Polystyrène extrudé dans l'installation de sols chauds. L'utilisation de la mousse de polystyrène pour un concept de plancher chaud et des types

Polystyrène extrudé - C'est l'un des meilleurs cas d'isolation thermique du type moderne. La structure de celle-ci est uniforme et consiste en petites cellules d'un type fermé de 0,1-0,2 mm. La mousse de polystyrène extrudée est l'un des dérivés de polystyrène obtenus à la suite d'un mélange à haute pression, à des températures élevées de granules de polystyrène et d'un agent de type moussant (dioxyde de carbone et mélanges de freon). Le polystyrène extrudé de l'extérieur est des plaques rigides de haute résistance avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

Le matériel a commencé à produire il y a plus de soixante ans. Et malgré cela, cela peut aujourd'hui être appelé une isolation universelle de tous les temps et de tous les peuples.

L'un de ses premiers avantages est un large éventail d'applications, à la fois en construction civile et privée. Voici des sphères où le polystyrène extrudé remplace avec succès son collègue:

isolation thermique des fondations et des sols de sous-sol;
isolation thermique des sols;
isolation de la façade;
installation de "sols chauds";
isolation murale;
isolation thermique des toits;
isolation thermique des pipelines et des réfrigérateurs;
arrangement de murs et de sols de sous-sols;
construction de partitions;
réchauffement du sol autour des fondations pour exclure la congélation.

Le deuxième avantage de ce matériau est ses paramètres techniques uniques:

l'indicateur de conductivité thermique la plus bas parmi l'isolation thermique;
haute résistance à la compression;
résistance chimique
étanche et contre-stérilité;
résistance à la formation de moules et de champignons;
matériau respectueux de l'environnement.

En raison des tests conducteurs, il a été prouvé que les propriétés caractéristiques du polystyrène extrudé ne changent pas à la suite d'une congélation répétée et de décongélation. Cela rend ce matériau pratiquement idéal pour le territoire de la Russie.

Les constructeurs les plus populaires sont l'utilisation de polystyrène extrudé pour l'appareil.

À ce jour, le marché de la construction offre une large gamme de ce produit. Le choix sera le vôtre. Voici quelques marques populaires: "Pleepleks", "Euroks", "Technoplex" et beaucoup d'autres.

Avant la pose directe de l'isolation thermique, des travaux préparatoires sont nécessaires pour égaliser la surface du sol à travers une chape de ciment. Si l'isolation sonore est incluse dans votre tâche, le film thermoaccoustique est requis sur le ciment. Ensuite, les plaques de polystyrène extrudé pour le sol chaud sont montées. Les bords des plaques sont amarrés de manière à ce qu'ils soient dans une position libre par rapport à l'autre. Pour un plancher d'étanchéité complète, les dalles sont recouvertes d'un film d'étanchéité d'une épaisseur de 0,2 mm et plus. Et pour augmenter la fiabilité de la fixation de la construction, une autre couche de chape de ciment avec une épaisseur de plus de 5 cm est appliquée. Dans la conclusion, le type de revêtement de sol sélectionné est empilé: parquet, linoléum ou tuile.

Pour le dispositif de "sols chauds" avec des tuyaux d'eau ou il est recommandé d'utiliser une isolation d'aluminium, c'est-à-dire Polystyrène de la plaque équipée d'une couche d'aluminium. Il réduit considérablement le nombre de processus technologiques lors de l'installation d'un "sol chaud". Il existe même des dalles de type feuille avec un marquage appliqué, ce qui est nécessaire lors de la pose de tuyaux ou de câble.

Il n'en reste que la question - comment calculer complètement l'épaisseur du polystyrène extrudé pour l'installation d'un plancher chaud dans une région particulière de la Fédération de Russie. Il n'est pas nécessaire de se passer de SNIP II-3-79 "Bâtiment d'ingénierie thermique" et 23-02-2003 "Protection thermique des bâtiments". Grâce à ces arcs intelligents, il est possible de calculer la valeur de résistance au transfert de chaleur pour votre région particulière. Pour Moscou, ce chiffre sera de 4,15 m20c / w, et pour Krasnodar - 2,8 m20c / W. Suivant suivra un certain nombre de calculs pour déterminer le transfert de chaleur, en tenant compte de tous les matériaux de construction. Et cela, la valeur qui ne reçoit pas au taux chéri est compensée par l'isolation.

