Principiul de funcționare Volgar 5. Concasor-tocator tulpini. Modele și modificări ale fosei septice Volgar

LUCRĂRI DE LABORATOR

Sectiunea: MECANIZAREA PREPARATII hranei

PENTRU ALIMENTARE

Subiect: MAȘINI PENTRU PRELUCRAREA NUTREJURILOR RUDE ȘI ZUMATE

Scopul lucrării

1. Familiarizați-vă cu schemele tehnologice de preparare a furajelor brute și suculente.

2. Studiați scopul, dispozitivul, procesul tehnologic de funcționare și reglare:

Tocător de alimentare "Volgar-5A" (IKV-F-5A);

Tocator brut IGK-30B;

IKM-5 concasator-capturator de pietre;

Tocator-mixer ISK-3A.

3. Familiarizați-vă cu designul și principiul de funcționare al tocătorului IRT-165.

Suport logistic pentru munca

1. Afișe și diagrame ale liniilor de producție de producție pentru prelucrarea furajelor brute și suculente.

2. Mașini: „Volgar-5A”, IKM-5; ISK-3A.

3. Un set de instrumente de lăcătuș.

Furajele se referă la produsele special preparate și utilizate pentru hrănirea animalelor de fermă care conțin substanțe nutritive în formă digerabilă și nu au un efect dăunător asupra sănătății animalelor și asupra calității produselor obținute din acestea.

În hrănirea animalelor de fermă se utilizează furaje de origine vegetală și animală, sinteza microbiologică și chimică și furaje combinate. Furajele de origine vegetală se împart în grosiere (paie, fân, stuf, fân, hrană pentru conifere și ramuri, pleavă), suculente (masă verde, siloz, siloz combinat, amestec de cereale, pepeni galbeni, tuberculi rădăcină, pulpă, cartofi și pulpă de porumb) și concentrate (cereale cereale și leguminoase, prăjitură și făină, pulpă uscată, melasă, drojdie, făină de iarbă și fân). Deșeurile din industria laptelui, cărnii și pescuitului (lapte integral, lapte degresat, zer, făină de carne și oase și făină de pește) constituie un grup de hrană pentru animale. Îngrășămintele minerale (cretă, sare, rocă de coajă etc.), sintetice (uree, apă amoniacală), suplimente de vitamine, inclusiv microelemente (cupru, cobalt, fier etc.), precum și antibiotice, completează aprovizionarea cu furaje pentru animale.

Fermele de porci suburbane folosesc cu succes deșeurile alimentare de la unitățile de alimentație publică.

Doar o mică parte din furaj este folosită pentru hrănire în forma în care a fost colectat pe câmp. Majoritatea furajelor necesită o pregătire preliminară, care se efectuează pentru a le crește palatabilitatea, digerabilitatea și utilizarea nutrienților, pentru a îmbunătăți proprietățile tehnologice și pentru a dezinfecta. Principalele metode de preparare a furajelor pentru hrănire: mecanice, chimice, termice și biologice.

Metodele mecanice de preparare a hranei includ curățarea, spălarea, cernerea, vânturarea, tăierea, zdrobirea, spargerea, despicarea, frământarea, abraziunea, aplatizarea, amestecarea, dozarea, presarea, granularea, brichetarea și altele.

Măcinarea (tăiere, zdrobire, măcinare etc.) creează condiții mai bune pentru alte operațiuni ale procesului tehnologic, de exemplu, pentru dozarea hranei și amestecare. În formă zdrobită, puteți hrăni animale precum furaje precum turtă de plăci, bucăți de rocă de coajă etc. Ca urmare a măcinării furajului original, se formează un produs care are o suprafață totală mare, ceea ce asigură o mai bună digestibilitate și asimilare a acestuia prin corpul animalului.

Metodele chimice presupun expunerea anumitor tipuri de furaje la substanțe chimice (acid clorhidric, lapte de var, alcalii), care cresc disponibilitatea nutrienților nedigerabili pentru organism prin descompunerea acestora în compuși mai simpli. Sunt utilizate mai rar din cauza dificultăților asociate cu utilizarea substanțelor active care afectează structurile metalice ale mașinilor.

Metodele de prelucrare termică, în funcție de tipul alimentelor și de scopul acestuia, includ aburirea, uscarea, uscarea, fierberea, evaporarea, sterilizarea, prăjirea, prepararea berii etc.

Metodele biologice (autoîncălzire, drojdie, însilozare, malțificare etc.) se bazează pe efectul diferitelor microorganisme și enzime asupra furajelor, crescând valoarea nutritivă și digestibilitatea furajelor.

Toate aceste metode au un scop comun - de a face mâncarea mai hrănitoare, sănătoasă și gustoasă, pentru a se asigura că este consumată pe deplin de către animale. Metodele de preparare pot fi utilizate în diferite combinații și depind de tipul de furaj, scopul acestuia, tipul și grupul de animale cărora le va fi hrănit și fezabilitatea practică pentru fiecare fermă specifică.

La tocat paie si fan, dimensiunea taierii trebuie sa fie de 40...50 mm pentru bovine, 30...40 mm pentru cai, 20...30 mm pentru oi. Se prepară tăieturi mai mici (6...10 mm) dacă sunt amestecate ulterior cu furaj suculent.

Grosimea de tăiere a culturilor de tuberculi rădăcină la hrănirea vitelor trebuie să fie de 10...15 mm, pentru viței - 5...10, pentru porci - 5...10, pentru păsări - 3...4 mm.

În conformitate cu cerințele zootehnice, fiecare tip de furaj este adus într-o stare care oferă cel mai bun efect atunci când este hrănit animalelor de fermă.

Furajele brute - paie și fân grosier - se prepară conform următoarelor scheme:

2) măcinare – abur – dozare – amestecare;

3) măcinare – prelucrare biologică (biochimică) sau chimică – dozare – amestecare.

Prelucrarea furajelor verzi cu tulpină se realizează conform uneia dintre următoarele scheme:

1) măcinare – dozare – amestecare;

2) măcinare grosieră - uscare - măcinare fină în făină;

3) măcinare grosieră – uscare – măcinare fină – granulare;

4) măcinare grosieră – uscare – dozare – amestecare – brichetare.

La procesarea culturilor de tuberculi rădăcină, se folosesc următoarele scheme:

2) spălare – măcinare;

3) spălare – măcinare – dozare – amestecare;

4) spălare – abur (gătire) – frământare – dozare – amestecare.

