Spezielle Farb- und Lackmaterialien. Farb- und Lackzusammensetzungen

Farben und Lacke (Farb- und Lackmaterialien) sind zum Streichen oder Beschichten bestimmt verschiedene Oberflächen- Holz, Metall, Beton usw. Die Zusammensetzung der Farb- und Lackzusammensetzung umfasst: Filmbildner, Pigmente, Farbstoffe und andere funktionelle Zusatzstoffe.

Filmbildner werden nach Herkunft in natürliche, künstliche und synthetische unterteilt; hinsichtlich der Leistungseigenschaften – hitzebeständig, frostbeständig usw.; nach Zweck - für externe oder Innenausbau.

Farben und Lacke werden je nach Zusammensetzung und Verwendungszweck unterteilt in: Farben (auch Emailfarben), Lacke, Trockenöle, Grundierungen, Spachtelmassen. Farben und Lacke haben Farb- und Deckvermögen, Lacke bilden einen transparenten, farblosen oder farbigen Film.

Zu den Hilfsmitteln für die Lackierung zählen Lösungsmittel, Verdünner, Waschmittel und Trockner (Trocknungsbeschleuniger).

Trocknende Öle- filmbildende und bindende Materialien, die zur Herstellung von Öl- und anderen Farben, Lacken, Grundierungen und Spachtelmassen verwendet werden. Sie werden zum Imprägnieren von Holz und anderem verwendet poröse Oberflächen vor dem Lackieren.

Die Palette der trocknenden Öle ist nach der Art des Filmbildners unterteilt; Von der Zusammensetzung her gibt es trocknende Öle ohne Lösungsmittel (natürlich) und mit Lösungsmitteln.

Natürliche Trockenöle, die ausschließlich aus trocknenden Pflanzenölen – Leinsamen und Hanf – hergestellt werden. Natürliche trocknende Öle werden oxidiert.

Naturnahes Trockenöl wird durch thermische Verarbeitung von Pflanzenölen, Fetten und Erdölprodukten gewonnen und enthält Trockenmittel und Lösungsmittel. Oxidierte kompaktierte Trockenöle werden unter der Bezeichnung Trockenöl-Oxol oder Oxol-Gemisch hergestellt. Der Lösungsmittelgehalt beträgt bis zu 45 %.

Sie produzieren auch kombinierte Trockenöle (unter Verwendung minderwertiger Pflanzenöle und Erdölprodukte); Synthetische und künstliche Trockenöle sind verschiedene Nebenprodukte der petrochemischen Industrie.

Die Qualität trocknender Öle wird durch Farbe, Transparenz, Viskosität, Gehalt an nichtflüchtigen Stoffen, Trocknungszeit und Säurezahl bestimmt.

Klassifizierung und Eigenschaften des Lacksortiments

Glücklich- Lösungen filmbildender Substanzen in organischen Lösungsmitteln oder Wasser. Im trockenen oder ausgehärteten Zustand bilden sie eine transparente, gleichmäßige Beschichtung. Folgende Lackgruppen werden hergestellt: Ölharz (Öl, Alkyd), Harz, Celluloseether, Asphaltbitumen (undurchsichtig).

Alkyd Lacke sind Lösungen von Alkydharzen in Erdöllösungsmitteln – Testbenzin, Lösungsmittelnaphtha oder anderen. Sie sind zum Beschichten von Metall und anderen bestimmt Holzprodukte und Designs. Alkydlacke sind je nach Art des Alkydharzes Glyphthalsäure - GF, Pentaphthalsäure PF, Alkyd-Acryl (AS); Alkyd-Urethan (AU) usw. Beschichtungen auf Basis von Alkydharzen weisen eine hohe Witterungsbeständigkeit, Elastizität und gute Haftung auf der zu lackierenden Oberfläche auf.

Harz Lacke können in drei Gruppen eingeteilt werden: Lacke auf Basis natürlicher Harze (Bernstein usw.); Lacke auf Basis thermoplastischer Kunstharze; Lacke auf Basis duroplastischer Kunstharze.

Alkydharnstoff Lacke, ihre Zusammensetzung umfasst Glyphthal-, Pentaphthal-Harze und Harnstoff. Diesen Lacken wird vor der Anwendung ein Säurehärter (organische Säuren) zugesetzt. Sie werden zur Veredelung von Holz, beispielsweise Parkett- und Möbellacken, verwendet. Die Beschichtungen sind sehr langlebig, hart, glänzend, wasser- und hitzebeständig.

Polyester Lacke enthalten keine flüchtigen Lösungsmittel. Die Bestandteile dieser Lacke sind Polyesterharze und initiierende Additive – Peroxide oder Hydroperoxide. Bei Zugabe zur Lackbasis erfolgt die Aushärtung. Lacke werden zur Veredelung von Möbeln verwendet. Sie bilden harte, transparente, hitzebeständige und chemisch beständige Beschichtungen gegen Wasser, Alkohol und Reinigungsmittel

Etherzellulose Lacke sind Lösungen von Cellulosenitrat mit einigen Harzen, Weichmachern in flüchtigen organischen Lösungsmitteln. Sie trocknen schnell (20–60 Minuten), bilden wasserfeste, haltbare und harte Filme und sind leicht zu polieren. Wird zum Veredeln von Möbeln, Musikinstrumenten, Bleistiften usw. verwendet.

Im modernen Lacksortiment werden häufig farbige antiseptische Lacke zum Schutz und zum Abtönen von Holz verwendet.

Pigmentierte Farben und Lacke enthalten Pigmente. Dazu gehören Grundierungen, Spachtelmassen, Farben und Lacke.

Grundierungen sind zum Auftragen der ersten Farb- und Lackschicht bestimmt. Sie müssen die Festigkeit der Verbindung mit der zu lackierenden Oberfläche und mit anderen Beschichtungsschichten gewährleisten. Arten von Grundierungen: Isoliergrundierungen – verhindern das Eindringen von Feuchtigkeit; Passivierungs- und Phosphatierungsgrundierungen – enthalten Pigmente, die das Metall passivieren und vor Korrosion schützen können (Phosphate); Schutzgrundierungen enthalten bis zu 90 % Metallpigmente; Grundierungen – Rostumwandler werden direkt auf die Oberfläche aufgetragen, von der Metallkorrosionsprodukte nicht entfernt wurden.

Kitte Entwickelt, um Unregelmäßigkeiten und Vertiefungen zu füllen und die zu lackierende Oberfläche zu glätten. Es wird auf eine zuvor grundierte Oberfläche aufgetragen. Für Haushaltszwecke werden Alkyd-, Nitrozellulose- und Epoxidspachtel verwendet. Für Bauarbeiten und das Nivellieren großer Flächen werden Spachtelmassen auf Basis wässriger Polymerdispersionen verwendet.

Farben und Emails

Farbstoff ist eine Suspension von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen in Öl, trocknendem Öl, Emulsion, Latex oder einer anderen filmbildenden Substanz, die nach dem Trocknen einen undurchsichtigen farbigen homogenen Film bildet. Aufgrund der Art des Filmbildners werden Farben in Ölfarben, Lacke, Wasserdispersionsfarben und Haftfarben unterteilt.

Ölfarben(MA) – Suspensionen von Pigmenten in trocknenden Ölen – Oxol und anderen trocknenden Ölen. Je nach Grad der Verzehrreife wird zwischen dick gerieben und verzehrfertig unterschieden. Dick gemahlene Farben haben eine zähflüssige Konsistenz (bis zu 30 % trocknendes Öl) und werden vor der Anwendung mit einem Lösungsmittel verdünnt.

Gebrauchsfertige Farben enthalten einen erhöhten Anteil an trocknendem Öl (bis zu 40 %) und Lösungsmittel (bis zu 30 %). Ihr Sortiment ist nach Verwendungszweck (für Außen- und Innenarbeiten), Farbe und Art der Trockenöle unterteilt.

Emails- Dies sind Suspensionen von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen in Lacken. Emails haben höhere Verbrauchereigenschaften, sie lassen sich gut mischen, lassen sich leicht auf der Oberfläche auftragen und bilden nach dem Trocknen einen undurchsichtigen harten Film, glänzend oder matt, mit unterschiedlichen Texturen oder dekorativen Effekten. Abhängig von der Art des Lacks, der zur Herstellung des Emails verwendet wird, wird die Gruppe der Emails in Öl, Alkyd, Nitrozellulose usw. unterteilt.

Wasserdispersionsfarben(andere Bezeichnung für Wasseremulsion, wasserdispergiert, wässrig, Latex) sind Suspensionen von Pigmenten in wässrigen Dispersionen von Filmbildnern (wässrige Emulsionen). Wasser ist kein Lösungsmittel, daher sind wasserbasierte Farben komplexe kolloidale Systeme, sie enthalten 12-15 Komponenten. Spezielle Frostschutzmittel schützen die Wasserphase der Farbe vor dem Einfrieren, wenn die Temperatur sinkt; während der Lagerung Wasserdispersionsfarben Das Einfrieren von Produkten ist nicht gestattet. Die resultierenden Filme von Farben auf Wasserbasis sind matt und porös, trocknen in 3–12 Stunden, einige Dispersionsfarben trocknen in 20–60 Minuten.

Das Sortiment an Wasserdispersionsfarben basiert auf der unterschiedlichen Beschaffenheit des filmbildenden Polymers – Polyvinylacetat – VD-VA, Polyacryl – VD-AK, Styrol-Butadien – VD-KCh.

