Как сделать деревянный инструментальный ящик. Как сделать деревянный ящик для инструментов. Чемодан для хранения мелких инструментов

Выполнить ровный, прямолинейный рез при помощи бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты – люфты в лобзике, увод пилки, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить при помощи самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Представленная конструкция позволяет резать дерево, тонколистовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Исключительно ради эксперимента мною был разрезан старый журнал и как можно увидеть на фото рез получается почти как из типографии.

Необходимые материалы и инструменты:

• Лист ДВП или фанеры 400 х 700 мм;
• Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
• Саморезы;
• Шпильки М6;
• Гайки барашковая М6;
• Мебельные футорки (ввертные гайки) М6;
• Из инструментов: лобзик, шуруповерт/дрель, угольник.

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

1. В качестве основания для станицы я взял дверь из ДПВ от старого шкафа. Вы можете использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек – расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине рейки 30 мм.

2. По периметру выполняем отверстия под саморезы диаметром 3 мм с фасками, чтобы шляпки саморезов не выступали над плоскостью основания станины. С каждой стороны по 2 -3 отверстия.

3. Следующим шагом саморезами по дереву крепим поочередно опоры основания из реек 30х50 мм. Опоры необходимы, чтобы было свободное пространство для пилки лобзика.

Готовое основание с обратной стороны.

И с рабочей стороны.

4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и основания из фанеры 10 мм, а также ограничителей хода лобзика из рейки такого же сечения.

Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально под каждый лобзик. Забегая вперед, представлю фото из которого наглядно виден принцип подбора ширины фанерного основания.

5. Предварительно необходимо демонтировать основание лобзика. Далее, прикладывая рейку 20х30 мм, делаем разметку под крепление саморезами.

6. Располагаем рейку под листом фанеры, при этом разметка должна остаться сверху!

Выполняем три отверстия под саморезы с фасками, чтобы «спрятать» шляпки крепежа.

Крепим рейку к основанию направляющей.
7. Вторую боковую рейку крепим только после примерки основания – оно должно ходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки крепим её временно сверху двумя саморезами, а далее по аналогии с шестым шагом закрепляем вторую рейку, а временные саморезы выкручиваем.

8. Закрепляем двумя саморезами ограничители хода.

9. По выполненной разметке на первом шаге делаем отметки карандашом по краям направляющей.

По отметкам размечаем и выполняем отверстия диаметром 6 мм.

10. Используя выполненные на предыдущем шаге отверстия в качестве кондуктора, выполняем отверстия в основании.

11. Сверлом на 10 мм выполняем глухие отверстия глубиной 10 мм.

12. В полученные отверстия вкручиваем шестигранником мебельные футорки. Их можно приобрести в магазинах фурнитуры для .

В футорки вкручиваем шпильки М6.

13. Аналогичные операции делаем на направляющей.

После чего рассверливаем внутреннюю резьбу футорки сверлом 6 мм.
14. Монтируем направляющую на шпильки.

Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке выполняем сквозное отверстие под пилку лобзика (не забудьте учесть выступающую шпильку).

16. Выполняем продольный рез лобзиком, на этом шаге важно не спешить, выполняя рез на невысокой скорости с отключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный рез без увода пилки.

17. Используя угольник, перпендикулярно направляющей крепим упор из рейки 20х30 мм.

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

1. Виды удобных ящиков
2. Выбор материала
3. Ящик, похожий на табурет
4. Небольшой переносной вариант

У мастера всегда под рукой есть собственный инструмент. Он позволяет ему оперативно справляться с поставленными задачами. Инструментов много не бывает. Рано или поздно их становится столько, что никаких карманов не хватит, чтобы разложить все отвертки и линейки. Нужен ящик. Их хранить в беспорядке нельзя. Удары, трение – сверла тупятся и быстро выходят из строя. В процессе работы не всегда есть время искать нужную отвертку, поэтому пространство вместительного деревянного хранилища должно быть задействовано, а весь объем распределен на отдельные отсеки.

