Tla iz kosovnih materialov. Vrste in namen talnih ploščic

Premazi iz kosovni materiali Imajo zelo široko paleto izdelkov in se uporabljajo za talne obloge v preddverjih javnih zgradb, trgovin in drugih podobnih prostorov ter objektov z gostim prometom in skoraj konstantno vlažnimi pogoji.

Glavne lastnosti, ki jih mora imeti vsak kos ali kos talne obloge materiali za ploščice- trdnost in vzdržljivost sprednje obloge sta odvisna predvsem od kakovosti pripravljalnih del. Glede na pogoje delovanja in namen tal se med pripravljalne postopke uvrščajo naslednji gradbeni postopki: izvedba talne temelje, podložni sloji, izravnalni slojni estrihi, ...
hidroizolacijske, toplotne in zvočne izolacijske plasti.

Talne obloge iz ploščic so izdelane na togo podlago (estrih oz priprava betona) ali neposredno na talne plošče. Če mora imeti tla po projektu naklon, potem je podlaga pripravljena s takim naklonom, vendar ni priporočljivo ustvarjati naklona s spreminjanjem naklona plasti.

Premazi iz naravni kamen Najpogosteje se nahajajo v preddverjih hotelov in javnih zgradb, preddverjih gledališč in kinematografov. Za takšne obloge se uporabljajo pravokotne marmorne plošče in njihovi odpadki z gladko zunanjo površino, pridobljeni z žaganjem in rezanjem marmornih kamnov, ki se imenujejo breče.

Masivne marmorne plošče so položene na podlago iz cementno-peščene malte. Sprva v kotih prostora položimo plošče in določimo debelino podložne maltne plasti, nato pa v vrstah položimo marmorne plošče. Tla iz breče so položena s kartami velikosti od 1x1 do 3x3m na dva glavna načina. V prvem primeru so svetilne vrste kamnov pravilne oblike položene vzdolž osi oblikovane karte, potem ko so kamni zadostno oprijeti na cementno-peščeno podlago, se votlina zemljevida napolni z raztopino, v katero so posamični kamni; vdelan z izborom marmornih drobcev glede na barvo in vzorec. Sveže položene breče so na karti poravnane z pravilom.

Tla iz breče(Slika 13.2). V odsotnosti kamnov pravilne oblike se označevanje podlage izvede z deskami ali letvami, ki beležijo dimenzije vsake kartice. V karte z raztopino položimo breče, ki jih prav tako poravnamo po pravilu. Ko je dosežena zadostna trdnost, se postavitve odstranijo in utori zapolnijo z malto ali posebnimi postavitvami. Že od samega začetka lahko kartice označite z že pripravljenimi postavitvami, katerih tekstura in material sta določena v projektu. Tlorisi bodo postali sestavni del končne brečaste kritine. Uporabili so se že pripravljene tovarniško izdelane brečaste plošče dimenzij 0,5 x 0,5 m in plošče, izdelane po določenih dimenzijah.

Tla iz breče se hranijo 3...7 dni, nato se polirajo s strojem za brušenje mozaika. Najprej se premaz izravna, pri čemer se pri suhem brušenju odstranijo morebitne višinske neravnine 1...2 mm, nato se površina zbrusi in polira z nanosom vode na talno površino. Zbrušena tla so pomita toplo vodo z dodatkom kavstične sode.

Pri namestitvi obloga iz ploščic Materiali za talne obloge so položeni na malte in kite, od tega pa so odvisne zahteve za kakovost priprave podlage za tla.

Pri polaganju z malto so dovoljene reže med pripravljalno površino in kontrolnim trakom največ 10 mm. Po potrebi odrežite štrline in luknje zapolnite z malto. Čelno površino talnih plošč, estrihov in betonske priprave je priporočljivo očistiti iz cementnega filma z mehanskimi jeklenimi krtačami, betonska površina rezano do globine 3...5 mm. Neposredno pred polaganjem obloge iz ploščic je potrebno pripravljeno podlago premazati s cementnim mlekom. Pri polaganju premaza mora biti podlaga vlažna, vendar brez nabiranja vode ali cementnega mleka na posameznih mestih.

Ploščične obloge na sloju kita se polagajo na estrih, ki je posebej skrbno pripravljen in preverjen. Pri izdelavi estrihov za obloge iz polivinilkloridnih ploščic in linoleja naj razmiki med površinami ne presegajo 2 mm, za obloge iz drugih vrst ploščic pa 4 mm. Poškodbe estriha in ugrezne neravnine nad 15 mm saniramo s cementno-peščeno malto, po izrezovanju poškodovanih mest in čiščenju površine. Pred lepljenjem premaza podlago navlažimo s cementnim mlekom.

Pogosto je treba vgraditi neprekinjeno izravnalno plast debeline manj kot 15 mm. Cementno-peščena malta za te namene ni primerna, saj tako tanka plast hitro izgubi vlago in posledično ne pridobi potrebne trdnosti, se zruši in lušči. V takih primerih se uporablja polimercementna malta z zadostno sposobnostjo zadrževanja vode. Osnova za takšno prevleko je očiščena ostankov in predhodno premazana s plastificirano PVA emulzijo. Pod obloge iz linoleja, polivinilkloridnih ploščic in preprog iz las se običajno vgradi podlaga v obliki izravnalnega polimercementnega estriha.

Premazi iz keramične plošče OK(Sl. 13.3) so nameščeni v prostorih z velikim prometom in mokrimi delovnimi pogoji. Prostori s sistematičnim ali občasnim vlaženjem tal z vodo in težkim prometom vključujejo preddverja, garderobe, stranišča, tuše, kopalnice itd.

Podlago pod keramičnimi tlemi najprej očistimo umazanije in prahu ter izdatno navlažimo z vodo. Keramične ploščice so lahko enobarvne, s simetričnim vzorcem ali pa je vzorec abstrakten. Dimenzije keramične ploščice 100x100; 150x150; 200x200 in 250x250 mm, v skladu z velikostjo v načrtu se spreminja debelina izdelkov. Ploščice, predhodno razvrščene po velikosti in navlažene z vodo, polagamo na estrih iz cementno-peščene malte in na estrih iz posebne spojine, izdelano posebej za polaganje talnih ploščic.

Po pripravi podlage označite celotno ravnino pod tlemi, ki jo je treba položiti, označite in namestite svetilne ploščice. Svetilnik ploščice so lahko referenčne ploščice, položene ob steno, od katere se začne polaganje vrst ploščic, ali friz ploščice, položene vzdolž linije friza. Na velikih območjih in na razdaljah med svetilniki več kot 2 m so nameščeni vmesni pomožni svetilniki. Najprej se na plast cementno-peščene malte debeline 10...15 mm položi vrsta ploščic vzdolž stene nasproti izhoda iz prostora, nato dve vrsti ob obeh stenah pravokotno nanjo, nato pa se položi notranje polnilo. . Delo mora biti organizirano tako, da delavcem ni treba stati na sveže položenih ploščicah. Rege med ploščicami do velikosti 200 mm ne smejo presegati 2 mm, pri ploščicah velike velikosti- ne več kot 3 mm.

Po končanem polaganju obloge s ploščami na celotnem območju delovnega območja (2 ... 4 vrstice vzporednih ploščic), če je potrebno, se poravnajo za izravnavo. Če želite to narediti, na površino položite nivo ali leseno kocko dolžine 1 ... 2 m in z njeno pomočjo udarite ploščice po celotni dolžini do projektne ravni, hkrati pa izravnajte talno površino.

Trenutno ima domači trg široko paleto talnih in stenskih keramičnih ploščic, vključno z ploščice iz porcelanaste keramike. Te ploščice so na voljo v različnih barvah in se proizvajajo z drugačna površina(polirano, brušeno, videz naravnega kamna) za notranje in zunanje zaključna dela. Talne ploščice so trpežne in imajo nizko poroznost, kar zagotavlja, da ne puščajo sledi in imajo visoko odpornost proti zmrzovanju. Obstaja ploščica, ki sledi strukturi parketa iz dragocene vrste les in nebrušene marmorne ploščice.

