สแตนส์ โรงงานกลิ้ง บทคัดย่อ: โรงงานรีดเย็น โรงงานรีดแผ่นเย็น

โรงสีต่อเนื่องจำนวนยืน 4-5-6

เครื่องกลับด้านแบบหลายม้วนแบบยืนเดี่ยว

โรงสีเหล่านี้ใช้สำหรับการรีดแผ่นเหล็กหลากหลายประเภทเป็นชุดเล็กๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากเกรดเหล็กที่เปลี่ยนรูปยาก โรงสีติดตั้งง่าย โดยสามารถรีดได้หลายรอบ ในโลหะวิทยาเหล็ก มักใช้โรงสี quarto และ 20 ม้วน

ในโรงสีแบบยืนเดี่ยว จะมีการใช้วิธีการรีดสองวิธี:

การกลิ้งแผ่นนำไปสู่กรงควอร์โต ชิ้นงานเริ่มแรกเป็นแผ่นดองรีดร้อนที่มีความหนา 3-10.5 มม; ความหนาสุดท้ายของแผ่นรีดสูงสุด 1.5 มม.

การรีดแถบรีดการรีดจะดำเนินการในโรงสีม้วน 20 แห่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน ดีพี = 3-150 มม, ความยาวลำกล้อง ลข = 60-1700 มม.

ช่วงของโรงสีดังกล่าวรวมถึงแถบบางที่มีความหนา 0.57-0.60 มม, กว้างถึง 1700 มม. ชิ้นงานเริ่มแรกเป็นเหล็กม้วนรีดร้อนดองที่มีความหนา 3-4 มม. เมื่อรีดแถบที่มีความหนา 0.002-0.10 มมชิ้นงานเริ่มต้นเป็นแผ่นรีดเย็นที่มีความหนา 0.03-1.0 มมซึ่งผ่านการอบอ่อนแบบ "สดใส" แล้ว

โรงสีถอยหลังแบบยืนเดี่ยวมีการติดตั้งคอยล์เลอร์ที่ด้านหน้าและด้านหลัง การกลิ้งจะดำเนินการในหลายรอบโดยกรอแถบจากคอยล์หนึ่งไปยังอีกอันหนึ่งโดยมีความตึงของแถบสูงระหว่างคอยเลอร์และแท่นทำงานโดยต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยีบังคับเพื่อลดอิทธิพลของแรงเสียดทานที่มีต่อแรงหมุน ในรูป รูปที่ 33 แสดงแผนภาพของโรงรีดแผ่นรีดเย็นขนาด 20 ม้วน

ข้าว. 33. โครงการโรงรีดเย็นยี่สิบม้วน:

1 – ม้วนงาน 2 และ 3 – ม้วนกลางและม้วนรองรับ 4 – เครื่องวัดความหนาแถบ 5 และ 7 – อุปกรณ์ปรับความตึง 6 - วงดนตรี; 8 – กลองหมุน

โรงสีมีลูกกลิ้งทำงานเพียงสองม้วนที่ทำให้แถบเสียรูป ม้วนรองรับที่เหลือได้รับการออกแบบให้ลดการโค้งงอของม้วนงาน

โรงงานรีดเย็นแผ่นบางต่อเนื่อง

โรงสีแบบต่อเนื่องใช้สำหรับการผลิตปริมาณมากในช่วงแถบที่ค่อนข้างแคบ โรงสีต่อเนื่องสมัยใหม่ประกอบด้วยแท่นควอร์โตที่ไม่สามารถพลิกกลับได้ 5-6 อันโดยมีแถบพร้อมกันในทุกแท่น แต่ละกรงจะทำการส่งผ่านเพียงครั้งเดียวเท่านั้น โรงสีต่อเนื่องมีเครื่องคลี่คลายที่ด้านหน้าและเครื่องม้วนที่ด้านหลัง

สต็อกสำหรับโรงงานรีดเย็นต่อเนื่องคือเหล็กม้วนรีดร้อนชนิดดองล่วงหน้าที่มีพื้นผิวหล่อลื่น เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนผลิตจากโรงงานรีดร้อนชนิดแผ่นกว้างต่อเนื่อง ความหนาของวัสดุรีดขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 2-6 มม.

ในระหว่างการรีดเย็น แรงกดดันของโลหะขนาดใหญ่เกิดขึ้นบนม้วนเนื่องจากการแข็งตัวของโลหะในระหว่างการเปลี่ยนรูปและอิทธิพลอย่างมากของแรงเสียดทานภายนอก การรีดเย็นของแถบคอยล์จะดำเนินการโดยมีความตึงเครียดอย่างมากของแถบระหว่างขาตั้งและระหว่างขาตั้งสุดท้ายกับเครื่องม้วนโดยต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นทางเทคโนโลยี ความตึงของแถบทำให้แรงกดของโลหะบนม้วนลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยให้แถบสามารถรีดได้โดยลดลงอย่างมากในแต่ละรอบ และช่วยให้แถบพันแน่นบนเครื่องม้วนและตำแหน่งที่มั่นคงระหว่างม้วน แถบไม่เคลื่อนที่ไปตาม กระบอกม้วน การใช้สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยีทำให้อิทธิพลของแรงเสียดทานลดลงและลดแรงกดของโลหะบนม้วน

แถบที่มีความหนา 0.2-3.5 จะถูกรีดบนโรงสีต่อเนื่อง 5 ขาตั้ง มมบนกรง 6 อัน มีความหนา 0.18-1.0 มม. ความกว้างของแถบที่รีดบนโรงสีเหล่านี้สูงถึง 1200 มม.

ในโรงสีต่อเนื่อง มีการใช้วิธีการกลิ้งสองวิธี:

การม้วนแถบแต่ละม้วนจะรีดแยกกัน

การรีดแถบขดอย่างไม่มีที่สิ้นสุดม้วนที่อยู่ติดกันจะถูกเชื่อมชนก่อนรีด

โครงร่างของการรีดคอยล์แบบต่อเนื่องและโรงรีดแบบไม่มีที่สิ้นสุดแสดงไว้ในรูปที่ 1 34.

ข้าว. 34. แบบแผนของโรงสีคอยล์ต่อเนื่อง ( ก) และ

อนันต์ ( ข) กลิ้ง:

1 – คลี่คลาย; 2 – แท่นทำงาน 3 – เครื่องม้วน; 4 - กรรไกร; 5 – เครื่องเชื่อมแบบก้น; 6 – อุปกรณ์ขึ้นรูปเป็นวง; 7 – กรรไกรบิน

เมื่อม้วนคอยล์ (รูปที่ 34, ก) เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนดองจากคลังสินค้าจะถูกป้อนด้วยเครนไปยังสายพานลำเลียงที่ด้านหน้าโรงรีดเย็น จากนั้นจะถูกป้อนทีละตัวไปยังเครื่อง decoiler จากนั้นคันโยกที่มีแม่เหล็กไฟฟ้าจะลดลง แม่เหล็กจะดึงดูดปลายม้วน ยกขึ้นและป้อนเข้าไปในลูกกลิ้งฟีด ลูกกลิ้งเหล่านี้จะป้อนแถบเข้าไปในตัวกั้นอินพุต ซึ่งจะจับยึดและสอดเข้าไปในม้วนของขาตั้งแรก

กระบวนการรีดเริ่มต้นที่ความเร็วการบรรจุต่ำ 0.5-1.0 ม/กับ. แถบดังกล่าวจะถูกป้อนเข้าในขาตั้งแรก จากนั้นส่งผ่านม้วนของขาตั้งทั้งหมด และมุ่งตรงไปยังดรัมของเครื่องม้วนสาย เมื่อมีการหมุน 2-3 รอบบนดรัมหมุน โรงสีจะถูกเร่งให้มีความเร็วในการทำงาน 30-40 ม/กับ. เมื่อผ่านลูกกลิ้งที่ปลายด้านหลังของแถบ ความเร็วจะลดลงอีกครั้ง เนื่องจากแถบส่วนใหญ่ถูกรีดด้วยความเร็วที่แปรผันได้ สิ่งนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในสภาวะการหมุน แรงหมุน การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของขาตั้ง และท้ายที่สุดก็ทำให้ความหนาของแถบตลอดความยาวเปลี่ยนแปลงไป

การปรับปรุงคุณภาพแถบอย่างมีนัยสำคัญทำได้ในโรงรีดแบบไม่มีที่สิ้นสุด (รูปที่ 34, ข) ซึ่งปลายของคอยล์ที่เตรียมไว้สำหรับการรีดจะถูกเชื่อมเข้ากับกระแสที่ด้านหน้าโรงสี ผลที่ได้คือการดำเนินการเติมส่วนหน้าลดลง ความเร็วการรีดจะลดลงเฉพาะเมื่อรอยเชื่อมผ่านม้วนเท่านั้น และประสิทธิภาพการผลิตก็เพิ่มขึ้นและค่าสัมประสิทธิ์การใช้โลหะก็ลดลงด้วย ความต่อเนื่องของกระบวนการในขณะที่เชื่อมปลายของม้วนที่อยู่ติดกันซึ่งต้องหยุดแถบนั้นมั่นใจได้เมื่อมีที่เก็บแบบวนซ้ำ 6 . เมื่อกระบวนการเชื่อมคอยล์สิ้นสุดลงจะเกิดการสะสมของแถบอีกครั้งเมื่อออกจากแท่นสุดท้ายให้ตัดแถบด้วยกรรไกรบิน 7 และมีบาดแผลบนเครื่องม้วน 3 .

