การซ่อมแซมสไลด์ขวางของส่วนรองรับเครื่องกลึง การกัดร่องประกบประกบ การซ่อมแซมสไลด์แบบหมุน

ประเภทร่อง "ประกบกัน"ทำหน้าที่เป็นแนวทางหลักสำหรับองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร - ได้แก่ คอนโซล, รางสไลด์, รางรองรับเครื่องกลึง, ห่วงเครื่องกัด เครื่องมือหลักในการรับร่องดังกล่าวคือโรงสีเชิงมุมส่วนปลายซึ่งตั้งชื่อตามประเภทของร่องประกบประกบ เครื่องตัดประกบทำด้วยมุมเดี่ยวหรือสองมุม มีดตัดมุมคู่กระจายน้ำหนักได้เท่าๆ กันมากขึ้น จึงทำงานได้อย่างราบรื่นและทนทานยิ่งขึ้น
ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือคาลิปเปอร์ ขนาดเชิงมุมถูกสร้างขึ้นโดยใช้ goniometer สากล (ตัวคัตเตอร์เอง) โดยใช้เทมเพลตจากพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน

เมื่อกัดร่อง คุณต้องใส่ใจกับปัญหาต่อไปนี้ที่อาจเกิดขึ้น:
- ความลึกของร่องและมุมเอียงด้านข้างไม่เท่ากันตลอดความยาว - สาเหตุคือการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนในระนาบแนวนอนไม่ถูกต้อง
- มุมเอียงด้านข้างไม่ตรงกับค่าที่ระบุ - การคำนวณมุมของเครื่องตัดไม่ถูกต้อง การสึกหรอของเครื่องตัดเนื่องจากโหมดการประมวลผลและวัสดุเครื่องมือไม่ตรงกัน
- ความกว้างของร่องที่แตกต่างกันตลอดความยาวทั้งหมด - การเคลื่อนตัวของโต๊ะเครื่องจักรในคอนโซลนำทาง
- ความหยาบของพื้นผิว - การทำงานกับเครื่องมือที่ลับให้คมไม่ถูกต้อง ฟีดไม่ตรงกัน
- การแตกหักของคัตเตอร์ - เนื่องจากภาระหนักเมื่อประมวลผลร่องนี้บนคมตัดที่ผสมพันธุ์, ด้านบนของคัตเตอร์แตก - จำเป็นต้องปัดเศษก่อน, ทำให้มีรัศมีเล็ก ๆ

มิลลิ่ง T-slots

T-สล็อตใช้เป็นหลักในด้านวิศวกรรมเครื่องกลเพื่อยึดชิ้นส่วน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตารางเครื่องมือกลเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ( บด เจาะ กัด ไส ฯลฯ). ใช้สำหรับวางหัวสลักเกลียวและจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์บนโต๊ะเครื่องจักร T-slot มีลักษณะเฉพาะคือความลึกโดยรวม ความหนาระหว่างช่องและท็อปโต๊ะ และความกว้างของด้านบนแคบและด้านล่างกว้าง ร่องประเภทนี้ได้รับการควบคุมตามมาตรฐาน แต่ละขนาดสอดคล้องกับขนาดอื่นๆ ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด เนื่องจาก... สำหรับพวกเขา สลักเกลียวพิเศษ อุปกรณ์ยึด และอุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม
การวัดและการควบคุมมิติร่องรูปตัว T ทำด้วยคาลิปเปอร์หรือเกจวัดความสูง

เมื่อกัดช่องตัว T อาจเกิดข้อบกพร่องประเภทต่อไปนี้ได้:
- ความสูงของร่องตลอดความยาวชิ้นงานไม่เท่ากัน
- ชิ้นงานไม่อยู่ในแนวเดียวกันเมื่อติดตั้งในระนาบแนวนอน
- ความกว้างของส่วนด้านในของร่องที่ส่วนท้ายน้อยกว่าขนาดที่จุดเริ่มต้นของชิ้นงาน - การดึงเศษออกก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น
- ความกว้างของส่วนที่แคบเกินขนาดที่ระบุ - การลับเครื่องมือไม่ถูกต้อง, การเคลื่อนตัวของเครื่องตัดของเครื่องตัด, ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (การเล่น) ของโต๊ะเครื่องจักร

