Estructuras de pared de una y varias capas. Montaje de muros de piedra

El material de pared tradicional es ladrillo- una piedra de construcción artificial utilizada para la colocación manual.

El más extendido en la construcción doméstica recibió ladrillo de arcilla (rojo). Dicho ladrillo resiste bien las altas temperaturas, no absorbe la humedad y, por lo tanto, se usó sin restricciones en las paredes y pilares de edificios civiles, públicos e industriales.

Ladrillo de silicato difiere en formas más regulares y dimensiones precisas y, por lo tanto, tiene una serie de ventajas en la producción de mampostería. Sin embargo, es más conductor de calor, menos resistente a las altas temperaturas y absorbe la humedad.

Soluciones para Enladrillado se componen de aditivos inertes, inferiores y diversos. Como inertes se utilizan: arena ordinaria (cuarzo), arena de escoria de caldera pesada, arena de escoria ligera y granular, arena pómez, etc. Cuanto menor es la densidad, mayores son las propiedades de aislamiento térmico de la solución y menor la conductividad térmica de la mampostería colocada sobre ella.

Por su estructura, las paredes de ladrillo se dividen en densas (homogéneas), hechas de ladrillos y ligeras, heterogéneas, construidas con ladrillos con rellenos de otros materiales menos conductores de calor o con orificios de ventilación.

La construcción de viviendas prerrevolucionaria (hasta 1917) estuvo influenciada por la construcción de muros con paredes de ladrillo macizo de 660-1480 mm de espesor. El engrosamiento excesivo de las paredes se debió a la ausencia en ese momento de la teoría del cálculo de estructuras de piedra.

El grosor de las paredes por piso se tomó de acuerdo con las reglas prácticas desarrolladas, según las cuales el grosor de las paredes de cada dos pisos de arriba a abajo, comenzando desde el tercer piso, aumentó en un piso de ladrillo. Las paredes fueron cortadas dentro del edificio.

La capacidad de carga se utilizó en un 50-70%. Los más extendidos en ese momento eran los siguientes tipos de mampostería sólida (Fig.1):

• cadena (las filas de cucharas y colillas se alternan, las costuras verticales de todas las filas de cucharas coinciden);
• cruz (las costuras verticales en las filas de cucharas se colocan en un aderezo);
• Holandés (las filas enlazadas se alternan con las mixtas, en una fila mixta, la cuchara y los ladrillos enlazados pasan por las minas);
• gótico (consta de filas mixtas, ladrillos de culata y cuchara se alternan en cada fila);
• Inglés (por cada dos filas de cucharas hay un extremo, todas las filas están atadas en 1/4 de un ladrillo).

Arroz. 1. Tipos de albañilería:

una cadena; b - cruzar; в - holandés; d - Gótico, d - Inglés, f - varias filas, f - varias filas sin vendar las costuras horizontales de la verst exterior.

La construcción de viviendas de antes de la guerra se distinguió por la construcción de edificios, tanto con paredes de ladrillo macizo como con paredes livianas.

La albañilería continua se realizó en dos tipos de revestimiento de costuras: cadena, que en sección transversal unía todas las costuras con ladrillos superpuestos, y americano, que proporcionaba revestimiento de costuras en solo una fila de seis; por lo tanto, a menudo se le llama seis filas.

Paredes ligeras

Existe una relación entre la conductividad térmica, el peso muerto y la resistencia mecánica. Cuanto mayor sea su propio peso y, por tanto, la densidad del material, menor será su resistencia térmica, pero normalmente mayor será su resistencia.

Esto lleva a que en los muros de los pisos superiores existan reservas de resistencia excesivas, y en los muros de los pisos inferiores exista una falta de resistencia térmica, lo que provoca un peso innecesario de las estructuras de muros y cimientos y la pérdida. de la superficie útil del local.

Donde había una reserva de resistencia, se utilizaron los llamados muros ligeros hechos de materiales más ligeros y, por lo tanto, menos conductores de calor. Esto hizo posible reducir el grosor de las paredes para maximizar la resistencia del material.

Dichos materiales son tipos de ladrillos que tienen una masa significativamente menor y una conductividad térmica más baja que la arcilla o el silicato ordinarios, por ejemplo:

• arcilla-trípoli, obtenido mediante la cocción de arcilla con una mezcla de trípoli;
• poroso, en cuya fabricación se agrega polvo de carbón o aserrín a la arcilla, que se quema durante la cocción;
• sin cocer: escoria y ceniza, producidas a partir de escoria granulada y ceniza de pizarra.

Los tipos de ladrillos enumerados tienen las mismas dimensiones y forma que los ladrillos de arcilla ordinarios y se fabrican en las siguientes marcas: "35", "50", "75", "100", respectivamente; por lo tanto, en promedio, son menos duraderos que los ladrillos de arcilla ordinarios.

Estructuralmente mampostería de ladrillo ligero no es diferente de la mampostería de ladrillo ordinario, pero el espesor mínimo de la pared se redujo en 1/2 ladrillo, ya que su resistencia térmica es 30-50% mayor (dependiendo del tipo de ladrillo).

La colocación de este tipo de ladrillos se llevó a cabo exclusivamente sobre morteros ligeros de los grados "8" y "15" y se utilizó solo para edificios de poca altura (2-3 pisos) o los pisos superiores de edificios de varios pisos. No se permitió el uso de tales ladrillos para las paredes de habitaciones con alta humedad (baños, lavanderías), así como para colocar chimeneas, cerdos, estufas, etc.

Se consiguió una reducción significativa de la masa de la pared sustituyendo parte de la mampostería por otros materiales ligeros y, por tanto, de baja conductividad térmica.

Albañilería de relleno

Una de las estructuras de muro más antiguas de este tipo se propuso en los años 90. Siglo XIX. arquitecto Gerard. La mampostería del sistema Gerard consta de dos paredes, cada medio ladrillo de espesor, dispuestas sobre una solución de grado no inferior a "15", con un espacio entre ellas de 18-33 cm, rellenas con un material de baja temperatura:

• relleno de escoria de caldera, cenizas, carbón triturado;
• hormigón de escoria-aserrín de la composición 1: 10: 6 (pasta de cal: escoria: aserrín).

Para áreas con 1 = –30 ° C, el espesor de las paredes se tomó 51 cm, para áreas con una temperatura de –40 ° C - 56–64 cm. Para eliminar el peligro de humedad del relleno por condensación de vapores penetrando desde el interior del local, la superficie interior de las paredes se cubrió con yeso denso (cemento), pintura al óleo, etc.

Para conectar las paredes, se conectaron entre sí mediante golpes, a través de una fila de cada pared. Si se deja un espacio de 3-5 cm de ancho entre la culata y la pared, el peligro de congelación a lo largo de la línea de las culatas puede considerarse excluido, como ha demostrado la práctica. Unir las paredes con soportes de metal requiere una cantidad significativa de metal, complica el trabajo y, por lo tanto, rara vez se usa.

Los rellenos dan cierto asentamiento con el tiempo, como resultado de lo cual se forman huecos, que reducen la resistencia térmica del muro. Para combatir esto, se dejó un hueco en la parte superior de las paredes dentro del ático, a través del cual se reponía periódicamente el relleno.

El sistema de Gerard

En comparación con una pared de ladrillo macizo, el sistema Gerard es más económico en términos de consumo de material. Sin embargo, solo requería el uso de ladrillos buenos y completos, además, la colocación de una pared de este tipo es más laboriosa que la colocación de una pared sólida.

Estas deficiencias se eliminaron parcialmente en el embrague de N.S. Popova - N.M. Orlyankin, en el que dos muros bajos en cuatro filas de cucharas horizontales se superponen por diafragmas horizontales hechos de ladrillo macizo de dos filas de espesor.

El relleno de una pequeña altura prácticamente no dio precipitaciones, y la colocación de la pared con diafragmas horizontales fue simple.

Las paredes rellenadas se utilizaron para las paredes exteriores de los edificios de no más de cinco pisos de altura. La distancia entre los muros transversales o columnas del marco no superó los 7,5 m, dichos muros no se instalaron en edificios con alta humedad del aire: lavanderías, baños, cocinas, lavaderos.

