Machine à laver lg intellowasher 3.5 instructions. Caractéristiques de réparation des machines à laver LG Intellowasher. Comment remplacer un parasurtenseur

Les dysfonctionnements de la machine à laver LG ne conduiront pas l'utilisateur dans une impasse, car cet équipement moderne est équipé d'une fonction d'auto-détection et d'identification des pannes. La machine LG est programmée avec des codes spéciaux, chacun signalant un défaut spécifique.

Causes et codes d'erreur pour les machines à laver LG

Les dysfonctionnements dans le fonctionnement de votre machine peuvent être dus à diverses raisons :

C'EST À DIRE.– il n'y a pas assez de pression, l'eau coule lentement et le tambour n'est pas complètement rempli d'eau, l'eau n'atteint pas le niveau requis ; cela se produit soit en raison d'un endommagement de la vanne de remplissage, soit en raison d'une erreur dans le fonctionnement du capteur de niveau (pressostat) ; mais le coupable de la panne n'est peut-être pas la machine à laver, mais une pression insuffisante dans les conduites d'eau ; Ce problème se produit également si votre eau est simplement coupée ;
F.E.– l'eau ne s'écoule pas dans le délai spécifié et s'accumule en excès dans le tambour, ce qui est dû à un mauvais fonctionnement de la pompe de vidange ou à un dysfonctionnement du contrôleur électrique ;
O.E.– un code apparaît sur l'écran de la machine lorsque le niveau d'eau dans le tambour dépasse le niveau autorisé et, bien que l'eau ait déjà été évacuée, une partie reste à l'intérieur ; ce défaut peut être basé sur les mêmes dysfonctionnements qu'en FE ; Il est également possible que le drain de la machine à laver soit obstrué par quelque chose ou que des blocages se soient formés dans le système de tuyauterie ;
P.E.– écart entre le niveau d'eau et le niveau requis – soit une quantité d'eau excessive, soit insuffisante ; en raison d'une pression d'eau trop forte ou faible dans les canalisations ; Une cause fréquente de dysfonctionnement est un pressostat cassé, ainsi que son inopérabilité temporaire associée à un court-circuit ou une rupture de réseau ;
DE– une porte mal fermée ou mal fermée ; essayez simplement d'ouvrir la trappe et de la refermer, il se peut que du linge soit coincé dedans ; si le dysfonctionnement des machines à laver LG présentant un tel problème est technique, cela signifie que le contrôleur électrique ou le dispositif qui bloque la trappe ne fonctionne pas ;
T.E.– si vous voyez cette combinaison de lettres sur l'écran, cela signifie que l'eau n'est pas chauffée à la température requise ou qu'elle est à une température trop élevée ; la source du problème réside dans le mauvais fonctionnement du thermostat qui contrôle l'élément chauffant ; il est associé soit à un court-circuit, soit à un circuit ouvert ;
UE– ce dysfonctionnement du lave-linge est dû au déséquilibre du tambour après y avoir disposé le linge et pendant l'essorage ; Le fonctionnement de la machine est perturbé lorsqu'il n'y a pas assez ou trop de linge dedans ; si un déséquilibre est déjà détecté pendant le processus de lavage ou de rinçage, le dispositif intelligent ne génère pas d'erreur ; Une autre raison de ce défaut peut être un mauvais fonctionnement du contrôleur électrique, des dommages au variateur ;
E.E.– une erreur qui survient uniquement en mode test de service ou lors de la première utilisation ;
S.E.– l'objet de ce dysfonctionnement ne peut être qu'une machine à laver LG à entraînement direct, puisque ce code est directement lié au fonctionnement du capteur Hall, qui n'est disponible que dans de telles machines ; si ce capteur est défectueux, le moteur est bloqué et ne peut plus tourner après un certain temps après l'envoi d'un signal ;
A.E.– apparaît sur l'écran lorsque la machine s'éteint automatiquement pour une raison inconnue, souvent associée à un mauvais fonctionnement ;
C.E.– se produit lorsque trop de linge est chargé dans le tambour (toute machine à laver a une limite sur le poids des objets qui y sont placés), à la suite de quoi le moteur est surchargé et « ne tire pas » cette quantité de vêtements sales ; si vous voyez qu'il y a vraiment beaucoup de linge, alors la raison est la masse, et vous devez le diviser en « portions » ; si la masse est faible, alors le problème est un dysfonctionnement du contrôleur électrique voire une panne du moteur ; dans une machine à entraînement direct LG, cette erreur se produit souvent en raison des vibrations du tambour, qui indiquent également une panne technique ;
E1 – se produit lorsque l’eau remplit la casserole et signale une fuite ; cela arrive souvent en raison d'une dépressurisation du réservoir ou de sa panne ; la cause peut être un tuyau incomplet et d'autres pièces ou un fonctionnement incorrect du capteur de fuite ;
IL– panne de l'élément chauffant électrique ou de ses circuits de puissance ;
E3 – l'équipement ne peut pas déterminer la charge ;
L.E.– une erreur dans le fonctionnement du dispositif bloquant la trappe ; l'appareil fonctionne mal en raison de sa propre panne ou du fait que la tension du réseau électrique n'est pas suffisamment élevée ; le moteur électrique ou le contrôleur électrique peut être cassé ;
C.L. – cette combinaison n'est pas un code d'erreur, mais elle peut également être affichée ; Il s'agit d'une protection enfants, et elle est désactivée par une certaine combinaison de touches, qui dépend du modèle et doit être précisée dans le mode d'emploi.

