ - ตาม GOST 27680 โดยใช้อุปกรณ์หรือขอบตรงตาม GOST 8026 ที่มีความยาว 1,000 มม. ไม่ต่ำกว่าระดับความแม่นยำที่สองและชุดสไตลัสหมายเลข 4
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3.3. ความหนาแน่น ปริมาณความชื้น และการบวมของความหนาถูกกำหนดตาม GOST 10634
3.4. ขีดจำกัดความแม่นยำสำหรับการดัดงอถูกกำหนดตาม GOST 10635
3.5. ความต้านทานแรงดึงที่ตั้งฉากกับหน้าจานถูกกำหนดตาม GOST 10636
3.6. ความต้านทานจำเพาะต่อการดึงสกรูออก - ตามมาตรฐาน GOST 10637
3.7. การแปรปรวนถูกกำหนดตาม GOST 24053
3.8. ความหยาบของพื้นผิวถูกกำหนดตาม GOST 15612 โดยใช้โปรไฟล์ที่มีรัศมีโพรบ 1.5 มม. หรือใช้ตัวอย่างความหยาบ
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3.9. ประเภทของพื้นผิวถูกกำหนดโดยตัวอย่าง
3.11. ประเมินคุณภาพพื้นผิวของแผ่นพื้นด้วยสายตา
3.12. การกำหนดประเภทของจุดและความวาวบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตจะดำเนินการโดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
พื้นที่ผิวของแผ่นพื้นที่ถูกปกคลุมด้วยคราบจะถูกกำหนดเป็นผลรวมของพื้นที่ของแต่ละจุดทั้งสองด้านของแผ่นพื้น
ในการกำหนดพื้นที่จุดด้วยความแม่นยำ I cm 2 ให้ใช้ตารางที่มีเซลล์สี่เหลี่ยมที่มีด้าน 10 มม. ทาบนวัสดุแผ่นโปร่งใส ความแม่นยำในการวาดเส้นตารางคือ ±0.5 มม. เมื่อคำนวณจำนวนเซลล์ที่ทับซ้อนกันตามจุด เซลล์ที่มีการทับซ้อนกันมากกว่าครึ่งหนึ่งของพื้นที่จะถูกนับทั้งหมด และเซลล์ที่มีการทับซ้อนกันน้อยกว่าครึ่งหนึ่งจะไม่ถูกนำมาพิจารณา
3.13. ความลึกของช่องและความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุนของแบรนด์ ICH-10 ตาม GOST 577 ซึ่งยึดไว้ในโครงโลหะรูปตัวยูที่มีพื้นผิวรองรับทรงกระบอกที่มีรัศมี (5 ± 1) มม. และระยะระหว่างรองรับ 60-80 มม.
สเกลตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งศูนย์เมื่อติดตั้งโครงยึดบนขอบตรงตาม GOST 8026 หรือแผ่นสอบเทียบตาม GOST 10905
ระยะชักของแท่งบ่งชี้ทั้งสองทิศทางจากระนาบอ้างอิงต้องมีอย่างน้อย 2 มม.
3.14. ขนาดเชิงเส้นของการรวมเปลือกไม้, เศษขนาดใหญ่, คราบ, การบิ่นมุม, การบิ่นขอบและความยาวของรอยขีดข่วนถูกกำหนดโดยใช้ไม้บรรทัดโลหะตาม GOST 427
4. การขนส่งและการจัดเก็บ
4.1. แผ่นพื้นถูกขนส่งโดยทุกรูปแบบการขนส่งตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้และเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการบรรทุกและรักษาความปลอดภัยสินค้าของกระทรวงรถไฟพร้อมการป้องกันภาคบังคับจากการตกตะกอนและความเสียหายทางกล .
4.2. เครื่องหมายการขนส่ง - ตาม GOST 14192
4.3. แผ่นคอนกรีตจะถูกจัดเก็บไว้ในตำแหน่งแนวนอนโดยวางซ้อนกันได้สูงถึง 4.5 เมตร ประกอบด้วยกองหรือบรรจุภัณฑ์ที่คั่นด้วยแถบเว้นวรรคที่มีความหนาและความกว้างอย่างน้อย 80 มม. และความยาวอย่างน้อยความกว้างของแผ่นพื้นหรือพาเลท
อนุญาตให้ใช้ความหนาของปะเก็นที่แตกต่างกันสำหรับหนึ่งฟุตหรือบรรจุภัณฑ์ - 5 มม.
แถบตัวเว้นระยะถูกวางข้ามแผ่นคอนกรีตโดยมีระยะห่างไม่เกิน 600 มม. ในระนาบแนวตั้งเดียวกัน
ระยะห่างจากแถบตัวเว้นระยะด้านนอกถึงปลายแผ่นคอนกรีตไม่ควรเกิน 250 มม.
ภาคผนวก 1 อ้างอิง
ตัวบ่งชี้ทางกายภาพและทางกลของกระดานไม้
ข้อมูลภาคผนวก 2
ตัวอย่างการคำนวณคุณภาพสำหรับตัวบ่งชี้ความแรงของการดัดงอ
ในระหว่างกะหนึ่งมีการผลิต 954 ชิ้น ไม้พาร์ติเคิลบอร์ด หนา 15 มม.
