วิธีสร้างคอลัมน์การกลั่น - การคำนวณพารามิเตอร์ของระบบ แหล่งความร้อนและพลังงานของคอลัมน์

ไม่ช้าก็เร็วผู้ชื่นชอบแอลกอฮอล์โฮมเมดเกือบทุกคนคิดที่จะซื้อหรือทำคอลัมน์กลั่น (RC) ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับผลิตแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ คุณต้องเริ่มต้นด้วยการคำนวณที่ครอบคลุม พารามิเตอร์พื้นฐาน: กำลัง, ความสูง, เส้นผ่านศูนย์กลางลิ้นชัก, ปริมาตรลูกบาศก์ ฯลฯ ข้อมูลนี้จะมีประโยชน์ทั้งสำหรับผู้ที่ต้องการสร้างองค์ประกอบทั้งหมดด้วยมือของตนเองและสำหรับผู้ที่วางแผนจะซื้อองค์ประกอบสำเร็จรูป คอลัมน์การกลั่น(จะช่วยคุณในการเลือกและตรวจสอบผู้ขาย) โดยไม่กระทบกระเทือน คุณสมบัติการออกแบบเราจะพิจารณาแต่ละโหนด หลักการทั่วไปสร้างระบบสมดุลเพื่อแก้ไขที่บ้าน

แผนภาพการทำงานของคอลัมน์

ลักษณะของท่อ (ซาร์) และหัวฉีด

วัสดุ.ท่อจะกำหนดพารามิเตอร์ของคอลัมน์การกลั่นเป็นส่วนใหญ่และข้อกำหนดสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ วัสดุสำหรับการผลิตลิ้นชักคือสแตนเลสโครเมียม - นิกเกิล - สแตนเลสเกรดอาหาร

เนื่องจากความเป็นกลางทางเคมี สเตนเลสเกรดอาหารจึงไม่ส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็น น้ำตาลทรายดิบบดหรือของเสียจากการกลั่น ("หัว" และ "หาง") จะถูกกลั่นเป็นแอลกอฮอล์ ดังนั้นเป้าหมายหลักของการแก้ไขคือการเพิ่มการทำให้บริสุทธิ์ของผลผลิตจากสิ่งเจือปนให้สูงสุด และไม่เปลี่ยนคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของแอลกอฮอล์ในทิศทางเดียว หรืออย่างอื่น ไม่เหมาะสมที่จะใช้ทองแดงในคอลัมน์การกลั่นแบบคลาสสิกเนื่องจากวัสดุนี้มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย องค์ประกอบทางเคมีดื่มและเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องกลั่น (เหล้าแสงจันทร์ธรรมดา) หรือคอลัมน์บด ( กรณีพิเศษการแก้ไข)

ท่อคอลัมน์แบบถอดประกอบพร้อมหัวฉีดติดตั้งอยู่ในลิ้นชักตัวใดตัวหนึ่ง

ความหนา.ตัวลิ้นชักทำจากท่อสเตนเลสหนา 1-1.5 มม. ไม่จำเป็นต้องมีผนังที่หนาขึ้น เนื่องจากจะทำให้โครงสร้างมีราคาแพงและหนักขึ้นโดยไม่เกิดประโยชน์ใดๆ

พารามิเตอร์หัวฉีดการพูดถึงลักษณะของคอลัมน์โดยไม่มีการอ้างอิงถึงหัวฉีดนั้นไม่ถูกต้อง เมื่อแก้ไขที่บ้านจะใช้หัวฉีดที่มีพื้นที่ผิวสัมผัส 1.5 ถึง 4 ตารางเมตร ม. ม./ลิตร เมื่อพื้นที่ผิวสัมผัสเพิ่มขึ้น ความสามารถในการแยกก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ผลผลิตลดลง การลดพื้นที่ทำให้ความสามารถในการแยกและเสริมสร้างความเข้มแข็งลดลง

ผลผลิตของคอลัมน์ในช่วงแรกจะเพิ่มขึ้น แต่เพื่อรักษาความแข็งแกร่งของผลผลิต ผู้ปฏิบัติงานจึงถูกบังคับให้ลดอัตราการสกัดลง ซึ่งหมายความว่ามีบางอย่าง ขนาดที่เหมาะสมที่สุดหัวฉีดซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์และจะช่วยให้คุณบรรลุผล การผสมผสานที่ดีที่สุดพารามิเตอร์

ขนาดของบรรจุภัณฑ์แบบเกลียวปริซึม (SPN) ควรมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอลัมน์ประมาณ 12-15 เท่า สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 50 มม. - 3.5x3.5x0.25 มม. สำหรับ 40 - 3x3x0.25 มม. และสำหรับ 32 และ 28 - 2x2x0.25 มม.