El zócalo se construyó a partir de mampostería maciza con el correspondiente engrosamiento. Los muros tenían un ancho de al menos 51 cm. Los dinteles con una luz de hasta 1,5 m estaban dispuestos como privados, separados debajo de cada muro.

El relleno fue sostenido por un tablero antiséptico (creosotizado) colocado sobre el marco de la ventana. Los dinteles ordinarios tenían una altura de al menos seis filas y se colocaron sobre mortero de cemento 1: 4.

El hierro empaquetado se colocó debajo de la fila inferior de ladrillos. Los mamparos no portantes con una luz de más de 1,5 m, así como todos los mamparos que transportan la carga desde las vigas del piso (independientemente del tamaño de la luz), eran vigas de hormigón armado o de acero laminado.

Las vigas del piso descansaban en ambos muros mediante almohadillas de madera o de hormigón armado. Para aumentar la estabilidad de las paredes exteriores de los cojinetes, a veces se proporcionó una correa de hormigón armado de 6,5 cm de espesor debajo de las vigas del piso entre pisos.

Mampostería de ladrillo y hormigón y mampostería rellena con inserciones prefabricadas - N.S. Popov. La mampostería de este sistema, como se describió anteriormente, consta de dos paredes paralelas de ladrillo de espesor. El espacio entre ellos se rellenó con hormigón ligero (composición aproximada 1: 2: 24 - cemento: pasta de cal: escoria).

Con una densidad de hormigón ligero de 1250 kg / m3, el espesor total de la pared en una solución caliente se tomó en áreas con una temperatura de -20 gr. a 42 cm, en áreas con -30 ″ C a 52 cm, y en áreas de -40 ° C a 60 cm.

Cuando se colocó con un grosor de menos de 51 cm, para conectar las paredes con concreto liviano, cada cuarta o sexta fila de altura se escalonó en un patrón de tablero de ajedrez.

Cuando el espesor de la mampostería supera los 51 cm, la unión se realiza mediante una hilera de mampostería horizontal pasante, colocada en altura cada tres hileras de cucharas de paredes laterales.

Albañilería de N.S. Popov

La mampostería se utilizó para muros externos de hasta 15 m de altura, es decir, para edificios de cuatro pisos. Al sustituir la parte interior de la mampostería por hormigón ligero, se consiguió un ahorro del 20 al 40% de los ladrillos sin deteriorar las propiedades térmicas.

La disposición del sótano y las cornisas no difirió fundamentalmente de la disposición de aquellos con paredes de ladrillo macizo. Los dinteles sobre las aberturas solían estar dispuestos en ladrillo ordinario.

La ventaja de las paredes de ladrillo y hormigón es su alta resistencia. Esto se debe al hecho de que el hormigón absorbe parte de la carga transmitida a la pared y, además, la conexión entre las paredes frontales está bien proporcionada en ella. Por lo tanto, las paredes de ladrillo y hormigón, según los tipos de ladrillos utilizados y la clase de hormigón, se permitieron erigir hasta seis pisos.

Las desventajas de tales paredes son:

1. introducción de una gran cantidad de humedad en una pared de ladrillos durante la colocación;
2. aumento de la intensidad laboral del trabajo;
3. Dificultades en la producción de trabajo en invierno.

Estas desventajas se eliminan en la construcción de una pared de ladrillos con revestimientos térmicos, desarrollada por V.P. Nekrasov (figura 2).

Este muro se diferencia del muro de ladrillo y hormigón en que su espacio interior es en lugar de hormigón: la mezcla se rellenó con piedras prefabricadas de baja conducción de calor (inserciones térmicas). Para la fabricación de insertos térmicos se utilizó hormigón ligero, hormigón celular, silicato celular, etc.

Bueno, mampostería de los muros de L.A. Serka y S.A. Vlasova(Fig.3, a, b, c) consta de dos paredes frontales con un espesor de 0.5 ladrillos, entre las cuales se encuentran paredes transversales (diafragmas), que proporcionan una conexión entre las paredes frontales y dividen la cavidad interior de la pared en una número de pozos.

Arroz. 2. Mampostería ligera con inserciones térmicas: 1 - mampostería; 2 - inserto térmico

La distancia entre los diafragmas se estableció de 530 a 1050 mm, es decir, de dos a cuatro ladrillos. Los pozos se llenaron con concreto liviano o revestimientos de concreto liviano.

Las paredes se hicieron con un espesor de 1,5 a 2,5 ladrillos, según la marca del ladrillo y la clase de hormigón. La mampostería de pozo se utilizó en la construcción de edificios de hasta cinco pisos de altura. En edificios de hasta dos pisos inclusive (así como en los dos pisos superiores de edificios de varios pisos), los pozos se cubrieron con escoria.

Para evitar el asentamiento del relleno, se dispusieron diafragmas de mortero reforzado de 15 mm de espesor a partir de una solución de la misma composición que para la mampostería cada cinco filas de ladrillos a lo largo de la altura del muro (ver Fig. 3, d).

Debajo de las vigas del piso, los diafragmas de mortero se engrosaron en todo el ancho del muro hasta 40 mm y se reforzaron con refuerzo adicional.

En las esquinas y lugares de contrafuerte de los muros interiores a los exteriores, se reforzaron con amarres de acero. Se colocaron lazos de 5-6 mm de diámetro con ganchos en los extremos en diafragmas a partir de una solución en los niveles de pisos, alféizares de ventanas y dinteles.

Todas las estructuras descritas de muros ligeros, según los resultados del cálculo de la ingeniería térmica, se realizaron con un espesor de 380–420 mm (en 1,5 ladrillos), 510–580 mm (en dos ladrillos) o 640–700 mm (en 2,5 ladrillos). El espesor intermedio se obtuvo mediante el ensanchamiento de las juntas verticales entre los topes de los muros transversales.

Arroz. 3. Sistema de muro de mampostería para pozo L.А. Serka y S.A. Vlasova:

a - filas de mampostería; b - sección a lo largo del pozo; c - sección transversal a lo largo de la pared transversal; d - sección a lo largo del pozo al rellenar; 1– ladrillos de la hilera de cucharas; 2 - ladrillos aglomerados; 3 - escoria; 4 - inserto térmico; 5 - diafragma de solución.

Las paredes con un espacio de aire (propuesta de GF Kuznetsov) consisten en dos paredes con un espacio entre ellas (Fig. 4, a). La pared interior principal tiene un espesor de 1 o 1,5 ladrillos, dependiendo de la resistencia requerida y los requisitos de ingeniería térmica.

La pared exterior se dispuso con un espesor de 0,5 ladrillos. Un espacio de aire cerrado de 50 mm de espesor tiene una resistencia térmica equivalente a la de una mampostería de 0,5 ladrillos.

Por lo tanto, la presencia de dicha capa en la mampostería ahorró significativamente el ladrillo y el mortero y permitió reducir el espesor, así como el peso de la pared, sin deteriorar sus propiedades térmicas.

La conexión entre las paredes interior y exterior se realizó mediante hileras de ladrillos adheridos, colocados cada cinco hileras de cucharas, por lo que se permitieron tales paredes.aplicar en construcción de varios pisos.

Se permitió que las paredes con un espacio de aire se colocaran tanto de ladrillo macizo como huecas y porosas. Al utilizar ladrillos con una altura de más de 65 mm, la ligadura transversal se realizó cada cuatro filas (ver Fig. 4, a).

Arroz. 4. Paredes con espacio de aire:

a - de ladrillo macizo; b - de ladrillos de múltiples agujeros; c - relleno de fieltro mineral; 1– espacio de aire; 2 - yeso externo; 3 - yeso interno; 4 - fieltro mineral aglomerado con betún; 5 - empalme.

Para evitar soplar a través de la pared exterior, se revocó su superficie. Si el espacio de aire se llenó con relleno inorgánico (escoria, lana mineral, etc.), no se usó yeso y las costuras se bordaron cuidadosamente.

Un ejemplo de tal relleno con fieltro mineral en un enlace de betún se muestra en la Fig. 4, c. La desventaja de este diseño es su mayor intensidad de trabajo.

Los muros con aislamiento de losa consisten en una mampostería de carga de 1-2 ladrillos de espesor y una losa interna aislante del calor (yeso, escoria de yeso, yeso, hormigón celular, tablero de fibra) (Fig. 5).

