Harta tehnologică a lecției „finisarea produselor din lemn”. Harta tehnologică pentru fabricarea unei plăci de tăiat și caracteristicile acesteia Tehnologie pentru alcătuirea unei hărți tehnologice pentru produsele din lemn

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

Introducere

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descrierea produsului - masuta de cafea

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

1.3 Cerințe tehnice

1.4 Marcare, ambalare, transport, depozitare

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

1.6 Garanția producătorului

2. Calculul cantității de materiale de bază

2.1 Calculul numărului necesar de PAL

2.2 Consumul de adeziv

2.3 Calculul cantității de deșeuri

3. Dezvoltarea unui proces tehnologic pentru fabricarea unui produs

3.1 Diagrame de tăiere

3.2 Diagrama procesului

3.3 Diagrama fluxului procesului

3.4 Moduri piese

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din PAL

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Concluzie

Lista surselor de informare utilizate

Introducere

În cadrul proiectului de curs, în conformitate cu sarcina, este necesar să se dezvolte un proiect și un proces tehnologic pentru fabricarea unui produs, precum și proiectarea unui atelier de prelucrare a lemnului pentru a efectua acest proces în volumele specificate de programul anual.

Materiile prime pentru fabricarea produsului sunt PAL, material folie și lemn masiv, care sunt foarte avansate din punct de vedere tehnologic și sunt utilizate pe scară largă în industria modernă de prelucrare a lemnului, în principal pentru producția de mobilier de cabinet.

Designul produsului este dezvoltat în conformitate cu standardele actuale, ceea ce asigură calitatea înaltă a produsului.

Procesul tehnologic este alcătuit ținând cont de cea mai eficientă utilizare a lemnului. Pentru asigurarea procesului, se folosesc echipamente moderne de înaltă performanță, în mare parte automatizate.

Planul atelierului de prelucrare a lemnului este întocmit ținând cont de amplasarea cât mai rațională a utilajelor și de cea mai mică utilizare a spațiului.

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descriere produs- măsuţă de cafea

Scut orizontal superior (cherestea-pin, căptușit cu furnir de mahon) Dimensiuni de gabarit, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Scutul este dreptunghiular.

Scut orizontal inferior (material - PAL căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

Despărțitor vertical (material - PAL, căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 500;

lățime - 314;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

Scutul orizontal inferior și pereții despărțitori constau dintr-o bază din PAL și fața de fețe și margini cu furnir sintetic.

Scutul are 10 orificii pentru instalarea pereților despărțitori și a picioarelor măsuței.

Ca material principal este folosit PAL (GOST 10632 - 89).

Umiditatea pieselor din lemn și materiale pe bază de lemn trebuie să fie de 10%.

Scutul este placat cu furnir sintetic, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Foaia orizontală superioară este formată din 9 bare longitudinale (cherestea de pin GOST 8684-86), conectate la o fugă netedă. Dimensiuni bara, mm:

lungime - 750;

lățime - 60;

grosime - 18.

Umiditatea pieselor din lemn și materiale pe bază de lemn ar trebui să fie de 8-12%.

Scutul este placat cu furnir natural de mahon, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Pe placa de jos a blatului de masă există 6 găuri pentru colțuri.

1.3 Cerinte tehnice

echipamente pentru productia lemnului prelucrarea lemnului

Produsul trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele GOST 16371-84 "Mobilier de uz casnic. Specificații generale".

Materialele de față trebuie selectate după tip, rasă, culoare, textură. Divergența și suprapunerea benzilor de căptușeală, decojirea căptușelii și petele de lipici scurse nu sunt permise pe suprafața căptușită. Produsele trebuie să fie fabricate cu abateri maxime pentru dimensiuni conform gradului 13 în conformitate cu GOST 6449.1-82 „Produse din lemn și materiale lemnoase. Toleranțe și potriviri”. Deformarea părților panoului pe 1 m lungime nu trebuie să depășească 1,5 mm.

1.4 Marcare, ambalare, transport, depozitare

Fiecare parte trebuie numerotata conform specificatiei. Marcajul trebuie să fie amplasat pe suprafețe care nu sunt vizibile în timpul utilizării normale.

Părțile din pachet trebuie să fie așezate cu garnituri și cu fața spre interiorul pachetului. Pachetul este împachetat în hârtie de împachetat și legat cu șnur sau sfoară. Pachetul trebuie să fie etichetat, care să indice: numele producătorului, locația acestuia, denumirea produsului, indicele de înregistrare de stat, numărul articolului, denumirea standard, data emiterii, ștampila OTC.

În limitele decontării, este permisă transportul produselor prin transport deschis în sau fără ambalaj, cu condiția să fie ferit de deteriorare, poluare și precipitații. Pentru transportul interurban, produsele trebuie ambalate în hârtie de ambalaj, carton ondulat, folie sau alte materiale care să asigure siguranța produselor.

Produsele trebuie depozitate în încăperi încălzite acoperite, la o temperatură nu mai mică de 10 °C și o umiditate relativă a aerului de 45-70%.

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

Inspecția externă a produsului se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Dimensiunile produselor sunt verificate cu instrumente de măsurare universale cu o valoare a diviziunii de 1 mm, șabloane, calibre limită. Dimensiunile totale ale produselor finite sunt măsurate cu o precizie de 1 mm.

1.6 Garanția producătorului

Producătorul trebuie să garanteze că produsele respectă cerințele GOST 16371-84 "Mobilier de uz casnic. Specificații generale", în funcție de condițiile de transport, depozitare și funcționare.

Perioada de garanție de funcționare - 24 luni. Perioada de garanție pentru vânzările cu amănuntul printr-o rețea de distribuție se calculează de la data vânzării produsului, pentru distribuția non-piață - din ziua în care acesta este primit de către consumator.

2. PCalcul cantitativmateriale de bază

Rata costului este cantitatea maximă admisă de material planificată pentru producerea unei unități de producție de calitate stabilită, ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice planificate de producție. Este baza pentru determinarea cerințelor de producție planificate pentru materiale în planificarea anuală a producției la întreprindere.

Rata de consum pentru producerea unei unități de producție ia în considerare consumul util, precum și pierderea de materiale.

Rezultatul util ia în considerare cantitatea de materiale care sunt incluse în mod semnificativ în compoziția produsului anual sau sunt cheltuite direct pentru implementarea proceselor tehnologice relevante.

Producția de semifabricate finite este raportul dintre volumul pieselor în dimensiuni finale totale și volumul materialelor lemnoase utilizate, aici se iau în considerare pierderile tehnologice și producția în timpul tăierii.

Producția netă - raportul dintre volumul pieselor din produs și volumul materialelor utilizate.

Valoarea producției utile este măsurată ca procent. Luați în considerare declarația de calcul a lemnului.

2 .1 Calculul numărului necesar de PAL

Calculul materialelor plăcilor se realizează în m 2. Blankurile sunt tăiate din plăci de dimensiuni standard. Calculul începe cu setarea dimensiunilor piesei curate în coloanele nr. 8,9,10. În coloana nr. 11 se înscrie volumul de piese curate identice Vd, m 2 per produs, ținând cont de cantitatea acestora.

