Abmessungen und Gewicht von I-Trägern. I-Träger: Beschreibung, Zweck und Anwendung

I-Träger am Fuß des ersten Stockwerks des Gebäudes.

Ich glänze - Standardprofil Strukturelemente Hergestellt aus schwarzem Walzstahl oder Holz, mit einem Querschnitt, der in der Form dem Buchstaben „H“ ähnelt. Ein I-Träger ist dreißigmal steifer und siebenmal stärker als ein quadratischer Träger mit der gleichen Querschnittsfläche, was die Festigkeit eines Kanals übertrifft. Allerdings ist die Torsionsfestigkeit des I-Trägers sehr gering (wie auch bei anderen offenen Abschnitten – Kanal, Winkel) – etwa 400-mal geringer als rundes Rohr der gleiche Abschnitt.

• Der Name kommt von Lat. Stier (Stier) – I-Träger „zweihörnig“ auf beiden Seiten.
• IN Englische Sprache Begriff verwendet Ich glänze(oder H-förmig), auf Polnisch und Deutsch – ähnliche Begriffe wie Doppel-T.

Allgemeine Charakteristiken

Abmessungen des I-Trägers

Warmgewalzte I-Träger aus Stahl mit parallelen Flanschkanten werden gemäß GOST R 57837-2017 je nach Größenverhältnis und Betriebsbedingungen in die folgenden Typen unterteilt: Träger (Normal- und Breitflansch), Stütze, Pfahl, Muster einer weiteren Serie. Je nach Genauigkeit werden I-Träger in Proben vom Typ A (hohe Genauigkeit) und Proben vom Typ B (normale Genauigkeit) eingeteilt.

Standardgrößen laut GOST R 57837-2017 variieren in den folgenden Bereichen:

• I-Trägerhöhe (h): von 100 (mm) bis 780 (mm).
• Regalbreite (b): von 55 (mm) bis 435 (mm).
• Regalstärke (t): von 5,1 (mm) bis 146 (mm).
• Wandstärke(n): von 3,8 (mm) bis 96 (mm).

Das Sortiment an warmgewalzten I-Trägern aus Stahl mit geneigten Innenkanten der Flansche wird durch GOST 8239-89 festgelegt.

Standardgrößen nach GOST 8239-89 variieren in den folgenden Bereichen:

• I-Trägerhöhe (h): von 100 (mm) bis 600 (mm).
• Regalbreite (b): von 55 (mm) bis 190 (mm).
• Durchschnittliche Regaldicke (t): von 7,2 (mm) bis 17,8 (mm).
• Wandstärke(n): von 4,5 (mm) bis 12 (mm).

Entsprechend der Walzgenauigkeit werden I-Träger mit geneigten Innenflanschflächen in Proben vom Typ B (erhöhte Genauigkeit) und Proben vom Typ B (normale Genauigkeit) eingeteilt. Die Neigung der Innenkanten der Regale sollte im Bereich von 6 % bis 12 % liegen.

I-Träger aller Art werden mit Längen von 4 (m) bis 12 (m) hergestellt; nach Absprache mit dem Verbraucher ist es erlaubt, Muster mit einer Länge von mehr als 12 (m) herzustellen.

Gewicht der I-Träger

Die Masse des I-Trägers hängt von seiner Nennfläche ab Querschnitt und Länge. Bei der Gewichtsberechnung wird die durchschnittliche Dichte von Stahl verwendet, die 7850 (kg/m3) beträgt.

Die Masse wird nach folgender Formel berechnet:

m = p × V, wobei p die durchschnittliche Stahldichte und V das Volumen des I-Trägers ist.

Das Volumen des I-Trägers wird nach folgender Formel berechnet:

V = FH × h, wobei FH die Nennquerschnittsfläche und h die Länge des I-Trägers ist.

Gemäß GOST R 57837-2017 variiert das Gewicht eines Laufmeters eines normalen I-Trägers aus Stahl je nach Profilnummer zwischen 8,1 (kg) und 194,8 (kg), ein I-Träger mit breitem Flansch - von 24,4 (kg) bis 518,3 (kg), Säulen-I-Träger – von 26,8 (kg) bis 1332 (kg).

Das Gewicht von warmgewalzten I-Trägern aus Stahl mit einer Neigung der Innenkanten der Regale hängt auch von der Profilnummer ab und wird durch das Sortiment in GOST 8239-89 festgelegt. Das Gewicht der Proben variiert zwischen 9,46 (kg) und 108 (kg).

Gemäß den Standards GOST 8239-89 sollten Gewichtsabweichungen 1 (m) der I-Trägerlänge im Bereich von +3 % bis -5 % liegen.

Arten von I-Trägern aus Metall

Rostiger I-Träger aus genietetem Stahl

I-Träger aus Metall werden häufig beim Bau von Decken und Brückenkonstruktionen verwendet. Außerdem werden I-Träger aus Stahl häufig zur Verstärkung von Minenschächten, in der Automobilindustrie und im Kutschenbau verwendet.

In den USA werden am häufigsten Träger mit breiten Flanschen verwendet ( Breitflanschform (WF).).

Maximale Belastung auf I-Trägern gemäß ASTM-Standard:

• A36 – bis zu 36 ksi
• A572 – von 42 ksi bis 60 ksi (normalerweise 50 ksi)
• A992 – von 50 ksi bis 65 ksi

Die Profilnummer gibt die Abschnittshöhe an, beispielsweise hat ein I-Träger mit der Profilnummer 20 eine Abschnittshöhe von 20 cm.

I-Träger sind unter anderem:

• Normal – gekennzeichnet durch das Symbol „B“
• Breitflansch - Bezeichnung „Ш“
• Spalte – gekennzeichnet durch den Buchstaben „K“

I-Träger aus Holz

I-Trägerholz Wird im Rahmengehäusebau verwendet. Die Verwendung von hölzernen I-Trägern in Böden im Rahmenhausbau ermöglicht:

• die Kosten für den Fundamentbau senken;
• Bauzeit verkürzen;
• deutlich reduzieren Gesamtgewicht Gebäude.

Im Vergleich zur Verwendung einfacher Träger im Bauwesen werden durch die Verwendung von I-Trägern Probleme wie vermieden

I-Träger (I-Träger) ist eine Art gewalztes Metallprodukt, das sich durch eine hohe Tragfähigkeit auszeichnet. Es hat einen erkennbaren H-förmigen Querschnitt, der die technischen Eigenschaften des Produkts bestimmt. Einer der beliebtesten Werkstoffe in verschiedenen Industriebereichen.

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Zweck und Anwendungsbereich

I-Träger werden als tragende Elemente im Metallbau und im Großtafelbau eingesetzt. Die Nutzung dieser Art der Vermietung ermöglicht eine Vereinfachung Designlösungen ohne Verlust Tragfähigkeit Strukturen. Am häufigsten werden I-Träger zur Lösung folgender technischer Probleme eingesetzt:

Die Verwendung von Trägern dieser Art ist beim Bau von Bauwerken mit erhöhten Anforderungen an die Tragfähigkeit zulässig. Es wird empfohlen, einen I-Träger im Körper anzubringen Betonkonstruktion, bei offene Installation Eine obligatorische Korrosionsschutzbehandlung ist erforderlich.

