Eigenproduktion eines Haushaltsrütteltisches. Ein Rüttelsieb mit eigenen Händen herstellen. Einen Rütteltisch selbst herstellen

Was können Sie tun, um Ihr Budget zu schonen, wenn Sie das Grundstück, die Wege im Garten und einen schönen und bequemen Eingang zur Garage gestalten? Eine Möglichkeit ist ein selbstgebauter Rütteltisch. Mit seiner Hilfe können Sie Fliesen in verschiedenen Größen und Farben herstellen.

Ein Rütteltisch ist eine sogenannte Tischplatte, die unter dem Einfluss eines Elektromotors vibriert und die Form mit Fliesenmörtel in Vibration versetzt.

Wenn Sie sich entscheiden, Fliesen nur für sich selbst herzustellen, kann der Rütteltisch in kleinen Größen hergestellt werden, sodass er nicht viel Platz einnimmt.

Standardparameter des Rütteltisches

Die optimale Größe der Arbeitsfläche eines Rütteltisches beträgt 600 x 600 Zentimeter. Als Tischgestell können Sie verfügbare haltbare Metallbleche oder eine alte Tischplatte verwenden.

Verwenden Sie in jedem Fall solches Material, damit es Ihnen nach der endgültigen Vorbereitung der Fliesen für andere Arbeiten nützlich ist und nicht ohne Verwendung am Spielfeldrand verstaubt.

Bitte beachten Sie, dass die Qualität Ihrer Fliesen direkt von den Materialien abhängt, aus denen sie hergestellt sind. Daher empfehlen wir Ihnen, alles gründlich zu kalkulieren.

Die Menge der erhaltenen Fliesen ist die Summe der Anzahl der Formen, die als Rohlinge für Fliesen gekauft wurden. Unmittelbar nach der Herstellung können Sie das fertige Produkt nicht aus der Form nehmen; es muss etwa 24 Stunden lang vollständig in der Form ruhen.

Das heißt, wenn Sie 50 Formen kaufen, können Sie nicht mehr als 50 Fliesen pro Tag herstellen.

Herstellung von Rütteltischen

Welche ersten Aufgaben müssen also gelöst werden, bevor mit der Herstellung eines Rütteltisches begonnen wird:

Die optimale Höhe des Rütteltisches müssen Sie je nach Körpergröße und Körperbau selbst bestimmen, denn angenehmes Arbeiten erhöht die Effizienz und Produktivität bei der Fliesenproduktion. In der Regel wird eine Höhe von bis zu einem Meter empfohlen.

Nachdem Sie sich für die Abmessungen entschieden haben, beginnen wir mit der Montage des Rütteltisches; er wird normalerweise auf vier Beinen montiert, für die gebrauchte Rohre verwendet werden, aber denken Sie daran, dass sie mit Federn ähnlich groß sein müssen. Die Federn sollten in einer Höhe von einigen Umdrehungen locker in den Rohren sitzen.

Oder es werden zu einem Rahmen zusammengeschweißte Ecken als Beine verwendet. In diesem Fall müssen die Federn jedoch durch Schweißen mit dem Rahmen verbunden werden, oder es müssen kleine Rohrabschnitte abgeschnitten und die Federn hineingesteckt werden, und die Rohre selbst müssen mit dem Rahmen verschweißt werden.

In jedem Fall muss der Rütteltisch stabil stehen und darf nicht wackeln oder auf die Seite fallen. Hier entscheiden Sie selbst, in welcher Qualität Sie den Tisch herstellen möchten und wie viel Geld Sie bereit sind, dafür zu investieren.

Wenn die Herstellung eines Rütteltisches nicht zu Ihren Plänen gehört, Sie aber dennoch Fliesen mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, empfehlen wir Ihnen laut einer Anzeige auf Avito den Kauf eines Rütteltisches für Fliesen.

Auf diese Weise sparen Sie Zeit und können sofort mit der Fliesenherstellung beginnen.

Der klassische Rütteltisch hat folgende Rahmenmaße:

Breite 0,5 m;
Länge 1 m;
Höhe 1 m.

Wichtiger Tipp: Mehr ist nicht besser! Gehen Sie nicht davon aus, dass Sie bei der Gestaltung eines riesigen Tisches eine große Menge an Fliesen produzieren werden.

Je größer der Tisch, desto schwieriger ist es, mit einem herkömmlichen Motor eine gleichmäßige Vibration zu erreichen. In einer solchen Situation müssen Sie Geld ausgeben und einen leistungsstarken Vibrationsmotor kaufen.

Rütteltisch aus Autoreifen

Eine interessante Lösung bestand darin, einen Tisch aus gebrauchten Autoreifen herzustellen. Jeder Fahrer wird über solches Material verfügen. Und Sie müssen nicht nach Rohren oder Metallecken suchen.

Um einen Rütteltisch dieser Art herzustellen, benötigen Sie 3 Reifen. Verbinden Sie sie an vier Stellen mit Schrauben miteinander. Wir befestigen den Motor genau in der Mitte am unteren Deckel des Tisches. Auf diese Weise bleibt Ihre Struktur stabil.

Fassen wir zusammen.

Wir haben Ihnen einige Beispiele für die Herstellung von Rütteltischen gegeben. Alle verfügbaren Werkzeuge, die Sie in Ihrer Garage haben, können verwendet werden: Reifen, Bolzen, ein Elektromotor, Autofedern, Rohrstücke und Metallecken.

Nach der Fliesenherstellung können Sie Ihren Rütteltisch für andere Zwecke nutzen, beispielsweise als Maschine zum Schneiden von Brettern und anderen Materialien.

Der Umfang der erledigten Arbeiten hängt nur von Ihnen und der Menge der Formulare ab, die Sie für Ihre Arbeit kaufen. Installieren Sie den Tisch in der für Ihre Körpergröße optimalen Höhe. Dies erhöht den Komfort und die Geschwindigkeit beim Erstellen von Fliesen.