โรงงานรีดเย็นแบบต่อเนื่องได้รับการติดตั้งในโรงงานที่มีกำลังการผลิตสูงเพื่อผลิตแผ่นและแผ่นเฉพาะประเภทต่างๆ การบดแบบต่อเนื่องนั้นแตกต่างจากการบดแบบพลิกกลับได้เนื่องจากมีกลไกและระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงกว่า และพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สูงกว่าในแง่ของน้ำหนักคอยล์ ความเร็วการหมุน และกำลังขับเคลื่อนหลัก ผลผลิตของโรงสีเหล่านี้สูงกว่าโรงสีแบบพลิกกลับได้

เครื่องรีดสี่ลูกกลิ้งต่อเนื่องสี่ขาตั้งใช้สำหรับการรีดเย็นแผ่นบาง (ความหนาขั้นต่ำ 0.22-0.25 มม.) ที่มีความกว้าง 1370-2350 มม. และน้ำหนักสูงสุด 30-35 ตัน: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปแบบ แผ่นมีไว้สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหลัก ตามความกว้างของแถบที่ต้องการความยาวของกระบอกม้วนโรงสีจะอยู่ที่ 1525-2500 มม. ความเร็วการหมุนถึง 20-25 m/s

เครื่องรีดสี่ม้วนแบบห้าขาตั้งแบบต่อเนื่องใช้สำหรับรีดแผ่นบาง (ความหนาขั้นต่ำ 0.22-0.25 มม.) ความกว้างสูงสุด 2150 มม. และน้ำหนักสูงสุด 40-60 ตันที่ความเร็วสูงสุด 25-30 ม./วินาที ด้วย ความยาวลำกล้องของหมาป่าสูงถึง 2,000-2200 มม. และสำหรับการรีดดีบุกและแถบหรือเหล็กไฟฟ้า (หม้อแปลงและไดนามิก) ที่มีความหนาขั้นต่ำ 0.15 - 0.18 มม. ความกว้างสูงสุด 1300 มม. และน้ำหนักสูงสุด 15 ตัน ด้วยความเร็วสูงสุด 30 - 37 ม./วินาที ที่ความยาวลำกล้องม้วนสูงสุด 1200 - 1420 มม.

เครื่องรีดสี่ลูกกลิ้งหกขาตั้งต่อเนื่องใช้สำหรับการรีดโลหะแผ่นบางที่มีความหนา 0.08 - 1.0 มม. ความกว้าง 500 - 1300 มม. และน้ำหนักสูงสุด 30 - 46 ตัน (ตามการออกแบบ) ด้วยความเร็ว สูงถึง 30 - 40 ม./วินาที (ความยาวถังม้วน - สูงถึง 1320 - 1450 มม.) โลหะแผ่นบางใช้ในอุตสาหกรรมเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ในอุตสาหกรรมบรรจุกระป๋อง เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ) หรือเป็นวัสดุรีดเพื่อผลิตโลหะแผ่นบางโดยเฉพาะที่มีความหนา 0.04 - 0.075 มม. ผลผลิตของโรงงานต่อเนื่องสำหรับการรีดเย็นแผ่นบางอยู่ที่ 1.5-2.5 ล้านตันต่อปี และสำหรับการรีดแผ่นโลหะ 0.7-1.0 ล้านตันต่อปี

เพื่อให้ได้แถบบางที่มีพื้นผิวเรียบและขนาดความหนาที่แม่นยำ (ความกว้างและความยาวของแถบ) ในระหว่างการรีดเย็น ม้วนและแท่นทำงานจะต้องมีคุณลักษณะที่มีความแข็งแกร่งอย่างมาก เพื่อจุดประสงค์นี้จะใช้โรงสีสี่ม้วนพร้อมม้วนรองรับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และเฟรมปิด เพื่อให้สามารถ "แผ่ออก" แถบบางๆ ได้ ม้วนจะต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดที่เป็นไปได้ โดยพิจารณาจากความแข็งแรงของคอม้วนที่กำลังรีดเมื่อส่งแรงบิด

ม้วนทำงานและรองรับทำจากเหล็กโลหะผสมหลอมพร้อมถังกราวด์ ความแข็ง (Shore) ของกระบอกลูกกลิ้ง: ใช้งานได้ 95-105 และรองรับ 50-60 แท่นทำงานในโรงสีต่อเนื่องตั้งอยู่ที่ระยะ 4,500-5,000 มม. ม้วนงานของขาตั้งแต่ละอันขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรง (หนึ่งหรือสองตัว) ที่มีกำลัง 3 - 5,000 kW พร้อมการควบคุมความเร็วในช่วงกว้างผ่านขาตั้งเกียร์ (หรือไม่มีมัน) และแกนหมุนสากล

ม้วนของแถบดองได้รับการติดตั้งบนสายพานลำเลียงโดยใช้เครนเหนือศีรษะหรือรถยนต์ไฟฟ้า (พร้อมคันโยก) และพวกมันจะถูกป้อนทีละตัวไปยังเครื่องคลายเกลียวของโรงสี ลูกกลิ้งของแท่นทั้งหมดจะหมุนด้วยความเร็วการเติม (0.5-1 ม./วินาที) ปลายด้านหน้าของแถบบนม้วนงอ (ด้วยเครื่องดัดแม่เหล็กหรือมีดโกน) โดยป้อนผ่านโต๊ะลวด (ลูกกลิ้งหรือแบน) ตามลำดับลงในม้วนของขาตั้งแต่ละอันและร้อยเกลียวเข้ากับดรัมม้วนเก็บ เมื่อรีดแถบบาง ๆ (สูงถึง 0.5 มม.) ปลายจะไม่ถูกซุกเข้าไปในช่องของดรัม แต่จะพันเข้ากับดรัม (2-3 รอบแรก) โดยใช้เครื่องพันสายพาน

เพื่อควบคุมความหนาของแถบโดยอัตโนมัติ จึงมีการติดตั้งลูกกลิ้งสำหรับวัดความตึงของแถบและไมโครมิเตอร์แบบลอย (เกจวัดความหนาด้านหลังขาตั้งตัวแรกและตัวสุดท้าย) ไว้ระหว่างขาตั้ง มีลูกกลิ้งนำทางอยู่ระหว่างขาตั้งสุดท้ายกับเครื่องม้วน หลังจาก เมื่อร้อยเกลียวส่วนหน้าของแถบเข้ากับดรัมหมุน ความเร็วของม้วนของขาตั้งทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นเป็นความเร็วการทำงานสูงสุด กระบวนการรีดใช้เวลาประมาณ 5-10 นาที หรือมากกว่านั้นขึ้นอยู่กับ น้ำหนักม้วน ก่อนสิ้นสุดการรีด ความเร็วของม้วนจะลดลง: ม้วนของแถบรีดจะถูกผลักออกจากดรัมเครื่องม้วนและส่งไปเพื่อการอบอ่อนหรือการทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า

เพื่อลดแรงหมุนและความเป็นไปได้ที่จะ "กลิ้งออก" แถบบาง ๆ ที่เป็นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ระหว่างการรีดลงบนแถบ จัดหาน้ำมันหล่อลื่น (ที่ ท่าทางกลิ้ง - น้ำมันปาล์มหรือสารทดแทนเมื่อรีดแถบหนาขึ้น - อิมัลชันน้ำมัน)

ตามกฎแล้วการรีดแถบบนโรงสีต่อเนื่องจะดำเนินการในรอบเดียว ในบางกรณี (เช่น เมื่อรีดเหล็กไฟฟ้าซิลิกอน) เพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการของแถบสำเร็จรูปและคุณสมบัติ (แม่เหล็ก เชิงกล) หลังจากผ่านครั้งแรก ขดลวดจะถูกอบอ่อนแล้วรีดเป็นครั้งที่สอง โรงงานเดียวกัน

โรงสีสี่ม้วนแบบยืนเดี่ยวแบบพลิกกลับได้ (โรงหล่อแบบสองล้อน้อยกว่า) มีการออกแบบคล้ายกับโรงสีแบบต่อเนื่อง การกลิ้งบนโรงสีเหล่านี้ดำเนินการในหลาย ๆ รอบที่พลิกกลับได้ ดังนั้นจึงมีการติดตั้งคอยเลอร์ที่ด้านเอาท์พุตของโรงสี และที่ด้านอินพุต นอกเหนือจากอันคอยล์เลอร์แล้ว ยังมีการติดตั้งคอยเลอร์ตัวที่สองอีกด้วย

โรงงานรีดเย็นแบบพลิกกลับได้ได้รับการติดตั้งในร้านค้าที่มีปริมาณการผลิตน้อย (50-120,000 ตันต่อปี) โดยมีแถบหลากหลายประเภทที่ทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำ โลหะผสม และเหล็กไฟฟ้า ในบางกรณี มีการติดตั้งโรงรีดแบบย้อนกลับในโรงรีดเย็นที่มีกำลังการผลิตสูง นอกเหนือจากโรงรีดแบบต่อเนื่อง ตามการออกแบบ โรงสีถอยหลังจะถูกแบ่งออกเป็นโรงสีที่มีการขับเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งงานและผ่านลูกกลิ้งรองรับ

โรงสีสี่ม้วนแบบพลิกกลับได้ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยมีความยาวลำกล้องม้วนตั้งแต่ 1,000-1200 ถึง 2,000-2300 มม. (ซึ่งให้การรีดแถบที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนาตั้งแต่ 6,000 ขึ้นไป น้ำหนักม้วน 30-45 ตันและความเร็วในการรีดสูงขึ้น ถึง 10-20 ม. /มี

สำหรับการรีดแถบบาง (สูงสุด 0.2 มม.) และแถบแคบ (สูงสุด 500 มม.) ก็ใช้เครื่องรีดสี่ม้วนแบบพลิกกลับได้ แต่มีม้วนงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (80 - 100 มม.) เนื่องจากเป็นเรื่องยากที่จะขับเคลื่อนลูกกลิ้งดังกล่าว (เนื่องจากแรงบิดของเจอร์นัลลูกกลิ้งไม่เพียงพอ) พวกมันจึงถูกขับเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งรองรับ