แทคพี. PT-34p. 02/15/08. แผ่น อิสม์. แผ่น เอกสารเลขที่ ลายเซ็น วันที่

หัวข้อ 15: ประเภทการทำงานกับ UDG วิธีการประมวลผล

เมื่อแปรรูปฟัน ร่องฟัน ร่อง การตัดร่องเกลียว และการทำงานอื่นๆ บนเครื่องกัด มักใช้สิ่งเหล่านี้ แบ่งหัว.
การแบ่งหัวตามอุปกรณ์ที่ใช้บนคอนโซล
เครื่องกัดอเนกประสงค์และเครื่องจักรอเนกประสงค์แบบกว้าง มี: เรียบง่ายและ
หัวแบ่งสากล

การแบ่งหัวแบบง่ายๆใช้สำหรับการแบ่งวงกลมการหมุนของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลโดยตรง
หัวแบ่งอเนกประสงค์ใช้สำหรับติดตั้งชิ้นงานตามมุมที่ต้องการสัมพันธ์กับโต๊ะเครื่องจักร โดยให้หมุนชิ้นงานไปรอบๆ
แกนที่บางมุม ข้อความถึงชิ้นงานที่หมุนอย่างต่อเนื่องเมื่อกัดร่องเกลียว

บ่อยครั้งที่มีการใช้สองวิธีโดยใช้ Universal Dividing Heads
หน่วยงาน เรียบง่ายและแตกต่าง.
1) สำหรับการหารแบบง่ายการนับจะดำเนินการบนดิสก์แบ่งที่อยู่นิ่ง การหมุนของชิ้นส่วนจะถูกควบคุมโดยมือจับที่เชื่อมต่อผ่านเฟืองตัวหนอนกับแกนหมุนของส่วนหัว
2) ด้วยการหารส่วนต่างใช้ในกรณีที่ไม่สามารถเลือกวงกลมบนแขนขาโดยมีจำนวนรูที่ต้องการสำหรับการแบ่งแบบง่าย เมื่อหมุนที่จับแกนหมุนจะหมุนผ่านเฟืองและเฟืองตัวหนอนและจากนั้นผ่านเฟืองที่เปลี่ยนได้คู่เฟืองและเฟืองจะได้รับการหมุนและแป้นหมุน
1)

2)

สถาบันการศึกษามืออาชีพด้านงบประมาณของภูมิภาค Omsk

"วิทยาลัยการบิน Omsk ตั้งชื่อตาม N.E. จูคอฟสกี้"

เครื่องกลึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น แบบจำลองต่างๆ เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถดำเนินการต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกระบอกได้ การออกแบบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรุ่น แต่มีองค์ประกอบที่คล้ายกันอยู่เสมอเนื่องจากชิ้นส่วนหลักเหมือนกันสำหรับทุกคนแม้ว่าจะมีคุณลักษณะของตัวเองก็ตาม ส่วนรองรับเครื่องกลึงถือเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งของเครื่องจักรเนื่องจากมีหน้าที่ในการติดตั้งเครื่องตัด รูปลักษณ์ภายนอกทำให้เกิดการปฏิวัติครั้งใหม่ในการสร้างเครื่องมือกล องค์ประกอบนี้ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายสิ่งที่อยู่ในที่จับเครื่องมือเมื่อประมวลผลชิ้นงานในหลายระนาบ

การเคลื่อนไหวจะดำเนินการในสามทิศทางหลักที่สัมพันธ์กับแกนเครื่องจักร:

• ขวาง;
• ตามยาว;
• เฉียง.

การเคลื่อนไหวในทิศทางที่กำหนดนั้นดำเนินการทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไก

ภาพ: อุปกรณ์รองรับเครื่องกลึง

ส่วนรองรับเครื่องกลึงมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. สไลด์ล่าง (หรือส่วนรองรับตามยาว);
2. ลีดสกรู;
3. สไลด์ข้าม (หรือสไลด์ข้าม);
4. จานหมุน;
5. ไกด์;
6. หัวตัด (ที่จับเครื่องมือ);
7. สกรู;
8. สลักเกลียว;
9. ที่จับยึด;
10. น็อตล็อค;
11. สไลด์บน;
12. ไกด์;
13. ที่จับสำหรับเคลื่อนย้ายแผ่นหมุน
14. ที่จับสำหรับเปิดฟีดอัตโนมัติ
15. ที่จับสำหรับควบคุมการเคลื่อนไหวบนเตียง

