Was ist besser als Faserplatte oder Spanplatte für Möbel? Welches Material ist besser? Möglichkeiten zur Dekoration von Spanplatten und MDF

Jede Arbeit erfordert Kenntnisse über das verwendete Material. Dies gilt insbesondere dann, wenn es sich bei dem Prozess um die Veredelung und Herstellung von Einrichtungsgegenständen handelt. Für solche Veranstaltungen wird es häufig verwendet Faserplatte, die die Rolle von Roh- und Endverkleidungen oder Möbelteilen spielen, daher ist es wichtig, die Eigenschaften, Typen und den Umfang des Produkts zu berücksichtigen.

Wenn diese Abkürzung erwähnt wird, entstehen am häufigsten Assoziationen mit Platten geringer Dicke, die im Alltag verwendet werden. Für ein korrektes Verständnis ist jedoch die Dekodierung von Faserplatten erforderlich. Dieser Name ist eine Abkürzung für den Begriff „Faserplatte“.

Dieser Begriff bedeutet große Gruppe Produkte auf Basis von Holzrohstoffen, zu Fasern zerkleinert, die oft als ausgegeben werden unabhängige Optionen. Ihre Größe kann unterschiedlich sein, was sich auf die Parameter der Platte auswirkt – Festigkeit und Dichte.

Faserplatten (Faserplatten) unterscheiden sich von Spanplatten (Spanplatten) und Oriented Strand Boards (OSB) in der Materialfraktion

Materialarten und -qualitäten

Holzprodukte werden in der Regel nach Herstellungsverfahren und Art der Verarbeitung sortiert.

Klassifizierung nach Herstellungsverfahren

Es gibt zwei Haupttechnologien, die es ermöglichen, Produkte mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Nass

Mit dieser Methode werden zwei Sorten gewonnen:

Solide.
- Dieses Material hat einen gebräuchlicheren Namen – Hartfaserplatte. Der Buchstabe T wird zur Kennzeichnung beliebter Produkte verwendet:
- mit einer Vorderschicht aus feinem Zellstoff - T-S;
- getönt - T-P;
- Kombination der beiden vorherigen Optionen – T-SP;
- T-S feuchtigkeitsbeständig – T-SV;
superhart – ST. Weich. Solche Teile haben eine geringere Festigkeit und sind daher oft dicker. Sie werden auch nach Dichte in M1, M2 und M3 unterteilt. Wie

höhere Zahl

, desto höher der Indikator.

Auf diese Weise hergestellte Materialien sind am häufigsten. Dies liegt an ihrer Verfügbarkeit und guten Eigenschaften.

Es ist unmöglich, mit Sicherheit über die Vorteile von Nass- oder Trockenproduktionsverfahren zu sprechen, da der Zweck und die Eigenschaften der Platten sehr unterschiedlich sind

Trocken
Diese Methode unterscheidet sich erheblich von der vorherigen. Basierend auf der Dichte gibt es drei Produktkategorien:
niedrig – LDF;

Mitte - MDF;

Auf eine Anmerkung! Diese Materialien sind nicht berücksichtigt Regulierungsdokumente Außerdem beziehen sich einige davon auf ausländische Standards.

Von der gesamten Faserplattenpalette gelten Hartfaserplatten und MDF als die bekanntesten; sie werden sowohl in der Innenausstattung als auch in der Möbelherstellung verwendet

Dekorativer Typ

Faserplattenplatten werden auch nach der Art der Beschichtung unterteilt:

Es gibt auch Materialien mit geringer und hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit. Der zusätzliche Schutz vor Wasser hängt von den bei der Herstellung verwendeten Zusatzstoffen ab, am häufigsten handelt es sich um Paraffin.

Lochbleche werden hauptsächlich als dekoratives Netz an Möbeln und verschiedenen Arten von Kisten verwendet obere Schicht kann laminiert, laminiert oder lackiert werden

Eigenschaften von Faserplatten

Die Hauptparameter von Faserplatten hängen von der Herstellungstechnologie und -art ab, sodass die Werte erheblich variieren können. Standardindikatoren:

Wärmeleitfähigkeit. Von 0,046 bis 0,093.
Dichte. Für weiche Produkte – von 200 bis 400 kg/m3, für harte und superharte Produkte – von 600 bis 1100 kg/m3.
Feuchtigkeit. Von 4 bis 10 %.
Maße. Sie können unterschiedlich sein, die gebräuchlichsten Optionen sind: 2140*1220, 2440*1220 und 2745*1700 mm, Dicke – von 2 bis 40 mm.
Gewicht. Abhängig von den Abmessungen beträgt das Minimum 4,5 kg, das Maximum mehr als 100 kg für Teile im größten Format.

