Теплый раствор: особенности, состав и рекомендации. Теплоизоляционные (теплые) кладочные смеси растворы Теплая кладочная смесь своими руками

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

• Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
• Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
• Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

  

  Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей - керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

• Снижение потерь тепла. Улучшенные теплоизолирующие характеристики готового состава соответствуют теплоизоляционным характеристикам пористых композитов и соответствуют им по коэффициенту термического сопротивления. Уменьшенный коэффициент термического сопротивления стандартного цементно-песчаного раствора способствуют образованию перемычек холода и увеличению тепловых потерь.

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;



В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий - солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий - кладка керамических блоков.

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

• плотными;
• пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги - вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия - кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения - огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные - плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы - предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

Крупные блоки можно укладывать в один слой

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной . В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые , дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом — теплоизоляционные камеры

Отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше - до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины - «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 - 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов - столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Первым делом выставляются угловые блоки

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция - рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 - 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует - керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины - от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 - 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 - 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Многие заказчики и строители задумываются - стоит ли покупать специальную теплую смесь для кладки керамических блоков или ограничиться обычным ЦПЧ раствором? Бесспорно цементно-песчаная смесь дешевле, но в то же время она не обладает некоторыми важными техническими характеристиками.

Преимущества теплого раствора

• Специально разработан для поризованных керамоблоков чтобы снизить теплопотери через растворные швы
• Благодаря специальному составу с перлитом смесь очень удобно применять, она пластична и не проваливается в пустоты
• Теплоизоляционные свойства в 4 раза лучше, чем у обычного раствора
• Выход готовой смеси из 1 кг в 1,6 раза больше, чем у обычного раствора
• Простое приготовление смеси - просто добавляется вода

Расход теплого раствора

Какую проблему решает теплый кладочный раствор? По статистическим данным порядка 15% тепла в доме уходит именно через растворные швы. Выбрав теплую смесь для кладки керамических блоков, вы улучшите теплотехнические свойства на 15% соответственно. Так как теплопроводность раствора практически идентична теплопроводности керамоблока, стену можно назвать монолитной.

Помимо оригинального раствора Porotherm TM на рынке давно присутствуют аналоги, по качеству не уступающие оригиналу, например кладочные смеси Perel.

Строительство зданий и сооружений из керамических блоков приобрело сейчас массовый характер. Это связано с тем, что позволяют значительно сэкономить на строительстве. Но мало кто знает, что для максимальной эффективности необходимо использовать еще и определенную технологию кладки. Так, для этого рекомендуется использовать клеевой раствор, но его можно использовать, только если толщина шва не будет превышать 2 мм.

Однако это требует высокой степени точности изготовления керамических блоков. Наиболее распространенными на данный момент являются изделия второй категории, которые имеют отклонение размеров ±3 мм. Такие керамические блоки требуют толщину шва при укладке в диапазоне от 8 до 12 миллиметров.

Если при такой толщине шва использовать обычный цементный раствор, это значительно снизит теплоизоляционные характеристики стены (примерно на 30%). Поэтому в данном случае необходимо применять теплый раствор с низкой плотностью (кладочная смесь в сухом виде не должна быть плотнее 1,5 т/м 3).

Характеристики и сфера применения теплых растворов

На сегодняшний день из керамических блоков строят коттеджи, жилые комплексы, административные и офисные помещения. Высокая популярность этого материала связана с такими техническими характеристиками, как теплоизоляция и высокая прочность.

Именно эти свойства должны подкрепляться кладочной смесью. Соответственно, главными требованиями к ней являются:

• Хорошая крепительная способность;
• Низкая теплопроводность.

Именно поэтому в большинстве случаев строителями используется так называемый теплый раствор, который обладает низкой плотностью, обеспечивающей его очень высокими теплоизоляционными свойствами. Основой теплого раствора являются полимерные добавки, специальные минеральные наполнители и цемент повышенной прочности.