ขอแนะนำให้ใช้ไฟล์แนบที่แตกต่างกันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานที่ทำอยู่ ตัวอย่างเช่น เมื่อเตรียมการกลั่นแบบเสริมความแข็งแรง มักใช้วงแหวนทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและสูง 10 มม. เป็นที่ชัดเจนว่าในกรณีนี้เป้าหมายไม่ใช่ความสามารถในการแยกและเสริมสร้างความเข้มแข็งของระบบ แต่เป็นเกณฑ์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง - ความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของทองแดงในการกำจัดสารประกอบกำมะถันจากแอลกอฮอล์

ตัวเลือกหัวฉีดปริซึมแบบเกลียว

คุณไม่ควรจำกัดคลังแสงของคุณไว้เพียงสิ่งเดียว แม้แต่สิ่งที่แนบมาที่ดีที่สุดก็ไม่มีเลย มีสิ่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาเฉพาะแต่ละข้อ

แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์ก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อพารามิเตอร์ ในการประเมิน เพียงจำไว้ว่ากำลังที่กำหนด (W) และความสามารถในการผลิต (มล./ชั่วโมง) มีค่าเท่ากับตัวเลขของพื้นที่ ภาพตัดขวางคอลัมน์ (ตร. มม.) ซึ่งหมายความว่าคอลัมน์เหล่านี้เป็นสัดส่วนกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง ให้ความสนใจกับสิ่งนี้เมื่อเลือกลิ้นชัก พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเสมอ และเปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ ตามนั้น

การพึ่งพากำลังกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

ความสูงของท่อ.เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการกักเก็บและการแยกสารที่ดี โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูงของคอลัมน์การกลั่นควรอยู่ระหว่าง 1 ถึง 1.5 ม. หากน้อยกว่านี้จะมีพื้นที่ไม่เพียงพอสำหรับน้ำมันฟิวส์ที่สะสมระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ น้ำมันฟิวส์จะเริ่มทะลุเข้าสู่การคัดเลือก ข้อเสียเปรียบอีกประการหนึ่งคือหัวหน้าจะไม่ถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มอย่างชัดเจน หากความสูงของท่อสูงขึ้นจะไม่ทำให้ความสามารถในการแยกและบรรจุของระบบดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่จะเพิ่มเวลาการกลั่นรวมถึงจำนวน "หัว" และ "พนักพิงศีรษะ" กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อความสูงของท่อเพิ่มขึ้น ความสามารถในการแยกของคอลัมน์การกลั่นจะเพิ่มขึ้นทุกๆ เซนติเมตรที่เพิ่มเข้ามาจะลดลง ผลของการเพิ่มท่อจาก 50 ซม. เป็น 60 ซม. นั้นเป็นลำดับความสำคัญที่สูงกว่าจาก 140 ซม. ถึง 150 ซม.

ปริมาตรลูกบาศก์สำหรับคอลัมน์การกลั่น

เพื่อเพิ่มผลผลิตแอลกอฮอล์คุณภาพสูง แต่เพื่อป้องกันการไหลล้นของคอลัมน์ฟิวส์ ปริมาณแอลกอฮอล์ดิบจำนวนมาก (การเติม) ในลูกบาศก์จะถูกจำกัดไว้ที่ช่วงปริมาตรการบรรจุ 10-20 สำหรับคอลัมน์ที่มีความสูง 1.5 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. - 30-60 ลิตร, 40 มม. - 17-34 ลิตร, 32 มม. - 10-20 ลิตร, 28 มม. - 7-14 ลิตร

โดยคำนึงถึงการเติมลูกบาศก์ถึง 2/3 ของปริมาตร ภาชนะขนาด 40-80 ลิตรจึงเหมาะสำหรับคอลัมน์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของลิ้นชัก 50 มม. ภาชนะ 30-50 ลิตรสำหรับ 40 มม. และ 20 -30 ลิตรทรงลูกบาศก์สำหรับ 32 มม. และหม้ออัดแรงดันสำหรับ 28 มม.