เนื่องจากความต้องการอย่างมากของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับแถบ (เทปและฟอยล์) ที่บาง (หนา 0.1-0.5 มม.) และบางมาก (สูงถึง 1.0 μm) ที่ทำจากโลหะผสมที่เปลี่ยนรูปยาก รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและทนต่อการกัดกร่อน ของความแข็งที่เพิ่มขึ้น โรงงานกลับด้านแบบหลายม้วนได้กลายเป็นที่แพร่หลาย ข้อได้เปรียบหลักของโรงสีเหล่านี้คือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของม้วนงาน (3-50 มม.) เนื่องจากแรงรีดที่ต้องการลดลงและเป็นไปได้ที่จะบรรลุผลสูง ลดลงในครั้งเดียว - มากถึง 40-50% และการลดลงทั้งหมด (โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนกลาง) มากถึง 90%

เนื่องจากขาตั้งแบบหลายม้วน (สิบสองและยี่สิบม้วน) มีการติดตั้งลูกกลิ้งทำงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยลูกกลิ้งรองรับและลูกกลิ้งรองรับหลายแถว จึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะขับเคลื่อนกำแพงผ่านลูกกลิ้งทำงาน ดังนั้นจึงมีลูกกลิ้งรองรับสี่อัน มีการขับเคลื่อนแถวกลางสองแถว โครงขาตั้งเป็นเหล็กโมโนบล็อกขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแกร่งสูง ความเครียดบนเตียงระหว่างการกลิ้งจะได้รับอนุญาตไม่เกิน 2.5 MPa เช่น น้อยกว่าบนเตียงของขาตั้งสี่ม้วน 20-30 เท่า การใช้ม้วนงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยที่สุดและความแข็งแกร่งสูงของระบบม้วนและโครงทำให้สามารถรีดเย็นบนโรงสีแถบที่มีความแข็งแรงสูงบางและบางมากเหล่านี้ (ด้วยคอยล์แรงดึงสูงถึง 300 - 400 kN ).

ประการแรกควรสังเกตการก่อสร้างโรงงานที่มีขาตั้งสี่ม้วนแบบต่อเนื่องอย่างกว้างขวางซึ่งประกอบด้วยสี่และห้าย่อมาจากการผลิตแถบและห้าและหกย่อมาจากการผลิตดีบุก ที่ทันสมัยที่สุดคือโรงรีดโลหะแผ่นห้าขาตั้ง 1700-2200 ออกแบบมาสำหรับแถบรีดในม้วนที่มีน้ำหนักมากถึง 45-60 ตันที่ความเร็วสูงสุด 30 ม./วินาที และโรงรีดโลหะแผ่นสี่ขาตั้งหกขาตั้ง 1320 - 1450 ออกแบบมาสำหรับการรีดแผ่นโลหะในม้วนที่มีน้ำหนักมากถึง 33-46 ตันด้วยความเร็วสูงสุด 38-40 เมตรต่อวินาที เป็นครั้งแรกในโลกในปี พ.ศ. 2514 บริษัท Nippon Kokal (ประเทศญี่ปุ่น) ได้ดำเนินการโรงสีแบบห้าขาตั้งต่อเนื่องแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 1420 พร้อมระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการรีดแผ่นโลหะแบบ "ไม่มีที่สิ้นสุด" ที่มีความหนา 0.15-1.6 มม. ที่ a ความเร็วสูงสุด 30 .5 ม./วินาที

ในด้านโรงรีดเย็นแบบย้อนกลับ มีการใช้โรงรีดหลายม้วน (ยี่สิบม้วน) กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศ นอกจากนี้ยังใช้มิลประเภท MKW ซึ่งออกแบบโดย Schloe-mann - Siemag (เยอรมนี) พร้อมม้วนงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (125-250 มม.) ชดเชยสัมพันธ์กับแกนแนวตั้งของม้วนรองรับและรองรับเพิ่มเติมโดยม้วนรองรับด้านข้าง และขับเคลื่อนผ่านม้วนรองรับ ม้วน

ในประเทศของเรามีการสร้างโรงงานรีดเย็นที่ทันสมัยหลายประเภท: ประเภทสี่ขาตั้งต่อเนื่อง 2500 และ 1700; ห้าขาตั้ง 1700 และ 1200 รวมถึงสี่ม้วนและหลายม้วนแบบพลิกกลับได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการเปิดตัวร้านรีดเย็นโดยมีโรงรีดแบบห้าโรงแบบต่อเนื่องในปี 2030 สำหรับแถบเหล็กกล้าคาร์บอนรีด และโรงรีดแบบหกโรงแบบต่อเนื่อง 1400 สำหรับแผ่นโลหะรีด โรงงานเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคระดับสูง คุณลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญมากของโรงงานเหล่านี้คือการใช้กระบวนการรีดแถบ "ไม่มีที่สิ้นสุด"

โรงรีดเป็นชุดอุปกรณ์ที่เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะระหว่างลูกกลิ้งหมุน ในความหมายที่กว้างขึ้น มันเป็นระบบของเครื่องจักรที่ไม่เพียงแต่ดำเนินการรีดเท่านั้น แต่ยังดำเนินการเสริมอีกด้วย: การขนส่งเหล็กแท่งเริ่มแรกจากคลังสินค้าไปยังเตาเผาความร้อนและไปยังม้วนโรงสี การถ่ายโอนวัสดุรีดจากเกจหนึ่งไปยังอีกเกจหนึ่ง การกลึง , การขนส่งโลหะหลังจากการรีด, การตัดเป็นชิ้น ๆ , การทำเครื่องหมายหรือการสร้างตราสินค้า, การแก้ไข, การบรรจุหีบห่อ, การขนย้ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า ฯลฯ

องค์ประกอบของสายหลักของโรงรีดเย็น (CRM)

โดยทั่วไปสายการผลิตหลักของโรงงานรีดเย็นประกอบด้วยองค์ประกอบเดียวกับโรงงานรีดร้อน: แท่นทำงาน เฟรม ลูกกลิ้งรีด แกนหมุน ขาตั้งเกียร์ คลัตช์หลัก กระปุกเกียร์ มอเตอร์คัปปลิ้ง มอเตอร์ไฟฟ้า

ในโรงรีดเย็น มีการใช้ทั้งการขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งเดี่ยวและแบบกลุ่ม ทั้งการทำงาน การรองรับ และขั้นกลาง ขึ้นอยู่กับประเภทของโรงสีและประเภทต่างๆ รูปแบบที่แพร่หลายที่สุดคือการขับเคลื่อนแต่ละม้วน การใช้งานทำให้สามารถลดจำนวนประเภทของมอเตอร์ไฟฟ้าและเลือกอัตราทดเกียร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับขาตั้ง NSHP ในกรณีที่ใช้โรลไดรฟ์เดี่ยว จะไม่มีโครงเกียร์ และแรงบิดจากเครื่องยนต์จะถูกส่งผ่านกระปุกเกียร์แบบรวม ตามกฎแล้ว อัตราทดเกียร์ 1:1 จะไม่ใช้กับกระปุกเกียร์แบบรวม

สำหรับ SCP ที่มีความเร็วสูง จะใช้การเชื่อมต่อสปินเดิลเฟืองที่มีโปรไฟล์ฟันรูปถัง มุมเอียงที่ใหญ่ที่สุดที่แรงบิดสูงสุดในการทำงานสำหรับการเชื่อมต่อดังกล่าวคือ 10-30° (โดยมีการถ่ายโอนม้วนสูงสุด 2°)

นอกจากนี้โรงรีดเย็นยังมีการเชื่อมต่อแกนหมุนซึ่งประกอบด้วยบูชฟันสองอันที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของเพลาของกระปุกเกียร์แบบรวม สองคลิปเชื่อมต่อบูช; บูชสี่อันติดตั้งอยู่บนเพลาแกนหมุน สองเพลา; คัปปลิ้งสองซีกวางอยู่ที่ปลายม้วนงาน อุปกรณ์ปรับสมดุล (ใช้เฉพาะระหว่างการจัดการม้วนงานเพื่อแก้ไข)

ข้อต่อแบบฟันที่มีฟันรูปทรงกระบอกถูกใช้เป็นข้อต่อหลักใน SHP ประกอบด้วยบุชชิ่ง 2 อันและกรง 2 อัน เชื่อมต่อกันด้วยขั้วต่อด้วยสลักเกลียวแนวนอน

การออกแบบแท่นทำงานจะขึ้นอยู่กับช่วงของแถบที่รีด ลักษณะของงาน และจำนวนม้วนเป็นหลัก สำหรับโรงงานรีดเย็นผลิตภัณฑ์แผ่น จะใช้ขาตั้งสี่ม้วน ลูกกลิ้งทำงานถูกติดตั้งในแบริ่งลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้งสี่แถวเรียว แรงหมุนจะถูกรับรู้โดยลูกกลิ้งทำงานส่งไปยังถังของลูกกลิ้งรองรับและจากนั้นไปยังวารสารของปั๊มไฮดรอลิก แผ่นอิเล็กโทรดของม้วนงานเหล่านี้ไม่ได้สัมผัสกับแผ่นอิเล็กโทรดของม้วนรองรับ ดังนั้น การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของม้วนงานในระนาบแนวตั้งจึงเกิดขึ้นตามรูปแบบลำแสงบนฐานยางยืด

ชุดควบคุมไฮดรอลิกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำมากขึ้นในการประมวลผลการดำเนินการควบคุม เนื่องจากการขจัดฟันเฟืองและการขันยืดหยุ่นของสกรูแรงดันเมื่อหมุนภายใต้ภาระ ซึ่งเป็นลักษณะของชุดควบคุมระบบเครื่องกลไฟฟ้า นอกจากนี้ GPU ยังมีการสึกหรอต่ำ มีความน่าเชื่อถือสูง และบำรุงรักษาง่าย มีขนาดกะทัดรัดกว่าและใช้โลหะน้อยกว่า ซึ่งทำให้กรงทำงานมีขนาดกะทัดรัดและเพิ่มความแข็งแกร่ง HPU ซึ่งอยู่ที่ด้านบนสะดวกกว่าและราคาถูกกว่าอุปกรณ์ที่อยู่ใต้แผ่นรองด้านล่างของม้วนรองรับถึง 10-15%

