Печатный бетон. Печатный бетон: практичное и красивое покрытие для приусадебного участка

Имитация поверхности под рельефные отпечатки знакомых текстур типа тротуарной плитки, камня, брусчатки, кирпича и даже каких-то картинок представляет собой технологию создания штампованного бетона.

Еще его называют печатным, прессованным, декоративным и даже топовым. Сделать самостоятельно раствор для этого материала и залить его довольно просто, особенно тому, у кого уже имеются некоторые навыки подобных работ. А для нанесения трафаретных форм на поверхность большого опыта не нужно.

Краткое описание

Эта технология привлекает внимание реставраторщиков, воссоздающих разрушенные элементы старинных сооружений. Имея небольшой образец, можно сделать идентичный трафарет, который позволит выполнить копию старинного кирпича или какого-нибудь артефакта.

Не менее популярен прессованный бетон у отделочников и дизайнеров, особенно ландшафтников. Его ценят за декоративность и способность украсить любую скучную конструкцию разнообразными расцветками и уникальными фактурами.

Штампованный бетон любят укладывать:

в патио и на террасах;
на садовых и парковых дорожках, площадках открытых кафе;
на стенах и потолках, имитирующих лепнину, древесину и другие отделочные материалы.

Преимущества объясняются физическими свойствами и технологией изготовления.

Финальное лаковое покрытие не позволяет осадкам попасть внутрь конструкции и защищает от воздействия ультрафиолета. Поэтому характеристики полученного монолита не связаны с такими понятиями как деформации, трещины и отслаивания. Выносливость к большегрузному давлению у прессованного бетона в 3 раза выше, чем у дорожной плитки.
Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки не только способствуют созданию особой эластичности бетона, но также увеличивают его морозостойкость, которая характеризуется 300 циклами замораживания в интервале от минус 50 до плюс 50°C.
Скорость изготовления и несложный монтаж объясняется отсутствием предварительной подготовки, кроме опалубки, и специальных выравнивающих работ.
Так как в итоге получается монолитная плита с идеальной плоскостью, защищенная лаком, на ней не собирается вода и пыль, не остаются трудновыводимые следы от нефтепродуктов и масел. Он не обременяет владельцев особым уходом и не имеет скользкой поверхности, не боится ударов и ржавчины.

У него доступная цена по сравнению с другими материалами такого же экстерьера и назначения. В составе нет вредных ингредиентов.

Виды штампов

Этой технологии немного лет, но производители активно усовершенствуют узоры оттисков. Сами пресс-формы выпускаются 2-х типов: жесткие и мягкие.

Первые предназначаются для строгих геометрических оттисков. Раньше они изготавливались из цельнолитого алюминиевого трафарета больших размеров. Более современные штампы производятся из жесткой пластмассы, которая не боится низких температур.

Мягкие, инновационные трафареты производят из силикона, заливая реальный материал полиуретаном в жидком состоянии. Эти клише используются для создания сложных рельефных структур. Хорошая гибкость позволяет без проблем удалять штампы после получения оттиска.

Жесткие пресс-формы уступают в работе мягким:

у них нет такого длительного срока службы;
им нужна предварительная расформовка и обработка перед использованием;
они не обладают способностью придавать матовость или глянцевость поверхности;
их клише не отображает мелкие детали тиснения.

Существуют технологии, позволяющие создавать штампы своими руками. Легче всего сделать жесткие трафареты. А интересные поверхности с узорами получаются из специальных полимерных форм.

Технология самостоятельной штамповки

Начальная стадия изготовления бетона своими руками такая же, как и у традиционного. Рассмотрим это на примере тротуарной дорожки:

предварительно делается опалубка и уплотняется базовое основание для смеси;
на 2-см от земли укладывается армосетка;
готовым бетоном (самодельным или заказанным) маркой не ниже М200 заполняют опалубку, а затем уплотняют виброрейкой и разглаживают гладилкой.

После этого начинается творческий процесс создания штамповки.

1. Примерно через полчаса (зависит от погоды и от марки раствора), когда поверхность будет слегка увлажненная, а не мокрая, смесь начнет схватываться. Ее консистенция становится мягкой и вязкой как глина, готовая к лепке.

В это время наносится цветной отвердитель за 2 раза, с интервалом 5–10 минут, небольшими порциями, ровным слоем покрывающими поверхность. Его ингредиенты: красящие пигменты (об их разновидностях читайте ), вяжущие модификаторы, размолоченный гранит, кварц или чистый речной песок. Благодаря им бетон приобретает цвет, твердость, лучше схватывается.