เมื่อใช้ลูกบาศก์ที่มีปริมาตรใกล้กับขีดจำกัดล่างของช่วงที่แนะนำ คุณสามารถถอดลิ้นชักออกได้หนึ่งลิ้นชักและลดความสูงลงเหลือ 1-1.2 เมตร เป็นผลให้มีเพรียงค่อนข้างน้อยที่จะเจาะทะลุการคัดเลือก แต่ปริมาณของ "พนักพิงศีรษะ" จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

แหล่งความร้อนและพลังงานของคอลัมน์

ประเภทแผ่นพื้นแสงจันทร์ในอดีตหลอกหลอนผู้เริ่มต้นหลายคนที่เชื่อว่าหากก่อนหน้านี้พวกเขาใช้แก๊ส การเหนี่ยวนำ หรือแบบธรรมดาเพื่อให้ความร้อนแก่แสงจันทร์นิ่ง เตาไฟฟ้าจากนั้นคุณสามารถออกจากแหล่งที่มานี้สำหรับคอลัมน์ได้

กระบวนการแก้ไขแตกต่างอย่างมากจากการกลั่นทุกอย่างซับซ้อนกว่ามากและไฟจะไม่ทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปรับและเสถียรภาพของพลังงานความร้อนที่ให้มาอย่างราบรื่น

เตาไฟฟ้าที่ทำงานตามเทอร์โมสตัทในโหมดสตาร์ท-สต็อปจะไม่ถูกใช้ เพราะทันทีที่ไฟฟ้าดับในระยะสั้น ไอน้ำจะหยุดไหลเข้าไปในคอลัมน์ และเสมหะจะยุบลงในลูกบาศก์ ในกรณีนี้ คุณจะต้องเริ่มการแก้ไขอีกครั้ง โดยให้คอลัมน์ทำงานด้วยตัวเองและเลือก "หัว"

เตาแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่หยาบมากโดยมีการเปลี่ยนแปลงพลังงานเป็นขั้นตอนที่ 100-200 W และเมื่อทำการแก้ไขคุณจะต้องเปลี่ยนพลังงานอย่างราบรื่นโดยแท้จริงคือ 5-10 W และไม่น่าเป็นไปได้ที่จะรักษาเสถียรภาพของความร้อนโดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าขาเข้า

เตาแก๊สที่มีแอลกอฮอล์ดิบ 40 เปอร์เซ็นต์เทลงในลูกบาศก์และผลิตภัณฑ์ที่มีมุม 96 องศาที่ทางออกทำให้เกิดอันตรายถึงชีวิต ไม่ต้องพูดถึงความผันผวนของอุณหภูมิความร้อน

ทางออกที่ดีที่สุดคือการฝังองค์ประกอบความร้อนของกำลังที่ต้องการลงในลูกบาศก์ของคอลัมน์ และสำหรับการปรับ ให้ใช้รีเลย์ที่มีระบบป้องกันแรงดันไฟฟ้าเอาท์พุต เช่น RM-2 16A คุณยังสามารถใช้แอนะล็อกได้ สิ่งสำคัญคือการได้รับแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรที่เอาต์พุตและความสามารถในการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนได้อย่างราบรื่น 5-10 W

จ่ายไฟเพื่อให้ความร้อนลูกบาศก์ในเวลาที่ยอมรับได้คุณจะต้องดำเนินการจากกำลัง 1 กิโลวัตต์ต่อแอลกอฮอล์ดิบ 10 ลิตร ซึ่งหมายความว่าสำหรับลูกบาศก์ขนาด 50 ลิตรที่เติม 40 ลิตรจะต้องใช้อย่างน้อย 4 kW, 40 ลิตร - 3 kW, 30 ลิตร - 2-2.5 kW, 20 ลิตร - 1.5 kW