Bien sûr, si vous n'êtes pas spécialisé dans ce domaine de calcul, vous pouvez faire confiance aux spécialistes de la vente de polystyrène extrudé ou utiliser des calculatrices spécialisées fournies par Internet. Pour les non-professionnels parfaits, certaines entreprises produisent déjà un polystyrène extrudé avec le nom correspondant: "PlezePing Foundation", "Wall pleure" et ainsi de suite.

Pour la base de base de notre connaissance du polystyrène extrudé, la règle est utile:

Pour la pose du 1er étage, l'épaisseur de la cuisinière doit être d'au moins 50 mm;

Tout ce qui est au-dessus du premier étage - dans la gamme de 20-30 mm.

Ainsi, compte tenu de ces informations sur le polystyrène extrudé, vous pouvez approcher correctement le choix de l'isolation de votre sexe.

Le processus d'organisation d'une isolation aujourd'hui paie beaucoup d'attention, car cela dépend de cela, de la manière dont l'énergie sera une salle résidentielle ou domestique.

En effet, maintenant accorder une grande attention à la préservation de la chaleur dans la pièce, car les ressources de chauffage (bois, charbon, gaz et électricité) sont chères, de sorte que votre maison ou votre appartement soit prise pour réchauffer et créer une efficacité maximale de travail avec des éléments chauffants. L'isolation en polystyrène et la laine minérale fréquemment utilisée, y compris la mousse de polystyrène extrudée pour un sol chaud.

Mousse de polystyrène pour un plancher chaud de ses caractéristiques et de ses types

Le sol chaud est un type de chauffage moderne, que de nombreux propriétaires rêvent et cherchent à introduire dans leurs locaux résidentiels. Ce système de chauffage peut être à la fois basique et supplémentaire au chauffage centralisé.

Les sols chauds n'occupent aucun endroit, car ils sont situés sous la couverture de finition, mais il est difficile de les installer, car il est nécessaire de verser une cravate supplémentaire, qui porte des coûts supplémentaires, réduit la hauteur de la pièce et effectue une charge supplémentaire sur le chevauchement.

Les personnes ne sont pas toujours prises pour organiser ce système de chauffage en raison des lacunes des lacunes, mais ces dernières années, de nombreux constructeurs ont été résolus ce problème, en raison de l'émergence d'une isolation spéciale - polystyrène polystyrène sur le marché.

Ce matériau a un faible poids, une petite épaisseur (2-5 cm), ainsi que facile et montée rapidement.

Spécifications de la mousse de polystyrène

Le matériau supportera des températures allant jusqu'à + 80 degrés

La mousse de polystyrène est idéale pour la création de la couche initiale du "gâteau" d'un sol chaud, car elle a une surface lisse parfaitement combinée au chevauchement. Il a une structure poreuse légèrement perceptible. Comme tout autre matériau de construction, le polystyrène expansé a ses propres caractéristiques spécifiques:

Il peut être appliqué et monté avec absolument tous les indicateurs de température: de -65 à + 80 ° C.
La structure à bulles du matériau est capable de fournir d'excellentes propriétés d'isolation thermique, ayant une conductivité thermique de 0,036 - 0,044 W / m2.
La conséquence de la structure remplie d'air poreux est le faible poids de la plaque.
Le matériau est capable d'effectuer 2 fonctions - l'étanchéité, car elle n'absorbe absolument pas l'humidité.
Les produits de polystyrène ont une bonne protection au bruit. La couche de plaque 2 cm est capable de réduire le niveau de bruit de 20 dB.
Le polystyrène a des propriétés d'auto-effet et a une inflammabilité assez faible, mais dans le processus de tension du matériau alloue un certain nombre de substances nocives menaçant la santé humaine.

