Hausprojekte aus Kalksandstein. Isolierung von Mauerwerk. Basis und Kommunikation

Ein Haus aus Kalksandstein hat seine Vor- und Nachteile.

Am häufigsten werden daraus Unternehmen, Fabriken usw. gebaut.

Der Artikel spricht über die Nuancen des Hausbaus aus Kalksandstein, welche Nachteile das Material hat und präsentiert Fotos zum Thema.

Herstellung von Kalksandsteinen

Der Baustoff wurde schon vor langer Zeit, im 19. Jahrhundert, erfunden, wird aber immer noch häufig verwendet und gilt aufgrund seiner hohen Qualität als einer der modernsten.

Natürlich hat sich die Herstellungstechnologie im Laufe der Zeit erheblich verändert, weshalb sich die Eigenschaften des Materials geändert haben, aber die Grundprinzipien der Produktion sind gleich geblieben.

Zur Herstellung eines solchen Ziegels werden Wasser, Quarzsand und Kalk verwendet. Der Baustoff kann mit oder ohne Dampfbehandlung hergestellt werden.

Die erste Möglichkeit besteht darin, die Kalksandmasse zu dämpfen und hinzuzufügen verschiedene Substanzen. Das Ergebnis ist eine Masse, die gepresst und bemalt wird.

Anschließend wird es in Autoklaven gegeben, wo die Mischung gedämpft wird. Dieser Vorgang dauert in der Regel etwa 12 Stunden – während dieser Zeit muss das Material vollständig trocken sein.

Bei der dampflosen Kochmethode wird die Limette beim Mischen der Zutaten gelöscht.

Dieser Vorgang dauert bis zu 10 Stunden, danach folgt alles dem gleichen Algorithmus wie bei der Dampftechnologie. Die Option ohne Dampf gilt als die wirtschaftlichste; sie wird viel häufiger verwendet als die erste.

Der vorbereitete Ziegel besteht in der Regel aus 90 % Sand, 7 % Kalk und enthält außerdem etwa 3 % Wasser.

Der fertige Baustoff hat eine helle Farbe, kann aber heutzutage in absolut jedem Farbton gestrichen werden, sodass er auch für verwendet werden kann kosmetische Reparaturen Gebäude.

Um alle möglichen Farben zu sehen, finden Sie Fotos in Bauzeitschriften und Katalogen.

Die durchschnittliche Größe Kalksandsteine entspricht 250 x 88 x 54 mm, manchmal findet man auch 250 x 120 x 65 mm.

Grundsätzlich können die Parameter des Materials sehr unterschiedlich sein, sie werden jedoch deutlich seltener genutzt.

Baumaterialien können auch massiv, hohl oder verdickt sein – jede dieser Arten wird für unterschiedliche Zwecke verwendet. Hohlziegel sind beispielsweise sehr leicht, was den Druck des Gebäudes auf das Fundament verringert.

Falls gewünscht, können Sie das Material vor dem Bau mit Lösungen beschichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.

Materialeigenschaften

Die Beliebtheit von Kalksandsteinen beruht auf ihrer Festigkeit, weshalb sie von Fachleuten so hoch geschätzt werden. Aufgrund der Festigkeit des Materials können damit mehrstöckige Gebäude gebaut werden.

Darüber hinaus enthält Kalksandstein keine Giftstoffe und enthält zudem Kalk, der Bakterien und Keime nicht durchlässt. Aus diesem Grund kann das Material lange halten.

Ein anderer positive Qualität- Schallschutz. Das Material überträgt Geräusche sehr schlecht und wird daher häufig zum Bau von Fabriken verwendet, in denen viel Lärm herrscht.

Darüber hinaus legen Bauherren Wert auf die Genauigkeit der Parameter und Formen von Kalksandsteinen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Wände zusätzlich zu veredeln, und der Bau ist einfacher.

Ein weiterer Vorteil des Baustoffs ist seine Luftdurchlässigkeit. Aus diesem Grund wird es keine Bildung geben überschüssige Feuchtigkeit und Kondensat.

Darüber hinaus ist der Bau eines Hauses aus Kalksandstein gar nicht so schwierig, wie es scheint.

Für den Bau sind ausreichende Fähigkeiten erforderlich, um mit gewöhnlichen Ziegeln zu arbeiten. Die Grundprinzipien des Mauerwerks bleiben die gleichen, lediglich Kalksandstein ist etwas schwerer als üblich.

Viele Menschen entscheiden sich für dieses Baumaterial aufgrund seiner geringen Kosten, die 15–20 % niedriger sind als bei herkömmlichen Ziegeln.

Allerdings hat Kalksandstein auch seine Nachteile. Beispielsweise kann es durch Feuchtigkeit beschädigt werden.

Dieses Problem kann gelöst werden, indem der Baustoff mit speziellen wasserabweisenden Lösungen imprägniert wird. Aber auf keinen Fall sollten Sie daraus ein Fundament und einen Kellerboden errichten.

Darüber hinaus leitet Kalksandstein Wärme sehr gut. Daher müssen die Wände des Hauses während des Baus zusätzlich isoliert werden.

Ein weiterer Nachteil des Materials ist die geringe Frostbeständigkeit. Aufgrund der kalten Witterung kann sich die Struktur des Ziegels verschlechtern.

Konstruktionsmerkmale

Beim Bauen aus Kalksandsteinen gelten eigene Regeln, die beachtet werden müssen.

Wie oben erwähnt, ist das Baumaterial für den Bau eines Fundaments und absolut nicht geeignet Erdgeschoss aufgrund der geringen Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser.

Wände aus diesem Material sind jedoch sehr stark, müssen jedoch zusätzlich isoliert werden.

Eine andere Lösung des Problems könnte darin bestehen, die Wände zu verdicken. Sie müssen Kalksandstein auf die gleiche Weise verlegen wie normalen Ziegel.

Viele Menschen kombinieren normale Ziegel und Kalksandsteine, um Geld zu sparen.

Somit können Sie eine geringere Menge an gewöhnlichen Ziegeln verwenden, wodurch die Baukosten geringer sind und das Haus nicht weniger hochwertig ist. Aber dafür müssen Sie alles richtig berechnen.

Für Trennwände in Häusern werden häufig Baustoffe verwendet, da hier Schalldämmung und hohe Festigkeit besonders wichtig sind.

Für Außenwände Es ist besser, gewöhnliche Ziegel zu verwenden, da diese die Wärme besser speichern.

Wenn alle Berechnungen durchgeführt und das Material eingekauft sind, können Sie mit dem Bau der Wände beginnen.

Zum Verlegen von Kalksandsteinen benötigen Sie:

Gebäudewaage, Maßband, Faltmeter;
eine Kreissäge;
Gummihammer;
wählen;
Meister OK;
Schleifmaschine zum Schneiden;
Plastikbehälter für Lösung.

Um die Qualität der Lösung zum Schmieren von Ziegeln zu verbessern, können Sie Sand, Kalk und spezielle Substanzen hinzufügen.

Das Material muss vom Untergrund aus verlegt werden; die Lage der Ziegel muss mit einer Gebäudewaage überprüft werden.

Danach müssen Sie in den Ecken jeder Reihe eine Ordnung anbringen, die Ihnen hilft, die Dicke der Ziegelwand zu überwachen.