Vd \u003d Dd * Shd * n / 106,

unde Dd este lungimea piesei, mm;

Shd - lățimea părții, mm;

n este numărul de piese din produs,

În acest caz

Vd \u003d 750 * 500 * 1/106 \u003d 0,375 m 2.

În coloanele nr. 12, 13 înregistrăm alocații pentru prelucrarea pieselor de prelucrat ale pieselor din plăci aglomerate. Stabilim alocații pentru lungime și lățime.

L=?de la +4*(n-1)= 14 mm;

W=?de la+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

de unde? - alocație pentru tunderea;

n este multiplicitatea piesei de prelucrat de-a lungul lungimii;

De la - alocație pentru tundere;

Imo - alocație pentru prelucrarea primară;

IImo - alocatie pentru prelucrare secundara;

Shl - alocație pentru măcinare.

Nu sunt atribuite indemnizații de grosime pentru PAL (coloana nr. 14). Dimensiunile rezultate ale semifabricatelor în mm sunt introduse în coloanele nr. 15,16,17.

Volumul de semifabricate pe produs (coloana nr. 18):

Vz \u003d Dz * Shz * n / 106 \u003d 764 * 512 * 1/106 \u003d 0,392 m 2,

unde Dz este lungimea piesei de prelucrat, mm;

Wz - lățimea piesei de prelucrat, mm;

Volumul spațiilor pentru programul 1430 de produse (coloana nr. 19):

Vp \u003d 0,392 * 1430 \u003d 559,4 m 2.

Coloana nr. 20 indică creșterea necesară a numărului de semifabricate fabricate necesare, ținând cont de respingerea unei părți din semifabricate în procesul de producție (cantitatea de semifabricate tehnologice).

Procentul de deșeuri și pierderi tehnologice Ptp=2%, iar coeficientul luând în considerare deșeurile tehnologice: ktp=1,02

Coloana nr. 21 indică volumul de spații libere pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice:

Vtp \u003d Vp * ktp \u003d 527,67 * 1,02 \u003d 538,2234 m 2

Coloana nr. 22 înregistrează procentul de ieșire de semifabricate din materia primă.

K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 6,497 / 6,698 * 100% \u003d 97%,

Spl - suprafața plăcii, m 2.

Volumul de materii prime pe program (coloana nr. 23):

Vc \u003d Vtp * µ \u003d 570,6 * 1,087 \u003d 620,24 m 2,

unde µ este un coeficient care ia în considerare randamentul util al semifabricatelor.

În coloana nr. 24, determinăm procentul din randamentul net al produselor:

C \u003d Vd * A * / Vc 100% \u003d 0,375 * 1430 / 620,24 * 100% \u003d 86,46%,

unde A este programul anual, buc.

Calculul cantității necesare de cherestea, material de film pentru acoperirea straturilor și materialul de rulou de margine pentru acoperirea marginilor se realizează într-un mod similar. Notăm doar următoarele:

Dimensiunile semifabricatelor pentru paramentări sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL;

Calculul consumului de material de cant se realizează în metri liniari;

Dimensiunile semifabricatelor de material de cant pentru marginile longitudinale sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL, pentru marginile transversale - în raport cu lățimea piesei.

Fișa de calcul a lemnului în cerere.

Pe baza rezultatelor calculelor de mai sus, se întocmește o specificație a lemnului și materialelor de fațare necesare (anexă). În întreprinderi, specificațiile servesc drept cereri de materiale de la furnizori.

2 .2 Consumul de lipici

Pentru căptușirea fețelor pieselor panoului, se folosește adeziv carbamidă pe bază de rășini KF-Zh (M):

consum - 0,230 kg/m2.

Pentru banda de margine, utilizați adeziv termofuzibil "Krus":

consum - 0,385 kg/m2.

Partiție:

Pe farfurie:

mpr \u003d S * N * A \u003d 0,157 * 0,230 * 1430 * 6 \u003d 310 kg;

pe margini:

mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 * 6 \u003d 238 kg,

unde S este aria pieselor care trebuie căptușite pentru un produs, m 2;

N - consumul de adeziv, kg / m 2.

Scut inferior:

Calculăm cantitatea necesară de adeziv pentru program.

Pe farfurie:

mpr \u003d S * N * A \u003d 0,375 * 0,230 * 1430 \u003d 124 kg;

pe margini:

mpr \u003d 0,072 * 0,385 * 1430 \u003d 40 kg.

2.3 Calculul cantității de deșeuri

Utilizarea utilă a materialelor lemnoase în produsele din lemn rămâne în multe cazuri scăzută, dar poate fi îmbunătățită prin reciclarea unei părți a deșeurilor în părți mici, plăci etc.

Cantitatea de deșeuri depinde de calitatea materiilor prime furnizate, de tipul și dimensiunea produselor fabricate.

Cantitatea de deșeuri se determină pe etapele de procesare pe baza datelor de consum total ale tipurilor individuale de materiale și se calculează pentru fiecare tip de material în metri cubi.

Cantitatea de deșeuri la tăiere:

Vrask \u003d UVc- UVzag,

unde Vc este volumul materiilor prime, m 3 ;

Vzag - volumul spațiilor libere pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice, m 3.

Numărul de pierderi tehnologice în procesul de prelucrare a pieselor și pieselor de prelucrat în timpul prelucrării:

Vtp \u003d UVzag-Vz,

unde Vz este volumul spațiilor libere pentru program fără a lua în considerare pierderile tehnologice, m 3.

Cantitatea de deșeuri datorată eliminării cotelor în timpul prelucrării pieselor de prelucrat:

Vmo \u003d UVz-Vdet * A,

unde Vdet - volumul de piese pe articol, m 3; A este un program anual.

Cantitatea de deșeuri sub formă de resturi, rumeguș și praf

Vp=(0,02...0,05)*UVc

Pentru a determina deșeurile, este necesar să convertim metri pătrați (pentru PAL și material film) și metrii liniari (pentru MCR) în metri cubi, pentru care înmulțim volumul de materii prime și deșeuri pentru PAL cu 0,016, pentru materialul film - cu 0,0008, pentru MCR - cu 0,00045.

În producție există deșeuri irecuperabile sau pierderi care reprezintă 3 ... 5% din volumul de materii prime - pierderi de așchii, rumeguș, praf, deci cantitatea totală de deșeuri va fi mai mică decât cea calculată.

Deșeurile rezultate pot fi afaceri, adică returnate în producție ca materie primă secundară și combustibil.