Il faut savoir que la mousse de polystyrène est un parent direct de la mousse, mais a une densité plus grande (3-4 fois) et une structure de bulle la plus petite, ce qui indique une grande valeur.

Il convient de rappeler que la conductivité thermique de 10 cm de moussage en polystyrène correspond à 1 m de maçonnerie de brique et de 37,5 cm de bois.

Variétés de mousse de polystyrène expansée

Panneaux jetables fragiles et de rupture

De nombreux fabricants de polystyrène utilisent différentes technologies de production, ce qui conduit à la création de matériel de différents types. À ce jour, il existe les types suivants:

Mousse de polystyrène non pressée (EPS, PSB-C). Le processus de séchage des granulés est produit deux fois. Une fois avant moussant, et 2 fois après cet événement. Ensuite, le matériau chauffe et en bouteille sous forme. C'est la version la plus courante du processus de production de la mousse de polystyrène, il présente les coûts les plus petits, mais est le matériau le plus fragile.
Extrudé (EPS, XPS). Cette production du matériau est caractérisée par un processus de production passant sous haute pression dans un certain récipient, dans lequel un réactif spécial est introduit pour la mousse. Après cela, la masse entière est pressée à travers l'extrudeuse déjà dans la forme de la plaque et séchée.
Le polystyrène pressant (PS-1, PS-4) a la même conductivité thermique, ainsi que extrudée, mais les processus de production sont différents.
La méthode de production autoclave n'est pas différente de l'extrusion, uniquement lors de la formation de granulés, des fabricants appliquent un autoclave. Un tel matériau n'est pas utilisé pour l'isolation thermique.

Il faut savoir que dans le processus de production dans le polystyrène moussant, un additif spécial est ajouté, qui a une substance antipirène, qui ajoute un matériau de construction de sécurité incendie. L'utilisation d'un tel additif est régulée par GOST - 15588-86.

Comment faire un choix de matériel vous-même?

Chaque hôte cherche à s'assurer que le meilleur matériau est utilisé sur son chantier de construction, il s'applique également à la mousse de polystyrène. Choisir des matériaux pour un sol chaud, vous devez faire attention à:

Couleur produit. Il devrait être brillant sur toute la surface.
L'odeur doit être absente. La forte odeur du matériau correspond au processus de production basse et incorrect.
Les bords du produit doivent avoir une densité et ne pas s'effondrer.
Surface lisse sans bosses et bosses.
Granules de la même taille.

Choisir le matériel, vous pouvez effectuer de manière indépendante une petite expérience: vous devez casser une assiette et analyser la place de la scission.

Si la cuisinière craquait pas clairement au lieu de la faute et que la vague (les granules sont restées entier), cela signifie que le processus de cuisson était incorrect et que ce matériau ne doit pas être acheté. À propos de choisir un appareil de chauffage pour un sol chaud, voir cette vidéo:

Caractéristiques de l'installation de la mousse de polystyrène sous le sol chaud

Les plaques d'isolation doivent être étroitement adjacentes les unes des autres

Le sol chaud n'est pas nécessaire pour organiser sur une chape noire en béton. La structure de support peut être un revêtement de sol en bois, l'essentiel est que les plaques de mousse de polystyrène sont étendues les unes envers les autres.

Avant de conserver la dalle d'isolation, il est nécessaire de nettoyer le revêtement de la poubelle et d'éliminer toutes les irrégularités.

Il peut prendre pour réparer une chape rugueuse avec un mélange spécial, en rapprochant toutes les fissures et les dommages.

Lorsque vous avez été convaincu que la surface est lisse et propre, vous pouvez commencer l'installation de plaques de mousse de polystyrène. Dans le même temps, chaque unité du produit ne doit pas être écrite et bouge. Tous les revêtements de sol en isolation thermique doivent être bien adaptés aux murs.

Un certain nombre de fabricants de polystyrène créent des plaques avec des rainures et des pointes. Lors de l'installation d'une telle isolation, vous devez faire attention au fait que les éléments d'accueil ne sont pas endommagés.