Diagramele de operare date sunt utilizate pentru a selecta echipamentele de proces.

Tocător de alimentare „Volgar-5A” (IKV-F-5A)(Fig. 1) este proiectat pentru măcinarea tuturor tipurilor de furaje atât suculente, cât și furajere. Este format dintr-un server 8 și etanșare 3 transportoare, aparate primare de tăiere 2 , aparat secundar de tăiere cu melc 10 , dispozitiv de tensionare a transportorului de alimentare 9 , pinioane tensionate 5 , 6 , 7 si oprire automata 11 .

https://pandia.ru/text/78/393/images/image003_111.gif" width="247" height="354 src=">

https://pandia.ru/text/78/393/images/image006_33.jpg" width="267" height="302">

Figura 2 – Tocător de alimentare brută IGK-30B:

A– vedere generală: 1 – cadru; 2 – camera de macinare; 3 – transportor de alimentare; 4 – cuplaj; 5 – motor electric; 6 – deflector; b– schema functionala: 1 – motor electric; 2 – rotor; 3 – omoplat; 4 – deflector; 5 – vizor; 6 – punte; 7 – camera de primire; 8 – transportor de prepresare; 9 – transportor de alimentare; 10 – cadru; 11 – carcasă; 12 – cadru motor electric

Procesul tehnologic de măcinare a furajelor brute (Fig. 2, b) procedează după cum urmează. Paiele de tocat sunt alimentate de un transportor orizontal, nivelat si compactat de un transportor plutitor de prepresare. Produsul intră într-o cameră de primire dotată cu o fereastră în partea de jos prin care sunt aruncate aleatoriu incluziuni metalice și pietre. Apoi, paiele trec în camera de zdrobire și sunt alimentate de palele rotorului la periferia discului în zona de zdrobire. Trecând între bolțurile fixe și mobile ale camerei de zdrobire, paiele sunt supuse ruperii, ruperii, măcinare și despicare de-a lungul fibrelor. Produsul zdrobit este aruncat prin deflector folosind lame. Dispozitivul de tăiere împiedică hrana umedă să se înfășoare în jurul știfturilor rotorului.

Este recomandabil sa folositi tocatorul IGK-30B numai atunci cand tocati paie uscate sau congelate. Când umiditatea în paie este mai mare de 14...18%, productivitatea scade de 1,5...2 ori și consumul specific de energie se dublează.

La operarea mașinii, este necesar să se monitorizeze starea de fixare a știfturilor de șlefuit, echilibrarea rotorului, tensiunea lanțurilor și prevenirea încălzirii lagărelor.

Caracteristicile tehnice ale tocatorului de foraj IGK-30B

Productivitate, t/h, la umiditate:

Viteza rotorului, min-1 980

Număr de pini:

pe rotorul 100

pe disc (deck) 66

Putere instalată, kW 30

Dimensiuni totale, mm 3350´1350´3500

Greutate, kg 1350

Alimentare tocator-mixer ISK-3(Fig. 3) este destinat amestecării cu măcinarea simultană a furajelor în liniile tehnologice ale magazinelor de furaje pentru bovine și ovine.

Poate fi folosit ca tocator pentru paie, fan, crengute, stiuleti de porumb si alte furaje grosiere sau ca mixer umed. La amestecare se pot adăuga diverși microaditivi sau soluții.

Tocatorul-amestecător de alimentare ISK-3 constă dintr-un cadru, camere de primire, lucru și descărcare, un rotor, șase pachete de anti-tăieri sau punți. Acționarea este de la un motor electric printr-o transmisie cu curea trapezoidale.

Pe cadru sunt instalate un motor electric și o cameră de descărcare conectate printr-o flanșă la camera de lucru. În camera de lucru sunt montate contratăieri sau punți. Cuțitele contra-tăiate sunt încărcate cu arc pentru a preveni ruperea.

Rotorul este corpul principal de lucru. Conține cuțite și un aruncător (Fig. 4). Cuțitele sunt asigurate împotriva deplasării radiale cu știfturi și șuruburi. Rotorul este montat pe un arbore canelat.

Pe camera de lucru este instalată o cameră de primire cu eliberare rapidă cu un dispozitiv pentru introducerea aditivilor lichizi.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image008_27.jpg" width="383" height="267">

Figura 3 – Tocător-mixer ISK-3:

1 – cadru; 2 – șurub de tensionare; 3 – placa suport; 4 – motor electric; 5 – opritor rotor; 6 – carcasă; 7 – bolț; 8 – duză pentru introducerea ureei în amestec; 9 – duza pentru introducerea melasa in amestec; 10 – buncăr de primire; 11 – camera de lucru; 12 – camera de descărcare; 13 – conductă exterioară (pentru descărcarea amestecului de furaj finit); 14 – amortizor (poarta); 15 – rotor; 16 – pernă; 17 – Transmisie prin curea trapezoidale

Multiplicator (latina." href="/text/category/mulmztiplikator__lat_/" rel="bookmark">multiplicator, frame 12 , actionare hidraulica, pod 14 pentru întreținere, cursa roților, ridicare transportor, scut buncăr, sită de schimb, arbore 13 sistem de antrenare și frânare a tocatorului. Este agregat cu tractorul T-150K.

https://pandia.ru/text/78/393/images/image012_25.jpg" width="517" height="250">

1 – buncăr; 2 – ciocane tocatoare; 3 – dispozitiv de tăiere; 4 – deflector; 5 – transportor înclinat; 6 – pieptene; 7 – sita; 8 – transportor orizontal; 9 – rotor; 10 – spirală de ghidare; 11 – jos; 12 – cadru; 13 – arbore de antrenare a tocatorului; 14 – pod pentru întreținere

A doua modificare - IRT-165-02 - este staționară, acționată de un motor electric.

A treia modificare - IRT-165-03 - prevede instalarea unei punți scurtate pe sită pentru o funcționare mai stabilă a tocătorului pe masa presată și creșterea productivității acesteia.

Buncărul de încărcare este realizat sub formă de trunchi de con și este proiectat să primească masa zdrobită și să o alimenteze la tocatorul cu ciocan.