Die Eigenschaften von Holzfaserprodukten hängen maßgeblich von der Dichte ab

Produktvorteile:

Lange Lebensdauer. Bei richtiger Bestimmung des Anwendungsbereichs beträgt die Betriebsdauer mindestens 20 Jahre. Dies ist jedoch nur bei der Fertigstellung von Räumen möglich, die nicht ständig exponiert sind.
Zusätzliche Wärme- und Schalldämmung. Schallabsorptionsparameter hängen von der Dichte und Dicke der Teile ab. Die weiche Variante eignet sich gut für die Verkleidung von Studios. Die Reduzierung des Wärmeverlusts hängt auch von den Abmessungen der Platte und dem Vorhandensein einer Schicht ab Mineralwolle oder anderes Material.
Feuchtigkeitsbeständigkeit. Diese Eigenschaft besitzen nur dichte Platten mit zusätzlicher Schutzbehandlung.
Dekorativ. Eine große Vielfalt an Beschichtungen ermöglicht die Gestaltung individueller Innenraumlösungen.

Nachteile:

Geringe Festigkeit. Dies gilt für Produkte mit geringer Dichte bzw weiche Optionen. Obwohl die Struktur recht stabil ist, können punktuelle Stöße die Beschichtung beschädigen.
Verformung. Längere Einwirkung von Feuchtigkeit führt zu Quellung und Delaminierung. Auch eine unsachgemäße Lagerung wirkt sich nachteilig aus: Das Paneel verbiegt sich, wodurch beim Einbau Eigenspannungen entstehen.

Daher ist es bei der Auswahl eines Materials notwendig, im Voraus die erforderlichen Eigenschaften für eine bestimmte Situation zu bestimmen.

Für die vorläufige Rohverkleidung werden Faserplatten ohne Dekoration und Platten mit verwendet dekorative Beschichtung Endbearbeitung wird durchgeführt

Produktionstechnologie

Faserplatten können mit hergestellt werden verschiedene Technologien, einige Phasen des Prozesses können variieren. Derzeit ist die „nasse“ Methode in Russland die am weitesten verbreitete Option. Die „trockene“ Methode wird eher langsam eingeführt; die meisten der auf diese Weise hergestellten Produkte kommen aus dem Ausland.

Für die Produktion werden Holzrohstoffe aus Rückständen der Schnittholzproduktion und Nadel- oder Laubholzarten zweiter Klasse verwendet. Dies kann eine zerkleinerte Fraktion von Sägemehl und Holzspänen sein, die zur Verarbeitung bestimmt sind.

Die Technologie zur Herstellung von Faserplatten ist relativ einfach, aber handwerkliche Bedingungen es ist unmöglich, es zu organisieren

Die Technik sieht so aus:

Die Masse wird wiederholt gereinigt, um Schmutz und Fremdkörper zu entfernen.
Die verarbeiteten Rohstoffe durchlaufen eine Vortrocknungsstufe.
Die Mischung wird zum mehrstufigen Mahlen geschickt. Mit dem Verfahren können Sie Fasern gewinnen die richtige Größe für einen bestimmten Plattentyp. Oft werden in dieser Phase zwei Kompositionen vorbereitet verschiedene Fraktionen Durch das Mischen können Sie die Zuverlässigkeit des Materials erhöhen.
Das Konzentrat wird mit Bindeharzen und notwendigen Komponenten verarbeitet.

Die Beschreibung der folgenden Schritte ist unterschiedlich: Bei der „nassen“ Methode wird die Masse in Becken gegeben, von wo aus sie nach der Belichtung unter eine Heißpresse gelangt, bei der „trockenen“ Methode wird die resultierende Zusammensetzung ebenfalls weitergeleitet die Presse, wo unter dem Einfluss von Temperatur und hoher Druck Es entsteht eine Platte.