El aislamiento de la losa puede encajar perfectamente contra la pared con fijación de mortero, sin embargo, se recomendó colocarlo en un pariente, es decir, crear un espacio de aire de 20 a 40 mm de espesor entre la pared y las losas, proporcionando un aislamiento adicional (ver Fig. .5, 6).

Las losas dentro de cada piso se apoyan en pisos de hormigón armado o en salidas de pared de ladrillo para que su calado no difiera del de la mampostería.

Arroz. 5. Muros con aislamiento de losa y revestimiento con paneles: a - instalación de aislamiento sobre mortero; b - instalación de aislamiento en el pariente; 1– mortero de cemento; 2– aislamiento; 3– lechada; 4 - unión de costuras; 5– entrehierro 20–40 mm.

Las losas se instalaron sobre un mortero de cal-yeso pero sobre balizas (listones) de yeso aplicadas al muro. Los faros se colocaron en filas regulares y su superficie se hizo estrictamente vertical.

La distancia entre los faros se determinó de tal manera que las juntas de las losas cayeran sobre los faros. Las losas se instalaron en filas, uniendo las costuras y uniéndolas a la mampostería con sujetadores especiales.

La ventaja de los muros con aislamiento de losa es que no realizaron enlucidos internos, limitándose a rejuntar sus superficies y juntas.

Lo racional para los edificios residenciales de mediana altura es la construcción de las paredes, aisladas con paneles de revestimiento de gran tamaño. Estos paneles se utilizaron solo en las áreas entre ventanas. La instalación de los paneles se llevó a cabo inmediatamente después de completar la colocación de las paredes del piso correspondiente, antes de la instalación del techo y las particiones.

El panel se sujetó a las paredes con clavos, que se clavaron en corchos alquitranados. Particularmente dignas de mención son las paredes sobre soluciones calientes con aditivos de escoria obtenidas de la combustión de carbón con mayor contenido de cenizas (alrededor del 20%). Las soluciones ligeras (cálidas), en las que se utilizó escoria fina en lugar de arena ordinaria, están inactivas, fuertemente deformadas bajo compresión.

Como resultado, con el mismo grado de mortero, la resistencia de la mampostería en un mortero caliente es casi un 30% menor que la resistencia de la mampostería en un mortero ordinario. También es menos duradero y resistente a la humedad, especialmente al empapado fuerte de la superficie de la pared con una capa de yeso dañada por la precipitación atmosférica, lo que conduce a una disminución significativa de las propiedades de resistencia de la mampostería.

Las piedras naturales y artificiales se utilizan ampliamente como cercas de paredes. Esto se debe a las grandes reservas de materias primas y una serie de propiedades operativas positivas de las estructuras de piedra: durabilidad, características de resistencia, resistencia a la intemperie y al fuego, la capacidad de erigir edificios y estructuras de casi cualquier configuración.

Las paredes de ladrillo proporcionan un alto grado de sellado, protección contra el calor y aislamiento acústico de las instalaciones. El ladrillo permite revivir el aspecto general de las áreas urbanas en términos de expresividad arquitectónica. Además, las casas de ladrillo son las más cálidas y en verano las más cómodas. El ladrillo se utiliza para la construcción de tabiques y muros de carga externos e internos, huecos de ascensores, columnas, muros de escaleras, etc.

Las paredes de ladrillo externas en los edificios con estructura de varios pisos pueden soportar cargas, percibiendo las fuerzas horizontales de las losas del piso; autoportante (cerramiento) - fijado a un marco de acero o de hormigón armado y que soporta una carga solo por su propio peso y montado - descansando sobre vigas de amarre o correas sobre una tira de acristalamiento. En los muros cortina, el ladrillo adquiere una finalidad puramente arquitectónica con el fin de crear una originalidad y expresividad de la fachada.

Características de diseño de paredes de ladrillo. La resistencia de la mampostería depende de la calidad del trabajo de mampostería, las características de diseño de las estructuras de mampostería que se erigen, las condiciones de su operación y las propiedades del ladrillo y el mortero.

Los ladrillos y piedras cerámicas se producen en plástico de cuerpo entero (macizo) y hueco y prensado semiseco. Dependiendo de las dimensiones en milímetros, los productos se subdividen en ladrillo (250 x 120 x 65), ladrillo espesado (250 x 120 x 88), ladrillo de dimensiones modulares (288 x 138 x 63), piedra (250 x 120 x 138 ), piedra de medidas modulares (288 x 138 x 138), piedra agrandada (250 x 250 x 138) y piedras con una disposición horizontal de huecos (250 x 250 x 120) y (250 x 200 x 80). Los ladrillos se hacen sólidos y huecos, y las piedras solo son huecas.

Los ladrillos y las piedras de revestimiento cerámico están destinados a la mampostería y, al mismo tiempo, al revestimiento de las paredes de los edificios, la superficie frontal puede ser lisa, gofrada y texturizada. Las superficies frontales deben ser las superficies de la culata y la cuchara de los productos. Los ladrillos y piedras cerámicos se dividen en siete grados por resistencia, kg / cm2: 300, 250, 200, 150, 125, 100 y 75.

Para estructuras de piedra, se proporcionan los siguientes grados de diseño de soluciones, kg / cm2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 y 200. Los aglutinantes, agregados, aditivos y agua utilizados para la preparación de soluciones deben cumplir los requisitos. de documentos reglamentarios para estos materiales. Las soluciones deben prepararse principalmente en unidades de mortero automatizadas al tiempo que se asegura la precisión requerida de dosificación de los componentes.

Dependiendo de las condiciones de trabajo, para garantizar la estabilidad y aumentar la capacidad portante de los elementos individuales (pilares, muros y muros), se refuerzan con refuerzo metálico. En la mampostería, el refuerzo se coloca en costuras horizontales. Bajo la influencia de las fuerzas de fricción y adherencia, la armadura trabaja en conjunto con la mampostería trazada y ganando fuerza. Al colocar varillas o redes individuales en la mampostería, la capa protectora del mortero desde arriba y desde abajo debe ser de al menos 4 mm.

Las paredes externas están hechas en forma de tres esquemas estructurales principales: mampostería sólida o sólida para todo el espesor de la pared (Fig. 18.1, a); mampostería con aislamiento en el cuerpo del muro (Fig. 18.1, b) y mampostería con aislamiento en la superficie del muro (Fig. 18.1, c). Macizo es la forma más común de paredes externas: toda la sección de la pared está llena de ladrillos. De acuerdo con los últimos requisitos reglamentarios, para proporcionar la protección térmica requerida, el grosor de la pared de ladrillos para la zona climática de Moscú debe ser de más de 100 cm. Un consumo tan significativo de ladrillos conduce a un aumento en el costo de las estructuras. , un aumento en la intensidad de la mano de obra y la duración de la construcción.

Arroz. 18.1. Esquemas estructurales de paredes exteriores de ladrillo: 1 - mampostería; 2 - aislamiento; 3 - yeso; 4 - paneles de yeso

En los últimos años, con la llegada de nuevos materiales utilizados como calentadores, los esquemas de diseño segundo y tercero han recibido el mayor desarrollo. En el segundo esquema (ver Figura 18.1, b), el aislamiento se coloca en el cuerpo de la pared. En la primera etapa, se erige la parte principal de la pared (1,5 - 2 ladrillos). Los pasadores de alambre de acero inoxidable con un diámetro de 5 ... 8 mm y una longitud que excede el espesor del aislamiento en 50 mm se instalan en la junta de mortero a través de dos filas de ladrillos con un paso de 50 cm. Se monta (ensarta) una lámina de aislamiento (poliestireno expandido, lana de roca) sobre las varillas a la altura de una lámina estándar. Luego se coloca la segunda parte de la pared (en 0.5 - 1 ladrillo), conectada a la parte principal con alambre inoxidable, que también se instala en la junta de mortero a través de dos filas de ladrillos con un paso de 50 cm.

El tercer esquema proporciona dos posibilidades para colocar aislamiento: exterior e interior de una pared de ladrillos. En el exterior, el aislamiento se utiliza como elemento de decoración de fachadas (tecnologías Alseko, Texcolor), se monta una malla de acabado, se aplica una capa texturizada y color. Al decorar fachadas con piedra, vidrieras, paneles decorativos, el aislamiento está dentro del sistema de estructuras externas con bisagras. Cuando se instala desde el interior, el aislamiento se reviste con láminas de cartón-yeso sobre un marco de metal o, con mucha menos frecuencia, se enyesa sobre una malla y se pinta.

