Zavarivanje obojenih metala - kako ne pokvariti skupe komunikacije? Rezanje obojenih metala Prednosti i mane laserskog rezanja

Cijene za rezanje obojenih metala, rub. po metru rezanja.

Cijena je po rezu 40 Rz.

Materijal/debljina							Više od 20 mm
Mesing, bakar
Titanijum
Dural, aluminijum

Minimalni iznos narudžbe je 5.000 rubalja, bez troškova materijala.

Sve cijene uključuju PDV.

Mnoge vrste obojenih metala, iako imaju nesumnjive prednosti, prilično su hirovite za rezanje. Rezanje se odnosi na odvajanje potrebnog dijela, odnosno određenog radnog komada, od cijelog materijala. Postoje klasične vrste rezanja - mehaničko, reznim alatima i termičko rezanje. Termičko – rezanje metala korištenjem topline: kisik, plazma, laser. Kao i inovativna tehnologija - . Obojeni metali kao što su aluminijum, njegove legure duraluminijum, bakar, mesing, titanijum teško se mehanički seku zbog njihove značajne toplotne provodljivosti i viskoznosti.

Prednosti metode rezanja vodenim mlazom

Najpopularnije termičko rezanje je rezanje na kisik. Ali većina obojenih metala ne može se rezati ovom metodom. Rezanje plazmom može obraditi obojene metale, ali, budući da je termički, lišava obojene metale njihovih posebnih fizičkih i tehnoloških svojstava. Lasersko rezanje je modernija metoda, ali ne mogu svi obojeni metali to podnijeti, na primjer: aluminij i titanij imaju jaka reflektirajuća svojstva, tako da snaga lasera jednostavno nije dovoljna za cijelu debljinu metala.
Rezanje vodenim mlazom je metoda rezanja koja se može koristiti na svim materijalima. Suština metode je tretiranje radnog predmeta tankim mlazom vode nalik na kosu pod ogromnim pritiskom uz dodatak abrazivnog materijala (granatnog pijeska). Tehnologija rezanja vodenim mlazom je najpreciznija i najkvalitetnija metoda za rezanje obojenih metala i više.
Ima ogromne prednosti:

• Nema termičkog efekta na metale, jer je radna temperatura reza (60-90 ºS);
• Koeficijent potrošnje materijala je vrlo mali;
• Debljina obrađenih materijala može biti 200 mm;
• Predviđena je obrada tankih limova sastavljenih u paketu od nekoliko slojeva, što omogućava višestruko povećanje produktivnosti;
• Konture reza mogu biti bilo koje, čak i vrlo zamršene;
• Proces rada je prilično siguran, jer se ne koriste zapaljivi ili eksplozivni materijali;
• Visok stepen ekološke prihvatljivosti;
• Kvaliteta rezultirajuće površine vrlo često ne zahtijeva dodatnu mehaničku obradu.

Mogu se koristiti svi metali, uključujući i one koji su dovoljno reflektirajući ili supertvrdi, bimetale i kompozitne materijale. Bakar, aluminij, duraluminij, mesing, titan - svi ovi i mnogi drugi metali mogu se bez problema obraditi pomoću slične metode rezanja, koja je danas jedna od najprogresivnijih. Rezanje vodenim mlazom našlo je široku upotrebu u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji jer nudi mogućnost rezanja ultra tvrdih materijala kao što su titan i drugi kompozitni materijali.