Izdelano posebej za industrijske prostore vzdržljivo tehnično ploščice velikosti od 15x15 do 60x90 cm) z rebrasto površino, ki zagotavlja protizdrsnost. Za zdravstvene ustanove se uporabljajo antistatične porcelanaste ploščice, ploščice, ki absorbirajo rentgenske žarke, ter posebne hrapave in nedrseče ploščice za zaključno obdelavo površin bazenov.

Če je treba na tleh pod hidroizolacijskim slojem ustvariti naklon tal, je predviden estrih iz betona razreda, ki ni nižji od B15, z ustreznim naklonom njegove površine. Najmanjša debelina tega estriha na mestih ob odtokih pri polaganju neposredno na talno ploščo mora biti 20 mm, pri polaganju na toplotno ali zvočno izolacijsko plast pa 40 mm.

Majhne mozaične keramične ploščice Izdelujejo se v velikostih 23x23 in 23x48 z debelino 6...7 mm. Specifičnost ploščic je v tem, da se ploščice v tovarni lepijo z licem navzdol na kvadratne liste debelega kartonskega papirja. Takšne že pripravljene karte se polagajo na cementno-peščeno malto s slojem debeline 15 mm. Po pripravi podlage in označevanju potegnite privezne vrvice vzdolž linije šiva med kartami. Zaporedje polaganja je od skrajne stene do vrat, karte se položijo s papirjem navzgor in udarjajo s kladivom po leseni kocki, da se poravna in zagotovi, da malta zapolni šive med ploščicami. Med kartami so nameščeni šivi širine 2 mm. Po polaganju kart je talno površino prekrito z mokro žagovino in utrjeno. Po 2-3 dneh. papir speremo s toplo vodo, površino ploščic očistimo s trdimi krtačami, šive med ploščicami napolnimo s tekočo cementno-peščeno malto, po kateri se talna površina strdi, obrišemo z mokro žagovino.

Včasih v keramična tla velike prostore nekaj časa po začetku delovanja se pojavijo razpoke v obliki prečnih črt. Vzrok za takšno napako je lahko polaganje premazov brez naprave dilatacijske spojke pod dilatacijske spojke ali nepravilna povezava z njimi. Včasih se ploščice odlepijo od priprave skupaj z malto; to je lahko posledica tresenja in deformacije same temeljne strukture. Da bi preprečili ali zmanjšali takšno napako, se ploščice iz malte položijo na peščeno blazino mokrega peska debeline 4 ... 5 mm z majhno količino cementa (1 ... 2%), ki se doda na njegovo površino. Takšna plast peska bistveno zmanjša učinek deformacij tal na popločanem podu; poleg tega moker pesek preprečuje, da bi armiranobetonski tlak črpal vodo iz cementno-peščene malte, na katero so položene ploščice.

Razlog za luščenje ploščic je lahko uporaba mastnih malt, malt, ki so se že začele strjevati, polaganje prašnih, umazanih ploščic ali ploščic z madeži maščobe in katrana.

Tla iz ploščic, položenih na betonsko pripravo na tleh, lahko uničijo posedanje in nabrekanje tal. Posedanje je lahko posledica prisotnosti nasipne zemlje, katere zbijanje še ni končano. Betonski pripravek lahko nabrekne zaradi mokrenja in dvigovanja temeljnih tal in temeljev. Pri polaganju malte na suho, nenavlaženo betonsko pripravo je lahko ogrožena celovitost ploščice. Suh beton hitro absorbira vlago iz tanke plasti malte, zato vmesna raztopina med strjevanjem dehidrira in ne pridobi zadostne trdnosti, kar vodi do luščenja obloge iz ploščic.

Pod vplivom sončni žarki Malta cementno-peščenega sloja sveže položenega poda močno oslabi, če ni vzdrževana vlažna. Trdnost tal na kislinsko odpornih raztopinah z uporabo tekočega stekla se, nasprotno, opazno zmanjša, če po namestitvi premaz ne ostane v suhem in ni zaščiten pred vdorom vode in kislinskih raztopin.

Za identifikacijo območja potrebna popravila Najprej se ohlapne ploščice določijo s tapkanjem po celotni površini tal. Nato se območja, ki jih je treba popraviti, razstavijo, vendar le, če je to mogoče storiti brez poškodb ploščic. Po potrebi se okvarjena območja zlomijo, tj. podrite ploščice skupaj z malto. Najprej se prvo ploščico razlomi na koščke, nato se sosednje ploščice odstranijo z dletom ali skarpelom, da se lahko ponovno uporabijo. Nato z dletom ali drugim električnim ali pnevmatskim orodjem izrežemo cementno plast in jo odstranimo na osnovno površino, ki jo izravnamo. betonska mešanica ali rešitev. Po potrebi obnovimo poškodovano hidroizolacijo, nato pa na popravljeno površino ponovno položimo oblogo iz ploščic.

Tla se polagajo na strop ali neposredno na tla (za prva nadstropja nepodkletenih objektov in kleti). Zgornja plast tal, ki je neposredno izpostavljena obratovalnim vplivom, se imenuje premaz (ali zaključni pod).
Talni material se polaga na posebej pripravljeno površino, ki jo imenujemo betonski lak (ali pripravek) pod tlaki. Med pripravo in čistimi tlemi se lahko nahaja sloj - vmesni vezni sloj med premazom in estrihom.

Estrih- plast, ki služi za izravnavo površine podlage, kot tudi za dajanje premaza zahtevanega naklona. Beton, cementno-peščena malta, asfalt, mavčni beton,
Podloga porazdeli obremenitev s tal na podlago (zemljo), na katero bo podloga položena. Pri ploščatih tlakih je osnova nosilni del plošče in ni podložne plasti. Dodatno se lahko v talno konstrukcijo vključi še zvočno izolacijski sloj ter toplotno in hidroizolacijski sloj.
Glede na namen zgradbe in naravo funkcionalnega procesa, ki poteka v prostorih, morajo tla izpolnjevati naslednje zahteve; biti vzdržljiv, to je dobra odpornost na zunanje vplive; imajo nizko toplotno absorpcijo, tj. niso toplotno prevodni; biti nedrseč in tih; imajo malo prahu in so enostavni za čiščenje; biti industrijsko zasnovan in ekonomičen,
Tla v mokrih prostorih morajo biti nepremočljiva in nepremočljiva, v požarno nevarnih prostorih pa ognjevarna.
Glede na način gradnje so tla razdeljena na monolitne, kosovne in zvitke. Ime (vrsto) poda določa material, iz katerega je izdelan (deske, parket, linolej, keramične ploščice, cement, vlaknene plošče itd.).
Monolitna (brezšivna) tla. Sem spadajo tlaki iz cementa, teraca, asfalta, ksilolita, mastike in opeke.

Cementna tla urediti iz cementna malta sestava 1:1 1:3 s plastjo 20 mm na betonsko podlago. Ta tla se uporabljajo predvsem v nestanovanjskih prostorih, saj so prašna, toplotno prevodna in nedekorativna.

Tla terase so pogosto urejeni v javne zgradbe. So dvoslojni - spodnja plast debeline najmanj 15 mm je izdelana iz cementne nerjaveče podlage na betonski podlagi, zgornja plast pa iz cementne malte z marmorni čipi sestava 1:2. Po strditvi se tlaki brusijo s posebnimi stroji, dokler ne nastane gladka površina, ki jim daje lep videz.