Interrelación de albañilería y montaje de estructuras prefabricadas. El proceso líder en la construcción de marcos para edificios de varios pisos con paredes externas de ladrillo es la instalación de estructuras de marco prefabricadas en la posición de diseño. Todos los procesos de acompañamiento, incluido el enladrillado, deben subordinarse al ritmo de este proceso. Todos estos procesos deben estar vinculados en el espacio y el tiempo.

En edificios con paredes y tabiques exteriores e interiores de ladrillo, con una pequeña cantidad de trabajo de instalación (dinteles, elementos prefabricados individuales, paneles de piso), el ladrillo es el proceso principal.

Dependiendo de la secuencia de ejecución de los procesos individuales, los edificios pueden erigirse utilizando métodos diferenciados, complejos o mixtos.

Con un método diferenciado (separado), todo el trabajo en el edificio se lleva a cabo secuencialmente: primero, las estructuras internas del marco se erigen a la altura completa, luego se colocan todas las paredes exteriores y luego se realizan los trabajos de acabado. El método permite que el trabajo individual se realice en un frente amplio, crea condiciones para reducir la duración de estos trabajos, pero su ejecución secuencial sin superposición puede llevar a una extensión del período total de construcción del edificio.

El método complejo (combinado) prevé la ejecución paralela de la instalación y el trabajo de piedra en áreas adyacentes, bajo ciertas condiciones, está permitido comenzar a terminar el trabajo en los pisos inferiores del edificio. El método le permite reducir significativamente el período de construcción con una combinación óptima de instalación y mampostería.

Con el método mixto (combinado), es posible instalar el marco a un cierto nivel, realizar mampostería hasta este nivel y continuar trabajando en la misma secuencia. El método es aplicable para columnas en el marco del edificio con una altura de 2 ... 3 pisos.

El método principal de mampostería en edificios de estructura de varios pisos es en línea, que se basa en los siguientes principios:

• * ejecución de toda la gama de trabajos en el sistema de gradación;
• * división del complejo proceso de albañilería en procesos constituyentes con sus propios vínculos especializados;
• * secuencial en las capturas y niveles de ejecución de procesos al mismo ritmo por unidades especializadas de composición constante;
• * transición de enlaces de captura a captura a intervalos regulares, llamado paso de flujo;
• * Coordinación obligatoria de la duración de la instalación y albañilería durante la incautación.

El proceso de construcción de una casa de ladrillos de varios pisos generalmente lo lleva a cabo un equipo complejo. La composición cuantitativa y cualitativa de la brigada se determina según el alcance del trabajo, el momento de la construcción, los métodos de trabajo aceptados, la productividad de los trabajadores y las máquinas.

El complejo equipo está formado por eslabones de ensambladores, albañiles, carpinteros, aparejadores, trabajadores del transporte. El líder en la brigada es un enlace de ensambladores o albañiles, la composición de los enlaces de otras especialidades se completa teniendo en cuenta que aseguran el trabajo normal del enlace líder. El tamaño de una brigada compleja puede variar de 20 a 40 personas, dependiendo de las características de diseño del edificio y especialmente de la mampostería.

En la ejecución en línea de mampostería, los conceptos básicos de la tecnología de trabajo tienen su propia definición específica.

Un agarre es una parte típica de un edificio que se repite en el plano con volúmenes aproximadamente iguales de mampostería en esta sección y en las siguientes (media sección, sección, dos secciones), proporcionada a un equipo de albañiles para realizar trabajos en línea para un número entero de turnos.

Una parcela es una parte múltiple de una parcela asignada a un equipo de albañiles para el trabajo ininterrumpido en varios turnos.

La característica principal de la construcción de edificios de varios pisos con paredes de ladrillo es la combinación de instalación y trabajo de piedra. Ambos procesos están indisolublemente vinculados y pueden realizarse en paralelo o en algún intervalo de tiempo.

La especificidad de estos trabajos es que su implementación está asociada con la observancia de los descansos tecnológicos necesarios. La instalación del siguiente piso de un edificio de armazón se permite solo después de que el concreto utilizado para enlechar juntas, nudos y juntas de piso alcance al menos el 70% de la resistencia de diseño, y para mampostería, 50%.

La construcción de edificios de ladrillo debe llevarse a cabo solo mediante el método de flujo, que prevé la división del edificio en varias capturas de la misma intensidad de trabajo: sistemas de una, dos y tres tomas.

El sistema de agarre único de organización del trabajo se utiliza principalmente en la construcción de casas pequeñas en términos de una sola sección, en la construcción de un piso, cuando la mampostería se lleva a cabo en toda la altura del piso con división en tres niveles. La mampostería y la instalación son realizadas por albañiles que han dominado la profesión de ensamblador. La mampostería a lo largo del perímetro del edificio hasta la altura del piso debe completarse al final del primer turno. El mismo día, en el segundo turno, se realizan trabajos auxiliares: instalación de andamios, entrega de ladrillos al andamio, etc. Pasados ​​tres días, luego de completar la colocación del tercer nivel, el equipo se divide en eslabones de ensamblaje de 4 ... 5 personas, dependiendo del número de enlaces los elementos prefabricados se ensamblan en dos o tres turnos. En la incautación (área de trabajo), donde se realizan los trabajos de instalación, de acuerdo con las normas de seguridad, los albañiles no pueden trabajar al mismo tiempo y viceversa.

En la construcción agrícola, al erigir pequeños objetos dispersos, al construir cabañas de ladrillo, es aconsejable que todo el complejo de trabajo lo lleve a cabo un equipo complejo con especialización intravínculo. Dicha brigada debería incluir vínculos de albañiles, ensambladores y aparejadores, carpinteros y trabajadores del transporte.

Cada edificio, independientemente del grado de capitalismo, tiene paredes. Esto es lo principal a lo que debe prestar atención al construir una casa o elegir un apartamento. La comodidad de vivir, el costo de las reparaciones, el nivel de audibilidad y el microclima dependen directamente de su calidad.

Detengámonos en los tipos de particiones. Los muros son principales (de carga) y auxiliares. Los tabiques capiteles forman la base de todo el edificio, también asumen la carga de las losas del techo, no se pueden demoler ni mover, esto puede causar daños a toda la casa.

Tipos de materiales para la construcción de estructuras de capital:

• ladrillo;
• diferentes tipos de hormigón;
• bloques de cemento;
• madera.

Vale la pena mencionar aquí por separado sobre el ladrillo. De sus indudables ventajas, se pueden nombrar: fuerza, resistencia a bajas temperaturas, no susceptibilidad a pudrición y hongos. La solidez de los edificios está garantizada no solo por la calidad del material, sino también por la peculiaridad de la mampostería, que requiere altos costos laborales y la calificación de especialistas. La desventaja es la apariencia, sin tener en cuenta el yeso, que no se puede aplicar de inmediato debido al alto nivel de contracción en el hogar y la necesidad de evaporar la humedad de la solución.

Erección de muros: el precio del problema.

El costo de la parte más básica de cualquier casa (por supuesto, después de los cimientos) depende directamente del material, el metraje y la complejidad del edificio (el número de esquinas, ventanas y puertas), la necesidad de agua, calefacción y aislamiento acústico y variará mucho en función de estos factores ...

Construcción de muro de hormigón

Detengámonos por separado en un material como el hormigón. Existen varios tipos de materiales para la construcción de muros, donde se utiliza hormigón de una forma u otra, los principales son:

1. Hormigón celular: tiene el nivel más alto de aislamiento térmico y acústico.
2. El hormigón celular es más liviano que el tipo anterior, pero al mismo tiempo es mucho más fácil de cortar y cortar, lo que significa que es más conveniente a la hora de terminar.
3. Hormigón de arcilla expandida: contiene partículas de arcilla cocida. Adecuado tanto para particiones principales como internas.
4. Hormigón de poliestireno: en su composición, las bolas de poliestireno se distribuyen uniformemente, con altas propiedades de aislamiento acústico y térmico. Más tóxico y menos refractario que sus predecesores cuando se expone a altas temperaturas.
5. Hormigón de escoria: el relleno en esta variedad puede ser carbón, ceniza o escoria, mientras que cumple con todos los estándares ambientales debido a la exposición a largo plazo después de la producción al aire libre. Pero debido a la alta densidad, permite que pase más ruido.
6. Arbolite, que consiste en concreto y astillas de madera, es uno de los materiales más transpirables, lo que brinda una mayor permeabilidad a la humedad, pero al mismo tiempo no libera calor y no deja entrar sonidos innecesarios.