Anwendung

Aufgrund der Tatsache, dass es sich um Faserplatten handelt Blattmaterial, der Anwendungsbereich ist recht umfangreich:

Möbelherstellung. Die Produkte eignen sich zur Herstellung von Rahmen- und Fassadenelementen. Dünne Sorten werden zur Herstellung der Böden von Schubladen und Schubladen verwendet Rückwände Kleiderschränke und Kommoden. Farbige Teile mit dekorativer Verkleidung werden in Rahmenfassaden eingefügt oder decken offene Bereiche zwischen Rutschen- und Wandfragmenten ab. Es ist auch eine tolle Basis für einen Spiegel.
Konstruktion. Obwohl das Material nicht für den Außenbereich geeignet ist, wird es auf Dachböden als zusätzliches Element von Fußböden verlegt und erhöht so die Wärmedämmung. Während der Konstruktion Innentrennwände Der Rahmen ist mit Platten verkleidet.
Abschlussarbeiten. Faserplatten sind für viele geeignet Innenausbau. Der Hauptzweck besteht darin, Wände und Böden zu verkleiden und die Decke in einer Ebene auszukleiden. Das Produkt kann auch für Abschlussarbeiten verwendet werden.
Türen herstellen. Der Zellboden ist beidseitig gefüttert. Die resultierende Leinwand wiegt ein wenig, ist aber nicht zuverlässig. Die Elemente werden auch als Einlagen bei der Herstellung von Eisentüren verwendet.

Leicht und angenehmes Material wird mittlerweile nicht nur in der Möbelherstellung, sondern auch in fast allen Veredelungsarten eingesetzt

Der Anwendungsbereich von Faserplatten ist viel größer: Die Platten werden zur Herstellung von Verpackungen, Dichtungen und Abdeckungsausrüstungen verwendet.

Gesundheitsschädlich

Die Umweltfreundlichkeit von Holzfaserwerkstoffen sorgt immer wieder für Kontroversen. Tatsache ist, dass dem Material bei der Herstellung (insbesondere im „nassen“ Verfahren) Formaldehydharz zugesetzt wird. Da jedoch eine sehr feine Fraktion verwendet wird und die Verdichtung recht dicht ist, ist eine geringe Menge Bindemittel erforderlich. Darüber hinaus ist die Auswahl nur auf möglich Freiflächen, die praktisch in keinem Werk fehlen.

Produkte, die im „trockenen“ Verfahren hergestellt werden, dürfen keine schädlichen Bestandteile enthalten.

Um das Risiko zu minimieren, ist es notwendig, Materialien mit Sicherheitszertifikaten auszuwählen.

Bretter, die Holz imitieren, haben einen doppelten Ruf: Manche halten sie für harmlos und universell, andere halten sie für gesundheitsgefährdend. Wer Recht hat und wer Unrecht – das sollte geklärt werden.

In Anzeigen und Anzeigen für Bauleistungen sind häufig die Abkürzungen Spanplatte, Faserplatte, OSB und MDF zu finden. Holzplatten sind in der Tat sehr gefragt – ihr Angebot ist groß und der Yen relativ erschwinglich.

Aber nicht alle Verbraucher teilen und verstehen die Unterschiede zwischen diesen Materialien klar. Es gibt jedoch einen Unterschied – sowohl in der Struktur als auch in den Eigenschaften und im Hauptzweck.

Haupteigenschaften und Unterschiede

Alle Holzbretter lassen sich in zwei Hauptklassen einteilen: späne und faserig. Dies spiegelt sich in den Namen der „Vorfahren“ solcher Materialien wider.

Spanplatten (Spanplatten)

Woody Spanplatten hergestellt durch Hochtemperaturpressen Holzspäne unter Zugabe eines Bindemittels und anschließend oft laminiert, was dem fertigen Produkt ein ansehnlicheres Aussehen verleiht.

Mit „rauen“ Spanplatten werden Wände, Untergründe für Teppich- und Linoleumbeläge sowie Trennwände verkleidet. Beschichtete Spanplatten werden hauptsächlich zur Herstellung von Möbelrahmen, Regalen und Regalen verwendet. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Materials sind darauf zurückzuführen, dass es sich leicht verarbeiten lässt, nicht verrottet und über relativ hohe Wärme- und Schalldämmeigenschaften verfügt.