Pflasterplatten oder Pflastersteine, die seit Kurzem auf dem Baustoffmarkt auftauchen, erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Schließlich ist es ideal für die Veredelung von künstlichen Teichen, Böden in Garagen und Parkplätzen. Mit Pflastersteinen ausgelegte Flächen verleihen dem Gelände ein gepflegtes Aussehen und bleiben auch nach Regenfällen trocken.

Der Betonsockel zum Verlegen von Gehwegplatten ist stark, zuverlässig und langlebig.

Der einzige Nachteil dieser Beschichtung ist vielleicht ihr hoher Preis. Im Durchschnitt betragen die Kosten für den Verkauf eines Quadratmeters etwa 400 Rubel. Aber es gibt immer noch eine Möglichkeit, die Kosten für dieses schöne und moderne Produkt deutlich zu senken – machen Sie es selbst zu Hause. Dieser Artikel enthält detaillierte Anweisungen für diejenigen, die sich für die Herstellung eines Rütteltisches für die Herstellung von Gehwegplatten entscheiden.

Was ist ein Rütteltisch?

Der Rütteltisch zur Herstellung von Gehwegplatten kann verschiedene Größen und Konfigurationen haben.

Um es selbst zu machen, benötigen Sie neben verschiedenen Formen und Mischungen eine einfache Konstruktion namens Rütteltisch. Es kann verwendet werden, um Beton (meist Mörtel) in jede beliebige Form zu bringen.

Das Vibrationstischdiagramm ist einfach und verständlich, aber bei der Erstellung müssen Sie sich genau an die Anweisungen halten und die Zeichnungen sorgfältig betrachten.

Notwendige Materialien für die Arbeit:

4 Metallrohre und eine Ecke (Kanal);
Metallblech (Tischplatte);
Vibrationsmotor (jeder 220-V-Motor mit akzeptabler Leistung);
Stahlfedern.

Notwendige Werkzeuge für die Arbeit:

Schweißvorrichtung;
Schrauben (4 Stück, zur Befestigung des Motors);
bohren;
Schleifmaschine oder elektrische Schere zum Anpassen der Größe von Metallmaterialien.

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Aufbau und Funktionsprinzip

Ein selbstgebauter Rütteltisch besteht aus einer beweglich auf einem Metallrahmen montierten Oberplatte und einem Motor, der die obere Arbeitsplatte antreibt. Wenn die Platte vibriert, wird die gesamte Luft aus den mit der Mischung gefüllten und auf der Platte platzierten Formen entfernt, wodurch die Pflasterplatten langlebig und von hoher Qualität sind. Bei der Auswahl der Materialien für den Eigenbau eines Rütteltisches ist es sehr wichtig, eine vollkommen glatte Tischplatte und einen Motor mit gleichmäßiger Vibration zu finden. Andernfalls besteht die Gefahr, dass ungleichmäßige Produkte entstehen, die sich nur schwer verlegen lassen.

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Verfahren zur Herstellung eines Rütteltisches

In fast allen größeren Städten Russlands gibt es Orte, an denen vibrogepresste Pflasterplatten aus den 70er Jahren ein hervorragendes Aussehen haben.

Wie Sie sehen, scheint die Rütteltischzeichnung nicht sehr kompliziert zu sein. Sie können es selbst herstellen, indem Sie einfach unserer Anleitung folgen. Achten Sie zunächst auf das Untergestell des Tisches. Es besteht aus einer Metallecke (ein „Fünfzigstel“ reicht aus) oder einem Kanal. Die idealen Maße für den Sockel betragen 700 x 700 mm, können aber je nach Bedarf des Meisters geändert werden. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass der Motor umso leistungsstärker sein sollte, je größer der selbstgebaute Tisch zur Herstellung von Gehwegplatten ist.

Als Tischbeine dienen an der Basis angeschweißte Metallrohre. Damit der Tisch möglichst stabil ist, ist es notwendig, Platten an die Beine zu schweißen oder in den Boden einzugraben und mit Betonmörtel zu befestigen. Im ersten Fall ist Ihr Rütteltisch tragbar, im zweiten Fall „stationär“. Bei der Wahl der Tischhöhe sollten nur zwei Anforderungen berücksichtigt werden: Der Motor sollte den Boden nicht berühren und der Meister sollte bequem dahinter arbeiten können. Messen Sie sorgfältig ab, dass die Tischplatte eben ist, wie in der Zeichnung dargestellt, sonst läuft die Masse bei der Herstellung aus den Formen!

Der nächste Schritt ist die Herstellung einer beweglichen Tischplatte. An den Ecken der Struktur und in der Mitte der Basis (wenn Sie einen großen Rütteltisch bauen, wie die Zeichnung zeigt) müssen Sie 6 Stahlfedern anschweißen. Federn können Sie auf dem Automarkt oder in einer Demontagewerkstatt kaufen; in zwei Teile geschnittene Federn eignen sich am besten für diese Zwecke.

Anschließend wird ein mindestens 8 mm breites Blech auf die Tischfedern gelegt und der Motor von unten mit dem Blech verschraubt. Die Zeichnung zeigt im Detail, wo man es am besten platzieren kann.

Auf das Blatt wird eine Form gelegt, in die die Lösung gegossen wird. Sie können das Formular entweder kaufen oder selbst herstellen. Wenn Sie kleine Fliesen benötigen, können Sie mehrere Produkte gleichzeitig auf einen Tisch legen.

Die Frage der Wegegestaltung auf einem Grundstück stellt sich früher oder später allen Grundstückseigentümern. Die Möglichkeit, hierfür Pflastersteine zu verwenden, ist eine der einfachsten, zuverlässigsten und schönsten. Daher benötigen Sie für die unabhängige Produktion und Installation eine Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rütteltisch für Gehwegplatten herstellen. In diesem Artikel werden alle Nuancen des Zusammenbaus des Geräts sowie Empfehlungen von Spezialisten zur Rahmenherstellung und Motorauswahl besprochen.