Partea inferioară a buncărului, prin care materialul zdrobit este alimentat la rotor, include un deflector, o spirală de ghidare, trape, un pieptene și un dispozitiv de tăiere. Deflectorul este proiectat pentru a elimina înghețarea masei zdrobite; o separă de pereții buncărului. Spirala de ghidare deplasează masa zdrobită în centrul fundului buncărului, asigurând încărcarea uniformă a rotorului pe lungimea sa. Trapele oferă acces la tocător în cazul inspecției sau curățării când buncărul este încărcat. Pe pieptene, masa este zdrobită de ciocanele tocătorului, iar tăietorul reglează alimentarea cu material tocatorului.

Rotorul de măcinare (Fig. 6) este situat sub partea inferioară a buncărului. Constă din discuri plate fixate pe cheia arborelui principal prin șaibe distanțiere. Patru degete de oțel trec prin orificiile discurilor, pe care sunt articulate 40 de ciocane de tocat, dispuse într-un model de șah. Fiecare ciocan are patru unghiuri de tăiere. Ciocanele sunt răsturnate pe măsură ce se uzează. Rotorul este acoperit de jos cu ecrane înlocuibile instalate în ghidaje speciale. La măcinarea furajului pe site cu găuri cu diametrul de 20, 50 și 75 mm, se obțin cel puțin 80, 85 și 90% particule cu lungimea de 20, 50 și, respectiv, 75 mm.

Instalații sanitare" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">instalații sanitare și un sistem simplu de canalizare.

Polizorul IKM-5 are trei părți de lucru: un melc de spălare cu motor electric de 2,2 kW; aparat de slefuit tip disc cu motor electric de 7,5 kW; dispozitiv de îndepărtare a pietrelor transportor acționat de un motorreductor cu un motor electric cu o putere de 0,8 kW.

Fluxul de lucru (Fig. 7, b). Baia este umplută cu apă până la un nivel care este menținut de conducta de scurgere de pe carcasa transportorului de descărcare. Tuberculii de rădăcină sunt introduși într-o baie de spălare, unde sunt spălați cu fluxuri vortex de apă create de un rotor situat pe arborele melcului. Pietrele cad pe rotor și sunt aruncate pe transportorul de îndepărtare a pietrelor. Tuberculii de rădăcină, suspendați în fluxul de apă, intră în șaiba melcului, unde sunt irigați suplimentar cu apă din pieptene.

Lama ejectorului le alimentează în camera tocatorului, care are un disc superior cu două cuțite orizontale și un disc inferior cu patru cuțite verticale. Ambele discuri sunt instalate pe arborele motorului.

Supapă" href="/text/category/ventilmz/" rel="bookmark">supapă; 5 – pieptene de distribuție; 6 – carcasă; 8 – ejector; 9 – capac aparat de șlefuit; 10 – aparat de șlefuit; 12 – melc de spălare; 13 – cadă; 14 – disc de aripă; 15 – trapă

Rădăcinile și culturile de tuberculi ajung pe discul superior, sunt tăiate cu cuțitele orizontale în așchii, care cad pe discul inferior, apoi sunt aruncate cu forța centrifugă într-un pieptene de contra-tăiere staționar și zdrobite a doua oară de cuțite verticale. Masa zdrobită trece între cuțitele pieptenelui anti-tăiere și lamele discului sunt aruncate din camera de zdrobire.

Gradul de șlefuire se reglează prin modificarea vitezei de rotație a discurilor de tăiere. În acest scop, tocatorul este echipat cu un motor electric în două trepte, care are o viteză de rotație de 500 min-1 la o putere de 3,8 kW pentru măcinarea grosieră și 1000 min-1 la o putere de 7,5 kW pentru măcinarea fină. Pentru șlefuirea fină, este necesar să instalați o punte canelată pe unitatea de tăiere.

Când spălați cartofii fără tocare, puntea și discul superior sunt îndepărtate, opritorul discului inferior este instalat în locul său, iar tocatorul funcționează la o viteză redusă.

Transportorul cu racletă este proiectat pentru descărcarea pietrelor, nisipului și murdăriei din cadă. Este alcătuit dintr-o carcasă, un transportor oscilant cu șase răzuitoare și un antrenare. Carcasa are trapa cu supapa pentru curatarea si scurgerea apei din baie.

Caracteristicile tehnice ale dispozitivului de prindere a piatră de concasor IKM-5

Productivitate, t/h 6…9

Putere instalată, kW 10,5

Capacitate baie de apă, m3 1,5

Consum de apă pentru spălarea a 1 tonă de legume rădăcinoase

la contaminarea inițială 8…10%, m3 0,16…0,27

Dimensiuni totale, mm 2200´1360´2860

Greutate, kg 950

O modificare a tocatorului de rădăcini și tuberculi IKM-5 este mașina IKM-F-10. Aici a fost îmbunătățită designul melcului vertical și al unității sale de susținere, precum și acționarea aparatului de șlefuit. În acest caz, arborii motorului electric și tocătorului nu sunt conectați coaxial, ci cu o deplasare în afara zonei în care apa intră în motorul electric. În acest caz, este utilizată o transmisie cu curele trapezoidale.

Tocatorul-curățător pentru rădăcini și tuberculi IKU-F-10 este un design similar cu mașina IKM-F-10, cu includerea unui aparat de curățare uscată. Fluxul de lucru aici este următorul. Rădăcinile și culturile de tuberculi din depozit intră în tamburul de curățare chimică, unde sunt curățate de excesul de pământ și intră în baia de spălare a tocătorului. În plus, procesul decurge în mod similar cu ICM-5.

1. Desenați o diagramă tehnologică a dispozitivului de prindere a piatră de concasor IKM-5, descrieți structura și funcționarea acestuia.

2. Descrieți ajustările tocătorului de alimentare Volgar-5A.

Întrebări de control

1. Ce furaje sunt considerate furaje brute și ce se oferă pentru a le crește palatabilitatea?

2. Care este dimensiunea particulelor butașilor atunci când îi hrănesc diferitelor tipuri de animale?

3. Numiți schemele de bază ale procesului tehnologic de prelucrare a furajelor brute și suculente.

4. Enumerați cerințele de bază pentru spălarea culturilor de tuberculi rădăcinoase.

5. Numiți principalele tipuri de corpuri de lucru ale șaibelor de tuberculi rădăcină.

6. Care este modificarea spălării dispozitivului de prindere a piatră de concasor IKM-F-10?

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Tocator de alimentare "Volgar-5"

Sistem tehnologic

Furaj pregătit pentru măcinare prin transportorul de încărcare 8 așezate într-un strat uniform pe transportorul de alimentare 4, compactat de un transportor înclinat 3 și cu ajutorul acestuia îndreptat către tamburul de tăiere 2, unde este prealabil zdrobit în particule de 20...80 mm (pe tambur sunt instalate șase cuțite curbate în formă de L). Apoi, particulele de alimentare intră în zona melcului rotativ 7, care le direcționează către a doua etapă de măcinare, care constă din cuțite mobile (9 buc.) montate pe un manșon canelat. Interacționând cu cuțite fixe (tot 9 buc.), acestea măcina alimentarea la 2..10mm. Calitatea șlefuirii este reglată prin modificarea unghiului dintre cuțite și spirele melcului de alimentare din a doua etapă.