Pentru fabricarea pieselor mici se pot folosi aproximativ 70% din resturi din deșeuri după respingerea semifabricatelor și pieselor și aproximativ 20% din resturi rezultate din tăiere. Garniturile de la 250 mm în mărime și mai sus pot fi lipite de-a lungul lungimii pe un vârf dințat, ceea ce crește randamentul semifabricatului principal cu 8 ... 12%. Aproximativ 80% din așchii pot fi folosite pentru fabricarea plăcilor de PAL. Cantitatea de deșeuri de combustibil este definită ca diferența dintre volumul tuturor deșeurilor și cantitatea de deșeuri comerciale. Pe baza calculelor de mai sus se întocmește un bilanț al materialelor prelucrate

Tabel pentru calcularea deșeurilor pe tip, distribuția deșeurilor pe tip și bilanțul materialelor reciclabile din aplicație.

3. Dezvoltareproces tehnologicfabricarea produsului

La elaborarea proceselor tehnologice se folosește ca inițială următoarea documentație tehnică: program de producție; desene de lucru ale produselor, specificații, descrieri tehnice; condiții tehnice sau standarde pentru produse, materiale, unelte, instrumente și instrumente; standarde pentru toleranțe și potriviri, pentru rugozitate, pentru alocații de prelucrare și contracție etc.

3.1 Diagrame de tăiere

Tăierea plăcilor de PAL este realizată conform hărților de tăiere pre-proiectate. Harta de cuibărit este o schiță a planului de tăiere.

Hărțile de tăiere sunt întocmite luând în considerare următorii factori:

Ieșire maximă;

Completitudinea pieselor de diferite dimensiuni în conformitate cu programul;

Numărul minim de dimensiuni standard ale pieselor la tăierea unei plăci;

Repetare minimă a acelorași părți în diferite machete.

Indicatorul randamentului util al semifabricatelor din materiale plăci și foi este calculat ca raport dintre suma tuturor suprafețelor semifabricatelor și aria plăcii:

K \u003d U Szag / Spl * 100,% \u003d 5,6567 / 6,6987 * 100% \u003d 97%,

unde Y Szag - suma suprafețelor semifabricatelor tăiate din placă, m 2;

Spl - suprafața plăcii, m 2.

Pentru tăiere, se iau plăci de dimensiuni standard (în acest caz, 3660 * 1830 * 16) în conformitate cu GOST. Lățimea tăieturii este de 4 mm. Diagramele de tăiere sunt întocmite în conformitate cu programul, ținând cont de specificația de semifabricate și de cantitatea necesară.

3.2 Diagrama procesului

Harta tehnologică este un document de producție important care determină componența, succesiunea și modurile de efectuare a operațiunilor pentru prelucrarea fiecărei părți, calificările lucrătorului și condițiile de remunerare a muncii sale.

Partea superioară a hărții conține informații de bază despre această parte, care pot fi necesare la atribuirea operațiunilor și selectarea modurilor de procesare. O listă de operațiuni este introdusă pe hartă pe verticală, în ordinea în care produsul sau elementul său este prelucrat, indicați echipamentul cu instrumentul care trebuie utilizat pentru fiecare operațiune.

Luați în considerare realizarea unei hărți tehnologice a procesului pentru un produs din PAL.

Operațiunea numărul 1: Decupați bazele.

Procesul începe cu tăierea unei foi de PAL pe o mașină de tăiat format cu ferăstrău multiplu TsTMF.

În coloanele nr. 5,6,7 introducem dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării în mm:

lungime - 514; lungime - 764;

latime - 316; lățime - 512;

grosime - 18; grosime - 18.

Deoarece 8 plăci sunt tăiate simultan pe mașină, în coloana nr. 8 numărul de piese prelucrate simultan este de 8.

În coloana nr. 9 determinăm rata de producție pe bucăți. Pentru aparatul TsTMF:

P \u003d Tcm * 100 / (60 * Tst) \u003d 480 * 100 / (60 * 0,272) \u003d 2941 bucăți / cm,

unde Tcm - timpul de schimbare (480 min);

Tst - timpul de funcționare al mașinii necesar pentru tăierea semifabricatelor, h.

Valorile lui Tst sunt stabilite empiric - sub forma unui standard de timp.

Coloanele nr. 10,11 conţin categoriile lucrătorilor principali şi auxiliari.

După rata de producție, se determină rata de timp pentru piesa - coloana nr. 12 și pentru produs - coloana nr. 13.

Limita de timp pe parte:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Atunci când se determină norma de timp pentru un produs, timpul de fabricație a unei piese este înmulțit cu numărul de piese din produs.

Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 1 \u003d 0,16 min,

Nizd \u003d Ndet * n \u003d 0,16 * 3 \u003d 0,48 min

unde n este numărul de piese din produs.

Operațiunea #2: Calibrarea grosimii.

După tăierea plăcilor de PAL, se efectuează calibrarea grosimii. Această operație se efectuează pe linia de calibrare a WCS pe rând.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 7210 bucăți / cm.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,9 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 10716 bucăți / cm.

unde Kd - coeficientul de utilizare a timpului de lucru;

Km - coeficientul de utilizare a timpului mașinii;

U - viteza de avans, m/min;

L este lungimea piesei de prelucrat, m;

Nizd=Ndet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operațiunea numărul 3: Tăierea materialului film.

Tăierea materialului film se efectuează pe foarfece ghilotină NG 28, materialul este plasat în pachete de 50 de foi.

P \u003d Tcm * Kd * Km * n / (tc * z) \u003d 480 * 0,9 * 0,8 * 50 / (0,15 * 2) \u003d 57600 bucăți / cm.

unde n este numărul de foi de furnir, buc;

tc - ciclu de tăiere a unei laturi a pachetului (0,15 min.);

z este numărul de tăieturi;

Scăzut=Hdet=480/57600=0,008 min.

Operațiunea nr. 4: Îndreptarea straturilor.

Pentru a efectua această operație, se folosește linia orientată MFP-2.

P \u003d Tsm * Kd * n * z / tc \u003d 480 * 0,9 * 2 * 8 / 1,5 \u003d 4608 buc / cm.

Scăzut=Ndet=480/4608=0,10 min.

Operațiunea nr. 6: Prelucrare în jurul perimetrului și benzi de margine. Operația se efectuează pe linia de bandă de margine MFC-2.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,764 \u003d 6409 bucăți / cm.

P \u003d Tsm * Kd * Km * U / L \u003d 480 * 0,8 * 0,85 * 15 / 0,514 \u003d 9526 bucăți / cm.

Scăzut=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operațiunea nr. 5: Expunerea tehnologică.

Operațiunea numărul 9: Forarea găurilor.

Găurile sunt găurite pe o mașină de găurit cu mai multe arbori SGVP-1A.01

P \u003d Tsm * Kd * Km / tc \u003d 480 * 0,9 * 0,5 / 0,2 \u003d 1080 bucăți / cm.

Scăzut=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Diagrama fluxului de proces

Schema a fost întocmită pe baza hărților tehnologice și este necesară pentru a lega rutele de procesare pentru întregul set de piese și pentru a calcula cantitatea necesară de echipamente.