2. После выравнивания стальной гладилкой наносится специальное сыпучее или жидкое вещество встряхиванием широкой кистью. Эти разделительные компоненты, предотвращают прилипание штампов и оказывают дополнительный окрашивающий эффект.

Иногда этими компонентами пренебрегают, заменяют его сбрызгиванием из пульверизатора обратной поверхности трафарета машинным маслом, что позволяет прессующей форме легко отрываться. Но это возможно только для жестких штампов для бетона.

3. Проверяется пластичность раствора. Если он не липнет к ладоням, но продавливается на глубину 5–6 см, формы раскладывают поочередно, и начинается утрамбовка их ногами. Они должны удерживать вес человека и не опускаться в смесь.

4. На следующий день исправляются дефекты валиком или шпателем, а болгаркой выполняются усадочные швы. Плоскость промывается водой и затем соляной кислотой для образования разводов. Эта обработка позволяет порам раскрыться, что очень важно для последующего покрытия лаком или герметиком в два слоя через 24 часа.

Иногда используется силикатная пропитка, имеющая гидрофобные свойства. Она защищает штампованный бетон от негативного влияния окружающей среды, способствует лучшему насыщению поверхности цветом и придает ему дополнительный блеск.

Стоимость штампов

Покупая формы, необходимо выбирать клише в зависимости от ориентирования в пространстве, горизонтального или вертикального расположения обрабатываемой плоскости. А также для больших территорий лучше иметь несколько форм: и жестких, и мягких. Это способствует качественному нанесению тиснения и сокращает сроки создания конструкции. Цена комплектов по Московской:

Типы	Количество клише в комплекте	Жесткость	Обрабатываемая площадь	Стоимость 1 клише, рубли	Цена комплекта, рубли
Моделирование дикого камня для вертикальной плоскости	3	80	0,33	4 800	12 000
Итальянский камень	1		0,2	7 000
Имитация кирпича на стенах		85	0,203	3 500
Моделирование старого гранита на вертикальных и горизонтальных поверхностях	1		1,5	18 000
Имитация сланца. Штампы оснащены ручками	2	80	0,36	6 900	12 000

У производителей также имеется услуга по предоставлению на прокат.

Декоративно-печатный бетон — это отличная альтернатива тротуарной плитке. С его помощью можно воссоздать практически любую фактуру, будь то брусчатка, камень, или даже дерево. Дорожки, выложенные по данной технологии, смотрятся очень красиво, такого разнообразия цветовой гаммы невозможно достичь, используя обычную тротуарную плитку. К тому же, декоративный вариант — сравнительно дешевый материал, доступный для массового применения. Зная тонкости данной технологии, легко сделать дорожку своими руками.

Печатный хорошо переносит любые капризы погоды.

Подготовительные работы

Некоторые современные красители позволяют не бояться внешних повреждений, даже кислотных.

Понадобится для цементной смеси:

3 части щебня обязательно твердой породы, фракция которого составляет 5/20 мм;
3 части крупнозернистого песка, фракция которого примерно 2,2 мм;
1 часть ПЦ 400;
водный раствор пластификатора С-3 — 0,5%, приготовленный по инструкции.

Для подготовительных работ:

Щебень;
Полиэтиленовая пленка;
Армирующее волокно (полипропиленовое) — 0,6 кг на 1 м².

Раствор должен быть достаточно высокого качества, именно от этого и будет зависеть конечный вид будущего покрытия.

Некачественная смесь неминуемо приведет к образованию трещин. Марка обязательно должна быть от 300 с добавлением пластификатора на портландцементе 400-500. Укладывать нужно при температуре не ниже +5. Сначала требуется подготовить площадку. Снимается слой дерна, затем площадку утрамбовывают и выравнивают. Насыпают слой щебня толщиной примерно 15 см, выравнивают и утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, которая должна быть шире намеченной дорожки на 15 см. На следующем этапе устанавливают опалубку, кладут армирующее волокно.

Укладка декоративно-печатного основания

Понадобится:

Виброрейка (глубинный вибратор);
Алюминиевая гладилка;
Угловая гладилка;
Смесь;
Роллер;
Цветной закрепитель Ас-Цоп;
Разъединитель (сухая смесь);
Текстурная матрица;
Жесткая щетка;
Защитная пропитка (акриловая);
Флейц (кисть);
Валик.

Декоративный подойдет к любому экстерьеру или ландшафту, т.к. может принимать различные формы для разных стилей оформления.

Приготовленную смесь наливают в опалубку, затем ее требуется равномерно распределить и уплотнить при помощи глубинного вибратора или вибролинейки. Затем проходятся по всей поверхности роллером. Это делается для того, чтобы осадить щебень и дать песку и цементу подняться наружу. Далее бетон выравнивают алюминиевой и угловой гладилками.