โรงรีดเป็นชุดอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะในม้วน (การรีดเอง) รวมถึงการขนส่งและการดำเนินการเสริม โดยทั่วไปร้านหรือแผนกงานรีดจะประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับสายหลักของโรงรีด รวมถึงแท่นทำงานสำหรับกลึงหยาบ ขั้นกลาง และขั้นสุดท้าย และกลไกการส่งผ่าน เช่นเดียวกับเตาให้ความร้อน ระบบขจัดตะกรัน อุปกรณ์สำหรับการขนส่ง การตัด การอบชุบด้วยความร้อน การตกแต่งขั้นสุดท้าย การยืดผม การม้วน การทำเครื่องหมาย การบรรจุผลิตภัณฑ์รีด ฯลฯ

วัตถุประสงค์หลักของการผลิตแบบรีดคือการผลิตผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปตามขนาดและรูปร่างที่ระบุในปริมาณที่ต้องการด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ พร้อมคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและคุณภาพพื้นผิวในระดับสูง

โรงงานรีดส่วนแบ่งออกเป็นเส้นเดี่ยวและหลายเส้น

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของม้วนขาตั้งจะแบ่งออกเป็นแนวนอนแนวตั้งและสากล แต่ตามทิศทางของการกลิ้ง - เป็นแบบต่อเนื่องและย้อนกลับได้

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโรงงานรีดส่วนแบ่งออกเป็นดังนี้

· วงกลมเกรดกลางสูงถึง 75 มม.

โปรไฟล์รูปทรงที่มีด้านข้างสูงสุด 90 มม

· วงกลมเกรดเล็กถึง 30 มม.

โปรไฟล์รูปทรงที่มีด้านข้างสูงสุด 40 มม

· เหล็กลวด 6-10 มม

ในการผลิตแบบรีดสมัยใหม่ มีความต้องการเพิ่มขึ้นในการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจในความกะทัดรัด ความสามารถรอบด้าน ประสิทธิภาพ การบำรุงรักษา และความเข้มข้นของพลังงานของอุปกรณ์

นอกเหนือจากข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์รีดและคุณภาพของการตกแต่งแล้ว ยังให้ความสนใจอย่างมากกับความยืดหยุ่นในการผลิตของอุปกรณ์ ความสามารถในการกำหนดค่าใหม่ให้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์อื่นได้อย่างรวดเร็ว และลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา

มีแนวโน้มที่จะหล่อช่องว่างที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญกับกระบวนการรีด: จำนวนการผ่านที่ต้องการและแท่นกลิ้งจะลดลงพร้อมกับการออกแบบที่เรียบง่ายที่สอดคล้องกันลดลง ขนาดและการใช้พลังงานจำเพาะ อย่างไรก็ตาม การลดลงของอัตราส่วนการดึงทำให้ความต้องการโครงสร้างของผลิตภัณฑ์รีดที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องใช้การอบชุบด้วยความร้อนอย่างกว้างขวาง

แนวโน้มในตลาดผลิตภัณฑ์โลหะสมัยใหม่แสดงให้เห็นการลดลงของขนาดของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปและเกรดเหล็กที่หลากหลายมากขึ้น ไม่ว่าในกรณีใด เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด จำเป็นต้องรับประกันระยะเวลาขั้นต่ำของกระบวนการเปลี่ยนเมื่อเปลี่ยนไปใช้การรีดขนาด โปรไฟล์ หรือเกรดของเหล็กที่แตกต่างกัน รวมทั้งลดระยะเวลาการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ .

สินค้าประเภทหลักได้แก่ อุปกรณ์ก่อสร้าง เหล็กลวด ลวด เหล็กฉาก หกเหลี่ยม เป็นต้น

โรงงานรีดแผ่นโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะโดยการรีดเย็น

โรงงานรีดเย็นสำหรับการรีดแผ่นเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเป็นอุปกรณ์สำหรับการรีดเย็นวัสดุโดยใช้วิธีการเปลี่ยนรูปเย็น ซึ่งหมายความว่าวัตถุดิบไม่ได้รับความร้อนในเตาเผาก่อนรีด

วิธีการรีดนี้ใช้เพื่อให้ได้แถบหรือเทปบางๆ ที่มีความหนาน้อยที่สุด พื้นผิวมันเงาเรียบ ขนาดหน้าตัดที่แม่นยำ และความสม่ำเสมอของคุณสมบัติของวัสดุสูง ในระหว่างการรีดเย็น สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของโลหะที่กำลังแปรรูปได้โดยการเลือกพารามิเตอร์ที่จำเป็นของการบีบอัดและผลกระทบของอุณหภูมิ วัสดุการรีดเย็นโดยใช้วิธีการเปลี่ยนรูปเย็นเป็นที่แพร่หลาย และผลิตภัณฑ์รีดเย็นในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกด้านของอุตสาหกรรมของเรา

เมื่อได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บางครั้งจะใช้คุณสมบัติทั้งหมดที่ได้จากการรีดเย็น เช่น ความแม่นยำด้านมิติของแถบที่มีความหนาสูงสุด 0.002 มม. ปรับปรุงความแข็งแรงขณะกลิ้ง บางครั้งเมื่อทำการชุบแข็งแถบหนา เรามุ่งมั่นที่จะได้รับการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแถบที่ได้จากการรีด การพัฒนาที่ทันสมัยของโรงงานรีดเย็นในปัจจุบันมีความก้าวหน้ามากขึ้นในแง่ของความเร็วในการรีดหรือเพิ่มความสามารถในการรับภาระตามแนวแกนหรือแนวรัศมีของแบริ่งที่รองรับและม้วนงานประเภทต่างๆตลอดจนอายุการใช้งาน นอกจากนี้ ยังมีระบบใหม่ๆ สำหรับการวัดและควบคุมความตึงของแถบรีดที่สร้างขึ้นระหว่างขาตั้ง การควบคุมความหนาของแถบโดยอัตโนมัติ และการกำจัดความหนาที่แปรผัน

การพัฒนาข้างต้นสามารถนำไปใช้ได้บางส่วนกับหน่วยรีดเย็นที่ดำเนินการอยู่แล้ว ซึ่งส่งผลให้ผลผลิตของหน่วยโรงงานที่ดำเนินการอยู่แล้วเพิ่มขึ้นโดยไม่มีต้นทุนทางการเงินพิเศษใดๆ

แนวคิดของ "แถบ" มีความเกี่ยวข้องกับความหนาของแถบ เนื่องจากจนถึงจุดหนึ่งมีปัญหาในการรีดแถบที่มีความหนากว้าง? 0.2 มม. ในเรื่องนี้ ม้วนที่ต้องรีดเป็นแถบมีความหนา? 0.2 มม. ต้องละลายก่อนรีดเช่น การแบ่งตามยาวออกเป็นหลายแถบ หลังจากนั้นแถบที่ตัดตามยาวจะถูกรีดบนโรงสีที่มีม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและถังเล็กกว่า

ทุกวันนี้ ด้วยการมีอยู่ของเส้นการรีดหลายม้วน ซึ่งจำนวนม้วนสามารถเข้าถึงได้ถึง 20 ม้วน จึงไม่มีประโยชน์ที่จะคลี่คลายขดลวดตามยาว เนื่องจากในหน่วยหลายม้วน คุณสามารถม้วนแถบที่บางและกว้างขึ้นได้ เราต้องคิดว่าในอนาคตอันใกล้นี้แถบที่มีความกว้างขั้นต่ำ หนา 1,000 มม. และ 0.05 มม. และหลังจากนี้แถบจะละลายโดยจะแบ่งออกเป็นแถบตามยาวตามความกว้างที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม แถบบางมาก โลหะผสมพิเศษ และวัสดุจะต้องรีดบนโรงรีดแถบแคบ

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแถบที่บางมาก ข้อกำหนดสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของแถบนั้นมีความเข้มงวดมากขึ้น เช่น เพื่อความสม่ำเสมอ แนวคิดของโปรไฟล์แถบเชื่อมโยงกับแนวคิดเรื่องการเปลี่ยนแปลงความหนา ซึ่งหมายถึงความแตกต่างโดยเฉลี่ยระหว่างความหนาของแถบที่อยู่ตรงกลางและความหนาภายในระยะห่างที่กำหนดจากขอบของแถบหรือขอบ

เป็นที่เข้าใจกันว่าโปรไฟล์ของแถบรีดเย็นนั้นขึ้นอยู่กับความเรียบของสต็อคเดิมจากไลน์รีดร้อน ตัวอย่างเช่น โปรไฟล์นูนของผลิตภัณฑ์รีดเย็นเกือบจะจำลองโปรไฟล์ของวัสดุต้นทางจากการผลิตรีดร้อนเกือบทั้งหมด

ผลกระทบของอุณหภูมิบนแถบ อัตราของกระบวนการเปลี่ยนรูป ช่องว่างคงที่ในเขตการเปลี่ยนรูป และพารามิเตอร์ความตึงของแถบตามลำดับ ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนาของโลหะตลอดความยาวทั้งหมดของแถบ ผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนาไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเท่านี้ เนื่องจากความแม่นยำของการเจียรกระบอกลูกกลิ้งสำรองเป็นสิ่งสำคัญ การออกแบบชุดรองรับและการกำหนดค่าของสมุดรายวันแบบม้วน (ในรูปแบบของกระบอกสูบหรือกรวย) จะกำหนดวิธีการควบคุมที่ต้องการเมื่อพิจารณาความแม่นยำของมิติที่ได้รับระหว่างการเจียร

มีปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการที่มีอิทธิพลต่อความแตกต่างของความหนาของโลหะตลอดความยาวของแถบ แน่นอนว่าความหนาของวัสดุที่ผันผวนอาจเกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการรีดด้วย และนี่เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้โดยเฉพาะในระหว่างกระบวนการเบรกหรือเร่งความเร็วเครื่อง

ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่สร้างขึ้นระหว่างลูกกลิ้งกับวัสดุที่รีดจะเปลี่ยนไป ทำให้เกิดความผันผวนของความหนา ความสม่ำเสมอในโหมดการกลิ้งมีส่วนอย่างมากต่อความเสถียรในการอ่านค่าความหนาของแถบ ต้องป้อนโรลเข้าไปในโรงสีโดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุด จากนั้นจะมีการสร้างกระบวนการรีดที่เกือบจะต่อเนื่องซึ่งเกี่ยวข้องกับการกำหนดอุณหภูมิที่ต้องการซึ่งส่งผลต่อโปรไฟล์ของม้วน การแตกหักอย่างมีนัยสำคัญระหว่างม้วนทำให้เกิดการหยุดชะงักของเงื่อนไขที่กำหนดไว้ จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน และพารามิเตอร์ของแถบที่เสร็จแล้วทำให้เป็นที่ต้องการอย่างมาก ความหนาของเหล็กรีดเย็นที่แตกต่างกันอาจเกิดจากลูกกลิ้งรองรับคุณภาพต่ำบนโรงสี เมื่อทำการเจียรถังลูกกลิ้ง จำเป็นต้องรักษาความแม่นยำในการเจียร ซึ่งยังช่วยลดพารามิเตอร์การเปลี่ยนแปลงความหนาให้เหลือน้อยที่สุดอีกด้วย การไม่หมุนของม้วนบนขาตั้งยังส่งผลให้ความหนาเปลี่ยนแปลงไปตลอดความยาวของแถบอีกด้วย

ความหนาของวัสดุที่รีดและความแม่นยำในการรีดทำให้เกิดความเยื้องศูนย์กลางของม้วนและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์

ข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นของม้วนที่ซ่อนอยู่ภายในยังนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของความหนาอีกด้วย เป็นผลให้ลูกกลิ้งสามารถโค้งงอได้ค่อนข้างแรงภายใต้ภาระหนัก ม้วนจะถูกตรวจสอบหาข้อบกพร่องภายในโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก

การสร้างความแข็งแกร่งให้กับขาตั้งอย่างเพียงพอยังช่วยลดการเปลี่ยนแปลงความหนาของเหล็กรีดเย็นอีกด้วย ความแข็งแกร่งสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการอัดแรงขาตั้ง โดยเตรียมขาตั้งด้วยม้วนจำนวนมาก ม้วนที่ทำจากวัสดุแข็ง และม้วนด้วยโลหะผสมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงในความหนาของวัสดุรีด โรงงานรีดเย็นได้รับการติดตั้งตัวควบคุมความหนาที่ทำงานในโหมดอัตโนมัติ ซึ่งจะแก้ไขโปรไฟล์ของแถบในภายหลัง มีผลกระทบต่อ HPU, การดัดงอและการดัดงอเชิงลบของลูกกลิ้ง, ความตึงของแถบ, วิธีการทำให้ลูกกลิ้งเย็นลง และความเร็วในการหมุน

องค์ประกอบของอุปกรณ์การผลิตแบบรีดและวิธีการของกระบวนการรีดจะกำหนดประเภทของโรงสี

นี่คือหน่วยกลิ้งที่ไม่สามารถพลิกกลับได้หรือในทางกลับกันเป็นหน่วยกลิ้งแบบพลิกกลับได้หรือต่อเนื่อง

โรงสีที่ไม่สามารถพลิกกลับได้อาจรวมถึงโรงสีที่มีขาตั้งเดียว (ขาตั้งเดี่ยว) ดังแสดงในรูปที่ 1 ทิศทางการหมุนของม้วนไม่เปลี่ยนแปลง แถบที่รีดจะถูกป้อนจากด้านคอยล์เลอร์เสมอ และที่ทางออกจะถูกเคลื่อนย้ายจากเดคอยล์เลอร์เสมอ อุปกรณ์ดังกล่าวใช้สำหรับรีดวัสดุแผ่นหรือแถบเป็นม้วนเมื่อสามารถรีดได้ในรอบเดียว ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับการรีดอลูมิเนียมฟอยล์หรือการรีดบนเครื่องรีดอุณหภูมิ (รูปที่ 2)

โรงสีแบบพลิกกลับได้ยังสามารถรวมโรงสีที่มีขาตั้งเดียว (ขาตั้งเดี่ยว) ดังแสดงในรูปที่ 3 ทิศทางการหมุนของม้วนเปลี่ยนไป แถบจะถูกรีดในทิศทางเดียวก่อน จากนั้นจึงม้วนไปอีกทางหนึ่ง โดยผ่านหลายรอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โรงสีแบบต่อเนื่องประกอบด้วยโรงสีที่มีขาตั้งหลายอัน (หลายขาตั้ง) ดังแสดงแผนผังในรูปที่ 4 อัฒจันทร์บนโรงสีเดินตามกัน กระบวนการรีดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ทั่วทั้งอัฒจันทร์ในคราวเดียว การผลิตการรีดเย็นอาจประกอบด้วย 6 ขาตั้ง (สำหรับโลหะแผ่นและแผ่นบาง) หรือสามารถมีได้ถึง 20 ขาตั้งเมื่อรีดชิ้นส่วนขนาดเล็กของเหล็กพิเศษ ทิศทางการหมุนของม้วนไม่เปลี่ยนแปลง แถบที่รีดจะถูกป้อนจากด้านคอยล์เลอร์เสมอ และที่ทางออกจะถูกเคลื่อนย้ายจากเดคอยล์เลอร์เสมอ

ปัจจุบัน โรงงานรีดเย็นต่อเนื่องทุกแห่งได้รับการติดตั้งตัวควบคุมกระบวนการรีดที่ทำงานในโหมดอัตโนมัติ และช่วยให้กระบวนการดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ในขณะที่นำม้วนที่เสร็จแล้วออกที่ทางออก ม้วนถัดไปจะถูกโหลดที่ทางเข้า (รูปที่ 5)

ส่วนทางเข้าของโรงสีดังกล่าวมีกลุ่มเครื่องคลี่คลายซึ่งประกอบด้วยเครื่องคลี่คลาย 2 เครื่องเครื่องยืดและยืด 2 กรรไกร 3 ​​เครื่องเชื่อม 4 อุปกรณ์จัดเก็บแบบวน 5 ซึ่งจำเป็นสำหรับตัวเครื่องในเวลาที่ทำ การเชื่อมด้วยความเร็วต่ำและความตึงของลูกกลิ้ง S 6 ที่เอาท์พุตของโรงสีต่อเนื่อง 7 จะมีกรรไกรบิน 8 และคอยเลอร์สองตัว 9

เมื่อม้วนถึงความยาวที่กำหนด กรรไกรบิน โดยใช้หลักการกิโยติน ตัดแถบออก และปลายม้วนจะไปที่เครื่องม้วนที่สอง ขณะใช้กรรไกร ความเร็วการหมุนคือ 5 เมตร/วินาที

ปัจจุบัน สายการผลิตที่รวมกันประกอบด้วยสายการผลิตดองและโรงรีดเย็นสมควรได้รับความสนใจอย่างมาก

สายการดองมีความเร็วที่ตรงกับความเร็วการประมวลผลวัสดุสูงของสายการรีดเย็น สายลากอวนและโรงสีมีระบบดูดไอกรดและอิมัลชันคุณภาพสูง ซึ่งอ่อนโยนต่ออุปกรณ์ของทั้งสองสาย ที่เก็บแถบสามารถวางในแนวตั้งได้ ซึ่งจะช่วยลดความยาวของเส้นที่รวมเข้าด้วยกัน

เส้นรวมมีข้อดี:

• ·การลดองค์ประกอบโดยรวมของอุปกรณ์
• · โกดังม้วนเดียว
• · การลดพนักงาน

การออกแบบโรงสีกลิ้ง

แท่นทำงานของโรงรีดแถบ

ข้อกำหนดสำหรับแถบรีดเย็นมีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังใช้กับพารามิเตอร์ความแม่นยำของความหนา ความเรียบของแถบ และความสะอาดของพื้นผิวด้วย ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบอุปกรณ์แท่นกลิ้ง ทางเข้าและทางออกของโรงสี และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

การเปลี่ยนแปลงการออกแบบเกี่ยวข้องกับแท่นกลิ้งของโรงสี ในการสร้างความเครียดเบื้องต้นบนขาตั้ง จะใช้แรงหมุนที่สูงขึ้น อุปกรณ์การกดกลายเป็นไฮดรอลิก PZhT มีความก้าวหน้ามากขึ้น เป็นต้น ระบบการดัดและการดัดโค้งของงานและม้วนรองรับช่วยเพิ่มความเรียบของแถบและเพิ่มอายุการใช้งานของม้วนระหว่างการบด

เพื่อช่วยควบคุมความเรียบของแถบ จึงมีการติดตั้งเครื่องวัดความตึงบนหน่วยกลิ้งเพื่อวัดความตึงของแถบภายในความกว้าง ระบบ HPU บวกกับระบบการโค้งงอและป้องกันการโค้งงอของการทำงานและม้วนรองรับ การเปลี่ยนแนวแกนยังช่วยให้ได้รับความแม่นยำในแง่ของความหนาของเทปหรือแถบ

