Programul anual al planului pp. Întreținere preventivă programată a echipamentelor electrice

Întreținerea preventivă este cea mai simplă și mai fiabilă modalitate de a planifica lucrările de reparații.

Principalele condiții care asigură relațiile preventive planificate privind repararea echipamentelor sunt următoarele:

Necesitatea principală de reparații a echipamentelor electrice este satisfăcută de reparațiile efectuate după un anumit număr de ore lucrate. reparatii programate, datorită căruia se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura necesară pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Perioada reparațiilor planificate se stabilește în funcție de perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea de funcționare a echipamentului;

Cantitatea normală de muncă este determinată de stabilit perioade optimeîntre reparațiile periodice programate;

Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparațiile programate se bazează pe identificarea defectelor, selectarea pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparațiilor. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparațiilor. Această abordare a pregătirii face posibilă efectuarea de reparații complete ale echipamentelor fără a perturba operațiunile obișnuite de producție.

Reparațiile bine concepute planificate și preventive includ:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatiile programate.

Sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor include câteva etape:

1. Faza inter-reparatii

Efectuat fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea defectelor minore.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și îngrijirea zilnică și trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului și a păstra munca de calitate, reduceți costurile pentru reparațiile planificate.

Principalele lucrări efectuate în faza de revizie:

Monitorizarea stării echipamentelor;

Aplicarea politicilor adecvate de utilizare de către angajați;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă planificată a echipamentelor electrice se realizează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar oprindu-i funcționarea. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul funcționării. În etapa actuală se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Această decizie se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe lângă reparațiile programate, se efectuează lucrări neplanificate pentru a elimina defectele de funcționare a echipamentului. Acestea sunt efectuate după ce întreaga resursă a echipamentului a fost epuizată.

3. Etapa de mijloc

Efectuat pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor uzate. Include demontarea componentelor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de o dată pe an.

Sistemul din etapa de mijloc a întreținerii preventive programate a echipamentelor include setarea ciclicității, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică. Etapa de mijloc afectează întreținerea echipamentelor în stare bună.

4. Renovare majoră

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă și inspectarea tuturor pieselor. Include testarea, măsurătorile, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul electric este modernizat. Ca urmare a reparațiilor majore, are loc restaurarea completă parametrii tehnici dispozitive.

Reparațiile majore sunt posibile numai după faza inter-reparații. Pentru a o realiza trebuie să faceți următoarele:

Întocmește programul de lucru;

Efectuează inspecția și verificarea preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de prevenire a incendiilor.

Reparațiile majore includ:

Înlocuirea sau restaurarea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul testării echipamentelor sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare tip individual de echipament are propria sa frecvență de întreținere programată, care este reglementată de Reguli operare tehnică. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform aprobat plan anual este creat un plan de nomenclatură, care reflectă implementarea reparațiilor majore și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Programul anual de întreținere preventivă- aceasta este baza care serveste la intocmirea unui plan si deviz pe an, elaborate de 2 ori pe an. Suma bugetului anual este împărțită în luni și trimestre, totul depinde de perioada reparațiilor majore.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și testare), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea eficienta de functionare.

Cum se întocmește un program de întreținere pentru echipamentele electrice?

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document utilizat pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă instalația reglementează în mod specific acest lucru sau utilizați cartea de referință „Sistem”. întreţinereși repararea echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință din 2008, așa că voi continua să mă refer la această sursă.

Descărcați ghidul

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi puțin Informații generale, care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică denumirea echipamentului, de regulă, informații scurte și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – numărul conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de viață între reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbol indicați tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că ne-am uitat prevederi generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - p. 151 Tabelul 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Ianuarie 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ianuarie 2005, curent - ianuarie 2008. Pentru motorul pompei N-1, capital - septembrie 2009, curent - martie 2010. Adăugăm aceasta datele într-un grafic.

Ianuarie 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark">Ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, așadar, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Septembrie 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Septembrie 2015. Cea actuală se efectuează de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform celei mai recente reparații curente, planificăm pentru martie și septembrie 2011 Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului. Programul nostru ia următoarea formă:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele de reparație trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document utilizat pentru repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia se determină nevoia de personal de reparații, materiale, piese de schimb și componente. Include fiecare unitate supusă reparațiilor majore și de rutină ale echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program de întreținere preventivă) pentru echipamentele electrice, vom avea nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașaportului producătorului pentru echipamente electrice, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință A.I. FMD 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați cartea de referință A.I. Boala aftoasă

Aşa. Gospodăria dumneavoastră are o anumită cantitate de echipamente energetice. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul de întreținere. Dar mai întâi, câteva informații generale despre ce este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații scurte și clare despre echipament, de exemplu, numele și tipul, puterea, producătorul etc. Coloana 2 – număr conform schemei (număr de inventar). Folosesc adesea numere din diagrame electrice cu o singură linie sau diagrame de proces. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse între reparatii majore si curent. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, simbolul indică tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul anual de nefuncţionare a utilajelor pentru reparaţii şi fondul anual de timp de lucru. Acum că am examinat prevederile generale despre programul PPR, să ne uităm la un exemplu specific. Să presupunem că în instalaţiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei N-1), Рн=125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în formularul de program PPR gol.

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință p. 205 și în tabelul „Standarde pentru frecvența, durata și intensitatea manoperei reparațiilor transformatoarelor și stațiilor complete” găsim o descriere a echipamentului care este potrivit pentru transformatorul nostru. . Pentru puterea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - p. 151 Tabelul 7.1 (vezi figura).