Теперь требуется нанести декоративный слой, для этого понадобится цветной закрепитель. Нужно взять на 1 м² 2,5 кг закрепителя темных тонов, и примерно 3-5 кг светлых цветов. Перед тем как нанести декоративный слой, нужно проверить поверхность, она должна быть абсолютно матовой. Его рассыпают вручную, затем выравнивают поверхность при помощи алюминиевой гладилки, дальше снова насыпают слой закрепителя, его тоже выравнивают. Особое внимание надо уделить кромке, по ней проходятся угловой гладилкой. Технология укладки декоративно-печатного бетона предусматривает нанесение разъединителя. Эта сухая смесь наносится поверх закрепителя ровным слоем.

Теперь требуется отпечатать рисунок при помощи матрицы. С этим медлить не стоит, иначе застынет и рисунок не получится. Матрицу укладывают на поверхность, затем утрамбовывают ее ногами, трамбовкой или руками (это зависит от пластичности). Элементы матрицы укладывают как можно плотнее друг к другу, от этого зависит то, насколько хорошо будет выглядеть боковой шов и весь узор.

Из бетона производят различного рода строительные конструкции, сваи и пр. Между тем существует так называемый декоративный бетон, который выступает заменой натуральных материалов, например, древесины или звериной шкуры. Из него производят декоративные и художественные элементы строительных конструкций по особой технологии и рецептуре.

Печатный бетон – новое слово в искусстве

Детали из штампованного бетона используют во внешней и внутренней отделке домов, дворов и помещений. При производстве этой продукции применяют красящие пигменты, которые придают ему нужный окрас и другие химикаты, которые повышают адгезионные свойства поверхности. Такие составы способны придать декоративным изделиям привлекательность.

Для получения заданной фактуры на изделиях штампованного бетона используют методы напыления и штампования.

Печатный бетон – это уникальная продукция. Строительный материал на основе песка и цемента, на поверхности которого выполнено декоративное штампование (тиснение). Какой рисунок будет воспроизводить рельеф, зависит от используемого штампа.

Домашние умельцы без труда справятся со штампованным бетоном и смогут сделать его своими руками. Для этого понадобится некоторый инструмент и стройматериалы.

пневматический распылитель;
красящие вещества;
формы для штамповки;
упрочняющие добавки;
шпатели разных размеров и формы;
рейка для выравнивания плоскости.

Этот раствор должен быть изготовлен по всем существующим правилам. То есть должны быть соблюдены пропорции составляющих веществ, внесены необходимые добавки и пр. Главное требование, предъявляемое к такому раствору, – это его монолитность после полного затвердевания. Только так можно обеспечить качество изделия, т.е. оно будет прочным и герметичным. Поверхность готового изделия не должна иметь трещин или сколов.

Для получения качественной продукции целесообразно использовать сухие клеевые смеси и белый цемент. При производстве изделий из декоративного бетона имеет смысл применять пластификаторы, например, клей ПВА. Они оказывают положительное влияние на прочностные параметры деталей и останавливают появление дефектов готовой поверхности.

После того как раствор уложен и выполнено тиснение, для длительности службы его покрывают специальным составом, обладающий рядом свойств герметиков. Вещества этого класса придают поверхность и стойкость к износу.

Особенности производства бетона

Как видно из вышесказанного, технология производства печатного бетона не отличается от изготовления обыкновенного (товарного) раствора. Но создание смеси для декоративных целей обладает рядом особенностей:

Раствор твердеет довольно быстро, и после использование штампов не обеспечит четкого рисунка на заранее подготовленной поверхности.
При создании тиснения с использованием штампов необходимо использование мускульной силы человека.
Ошибки, которые проявились после тиснения, довольно сложно исправить.
Штампованный бетон требует от задействованного персонала навыков работы со строительным инструментом, который применяют для выравнивания поверхности.

Формы для получения декоративного раствора

Имея навыки работы с ручным инструментом, формы для штампованного бетона можно изготовить самостоятельно. Как минимум для этого понадобятся небольшое количество металла и сварочный аппарат. Для получения сложных поверхностей штампы для бетона изготавливают из полимера. Пластиковые материалы применяют для производства тротуарной плитки.

Существуют и гибкие формы. Их используют для получения более сложных форм. Для получения такой матрицы следует проделать следующие манипуляции.

Для начала необходимо приобрести плитку, имитирующую камень с желаемым узором. Для производства самой формы потребуется следующее:

силиконовый герметик;
уксусная кислота;
консистентная смазка, например, солидол;
водостойкая фанера или плита ОСБ.