Pentru a tăia hrana pentru bovine, cuțitele din a doua etapă sunt îndepărtate. Toate cuțitele ulterioare sunt instalate în spirală la 72° împotriva sensului de rotație. Cuțitele sunt ascuțite cu ajutorul unui dispozitiv plasat deasupra tamburului de tăiere. A doua etapă de măcinare este echipată cu un dispozitiv de siguranță care oprește automat motorul electric al polizorului atunci când motorul electric este supraîncărcat.

Componentele principale ale tocatorului sunt corpul cu capace, transportoare de alimentare si presiune, tambur de taiere, aparat secundar de taiere cu melc, dispozitiv de ascutit, transportoare de incarcare si descarcare, actionare, oprire automata si echipamente electrice.

Cadru Este o structură sudată pe care sunt montate toate componentele principale ale mașinii. În partea superioară, un capac este atașat de corp pe călcâi, acoperind tamburul de tăiere și melcul. În ghidajele capacului este instalat un dispozitiv de ascuțire. Un transportor de alimentare este atașat la partea superioară a carcasei. Pe partea stângă a carcasei există un capac inferior care acoperă aparatul secundar de tăiere.

Transportor de alimentare constă dintr-un cadru sudat, arbori de antrenare și antrenați, pe care sunt montate pinioane ale lanțului transportor cu benzi metalice, formând o bandă continuă. Pentru a preveni deformarea lamelelor, pe barele transversale ale cadrului transportor și pe arborele de antrenare este instalat un suport de sprijin.

Transportor de împingere constă dintr-o carcasă sudată, un arbore de antrenare cu două pinioane de tracțiune și una de antrenare și o axă. Pe care două pinioane antrenate și o rolă se rotesc liber pe bucșe de nailon. Designul benzii transportoare este similar cu cel al transportorului de alimentare.

Schiurile sunt atașate la arborele de antrenare al transportorului, ale căror capete sunt fixate pe axa pinioanelor antrenate.

Transportor de încărcare servește pentru aprovizionarea culturilor de tuberculi rădăcină de la instalațiile de depozitare la mașinile de prelucrare a furajelor. Se compune dintr-un cadru, lanțuri cu găleți și un sistem de antrenare. Piesele de lucru sunt antrenate de un motor electric printr-o cutie de viteze primară cu o singură treaptă și transmisie cu lanț.

Transportor de descărcare instalat în magazinele de furaje ale liniei tehnologice pentru descărcarea amestecurilor gata preparate cu două mixere cu abur. Protejat de o carcasă: include direct melcul (corpul de lucru) și un motorreductor acţionat electric. Pe de o parte, partea cantilever a arborelui de ieșire al cutiei de viteze se sprijină, iar pe cealaltă (cu spire mai groase) se sprijină pe un inel din fontă fixat la ieșirea țevii de ramificare a carcasei.

Tambur de tăiere Proiectat pentru măcinarea preliminară grosieră a furajului. Este alcătuit dintr-un arbore tubular cu două discuri montate pe el, la care sunt prinse cuțite spiralate. Tamburul este montat pe două tălpi, prinse cu șuruburi pe corpul tocatorului. Găurile ovale din colțurile corpului tocătorului vă permit să mutați tamburul și astfel să reglați distanța dintre lamele cuțitelor tamburului și placa de forfecare.

Dispozitiv secundar de tăiere Proiectat pentru măcinarea finală a furajului. Se compune dintr-un arbore cu un șurub montat pe două tălpi, cuțite mobile amplasate spiralat pe o bucșă canelată la un capăt în consolă al arborelui și cuțite fixe instalate în benzile carcasei și punți speciale mobile. Distanța dintre cuțitele mobile și cele fixe este asigurată de bucșe distanțiere. La celălalt capăt în consolă al arborelui, un scripete este montat pe un rulment cu bile, care transmite mișcarea de la motorul electric la arbore printr-un antrenor care se așează rigid pe arbore și un știft de forfecare introdus în capătul jantei scripetelui.

Dispozitiv de ascuțire Proiectat pentru ascuțirea cuțitelor tambur și a aparatelor secundare de tăiere. Este un corp sudat care conține două capete de ascuțire. Capul pentru ascuțirea cuțitelor tamburului de tăiere este format dintr-un suport în care este atașat un segment (piatră), un manșon sudat pe corp și o piuliță specială. Cuțitele sunt ascuțite prin rotirea tamburului.

tocator tehnologic electric

Schema circuitului electric

Această schemă poate funcționa în modurile manual și automat.

În modul automat, schema funcționează după cum urmează:

Închiderea comutatorului de alimentare QF releu de timp software CT primește putere și după o anumită perioadă de timp își închide contactul KT2în circuitul bobinei demarorului magnetic KM2, bobina KM2 puterea primită, contactele de alimentare KM2 se închide și motorul tamburului de tăiere și măcinare M2începe să lucreze. Contactul comutatorului de limită SQ se închide când capacul este închis.

a lua legatura NM2.2 KM1. Comutator magnetic KM1 primește putere, își închide contactele de putere KM1și descărcarea motorului transportor Ml începe să lucreze.

a lua legatura KM1 se închide în circuitul demarorului magnetic KMZ. Demarorul magnetic, după ce a primit putere, închide contactele de alimentare KMZ. Motorul transportorului de alimentare MOHîncepe să lucreze.

Această schemă de circuit este echipată cu alarme sonore și luminoase. Când releul de timp software CT primește alimentare, se aude o alarmă sonoră, care informează că circuitul este gata de funcționare. După o anumită perioadă de timp, un releu software CTîși deschide contactul KT1.4 iar alarma sonoră este oprită.