Asfaltna tla izvedena v obliki monolitne plasti litega asfalta debeline 20 ... 25 mm preko betona ali stisnjenega drobljenega kamna debeline 100 ... 120 mm. Asfaltni tlaki se polagajo v kleteh in včasih v komunikacijskih prostorih (hodniki, stopnišča, prehodi itd.) javne zgradbe,

Tla iz ksilolita So premaz iz mešanice jedkega magnezita, vodne raztopine magnezijevega klorida in drobne žagovine. Izdelani so s pomočjo betonske priprave oz armiranobetonske plošče v dveh slojih skupna debelina 20 mm. Včasih se mešanici doda barvilo, da se dobijo različne barve talne obloge. Tla iz ksilolita so nameščena na hodnikih stanovanjskih in javnih zgradb ter drugih suhih nestanovanjskih prostorov.

Mastična (samorazlivna) tla izdelani iz sintetičnih materialov. Drobni pesek z dodatkom polivinil acetatne emulzije, ki je vezivo, tvori visoko obstojno in elastično talno oblogo, katere cena je skoraj polovica cene linolejske obloge. Mastična prevleka debeline 2...3 mm se namesti na žlindrni beton, cementni ali ksilolitni estrih ali na lesno vlaknene ali iverne plošče.

Glinena tla izdelana na stisnjeni zemlji iz mešanice navlažene gline s peskom in drobljencem. Njihova debelina je 120 ... 150 mm. Ta tla so nameščena v pomožnih prostorih civilnih zgradb, vendar v zelo omejenem obsegu.

Tla iz zvitkov in kosovnih materialov omogočajo povečanje industrijske narave gradnje (slika 6.13).

Tla iz ploščic, za vgradnjo katerega se uporabljajo keramične ploščice debeline 10 in 13 mm, kvadratne, pravokotne ali osmerokotne oblike. Položeni so na betonsko podlago na cementni estrih debeline 10...20 mm. Uporabljajo se tudi tepih mozaične obloge, sestavljene iz majhnih keramičnih ploščic debeline 6...8 mm, dimenzij 23 x 23 in 28 x 28 mm. Vklopljeno gradbišče Te obloge so najpogosteje v kartonih dimenzij 300 x 500 ali 500 x 800 mm, tovarniško izdelanih po danem načrtu in ploščicah, ki so obrnjene navzdol nalepljene na liste debelega papirja. Po polaganju takšnih kart na estrih s papirjem navzgor ga navlažimo s toplo vodo in odstranimo, šive med ploščicami pa napolnimo s tekočo cementno malto. Tlake iz keramičnih plošč vgrajujemo v sanitarijah, preddverjih, stopniščni podesti itd.

Slika, 6.13. Oblikovanje tal:
a - iz linoleja, b, j - iz keramičnih (metlakh) ploščic, c, i - parket, d, l - deske, e - linolej na mavčnobetonski plošči, f, g - iz tapiflexa, m, n - iz ivernih plošč , 1 - zbita tla, 2 - betonska priprava, 3 - estrih iz cementne malte, 4 - plast strešne lepenke ali strešne lepenke na mastiki, 5 - linolej, 6 - keramične ploščice, 7 - cementna malta, 8 - parket, 9 - asfalt , 10 - mazanje z vročim bitumnom, 11 - tla iz desk, 12 - hlodi, 13 - dve plasti strešne lepenke, 14 - opečni steber, 15 - antiseptično tesnilo, 16 - priprava iz apneno-drobljenega kamna, 17 - mavčno-betonska plošča, 18 - talna plošča, 19 - tesnilo za zvočno izolacijo, 20 - tapiflex, 21 - ločeno prekrivanje vibro valjanih plošč, 22 žlindra beton, 23 - plošča iz lesnih vlaken, 24 - lepilni kit, 25 - monolitni šivi, 26 - zvočnoizolacijski sloj, 27 - mavčna malta, 28 - iverne plošče, 29 - montažni estrih

Tla iz polimernih ploščic različnih velikosti na osnovi polivinilklorida, fenolnih in gumijastih odpadkov so postala zelo razširjena. Takšne ploščice polagamo na betonsko, asfaltnobetonsko in ksilolitno podlago ali na iverne ali vlaknene plošče in lepimo. posebne mastike.
Deske so izdelane iz desk na pero in utor debeline 29 mm, pribitih na nosilce. Hlodi so podprti na tramovih ali rebrih tal z obveznim polaganjem elastičnih zvočnoizolacijskih tesnil, pri vgradnji tal v prvem nadstropju na tla - na opečnih stebrih s prečnim prerezom 250 x 250 mm, ki se nahajajo na razdalji. od 800 do 1000 mm.
Lahko so tudi dvoslojni podi iz desk, sestavljeni iz podlage v obliki diagonalno postavljenega poda iz neskobljanih desk in čistega poda iz skobljanih desk na pero in utor debeline 29 mm.

Parketi iz majhnih pravokotnih deščic (zakovic), izdelanih v tovarnah. Parketi so položeni preko betonskih oz podstavek iz deske.

Za odpravo škripanja parketov pri hoji in zagotoviti boljša zvočna izolacija Med parket in leseno podlago položimo tanek karton ali dve plasti debelega papirja. Industrijski parketi so izdelani iz tovarniško izdelanih parketnih desk in plošč.
IN betonsko podlago uleži se lesene letvice parketne letve pa se nanje lepijo z vodoodpornim sintetičnim lepilom na osnovi fenolformaldehida, melana ali resorcinola.

Tla iz zvitkov so izdelana iz sintetičnih materialov: polivinilkloridni linolej (na osnovi tkanine, brez podlage, eno- in večplastni); poliestrski (gliftalni) linolej (na tkanini); koloksilin (brez osnove); gumijasti linolej - relin (dvoslojni material); valjani materiali na porozni ali klobučevini podlagi.

riž. 6.14. Tla na podlagi iz valjanih mavčno-cementnih betonskih plošč:
a - na večvotlih ploščah, b - na masivnih ravnih ploščah, c - konstrukcija lesenega okvirja plošče, d - povezava plošče s steno ali predelno steno: 1 - talna obloga. 2 - mavčno-cementno-betonska plošča, 3 - tesnilo za zvočno izolacijo, 4 - votle talne obloge, 5 - polna ravna plošča, 6 - okvirni okvir, 7 - delovna ojačitev, 8 - razdelilni fitingi, 9 - oporniki, 10 - montažne zanke, 11 - strešna lepenka

Tabela 6.1. Osnovni tehnični in ekonomski kazalniki talnih oblog različnih vrst

Shema glede na riž 6.17	Značilnosti prekrivanja	Višina nadstropja, m	Površinska gostota tal, kg/m2 (%)
	Tla iz armiranega betona, linolej na podlagi iz filca Plošča iz lahkega betona, podlaga iz lahkega betona debeline 40 mm, tla iz linoleja Plošča iz težkega betona debeline 12 cm, podnožje iz ekspandiranega betona s plastjo 40 mm, tla iz linoleja Votle talne obloge, parketi na deski Lahka betonska plošča, spuščen strop, tla iz linoleja na podlagi iz filca Rebrasta tla, spuščen strop, tla iz linoleja s podlago iz filca

Linolejske obloge razporejeni na podstavkih iz desk, masivnih vlaknenih plošč in ivernih plošč ali na cementni estrihi. Linolej na podlago lepimo s posebnim lepilom na osnovi sintetičnih, kazeinskih ali bitumenskih smol. Podlaga mora biti skrbno pripravljena, sicer se lahko linolej odlušči (lokalna oteklina).
Vse v gradbeništvu večjo uporabo najdejo tla iz toplotno in zvočno izolativnega linoleja na mehki porozni podlagi. Zvitki se polagajo neposredno na armiranobetonske plošče. Ta vrsta premaza je zelo industrijska in ima dobre fizikalno-mehanske, higienske in dekorativne lastnosti.
Tla iz linoleja, nameščena na velike valjane betonske plošče debeline 50 mm na sobo, imajo dobre zvočne izolacijske lastnosti (slika 6.14). Plošče so ojačane z lesenim okvirjem (slika 6.14, c), ki je rešetka s celicami 200 x 200 mm. Za zagotovitev zvočne izolacije se plošče naslonijo nosilne konstrukcije stropi z vgradnjo med njimi zvočnoizolacijskih trakov debeline najmanj 25 mm iz mehkih vlaknenih plošč ali preprog iz mineralne volne. Razdalja med tesnili je do 600 mm.