Métodos de construcción de muros

Las paredes se distinguen por el método de construcción:

1. Ladrillo. El material en sí se mencionó un poco más arriba, pero debe decirse que en regiones con alta humedad, en ausencia de material de revestimiento, las paredes pueden comenzar a colapsar después de 20-25 años.
2. Monolítico: el hormigón se utiliza para la construcción. Muy común debido a la facilidad de construcción y alto rendimiento.
3. Cortado. Un material como la madera sigue siendo uno de los principales materiales para la construcción de viviendas. Es comprensible, la relativa baratura, el respeto al medio ambiente - a menudo inclina la balanza a favor de las casas de troncos. Los edificios cortados se recolectan de troncos del mismo diámetro, especies de coníferas y caducifolias. Tal casa implica una casa de troncos sobre una base, donde los troncos se colocan en filas horizontales.
4. Marco y panel. Representan una base de madera, enfundada con aislamiento. La vida útil de tales paredes es de aproximadamente 40-50 años y, al mismo tiempo, el costo más bajo y sin contracción.
5. Los adoquines se erigen más fácilmente que a partir de troncos, luego se enfundan con tablas y luego se enfrentan con ladrillos.

Construir paredes en casa: ¿qué buscar?

Entonces, las paredes deben ser:

• 1.retardante de fuego;
• 2. insonorizado;
• 3. aislado térmicamente;
• 4. suave (estético);
• 5. fuerte.

Cada material a partir del cual es posible construir particiones tiene un grado diferente de cumplimiento de estas cualidades. Y cada método de construcción tiene sus pros y sus contras.

Al construir una casa, es importante considerar una combinación de factores:

• la ubicación territorial del edificio y las condiciones climáticas;
• tipo de edificio;
• presupuesto aceptable;
• estacionalidad o constancia de residencia;
• el costo de operación y mantenimiento posteriores.

Material analítico sobre qué construir las paredes de la casa. Una descripción general de los materiales populares y una breve descripción de cada uno de ellos.

Son las paredes el elemento estructural más importante de cualquier casa o cabaña. En el costo final de construcción, el costo de construcción de muros alcanza el 30%. Dependiendo de una serie de condiciones climáticas y de otro tipo, se realiza la elección del material, el diseño y el grosor de la pared. Estos parámetros están determinados por la decisión de diseño, que necesariamente precede al inicio de la construcción de cualquier casa.

Los materiales utilizados para construir las paredes de una casa se dividen en tres grupos:

• De madera.
• Piedra.
• Heterogéneo.

¿Cómo elegir el material adecuado para la construcción de las paredes de un edificio residencial?

Este artículo le ayudará a encontrar la respuesta correcta a esta difícil pregunta. Supongamos que nos enfrentamos a la tarea de elegir materiales para la construcción de muros:

• edificio residencial de dos plantas
• con una superficie total de 150-200m2.
• en una zona climática templada, típica de la mayor parte del territorio de la Federación de Rusia.

Características esenciales de cualquier material de pared.

Antes de proceder a considerar las características y características del uso de los materiales más populares relacionados con los grupos presentados anteriormente, vale la pena señalar que para cualquier pared de la casa, independientemente de los materiales utilizados y las características de diseño, existen una serie de requisitos obligatorios. funciones y requisitos:

• Fuerza estructural... Este criterio es uno de los más importantes, ya que durante varias décadas los muros deben soportar la carga no solo de su propio peso, sino también del peso del techo y techos, las unidades de comunicaciones e ingeniería, y la decoración interior del local. Es por eso que todos los muros erigidos deben tener un cierto margen de seguridad. Para construir las paredes de la casa que estamos considerando, debe enfocarse en el indicador de resistencia del material, que no excede 150 kg / cm 2.
• Minimización de cargas en la cimentación.... Este parámetro no es menos importante que el anterior, ya que el descuido de este factor puede provocar la destrucción de todo el edificio o una sobreestimación significativa del costo del ciclo cero.
• Resistencia termica... Este factor caracteriza el indicador de confort térmico dentro de la habitación. Depende directamente de la conductividad térmica del material de la pared y su espesor. Para el material de las paredes de nuestra casa, puedes centrarte en el valor 2,5 m 2 K / W.
• Absorción de agua... Las peculiaridades de un material en particular para absorber y retener la humedad vienen determinadas precisamente por este criterio, que caracteriza el porcentaje de la masa de agua absorbida por el muro sobre la masa de materia seca de este muro. La absorción de agua de los materiales de la pared utilizados para la construcción de la casa que estamos considerando debe estar en el intervalo de 6% antes de 15% .
• Resistente al fuego... Este criterio caracteriza la capacidad de las paredes para restringir la propagación de llamas.
• resistencia a las heladas... Este parámetro caracteriza la capacidad de los materiales de las paredes y varios elementos estructurales para resistir la congelación y descongelación alternas. La mayoría de los materiales de construcción modernos tienen un coeficiente de resistencia a las heladas igual a 25-35 ciclos. Este valor también satisface plenamente los requisitos para la construcción de las paredes de nuestra casa. Los expertos no recomiendan el uso de materiales con un coeficiente de resistencia a las heladas de menos de 15 ciclos, ya que en este caso es necesario realizar un procesamiento adicional, lo que evitará la penetración de humedad de la fachada.

Opción número 1: paredes de madera.

Los más difundidos entre los materiales pertenecientes a este grupo son los siguientes:

• Viga (simple y perfilada).

El mercado de la construcción no se detiene. Los nuevos materiales de construcción aparecen con una frecuencia envidiable. Sin embargo, a pesar de todas las tendencias novedosas, las casas hechas de troncos y vigas no solo no han perdido su popularidad, sino que también se están volviendo cada vez más relevantes. La madera utilizada para la construcción de muros tiene varias ventajas. Durabilidad, resistencia, bajo peso, facilidad de procesamiento: esta no es una lista completa de las ventajas de este material de construcción.

La tecnología de construcción de casas de madera modernas está muy influenciada por la aparición de las últimas tecnologías y equipos. La madera maciza prácticamente ya no se usa. Fue reemplazado por una viga de madera, que es un tronco tallado por todos lados. Es el pretratamiento de los troncos lo que asegura su ajuste casi perfecto entre sí. Esta tecnología mejora la calidad de la vivienda y reduce los costos de construcción.

Sin embargo, el registro de construcción utilizado para la construcción de muros tiene sus propias ventajas:

• Fuerza.
• Facilidad de construcción de edificios.
• Belleza natural.
• Amistad con el medio ambiente.
• Facilidad de mecanizado.

La capacidad de quemar rápidamente, la necesidad de un procesamiento adicional para evitar la descomposición y la contracción desigual son las principales desventajas que caracterizan el uso de troncos de construcción.

Casas construidas con vigas de madera ( liso, perfilado o encolado) tienen una serie de ventajas comunes:

• Costos reducidos (en comparación con el uso de otros materiales de construcción).
• Montaje rápido en casa. La casa de dos plantas descrita al principio del artículo (150-200m2) es bastante realista de montar en dos o tres meses.
• Creación y conservación de un microclima interior especial.
• Varias opciones de diseño.
• Limpieza ecológica.
• Baja conductividad térmica. Una casa sin calefacción se calienta completamente en solo un par de horas y retiene 6 veces más calor que una casa de ladrillos, y alrededor de 1,5-2 veces más que una casa de hormigón celular.
• Resistente a la deformación.
• Capacidad para eliminar el exceso de humedad.
• Excelente resistencia a las heladas. Las casas pueden durar más de cien años.
• Alta resistencia y resiliencia.
• Prácticamente no se requiere acabado interior y exterior (especialmente para casas hechas de vigas perfiladas y encoladas).
• Apariencia estética.