Produkt Vorteile

Die besondere Querschnittsform gewährleistet die hervorragende Tragfähigkeit dieses Bauelements. Im Vergleich zu Standard-Rechteckprofilen weist der I-Träger eine 7-mal höhere Festigkeit und eine mehr als 30-mal höhere Steifigkeit auf. Nach eigenen Angaben Design-Merkmale Der I-Träger befindet sich in der Nähe des Kanals, wird jedoch hauptsächlich beim Bau leichterer Strukturen verwendet und kann unter erheblichen Belastungen nicht effektiv funktionieren.

Die weit verbreitete Verwendung von I-Trägern wird durch die folgenden Vorteile bestimmt.

• Hohe Biege- und Torsionsfestigkeit.
• Erhöhte Tragfähigkeit.
• Reduziertes Gewicht im Vergleich zu anderen gewalzten Metallarten mit ähnlichen technischen Eigenschaften.

Produktionsmerkmale

In der Praxis werden hauptsächlich zwei Methoden zur Herstellung von I-Trägern verwendet.

1. Warmwalztechnologie, die die Herstellung von Produkten im industriellen Maßstab ermöglicht.
2. Herstellung von I-Trägern mittels schweißtechnischer Linien. Geschweißte Träger haben eine präzisere Geometrie, sind jedoch in einigen technischen Parametern warmgewalzten Trägern unterlegen.

Die Herstellung dieser Art von tragenden Strukturelementen erfolgt aus niedriglegierten Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt, was eine obligatorische Korrosionsschutzbehandlung für den offenen Einbau vorschreibt.

Gemäß GOST 27772-88, das die Herstellung von warmgewalztem Formstahl regelt, sollten für die Herstellung von I-Trägern folgende Stahlsorten verwendet werden: C 235, 245, 255, 275, 285, 345, 345K, 375.

Bestehende Klassen und entsprechende GOSTs

Alle Arten von I-Trägern, die durch Walzen hergestellt werden, können in drei Hauptklassen eingeteilt werden, deren Anforderungen durch die geltenden Normen festgelegt werden.

Auf dieser Basis werden geschweißte Produkte hergestellt technische Spezifikationen Hersteller TU U 01412851.001-95. Einzelne Hersteller verwenden ihre eigenen Spezifikationen, um den einen oder anderen Typ von I-Trägern herzustellen.

Entsprechend den Merkmalen des Abschnitts werden folgende Produktkategorien unterschieden:

• Träger mit normaler Flanschbreite (B).
• I-Träger mit vergrößerter Flanschbreite (W).
• Säulen-I-Träger (K).
• Einschienen-I-Träger (M).
• Balken einer Sonderserie für besonders schwierige Bedingungen(MIT).

Hersteller versenden Chargen mit mehreren, mehreren gemessenen und nicht gemessenen Längen von I-Trägern. Standardgrößen erfordern die Herstellung von Produkten mit einer Länge von 4 bis 13 Metern; die Herstellung von Trägern, die über die angegebenen Parameter hinausgehen, kann nach Vereinbarung direkt mit dem Hersteller organisiert werden.

Merkmale der Bedarfsberechnung

Bei der Ermittlung der benötigten Menge für verschiedene Designs Bei der Auswahl einer Transportmethode müssen Sie das Verhältnis der Größen und des Gewichts der I-Träger kennen. Auch bei der Entwicklung der Konstruktionsdokumentation besteht die Notwendigkeit, einen Wert in einen anderen umzuwandeln.

Entscheiden dieses Problem kann mit Online-Rechnern durchgeführt werden. Wenn diese nicht verfügbar sind, wird empfohlen, spezielle Tabellen in den Regulierungsdokumenten zu verwenden.

Für warmgewalzte I-Träger aus Stahl ist das Verhältnis in der folgenden Tabelle angegeben.

Und um die Gesamtoberfläche von I-Trägern desselben GOST zu bestimmen, empfehlen wir die Verwendung der folgenden Tabelle.

Solche Referenzdaten werden die Berechnung und Entwicklung der Projektdokumentation erheblich vereinfachen.

Neue Artikel

Moderne Metallwerke produzieren große Mengen Walzmetall zur Verstärkung von Bauprojekten. Diese Produkte dienen je nach Größe und Stärke unterschiedlichen Zwecken. Die haltbarste Art von gewalztem Metall ist der I-Träger. Es wird beim Bau sehr massiver Bauwerke eingesetzt, da der Balken hohen Belastungen problemlos standhält.

Funktionen und Zweck

Ich glänze- Das Metallprodukt mit einem Querschnitt in Form des Buchstabens „H“. Es besteht aus zwei Regalen und einer diese verbindenden Wand. Der Name dieses gewalzten Metallprodukts stammt von Lateinisches Wort"Stier". Ins Russische übersetzt bedeutet Stier „Stier“. Das heißt, wörtlich übersetzt wird diese Art von gewalztem Metall als Zweihornbalken bezeichnet.

Zur Herstellung dieser Produkte wird Stahl verwendet. In der Regel handelt es sich dabei um niedriglegierten Stahl oder Kohlenstoffstahl, je nach Verwendungszweck des zukünftigen Produkts. Dieses Metall wird im Warmwalzverfahren hergestellt.
I-Träger werden in Industrie- und Industriebereichen eingesetzt Bauingenieurwesen. Mit seiner Hilfe verstärken sie:

1. Dächer unterschiedlicher Komplexität.
2. Zwischendecken in Mehrfamilienhäusern.
3. Säulen komplexer architektonischer Objekte.
4. Stahlbinder für Zivil- und Industriegebäude.
5. Minenschächte.
6. Eisenbahnwaggons.
7. Brücken und andere Bauwerke, die auf einem robusten Stahlrahmen gebaut sind.

Dieser Balken wird auch zur Herstellung zuverlässiger Kranböcke, Masten und Einschienenbahnen verwendet.

Vorteile und Nachteile

Der Hauptvorteil dieses gewalzten Metalls ist seine Festigkeit und Zuverlässigkeit. Diese Eigenschaften hängen mit der Querschnittsform des Produkts zusammen. Denn der Querschnitt in Form des Buchstabens „H“ erhöht die Steifigkeit des Produkts deutlich. Wenn wir einen I-Träger mit einem normalen vergleichen, der im Querschnitt eine quadratische Form hat, dann ist der erste viel stärker und steifer. Der Festigkeitsindikator solcher Produkte übertrifft sogar ähnliches Merkmal am Kanal.

Hohe Festigkeitseigenschaften sind mit der Verteilung der mechanischen Belastung auf die Metallstruktur verbunden. Bei einem Querschnitt in Form des Buchstabens „H“ wird die Last gleichmäßig über den gesamten Balken verteilt und nicht punktuell konzentriert. Daher ist bei der Verwendung dieses gewalzten Metalls die Gefahr eines schnellen Verschleißes und einer Zerstörung ausgeschlossen Stahlrahmen. Folglich kann der I-Träger beim Bau sehr massiver Objekte mit enormen Belastungen eingesetzt werden. Die Hauptsache ist, die richtigen Produktgrößen auszuwählen.