Na sl. 6.15 prikazuje primere sosednosti različne vrste tla do stopnic in predelnih sten. Pri izbiri vrste tal in stropov je treba opraviti tehnično in ekonomsko oceno ter primerjati možnosti.

V tabeli Tabela 6.1 prikazuje glavne tehnične in ekonomske kazalnike tal in tal, izdelanih po shemah, prikazanih na sl. 6.16.
Pri izvedbi tehnične in ekonomske ocene konstrukcijske rešitve za tla in tla je treba upoštevati tudi stroške dela in možnost uporabe lokalnih gradbeni materiali.

riž. 6.15. Povezava tal s stenami:
a, b - linolej, c - tapiflex tlak, d - deska, 1 - plošča z okroglimi prazninami, 2 - elastična tesnila, 3 - linolej, 4 - mavčnobetonske plošče, 5 - šotorska plošča, 6 - hapiflex, 7 - masivna plošča, 8 - tramovi, 9 - deska

riž. 6.16, Vrste panelnih medetažnih stropov in tal zanje:
1 - talna plošča, 2 - elastično tesnilo, 3 - pod, 4 - armiranobetonska ali betonska talna plošča, 5 - nosilci, 6 - podlaga, 7 - samonosilni strop, 8 - spuščeni strop

Tla iz keramičnih ploščic nameščen v prostorih z velikim prometom ali v mokrih razmerah. Ploščice dimenzij 100x100 mm ali 150x150 mm se polagajo na estrih iz cementno-peščene malte na različnih podlagah.

Pred polaganjem talnih oblog iz keramičnih ploščic podlago očistimo gradbeni odpadki in obilno navlažite z vodo. Ploščice so razvrščene po velikosti in navlažene z vodo. Kot estrih se uporablja cementno-peščena malta stopnje 150 z mobilnostjo, ki je enaka potopitvi standardnega stožca za 3-4 cm. Za obdelavnost in plastičnost malte je 0,2 masnih delov (teža cementa ) emulzije polivinil acetata. Običajna debelina estriha je 10-20 mm.

Po pripravi podlage začnejo označevati in namestiti svetilnike. Razlikujejo se naslednje vrste svetilnikov: referenčni svetilniki, nameščeni neposredno ob steni vzdolž čiste talne oznake; friz, ki se nahaja v vogalih in na liniji friza; vmesni, ki se uporablja pri polaganju tal na velikih površinah, ko razdalja med nasprotnimi friznimi svetilniki presega 2 m.

Najprej sta friz in ohišje položena vzdolž stene nasproti izhoda iz prostora, nato pa vzdolž obeh sten pravokotno nanjo. Ob steni z izhodom iz prostora se po postavitvi ozadja položi friz in tesnilo. To zaporedje dela odpravlja potrebo po stojanju na sveže položenih ploščicah, kar pomaga izboljšati kakovost premaza. Šivi so napolnjeni v 1-2 dneh.

Ko je frizna vrsta položena in svetilniške vrste zatesnjene, vzporedno z frizno vrsto potegnemo vrvico po celotni dolžini oprimka in nanesemo malto širine 50-60 cm. Malto poravnamo in zgladimo z lopatico da debelina sloja ne presega 18 mm. Pri glajenju se držite vrvice, ki je napeta na robu prijemala. Nivo nanosa malte naj bo 2-3 mm višji, kot je potrebno, da lahko na malto položene ploščice z rahlimi udarci lopatice potresemo. Po končanem polaganju obloge po celotni dolžini oprijema se na ploščice položi kos deske dolžine 50-70 cm in z udarci s kladivom ploščice položijo na konstrukcijsko raven talne obloge. Torej, sočasno z usedanjem ploščic se talna površina izravna.

Pri izvajanju del v vročem vremenu je površina tal posuta s plastjo žagovine debeline 5-10 mm, ki jo občasno navlažimo z vodo 2-3 dni.

Končna tla iz keramičnih ploščic morajo biti ravna in vodoravna ali v skladu z določenim kotom in smerjo naklona. Odstopanja od vodoravne ravnine ali od določenega naklona ne smejo biti večja od 0,2

Odprti šivi med ploščicami, kot tudi luknje in razpoke v ploščicah niso dovoljeni. Odstopanje keramičnih ploščic od cementno-peščene podlage pri tapkanju na talno površino ni dovoljeno

Tlaki iz žlindre-sitala ognjevarni, dielektrični, imajo gladka površina in visoko odpornost proti obrabi. Visoka stopnja odpornosti proti obrabi tega materiala omogoča njegovo uporabo za talne obloge v preddverjih zgradb, na železniških postajah, postajah podzemne železnice, nakupovalnih območjih itd.

Žlindra-sitall so izdelki iz kamnite litine z visokimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi. Ploščice so kvadratne ali pravokotne oblike in velikosti 300x300, 400x400, 600x600 mm. Odvisno od obremenitev, ki delujejo na tla, se polagajo na sloj cementne malte razredov 150-300, kar ustreza masni sestavi 1/3-1/1,5 (cement/pesek). Pred polaganjem ploščic so svetilniki nameščeni v skladu z oznakami končnega poda na razdalji največ 2 m drug od drugega. Tehnologija polaganja plošč je enaka kot pri polaganju keramičnih ploščic. Med ploščicami ostanejo šivi širine največ 3 mm.

Namesto kislinsko obstojnih in termično kislinsko obstojnih keramičnih ploščic se uporabljajo tudi žlindre sitalne ploščice.

Tla iz naravni kamen potekajo pretežno v javnosti in edinstvene zgradbe. Za talne obloge se uporabljajo granit, labradorit in marmor. Debelina plošč je najmanj 40 mm. Narava obdelave sprednje površine kamnitih plošč je določena s projektom. Izdelujejo plošče s pikčastimi, mat, poliranimi, poliranimi in zrcalnimi površinami. Za dober oprijem na plast cementno-peščene malte mora biti hrbtna stran plošč hrapava.

Plošče se polagajo na sloj cementno-peščene malte z debelino najmanj 150 mm in s standardnim ugrezom 2-4 cm. Površina stranskih ploskev plošč, ki tvorijo spoj, mora imeti čist rob širok vsaj 30 mm. Vse praznine, ki nastanejo v šivih oblog iz plošč z ravnimi robovi, je treba zapolniti s cementnim mlekom ali cementno-peščeno malto v razmerju 1:1.

Tla iz litega železa in jekla urejeno v prostorih industrijske zgradbe kjer so tla izpostavljena visoke temperature(do 1400°C) in mehanski vplivi v obliki obremenitev, udarcev, risalnih predmetov z ostrimi robovi ipd. Praviloma so to tlaki v kovaških, valjarskih, livarskih, talilnih in drugih podobnih obratih.

Litoželezne in jeklene plošče, položene na malto, imajo pri polaganju cilindrične luknje za izpust zraka, na dnu pa so ojačitvena rebra in prečni čepi za oprijem na malto. Cementno-peščena malta je položena v sloj debeline 40-45 mm in izravnana pod 6-10 ploščami ene vrste. Trak izravnane malte mora biti 50-60 mm širši od plošč. Stopnja cementno-peščene malte se sprejme glede na projekt, vendar mora biti najmanj 200.

Kovinske plošče so položene vzdolž vrvice tesno ena ob drugi. Plošče se razbijajo z vibratorji ali udarci s kladivom, ki tehtajo 2-3 kg, na leseno kocko, ki je postavljena na več plošč. Kakovost posedanja plošč se določi z pravilom v vseh smereh. Plošče, položene na plast peska, se pritisnejo z valji, ki tehtajo največ 3 tone, ali s težkimi nabijači. Da bi se izognili premikanju med stiskanjem, so zunanje plošče zavarovane s trdim betonom.