Réparation et dépannage

L'élimination d'une machine à laver des défauts et des erreurs de fonctionnement dépend de la partie de la machine à laver dans laquelle la panne s'est produite et de la cause de cette panne. Les éventuels dysfonctionnements de la machine à laver peuvent être éliminés des manières suivantes :

si la cause du défaut réside dans une panne technique directe d'une pièce de la machine à laver, cette pièce doit simplement être remplacée ;
si la raison est le poids du linge, vous devez l'augmenter ou le diminuer ;

si les pièces de la machine sont en bon état de fonctionnement, mais ne fonctionnent pas correctement ou ne fonctionnent pas du tout, recherchez-en la raison externe et éliminez-la (pression d'eau inappropriée dans les systèmes de plomberie, manque d'électricité, courts-circuits et coupures , blocages dans les canalisations, câblage défectueux) ;
si vous allumez l'équipement et que l'eau ne commence pas à couler, vérifiez si la trappe est fermée ; s'il est fermé et que l'eau ne commence toujours pas à s'écouler dans le tambour, cela signifie qu'une pièce est endommagée ou ne fonctionne pas pour d'autres circonstances et doit être remplacée ;
si l'eau ne cesse pas de s'accumuler, cela signifie qu'il faut remplacer la vanne d'arrivée d'eau ou régler le fonctionnement du pressostat ;
si l'eau ne s'écoule pas, vous devez alors remplacer la pompe de vidange ou nettoyer son filtre des objets coincés là-bas, éliminer les blocages dans le tuyau de vidange ;
si l'eau ne chauffe pas, vous devez alors effectuer un test de service pour vérifier le chauffage électrique, identifier la cause et soit éliminer la coupure d'alimentation, soit remplacer le capteur de niveau ou le module de commande ;
si la machine est allumée mais que le lavage ne démarre pas en raison d'un dysfonctionnement du moteur et du tambour, qui peut être déterminé à l'aide d'un test de service, il est alors nécessaire d'installer un autre moteur ou module de commande fonctionnel dans la machine, ou remplacez les fils ;
si après avoir terminé le processus de lavage dans la machine LG, la trappe ne s'ouvre pas, vous devez alors remplacer le module de commande ou le dispositif de blocage de porte ;

si vous ne pouvez pas déterminer de manière indépendante la raison pour laquelle l'équipement refuse de fonctionner, appelez un spécialiste, comme dans le cas si vous avez besoin de l'aide d'un professionnel.

Vidéo sur le sujet

La vidéo contient des informations sur les erreurs de fonctionnement de la machine à laver, leurs causes et leurs codes.

Les dysfonctionnements possibles de la machine à laver peuvent être dus à diverses raisons, mineures ou graves. Mais dans tous les cas, traitez le problème de manière responsable et n'essayez pas de tout réparer vous-même si vous n'êtes pas compétent en la matière. Dans ce cas, vous devez contacter les spécialistes du service.

En contact avec

La machine à laver Elgie Direct Drive a une excellente fonctionnalité. Son système détermine indépendamment le poids du linge et fixe le temps qui sera consacré au lavage.

Malgré le grand nombre de fonctionnalités innovantes, la machine à laver n'est pas un appareil parfait, comme toutes les unités numériques, elle a ses inconvénients. Vous découvrirez ici quel lave-linge LG Direct Drive 5 et 6 kg et comment l'utiliser, mode d'emploi.

La machine à laver LG Direct Drive 6 kg fonctionne presque silencieusement pendant son fonctionnement. Les ingénieurs de la société coréenne ont travaillé minutieusement sur un mécanisme qui rendra le tambour aussi silencieux que possible.

La technologie LG Direct Drive permet à l'unité de fonctionner non seulement silencieusement, mais aussi efficacement. Chaque type de tissu possède son propre principe de rotation des cylindres, fourni par la machine à laver LG Direct et bénéficiant d'une garantie de 10 ans d'un fabricant populaire.

Les ingénieurs ont également équipé le LG Direct Drive 6 kg de fonctions utiles. Pour l'utilisateur moyen, la fonction « rinçage supplémentaire » est particulièrement remarquable. Lji Direct peut également rincer les objets, les débarrassant ainsi des particules de poudre en excès.

Je suis également satisfait de la présence de fonctions « autonettoyantes ». Lorsque ce mode est initialisé, la machine à laver nettoie le tambour et ses composants internes des particules solides telles que le sable et la saleté, détruit également tous les microbes et élimine les odeurs. L'entreprise recommande d'exécuter cette fonction une fois tous les onze jours.

Il convient également de noter les principaux avantages suivants de la machine à laver:

Efficacité d'essorage élevée avec une faible consommation d'énergie (respectivement classes C et A+).
Le poids du linge placé dans la machine, ainsi que le temps de lavage, peuvent être déterminés indépendamment (si le mode « coton » ou « tissus mélangés » est sélectionné).
Commandes pratiques. En plus de la molette de défilement traditionnelle, qui vous permet de sélectionner les modes, LG Direct dispose d'un panneau de commande extrêmement simple qui vous permet de définir des modes supplémentaires, d'afficher l'heure et de définir la protection des enfants.

Les principaux avantages de la machine à laver Lji ne s'arrêtent pas là. Les ingénieurs ont fait du bon travail au niveau vibration. L'appareil en est protégé, mais si des vibrations persistent, cela est dû à une mauvaise position de l'appareil. Le temps de lavage, en fonction du mode sélectionné, est déterminé par l'utilisateur ou le système.

Il est également impossible de ne pas revenir sur les défauts de l'ensemble:

Souvent, l’eau ne s’écoule pas complètement mais reste dans le joint. Cela provoque des erreurs dans le fonctionnement de l'appareil, ce qui rend impossible le démarrage du lavage, car l'appareil est bloqué. Les instructions décrivent comment nettoyer le joint.
Les signaux de salutation et de fin de travail sont des mélodies monotones d'une durée de 5 à 6 secondes. Leur volume est trop élevé et les mélodies elles-mêmes sont irritantes.
Parfois, après le lavage (même après un certain temps), la porte du tambour ne s'ouvre pas.

Principales caractéristiques et spécifications du LG Direct Drive

Les fonctions de la machine à laver Lji sont utiles au quotidien.

Le plus remarquable d'entre eux:

Technologie LG Direct Drive, qui fournit une puissance à l'appareil avec une classe d'économie d'énergie A+.
Pesée intelligente du linge et réglage du temps de lavage.

Le mode d'emploi de la machine à laver LG vous permet de consulter un tableau de la dépendance du temps en fonction du poids des articles chargés (jusqu'à 7 kg), ainsi que les caractéristiques des autres modes de lavage.

