Klapptisch mit eigenen Händen - Zeichnungen und Anleitungen mit Fotos

Ein Klapptisch ist eine großartige Lösung für eine große Familie oder ein freundliches Unternehmen.

Zusammengeklappt nimmt es nur wenig Platz ein und bei Bedarf wird die Fläche der Tischplatte durch zusätzliche Einsätze deutlich vergrößert.

Dieses Design ist für den Einsatz während der Ferien geeignet, um alle Gäste zu platzieren.

Ein Klapptisch kann in einem Geschäft gekauft oder selbst hergestellt werden.

Klapptische können in verschiedenen Variationen und unterschiedlich angefertigt werden Größen: beide klein oder so groß - oder

Klapptische unterscheiden sich in der Komplexität Konstruktionen - von ganz einfach wie falten bis ausgestattet Besondere Mechanismus

Materialien für die herstellung von tischen werden auch unterschiedliche verwendet. Tischplatten sind aus Glas, Kunststoff, laminierte Spanplatten, MDF, Holz.

Unverzichtbar für etwas Modelle und sind sehr praktisch und zuverlässig Metall falten Beine für den Tisch (Sie können sie mit Ihren eigenen Händen machen aus verchromt Rohre).

Der Zweck von Klapptischen kann sehr unterschiedlich sein. Hier sind nur einige Beispiele:

Falten Tabelle für den Handel

Falten Massage Tisch

Ausziehbarer Esstisch

Sogar ein unerfahrener Heimwerker kann einen solchen Tisch herstellen. Trotz der Leichtbauweise ist der Tisch sehr stabil.

Im montierten Zustand beträgt die Breite der Tischplatte 700 mm, die Länge 1200 mm. Seine Fläche wird durch einen zusätzlichen, zentralen Einsatz vergrößert. Die Gesamtlänge des ausgezogenen Tisches beträgt 1670 mm.

An einem solchen Tisch können problemlos acht Erwachsene Platz nehmen: einer an jedem Ende und drei an beiden Längsseiten.

Materialien und Werkzeuge

Um einen Klapptisch mit unseren eigenen Händen herzustellen, benötigen wir folgende Materialien:

• Laminierte Spanplatte 25 mm stark;
• PVC-Kante mit darauf aufgetragenem Schmelzkleber (Dicke nicht mehr als 2 mm);
• Aluminiumecke 50 x 50 mm (500 mm) - 4 Stk.;
• Teleskopführungen (500 mm) - 2 Stk .;
• dickes Metallbein (710 mm) - 4 Stk.;
• Möbelschloss - 6 Stück .;
• Schraube M4 10 mm;
• selbstschneidende Schrauben 20 x 4 mm und 16 x 3 mm;
• Haushaltshandschuhe.

Notwendige Werkzeuge für die Arbeit:

• Maßband, Bleistift, langes Lineal, Marker;
• Klemmen (zum Sägen von laminierten Spanplatten);
• Gebäudeebene;
• Fräser;
• Bau-Haartrockner (Thermopistole);
• Schraubenzieher;
• bohren und bohren mit einem Durchmesser von 4,2 mm;
• eine Kreissäge.
• Stichsäge und Feile mit feinen Zähnen (um die laminierte Kante der Spanplatte nicht abzusplittern)

Ziehen und Schneiden von Material

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Abmessungen des zukünftigen Produkts festlegen und einen Klapptisch zeichnen. In unserem Beispiel sind die Abmessungen der Schiebetischplatte gefaltet (links) und mit Einlage (rechts) wie folgt:

Arbeitsschritte

Schritt 1. Zunächst markieren und schneiden wir drei Teile aus der Spanplatte, die als Tischplatte dienen sollen: zwei identische Teile 700 x 600 mm und einer zum Einfügen - 700 x 470 mm. Damit keine Chips Schnitte auf Spanplatten machen, eine gewöhnliche elektrische reicht aus Puzzle.

Wichtig: Soll das Teil in Zukunft mit einem Fräser bearbeitet werden, lohnt es sich, auf jeder Seite ein paar Millimeter zu addieren.

Dann wird die Spanplattenplatte mit Klammern auf jeder ebenen Fläche befestigt. Wir stellen die Schnittkante mit einer Wasserwaage ein, wir führen die Stichsäge ruhig und genau.

Schritt 2. Nachbearbeitung der Kanten von Teilen Fräser gibt einen perfekt geraden Schnitt. Der Fräser sollte auch angetrieben werden langsam und sorgfältig durch jeden Abschnitt des Schnitts arbeiten.

Schritt 3. Wir kleben die Enden der Teile Kante aus PVC. Dazu befestigen wir das Teil mit einer Klemme senkrecht auf einem Hocker oder Tisch. Schneiden Sie das gewünschte Stück der Kante ab und legen Sie es auf den Schnitt, Aufwärmen Bau Haartrockner. Wir erledigen alle Arbeiten im Haushalt Handschuhe. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, können Sie Vorgehen Tisch machen.

Schritt 4. Zur Sicherheit können Sie schneiden Scharf Ecken an allen Aluminiumecken und abrunden ihr.

Schritt 5. Jetzt nehmen wir zwei Ecken und Handbuch. Markieren Sie auf der Außenseite einer Ecke 25 mm von den abgerundeten Kanten und ziehen Sie eine Linie, die die Seite der Ecke teilt entzwei. Wir führen das gleiche Verfahren mit jeden aus den restlichen Ecken.

Schritt 6. Wir befestigen Teile der Führungen an den Ecken und Gliederung Bolzenlöcher. Wir hämmern sie ein wenig mit einem Nagel (damit der Bohrer nicht abgeht) und wir bohren. Wir befestigen sie mit Schrauben.

Schritt 7. Wir haben zwei Designs aus den Ecken. Wir haben sie angezogen sogar Oberfläche so: Ecken mit dünn Führungen (beweglich) - Innerhalb, Ecken mit dicken Führungen (fest) - außen. Wir bohren vier Löcher in feste Ecken und vier Löcher in bewegliche Ecken.

Beachten Sie: alle Löcher in den beweglichen Führungen werden von außen hergestellt, in den festen - von innen (dh die Löcher sollten sich auf gegenüberliegenden Seiten des Produkts befinden).

Schritt 8. Wir legen zwei identische Spanplattenteile auf eine ebene Fläche, drehen um Gesichts- Seite nach unten. Wir legen beides obendrauf Fernrohr(bewegliche Seite nach innen und feste Seite nach außen) im Abstand 8 cm² von jeder Kante. Die Mitte des Teleskops sollte übereinstimmen mit der Verbindung von Teilen.

Schritt 9. Seite bewegen befestigen selbstschneidende Schrauben (20 x 4 mm) an der rechten Seite der Tischplatte, bewegungslos - Nach links.

Schritt 10. Wir befestigen an jeder Seite des Tisches Vorhängeschloss mit selbstschneidenden Schrauben 16 x 3 mm.

Schritt 11. Wir öffnen die Schlösser und auseinander schieben Arbeitsplatte. Zwischen ihnen einfügen Durchschnitt Teil mit der Vorderseite nach unten. Fest schalten Arbeitsplatte, eine ebene Fläche zu bilden.