Tlakovci iz kamna in opeke nameščen v industrijskih zgradbah z velikim prometom na gumijastih in kovinskih pnevmatikah. Tlakovci, ki se uporabljajo za talne obloge, so izdelani iz lesa homogene strukture s tlačno trdnostjo najmanj 1000 MPa ali iz nerazpadljive plavžne žlindre. Od skale Za izdelavo tlakovcev se največkrat uporabljajo granit, diabaz in bazalt. Material in višina tlakovcev sta navedena v projektu.

Pri vgradnji kislinsko obstojnega tlaka morajo imeti tlakovci, pa tudi klinker in kislinsko obstojna opeka najmanj 94 % kislinsko obstojnost. Tlakovci in klinker opeke, ki se uporabljajo za talne obloge, odporne na alkalije, morajo prestati 15 ciklov izmeničnega nasičenja z raztopino natrijevega sulfata in naknadnega sušenja brez znakov uničenja. Za izdelavo neprevodnega poda se običajno uporabljajo diabazni tlakovci.

Vsaka serija tlakovcev je razvrščena po višini in širini, odstopanja od povprečne velikosti pa ne smejo presegati 3 mm. Tlakovci se običajno polagajo s cementno-peščeno malto ali bitumenskim kitom. Pri polaganju tlakovcev in opeke na sloj cementno-peščene malte ali na tekoče steklošivi med kamni so zapolnjeni z iztiskanjem malte iz plasti. Včasih so šivi med kamni napolnjeni z žveplovim cementom, armazinskim kitom ali sestavki na njihovi osnovi epoksi smole. V tem primeru so kamni položeni "na odpadnem območju", pri čemer so šivi med njimi napolnjeni z vmesnim materialom do višine, določene v projektu.

Obloge iz tlakovcev in opeke pri polnjenju šivov med kamni z raztopino, pripravljeno s tekočim steklom, hranimo najmanj deset dni na suhem, nato dvakrat navlažimo. vodna raztopinažveplovo kislino (s premorom najmanj 4 ure in ne prej kot 20 dni po polaganju prevleke). Po tem se tla sperejo z vodo in posušijo. Ta obdelava se imenuje oksidacija in talno oblogo naredi kislinsko odporno.

Tla iz kosovnih materialov se uporabljajo v skoraj vseh zgradbah in objektih. Razdeljeni so v dve glavni skupini:

· iz keramičnih ploščic in naravnega kamna;

· iz lesa.

Lesena tla.

Ta tla vključujejo:

· deske;

· parketi iz kosovnega parketa;

· iz parketnih desk;

· panelni parket;

· zložni mozaik parket.

Vgrajeni so v stanovanjske in civilne zgradbe. Za njihovo pripravo se uporablja visokotrden les iz bora, macesna, jelke, breze in jelše. Vse postopke polaganja lesenih podov lahko razdelimo v tri cikle:

· priprava za tla ali "podlago";

· ureditev čistih tal;

· končna obdelava čistih tal.

Deske so sestavljene iz obloge in podlage. Obloga je izdelana iz desk na pero in utor debeline 29 ali 37 mm in širine 74-124 mm z enojnim ali dvojnim podom. Podlaga za deske vključuje:

· pri vgradnji tal na tla (slika 14.6.) - opečni ali betonski stebri, hidroizolacija in hlodi;

· Avtor medetažni stropi– zvočna izolacija in bruna.

Slika 14.6. Postavitev deske na tleh:

1 – zbita tla; 2 – opečni steber; 3 – zamiki; 4 – hidroizolacija; 5 - talne plošče.

Stebri in zlasti hlodi so izdelani glede na nivo. Opečni stebri so položeni na suho. Razdalja med osema stebrov je 0,8-0,9 m (z debelino hloda 40 mm) in 1-1,2 m (z debelino hloda 60 mm). Bruna so neskobljane deske debeline 40-60 mm in širine 80-100 mm, običajno izdelane iz lesa. iglavcev. Pri vgradnji tal na armiranobetonsko podlago je korak zamika 0,7-0,8 m, pri vgradnji tal na opečne stebre 0,4-0,6 m. Spoji tramov morajo počivati ​​na opečnih stebrih. Tramove izravnamo tako, da podnje položimo dodatne zvočnoizolacijske podloge (na armiranobetonske plošče) ali lesene podloge (na opečne stebre). Hidroizolacijska tesnila za tramove so izdelana iz strešne lepenke, strešne lepenke ali pergamenta širine 100-150 mm. Zvočna izolacija se dopolni z vlivanjem peska, žlindre, ekspandirane gline in drugih poroznih materialov v prostor med tramovi.

Za deske se uporabljajo skobljane deske z robovi in ​​utori na stranskih robovih. Vsebnost vlage v ploščah med polaganjem ne sme biti večja od 12%. Pri polaganju talnih oblog je pomembno, da so deske skupaj. Za to se uporabljajo različne naprave (slika 14.7).

Slika 14.7. Naprava za spajanje plošč:

a) – prečka; b) – vzvod; 1 – prečka; 2 – obloga; 3 – deske; 4 – vzvodni mehanizem.

Pri polaganju prvo desko položimo z utorom ob steno, vsako naslednjo desko položimo na sleme z udarcem kladiva skozi lesen distančnik. Po rallyju se naslednja deska zabije z žebljem dolžine 60-70 mm, ki poteka ob vznožju slemena pod kotom 45 0 in se s kladivom dodela do ugreznine glav.

Parketi.

Izdelani so lahko iz kosovnega parketa (parketnih letvic), iz parketnih desk, panelnega parketa in mozaik parketa.

Blokasti parket za boljši oprijem ima rob in utor vzdolž konture (slika 14.8.).

Slika 14.8. Dizajn parketnih letvic:

1 – utor; 2 – glavnik.

Poleg tega je utor praviloma premaknjen iz srednjega položaja, kar kaže na prisotnost leve in desne zakovice (odvisno od tega, na kateri strani se nahaja vzdolžni greben, ko je zakovica obrnjena navzgor).

Podlaga za parket je lahko monolitna (cementno-betonski estrih) ali montažna (daska). Na pločnik je potrebno položiti vlaknene ali iverne plošče, da preprečimo škripanje parketa.

Pri polaganju parketa na estrih se uporabljajo kiti, zakovice pa se pribijajo vzdolž deske. Pri polaganju parketa na mastiko poravnano podlago premažemo in počakamo, da se posuši, dokler ni več lepljivosti (5-8 ur). Polaganje se začne s polaganjem vrst parketa po celotnem prostoru in polaganjem suhega parketa z vgradnjo friza (slika 14.9.).

Slika 14.9. Shema polaganja parketa s frizom:

V tem primeru je vhod v svetilnik izdelan nasproti stene (da ne bi umazali parketa z mastiko). Uporabljajte hladne in vroče bitumenske kite. Med steno in parketom se naredi reža 10-20 mm, ki se zalije z bitumnom.

Pri polaganju blok parketa na deskasto podlago se položi tudi svetilniško drevo, vendar se ga izvede na sredini prostora. Oznake so narejene tako, da je pri obrezovanju zagotovljeno najmanj odpadkov. Zaključna obdelava parketa vključuje strganje, brušenje in poliranje, nato pa lakiranje parketa v 2-kratnem obsegu. Nedavni pojav visokokakovostnih univerzalna lepila vam omogoča, da opustite uporabo kitov in žebljev, izdelava visoko natančnih parketnih kovic s polirano površino pa vam omogoča, da odpravite tako delovno intenzivne operacije pri polaganju parketa, kot sta strganje in brušenje.

Tla so iz parketnih desk.