Faserplatte (Faserplatte)

Faserplatten hergestellt durch Nasspressen einer gleichmäßig gemahlenen Masse aus Holzpartikeln mit
Bindungskomponenten. Der Rohstoff ist hier, wie bei der Spanplatte, Naturholz, das jedoch nicht zur Herstellung von Spänen verwendet, sondern zu einem faserigen, watteähnlichen Zustand zerkleinert wird. Es gibt auch Hartfaserplatten – das sind Faserplatten, deren Vorderseite lackiert oder mit Dekorfolie kaschiert wurde.
Die Technologie erlaubt daher nicht die Herstellung von Faserplatten mit großer Dicke dieses Material hauptsächlich verwendet in Möbelproduktion als Rückwand von Schränken, Böden Schubladen usw. Es wird auch für die Polsterung von Wänden, Decken und Trennwänden verwendet niedriger Preis, das Material ist langlebig. Bitte beachten Sie jedoch, dass AVP Angst vor Feuchtigkeit hat und sich mit der Zeit verziehen kann. Vielleicht gehört dieser Plattentyp nach und nach der Vergangenheit an.

Mitteldichte Faserplatte (MDF)

Ein weiterer Schritt in der Entwicklung von Fasermaterialien waren Stahlplatten MAF. Dieser Name ist eine Ableitung der englischen Abkürzung MDF, die für mitteldichte Faserplatte steht. Wir haben Sie haben eine eigene Interpretation für die kyrillische Abkürzung gefunden, die jedoch nicht das technologische Wesen der Herstellung des Materials widerspiegelt. Anders als bei Faserplatten ist bei diesen Platten die Fasermasse nicht einfach „zusammengeklebt“, sondern geht eine unlösbare Verbindung ein. Die Qualität der Mahlung der Ausgangsrohstoffe ermöglicht es uns, einen hohen Grad an Homogenität des Materials zu erreichen, was die Stabilität seiner Eigenschaften über das gesamte Volumen der Bramme, das Fehlen von Verformungen im Laufe der Zeit und eine einfache Verarbeitung, auch bei dünnen Platten, gewährleistet wird bearbeitet.
MDF-Platten sind langlebig, feuchtigkeitsbeständig, verblassen nicht in der Sonne und nehmen keinen Schmutz auf. Aufgrund ihrer besonderen Festigkeit sind ihre Kosten höher als bei den meisten anderen Platten. Hergestellt aus MDF Fassadenplatten, Zum Beispiel Küchensets, Innentüren, verschiedene Futter und langlebige Platbands.

Oriented Strand Boards (OSB)

Ein weiteres modernes Produkt sind Oriented Strand Boards. Sie werden kurz genannt OSB, und auch OSB oder OSB. Im Gegensatz zu seinen Gegenstücken ist dieses Material wurde ursprünglich für den Einsatz im Baugewerbe entwickelt. OSB ist ein Produkt der Tiefenverarbeitung von Holz durch Pressen rechteckiger flacher Späne und Sägemehl unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen.
Die Eigenschaften von OSB werden durch die Art und Weise bestimmt, wie die Späne verlegt werden: In den Außenschichten sind sie in Längsrichtung angeordnet, in den Innenschichten sind sie quer angeordnet. Diese Struktur macht das Material besonders langlebig. Es gibt vier Plattenklassen, von OSB-1 bis OSB-4, die sich im Grad der Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit unterscheiden. Erstklassige Platten können nur für die Wandverkleidung verwendet werden, während für die Herstellung OSB-4 verwendet wird langlebige Strukturen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Solche Platten werden häufig für den Bau von Flachwänden verwendet Fachwerkhäuser aus Sandwichplatten, deren Außenschichten aus OSB bestehen.

Aufgrund des stetig rückläufigen Angebots an Industrieholz gewinnt die Produktion von Materialien aller Art aus Sägewerks- und Holzverarbeitungsabfällen an Bedeutung denn je. Zu dieser Gruppe gehören Faserplatten und Spanplatten, auf deren Verwendung niemand verzichten kann Möbelindustrie, weder im Baugewerbe noch in vielen anderen Branchen (Maschinen- und Schiffbau, Containerproduktion etc.).

