Какую дрель лучше выбрать бытовых и профессиональных работ? Выбираем дрель для дома Сверление отверстий инструменты применяемые при сверлении

В повседневной жизни часто возникают ситуации, в которых необходимо приложить мужскую силу и умения. Просверлить отверстие в стене, завернуть несколько саморезов, сделать ремонт в комнате, собрать нехитрую конструкцию на дачном участке под силу любому человеку при наличии соответствующего инструмента. Дрель является незаменимым помощником для решения подобных задач. При этом если не планируется профессиональное использование оборудования, подойдут и простые, недорогие модели, выбор которых очень широк.

Для многих покупателей определяющим фактором при выборе является стоимость инструмента. Но, приобретение дешевых китайских моделей не является рациональным вложением средств, так как оборудование может быстро выйти из строя, потребовать ремонта или замены. Цена изделия должна быть важным, но не единственным фактором при выборе. Необходимо учитывать следующие параметры:

Мощность дрели и объем энергопотребления. На рынке присутствуют модели, для работы которых необходимо от 300 до 1500 Ватт.
Максимальная скорость вращения патрона. На основании данного параметра можно определить пригодность дрели к работе с различными материалами и насадками.
Наличие системы реверса и регулятора скорости, делающих эксплуатацию оборудования более удобной и функциональной.
Предельно допустимый диаметр отверстий, для подготовки которых может применяться дрель.
Наличие кнопки фиксации вращения, также расширяющей возможности инструмента.
Тип закрепления насадок в патроне: с использованием специального ключа или быстрозажимной.

В первую очередь обращает на себя внимание мощность дрели. Если планируется покупка бытовой модели для домашнего использования, подойдет вариант на 500 Ватт. Для частого применения и подготовки отверстий в бетоне, кирпиче, других материалах повышенной твердости необходимо выбирать более мощный инструмент. Приобретать дрели на 300-400 Ватт можно только при сильных финансовых ограничениях.

Скорость вращения патрона также отличается у разных моделей и марок инструмента. Для бытового применения рациональным выбором будет оборудование, выдающее 3000 оборотов в минуту. Работа с твердыми поверхностями, особенно при использовании ударного механизма, требует более высоких скоростей вращения патрона. Желательно приобретать дрель с регулятором скорости, что позволяет настроить инструмент под конкретный материал.

Выбирать технику по предельно допустимому диаметру отверстия также необходимо. Если оборудование не рассчитано на сверление больших отверстий, вероятный исход – порча электродвигателя. Если планируется эксплуатация техники в качестве элемента шлифовального станка, миксера, другого оборудования, наличие кнопки фиксации вращения считается обязательным условием при покупке.

В качестве дополнительного критерия рассматривается тип патрона. Быстрозажимной вариант считается более удобным, но такой инструмент стоит несколько дороже. Проще в эксплуатации патроны с одногильзовым механизмом. В перфораторах устанавливаются двухгильзовые устройства. Для домашнего использования подойдет модели, насадки в которых зажимаются специальным ключом.

Классификация инструмента

При выборе дрели, кроме вышеуказанных параметров, необходимо учитывать интенсивность и частоту ее использования, не вдаваясь при этом в крайности. Приобретение дорогой профессиональной модели, рассчитанной на ежедневную эксплуатацию в течение нескольких часов, не является рациональным. Оборудование большую часть своей жизни будет простаивать. Если купить простую модель и начать зарабатывать на ремонте помещений, очень быстро такое изделие придется менять на новое.

На рынке предлагают несколько вариантов инструмента для домашнего использования. Наиболее простыми и недорогими считаются электрические дрели. Небольшая масса и габариты, удобство в эксплуатации, минимальное энергопотребление считаются основными достоинствами подобного оборудования.

Для владельцев квартир и частных домов, сложенных из бетонных плит, кирпича и других прочных материалов рациональным вложением средств станет приобретение перфоратора. Большая мощность и габариты, наличие функции удара делает инструмент незаменимым помощником при сверлении отверстий в стенах. Промежуточный вариант – покупка ударной дрели. С такой техникой достаточно удобно работать, а по своей функциональности она лишь немного уступает перфораторам.