Der Rütteltisch dient zur Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten, Betonzaunelementen, Figuren, Denkmälern, Statuen im Vibrationsgussverfahren

Ein Rütteltisch, auch Rüttelpresse genannt, ist ein spezielles Gerät zur Herstellung von Gehwegplatten. Der Hauptvorteil dieses Geräts ist die Fähigkeit seiner Arbeitsfläche, oszillierende Bewegungen auszuführen. Darüber hinaus kann der Rütteltisch auch für andere Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise zur Herstellung von Denkmälern, Abschnitten von Betonzäunen usw.

Mit einem Rütteltisch und speziellen Formen können Sie Gehwegplatten jeder Größe und Konfiguration herstellen

Was die Herstellung eines Rütteltisches selbst angeht, greift man am häufigsten darauf zurück, wenn man selbstständig Pflastersteine zur Dekoration seines eigenen Gartens herstellen möchte. Obwohl diese Methode in einigen Fällen verwendet wird, um ein eigenes kleines Unternehmen zu organisieren.

Natürlich wird man mit einem Rütteltisch definitiv nicht im industriellen Maßstab produzieren können, aber wenn man bedenkt, dass er aus Abfallmaterialien hergestellt werden kann und seine Hauptfunktionen darin bestehen, Luftblasen zu beseitigen und die Zusammensetzung von Formen zu verdichten, z Ein Gerät wird hervorragende Arbeit leisten.

Lassen Sie uns so detailliert wie möglich betrachten, was für die Herstellung eines selbstgebauten Rütteltisches benötigt wird, sowie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für seine Herstellung.

Ein Rütteltisch kann im Baumarkt gekauft oder selbst aus Schrottmaterialien hergestellt werden.

Arten von Geräten zur Herstellung von Gehwegplatten

Rütteltische gibt es in verschiedenen Ausführungen. Bevor Sie mit der Herstellung fortfahren, müssen Sie sich für die geeignete Option und ihre Funktionen entscheiden. Je nach Schwingungsrichtung werden also folgende Gerätetypen unterschieden:

Modelle mit horizontaler Vibration.
Modelle mit vertikaler Vibration.

Geräte werden in diese Typen unterteilt, je nachdem, wie genau sich der Rotor darin befindet. Gleichzeitig erfreut sich die erste Option (Tisch mit horizontaler Vibration) größerer Beliebtheit.

Abhängig von der Installationsmethode können Rütteltische auch in zwei Typen unterteilt werden: stationär und tragbar (mobil). Abhängig von der Spezialisierung der Geräte gibt es jedoch solche, die zum Formen von Produkten bestimmt sind, und solche, die dazu bestimmt sind, das fertige Produkt durch Vibration aus der Form zu entfernen.

Äußerlich unterscheiden sich Form- und Entformungstische praktisch nicht, mit Ausnahme eines speziellen Aufsatzes mit Löchern, auf dem die Form montiert wird, aus der das fertige Produkt entnommen werden muss.

Konstruktionsschema einer Rüttelmaschine zur Herstellung von Gehwegplatten

Wenn Sie Ihre eigene Maschine zur Herstellung von Gehwegplatten bauen möchten, reicht es völlig aus, einen Rütteltisch mit horizontaler Vibration herzustellen. In diesem Fall können Sie die Fliesen auf zwei Arten entfernen: manuell (normalerweise werden in einer Heimwerkstatt flexible Formen verwendet) oder durch Installation eines Entformungsaufsatzes.

Technologie zur Herstellung von Gehwegplatten: Funktionsprinzip der Maschine

Um zu verstehen, wie dieses oder jenes Gerät richtig hergestellt wird, müssen Sie die Herstellungstechnologie der Elemente verstehen, für die es entwickelt wurde. Betrachten wir daher das Funktionsprinzip des Rütteltisches und den Zweck der einzelnen Bestandteile.

Die Arbeitsfläche des Tisches wird bei horizontalen Vibrationsgeräten mit einem speziellen Federsystem oder bei vertikalen Geräten mit Hilfe von Aufhängungen am Rahmen befestigt. Durch den Betrieb eines Elektromotors mit berechneter Leistung, auf dessen Welle sich ein Exzenter befindet, wird die Tischplatte in Bewegung gesetzt. Durch die Bewegung des Exzenters verändert sich der Schwerpunkt und es entsteht die gewünschte Vibration. Um das Arbeiten mit dem Rütteltisch zu erleichtern, sollte die Höhe der Grundbeine berücksichtigt werden.

So erstellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Vibrationstisch: Zeichnungen und Beschreibung

Eine allgemeine Vorstellung vom Aufbau des Rütteltisches kann durch Lektüre der Skizze gewonnen werden. Um eine solche Struktur jedoch unabhängig herstellen zu können, benötigen Sie eine vollständige Zeichnung, die es Ihnen ermöglicht, alle Nuancen zu berücksichtigen und die erforderlichen Abmessungen der einzelnen Elemente im Voraus zu bestimmen.

Bevor Sie mit der Erstellung einer Zeichnung beginnen, sollten Sie die beiden beliebtesten Optionen in Betracht ziehen: für Anfänger und für Meister. Im ersten Fall hat die Ziegelpresse ein einfacheres Design, ermöglicht aber gleichzeitig die Ausführung der Hauptaufgabe – das Formen von Produkten. Montage, Wartung und Pflege eines solchen Gerätes sind recht einfach und auch ein unerfahrener Meister kann damit umgehen.

Hilfreicher Rat! Im Laufe der Zeit können zu einer so einfachen Konstruktion weitere Funktionen hinzugefügt werden, beispielsweise ein Sandsieb. Die Hauptsache besteht darin, alle notwendigen Berechnungen korrekt durchzuführen, damit das Hinzufügen neuer Funktionen nicht zum Ausfall der Hauptelemente führt.