Primjena obojenih metala

Nemoguće je zamisliti bilo koju industriju bez obojenih metala. Uzmimo titanijum. Od ostalih konstrukcijskih materijala razlikuje se po visokoj specifičnoj čvrstoći, lakoći i otpornosti na toplinu, uz odličnu otpornost na koroziju. Stoga se najveći dio koristi za avijaciju, raketnu i pomorsku brodogradnju, a biološka neškodljivost čini ga odličnim materijalom za prehrambenu industriju i rekonstruktivnu hirurgiju. U pogledu upotrebe kao konstrukcijskog materijala, titan je na 4. mjestu, ustupajući mjesto aluminijumu, Fe i Mg.
Zbog svojih neospornih korisnih svojstava - lakoće, otpornosti na zrak i organske kiseline - aluminij i duralumin (legura s bakrom, magnezijem i manganom) se široko koriste u tehnologiji. Aluminij je dostojan konkurent bakru u električnom polju. Hemijska i prehrambena industrija ne mogu bez toga. Duralumin je nezamjenjiv u radiotehnici i građevinarstvu. Klasično, ne možemo zamisliti konstrukciju aviona bez duralumina - zbog njegove kombinacije snage i lakoće.
Bakar i elektroindustrija su neodvojivi koncept. Ima niz vrijednih kvaliteta: visoku električnu i toplinsku provodljivost, otpornost na koroziju i druge. Zahvaljujući njima, koristi se u radio elektronici i izradi instrumenata. Njegova legura - mesing - ima veću čvrstoću u odnosu na bakar i ima širu upotrebu u mašinstvu.

Postoji nekoliko uobičajenih metoda za rezanje obojenih metala, ovisno o vrsti i gustoći proizvoda. Rezanje obojenih metala odvija se na visokim temperaturama. Ako proizvod zahtijeva preciznost i savršenu ivicu, koristi se mehaničko rezanje. To također uključuje upuštanje, bušenje metala, brušenje, tokarenje i glodanje.

Postoji nekoliko popularnih metoda za rezanje obojenih metala prve klase preciznosti:

• rezanje brusilicom;
• rezanje giljotinom.

Lasersko rezanje je napredna tehnologija. Suština rezanja je uticaj laserskog snopa na metal. Velika koncentracija energije u njemu stvara rupu na metalnom limu, gdje dio materijala isparava, a dio rastaljenog metala se izbacuje snažnom strujom plinova pod visokim pritiskom.

Lasersko sečenje se široko koristi u oblikovanju metalnih limova. Omogućuje vam modeliranje dijelova bilo kojeg oblika, čiji rubovi ostaju savršeno glatki i ne zahtijevaju brušenje. Metoda eliminira deformaciju proizvoda, ali je pogodna za male debljine metala (do 5 mm).

Plazma rezanje obojenih metala vrši se pomoću mješavine plinova koji se dovode pod pritiskom. Kao rezultat, dolazi do djelomičnog sagorijevanja, topljenja i ispuhavanja metala pod pritiskom strujanja plina. Ova metoda rezanja se izvodi pod uticajem visokih temperatura, koje dostižu 15.000-20.000 stepeni Celzijusa i primenjuje se na skoro sve vrste metala. Plazma rezanje je visoko produktivno, mnogo je puta brže od laserskog, mehaničkog i vodenog rezanja. Nakon takvog rezanja ivice metala su ujednačene, bez nepravilnosti i ne zahtijevaju dodatnu obradu. Plazma rezanje se smatra najekonomičnijom metodom rezanja metala.
Plazma rezanje se široko koristi za rezanje aluminija i njegovih legura, bakra i nehrđajućeg čelika.

Rezanje vodenim mlazom je univerzalno i pogodno za gotovo sve vrste metala. Zasnovan je na mješavini vode i abrazivnog pijeska, koji se dovodi pod pritiskom kroz usku mlaznicu. Metoda je pogodna za rad sa provodljivim i neprovodnim materijalima. Rezana ivica je glatka i ne zahtijeva nikakve modifikacije. Debljina rezanog metala doseže 300 mm. Rezanje vodenim mlazom je idealno za rad sa aluminijumom, bakrom, mesingom i bronzom. Ponekad je to jedini način da se od ovih legura napravi proizvod.