LED-urile sunt prevăzute ca semnalizare luminoasă. Când bobina magnetică de pornire primește energie, LED-urile se aprind.

Această schemă prevede operarea în modurile de deblocare și blocare. Această schemă oferă, de asemenea, protecție pentru scurgeri, scurtcircuite și suprasarcini.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Schema hardware și tehnologică a secțiunii de calcinare. Proiectarea și principiul de funcționare a transportoarelor cu bandă. Scopul cuptorului de calcinare a hidroxidului de aluminiu. Proiectarea și funcționarea unei unități de purificare a gazelor și returnare a prafului pentru curățarea gazelor de proces de praf.

lucrare curs, adaugat 17.04.2011


Clasificarea mașinilor de tăiat pentru măcinarea fină a cărnii: cu mecanism de tăiere sub formă de cuțite, cuțite-grilă, micro-tăiere, mașini combinate. Tehnologie și echipamente pentru producția de cârnați și cârnați. Principiul de funcționare al tocătorului de sistem Anco.

lucrare de curs, adăugată 05.05.2013


Scopul, domeniul de aplicare și caracteristicile tehnice ale unui strung de șurub. Dispozitiv, principiul de funcționare și schema circuitului electric. Principalele defecțiuni, cauzele acestora și metodele de eliminare. Cerințe de siguranță pentru funcționare.

articol, adăugat 17.01.2015


Alimentarea cu apă a consumatorilor urbani. Există trei tipuri de instalații de pompare a apei. Schema tehnologică a instalației de ridicare a apei. Unitate de pompare a apei turn cu motor electric submersibil. Schema schematică a controlului unei stații de pompare a apei.

lucrare de curs, adăugată 15.11.2010


Linie tehnologică pentru producția de brânză de vaci. Selectarea echipamentelor și calculul suprafeței magazinului de caș. Proiectarea și principiul de funcționare al mașinii de umplere marca M1-OLK/1, circuitul său electric. Determinarea puterii de antrenare și selectarea motorului electric.

lucrare curs, adaugat 28.11.2012


Cerințe privind siguranța și fiabilitatea funcționării unei acționări electrice automate a unei linii de producție. Reguli de pornire, oprire de urgență, prezență de semnale sonore sau luminoase și blocare. Tehnologia de funcționare a liniei în mod manual și automat.

prezentare, adaugat 10.08.2013


Justificarea fezabilității proiectării unei linii de producție de cârnați în Krasnoyarsk. Caracteristicile materiilor prime și materialelor. Procesul tehnologic de fabricare a cârnaților fierți, a cârnaților de frankfurt, a cârnaților mici și a pâinilor de carne. Alegerea echipamentului și calculul elicopterului.

lucrare curs, adaugat 17.10.2013


Clasificarea, caracteristicile, sortimentul, schema tehnologică și procesul de producție a caramelului, caracteristicile preparării umpluturii sale. Schema mașină-hardware, structura și principiul de funcționare a echipamentului tehnologic al liniei de producție a caramelului.

lucrare de curs, adăugată 21.02.2010


Tehnologia tratamentului termic al materiilor prime nealimentare în condiții care să asigure deshidratarea și degresarea acestora. Schema generală de producție a făinii de carne și oase și a grăsimilor tehnice. Producția de hrană uscată pentru animale pe linii de funcționare continuă.

lucrare curs, adaugat 27.12.2015


Caracteristicile unui sistem de control automat - un dispozitiv de transport pentru deplasarea paleților cu senzori de presiune pentru turbopompe. Analiza designului, descrierea funcționării acestuia în modul automat, diagrame care descriu funcționarea dispozitivului.

ŢINTĂ: Studiul procesului de lucru și determinarea parametrilor energetici ai tocatorului de alimentare Volgar-5.

Mecanizarea măcinarii furajelor. Furajele brute includ fân, paie, pleavă și alte furaje. În alimentația vitelor, oilor, caprelor și cailor se introduce o valoare nutritivă de până la 25% și, uneori, mai mult. În doze mici sub formă de făină, furajele sunt introduse în alimentația păsărilor și a porcilor. Conțin până la 40% fibre nedigerabile și, ca urmare, sunt consumate prost de animale fără pregătire prealabilă. Pentru a îmbunătăți palatabilitatea și digestibilitatea nutrienților, furajele sunt supuse prelucrărilor mecanice, termice și biochimice.

Una dintre principalele operațiuni de prelucrare mecanică a furajelor este măcinarea, care nu numai că le îmbunătățește palatabilitatea, dar face și posibilă distribuția mecanică ulterioară într-un amestec cu alte furaje. Dimensiunile de tăiere (mm) ale fânului și paielor tocate trebuie să se încadreze în următorul interval: pentru bovine - 40...50, pentru animale tinere - 30...40, pentru ovine - 20...40 mm. Pentru porci și păsări de curte, furajele sunt de obicei măcinate până la particule de iarbă și făină de fân (1...2 mm).

Prelucrarea furajelor brute înainte de distribuție se efectuează conform uneia dintre următoarele scheme de bază:

1 – măcinare;

2 – măcinare – dozare – amestecare;

3 – măcinare – abur – dozare – amestecare;

4 – măcinare – tratament biologic sau chimic – dozare – amestecare;

5 – uscare – măcinare în făină – dozare – amestecare;

6 – uscare – măcinare în făină – granulare;

7 – măcinare – uscare – brichetare.

Peletarea și brichetarea furajelor se pot face în amestec cu alte furaje.

Furajul brut este zdrobit în mașini prin lovirea cu ciocane cu balamale, ruperea cu știfturi sau cuțite fixate rigid sau tăierea cu o lamă. Corpurile de lucru sunt ciocane, ace, cuțite, segmente de mașini de secerat etc.

Tocator-mixer ISK-3(Figura 1) este destinat pentru măcinarea și amestecarea furajelor în linii tehnologice pentru prepararea amestecurilor furajere, tocarea paielor, furajelor crenguțelor și a altor furaje brute. Furajul sfărâmat este introdus în buncărul de primire și apoi în camera de lucru. Când rotorul se rotește, materialul este zdrobit de cuțitele de la nivelul superior pe cuțitele de contra-tăiere. Sub influența gravitației și a fluxului de aer, alimentarea este coborâtă și zdrobită de cuțite lungi în al doilea și cuțite zimțate în rândurile al treilea și al patrulea pe contra-tăierile corespunzătoare. Furajul zdrobit este coborât în ​​camera de descărcare și aruncat pe transportorul de descărcare cu ajutorul unui aruncător 2. Gradul de șlefuire se reglează prin modificarea numărului de cuțite de pe rotor și contra-tăieri. O soluție de melasă cu uree este furnizată prin duza 4.