Проще всего купить контейнер, изготовленный из пластика или железа. Внутри готовых моделей место хранения инструментов уже продумано заранее, поделено на несколько отсеков. Но самодельный ящик собирается под каждого конкретного мастера с учетом мест хранения для инструментов, расходных материалов и крепежных элементов. Некоторым подойдут самые простые модели, другим будет нужен многофункциональный переносной кейс. Есть смысл узнать, какие виды переносных хранилищ существуют, чтобы выбрать подходящую модель, а потом сконструировать такую своими руками.

Виды удобных ящиков

По форме изготовления и назначению инструментальные ящики классифицируются:

1. Переносные.
2. Стационарные.
3. Специальные.

Переносные контейнеры под столярные инструменты – компактные модели, внутри которых помещается небольшое количество нужных в работе вещей. Комплектация кейса зависит от специализации мастера. Его конструкция предполагает крепкий замок, который не раскроется во время длительной транспортировки. Переносной ящик постоянно находится в движении, поэтому важно, чтобы внутри него были продуманы несколько видов креплений, удобных ниш, в которые можно, например, заложить отвертки и закрепить, чтобы они не болтались и не стучали.

Стационарный ящик для инструментов своими руками изготовить довольно трудно. И все потому, что у него конструкция намного сложнее, чем у переносного. Внутри не нужно продумывать устройство крепежных элементов. Главное – сформировать определенные отсеки и разделить их на группы.

Специальный кейс изготавливается под строго индивидуальные нужды . В нем могут, например, храниться только сверла для дрели или гаечные ключи различных размеров. Такой ящик под небольшие инструменты удобнее, чем универсальные хранилища. Для выполнения работ иногда мастеру необходимо брать с собой сразу несколько специальных кейсов. Перед тем как приступать к изготовлению хранилища, нужно решить, какой из вариантов более всего подходит для работы.

Для этого нужно:

• произвести инвентаризацию имеющихся инструментов;
• разложить их по группам;
• распределить по размерам.

Тогда сразу станет понятно, какой ящик лучше всего сделать для инструментов. В статье есть несколько инструкций, которые помогут решить эту проблему. Сначала важно выбрать материал, с которым будет проще всего работать.

Выбор материала

Труднее всего делать ящик для инструментов из металла. Для переносной конструкции такой материал не подойдет – слишком тяжелым получится кейс. Для стационарных моделей, в которых будут храниться железные ключи или тяжелые комплектующие детали, подойдет. Во время работы понадобится сварка. Если есть навыки и умения ею пользоваться, попробовать можно. Если их нет, заменить металл способна фанера толщиной 8–10 мм.

Она только на вид кажется хрупкой, но это очень прочный материал. Детали скрепляются между собой шурупами и дополнительно промазываются клеем ПВА, так как они быстро разболтаются. Для сооружения каркаса лучше применять бруски из дерева твердых пород. Стенки корпуса должны быть толще – не менее 10 мм. Ящики с ячейками под столярные инструменты лучше изготавливать из фанеры толщиной 8 мм.

Мобильность стационарных ящиков из фанеры заметно увеличится, если ко дну прикрепить ролики, которые можно купить в мебельном магазине.

Ящики под разные инструменты из дерева – столярная классика. Этот материал позволяет создавать своими руками любые модели.

Чемодан для хранения мелких инструментов

Если нужно под рукой иметь набор небольших инструментов, можно обойтись простым ящиком с ручкой. Процесс его изготовления нужно разделить на несколько этапов:

• Первый этап – планирование, произведение общих расчетов, чертеж. Он должен отображать порядок последующих действий. Чертеж составляется самостоятельно, а можно воспользоваться компьютерными программами.
• Второй этап – подготовка необходимых строительных материалов. Это деревянные листы толщиной 10–15 мм, гвозди, крепежные элементы. Для работы могут понадобиться измерительные приборы, ножовка и молоток.
• Третий этап – изготовление. Пользуясь инструкцией, можно собрать своими руками простой открытый инструментальный ящик (фото).

Перед началом работы нужно сделать чертеж.

• Цифра 1 – стенки ящика (две штуки).
• Цифра 2 – боковинки (две штуки).
• Цифра 3 – дно ящика.
• Цифра 4 – паз, выполненный по толщине перегородки. Его глубина должна равняться одной трети толщины фанеры.