Les assiettes spéciales pour le sexe chaud ont non seulement la connexion des rainures, mais également des limiteurs pour la pose de tuyaux ou des câbles électriques.

Habituellement, les paires de limiteurs sont situées à une distance de 3 à 8 cm les uns des autres, vous permettant ainsi de choisir arbitrairement la distance entre les éléments chauffants.

Après avoir posé le câble ou les tuyaux entre les limiteurs, un lancement d'essai doit être effectué et couvrir les éléments chauffants par film d'étanchéité (avec sol chaud).

Le revêtement facile, tel que le parquet ou le stratifié, peut être coupé à droite sur la mousse de polystyrène et les matériaux laminés (linoléum, tapis) et les carreaux doivent être placés sur les matériaux à feuilles de phaneur ou de la dalle OSB, qui est en acier à l'isolation.

Dans les chambres avec des niveaux d'humidité élevés, des mélanges à nivellement automatique sont utilisés, qui sont versés sur l'isolation, d'un niveau avec des intervalles pour ponder des tuyaux.

Un exemple du plancher peut être vu du diagramme.

De cet article, chaque propriétaire pourra mettre l'accent sur les informations sur le choix de la mousse de polystyrène pour un sol chaud. Il convient de décider avec son option de produit, compte tenu de toutes les lacunes et des avantages. Le choix du matériel ne doit être effectué que par vous-même.

Pour réduire la perte de chaleur dans la maison, il est nécessaire de fournir une ponte d'isolation. Pour l'isolation thermique, le sol est souvent utilisé par la mousse. L'utilisation de matériau pour la pose sous la cravate de plancher est autorisée. Le plus souvent, une telle méthode d'isolation est utilisée sur les premiers étages de maisons de grande hauteur, ainsi que dans des maisons privées.

Isolation thermique élevée. Le matériau a une faible conductivité thermique, fournie par une structure poreuse spéciale. Grâce à cela, la mousse retient bien la chaleur à l'intérieur de la pièce.
Bonne isolation sonore. Le matériau absorbe les sons de l'extérieur et de l'intérieur. De plus, en raison de l'isolation le niveau de vibration est réduit. Cela permet d'exclure non seulement la pénétration du bruit de la rue, mais aussi de sauver les voisins des sons de leur appartement.
Résistance à la combustion. Lorsqu'il est exposé au feu ouvert, la mousse brûle, mais le processus continue sous peu, le matériau est inhérent à la propriété d'auto-effet. Cependant, avec une brûlure, des substances nocives sont distinguées, qui sont très dangereuses pour les humains. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'utiliser le matériau dans les conditions d'augmentation des risques d'incendie.
Résistance à l'humidité et résistance à l'humidité. Polyfoam, contrairement à de nombreuses autres isolants, des racks à l'humidité, n'absorbent pas l'eau. Par conséquent, lorsque l'isolation ne nécessite pas de dispositif de la couche d'étanchéité.
Durabilité. Le matériau n'est pas déformé et non assis pendant le fonctionnement, n'est pas soumis à la pourriture. C'est pourquoi l'isolation peut être arrêtée pendant très longtemps sans perdre ses propriétés initiales.

Ainsi, la mousse est un matériau de construction universel pouvant être utilisé pour isoler divers bâtiments et structures. Il fournira une protection fiable contre le froid hivernal.

Installation de polyfoam sous la cravate

En raison du faible poids et d'une structure spéciale, l'installation de mousse sur la cravate du sol est assez facile et accomplie rapidement. Pour le travail, un niveau de construction sera requis, des guides (balises), de la règle ou du rack, de la spatule, de la scie à braquerie ou du couteau de construction, une solution d'alignement (béton, sable en ciment ou mélange de nivellement), étanchéité (film ou mastic), ruban adhésif , maille de renforcement, de styromousse.