Série modèle F1048ND Entraînement direct LG 6 kg dispose d'un grand nombre de modes installés et d'un panneau de commande pratique. Toutes les machines à laver Lji sont livrées avec des instructions expliquant la signification des codes d'erreur affichés par un indicateur spécial.

Tableau de programme pour les machines logicielles de la série LG Direct Drive
Coton	Mode de lavage du linge en coton ; lave beaucoup mieux les choses grâce à la technologie Inverter Direct Drive
Coton Eco	Mode de lavage du linge en coton ; consomme moins d'eau et d'électricité, lave plus rapidement
Tissus mélangés	Mode de lavage de différents types de linge ; Le poids du linge placé dans la machine et la durée du lavage sont déterminés indépendamment par le système
Lavage quotidien	Mode de lavage de différents types de linge ; lave les choses plus vite (1 heure en moyenne)
Intensif 60	Mode de lavage des vêtements en tissu épais ; lave même les vêtements très sales en 60 minutes
Rapide 30	Mode de lavage de différents types de linge ; lave les articles normalement sales en 30 minutes
Lavage délicat	Mode de lavage des tissus fins ; après le lavage, il y a un essorage à basse vitesse
Laver la laine	Mode de lavage du linge en laine ; est l’un des modes les moins énergivores
Lavage silencieux	Mode de lavage de différents types de linge ; le mode le plus silencieux qui vous permet de vous laver même la nuit
Tenue de sport	Mode de lavage des vêtements de sport ; permet de laver des vêtements de sport et des chaussures plus ou moins sales
Laver à l'eau froide	Mode pour laver les vêtements qui ne résistent pas à l'eau chaude ; Vous pouvez laver des articles synthétiques délicats avec
Mode bébé	Mode de lavage des vêtements de bébé ; Les vêtements du bébé seront nettoyés des traces de détergents
Tissus foncés	Mode de lavage des vêtements foncés ; lavage rapide des articles sombres sans décoloration
Synthétiques	Mode de lavage des vêtements synthétiques ; Faites tourner avec la vitesse maximale disponible
Rafraîchir	Mode de lavage de différents types de linge ; permet de rafraîchir les vêtements sans les laver à la vapeur, de les lisser et d'éliminer les odeurs

Règles de soins

La technologie LG Direct Drive permet au tambour de fonctionner selon un algorithme spécifique pour chaque mode de lavage, de sorte que la machine à laver LG ne nécessite pas d'entretien particulièrement soigné.

Cependant, le lave-linge LG Inventer Direct Drive peut parfois mal fonctionner, c'est pourquoi les instructions du lave-linge LG aideront l'utilisateur. Il décrit tous les problèmes qui peuvent survenir, ainsi que la manière de les résoudre.

La machine à laver LG Intellowasher 5 kg doit nettoyer son tambour de la poussière et de la saleté avant le premier lavage. Le fabricant recommande de lancer d'abord le mode rinçage au ralenti (sans jeter de vêtements dans la machine) afin d'éliminer les particules solides présentes dans le tambour et de vérifier le fonctionnement de la machine.

Le lave-linge LG Inventer Direct Drive 5 kg peut ne pas fonctionner correctement en raison de problèmes de joint. Pour éviter cela, le joint doit être nettoyé une fois par mois.

En général, entretenir le LG Direct Drive n'est pas difficile, il vous suffit de suivre les recommandations prescrites par le fabricant. En cas de perte lors de l’utilisation, la notice du lave-linge LG est disponible sur le site Internet de l’entreprise.

Revue vidéo

Il existe plusieurs critiques de LG Inventer Direct Drive sur Internet, parlant de l'expérience d'utilisation et des caractéristiques de certains modes de lavage. Les instructions d'utilisation de la machine à laver LG Direct Drive 6 kg sous forme électronique sont souvent disponibles dans la description sous les critiques vidéo.

Principaux défauts et leur interprétation

LG Direct Drive peut ne pas fonctionner correctement de temps en temps. L'un des problèmes les plus courants avec le lave-linge LG Direct Drive 5 kg est que la porte ne s'ouvre pas après le lavage.

Parfois, cela conduit à l'affichage du code d'erreur OE (l'évacuation de l'eau ne fonctionne pas). Dans ce cas, vous devez nettoyer le filtre situé sous le couvercle amovible avant au bas de la machine.

Les instructions de la machine à laver Lji 6 kg ne décrivent cependant pas un autre type de dysfonctionnement. La laveuse peut laisser la porte verrouillée même après le lavage. Pour corriger cela, tapotez légèrement le tambour avec votre paume.

Certains autres dysfonctionnements de la machine CL (informe que la sécurité enfants est activée, peut être désactivée en maintenant deux touches enfoncées pendant 3-4 secondes), IE (l'eau ne coule pas dans la machine à laver, ouvrez le robinet d'alimentation en eau ou nettoyez le maillage bouché du tuyau d'arrivée).

Programmes fréquemment utilisés

La machine à laver LG Direct Drive utilise des programmes tels que Baby Mode, Cotton, Cotton Eco, Quick 30. LG Direct Drive 6kg avec tambour Drive Direct vous permet de laver plusieurs types de tissus en mode tissus mixtes. Les instructions de la machine à laver LG 6 Motion DD décrivent en détail plusieurs modes plus utiles.

Le LG 6 Motion DD possède plusieurs fonctions plus utiles, mais moins courantes, qui méritent d'être apprises à utiliser lors du lavage.

Panneau de contrôle

Le manuel de la machine à laver LG décrit le panneau de commande en détail. La notice d'utilisation de la machine à laver automatique LG 5 kg indique que la molette de défilement est utilisée pour sélectionner les modes de lavage et que les boutons à côté de l'affichage numérique permettent de les affiner.