Die weiteren Schritte sind die gleichen wie beim normalen Verlegen: Mit einer Kelle muss die Klebelösung aufgetragen werden, es ist wünschenswert, dass die Dicke der Klebemasse etwa 30 mm beträgt.

Vor dem Verlegen von Ziegeln müssen diese mit Wasser angefeuchtet werden – in diesem Fall nimmt das Material keine Feuchtigkeit aus dem Verbindungsmörtel auf.

Zusätzlich sollten Kalksandsteine eingebracht werden in einer bestimmten Reihenfolge. Dazu werden die Längs- und Quernähte bandagiert.

Um die Festigkeit des Verbandes zu erhöhen, müssen Sie eine Verstärkung oder einen Draht verwenden und diesen in 3 Reihen verlegen.

Für die Haftung ist es besser, eine harte Lösung herzustellen. Ist das Befestigungsmittel flüssig, ist auch die durchgehende Verlegung möglich.

Zu den Vorteilen dieser Option gehört eine deutliche Reduzierung der Layoutzeit. Unmittelbar nach dem Verlegen ist es notwendig, die Nähte zu behandeln, um Risse im Mörtel zu vermeiden.

Wenn das Haus ein- oder zweistöckig sein soll, sollten Ziegel vom doppelten oder eineinhalbfachen Typ verwendet werden. Wenn Sie die Wände fertigstellen müssen, ist es besser, Baumaterialien mit rauer Oberfläche zu verwenden.

Obwohl sich das Mauerwerk aus Kalksandstein kaum vom üblichen unterscheidet, ist beim Bau Vorsicht und Aufmerksamkeit geboten.

Andernfalls kann sich die Struktur schnell verschlechtern.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum ist von der Verwendung dieses Baumaterials abzuraten. Bei sehr hohen Raumtemperaturen ist auch von Kalksandsteinen abzuraten, da diese reißen können.

Darüber hinaus ist das Material recht schwer, was beim Bau des Fundaments berücksichtigt werden muss.

Für ein Haus aus Kalksandstein wird am häufigsten ein monolithisches oder Streifenfundament gewählt. Es ist zu beachten, dass der Sockel möglichst hoch sein sollte, da das Baumaterial durch Feuchtigkeit beschädigt werden kann.

Um ein Fundament des ersten Typs zu errichten, werden zunächst die Grenzen des zukünftigen Bauwerks markiert. Danach wird eine Grube darunter gegraben und ein Kissen aus Sand und Schotter hergestellt.

Anschließend wird die Basis gegossen Betonmasse, was zu einer massiven Betonplatte führte.

Eine monolithische Basis ist ziemlich teuer, aber die stärkste und langlebigste. Dieses Fundament ist für jeden Boden geeignet.

Es ist auch durchaus üblich, eine streifenförmige Basis herzustellen. Zunächst stecken sie das Gelände ab und heben Gräben mit der erforderlichen Tiefe und Breite aus. In diesem Fall sollte die Situation berücksichtigt werden Grundwasser.

Anschließend sollte die Schalung eingebaut und die Bewehrung verlegt werden. Dann muss alles mit Betonmasse gefüllt werden. Am Ende müssen Sie ein Sand- und Schotterkissen formen.

Diese Art der Gründung wird auch deshalb gewählt, weil sie viel spart und das Ausheben einer Grube entfällt. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Art von Untergrund nicht für alle Bodenarten geeignet ist.

Viele Menschen mögen einen Säulensockel, aber es ist besser, ihn nicht zu verwenden, da Kalksandstein viel schwerer als üblich ist und Pfahlgründung kann das Gewicht nicht tragen.

Es gibt eine große Vielfalt an Baumaterialien, aber nur Holz kann sich in der Beliebtheit mit Ziegeln messen, und das nicht in allen Fällen. Backsteinbau Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Brandschutz, Langlebigkeit und ein sehr attraktives Erscheinungsbild aus. Zu den Nachteilen gehört lediglich eine physikalische Einschränkung: Bausteine haben eine relativ geringe Druckfestigkeit und damit auch die Anzahl der Stockwerke Backsteinbau begrenzt.

Kalksandstein

Dies ist einer von zahlreiche Sorten Baustein, der sich durch höhere Dichte und Festigkeit auszeichnet. Es wird durch Pressen aus Kalk, Wasser und Quarzsand hergestellt. Früher wurde nur heller Stein hergestellt: Häuser aus weißem Silikatziegel sind jedem seit seiner Kindheit bekannt. Heutzutage wird das Material jedoch in verschiedenen Farbtönen hergestellt.

Die Vor- und Nachteile von Bausteinen sind:

mehr Hohe Dichte– Dies bedeutet sowohl eine höhere Festigkeit des Produkts als auch eine höhere Druckfestigkeit. Daher ist es laut Expertenmeinung möglich, Gebäude mit mehr Stockwerken aus Silikatmaterial und mit größerer Komplexität zu errichten – zum Beispiel mit einem Dachboden;
hervorragende Schalldämmeigenschaften durch die Dichte des Materials;
Das Verlegen von Steinen unterscheidet sich nicht vom gewöhnlichen Verlegen und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.
Die Materialkosten sind viel niedriger als die von Keramik.

Zu den Nachteilen des Produkts gehören:

Das Gewicht ist von allen Materialarten am höchsten. Es sorgt für eine größere strukturelle Festigkeit, wird aber beim Transport zu einem kostspieligen Problem;
Die Wärmeleitfähigkeit von Stein ist geringer als die von Tonprodukte Daher müssen Sie während des Baus sofort entscheiden, wie Sie ein Haus aus Kalksandstein isolieren möchten.

höhere Porosität – vielleicht die größte schwerwiegender Nachteil. Stein nimmt Feuchtigkeit auf, was seine Verwendung beim Bau eines Fundaments oder Kellers ausschließt. Dieselbe Eigenschaft verringert die Frostbeständigkeit: Feuchtigkeit in den Poren gefriert und reißt den Stein von innen auf.

Aus diesem Grund sind Hauskonstruktionen aus Kalksandsteinsteinen involviert kombinierte Wände: Als Basis wird Silikat verwendet Tragende wände und alle interne Partitionen, da seine höhere Wasseraufnahme hier keine entscheidende Rolle spielt. Und der äußere Teil der Mauer besteht aus Lehm, normalerweise Sichtstein. Mit dieser Lösung können Sie das Problem der Isolierung sofort lösen. Das Foto zeigt ein Silikatgebäude mit Dachboden.

Bau eines Gebäudes

Die Installationstechnik unterscheidet sich nicht von der üblichen. Auf eine sorgfältige Abdichtung des Fundaments sollte geachtet werden, da die Wasseraufnahme von Silikat 6–8 % höher ist als die von Tonstein.