Совет прораба : чтобы не прогадать с выбором кладочной смеси для теплого раствора в процессе постройки , необходимо учитывать такие характеристики, как способность раствора удерживать влагу, пластичность, теплопроводность теплого раствора и выход готовой кладочной смеси.

Теплопроводность позволит значительно экономить на отоплении, поддерживая постоянную температуру внутри помещения.

От способности кладочной смеси удерживать влагу зависит качество кладки, ведь керамические блоки имеют высокую гигроскопичность. Это не позволит теплому раствору пересохнуть раньше, чем блоки будут установлены на место.

Пластичность значительно повышает удобство работы с кладочной смесью, благодаря тому, что он очень хорошо ложится на поверхность.

Выход годной кладочной смеси определяет, сколько теплого раствора будет получено в процессе приготовления. Для того чтобы этот показатель был максимальным, необходимо покупать качественную кладочную смесь, иначе, сэкономив при покупке, можно прогадать с расходом.

Одним словом, разница в цене между цементно-песочной смесью и теплым раствором с лихвой окупается в зимнее время года, когда, затратив значительно меньшее количество топлива, можно поддерживать очень комфортные условия в помещении.

Видео

В последние годы появилось много новых видов стеновых материалов, которые обладают высокой теплоизоляцией. Однако желаемый эффект оказывается неполным при использовании традиционного кладочного раствора на основе цемента. Полученные швы не отличаются хорошей теплоизоляцией, именно через них происходит охлаждение зданий и повышение расходов на их обогрев. Также обычные растворы могут стать причиной образования на поверхностях стен плесени.

Решить проблему поможет теплоизоляционный кладочный раствор. Специальные составы помогают сохранить теплотехнические параметры стены и снизить теплопотери швов между кирпичами или крупноформатными блоками. При их изготовлении используются пористые материалы, одним из которых может являться перлит.

Особенности теплоизоляционных кладочных смесей

Благодаря теплоизоляционной смеси можно получить однородную кладку. Они обладают специальным составом, который позволяет получить пластичный и долговечный материал с высокой прочностью. Теплоизоляционная кладочная смесь препятствует образованию мостиков холода. Благодаря ей обеспечивается хорошая паропроницаемость. Некоторые производители керамических блоков и других теплоизоляционных материалов рекомендуют для их кладки применялись теплые смеси.

При выборе теплоизоляционной смеси необходимо учитывать такие параметры:

• плотность;
• морозостойкость;
• прочность на сжатие;
• коэффициент теплопроводности;
• температура использования.

Благодаря застыванию пористого материала снижается плотность и увеличивается теплозащита материала. Пустоты в нем, которые предотвращают потери тепла, создаются благодаря использованию в составе специальных веществ – керамзита, перлита, пемзы либо вермикулита. При приготовлении смеси на строительной площадке получить равномерное распределение теплоизоляционного наполнителя. Это значит, что высококачественный состав можно изготовить исключительно в заводских условиях с тщательным соблюдением технологии.

Теплый раствор должен обладать следующими характеристиками:

• пластичность;
• высокая теплоизоляция;
• звукопоглощение;
• хорошая адгезия;
• декоративная привлекательность;
• низкая плотность;
• качественное заполнение шва.

Приготовление теплоизоляционной смеси

Состав следует засыпать в резервуар с теплой водой (на 25 килограмм смеси требуется около 10 литров воды). После этого он смешивается до образования однородной смеси. Раствор должен выстояться до 5 минут, далее он вновь перемешивается несколько минут. Он должен иметь сметанообразную консистенцию. В кладочную смесь нельзя вводить сторонние вещества либо добавки.

Компания «Славдом» предлагает приобрести теплоизоляционные кладочные смеси таких производителей, как RAUF Therme, Porotherm, PEREL и ОСНОВИТ. Они доставляются во все города Российской Федерации. Ближе познакомиться с продукцией можно в одном из наших офисов, которые расположены в Москве и Санкт-Петербурге. Обращайтесь! Наши сотрудники помогут подобрать оптимальный кладочный раствор для Ваших целей!