Kormov IRT-165

Orez. 1.2. Diagrama tehnologică IRT-165:

1 – buncăr; 2 – ciocane; 3 – dispozitiv de tăiere; 4- deflector; 5 și 8 – transportoare înclinate și orizontale; 6 – pieptene; 7 – sita; 9 – rotor;

Concasorul-tocator IRT-165 este proiectat pentru zdrobirea paielor, fânului și a altor furaje brute, pregătite în rulouri și baloti legați cu sfoară, sau în formă vrac, și furnizarea masei zdrobite vehiculelor.

Polizorul IRT-165 constă dintr-un cadru 12 pe roți, un buncăr de încărcare rotativ 1 cu antrenare, un rotor 9 cu 40 de ciocane articulate 2 și o sită înlocuibilă 7, o orizontală 8 și o bandă de descărcare înclinată 5 transportoare. Fundul 11 ​​al buncărului, prin care materialul zdrobit este alimentat la rotor, include un deflector 4, o spirală de ghidare 10, trape, un pieptene 6 și un tăietor 3.

Când buncărul se rotește, deflectorul împiedică materialul zdrobit să atârne și să fie separat de pereții buncărului. Spirala de ghidare o deplasează spre centru, asigurând încărcarea uniformă a rotorului pe lungimea sa.

Materialul este zdrobit pe pieptene, iar freza reglează alimentarea cu material către rotor. Ciocanele de zdrobire sunt suspendate cu balamale pe patru pini ai arborelui rotorului. Sitele înlocuibile cu găuri cu diametrul de 20, 50 și 75 mm ajută la măcinarea furajului și la îndepărtarea masei zdrobite. Prin rearanjarea acestora se reglează gradul de măcinare a furajului. Chopperul este agregat cu tractorul T-150K.

Furajul brut este încărcat într-un buncăr rotativ utilizând un încărcător cu grație sau un aruncător de cari de fân, care îl livrează uniform către un rotor de tocat care se rotește la o frecvență de 2000 min -1. Furajul este supus impactului ciocanelor, este dus de acestea și este aruncat pe grătar, trecând prin orificiile cărora este alimentat la un transportor orizontal și apoi transportor înclinat - într-un vehicul de depozitare sau transport

Specificatii tehnice:

Productivitate – 16 t/h.

Lungime de tăiere – de la 20... până la 75 mm.

Puterea motorului electric – 100 kW.

Dimensiuni totale – 11550x3025x3630 mm.

Greutate - 4200 kg.

Tocator de alimentare "Volgar-5"

Orez. 1.3. Diagrama tehnologică a „Volgar-5”:

1 – tambur de măcinat; 2- dispozitiv de ascuțire; 3- tambur de cuțite;

4 transportoare de presare; 5 - transportor de alimentare.

Tocatorul de furaje Volgar-5 este proiectat pentru măcinarea furajelor verzi, grosiere și suculente. Poate fi folosit atât ca mașină de sine stătătoare, cât și pentru instalarea în liniile de producție ale fabricilor de furaje.

Polizorul Volgar-5 este format dintr-un cadru, dispozitive de alimentare și măcinare, un mecanism de transmisie și un motor electric. Dispozitivul de alimentare include un transportor de alimentare 5 și un transportor de presare 4. Dispozitivul de tocat include un cuțit 3 și un tambur de tocat 1. Tamburul de cuțit este reglat prin așezarea acestuia față de placa intermediară, menținând un spațiu în perechile de contra-tăiere. (1...1,5 mm). Tamburul de măcinat are un șurub și părți de cuțit. Plăcile anti-tăiere ale părții cuțitului sunt instalate pe corpul camerei tamburului de tocat. Distanța dintre perechile de forfecare este reglată prin deplasarea plăcilor de forfecare cu ajutorul unui dispozitiv special.

Acționarea tamburilor de lucru de pe scripetele motorului se realizează cu ajutorul curelei trapezoidale, antrenarea transportoarelor este realizată printr-un sistem de antrenare cu lanț dintr-un pinion de pe arborele tamburului de tăiere printr-o cutie de viteze. Funcționarea transportoarelor este controlată cu ajutorul mecanismelor de pârghie.

Procesul de lucru începe cu alimentarea cu furaj de către transportoare în camera tamburului cuțitului 3, tăierea intră în tamburul 1. Furajul zdrobit prin fereastra inferioară a carcasei intră într-un transportor suplimentar care direcționează produsul către vehicule. Gradul de măcinare este determinat de reglarea tamburului secundar de tăiere.

Pentru a pregăti hrana pentru păsări, lama primului cuțit mobil al tamburului de tăiere secundar este setată la un unghi de 9 0 față de rotirea îndoită a melcului în direcția opusă direcției de rotație. Cuțitele mobile rămase sunt plasate în spirală la un unghi de 72 0, fiecare de asemenea opus sensului de rotație. Prin instalarea primului cuțit la un unghi de 54 0 față de rotația melcului, aparatul este reglat în același mod pentru a pregăti hrana pentru porci. La tăierea hranei pentru vite, lamele tamburului de tocat sunt îndepărtate.

Tocatorul de furaje Volgar-5A este proiectat pentru tocarea silozului, rădăcinilor, pepenilor, masei verzi, paielor, fânului și a altor furaje. Se folosește la depozitarea silozurilor combinate în depozite, precum și ca parte a liniilor tehnologice specializate, de exemplu, la obținerea suplimentelor de proteine ​​și vitamine, pentru măcinarea deșeurilor din producția de pește și carne. Polizorul (Fig.) constă dintr-o carcasă cu capace, un alimentator 2, un compactor 3 transportoare, un tambur de tăiere 4, un șurub 17, un aparat de măcinat secundar 5 cu oprire automată, un motor electric, echipament electric și o unitate de antrenare. . Corpul este o structură sudată a componentelor mașinii.În partea din față, un capac cu încuietoare este atașat de corp pe balamale, oferind acces la tamburul de tăiere 3 și melcul. Pe capac este instalat un dispozitiv de ascuțire. Capacele sunt instalate pe partea superioară și pe partea stângă a tocătorului, oferind acces liber la mecanismul de presiune (conveior de compactare) 2, la aparatul de măcinat secundar 5 și la oprirea automată 8.