Verbraucher verwechseln diese Materialien oft, obwohl sowohl ihre Herstellung als auch Aussehen und die funktionellen Eigenschaften variieren. Was ist der Unterschied?

Produktion

Spanplatten werden, wie der Name schon sagt, aus einem Großteil der Holzspäne hergestellt. Als Rohstoffquelle für die Produktion dienen minderwertiges Holz, Hackschnitzel und Sägemehl.

Der Produktionsprozess läuft wie folgt ab: Zerkleinerte Rohstoffe werden getrocknet und über Düsen mit bindenden Bestandteilen befeuchtet. Als Bindemittel kommen synthetische Harnstoff-, Phenol- oder Harnstoff-Melaminharze zum Einsatz.

Bei der Verwendung letzterer in Kombination mit Paraffinemulsionen erhält man eine feuchtigkeitsbeständige Spanplatte, die sich im Schnitt durch das Vorhandensein spezifischer Einschlüsse grünlicher Konglomerate auszeichnet. Dies ist das beste Material dafür Abschlussarbeiten und Bodenbeläge in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Die verarbeitete Mischung aus Spänen und Harzen kann geformt werden:

einschichtig, wenn Späne unterschiedlicher Fraktionen gemischt und gleichmäßig über die Platte verteilt werden;
aus zwei Schichten, wenn die darunter liegende Schicht aus Abfall besteht und die vordere Schicht eine Mischung aus dünnen und breiten Spänen ist, die speziell auf einem Separator sortiert werden;
aus zwei Vorderschichten aus ausgewählten Rohstoffen und einem Kern, in dem minderwertige Abfälle verwendet werden.

Der geformte Scherteppich wird zum Pressen, Trocknen, Zuschneiden der Platten und Schleifen der Enden geschickt.

Als Abschluss, insbesondere wenn die Spanplatte verschickt werden soll dekorative Verkleidung Zusätzlich kann das Schleifen der gesamten Oberfläche eingesetzt werden.

Im Gegensatz zu Spanplatten erfordern Holzfaserwerkstoffe nach der Aufspaltung des Rohmaterials in Späne zwei zusätzliche Schritte der mechanischen Bearbeitung:

anfängliches Grobmahlen auf Defibratoren;
feinere Vermahlung in Refinern.

Dadurch wird das Holz in einzelne Fasern zerlegt. Dieser makroverarbeitete Zellstoff ist die Grundlage für Hartfaserplatten, und bei seiner Herstellung können auch Hanffeuer, Flachsproduktionsabfälle und Altpapier verwendet werden. Die nach Rezept zubereitete Mischung wird zur Weiterverarbeitung in Tanks geschickt, in denen sie mit einer Wassermischung aus festigenden Zusätzen getränkt und mit wasserabweisenden Substanzen verklebt wird.

Faserplatten sind Rückwände von Möbeln, ein Material zur Veredelung von Böden, Rahmen und Decken von Häusern und Nebengebäuden

Die so vorbereitete Mischung gelangt in die Gießmaschinen und durchläuft anschließend die Phase des thermischen Pressens bei einer Temperatur von 210–230 °C und einem aufrechterhaltenen Druck von 3–5 MPa.

Die geformten Bahnen können einer zusätzlichen thermochemischen Härtung unterzogen werden; dieser Effekt verleiht ihnen harte und superharte Eigenschaften, die für die Leistung am besten geeignet sind Strukturelemente Gebäude, Anordnung von Unterböden, Schaffung von Innentrennwänden.

Aussehen

Auf der Oberfläche unbehandelter Spanplatten sind recht große Holzpartikel sichtbar, Hartfaserplatten hingegen ähneln dicker Pappe. Es gibt einen wesentlichen Unterschied in der Dicke des Materials:

Spanplatten können in Platten mit einer Dicke von mindestens 10 mm hergestellt werden, wobei der Maximalwert dieses Wertes 50 mm erreicht;
Faserplatten sind viel „eleganter“ – von 2,5 bis 7 mm.