Все детали при помощи ножовки вырезаются по заготовкам из фанеры . Затем наждачной бумагой шлифуются грани заготовок. Из самых больших деталей собирается ящик, его боковины промазываются клеем ПВА , затем скрепляются дополнительно маленькими гвоздиками (применять болтовое крепление здесь не имеет смысла). Ручка-держатель (она же и перегородка) изготавливается по следующей схеме:

Выбирается фанера толщиной в 5 мм. Отверстие для ручки выпиливается при помощи электролобзика . Заготовка вставляется в сделанные пазы, которые предварительно промазываются клеем ПВА. Чтобы ручка не резала руку, необходимо взять брусок сечением 20х45 мм. Рубанком округляются края бруска. По всей ширине делается прорезь, в которую просто вставляется фанерная заготовка. В итоге должно получиться вот так.

По краям фанерной ручки (на фото это хорошо видно) крепятся деревянные рейки, в которых предварительно были сделаны выемки-держатели для пассатижей, клещей, гаечных ключей или отверток. Ящик для инструментов готов. Чтобы он не пачкался, нужно покрасить в несколько слоев лаком для дерева.

Используя такую же фанеру, можно своими руками изготовить большой ящик, который легким движением превращается в устойчивый табурет. Придумали это мастера, работающие со столярными инструментами. За основу можно взять такой чертеж.

К этим деталям требуется сделать четыре ножки размерами 375х50, со скосами на концах, выполненных под углом в 15 градусов. И еще ручку длиной 660 мм и шириной в 40 мм. По краям – тот же скос. А вот наглядный план его сборки.

Собирается табурет по предложенной схеме, детали скрепляются шурупами 4,5х60 мм, а не саморезами. На финишном этапе получается вот такой ящик. Сделать его своими руками – простого, в результате – многофункциональное хранилище для инструментов. Если его перевернуть, получится устойчивый табурет.

Небольшой переносной вариант

Существует самый легкий вариант изготовления ящика, который подойдет для обычного домовладельца. Внешне он будет выглядеть так, как на фотографии.

К модели прилагается подробный чертеж:

Цифра 1 обозначает боковину, цифра 2 – дно деревянного ящика, цифра 4 – стойка ручки. Сама ручка – брусок размерами 382 на 30 мм. Еще одна деталь – держатель – прямоугольник шириной 118 мм и длиной 55 мм. В держателе необходимо сделать три одинаковых отверстия. Для этого применяется дрель. Сборка большого ящика начинается с соединения дна и боковины, затем монтируется стойка для ручки. На фотографии видны все этапы предстоящей работы.

Потом устанавливается вторая стойка, и одновременно в глухие отверстия вставляется парка-держатель. Затем монтируются крепежи для отверток. Вот что должно в итоге получиться.

У домашних инструментов есть удивительная способность – теряться в самый неподходящий момент. Если молотки и отвёртки используются периодически, они хранятся где угодно: антресоли, полки шкафов, балкон.

Поэтому, когда жена попросит повесить полку, вспомнить, где именно находится дрель и саморезы будет проблематично. Гораздо практичнее и эффективнее хранить инструменты в специальном ящике, который можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Что выбрать

Сразу отметим, что ящик под инструменты может быть разным, а форма и размеры напрямую зависят от того, что предполагается хранить внутри кейса.

Для ручного инструмента. Обычно это прямоугольная конструкция с ручкой, где внутреннее пространство разграничено на одно большое отделение и 2-3 отсека поменьше. Здесь удобно хранить молотки, отвёртки, крепёжные элементы.

Для электроинструмента. Такие кейсы обычно выпускаются заводом-изготовителем самого инструмента. Стандартный вариант: переносной ящик, где одна ячейка отведена под электроинструмент и точно повторяет его форму, остальные предназначены для оснастки: свёрл, аккумуляторов и прочего.

Органайзеры. Это модульные конструкции, состоящие из нескольких ящичков различных форм и размеров. Такие варианты подходят для профессионалов и домашних мастеров, они удобны в хранении и транспортировке, помогают быстро найти любую мелочь.