Rezanje tračne pile odlikuje se visokom produktivnošću, a brzina stroja za tračnu pilu je više od 100 mm u minuti. Područje reza je glatko i ne zahtijeva brušenje. Nedostatak ovog rezanja je ograničenje veličine reznih dijelova, jer se uzima u obzir dužina tračne pile.

Rezanje metala brusilicom je popularno, ali niske produktivnosti. Koristi se za metalne proizvode malog i srednjeg prečnika. Kamenac i oksidi mogu se formirati na mjestu reza; nije pogodan za rezanje oblikovanih dijelova. Prilikom rezanja aluminija visoke gustine, kerozin se kaplje na šav. Važno je pridržavati se svih sigurnosnih mjera kako biste spriječili požar.

Rezanje obojenog metala pomoću giljotine je set makaza i noževa koji se koriste u poslovima nabavke. Metoda se ne odlikuje preciznošću nakita i ne koristi se za rezanje u obliku figure.

Rezanje vodom ili rezanje vodenim mlazom je moderna tehnologija za hladnu obradu materijala u proizvodnom sektoru. Za razliku od laserske i plazma tehnike, univerzalan je, pogodan za rezanje i mekih i tvrdih legura. Idealan za rezanje obojenih metala, jer ne proizvodi visoka temperaturna opterećenja tokom rada. Zauzvrat, to doprinosi boljoj kvaliteti finalnog proizvoda i odličnom očuvanju materijala. Osim toga, održava visoku ekološku prihvatljivost (bez najmanjeg zagađenja okoliša) i sigurnost za ljudsko zdravlje. Odnosno, tokom rada rezač vode ne emituje nečistoće plina i prašinu od metalnih strugotina. Prvi je osiguran odsustvom toplinskih učinaka na radni komad, drugi je osiguran trenutnim uklanjanjem s površine mlazom vode.

Prednosti vodomlaznog rezanja obojenih metala

Mlaz vode pod visokim pritiskom pomešan sa abrazivima (rezanje vodom) ne uništava teksturu metala - ivica reza postaje glatka i ujednačena. U tom slučaju temperatura u radnom području dostiže 60-90 stepeni i brzo pada zbog prisustva vodenog okruženja. Zbog toga se rubovi radnih predmeta od obojenih metala nikada ne tope, ne mijenjaju boju ili izgaraju.

Pored toga, rezanje vodenim mlazom garantuje:

1. lakoća rezanja materijala čak i duž složene konture;
2. odsustvo deformacija i promjena boje metala u području obrade;
3. besprijekoran kvalitet gotovog proizvoda;
4. sečenje po sistemu ključ u ruke – sa finalnom proizvodnjom proizvoda;
5. nema potrebe za dodatnim okretanjem i brušenjem rubova;
6. visoka preciznost rezanja itd.

Ovaj pristup je izuzetno važan za materijale kao što su obojeni metali, jer se razlikuju po fizičkim i hemijskim karakteristikama. Rezač za vodu vam omogućava da radite s njima u bilo kojoj količini, bez obzira na vrstu i performanse. Dakle, rezanje vodenim mlazom je vrlo učinkovito za proizvodnju proizvoda od većine vrsta obojenih metala:

1. težak;
2. pluća;
3. vatrostalni;
4. plemenito;
5. razne legure itd.

Štoviše, mogu biti u bilo kojem obliku: listovi, folije, trakasti materijali, trake, šesterokutne, kvadratne i okrugle šipke, profilirani metal. Maksimalna debljina početnih obradaka je oko 20 mm, težina – ne više od 150 kg, veličina – 250×150 cm.. Preciznost obrade dostiže 0,2 mm, jer se rezanje vodom vrši izuzetno pažljivo, sa najvećom preciznošću i pažnjom. .

Asortiman proizvoda od obojenih metala

Ova tehnologija vam omogućava da dobijete različite oblike. Besprijekorne karakteristike rezanja vodenim mlazom pomažu u proizvodnji:

1. ukrasni elementi namještaja;
2. logotipi i znakovi;
3. suveniri;
4. završna obrada fasada;
5. Kućišta za električne i mehaničke uređaje;
6. umjetnički elementi;
7. proizvodi složenih oblika itd.