Además, las casas construidas con vigas simples, perfiladas o encoladas tienen una serie de características y ventajas individuales. Entonces, para la construcción de paredes a partir de una simple viga de madera, puede usar una base de columnas o "barras flotantes".

Madera perfilada proporciona mayor durabilidad del edificio, alta solidez, excelente permeabilidad al vapor y al aire, sencillez y rapidez de montaje de la casa, máximo respeto al medio ambiente. El bajo peso de la madera le permite reducir significativamente la carga sobre los cimientos, y el bajo costo del material (aproximadamente 2-3 veces más barato que la madera encolada) y la estética del edificio a veces inclinan la balanza en la dirección de la madera perfilada.

Casas erigidas de madera de chapa laminada, se distinguen por su alta resistencia, aislamiento térmico mejorado y mayor resistencia al fuego (en comparación con la madera natural). Las ventajas de la madera de chapa laminada incluyen un tiempo de construcción bastante corto y, por supuesto, la belleza natural del árbol y su textura.

Las paredes hechas de vigas de madera, como las de otros materiales, tienen sus propias desventajas:

• Anisotropía de la madera. Este indicador caracteriza la falta de homogeneidad de la resistencia, la conductividad del vapor, la conductividad térmica y otras propiedades, dependiendo de la dirección de las fibras de madera.
• Limitación de uso en función de la temperatura ambiente. Por lo tanto, no se recomienda que las casas hechas de madera laminada enchapada funcionen en condiciones de calentamiento prolongado por encima de 35 ° C, todas las demás, por encima de 50 ° C. La temperatura de 35 ° С no es típica de la zona climática templada (aquí es donde se encuentra nuestra casa convencionalmente), pero en los últimos años no es un fenómeno tan raro. Este hecho nos hace pensar una vez más en el uso de madera laminada enchapada.
• Posibilidad de agrietamiento (excepto en chapas de madera laminada). Para ser justos, debe tenerse en cuenta que este inconveniente se elimina con bastante facilidad machacando con masillas especiales.
• La necesidad de utilizar materiales de acabado adicionales cuando se utiliza una madera simple. Esto evitará que la humedad entre en el espacio entre las barras.

Por lo tanto, las casas y las paredes de madera combinan con bastante éxito excelentes cualidades para el consumidor y un precio relativamente bajo, y el respeto al medio ambiente y la belleza de este material no pueden subestimarse. Es por eso que se siguen construyendo edificios de madera durante muchos siglos, a pesar de la aparición de materiales de construcción y acabado modernos.

Opción número 2: paredes de bloques

Los más populares y extendidos son los siguientes materiales de construcción pertenecientes a este grupo:

La mampostería de muros de una amplia variedad de bloques ha ganado un uso generalizado y una gran popularidad. Los muros construidos a partir de un tipo de bloque u otro tienen diferentes propiedades físicas y características inherentes al material del relleno de bloque.

Sin embargo, la mayoría de los edificios construidos con materiales de construcción de bloques se caracterizan por sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, mayor resistencia al fuego y a las heladas, respeto al medio ambiente, ligereza, resistencia, durabilidad, resistencia al moho y hongos, y facilidad de procesamiento. En esta sección, nos detendremos en las ventajas y desventajas de varios tipos de este material de construcción.

Bloques de cemento

La escoria, que es un componente de la roca estéril que contiene fundente, es el relleno principal de los bloques de cemento. Se puede utilizar una amplia variedad de materiales como rellenos para la construcción de piedra: cemento, arcilla expandida, vidrio de vidrio, ladrillos rotos y hormigón, grava, arena, filtros de granito, piedra triturada. El cemento es el principal aglutinante de los bloques de hormigón.

Las principales ventajas de los bloques de hormigón son las siguientes:

• Bajo costo debido al bajo costo de los componentes utilizados. Como resultado, el costo de mampostería y construcción de toda la casa se reduce significativamente.
• Facilidad de uso. No se requieren habilidades especiales para construir paredes con bloques de hormigón.
• Fuerza y ​​durabilidad.
• Resistencia al fuego y resistencia a las heladas.
• Posibilidad de autoproducción.
• Bajo consumo de aglutinante.

Sin embargo, los bloques de cemento también tienen algunas desventajas, entre las que se pueden distinguir las siguientes: malas propiedades de aislamiento acústico, alta conductividad térmica, la necesidad de enlucido de paredes a dos caras y el problema de colocar varias comunicaciones.

Bloques de espuma

Este tipo de material de construcción está hecho de hormigón celular, que es un tipo de hormigón celular. Para la fabricación de bloques de espuma, se utilizan mortero de cemento, arena, agua y un agente espumante. El bloque de espuma es una piedra porosa artificial que puede flotar en el agua. Una pared hecha de este material es capaz de "respirar", creando un clima interior ideal. Aproximadamente el mismo microclima se crea en las casas construidas con madera. Sin embargo, los bloques de espuma, a diferencia de la madera, no se pudren ni se queman.

Ventajas de los bloques de espuma:

• Gravedad específica baja.
• Higroscopicidad baja.
• Facilidad de procesamiento.
• Alta durabilidad.
• Amistad con el medio ambiente.
• Baratura. El bloque de espuma es uno de los materiales más baratos.
• Buena insonorización.
• Económico gracias al bajo peso. Gracias a esto, puede ahorrar significativamente en la construcción de la base, el grosor de la capa de yeso. Los bloques de espuma incluso se pueden colocar sobre pegamento.
• Alta resistencia al fuego.
• Relación de contracción baja.
• Altas propiedades de aislamiento térmico.

Las desventajas de los bloques de espuma se pueden atribuir solo al hecho de que la construcción de paredes solo es posible mediante un método de marco, y un concentrado de espuma sintética puede mejorar la higroscopicidad del concreto.

Bloques de gas

Este material de construcción tiene características únicas y está ganando popularidad. Son los bloques de gas los que conforman la verdadera competencia de los ladrillos clásicos por su origen natural y excelente desempeño. Para la producción de bloques de gas se utilizan arena, cal, cemento, agua y polvo de aluminio. Dependiendo del aglutinante utilizado (cal o cemento), puede obtener un bloque de hormigón celular o de silicato de gas. Ambos tipos de bloques de gas, debido a su alta porosidad (hasta 85%), tienen excelentes propiedades de desempeño inherentes tanto a la madera como a la piedra:

• Alta resistencia.
• Facilidad de procesamiento.
• Baja conductividad térmica.
• Alta resistencia al fuego y a las heladas.
• Excelentes propiedades de aislamiento acústico.
• Excelente permeabilidad al vapor.
• Durabilidad.
• Amistad con el medio ambiente.
• Facilidad.
• Resistente a hongos, bacterias y moho.
• Resistencia a la humedad.
• Peinado rápido.

Sin embargo, los bloques de gas también tienen varias propiedades negativas. En particular, puede ser necesario un revestimiento adicional de las paredes externas o un enlucido protector, las propiedades de aislamiento acústico y térmico disminuyen al aumentar la densidad y la resistencia. Es imposible construir edificios de gran altura (más de 3 pisos) a partir de bloques de hormigón celular. Sin embargo, en nuestro caso (construcción de una casa de dos pisos), este factor no tiene absolutamente ningún efecto en la elección del material.

Ladrillo de silicato

Este material de construcción está hecho de arena, cal y algunos aditivos. Los ladrillos de silicato se utilizan para paredes externas e internas y para revestimientos. No se recomienda el uso de ladrillos silicocalcáreos en lugares con alta humedad y para mampostería, que puede estar expuesta a altas temperaturas. Estas características del uso de ladrillos de silicato se deben a su capacidad para absorber bien la humedad, descomposición de componentes hidratados con un aumento significativo de la temperatura.

Las principales ventajas de los ladrillos silicocalcáreos incluyen las siguientes:

• Fiabilidad y durabilidad.
• Amistad con el medio ambiente.
• Resistencia a la influencia de factores agresivos.
• Alta resistencia al fuego.
• Puede utilizarse para una amplia variedad de soluciones arquitectónicas.
• Alto coeficiente de absorción de ruido.