Из фанеры собирают ящик с глубиной 150 – 170 мм. В этот ящик на половину высоты заливают герметик. Заранее приобретенную плитку с образцом фактуры тщательно смазывают солидолом и вдавливают в залитый силикон. Выдавленные излишки убирают.

Время выдержки составляет несколько дней, после чего форму удаляют, а поверхность подсыхающего раствора обрабатывают закрепителем и влагостойкими добавками

Особенности использования декоративного (штампованного) бетона

Подготовка к выполнению работ

Основное требование – качество основания.

Перед началом работ надо привести в порядок основание. То есть, его надо тщательно очистить от старого покрытия, устранить неровности. Если на поверхности обнаружены выпуклости, то их требуется убрать. При обнаружении впадин или трещин целесообразно их заделать шпаклевкой. Если трещина превышает определенные размеры, то ее необходимо устранить с помощью штукатурной сетки. Она и закрепит поверхность, и станет надежной преградой перед появлением новых трещин.

По окончании шпаклевки на основание желательно нанести грунтовку, в состав которой входит клей.

Нанесение клеящего состава

После просыхания грунта приступают к нанесению клеящего состава. Толщина слоя находится в пределах 10 – 15 мм. Клеевой состав должен быть приготовлен в соответствии с инструкцией, которая наносится на мешок, в котором его поставляют. Если в клеящем составе будет излишек воды, вполне возможно, что штамп сможет залипнуть. Клеящий состав укладывают в несколько слоев и оставляют на какое-то время необходимое для высыхания. Кстати, пересыхание состава нежелательно. Определить его готовность можно простым прикасанием к нему руками. При контакте клей не должен тянуться за пальцем.

Штамповка

Штамповку выполняют через некоторое время после приготовления бетонной смеси. Теоретически необходимо выдержать 40 – 60 минут. Перед тем как в форму будет уложен бетон, ее имеет смысл смочить водой, в противном случае она может прилипнуть и нужный результат не будет получен. После заполнения бетоном можно вдавливать штамп.

Выше изложена последовательность изготовления штампованного бетона.

Технология нанесения декоративного бетона на стену

Раствор наносят на стену, применяя шпатель. При этом толщина слоя может колебаться от 1 до 5 см. Этот размер напрямую зависит от параметров формы для тиснения. После заполнения формы уложенный бетон надо выровнять при помощи рейки. Время высыхания составляет 40 – 60 минут.

Как и в случае с выполнением горизонтальной штамповкой, тиснение начинают только после того, как клей перестанет приставать к пальцам. Когда форма будет смочена водой, можно прижать ее к бетону. Придержав на некоторое время и для надежности простучав киянкой, можно будет аккуратно вытаскивать обратно.

Окрашивание печатного бетона

Для окрашивания бетонного камня перемешивают красящие пигменты с пропиткой. Смесь, полученную в результате этой операции, наносят на стену или кистью, или пневматического распылителя.

Некоторые умельцы предпочитают добавлять красящие пигменты непосредственно в бетонный раствор, но, решаясь на выполнение такой операции, необходимо помнить, что количество пигментов не должно быть больше 5% от объема.

Области использования штампованного (декоративного) бетона

Бетон этого класса применяют при оформлении внешнего вида построек на территории загородных домов, жилых комплексов в городах. Эту технологию применяют реставраторы. Например, когда восстанавливают участок разрушенной много лет назад стены или уличного покрытия.

(18 оценок, среднее: 4,28 из 5)

В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.

Технология создания декоративного бетона своими руками

Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500) . Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.

Два способа получения декоративного бетона

вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.

Придание бетону цвета

Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.

К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы .

Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:

напылением;
окрашиванием с помощью трафарета;
штамповкой.

Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.

Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения . В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.

Штампованный (печатный) бетон

Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка . Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

Как происходит создание бетонных садовых дорожек

Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.

Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении . Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения , необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.

На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С .

Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.

Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.

Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:

Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена . Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.

Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.

Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.

Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону . Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.

Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.

Декоративный блок своими руками

Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика . Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.

Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.

Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:

приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
3 части кварцевого песка;
1 часть белого цемента;
2 части гранитной крошки;
взять пластификатор (не более 5% от общей массы).

Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.

Художественный бетон

Большой популярностью пользуется художественный бетон из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.

Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно - геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).

Прессованный бетон получают по принципу пресса , который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.

Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.

Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:

Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты , которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон , иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Федор Мешкорудников Директор компании ДОМАСК БЕТОН

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

IlyaIvanov

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Федор Мешкорудников

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм , пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

hmk2003

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Федор Мешкорудников

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.