Komplexere, für Handwerker gedachte Konstruktionen kombinieren zunächst eine Ziegelpresse und einen Sandsichter. Der Zusammenbau dieser Konstruktion ist komplizierter, sie ist jedoch praktisch, da sie den Prozess der Gewinnung von Komponenten der gewünschten Fraktion erleichtert.

Schematische Darstellung des Rahmens und des Formaufsatzes für den Rütteltisch

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Rütteltisches mit horizontaler Vibration

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie zunächst auf die Größe der Arbeitsplatte achten. Es wird davon ausgegangen, dass die Mindestflächengröße 600 x 600 betragen sollte, da bei schmaleren Seiten die Formen während der Bewegung herunterfallen. Darüber hinaus weist eine schmale Struktur eine geringere Stabilität auf.

Hilfreicher Rat! Sollten bei der Herstellung von Gehwegplatten zu Hause dennoch Formen abfallen, können Sie versuchen, deren Anzahl zu reduzieren. Dies wirkt sich negativ auf die Leistung des Geräts aus, allerdings verringert sich in diesem Fall die Anzahl der durch Herunterfallen beschädigten Fliesen.

Die Größe des Rütteltisches richtet sich in vielerlei Hinsicht nach der benötigten Produktionsmenge. Wir können sagen, dass hier ein direkter Zusammenhang besteht: Je mehr Elemente gleichzeitig hergestellt werden müssen, desto größer sollte die Arbeitsplattenfläche sein. Natürlich benötigt eine große Betonsteinpresse einen leistungsstärkeren Motor und die Materialien, aus denen die Struktur zusammengesetzt wird, müssen sehr langlebig sein.

Rütteltischbasis und Unwuchtmontage

Die Höhe des Rütteltisches hängt von den individuellen Daten der Person ab, die daran arbeiten wird. Die Standardhöhe, optimal geeignet für eine durchschnittlich große Person, beträgt 90-100 cm.

Wichtig! Bei der Entscheidung über die Höhe des Tisches lohnt es sich, die verwendete Installationsmethode zu berücksichtigen. Soll also beispielsweise ein stationäres Gerät in den Boden gegraben und einbetoniert werden, muss im Vorfeld die Länge der Tischbeine berücksichtigt werden.

Für die Montage eines Rütteltisches erforderliche Materialien und Werkzeuge: Preise und Eigenschaften

Um die Struktur selbst zusammenzubauen, benötigen Sie eine Schleifmaschine, eine Schweißmaschine, eine Bohrmaschine sowie die Fähigkeit, damit umzugehen. Schauen wir uns die Liste der notwendigen Materialien an, die unter den Handmaterialien leicht zu finden sind.

Ein Beispiel für die Umsetzung eines Rütteltisches zur Herstellung von Gehwegplatten mit Formaufsatz

Für die Arbeitsplatte können Sie Sperrholz oder ein Metallblech geeigneter Größe verwenden. In diesem Fall sollte die Sperrholzplatte 14 mm dick sein. Dadurch können aufgrund der geringen Dicke mehr Vibrationen übertragen werden, gleichzeitig wird jedoch die erforderliche strukturelle Festigkeit gewährleistet. Darüber hinaus können Sie auf diese Weise den Geräuschpegel beim Betrieb des Geräts deutlich reduzieren. Wenn ein Metallblech verwendet wird, sollte seine Dicke zwischen 5 und 10 mm liegen.

Die Kosten für eine Sperrholzplatte der erforderlichen Dicke aus Birkenfurnier betragen etwa 650 Rubel bei einer Standardgröße von 1525 × 1525 mm. Ein 5 mm dickes warmgewalztes Blech kostet jedoch mehr.

Hilfreicher Rat! Wenn ein Metallblech mit geringerer Dicke verfügbar ist, kann es auch verwendet werden, indem die Struktur mit Metallecken oder Rohren verstärkt wird, die in der Mitte des Blechs und um den Umfang herum angeschweißt sind.

Zur Schwingungsanregung im Vibrationsmechanismus des Rütteltisches werden Gewichte eingesetzt

Metallecken mit den Maßen 50x50 mm. Sie werden benötigt, um die Kanten der Tischplatte zu erstellen, und verhindern, dass sich die Formen zur Herstellung von Gehwegplatten während des Betriebs des Rütteltisches durch Vibrationen von der Oberfläche lösen.

Der Kanal zur Montage des Motors muss in der Mitte der Rückseite der Tischplatte angeschweißt werden, nachdem zuvor Löcher gebohrt wurden, die für die Schrauben verwendet werden, mit denen der Motor befestigt ist.

Metallrohre für Tischbeine. Typischerweise werden hierfür Elemente mit einer Dicke von 2 mm und einer Größe von 40x40 verwendet.

Die Zuverlässigkeit der Befestigung aller Elemente des Rütteltisches gewährleistet den ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes, die Qualität der hergestellten Produkte und die lange Lebensdauer

Rohre zur Bildung der oberen und unteren Teile des Rahmens. Da die Hauptlast auf diese Elemente fällt, lohnt es sich, ein ziemlich haltbares Material zu wählen – 40x20 und 2 mm dick für den oberen Teil und mindestens 20x20 gleicher Dicke für den unteren Teil. .

Metallplatten, die als Sohle zum Stützen der Beine dienen. Hierfür eignen sich Metallstücke mit einer Größe von mindestens 50×50 und einer Dicke von 2 mm.

Sie benötigen außerdem eine Platte für die Installation elektrischer Geräte und Federn, die für Vibration sorgen sollen. Es ist durchaus möglich, diese Elemente an einer Demontagestation zu erwerben. Zahlreiche Bewertungen zeigen, dass die ideale Option die Verwendung von Federn von Mopeds ist, deren Kosten bei einer Höhe von 113 mm und einem Durchmesser von 54 mm etwa 500 Rubel betragen. Sie werden in den Ecken des Tisches montiert, bei großer Fläche wird zusätzlich eine weitere in der Mitte montiert.