หลักการทำงานของคาลิปเปอร์

การรองรับเครื่องกลึงมีระบบควบคุมที่ซับซ้อนมาก เนื่องจากมีชิ้นส่วนหลายส่วน แต่ละองค์ประกอบทำหน้าที่ของตัวเองเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพโดยรวมของกลไก ตัวอย่างเช่น ส่วนรองรับของเครื่องกลึงตัดสกรูมีสไลด์ด้านล่างหมายเลข 1 ซึ่งสามารถเลื่อนไปตามรางเบดระหว่างการทำงานเพื่อไปยังชิ้นงานได้ การเคลื่อนไหวถูกควบคุมโดยหมายเลขอ้างอิง 15 ด้วยการเคลื่อนที่บนตัวสไลด์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ตามแนวยาวของชิ้นงาน

ส่วนรองรับตามขวางของเครื่องกลึง T3 ก็เคลื่อนที่บนสไลด์เดียวกันซึ่งทำการเคลื่อนที่ตามขวางตามแนวไกด์หมายเลข 12 ดังนั้นทั้งหมดนี้จึงครอบคลุมพื้นที่การเคลื่อนที่ซึ่งตั้งฉากกับแกนการหมุนของชิ้นงาน อย่างไรก็ตามหากคุณสนใจในการออกแบบสถาปัตยกรรมของอาคารและโครงสร้างให้ไปที่เว็บไซต์ http://aec-project.ru/services/proektirovanie/

บนสไลด์ขวางจะมีแผ่นหมุนหมายเลข 4 ซึ่งติดอยู่กับน็อตพิเศษหมายเลข 10 มีการติดตั้งไกด์หมายเลข 5 บนแผ่นหมุนตามที่สไลด์ด้านบนหมายเลข 11 วิ่ง สไลด์ด้านบนถูกควบคุมโดยใช้ที่จับแบบหมุนหมายเลข 13 สไลด์ด้านบนหมุนในระนาบแนวนอนพร้อมกับแผ่น เป็นหน่วยนี้ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดซึ่งทำมุมกับแกนหมุนของชิ้นส่วน

หัวตัดหรือที่เรียกกันว่า - ที่จับเครื่องมือหมายเลข 6 ถูกยึดไว้ที่สไลด์ด้านบนโดยใช้สลักเกลียวพิเศษหมายเลข 8 และที่จับหมายเลข 9 การเคลื่อนที่จากตัวขับคาลิปเปอร์จะถูกส่งผ่านลีดสกรูหมายเลข 2 ไปยังเพลาขับซึ่งอยู่ใต้สกรูตัวเดียวกันนี้ ซึ่งสามารถทำได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับรุ่น

การเคลื่อนไหวของคาลิปเปอร์ขั้นพื้นฐาน

• การเคลื่อนที่ตามขวางนั้นตั้งฉากกับแกนการหมุนของชิ้นงานและใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องตัดเฉือนบางสิ่งที่ลึกเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงาน
• การเคลื่อนไหวตามยาวจะดำเนินการไปตามชิ้นงานและใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องถอดชั้นบนสุดออกหรือบดด้ายบนชิ้นงาน
• การเคลื่อนไหวแบบเอียงจะดำเนินการไปตามระนาบเอียงและขยายความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์นี้อย่างมาก

การปรับสไลด์เครื่องกลึง

ส่วนรองรับของเครื่องกลึงจะเสื่อมสภาพระหว่างการทำงาน และจำเป็นต้องปรับชิ้นส่วนแต่ละส่วนเพื่อให้ทำงานต่อไปได้อย่างถูกต้อง:

• การปรับช่องว่าง เมื่อตัวกั้นสไลด์สึกหรอ ก็มีช่องว่างที่ไม่ควรมีปรากฏขึ้น ลักษณะที่ปรากฏอาจทำให้เกิดการรบกวนในการเคลื่อนที่สม่ำเสมอของเลื่อน การติดขัดในที่เดียวและไม่มีการแกว่งเมื่อใช้แรงด้านข้าง เพื่อแก้ไขสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องย้ายไกด์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมและกำจัดช่องว่างส่วนเกิน ทำได้โดยใช้เวดจ์และแคร่ถูกกดเข้ากับตัวกั้น
• การปรับระยะฟันเฟือง หากการเล่นปรากฏขึ้นในสกรูไดรฟ์ คุณสามารถกำจัดออกได้อย่างง่ายดายโดยการปรับน็อตยึดที่อยู่บนอุปกรณ์
• การปรับซีล ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานานที่ส่วนปลายของแคร่ที่ยื่นออกมา ซีลจะอุดตันและสึกหรอ ซึ่งมองเห็นได้ง่ายจากลักษณะของเส้นสกปรกที่ยังคงอยู่เมื่อเฟรมเคลื่อนที่ ในกรณีนี้ หากต้องการปรับอุปกรณ์ คุณควรล้างแผ่นรองสักหลาดแล้วแช่ในน้ำมัน หากชำรุดจนหมดก็สามารถเปลี่ยนอันใหม่ได้ง่ายกว่า