Étapes du processus

Préparation de la fondation. Initialement, la base de tirage doit être préparée pour le versement de la chape. S'il y a des fissures profondes ou des copeaux sur le sol, ils doivent être fondus avec du mortier de ciment. Tous les retards et les sections faibles doivent être nettoyées du matériau détruit. Ensuite, la surface doit être nettoyée de la saleté et de la poussière. L'option idéale pour cela est l'utilisation d'un aspirateur de construction. Cependant, vous pouvez faire et le balai habituel.
Alignement de la base. Pour obtenir une base lisse, vous pouvez utiliser des mélanges de nivellement spéciaux ou une solution de ciment-sable ou de béton. L'épaisseur d'une telle couche doit être de 3 à 5 cm (dépend des gouttes de base de la hauteur). La composition doit être bien séchée avant de procéder aux étapes suivantes. La période de séchage dépend des caractéristiques du mélange de nivellement.
Poser la couche d'étanchéité. Le polyfoam est résistant à l'humidité, mais il est recommandé de fournir également un dispositif d'étanchéité. En tant que de tels matériaux utilisés, en règle générale, des films spéciaux qui doivent être posés les uns sur les autres avec un adhésif à 5-10 cm. Les joints sont échantillonnés par n'importe quel ruban adhésif. Il est également nécessaire de donner une occasion au mur sur le mur à une hauteur de 7 à 10 cm. Dans certains cas, un mastic spécial peut être utilisé au lieu du film. La composition est appliquée à l'aide d'une brosse ou d'une spatule. La surface du sol entier est traitée.
Pondre mousse. Le polyfoam est placé sur l'imperméabilisation. Initialement, les dalles doivent être attachées à une colle spéciale. La composition est appliquée sur les plaques avec une spatule, après quoi l'isolation est posée sur la base préparée. La colle ne doit pas couvrir la totalité de la surface, mais uniquement les bords et plusieurs points le long de l'axe central. Les plaques doivent être étendues les unes aux autres, dans la désintégration (les coutures transversales adjacentes ne doivent pas être situées sur une ligne droite). Si des créneaux ont été formés dans le processus de pose entre eux, ils doivent être remplis de mastic spécial ou de mastic adhésif. Cela éliminera la survenue de ponts froids, réduisez la perte de chaleur à l'avenir.
En fin de compte, en règle générale, des plaques de mousse doivent être coupées. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser la Hacksaw Wooden habituel. Vous pouvez également utiliser un couteau (même la cuisine) peut être utilisé). Pour une coupe précise, il est nécessaire de mesurer la distance restante au mur, qui est reportée sur la mousse. Selon les marques faites et élagage le matériau.
Lors de la pose de plastique de mousse et de dispositif, la chape doit être laissée à un petit espace entre le sol et le mur. À l'avenir, l'espace libre est rempli de ruban d'amortisseur. Une telle fonctionnalité constructive permettra de sauvegarder la base de la déformation en cas de retrait de bâtiment. Une fois que l'isolation de toute la surface de la dalle est également fixée à la base à l'aide de goujons de vaisselle. Cela garantira une fixation fiable de l'isolation thermique, élimine le mouvement des plaques dans la suite.
Chape de renforcement. Pour effectuer cette étape, une chape en béton ou en sable de ciment avec une épaisseur de 1 à 1,5 cm est versée dans une isolation fixe. Le maillage de renforcement métallique est ensuite empilé dessus. Grâce à cette étape, la force et la durabilité de la chape seront considérablement améliorées.
La phase finale est le remplissage de la couche de finition de la chape. Cela utilise un mélange de béton. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre - 5 et 6 cm.
Pour obtenir une surface plane, les balises sont initialement installées, qui sont attachées à la solution. Pour le bon endroit, il est nécessaire d'utiliser le niveau de construction. Il est nécessaire de naviguer en même temps au plus haut étage. La solution de fixation est appliquée avec de gros coups sur le segment direct. Ensuite, le phare est empilé dessus et pressé étroitement.
Ensuite, le mélange de béton est dispersé sur la surface et aligné avec la règle ou le rack. Enfin, la surface est ressuscitée par une spatule. Lorsque vous travaillez, la solution est recommandée de percer périodiquement avec une tige de métal. Cela retirera le résidu de l'air de l'épaisseur de la solution visqueuse, qui aura un effet positif sur la force de la chape.