Neben den Festigkeitseigenschaften sind auch weitere Vorteile der Verwendung dieses Walzmetalls zu berücksichtigen. Die wichtigsten davon:

1. Wirtschaftlich. Aufgrund seiner Steifigkeit verstärkt ein I-Träger zuverlässig große Objekte, ohne dass eine Hilfsbewehrung erforderlich ist. Hätten Sie sich für ein anderes Verstärkungsprofil entschieden, hätten Sie dieses bei uns kaufen müssen mehr um die Widerstandsfähigkeit der Struktur gegen Beschädigungen sicherzustellen. Bei einem I-Träger ist dies nicht erforderlich. Dadurch können Sie Walzmetall einsparen.
2. Leicht. Der Querschnitt in Form des Buchstabens „H“ reduziert das Gewicht dieses gewalzten Metalls erheblich. Gleichzeitig erhöhen sich seine Festigkeitseigenschaften im Vergleich zu den gleichen Eigenschaften steiferer quadratischer Produkte deutlich.
3. Biege- und Druckfestigkeit. Dank dieser Vorteile verträgt der I-Träger Vibrationen gut und kann beim Bau schwerer Brücken eingesetzt werden.
4. Möglichkeit der Montage durch Schweißen. Schweißelemente Stahlstruktur Erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit erheblich und verkürzt die Lieferzeit des Projekts.
5. Konstanz geometrischer Eigenschaften. Da die Steifigkeit des I-Trägers durch seine Form bestimmt wird, würden Änderungen daran zu einer Verringerung der Festigkeit des Rahmens und zur Zerstörung des Gebäudes führen. Dies ist bei Verwendung dieses gewalzten Metalls ausgeschlossen. Schließlich verformt es sich auch bei zu hoher Belastung nicht.
6. Leichtigkeit und Wirtschaftlichkeit des Transports. Um massiveres Walzgut zu transportieren, müsste man mehrere mieten Fahrzeug. Bei diesem Produkt kann der Transportaufwand reduziert werden. Denn die spezielle Form des I-Trägers ermöglicht eine kompakte Installation und sein geringes Gewicht lässt Sie keine Angst vor Überlastung haben.

Wie jedes andere gewalzte Metallprodukt hat ein I-Träger nicht nur Vorteile, sondern auch Nachteile. Betrachten wir die wichtigsten:

1. Schlechte Feuerbeständigkeit. Wenn in Ihrer Anlage ein Feuer ausbricht, wirkt sich jede Verzögerung bei der Löschung nachteilig auf die Stabilität der Struktur aus. Wenn die Situation außer Kontrolle gerät, kann es sogar zum Einsturz des Gebäudes kommen.
2. Schwache Korrosionsbeständigkeit. Kohlenstoff- und niedriglegierter Stahl sind anfällig für Rost, daher müssen diese Materialien mit Schutzmitteln behandelt werden. Und auch danach richtige Verarbeitung Der Einsatz des Balkens unter bestimmten Bedingungen wird nicht empfohlen starke Luftfeuchtigkeit(zum Beispiel für den Bau von Unterwasserbrückenstützen).
3. Unmöglichkeit der Anwendung bei sehr großen Spannweiten. Ohne zusätzliche Stützen verringert sich die Tragfähigkeit des I-Trägers spürbar. Bei der Entwicklung eines Projekts müssen Sie dieser Eigenschaft von Walzmetall maximale Aufmerksamkeit schenken.
4. Sehr geringer Torsionswiderstand. Dieser Nachteil bei allen Produkten mit offenem Querschnitt beobachtet. Zum Beispiel haben es der Kanal und die Ecke. Die Torsionsfestigkeit des Trägers ist etwa 400-mal geringer als die eines Rundrohrs mit gleicher Querschnittsfläche. Wenn der Rahmen Ihres zukünftigen Objekts einer Torsion ausgesetzt ist, ist es besser, eine andere Art von Walzmetall zur Verstärkung zu wählen.

Sorten

Es gibt I-Träger für verschiedene Zwecke. Je nach Anwendung weist es bestimmte Eigenschaften auf. Dieses Walzblech wird beispielsweise mit parallelen oder geneigten Regalen hergestellt. Im ersten Fall handelt es sich um gewöhnliches Walzmetall, im zweiten Fall um spezielles Walzmetall. Produkte mit parallelen Regalen sind mit „U“, „W“, „D“ oder „K“ gekennzeichnet. Es bedeutet:

1. „U“ ist ein Produkt mit schmalen Regalen.
2. „Sh“ – gewalztes Metall mit breiten Regalen, die hohen Belastungen standhalten.
3. „D“ ist ein I-Träger mit mittleren Regalen.
4. „K“ – Produkte für den Säulenbau. Diese Balken sind schwer und zeichnen sich durch höchste Festigkeit aus.

Auch I-Träger mit geneigten Flanschen erfüllen je nach Neigungswinkel und Querschnittsfläche unterschiedliche Zwecke. Es ist mit den Buchstaben „M“ oder „C“ gekennzeichnet. Mit „M“ gekennzeichnete Produkte sind für den Bau von Oberleitungen bestimmt. Der Neigungswinkel seiner Innenkanten sollte 12 % nicht überschreiten. Mit „C“ gekennzeichnete Balken werden zur Verstärkung von Minenschächten verwendet. Bei diesen I-Trägern kann der Neigungswinkel der Innenflächen 16 % erreichen. Die Koeffizienten betragen 12 % und 16 % maximale Performance für den Winkel dieses Produkts. Sie dürfen bei der Walzmetallproduktion nicht überschritten werden.

Neben der Breite der Fachböden und deren Neigungswinkel wird der I-Träger auch nach dem Grad der Genauigkeit klassifiziert. Dieser Indikator zeigt an zulässige Abweichungen zu Abmessungen beim Walzen (die Tabelle der Abmessungen und Abweichungen befindet sich in GOST 8239-89). Der Genauigkeitsgrad ist auf dem Produkt mit dem Buchstaben „B“ oder „B“ gekennzeichnet. Wenn der Balken mit „B“ gekennzeichnet ist, handelt es sich um ein Produkt mit normaler Fertigungspräzision. Der Buchstabe „B“ weist auf eine erhöhte Genauigkeit hin. Solche Produkte eignen sich für komplexe Aufgaben, bei denen auch kleinste Fehler vermieden werden müssen. Bei der Herstellung ist es sehr wichtig, die zulässigen Werte für Wanddurchbiegung, Abstumpfung der Außenkanten und Krümmung des Produkts selbst einzuhalten.

IN Landesstandard angegeben folgenden Kriterien Genauigkeit:

1. Die zulässige Wanddurchbiegung beträgt maximal 0,15.
2. Die Abstumpfung der Außenkanten beträgt nicht mehr als 2,2 mm (für Kategorie „B“; für gewöhnliche Balken spielt dieser Indikator keine Rolle).
3. Die Krümmung des Produkts beträgt nicht mehr als 0,2 % seiner Länge.