Когда возникает проблема хранения инструмента, первое, что приходит в голову, – приобрести готовый ящик в магазине. Однако это не самый лучший вариант. Дело в том, что заводские конструкции ориентированы на среднестатистического покупателя, поэтому могут не подойти для конкретной модели болгарки или дрели. Кроме того, количество инструментов обычно прибавляется и внутреннего пространства становится мало.

Чтобы избежать этих проблем, ящик для инструментов можно изготовить самостоятельно, приложив для этого немного усилий и творческой фантазии.

Из досок

Если инструментов немного, используются они периодически и только для домашнего применения, нет смысла заниматься изготовлением сложной конструкции. Достаточно сделать обыкновенный деревянный ящик из досок, чтобы отвёртки, молотки и саморезы просто находились в одном месте, а не валялись по всей квартире.

Учитывая, что речь идёт об элементарном изделии, можно обойтись без предварительного чертежа. Главное, определиться с размерами сторон. Для материала изготовления лучше выбрать обрезную доску хвойных пород: это самый доступный вариант, который легко поддаётся обработке.

Состоит самодельный ящик из 5 частей:

• 2 боковые стенки;
• 2 торцевые стенки;

Элементы выпиливают в соответствии с запланированными размерами, обрабатывают наждачной бумагой и скрепляют между собой саморезами. Для большей надёжности боковые части можно зафиксировать металлическими уголками.

Такой самодельный деревянный ящик неудобен для переноски, зато поможет хранить инструменты в одном месте и не искать их по всей квартире. Его можно поставить в багажник автомобиля, на полку кладовки или в гараж. Размеры варьируются в зависимости от того, что именно предполагают хранить внутри.

Из фанеры

Ящики для инструментов из фанеры, сделанные своими руками, привлекают внимание интересным дизайном. Они удобны в эксплуатации и подчёркивают профессионализм и квалификацию домашнего мастера.

Удобный фанерный ящик с ручкой будет состоять из следующих элементов:

• дно – размеры 450*200 мм, посредине прорезается неглубокий паз для поперечной перегородки;
• стенки – выпиливаются в количестве 4 штук. Посередине торцевых элементов также прорезается паз;
• поперечная стойка – рекомендуемая высота 400 мм, длина подгоняется по ширине дна с учётом боковин. Верхние углы стойки спиливаются, чтобы получилась трапециевидная форма.

Сборка выполняется по такой схеме. Для начала элементы корпуса склеиваются между собой, плотно прижимаясь друг к другу. Пока сохнет клей, в поперечной стойке выпиливается отверстие, которое будет выполнять функцию ручки, в верхней части можно приклеить деревянные плашки для удобства захвата. Далее стойка устанавливается в заранее подготовленные пазы, фиксируется клеем.

После завершения работ получается фанерный ящик под инструмент, удобный для переноски. Однако можно сделать конструкцию более функциональной. Для этого к поперечной перегородке приклеиваются деревянные плашки с заранее просверленными отверстиями, где можно поместить отвёртки, пассатижи, бокорезы и другие необходимые для выполнения домашней работы инструменты.

Чтобы ящичек не рассыхался, его покрывают несколькими слоями лаками. Для большей надежности при желании дно скрепляют со стенками уголками.

Превращение в табуретку

Из фанеры и деревянных брусков можно смастерить переносной ящик для хранения инструментов, который в перевёрнутом виде будет превращаться в простую табуретку или подставку для выполнения работ на высоте. Изготавливается эта универсальная конструкция по такой схеме.

Бруски обрезаются в соответствии с заданным размером. Они будут выполнять функцию ножек и располагаться под наклоном. Чтобы табуретка получилась устойчивой, верхний и нижний торец спиливают под углом 15 градусов.

К ножкам прибивают листы фанеры, которые станут торцевыми стенками. Рекомендуемая ширина – 360 мм, высота подбирается таким образом, чтобы полностью скрывать ножки, не выступая за их пределы.

Боковые стенки выпиливаются из фанеры, по ширине занимают примерно половину бруска. Края прямоугольника спиливают под углом, чтобы точно соответствовать углу расположения ножек.