Ali to nije jedino što naši majstori mogu proizvesti. Visokokvalificirani stručnjaci posvetit će dužnu pažnju svim narudžbama i ispuniti ih s visokim profesionalizmom, bez obzira na količinu serije. Kao osnovu možete uzeti uzorke iz kataloga kompanije ili pojedinačne izrade (skice, crteži, planovi). Imamo veliki izbor opcija na osnovu kojih možete napraviti željeni proizvod.

Na osnovu fizičkih svojstava i namjene, obojeni metali se dijele na:

• lagana (magnezijum, aluminijum, titanijum);
• teški (kalaj, nikal, olovo);
• plemeniti (zlato, srebro, platina);
• raspršeno;
• vatrostalni;
• rijetka zemlja;
• radioaktivan.

Gasnoplamenska obrada obojenih metala je tehnološki proces koji uključuje utjecaj visokotemperaturnog plinskog plamena na proizvod. Drugim riječima, to je zavarivanje i rezanje. Često u domaćinstvu postoji potreba za proizvodima za zavarivanje.

Gas zavarivanje obojenih metala ima svoje karakteristike koje vredi razmotriti. Na primjer, bakar je jako oksidiran, a nastali oksid smanjuje čvrstoću i kvalitetu šava. Pri radu s bakrom potrebna je obavezna upotreba fluksa, koji pretvaraju nastale okside u trosku niskog taljenja.

U industriji, potpuno drugačija tehnologija zavarivanja obojenih metala je mikroplazma zavarivanje. Ova tehnologija se koristi za zavarivanje tankih limova debljine manje od 1 mm. Koristi se u mnogim industrijama i malo je vjerovatno da će alternativa ovoj tehnologiji biti izumljena u narednim decenijama.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala imaju mnogo varijanti. Na primjer, elektrode za zavarivanje aluminija i njegovih legura, za zavarivanje aluminija tehničke čistoće, za zavarivanje bronze i legura otpornih na toplinu, za zavarivanje i navarivanje legura bakra, nikla i mnoge druge.

Rezanje obojenih metala – brzo ili efikasno?

Rezanje obojenih metala izvodi se na nekoliko osnovnih načina, ovisno o vrsti metala i kvaliteti reza. Prva klasa točnosti uključuje mehaničko, lasersko i vodeno rezanje, druga klasa uključuje rezanje plinom i plazmom. Mehaničke metode rezanja mogu pružiti idealne rezne ivice i visoku preciznost: glodanje, bušenje, upuštanje, brušenje, tokarenje i drugo.

Ali najnaprednija metoda je lasersko rezanje obojenog metala. Pod uticajem energije laserskog snopa, na površini lima se formira rupa, a rastopljeni metal se izduvava mešavinom gasa pod visokim pritiskom. Ovu metodu rezanja karakterizira odsustvo deformacija i mogućnost stvaranja profila visoke složenosti.

Ova metoda se može koristiti za valjane proizvode debljine ne veće od 20 mm. Ako je kupcu glavna stvar ušteda, a on nema visoke zahtjeve za točnost i tolerancije proizvodnih dijelova, onda je idealna opcija plinsko rezanje.

Lemljenje obojenih metala – stvaranje visokokvalitetnih šavova

Drugi važan tehnološki proces je lemljenje obojenih metala. Stvaranje trajnih spojeva vrši se zagrijavanjem metala nižeg taljenja (lema) dok se ne rastopi, čime se popunjava praznina između elemenata koji se spajaju.

Vrste lemljenja razlikuju se ovisno o načinu grijanja: plinsko, lemljenje potapanjem u slanu kupku, električno, ultrazvučno. Ima puno informacija, ali predloženi video će pomoći da se jasno organizira ova zbrka; nakon toga će obojeni metali prestati biti nešto daleko i nerazumljivo.