Die Genauigkeit der Einhaltung anderer Merkmale (Höhe des I-Trägers sowie Breite, Dicke und Neigung des Regals) hängt von der Kategorie des Produkts („B“ oder „B“) und seinen Abmessungen ab. Alle diese Koeffizienten sind in der Tabelle in GOST für Walzmetall mit normaler und erhöhter Fertigungsgenauigkeit angegeben.

Dimensionen und Gewicht

Bei der Herstellung eines I-Trägers in obligatorisch Die Anforderungen von GOST 8239-89 werden berücksichtigt. Diese Anforderungen regeln die Abmessungen von Produkten und zeigen deren Abhängigkeit voneinander. Bei einem fertigen Träger hängen beispielsweise die folgenden Parameter zusammen:

• Querschnittsfläche;
• Radien der inneren Krümmung;
• Regaldicke;
• Neigungswinkel der Innenkanten;
• Produkthöhe;
• Wandstärke;
• Regalbreite;
• Krümmungsradius des Regals;
• Produktgewicht.

Der Wert dieser Merkmale kann sich nicht ändern. Beispielsweise hat ein mit „10“ gekennzeichneter I-Träger eine Querschnittsfläche von 12 Quadratmetern. cm. Gleichzeitig sollten seine anderen Eigenschaften gleich sein:

• Innenkrümmungsradius = 7 mm;
• Regalstärke = 7,2 mm;
• Produkthöhe = 100 mm;
• Wandstärke = 4,5 mm;
• Regalbreite = 55 mm;
• Regalkrümmungsradius = 2,5 mm;
• Produktgewicht = 9,46 kg (d. h. das Gewicht eines 1 Meter langen Balkens).

Bei der Herstellung von Walzblechen dieser Art müssen alle aufgeführten Maße eingehalten werden, da sie miteinander verbunden sind. Wenn sich mindestens ein Maßmerkmal ändert (z. B. die Länge der Wand nimmt zu oder die Breite des Flansches ab), nimmt die Festigkeit des Trägers merklich ab. Dies bedeutet, dass gewalztes Metall nicht für Bauarbeiten verwendet werden kann, da es zu unzuverlässig wird. Ein solcher Balken bricht bei jeder physikalischen oder seismischen Belastung, was zur Zerstörung eines Hauses, einer Brücke oder eines anderen Objekts führt.

Gemäß GOST 8239-89 kann ein I-Träger eine Querschnittsfläche von 12 bis 138 Quadratmetern haben. cm (je nach Größe ist der I-Träger mit den Zahlen „10“, „12“, „14“ ... „60“ gekennzeichnet). Das größte Produkt der Landesnorm weist folgende Eigenschaften auf:

• Innenkrümmungsradius = 20 mm;
• durchschnittliche Regaldicke = 17,8 mm;
• I-Trägerhöhe = 600 mm;
• Dicke der Brücke zwischen den Fachböden = 12 mm;
• Breite jedes Fachbodens = 190 mm;
• zulässiger Krümmungsradius des Fachbodens = 8 mm.

Bei solchen Maßeigenschaften sollte das Gewicht des Produkts 108 kg pro Meter betragen. Balken werden in der Regel in Längen von 4 bis 12 Metern hergestellt und ihre Länge hängt von der Querschnittsfläche des gewalzten Metalls ab. Je größer die Fläche, desto länger die Länge. Es gibt aber auch Ausnahmen. Benötigt ein Käufer beispielsweise Balken kürzerer Länge, kann er diese direkt beim Hersteller bestellen.

Bei der Auftragsfertigung können auch andere Eigenschaften geändert werden. Wenn in GOST 8239-89 die maximale Querschnittsfläche eines I-Trägers mit 138 Quadratmetern angegeben ist. cm bedeutet dies nicht, dass Sie bei Bedarf keine massiveren Produkte erhalten können. Der staatliche Standard sieht Berechnungen in einem begrenzten Bereich vor. Alle anderen Berechnungen werden individuell von Ingenieuren durchgeführt. Das heißt, der Kunde kontaktiert den Hersteller und hinterlässt eine Anfrage zur Herstellung der von ihm benötigten Produkte. Als nächstes beginnt der Produktionsprozess nach folgendem Schema:

1. Es werden Berechnungen von Dimensionsmerkmalen durchgeführt. Bei der Berechnung dieser Merkmale werden ihre Beziehungen untereinander berücksichtigt, wie bei den in GOST betrachteten Produkten. Abhängig vom Genauigkeitsgrad des Produkts ermitteln Experten auch die zulässige Fehlerquote. Bei der Arbeit berücksichtigen die Ingenieure nicht nur die Abmessungen des Trägers, sondern auch seine Koeffizienten wie Trägheitsmoment, statisches Halbquerschnittsmoment, Widerstandsmoment und Trägheitsradius. Nur wenn alle diese Eigenschaften beachtet werden, erhält man ein hochwertiges und langlebiges Produkt.
2. Es werden Zeichnungen angefertigt. Wenn Sie über eigene Zeichnungen verfügen, müssen Sie für diesen Service nichts bezahlen. Bedenken Sie jedoch, dass die Erstellung einer solchen Dokumentation sehr tiefe Kenntnisse und Erfahrung in der Durchführung solcher Arbeiten erfordert. Bestellen Sie daher keine Dienstleistung bei unseriösen Spezialisten, die sich auf Folgendes konzentrieren niedriger Preis. Denken Sie daran, dass die Stärke Ihres I-Trägers und der gesamten Struktur, die Sie mit gemäß den Zeichnungen erstellten Balken verstärken möchten, von der Richtigkeit der Berechnungen abhängt.
3. Ein I-Träger wird in der benötigten Menge gefertigt.

Wo kann ich kaufen?

Wenn Sie an einem I-Träger interessiert sind, können Sie ihn hier kaufen. Dies ist die Website unserer Firma „MS“ – einem Metalllager, das sich mit dem Verkauf von Walzprodukten aller Art beschäftigt. Hier finden Sie Produkte mit Höhen von 100 bis 691 mm. Der Katalog enthält Produkte mit schmalen, mittleren, normalen und breiten Regalböden. Auch Stützen und Sonderträger können wir Ihnen anbieten. Eine Liste der verfügbaren Produkte und ihrer Eigenschaften steht auf der Website zur Ansicht bereit.