Le lave-linge LG Direct Drive 6 kg accepte jusqu'à 6 kilogrammes de linge. Sinon, le code d'erreur correspondant s'affichera sur l'écran. La pratique d'utilisation des instructions de la machine à laver LG indique que l'utilisateur ne connaît pas de nombreux programmes utiles, par exemple le lavage à froid 60 à 1 000 tr/min. Il est également activé en sélectionnant le mode approprié à l'aide de la molette de défilement.

Les autres fonctions de la machine à laver sont également activées via le panneau de commande. Si l'utilisateur ne comprend pas quelle touche active la fonction dont il a besoin, les instructions du lave-linge LG sont disponibles sur Internet.

Manuel

Le manuel d'instructions de la machine à laver LG est disponible sous forme papier et électronique. Vous pouvez l'utiliser même si vous possédez une autre machine à laver LG Direct Drive 7 kg. Les panneaux de commande des modèles sont identiques et les codes d'erreur sont les mêmes pour tous les systèmes.

Les instructions de votre lave-linge LG vous aideront non seulement à résoudre le problème, mais vous apprendront également à utiliser efficacement les programmes de lavage moins populaires. Le mode d'emploi du lave-linge LG Intellowasher 5 kg est disponible gratuitement pour les utilisateurs sur tout site Internet dédié aux machines à laver.

Si les machines à laver LG Intellowasher tombent en panne pendant le fonctionnement, certains codes d'erreur s'affichent sur leur écran. De telles combinaisons de signes devraient aider le technicien lors du diagnostic : elles indiquent quelle unité ou quel appareil est en panne. Une fois que le code d'erreur apparaît sur l'écran, il restera visible jusqu'à ce que l'alimentation soit coupée. Si vous savez comment déchiffrer correctement le code, vous pouvez résoudre le problème vous-même - tout dépend de la complexité de la situation. Si vous ne souhaitez pas vous occuper de l'équipement vous-même, les spécialistes du service Economrem sont toujours prêts à vous aider et à réparer les machines à laver LG Intellowasher et tout autre.

Caractéristiques de réparation des machines à laver LG Intellowasher

Les fonctionnalités de réparation des machines à laver LG Intellowasher sont déterminées par les codes d'erreur que cet équipement affiche en cas de panne. Considérons les principaux :

PE - indique que la pression de l'eau entrant dans la machine est inférieure à la norme requise ;
iE – signale que l'eau ne coule pas dans le réservoir ;
dE – apparaîtra à l’écran si vous avez oublié de bien fermer la porte de la trappe ;
CE - indique que le moteur fonctionne en mode surchargé ;
tE – signale un chauffage incorrect de l'eau ou son absence ;
OE – apparaît sur l'écran lorsque l'eau n'est pas vidangée ;
UE – indique que le tambour n’est pas correctement équilibré.

Dans un premier temps, réparer cet appareil électroménager implique de le démonter. Pour ce faire, vous devez connaître les caractéristiques de conception afin de tout faire correctement et pouvoir assembler rapidement l'unité après réparation.

Pour vous, nous souhaitons vous proposer un algorithme de démontage des machines LG Intellowasher :

à l'arrière en haut, vous devez localiser et dévisser deux boulons de connexion ;
alors vous devez soigneusement reculer le mur et le démonter ;
retirer le récipient destiné à la lessive ;
sur les parties latérales, vous devrez dévisser deux vis, libérer les loquets et incliner le panneau de commande ;
Après avoir incliné le panneau de commande, vous devez débrancher tous les connecteurs ;
puis, en appuyant sur les loquets inférieurs, vous pouvez retirer le panneau ;
vous devez ensuite libérer les loquets qui fixent le panneau décoratif inférieur ;
après avoir ouvert la porte de la trappe, il est nécessaire de retirer le joint en caoutchouc et de retirer la bague de verrouillage ;
Après avoir soigneusement déconnecté tous les éléments, vous devez soulever et démonter le couvercle du panneau avant ;
Ensuite, vous devez débrancher tous les connecteurs et tuyaux ;
Il ne reste plus qu'à dévisser les deux vis du corps, retirer le panneau avant et retirer le réservoir.

Avant de réparer un lave-linge, vous devez déterminer la cause du dysfonctionnement. Un technicien expérimenté sera toujours en mesure de comprendre rapidement le problème et de déterminer la cause de la panne de l'équipement.

Si le tambour tourne trop rapidement, l'erreur peut ne pas s'afficher sur l'écran, mais le spécialiste sait très bien qu'un tel problème résulte d'une défaillance du contrôleur électronique ou de la génératrice tachymétrique. Si le code d'erreur est CE et que le tambour ne tourne pas, mais seulement des secousses, le problème est probablement une usure importante des roulements.

Savoir ce qui est cassé et comment le réparer n’est pas une condition suffisante pour réparer, mais seulement une condition nécessaire. L'expérience est le principal avantage d'un master professionnel. Contactez des centres certifiés si vous souhaitez que votre équipement soit réparé rapidement et efficacement et puisse servir pendant de nombreuses années supplémentaires.

Les machines à laver LG à entraînement direct sont très demandées par les acheteurs. La nouvelle conception a permis d'augmenter considérablement la durée de vie du moteur, tandis que le SM appartient à un segment de prix abordable.

Mais même de tels équipements sont sujets à des pannes, et l'entretien des machines à laver LG dans un centre de service est parfois coûteux. Par conséquent, nous vous parlerons des dysfonctionnements typiques de cette marque et des possibilités d'auto-réparation.

Selon les statistiques, les pannes des machines à laver à entraînement direct LG surviennent après cinq ans de fonctionnement. Pour comprendre par où commencer le dépannage, regardons comment fonctionnent un SM à entraînement direct et une machine standard.

Regardez le schéma de la machine à laver LG :

Dans le premier cas, le tambour tourne à l'aide d'une courroie d'entraînement. Dans le second cas, le tambour fait directement tourner le moteur. Ce moteur n'a pas non plus de balais, qui s'usent constamment. En cas de panne, vous déterminerez immédiatement que la cause réside dans le moteur et non dans les pièces adjacentes.