В соответствии с общепринятой классификацией, дрели делятся на следующие типы:

Стандартные дрели, наиболее распространенные и востребованные.
Угловые модели, применение которых позволяет работать в труднодоступных местах.
Оборудование миксерного типа, способное не только сверлить, но и работать с различными насадками для смешивания материалов.
Компактные и небольшие по массе шуруповерты, с подключением к сети переменного тока или аккумуляторные модели.
Перфораторы, оснащенные специальным редуктором, и схожие по конструкции ударные механизмы.

Указанные варианты считаются основными для использования в домашних условиях. При необходимости можно приобрести специализированные модели, например пневматическое устройство, магнитную или электроэрозионную технику, оборудование для сверления отверстий в печатных платах. Такая техника для бытовых нужд не используется, а ее покупка оправдана, если человек занимается подобными работами в домашних условиях.

Достоинства и отличительные черты дрелей различных типов

Стандартная электродрель

Стандартная электродрель имеет достаточно простую конструкцию, в которой силовой агрегат через редуктор приводит патрон во вращение. Подобная конструкция объясняет достоинства модели, а именно компактные размеры, небольшой вес, возможность управлять инструментом одной рукой. Существует множество моделей и марок данной техники, отличающихся по мощности, скорости вращения и другим характеристикам.

Ударная дрель

Ударная дрель считается инструментом более высокого уровня и позволяет работать с материалами, недоступными для простого оборудования. Сделать отверстие в бетонной стене обычным инструментом не удастся, в то время как ударный механизм способен успешно справиться с задачей.

Отличием оборудования является специальный механизм, придающий патрону толкательные движения кроме вращательных. Практически во всех моделях подобная функция является управляемой, а ее наличие существенно повышает функциональность техники. Конструктивная схема не имеет элементов, свойственных перфораторам, но на бытовом уровне мало кто задается таким вопросом. Для типовых задач по хозяйству такой механизм считается рациональным вложением средств.

Угловая дрель

В некоторых случаях возникает необходимость сверления отверстий в труднодоступных местах, работа в которых типовым инструментом невозможна. Решить проблему помогает угловая дрель. Ее особенностью является оригинальная конструкция редуктора, расположенного перпендикулярно корпусу. В результате появляется возможность сверлить отверстия под любым углом. Приобретается такой инструмент редко, но в некоторых случаях является незаменимым устройством.

Дрели-шуруповерты

Очень популярными считаются модели, в которых совмещены функции дрели и шуруповерта. Кроме традиционных операций по подготовке отверстий, пользоваться инструментом удобно для сборки мебели, строительных и ремонтных работ. Наличие двух скоростей вращения патрона. А также плавной регулировки за счет изменения усилия на пусковой кнопке отличают подобные модели от других типов инструмента. Обязательным считается наличие функции реверса.

Аккумуляторные дрели

Отдельного упоминания заслуживают аккумуляторные дрели. Инструмент мобилен и очень удобен в эксплуатации за счет отсутствия проводов и необходимости иметь под рукой розетку или удлинитель. Если приобретается дрель для работы на улице, или в помещении, не оснащенном электроснабжением, такой вариант является рациональным. Лучше всего покупать инструмент с литий-ионной батареей, не теряющей характеристик при длительном простое. Если планируется использовать оборудование интенсивно, подойдут дешевые модели с никель-кадмиевым аккумулятором.

Обязательными параметрами, на которые необходимо обращать внимание, являются напряжение аккумуляторной батареи и ее емкость. В большинстве случаев, механизмы работающие от источников 18 В, дают больший крутящий момент, чем аналоги на 96 В. От емкости батареи зависит продолжительность использования дрели без подзарядки.

На что обратить внимание при выборе

Несмотря на обилие выбора в магазинах, приобрести качественную и одновременно недорогую модель для домашнего использования сложно. Для этого необходимо рассмотреть максимально возможное число электродрелей в доступном ценовом сегменте. Сравнить характеристики, ознакомиться с отзывами владельцев.