Tous les travaux ultérieurs ne peuvent être effectués qu'après le séchage complet de la couche de finition. Pour un séchage complet, environ 24 à 28 jours sont nécessaires. Pour exclure la fissuration, les 10 premiers jours sont recommandés pour être mouillés avec de l'eau.

La mousse peut être posée le système "au sol chaud" (électrique et eau). Dans ce cas, l'imperméabilisation est recommandée non seulement sous l'isolation, mais également sur le dessus. L'option optimale est l'utilisation de plastique de mousse avec une couche de feuille. Un tel revêtement reflétera la chaleur, qui affectera positivement l'intérieur du microclimat. Cette option peut également être remplacée en utilisant un substrat de feuille comme étanchéité supérieure.

Lorsque vous effectuez des travaux, vous devriez écouter les conseils de spécialistes. Donc, il est nécessaire de choisir l'épaisseur de la mousse. Pour les maisons à plusieurs étages et privées, c'est différent. Plus la fondation est proche de la fondation, l'épaisseur doit être l'isolation. Pour l'isolation des premiers sols, il est préférable de donner la préférence aux plaques d'une épaisseur de 10 cm, pour la partie supérieure, elle suffit à 5 cm.

Polyfoam peut être situé entre différentes couches. Le plus souvent, l'isolation est posée entre l'étanchéité et la cravate de finition. Plus loin sur le matériau de finition décoratif monté sur chape. Vous pouvez également avoir une mousse entre l'étanchéité et le matériau de finition. Le plus souvent, cette méthode est utilisée lors de la finition du sol avec des carreaux de céramique, qui est fixée sur la solution de ciment.

Pour le renforcement, seule la grille de haute qualité et intacte doit être utilisée. La fiabilité, la force et la durabilité de la fondation dépend de cela.

Lors du verser, le processus de chape doit être effectué sans interruption. Sinon, lorsque vous fonctionnez sur la surface, des fissures peuvent former.

Ainsi, agissant selon ladite technologie et suivant les conseils de spécialistes, vous pouvez réchauffer le sol qualitativement et efficacement. Avec une ponte appropriée de l'isolation, la base durera longtemps et fiable.

Beaucoup rêveraient de faire un sol chaud dans leur maison, mais effraie le coût élevé de l'électricité et de la complexité de l'installation à base d'eau. Les travaux sur sa fabrication sont complexes technologiquement associés à la poussière, à la boue et aux coûts considérables. Et en outre, il arrive que la chape en béton ne peut supporter le chevauchement des roulements ou pas assez de hauteurs de plafond. Mais il y a une alternative moderne à une méthode de remplissage de béton lourde - il s'agit d'une mousse de polystyrène pour un sol chaud:

il est léger;
petite épaisseur;
arrête c'est beaucoup plus facile.

Traisons tout ce qui est à fond.

Le polystyrène n'est pas une sorte d'innovation. Il a d'abord été synthétisé de Styrène en 1929. Dans l'URSS, ce matériel est sorti depuis 1965. On peut trouver partout: dans les réfrigérateurs, les téléviseurs, des plats à une échelle, la construction de maisons et des matériaux d'emballage.

Mousse de polystyrène sous le sol chaud - une brève description

Les plaques en mousse de polystyrène ont une surface lisse.

Sur la coupe, vous pouvez voir de nombreux petits pores semblables au caoutchouc de mousse.

Le matériau est tout simplement idéal comme base pour un sol chaud.