Zasnova tal in tehnologija njegove namestitve sta podobna tlakom z desko. Parketne deske so sestavljene iz letvene podlage in sprednje obloge iz desk. Plošče so izdelane v dolžini 1,2-3 m z gradacijo 0,6 m; širina 137-200 mm, debelina 15-18 in 23-27 mm s trakovi debeline 4, 6 in 8 mm. Sprednja površina desk je ob izdelavi brušena in lakirana. Deske v določeni konfiguraciji (izmenični kvadrati vodoravnih in navpičnih trakov, neprekinjeno prečno ali neprekinjeno vzdolžno polaganje desk na tirnico itd.) se lepijo na osnovno letev, ki ima na robovih utore in grebene.

Slika 14.10. Dizajn parketne plošče:

1 – osnovna plošča; 2 – palica; 3 – utor; 4 – greben.

Panelni parketi so izdelani iz parketnih plošč, sestavljenih iz podlage (nizkega razreda les iglavcev) in parket (iz dragocenih lesnih vrst). Plošče se izdelujejo v dimenzijah 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm z utori po vseh robovih (med seboj so pritrjene s povezovalnimi letvami, ki delujejo kot sleme). Debelina ščitov je 22-40 mm. Kot obloga se uporabljajo parketne letve dolžine 100-400 mm; širina 20-50 mm; Debeline 4, 6 in 8 mm, lepljene na podlago v različnih konfiguracijah.

Panelni parket lahko polagamo tudi na kit, po špaletah oz lesene kletke na velikost ščita.

Tla iz ploščic.

Ploščične obloge se uporabljajo za talne obloge v objektih z velikim prometom ljudi in skoraj stalnimi mokrimi pogoji delovanja; takšne obloge so izdelane na togo podlago (estrih ali betonska priprava) ali neposredno na talne plošče. Če mora imeti tla naklon, potem ga ustvari podlaga, ne pa plast.

Za oblaganje se uporabljajo naslednje vrste ploščic:

· beton;

· keramika;

· lito železo;

· iz naravnega kamna itd.

Beton in litoželezo ploščice se uporabljajo predvsem v industrijskih zgradbah z težkim prometom znotraj trgovine ter znatnimi statičnimi in dinamičnimi obremenitvami talne obloge.

Obloge iz naravnega kamna Najpogosteje se nahajajo v preddverjih hotelov in javnih zgradb, preddverjih gledališč in kinematografov. Za takšne obloge se uporabljajo pravokotne plošče, večinoma iz marmorja, ter odpadki iz njihove proizvodnje z gladko zgornjo površino, pridobljeni z žaganjem in rezanjem originalnih kamnov, t.i. breča. Takšna tla so nameščena na podlagi iz cementno-peščene malte.

Tla iz keramičnih ploščic iz ploščic s simetričnimi ali abstraktnimi vzorci različnih barv, velikosti 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Ploščice lahko položite s cementno-peščeno malto ali kiti in lepili. Začnite polagati ploščice tako, da označite čista tla v kotih prostora (z vodno gladino ali nivojem). Polaganje se izvaja od stene nasproti vhoda, v trakovih širine 50-60 cm.

Razlikujemo naslednje vrste svetilnikov:

· referenca – nameščena neposredno ob steno vzdolž oznake končnega poda;

· friz - nameščen v vogalih na friz liniji;

· vmesna – nameščena na velikih območjih, ko razdalja med nasprotnimi žarometi presega 2 m.

Nato se vrvica potegne in vzdolž vrvice se položi vrsta svetilnikov. Nato se ploščice položijo med svetilne vrste (slika 14.11.).

Slika 14.11. Postavitev talnih oblog iz keramičnih ploščic:

1 – frizna svetilniška vrsta; 2 – vmesni pomožni svetilniki; 3 – referenčni svetilnik na steni; 4 – vrstice svetilnikov; 5 – privezna vrvica za polaganje svetilniške vrste.

Tla v stanovanju določajo, kako udoben bo vaš dom. Preden izberete talno oblogo, se dokončno odločite, kakšni bodo strop in stene. Praviloma je ime tal odvisno od materiala, iz katerega je izdelana talna obloga. Najbolj razširjene, tako v Rusiji kot v tujini, so naslednje vrste tal.

Tla iz kosovnega materiala:

Parket,

Linolej ploščice,

Plastične ploščice,

Ploščice iz plute.

Valjana tla:

Tla iz linoleja,

preproge,

Obloge iz plute. Monolitna tla:

Samorazlivna tla,

Mozaik,

asfalt,

Beton ali cement,

Ksilolitik.

Talne obloge iz mineralnih ploščic:

Mozaik (betonske) ploščice,

Keramične ploščice, 9*

Ploščice iz naravnega kamna.

SUHE MALTE ZA IZRAVNANJE TAL

Suha maltne mešanice so nova generacija materialov za izravnavo betonskih tal.

Te materiale proizvajajo tako tuji kot domači proizvajalci. Suhe maltne mešanice se proizvajajo z uporabo na osnovi cementa(portlandski cement različnih vrst in znamk), pomešan s finim kremenčevim peskom, posebnimi polnili (na primer vlaknastimi) in dodatki (regulatorji strjevanja, mehčala itd.).

V Rusiji se prodajna cena 1 vrečke mešanice suhe malte, ki tehta 25 kg, giblje od 12 do 25 dolarjev.

"Toplo" - lahke mešanice malte na poroznih agregatih: ekspandirana glina, ekspandirani vermikulit, perlit - stanejo 40-60 $.

Samorazlivna tla

Glavne vrste

Samorazlivni brezšivni tlaki so homogeni monolitni premazi, sestavljeni iz samosipnih kitov, ki vsebujejo polimere, na predhodno pripravljeno podlago ali estrih. Glede na vrsto smole, ki se uporablja kot vezivo, se ti sestavki ustrezno delijo na polivinil acetat na osnovi PVA emulzije (prvi samorazlivni tlaki so bili uporabljeni v 60. letih prejšnjega stoletja, zdaj pa se praktično ne uporabljajo zaradi nizke mehanske trdnosti in ne -vodoodpornost); poliuretan, epoksi, poliester, akril (na osnovi polimetil metakrilata). Glede na zahteve za prevleko je mogoče s spreminjanjem debeline in sestave prevleke dobiti proti obrabi odporen, trajen dekorativni premaz, ki ima številne lastnosti: trdnost, kemično odpornost, enostavnost vzdrževanja itd.

Epoksi (na osnovi reaktivnih skupin) samonivelirna tla so praviloma izdelana v pomožnih prostorih, ki so izpostavljeni znatnim mehanskim obremenitvam (garaža, delavnica itd.). Samorazlivni epoksi tlaki imajo majhno krčenje, visoko mehansko trdnost, dober oprijem na podlago in visoko kemično odpornost. Dvokomponentne vodotopne epoksi spojine so postale zelo razširjene.

Samorazlivni poliuretanski tlaki so odporni na kemične (kisline, olja, bencin), mehanske in abrazivne vplive. Ta tla so zelo odporna na bakterije in glive ter so brez vonja.

Poliuretanske večkomponentne sestavke vsebujejo modifikatorje, reaktivne oligomere in trdilce.

Samorazlivni tlaki na osnovi poliestrskih smol - sestavljeni iz smole in z njo primešanega drobnozrnatega kremenčevega peska. Ta tla se strdijo v nekaj urah. Po utrjevanju tvorijo trdo in suho talno površino, ki omogoča, da je tla že naslednji dan pripravljena za uporabo. Ta vrsta tal je zelo higienska in okolju prijazna.

POLIMERNE MASE ZA TALNE OBLOGE

Polimerne talne mase so večslojni premaz, katerega debelina je od 0,5 mm do 2 mm.

Da bi bila površina dekorativna zgornji sloj(lak) dodamo različne mozaične dodatke.