Es wird Ton- oder Zementmörtel mit großer Dichte verwendet: Der Stein ist schwerer und flüssige Zusammensetzung wird aus den Nähten gequetscht.
Der Verbund und die Montageart richten sich nach der Wandstärke. Für eine Wohnung werden sie aus eineinhalb Ziegeln gebaut – 38 cm, zwei – 41 cm und zweieinhalb – 64 cm. Wenn keine Isolierung durchgeführt wird, sollte die Dicke maximal sein.
Am häufigsten wird davon ausgegangen, dass ein Haus aus Kalksandstein im Pressverfahren gebaut wird. In diesem Fall wird die Lösung zunächst in einer Schicht von 1 cm auf den vorherigen Stein aufgetragen, eingeebnet und mit einer Kelle entfernt und dann auf den zu verlegenden Stein aufgetragen. Auf diese Weise wird laut Bewertungen von Bauherren eine gute Verfüllung der Nähte gewährleistet.
Die Verlegung beginnt an der Ecke. Die erste Reihe wird ohne Mörtel auf das Fundament gelegt.
Da die Wasseraufnahme von Steinen höher ist, empfiehlt es sich, die Oberfläche vor dem Einbau mit Wasser zu benetzen: In diesem Fall entzieht das Silikat dem Zementmörtel kein Wasser, was die Haftung verbessert.

Der Bau des Kalksandsteinhauses auf dem Foto befindet sich in diesem Stadium. Die Komplexität des Projekts hat keinen Einfluss auf die Installationsmethode.

Wärmedämmung des Gebäudes

Für mittlere und nördliche Breiten ist eine Dämmung eines Hauses aus Kalksandstein Pflicht. Alternativ können dickere Wände konstruiert werden, um eine ordnungsgemäße Leistung zu gewährleisten. Dieses Verfahren erfordert jedoch erhöhte Kosten äußere Wärmedämmung viel billiger.

Als Material kommt Polystyrolschaum oder ähnlich geschäumte Materialien zum Beispiel Polystyrolschaum zum Einsatz. Den Bewertungen der Bauherren nach zu urteilen, ist extrudiertes Material nicht geeignet, da es eine sehr geringe Dampfdurchlässigkeit aufweist.

Schaumstoffplatten mit einer Dicke von 50 mm werden in 2 Schichten auf Leim gelegt. Das Material wird im Schachbrettmuster so platziert, dass die Nähte des nächsten nicht mit den Nähten des ersten zusammenfallen. Das Foto zeigt eine Beispielinstallation.
Bei einem Haus mit Dachboden, wenn es sich um ein Wohnhaus handelt, muss auch das Dach gedämmt werden.
In diesem Fall gibt es keinen Lüftungsspalt. Allerdings muss das Haus mit einer guten Belüftung und Absaugung ausgestattet sein, da diese Art Außenisolierung verhindert, dass Feuchtigkeit durch Wände entweicht.
Ein Wärmeisolator ist kaum zu verwechseln Veredelungsmaterial Daher muss das Gebäude nach der Isolierung dekoriert und die Isolierung vor Feuchtigkeit geschützt werden. Dazu wird ein Armierungsgewebe an der Wandoberfläche befestigt, die Oberfläche grundiert und verputzt.

Im Video wird der Bau eines Silikathauses näher besprochen.

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Vor nicht allzu langer Zeit begann man mit der Verwendung von Kalksandsteinen. Es wurde Ende des 19. Jahrhunderts entwickelt und ist seit Mitte des letzten Jahrhunderts weit verbreitet. Dieser Zeitraum ermöglicht es uns, uns eine eindeutige Meinung über den Baustoff zu bilden, da wir derzeit alle Vor- und Nachteile von Kalksandstein identifizieren konnten.

Was ist das Besondere an Kalksandstein?

Die Zusammensetzungsmerkmale von Kalksandstein bringen ihn dem natürlichen Kalkstein näher. Kalkstein wird seit Jahrhunderten aktiv beim Bau von Gebäuden verwendet, die Verwendung von Kalkstein ist jedoch mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Erstens, natürliches Material nicht billig. Zweitens ist es schwierig und teuer, es zu liefern lange Distanzen, denn nicht nur in den Regionen, in denen dieses Material abgebaut wird, wird gebaut.

Kalksandstein wird aus Kalksandmörtel hergestellt; dieser Mörtel wurde viele Jahre lang für Mauerwerk verwendet. Beim Betrieb solcher Bauwerke wurde deutlich, dass diese Lösung mit der Zeit anfällig für Wasser wird. Dadurch werden Mauern aus Kalksandmörtel zerstört. Der gleiche Nachteil ist jedoch auch bei modernen Modellen vorhanden Zementmörtel, in dem diese Eigenschaft noch deutlicher zum Ausdruck kommt. Konkrete Lösungen Die heute weit verbreiteten Kalksande dienen noch weniger als Mauerwerksbindemittel als Kalksand.

Herstellung von Kalksandsteinen

Die Herstellung von Kalksandsteinen erfordert spezielle Geräte und viel Aufwand Produktionskapazität. Daher gibt es keine kleinen Unternehmen, die diesen Baustoff herstellen. Der Herstellungsprozess selbst ist recht einfach.

Hauptstufen der Produktion

Eine gewisse Menge Kalk, Sand, spezielle Zusatzstoffe Um der Mischung bestimmte Eigenschaften zu verleihen, wird alles gemischt und mit Wasser versetzt.
Die vorbereitete Mischung wird in Formen verteilt und gepresst.
Die Produkte werden autoklaviert (Behandlung mit „heißem“ Dampf, d. h. mit einer Temperatur von über 100 °C – das ist höher als der Siedepunkt).
Die fertigen Ziegel werden abgeladen und einer Qualitätskontrolle unterzogen.

Auf ähnliche Weise hergestellt Gassilikatblöcke Daher sollten Sie über die notwendigen Autoklaven verfügen Industrieunternehmen produzieren die gesamte Linie ähnlicher Produkte.

Arten von Kalksandsteinen

Die Herstellung dieses Materials erfolgt gemäß GOST 379-79. Daher stimmen die Eigenschaften von Kalksandsteinen in vielerlei Hinsicht mit den Eigenschaften herkömmlicher Keramikziegel überein. Dementsprechend werden Produktmarken unterschieden:

Stärke M 125, M 150;
Frostbeständigkeit - F15, F25, F35;
durch Wärmeleitfähigkeit – 0,38 – 0,70 W/m*°C.

Stärke zeigt, wie gut ein Material Belastungen, inneren Widerständen und Verformungen standhält. Traditionell wird die Stärke durch eine bestimmte Zahl und den Buchstaben „M“ bezeichnet. Die Zahlen geben an, welcher Belastung standgehalten werden kann bestimmten Bereich Material. Bei Ziegeln ist dies ein Quadratzentimeter.

Unter Frostbeständigkeit Verstehen Sie die Fähigkeit von Materialien, wenn sie mit Feuchtigkeit gesättigt sind, Gefrier- und Auftauzyklen zu widerstehen, ohne ihre inhärenten Eigenschaften zu verlieren. Die Hauptmaßeinheiten sind Zyklen oder F. Die Frostbeständigkeit hat eine Buchstabenbezeichnung – Mrz.

Unter den Sorten von Kalksandstein ist darauf hinzuweisen hohl und massiv. Im Gegensatz zu herkömmlichen Keramikprodukten haben die Löcher in Kalksandsteinen die Form eines Zylinders; sie befinden sich im mittleren Teil des Blocks. Bekanntlich werden fast alle Löcher in Keramikziegeln verfüllt Innenraum, ihre Form variiert. Zusätzlich zu den Standardgrößen können Silikatprodukte auf Bestellung gefertigt werden. Dazu müssen Sie einen Hersteller finden, der kundenspezifische Formen verwendet, da es sehr schwierig ist, die Einstellungen von Standard-Strangpressen zu ändern. Eine solche Bestellung kann jedoch nur für eine große oder mittlere Charge erfolgen.