การซ่อมแซมฐานเครื่องกลึง

คาลิปเปอร์เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและอาจแตกหักได้ การสึกหรอส่วนใหญ่จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนตามคำแนะนำของอุปกรณ์ เมื่อเวลาผ่านไป พื้นผิวของรางเลื่อนอาจเกิดการกดเล็กน้อยซึ่งขัดขวางการเคลื่อนไหวตามปกติ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ จำเป็นต้องดูแลและหล่อลื่นอย่างทันท่วงที แต่หากสิ่งนี้เกิดขึ้น พื้นผิวของไกด์จะต้องได้รับการปรับระดับหรือเปลี่ยนใหม่หากไม่สามารถซ่อมแซมได้

การสนับสนุนของเครื่อง 16K20 มักจะได้รับผลกระทบจากการพังของแคร่ กระบวนการซ่อมแซมเริ่มต้นด้วยการคืนค่าตัวกั้นส่วนล่างซึ่งเชื่อมต่อกับตัวกั้นเฟรม จากนั้น คุณควรตั้งค่าเกี่ยวกับการคืนความตั้งฉากของระนาบแคร่ เมื่อมีการซ่อมแซมส่วนรองรับเครื่องจักร ควรตรวจสอบตำแหน่งสัมพัทธ์ในระนาบทั้งสอง ซึ่งทำได้โดยใช้ระดับ นอกจากนี้อย่าลืมเกี่ยวกับการฟื้นฟูตั้งฉากของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องซึ่งจะต้องพอดีกับใต้ผ้ากันเปื้อนและกระปุกเกียร์ที่อยู่ใกล้เคียง

ในงานโลหะ จะใช้เครื่องกลึงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงทรงกระบอก (ทรงกรวย) อุปกรณ์การผลิตนี้มีหลายรุ่น และทั้งหมดมีส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่คล้ายกันเกือบทั้งหมดในรูปแบบเดียวกัน หนึ่งในนั้นคือการรองรับเครื่อง

เพื่อให้เข้าใจถึงฟังก์ชันการทำงานของตัวรองรับเครื่องกลึงได้ดีขึ้น คุณสามารถพิจารณาการทำงานของตัวรองรับได้โดยใช้ตัวอย่างของรุ่น 16k20 ทั่วไป หลังจากอ่านข้อมูลนี้แล้ว บางทีช่างฝีมือประจำบ้านบางคนอาจมีความคิดที่จะสร้างเครื่องกลึงแบบโฮมเมดสำหรับงานโลหะด้วยมือของตนเอง

1 การสนับสนุนเครื่องจักรคืออะไร?

นี่เป็นปมที่ค่อนข้างซับซ้อน แม้จะดูเรียบง่ายก็ตาม ผลิต ติดตั้ง ปรับแต่งอย่างถูกต้องเพียงใด - คุณภาพของส่วนในอนาคตขึ้นอยู่กับและระยะเวลาที่ใช้ในการผลิต

1.1 หลักการทำงาน

ส่วนรองรับที่วางอยู่บนเครื่อง 16k20 สามารถเคลื่อนที่ไปในทิศทางต่อไปนี้:

• ตามขวาง - ตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานที่หมุนเพื่อเจาะลึกเข้าไป
• ตามยาว - เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อขจัดชั้นวัสดุส่วนเกินหรือบดด้าย
• เอียง - เพื่อขยายการเข้าถึงพื้นผิวของชิ้นงานในมุมที่ต้องการ

1.2 การออกแบบคาลิปเปอร์

ส่วนรองรับสำหรับเครื่อง 16k20 อยู่ที่สไลด์ล่างซึ่งเคลื่อนที่ไปตามรางที่ยึดกับเฟรมและทำให้เกิดการเคลื่อนที่ตามยาว การเคลื่อนไหวถูกกำหนดโดยการหมุนของสกรู ซึ่งจะแปลงแรงหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลน

บนสไลด์ด้านล่างคาลิปเปอร์ก็เคลื่อนที่ตามขวางเช่นกัน แต่ไปตามไกด์ที่แยกจากกัน (สไลด์ตามขวาง) ซึ่งตั้งฉากกับแกนการหมุนของชิ้นส่วน

แผ่นหมุนติดอยู่กับสไลด์ตามขวางพร้อมน็อตพิเศษซึ่งมีตัวกั้นสำหรับการเคลื่อนย้ายสไลด์ด้านบน คุณสามารถตั้งค่าการเคลื่อนไหวของสไลด์ด้านบนได้โดยใช้สกรูหมุน