Wenn Sie sich noch nicht für die Wahl eines Walzmetalllieferanten entschieden haben, informieren Sie sich über die Vorteile unseres Unternehmens. Sie locken jeden Tag neue Kunden zu uns. Unsere Hauptvorteile:

1. Zusammenarbeit mit führenden Metallwerken der Russischen Föderation. Wir kaufen keine Waren von unseriösen Personen ein und können daher mit Sicherheit sagen, dass wir hochwertige Walzprodukte aus Metall verkaufen.
2. Große Auswahl Produkte. Im Katalog finden Sie I-Träger jeder Größe, sodass Sie nicht auf die Herstellung warten müssen. Darüber hinaus verfügen wir über viele andere Arten von Metallprodukten, nicht nur über Balken. Wenn Sie ein professioneller Bauunternehmer sind, wissen Sie, dass I-Träger allein beim Bau eines großen Projekts nicht ausreichen. Sie müssen Armaturen und andere Mietprodukte kaufen. Durch die Zusammenarbeit mit uns können Sie dies gleichzeitig tun, ohne die Bauarbeiten zu verzögern und ohne zu viel für die Lieferung zu bezahlen.
3. Bezahlbare Preise. Da wir die Waren direkt von den Metallwerken beziehen und nicht über Zwischenhändler, müssen wir sie nicht zu einem höheren Preis einkaufen. Dementsprechend erhalten unsere Kunden Walzmetall zum Herstellerpreis.
4. Operative Unterstützung. Wenn Sie nicht wissen, welcher I-Träger für Ihre Anforderungen geeignet ist, fragen Sie unseren Spezialisten um Hilfe. Er findet für Sie ein Produkt mit optimalen Eigenschaften.
5. Sonderangebote und Sonderangebote, mit denen Sie bei Ihrem Einkauf sparen können.
6. Nützlich Zusatzleistungen. Wir verkaufen nicht nur Walzprodukte, sondern schweißen und schneiden sie auch.

Um einen I-Träger zu bestellen, prüfen Sie den Preis des Produkts und warten Sie auf die Lieferung. Wenn Sie eine Adresse in St. Petersburg angegeben haben, liefern wir die Ware mit unserem eigenen Auto. In anderen Fällen erfolgt der Versand der Produkte durch ein für Sie geeignetes Transportunternehmen.

Die im Artikel verwendeten Fotos dienen der Veranschaulichung und stellen keine Abbildungen der Produkte des Unternehmens dar.

Der Balken ist ein zusammengesetztes lineares Element tragende Struktur, mit mindestens zwei Stützpunkten (an beiden Enden abgestützt) und Biegung. Der Einsatz eines Balkens zielt in erster Linie darauf ab, die Gewichtslast der gesamten Struktur zu verteilen. Die häufigste Verwendung ist der horizontale Einsatz eines Balkens, der die vertikale Seitenlast ausgleicht. Und der Gewichtsdruck des Balkens selbst wird kompensiert vertikale Elemente, dessen horizontale Fläche der Drehpunkt für den Balken ist. Der nachträgliche Ausgleich erfolgt auf die Tragwerksstützen, sofern keine zusätzlichen Zwischenelemente vorhanden sind. Somit ermöglicht der gegenseitige Ausgleich der Gewichtsbelastungen die Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur.

Arten von Balken im Bauwesen

Auf dem Foto: I-Träger in der Dachkonstruktion

Es gibt eine große Anzahl offizieller Klassifikatoren für Gebäudestrukturelemente. Die beiden objektivsten Klassifizierungsschemata werden im Folgenden vorgestellt.

Klassifizierung von Gebäudebalken nach Materialart

• Ein Stahlträger ist ein Quer- oder Längselement einer Tragkonstruktion, das aus Spezial-, Kohlenstoff- oder niedriglegiertem Stahl durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt wird. Der Hauptvorteil von Stahlträgern: die optimale Festigkeit beim Biegen. Sie werden beim Bau von Bauwerken eingesetzt, die eine erhöhte Gewichtsbelastung oder ein hohes Maß an Gefahr mit sich bringen: Oberleitungen, Minenschächte usw.

• Der Stahlbetonbalken ist Bauelement linearer Typ, der in einer Tragkonstruktion verwendet wird, um das Gewicht umzuverteilen und die Stabilität der gesamten Struktur zu erhöhen und aus einem Verbundmaterial besteht: einer mit Stahlbewehrung verstärkten Betonmatrix. Stahlbetonträger sind ein billigeres Analogon zu Stahlträgern und werden für Objekte mit einer Standardgewichtsbelastung verwendet: Wohnungsbau, Bau von Industriegebäuden.

Auf dem Foto: Stahlbetonbalken für den Bau einer Brücke

• Ein Holzbalken ist ein Element einer tragenden Holzkonstruktion oder einer anderen leichten Konstruktion aus Holz. Wird häufig für den Bau von Wohn- und Gewerbebauten aus Holz verwendet.

Auf dem Foto: ein Holzbalken im Deckengerät

Klassifizierung von Gebäudebalken nach Art des Endabschnitts

• Abschnitt rechteckiger Typ. Geeignet für den Einsatz in kurzen Spannweiten.
• Abschnitt vom Typ „L“. Es eignet sich für den Einsatz bei der Gestaltung von Gebäudefassaden.
• Standard- und Giebel-T-Träger (T-Profil). Optimal geeignet für mittlere Spannweiten. IN
• Ich glänze. Sie haben eine erhöhte Stabilität und werden für große Spannweiten eingesetzt.
• Abschnitt vom Typ „V“. Wird als zusätzliches Element zur Verstärkung der Tragkonstruktion verwendet.
• Abschnitt vom Typ „VT“. Verwendung als Pfetten.

I-Träger wiederum sind in Unterkategorien unterteilt:

• I-Träger mit parallelen Flanschkanten. Standards und Größen werden in GOST 26020-83 dargestellt.
• Standard-I-Träger mit einem Neigungswinkel der Flanschkanten von 6 bis 12 %. Standards und Größen werden von GOST 8239-89 dargestellt.
• Spezielle I-Träger, Normen und Abmessungen werden in GOST 19425-74 vorgestellt. Sie sind in zwei Untertypen mit Markierungen unterteilt: „M“ – I-Träger hat einen Neigungswinkel der Kanten von bis zu 12 %; „C“ – I-Träger hat einen Neigungswinkel der Kanten von bis zu 16 %.

Unabhängig davon muss ein solches Element der Tragstruktur als Querstange (manchmal auch als Querstange bezeichnet) betrachtet werden. Der Querträger besteht in den allermeisten Fällen aus Stahlbeton und ist im Gegensatz zu einem Standardträger ein integraler Bestandteil des Rahmens (ein Träger ist es). unabhängiges Element Entwürfe). Der Querriegel wird häufig im Schalungsbau eingesetzt.

Berechnung der Balkenfestigkeit bei Biegearbeiten

Um die Durchbiegungsstärke eines Balkens zu berechnen (d. h. das Gewicht zu bestimmen). dieses Element die tragende Struktur ohne das Auftreten von Verformungen standhalten kann und andere Faktoren, die zur Zerstörung der Struktur führen), müssen berücksichtigt werden ganze Zeile Faktoren, die wichtigsten sind:

• Strahllänge. Je kürzer der Balken ist, desto größer ist die Belastung, die er aushalten kann.
• Das Material, aus dem der Balken besteht. Stahl ist das haltbarste Material.
• Querschnitt des Balkens (Fläche und Form). Je größer die Fläche, desto größer die zulässige Biegebelastung.
• Eine Methode zur Befestigung eines Balkens an einer tragenden Struktur. Viel hängt von der Form des Abschnitts ab. Der I-Träger ist am feststen befestigt.

Zur Berechnung Maximale Last Für das Biegen werden Widerstandsformeln verwendet. Um den Vorgang zu vereinfachen, können Sie einen Online-Rechner verwenden, mit dem Sie genug bekommen können genauer Wert basierend auf den eingegebenen Daten.