Vorteile von Kalksandstein

Diese Produkte haben mehrere unbestreitbare Vorteile.

Niedrige Kosten. Niedrige Preise gehen mit niedrigen Produktionskosten einher. Erstens werden kostengünstige Rohstoffe verwendet. Sand und Kalk unterscheiden sich nicht Hohe Kosten. Zweitens werden bei der Nutzung von Dampf aus Wärmekraftwerken die Produktionskosten deutlich gesenkt. Schließlich muss Dampf aus Wärmekraftwerken auf die eine oder andere Weise gekühlt werden, was in Kühltürmen erfolgt. Im Gegensatz zu Keramikziegeln, die aus Ton hergestellt werden, der mindestens 3 Jahre gealtert und dann zerkleinert wurde, bedarf der Rohstoff für Silikat keiner besonderen Vorbereitung. Auch die Energiekosten für die Herstellung von Silikatprodukten sind niedriger als für die Herstellung von Keramikprodukten, was auf Einsparungen bei der Trocknung zurückzuführen ist. Dadurch sind Bauwerke aus Silikat immer günstiger als solche aus anderen Materialien, darunter auch Beton mit ähnlichen Trageigenschaften.
Umweltfreundlichkeit. Das Material enthält keine gesundheitsschädlichen Bestandteile. Radioaktive Strahlung minimal, es ist weniger als andere natürliche und künstliche Materialien. Daher können diese Produkte für den Bau von Gebäuden für jeden Zweck verwendet werden.
Kompatibel mit jedem Mauermörtel. Silikat nimmt herkömmliche Kalkzementmörtel, Polymerklebstoffe und andere Bindemittel perfekt auf.
Ästhetik. Natürliche Farbe Silikatprodukte – weiß. Falls gewünscht, kann es in jedes andere geändert werden. Mit Färbetechnologien können Sie die Farbe von Produkten radikal ändern. In die Grundsubstanz eingebrachte Pigmente ergeben bestimmte Farbe das gesamte Produkt und nicht nur die Schichten, die näher an der Oberfläche liegen.
Hoch geometrische Genauigkeit. Die Ziegel werden streng nach den vorgegebenen Formen hergestellt, sie haben eine ebene Oberfläche und klare rechte Winkel, sodass Mauerarbeiten nicht schwierig durchzuführen sind.
Gute Stärke. Die Festigkeitsindikatoren eines solchen Materials variieren zwischen 75 und 200 kg/cm². Daher ist es möglich, aus diesem Material sowohl tragende Wände als auch Innentrennwände zu bauen.

Bauen war schon immer ein integraler Bestandteil des menschlichen Lebens. Wir alle wollen ein schönes und schönes Zuhause haben zuverlässiges Zuhause. Aber ohne bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten werden wir die Baukunst nie verstehen können. Es ist bekannt, dass Fähigkeiten ohne Wissen nichts sind. Daher werden wir in diesem Artikel über Häuser aus Kalksandstein sprechen. Ein wichtiger Punkt Der Artikel beschreibt die Vor- und Nachteile von Ziegeln.

allgemeine Informationen

Ein Haus aus Kalksandstein ist eines der praktischsten und praktischsten Häuser wirtschaftliche Möglichkeiten Konstruktion. Praktisch, denn Kalksandstein hat gute Eigenschaften technische Eigenschaften, nämlich: Schallschutzeigenschaften, für eine lange Zeit Dienstleistungen, große Auswahl Farbspektrum. Und das trotz der geringen Kosten, da es etwa 25 % weniger kostet als herkömmliche Ziegel.

Kalksandstein wird seit Jahrzehnten im Bauwesen verwendet. Das Sortiment wird ständig erweitert – es kommen neue Ziegel- und Mauerwerksmarken hinzu. Beim Bau von Häusern aus Kalksandsteinen gilt es einiges zu beachten technische Bedingungen und Technik, aber die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit eines solchen Hauses macht den Aufwand mehr als wett. Als nächstes sprechen wir ausführlich über Kalksandstein.

Beschreibung von Kalksandstein

Kalksandstein besteht zu 90 % aus Quarzsand, die restlichen 10 % sind Kalk und andere Zusatzstoffe. Damit die Mischung die Form eines Ziegels annimmt, muss sie komprimiert und Dampf bei einer Durchschnittstemperatur von 185 °C ausgesetzt werden. Ein nach allen Anforderungen hergestellter Ziegel muss an den Rändern frei von Spänen sein. Die Größe des weißen Kalksandsteins beträgt wie der normale rote Ziegel 250 x 120 x 65 mm. Vollmundig wiegt er etwa 4,9 kg und hohl - 4 kg. Hohlziegel werden Ziegel mit Hohlräumen (durchgehend und nicht durchgehend) genannt.

Geltungsbereich

Der Anwendungsbereich von Kalksandstein ist umfangreich. Es wird für den Bau verschiedener Gebäude verwendet. Schalldämmende Eigenschaften ermöglichen den Einsatz beim Bau von Trennwänden. Wird häufig zur Fassadenverkleidung verwendet. Es ist verboten, es beim Bau des Kellers eines Gebäudes oder beim Gießen des Fundaments zu verwenden. Auch die Verwendung von Kalksandsteinen beim Bau von Badehäusern, Kaminen und Wäschereien ist strengstens verboten. Für Gebäude mit hoher Bauhöhe ist Kalksandstein nicht geeignet Temperaturbedingungen, da es unter solchen Bedingungen explodieren und platzen kann. Außerdem nimmt es stark Feuchtigkeit auf, weshalb es nicht empfehlenswert ist, Hauswände aus Kalksandstein in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (zum Beispiel in Badezimmern) zu bauen.

Produktionsmerkmale

Für die Herstellung von Kalksandsteinen ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich, daher ist es nahezu unmöglich, solches Material zu fälschen. Heutzutage können seiner Zusammensetzung verschiedene Weichmacher und andere Elemente zugesetzt werden, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Ziegels erhöhen und auch seine Festigkeit erhöhen.

Die Produktionstechnik umfasst folgende Prozesse:

Herstellung einer Mischung aus Sand, Kalkstein, Wasser und verschiedenen Zusatzstoffen.
Pressen und Formen. Die Rohlinge behalten ihre Proportionen bei, da sie bis zum letzten Schritt in den Formen verbleiben.
Autoklavenverarbeitung. Bei diesem Vorgang handelt es sich um das sogenannte „Steaming“. Seine Temperatur erreicht 100°.
Die Rohlinge stehen zum Verkauf bereit.