Bei der Kennzeichnung von Lackmaterialien werden traditionelle industrielle alphanumerische Bezeichnungen verwendet, die aus 5 Zeichengruppen bestehen:

• Art des Farb- und Lackmaterials, das durch ein Wort bezeichnet wird (Lack, Farbe, Emaille usw.);
• die Art der filmbildenden Substanz, gekennzeichnet durch zwei Buchstaben (NC – Nitrozellulose, PF – Pentaphthalsäure usw.);
• Betriebsbedingungen (1 – für externe Arbeit, 2 – für interne Arbeit);
• Seriennummer, die jedem Farb- und Lackmaterial zugeordnet ist;
• Farbe.

Beispiel: Emaille NTs 122 blau.

Lackmaterialien werden nicht in Sorten eingeteilt. Verpackt in Verbraucherverpackungen – Blechdosen (aus schwarzem oder weißem Zinn) mit unterschiedlichem Fassungsvermögen, Polymerdosen (auch mit Griff), verzinkte Stahleimer, Glasflaschen usw.

Farben und Lacke (Farb- und Lackmaterialien) sind Zusammensetzungen, die bei gleichmäßigem Auftragen auf die Oberfläche des zu lackierenden Produkts durch komplexe physikalische und chemische Umwandlungen eine kontinuierliche Verbindung bilden Polymerbeschichtung mit bestimmten Eigenschaften - schützend, dekorativ, besonders.

Die Eigenschaften eines Farb- und Lackmaterials werden durch die Eigenschaften seiner Bestandteile bestimmt. Zu den wichtigsten Farben und Lacken gehören Filmbildner, Weichmacher, Härter, Trockner, Lösungs- und Verdünnungsmittel sowie Pigmente.

Filmbildner sind nichtflüchtige Verbindungen, die einen dauerhaften Film auf der Oberfläche bilden können. Filmbildner dienen als Bindemittel und können natürlicher, künstlicher oder synthetischer Natur sein. Aufgrund des Mechanismus der Beschichtungsbildung werden sie als umwandelbar bezeichnet, was einen schmelzbaren Film ergibt, der durch die Verdunstung des Lösungsmittels entsteht, und als inkonvertierbar, was einen unlöslichen und unschmelzbaren Film ergibt, der aufgrund der chemischen Reaktionen der Härtung entsteht des Filmbildners und Verdunstung des Lösungsmittels.

Zu den natürlichen Filmbildnern zählen vor allem pflanzliche Öle: Leinsamen, Hanf, Sonnenblumen, Tung, Soja, Mais, Raps. Unverarbeitete Pflanzenöle trocknen sehr lange aus und bilden einen Film – von 10 bis 40 Tagen. Daher werden sie zu trocknendem Öl verarbeitet und einer langfristigen Wärmebehandlung unterzogen.

Tierische Fette – Fette von Fischen und Meerestieren – können theoretisch als Filmbildner verwendet werden, die Qualität der daraus gewonnenen Farben und Lacke ist jedoch gering, sodass sie keine praktische Anwendung gefunden haben.

Naturharze – Kolophonium, Schellack – sind traditionelle Filmbildner. Kolophonium ist ein Harz, das aus Nadelbäumen, hauptsächlich Kiefern, gewonnen wird. Von der chemischen Zusammensetzung her handelt es sich um eine Mischung aus Harzsäuren (die wichtigste davon ist Abietinsäure). Bei der Herstellung von Lacken wird kein reines Kolophonium, sondern raffiniertes Kolophonium verwendet, bei dem die sauren Eigenschaften durch die Bildung von Kolophoniumestern (hauptsächlich Glycerin) und seinen Salzen (Kalzium-, Zinkresinate) reduziert werden, die den Trocknungsprozess beschleunigen. Schellack wird aus Gummilack gewonnen, der von Insekten (Lackwanzen) auf den Zweigen einiger Insekten abgesondert wird tropische Pflanzen. Schellack-Lackfilme haben Glanz und Härte, sind aber nicht wasserbeständig genug.

Als Filmbildner werden Kopale verwendet – natürliche fossile Harze: südamerikanisch, afrikanisch, indisch. In Russland gibt es Kopalvorkommen Fernost. Sie sind die Grundlage für die Herstellung von Öllacken. Natürliche Harze wie Bernstein, Dammara und Sandarac bieten hochwertige Beschichtungen, sind jedoch fragil und teuer. Der Einsatz dieser Harze beschränkt sich hauptsächlich auf künstlerische Restaurierungsarbeiten. Beschichtungen auf Basis natürlicher Erdölharze – Bitumen und Asphalt – zeichnen sich durch hochwertige Beschichtungen und chemische Beständigkeit aus.

Künstliche Filmbildner sind vor allem Celluloseether: Nitrat, Acetobutyrat und Ethylcellulose. Ihr Hauptnachteil ist die Entflammbarkeit.

Polymerisationsharze als synthetische Filmbildner – Polyacrylate, Vinylpolymere – werden selten verwendet. Die gebräuchlichsten Polykondensationsharze sind Alkyd-, Amino- und Phenol-Formaldehyd-, Epoxid-, Polyurethan- und Organosiliciumharze. Neben Kunstharzen werden auch Kautschuke verwendet. Ihre Eigenschaften bestimmen maßgeblich die Eigenschaften von Farb- und Lackbeschichtungen.

Filmbildner müssen die Oberfläche benetzen und gleichmäßig verteilen; enthalten keine wasserlöslichen Stoffe; in verfügbaren Lösungsmitteln auflösen; ergeben farblose transparente Filme.

Weichmacher werden in Lackmaterialien eingebracht, um einerseits innere Spannungen im Film abzubauen und die Haltbarkeit der Farb- und Lackbeschichtung zu erhöhen; zweitens, um seine Elastizität und Frostbeständigkeit zu erhöhen. Weichmacher sind Dibutylphthalat, Dioctylphthalat, Tributoxyethylphosphat, Alkydharze und eine Reihe anderer Stoffe.

Es ist zu beachten, dass Weichmacher im Lack verbleiben und dessen Eigenschaften ständig beeinträchtigen. Wenn Weichmacher an der Oberfläche „schwimmen“, weist der entstehende Film eine recht hohe Klebrigkeit auf, was zu einer erhöhten Verunreinigung führt.

Härter sind in den LCMs enthalten, bei denen der Filmbildner ein duroplastisches Harz ist. Sie tragen zur Bildung einer „vernetzten“ Beschichtung bei. Diese Komponente wird entweder direkt in den Lack eingebracht und entfaltet ihre Eigenschaften erst bei der Heißtrocknung

Luft (dies ist die Zusammensetzung von Polyurethanlacken) oder unmittelbar vor der Beschichtung mit einem Filmbildner vermischt (Epoxidlacke). Die Härtermenge muss genau berechnet werden, da ein Überschuss die Wasserbeständigkeit des Lacks verringert.

Trockenmittel – Trocknungsmittel – werden in Farb- und Lackzusammensetzungen eingebracht, um den Trocknungsprozess von Öl- und Alkydfarben zu beschleunigen. Darin sind Kobalt-, Mangan-, Zink- und Bleisalze organischer Säuren enthalten Leinsamenöl, Kolophonium, Naphthensäuren usw. Je nach Trocknertyp beginnt der Filmbildungsprozess entweder mit der Bildung eines Oberflächenfilms (Kobalt-Trockner) oder eines Films in der Nähe des Substrats mit seiner weiteren Verteilung über die gesamte Schichtdicke (Mangan- und Blei-Trockner).

Beim Einbringen von Trockenmitteln in Farben und Lacke wird der Trocknungsprozess um ein Vielfaches beschleunigt. Die dabei entstehenden Metallperoxide aktivieren die Oxidations- und Polymerisationsreaktionen von Ölmolekülen oder anderen filmbildenden Substanzen. Typischerweise wird dem trocknenden Öl oder ölhaltigen Lack eine Mischung zugesetzt, die aus 0,12 % kobalthaltigem Trockenmittel, 0,13 % manganhaltigem Trockenmittel oder 0,45 % bleihaltigem Trockenmittel besteht. Ein zu hoher Gehalt an Trockenmittel hingegen kann die Trocknung der Beschichtung verlangsamen, und wenn sie beschleunigt wird, verschlechtert sich die Qualität der Beschichtung und sie wird spröde.

Lösungsmittel überführen Filmbildner in einen beschichtbaren Zustand. Die Wahl des Lösungsmittels wird durch dessen Lösungsfähigkeit, Verdunstungsgeschwindigkeit, Toxizität und Entflammbarkeit bestimmt. Verdünner lösen keine Filmbildner auf, sondern verdünnen deren Lösungen auf die gewünschte Viskosität und senken darüber hinaus die Kosten für Beschichtungen. Damit die resultierende Beschichtung dauerhaft, gleichmäßig und transparent ist, muss die Verdunstungsrate des Verdünners größer sein als die des Lösungsmittels. Dies sorgt für die nötige Beschichtungsstruktur. Lösungsmittel sind Wasser und organische Stoffe. Bei der Herstellung von Wasserdispersions- und Haftfarben wird Wasser verwendet. Organische Stoffe werden repräsentiert durch:

Kohlenwasserstoffe. Die am häufigsten verwendeten aromatischen Kohlenwasserstoffe sind Toluol, Xylol, Erdöllösungsmittel und Testbenzin. Sie werden in Farb- und Lackzusammensetzungen wie Melamin-Formaldehyd, Polyvinylacetat, Epoxid, Acrylat sowie in Lacken und Farben auf Ölbasis verwendet;

Terpenkohlenwasserstoffe – Terpentin. Terpentin dient als Verdünner für Öl- und Alkydfarben sowie Farben und Lacke auf Basis von Naturharzen. Sein Vorteil ist die geringe Toxizität;

Ketone - Aceton. Aceton löst Naturharze, Öle, Celluloseether, Polyacrylate und Polyvinylchlorid. Die Vorteile von Aceton sind sein hohes Lösungsvermögen und seine relativ geringe Toxizität. Insbesondere für Polyurethanlacke werden auch Cyclohexanon und Methylcyclohexanon verwendet;

Einfache und komplexe Ester. Butylacetat löst beispielsweise Celluloseether, Vinylpolymere und wird zur Herstellung von Dispersionsfarben verwendet;

Alkohole. Beispielsweise wird Ethylenglykol zur Herstellung von Farblacken verwendet, schnell trocknender Benzylalkohol wird zur Herstellung von Schellacklacken verwendet;

Pigmente sind hochdisperse mineralische und organische Stoffe, die in Filmbildnern und Lösungsmitteln unlöslich sind (Farbstoffe sind in diesen Stoffen löslich) und eine bestimmte Farbe haben.