Considérez les principales caractéristiques et propriétés des mousses de polystyrène vous permettant d'appliquer ce matériau pour poser un plancher chaud:

Indicateurs de travail avec lesquels il peut fonctionner de -60 à + 85 ° C. (Valeurs maximales -180 + 180 ° C).
La structure avec des bulles d'air offre une excellente isolation thermique (teneur en air - 97 à 98%). Conductivité thermique \u003d 0,037 - 0,043 W / m 2.
À la suite d'une structure poreuse et d'un petit poids.
Dans le même temps, le poêle effectuera le rôle et l'imperméabilisation, car le matériau n'absorbe pas l'humidité.
Propriétés isolantes de bruit. Couche de 3 cm. Réduit le niveau de bruit de 25 dB.
La combustion. Le seuil de brûlage automatique en polystyrène est 2 fois inférieur à celui de l'arbre. De plus, il met en évidence moins d'énergie thermique. Les variétés de polystyrène autotaraudeuses ne cessent pas de brûler si l'impact de la flamme est terminé, mais en raison des gaz utilisés pour leur production, lors de la fusion, ces variétés allouent plus de substances aux humains.

Une couche de polystyrène de 12 centimètres correspond à 45 cm de bois et de briques de 1,2 m!

La mousse de polystyrène est un parent de la mousse. Mais il y a des différences. Mousse de polystyrène:

4 fois plus dense, et donc, la mousse plus forte.
Plus homogène.
Coûte plus cher.

Pour les travaux de construction, la mousse de polystyrène est utilisée avec l'ajout de retardateurs de flamme (substances ajoutant le matériau de la sécurité incendie). En Russie, GOST 15588-86 adoptée pour des assiettes.

Caractéristiques de la pose

Le matériau peut être posé sur n'importe quelle base (y compris sur le plancher en bois).

L'installation du système est beaucoup plus simple, plus propre et plus rapide que dans le cas d'une chape en béton, car en fait, il suffit de mettre les plaques.

Considérez les étapes de la pose de polystyrène expansé sous le sol chaud:

Avant l'empilement, la base est alignée et nettoyée, car la future couche de polystyrène répète toutes les irrégularités. Si la base est légèrement mobile, les différences de la charge calculée ne doivent pas être supérieures à 2 mm / m.
Le film thermoaccoustique peut être répandu sur la base sous la couche de polystyrène, si vous devez améliorer l'isolation acoustique.
Ensuite, les plaques de polystyrène sont empilées. Le processus ressemble à un grand assemblage de puzzle. Vous devez surveiller de près que tous les éléments sont à leur place. Il est impossible d'autoriser les bords des plaques à ramper de manière «étroitement» et comprimé (les rainures peuvent être faites pour les côtés des dalles). Ils doivent se rapprocher exactement, mais librement.
Les phases des plaques de polystyrène ont une épaisseur de 20 à 40 mm. Les plaques d'aluminium (distributeurs thermiques) sont insérées dans elles, qui, à l'avenir, il y a un tuyau. Ce stade de la ponte simple remplace le long processus de diagrammes de tuyaux auto-appliquant, leurs pièces jointes et remplissent la chape.
L'aluminium a une excellente conductivité thermique et combiné à des tuyaux de sol chauds fournit un chauffage uniforme de haute qualité. Il est seulement nécessaire de les distribuer afin que l'aluminium soit recouvert d'au moins 80% de la surface.
Une fois les tuyaux posés, vous devez faire un lancement d'essai de chaleur par jour.
La couche suivante est l'imperméabilisation. Il convient au film habituel, il est souhaitable que son épaisseur est de 0,2 mm. L'installation du film a besoin d'une fiole (environ 10 cm).

La mousse de polystyrène est bien combinée avec une finition finale: stratifié, parquet, linoléum, tapis, carreaux, etc.). Seulement sous les revêtements souple et la tuile devront pondre un fond dur. Par exemple, une couche de cartouche ou une panneaux de ciment. Le parquet et le stratifié peuvent être montés directement au sol en polystyrène.

Dans les locaux, où il est censé entrer dans le sol de l'eau (piscines), le sol en polystyrène est versé par un mélange auto-nivelant.

Ne partez pas pendant une longue période ouverte par le polystyrène. Le matériau est bien maintenu par commutateur, mais très vulnérable avant la pression ponctuelle.

Outil tombé, l'objet ou le talon de chaussures imprudemment fournis, faites la surface.

Comment choisir une mousse de polystyrène pour le plancher à eau tiède?