Wichtig! Wenn eine zusätzliche Feder in der Mitte der Tischplatte installiert wurde, ändern sich der Montageort des Motors und die Stützkonfiguration.

Ein Rütteltisch zur Herstellung von Gehwegplatten kann ohne großen finanziellen Aufwand aus Abfallmaterialien hergestellt werden.

Weitere Aspekte, die bei der Materialauswahl für einen Rütteltisch zu berücksichtigen sind

Zusätzlich zu den oben genannten Materialien lohnt es sich, weitere Komponenten sorgfältig auszuwählen, die zwar nicht sichtbar sind, aber die Qualität des Geräts maßgeblich bestimmen:

Schrauben zur Befestigung der Federn. Dieses Element fungiert als Schale für die Feder und muss daher über die richtige Festigkeit verfügen. Manchmal werden hierfür Rohrrohlinge mit einer Länge von 50-70 mm verwendet. Es ist wichtig, dass ihr Durchmesser den Durchmesser der Feder um 5-10 mm überschreitet;
Schrauben und Unterlegscheiben (normalerweise 4 Stück), die zur Befestigung des Motors benötigt werden;
Elektrokabel, das einen ausreichenden Querschnitt haben muss. Es lohnt sich auch, über das Vorhandensein einer Steckdose und eines Schutzschalters in unmittelbarer Nähe nachzudenken.
Wichtig! Wenn der Durchmesser des selbstgemachten Glases den Durchmesser der Feder selbst deutlich überschreitet, führt dies zu ungleichmäßigen Vibrationen. Dadurch verschleißt die Feder schnell und die Bewegung des Tisches kann eher als Schaukeln als als Vibration bezeichnet werden.

Konstruktionsschema eines Rütteltisches mit Sichter

Herstellung von Gehwegplatten zu Hause: So wählen Sie einen Elektromotor aus

Betrachten wir die beiden beliebtesten Optionen: ihre Kosten und Eigenschaften:

IV-99 E mit einer Leistung von 0,5 kW. Sein Gewicht beträgt 14,5 kg, die Rotationsgeschwindigkeit beträgt 3000 U/min, die Antriebskraft beträgt bis zu 5 kN. Das Gerät wird über ein 220-V-Netz mit Strom versorgt. Sie können es zum Preis von 7.650 Rubel erwerben.
IV-98 E ist ein leistungsstärkeres Modell (0,9 kW), das ein höheres Gewicht von 22,5 kg und eine Antriebskraft von bis zu 11 kN aufweist. In diesem Fall beträgt die Rotationsgeschwindigkeit ebenfalls 3000 U/min. Der Hauptunterschied zwischen diesem Modell und dem Vorgängermodell besteht jedoch in der Unwucht am Rotor, der sich zusammen mit der Rotorwelle dreht. Zur Stromversorgung kann auch ein normales 220-V-Netz genutzt werden. Die Kosten für dieses Modell betragen 8.540 Rubel.

Dies wird mehr als ausreichen, um eine kleine Menge Fliesen herzustellen. Wenn Sie jedoch in Ihrer Werkstatt eine kleine Pflastersteinanlage organisieren möchten, ist es besser, auf das Modell IV-104 B mit einer Leistung von 0,53 kW zu achten . Zur Stromversorgung ist ein 380-V-Netz erforderlich, wodurch jedoch eine Antriebskraft von 6,3 kN erreicht werden kann.

Aber es gibt Fälle, in denen es darum geht, eine sehr kleine Menge an Gehwegplatten für Wege auf dem Land herzustellen, und die Anschaffung eines Motors für diesen Zweck ist einfach ungerechtfertigt. Als Basis nutzen Handwerker in diesem Fall einen Motor aus einer alten Waschmaschine oder Pumpstation. In diesem Fall müssen Sie viel weniger Geld ausgeben und dem Dreher bei Bedarf nur einige Änderungen bezahlen.

Der einzige wesentliche Nachteil dieser Lösung ist die Zerbrechlichkeit alter Motoren. Sie halten äußerst selten mehr als drei Dutzend Arbeitszyklen stand. Danach lockert sich die Achse oder das Lager klemmt komplett. Wenn Sie also planen, eine große Anzahl von Fliesen herzustellen, ist es besser, im Voraus einen langlebigeren Motor zu kaufen, der die erforderliche Zeitspanne durchhält.

Wichtig! Die Hauptaufgabe des Motors besteht darin, für eine gleichmäßige Vibration der Oberfläche zu sorgen, da sonst die Lösung im Behälter sieden kann, was nicht zu einer Verdichtung, sondern im Gegenteil zu einer erhöhten Zerbrechlichkeit der Produkte führt.

Selbst unter Berücksichtigung der Notwendigkeit, alle notwendigen Elemente zu kaufen, ist die Herstellung einer solchen Struktur mit eigenen Händen viel günstiger als der Kauf eines Rütteltisches für Pflastersteine. Die Leistung des Elektromotors bestimmt die Betriebszeit der Maschine und die erforderliche Menge produzierter Gehwegplatten

DIY-Vibrationstisch für Gehwegplatten: Regeln für den Aufbau der Struktur

Nachdem alle notwendigen Materialien eingekauft wurden, muss nur noch die Struktur zusammengebaut werden. Damit das resultierende Gerät jedoch viele Jahre lang ordnungsgemäß funktioniert, müssen Sie die folgenden Regeln beachten:

Methoden zur Unwucht eines Vibrationstischmotors

Je nachdem, wo genau der Motor eingebaut ist, ist es notwendig, die Riemenantriebseinheit auf der Tischplatte oder der Riemenscheibe auszuwuchten. Sie können dies auf verschiedene Arten tun:

Setzen Sie eine runde Riemenscheibe auf die Welle, deren Umfang an einem Teil gebohrt oder geschliffen ist.
Wählen Sie experimentell eine Mutter geeigneter Größe und Gewicht aus und schweißen Sie sie an die Riemenscheibe.
Setzen Sie die Kupplung auf die Welle, nachdem Sie zuvor eine Schraube mit zwei quer an ihrem Ende angebrachten Muttern angeschweißt haben. Dadurch, dass die Muttern entlang des Gewindes verschoben werden können, entsteht eine Unwucht.