โรงงานม้วนคู่

แท่นกลิ้งมีม้วนจำนวนหนึ่งซึ่งต่อมาจะกำหนดชื่อของหน่วยกลิ้ง ขาตั้งแบบม้วนคู่เหมาะสำหรับการรีดวัสดุที่มีโปรไฟล์ยาว แถบและเทปแคบ สำหรับการทำให้ลวดแบน และสำหรับกระบวนการรีดตามอุณหภูมิ เทคโนโลยีของกระบวนการเหล่านี้ต้องใช้อุปกรณ์โครงสร้างบางอย่างของขาตั้งที่มีสองม้วน น้ำหนักที่ตกบนลูกกลิ้งและความเร็วของกระบวนการรีดจะกำหนดทางเลือกของตลับลูกปืนสำหรับติดตั้งขาตั้ง: การกลิ้ง การเลื่อน แบริ่งลูกกลิ้ง ฯลฯ ได้รับการออกแบบใหม่อย่างต่อเนื่องเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดการสูญเสียความร้อนจากการเสียดสี

โรงสีม้วนคู่สามารถย้อนกลับไม่ได้ ย้อนกลับได้ หรือต่อเนื่อง ในโรงสีม้วนคู่แบบต่อเนื่อง ฟอยล์จะถูกรีดและลวดจะเรียบ ตัวอย่างของโรงสีดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 6. องค์ประกอบของอุปกรณ์ค่อนข้างง่าย: อุปกรณ์คลี่คลาย, ขาตั้งสำหรับวัสดุกลิ้งและเครื่องม้วน

ขาตั้งสำหรับวัสดุกลิ้งแสดงไว้ในรูปที่ 1 7. มีการติดตั้งกรงบนฐาน 3. เบาะรองนั่งแบบม้วนด้านล่างระบุใต้ตำแหน่ง 5 และอันบนภายใต้ตำแหน่ง 4 ให้ยึดไว้พร้อมกับลูกกลิ้งในลักษณะที่หมอนที่อยู่ด้านให้บริการได้รับการแก้ไขตามแนวแกนของฐาน การใช้แถบซึ่งมักจะยึดด้วยสลักเกลียวบนเฟรมที่อยู่ทางด้านขวา แผ่นลูกกลิ้งมีช่องสำหรับติดตั้งแผ่นระแนง การออกแบบนี้ช่วยยึดเบาะอย่างแน่นหนา จึงป้องกันการเคลื่อนตัวไปตามแกน และทำให้กรงมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นโดยรวม

ตัวหนุนเป็นหน่วยเดียว ซึ่งติดตั้งพร้อมกับแบริ่ง สเปเซอร์ปลอก ฝาครอบแบริ่ง แหวนหนีบไฮดรอลิก จะถูกดึงลงบนเจอร์นัลแบบม้วน ด้านคนขับ เบาะรองนั่งเรียกว่าลอย ดังนั้นจึงไม่ติดแน่น ขั้นตอนในการขนย้ายม้วนจึงดำเนินการได้เร็วขึ้น เนื่องจากการถอดแถบและส่วนประกอบยึดจะต้องดำเนินการจากด้านการบำรุงรักษาเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วสูง ความสมดุลของอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ม้วนยาวขึ้น และการยึดไว้ทั้งสองด้านอาจทำให้ม้วนติดขัดได้ สถานการณ์เช่นนี้อาจทำให้ตลับลูกปืนรับน้ำหนักมากเกินไป แผ่นของม้วนด้านล่างไม่ได้ติดตั้งบนเฟรมโดยตรง แต่บนแผ่นที่มีพื้นผิวแข็ง 6. ส่วนล่างของแผ่นวางอยู่บนระนาบของแผ่น และเมื่อม้วนงอ ตลับลูกปืนจะติดตั้งเอง เบาะ

แถบจะเข้าสู่ขาตั้งตามโต๊ะเดินสายไฟ 7 โต๊ะมีตัวกั้นด้านข้างติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้ง 9 สามารถปรับตัวกั้นได้ตามความกว้างของแถบหรือเทป สำหรับเทปที่แคบหรือกว้างขึ้น ในระหว่างการขนส่ง แถบไม่ได้สัมผัสกับตัวกั้น แต่เป็นลูกกลิ้งซึ่งป้องกันการสึกหรอบนตัวกั้นเนื่องจากการสัมผัสกับแถบอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์จับยึด 10 ติดอยู่กับโต๊ะเดินสายไฟ ซึ่งจะยึดแถบหรือเทประหว่างสักหลาดทาน้ำมันและแผ่นไม้ แถบกำลังถูกทำความสะอาด ก่อนที่จะถ่ายโอนม้วน ให้คลายเกลียวสกรู 11 และโต๊ะสายไฟจะขยายออกอย่างอิสระเกินกว่าช่องเปิดของเฟรม เพื่อไม่ให้ขัดขวางการถอดม้วนและเบาะออกจากเฟรม

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในวัสดุที่รีด ลูกกลิ้งจะถูกทำความสะอาดด้วยบล็อกหรือมีดโกน 12 ซึ่งกดเข้ากับลูกกลิ้งเพื่อรวบรวมสิ่งสกปรกจากมัน

จากขาตั้ง แถบจะถูกส่งไปยังเอาต์พุตของยูนิต โดยมาถึงที่โต๊ะรับ 13 ก่อน และเมื่อรองรับโดยลูกกลิ้งแรงดัน 14 แถบจะถูกส่งไปยังเครื่องม้วนของยูนิต หากต้องการยกม้วนเพื่อเตรียมการขนย้าย ให้ใช้กลไกสกรู 2

อุปกรณ์กดของหน่วยรีดใด ๆ ใช้เพื่อควบคุมความหนาของวัสดุรีดอย่างแม่นยำ อาจเป็นไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกก็ได้ เนื่องจากแรงดันไฮดรอลิกของชุดลูกกลิ้งแบบสองลูกกลิ้งและสี่ลูกกลิ้งมีโครงสร้างที่เกือบจะเหมือนกัน เราจึงจะกล่าวถึงคำอธิบายเมื่อทำความคุ้นเคยกับขาตั้งแบบสี่ลูกกลิ้ง

เราจะพิจารณาอุปกรณ์ทุกส่วนที่เหมือนกันสำหรับอัฒจันทร์ 2 และ 4 สูงเมื่ออธิบายโรงสี 4 สูง

โรงงานสี่ม้วน

ปัจจุบัน โรงงานสี่ม้วนเป็นอุปกรณ์รีดทั่วไปสำหรับการผลิตวัสดุรีดเย็น บนแท่นของโรงสีสูง 4 ม้วนมี 4 ม้วน: 2 อันทำงานและอีก 2 อันรองรับ กระบวนการรีดเกิดขึ้นระหว่างม้วนงาน และม้วนรองรับจะเพิ่มความแข็งแกร่งในขาตั้ง ซึ่งอำนวยความสะดวกโดยการติดตั้งม้วนงานประเภทต่างๆ โดยปกติแล้วม้วนรองรับจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าม้วนงาน ซึ่งจะช่วยลดการโก่งตัวของม้วนงาน สำหรับหน่วยสี่ม้วน โดยปกติแล้วจะขับเคลื่อนเฉพาะม้วนงานเท่านั้น

เพื่อให้ลูกกลิ้งทำงานถูกกดเข้ากับลูกกลิ้งรองรับในระหว่างโหมดกลิ้งที่ไม่สามารถพลิกกลับได้ ซึ่งช่วยลดการโก่งตัวของลูกกลิ้งงาน ลูกกลิ้งงานจะถูกวางไว้ข้างหน้าลูกกลิ้งรองรับเล็กน้อย ม้วนสามารถวางตำแหน่งได้โดยไม่ต้องมีการเคลื่อนที่ตามแนวแกน แต่ม้วนรองรับจะมีการจัดเรียงสองด้าน วิธีจัดเรียงม้วนบนขาตั้งสามารถดูได้ในรูป 8.

สามารถควบคุมการม้วนทั้งสองบนหน่วยกลิ้งสี่ม้วนได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี เป็นการดีกว่าที่จะให้ลูกกลิ้งรองรับแทนที่จะทำงาน หากอัตราส่วนของความยาวม้วนต่อเส้นผ่านศูนย์กลางคือ > 5:1 ม้วนรองรับจะถูกเลือกเป็นม้วนขับเคลื่อน บนขาตั้งดังกล่าวจะมีการรีดวัสดุบาง ๆ โดยมีปริมาณ C หรือ Si สูง สแตนเลสเช่น โดยจำเป็นต้องสร้างแรงหมุนขนาดใหญ่ เราเห็นโรงสีซึ่งมีลูกกลิ้งรองรับไดรฟ์อยู่ในรูปที่ 9 บนขาตั้ง มีการรีดวัสดุบางที่มีปริมาณ C หรือ Si สูง สแตนเลส และโลหะผสมโลหะผสมสูง และความหนาของแถบรีดสามารถสูงถึง 0.2 มม.