Za trajnost monolitnih talnih oblog je treba posebno pozornost posvetiti pripravi podlage. Pred nanosom monolitnega premaza je potrebno zgornjo plast estriha temeljito očistiti nevezanih delcev in olj. Če se monolitni premaz nanese na slabo očiščeno površino estriha, se premaz uniči pod mehanskimi obremenitvami. Odstopanja od horizontale na vgrajeni površini se preverjajo na običajen način z 2-metrsko palico ali vodno tehtnico.

MONOLITNA TLA Z NIZKIM TOPLOTNIM PREHODOM

Sestava tega monolitnega poda vključuje magnezijeva veziva in navadno žagovino. Nizko vodoodpornost umetnega kamna na osnovi magnezijevega veziva dosežemo z dodajanjem aditivov in premazovanjem talne površine s posebnim lakom.

Suhe mešanice se prodajajo v vrečah. Polnjeni so s posebno raztopino na osnovi magnezijevega klorida.

V prodaji so se pojavili premazi z visokimi antistatičnimi lastnostmi. Takšna tla je treba uporabiti v prostorih, kjer je prisotnost statične napetosti nezaželena.

Antistatične talne obloge so izdelane na osnovi grafitnega polnila z dodatkom grafitnih kosmičev na sprednji sloj bakrenega prahu. Znotraj polimerne plasti je položena bakrena folija, povezana z ozemljitveno zanko.

Ta tla, ki imajo antistatične lastnosti, ne izgubijo lastnosti standardnih polimernih tal.

Možna napaka pri polaganju samonivelirnih tal je luščenje premaza od podlage. To se zgodi, če mastiks nanesemo na podlago, ki je slabo očiščena olja, prahu in vlage.

PARKETARJI

Splošne informacije in razvrstitev

Parket je tradicionalen način talne obloge v stanovanjskih prostorih ne samo pri nas, ampak tudi v tujini. Z razvojem gradbenih tehnologij parket ne le ne izgine v ozadje, ampak vse bolj uveljavlja svoj položaj na trgu sodobnih gradbenih materialov. S pojavom novih tehnologij v lesnopredelovalni industriji to ni presenetljivo.

Najpomembnejša prednost parketa pred sodobnimi vrstami materiali za oblaganje je, da je parket izdelan iz naravni les. Les ima edinstveno lepoto, dobre tehnične lastnosti in je popolnoma okolju prijazen čisti material. Z vidika domače udobje, ni boljšega materiala od lesa, le les lahko ustvari edinstven občutek udobja in topline doma. Pri uporabi umetnih gradbenih materialov je nemogoče doseči enak učinek kot pri uporabi naravnega lesa.

Parket iz naravnega lesa lahko imenujemo tla, v katerih so vsi strukturni elementi sestavljeni iz naravnega lesa.

Parketi iz naravnega lesa so razvrščeni glede na vrsto oblog, ki se uporabljajo za polaganje.

Parkete delimo na naslednje glavne vrste:

Mozaični parket;

Kosi parket;

Panelni parket;

Parketna plošča.

Izdelke domačih proizvajalcev določajo naslednji standardi:

GOST 862.3-85 "Parketna plošča";

GOST 862.1-85 "Unikaten parket";

GOST 862.2-85 "Mozaični parket";

GOST 862.4-87 "Parketne plošče".

Ob pravilnem upoštevanju vseh tehničnih zahtev (skladiščenje, priprava, polaganje itd.) za polaganje parketa iz naravnega lesa lahko med delovanjem dosežemo naslednje ugodne lastnosti:

vzdržljivost;

Zadostna udarna trdnost;

Minimalna zvočna prevodnost;

Tišina pri hoji.

Parketna tla iz naravnega lesa imajo številne dragocene lastnosti: okoljska varnost, toplotna odpornost, ne prepuščajo prahu, poleg tega pa so ta tla nedrseča.

Nakup parketa na ruskem trgu gradbenih materialov ni težak. Ruski trg je poln izdelkov, kot so mozaični parket, parketne deske in panelni parket. Med tujimi dobavitelji parketa iz naravnega lesa v Rusiji so se uveljavili proizvajalci iz skandinavskih držav. Med temi podjetji so najbolj znana: TARKETT, TROFLOOR, UPOFLOOR, JUNCKERS KAHRS itd.

V Rusiji je proizvodnja parketa iz naravnega lesa zelo razširjena. Kakovost parketa Ruski proizvajalci ni slabši od zahodnih analogov, včasih pa jih celo prekaša. Parkete vseh vrst lahko polagamo v vseh stanovanjskih prostorih, z izjemo tistih mest, kjer je na tleh možen neposreden stik z vodo (kopalnice, kuhinje). Če pa želite v svoji kuhinji položiti parket, uporabite pred kratkim predstavljen vodoodporen lak za parket. Pri uporabi takšnih lakov kratkotrajni stik z vodo na parketu ne povzroči katastrofalnih posledic ali deformacije parketa.

Vse vrste parketov iz naravnega lesa se razlikujejo po vertikalni strukturi. Parket je lahko monoliten (iz masivnega lesa) ali večslojni (iz dveh slojev masivnega lesa).

Monolitni parket je sestavljen iz homogenega masivnega lesa.

Večslojni parket je sestavljen iz dveh delov.

Sprednji (zgornji) del večslojnega parketa je sloj plemenitega lesa, ta plast je manjša od osnovne plasti, ki je sestavljena iz dveh plasti (običajno bora) z različnimi smermi vlaken.

Parket iz naravnega lesa po strukturi in načinu izdelave delimo na tangencialni in radialni. Ta imena so posledica orientacije letnih obročev drevesa.

Pri tangencialnem parketu so obroči usmerjeni pod kotom na čelno površino. Sprednja površina tangencialnega parketa ima videz črt in nepravilnih ovalov.

Radialni parket je izdelan tako, da letnice lesa segajo prečno (pravokotno) na čelno površino.

Vsa lesna vlakna pri tej vrsti parketa se nahajajo vzdolžno.

Radialni parket je močnejši in vzdržljivejši od tangencialnega parketa. Ima bolj enotno in gladko strukturo. Radialni parket ima višjo ceno kot tangencialni parket.

Cena je neposredno odvisna od deleža ene ali druge vrste parketa v kompletu. Če je celoten parket sestavljen iz radialnega parketa, ga imenujemo “select”. Specifikacije estetske lastnosti parketa iz naravnega lesa pa so odvisne od tega, iz katerega lesa je sprednja površina parketa.

Najpomembnejši kriterij pri izdelavi parketa je trdota lesa, iz katerega je izdelan (tabela 2). Trdota lesa je odvisna od vrste lesa, pogojev rasti, vlažnosti in drugih pomembnih dejavnikov. Eden najbolj najboljši pogledi Parket je hrastov parket. Spodnja tabela prikazuje vrednosti relativne trdote razne pasme les kot odstotek glede na hrast in povprečni razpon vrednosti trdote po Brinellu (Y.A. Brinell - švedski inženir je izumil metodo za določanje trdote kovin s pritiskom na kaljeno jekleno kroglico v preskusni vzorec).

Blokasti parket

Kosi parket ima GOST 862.1-85. Namenjen je za oblaganje tal v stanovanjskih prostorih in javnih zgradbah. Blokasti parket je sestavljen iz desk, ki jih delimo na dve vrsti:

GI - trakovi z grebeni in utori na nasprotnih robovih in koncih;

P2 - deske z grebenom na enem robu in utori na drugem.

Hrastov parket

Hrast ima tako nepogrešljive lastnosti za parket, kot sta vzdržljivost in lepota. Ta vrsta parketa ima jasno izraženo strukturo lesa, ki ustvarja edinstven vzorec. Parket iz pestrega hrasta ima edinstveno lepoto.

Hrast je idealen za parket, saj je eden redkih naravni materiali, praktično brez spreminjanja stopnje vlažnosti. Poleg tega ima hrast visok indeks togosti, ki je izbran v naši tabeli in je vzet kot enota za togost parketa. Zaradi teh lastnosti je hrast tradicionalni parketni material v Rusiji. Hrastov parket ima visoko ceno.