Für einen zuverlässigen Langzeitbetrieb des Rütteltisches lohnt es sich, zur Befestigung Stahlelemente und eine Kochvorrichtung zu verwenden

Wie Sie sehen, ist die Herstellung von Pflastersteinen für Ihre Datscha selbst eine durchaus machbare Aufgabe, wenn Sie Zeit und Mühe in die Untersuchung des Problems und den Zusammenbau des erforderlichen Geräts investieren. Allerdings ist zu beachten, dass mit Hilfe eines solchen Rütteltisches beispielsweise eine kleine Produktion von Polymersand-Pflasterplatten organisiert werden kann.

Einen Vibrationstisch mit eigenen Händen herzustellen ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Sie müssen sich lediglich mit allem eindecken, was Sie dafür benötigen, und bestimmte Anweisungen befolgen. Ich werde sie Ihnen näher vorstellen.

Einige allgemeine Informationen

Was genau ist ein formgebender Rütteltisch und warum wird er auf dem Bauernhof benötigt? Wenn Sie nach einem ähnlichen Artikel gesucht haben, kennen Sie die Antworten auf diese Fragen bereits.

Aber für diejenigen, die zufällig darauf gestoßen sind, erkläre ich:

Die betreffende Ausrüstung ist ein Tisch, dessen Tischplatte mit einem System aus Federn oder Kleiderbügeln befestigt ist. An der Unterseite der Plattform ist ein Vibrationsmotor installiert, der diese beim Einschalten zum Vibrieren bringt;

Beton wird in spezielle Formen gegossen, die wiederum auf der Arbeitsplatte installiert werden. Übertragene Vibrationen entfernen Luftblasen aus der Lösung und erhöhen dadurch deren Festigkeit.

Mit dieser Methode können Sie zu Hause Folgendes herstellen:

Pflastersteine;

Eurofence-Abschnitte;

Fensterbänke;
Monumente;
Schaumstoffblöcke.

Solche Geräte können in einem Geschäft gekauft werden. Der Preis ist jedoch recht hoch und für den einmaligen Gebrauch ist es unrentabel, einen so teuren Kauf zu tätigen.

Es ist jedoch nicht sehr teuer, mit eigenen Händen einen Rütteltisch für Gehwegplatten herzustellen. Wenn Sie also Ihr Vorstadtgebiet wirtschaftlich, aber gleichzeitig schön und praktisch verschönern möchten, sind weitere Informationen sehr hilfreich.

Prozessbeschreibung

Jedes Unternehmen sollte immer mit der Vorbereitung der notwendigen Materialien und Werkzeuge beginnen. Der Zusammenbau eines Rütteltisches mit eigenen Händen ist in dieser Angelegenheit keine Ausnahme, also fangen wir an:

Stufe Nr. 1: Bereiten Sie alles vor, was Sie brauchen

Sie benötigen einen bestimmten Satz Materialien:

Und ohne Werkzeug geht es auch nicht:

Darüber hinaus benötigen Sie natürlich auch Zeichnungen des Rütteltisches, die es im Internet in Hülle und Fülle zu finden gibt. Nach dem Schema, das Ihnen am besten gefällt, werden die weiteren Montagearbeiten durchgeführt.

Schritt Nr. 2: Zusammenbau des Grundrahmens

Kommen wir nun zur Herstellung des Rütteltisches.

Beginnen wir mit der Montage des Grundrahmens:

Eine Ecke mit einer Schleifmaschine abschneiden in vier Teile gemäß den Angaben im Zeichnungsdiagramm. Meistens handelt es sich dabei um 700-mm-Abschnitte, aber je nach Umfang Ihrer geplanten Arbeiten können Sie auch andere Größen wählen. Das heißt, je mehr beispielsweise produziert werden muss, desto größer sollte die Maschine sein;

Tragen Sie vor dem Schneiden unbedingt eine Schutzbrille, da sonst die Gefahr besteht, dass Kalk in Ihre Augen gelangt.

Das Ergebnis Wir fügen die Fragmente zu einem Quadrat oder Rechteck zusammen und verschweißen sie miteinander Schweißgerät.

Wenn Sie kein Schweißgerät haben oder nicht wissen, wie man es benutzt, können Sie die Abschnitte alternativ mit Bolzen verbinden, nachdem Sie sie zuvor an den richtigen Stellen gebohrt haben. Dieses Design ist zusammenklappbar, aber weniger steif.

Stufe Nr. 3: Installation der Beine

Wie macht man Beine?

Dazu gehen wir wie folgt vor:

Wir nehmen Profilrohre oder ein Rohr, je nachdem wie lang es ist, und Schneiden Sie es erneut mit einer Mühle in vier absolut gleiche Teile. Es ist sehr wichtig, dass alle Stützen die gleiche Höhe haben, da die geringste Neigung zu einer Seite dazu führt, dass die Mischung während des Betriebs des Rütteltisches aus der Form fließt.

Darüber hinaus müssen Sie Folgendes beachten:

Der Vibrationsmotor, der an der Tischplatte befestigt wird, berührte den Boden nicht;
Der Maschinenbediener musste sich während der Bedienung nicht bücken, sondern konnte alle Arbeiten in der für ihn bequemsten Position ausführen;

Das Ergebnis Wir schweißen die Abschnitte an die Ecken des zuvor hergestellten Rahmens;
Nun gilt es, das Problem der Stabilisierung der Struktur zu lösen.