Empfehlungen zur Auswahl von Konstruktionsträgern und zur Errichtung von Bauwerken

• Der Hauptfaktor bei der Auswahl eines Balkens für den Bau einer Tragkonstruktion ist die Berechnung des Gewichts der maximalen Last unter dem Einfluss vertikaler Querkräfte. Allerdings in Gebieten mit instabilen Klimabedingungen und einem hohen Grad an seismologischer Gefährdung ist es erforderlich, die Wirkung horizontaler Querkräfte zu berechnen.
• I-Trägerprofile können mit den folgenden Buchstaben gekennzeichnet sein: B, Ø, K. Erläuterung: B – Standard, Ø – Breitflansch bzw. K – Säulen-I-Träger.

Wählen Sie beim Bau die optimalen Trägerprofile aus, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Struktur zu gewährleisten!

I-Träger ist Metallprofil, hergestellt aus Kohlenstoff- und minderwertigen Stählen, ein Holz- oder Glasfaserträger mit einem Querschnitt in Form des Buchstabens H. I-Träger werden in der Bauindustrie, im Brücken- und Schiffbau verwendet. Beim Bau von Wohn- und Industriegebäuden wird es für die Montage von Trägern benötigt Decke. So wählen Sie ein Profil aus und was ist bei der Installation zu beachten, um es zu erhalten robuste Konstruktion?

I-Träger-Strukturform

Arten von I-Trägern und ihre Hauptmerkmale

Im Hinblick auf hohe Nachfrage für I-Trägerprodukte mit den meisten unterschiedliche Eigenschaften Ihre Produktion besteht nicht nur aus Stahl, sondern auch aus anderen Materialien – Holz, Aluminium, Stahlbeton, Glasfaser. Im privaten Wohnungsbau, auch im mehrgeschossigen Wohnungsbau, werden am häufigsten geformte Metall-, geschweißte und hölzerne I-Träger verwendet.

Nachdem man verstanden hat, was ein I-Träger ist, ist es leicht zu verstehen, dass er aufgrund seiner Form eine hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit bei geringer Belastung aufweist spezifisches Gewicht(30-mal mehr als ein quadratischer Balken mit derselben Fläche). Seine horizontalen Flächen – Fachböden – sind tragend und dienen als Stützplattformen, die die Last verteilen und verhindern, dass sich der Balken verzieht oder umkippt.

Böden aus I-Trägerelementen zeichnen sich durch ihre Festigkeit aus, die besonders für die weitere Installation eines Dach- oder Bodenbelags wichtig ist.

Bemerkenswert ist, dass die Festigkeit benachbarter I-Trägerelemente summiert und übereinander gestapelte Elemente vervierfacht wird.

Wichtige Parameter, durch die es bestimmt wird erforderlicher Typ I-Träger sind:

• Abmessungen und Querschnittsfläche;
• Laufmetergewicht;
• axiales Widerstands- und Trägheitsmoment;
• statisches Moment und Trägheitsradius.

I-Träger als Deckenbalken

Feinheiten bei der Auswahl von I-Trägern aus Metall

Ein Metall-I-Träger besteht in der Regel aus Kohlenstoff- und niedriglegiertem Stahl, dessen Güte in der Bezeichnung angegeben ist. Metallurgische Anlagen sind verpflichtet, es gemäß behördlichen Dokumenten herzustellen, in denen die grundlegenden Anforderungen festgelegt sind chemische Zusammensetzung Material, geometrische Parameter und zulässige Abweichungen von der Norm. Die Aufteilung von Walzmetall in Unterarten mit unterschiedlichen Eigenschaften ermöglicht eine möglichst breite und rationelle Verwendung.

Sortiment an Metallträgern - Abmessungen und Markierungen

Gemäß GOST 8239-89 wird die Standardgröße eines I-Trägers durch die Höhe seiner Wand bestimmt: Beispielsweise hat Profil Nr. 10 einen Abstand zwischen den Flanschen von 100 mm und Standardgröße 60 hat 600 mm.

Neben der in der Materialkennzeichnung angegebenen Nummer gibt es noch mehrere andere Arten von I-Profilen. Sie werden also unterschieden:

• je nach Lage der Regale – mit Neigung der Innenkanten und mit parallelen Regalen;
• nach Produktionsmethode - hergestellt durch Warmwalzen (warmgewalzt) und geschweißt aus Stahlbleche(geschweißt);
• Fertigungsgenauigkeit – erhöhte Genauigkeit (gekennzeichnet mit dem Buchstaben B) und normale Genauigkeit (gekennzeichnet mit dem Buchstaben B).

I-Träger-Sortiment

Ein I-Träger aus Metall, dessen Innenflächenneigung zwischen 6 und 12 % liegt, gilt als klassisch und wird wiederum je nach Verwendungszweck in gewöhnliches und spezielles gewalztes Metall eingeteilt. Das Sortiment an speziellen I-Trägern wird durch GOST 19425–74 geregelt und gilt für Träger für Oberleitungen (M-Serie) und für die Verstärkung von Minenschächten (C-Serie).

I-Träger mit paralleler Anordnung der Innenkanten der Fachböden werden entsprechend gefertigt aktuelles GOST 26020-83 oder die technischen Bedingungen eines großen Herstellers STO ASChM 20-93. Abhängig von den Konstruktionsmerkmalen gibt es folgende Balkentypen:

• Normalträger „B“ (gekennzeichnet durch eine Höhe bis 1000 mm, eine Fachbodenbreite bis 320 mm);
• breites Regal „W“ (Höhe – bis 1000 mm, Breite – bis 400 mm);
• säulenförmig „K“ (unterschiedlich in der Breite des Regals, ungefähr gleich der Höhe des Profils).

Die Länge eines Standardmetallprofils reicht von 4 bis 12 m (I-Träger mit parallelen Flanschen können 13 Meter lang sein), nach Absprache mit dem Kunden können sie jedoch auch in größeren Längen hergestellt werden.

Merkmale des geschweißten I-Profils

Da die Hersteller warmgewalzten Stahl mit einer Größe von maximal 60B produzieren, wird ein geschweißter I-Träger für Konstruktionen verwendet, die eine außergewöhnlich hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit erfordern. Gemäß TU U 01412851.001-95 sind sie auch entsprechend der Höhe der I-Trägerwand gekennzeichnet, sodass es Standardgrößen von 45BS (Höhe 445 mm) bis 200BS (Höhe 2010 mm) gibt. Die Buchstabenkennzeichnung für warmgewalzte Produkte gilt auch für geschweißte Produkte.

Herstellung von geschweißten Trägern

Die Technologie ihrer Herstellung aus Blech wirtschaftlicher als das Walzen von Stahlbrammen, ist aber ein recht aufwendiger Prozess. Die Qualität und Zuverlässigkeit eines geschweißten I-Trägers hängt weitgehend von der verwendeten Ausrüstung und der strikten Einhaltung aller Vorgänge ab:

• Werkstücke der erforderlichen Dicke müssen auf CNC-Maschinen oder thermischen Schneidgeräten geschnitten werden;
• Elemente des zukünftigen I-Trägers in modernen Fabriken werden auf automatisierten Linien mit hydraulischen Spannelementen geschweißt;
• fertiges Produkt unterliegt einer obligatorischen Bearbeitung, wodurch thermische Verformungen vermieden werden, wonach es eine streng eingehaltene Geometrie erhält.