Verbessern dekorative Eigenschaften, die Oberfläche von Faser- und Spanplatten wird oft veredelt. Wenn Hartfaserplatten jedoch hauptsächlich als Veredelung lackiert werden und seltener technologische Methoden des Kaschierens und Laminierens zum Einsatz kommen, sind mit Melaminfolien angereicherte Spanplatten überall zu finden.

Der weithin bekannte Bodenbelag, allgemein bekannt als Laminat, ist im Wesentlichen Bodenbelag, hergestellt aus Hohe Spanplatte Dichte und mit Acryl- oder Melaminharz ausgekleidet.

Darüber hinaus können Spanplatten durch Furnieren veredelt und verklebt werden Spanplattenoberfläche Furnier ( die dünnsten Blätter Naturholz). Es handelt sich um furnierte Spanplatten, die in der Möbelherstellung verwendet werden.

Sicherheit

Die Dämpfe des Phenol-Formaldehyd-Harzes, das zur Herstellung von Spanplatten verwendet wird, sind keineswegs ungefährlich für die menschliche Gesundheit. Allerdings arbeiten die Hersteller ständig daran, die Sicherheit ihrer Produkte zu verbessern, und Formaldehyd wird zunehmend durch den weniger giftigen Harnstoff ersetzt. Am besten sind aus dieser Sicht Spanplatten aus Deutschland und Österreich.

Umweltschützer haben deutlich weniger Beschwerden über Faserplatten, aber vor der Materialauswahl ist es dennoch besser, den Verkäufer zu fragen, ob ein hygienisches Konformitätszertifikat vorliegt. Zu bedenken ist, dass mit dem Buchstaben E1 gekennzeichnete Produkte umweltfreundlicher sind, allerdings etwas teurer.

Welches Material ist besser?

Diese Frage ist etwas falsch, da sie im Wesentlichen dem Vergleich von warm mit weich entspricht. Jede Art von Material eignet sich am besten für ihre eigenen Zwecke.

Spanplatten eignen sich perfekt für:

Herstellung von Innentrennwänden;
Isolierung von Wänden von innen;
Anordnung des Unterbodens;
Möbelproduktion.

Im letzteren Fall bietet sich auch Hartfaserplatte an, denn die Rückwände von Schränken und Schubladen aller Art bestehen aus diesem Material. Zur Dekoration werden alle Arten von Holzfaserplatten verwendet Wandflächen, besonders in Landhäuser, auf Balkonen und Garagen, weil sie viel weniger Angst vor Feuchtigkeit haben als dicke Spanplatten. Hartfaserplatten eignen sich auch als Untergrund für den Boden oder als Dämmschicht an der Decke und echte Baumeister verwandeln ihre Platten ganz einfach in ein elegantes Innenbogen oder eine gemusterte Tür.

Wenn wir mit einer ernsthaften Renovierung beginnen, ist es schwierig, auf „drei Materialien mit drei Buchstaben“ zu verzichten – Faserplatten, Spanplatten und MDF. Jetzt müssen Sie nur noch das passende Material für jede Reparatur- und Bauphase auswählen.

Spanplatten – für Innendekoration und Möbel

Spanplatten (Spanplatten) werden durch Heißflachpressen von mit Kunstharzen vermischten Holzpartikeln (Spänen) hergestellt. Der Rohstoff für Spanplatten ist jedes minderwertige Holz, sowohl Nadel- als auch Laubholz. Spanplatten sind dreischichtige Platten mit einer Außenschicht aus feinen Spänen und einer dichten Innenschicht aus größeren Spänen. Zur anschließenden Verbesserung durch Laminieren, Laminieren oder Furnieren werden die Platten geschliffen. Innere Schicht verhindert die Zerstörung der Platte bei erhöhter Belastung.

Spanplatten sind Naturholz in vielerlei Hinsicht überlegen: Sie quellen durch Feuchtigkeit weniger auf, sind weniger brennbar, verziehen sich nicht bei ungleichmäßigen Feuchtigkeitsschwankungen und haben eine gute Wärme- und Wärmebeständigkeit schalldämmende Eigenschaften, biostabiler. Zu den Nachteilen von Spanplatten gehört, dass sie schwerer als Naturholz sind und diesem in der Festigkeit unterlegen sind. Spanplatten Wird zur Herstellung von Möbeln, Türen und Innendekorationen verwendet. Leistungseigenschaften Bei Spanplatten kommt es vor allem auf ihre Dichte, die Form und Größe der Holzpartikel sowie die Menge und Qualität des Bindemittels an. Es gibt ein-, drei- und fünfschichtige Platten. Spanplatten eignen sich gut Bearbeitung(Sägen, Hobeln, Bohren, Fräsen), leicht zu kleben und zu bemalen.