Hier können Sie zwei Wege gehen:

Graben Sie kleine Löcher unter den Beinen, installieren Sie sie dort und betonieren Sie sie. In diesem Fall ist eine optimale Stabilität gewährleistet, die Maschine steht aber auch still. Wenn Sie vorhaben, Arbeiten ausschließlich in Ihrem Vorstadtgebiet durchzuführen, ist dies die beste Option;

Schweißen Sie runde oder rechteckige Metallstücke an die Kanten der Stützen, wodurch ihre Kontaktfläche mit dem Boden vergrößert wird. In diesem Fall bietet es sich an, die Beine unten zusätzlich mit Querstangen aus den Resten der Ecke zu verbinden. Das Design wird nicht so fest sein wie in der Vorgängerversion, aber es wird mobil sein;

Stufe Nr. 4: Zusammenbau der Tischplatte

Dies ist die kritischste Phase, in der Sie den folgenden Aktionsalgorithmus einhalten müssen:

Vorbereitung der Federn. Ich habe sie bewusst nicht in die Materialien aufgenommen, da ich gesondert zusätzliche Empfehlungen dazu geben wollte. Schließlich stellt sich für die meisten Besitzer die Frage, wo sie diese herbekommen sollen. Die beste Option ist also, auf den Automarkt zu gehen und Mopedfedern oder Federn von Autostoßdämpfern zu kaufen;

Schneiden Sie sie in zwei Hälften und befestigen Sie sie an jeder Ecke des Grundrahmens. Wenn es wie ein längliches Rechteck aussieht, muss zusätzlich eine Feder in der Mitte der großen Seiten befestigt werden.

Der Plan wird auf eine von drei Arten umgesetzt:

An beiden Enden mit dem Untergestell und der Tischplatte verschweißt;
Sie sind an einem Ende mit dem Untergestell verschweißt und auf der Tischplatte sind Spezialgläser angebracht, in die sie zu einem Drittel ihrer Länge eingesteckt werden;
Sie sind an einem Ende mit der Tischplatte verschweißt und auf der Basis sind spezielle Gläser angebracht, in die sie zu einem Drittel ihrer Länge eingesteckt werden;

Anstelle von Brillen können Sie auch Stifte anschweißen. In diesem Fall werden die Federn nicht eingelegt, sondern aufgesetzt, was auch für den normalen Betrieb des Rütteltisches geeignet ist.

Wir bringen den Vibrationsmotor an der der Zeichnung entsprechenden Stelle auf der Tischplatte an und markieren ihn durch die Befestigungsnuten. An den erhaltenen Punkten Wir bohren Löcher für die Schrauben, mit deren Hilfe wir den Motor befestigen. Um zu verhindern, dass die Bolzen nach außen ragen, können Sie an der Stelle, an der der Vibrator befestigt ist, zunächst einen kleinen Metallkasten anschweißen;

Für die Arbeitsplatte ist es besser, ein Stahlblech mit Seitenwänden zu wählen. Dadurch wird in Zukunft verhindert, dass die Formen von der Oberfläche rutschen.

Wir schweißen oder platzieren die Tischplatte auf dem Untergestell mit Federn und wir bekommen einen selbstgebauten Universal-Rütteltisch, gebrauchsfertig.

Abschluss

In dem Artikel haben Sie erfahren, wozu ein Rütteltisch dient und wie Sie ihn zu Hause selbst herstellen können. Das Video in diesem Artikel enthält zusätzliches Material zu diesem Thema. Bitte stellen Sie Ihre Fragen, während Sie die Kommentare lesen.

Um diesen Vorgang zu mechanisieren und die Arbeit zu erleichtern, kann ein mechanisches Gerät mit elektrischem Antrieb hergestellt werden. Ein solcher Mechanismus wird besonders relevant sein, wenn große Mengen Baumischungen aus Schüttgütern hergestellt werden müssen.

Ein solches Gerät wird Rüttelsieb oder Vibrationssieb genannt. Es hat ein ziemlich einfaches Design und daher ist es nicht schwierig, ein Vibrationssieb mit eigenen Händen herzustellen.

Allgemeines Design

Die Herstellung eines Vibrationssiebs für Sand oder Schotter erfordert nicht viel Zeit. Die Konstruktionsbeschreibung des Vibrationssiebes umfasst folgende Elemente:

der Tragrahmen, auf dem alle anderen Teile und Baugruppen angeordnet und befestigt sind;
elektrischer Antrieb, der als Motorsäge, Stichsäge oder Bohrmaschine verwendet werden kann;
ein Außenkasten (Rahmen) ohne Boden, montiert auf festen Möbelrollen;
Führungsschienen aus Metallecken zum Bewegen der Rollen entlang dieser;
schachtelbare Box mit Metallgitterboden;
eine Rutsche zum Transportieren des gesiebten Materials zu einem Sammelbehälter;
eine Vorrichtung zur Einstellung der Drehzahl eines Elektromotors.

Die Übergaberutsche lässt sich am einfachsten aus Sperrholz herstellen, eine Metallkonstruktion ist jedoch wesentlich zuverlässiger, insbesondere beim Sieben von Kies oder anderen groben Materialien.

Eine Vorrichtung zur Einstellung der Drehzahl kann bereits bei der Konstruktion einer elektrischen Bohrmaschine oder Stichsäge vorgesehen sein. In diesem Fall ist kein separater externer Regler erforderlich.

Das Funktionsprinzip eines Vibrationssiebs für Schüttgüter besteht darin, translatorische Bewegungen von einem Elektrowerkzeug auf einen Rahmen mit festem Sieb zu übertragen. Nach dem Sieben der Materialien wird der innere Holzrahmen mit dem Sieb angehoben und unnötiges Rechengut abgeladen.