Vorteile von Kalksandstein

Bevor wir über die Nachteile eines Kalksandsteinhauses sprechen, müssen wir seine Vorteile beschreiben:

Stärke und Dichte. Dies ist ein Material, dessen Festigkeit mit den Jahren immer weiter zunimmt. Massiver Kalksandstein hält hohen Belastungen gut stand.
Schalldämmung. Aufgrund der guten Schalldämmung empfehlen viele Experten, die Hauswände mit Kalksandsteinen zu verkleiden, damit der Lärm der Außenwelt nicht in die Wohnräume gelangt. Und dieser Vorteil ist beim Bau von Wohngebäuden wichtig, da der Komfort der Bewohner im Vordergrund steht.
Aussehen und große Auswahl Farbspektrum. Schaffen Sie helle und schöne Fassade Silikatziegel helfen. Es hat glatte Oberfläche sowie glatte Kanten.
Preis. Die Kosten sind im Vergleich zu herkömmlichen Ziegeln geringer. Günstige Rohstoffe und geringe Kosten – diese Faktoren machen Kalksandstein aus vorteilhaftes Material.
Schutz vor Pilz- und Schimmelbildung. Bekanntermaßen umfasst die Zusammensetzung von weißem Kalksandstein Kalk und Kalk - bestes Material zum Schutz vor verschiedene Arten Schimmel.
Konstruktionstechnologie. Standardgröße Weißer Kalksandstein sorgt für eine einfache Verarbeitung dieses Baustoffs.

Mängel

Geringe Wasserbeständigkeit. Beim Bau von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (zum Beispiel in Badezimmern oder Badehäusern) darf Kalksandstein nicht verwendet werden. Diese Art von Ziegeln nimmt Feuchtigkeit gut auf, was ein erheblicher Nachteil beim Bau eines Hauses aus Kalksandsteinen ist. Daher ist es nicht für Fundamente und Sockel geeignet.
Geringe Hitzebeständigkeit. Und an den Bau aus Kalksandstein sollte man nicht denken Schornsteine, Öfen und andere Hausstrukturen, denen während des Betriebs ausgesetzt sind hohe Temperaturen.
Geringe Frostbeständigkeit. Durch die Ansammlung von Feuchtigkeit kommt es beim Auftauen zur Zerstörung der Ziegelstruktur.

Kalksandstein für den Hausbau erfreut sich von Jahr zu Jahr größerer Beliebtheit. Wenn Sie die Vor- und Nachteile kennen, können Sie Kalksandstein sinnvoll im Bauwesen einsetzen.

Markierung

Beim Bau sind Fehler inakzeptabel, daher müssen Sie genau wissen, wie viel Kalksandstein Sie pro Haus benötigen. Dabei hilft uns die Kennzeichnung. Durchschnittliche Dichte, Marke und Frostbeständigkeit – diese Parameter bestimmen den Schlüssel physikalische Eigenschaften Ziegel Die Kosten pro Einheit Kalksandstein werden durch diese Parameter bestimmt. Lassen Sie uns jeden von ihnen genauer beschreiben:

Marke (M). Ein Parameter, der zur Bestimmung der Druckfestigkeit eines Ziegels verwendet werden kann. Beispielsweise wird für den Bau von Gebäuden mit zwei Etagen Kalksandstein der Sorte M100 und für Industriegebäude M175 verwendet.
Mittlere Dichte. Dieser Parameter beeinflusst die Masse des Ziegels und den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten. Hohl leitet die Wärme besser. Hohle (leichte) Silikatsteine, die Blähtonsand enthalten, haben eine Dichte von 1450 kg/m3 bis 1650 kg/m3, und die Dichte von Vollsteinen erreicht 1650 kg/m3 und mehr.
Frostbeständigkeit (F). Ein Parameter, der die Anzahl der Frost-Tau-Wechsel charakterisiert. Dieser Indikator sollte mindestens F25 betragen, wenn es sich um Vormauerziegel handelt.

Bauphasen und Technik

Die Erstellung eines Hausprojekts aus Kalksandstein ist der erste Schritt zum Baubeginn. Bauplan, Materialmenge, Design, Standort der Anlage, Projektdokumentation— Alle diese Nuancen werden vom Kunden mit besprochen Baufirma. Die Anforderungen an das Fundament eines Silikatziegelhauses sind gering. Nach dem Bau beginnt der Bau von Mauern aus Silikatsteinen. Genau darüber lohnt es sich, ausführlicher zu sprechen.

Technologisch ist das Verlegen von Wänden selbst für Baueinsteiger einfach. Geduld, Aufmerksamkeit und Fleiß sind das, was Sie in jedem Job brauchen. Um Mauern zu bauen, benötigen Sie Zement-Sand-Mörtel(Zement, Wasser und Sand). Sie können auch eine Tonzusammensetzung verwenden. Aufgrund der erhöhten Masse der Blöcke ist es notwendig, die Lösung dicker zu machen. notwendige Werkzeuge in diesem Handwerk: eine Kelle, ein Lot mit horizontaler Wasserwaage und ein Hammer. Die Überprüfung der horizontalen und vertikalen Ebenheit muss in jeder Reihe durchgeführt werden. Merkmale der Technologie zum Bau von Wänden aus Silikatsteinen sind wie folgt:

Sie können die Verwendung von Silikat kombinieren und Keramikziegel. Für den Mauerbau wird Kalksandstein verwendet tragende Platten und Trennwände im Innenbereich sowie Keramik – zur Verkleidung des Gebäudes. Durch die Kombination werden die Baukosten erheblich gesenkt und die Festigkeit des Gebäudes erhöht. Es ist unmöglich, beim Bau zu sparen, also müssen die Materialien sein höchste Qualität.
Es ist notwendig, den Kalksandstein vor dem Verlegen anzufeuchten, da er sonst dem Mörtel Wasser entziehen kann. Die Festigkeit wird durch das Pressverfahren gewährleistet. Die Mischung muss in einer Schicht von 10 mm auf den Ziegel aufgetragen werden.
Die Wandstärke richtet sich nach der Anzahl der Stockwerke des zu errichtenden Gebäudes und den Dämmanforderungen. Eineinhalb Ziegel sind das Standardmauerwerk für Flachbauten. Bei der Errichtung mehrgeschossiger Gebäude ist eine Doppelschicht erforderlich. Die Verlegung kann in zweieinhalb Ziegelsteinen erfolgen. In diesem Fall ist es besser, mehr zu verwenden hochwertige Isolierung.
Die Festigkeit des zu errichtenden Gebäudes wird gewährleistet zusätzliche Verstärkung. Dazu können Sie in jeder dritten Reihe Draht verlegen.

Das Haus von außen isolieren

Es ist wichtig, ein Haus aus Kalksandstein richtig zu isolieren. IN moderne Konstruktion Es gibt viele Materialien, die dieser Aufgabe gewachsen sind. Externe Methode, zur Verkleidung verwendet, hat viele Vorteile:

Durch die Dekoration der Außenseite des Gebäudes wird sich dies nicht verringern Nutzfläche im Gebäude.
Kalksandstein hat eine reduzierte Dampfdurchlässigkeit, wodurch die Dämmung frei gewählt werden kann Verschiedene Materialien, was man von anderen Baumaterialien nicht sagen kann.

Wenn sich die Baustelle in einer warmen Klimazone befindet, können Sie sie verwenden einfache Option Isolierung. Für kalte Klimazonen kann die geringe Wärmeleitfähigkeit von Kalksandsteinen überwunden werden gute Isolierung. Als Referenz: wenn Ihnen langweilig wird Aussehen Wenn Sie ein Haus bauen, aber keine Zeit oder kein Geld haben, um ein neues zu bauen, können Sie das Haus mit Kalksandsteinen verkleiden.