Fiecare linie a diagramei conține numele părților. Numele operației este antetul coloanelor verticale, iar numele mașinilor sunt scrise deasupra acestora. Opus denumirilor pieselor de-a lungul liniei de la intersecția cu coloanele, unde sunt indicate operațiile efectuate cu aceste părți, există cercuri. Cercul înseamnă că operația, al cărei nume este scris în această coloană, se efectuează pe piesa, al cărei nume este scris în această linie.

Cercuri în aceeași succesiune cu operațiile efectuate sunt interconectate prin linii drepte indicând succesiunea pieselor în mișcare de la o mașină la alta pentru a efectua operațiunile tehnologice necesare.

Fond anual eficient al orelor de funcționare a mașinii

Tef=Tnom-Trem

unde Тnom este fondul de timp anual nominal, h;

Trem - timp de nefuncţionare a echipamentului din cauza reviziei sale, h.

Fondul anual nominal de timp Tnom, h se determină luând în considerare săptămâna de lucru de 40 de ore conform formulei:

Tnom \u003d [G- (V + P)] * b * v

unde Г este numărul de zile calendaristice dintr-un an;

B este numărul de sâmbătă și duminică dintr-un an;

P - numărul de sărbători într-un an;

b - numărul de schimburi de lucru pe zi;

c - durata schimbului de muncă, h.

Timpul pentru revizia mașinii este determinat în funcție de complexitatea reparației acesteia, conform formulei:

Trei \u003d k * N / Asr,

N - rata de nefuncționare pe unitate de reparații în timpul lucrului brigăzii - se iau 3 persoane în două schimburi, h, 13 ore;

Asr - se ia perioada medie de revizie a mașinii, 5 ani.

Complexitatea reparației și întreținerii depinde în principal de caracteristicile sale de proiectare și de dimensiunile generale.

În interiorul cercurilor, este indicat timpul în ore de mașină pentru o mie de produse, ținând cont de numărul de piese din produs, care se calculează folosind următoarea formulă:

H 1000ed \u003d Inferioară * 1000/60

După aceea, se stabilește numărul necesar de ore de mașină pentru implementarea programului anual. Pentru a face acest lucru, se adaugă valorile de timp obținute în timpul calculului pentru a determina timpul în care o anumită mașină trebuie să funcționeze pentru a prelucra toate tipurile de piese care trec prin ea.

Numărul necesar de ore de mașină pentru programul anual:

Numărul estimat de echipamente, buc.:

În cazul în care, la utilizarea a două sau mai multe mașini, numărul necesar de ore de mașină depășește numărul efectiv cu cel mult 25%, numărul de mașini poate fi rotunjit în jos.

Procent de încărcare a mașinii:

unde n este cantitatea instalată de echipament, buc

Procentul mediu de încărcare a echipamentului este determinat de formula:

Pavg=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

unde n1, n2,...,nn este numărul de mașini de fiecare tip;

P 1, P2,..., Pn - procentul de încărcare a mașinilor.

Procentul mediu de utilizare a echipamentului nu trebuie să depășească 70%.

3.4 Moduri piese

modul de tăiere

viteza de taiere pentru taiere longitudinala si transversala, m/s - 53

viteza de avans a mesei și a suportului transversal, m/min:

Cursa de lucru - 12

Funcționare în gol - 25

Viteza de avans a suportului longitudinal, m/min:

Cursa de lucru - 14

La ralanti - 21

diametrul pânzei de ferăstrău, mm:

Pentru tăiere longitudinală - 400

Pentru tăiere transversală - 320

numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare echipate cu lame din aliaj dur, buc. - 56-72

numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare plate echipate cu inserții din aliaj dur, buc. - 72-120

avans per dinte, mm pentru:

Ferăstraie circulare - 0,06-0,04

Ferăstraie circulare plate - 0,04-0,02

Mod de calibrare a grosimii

Hârtie abrazivă cu granulație grosieră nr. 60

viteza de avans, m/min - 6-24

Consum de aer comprimat, m 3 / min - 1,15

Consumul rețelei de evacuare, m 3 /g - 64000

Mod de tăiere a filmului

· timpul unui curs dublu de traversare cu cuțit, cu - 25

Cursă transversală, mm - 180

viteza de deplasare a vagonului cu opriri, m/s - 0,1

timpul de presare a unui pachet cu o înălțime de 90 mm, tăierea și ridicarea fasciculului de presiune, s - 5

presiune specifica de presare pe pachetul de furnir, MPa - 0,25

Modul de confruntare a straturilor cu material film

vâscozitatea adezivului la t=20±2 ºС conform B 3-1, s - 60-80

Viabilitatea adezivului la t=20±2º C, s - 10

consumul de adeziv, g / m2 - 230

timp de la momentul aplicării adezivului până la încărcarea pungilor în presă, min, - nu mai mult de 10

timp de la începutul încărcării primului pachet până la stabilirea presiunii maxime, min, - nu mai mult de 0,5

temperatura plăcilor de presare, єС - 150

presiune specifică de presare, kN - 10000

timpul total al ciclului, s - 60-90

expunere sub presiune, s - 25-35

Expunerea tehnologică în stiva de căptușeală, h - înainte de răcire, dar nu mai puțin de 2

Modul de bandă de margine

temperatura rezervorului de lipici, єС - 190-195

temperatura pe rola de lipici, єС - 175-180

rata de consum de adeziv, ținând cont de pierderile g/m² - 385

viteza de avans, m/min - 8-24

Modul de găurire

diametrul găurilor, mm - 6-30

viteza axului, min - 12850

viteza de avans, m/min - 1,5-3,0

unghiuri de găurire, grade

Spate - 8-25

Tăiere - 45-60

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din PAL

Plăcile din PAL sunt livrate la atelier pe o masă cu role de-a lungul căii ferate. Apoi, acestea sunt transferate pe o masă cu role subacvatică și alimentate la mașina de tăiere cu mai multe ferăstrău TsTMF de dimensionare și tăiat. Blankurile rezultate sunt calibrate în grosime pe linia MKSH. Apoi, straturile sunt confruntate pe linia MFP-2, unde materialul de film tăiat pe foarfecele ghilotinei NG-28 este livrat pe o masă cu role. După placare, se efectuează o expunere tehnologică, apoi semifabricatele sunt alimentate la linia MFC-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează o exploatare tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Plăcile sunt livrate la atelier pe calea ferată, transferate pe un cărucior transversal și alimentate la ferăstrăul circular TsPA-40 pentru tăiere transversală. Semotoarele de bare de masă rezultate sunt tăiate la lățime cu un ferăstrău circular TsDK 5-2, apoi suprafețele de bază sunt create pe o rindele SFA-6 și semifabricatele sunt alimentate pentru lipire pe o îmbinare netedă într-o clemă transportor VK-2. Toate mișcările pieselor de prelucrat în jurul atelierului sunt efectuate pe cărucioare speciale cu roți, deplasate manual. Plăcile rezultate sunt supuse expunerii tehnologice și sunt trimise la o mașină de îngroșat cu două fețe C 2P 8-2 pentru a îndepărta proeminențele în grosime. Apoi, pe o mașină universală Ts 6-2IT, acestea sunt tăiate la dimensiune. Pe mașina de frezat FSA este frezată o canelură pentru șină.