Nous avons analysé le principe de fonctionnement, nous allons maintenant examiner quels nœuds échouent le plus souvent :

Codes d'erreur de la machine à laver ElG

Comment l'utilisateur peut-il comprendre où exactement la machine à laver LG est tombée en panne ? Il existe un système d'autodiagnostic pour cela. Si un problème est détecté, le système affiche les codes d'erreur ELG sur l'écran.

Il ne vous reste plus qu'à déchiffrer le code et trouver le problème.

Code d'erreur	Signification
A.E.	Erreur d'arrêt automatique. Il y a une fuite. Aquastop a fonctionné.
C.E.	Il y a une surcharge du SM.
dE	La trappe n'est pas complètement fermée. Le lavage ne démarre pas.
F.E.	Le niveau d'eau dans le réservoir a été dépassé.
E1	De l'eau est entrée dans la casserole. Vérifiez les fuites.
IL	Dommages à l'élément chauffant (élément chauffant).
C'EST À DIRE.	Pas de remplissage d'eau pendant 4 minutes.
O.E.	Aucune eau ne s'écoule pendant 5 minutes.
P.E.	L'eau n'a pas atteint le niveau spécifié dans les 25 minutes.
UE	Un déséquilibre est apparu.
tE	Panne du capteur thermique.
E3
S.E.	Panne de la génératrice tachymétrique.
L.E.	Dommages à la serrure de la porte (UBL).

Vous connaissez maintenant la signification des erreurs et vous pouvez commencer à réparer vous-même la machine automatique. Examinons les dysfonctionnements typiques qui peuvent survenir lors du fonctionnement d'une machine à laver LG.

Pour quelles raisons le lave-linge ne s'allume-t-il pas, comment dépanner un lave-linge ?

Comment remplacer un parasurtenseur

Vous savez maintenant comment réparer une machine à laver LG de vos propres mains si le câblage tombe en panne.

Vous avez allumé le SMA, de l'eau a été aspirée, mais le lavage ne démarre toujours pas. Quelle est la raison?

Le chauffage (élément chauffant) est défectueux. L'eau ne chauffe pas, le lavage ne démarre donc pas. Si vous devez laver vos vêtements de toute urgence, essayez de choisir un cycle de lavage à basse température. Cette vidéo vous aidera à remplacer l'élément :

Défaillance du pressostat ou de la thermistance. Un pressostat défectueux ne signale pas que le niveau d'eau optimal dans le réservoir a été atteint. Si la thermistance tombe en panne, le module ne reçoit pas de message sur la température de chauffage. Les éléments doivent être remplacés.
Le module principal de la machine à laver LG, qui donne aux composants de la machine l'ordre de commencer à fonctionner, est en panne.
Dysfonctionnement du moteur de la machine à laver à entraînement direct LG.

Pour plus d'informations sur la réparation, regardez la vidéo :

Comment réparer soi-même une machine à laver automatique :

Comment remplacer un pressostat

Frappez et grondez pendant que la machine à laver LG est en marche

Si vous entendez des bruits forts de cognements, de grincements ou de cliquetis lorsque le tambour tourne, la raison peut être qu'il n'y a pas assez de linge. Mettez simplement plus de choses dans le tambour.

Une panne plus grave est considérée comme l'usure des roulements et des joints. Pour les remplacer, vous devrez démonter complètement le lave-linge et réparer le tambour. Cette vidéo vous aidera à remplacer les roulements :

Sélection de mode incorrecte.
Il y a un blocage dans le système de vidange (filtre, tuyau, pompe).

Comment résoudre les problèmes avec une machine à laver Lji de vos propres mains ? Vous devez vérifier la pompe de vidange. Pour ça:

Un dysfonctionnement similaire peut survenir si l'eau n'est pas complètement évacuée du réservoir. Pour l'ouvrir, vous devez éliminer manuellement toute eau restante à travers le filtre de vidange.

Peut-être que le programme n'est pas encore terminé et que le tambour tourne, donc la trappe ne s'ouvre pas. Attendez la fin du cycle.

Un dysfonctionnement peut être appelé une serrure de porte cassée - UBL. La réparation de la porte du lave-linge LG peut être effectuée à la maison.

La vidéo vous aidera

CM "LG WD 80160" comprend deux modules électroniques - une carte de commande et d'affichage, ainsi qu'un module principal. Le module principal a des variétés, par exemple 6871EN1032D et ELAN-PJT6870EC9090-1. Ces modules diffèrent principalement par la disposition et la désignation des composants électroniques, et il existe également des différences mineures. En utilisant le module ELAN-PJT6870EC9090-1 comme exemple, nous examinerons ses caractéristiques de conception de circuit et ses défauts typiques.
En termes de fonction, le module ELAN-PJT6870EC9090-1 n'est pas différent des appareils similaires d'autres fabricants. Mais il a aussi ses propres caractéristiques, dont nous parlerons ci-dessous.

L'apparence du module électronique ELAN-PJT6870EC9090-1 est illustrée à la Fig. 1.

Le schéma des connexions externes du module est présenté sur la Fig. 2. Il convient de noter que cette figure montre le schéma de connexion lié à une version différente du module.

Riz. 2. Schéma de connexion du CM "LQ WD 80160" avec module électronique 6871EN1032D

L'une des différences réside dans l'affectation des broches du connecteur NA (NA6), indiquée dans le tableau.

Riz. 3. Emplacement des éléments sur la carte module ELAN-PJT6870EC9090-1 (face supérieure)

L'emplacement et la désignation des principaux éléments sur la carte module ELAN-PJT6870EC9090-1 sont illustrés sur la Fig. 3 (face supérieure) et 4 (face arrière).