ด้วยการรีดวัสดุที่นุ่มกว่าด้วยลูกกลิ้งสำรองที่ขับเคลื่อน ทำให้สามารถลดขนาดได้มากขึ้น

โครงขาตั้งแบบกลิ้งจะรับภาระหลักระหว่างการกลิ้ง โครงทำจากเหล็กหล่อ แผ่นฐานสำหรับโครงทำจากเหล็ก กลไกการหนีบแบบพิเศษจะเชื่อมต่อเฟรมและเพิ่มความแข็งแกร่ง มีการติดตั้งลูกกลิ้งรองรับในช่องเปิดของเฟรม

เม็ดมีดติดอยู่กับเตียงด้วยการกำหนดตำแหน่งของเบาะม้วนทำงานและชุดไฮดรอลิก ลูกกลิ้งสูญเสียเส้นผ่านศูนย์กลางในการเจียรแต่ละครั้ง ดังนั้นด้านล่างใต้แผ่นรองลูกกลิ้งรองรับจึงมีกลไกที่ควบคุมตำแหน่งของลูกกลิ้งด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางใหม่หลังจากการเจียรที่สัมพันธ์กับแนวการรีด

เบาะด้านบนของม้วนรองรับมีการติดตั้งมาตรวัดแรงกลิ้ง GNU ควบคุมช่องว่างระหว่างม้วนงานในเขตการเปลี่ยนรูป

แบริ่งลูกกลิ้งสามารถรับน้ำหนักได้มาก ตั้งอยู่ในเบาะรองนั่งขนาดใหญ่ที่ติดตั้งในช่องเปิดของเฟรม เบาะลูกกลิ้งรองรับประกอบด้วยแบริ่งแรงเสียดทานของไหล (FB) เบาะรองนั่งทำงานบนแบริ่งลูกกลิ้ง (ทรงกระบอก)

ขึ้นอยู่กับภาระบนลูกกลิ้งรองรับและความเร็วของกระบวนการกลิ้ง ตลับลูกปืนจะถูกเลือกสำหรับลูกกลิ้งรองรับ ในโรงรีดประสิทธิภาพสูงสำหรับวัสดุรีดที่มีความเร็วกระบวนการสูง (10-15 ม./วินาที) แบริ่งลูกกลิ้งจะมีอายุการใช้งานไม่นาน ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรองรับจึงเพิ่มขึ้นเพื่อใช้แบริ่งลูกกลิ้งมาตรฐานหรือ PZhT PVT เป็นที่นิยมมากกว่า:

• มีขนาดเล็ก
• · เส้นผ่านศูนย์กลางของสมุดรายวันสามารถเพิ่มเป็น 0.75 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนรองรับ
• · ไม่ต้องการการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง เช่น ตลับลูกปืนเม็ดกลม

โรงงานหกม้วน

ในรูป รูปที่ 10 แสดงแผนภาพของการจัดเรียงม้วนของโรงสีหกม้วนพร้อมตัวขับเคลื่อนแรงเสียดทานของม้วนประเภท NS ลูกกลิ้งขับเคลื่อนในโรงสีนี้เป็นลูกกลิ้งกลาง ปลายของม้วนกลางเป็นแบบเรียว: ม้วนหนึ่งมีกรวยอยู่ที่ฝั่งขับเคลื่อน และอีกอันอยู่ที่ฝั่งผู้ควบคุม

ม้วนกลางสามารถเลื่อนได้ในแนวแกนสัมพันธ์กับขอบของแถบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเรียบของแถบ ลูกกลิ้งกลางหมุนไปในทิศทางที่ต่างกัน ที่ความเร็วการหมุนสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะลดลง ความแปรผันของความหนาตามขวางของแถบหรือแถบจากโรงงานประเภท NS นั้นยังน้อยกว่าขาตั้งแบบสี่ลูกกลิ้งอย่างมากอีกด้วย

โรงงานรีด

ในรูป 11a แสดงตำแหน่งของม้วนในแท่นหกม้วน ข้อดีของโรงสีหกม้วนเหนือโรงสีสี่ม้วนคือตำแหน่งของม้วนงานได้รับการแก้ไขมากขึ้น เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่แผ่นอิเล็กโทรดจะเลื่อนได้ การขนย้ายม้วนงานจึงเกิดขึ้นโดยใช้เวลาน้อยที่สุด

ข้อบกพร่อง:

• · จำนวนม้วนบนขาตั้ง (ส่วนรองรับ การทำงาน ระยะกลาง) ทำให้เข้าถึงการตรวจสอบได้น้อยลง ซึ่งทำให้ไม่สามารถตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตาอย่างละเอียดได้
• · ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรองรับและชิ้นงานคืออัตราส่วน 2.5:1
• · ยิ่งมีม้วนรองรับในขาตั้งมากเท่าไร การดูแลรักษาขาตั้งก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากม้วนรองรับจะต้องขนานกันสำหรับการทำงานปกติของชุดกลิ้ง
• อุปกรณ์ติดตั้งแบบม้วนจะเคลื่อนย้ายสกรูรับแรงกด 4 ตัวในโรงสีแบบ 6 ลูกกลิ้ง

ในการติดตั้งสกรูอย่างถูกต้อง มีอุปกรณ์ลิ่มที่ทำหน้าที่ติดตั้งและติดตั้งเบาะรองนั่ง เพื่อให้แน่ใจว่าได้ความขนานที่ต้องการระหว่างลูกกลิ้งรองรับที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง

เมื่อติดตั้งม้วน ความแม่นยำสูงเป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานตามปกติของโรงงาน การปรากฏตัวของแรงตามแนวแกนทำให้เกิดความผิดปกติในการทำงานของส่วนประกอบหลักของหน่วยกลิ้ง ลูกกลิ้งควบคุมในขาตั้งแบบหกลูกกลิ้งคือลูกกลิ้งทำงาน

ข้าว. สิบเอ็ด b แสดงให้เราเห็นการออกแบบม้วนรองรับที่เป็นไปได้แบบใดแบบหนึ่ง: การออกแบบอาจเป็นแบบทึบหรือซ้อนกันก็ได้ ในกรณีนี้ลูกกลิ้งแต่ละตัว (4 - 8 ชิ้น) ที่มีการรองรับจะติดตั้งบนแกนเป็นลูกกลิ้งรองรับ

โรงงานหลายม้วน

หน่วยการรีดแบบหลายม้วนได้แพร่หลายมากขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในตลาดผลิตภัณฑ์โลหะ ความต้องการเทปคาร์บอนสูงบางและเทปที่ทำจากสแตนเลสและเหล็กพิเศษเพิ่มขึ้น สำหรับโรงงานทั่วไป คำสั่งซื้อเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายนัก: ต้องใช้การผ่านจำนวนมากและการอบชุบด้วยความร้อนปานกลาง

ด้วยการใช้ม้วนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจำนวนมาก คุณจึงสามารถม้วนแถบหรือแถบที่มีความหนาขั้นต่ำได้

การลงทุนในโรงสีหลายม้วนมีประโยชน์หลายประการ:

• · การลดน้ำหนักของอุปกรณ์กลิ้ง
• · ประหยัดโลหะ
• การลดต้นทุนของอุปกรณ์
• · เครนร้านค้าที่มีความสามารถในการยกต่ำกว่าซึ่งรองรับโรงงานหลายม้วน
• · การลดความสูงของอาคารในระหว่างการก่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• · การลดลงอย่างมากในการลงทุนที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้างเวิร์กช็อปเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดเย็นโดยรวม

และข้อได้เปรียบหลักของโรงสีหลายม้วนคือการผลิตแถบหรือเทปคุณภาพสูง เนื่องจากความหนาของวัสดุไม่แปรผันตามขวางหรือเพียงเล็กน้อย

ขาตั้งเหล่านี้สามารถพลิกกลับไม่ได้ เช่น ลูกกลิ้งหมุนอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียวหรือย้อนกลับ ที่นี่ มีการขับเคลื่อนลูกกลิ้งงานสองม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ม้วนอื่นๆ ทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ทำหน้าที่เป็นลูกกลิ้งรองรับและไม่ได้ใช้งานในระหว่างกระบวนการรีด แถบที่รีดบนโรงสีดังกล่าวมีขนาดค่อนข้างยาวและพันเป็นม้วนหรือม้วน

เพื่อลดความทนทานต่อความหนาและปรับปรุงพารามิเตอร์ความเรียบของพื้นผิวในขาตั้ง จึงมีการใช้อุปกรณ์ต่างๆ เพื่อควบคุมโปรไฟล์ม้วน:

• · โดยให้ความร้อนแก่กระบอกลูกกลิ้ง
• ·ป้องกันการโค้งงอของการทำงานและม้วนรองรับ
• · จ่ายสารหล่อลื่นตลอดความกว้างทั้งหมดของวัสดุรีดเข้าไปในโซนการเปลี่ยนรูป
• · การจ่ายอิมัลชันที่แตกต่างกัน

ความหนาของขอบแถบจะแตกต่างจากความหนาของแถบที่อยู่ตรงกลางเสมอ ในโรงสีแบบดูโอหรือควอโต ซึ่งใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และอุปกรณ์สร้างความแข็งแกร่งให้กับขาตั้งเพิ่มขึ้น จึงสามารถปฏิบัติตามค่าความคลาดเคลื่อนความหนาของผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดได้ง่ายขึ้น

ตัวอย่างเช่น ในโรงสีหลายม้วน จะม้วนแถบหรือแถบที่มีความกว้าง 1220 มม. และมีความหนา 0.125 มม. โดยมีความทนทานต่อความหนา ±3% ในกรณีนี้ ความยาวของแถบในม้วนหรือเทปในม้วนคือประมาณหรือมากกว่า 10,000 เมตร

อย่างไรก็ตาม โรงสีแบบหลายม้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำนวนม้วนถึง 20 ม้วนขึ้นไป มีข้อเสียหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีแบบดูโอหรือควอโต ซึ่งใช้ม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ข้อเสียเหล่านี้มีดังนี้:

• · แรงหมุนต่ำในเขตการเปลี่ยนรูป
• · ความเร็วการหมุนที่จำกัดและผลผลิตที่สัมพันธ์กันต่ำ
• · อุณหภูมิสูงระหว่างการรีดและระบายความร้อนออกจากขาตั้งได้ยาก
• · เพิ่มความซับซ้อนในการดำเนินงานของโรงสี
• · การตั้งค่าที่ซับซ้อน
• · จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการเตรียมม้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการบด
• · ต้นทุนพลังงานสูงที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบขับเคลื่อน

อย่างไรก็ตามการเลือกประเภทของหน่วยกลิ้งและการออกแบบเพิ่มเติมนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการและความต้องการของตลาดโดยตรงและความพึงพอใจของคำขอของลูกค้า