Șina este, de asemenea, tăiată la lungime pe TsPA-40, iar tăierea longitudinală se efectuează pe mașina de frezat FS-1 cu o freză cu disc. După ce piesa de prelucrat este frezată de-a lungul secțiunii pe o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe C 10-2.

Scutul și șina sunt introduse în clema hidraulică TsU-7 pentru lipire. După expunerea tehnologică, piesa de prelucrat lipită este prelucrată pe o mașină de șlefuit ShlNSV. Apoi, pe mașina de găurit SGVP-1A.01 se fac găurile necesare, iar piesa de prelucrat intră într-o zonă de șlefuire special împrejmuită. Acolo, pe mașinile de șlefuit cu bandă SHLPS-7, suprafețele și marginile sunt prelucrate, iar produsele finite sunt scoase din atelier.

În continuare, fețele sunt orientate pe linia MFP-2, unde furnirul de mahon tăiat pe foarfecele de ghilotină NG-28 este livrat pe o masă cu role. După placare, se efectuează o expunere tehnologică, apoi semifabricatele sunt alimentate la linia MFC-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează o exploatare tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

Concluzie

În cadrul lucrărilor la acest proiect de curs, au fost elaborate procese și scheme tehnologice pentru fabricarea produselor din PAL și lemn masiv, a fost determinată cantitatea necesară de materiale pentru implementarea programului anual, a fost calculat soldul materialelor utilizate, și s-au întocmit planuri pentru amplasarea utilajelor în atelierele de prelucrare a lemnului.

Listăsursele de informare utilizate

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin „Elaborarea unei descrieri tehnice a produsului”, Ekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, „Calculul consumului de materiale de bază și auxiliare în producția de produse din lemn”, Ekaterinburg, 2005

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, „Dezvoltarea proceselor de proiectare și tehnologice pentru fabricarea produselor din lemn”, Ekaterinburg, 1994

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Tehnologia produselor din lemn. Selectarea echipamentelor și organizarea locurilor de muncă", Leningrad, 1984

5. Directorul producătorului de mobilă / ed. Bukhtiyarova V.N. / partea 1, partea 2, M., „Industria lemnului”, 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Produse din lemn si materiale lemnoase. Toleranțe și aterizări.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a produselor din lemn si materiale lemnoase. Selectarea și calcularea cantității necesare de materiale de bază și auxiliare, echipamente de proces. Amenajarea echipamentului tehnologic al atelierului.

lucrare de termen, adăugată 12.05.2014

Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unei mese de calculator din lemn și materiale lemnoase. Elaborarea designului produsului, calculul programului de producție, selectarea echipamentelor necesare, calculul materialelor principale și auxiliare.

lucrare de termen, adăugată 19.03.2012

Dispozitivul și tipurile de produse de mobilier. Proces tehnologic de fabricare a unui dulap de perete: selecția materialului, îndepărtarea umezelii din lemn, rindeluire, electroplanare, lipire și furnir semifabricate. Finisarea suprafetei unui produs de tamplarie si mobilier.

lucrare de termen, adăugată 11.11.2010

Procesul tehnologic și schema de traseu a prelucrării pieselor de masă. Calculul materialelor, echipamentelor și instrumentelor de bază și auxiliare. Tipuri de căsătorie, cauze și soluții. Organizarea controlului tehnic de calitate al produsului.

teză, adăugată 19.12.2013

Producția în masă de articole de îmbrăcăminte. Mecanizarea si automatizarea operatiilor de asamblare si racordare. Proces tehnologic de realizare a unei cămăși. Alegerea și caracteristicile modelului. Selectarea si justificarea materialelor si fitingurilor, prelucrarea produsului.

lucrare de termen, adăugată 14.05.2009

Proces tehnologic de fabricare a piesei „Inel exterior”. Calculul intensității forței de muncă în funcționarea electroerozivă. Proiectarea departamentelor auxiliare ale santierului si sistemelor de control al calitatii produselor. Dezvoltarea rutelor de producție pentru fabricarea produselor.

rezumat, adăugat 28.08.2013

Cerințe de cusut. Selectarea nomenclatorului indicatorilor de calitate ai materialelor. Cerințe pentru materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Analiza gamei de materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Alegerea materialelor.

lucrare de termen, adăugată 22.01.2007

Calcule tehnologice ale echipamentelor, materiilor prime și materialelor pentru prelucrarea lemnului și producția de placaj pentru construcții. Organizarea locurilor de muncă pentru decojirea și tăierea materiilor prime, fabricarea și repararea furnirului. Alegerea mașinilor de îmbinare și lipit muchii.

lucrare de termen, adăugată 04.07.2012

Schiță a unei genți de damă. Selectarea materialelor cu indicarea proprietăților fizice, mecanice și igienice. Procesul tehnologic de fabricare a produsului. Lista operațiunilor efectuate, echipamente, unelte, instalații și materiale auxiliare.

lucrare de termen, adăugată 24.10.2009

Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calculul cantității necesare de materiale. Timpul petrecut pentru prelucrarea pieselor de prelucrat. Determinarea productivității și selecția mașinilor de frezat, măcinat, presat; amenajarea atelierului.

Crearea oricărui produs are loc în mai multe etape, iar prima dintre ele este proiectarea viitorului produs.

Nu vă grăbiți să începeți să o faceți imediat. Puteți greși, face ceva greșit și toată lucrarea va trebui refăcută. Nu e de mirare că există o vorbă: „Măsoară de șapte ori, taie o dată”.

Mai întâi trebuie să faceți schițe, sau schițe, ale diferitelor opțiuni pentru viitorul produs. Apoi analizează în scris avantajele și dezavantajele fiecăreia dintre opțiuni, ceea ce vă permite să o alegeți pe cea mai bună.

Pentru opțiunea de produs selectată se elaborează documentația tehnică: o schiță, desen tehnic sau desen cu dimensiuni.

După pregătirea documentației tehnice, ei încep să selecteze semifabricate de înaltă calitate și să le marcheze. Un semifabricat este un material de anumite dimensiuni din care va fi realizată o piesă (dimensiunile unui semifabricat pentru orice piesă sunt întotdeauna mai mari decât piesa în sine). Din piesa de prelucrat se obțin una sau mai multe piese.

Conectarea pieselor într-un produs se numește ansamblu.

Transformarea unei piese de prelucrat într-o piesă sau produs trebuie să respecte strict procesul tehnologic, adică o anumită secvență de acțiuni.

Procesul tehnologic de fabricare a unui produs constă dintr-un număr de operații tehnologice. De exemplu, operațiunile tehnologice sunt tăierea unei piese de lucru pe un banc de lucru de tâmplărie, găurirea unei mașini de găurit, vopsirea unui produs într-o cameră specială etc.

Secvența operațiunilor de prelucrare a piesei de prelucrat și de fabricare a unei piese din aceasta este înregistrată în diagrame tehnologice sau de traseu speciale.