Prilikom obrade takvog materijala, bilo da se radi o navarivanju, rezanju, zavarivanju ili lemljenju, uvijek treba slijediti sigurnosne mjere. Moraju se poduzeti mjere za sprječavanje opekotina, strujnog udara, eksplozija i curenja mješavine plinova, oslobađanja rastopljenih metala i soli, te štetnog djelovanja radijacije.

Da li ste pogledali naš katalog i shvatili da nemamo željene veličine valjanog metala? To nije problem, jer je kompanija Tekhmasosnashenie spremna da preuzme vašu narudžbu, nudeći sečenje obojenog metala po meri po meri kupaca. Za Vas je ovo prilika da brže i bez dodatnog napora dobijete potrebnu rentu, a za nas prilika da dokažemo da će saradnja sa nama biti isplativa.

Zašto bi vam bilo zgodnije da nas kontaktirate, nego da kupite nešto već gotovo i da to sami prepravite? Prije svega, naravno, treba uzeti u obzir uštedu vremena. Rezanje metala na veličinu u Moskvi se obavlja mnogo brže ako je osnova metal, a ne gotovi proizvodi napravljeni od njega. I ne morate čekati dok se ne pojave proizvodi pogodni za rad na vašoj web lokaciji - mi ćemo vam ih dostaviti u najkraćem mogućem roku.

Naša kompanija takođe garantuje:

• rezanje metala prema veličinama kupaca bilo koje složenosti;
• velika brzina ispunjenja naloga;
• koristite predviđene dimenzije sa bilo kojom debljinom;
• visok kvalitet gotovih proizvoda.

Na primjer, nećete morati ponovo naručiti rezanje nehrđajućeg čelika u Moskvi nakon što od nas dobijete gotove proizvode napravljene od njega. Cijenit ćete tačnost ispunjavanja svih želja koje su nam pružene, što znači da ćete u budućnosti znati gdje se obratiti sa sličnim problemom.

Koje metode koristimo u radu?

Režemo mesing, aluminij ili bilo koji drugi metal na nekoliko različitih metoda. Pozivamo vas da ih detaljnije upoznate.

	Mlaz plazme djeluje kao alat za rezanje. Njegova upotreba je efikasna pri radu sa niskolegiranim i legiranim vrstama čelika, kao i pri obradi obojenih metala i legura. Odlikuje ga odličan kvalitet rezanja i visoka efikasnost. Na primjer, dobit ćete izvrstan list mesinga, izrezan na veličinu pomoću ove tehnike.
	Smanjuje vrijeme potrebno za ovu proceduru. Također osigurava visoku preciznost obrade: postiže se savršeno glatka ivica bez gužvanja ili neravnina. Maksimalna dužina obratka je 3000 mm, dok je zakrivljenost rezultirajućeg reza nula, jer se rad odvija istovremeno po cijeloj dužini.
	Ova metoda se zasniva na upotrebi fokusiranog laserskog snopa. Smatra se uobičajenom vrstom obrade limenih materijala, posebno popularnim za pristupačno rezanje aluminija u Moskvi, kao i pri radu s nehrđajućim čelikom i drugim metalima. Njegova široka upotreba je zbog velike brzine i besprijekorne kvalitete rezanja. Ali pogodan je samo za obradu listova debljine do 20 mm.
	U ovoj metodi, metal se zagrijava do temperature paljenja tako da počinje da gori u čistom kisiku. Može se koristiti i ručno i automatski. Ali u prvom slučaju, pogodan je uglavnom za proizvode koji ne zahtijevaju visoku preciznost rezanja, jer ručno rezanje ne jamči stopostotnu točnost i može uzrokovati neka odstupanja od datih podataka. Stoga ručna metoda nije toliko popularna među profesionalcima koji u mnogim aspektima žele prijeći na automatizaciju.