การหมุนของสไลด์ด้านบนในระนาบแนวนอนเกิดขึ้นพร้อมกันกับแผ่น ดังนั้นเครื่องมือตัดจึงถูกติดตั้งในมุมที่กำหนดกับส่วนที่หมุน

เครื่องนี้มีหัวตัด (ที่จับเครื่องมือ) ซึ่งยึดอยู่กับสไลด์ด้านบนด้วยสลักเกลียวพิเศษและที่จับแยกต่างหาก คาลิปเปอร์เคลื่อนที่ไปตามลีดสกรูซึ่งอยู่ใต้เพลาขับ การป้อนนี้ทำได้ด้วยตนเอง

1.3 การปรับคาลิปเปอร์

ในกระบวนการทำงานกับเครื่องจักร 16k20 จะเกิดการสึกหรอตามธรรมชาติ การคลายตัว และการอ่อนตัวของการยึดคาลิปเปอร์ นี่เป็นกระบวนการทางธรรมชาติและผลที่ตามมาจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องผ่านการปรับเปลี่ยนและการปรับเปลี่ยนเป็นประจำ

มีการปรับเปลี่ยนต่อไปนี้บนการรองรับของเครื่อง 16k20:

• ช่องว่าง;
• ฟันเฟือง;
• ซีลน้ำมัน

1.4 การปรับระยะห่าง

ในระหว่างการเคลื่อนที่ตามขวางและตามยาวของเครื่องรองรับ 16k20 บนสไลด์ การสึกหรอเกิดขึ้นที่สกรูและพื้นผิวการทำงานของสกรูเนื่องจากแรงเสียดทานคงที่

การมีพื้นที่ว่างดังกล่าวส่งผลให้คาลิปเปอร์เคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ การติดขัด และการสั่นเมื่อมีแรงด้านข้างเกิดขึ้น การกวาดล้างที่มากเกินไปจะถูกลบออกโดยใช้เวดจ์โดยกดแคร่ตลับหมึกเข้ากับตัวกั้น

1.5 การปรับระยะฟันเฟือง

ฟันเฟืองปรากฏขึ้นในสกรูไดรฟ์ คุณสามารถกำจัดมันได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนโดยใช้สกรูยึดที่อยู่บนอุปกรณ์เคลื่อนที่คาลิปเปอร์นี้

1.6 การปรับซีล

เมื่อทำงานบนโลหะเป็นเวลานานกับเครื่องจักร 16k20 ซีลน้ำมันซึ่งอยู่ที่ส่วนปลายของส่วนที่ยื่นออกมาของแคร่จะสึกหรอและอุดตัน สิ่งนี้จะถูกกำหนดด้วยสายตาเมื่อมีเส้นสกปรกปรากฏขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่ตามยาวของคาลิปเปอร์

เพื่อที่จะขจัดปรากฏการณ์นี้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเครื่อง จำเป็นต้องล้างแผ่นรองสักหลาดและแช่ในน้ำมันเครื่อง หากซีลน้ำมันที่สึกหรอไม่สามารถใช้งานได้โดยสิ้นเชิง ควรเปลี่ยนซีลน้ำมันใหม่

1.7 ซ่อมคาลิปเปอร์

อุปกรณ์เครื่องกลึงนี้จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากมีภาระงานโลหะจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง

การสึกหรอที่สำคัญสามารถกำหนดได้ง่ายโดยสภาพของพื้นผิวของรางสไลด์ อาจเกิดความหดหู่เล็กน้อยซึ่งจะป้องกันไม่ให้คาลิปเปอร์เคลื่อนที่อย่างอิสระในทิศทางที่กำหนด

ด้วยการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การซ่อมแซมดังกล่าวอาจไม่จำเป็น แต่หากเกิดข้อบกพร่องดังกล่าว ควรทำการซ่อมแซมและในกรณีสึกหรออย่างรุนแรง - เปลี่ยนใหม่

คาลิเปอร์ 16K20 มักต้องมีการซ่อมแซมแคร่ ซึ่งประกอบด้วยการคืนตัวกั้นส่วนล่างที่โต้ตอบกับตัวกั้นเฟรม จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อรักษาความตั้งฉากที่มั่นคงของตำแหน่งของแคร่

เมื่อทำการซ่อมคาลิปเปอร์ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องบินทั้งสองลำโดยใช้ระดับอาคาร