Mineralische Pigmente gelten als natürlichen Ursprungs (Ocker, Bleimennige, Umbra) und werden durch Verarbeitung gewonnen Felsen und Färben von Ton; und künstlich oder synthetisch (Tünche, Krone) werden sie erhalten industriell Sie sind farblich vielfältiger, aber weniger witterungs- und lichtbeständig. Mineralische Pigmente können in ihrer Zusammensetzung Elemente (Aluminiumpulver, Ruß, Zinkstaub), Oxide (Zinkweiß, Titanweiß, Eisenoxidpigmente, Chromoxide), Salze (Karbonate – Bleiweiß, Chromate – Blei und Zinkkronen, Blei) sein -Molybdatkrone, Strontiumkrone), Sulfide (Lithopon, Cadmiumpigmente), Phosphate (Chrom- und Kobaltphosphate), komplexe Salze (Eisenblau), Alumosilikate (Ultramarin). In der Farbe sind sie achromatisch – Weiß (Zinkweiß, Titanweiß), Schwarz (Ruß), Grau (Graphit) und chromatisch – Gelb, Rot, Blau und Grün.

Organische Pigmente sind weniger licht-, witterungs- und chemikalienbeständig als mineralische, haben aber eine höhere Färbekraft. Darauf basierende bunte Beschichtungen sind in der Regel transparent (Lasur) und weisen hellere Farbtöne auf. Sie werden für interne und dekorative Arbeiten.

Die moderne Farben- und Lackproduktion ist durch den weit verbreiteten Einsatz von Abtönsystemen gekennzeichnet, darunter:

Basis - LKM mit unterschiedlichem Titandioxidgehalt zur Erzielung von Farbtönen;

Pigmentpasten, um dem Untergrund die gewünschte Farbe zu verleihen;

Auf Computertechnologie basierende Dosiergeräte zur präzisen Dosierung der Paste in den Untergrund;

Mischgeräte.

Pigmente werden üblicherweise in Mischung mit Füllstoffen eingesetzt. Sie verändern die Viskosität, sorgen für das gewünschte Beschichtungsrelief und wirken als Rahmen. Darüber hinaus kann bei richtiger Wahl des Füllstoffs und dem optimalen Verhältnis der Partikelgrößen von Pigment und Füllstoff bis zur Hälfte des Pigments durch einen günstigeren Füllstoff ersetzt werden, ohne dass die Deckkraft wesentlich nachlässt.

Füllstoffe sind dispergierte anorganische Stoffe, die in Lösungsmitteln und Filmbildnern unlöslich sind und keine Färbefähigkeit besitzen. Dies sind Kaolin, Baryt, Kieselsäure, Talk, Glimmer, Kreide, Sand.

Von besonderem Interesse sind mikronisierte Füllstoffe. JSC „Miasstalk“ produziert Mikrotalk und granuliertes Mikrotalk mit erhöhtem Weißgrad und einer Mahlung von bis zu 5 Mikrometern, was den besten Weltstandards entspricht. Neue Produkte im Sortiment sind Calciumcarbonat (Calcit) und Mikromarmor, sie werden für den Einsatz in wasserdispergierten und wasserdispergierten Produkten empfohlen Ölfarben, Emails, Korrosionsschutzgrundierungen, leichte wetterbeständige Beschichtungen, bei denen erhöhte Härte und Festigkeit erforderlich sind. Hydratisierte Aluminiumoxide sind vielversprechend. Der von NPF Skar-Let LLC angebotene aktive Füllstoff „Procal“ ist eine mehrphasige Mischung aus Aluminiumoxiden und -hydroxiden. Es wird in weißen und hellen Farben und Lacken auf Bindemitteln aller Art eingesetzt.

Öl- und Alkydfarben können Antioxidantien enthalten. Um das Absetzen und Spritzen von Pigmenten beim Lackieren zu verhindern, werden thixotrope Zusätze verwendet, die es ermöglichen, dickere Beschichtungen zu erhalten, da die Farbe auch auf einer vertikalen Fläche nicht mehr fließt.

Für ein mattes Finish Lackbeschichtungen, was durch Streuung von Lichtstrahlen erreicht wird, werden Wachse, Mischungen unverträglicher Polymere oder Silikate in die Zusammensetzung von Lackmaterialien eingebracht.

Durch den Einsatz von Bioziden können Sie die Lebensdauer von Zusammensetzungen und Beschichtungen auf Basis wasserdispergierter Materialien erhöhen, die bei einer Temperatur von 30–40 ° C gegenüber den Auswirkungen von Mikroorganismen instabil sind.

Dispergierung ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung wasserdispergierbarer Formulierungen. Dispergiermittel fördern die Benetzung der Pigmente und verhindern das Eindicken der Farben.

Zusätze zur Rutsch- und Kratzfestigkeit verbessern Aussehen und ermöglichen es, eine Beschichtung mit hoher Abriebfestigkeit und niedrigem Reibungskoeffizienten zu erhalten.

Entschäumer (Antischaummittel) entfernen Luft, entstehende Gase und Dämpfe aus der LKM-Folie und verhindern so die Bildung von Oberflächenfehlern.

Rheologische Additive regulieren Viskosität, Fließfähigkeit, Verlauf und Standneigung.

Antifilmmittel sorgen für die Gleichmäßigkeit der Farben während der Lagerung und machen sie resistent gegen die Bildung von Klumpen und Oberflächenfilmen.

Verdickungsmittel werden in wasserdispergierten Formulierungen verwendet. Neben herkömmlichen Celluloseethern wurden auch assoziative Acryl- und Polyurethan-Verdicker eingesetzt. Sie reduzieren die Spritzerbildung beim Auftragen, sorgen für einen besseren Verlauf, verbessern die Abriebfestigkeit, erhöhen die Deckkraft und verbessern die Tönung.

Treibmittel auf Basis von Natriumlaurylsulfat tragen zur Bildung einer helleren Lackstruktur bei. Diese Komponente ist wichtig für Pulverbeschichtungen, da sie das Auftragen rissfester Beschichtungen in einer dickeren Schicht ermöglicht.

IN letzten Jahren Die Rezepturen flüssiger Farben und Lacke unterliegen einem radikalen Wandel. Durch den Einsatz moderner Funktionsadditive ist es möglich, die Eigenschaften von Beschichtungen zu verbessern, ohne neue Filmbildner zu entwickeln. Additive in Farb- und Lackformulierungen ermöglichen Ihnen:

Verbessern Sie ihre Lagerstabilität sowie die Festigkeit, thermischen und chemischen Eigenschaften von Beschichtungen;

Intensivieren Sie die Prozesse der Pigmentdispersion, der gleichmäßigen Verteilung der Farbe auf der Oberfläche und ihrer Trocknung;

Reduzieren Sie den Verbrauch von Rohstoffen, Materialien und Strom bei der Herstellung des Produkts;

Steigerung des Umweltnutzens von Farben und Lacken durch Ersatz organischer Farben durch wasserbasierte, pulverförmige und Farben mit hohem Feststoffgehalt, die den Einsatz von Zusatzstoffen erfordern.

Am beliebtesten sind multifunktionale Zusatzstoffe. Beispielsweise wird Aerosil – hochdisperse amorphe Kieselsäure – verwendet, um Farben die erforderlichen rheologischen Eigenschaften zu verleihen und die Haftung sowie die mechanischen und Korrosionsschutzeigenschaften von Beschichtungen zu verbessern.

Eine moderne Zusammensetzung zur Bildung von Farb- und Lackbeschichtungen kann durch Mischen dosierter Ausgangskomponenten erhalten werden: halbfertige Lacke und Latices, Suspensionen von Farbpigmenten, Suspensionen von Weißpigmenten und Füllstoffen. Aus solchen Komponenten können mit einer mit einem Rührwerk ausgestatteten Anlage Lackmaterialien per Computerdosierung auch in einem Geschäft, in einer Autowerkstatt usw. gewonnen werden.

Der Prozess der Bildung einer Farbschicht kann als Auftragen von Farbe und Lack auf eine Oberfläche dargestellt werden solide, Ausbreitung des Lackmaterials auf der Oberfläche und Herstellung eines starken Klebekontakts zwischen Untergrund und Lackmaterial sowie Aushärtung des Films durch vollständige Verdunstung des Lösungsmittels, chemische Umwandlungen oder beides gleichzeitig.