Qualité

Une dalle de mousse de polystyrène de haute qualité peut être distinguée par les caractéristiques suivantes:

Couleur: Uniforme, lumineux (récemment, blanc - pas le seul utilisé pour les plaques de mousse de polystyrène, cependant, cela n'affecte pas la qualité, il ne faut donc pas être reflété dans le prix).
L'odeur: absent ou à peine accrocheur. Odeur chimique nette - preuves de mauvaise qualité.
Les bords: dense, lisse. S'ils s'effondrent et s'effritent - un mauvais signe, avec un tel poêle, il sera très difficile de travailler.
Surface: lisse, sans bosses et dommages.
Granules: environ une taille, sans intervalles et vide.

Passez une petite expérience: briser un petit morceau de matériau et voir comment la couche passait - seulement entre les granules ou le droit sur eux aussi? Si la première option est mauvaise, cela signifie qu'ils ne respirent pas assez.

Et ici, nous analyserons les types de sols chauffants électriques et essaierons de déterminer quelle option est meilleure.

Vues

Diverses technologies ont donné plusieurs variétés de matériel:

Désacustible(EPS, PSB-C et autres). Les granules sont séchées, mousse à 80 ° C, puis séchées à nouveau et chauffées. Le mélange est renversé par les formes où il refroidit et compacté. L'option la plus peu coûteuse, la plus commune, mais aussi la plus fragile.
Extrudé ou extrusion(EPS, XPS et autres). Les granulés sont produits à haute t et à la pression, introduit simultanément un réactif moussant (mélange de dioxyde de fréon et de carbone). Après cela, la masse est pressée à travers l'extrudeuse. La dernière étape est le séchage.
Autoclave(Stiofoam). En fait, il s'agit de la même mousse de polystyrène extrudée, mais lors de la mousse et du frittage des granules utilisées autoclave. Pour l'isolation thermique ne s'applique pas.
Pressé(PS-4, PS-1). La conductivité thermique est la même que celle extrudée.

Caractéristiques de certaines options:

Pleeplex 35 - Haute résistance aux incendies, ainsi souvent utilisé pour les murs, la toiture, le sol.
Technoplex résistant au froid. Demandez des balcons, des toitures, des façades.
La thermite est le niveau le plus bas d'absorption de l'humidité. Il peut être utilisé lors de l'humidité élevée, y compris pour les fondations.

L'épaisseur de la plaque de polystyrène peut être comprise entre 15 et 70 mm. Si le sol est situé au-dessus de la pièce non chauffée ou du sol, l'épaisseur du polystyrène peut être de 15 cm (dans le nord), ou 10 cm (en latitudes moyennes).

Les plaques de mousse de polystyrène sont un matériau de construction innovant, qui est très populaire aujourd'hui dans la préparation d'un système de sols chauds. Il s'agit de manière optimale de réduire la consommation d'énergie de technique contenant des éléments chauffants. Une autre tâche est de garantir la sécurité du travail des employés et des locaux dans lesquels cette technique est située.

Avantages des plaques de mousse de polystyrène

Excellentes propriétés d'isolation thermique. En raison du faible degré de conductivité thermique, un niveau élevé de propriétés de sauvetage thermique est atteint.
Bonne isolation sonore. Le produit est constitué de cellules, ce qui permet d'accroître des réductions de bruit.
Résistance aux facteurs défavorables. Les plaques de mousse de polystyrène résistant à l'effet des solutions de sel, ne pourrissent pas. Cela augmente considérablement leur vie.
Facile et simplicité de l'installation. Avec un poids relativement faible, les produits en mousse de polystyrène offrent une excellente résistance. La pose est effectuée sur le chevauchement, ce qui vous permet de monter des tuyaux flexibles. En conséquence, cela augmente la fiabilité de l'ensemble du système de tas.
Durabilité. Tout au long de l'utilisation, le matériau conserve la performance initiale.
Écologie. Dans la production, des matériaux écologiques sont utilisés, sans danger pour le corps humain et les animaux.