În harta tehnologică (Tabelul 6), aceștia descriu în detaliu succesiunea operațiilor tehnologice, realizează o reprezentare grafică a piesei de prelucrat corespunzătoare fiecărei operații, indică instrumentele și dispozitivele utilizate.

Tabelul 6
Hartă tehnologică pentru fabricarea unei plăci de tăiat

Nu. p / p	Secvența operațiilor	Imagine grafică	Instrumente și accesorii
	Selectați un semifabricat dintr-o placă sau placaj cu o grosime de 10-12 mm și marcați conturul produsului conform șablonului		Șablon, creion, banc de lucru
	Tăiați produsul de-a lungul conturului		Ferăstrău, banc de tâmplărie
	Înțepăți centrul găurii cu o punte. găuriți o gaură		Awl, burghiu, bretele sau burghiu, banc de lucru
	Curățați produsul, rotunjiți marginile și colțurile ascuțite		Banc de lucru, bloc de șlefuit

Hărțile rutelor indică numai succesiunea operațiunilor (Tabelul 7).

Tabelul 7
Harta rutelor pentru fabricarea unei plăci de tăiat

Lucrarea practică nr. 25
Întocmirea unei hărți tehnologice simple

Comandă de lucru

Selectați unul dintre detaliile produsului din proiectul dvs.
Studiați cu atenție piesa care urmează să fie realizată sau reprezentarea ei grafică.
Folosind tabelul 6, elaborați o diagramă de flux pentru fabricarea acestei piese.
Verificați singur corectitudinea întocmirii hărții tehnologice, apoi dați-o profesorului pentru verificare.

Noi concepte

Etape de creare a produsului, proiectare, achiziție, detaliu, montaj, proces tehnologic, exploatare, hartă tehnologică, hartă rută.

Întrebări de control

Enumerați pașii implicați în realizarea produsului dvs. de design din lemn.
Cum este o piesă de prelucrat diferită de o piesă?
Pentru ce sunt hărțile tehnologice?
De ce dimensiunile piesei de prelucrat sunt mai mari decât dimensiunile piesei?

profesor: Shilnikov Alexandru Vasilievici

Articol: tehnologie

Clasă: 5

Tipul de lecție: Lecția de învățare a cunoștințelor noi

Subiect: lemn. Cherestea si produse din lemn

Obiective:

Educational: Cunoașterea materialului structural natural - lemn, cherestea și materiale pe bază de lemn

A menționa cultura comportamentului în timpul muncii frontale, munca individuală; respect pentru natura; formează și dezvoltă gândirea ecologică.

Formularul UUD:

UUD personal: disponibilitatea și capacitatea de a respecta reglementările de siguranță în lecțiile de tehnologie; capacitatea de a conduce un dialog bazat pe relații egale și respect reciproc; capacitatea de a rezolva conflictele în mod constructiv

UUD de reglementare: disponibilitatea și capacitatea de a stabili obiective; planifică modalități de atingere a obiectivelor; învață să-ți gestionezi propriul timp; efectuează autoevaluarea corectitudinii acțiunii în toate etapele implementării acesteia

UUD comunicativ: formează propria opinie, dar stabilește și compară diferite puncte de vedere înainte de a lua decizii și a face alegeri; a pune intrebari; exercită controlul reciproc și acordă asistență reciprocă; învață să-ți exprimi gândurile și ascultă-ți cu atenție camarazii

UUD cognitiv: să efectueze o căutare avansată de informații; definirea conceptelor; lucrul cu texte (introductiv, de studiu, de asimilare sau de citire de căutare): evidențiați principalul și secundarul

Rezultate planificate:

Subiect:

Să știi definiții ale lemnului, cherestea și materialelor pe bază de lemn și domeniul lor de aplicare

A fi capabil să distinge între speciile de lemn și tipurile de cherestea; selectați materialul potrivit pentru produs

Personal: înțelegerea semnificației pădurii pentru viața unui individ și a umanității; conștientizarea necesității de respect pentru natură.

Metasubiect: înțelegerea relației istorice dintre om și lemn ca material structural natural cel mai convenabil și necesitatea menținerii echilibrului ecologic.

Noțiuni de bază: lemn, rasinoase si foioase, structura lemnoasa, scoarta, inele anuale, cheresteaua, scanduri, grinzi, bare, placa, fata, nervura, cap, margine, materiale lemnoase, placaj, furnir etc.

Echipament: Manual: Tehnologie. Tehnologii industriale. Clasa 5 LA. Tișcenko, V.D. Simonenko; Trusa de instrumente. Clasa 5 LA. Tișcenko; Caiet de lucru; sarcinile 2,3,4,5 pregătite în MO Excel tabele, prezentare, fișă, proiector multimedia, computere

ATENŢIE. Această lecție are câteva caracteristici care ar trebui luate în considerare atunci când se analizează structura și timpul de planificare.

Aceasta este una dintre primele lecții de tehnologie din clasa a V-a. Totul este nou și profesorul, și atelierul și câteva metode de lucru. Densitatea acestei lecții este de la 60% la 80%, adică. munca educațională nu ar trebui să dureze toate cele 90 de minute, ci de la 55 de minute la 72 de minute (criterii igienice pentru organizarea rațională a unei lecții conform lui N.K. Smirnov).

Un număr mare de concepte de bază din conținutul subiectului lecției sunt împărțite în grupuri separate pentru o mai bună asimilare și sunt parcurse etape pentru fiecare dintre ele. studiu noua si fixare nou. Pentru asigurarea unui nou a gândit două opțiuni pentru a lucra cu sarcini. Dacă lecția se desfășoară în atelier, atunci elevii primesc sarcini pe carduri, iar verificarea se realizează folosind diapozitivele corespunzătoare prezentării.

Se obține o muncă excelentă dacă în această etapă a lecției clasa se mută în sala de informatică. Apoi profesorul oferă opțiuni pentru sarcinile 2,3,4,5 pregătite în tabelele MO Excel. Tuturor elevilor mei le place să facă asta. Este nevoie de mult mai puțin timp pentru a le finaliza, computerul monitorizează strict ortografia și nu ratează erori. Și cel mai important, computerul evaluează în mod corect munca, nu găsește vina, dar nu face concesii. Trecerea de la atelier la sala de informatică și înapoi este considerată o pauză dinamică.

Principalele etape ale organizării activităților educaționale

Rezultate asteptate

(dezvoltarea UUD)

Sarcini de scenă

Activitatea profesorului

Activitati elevilor

organizatoric

Moment (2 min)

Organizează actualizarea cerințelor pentru elevi din partea activităților educaționale

Salutul profesorului, atitudine mentală

raport de datorie

de reglementare:

autoreglare volitivă;

Personal:

formarea sensului (trebuie să...)

Comunicativ:

eu. Motivația pentru activități de învățare

Scop: includerea elevilor în activități la nivel personal. „Vreau pentru că pot”

Pregătirea pentru percepția conștientă a materialului, stimularea interesului cognitiv, transformarea conținutului de învățare în semnificativ personal

Organizează. Clarifică cadrul tematic.