Riz. 4. Emplacement des éléments sur la carte module ELAN-PJT6870EC9090-1 (côté inférieur)

Notez que le but des connecteurs externes du module ne sera pas considéré séparément, puisque ces informations sont clairement illustrées sur la Fig. 2 et 3.
Fonctions de base du module électronique
Le module électronique en question remplit les fonctions principales suivantes :
- échange d'informations avec le tableau de signalisation et de contrôle ;
- contrôle du niveau d'eau dans le réservoir (les actionneurs sont les vannes de remplissage d'eau et la pompe de vidange, et la fonction de contrôle est assurée par le capteur de niveau) ;

Affectation des contacts du connecteur NA(NA6) pour différentes versions du module principal CM "LG WD 80160"

Contrôle du dispositif de verrouillage des écoutilles (UBL) ;
- contrôle de l'eau de chauffage dans le réservoir à une température donnée (l'élément d'actionnement est l'élément chauffant, la fonction de contrôle est assurée par le capteur de température) ;

Contrôle du moteur d'entraînement dans tous les modes de fonctionnement (mode inverse - pendant le lavage, avec contrôle de vitesse - pendant l'essorage). La vitesse du moteur est réglée sur la base du PWM, dont le dernier élément de contrôle est l'augmentation de la rotation du moteur, qui est assurée à l'aide d'un tachymètre.

Composition et chaînes principales

Listons les principaux éléments et composants inclus dans le module, considérons leur fonction et les circuits pour le passage des principaux signaux. Les schémas électriques schématiques des principaux composants du module sont présentés sur la Fig. 5-7 et fig. 10-14.

Riz. 5. Schéma du circuit électrique. Microprocesseur, EEPROM, circuit de réinitialisation, pilote d'horloge 100 Hz

Riz. 6. Schéma du circuit électrique. Alimentation, relais des éléments chauffants et commutation de phases

Les éléments et nœuds suivants peuvent être distingués dans le cadre du module :
- Microprocesseur IC1 type TMP87РМ41F de TOSHIBA (Fig. 5). C'est le principal composant de contrôle du module. Le microprocesseur possède un cœur de 8 bits, une RAM et une ROM intégrées d'une capacité de 1 et 32 Ko, respectivement, ainsi qu'un CAN 10 bits à 16 canaux, un PWM à 2 canaux, des minuteries de 16 et 8 bits. , une minuterie de surveillance, etc. Il est conçu dans un boîtier à 64 broches QFP64-P-1420-1.00A. La fonctionnalité du microprocesseur du module considéré est assurée par un circuit de réinitialisation initiale sur une puce IC8 de type 7042AP (sa sortie est connectée à la broche 23 de IC1), un résonateur à quartz CRT d'une fréquence de 8 MHz (connecté aux broches 24 , 25 de IC1) et un amplificateur de fréquence d'horloge de 100 Hz sur le transistor Q91 (la sortie de cet étage est connectée à la broche 11 de IC1, le signal d'entrée est prélevé sur le pont de diodes D81-D84).
Notez que selon le logiciel enregistré dans la ROM de masque du processeur, la fonction de certaines de ses broches peut être différente. Le but des broches du processeur sera discuté plus en détail lors de l'examen des principaux circuits du module.
- EEPROM type 93С46 (Fig. 5). Le microcircuit a une organisation 64x16 bits, est logé dans un boîtier SOIC-8 et échange des données avec le microprocesseur via un bus série à 4 fils. La puce mémoire est utilisée pour stocker diverses données de service (par exemple, des codes d'erreur enregistrés ou des données intermédiaires sur l'exécution des opérations du programme de lavage sélectionné), donc si elle est éventuellement remplacée, vous pouvez installer une nouvelle EEPROM sans firmware (avec FF codes).
- L'alimentation (PS) (voir Fig. 6) permet de générer des tensions constantes de 16 V (non stabilisées), 5 et 12 V (stabilisées), ainsi qu'une tension impulsionnelle d'une fréquence de 100 Hz pour le timing. minuteries internes dans le microprocesseur IC1. La PI comprend les éléments suivants :
transformateur de puissance (TRANS). Une tension alternative de 16 V est générée sur son enroulement secondaire ;
redresseur et filtre (D81 -D85, R84, C82, C84) ;

stabilisateur et filtre 12 V (IC7 7812 et C82) ;
stabilisateur et filtre 5 V (IC6 7805, C81, CE81).

Riz. 7. Schéma du circuit électrique. Carte de commande et d'indication, circuits de commande du microprocesseur IC1

Riz. 8. Schéma fonctionnel de l'assemblage intégré ULN2004A

Riz. 9. Schéma de circuit d'un canal de l'ensemble intégré ULN2004A

Commutateurs à transistors intégrés à 7 canaux IC2, IC3 type ULN2004A. Ils sont utilisés comme éléments tampons dans les circuits de commande des enroulements de relais et des triacs. De plus, l'ULN2004A (IC11) est inclus dans la carte de commande et d'indication en tant que tampon des lignes de la matrice d'indication (voir Fig. 7). Notez que cette carte contient un autre ensemble de clés à 8 canaux M54563R. Il agit comme un amplificateur pour les colonnes de la matrice d'affichage.
Le schéma fonctionnel de la puce ULN2004A est présenté sur la Fig. 8, et le diagramme schématique d'un canal faisant partie de ce microcircuit est sur la Fig. 9.

Riz. 10. Schéma schématique des connexions entre le microprocesseur IC1 et les commutateurs à transistors intégrés IC2, IC3

Riz. 11. Schéma du circuit électrique. Générateur de capteur de niveau d'eau contrôlé, amplificateur de signal tachymétrique

En figue. La figure 10 représente un schéma des connexions entre le microprocesseur IC1 et les ensembles IC2, IC3.
- Générateur de capteur de niveau d'eau contrôlé. Le générateur (Fig. 11) est réalisé sur la base de trois vannes qui font partie de l'ensemble des déclencheurs Schmidt IC4 (4069UBF). Le capteur de niveau est constitué d'une bobine et d'un noyau qui se déplace le long de l'axe de la bobine lorsque le diaphragme est déformé, ce qui perçoit un changement dans la pression qui lui est appliquée. Cette pression dépend à son tour du niveau d’eau dans le réservoir. En fait, nous obtenons un système qui convertit la valeur du niveau d’eau dans le réservoir en fréquence. Le signal du générateur contrôlé du capteur de niveau est fourni à la broche. 43 microprocesseur IC1. Vous pouvez en savoir plus sur les capteurs de ce type dans.