Основными критериями, которых необходимо придерживаться, считаются:

Тип материала, для работы с которым покупается инструмент. Для сверления бетона необходимы ударный механизм или перфоратор. Для работы с деревом, пластиком или гипсокартоном подойдет простая дрель.
Если выбор делается между ударной моделью или перфоратором, также необходимо оценить твердость обрабатываемой поверхности. Для операций сверления бетона, штробления стен и других тяжелых задач лучше остановиться на втором варианте.
При потребности исключительно в сверлении отверстий, важно ориентироваться на скорость вращения патрона, которая должна быть не менее 3000 оборотов в минуту. Если планируется использовать инструмент в качестве шуруповерта, наличие регулировки скорости вращения и механизма реверса.
Оборудование должно быть удобным в эксплуатации, хорошо лежать в руке, желательно иметь небольшой вес и габариты. Указанные критерии существенно влияют на скорость и качество работы.
Имеющийся кабель должен позволять использовать инструмент без каких либо сложностей, что обеспечивается достаточной длиной провода. Дрель с коротким кабелем неудобна, что выражается в постоянном подключении через удлинитель.
Лучше всего приобретать продукцию известных мировых брендов, зарекомендовавших себя на рынке. Неизвестные марки оборудования – это риск получить некачественный инструмент с минимальным ресурсом.
Стоимость изделия также имеет значение. Если дрель будет использоваться постоянно, желательно не экономить и приобрести качественное оборудование.

Кроме указанных критериев проверяется наличие гарантии производителя. В этом случае покупатель защищает себя от приобретения подделки ли некачественной продукции. Следуя указанным рекомендациям, можно быть уверенным в работоспособности электродрели, соответствии инструмента бытовым задачам, его надежности и долговечности.

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

конструкционные стали;
цветные металлы и сплавы;
сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на . Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Трещотка (рис. 155) применяется для сверления отверстий диаметром до 19-30 мм в труднодоступных местах.
Трещотка состоит из шпинделя 1, который охватывается вилкой рукоятки 2. На шпинделе закреплено храповое колесо 3 с зубьями, направленными в одну сторону. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, а на другой навинчивается высокая граненая гайка 4, с конусным свободно вращающимся упором 5. В вилке рукоятки шарнирно укреплена собачка 6, которая под действием пружины 7 заскакивает в промежутки между зубьями храпового колеса. При повороте рукоятки по часовой стрелке собачка через храповое колесо вращает шпиндель, а вместе с ним и закрепленное сверло. Высокая гайка при этом свинчивается со шпинделя и, упираясь в неподвижную опору или скобу, создает необходимое давление подачи на сверло, которое, вдавливаясь в изделие, просверливает в нем отверстие. При повороте рукоятки в обратном направлении собачка скользит по зубьям храповика и шпиндель остается неподвижным.

Работа трещоткой производится следующим образом. Рукояткой вращают шпиндель по часовой стрелке на 1/4 оборота, а затем отводят назад. Рукоятку трещотки делают достаточно длинной (300-400 мм) для того, чтобы облегчить усилие при рабочем движении.
Темп работы трещоткой - 6-8 оборотов сверла в минуту. Величина подачи на один оборот сверла составляет около 0,1 мм.
Несмотря на медленный темп работы, трещотки имеют широкое применение, так как дают возможность сверлить отверстия больших диаметров и в таких местах, где нельзя применить другие приспособления для сверления.
Коловорот - простейший прибор для сверления отверстий. Применяют его для сверления мелких отверстий в дереве, фибре и мягких металлах, для завинчивания и отвинчивания шурупов и винтов, притирки клапанов и т. п.
Коловорот (рис. 156) состоит из изогнутого стального стержня, на верхнем конце которого имеется свободно вращающаяся упорная шляпка, а на нижнем конце укреплен патрон. На колене посажена свободно вращающаяся вокруг своей оси деревянная ручка.

Работа коловоротом производится следующим образом: на шляпку нажимают левой рукой или грудью и этим создают усилие подачи сверла, а правой рукой вращают ручку коловорота.
Винтовая дрель (рис. 157) применяется для сверления отверстий диаметром не более 3 мм; она состоит из шпинделя, имеющего на стержне четырехзаходную резьбу, по которой свободно перемещается гайка. На верхний конец шпинделя надевается рукоятка, в которой конец шпинделя вращается свободно, а на нижнем конце крепится головка или патрон, в которых зажимается сверло. Если левой рукой произвести давление на рукоятку, а правой перемещать гайку на нарезке вниз и вверх, шпиндель и сверло будут вращаться то в одну, то в другую сторону и производить сверление изделия. Сверла при этом применяются перовые двусторонние.
Если у такой же дрели под гайкой установить спиральную пружину, а в нижней части шпинделя закрепить маховичок, то вращение шпинделя при перемещении гайки вниз и вверх будет происходить только в одну сторону.
Это осуществляется следующим образом: гайку двигают быстро вниз, затем выпускают из руки; тогда она под действием сжатой пружины, вращаясь, поднимается вверх по нарезке шпинделя, а маховичок в это время под действием силы инерции продолжает вращать шпиндель в том же направлении; затем гайку снова быстро опускают вниз и тем самым ускоряют вращение шпинделя и сверла. Благодаря такому приспособлению в винтовой дрели можно применять односторонние перовые или спиральные сверла, которыми сверлить гораздо легче.
Ручная дрель с зубчатой передачей (рис. 158) применяется для сверления отверстий диаметром до 8 мм,