Meinung der Bewohner

Für Häuser aus Kalksandsteinen gibt es unterschiedliche Bewertungen. Zu den Vorteilen zählen niedrige Kosten, eine hervorragende Schalldämmung und ein schönes Erscheinungsbild des Hauses. Und unter den Nachteilen weisen die Bewohner solcher Häuser darauf hin, dass hohe Feuchtigkeit und Kalksandstein Feinde seien. Man sagt auch, dass solche Ziegel unter dem Einfluss hoher Temperaturen stark zerstört werden.

Grundsätzlich wird angemerkt, dass dieses Material für Trennwände im Innenbereich geeignet ist perfekte Wahl. Es ist jedoch besser, es nicht für unterirdische Brunnen und Badezimmer zu verwenden.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen: Kalksandstein funktioniert bei richtiger Anwendung eine würdige Wahl für eine Baustelle. Meistens verwenden Profis es, um zu Hause Wände zu bauen. Auch Trennwände innerhalb eines Gebäudes bestehen häufig aus Kalksandstein. Es wird jedoch nicht empfohlen, es beim Bau von Räumlichkeiten zu verwenden, in denen erhöhtes Niveau Feuchtigkeit. Bei korrekte Bedienung Ein Haus aus Kalksandstein hält Jahrzehnte.

Der Artikel beschreibt die Technologie zum Bau eines Hauses aus der auf dem heimischen Markt am häufigsten vorkommenden Ziegelart – Silikat. Außerdem werden die Eigenschaften dieses Baustoffs, seine Vor- und Nachteile, sein Anwendungsbereich, seine Typen und Hauptmerkmale beschrieben.

Da Kalksandstein im ganzen Land weit verbreitet ist, ist er der günstigste Baustoff unter den Ziegeln. Der Hauptanteil in seiner Zusammensetzung, etwa 90 %, besteht aus Quarzsand und nur ein kleiner Restanteil (10 %) besteht aus Kalk und Zusatzstoffen.

Vorteile und Nachteile

Kalksandstein hat gegenüber seinen „Brüdern“ und anderen Materialien eine Reihe von Vorteilen:

bedeutend billiger seine Analoga – zum Beispiel kostet es mit einer Festigkeitsklasse 30 % weniger als Keramik;

geringe Wärmeleitfähigkeit, was ein Haus aus einem solchen Material wärmer macht;

Ist gute Schalldämmung, was in unserer lauten Welt sehr wichtig ist;

Dank seiner Produktionstechnologie hat Kalksandstein mehr zu bieten präzise Geometrie und ebene Fläche als Analoga;

Er hat breite Palette, kann weiß, farbig oder schwarz sein;

bedeutsam Stärke;

Umweltfreundlichkeit- das Material enthält keine chemischen Reagenzien;

Frostbeständigkeit- In diesem Indikator übertrifft er sogar Leichtbeton.

Unempfindlichkeit gegenüber Ultraviolett, damit es nicht an Farbe verliert und nicht in der Sonne zusammenbricht;

Haltbarkeit- Dieser Indikator wurde bereits überprüft große Menge einmal;

Effizienz- Wände aus Kalksandstein können dünner ausgeführt werden als beispielsweise Keramikwände, die Schall- und Wärmedämmung wird jedoch nicht beeinträchtigt;

Wandoberfläche aus Kalksandstein erfordert keine weitere Nachbearbeitung und hat ein fertiges Aussehen;

die beste Wahl für den Bau von tragenden Wänden oder Trennwänden.

Dank an genaue Maße Kalksandstein, die Wände werden glatter. Durch die Wahl des entsprechenden Materials können Sie diese auch sofort in der gewünschten Farbe anfertigen.

Das Schlechte an dieser Ziegelart ist:

zu nimmt Feuchtigkeit auf, was zu einer Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und einer Abnahme der Festigkeit führt;

schwache Stabilität gegenüber aggressiven Umgebungen;

kann nicht an Orten verwendet werden, an denen es vorhanden ist hohe Temperatur- für den Bau von Kaminen, Öfen, Kellern;

bedeutsam Gewicht.

Auf keinen Fall darf flächendeckend Kalksandstein verwendet werden hohe Luftfeuchtigkeit(Schwimmbäder, Brunnen, Sockel, Teiche) und Temperatur (Kamine, Öfen, Schornsteine), sonst fällt es einfach auseinander.

Arten

Kalksandstein kann je nach Einsatzgebiet sein:

Privat- für den Bau von tragenden Wänden und Trennwänden verwendet;
Gesichts-- wird zum Fertigstellen fertiger Wände verwendet.

Nach Format und Größe:

einzel, Abmessungen 250x120x65 Millimeter;
Olutone, mit Abmessungen von 250x120x88 Millimetern;
doppelt- 250x120x138 Millimeter (wird auch Silikatstein genannt).

Die Struktur ist unterteilt in:

hohl- leichter und billiger;
vollmundig- es kommt mit einseitiger Abplatzung, doppelseitiger Abplatzung;
porös.

Eigenschaften von Kalksandstein

Der Hauptparameter ist der Festigkeitsgrad. Das Material kann sein:

M100;
M150;
M200;
M250;
M300.

Es gibt auch Zwischenoptionen, zum Beispiel M75, M125 und so weiter.

Für tragende Wände dürfen keine Ziegel mit einer Festigkeit unter M200 verwendet werden.

Frostbeständigkeit

Sie liegt innerhalb der folgenden Grenzen: von F15 bis F50 gemäß GOST. Durch neue Entwicklungen konnte dieser Wert jedoch auf F100 erhöht werden.

Wärmeleitfähigkeitskoeffizient

Sie beträgt 0,35–0,7 W/mOS. Der Parameter hängt direkt von der Dichte des Materials ab.

Dichte

Sie liegt zwischen 1400 und 2100 kg/m3 und hängt von der Struktur des Ziegels und seiner Marke ab. Daher hat ein Kalksandhohlstein eine geringere Dichte als ein Vollstein gleicher Größe.

Feuchtigkeitsaufnahme

Es erreicht 8-12%.

Gewicht

Das Gewicht des Materials hängt von seiner Größe, Struktur und Marke ab. Es reicht von 3,5 bis 5 Kilogramm.

Der Kauf von hohlen oder porösen Ziegeln trägt zur Gewichtsreduzierung bei und verringert auch die Belastung des Fundaments. Bei gleicher Festigkeit wird es etwas leichter, Sie sollten jedoch auf keinen Fall ein Material mit geringerer Festigkeit verwenden.

Schalldämmung

Ein wichtiger Parameter, der auch bei den Eigenschaften des Ziegels beachtet werden sollte.

Leere

Diese Eigenschaft ist nur für den hohlen und porösen Typ Kalksandstein relevant.

Farbe

Die Farbpalette des Materials ist äußerst vielfältig. Der Ziegel kann weiß, schwarz, rot, gelb, grün, blau oder jede andere Farbe sein.