Sin embargo, el ladrillo de silicato también tiene una serie de propiedades negativas que limitan su uso:

• Incremento del tiempo de construcción y alta intensidad laboral del trabajo. Esta situación es posible debido al pequeño tamaño de los ladrillos de silicato.
• Gran capacidad de absorción de humedad.
• Gran peso. El ladrillo de cal es uno de los materiales de construcción más pesados.
• Mala adherencia al mortero de cemento.
• Uso limitado (temperatura y humedad).

Bloques de cerámica

Los bloques de cerámica o cerámica "cálida" son un material de construcción ecológico hecho de arcilla de alta calidad con el uso de algunos aditivos. Muchos constructores utilizan la expresión "bloque caliente" en su vida cotidiana, lo que atestigua una de las principales características de este material: los bloques de cerámica se distinguen por excelentes cualidades de aislamiento térmico. Además, estos bloques tienen casi todas las propiedades positivas de los ladrillos cerámicos:

• Resistencia a factores agresivos.
• Alta resistencia.
• Peso ligero.
• Amistad con el medio ambiente.
• Facilidad de procesamiento.
• Alta adherencia conseguida gracias a la superficie ondulada de los bloques.
• Durabilidad.
• Resistencia a las heladas.
• Excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico.
• Clima interior óptimo.
• Reducción del tiempo de construcción (en comparación con el ladrillo).
• Ahorro de mortero en la colocación.

Hay algunas desventajas de los bloques de cerámica, pero son: alto precio, la necesidad de enlucir las paredes para protegerlas contra la entrada de humedad, fragilidad durante el transporte.

Arbolit

Este material de construcción es una especie de hormigón ligero. Para su fabricación se utiliza una mezcla de áridos orgánicos (residuos de carpintería, fuegos, cañas, etc.), aglutinante y agua. También hay algunos aditivos en la mezcla. Por ejemplo, se agregan cloruro de calcio y sulfato de alúmina para acelerar el endurecimiento del cemento y la mineralización del agregado.

Arbolite combina con gran éxito las mejores cualidades de la piedra y la madera. Este material de construcción único se caracteriza por una excelente capacidad calorífica (la conductividad térmica del hormigón de madera es 4-5 veces menor que la del ladrillo), alta resistencia y resistencia a la descomposición. Es ecológico e ignífugo. La calidad negativa del hormigón de madera se puede llamar alta absorción de agua, que se puede superar con éxito creando una capa protectora confiable.

Las cualidades positivas de este material único compensan con creces esta desventaja:

• Baja conductividad térmica, lo que le permite ahorrar significativamente en la calefacción de la casa durante la temporada de calefacción.
• Amistad con el medio ambiente.
• El plastico.
• Facilidad de procesamiento.
• Alta resistencia.
• Gravedad específica baja.
• Seguridad contra incendios.

Además de los materiales de construcción de bloques discutidos anteriormente, los ladrillos cerámicos, los bloques de arcilla expandida, los bloques gemelos, los bloques de silicato de gas, los bloques de hormigón de arena, el hormigón de poliestireno y los bloques de hormigón de aserrín se pueden utilizar para construir casas. Estos materiales de construcción tienen prácticamente las mismas características de rendimiento inherentes a todos los materiales de construcción de bloques.

Opción número 3: paredes heterogéneas (multicapa)

Entre los materiales de construcción pertenecientes a este grupo, los más habituales son los siguientes:

Los materiales enumerados anteriormente tienen una serie de ventajas indiscutibles, entre las que podemos destacar una importante reducción del tiempo de construcción, ligereza, ahorro de costes, una excelente combinación con otros materiales de construcción y una larga vida útil. A continuación, se presentan con más detalle las principales características de rendimiento de cada material.

Panel SIP

El panel SIP es una estructura, que incluye dos tableros de hilos orientados u OSB (OSB), entre los cuales hay una capa de aislamiento pegada a presión: espuma de poliestireno sólido. El poliestireno expandido tiene una serie de excelentes propiedades físicas y operativas.

Es resistente a medios agresivos, respetuoso con el medio ambiente, duradero y fácil de usar. Este material se caracteriza por un bajo grado de conductividad térmica y permeabilidad al vapor.

Las viviendas construidas a partir de paneles SIP tienen las siguientes cualidades:

• Fuerza.
• Durabilidad.
• Eficiencia energética.
• Barato relativo.
• La belleza.
• Resistente al fuego.
• Amistad con el medio ambiente.
• Sentido práctico.

Además, las casas de este material se ensamblan muy rápidamente. Entonces, la casa de dos pisos con un área de 150-200 m2 considerada en este artículo se puede ensamblar en 12-15 días sobre una base preparada, y el ciclo completo de construcción, incluida la decoración de interiores, no llevará más de tres meses.

La relativa baratura de la construcción de edificios a partir de paneles SIP se logra debido a los siguientes factores:

• Fundación económica.
• Periodo de construcción corto.
• Sencillez de trabajo de acabado.
• No se requiere aislamiento adicional.
• Ahorros sustanciales en calefacción y mantenimiento de la casa.

Sin embargo, no existen materiales de construcción ideales que no tengan absolutamente ningún defecto. Los paneles SIP no son una excepción, cuyas principales desventajas incluyen lo siguiente: peligro de incendio, la necesidad de usar un sistema de ventilación, la posibilidad de penetración de roedores.

Encofrado fijo

El encofrado permanente consta de paneles o bloques de diferentes materiales, que se ensamblan en la estructura del encofrado. El uso de encofrados permanentes puede acelerar y simplificar significativamente el proceso de construcción al combinar varias operaciones en un ciclo tecnológico.

Las principales ventajas de utilizar encofrados fijos incluyen:

• Alta velocidad de construcción. Por ejemplo, la caja de la casa considerada en este artículo se puede construir en solo una semana.
• Peso reducido de bloques.
• Variedad de soluciones arquitectónicas.
• Bajo costo de material.
• Alta seguridad contra incendios.
• Amistad con el medio ambiente.
• Alta resistencia.
• Excelente aislamiento térmico y acústico.
• Se puede utilizar en cualquier condición climática y en cualquier suelo.

Este material también tiene sus inconvenientes. El uso de encofrado permanente se caracteriza por la dificultad de compactar la mezcla de hormigón y la disposición de las aberturas de puertas y ventanas, la necesidad de utilizar materiales de acabado de protección y la disposición de un circuito de puesta a tierra que protege el edificio de los rayos.

Bloques calefactores multicapa

Los bloques térmicos multicapa se fabrican mediante el método de inyección a partir de hormigón de arcilla expandida y contienen un revestimiento aislante térmico de poliestireno expandido. La superficie frontal decorativa, hecha de hormigón de arcilla expandida pintada con pigmento de óxido de hierro, es la tercera capa de este material de construcción.

Los bloques térmicos multicapa prácticamente carecen de desventajas, pero tienen muchas ventajas:

• Alta velocidad de construcción.
• Ahorro de costes significativo.
• No se requiere aislamiento térmico y acústico adicional.
• Excelente eficiencia térmica.
• Durabilidad.
• Apariencia estética.
• Amistad con el medio ambiente.
• Seguridad contra incendios.
• Posibilidad de ampliar la superficie habitable.
• Bajo peso.

La brizolita y la madera laminada encolada aislada, así como los materiales de construcción heterogéneos (multicapa) discutidos anteriormente, han encontrado una amplia aplicación en la construcción de casas y tienen muchas propiedades físicas y operativas similares.

Resumen

Así, este artículo expone las características comparativas de los principales materiales de construcción utilizados para la construcción de muros y viviendas. Como puede ver, todos los materiales presentados tienen sus pros y sus contras.

¿A partir de qué material de construcción (grupo de materiales) es mejor construir la casa considerada en este artículo? Estoy seguro de que cada lector ha encontrado la respuesta a esta pregunta de forma independiente, habiendo analizado las características físicas, operativas, estéticas y económicas de cada material de construcción.

Preguntas y respuestas sobre el tema.

Aún no se han hecho preguntas sobre el material, tienes la oportunidad de hacerlo primero.

Los muros se erigen de acuerdo con el proyecto de la casa, en el que se deben indicar todos los datos necesarios para la construcción de los muros. También es importante que el trabajo sea realizado por especialistas con experiencia que conozcan la secuencia de acciones y cuenten con las especialidades adecuadas (albañiles, carpinteros, etc.). Si se utilizan procesos húmedos, las paredes de la casa deben erigirse en una estación cálida y seca, la temperatura no es inferior a +5 grados C.