2

อุปกรณ์กลึงที่ใช้ในการทำงานโลหะนั้นทำได้ง่ายมาก คุณสามารถประกอบเครื่องโฮมเมดด้วยมือของคุณเองจากวัสดุชั่วคราวซึ่งนำมาจากกลไกที่ไม่สามารถใช้งานได้

ควรเริ่มต้นด้วยโครงโลหะที่เชื่อมจากช่องซึ่งจะเป็นเตียง headstock แบบคงที่ด้านหน้าได้รับการแก้ไขที่ขอบด้านซ้ายและมีการติดตั้งส่วนรองรับทางด้านขวา เครื่องจักรแบบโฮมเมดที่ทำด้วยมือของคุณเองต้องใช้แกนหมุนสำเร็จรูปพร้อมหัวจับหรือแผ่นปิดหน้า

แกนหมุนรับแรงบิดจากมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านการขับเคลื่อนด้วยสายพานร่องวี

เมื่อทำงานกับเครื่องจักรบนโลหะ คุณไม่สามารถจับเครื่องตัดด้วยมือของคุณเองได้ (ต่างจากการทำงานกับไม้) ดังนั้นคุณจะต้องมีตัวรองรับที่จะเคลื่อนที่ตามยาว มีการติดตั้งที่จับเครื่องมือไว้โดยมีความเป็นไปได้ที่จะสลับไปตามทิศทางการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์

การเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์และที่จับเครื่องมือถูกกำหนดตามจำนวนที่กำหนด ใช้สกรูกับมู่เล่ซึ่งมีวงแหวนแบ่งหน่วยเมตริก มู่เล่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง

2.2 วัสดุและการประกอบ

ในการประกอบอุปกรณ์กลึงด้วยมือของคุณเองคุณจะต้อง:

• กระบอกไฮดรอลิก
• เพลาโช้คอัพ;
• มุม, ช่อง, คานโลหะ;
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• รอกสองตัว
• การเฆี่ยนด้วยเข็มขัด

เครื่องกลึงแบบโฮมเมดประกอบด้วยมือของคุณเองดังนี้:

1. โครงสร้างเฟรมประกอบจากสองช่องและคานโลหะสองอัน ในการทำงานในอนาคตกับชิ้นส่วนที่มีความยาวมากกว่า 50 มม. ควรใช้วัสดุที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. สำหรับมุมและ 30 มม. สำหรับแท่ง
2. เพลาตามยาวได้รับการแก้ไขในสองช่องโดยมีไกด์พร้อมกลีบซึ่งแต่ละอันจะยึดด้วยสลักเกลียวหรือเชื่อม
3. ในการผลิต headstock จะใช้กระบอกไฮดรอลิกซึ่งมีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. มีการกดตลับลูกปืน 203 สองตัวเข้าไป
4. เพลาวางผ่านแบริ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 17 มม.
5. ไฮดรอลิก กระบอกสูบเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่น
6. มีการติดตั้งน็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ไว้ใต้รอกเพื่อป้องกันไม่ให้ตลับลูกปืนถูกบีบออก
7. รอกสำเร็จรูปนำมาจากเครื่องซักผ้าที่ใช้แล้ว
8. คาลิปเปอร์ทำจากแผ่นที่มีไกด์ทรงกระบอกเชื่อมอยู่
9. คาร์ทริดจ์สามารถทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมโดยมีน็อตเชื่อมอยู่และมีรูสำหรับสลักเกลียว 4 ตัว
10. ไดรฟ์อาจเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องซักผ้าเดียวกัน (กำลัง 180 W) ซึ่งเชื่อมต่อกับ headstock ด้านหน้าด้วยสายพาน

การกัดช่องพิเศษ

ชิ้นส่วนที่มีร่องพิเศษมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเครื่องกล ลองดูร่องสองอันที่พบบ่อยที่สุด , วิธีการประมวลผลและเครื่องมือที่จำเป็นเมื่อทำงานกัด

การกัดช่องประกบประกบ

ร่องประกบทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับองค์ประกอบที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรเป็นหลัก - ได้แก่ คอนโซล, โต๊ะสไลด์, รางเลื่อนเครื่องกลึง, ห่วงเครื่องกัด... เครื่องมือหลักในการรับร่องดังกล่าวคือเครื่องตัดมุมปลายที่ตั้งชื่อตามร่องประกบประกบ ประเภท หาง". เครื่องตัดประกบ
ทำมุมเดียว (ตามกฎแล้วจะเปิดเฉพาะคมตัดเท่านั้น)
ส่วนที่เป็นรูปทรงกรวยของเครื่องตัด) หรือสองมุม (คมตัดสองด้านที่อยู่ติดกัน) มีดตัดมุมคู่กระจายน้ำหนักได้เท่าๆ กันมากขึ้น จึงทำงานได้อย่างราบรื่นและทนทานยิ่งขึ้น หัวกัดประกบทำจากเหล็กความเร็วสูง R6M5, R9 และโลหะผสมแข็ง VK8, T5K10 และ T15K6