Transportorul de alimentare 2 constă dintr-un cadru, arbori de antrenare și arbori antrenați. Cadrul transportorului este atașat de corp cu patru șuruburi. Două pinioane de tracțiune sunt instalate pe arborele antrenat și de antrenare pentru a antrena lanțul și transportorul cu lamele. Transportorul este tensionat prin deplasarea arborelui antrenat cu șuruburi de tensionare

Transportorul de compactare 3 constă dintr-un cadru sudat, un arbore de antrenare cu două roți de tracțiune și un pinion de antrenare și o rolă. Schiurile sunt atașate la arborele de antrenare al transportorului, al doilea

Orez. Structura generală a tocatorului de alimentare Volgar-5: I - corpul tocatorului; 2 - transportor de alimentare; 3 - transportor sub presiune; 4 - tambur de tăiere; 5 - aparate secundare de tăiere; 6 - dispozitiv de ascuțire; 7 - Motor electric; 8 - oprire automată; 9,10,11 - huse; 12 - întrerupător de limită: 13 - pinion de tensionare; 14 - contraplacă. 15 - capac trapa; 16 - maneta comutatoare, 17 melc.

A cărui latură este fixată pe axa pinioanelor antrenate. Transportoarele de alimentare și compactare sunt proiectate pentru a primi și furniza produsul prelucrat către tamburul de tăiere.

Aparatul de măcinat primar este proiectat pentru tăierea preliminară a furajului și constă dintr-un tambur de tăiere 4 și o placă de forfecare. Tamburul de tăiere este un arbore tubular cu două discuri montate, la care sunt atașate șase cuțite spiralate. Arborele dispozitivului de tăiere se rotește în rulmenți presați în carcase speciale. Găurile ovale din colțurile suporturilor corpului tocătorului vă permit să mutați tamburul de tăiere cu rulmenți, ceea ce asigură reglarea distanței dintre lamele cuțitelor de tambur și placa de forfecare în intervalul 0,5... 1,0 mm. Placa anti-forfecare este montată rigid pe cadrul transportorului.

Aparatul de măcinat secundar 5 este proiectat pentru măcinarea finală a furajului. Se compune dintr-un arbore cu melc de alimentare, cuțite mobile și fixe. Cuțitele mobile sunt montate pe o bucșă canelată, iar cuțitele staționare sunt atașate prin curele de corpul tocatorului. Distanța dintre cuțitele mobile și cele fixe este asigurată de inele distanțiere. Nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm. Uniformitatea golului de-a lungul lungimii cuțitelor este reglată de patru șuruburi de reglare înșurubate în suporturile benzilor de carcasă. La un capăt al arborelui este instalat un scripete pe rulmenți, care transmite rotația de la motorul electric la arborele melc printr-un antrenor care se așează rigid pe arbore și un știft de forfecare, iar la celălalt capăt există o oprire automată.

Întrerupătorul de închidere a motorului electric (Fig.) este un dispozitiv de blocare interblocat cu un comutator de cale instalat pe capacul inferior al carcasei aparatului secundar de tăiere. Constă din două lese 1 și 9 , Dintre care unul este fixat pe arborele melcului, iar al doilea este pe manșonul canelat al fitingului în care este instalat încuietoarea 2. În interiorul încuietorului sunt instalate un arc 5, o șaibă 75 și un știft 10. În poziția de lucru , arcul este complet comprimat și degetul din pârghia de blocare intră în orificiul din șofer 1 și se fixează dintele de finisare 9 (fig) Cablurile sunt legate rigid între ele printr-un bolț de forfecare 10. Când obiecte solide (pietre, metale). ) intră în aparatul de șlefuit secundar, știftul de forfecare 10 este tăiat și dintele șoferului 9 se decuplează de știftul de blocare, încuietoarea este aruncată înapoi de arcul 5 în direcția săgeții A și apasă butonul 3 al comutatorului de cale. situat în circuitul bobinei demarorului magnetic, care deconectează motorul electric de la rețea. După o oprire de urgență a corpurilor de lucru, opriți întrerupătorul general, deschideți capacul carcasei, curățați aparatul de șlefuit secundar de obiecte străine și alimentați reziduurile, puneți încuietoarea în poziția de lucru și bateți un nou știft de forfecare.

Dispozitivul de ascuțit este conceput pentru ascuțirea cuțitelor din etapele primare și secundare ale tocătorului și constă dintr-un corp sudat montat pe capacul cu balamale frontale al tocătorului, două capete de ascuțit și un amortizor. Capul pentru ascuțirea cuțitelor de tambur din prima treaptă a tocătorului include un cărucior, o clemă cu un segment de smirghel și o tijă și un volan de reglare cu zăvor. Capul pentru ascuțirea cuțitelor din a doua etapă constă dintr-un suport de ax și o roată de șlefuit cu un inel de frecare.

Cuțitele aparatului de șlefuit primar sunt ascuțite după cum urmează. Puneți tocatorul în funcțiune și scoateți amortizorul de pe capac. Apăsând zăvorul cu degetul, rotiți volanul în sens invers acelor de ceasornic, aducând căruciorul cu segmentul de șlefuit până la marginile tăietoare ale cuțitelor până se ating și, deplasând segmentul din cărucior înainte și înapoi de tijă, ascuțiți cuțitele. După ascuțire, mutați căruciorul în poziția cea mai din spate, eliberați zăvorul, opriți tocatorul și puneți amortizorul la loc.

Cuțitele aparatului de șlefuit secundar sunt ascuțite astfel: 1) scoateți cuțitele:; 2) reglați presiunea normală a inelului de frecare la scripetele tamburului de tăiere (forță maximă 15N); porniți tocatorul și ascuțiți toate cuțitele succesiv.

Echipamentul electric al tocatorului include: un dulap de distributie cu un intrerupator automat, un demaror magnetic, o cutie de borne si un intrerupator de limita. Dulapul de distribuție și starterul magnetic sunt montate pe peretele încăperii. Cutia de borne, în care sunt încorporate stația de buton și întrerupătorul de limită, este fixată pe mașină.