Chaîne de signaux de la génératrice tachymétrique. Présentation de la génératrice tachymétrique ! Il s'agit d'une bobine sur laquelle agit un aimant permanent annulaire monté sur l'arbre du moteur d'entraînement. Il sert à générer des signaux dont le taux de répétition est proportionnel à la vitesse de rotation de l'arbre du moteur. Le signal de la dynamo tachymétrique passe par le circuit : broche. 4 connecteurs NA6 - pin. Amplificateur 2 et 1 faisant partie de la puce IC9 (KIA538) - R71 - broche. 44 IC1 (Fig. 11).
- Circuits du dispositif de blocage des trappes (UBL) et alimentation de l'élément chauffant. Microprocesseur avec broche 5 génère un signal de blocage des trappes, qui traverse ensuite le circuit : pin. 5 et 12 ensembles IC2 - relais X111 - UBL (voir Fig. 3, 12). Pour contrôler le fonctionnement de l'UBL, on utilise le circuit suivant : contact D/S du connecteur NA3 (Fig. 3, 12) - driver (R102, R103, SD101.C101, SE101) - broche. 52IC1.
L'alimentation est fournie à l'élément chauffant via les groupes de contacts des relais X144 et X145. Le relais X144 est contrôlé par le circuit : broche. 12 IC1 - broche. 2 et 15 IC3 - relais X144, et X145 - le long du circuit : broche. 10 IC1 - broche. 4 et 13 IC3 - relais X145 (Fig. 6).
Le relais X111 est de type NAIS AQ1B-12V (UHOM = 12B, UKOMM MaKC = 250 V, Ik0MMmax = 1 A), et X144, X145 sont de type NAIS ALE16B12 (UHOM = 12 V,
Ukomm max = 250 V, I,kommmax = 16 A)
- Calculateur du moteur d'entraînement. Un fragment du schéma de circuit du module avec les éléments des circuits de commande du moteur d'entraînement est illustré à la Fig. 13.

Riz. 12. Schéma du circuit électrique. Circuits de commande iUBL de la pompe de vidange

Riz. 13. Schéma du circuit électrique. Circuits de commande du moteur d'entraînement à balais

Le module électronique en question est conçu pour fonctionner avec un moteur d'entraînement à collecteur CC. Le moteur est alimenté par un redresseur séparé ; les enroulements du stator et du rotor sont connectés en série. Le mode de rotation inverse dans ce cas est obtenu en modifiant le déphasage de l'enroulement du stator à l'aide d'un relais. Le contrôle fluide de la rotation du moteur est assuré par PWM avec un élément de régulation sur un triac. La vitesse de rotation du moteur est contrôlée par un microprocesseur utilisant une dynamo tachymétrique.
L'unité de commande du moteur d'entraînement comprend les éléments suivants :

Relais d'inversion du moteur d'entraînement XI31, XI33. Ils servent à modifier la phase de commutation de l'enroulement statorique du moteur (pour assurer la rotation inverse du tambour SM en mode lavage). Les relais sont commandés depuis le microprocesseur via le circuit suivant (entre parenthèses pour le circuit relais X133) : pin. 3 (6) IC1 - broche. 7 (4) et 10 (13) IC2 - enroulement du relais X131 (X133). Les deux relais sont de type OMI-SH-112L(UHOM=12B,
Ukomm max = 250 V Ikommmax = 12 A

relais de commutation d'enroulement de stator de moteur d'entraînement
XI32. Le stator comportant deux enroulements, ce relais assure leur commutation en modes lavage et essorage. L'enroulement du relais est contrôlé par un microprocesseur via un circuit similaire au relais X133 (voir ci-dessus). Type de relais X132 - OMI-SH-112L ;
redresseur du moteur d'entraînement. Il est réalisé sur un pont de diodes type GSIB15A60 (Imax = 15 A, Umax = 600 V) et des éléments filtrants C131.C133, R131 ; triac de commande du moteur d'entraînement. Le Triac TR116 de type BCR16PM est connecté en série au circuit d'alimentation du moteur et assure une régulation en douceur de sa vitesse. Le triac est contrôlé par un signal du microprocesseur via une clé incluse dans IC2 et la résistance R123. Pour surveiller les performances du si-mistor, le circuit suivant est utilisé : broche. Triac A2 TR116 - redresseur-formeur (R162, R163, SD161, SD162, C161.SE161) - broche. 53IC1. Le circuit d'alimentation du moteur d'entraînement comprend également un relais thermique. Il est situé sur le boîtier du moteur et coupe le circuit électrique lorsqu'une température critique prédéterminée est atteinte.
- Circuit de commande de la pompe de vidange. Un fragment du schéma de circuit du module électronique, qui montre le circuit de commande de la pompe de vidange, est illustré à la Fig. 12.
La pompe de vidange est commandée par le circuit : broche. 7IC1 - broche 3 et 14 IC2 - R21 - triac TR115 (BCR8P) - contact DP du connecteur NA3 - pompe de vidange.

Riz. 14. Schéma du circuit électrique. Circuits de commande des vannes d'arrivée d'eau

Circuits de commande des vannes d'arrivée d'eau. Un fragment du schéma de circuit du module électronique, qui montre les circuits de commande des vannes d'arrivée d'eau, est présenté sur la Fig. 14. Les vannes sont commandées par les circuits suivants :
vanne du compartiment de lavage principal : goupille. 8, 9IC1 - broche. 1, 2 et 15, 16 IC2, R120 - triac TR114 (BCR1AM12) - contact MT du connecteur BL1 - enroulement de la vanne de remplissage d'eau ; valve du compartiment de prélavage : goupille. 12 IC1 - broche. 3 et 14IC3 - R1119 - triac TR113 (BCR1AM12) - contact PV du connecteur BL1 - bobinage de la vanne d'arrivée d'eau. - Circuit capteur de température. Le capteur de température (thermistance NTC) est utilisé pour surveiller la température de l'eau dans le réservoir CM. Le signal qui en provient sous forme de tension continue est fourni à travers le circuit : broche 1 du connecteur NA6 - filtre (CE61, R61, C61) - broche. 50IC1 (entrée CAN).