Video: Geschichte des Kalksandsteins, seine Eigenschaften und Anwendungen

Nutzungsbeschränkungen

zum Bau eines Fundaments, tragende Kellerwände, Sockel – das Material wird unter dem Einfluss von Grundwasser und ungünstigen Umgebungen (z. B. Säuren) zerstört;

in Räumen, wo es ist hoher Feuchtigkeitsanteil;

an Orten mit hohen Temperaturen- Wenn die Temperatur 800 °C übersteigt, beginnt der Ziegel zu kollabieren;

da das Material ziemlich schwer Berücksichtigen Sie dies bei der Berechnung des Fundaments.

Vorbereitungsphasen vor dem Hausbau

Jede Konstruktion beginnt mit einem Arbeitsplan und Zeichnungen. Das ist extrem wichtiger Punkt, denn davon hängen in Zukunft die Qualität und die Langlebigkeit Ihres zukünftigen Zuhauses ab. Sie können „Gefällt mir“ verwenden fertiges Projekt, und bestellen Sie es bei Spezialisten. Es wird nicht empfohlen, dies selbst zu tun; es gibt zu viele Nuancen, um sie zu berücksichtigen.

Berechnung der Menge an Baumaterialien

Um unangenehme Situationen zu vermeiden, ist der Bau beispielsweise noch in vollem Gange, aber von Ziegeln ist bereits keine Spur mehr in den Reserven, oder umgekehrt ist das Haus fertig, aber es gibt genug Material für ein weiteres, das Sie herstellen müssen eine korrekte Berechnung der Ziegelmenge.

Was soll getan werden:

Berechnen Sie den Umfang des Hauses – die Länge der Wände (und von außen);
Bestimmen Sie die Oberfläche der Außenwände.
entscheiden Sie, welche Art von Mauerwerk verwendet werden soll – die Dicke und Gestaltung der Wände hängt davon ab;
Berechnen Sie die Menge an Ziegeln, die für den Bau von Außenwänden benötigt wird.
Berechnen Sie die erforderliche Materialmenge für interne Trennwände und Wände.

Stellen Sie bei der Berechnung unbedingt eine Reserve von 10 % ein, da immer ein Ziegelfehler oder andere unvorhergesehene Umstände vorliegen.

Benötigte Baumaterialien:

Silikatziegel;
Isolierung;
Armaturen;
Zement;
Schotter;
Sand;
Teerpappe;
Kalk;
Weichmacher;
Strahl;
Das restliche Material ist Ihre Wahl für Innen- oder Außenveredelung Wände sowie die Konstruktion des Daches.

Werkzeug für die Arbeit:

Meister OK;
gesehen;
Hammer;
Ebene;
Bulgarisch;
fugen;
Seil;
Senklot;
Schaufel;
Trog- oder Betonmischer;
Befehl.

Es wird dringend empfohlen, eine Wasserwaage zu kaufen, da dies die Markierung auf dem Boden erheblich vereinfacht.

Hauptarbeitsschritte

Der Bauprozess selbst kann in folgende Phasen unterteilt werden:

Markieren des Bereichs, Vorbereiten einer Baugrube (oder eines Grabens);
Beton mischen (obwohl Sie immer eine fertige Mischung kaufen können);
Fundamentabdichtung;
kneten Sonderlösung für Ziegel;
Ziegelmauern verlegen;
Verlegen von Fußböden;
Dachkonstruktion;
Wandisolierungsarbeiten;
Abschlussarbeiten.

Markierung und Fundament

Die Kennzeichnung erfolgt projektbezogen. Bevor Sie jedoch mit dem Ausheben einer Grube beginnen, entscheiden Sie, welche Art von Fundament Sie verwenden möchten:

Band. Die Erstellung erfolgt wie folgt: Es werden Markierungen angebracht, Gräben in der erforderlichen Breite und Tiefe ausgehoben (hier ist das Vorkommen von Grundwasser zu berücksichtigen), dann wird die Schalung errichtet, die Bewehrung verlegt und das Ganze mit Beton verfüllt. Alles wird aus dem Inneren des zukünftigen Hauses entfernt. Fruchtbarer Boden und es entsteht ein Kissen aus Sand und Schotter.

Monolithisch. Um ein solches Fundament zu erstellen, müssen Sie zunächst die Grenzen des Hauses markieren, dann entlang dieser eine Grube graben, dann ein Kissen aus Sand und Schotter erstellen und den gesamten Raum mit Beton füllen. Das Ergebnis ist eine monolithische Grundplatte.

Das Problem mit einem Säulensockel verschwindet sofort, da Ziegel schwer sind Baumaterial, erzeugt daher eine erhebliche Belastung des Fundaments. Im Falle von Gürteltyp Sie können etwas Geld sparen und müssen keine Grube ausheben. Es ist jedoch nicht für alle Bodenarten geeignet.

Eine monolithische Basis ist die Wahl derjenigen, die Wert auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit legen und nicht an Geld mangeln. Diese Art von Fundament eignet sich für jede Bodenart, ist jedoch deutlich teurer als ein Streifenfundament. Daher hängt die Wahl der Basis ganz von Ihren Vorlieben und finanziellen Möglichkeiten ab.

Da Kalksandstein verwendet wird, ist es äußerst wichtig, die Höhe des Fundaments so groß wie möglich zu gestalten, da dieses Material keine Feuchtigkeit mag.

Verwenden Sie beim Bau des Fundaments eine Wasserwaage, Lote und ein Seil, um es so eben wie möglich zu machen.

Abdichtung

Nachdem das Fundament getrocknet ist, können Sie mit der Imprägnierung fortfahren. Es schützt den Sockel und die Wände vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und der anschließenden Zerstörung.

Dachpappe eignet sich gut als Abdichtung. Es muss in zwei oder drei Schichten auf das Fundament geklebt werden. Dies geschieht auf folgende Weise:

auf erhitztes Bitumen oder dessen Mastix gelegt;
trocken gelegt (um zu verhindern, dass das Material unter Windeinfluss wegfliegt, kann es mit Ziegeln angedrückt werden);
Das Kleben erfolgt durch Erhitzen mit einem Brenner.

Es ist besser, keine gewöhnliche Dachpappe zu kaufen, sondern Glasdachpappe oder Rubemast. Sie sind in ihren Eigenschaften besser als die ersten, aber teurer.

Auswahl einer Mauerwerksmethode

Die Wahl der Mauerwerksmethode hängt maßgeblich vom gewählten Material sowie den Anforderungen an die Wärmedämmung ab.

Folgende Mauerwerksarten können verwendet werden:

solide traditionell- in den meisten Fällen wird es für Vollziegel verwendet;

Brunnenmauerwerk (massiv)- gut geeignet für Hohlmaterial;

dreischichtiges Mauerwerk- es ist beantragt bessere Wärmedämmung zu Hause besteht es aus folgenden Schichten: Hohlziegel, Wärmedämmstoff und Vorsatzschicht.

Im letzteren Fall kann die Struktur durch eine Verstärkung verstärkt werden, die zwischen der Innen- und Außenschicht angebracht wird. Diese Art von Mauerwerk ist für unsere Region am besten geeignet, da es eine erhebliche Wärmedämmung und eine hohe Festigkeit der Wände bietet.

Die Anzahl der Ziegelschichten im Mauerwerk hängt vom Zweck des Gebäudes und den klimatischen Bedingungen ab.