Дрель состоит из корпуса 1, поднагрудной тарелки 2, рукоятки 3, шпинделя 4, самоцентрирующего трехкулачкового патрона 5 и ручки 6 для удержания дрели при сверлении.
Шпиндель приводится во вращательное движение парой конических шестерен 7 и 8 при помощи рукоятки 3. Шпиндель имеет две скорости, изменение которых производится кулачковой муфточкой 9.
Прием сверления ручной дрелью состоит в следующем: сверло зажимают в патроне, левой рукой удерживая дрель за ручку 6, устанавливают сверло в намеченное для сверления место. Затем нажимают грудью на тарелку 2 и правой рукой вращают рукоятку 3. При вращении ручки движение передается через конические шестерни сверлу.
В процессе сверления необходимо следить за тем, чтобы сверло точно направлялось по оси отверстия, а ось сверла совпадала с осью дрели.
Дрель с зубчатой передачей делает до 300 об/мин.

Пневматическая дрель (рис. 159) устроена так, что вращение сверла осуществляется с помощью сжатого (до 5 атм) воздуха и может применяться только в тех мастерских, которые располагают компрессорной установкой для получения сжатого воздуха. Ручные пневматические дрели выпускаются различными по размеру, весу и мощности и предназначаются для сверления отверстий диаметром до 50 мм, завертывания винтов, болтов, гаек и выполнения других работ. В зависимости от количества воздуха, подаваемого в корпус дрели, число оборотов сверла регулируется в пределах 50-2500 в минуту.
Сжатый воздух по резиновому шлангу, присоединенному к ниппелю 1, поступает в корпус дрели и благодаря своему действию на золотники и поршни приводит сверло во вращательное движение.
Подача воздуха регулируется поворотом ручки 2 вокруг своей оси.
Усилие на сверло производится или повертыванием маховичка 3, который свободно вращающимся центром упирается в неподвижную опору (скобу), или - в небольших дрелях - нажатием грудью по принципу дрели с зубчатой передачей.
При работе пневматической дрелью, особенно когда нажатие на дрель производится руками или грудью (без помощи скобы), следует внимательно следить за вращением шпинделя и в случае замедления его движения немедленно выключить дрель.
Электрическая дрель (рис. 160) - наиболее распространенный в слесарных мастерских прибор для сверления отверстий, постепенно вытесняет существующие дрели и трещотки.

Электродрель, или электросверлилка, имеет небольшой электромотор, помещенный в алюминиевом корпусе 1. На конце вала электромотора закрепляется патрон 2, в котором зажимается сверло. Слесарь удерживает дрель в работе обеими руками за ручки 3, жестко соединенные с корпусом, и устанавливает ее так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным кернером центром будущего отверстия; затем он грудью нажимает на специальный упор 4, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в коробке 5, включает мотор. Электродрель может работать от обычной электросети напряжением 120 или 220 вольт.
Число оборотов сверла электродрели 1000-1200 в минуту. В зависимости от конструкции и мощности мотора, электродрелью можно сверлить отверстия диаметром от 2 до 25 мм.
Электродрели применяют в тех случаях, когда изделие нельзя поместить на сверлильный станок или когда необходимо просверлить отверстие, не снимая детали с машины.

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

при проведении простых ремонтных работ;
при монтаже водопровода, отопления и канализации;
на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор - более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон - область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

двигателя;
станины;
буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

способность производить бурение на глубину более 2 метров;
возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
минимальное количество пыли и шума;
упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

достаточно внушительный вес установки;
подключение только к сети 380В;
очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 - 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 - это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя - 2,2 кВт.