Caractéristiques de la réparation du module électronique

Comme vous le savez, la plupart des modules électroniques CM LG (à l'exception des tableaux de commande et d'affichage) sont placés dans un boîtier en plastique et remplis d'un mastic silicone spécial. Bien entendu, lorsqu'il est nécessaire de réparer le module, le mastic rend difficile l'accès aux composants électroniques.
Ce problème peut être résolu en retirant le module du boîtier, puis en retirant le mastic de l'extérieur ou de l'arrière de la carte.
Simplifié, ce processus peut être divisé en les étapes suivantes :

Le long du périmètre intérieur du boîtier, utilisez un petit tournevis plat pour nettoyer les bords de la carte module du mastic ;
- à l'aide d'un tournevis fin, creuser la rainure le long du périmètre de la carte dans l'espace entre celle-ci et le boîtier ;
- insérer un tournevis plat fin entre la carte et le boîtier dans un des coins à côté du transformateur réseau. Soulevez délicatement le coin et retirez progressivement toute la carte du boîtier dans la direction allant du transformateur vers le côté étroit opposé. L'essentiel est de faire attention à ne pas endommager la carte et les composants électroniques qui la composent ;
- après avoir retiré la carte du boîtier, en retirer le mastic aux endroits où cela est nécessaire. Afin d'éviter d'endommager les composants de la carte, il est préférable de retirer le mastic avec une spatule en bois ou simplement avec les doigts ;
- après réparation, les zones du panneau dont le mastic a été retiré doivent être recouvertes d'un vernis protecteur, par exemple PLASIK 70 (pour les travaux de pose). D'ailleurs, ce vernis est retiré de la carte à l'aide d'une station de soudure.
Note. Les réparateurs expérimentés connaissent déjà, grâce aux signes extérieurs d'un dysfonctionnement, les éléments du module qui doivent être vérifiés en premier. Ils ne retirent pas le module entier du boîtier, mais découpent des sections dans le boîtier en plastique (au dos de la carte) qui permettent d'accéder au circuit imprimé des composants qui les intéressent. Un tel exemple est discuté dans.

Riz. 15. Qualité de soudure des contacts de relais dans les anciennes (a) et nouvelles (6) versions de modules électroniques

Dans la plupart des modules électroniques CM LG, les relais échouent le plus souvent en raison de mauvaises connexions de soudure de leurs circuits d'alimentation (les contacts dits « soudés à froid »). A noter que le fabricant a pris en compte les plaintes des organismes de réparation sur cette question. Par exemple, relativement récemment, des versions modifiées des modules pour CM « LGWD-10160(N/S) » et « LGWD-10180(N/S) » avec des connexions soudées renforcées des composants de puissance sont apparues. Ces planches ont un autocollant jaune qui dit « AMÉLIORÉ ». En figue. La figure 15 montre la qualité de la soudure des contacts de relais des anciennes (fragment a) et des nouvelles (fragment b) versions de modules électroniques.
Dysfonctionnements typiques des modules et moyens de les éliminer
Le code d'erreur dE est affiché sur le panneau avant du SM (la porte du hayon n'est pas fermée)
Si une telle erreur se produit, vérifiez tout d'abord les relais X144, X145 et leur soudure, ainsi que l'UBL, ses connecteurs et le relais X111. Pour vérifier les relais spécifiés et la qualité de la soudure de leurs bornes, il est nécessaire de retirer la carte module du boîtier en plastique (voir ci-dessus) ou de percer un trou dans le boîtier afin que les plages imprimées des contacts du relais soient accessibles. Le code d'erreur tE s'affiche sur le panneau avant du SM
Cette erreur signifie que la valeur de résistance du capteur de température est en dehors des limites admissibles ou que la température de l'eau ne correspond pas à celle réglée. Généralement, dans de tels cas, ils vérifient le capteur de température (sa résistance à 20°C doit être d'environ 15 kOhm) et ses circuits, ainsi que l'élément chauffant (25...28 Ohm).
Si le capteur de température fonctionne, vous devez vérifier sur le module les valeurs nominales des éléments de son circuit (de la broche 1 du connecteur NA6 à la broche 50 de IC1) : R61, R62, CE61 et C61. Ils vérifient également le bon fonctionnement des éléments du circuit d’alimentation de l’élément chauffant (voir description).
Pour résumer ce qui a été dit, notons que la principale raison des pannes de tels modules électroniques est la « soudure à froid » des contacts de relais dans les circuits de puissance de l'élément chauffant et de l'UBL ; les relais eux-mêmes tombent également souvent en panne. Ceci, pourrait-on dire, est une sorte de « carte de visite » dans les statistiques de dysfonctionnements de la plupart des modules LG CM.
Lorsqu'on tente de restaurer de tels modules, ce problème est aggravé par les difficultés d'accès aux composants électroniques de la carte en raison de la couche d'étanchéité qui leur est appliquée.
Quant aux statistiques générales des dysfonctionnements d'un tel SM, elles diffèrent peu des produits d'une classe et d'une gamme de prix similaires d'autres fabricants. Notons seulement que dans les éléments chauffants CM LG tombent souvent en panne, et dans les machines à entraînement direct, le générateur tachymétrique basé sur des capteurs Hall tombe souvent en panne.
Il n'est généralement pas difficile pour les réparateurs expérimentés d'identifier les éléments et composants défectueux du CM LG à commande électronique, car ces machines disposent d'un système de diagnostic interne développé - mode test et indication des codes d'erreur.

Littérature

1. Caractéristiques du service pour les machines à laver LG Intellowasher. "Réparation et service", n° 6, 2004.
2. Machines à laver LG : mode diagnostic et codes d'erreur. "Réparation et service", n° 4, 2007.
3. De l'expérience dans la réparation de machines à laver. "Réparation et service", n° 5, 2008.
4. Capteurs de niveau d'eau inductifs pour machines à laver. "Réparation et service", n° 6, 2008.