Notwendige Materialien

Um einen Rahmen, zwei Schubladen und andere Elemente des Mechanismus herzustellen, benötigen Sie:

Holzklötze 60x70 mm;
Sperrholz 20 mm dick;
6 Gummi- oder Federstoßdämpfer;
4 oder 6 Möbelrollen mit Montagerahmen;
Klavierschleife mit einer Länge von mindestens 500 mm;
Metallecken für Führungsschienen;
Metallplatten oder -streifen zur Verstärkung von Holzbauteilen;
Schrauben, Bolzen und Muttern.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Festigkeit des Klavierscharniers gelegt werden, da dieses beim Wegwerfen der Siebe erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Abmessungen der wichtigsten Strukturelemente

Bevor Sie mit der Montage eines Sandrüttelsiebs beginnen, empfiehlt es sich, einen Montageplan oder eine einfache Montagezeichnung zu erstellen. Dies vereinfacht die Montagearbeiten und hilft bei der Festlegung der Reihenfolge, in der sie ausgeführt werden sollten.

Länge 1400 mm;
Breite 600 mm;
Höhe 850 mm.

Die Länge des Außenkastens ohne Boden sollte der halben Länge des Tragrahmens entsprechen. Die Breite ist 100 mm geringer als die Breite des Sockels, die Tiefe beträgt mindestens 120 mm.

Die Abmessungen des Innenkastens mit Gitterboden sollten eine einfache Entnahme aus dem Innenrahmen ermöglichen, um ein freies Umkippen und die Freisetzung des angesammelten Abfalls zu ermöglichen. Der Außen- und Innenkasten sind an der kurzen Seite mit einem Klavierscharnier verbunden, wodurch die Möglichkeit besteht, den Innenaufbau anzuheben und zu kippen.

Montagereihenfolge

Die Herstellung eines Rüttelsiebs beginnt mit der Montage eines Tragrahmens aus Holzklötzen gemäß Zeichnung. Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, wird empfohlen, Holzteile mit Verstärkung durch Metallecken und -platten zu verbinden.

Anschließend müssen an der Innenseite des Grundrahmens Führungsschienen befestigt werden, die die Bewegung der Möbelrollen unterstützen. Die Führungswinkel werden mit quer eingebauten Holzklötzen zu einer einzigen Struktur befestigt. Um die Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren, müssen zwischen den Ecken und Führungen 6 oder 8 Gummistoßdämpfer eingebaut werden.

Um den Antrieb für ein Vibrationssieb aus einer elektrischen Bohrmaschine, Stichsäge oder Säge zu sichern, ist es erforderlich, auf einer Seite des oberen Teils des Tragrahmens eine der Größe des Elektrowerkzeugs entsprechende Plattform vorzusehen.

Nachdem der Tragrahmen zusammengebaut ist, wird eine Dachrinne aus Sperrholz hergestellt und installiert. Das verarbeitete Material fließt durch ihn in den Sammelbehälter. Eine Dachrinne aus Metall ist schwieriger herzustellen, bietet aber eine längere Lebensdauer.

Im nächsten Schritt wird aus zwei Kästen eine Siebkonstruktion zusammengesetzt, von denen einer mit Sieb in den zweiten eingesetzt wird.

An einer kurzen Seite werden die Boxen mit einem Klavierscharnier aneinander befestigt.

Am Boden des Außenkastens ohne Boden (Rahmen) sind Möbelrollen befestigt, die eine leichte Bewegung der Kisten entlang der Schienen auf der Stütze gewährleisten.

Die Größe der Metallgitterzellen wird durch den Anteil des Schüttguts bestimmt, der gesiebt wird. Die Befestigung des Netzes am Rahmen erfolgt am besten mit Metallband und selbstschneidenden Schrauben.

Der Arbeitskörper des Elektrowerkzeugs ist über eine Federverbindung mit dem externen beweglichen Kasten verbunden, was für gleichmäßigere Vibrationen während des Betriebs des Mechanismus sorgt. Translationsbewegungen vom Elektroantrieb werden auf die Kästen übertragen und durch deren Vibrationen entlang der Führungen wird das mit einem Sieb in den Innenkasten gegossene Material gesiebt.

Der Stromverbrauch des Mechanismus hängt von der Leistung des installierten Elektrowerkzeugs ab. Dabei ist zu beachten, dass je leistungsstärker die Elektrosäge ist, desto größer kann das Rüttelsieb dimensioniert werden und dadurch größere Volumina verarbeitet werden.

Wenn Sie einen Exzenter verwenden, können Sie als Antriebseinheit eine elektrische Bohrmaschine verwenden. In diesem Fall wird das Werkzeug seitlich zu den Schubladen montiert und der Antrieb führt oszillierende Bewegungen aus.

Oszillationsgeschwindigkeits-Steuergerät

Hersteller von Elektrowerkzeugen stellen Modelle mit oder ohne Möglichkeit zur Einstellung der Motordrehzahl her. Im zweiten Fall sind die Schwingungen der Elektrosäge möglicherweise zu häufig und es ist ein zusätzliches externes Gerät zur Einstellung erforderlich.

Ein Rheostat-Regler kann in Elektrofachgeschäften erworben werden. Gleichzeitig wird die Anschaffung eines Schutzschalters empfohlen, der das Werkzeug zusätzlich schützt und seinen langfristigen Betrieb gewährleistet.

Dadurch können Sie die Arbeitskästen des Rüttelsiebs je nach Belastung und Gewicht des zu verarbeitenden Materials mit jeder erforderlichen Vibrationsfrequenz versorgen, ohne den Elektroantrieb zu überlasten.

Schutz des Elektroantriebs vor Staub

Bei der Arbeit, insbesondere mit Materialien wie Zement und Trockenleim, entsteht Staub, der auf den Elektroantrieb gelangt. Daher wird empfohlen, den eingebauten Elektromotor mit einem Schutzgehäuse abzudecken, dessen Konstruktion die Belüftungsöffnungen des Werkzeugs nicht blockieren darf. Eine solche Hülle kann aus einer 2-Liter-Plastikflasche hergestellt werden.

Das fertig montierte Rüttelsieb und seine Funktionsweise sind im Video unten zu sehen.