ด้วยปริมาตรที่เท่ากัน ลูกบาศก์อาจมีขนาดต่ำและกว้าง แคบและสูงได้ เมื่อเลือกภาชนะที่เหมาะสมคุณต้องคำนึงว่าลูกบาศก์มักจะใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการแก้ไขเท่านั้น แต่ยังสำหรับการกลั่นด้วยดังนั้นจึงใช้เงื่อนไขที่เข้มงวดที่สุดเพื่อให้พลังงานที่ให้มาไม่ทำให้เกิดฟองรุนแรงพร้อมกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ของการกระเด็นจากลูกบาศก์เข้าสู่ท่อไอน้ำ

ได้มีการทดลองแล้วว่าหากวางองค์ประกอบความร้อนลึกประมาณ 40-50 ซม. จะเกิดการเดือดตามปกติหากต่อ 1 ตร.ม. กระจกเงาขนาดใหญ่ซม. มีกำลังไฟไม่เกิน 4-5 วัตต์ เมื่อความลึกลดลง กำลังที่อนุญาตจะเพิ่มขึ้น และเมื่อความลึกเพิ่มขึ้น ก็จะลดลง

มีปัจจัยอื่นๆ ที่มีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการเดือด: ความหนาแน่น ความหนืด และแรงตึงผิวของของเหลว มันเกิดขึ้นที่การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเกิดขึ้นเมื่อสิ้นสุดการกลั่นของส่วนผสมเมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ดังนั้นการดำเนินการแก้ไขที่ขอบของช่วงที่อนุญาตจึงเต็มไปด้วยปัญหาเสมอ

ลูกบาศก์ทรงกระบอกทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 26, 32, 40 ซม. ขึ้นอยู่กับกำลังไฟฟ้าที่อนุญาตต่อพื้นที่ผิวของกระจกลูกบาศก์ขนาด 26 ซม. จะทำงานได้ตามปกติด้วยกำลังความร้อนสูงสุด 2.5 kW เป็นเวลา 30 ซม. - 3.5 กิโลวัตต์ 40 ซม. - 5 กิโลวัตต์ .

ปัจจัยที่สามที่กำหนดพลังงานความร้อนคือการใช้ด้านใดด้านหนึ่งของเสาที่ไม่มีหัวฉีดเป็นถังไอน้ำแห้งเพื่อต่อสู้กับละอองสเปรย์ โดยความเร็วไอน้ำในท่อจะต้องไม่เกิน 1 m/s ที่ 2-3 m/s ผลการป้องกันอ่อนแอลงและเมื่อใด ค่าขนาดใหญ่ไอน้ำจะขับกรดไหลย้อนขึ้นท่อแล้วโยนเข้าส่วนที่เลือก

สูตรคำนวณความเร็วไอน้ำ:

V = N * 750 / S (ม./วินาที)

• ยังไม่มีข้อความ – กำลัง, กิโลวัตต์;
• 750 – การสร้างไอน้ำ (ลูกบาศก์ ซม./วินาที กิโลวัตต์);
• S – พื้นที่หน้าตัดของคอลัมน์ (ตร. มม.)

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. จะรับมือกับการกระเซ็นเมื่อถูกความร้อนถึง 4 kW, 40-42 มม. - สูงถึง 3 kW, 38 - สูงถึง 2 kW, 32 - สูงถึง 1.5 kW

จากการพิจารณาข้างต้น เราเลือกปริมาตร ขนาดของลูกบาศก์ พลังงานความร้อนและการกลั่น พารามิเตอร์ทั้งหมดนี้สอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของคอลัมน์

การคำนวณพารามิเตอร์ของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนของคอลัมน์การกลั่น

กำลังของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะขึ้นอยู่กับประเภทของคอลัมน์การกลั่น หากเราสร้างคอลัมน์ที่มีการสกัดของเหลวหรือไอน้ำไว้ใต้คอนเดนเซอร์ไหลย้อนแล้ว พลังงานที่ต้องการจะต้องไม่น้อยกว่ากำลังรับการจัดอันดับของคอลัมน์ โดยทั่วไปแล้วในกรณีเหล่านี้ตู้เย็น Dimroth จะถูกใช้เป็นตัวเก็บประจุโดยมีกำลังการใช้งาน 4-5 วัตต์ต่อ 1 ตร.ม. พื้นผิวซม.