การกัดร่องประกบประกบเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการกัดชิ้นส่วน ดังนั้น การเลือกเครื่องมือและการยึดชิ้นงานอย่างเหมาะสมจึงมีความสำคัญมาก ชิ้นงานจะถูกจัดวางในแท่นรองเครื่องจักรโดยตรง หรือหากชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ ก็ให้วางชิ้นงานไว้บนโต๊ะของเครื่องกัดโดยใช้เกจวัดความสูง ช่องสี่เหลี่ยม และตัวแสดงที่เกี่ยวข้องกับทิศทางการป้อน

ร่องได้รับการประมวลผลในสองขั้นตอน:

วิธีแรกคือการกัดร่องสี่เหลี่ยมโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ หรือหากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้ใช้หัวกัดสามด้าน

ประการที่สอง - เครื่องตัดเชิงมุม ("ประกบ") ใช้เพื่อประมวลผลด้านข้างทีละด้าน

เมื่อคำนึงถึงสภาวะการตัดเฉือนที่ยากลำบาก อัตราป้อนเครื่องมือจะต้องลดลงเล็กน้อย - ให้เหลือประมาณ 40% ของสภาพการทำงานปกติ (สำหรับวัสดุที่กำหนด ความกว้างของวัสดุที่ตัด การจ่ายน้ำหล่อเย็น ฯลฯ)

การวัดทำได้โดยใช้เครื่องมือคาลิปเปอร์ ขนาดเชิงมุมทำด้วยโกนิโอมิเตอร์สากล (ตัวคัตเตอร์เอง) เทมเพลตจากพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน ลูกกลิ้งทรงกระบอกสองตัวที่ปรับเทียบแล้วตามสูตรพิเศษ

เมื่อกัดร่องประกบคุณจะต้องใส่ใจกับปัญหาต่อไปนี้ที่อาจเกิดขึ้น:

ความลึกของร่องและมุมเอียงของด้านข้างไม่เท่ากันตลอดความยาว - เหตุผลก็คือการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนในระนาบแนวนอนไม่ถูกต้อง

มุมเอียงของด้านข้างไม่สอดคล้องกับค่าที่ระบุ - การคำนวณมุมของคัตเตอร์ไม่ถูกต้อง การสึกหรอของคัตเตอร์เนื่องจากไม่ตรงกันระหว่างโหมดการประมวลผลและวัสดุเครื่องมือ

ความกว้างของร่องที่แตกต่างกันตลอดความยาวทั้งหมด - การกระจัดของโต๊ะเครื่องจักรในคอนโซลนำ

ความหยาบของพื้นผิว - การทำงานกับเครื่องมือที่ลับให้คมไม่ถูกต้อง การป้อนที่ไม่เหมาะสม

การแตกหักของคัตเตอร์ - เนื่องจากภาระหนักเมื่อประมวลผลร่องนี้บนคมตัดที่ผสมพันธุ์, ด้านบนของคัตเตอร์แตก - จำเป็นต้องปัดเศษก่อน, ทำให้มีรัศมีเล็ก ๆ

มิลลิ่ง T-slots

T-slot ส่วนใหญ่จะใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลเพื่อยึดชิ้นส่วน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตารางเครื่องมือกลเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ (การบด การเจาะ การกัด การไส ฯลฯ) ใช้สำหรับวางหัวสลักเกลียวและจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์บนโต๊ะเครื่องจักร T-slot มีลักษณะเฉพาะคือความลึกโดยรวม ความหนาระหว่างช่องและท็อปโต๊ะ และความกว้างของด้านบนแคบและด้านล่างกว้าง ร่องประเภทนี้ได้รับการควบคุมตามมาตรฐาน แต่ละขนาดสอดคล้องกับขนาดอื่นๆ ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด เนื่องจาก... สำหรับพวกเขา สลักเกลียวพิเศษ อุปกรณ์ยึด และอุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม

ในการสร้าง T-slot คุณต้องมี:

ดอกเอ็นมิลล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความกว้างแคบของร่องหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าในหลายรอบ