Крышка делается прямоугольной, крепится к торцам стоек саморезами.

После проделанной работы переворачивают получившуюся табуретку ножками вверх, превращая её в глубокий ящик для хранения инструментов. Чтобы конструкцию было удобно переносить, выпиливают деревянный брусок, который по длине будет соответствовать расстоянию между стенками. Закругляют острые углы, прикручивают брусок саморезами и получают удобную ручку, которая дополнительно выполняет функцию ребра жёсткости.

Ящик-органайзер

Это более сложная конструкция, но она идеально подходит для хранения большого инструмента и дополнительных мелочей: крепёжных элементов, уголков, гвоздиков и много другого. На первый взгляд, такие ящики представляются сложным механизмом, но на самом деле их вполне можно сделать самостоятельно, потратив немного свободного времени.

Процесс изготовления условно разделяется на 3 этапа:

• собираем корпус. Это глубокий ящик из фанеры с открытым верхом, который предназначается для хранения большого инструмента, например болгарки, шуруповёрта или электродрели. Однако можно поступить наоборот: разграничить внутреннее пространство на несколько секций деревянными плашками и хранить здесь болты, гайки и саморезы;
• дополнительные ящики. Их будет 4 штуки, и устанавливаются они поверх основного короба, что нужно учитывать при определении размеров. Дополнительные ящички не должны выходить за границы основания. Чтобы придать конструкции завершённый вид, верхние короба оснащают крышками;
• отдельные элементы соединяют в единое целое. Для этого органайзер собирается в готовый вид, на стенках делается разметка для установки металлических пластин: по 3 штуки для группы ящиков с каждой стороны. Затем в соответствии с нанесённой разметкой высверливаются отверстия, где устанавливаются втулки.

Чтобы органайзер был удобен для переноски, верхние ящики можно дополнительно оснастить ручками.

Отметим, что здесь приведены самые простые варианты. Если приложить немного усилий, можно превратить обычный ящик для инструментов в произведение искусства, который станет настоящим украшением гаража, дачного домика и городской квартиры.

Всем здравствуйте!

Ящик для инструментов на сегодняшний день - это очень незаменимая вещь для каждого хозяина. У большинства из нас есть много разнообразного инструмента, которым мы, возможно, не сильно часто пользуемся, но тем не менее, храним его, так как без него не обходится не один ремонт. Для того чтобы инструмент находился в одном месте, и его было удобно транспортировать, мы используем специальные ящики. Зачастую мы просто покупаем их в ближайшем магазине, ассортимент и разнообразие позволяет это сделать. Но почему бы не изготовить его самому? Процесс изготовления не слишком сложный, любой должен справится, тем более вещью, сделанной своими руками , куда приятней пользоваться нежели купленным вариантом. В данной статье будут описаны 4 разных способа изготовления ящиков, фото отчет прилагается.

Приступим к изготовлению!

Способ изготовления № 1

Нам понадобится:

Материал

Фанера;
- сосновая доска;
- гвозди;
- столярный клей.

Инструмент

- дрель;
- молоток;
- стамеска;
- ручной фрезер;
- линейка;
- карандаш;
- рулетка.

Первым делом нужно найти необходимый материал, для этого подойдет фанера или обрезки досок. Далее согласно представленному чертежу нужно произвести разметку, затем выпилить все детали корпуса. Нужно сделать специальные пазы, в которые будет ставиться перегородка, для этого используем ручной фрезер, или другой имеющийся инструмент.

На схеме изображены такие детали корпуса:

1 - стенка (2 шт.);
2 - боковина (2 шт.);
3 - дно;
4 - паз по толщине перегородки и глубиной в 1/2–1/3 толщины материала

Когда все готово, все элементы корпуса ящика следует отшлифовать. Далее собираем корпус воедино, фиксируем детали столярным клеем, а затем дополнительно крепим небольшими гвоздями.

Теперь изготавливаем перегородку для ящика, выпиливаем специальную ручку, для этого используем лобзик.

Когда перегородка готова, смазываем пазы столярным клеем и устанавливаем ее на свое место.