La elección del material para la construcción de paredes se realiza sobre la base de cálculos de resistencia, pérdida de calor, se tienen en cuenta las características estructurales de la pared y la combinación de material con la base y el techo. No está permitido cambiar las decisiones de diseño adoptadas por tipo, marca, grosor, etc. El grosor (longitud) de los bloques de pared, o el número de ladrillos en la mampostería, o el diámetro de los troncos, la sección transversal de la madera, etc. debe implementarse con precisión en el sitio de construcción de acuerdo con las decisiones de diseño. Se pueden diseñar las paredes más variadas e incluso muy inusuales, por ejemplo, vidrio y metal. Pero además consideraremos las características de diseño y las características de construcción de las opciones más comunes.

Opciones de diseño populares

• Una pared de una sola capa solo puede consistir en cerámica porosa, hormigón celular, madera gruesa, es decir, materiales con baja conductividad térmica. Pero al mismo tiempo, una pared de una sola capa hecha de materiales conocidos puede cumplir con los estándares de conservación de calor solo en las regiones del sur. Y en los del norte, las propiedades de ahorro de calor de una pared de una sola capa serán claramente insuficientes, o será necesario aumentar significativamente el grosor de la capa.
• Se coloca uno de dos capas de cualquier material de construcción, que forma una capa de soporte y está cubierto con un aislante térmico. Es una opción universal y se puede utilizar en cualquier clima, ya que las propiedades de ahorro de calor vendrán determinadas por el espesor del aislamiento.
• En una estructura de tres capas, además de esto, también se coloca una capa de fachada pesada, que puede afectar significativamente la resistencia, las cualidades de ahorro de calor y permeabilidad al vapor de la pared. Por lo general, se trata de un acabado duradero y de alta calidad fabricado con piezas sólidas.

La importancia del trabajo de calidad

Al elegir cualquier material para paredes o cualquier estructura de pared, en primer lugar, debe prestar atención a la selección de especialistas que construirán esta pared. En primer lugar, se tiene en cuenta la experiencia de realizar trabajos similares. La pared de la casa consta de muchos fragmentos, cada uno de los cuales debe colocarse individualmente correctamente. Y eso dependerá del constructor. Por lo tanto, las conversaciones preliminares con especialistas contratados, la verificación de sus certificados y documentación, la inspección de los objetos previamente erigidos y la recopilación de comentarios sobre su trabajo es la preocupación habitual de un desarrollador privado que quiere que las paredes de su casa se construyan correctamente.

Considere las características de la construcción de paredes a partir de materiales de construcción populares de hoy.

Paredes de hormigón celular

El bajo precio del hormigón celular, la sencillez y la rapidez de construcción son las principales ventajas de este material. En contraste, baja confiabilidad, fragilidad, destrucción por el agua. El punto principal durante la construcción es que no se permiten costuras anchas. El grosor máximo de la costura es de 3 mm. El diseño se realiza solo con pegamento especial. Esto asegura contra tensiones desiguales en la pared, así como contra pérdidas de calor innecesarias. La base para el hormigón celular se crea solo con una cinta monolítica que no permite el movimiento, cuyo diseño está previsto por el proyecto. Porque el hormigón celular tiene poca elasticidad y es frágil.


El enemigo del hormigón celular es el agua. Si, a través del acabado, o desde el techo, o debido a una violación del intercambio de vapor en la pared, o debido a la succión capilar de agua de la base, los bloques se mojan, se humedecen, rápidamente se volverán inutilizables y colapsarán. La casa dejará de existir como tal. Por lo tanto, se presta especial atención al tema de la impermeabilización y el intercambio normal de vapor en la documentación de diseño y durante la construcción. Es inaceptable utilizar capas de acabado de barrera de vapor desde el exterior, pero al mismo tiempo, el acabado con tal calidad debe ser desde el interior. Además, el acabado debe tener una baja permeabilidad al aire, ya que la mampostería en sí tiene "fugas".

Para la construcción en una capa, se usa hormigón celular estructural y termoaislante de las clases D500 - D800. La resistencia a la transferencia de calor de la mampostería de 400 mm de espesor hecha de un material de este tipo será solo de aproximadamente 2,2 m2 K / W, que es un 30-40% menos que el valor estándar para un clima templado. Por lo tanto, en principio, las paredes de una sola capa se considerarán frías.

Para estructuras de dos y tres capas, tiene sentido utilizar espuma estructural más fría que D600, con una capa adicional de aislamiento térmico.

Paredes monolíticas

Las paredes hechas de hormigón pesado están ganando cada vez más popularidad. Se utiliza la tecnología de encofrado permanente, cuando la pared se ensambla a partir de bloques huecos hechos de poliestireno expandido desde el exterior y desde el interior, un acabado de yeso liso. Los bloques se instalan en la base y se vierte concreto en la cavidad. El resultado es una pared de dos capas inmediatamente terminada con aislamiento externo, y la fachada está enlucida sobre una malla de fibra de vidrio.

La viabilidad económica de verter muros en un encofrado fijo o en un encofrado móvil surge cuando se realiza una gran cantidad de trabajos de construcción, por ejemplo, durante la construcción de una aldea rural, cuando el equipo se instala en un sitio de construcción para la producción y entrega. de hormigón prefabricado mediante bombas hasta el punto de vertido.

Por lo general, el vertido lo realizan organizaciones de construcción especializadas de acuerdo con la tecnología aprobada. Sin embargo, la producción de hormigón ligero en el sitio: hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida y vertido en el encofrado también se puede hacer manualmente.

Hecho de materiales pesados

El ladrillo, el bloque de cemento pesado son materiales comunes para la construcción de paredes en casas privadas. La colocación se realiza manualmente y depende del trabajo de un especialista. Es importante mantener el mismo grosor de las costuras y su ubicación en una línea. Se controla la verticalidad de las paredes, la uniformidad del plano de su superficie.

Las costuras entre los ladrillos no pueden rellenarse con mortero a una profundidad de 1,5 cm, esta mampostería se llama arandela y está destinada a un enlucido posterior para que la capa de yeso se adhiera mejor a la pared. Si no se proporciona enlucido, entonces las costuras reciben una forma rizada: convexa, cóncava, se requiere una mampostería de este tipo para unir.

Además, a menudo se utilizan materiales de bloques pesados: varias estructuras de hormigón armado, piedra procesada y sin procesar, etc.

El lado del material de la pieza es el área más grande: la cama, el más pequeño es el empujón, el medio son las cucharas. Una fila de material colocada a lo largo del borde de la pared (a lo largo del borde) se llama verst. La fila interior está respaldada. Dependiendo de qué lado del material sea visible en la fila de mampostería de la fachada (a una milla), la fila se llama carnicero o cuchara.
Las paredes de ladrillo no son baratas. Pero también son los más fiables y prácticos. Su construcción puede ser realizada incluso por un especialista privado.

Hecho de madera

Las casas de madera hechas de madera laminada, así como las de ladrillo, no son baratas, pero este material de construcción vale la pena. Durante la fabricación, la madera laminada encolada se impregna de "química", no se pudre, no se agrieta y pierde peligro de incendio. Está hecho de laminillas secadas hasta un 7-9%, no conduce y no encoge. El ancho de la madera puede alcanzar los 40 cm, que en climas fríos es casi suficiente para alcanzar los valores estándar de resistencia a la transferencia de calor. Las paredes de madera ordinarias de 20 cm requieren aislamiento, es decir, debe ser de dos capas. Una opción económica es la construcción de paredes de madera a partir de troncos redondeados. Pero debe estar preparado para que durante un máximo de 5 años la casa se encoja, aparezcan grietas que necesiten calafatear, etc. Es posible que se pudra.

Una casa de madera se construye rápidamente, para su construcción es necesario celebrar un contrato con artesanos especializados en trabajar con madera. Ya que en todos los casos hay muchos pequeños y grandes matices.

La erección de muros en cualquier caso requiere la presencia de un especialista en el sitio de construcción. Es posible ahorrar en trabajadores calificados, y todo el trabajo duro puede ser realizado por "principiantes", pero un especialista debe monitorear constantemente todo el proceso y también debe ser responsable del resultado final de las paredes bajo el contrato.