Die Filmhärtung durch Lösungsmittelverdunstung ist typisch für Farben und Lacke auf Basis umwandelbarer Filmbildner (thermoplastische Harze, Naturharze, Celluloseether). Solche Beschichtungen können beim Erhitzen schmelzen und sich in organischen Lösungsmitteln auflösen. Der Prozess der Filmbildung wird in diesem Fall von der Art des Filmbildners, seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften beeinflusst; Zusammensetzung und Eigenschaften des leichtflüchtigen Anteils von Lackmaterialien; Zusammensetzung und Menge schwerflüchtiger Lösungsmittel, Weichmacher und anderer Bestandteile, die in erheblichen Mengen (bis zu 10 %) in der Beschichtung verbleiben; Eigenschaften des fertigen Lackmaterials, dessen Konzentration, Viskosität, Temperatur, Lagerdauer; Filmbildungsbedingungen; Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit, Dampfsättigung eines leicht flüchtigen Lösungsmittels.

Der Filmbildungsprozess für wässrige Polymerdispersionen, die in den letzten Jahren in der Herstellung von Farben und Lacken weit verbreitet sind, ist deutlich komplizierter als für Polymerlösungen in organischen Lösungsmitteln. Es erfolgt in drei Phasen. Zunächst rücken die Polymerpartikel der Dispersion näher zusammen und kommen durch die Verdunstung von Wasser miteinander in Kontakt. Dann werden sie unter dem Einfluss der Oberflächenspannung stark verformt. Die Koaleszenz (Verschmelzung) von Partikeln erfolgt aufgrund der Diffusion von Polymerketten über die Partikelkontaktgrenze hinweg.

Um Beschichtungen zu erhalten beste Qualität Zum Einsatz kommen Dispersionen mit kleinen Partikelgrößen und speziellen filmbildenden Zusätzen, sogenannten Koaleszenzmitteln. Sie verleihen Farben Frostbeständigkeit, indem sie den Gefrierpunkt senken. Es ist zu beachten, dass die Filmbildung bei einer für jedes Polymer spezifischen Temperatur erfolgt. Wenn der Verdunstungsprozess Wasser kommt Bei niedrigeren Temperaturen bildet sich ein trüber, rissiger oder sogar bröckelnder Belag.

Farb- und Lackschichten, die durch chemische Umwandlungen des Filmbildners entstehen, schmelzen beim Erhitzen nicht, lösen sich nicht in organischen Lösungsmitteln und weisen eine hohe Festigkeit und Härte auf. Der Grund hierfür ist die Bildung eines dreidimensionalen Netzwerks aufgrund der Polykondensationsreaktion der funktionellen Gruppen des Filmbildners untereinander (Carboxyl, Epoxid usw.).

Bei Farben und Lacken auf Ölbasis ist der Mechanismus der Schichtbildung anders. Pflanzenöle bestehen aus Triglyceriden von Fettsäuren. Beim Auftragen von trocknendem Öl auf die Oberfläche lagert sich Luftsauerstoff an die Doppelbindungen ungesättigter Fettsäurereste an und bildet Peroxidverbindungen, die

zerfallen in Radikale und initiieren den Prozess der Polymerisation von Fettsäuren. Es bildet sich ein starker unlöslicher Film.

Der chemische Aushärtungsprozess wird durch die Filmdicke (ein harter Oberflächenfilm kann den Sauerstofffluss und die Entfernung gasförmiger Reaktionsprodukte aus dem Inneren der Beschichtung behindern, was zu deren Erweichung und Verformung führt) sowie durch die Temperatur (a 10) beeinflusst Ein Temperaturanstieg auf °C kann die Aushärtungsreaktion um das 2- bis 3-fache beschleunigen) und die Einführung von Beschleunigungskatalysatoren. Die Festigkeit der resultierenden Beschichtung hängt vom Verhältnis der Adhäsions- und Kohäsionskräfte ab, die wiederum von der Art des Filmbildners (Polarität der Makromoleküle), der Filmdicke und der Beschaffenheit der Materialoberfläche abhängen.

Hauptzweck Farben- und Lackmaterialien ist der Schutz von Materialien vor Zerstörung, zum Beispiel Metalle vor Korrosion, Holz vor Fäulnis usw dekorative Veredelung Produkte. Es gibt auch Farben und Lacke für besondere Zwecke – elektrisch isolierend, fluoreszierend, Thermoindikator, hitzebeständig, benzin- und ölbeständig usw.

Die Eigenschaften von Farb- und Lackbeschichtungen werden durch die Zusammensetzung der Farb- und Lackmaterialien (Art der filmbildenden Stoffe, Pigmente usw.) sowie durch den Aufbau der Beschichtungen bestimmt, die in den meisten Fällen aus mehreren Schichten bestehen.

Alle Farben und Lacke werden nach drei Kriterien klassifiziert:

• Die chemische Klassifizierung basiert auf der Art des filmbildenden Stoffes.
  • MA – Ölfarben
  • PF – Pentaphthalfarben
  • GF – Glyphthalfarben
  • KO - Organosiliciumfarben
  • NTs – Nitrozellulosefarben
  • AU – Alkyd-Urethan-Farben
  • BT – Bitumenfarben
  • HV – Perchlorvinylfarben
  • AK - Polyacrylfarben
  • UR - Polyurethanfarben usw.
• für den Hauptzweck
  • 1 – wetterfest
  • 2 - eingeschränkte Witterungsbeständigkeit (Innenausbau)
  • 3 - Erhaltung
  • 4 - wasserdicht
  • 5 - speziell (antiadhäsiv)
  • 6 – öl- und benzinbeständig
  • 7 – chemikalienbeständig
  • 8 – hitzebeständig
  • 9 - elektrische Isolierung
  • 0 - Grundierungen, halbfertige Lacke
  • 00 - Kitte

Diese Klassifizierung wird nur befolgt heimische Produzenten, importierte Farb- und Lackmaterialien am häufigsten Vorname(Beispiel von Luy, Harmony), was in keiner Weise auf die Art des Ursprungs und den primären Zweck hinweist. Die Art der Herkunft und der Verwendungszweck sind auf dem Etikett oder im Katalog des jeweiligen Herstellers angegeben.

Auch die europäische Technologie zur Herstellung von farbigen Farben und Lacken unterscheidet sich von inländischen Technologien.

Inländische Hersteller produzieren hauptsächlich Farben und Lacke mit einer bestimmten Farbe – Weiß, Rot, Blau usw. Zur Herstellung von farbigem Email und Lack verwenden europäische Hersteller hauptsächlich zwei Basen A und C; es gibt auch eine Zwischenbasis B.

Basis A weißes Grundemail (Farbe), dieses Email hat eine ausschließlich weiße Farbe und wird auch als weißes Email verwendet. Auf Basis der Basis A werden pastellfarbene Emails hergestellt.

Basis B ist eine weiße Emaille, die jedoch nicht ausschließlich weiß ist; auf ihrer Basis werden mittelgesättigte Farben erhalten.

Basis C stellt Basis A nur ohne weißes Pigment dar; aus dieser Basis werden intensiv gefärbte Emails erhalten. Diese Möglichkeit, verschiedene Basen zu verwenden, ermöglicht die Herstellung von mehr als 7.000 Farblacken.

Farben:

• Öl
• Pulver
• auf wässriger Basis

Emails:

• organisch löslich
• wasserlösliche Grundierungen
• organisch löslich
• wasserlöslich

Farben- Dies ist möglicherweise eine Pigmentsuspension in einer filmbildenden Substanz. Trockenöl, Leim, verschiedene Dispersionen.

Glücklich- filmbildende Lösungen synthetischer oder natürlicher Harze oder Polymere in organischen Lösungsmitteln oder Wasser.

Emails— sind eine Suspension von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen im Lack.

Grundierung- Dies sind Suspensionen von Pigmenten oder deren Mischungen mit Füllstoffen in einer Lösung einer filmbildenden Substanz, die nach dem Aushärten einen kontinuierlichen, homogenen festen Film bilden. Grundierungen dienen zum Auftragen der ersten Schutzschicht der Beschichtung.

An Grundierungen werden folgende Anforderungen gestellt: Sie müssen eine hohe Haftung zum Untergrund und eine hohe Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung gewährleisten:

• passivierend
• isolierend
• treten
• Phosphatieren
• Rostumwandler-Grundierungen

Kitt- eine dicke viskose Masse, die aus einer Mischung von Pigmenten und Füllstoffen besteht, die in einem filmbildenden Mittel dispergiert sind. Es dient zum Nivellieren der Oberfläche und wird an Fehlstellen eingesetzt.

Eine der häufigsten Arten von Farb- und Lackmaterialien sind Alkyde(PF, GF).

Modifizierte Alkydfarben und -lacke bilden Beschichtungen mit guten dekorativen und schützenden Eigenschaften, hoher Härte und Witterungsbeständigkeit. Sie können lange Zeit unter atmosphärischen Bedingungen und in Innenräumen verwendet werden. Daher werden sie häufig in der Industrie, im Transportwesen und für Haushaltszwecke eingesetzt. Das Sortiment an Alkydmaterialien umfasst etwa 50 Emailmarken.

Umweltanforderungen fördern die Akzeptanz Farben auf Wasserbasis beim Erhalt von Schutz- und Dekorbeschichtungen.