หากคอลัมน์ที่มีการสกัดด้วยไอน้ำสูงกว่าเครื่อง dephlegmator พลังงานที่คำนวณได้คือ 2/3 ของค่าที่ระบุ ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ Dimrot หรือ “ผู้ผลิตเสื้อเชิ้ต” ได้ กำลังการใช้งานของช่างตัดเสื้อนั้นต่ำกว่ากำลังของดิมโรต และมีค่าประมาณ 2 วัตต์ต่อเครื่อง ตารางเซนติเมตร.

ตัวอย่างตู้เย็น Dimroth สำหรับเสา

จากนั้นทุกอย่างก็ง่าย: แบ่งกำลังไฟที่กำหนดด้วยกำลังการใช้งาน ตัวอย่างเช่นสำหรับคอลัมน์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50 มม.: 1950/5 = 390 ตร.ม. พื้นที่ซม. ดิมรอท หรือ 975 ตร.ว. ดู "ผู้ผลิตเสื้อ" ซึ่งหมายความว่าตู้เย็น Dimrot สามารถทำจากท่อขนาด 6x1 มม. ที่มีความยาว 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 ซม. สำหรับตัวเลือกแรกโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย 3 เมตร สำหรับตัวเลือกที่สอง ให้คูณสองในสาม: 258 * 2/3 = 172 ซม. โดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย 2 เมตร

เสื้อเชิ้ตสำหรับเสา 52 x 1 – 975 / 5.2 / 3.14 = 59 ซม. * 2/3 = 39 ซม. แต่นี่สำหรับห้องที่มี เพดานสูง.

“ช่างตัดเสื้อ”

การคำนวณตู้เย็นแบบครั้งเดียว

หากใช้หน่วยไหลตรงเป็นเครื่องทำความเย็นในคอลัมน์การกลั่นที่มีการสกัดของเหลว ให้เลือกขนาดที่เล็กที่สุดและ รุ่นกะทัดรัด. กำลังไฟ 30-40% ของกำลังรับการจัดอันดับของคอลัมน์ก็เพียงพอแล้ว

ตู้เย็นแบบไหลตรงที่ไม่มีเกลียวถูกสร้างขึ้นในช่องว่างระหว่างแจ็คเก็ตและท่อด้านในจากนั้นจึงทำการเลือกลงในแจ็คเก็ตและจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านท่อกลาง ในกรณีนี้ เสื้อจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อจ่ายน้ำเข้ากับคอนเดนเซอร์ไหลย้อน นี่คือ “ดินสอ” ขนาดเล็ก ยาวประมาณ 30 ซม.

แต่หากใช้หน่วยไหลตรงเดียวกันทั้งในการกลั่นและการแก้ไขซึ่งเป็นหน่วยสากล การดำเนินการเหล่านั้นไม่ได้มาจากความต้องการของเครื่องจ่าย แต่มาจากพลังงานความร้อนสูงสุดในระหว่างการกลั่น

เพื่อสร้างกระแสไอน้ำปั่นป่วนในตู้เย็นให้มีความเข้มข้นการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อย 10 วัตต์/ตร.ม. ซม. จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วไอน้ำประมาณ 10-20 เมตรต่อวินาที

ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เป็นไปได้ค่อนข้างกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำถูกกำหนดจากเงื่อนไขของการไม่สร้างขนาดใหญ่ แรงดันเกินในลูกบาศก์ (คอลัมน์น้ำไม่เกิน 50 มม.) และ สูงสุดโดยการคำนวณเลขเรย์โนลด์ส ขึ้นอยู่กับความเร็วต่ำสุดและค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดของความหนืดจลน์ของไอระเหย

การออกแบบที่เป็นไปได้ตู้เย็นครั้งเดียวผ่าน

เพื่อไม่ให้ลงรายละเอียดที่ไม่จำเป็นเราจะให้คำจำกัดความที่พบบ่อยที่สุด: “ เพื่อรักษาระบบการเคลื่อนที่ของไอน้ำที่ปั่นป่วนไว้ในท่อก็เพียงพอแล้วที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (เป็นมิลลิเมตร) จะต้องไม่เกิน 6 คูณกำลังความร้อน (กิโลวัตต์)”

เพื่อป้องกันการระบายอากาศของแจ็คเก็ตน้ำ จำเป็นต้องรักษาความเร็วเชิงเส้นของน้ำอย่างน้อย 11 ซม./วินาที แต่การเพิ่มความเร็วมากเกินไปจะต้องใช้แรงดันสูงในการจ่ายน้ำ ดังนั้น ช่วงที่เหมาะสมที่สุดจะอยู่ที่ 12 ถึง 20 ซม./วินาที