Jesenov parket

Jesen se imenuje tudi "železni les"; ima zelo visoko gostoto lesa (več kot hrast). Jesenov parket je svetlega odtenka in dobrega lesnega zrna. Pepel je precej težko obdelati.

Jesenov parket je lažji od hrastovega. Lakiran in dobra osvetlitev jesenov parket sveti z zlato svetlobo. Ob vseh teh lastnostih ima jesenov parket posledično zelo visoko ceno.

Bukov parket

Bukev ima manjšo gostoto lesa, vendar to ne dela bukev slabšo, nasprotno. Bukov parket ima skoraj enako razširjenost kot hrastov parket. To pojasnjuje dejstvo, da bukov parket nima izrazitega lesnega vzorca (gladek in svetel les), pa tudi dejstvo, da je bukov parket enostaven za obdelavo: zlahka se brusi in polira brez napora. Bukov parket ima skoraj enako ceno kot hrastov parket.

Gaber parket

Gaber je odličen parket, izdelan iz tega lesa, posebnost tega lesa je, da so njegova vlakna, ko so polirana, praktično nevidna, skoraj enaka kot bukev, zato se obdeluje enako enostavno. Gaber parket je zelo svetle, enobarvne parket ima zelo visoko ceno.

Kos parket JUNCKERS (Danska).

Ni naključje, da ta rubrika posveča pozornost prav parketu tega podjetja.

Priznan vodja v proizvodnji tega parketa na evropskem trgu je podjetje JUNCKERS (Danska). Za izdelavo parketov to podjetje praviloma uporablja lesne vrste, kot so norveška bukev, hrast, jesen, merbau in kavčukov les. Glavna prednost tega podjetja je, da ima patent za sušenje lesa pod pritiskom. Prednosti sušenja lesa na ta način ne puščajo dvoma. Na primer, tako posušena bukev pridobi večjo trdoto kot posušen hrast na običajen način. Trdota tako posušene bukve bo 3-4,5 po Brinellu. Vlažnost takšnega parketa bo 8%. Poleg tega izviren način sušenje, parket JUNCKERS je podvržen vsem potrebnim obdelavam (tovarniško strganje, impregnacija z antiseptiki, premazovanje z več sloji poliuretanskega laka, odpornega na obrabo). Lakiranje parketnih plošč z lakom se izvaja s termično metodo, to je, da se na segret les nanese tanek sloj laka. Tako nanešen lak se enakomerno suši, tvori zrcalna površina. Za maksimalno zaščito parketne plošče pred vlago je njena hrbtna stran lepljena s plastično folijo.

Poleg tega imajo parketne deske JUNCKERS zaradi vseh obdelav antistatične in antialergene lastnosti. Z ustrezno nego lahko tla tega podjetja zdržijo več kot 60 let. To nadstropje je mogoče prekolesariti 6-krat. Tehnologija talnih oblog je standardna. Parket tega proizvajalca se vgrajuje s tradicionalnimi fugami.

Parketna plošča

Parketna deska kot ena od vrst parketa je leseno podlago, na katere se tovarniško lepijo parketne letvice. Na robovih in koncih parketne deske so utori in grebeni, namenjeni medsebojnemu povezovanju desk.

V skladu z GOST 862.3-86 so parketne plošče razdeljene na tri vrste PD:

PD-1 - parketne deske z enoslojno podlago, izdelane iz parketnih trakov, obrobljenih z letvicami. Parketne deske so položene v različnih pravokotnih geometrijskih oblikah, ki se nahajajo med seboj pravokotno;

PD-2 - parketne deske z enoslojno podlago iz letvic, položenih v smeri vzdolžne osi parketne deske;

PD-3 - parketne deske z dvoslojno podlago iz dveh medsebojno pravokotno položenih lepljenih plasti letev.

Panelni parket

V skladu z GOST 862.4-87 so parketne plošče namenjene za talne obloge v stanovanjskih in javnih zgradbah.

Parketna deska je sestavljena iz parketnih trakov, furnirnih kvadratkov ali oblečenih vezanih plošč, prilepljenih na podlago z določenim vzorcem.

Parketne plošče so glede na podlago razdeljene na naslednje vrste:

PShch 1 - z okvirjem;

PShch 2 - z letveno podlago, obloženo s furnirjem na obeh straneh;

PShch 3 - s podnožjem iz iverne plošče, obojestransko obloženo z luščenim furnirjem;

PShch4 - z osnovo dveh slojev letev, zlepljenih skupaj.

Za medsebojno povezavo desk z mozniki so na robovih parketnih desk utori.

Glede na vrsto prednje obloge so plošče obložene:

Obložen s parketom;

Prekrit s kvadrati rezanega furnirja;

Prekrit s kvadrati plošče iz vezanega lesa -.

Parketne plošče so obložene z naslednjimi vrstami lesa: hrast, bukev, jesen, javor, brest, brest, kostanj, gaber, breza, bor, macesen. Osnovne letve so izdelane iz lesa iglavcev, breze in trepetlike.

Talne obloge iz plute

Plutaste talne obloge so narejene iz naravne plute in imajo številne zanjo značilne lastnosti visoko samo ta material: obloge iz plute So odlični zvočni in toplotni izolatorji, so trpežni, dekorativni, okolju prijazni, ne povzročajo alergijskih reakcij in izgledajo odlično v ozadju katere koli notranjosti. Ker je 30 % svetovne ponudbe plute na Portugalskem, ni presenetljivo, da je ta država vodilni dobavitelj talnih oblog iz plute na svetu.

Ob upoštevanju vseh pravil za polaganje in uporabo plutastih tal proizvajalci zagotavljajo desetletno garancijo na svoje izdelke.

Pluta talne obloge Lahko se uporablja v vseh stanovanjskih prostorih. Talne obloge iz plute so tovarniško prevlečene s tanko, na obrabo odporno vinilno folijo. Uporaba tega filma znatno podaljša življenjsko dobo talnih oblog iz plute.

Talne obloge iz plute lahko zdrgnete z vročo mešanico čebeljega voska in parafina. To zagotavlja privlačnost ohranja teksturo plute zagotavlja enostavna nega za njo. Običajna je tudi uporaba laka na osnovi poliuretana za prekrivanje tal iz plute. Pri uporabi premaz z lakom dobimo brezšivno površino.

Debelina talnih ploščic iz plute je od 3,2 mm do 6,4 mm.

Laminat

Laminat je film, odporen proti obrabi, pobarvan v različnih barvah, ki se ujemajo naravni les, marmor itd., ki se uporablja za vlaknene plošče visoka gostota, Na enem od koncev plošče je pero in utor, na nasprotnih straneh pa ustrezni utori.

Laminat je sestavljen iz:

Posebna trda prevleka, ki zagotavlja odpornost proti obrabi laminatne plošče.

Dekorativni premaz, impregniran s smolo, ki posnema naravne teksture lesa ali kamna.

Dodaten premaz, ki se nanese za povečanje trdote in odpornosti proti udarcem površine in robov plošče.

Cena 1 m2 laminatnih plošč na ruskem trgu se giblje med 20-30 $.

Polimerni premazi

V zadnjem času se za talne obloge pogosto uporabljajo polimerni materiali.

Polimerni premazi imajo visoko odpornost proti obrabi, nizko absorpcijo vode, ne nabreknejo pri vlaženju, imajo nizko toplotno prevodnost, imajo visoko trdnost in odlične dekorativne lastnosti.

Polimerne talne obloge delimo v štiri skupine:

Materiali za zvitke;

Materiali za ploščice;

Brezšivni premazi (samonivelirni);

Tapih (preproga).

V tem razdelku bomo podrobno preučili obloge v zvitkih in ploščicah, saj imajo podobnosti v proizvodnji, surovinah in področjih uporabe. Brezšivni (samonivelirni) in polimerni premazi za preproge v tem razdelku niso upoštevani.