Faserplattenfaserplatten - zur Isolierung

Der Rohstoff für Faserplatten wird zerkleinert Holzspäne und zerkleinert und zur Verbesserung Leistungsqualitäten Dem Zellstoff werden Paraffin, Kolophonium, das die Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht, Kunstharze (zur Verstärkung der Platte) und Antiseptika zugesetzt. Es gibt superhart (Dichte 950 kg/m 3), massiv (850 kg/m 3), halbhart (400 kg/m 3), isolierend und veredelend (250 kg/m 3) und isolierend (bis 250). kg/m 3) Holzfaserplatten.

Als Dämmung eignen sich gut Faserplatten. Dies sind ausgezeichnete Wärmeisolatoren (eine 12 mm dicke Platte entspricht einem 45 mm dicken Ziegel oder Brett). Teller sorgen gute Schalldämmung werden dank der bei der Herstellung verwendeten Antiseptika nicht durch Schädlinge zerstört. Faserplatten sind nicht mit Spanplatten (Spanplatten) zu verwechseln. Faserplatten sind weiche, leichte und spröde Pappe unterschiedlicher Dicke und Festigkeit. Die Vorderseite der Platte ist glatt, die andere leicht geriffelt. Faserplatten lassen sich leicht schneiden und verformen sich nicht durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Die Tapete haftet gut auf der Vorderseite.

MDF-Platten – für die Umsetzung der ungewöhnlichsten Anforderungen Designlösungen

MDF (Medium Density Fiberboards) – Faserplatten mittlerer Dichte. MDF wird durch Pressen von Holzfasern mit organischen Bindemitteln unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen hergestellt. MDF-Platten haben eine homogene, dichte Struktur, wodurch sie Naturholz hinsichtlich der mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten deutlich überlegen sind.

Für die Herstellung von MDF-Platten werden in der Regel minderwertiges Holz und Holzverarbeitungsabfälle (Späne, Platten) verwendet. Das resultierende Produkt erfüllt alle notwendigen Anforderungen an ein modernes Strukturmaterial – es ist umweltfreundlich, langlebig, leicht zu fräsen und andere Arten der mechanischen Bearbeitung. Außerdem, MDF-Platte Sehr praktisch zum Auftragen verschiedener dekorative Folien, oder zum Verkleben mit Naturfurnier.

Dank dieser Eigenschaften dient MDF-Platte ideales Material um die ungewöhnlichsten Designlösungen umzusetzen. MZhF-Platten werden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften zunehmend bei der Herstellung von Türen und Möbeln eingesetzt: hohe Hydrophobie (Feuchtigkeitsbeständigkeit), Umweltfreundlichkeit (enthält kein Formaldehyd), einfache Bearbeitung, gute Schall- und Wärmedämmung. Die homogene, dichte Oberfläche der Platte ermöglicht eine einfache äußere Bearbeitung (Lackieren, Laminieren und Auftragen). verschiedene Dekore). Für beide Herstellungsarten wird MDF verwendet Türblätter(Riemen, Außenplatten, auch geformte) und Boxen.

Die Verwendung dieser Art von Platten erfreut sich weltweit immer größerer Verbreitung, sodass man MDF getrost als zukunftsträchtiges Material für die Möbel- und Holzindustrie bezeichnen kann.

Bilder aus offenen Quellen

Spanplatten – für Innendekoration und Möbel

Spanplatten (Spanplatten) werden durch Heißflachpressen von mit Kunstharzen vermischten Holzpartikeln (Spänen) hergestellt. Der Rohstoff für Spanplatten ist jedes minderwertige Holz, sowohl Nadel- als auch Laubholz. Spanplatten sind dreischichtige Platten mit einer Außenschicht aus feinen Spänen und einer dichten Innenschicht aus größeren Spänen. Zur anschließenden Verbesserung durch Laminieren, Laminieren oder Furnieren werden die Platten geschliffen. Die Innenschicht verhindert die Zerstörung der Platte bei erhöhter Belastung.