Beim Einsatz wässriger Lacksysteme können nicht nur Kosten für unwiederbringlich verlorene organische Lösungsmittel, Belüftungs- und Sicherheitsmaßnahmen eingespart, der Lackierprozess unschädlich und feuerfest gemacht werden, sondern auch eine Reihe technologischer Vorteile erzielt werden:

• Möglichkeit, nasse Teile zu lackieren oder zu lackieren, wenn hohe Luftfeuchtigkeit Luft;
• Verwendung von spezifischen Wassersysteme Färbemethode – elektrophoretische Abscheidung;
• Unbedenklichkeit und geringerer Arbeitsaufwand bei der Reinigung von Geräten, die mit Farbe in Berührung gekommen sind;
• Farben in trockener Form transportieren und lagern und erst vor dem Auftragen auf das Produkt „verdünnen“ – Wasser als Lösungs- oder Dispergiermittel ist in dieser Hinsicht äußerst praktisch.

Natürlich kann man nicht sagen, dass Farben auf Wasserbasis nur Vorteile haben und völlig frei von Nachteilen sind. Letzteres läuft auf Folgendes hinaus:

• Farben auf Wasserbasis haben eine relativ hohe Oberflächenspannung und erfordern daher eine spezielle Vorbereitung des Metalls für die Lackierung (diese Eigenschaft von Farben auf Wasserbasis hat auf andere Untergründe eine viel geringere Auswirkung);
• Wasser und wässrige Lösungen von Oligomeren verschlechtern in der Regel nasse Pigmente und Füllstoffe, was das Mahlen des Pigments mit dem Filmbildner erschwert;
• Lösungslacke auf Wasserbasis erfordern strengere Aushärtungsbedingungen als Lacke, die auf in organischen Lösungsmitteln löslichen Filmbildnern basieren.
• Dispersionsfarben auf Wasserbasis sind relativ instabil und nicht frostbeständig, was manchmal zu Saisonalität bei ihrer Herstellung und Verwendung führt (nur in der warmen Jahreszeit - bei Temperaturen über 0 - 5 °C).

Die aufgeführten Nachteile mindern jedoch nicht den Wert dieser relativ neuen Richtung in der organischen Beschichtungstechnologie, die zweifellos eine große Zukunft hat.

Farben und Lacke auf Wasserbasis werden häufig im Baugewerbe und im Alltag verwendet.

Wasserbasierte Lacke sind Suspensionen von Pigmenten und Füllstoffen in wässrigen Dispersionen filmbildender Stoffe wie synthetischer Polymere unter Zusatz von Emulgatoren, Dispergiermitteln und anderen Hilfsstoffen. Diese wasserbasierten Farben werden auch Dispersions-, Latex- oder Wasserdispersionsfarben genannt.

Das Angebot an wasserbasierten Farben ist derzeit sehr groß. Allerdings ist zu beachten, dass es sich bei dem Großteil der weltweit produzierten Wasserlacke um Acrylatfarben handelt.
Wasserlacke auf Basis von Polyacrylat-Wasseremulsionen bilden Beschichtungen mit erhöhter Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit sowie hoher Alterungs- und Alkalibeständigkeit.

Staatliche Norm (GOST) und technische Bedingungen (TU) sind Regulierungsdokumente, die die Eigenschaften des Materials, Prüfmethoden für einzelne Indikatoren, Vorsichtsmaßnahmen und Bedingungen für den Umgang mit dem Material, Regeln für Transport und Lagerung sowie die Herstellergarantie klar definieren.

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10.07.2007 08:25
Farb- und Lackmaterialien – Klassifizierung und Zweck (18320 Mal gelesen)
Der Hauptzweck von Farben und Lacken besteht darin, Materialien vor Zerstörung zu schützen, beispielsweise Metalle vor Korrosion, Holz vor Fäulnis und die dekorative Veredelung von Produkten. Es gibt auch Farben und Lacke für besondere Zwecke – elektrisch isolierend, fluoreszierend, Thermoindikator, hitzebeständig, benzin- und ölbeständig usw.

12.08.2008 08:25
Flüssiger Stein – eine neue Richtung in der Oberflächenmalerei (13779 mal gelesen)
Russisch Baumarkt steht nicht still, sondern entwickelt sich intensiv weiter. Kürzlich wurde den Verbrauchern eine neue Betonfärbetechnologie, Liquid Stone, vorgestellt, die es ermöglicht, die graue Oberfläche von Beton bis zur Unkenntlichkeit zu verändern und ihm die Schönheit von Naturstein zu verleihen.

16.05.2006 08:25
Farben und Lacke zum Streichen von Zementoberflächen (9427 mal gelesen)
Zum Ausmalen Zementoberflächen Es müssen Farben und Lacke verwendet werden, die Beschichtungen bilden, deren Eigenschaften den Eigenschaften des Untergrunds entsprechen. Bei der Auswahl einer Zusammensetzung ist es wichtig, die Betriebsbedingungen der Beschichtung und die Eigenschaften der Oberflächenschicht zu berücksichtigen, die sich beim Aushärten des Zements auf den Produkten bildet.

24.05.2006 08:25
Streichen von Fassaden und Wänden PROTECTGUARD COLOR (8359 mal gelesen)
PROTECTGUARD COLOR enthält kein Silikon, mit einer noch stärkeren Wirkung der Lotusblume und einer garantierten Qualitätsgarantie. Alle bekannten Verunreinigungen werden durch Regen oder klares Wasser weggespült, auch Graffiti. Das Produkt ist hydrophob und oleophob und verhindert Adhäsion, Graffiti und Farbe sowie die Bildung aller Arten von Verunreinigungen, einschließlich Fetten, Ölen, Ausblühungen, Pilzen usw. Das Produkt dient zum Schutzanstrich von Oberflächen gegen alle bekannten Verunreinigungen und schädliche Auswirkungen, insbesondere die Oberflächen von Fassaden, Wänden und Fundamenten von Gebäuden und Bauwerken. Hinsichtlich der Gesamtheit der physikalischen und technischen Parameter gibt es keine Analogien.

18.08.2013 21:09
Gummifarbe (4600 Mal gelesen)
Was ist das für eine Farbe? Es reißt nicht, löst sich nicht ab, hat die Eigenschaft, sich zu dehnen, das heißt, wenn Feuchtigkeit darauf einwirkt, dehnt es sich aus; Bei warmem Wetter schrumpft die Immobilie und sieht viele Jahre lang wie neu aus. Sie können Gummifarbe verwenden, um durch Feuchtigkeit verfaulte Datscha-Dächer oder Veranden auszubessern. Sie benötigen lediglich Glasfaser und Gummifarbe, und Sie werden das Ergebnis sehen: Ihr Dach wird nicht mehr undicht sein und die Veranda sieht neu aus. Es wird wiederum zur Abdeckung von Duschkabinen, Sockeln, Küchen und Sportplätzen verwendet. Es wird zur Behandlung von Schiefer, verzinktem Eisen, Ziegeln und vielen anderen Oberflächen verwendet, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Farb- und Lackbeschichtungen werden heute in vielen Bereichen eingesetzt, da sie viele Vorteile mit sich bringen. Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Gewährleistung all dieser Vorteile ist die richtige Anwendung. Deshalb ist es wichtig zu wissen, was solche Beschichtungen sind und wie man sie richtig aufträgt.

Was ist das?

Eine Farbbeschichtung ist ein gebildeter Film aus einer Farb- und Lacksubstanz, der auf eine bestimmte Oberfläche aufgetragen wird. Es kann weiter gebildet werden Verschiedene Materialien. Sich selbst chemischer Prozess, dank dessen die Farb- und Lackschicht gebildet wird, umfasst zunächst das Trocknen und anschließend die endgültige Aushärtung des aufgetragenen Materials.

Die Hauptfunktion solcher Beschichtungen besteht darin, einen wirksamen Schutz vor Beschädigungen zu bieten und jeder Oberfläche ein attraktives Aussehen, eine attraktive Farbe und eine attraktive Textur zu verleihen.

Arten

Abhängig von den Gebrauchseigenschaften kann es sich bei der Farb- und Lackbeschichtung um eine der folgenden Arten handeln: wasserfest, öl- und benzinbeständig, witterungsbeständig, hitzebeständig, chemikalienbeständig, konservierend, elektrisch isolierend sowie für besondere Zwecke. Zu letzteren zählen die folgenden Untertypen:

• Antifouling-Farb- und Lackbeschichtungen (GOST R 51164-98 und andere) sind das Hauptmaterial in der Schiffsindustrie. Mit seiner Hilfe wird die Gefahr einer Verschmutzung der Unterwasserteile von Schiffen sowie von Wasserbauwerken aller Art durch Algen, Muscheln, Mikroorganismen oder andere Stoffe beseitigt.
• Reflektierende Farb- und Lackbeschichtung (GOST P 41.104-2002 und andere). Es hat die Fähigkeit, im sichtbaren Bereich des Spektrums zu lumineszieren, wenn es Strahlung oder Licht ausgesetzt wird.
• Thermoanzeige. Ermöglicht Ihnen, die Helligkeit oder Farbe des Leuchtens bei einer bestimmten Temperatur zu ändern.
• Feuerhemmende Mittel, die die Ausbreitung von Flammen verhindern oder verhindern, dass die geschützte Oberfläche hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
• Anti-Lärm. Bieten Sie Schutz gegen das Eindringen von Schallwellen durch die Oberfläche.

Je nach Aussehen kann die Lackbeschichtung einer von sieben Klassen angehören, die jeweils eine einzigartige Zusammensetzung sowie die chemische Natur des Filmbildners aufweisen.

Material

Insgesamt ist es üblich, mehrere Arten von Materialien zu verwenden, basierend auf:

• thermoplastische Filmbildner;
• wärmehärtende Filmbildner;
• Pflanzenöle;
• modifizierte Öle.