- เมื่อผลิตหลายร่อง จะสะดวกกว่าหากใช้เครื่องตัดสามด้านที่มีความหนาเท่ากับส่วนที่แคบของร่องรูปตัว T ได้ร่องที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความเร็วในการประมวลผลสูงกว่าดอกเอ็นมิลล์และอัตราของเสียก็ต่ำกว่า

ดอกเอ็นมิลล์รูปตัว T พิเศษ คัตเตอร์สำหรับช่อง T ประกอบด้วยชิ้นส่วนการทำงานที่มีองค์ประกอบและรูปทรงของคัตเตอร์ช่องดิสก์ทรงกรวย
o หรือก้านทรงกระบอกและคอกราวด์ทรงกระบอกเรียบซึ่งมักจะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความกว้างของส่วนที่แคบของร่อง (อาจมีขนาดเล็กกว่าก็ได้) ส่วนการทำงานของเครื่องตัดสามารถมีฟันหลายทิศทางและถูกสร้างขึ้นมาทำจากเหล็กความเร็วสูง R6M5, R18 หรือติดตั้งเม็ดมีดคาร์ไบด์ VK8, T5K10, T15K6 เป็นต้น

มีดคัตเตอร์ประกบหรือดอกเคาเตอร์ซิงค์สำหรับการลบมุมภายในและภายนอก

ลำดับของการกัดช่องตัว T จะคล้ายกับการกัดช่องประเภท
“หางประกบ” ขั้นแรกให้ทำการกัดร่องสี่เหลี่ยมโดยมีความกว้างเท่ากับหรือน้อยกว่าส่วนที่แคบของร่องและมีความลึกเท่ากับความลึกของร่อง

จากนั้นเลือกคัตเตอร์สำหรับช่องตัว T ขึ้นอยู่กับขนาดของร่อง การตัดสินใจเกี่ยวกับการส่งผ่านด้วยคัตเตอร์หนึ่งหรือหลายอันเพราะว่า เมื่อความลึกและความกว้างของร่องมีขนาดใหญ่ เครื่องมือทำงานจะรับภาระหนัก เลือกคัตเตอร์หนึ่งตัวขึ้นไปที่มีความสูงเท่ากันของชิ้นงานและหากต้องการ
elno ด้วยขนาดคอที่เหมาะสม ดังนั้นจึงได้โหมดการประมวลผลที่นุ่มนวลยิ่งขึ้นเพราะว่า ความหนาของชั้นตัดในชิ้นงานลดลง เมื่อทำงาน คุณต้องใส่ใจเป็นพิเศษในการถอดชิป เนื่องจาก... ในปิดสิ่งนี้มีความสำคัญมากในร่อง และจำเป็นต้องจัดหาสารหล่อเย็น (น้ำมันตัด) เพื่อระบายความร้อนส่วนเกินเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องตัดทำงานร้อนเกินไป ความเร็วป้อนสำหรับงานประเภทนี้จะต้องลดลงให้มากที่สุด

การดำเนินการขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการลบการลบมุมภายนอกและภายใน ในกรณีนี้ จะใช้ดอกเอ็นมิลล์มุมเดียวหรือสองมุม ดล
สำหรับการลบมุมภายนอก - คุณสามารถใช้เคาเตอร์ซิงค์ได้ สำหรับการลบมุมภายใน - เครื่องตัดประกบประกบกัน เงื่อนไขหลักคือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดมุมจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของส่วนที่แคบของร่องรูปตัว T เพื่อให้ได้การลบมุมที่สม่ำเสมอและมากขึ้นผลิตภาพแรงงาน

การวัดและการควบคุมขนาดของร่องรูปตัว T นั้นดำเนินการโดยใช้คาลิปเปอร์ เกจวัดความสูง เกจวัดรู ตัวชี้วัด และเทมเพลตพิเศษ

เมื่อกัดช่องตัว T อาจเกิดข้อบกพร่องประเภทต่อไปนี้ได้:

- ความสูงของร่องตามความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วนไม่เท่ากัน - - ชิ้นงานไม่อยู่ในแนวเดียวกันเมื่อติดตั้งในระนาบแนวนอน
- ความกว้างของส่วนด้านในของร่องที่ส่วนท้ายน้อยกว่าขนาดที่จุดเริ่มต้นของชิ้นงาน - การดึงเศษออกก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น
- ความกว้างของส่วนที่แคบเกินขนาดที่ระบุ - การลับเครื่องมือไม่ถูกต้อง, การเคลื่อนตัวของเครื่องตัดของเครื่องตัด, ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (การเล่น) ของโต๊ะเครื่องจักร

ขอให้ทุกคนโชคดีและประสบความสำเร็จ!