Transferăm standardele găsite în tabele în programul nostru PPR

Pasul 3. Pentru echipamentele electrice selectate, trebuie să decidem asupra numărului și tipului de reparații în anul următor . Pentru a face acest lucru, trebuie să stabilim datele ultimelor reparații - majore și actuale. Să presupunem că facem un program pentru 2011. Echipamentul este funcțional, știm datele reparațiilor . Pentru T-1, o revizie majoră a fost efectuată în ianuarie 2005, cea actuală a fost în ianuarie 2008 . Pentru motorul pompei N-1, cel mai important este septembrie 2009, cel actual este martie 2010. Introducem aceste date în diagramă.

Determinăm când și ce tipuri de reparații va suferi transformatorul T-1 în 2011. După cum știm, într-un an sunt 8640 de ore. Luăm standardul de viață de serviciu găsit între reparațiile majore pentru transformatorul T-1, 103680 de ore, și îl împărțim la numărul de ore dintr-un an, 8640 de ore. Calculăm 103680/8640 = 12 ani. Astfel, următoarea revizie majoră ar trebui efectuată la 12 ani de la ultima revizie majoră și de atunci ultima a fost în ianuarie 2005, ceea ce înseamnă că următoarea este planificată pentru ianuarie 2017. Pentru reparațiile curente, principiul de funcționare este același: 25920/8640 = 3 ani. Ultima reparație curentă a fost efectuată în ianuarie 2008, deci 2008+3=2011. Următoarea reparație de rutină este în ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introducem „T”.

Pentru motorul electric obținem; reparațiile majore sunt efectuate la fiecare 6 ani și sunt planificate pentru septembrie 2015. Reparațiile curente se efectuează de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform celor mai recente reparații curente, planificăm lunile martie și septembrie 2011. Notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului. Graficul nostru arată astfel:

Pasul 4. Determinarea timpului de nefuncționare anual pentru reparații . Pentru un transformator va fi egal cu 8 ore, deoarece în 2011 am planificat o reparație de rutină, iar în standardele de resurse pentru reparațiile de rutină numitorul este de 8 ore . Pentru motorul electric N-1, vor exista două reparații de rutină în 2011, timpul de oprire standard pentru reparațiile de rutină este de 10 ore. Înmulțim 10 ore cu 2 și obținem un timp de nefuncționare anual egal cu 20 de ore. În coloana fondului anual de timp de lucru indicăm numărul de ore pe care acest echipament va fi în funcțiune minus timpul de nefuncționare pentru reparații. Obținem aspectul final al graficului nostru.

Notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale de producție, în loc de ultimele două coloane de oprire anuală și capital anual, indică o singură coloană - „Intensitatea forței de muncă, oră de om*”. Această intensitate a forței de muncă este calculată după numărul de echipamente și standardele de intensitate a forței de muncă pentru o reparație. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrari de renovare. Nu uitați că datele de reparație trebuie coordonate cu serviciul mecanic și, dacă este necesar, cu serviciul de instrumentare, precum și cu alte unități structurale direct legate de repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Dacă aveți întrebări despre întocmirea graficului anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.

Când se organizează planificarea și programarea, se folosește programarea în rețea.

Planificarea și managementul rețelei include 3 etape principale:

1. Se elaborează o diagramă de rețea care reflectă întregul complex de lucrări, interrelația acestora într-o anumită secvență tehnologică care trebuie realizată pentru atingerea scopului stabilit;

2. Diagrama rețelei este optimizată, adică selectarea opțiunii rezultate;

3. Managementul operațional și controlul asupra derulării lucrărilor. Procedura pentru construirea unei diagrame de rețea:

se întocmește o listă de lucrări;

se întocmește o listă de evenimente;

se determină o succesiune tehnologică rațională și o interrelație a muncii;

se determină necesarul de resurse materiale și de muncă pentru fiecare loc de muncă;

se stabileste durata lucrarii.

4.2 Întocmirea unei fișe de definire a lucrării pentru schema de rețea.

Întocmirea unui card de definire a lucrării este prima etapă a planificării rețelei. Cartea de identitate se întocmește în funcție de următoarele date:

standarde pentru durata instalării și datele de finalizare;

proiect de producție lucrari de instalatii electriceși hărți tehnologice;

hărți curente și prețuri pentru lucrările de instalații electrice;

date privind durata anumitor tipuri de muncă bazate pe experiența practică.

Departamentul inginer-șef energetic lucrează în strânsă colaborare cu departamentele:

construcții de capital;

mecanic șef;

departamentul de marketing;

planificarea economică.

Calcul personalului de reparații

Chrem=Labour ppr/Fak

Chrem=1986/1435=1,3=1 persoană

Datorita masurilor de siguranta acceptam 2 persoane

Personal de serviciu - 24 de ore pe zi

Schimbări pe zi

Schimb - de la 7-16 ore

Schimbul II de la 16-23 ore

Schimbul III de la 23-7 ore

Turul IV - zi liberă

5. Exploatarea echipamentelor electrice.

5.1 Sistem de întreținere preventivă.

Sistemul PPR este un ansamblu de măsuri tehnice și organizatorice pentru îngrijirea, întreținerea și repararea echipamentelor, efectuate în mod planificat și cu caracter preventiv.

Acest sistem se numește unul planificat deoarece toate activitățile se desfășoară conform unui plan (program) într-un interval de timp prestabilit.

Se numește preventiv deoarece, pe lângă lucrările de reparații, include măsuri preventive pentru prevenirea accidentelor și avariilor. Astfel de evenimente includ:

îngrijire zilnică;

supravegherea echipamentelor;

întreținere revizie - verificarea acurateței;

• spalarea si schimbarea uleiului.

sistem PPR

Între reparații

serviciu

Flushing