Alle oben genannten Lackbeschichtungen Heute sind sie in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft weit verbreitet und haben sich auch im Alltag durchgesetzt.

Statistiken

Weltweit werden jährlich mehr als 100 Millionen Tonnen Farben und Lacke produziert, wobei mehr als die Hälfte davon im Maschinenbau und ein Viertel im Bau- und Reparaturbereich verwendet wird.

Für die Herstellung von Farb- und Lackbeschichtungen, die dann in der Veredelung eingesetzt werden, kommen äußerst einfache Produktionstechnologien zum Einsatz, bei denen hauptsächlich Filmbildner wie wässrige Dispersionen von Polyvinylacetat, Kasein, Acrylaten und anderen ähnlichen Komponenten auf Basis von Flüssigglas zum Einsatz kommen als Basis.

In den allermeisten Fällen werden solche Beschichtungen durch Auftragen hergestellt spezielle Materialien in mehreren Schichten, wodurch die höchsten Sicherheitsindikatoren der geschützten Oberfläche erreicht werden. Grundsätzlich liegt ihre Dicke zwischen 3 und 30 Mikrometern, und aufgrund dieser niedrigen Indikatoren ist es ziemlich schwierig, die Dicke der Farbschicht zu bestimmen Lebensbedingungen wo der Einsatz spezieller Geräte nicht möglich ist.

Spezielle Beschichtungen

Um eine mehrschichtige Schutzschicht zu erhalten, ist es üblich, mehrere Schichten unterschiedlicher Materialarten gleichzeitig aufzutragen, wobei jede Schicht ihre eigene spezifische Funktion hat.

Mit einem Lackprüfgerät werden die Eigenschaften der darunter liegenden Schicht überprüft, z. B. Primärschutz, Haftung auf dem Untergrund, Verzögerung und andere.

Eine Beschichtung mit maximalen Schutzeigenschaften sollte mehrere Hauptschichten umfassen:

• Kitt;
• Grundierung;
• Phosphatschicht;
• von einer bis drei Schichten Emaille.

In manchen Fällen, wenn das Gerät zur Prüfung der Lackbeschichtung unbefriedigende Werte anzeigt, kann ein zusätzlicher Lack aufgetragen werden, der neben einigen dekorativen Eigenschaften auch wirksamere Schutzeigenschaften bietet. Bei transparenten Beschichtungen wird der Lack in der Regel direkt auf die Oberfläche des Produkts aufgetragen, die maximalen Schutz erfordert.

Herstellung

Der technologische Prozess zur Herstellung komplexer Farb- und Lackbeschichtungen umfasst mehrere Dutzend verschiedene Vorgänge, die sich auf die Oberflächenvorbereitung, das Auftragen von Farb- und Lackmaterial, das Trocknen und die Zwischenverarbeitung beziehen.

Die Wahl eines bestimmten technologischen Verfahrens hängt direkt von der Art der verwendeten Materialien sowie den Betriebsbedingungen der Oberfläche selbst ab. Darüber hinaus werden Form und Abmessungen des Objekts berücksichtigt, auf das sie aufgetragen werden. Die Qualität der Untergrundvorbereitung vor dem Lackieren sowie die richtige Wahl der zu verwendenden Farbbeschichtung bestimmen maßgeblich die Haftfestigkeit des Materials sowie seine Haltbarkeit.

Die Oberflächenvorbereitung umfasst die Reinigung mit Hand- oder Elektrowerkzeugen, das Kugelstrahlen oder die Bearbeitung mit verschiedenen Chemikalien, was eine Reihe von Operationen impliziert:

Entfetten der Oberfläche. Dies gilt beispielsweise für die Behandlung mit speziellen wässrigen Lösungen oder Mischungen, die Tenside und andere Zusatzstoffe, organische Lösungsmittel oder spezielle Emulsionen enthalten, die Wasser und ein organisches Lösungsmittel enthalten.

Radierung. Vollständige Entfernung von Rost, Zunder und anderen Korrosionsprodukten von der geschützten Oberfläche. In den allermeisten Fällen Dieses Verfahren durchgeführt, nachdem der Lack des Autos oder anderer Produkte überprüft wurde.

Anwendung von Konversionsschichten. Es handelt sich um eine Veränderung der ursprünglichen Beschaffenheit der Oberfläche und wird häufig verwendet, wenn es darum geht, komplexe Farb- und Lackbeschichtungen mit langer Lebensdauer herzustellen. Hierzu zählen insbesondere die Phosphatierung und Oxidation (in den allermeisten Fällen im elektrochemischen Verfahren an der Anode).

Bildung von Metallunterschichten. Dazu gehören Verzinken und Cadmieren (hauptsächlich mittels elektrochemischer Methode an der Kathode). Die Oberflächenbehandlung mit Chemikalien erfolgt hauptsächlich durch Eintauchen oder Übergießen des Produkts mit einer speziellen Arbeitslösung unter vollautomatischen oder maschinellen Lackierbedingungen auf Förderbändern. Unabhängig davon, welche Arten von Farb- und Lackbeschichtungen verwendet werden, ermöglicht der Einsatz von Chemikalien dies Gute Qualität Oberflächenvorbereitung, sorgt aber gleichzeitig für weiteres Waschen mit Wasser und Heißtrocknung der Oberfläche.

Wie werden Flüssigbeschichtungen aufgetragen?

Nachdem die erforderlichen Materialien ausgewählt und die Qualität der Farbbeschichtung überprüft wurden, wird eine Methode zum Auftragen auf die Oberfläche ausgewählt, von denen es mehrere gibt:

• Handbuch. Es wird zum Bemalen verschiedener großformatiger Produkte sowie zum Bemalen verwendet Reparaturen im Haushalt und Beseitigung aller Arten von Haushaltsmängeln. Generell ist es üblich, natürlich trocknende Farben und Lacke zu verwenden.
• Rolle Maschinelle Anwendung, bei der ein Rollensystem zum Einsatz kommt. Wird zum Auftragen von Materialien auf flache Produkte verwendet, z Polymerfolien, Bogen- und Rollenprodukte, Karton, Papier und viele andere.
• Jet. Das zu verarbeitende Produkt wird durch einen speziellen „Schleier“ aus dem entsprechenden Material geleitet. Mit dieser Technologie können Lackschichten unterschiedlicher Art auf die Maschine aufgetragen werden. Haushaltsausstattung und eine ganze Reihe anderer Produkte, während das Gießen häufiger für Einzelteile verwendet wird, während flache Produkte, wie z Blech sowie Plattenmöbelelemente und andere.

In den meisten Fällen werden Tauch- und Gießverfahren verwendet, um Farb- und Lackschichten auf stromlinienförmige Produkte aufzutragen glatte Oberfläche, wenn Sie sie in der gleichen Farbe lackieren müssen. Um Farbbeschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdicke ohne Durchhängen oder Tropfen zu erhalten, wird das Produkt nach dem Lackieren eine gewisse Zeit lang in direkt aus der Quelle kommenden Lösungsmitteldämpfen gehalten Trockenkammer. Hier ist es wichtig, die Lackdicke richtig zu bestimmen.

Eintauchen in die Badewanne

Herkömmliche Lacke haften am besten auf der Oberfläche, wenn das Produkt nach dem Benetzen aus dem Bad genommen wird. Wenn wir wasserbasierte Materialien betrachten, ist es üblich, das Tauchen mit Chemo-, Elektro- und thermischer Abscheidung zu verwenden. Entsprechend dem Vorzeichen der Oberflächenladung des zu verarbeitenden Produkts wird zwischen kathophoretischer und anophoretischer Elektrotauchlackierung unterschieden.

Beim Einsatz der Kathodentechnik erhält man Beschichtungen mit relativ hoher Korrosionsbeständigkeit, während der Einsatz der Elektrotauchlackierung selbst die Erzielung effektiver Kanten und scharfer Produktteile sowie innerer Hohlräume und Schweißnähte ermöglicht. Das einzig unangenehme Merkmal dieser Technologie ist, dass sie in eingesetzt wird in diesem Fall nur eine Materialschicht, da die erste Schicht, die ein Dielektrikum ist, die galvanische Abscheidung nachfolgender Schichten verhindert. Erwähnenswert ist auch die Tatsache, dass diese Methode mit der vorläufigen Aufbringung einer speziellen porösen Schicht kombiniert werden kann, die aus einer Suspension eines Filmbildners gebildet wird.

Bei der chemischen Abscheidung wird ein dispersives Farb- und Lackmaterial verwendet, das verschiedenste Oxidationsmittel enthält. Bei ihrer Wechselwirkung mit dem Metallsubstrat bildet sich darauf eine ausreichend hohe Konzentration spezieller mehrwertiger Ionen, die für die Koagulation der Oberflächenschichten des verwendeten Materials sorgt.

Bei der thermischen Abscheidung entsteht auf einer erhitzten Oberfläche eine Ablagerung, dabei wird dem wasserdispergierten Farb- und Lackmaterial ein spezieller Zusatzstoff zugesetzt, der beim Erhitzen seine Löslichkeit verliert.