Die Herstellung von Rohlingen aus kohlenstoffarmem Stahl, der Einsatz veralteter Geräte, die Verletzung technologischer Methoden und die geringe Qualifikation des Schweißers führen dazu, dass handwerklich hergestellte I-Träger eine eingeschränkte Einsatzfähigkeit aufweisen.

Bei der Materialauswahl sollten Sie sich an zuverlässige Lieferanten wenden, deren Produkte es sind mechanische Eigenschaften warmgewalzten Analoga nicht unterlegen.

Gleichzeitig können durch Schweißen Mehrflansch-T-Träger und Träger mit variablem Querschnitt hergestellt werden. Dadurch können Sie die optimale Querschnittsfläche auswählen und den übermäßigen Sicherheitsspielraum von Bauwerken reduzieren. Außerdem können geschweißte Produkte einer bestimmten Länge mit bestimmten Ausschnitten und Löchern aus verschiedenen Stahlsorten (Bistalträger) hergestellt werden, wodurch der Kunde eine technologisch fortschrittlichere und wirtschaftlichere Form der Stützen erhält.

Geschweißte I-Träger mit variablem Querschnitt und Perforation

Vor- und Nachteile der Verwendung eines H-Profils

Allein in Russland und den GUS-Staaten gibt es mehr als 20 Hüttenwerke, von denen viele Riesen sind und jährlich Millionen Tonnen Walzstahl produzieren. I-Träger nehmen den Löwenanteil dieses Volumens ein, da sie unterschiedlich sind universelle Eigenschaften:

• die rationalste Form für Balkenelemente hinsichtlich des Metallverbrauchs;
• hervorragende Indikatoren für die Verschleißfestigkeit und Festigkeit der daraus hergestellten Strukturen;
• das Vorhandensein staatlicher Standards und technischer Bedingungen, die die Qualitätsparameter von Produkten bestimmen;
• Festigkeit und Abwesenheit von Schweißnähten in warmgewalzten I-Trägern – für besonders kritische Metallkonstruktionen;
• eine Vielzahl von Merkmalen und Eigenschaften geschweißter I-Träger – um Balkenkonstruktionen leichter zu machen, die Belastung des Fundaments zu verringern und die Kosten des Bauprojekts zu senken.

Geschweißte und warmgewalzte Metallprodukte haben viele Vorteile, es gibt jedoch auch einige Nachteile, die bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen:

• geringer Widerstand des H-förmigen Balkens gegen Torsion (400-mal geringer als der des Balkens). runder Abschnitt);
• Mangel an warmgewalzten I-Trägern große Standardgrößen und ihr erzwungener Ersatz durch ein geschweißtes Profil;
• die Notwendigkeit einer zusätzlichen Verstärkung von geschweißten I-Trägern, die als belastete Elemente verwendet werden;
• unangemessen hoher Metallverbrauch und viel Abfall bei der Verwendung von Balken mit einer Länge und Dicke, die von GOST und nicht vom Kunden bestimmt werden.

Sie können gewalzte Träger direkt bei Zwischenhändlern, die gewalzte Metallprodukte verkaufen, oder bei Herstellern kaufen, geschweißte Produkte müssen jedoch meist im Voraus bestellt werden.

Anwendung von I-Träger-Metall

Die intensive Entwicklung der Bauindustrie hat dazu geführt, dass die Methoden zur Herstellung von I-Trägern aus Metall verbessert und rationalisiert werden müssen, wodurch sich der Anwendungsbereich erheblich erweitert hat. Heutzutage wird der I-Träger sowohl im privaten Flachbau als auch in großen Gewerbe- und Industrieprojekten sowie im Schwermaschinenbau eingesetzt.

I-Träger in Form eines Hangardachstuhls

Wo wird H-förmiger Walzstahl verwendet?

Im Zuge theoretischer und experimenteller Untersuchungen wurde nachgewiesen, dass I-Träger Biegebelastungen optimal aufnehmen, daher empfiehlt sich der Einsatz als tragende Elemente:

• Bodenträger aus Metall für Gebäude;
• Säulenmetallkonstruktionen;
• Brückenkonstruktionen;
• Oberleitungsschienen;
• Rahmenkonstruktionen von Autos, Autos, Baggern usw.;
• Verstärkungskäfig Minenwände.

Ein I-Träger mit breitem Flansch kann für Balken, Säulen und Stäbe von mäßig belasteten Fachwerken verwendet werden, während ein I-Träger vom Säulentyp nur für große Spannweiten und erhebliche Lasten installiert wird (auf dem Foto ist ein I-Träger vom Säulentyp zu sehen) Strahl).

Säulen-I-Träger

Berechnung eines I-Trägers aus Stahl – was es zu beachten gilt

Um Abfall zu minimieren, die Struktur leichter zu machen und dadurch die Arbeits- und Materialkosten zu senken, ohne die Festigkeit des Gebäudes zu beeinträchtigen, ist eine professionelle Berechnung von I-Trägern erforderlich. Dieser Service wird von Architektur- und Designbüros oder Bauunternehmen angeboten.

In einfachen Fällen kann die Berechnung selbst durchgeführt werden, es wird jedoch empfohlen, die Ergebnisse mit einem Spezialisten zu überprüfen.

Ausgangsdaten zur Lösung des Problems der Profilauswahl nach Tragfähigkeit sind mehrere Indikatoren:

• der Abstand zwischen den Innenkanten kürzerer Wände (Spannweite);
• normativ und Bemessungslast(Normative Daten werden den Tabellen des entsprechenden GOST entnommen und die berechneten Daten werden durch Multiplikation mit dem Strahlabstand (von 0,8 bis 1,2 m) ermittelt);
• die Anzahl der I-Träger, die zu einem Träger verbunden sind (wenn es sich um einen Verbundträger handelt), und ihre Ausrichtung relativ zur Last;
• Bemessungswiderstand (ein von der Stahlsorte abhängiger Parameter, üblicherweise wird der Durchschnittswert Ry = 210 MPa angenommen).

Durch die Berechnung des erforderlichen axialen Widerstandsmoments können Sie die I-Trägernummer genau bestimmen (dies erfolgt auch anhand von Tabellen).

Montage von Decken auf I-Trägern aus Metall

Unabhängig davon, ob es sich um einen Neubau oder einen Umbau eines Altbaus handelt, muss die Verlegung des Bodens nach einer Oberflächenzeichnung erfolgen, die eine detaillierte Vorstellung des zukünftigen Bauwerks vermittelt. Es ist verboten, den Abstand zwischen den I-Trägern um einen größeren Abstand als den berechneten zu vergrößern, da in dieser Phase erhebliche Einsparungen möglich sind negative Konsequenzen.

Vorteile von I-Trägerböden

Die Stützen für den I-Träger bestehen aus Metall, Stahlbeton oder Ziegelsäulen und tragende Wände. Achten Sie beim Einbau darauf, eine Gebäudeebene zu verwenden – so vermeiden Sie Probleme beim Einbau der Schalung. Wichtig ist auch, auf ausreichend Auflagefläche zu achten – hierfür müssen die Balken mehr als 20 cm an die Wand heranragen.