Acționarea pieselor de lucru este efectuată de un motor electric. Rotația este transmisă scripetelor aparatului de șlefuit prin curele trapezoidale de la scripetele motorului electric. Acționarea transportoarelor de împingere și de alimentare este realizată de pe arborele aparatului de măcinat din prima etapă prin roți dințate valoroase și cutie de viteze. Din poziţia alimentatorului se asigură comutarea transportoarelor de alimentare şi compactare (înainte, înapoi, oprire). Acest lucru se realizează folosind un mâner de control, un sistem de pârghii și o cutie de viteze. Transportoarele de alimentare și compactare pot fi oprite atunci când sunt supraîncărcate. Lanțurile de transmisie sunt tensionate cu pinioane, iar curelele de transmisie cu role. Când curelele de transmisie alunecă, acestea sunt tensionate prin deplasarea motorului electric în canelurile de ghidare.

Proces tehnologic. Furajul pregătit pentru măcinare este plasat într-un strat uniform pe transportorul de alimentare (Fig. 7). Înainte de tocător, masa este compactată printr-o înclinare

Orez. ;

1 - transportor de alimentare: 2 - Transportor de presa; 3 - tambur de tăiere a etapei de tăiere primară; 4 - melc; 5 - aparat secundar de tăiere: 6 - groapă; 7 - el. motor.

Este transportat de un transportor și trimis la tamburul de tăiere, unde este pre-zdrobit în particule de 20...80 mm, apoi, odată ajuns în melcul de alimentare, este trimis la un aparat de măcinat secundar și în final zdrobit într-un dimensiune de 2...10mm. Masa zdrobită este aruncată prin fereastra carcasei pe un transportor de încărcare, care o livrează la un distribuitor de furaj sau la altă mașină din linia de producție pentru prelucrare ulterioară.

Gradul de măcinare a avansului este reglat prin modificarea unghiului dintre cuțitele de tăiere secundare mobile și capătul turei melcului. Pentru a pregăti hrana pentru păsări de curte, unghiul dintre lamele primului cuțit mobil și linia capătului de rotație a melcului (vezi Fig. 6) este setat egal cu 9° (în sensul de rotație), pentru porci - 54 ° (contra sensului de rotație), și toate cuțitele ulterioare în ambele cazuri instalate în spirală prin 54° (sau prin 4 fante) împotriva sensului de rotație. Pentru a tăia hrana pentru bovine, cuțitele aparatului secundar de tăiere sunt îndepărtate.

La introducerea furajului în camera de tăiere, pârghia de putere ocupă poziția extremă dreaptă, pe cursa inversă - poziția extremă stângă și în poziția neutră - poziția de mijloc.

Reglaje de bază ale tocătorului.

1. Distanța dintre cuțitele tamburului de tăiere și placa de forfecare este ajustată după ascuțirea cuțitelor (tamburul este deplasat de-a lungul cadrului folosind șuruburi de reglare), golurile trebuie să fie de 0,5-1,0 mm, iar diferența de goluri de-a lungul întreaga lungime a plăcii de forfecare și a cuțitelor nu trebuie să depășească 0,2 mm.

2. Cuțitele aparatului secundar de tăiere sunt ascuțite folosind un dispozitiv special, unghiul de ascuțire este de 90°.

3. Decalajele dintre cuțitele în mișcare și staționare ale aparatului de tăiere secundar sunt stabilite uniform pe toată lungimea, nu trebuie să depășească 0,5 mm, golurile sunt verificate cu un calibre de palpator și ajustate cu șuruburi.

4. Tensiunea curelelor de transmisie a tocatorului se reglează cu ajutorul unei role de tensionare, slăbind șuruburile de fixare a suportului și, de asemenea, prin deplasarea motorului electric în ghidaje. O centură tensionată corect se îndoaie cu 25-30 mm atunci când este apăsată cu o forță de 50 N.

5. Pentru a tensiona lanțurile de tracțiune ale transportorului de alimentare, mutați șuruburile de tensionare ale lagărelor arborelui antrenat al transportorului. Un lanț tensionat corect al transportorului de alimentare se îndoaie de cel mult 25-30 de ori cu o forță de 100 K. Dacă întinderea ulterioară a lanțurilor în acest fel este imposibilă, scurtați lanțul cu două verigi.

6. Lanțurile de tracțiune ale transportorului sub presiune sunt tensionate cu pinioane de tensionare, slăbind șuruburile care fixează suporturile pinioanelor de tensionare. Un lanț transportor de presiune tensionat corect se îndoaie nu mai mult de 10 mm cu o forță de 100 N.

Productivitatea unui tocator cu mecanism de alimentare este determinată de formulă.

Q = 3,6∙asp∙b∙Vtr∙ρ∙ε, t/h, (2)

Unde acr este distanța medie dintre transportoarele de alimentare și de presiune, m; b - latimea gatului, m; Vtr - viteza transportorului de alimentare, m/s; ρ - densitatea furajului, kg/m3; ε este coeficientul de alunecare al alimentului zdrobit de-a lungul transportorului (0 98 0 96).

Valorile acp și Vtr sunt determinate de caracteristicile tehnice ale mașinii, b - prin măsurare pe mașină, ρ - stabilite de profesor.

Întreținerea elicopterului Volgar-5A

În timpul întreținerii zilnice, este necesar să se efectueze o serie de operații: rotiți manual piesele de lucru ale tocatorului folosind scripetele arborelui din a doua etapă; setați gradul de măcinare, închideți capacele și carcasele gardului, porniți întrerupătorul; Cu pârghia transportorului în poziția neutră, rotiți piesele de lucru folosind un motor electric timp de 3-5 minute.

În timpul întreținerii periodice, care se efectuează după 75-90 de ore de funcționare (se efectuează operațiuni de întreținere zilnică) și, în plus, se verifică starea lamelor elementelor de tăiere și, dacă este necesar, se ascuți, și dacă sunt uzate sau ciobite , înlocuiți elementele individuale sau întregul set, reglați distanța dintre elementele de tăiere și contra-tăiere din prima și a doua etapă; tensionați curelele și lanțurile tocătorului, ungeți tocatorul conform tabelului de ungere, verificați prinderea cuțitelor tamburului de tăiere și a carcaselor lagărelor; controlați starea de împământare a corpului mașinii, asigurați-vă că nu există blocaje ale pieselor rotative prin rotirea arborelui aparatului secundar de tăiere; Rulați mașina la ralanti timp de 10 minute.