ปริมาตรตัวอย่างของแผ่นคอนกรีตจากชุดการทดสอบเป็นไปตามตาราง 6 - 5 ชิ้น
จากแต่ละแผ่นที่เลือก จะมีการตัดตัวอย่าง 8 ตัวอย่างเพื่อกำหนดความแข็งแรงในการดัดงอ (ตาม GOST 10633)
ตัวอย่างผลการทดสอบตาม GOST 10635 (MPa):
จานที่ 1 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
ที่ 2" 16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
ที่ 3 » 19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
ที่ 4" 15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
ที่ 5 » 19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.
ตาม GOST 10635 สำหรับแต่ละแผ่น ค่าเฉลี่ยเลขคณิตตัวอย่างของผลการทดสอบของตัวอย่างทั้งหมดที่เลือกจากแผ่นนี้จะถูกคำนวณตามสูตร
โดยที่ U ij คือผลการทดสอบของกลุ่มตัวอย่างที่ y ซึ่งเป็นแผ่นคอนกรีตที่ i ของตัวอย่างที่มีแผ่นคอนกรีต n ชิ้น t คือจำนวนตัวอย่างที่นำมาจากแต่ละแผ่น
คุณ ผม= d (15.9+15.1+15.8+17.3+16.0+16.4+16.8+18.1)=16.425 (MPa)
ตาม GOST 10635 ผลการคำนวณจะถูกปัดเศษเป็นทศนิยมตำแหน่งแรก:
o และ 1 =16.4 MPa
กำหนดค่าเฉลี่ยเลขคณิตของแผ่นคอนกรีตที่ 2, 3, 4 และ 5:
ข และ 2 =17.5 เมกะปาสคาล; เซนต์ «อี = 18.9 MPa; และ และ 4 =17.4 MPa; ข และ ข =18.9 เมกะปาสคาล
ค่าเฉลี่ยตัวอย่างของเซนต์และแผ่นคอนกรีตคำนวณโดยใช้สูตร
และ = ~ (16.4 + 17.5 + 18.9 + 17.4 + 18.9) = 17.8 MPa
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคำนวณจากค่าเฉลี่ยของแผ่นคอนกรีตที่ทดสอบทั้งหมดโดยใช้สูตร
ในการตรวจสอบความสอดคล้องของแบทช์ตามข้อกำหนดสำหรับแผ่นพื้น P-A ค่าของ Q H จะถูกคำนวณโดยใช้สูตร
17,8 - 16,0 1,08
มูลค่าผลลัพธ์ £? n = 1.67 มากกว่าค่าคงที่การยอมรับ k = 1.24 ซึ่งหมายความว่าชุดแผ่นคอนกรีตเป็นไปตามมาตรฐานนี้ในแง่ของความแข็งแรงในการดัดงอ
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดยนักพัฒนาอุตสาหกรรมกระทรวงป่าไม้ของสหภาพโซเวียต
ส.อ. โปทาเชฟ, Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; เอเอฟ Abelson, Ph.D., เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ไอ.วี. ปินทัส
2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 02.02.89 ฉบับที่ 13
3. แทน GOST 10632-77
4. วันที่ตรวจสอบครั้งแรก - พ.ศ. 2537
ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี
5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
GOST 427-75 GOST 577-68 GOST 7502-89 GOST 8026-92 GOST 10633-78 GOST 10634-88 GOST 10635-88 GOST 10636-90 GOST 10637-78 GOST 10905-86 GOST 11842-76 GOST 11843- 76 GOST 14192 -96 GOST 15846-79 GOST 15612-85 GOST 18321-73 GOST 23234-78 GOST 24053-80 GOST 27678-88 GOST 27680-88 GOST 27935-88 GOST R 50460-92
หมายเลขรายการแอปพลิเคชัน
3.1 ภาคผนวก 2
3.4 ภาคผนวก 1 ภาคผนวก 2
ภาคผนวก 1 ภาคผนวก 1
ภาคผนวก 1
6. ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94)
7. ออกใหม่ (ธันวาคม 2540) โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1 ได้รับการอนุมัติในเดือนเมษายน 2537 (IUS 7-94)
บรรณาธิการ M.I. Maksimova บรรณาธิการด้านเทคนิค V.N. พรูซาโควา Corrector M.S. เค้าโครงคอมพิวเตอร์ Kabashova V.I. กริชเชนโก
เอ็ด บุคคล เลขที่ 021007 ลงวันที่ 08.10.95 จัดส่งชุดวันที่ 30/12/97. ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 21 มกราคม พ.ศ. 2541 อูเอล. เตาอบ ล. 1.40.
นักวิชาการศึกษา ล. 0.95. ยอดจำหน่าย 214 เล่ม ค56. แซค. 49.
สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 107076, มอสโก, Kolodezny per., 14.
พิมพ์ที่สำนักพิมพ์บนพีซี
สาขาสำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", มอสโก, เลน Lyalin, 6.
กำลังโหลด...