Muss an tragenden Oberflächen befestigt werden Sperrholzplatte berechnete Dicke für Schalung zum monolithischen Gießen Betonplatte. Es ist erforderlich, dass seine Dicke mindestens 1/35 der Schrittweite beträgt. Nach der Installation des Stützsystems (meist aus Metallstreben oder Holzbalken, 1-2 Stück pro Quadratmeter) ist es wichtig, die Festigkeit zu überprüfen Balkenboden Mit seinem Eigengewicht versucht er, kleinste Vibrationen der Oberfläche zu erfassen.

Bei der Anordnung großer Spannweiten besteht manchmal die Notwendigkeit, I-Träger zu verbinden – GOST als solches existiert für diesen Vorgang nicht, jedoch gibt es eine entsprechende Anforderung in SP 16.13330.2011 „Stahlkonstruktionen“.

Demnach kann das Andocken auf drei Arten erfolgen:

• Stumpfschweißen von gefrästen Enden;
• auf Platten mit angeschweißten bzw Schweißverbindungen;
• mit Hilfe von Flanschen, die Zugkräfte mit Bolzen und Druckkräfte durch das Anpressen der Flanschflächen aufnehmen.

Möglichkeiten zur Herstellung von Installationsfugen

Befestigungseinheit eines I-Trägers an einer Stütze mittels Auskleidungen und einer Schraubverbindung

Es ist zu beachten, dass Metallträger korrosionsanfällig sind und daher mit Farb- und Lackbeschichtungen geschützt werden müssen.

I-Träger aus Holz – Sortiment und praktische Anwendung

Die Machbarkeit der Verwendung von I-Trägern aus Holz wirft viele Zweifel auf. Insbesondere sind viele verwirrt darüber, wie sie sich von einfachen unterscheiden Holzbalken. Die Antwort auf diese Zweifel liegt wiederum in der besonderen Konstruktion des I-Trägers, der in diesem Fall aus zwei Holzböden und einer Sperrholzwand besteht – dadurch ist er in der Lage, einer um ein Vielfaches höheren Biegebelastung standzuhalten als ein monolithischer Träger mit einfachem Querschnitt.

I-Träger aus Holz – ein neues Produkt auf dem Baustoffmarkt

Arten und Größen von Holzprofilen

Das Sortiment dieses Baustoffs ist recht gut entwickelt und ermöglicht den Einsatz als tragendes Element nicht nur für Böden und Sparrensysteme, sondern auch für Wand- und Dachrahmen. So werden folgende Serien von I-Trägern aus Holz unterschieden:

• geklebt (BDK) – der Balken wird aus Strukturelementen unter Verwendung von Kunstharzen zusammengeklebt hoher Druck und ist für den Einsatz in kurzen Zeitspannen vorgesehen;
• geklebt bewehrt (BDKU, BDKU-L) – dank der vergrößerten Flanschbreite (64 mm) verfügen die Träger dieser Serie über ausreichend Fläche zum Nageln und können auf großen Spannweiten verwendet werden;
• breit verklebt (BDKSH, BDKSH-L) – sie zeichnen sich durch einen noch breiteren Flansch (89 mm) aus, sodass die Serie für den Einsatz in Konstruktionen mit extrem hohen Belastungen, Sparrensystemen oder auf überlangen Spannweiten vorgesehen ist;
• verstärkte Wand (SDKU, SDKU-L) – diese Art von Balken wird im Wandrahmen als Basis verwendet;
• breite Wand (SDKSH, SDKSH-L) – Gestelle mit dieser Kennzeichnung werden für die Herstellung von Wandpaneelen verwendet.

Der Buchstabe L am Ende der Markierung bedeutet, dass der Balken aus hochfestem LVL-Holz besteht, was ihm eine 1,25–1,5-mal höhere Festigkeit als üblich verleiht. Standardlänge Balken - 6 m, während die Serien BDKU-L und BDKSH-L in Längen von 6,5 bis 8 m erhältlich sind. Ihr Höhenbereich sieht wie folgt aus: 241 mm, 302 mm, 356 mm, 406 mm, 457 mm.

Gebäude mit I-Trägerrahmen

Installation der Überlappung ihrer I-Träger

Vorteile eines I-Trägers aus Holz

Natürlich das I-Beam-System Holzkonstruktionen Metall und Stahlbeton können zwar nicht vollständig ersetzt werden, bleiben jedoch aufgrund einer Reihe technischer und betrieblicher Eigenschaften führend unter den modernen und zuverlässigen Baumaterialien:

• Vielseitigkeit der Verwendung – solche I-Träger eignen sich für den Bau von Rahmen, Ziegeln, Blöcken usw Holzhäuser;
• geringes Gewicht der Stützstange (ein 6-Meter-Träger wiegt durchschnittlich etwa 40 kg), was eine Installation ohne den Einsatz spezieller Ausrüstung ermöglicht;
• hohe Installationsgeschwindigkeit und Einfachheit – ein erfahrener Installateur kann mit einfachen Tischlerwerkzeugen das gesamte Haus an einem Tag verkleiden;
• eine große Auswahl an Produktionsserien und ein solides Größensortiment;
• geringe Wärmeleitfähigkeit und Wasserbeständigkeit (vorbehaltlich ausreichender Trocknung des Holzes).

Zu den bedingten Nachteilen eines hölzernen I-Trägers gehört die Abhängigkeit seiner Zuverlässigkeit von den Produktionsbedingungen: Qualität und Holzart, aus der die tragenden Teile und Balkenpfosten bestehen, Hitzebeständigkeit und Plastizität der Klebemasse, Genauigkeit geometrische Abmessungen und Montage von Elementen.

Darüber hinaus gilt Holz als relativ instabiler Werkstoff, dessen Festigkeit über die gesamte Betriebsdauer variieren kann.

Berechnungsmöglichkeiten und Materialinstallation

Ebenso wie bei I-Trägern aus Metall erfolgt die Auswahl der Abmessungen eines I-Trägers aus Holz anhand der berechneten und Standardlast, Betriebsbedingungen, Strahlabstand und Spannweite. In einigen Fällen ist es zulässig, vorgefertigte Tabellendaten zu verwenden technische Lösungen. Aufgrund der besonderen Verantwortung der überlappenden und Fachwerkkonstruktionen Es wird empfohlen, diese Parameter mit einem professionellen Architekten zu überprüfen.

Tabelle 1: Auswahl der Standardgröße eines hölzernen I-Trägers beim Verlegen eines Bodens

Tabelle 2: Auswahl der Standardgröße eines I-Trägers aus Holz bei der Montage geneigter Sparren

I-Träger werden mit temporären Befestigungselementen installiert, die später durch stationäre ersetzt werden.

Es ist verboten, die Oberfläche zu betreiben, bis die Rohrleitungen installiert und dauerhafte Befestigungen installiert sind. Sorgfältig kalkuliert und intelligent zusammengebaute Strukturen I-Träger zeichnen sich durch Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und hohe Tragfähigkeit aus.