Propune continuarea propoziției:

Karelia este țara... și...

Oferă să alegeți un singur obiect, cel care este potrivit pentru lecția de tehnologie

Se oferă să dea o explicație, să răspundă la întrebări: de ce? Cum crezi?

Repetați regulile de bază de siguranță

Sugerați opțiuni, alegeți, rezumați, comentați

Alege pădure

Răspundeți la întrebări

Comunicativ:

planificarea cooperării educaționale cu profesorul și colegii.

Cognitiv: logic - analiza obiectelor cu scopul de a evidentia trasaturi

II. Formularea temei lecției, stabilirea obiectivelor(7 min)

Scop: repetarea materialului studiat; pronunția scopului lecției sub forma unui subiect al lecției

Reproducerea cunoștințelor, aptitudinilor, experienței de viață necesare pentru descoperirea și asimilarea de noi cunoștințe și metode de acțiune.

Asigurarea motivației de învățare, acceptarea obiectivelor lecției

Oferă denumirea copacilor asociați sărbătorilor;

copaci și basme;

copaci - beneficiul și gloria istorică a lui Zaonezhie.

Oferă să formuleze tema lecției și scopul lecției;

Ajută la planificarea lucrării.

Clarifică formularea;

promoții lucrare de evaluare a lucra la metoda raytin G

Exercitiul 1: pagina 4 din registrul de lucru

Diapozitivele 2 și 3 pentru criteriile de evaluare a sarcinii

Răspundeți la întrebări:

Molid - Anul Nou

Salcie - Paște, Duminica Floriilor

Mesteacan - Treime. Rusaliile

Linden - Vulpe și iepure de câmp (cabana de bast)

Molid, pin - muzeu - rezervație Kizhi (monumente ale arhitecturii din lemn)

Aspen - prag (acoperind cupolele templelor)

Formulați subiectul: Lemn. Cherestea si produse din lemn.

Formulați scopul: Cunoașterea materialului structural natural - lemn, cherestea și materiale pe bază de lemn

Completați tabelul din registrul de lucru;

Introduceți rezultatele lucrării în fișa de evaluare

Personal: conștientizarea capacităților proprii

Comunicativ:

Exprimarea gândurilor dvs. cu suficientă completitate și acuratețe; pune întrebări; planificarea cooperării educaționale cu profesorul și cu colegii

de reglementare:

stabilirea obiectivelor; efectuarea unei activități de învățare probă

Cognitiv:

Formularea independentă a scopului cognitiv;

Logic - formularea problemei; analiza obiectelor pentru a evidenția caracteristici

Minut de educație fizică

Pauza dinamica

III. Învăț nou(15 minute)

Scop: „Descoperirea” de noi cunoștințe

cerere 4.jpg

anexa 3

anexa 3.1

aplicație 2

anexa 2.1

Anexa 1

IV. Consolidarea noului(25 min)

Scop: pronunția noilor cunoștințe, înregistrarea sub forma unui semnal de referință

Descoperirea și asimilarea de către studenți a noilor cunoștințe și metode de acțiune

Îndeplinirea sarcinilor de asimilare a principalului în informații noi, îndeplinirea sarcinilor, inclusiv a celor creative, pe baza a ceea ce s-a învățat.

Identificarea lacunelor în înțelegerea primară a materialului studiat, corectarea lacunelor identificate, asigurarea consolidării în memoria elevilor a cunoștințelor și metodelor de acțiune de care au nevoie pentru munca independentă.

Propune să se ia în considerare structura unui trunchi de copac conform manualului paginile 10 - 11 (3 paragrafe) și să efectueze:

Sarcina 2(card - aplicație 1 sau versiunea MO Excel a structurii portbagajului);

Sarcina 3(card - apendicele 2 sau opțiunea de secțiune transversală MO Excel)

Oferă lucru cu manualul p.11 - p.12 și numele avantajele și dezavantajele lemnului

Profesorul atașează cartonașe în 2 coloane la tablă sau invită elevul să facă acest lucru.

El propune o întrebare problematică: cum se poate determina (presupune) dintr-o mică probă din ce arbore este?

Se oferă să lucreze cu textul manualului de la pagina 13 și să ruleze: Sarcina 4(carton - Anexa 3 sau variante MO Excel tipuri de cherestea); slide 8

Sugerează să faci: Sarcina 5(card - aplicație 4 sau opțiune MO Elemente de placă Excel); slide 10

Profesorul arată mai multe mostre (placaj, șipci, căptușeală, plăci de fibre etc.)

Și cere să aleagă materiale din lemn natural, adică. ce se obține din bușteni sau cherestea prin tăiere, rindeluire, tăiere

Sarcina 2 pe carduri sau în MO Excel. Când se lucrează la un card, se verifică diapozitivele 4 și 5, se completează o fișă de autoevaluare.

Elevii lucrează cu manualul şi Sarcina 3 pe carduri sau în MO Excel. Când se lucrează la un card, se verifică diapozitivele 6 și 7, se completează o fișă de autoevaluare.

Elevii lucrează cu manualul, evidențiază avantajele și dezavantajele din text.

Numiți oral avantajele și dezavantajele lemnului.

Elevii lucrează cu un manual și numesc proprietățile lemnului: rasa, textura, culoarea, mirosul, duritatea;

Elevii lucrează cu manualul şi Sarcina 4 pe carduri sau în MO Excel. Când lucrați la un card, verificați diapozitivul 9 și completați o fișă de autoevaluare

Elevii efectuează Sarcina 5 pe carduri sau în MO Excel. Când lucrați la un card, verificați diapozitivul 11 și completați o fișă de autoevaluare

Elevii fac o alegere.

Apare întrebarea, cum să numiți mostrele rămase? Unde să găsești răspunsul? Ce surse de informare au elevii în acest moment?

Lucrați cu manualul pagina 14. Pronunțați numele mostrelor de materiale lemnoase

Comunicativ:

Exprimarea gândurilor dvs. cu suficientă completitate și acuratețe; pune întrebări; cooperare de inițiativă: control, corectare, evaluare a acțiunilor partenerului

de reglementare:

Planificare, prognoza, control, evaluare, corectare

Cognitiv:

Minut de educație fizică

(4 minute pentru 2 lecții)

Pauza dinamica

Încărcător pentru ochi

Profesorul oferă o pauză după finalizarea fiecărui grup semantic de sarcini.

Lemn

Cherestea si produse din lemn

V. Sarcina de supraveghere(20 de minute)

Scop: fiecare ar trebui să tragă singur o concluzie că știe deja cum.

Finalizarea sarcinilor care conțin concepte noi și trecerea la sarcini în care sunt utilizate cunoștințe noi împreună cu cele învățate anterior.

Verificare primară și autotestare a nivelului de stăpânire a materialului și a metodelor de acțiune. Identificarea calității și a nivelului de asimilare a cunoștințelor și a metodelor de acțiune, precum și identificarea deficiențelor în cunoștințe și metode de acțiune, stabilirea cauzelor deficiențelor identificate.