Далее из дощечек делаем накладные рукоятки, при помощи рубанка скругляем углы. Затем из реек делаем держатели для инструмента, используем лобзик, и дрель. Отверстия будут служить для отверток, а в квадратные вырезы будут установлены плоскогубцы и т.п. инструмент.

Для того, чтобы ящик не пачкался, и была защита от окружающей среды, покрываем поверхность лаком. В результате проделанной работы получаем вот такой самодельный ящик.

Способ изготовления №2

Ящик-табурет

Материал

Фанера или ОСП;
- деревянный брус;
- саморезы;
- столярный клей.

Инструмент

Имеющийся режущий инструмент;
- шуруповерт;
- линейка;
- карандаш;
- рулетка.

Берем имеющийся лист фанеры, на нем производим разметку, и согласно представленным размерам вырезаем крышку (рис.1), затем продольные царги (рис.2) и боковины (рис. 3).

Дальше берем деревянный брус с сечением 40х50 мм, вырезаем ручку, и 4 ножки со скосами на торцах под углом 15°.

Далее собираем конструкцию воедино, в качестве фиксирующих элементов используем саморезы.

Схема расположения деталей:

1 - крышка;
2 - царга;
3 - ручка;
4 - ножка;
5 - боковина.

Когда все готово, при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки скругляем острые углы и зачищаем поверхность. Далее можно наносить защитное покрытие.

В конечном результате должен получиться вот такой необычный ящик для инструментов, который при необходимости сможет трансформироваться в обычный табурет, для этого достаточно перевернуть его и поставить на ножки, при помощи него будет удобно дотягиваться до нужного нам места, в тот момент, когда рост не позволяет этого сделать.

Способ изготовления № 3.

Ящик для юного мастера.

Ваш ребенок любит мастерить? Предлагаем вместе с ним изготовить небольшой ящичек,где он будет хранить свой любимый инструмент.

Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее

Материал

16 мм доски;
- круглый деревянный брус;
- саморезы;
- столярный клей.

Инструмент

Имеющийся режущий инструмент;
- шуруповерт;
- линейка;
- карандаш;
- рулетка;
- струбцины.

Для начала нужно взять имеющиеся доски с сечением 16 мм, далее производим разметку, согласно предоставленным размерам, после чего производим распил древесины на нужные нам составляющие части.

На чертеже представлены следующие детали:

1 - боковина;
2 - дно;
3 - ручка;
4 - стойка ручки;
5 - держатель.

При помощи наждачной бумаги шлифуем поверхность и убираем острые углы. Когда все готово начинаем соединять все детали между собой, сначала нужно соединить дно и боковины, затем по размеченным линиям ставим вертикальные стойки и одновременно ставим горизонтальную рукоять.

Фиксируем все при помощи клея и саморезов. Затем устанавливаем специальные держатели для отверток.

Теперь можно произвести покраску, цвет и покрытие выбираем на свое усмотрение.

Ящик для инструментов готов.

Способ изготовления № 4

Следующий вариант ящика для инструментов хорошо подойдет для переноски разного и нужного для нас оборудования, его внешний вид будет отличаться солидностью и надежностью.

Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее

Материал

Доска не толще 12 мм;
- саморезы;
- столярный клей;
- ручка;
- уголки 8 шт.;
- защелка 2 шт.;
- петля 2 шт.

Инструмент

Имеющийся режущий инструмент;
- шуруповерт;
- линейка;
- карандаш;
- рулетка;
- струбцины.

Для изготовления ящика используем такую древесину как: сосна, липа или тополь. Наиболее оптимальной толщиной досок будет толщина 12 мм.

Далее производим разметку, согласно указанным размерам на чертежах, после чего распиливаем на составляющие части, как показано на фото.

Весь список необходимых деталей.

Для того, чтобы убедиться правильно ли сделан раскрой древесины, нужно сложить все детали в единую коробку.

Сначала собираем нижнюю часть и крышку ящика, для удобства используем струбцины и угловые зажимы. Детали между собой фиксируем столярным клеем.

Затем при помощи дрели сверлим отверстие под саморезы, производим зенкеровку отверстий.