Sprühen

Diese Technologie wird ebenfalls in drei Haupttypen unterteilt:

• Pneumatisch. Ermöglicht die Verwendung automatischer oder manueller Pistolensprühgeräte mit Farb- und Lackmaterialien bei einer Temperatur von 20–85 °C, die darunter zugeführt werden hoher Druck. Der Einsatz dieser Methode zeichnet sich durch eine recht hohe Produktivität aus und ermöglicht zudem die Erzielung qualitativ hochwertiger Lackbeschichtungen, unabhängig von der Form der Oberflächen.
• Hydraulisch. Es erfolgt unter Druck, der von einer Spezialpumpe erzeugt wird.
• Aerosol. Zum Einsatz kommen mit Treibgas und Farben und Lacken gefüllte Dosen. Gemäß GOST-Lackierung Personenkraftwagen kann mit dieser Methode aufgetragen werden und wird darüber hinaus aktiv beim Lackieren von Möbeln und einer Reihe anderer Produkte eingesetzt.

Ein durchaus wichtiger Nachteil, der fast alle auszeichnet bestehende Methoden Beim Versprühen kommt es zu recht erheblichen Materialverlusten, da das Aerosol durch die Belüftung abtransportiert wird und sich an den Wänden der Kammer und in den verwendeten Hydrofiltern absetzt. Es ist erwähnenswert, dass die Verluste beim pneumatischen Spritzen bis zu 40 % erreichen können, was ein ziemlich bedeutender Wert ist.

Um solche Verluste irgendwie zu reduzieren, ist es üblich, in besonderer Weise Sprühtechnik einzusetzen elektrisches Feld Hochspannung. Durch die Kontaktaufladung werden Materialpartikel aufgeladen und setzen sich dann auf dem zu lackierenden Produkt ab, das in diesem Fall als Elektrode mit umgekehrtem Vorzeichen dient. Mit dieser Methode ist es in den allermeisten Fällen üblich, verschiedene mehrschichtige Farb- und Lackbeschichtungen auf Metalle und Metalle aufzutragen einfache Oberflächen, wobei wir insbesondere Holz oder Kunststoff mit einer leitfähigen Beschichtung unterscheiden können.

Wie werden Pulvermaterialien angewendet?

Insgesamt kommen beim Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen in Pulverform im Wesentlichen drei Verfahren zum Einsatz:

• gießen;
• Sprühen;
• Wirbelschichtanwendung.

Die überwiegende Mehrheit der Technologien zum Auftragen von Farben und Lacken wird üblicherweise beim Lackieren von Produkten direkt auf Produktionsförderbändern eingesetzt, wodurch bei erhöhten Temperaturen stabile Beschichtungen entstehen, die sich durch relativ hohe Verbraucher- und technische Eigenschaften auszeichnen.

Farb- und Lackbeschichtungen mit Farbverlauf werden auch durch einmaliges Auftragen von Materialien erhalten, die Mischungen von Pulvern, Dispersionen oder Lösungen von Filmbildnern enthalten, die sich nicht durch thermodynamische Verträglichkeit auszeichnen. Letztere können beim Verdampfen des üblichen Lösungsmittels oder wenn die Filmbildner über die Fließtemperatur erhitzt werden, selbstständig delaminieren.

Durch die selektive Benetzung des Untergrundes sorgt ein Filmbildner für die Anreicherung der Oberflächenschichten von Farb- und Lackbeschichtungen, während der zweite wiederum für die Anreicherung der unteren Schichten sorgt. Dadurch entsteht ein mehrschichtiger Beschichtungsaufbau.

Es ist erwähnenswert, dass die Technologien in diesem Bereich ständig verbessert und verbessert werden, während alte Methoden vergessen werden. Insbesondere die Lackierung (System 55) nach GOST 6572-82 wird heute nicht mehr zur Behandlung von Motoren, Traktoren und selbstfahrenden Fahrgestellen verwendet, obwohl ihre Verwendung früher sehr verbreitet war.

Trocknen

Die Trocknung der aufgebrachten Beschichtungen erfolgt bei Temperaturen von 15 bis 25 °C, wenn es sich um Kalt- oder Naturtechnologie handelt, und kann bei Verwendung von „Ofen“-Methoden auch bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden.

Natürlich wird bei der Verwendung von Farben und Lacken verwendet, die auf thermoplastischen, schnell trocknenden Filmbildnern basieren und ungesättigte Bindungen in Molekülen aufweisen, die Feuchtigkeit oder Sauerstoff als Härter nutzen, wie beispielsweise Polyurethane und Alkydharze. Erwähnenswert ist auch, dass es bei der Verwendung von Zweikomponentenmaterialien, bei denen vor dem Auftragen ein Härter eingesetzt wird, häufig zu einer natürlichen Trocknung kommt.

Die beliebtesten Technologien für duroplastische Beschichtungen sind die folgenden:

• Konvektiv. Das Produkt wird durch zirkulierende Heißluft erhitzt.
• Thermostrahlung. Als Wärmequelle wird Infrarotstrahlung genutzt.
• Induktiv. Zum Trocknen wird das Produkt in ein elektromagnetisches Wechselfeld gebracht.

Um Lacke auf Basis ungesättigter Oligomere zu erhalten, ist es auch üblich, Härtungstechnologien unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung oder beschleunigten Elektronen einzusetzen.

Zusätzliche Prozesse

Beim Trocknen entstehen viele chemische u physikalische Prozesse, was letztendlich zur Entstehung hochgeschützter Farb- und Lackbeschichtungen führt. Hierzu zählen insbesondere die Entfernung von Wasser und organischen Lösungsmitteln, die Benetzung des Substrats sowie bei reaktiven Filmbildnern die Polykondensation bzw. Polymerisation zu Netzwerkpolymeren.

Die Herstellung von Beschichtungen aus Pulvermaterialien beinhaltet das zwingende Aufschmelzen verschiedener Partikel des Filmbildners sowie das Zusammenkleben der gebildeten Tröpfchen und deren Benetzung des Substrats. Es ist auch erwähnenswert, dass in manchen Situationen häufig die Wärmehärtung eingesetzt wird.

Zwischenverarbeitung

Die Zwischenverarbeitung umfasst:

• Schleifen Sie die unteren Lackschichten mit Schleifpapier ab, um Fremdkörper zu entfernen, ein mattes Finish zu erzielen und die Haftung zwischen mehreren Schichten zu verbessern.
• Polieren der obersten Schicht mit speziellen Pasten, um dem Lack einen spiegelähnlichen Glanz zu verleihen. Als Beispiel können wir technologische Lackierverfahren anführen, die bei der Behandlung von Pkw-Karosserien eingesetzt werden und die Entfettung, Phosphatierung, Kühlung, Trocknung, Grundierung und Härtung der Oberfläche umfassen, gefolgt vom Auftragen von Versiegelungs-, Schalldämm- und Hemmstoffen usw sowie eine Reihe anderer Verfahren.

Die Eigenschaften aufgetragener Beschichtungen werden durch die Zusammensetzung der verwendeten Materialien sowie durch die Struktur der Beschichtung selbst bestimmt.

Farben und Lacke sind solche Materialien, die beim Auftragen auf eine vorbereitete Oberfläche nach dem Trocknen einen dauerhaften Schutzfilm bilden können.

Farben und Lacke werden im Bauwesen bei Ausbau- und Dekorationsarbeiten im Innenbereich sowie beim Schutz verschiedener Gebäudestrukturen vor Korrosion und Niederschlag eingesetzt.

Lackmaterialien sind Zusammensetzungen, die auf vorbereitete Untergründe und zu veredelnde Oberflächen aufgetragen werden. dünne Schichten in flüssiger Form mit Pinsel, Rolle und Sprühverfahren. Nach dem Trocknen sind Farb- und Lackzusammensetzungen in der Lage, einen Schutzfilm zu bilden, der sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, die Oberfläche vor Korrosion und Niederschlägen zu schützen und den behandelten Oberflächen zudem ein schönes und attraktives Aussehen verleiht. Abhängig von der Dicke des verwendeten Farb- und Lackmaterials kann der Schutzfilm nach dem Trocknen eine Dicke von 60 bis 500 Mikrometern haben. Zu den wichtigsten zählen verschiedene Farben, die eine Beschichtung in der gewünschten Farbe bilden können.

Dazu gehören auch Lacke unterschiedlicher Herkunft, die nach dem Trocknen einen schützenden, transparenten und dauerhaften Film bilden können. Zu den Farb- und Lackmaterialien gehören außerdem Pigmente und Bindemittel, verschiedene Hilfsstoffe wie Farb- und Lackverdünner, Lösungsmittel, Trockner, Grundierungen, Spachtelmassen usw andere Materialien. Die Farben- und Lackindustrie produziert hauptsächlich gebrauchsfertige verschiedene Lacke und Farben, Emails oder dick aufgetragene Farben für den Baubedarf, die aus Pigmenten und Füllstoffen sowie Bindemitteln (Leim, trocknendes Öl, Polymere) bestehen. Farben und Lacke werden in praktischen Verpackungen verpackt und in einer großen Auswahl an verschiedenen Farben und Farbtönen hergestellt.

Reibefarben sind Farbpasten, die vor der Anwendung auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden natürliches trocknendes Öl Es kann auch naturnahes Trockenöl verwendet werden. Um die Viskosität verschiedener Farben zu verringern, wird auch Terpentin oder Testbenzin in einer Menge von bis zu drei Prozent verwendet. Enthält die Farbzusammensetzung ein Lösungsmittel in einer Menge von mehr als drei Prozent, nimmt der Glanz der Beschichtung ab, es treten Risse auf und die Qualität der Schutzschicht des Films verschlechtert sich nach dem Trocknen.