Wir zaubern über die Lösung

Unmittelbar vor dem Verlegen der Ziegel muss ein Zement-Sand-Mörtel vorbereitet werden.

Wie man kocht und was man braucht:

Zement - ein Anteil (das Maß kann ein Eimer, ein Becken, eine Schaufel oder ein Gewichtsmaß sein);
Sand - 4 Anteile;
Weichmacher, Flüssigseife(Fee könnte hier durchaus geeignet sein) oder Limette;
Wasser – es gibt keine klar geregelte Menge; die Menge wird nach Augenmaß gemessen.

Das Sand-Zement-Verhältnis kann je nach Mischungsanforderungen variieren. Der Weichmacher macht die Lösung plastischer, was den Arbeitskomfort erhöht.

Mischungsaufbereitungsprozess:

Nehmen Sie einen Trog, einen Betonmischer oder einen anderen für diese Zwecke geeigneten Behälter.

Dort werden vier Schaufeln Sand und eine Schaufel Zement eingefüllt. Es gerät alles durcheinander.

Fügen Sie Wasser hinzu (die Menge richtet sich nach Ihrem persönlichen Auge), um die gewünschte Konsistenz zu erhalten. Es wird ein Weichmacher hinzugefügt, es ist nur eine kleine Menge erforderlich. Alles gerät wieder durcheinander.

Die Mischung sollte dick wie Honig sein.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Ziegeln beginnen, müssen Sie die erste Ziegelreihe ohne Mörtel auslegen. Dies ist notwendig, um Reihen aus ganzen Ziegeln zu erstellen und nicht Viertel, Hälften usw. herstellen zu müssen. Gemeint ist hier das Frontmauerwerk, das ein ansehnliches Aussehen haben soll.

Das Material sollte so ausgelegt werden, dass zwischen den Ziegeln ein Abstand von etwa 10 Millimetern besteht. Verwenden Sie eine beliebige Vorlage als Vorlage improvisierte Mittel, zum Beispiel Armaturen.

Wenn der letzte Stein herunterhängt oder die Ecke des Sockels nicht erreicht, ändern Sie die Breite der Naht.

Markieren Sie nach erfolgreicher Verteilung des Materials die Lage der Ziegel und Fugen auf dem Fundament.

Mauerwerk

Dieser Vorgang muss streng nach den Regeln durchgeführt werden, da davon die Zuverlässigkeit der Struktur und ihre Haltbarkeit abhängen.

So verlegen Sie Ziegel richtig:

Tragen Sie die Lösung auf die Oberfläche der vorherigen Schicht (Basis) auf.
Legen Sie den Ziegel in einem Abstand von etwa einem Viertel seiner Länge auf die Mischung.
Bewegen Sie das Material in Richtung des zuvor verlegten Ziegels. Mit dieser Technik können Sie einen Teil des Mörtels aus der unteren Schicht entnehmen und in die Naht zwischen den Ziegeln leiten. Die Menge der Mischung sollte so groß sein, dass sie ausreicht, um den Raum dazwischen vollständig auszufüllen die Gelenke;
überschüssigen Mörtel mit einer Kelle entfernen;
Schlagen Sie leicht mit einer Kelle auf den Ziegel, um ihn zu lösen.

Video: Richtiges Mauerwerk DIY Kalksandstein

Phasen des Wandbaus:

Es ist notwendig, mit der Verlegung von einer Ecke aus zu beginnen. Außerdem werden 3-4 Ziegel auf einmal verlegt.

Verlegen Sie auch auf der gegenüberliegenden Seite Ziegel.

Ziehen Sie die Schnur dazwischen. Es dient als Orientierung, um sicherzustellen, dass das Mauerwerk eben ist.

Verlegen Sie die erste, zuvor markierte Ziegelreihe.

Im nächsten Schritt kann auf zwei Arten gearbeitet werden: vertikal oder horizontal. Im ersten Fall werden mehrere Reihen (bis zu fünf) gleichzeitig auf einer Seite ausgelegt und anschließend die Baken auf die andere Seite des zukünftigen Hauses verlegt. Im zweiten Fall werden Ziegel in Reihen um den gesamten Umfang herum ausgelegt. Diese Methode ermöglicht eine höhere Genauigkeit und ist daher am besten für Anfänger geeignet.

Vermeiden Sie Abweichungen und Verformungen beim Bau von Wänden, da sich dies sonst nachteilig auf die Festigkeitseigenschaften des Hauses und seine Haltbarkeit auswirken kann.

Entfernen Sie die Fugen, bevor die Lösung trocknet. Dies geschieht, damit die Fassade vollständig wird und gepflegtes Aussehen. Aber wenn Sie vorhaben, es später fertigzustellen Verkleidungsmaterial oder Verputzen, dann kann dieser Arbeitsschritt entfallen.

Welche Fehler sollten Sie vermeiden:

am Fundament sollte man nicht sparen, sonst kann das ganze Haus schnell einstürzen;

die Lösung muss richtig zubereitet werden - die flüssige Mischung verteilt sich über das Mauerwerk und kann keine ausreichend starken Verbindungen herstellen, sie härtet außerdem lange aus und es ist äußerst umständlich, mit einer dicken Lösung zu arbeiten.

der Ziegel sollte nicht trocken sein, sonst haftet der Mörtel nicht gut daran; Befeuchten Sie das Material vor dem Verlegen.

Vermeiden Sie eine schwache Verbindung, da dies die Festigkeit und Qualität des Mauerwerks beeinträchtigt.

Die Nähte müssen gut mit Mörtel gefüllt sein, da dies sonst auch die Festigkeit der Wände und den Grad ihrer Wärmedämmung beeinträchtigt.

Überdachung und deren Installation

Es ist vorzuziehen, ein Satteldach zu bauen. Für das „Skelett“ des Daches ist es besser, Kiefernbalken zu verwenden, deren Luftfeuchtigkeit 20 % nicht überschreitet. Holz muss vor dem Einbau mit Antiseptika behandelt werden.

Installationsprozess:

Mit Balken von 150 x 150 Millimetern ist es notwendig, die Mauerlat an den Hauswänden zu installieren. Befestigen Sie sie sicher, oder sorgen Sie besser schon beim Bau der Wände für eine Befestigung.
Montieren Sie den Dachrahmen.
Machen Sie die Ummantelung. Durchgehende Ummantelung unter den Fliesen gemacht.
Installieren Sie die Unterlage. Seine Breite sollte nicht weniger als 400 Millimeter betragen.
Installieren Sie das Dach selbst, beispielsweise Ziegel.
Isolieren Sie das Dach von innen.

Letzte Ratschläge

Wählen Sie zunächst einen Qualitätsziegel. Entscheiden Sie, was Sie am Ende erreichen möchten. Und vergessen Sie nicht, dass Sie durch den Kauf von Hohlmaterial immer Geld sparen können. Obwohl es eine etwas geringere Dichte aufweist, ist es in der Festigkeit Massivholz nicht unterlegen.

Ein Backsteinhaus ist eine langlebige und warme Struktur. So ein Zuhause ist exzellente Wahl für unser Klima und eignet sich sowohl für nördliche als auch für südliche Regionen.

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