Mostre pentru lucrări practice sunt așezate pe masă. Profesorul sugerează să faci punctul 1 și punctul 4 din LR 1 de la pagina 15 a manualului

Alerga exercițiul 2 la pagina 4 a caietului de lucru.

Alerga exercițiul 5 la pagina 5 a caietului de lucru.

Alegeți o probă, analizați proprietățile și încercați să determinați tipul de lemn.

Introduceți rezultatele lucrărilor practice în fișa de evaluare

Elevii efectuează exercițiul 2și efectuați o autoverificare în funcție de criterii folosind diapozitivele 12 și 13.

Elevii efectuează exercițiul 5și efectuați un autotest în funcție de criterii folosind diapozitivul 14.

Introduceți datele pe foaia de autoverificare.

Personal: autodeterminare

de reglementare:

Controlul, corectarea, selecția și conștientizarea a ceea ce a fost deja învățat și a ceea ce urmează a fi stăpânit, conștientizarea calității și a nivelului de asimilare

Cognitiv:

Analiză, comparație, generalizare, analogie; rezumarea conceptului; definirea informațiilor primare și secundare; structurarea cunoștințelor; construcţia conştientă şi voluntară a unui enunţ

VII. Reflectarea activității educaționale în lecție(5 minute)

Scop: conștientizarea elevilor cu privire la activitățile lor educaționale, evaluarea rezultatelor proprii și ale întregii clase.

Stabilirea corespondenței între obiectivele stabilite ale lecției și rezultate, efectuarea de ajustări, analiză și autoanaliză a activităților educaționale

Profesorul se oferă să analizeze lucrarea din lecție. Exprimați-vă părerea cu privire la întrebarea: au coincis rezultatele muncii educaționale cu indicatorii planificați? Care au fost dificultățile? Ce a fost interesant și ce este mai bine să nu folosești?

Stimă de sine.

Elevii lucrează cu fișe de evaluare.

Exprimați-și părerea cu privire la sarcinile lecției, metodele de lucru propuse.

Comunicativ: capacitatea de a-și exprima gândurile cu suficientă completitate și acuratețe;

Cognitiv: reflexie

Reglementare: evaluarea-înțelegerea nivelului și calității asimilării; Control

VIII. Teme și lucrări de curățenie (5 min)

Comunicarea volumului și conținutului temelor pentru acasă, inclusiv opțiunile pentru teme la alegerea elevilor, instrucțiuni privind modul de finalizare

Profesorul cere teme pentru acasă:

1. Găsiți pe Internet cum diferă lemnul mesteacănului Karelian de lemnul altor tipuri de mesteacăn.

2. Găsiți răspunsuri la sarcini pe carduri cu fotografii

Elevii notează sarcinile în jurnale;

Efectuați curățarea șantierului

Literatură

Tâmplărie / Comp. E.V. Smirnova - M.: Stroyizdat, 1996 - 328 p.

Stepanov B.A. Stiinta materialelor pentru profesii legate de prelucrarea lemnului: Proc. Pentru inceput prof. Educaţie./M.: Centrul de Editură „Academia”, 2003-328s.

CD-ROM „Tehnologie. Biblioteca de suporturi vizuale electronice, CJSC INFOSTUDIA. ECON" 2004.

Suport electronic pentru lecțiile de tehnologie și sistemul de educație suplimentară, adaptat pentru demonstrație pe o tablă interactivă. Clasa 5 Glozman E. S., Glozman A. E., Khotuntsev Yu. Mnemosyne, M., 2009.

Această lecție este concepută pentru a face munca de planificare și cartografiere a unui proiect creativ și este unul dintre cele mai dificile elemente ale unui proiect.

Secvența tehnologică a operațiilor a fost dezvoltată pentru strunjirea artistică a lemnului pe un strung de șurub TV-4 folosind acest tip de mașină, care prezintă o serie de avantaje față de strungurile pentru lemn.

Avantajele strungului de tăiere cu șuruburi TV-4 față de strungul pentru lemn DIP:

Strungul de șurub are un set de came drepte și inversate, cu care puteți prelucra o piesă de până la 120 mm, instalând mai întâi camele inversate și rotind baza de finisare,

susținând piesa de prelucrat cu centrul contrapuntului, apoi se instalează came drepte, piesa de prelucrat este susținută de centrul contrapuntului și toate operațiunile ulterioare sunt efectuate cu ajutorul frezei necesare.

Pe acest tip de mașină este posibil să se prelucreze lemn de esență tare, acesta având o textură a lemnului natural foarte frumoasă în comparație cu lemnul moale, care este recomandat pentru prelucrarea pe strunguri pentru lemn.
Frezele din strungurile cu șurub sunt fixate în suportul sculei și sunt alimentate la locul de tăiere cu ajutorul mecanismelor cu șurub. Mai exact, cu ajutorul avansului longitudinal și transversal, care este complet sigur în comparație cu lucrul la strungurile pentru lemn, unde elevul ține cuțitele cu mâinile, observând golurile și alte condiții de prelucrare a lemnului.
Dacă este necesar, piesa de prelucrat poate fi îndepărtată cu ușurință și reintrodusă, deoarece este necesar pentru prelucrare ulterioară.
Frezele de alezat și orice alte dispozitive pentru strunjire artistică pot fi fixate în suportul pentru scule.
Contourul este folosit pentru a instala un burghiu, alte scule de tăiere, precum și pentru rotirea unui con de 10-12 grade.
Dacă este nevoie de un con de o anumită dimensiune, atunci acesta este realizat folosind placa turnantă superioară.
Viteza de rotație a piesei de prelucrat este modificată prin comutarea mânerului, ceea ce este foarte important pentru strunjirea fină și șlefuirea.

Lucrul la aceste mașini este mult mai sigur și mai rapid decât strungurile pentru lemn.

Descarca:

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com

Pe tema: dezvoltări metodologice, prezentări și note

Tema lecției deschise: „Elaborarea hărților de proces pentru fabricarea produselor din lemn. Proiectarea unui proiect.”

Tema lecției deschise: „Elaborarea hărților de proces pentru fabricarea produselor din lemn. Proiectarea unui proiect...

Prezentare pentru lecţia de pregătire industrială cu tema: „Confecţionarea confecţiilor din grupe de sortiment.” Tema lecţiei: „Generalizarea cunoştinţelor despre fabricarea confecţiilor. Cunoașteți bucla...

Calendar-plan tematic pentru modulul profesional PM.01 Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini

Planul calendar-tematic pentru modulul profesional PM.01 Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini a fost întocmit pentru 1 semestru, include o sarcină maximă de 113 ore, ...

Experiență în dezvoltarea unui modul profesional PM.01 „Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini”

Un modul profesional este înțeles ca un set holistic de abilități, cunoștințe, atitudini și experiență (competențe) care trebuie stăpânite, descrise sub forma cerințelor pe care un student trebuie să le îndeplinească în ...