Более мощная модель - DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
отрегулировать положение каретки и направляющей;
проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 - 300;

2. СКА 2 работает с М300 - 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка - это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества - около 30 - 40 мм за минуту работы.

Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

Разным материалам - разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

Столярные и плотничные работы Коршевер Наталья Гавриловна

Инструменты для сверления

Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).

По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл (рис. 32).

Рис. 32. Набор сверл по дереву: а – центровое с плоской головкой («перка»); б – винтовое; в – спиральное; г – пробочное; д – зенковочное.

Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.

Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом в нижней части сверла.

Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и длиной 120 и 250 мм.

Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные . На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.

Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые отверстия.

Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.

Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 32, д).

Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.

Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.

В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.

Коловорот (рис. 33) применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.

Рис. 33. Коловорот.

Буравом (рис. 34) сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика диаметром 2–10 мм (рис. 35) получают неглубокие.

Рис. 34. Бурав.

Рис. 35. Буравчик.

Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.

Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого – подложить под деталь доску.

Из книги Работы по дереву и стеклу автора

Строгальные инструменты Чтобы убрать остающиеся на поверхности древесины после распиловки шероховатости, покоробленность, риски, применяют такой вид обработки, как строгание. На рисунке 33 показано, из каких элементов состоят инструменты для строгания. Рис. 33. Элементы

Из книги Работы по металлу автора Коршевер Наталья Гавриловна

Материалы и инструменты Для работы можно использовать только хорошо просушенный брусок, иначе поделка после вытачивания со временем покоробится, а при шлифовании не удастся полностью избавиться от некрасивого ворса и заусенцев.Прежде всего понадобится токарный

Из книги Столярные и плотничные работы автора Коршевер Наталья Гавриловна

Материалы и инструменты В древности для выпиливания использовали только тонкие доски, которые позволяли сделать рисунок более ажурным. Сейчас же найти подходящий материал практически невозможно. Однако выход все-таки есть, о нем будет рассказано ниже.Что же касается

Из книги Строим дом от фундамента до кровли автора Хворостухина Светлана Александровна

Инструменты и приспособления Для выполнения гравировки следует приготовить такие инструменты и приспособления:1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;2) алмазный стеклорез;3) молоточек;4) зубило небольшого размера;5) пружинящая подушка;6) щеточку для удаления

Из книги Руководство слесаря по замкам автора Филипс Билл

Инструменты и приспособления Для гравировки по холодному стеклу понадобятся следующие инструменты и приспособления:1) стол (площадь его должна составлять 120 x 70 см, а высота – 70 см);2) бормашина или станок;3) карандаши, сделанные из абразивных материалов (необходимые для

Из книги Гараж. Строим своими руками автора Никитко Иван

Инструменты Для выполнения качественных чеканных работ используются чеканы различной формы и из разного материала, специальные молотки и другие инструменты, относящиеся к кузнечному и слесарному делу.ЧеканыЭто основной рабочий инструмент, с помощью которого ведется

Из книги Крыши. Устройство и ремонт автора Плотникова Татьяна Федоровна

Инструменты По назначению все кузнечные инструменты делятся на основные, вспомогательные и измерительные. В группу основных инструментов, кроме рассмотренных выше, входят различные кувалды, гладилки, шпераки и пр. С их помощью металлу придаются необходимые формы и

Из книги автора

Инструменты Литье – сложный технологический процесс, требующий большого терпения. Для литья различных изделий необходимы специально изготовленные формы-опоки, модели, стержневые ящики для изготовления стержней и разнообразные инструменты. Могут потребоваться также

Из книги автора

Инструменты Не подлежит сомнению, что каждый уважающий себя мужчина должен иметь под рукой хотя бы самые нужные инструменты: молоток, топор, плоскогубцы, клещи, отвертки и др. Однако следует учесть, что при плохом их состоянии не только сложные, но и простейшие операции

Из книги автора

Инструменты для сверления Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).По ходу работы вам обязательно понадобится

Из книги автора

Инструменты Минимальный набор инструментов состоит из топора, молотка, гвоздодера, долота, нескольких отверток с разными полотнами, гаечного ключа и клещей. Со временем и по мере надобности этот минимальный набор может постоянно пополняться.Постепенно в вашем арсенале