โรงงานรีดเย็นผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 4 ถึง 450 มม

มีความหนาของผนังตั้งแต่ไม่กี่สิบมิลลิเมตรถึง 30 มม. ขึ้นไป

ขึ้นอยู่กับรูปแบบการกลิ้งที่ใช้โรงสีสองกลุ่มมีความโดดเด่น: การรีดตามยาวและตามขวาง อุตสาหกรรมที่แพร่หลายมากที่สุดคือโรงงานรีดตามยาวเนื่องจากมีประสิทธิผลและประสิทธิผลมากกว่าในการผลิตจำนวนมาก เครื่องรีดแบบ Cross Rolling Mills ถูกนำมาใช้โดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อที่มีความแม่นยำจำนวนน้อยและท่อที่มีผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โรงงานรีดตามยาวของท่อแบ่งออกเป็นโรงงานลูกกลิ้งและโรงงานลูกกลิ้ง โรงสีลูกกลิ้งเรียกว่าโรงสี KhPT, โรงสีลูกกลิ้ง - KhPTR โรงงานรีดข้ามท่อเรียกว่าโรงงาน PPT

ตามระบอบการปกครองของอุณหภูมิวิธีการรีดสองวิธีมีความโดดเด่น: วิธีแรก - ด้วยการทำความเย็นของโซนการเปลี่ยนรูป - การรีดเย็น; ประการที่สอง - โดยให้ความร้อนชิ้นงานถึง 300...450 °C ก่อนโซนการเปลี่ยนรูป - การรีดแบบอุ่น

กระบวนการรีดในโรงงาน CPT มีลักษณะเป็นระยะ ๆ เนื่องจากท่อถูกรีดในส่วนที่แยกจากกันตามความยาวในระหว่างการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของขาตั้ง

โรงงานรีดเย็นเป็นเรื่องปกติที่จะจำแนกประเภทดังต่อไปนี้: ตามลักษณะของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ (ม้วน) - โรงสีที่มีแกนม้วนคงที่ (HPTS, NKPT) ด้วยแกนม้วนหมุน (HPTV และดาวเคราะห์) ด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลนของแกนลูกกลิ้ง (RPT)

ตามจำนวนท่อที่รีดพร้อมกัน - หนึ่ง, สองและสามเกลียว; ตามความยาวของกรวยการทำงานของท่อรีด - จังหวะสั้น, จังหวะยาว (โดยมีมุมการหมุนของเกจรอบแกนของมันเองมากกว่า 180°)

ตามเงื่อนไขอุณหภูมิของกระบวนการ - โรงงานรีดเย็นและอุ่น (พร้อมระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำของชิ้นงาน)

ตามประเภทของท่อรีด - สำหรับท่อที่มีหน้าตัดคงที่และแปรผัน (ในการกำหนดประเภทของโรงงานด้วยการเพิ่มดัชนี P: ตัวอย่างเช่น KhPT 120 P)

ตามประเภทของการโหลด - โรงสีที่มีการโหลดด้านท้ายและด้านข้าง นอกจากนี้ โรงงาน CHP ยังโดดเด่นด้วยการออกแบบกลไกหลัก ได้แก่ ตัวขับเคลื่อนหลัก แท่นทำงาน และอุปกรณ์กระจายและป้อน

ตามประเภทของอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบสแตนด์อโลน - ไม่มีการทรงตัว, โดยการปรับสมดุลบนแท่นทำงาน, โดยการปรับสมดุลบนเพลาข้อเหวี่ยง, โดยการปรับสมดุลบนเพลามอเตอร์;

ตามประเภทของอุปกรณ์ปรับสมดุล - นิวเมติก, สินค้าที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของตัวถ่วง, สินค้าที่มีความไม่สมดุลของการแกว่ง, พร้อมตัวถ่วงแบบหมุน;

ตามประเภทของขาตั้งการทำงาน - สองม้วนพร้อมขาตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้, สี่ม้วนพร้อมขาตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้, พร้อมตลับม้วนแบบเคลื่อนย้ายได้และตัวนำไฟฟ้าพร้อมขาตั้งแบบอยู่กับที่ (คงที่)

ตามกลไกการป้อนและหมุนชิ้นงาน - ประเภทคันโยก, ประเภทเกียร์พร้อมล้ออิสระ, ประเภทเกียร์พร้อมเฟืองท้าย, ประเภทเกียร์พร้อมกลไกมอลตา ประเภทดิฟเฟอเรนเชียลที่มีการเบรก epicycle และพาหะเป็นระยะพร้อมตัวแปลงดาวเคราะห์ - ไฮโปไซคลอยด์พร้อมองค์ประกอบยืดหยุ่นพร้อมคาร์ทริดจ์ที่อยู่กับที่

ตามวิธีการทำงานของคาร์ทริดจ์ชิ้นงาน - ด้วยการส่งคืนเป็นระยะ (เต็มความยาว), การดำเนินการแบบวนต่อเนื่อง (พร้อมกลไกการไว้วางใจและกลไกที่มีคาร์ทริดจ์แบบอยู่กับที่) พร้อมการส่งคืนแบบรวม (คาร์ทริดจ์สองอันทำงานด้วยการสกัดกั้น)

ตามตำแหน่งของแผงควบคุมหลัก - ขวา (ทางด้านขวาของโรงสีระหว่างการรีด) ซ้าย

ในประเทศของเรา โรงงาน HPT ผลิตโดย JSC EZTM ในช่วงปลายยุค 50 วิธีการลูกกลิ้งสำหรับการรีดเย็นของท่อได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการสร้างโรงงานรีดเย็น (CRRM) สำหรับการรีดท่อที่มีความแม่นยำ

ในต่างประเทศ ผู้ผลิตโรงงาน CPT รายใหญ่ที่สุดคือบริษัท "Mannesmann" ซึ่งผลิตโรงงานด้ายเดี่ยว สอง และสามด้ายมากกว่า 300 แห่ง (ตารางที่ 2.9)

สแตนส์สำหรับ เย็น กลิ้งท่อได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อที่หลากหลายและมีมิติทางเรขาคณิตที่แม่นยำเป็นพิเศษ

โครงสร้างสี่กรงก็น่าสนใจเช่นกัน โรงสี 400 เย็น กลิ้งแผ่นและเทปที่ติดตั้งที่โรงงานสอบเทียบ Magnitogorsk

เลื่อนเพื่อความต่อเนื่อง โรงสี เย็น กลิ้งเป็นเหล็กม้วนดองรีดร้อนที่มีพื้นผิวหล่อลื่น

เพราะว่า ประเทศ เย็น กลิ้งมีวัตถุประสงค์เพื่อจำหน่ายเหล็กแผ่นประเภทต่างๆ ที่ผลิตที่ ค่ายร้อน กลิ้งจากนั้นความยาวของถังม้วนจะใกล้เคียงกัน

โดยปกติแล้วสิ่งเหล่านี้ ประเทศติดตั้งหลังจากหลายกรง ค่าย เย็น กลิ้งและยังคงเป็นอยู่ต่อไป...

เป็นไปได้ค่อนข้างมากที่แผ่นบางรุ่นใหม่ ประเทศ เย็น กลิ้งจะถูกติดตั้งโดยมีการจัดวางกรงบนฐานรากในลักษณะเดียวกัน

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณากรงสามกรง โรงสี 1450 เย็น กลิ้งแผ่นงานเหล็กและเหล็กกล้า Magnitogorsk

ผลงาน โรงสี เย็น กลิ้ง. … สแตนส์ เย็น กลิ้งแผ่นงานยังทำงานตามกำหนดเวลาอย่างต่อเนื่อง

การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของเฟรมในแนวตั้งตามความทันสมัย ค่าย เย็น กลิ้งคือ 0.3-0.5 มม....

สามกรง ประเทศ เย็น กลิ้งได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการวิจัยความเป็นไปได้ของการใช้คุณสมบัติพลาสติกของโลหะใน เย็น กลิ้ง.

สแตนส์สำหรับ กลิ้ง ประเทศ ประเทศ เย็น กลิ้งแผ่นงาน

สแตนส์สำหรับ กลิ้งแผ่นเหล็ก เซลล์เดียวทั้งหมด ประเทศทำงานบนหลักการพลิกกลับได้ ... สองเซลล์ ประเทศ เย็น กลิ้งแผ่นงาน

ในช่วงปลายยุค 50 ก็ปรากฏตัวขึ้น ประเทศสำหรับ กลิ้งคานขนาดใหญ่ ... ในช่วงทศวรรษที่ 80 ของศตวรรษที่ผ่านมาครั้งแรก ประเทศสำหรับ; เย็น กลิ้งใบไม้.

เศรษฐกิจของประเทศส่วนใหญ่บริโภคโลหะในรูปของ... ค่าย เย็น กลิ้ง 40-50 ม./วินาที บนสายไฟ ค่าย 60 ม./วินาที ขึ้นไป...

ต่อเนื่อง ประเทศใช้เป็นช่องว่าง แผ่น (ร้อนและ เย็น กลิ้ง) พันธุ์และลวด

มีร้อนและ เย็น กลิ้ง. ...สำหรับร้านค้าสุดฮอต กลิ้งโดดเด่นด้วยการปรากฏตัวของบานแผ่นพื้นหรือว่างเปล่า ค่าย.

การบีบอัดทั่วไปที่ทันสมัย ค่าย เย็น กลิ้งคือ 70-90% ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและให้คุณภาพพื้นผิวดีขึ้น...

สามกรง ประเทศ เย็น กลิ้งแผ่นงาน สามกรง โรงสี 1450 เย็น กลิ้งแผ่นงานเหล็กและเหล็กกล้า Magnitogorsk

ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง ประเทศร้อน กลิ้งทำให้ได้แผ่นงานคุณภาพสูงตามที่ตั้งใจไว้ เย็น กลิ้ง...

สิ่งนี้จะเพิ่มน้ำหนักของม้วน ซึ่งเพิ่มผลผลิตอย่างมาก โรงสี เย็น กลิ้ง.