Farben und Lacke und ihre Eigenschaften

Die Eigenschaften von Farben und Lacken werden in chemische, physikalisch-chemische und lacktechnische Eigenschaften unterteilt. Die chemischen Eigenschaften von Farben und Lacken umfassen in der Regel den Anteil an Inhaltsstoffen, Lösungsmitteln, filmbildenden Substanzen, wasserlöslichen Salzen, Füllstoffen usw An. physikalische und chemische Eigenschaften Hierzu zählen zunächst Viskosität, Dichte, Deckvermögen, Trocknungsgeschwindigkeit des Films (Aushärtung) und zu den technischen Eigenschaften zählen Dichte, Mahlgrad, Fließfähigkeit, Auftragung, Überlauf und andere die den Komfort beim Arbeiten mit Farben und Lacken auszeichnen.

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Farb- und Lackmaterialien ist die Deckfähigkeit von Farb- und Lackmaterialien, die Fähigkeit eines Materials, bei gleichmäßiger Verteilung auf der Basis einer einfarbigen Oberfläche eine zuvor aufgetragene Schicht unsichtbar zu machen und die Feinheit der Vermahlung von Pigmenten in Farb- und Lackzusammensetzungen ist von großer Bedeutung, denn je feiner das Pigment gemahlen wird, desto besser wird die Oberfläche lackiert und desto besser wird das Deckvermögen und die Färbefähigkeit des Materials.

Eigenschaften von Farb- und Lackbeschichtungen:

Durch das Auftragen von Farbe und Lack und das Trocknen bildet sich auf der Oberfläche des Materials ein Schutzfilm Eigenschaften und reagiert unterschiedliche Anforderungen, die wir unten auflisten.

2. Chemische Eigenschaften (Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Gase, Niederschläge, Dampf, verschiedene aggressive chemische Lösungen, Laugen, Öle, Öl, Benzin, Seifenlösungen usw.).

3. Physikalisch-chemische Eigenschaften (Härte, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Festigkeit, Biegefestigkeit, Haftung).

4. Schutzeigenschaften (Frostbeständigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Wasserbeständigkeit, Korrosionsschutzbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber verschiedenen atmosphärischen Bedingungen).

5. Lackier- und technische Eigenschaften (müssen für Schleifen, Polieren und andere Arten der Oberflächenbehandlung geeignet sein, z. B. Abbeizen).

6.Elektrische Isoliereigenschaften.

7. Besondere Eigenschaften Bestimmte Arten von Beschichtungen haben besondere, nur ihnen innewohnende Eigenschaften.

Eine weitere wichtige Eigenschaft ist die Ölaufnahme, die sich in der Ölmenge ausdrückt, die pro 100 g Pigment hinzugefügt werden muss, um eine homogene Paste zu erhalten. Je geringer die Ölaufnahme der Pigmente ist, desto besser ist die Qualität der Farbzusammensetzungen, da die Schutzfarbe wird durch Alterung des Films und nicht des Pigments zerstört. Die Korrosionsbeständigkeit ist eine wichtige Eigenschaft von Lackzusammensetzungen, um nach dem Trocknen einen widerstandsfähigen und dauerhaften Schutzfilm zu bilden, der Metallbeschichtungen zuverlässig vor Korrosion schützen kann.

Zink- und Bleikronen, Bleiweiß, Aluminiumpulver, Bleimennige und andere Verbindungen haben hohe Korrosionsschutzeigenschaften. Die Dampfdurchlässigkeit von Farb- und Lackzusammensetzungen hängt direkt von den Korrosionsschutzeigenschaften von Farb- und Lackbeschichtungen ab. Je höher die Korrosionsbeständigkeit von Farben und Lacken, desto geringer ist die Dampfdurchlässigkeit des Materials.

Zusammensetzung von Farben und Lacken

Die Zusammensetzung von Farben und Lacken umfasst Pigmente, Filmbildner, verschiedene Füllstoffe und Weichmacher sowie Lösungsmittel, Additive und Trockner. Filmbildende Farben und Lacke sind ein Mehrkomponentensystem und wirken nach dem Auftragen auf die zu behandelnde Oberfläche schützend Film entsteht durch verschiedene physikalische und chemische Prozesse.

Filmbildner werden in Lackmaterialien eingebracht, um Füllstoffe mit Pigmenten zu binden, Lackmaterialien mit organischen Lösungsmitteln aufzulösen und nach dem Trocknen eine dauerhafte Beschichtung zu bilden. Schutzfilm, sowie um eine gute Haftung auf der zu behandelnden Oberfläche zu gewährleisten, umfassen verschiedene Polymerisationsharze (auf Basis von Vinylchlorid, Methacrylaten, Acrylaten), Naturharze wie Bitumen, Kolophonium, Asphalt und andere, Polykondensationsharze (Polyurethan, Alkyd, Formaldehyd, Epoxid, Organosilicium und andere umfassen auch Celluloseether, Fettsäuren, Tallöl und Pflanzenöle.

Alkydharze nehmen unter den filmbildenden Stoffen bei der Herstellung von Farben und Lacken den ersten Platz ein. Alkydharze sind Polyester mit verzweigter Struktur. Dabei handelt es sich um Produkte aus der unvollständigen Verarbeitung von mehrbasigen Säuren, einbasigen Fettsäuren und Alkoholen, die je nach dem bei ihrer Herstellung verwendeten Alkohol klassifiziert werden: Glyphthalalkydharze (auf Basis von Glycerin), Pentaphthalalkydharze (auf Basis von Pentaerythrit). Alkydharze (auf Basis von Etriol) und Xyphthalharze auf Basis von Xylit.

Für eine gute Löslichkeit des Alkydharzes, das der fertigen Lackzusammensetzung Elastizität und Wasserbeständigkeit verleiht, wird es mit Pflanzenölen oder Fettsäuren modifiziert. Daher werden Alkydharze üblicherweise in trocknende und nicht trocknende Harze unterteilt. Der Ölgehalt in solchen Zusammensetzungen kann 70 Prozent erreichen. Wenn die Zusammensetzung bis zu 35 Prozent Öl enthält, werden solche Zusammensetzungen als mager bezeichnet; wenn der Ölgehalt zwischen 46 und 55 liegt, werden die Zusammensetzungen als mittelfett bezeichnet. Wenn die Zusammensetzung Öl in einem Prozentsatz von 55 bis 70 enthält, dann werden solche Zusammensetzungen genannt werden normalerweise als fetthaltig bezeichnet. Wenn die Zusammensetzung weniger als 35 Prozent Öl enthält (z. B. 34), wird diese Zusammensetzung als extramager bezeichnet.

Umfangreiche Erfahrungen bei der Verwendung von Pentaphthalalkydharzen haben gezeigt, dass solche Harze die beste Wirkung erzielen Schutzeigenschaften Wenn der Ölgehalt im Bereich von 60–65 Prozent liegt, sollte der Ölgehalt bis zu 50 Prozent betragen. Wichtige Indikatoren wie die Trocknungsgeschwindigkeit des Schutzfilms und die Wasserdurchlässigkeit bei einem bestimmten Fettgehalt Hauptsächlich nach der Art der Verwendung von Pflanzenölen. Ich werde sie im Folgenden in der Reihenfolge ihrer Trocknungsgeschwindigkeit benennen:

1. Tungöl.

2. Oitisöl,

3. Leinöl,

3.Rizinusöl,

5. Sonnenblumenöl.

Öle sind in umgekehrter Reihenfolge nach Lichtbeständigkeit geordnet. Diese Daten sind beispielsweise für die Herstellung verschiedener Alkydfarben und -lacke geeignet. Zur Herstellung von Grundierungen werden Lein- und Tungöle verwendet Zwischenschicht für eine bessere Haftung der Lackmaterialien auf dem Untergrund und ohne Sonneneinstrahlung. Alkydverbindungen können auch in Verbindung mit anderen Harzen (Polykondensation, Polymerisation) und Cellulosenitraten verwendet werden. Solche Harze werden je nach verwendeter modifizierender Substanz unterteilt Alkyd-Harnstoff, Alkyd-Melamin, Alkyd-Styrol, Alkyd-Epoxid, Alkyd-Acryl und Alkyd-Polyorganosiloxan. Sie vereinen die Eigenschaften eines Alkydharzes und einer modifizierenden Komponente.

Alkydharze können unterteilt werden in:

♣.Mit Wasser verdünnbar (wasserlöslich) und wasserunlöslich.

♠.Verdünnbar mit und löslich in organischen Lösungsmitteln.

♣ Verwendung von Alkydharzen:

♦ Alkydharze auf Wasserbasis haben mittlerweile weit verbreitete Verwendung bei der Herstellung von Farben und Lacken auf Wasserbasis. Solche Materialien haben gegenüber anderen (z. B. Farben und Lacken auf Basis organischer Lösungsmittel) eine Reihe von Vorteilen Sie schädigen den menschlichen Körper nicht und sind feuersichere Zusammensetzungen. Wasserlösliche Alkydharze interagieren mit wasserlöslichen Phenol-Formaldehyd-Harzen oder mit Aminoformaldehyd, die als Härter in die Zusammensetzung eingebracht werden und dadurch zuverlässig wirken Es bildet sich ein Schutzfilm.

♦ Mit Wasser verdünnte Alkydharze werden zur Herstellung von wasserbasierten Grundierungen und Lacken verwendet. Glypthalharze werden mit organischen Lösungsmitteln verdünnt und bei der Herstellung von Lacken, Grundierungen und Spachtelmassen für den Innenausbau verwendet Lacke und Emails zum Schutz von Bauwerken gemäßigtes Klima Im Freien werden außerdem verschiedene Grundierungen, Lacke, Lacke, trocknende Öle sowie kalt- und heißtrocknende Spachtelmassen aus trocknenden Alkydharzen hergestellt.

♣ Pigmente

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