Spanplatten sind Naturholz in vielerlei Hinsicht überlegen: Sie quellen durch Feuchtigkeit weniger auf, sind weniger brennbar, verziehen sich nicht bei ungleichmäßigen Feuchtigkeitsschwankungen, haben gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften und sind bioresistenter. Zu den Nachteilen von Spanplatten gehört, dass sie schwerer als Naturholz sind und diesem in der Festigkeit unterlegen sind. Spanplatten werden zur Herstellung von Möbeln, Türen und Innendekorationen verwendet. Die Gebrauchseigenschaften von Spanplatten hängen im Wesentlichen von der Dichte, Form und Größe der Holzpartikel sowie der Menge und Qualität des Bindemittels ab. Es gibt ein-, drei- und fünfschichtige Platten. Spanplatten lassen sich gut mechanisch bearbeiten (Sägen, Hobeln, Bohren, Fräsen) und lassen sich leicht kleben und lackieren.

Faserplattenfaserplatten - zur Isolierung

Der Rohstoff für Faserplatten sind zerkleinerte Holzspäne und zerkleinertes Holz. Zur Verbesserung der Leistung werden dem Holzzellstoff Paraffin, Kolophonium, das die Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht, Kunstharze (zur Verstärkung der Platte) und Antiseptika zugesetzt. Es gibt superhart (Dichte 950 kg/m 3), massiv (850 kg/m 3), halbhart (400 kg/m 3), isolierend und veredelend (250 kg/m 3) und isolierend (bis 250). kg/m 3) Holzfaserplatten.

Als Dämmung eignen sich gut Faserplatten. Dies sind ausgezeichnete Wärmeisolatoren (eine 12 mm dicke Platte entspricht einem 45 mm dicken Ziegel oder Brett). Die Platten bieten eine gute Schalldämmung und werden dank der bei der Herstellung verwendeten Antiseptika nicht durch Schädlinge zerstört. Faserplatten sind nicht mit Spanplatten (Spanplatten) zu verwechseln. Faserplatten sind weiche, leichte und spröde Pappe unterschiedlicher Dicke und Festigkeit. Die Vorderseite der Platte ist glatt, die andere leicht geriffelt. Faserplatten lassen sich leicht schneiden und verformen sich nicht durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen. Die Tapete haftet gut auf der Vorderseite.

MDF-Platten – für die Umsetzung der ungewöhnlichsten Designlösungen

Für die Herstellung von MDF-Platten werden in der Regel minderwertiges Holz und Holzverarbeitungsabfälle (Späne, Platten) verwendet. Das resultierende Produkt erfüllt alle notwendigen Anforderungen an ein modernes Strukturmaterial – es ist umweltfreundlich, langlebig, leicht zu fräsen und andere Arten der mechanischen Bearbeitung. Darüber hinaus eignet sich MDF-Platte sehr gut zum Aufbringen verschiedener Dekorfolien oder zum Verkleben mit Naturfurnier.

Dank dieser Eigenschaften ist MDF-Platte ein ideales Material für die Umsetzung der ungewöhnlichsten Designlösungen. MZhF-Platten werden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften zunehmend bei der Herstellung von Türen und Möbeln eingesetzt: hohe Hydrophobie (Feuchtigkeitsbeständigkeit), Umweltfreundlichkeit (enthält kein Formaldehyd), einfache Bearbeitung, gute Schall- und Wärmedämmung. Die homogene, dichte Oberfläche der Platte ermöglicht eine einfache äußere Bearbeitung (Lackieren, Laminieren und Aufbringen verschiedener Dekore). MDF wird sowohl für die Herstellung von Türfüllungen (Zargen, Außenverkleidungen, auch geformte Verkleidungen) als auch von Rahmen verwendet.

Die Verwendung dieser Art von Platten erfreut sich weltweit immer größerer Verbreitung, sodass man MDF getrost als zukunftsträchtiges Material für die Möbel- und Holzindustrie bezeichnen kann.

Bilder aus offenen Quellen