ในการควบแน่นไอน้ำและทำให้คอนเดนเสทเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ยอมรับได้ คุณจะต้องจ่ายน้ำที่อุณหภูมิ 20 ° C ในปริมาตรประมาณ 4.8 ลูกบาศก์ซม. / วินาที (17 ลิตรต่อชั่วโมง) สำหรับพลังงานที่จ่ายแต่ละกิโลวัตต์ ในกรณีนี้ น้ำจะร้อนขึ้น 50 องศา – สูงถึง 70°C โดยธรรมชาติแล้วในฤดูหนาวคุณจะต้องใช้น้ำน้อยลงและเมื่อใช้ ระบบอัตโนมัติเย็นลงอีกประมาณหนึ่งเท่าครึ่ง

จากข้อมูลก่อนหน้านี้ สามารถคำนวณพื้นที่หน้าตัดของช่องว่างวงแหวนและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแจ็คเก็ตได้ ต้องคำนึงถึงช่วงของท่อที่มีอยู่ด้วย การคำนวณและการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่าช่องว่าง 1-1.5 มม. ก็เพียงพอที่จะปฏิบัติตามทั้งหมด เงื่อนไขที่จำเป็น. ซึ่งสอดคล้องกับคู่ของท่อ: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 และ 20x1 - 25x1.5 ซึ่งครอบคลุมช่วงความจุทั้งหมดที่ใช้ที่บ้าน

มีรายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งของหน่วยการไหลตรง - แผลเกลียวบนท่อไอน้ำ เกลียวดังกล่าวทำจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งมีช่องว่าง 0.2-0.3 มม. ถึง พื้นผิวด้านในเสื้อ มันถูกพันโดยเพิ่มทีละ 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอน้ำ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้ท่อไอน้ำอยู่ตรงกลาง ซึ่งระหว่างการทำงานอุณหภูมิจะสูงกว่าในท่อแจ็คเก็ต ซึ่งหมายความว่าเป็นผล การขยายตัวทางความร้อนท่อไอน้ำยาวและโค้งงอโดยพิงแจ็คเก็ตโซนตายปรากฏขึ้นซึ่งไม่ได้ถูกล้างด้วยน้ำหล่อเย็นส่งผลให้ประสิทธิภาพของตู้เย็นลดลงอย่างรวดเร็ว ข้อดีเพิ่มเติมของการพันเกลียวคือการทำให้เส้นทางยาวขึ้นและสร้างความปั่นป่วนในการไหลของน้ำหล่อเย็น

เครื่องจ่ายกระแสตรงที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถใช้ประโยชน์ได้ถึง 15 วัตต์/ตร.ม. ซม. ของพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งได้รับการยืนยันจากการทดลองแล้ว ในการกำหนดความยาวของส่วนที่ระบายความร้อนของหน่วยไหลตรงเราจะใช้พลังงานเล็กน้อยที่ 10 W / sq. ซม. (100 ตร.ซม./กิโลวัตต์)

พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการเท่ากับกำลังความร้อนเป็นกิโลวัตต์คูณด้วย 100:

S = P * 100 (ตร.ซม.)

เส้นรอบวงด้านนอกของท่อไอน้ำ:

Locr = 3.14 * D.

ความสูงของเสื้อทำความเย็น:

H = S / แกะ

สูตรการคำนวณทั่วไป:

H = 3183 * P/D (กำลังเป็นกิโลวัตต์ ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไอน้ำมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร)

ตัวอย่างการคำนวณการไหลตรง

พลังงานความร้อน – 2 กิโลวัตต์

สามารถใช้ท่อ 12x1 และ 14x1 ได้

พื้นที่หน้าตัด - 78.5 และ 113 ตารางเมตร ม. มม.

ปริมาณไอน้ำ – 750 * 2 = 1,500 ลูกบาศก์เมตร ซม./วินาที

ความเร็วไอน้ำในท่อ 19.1 และ 13.2 ม./วินาที

ท่อ 14x1 ดูดีกว่า เนื่องจากช่วยให้คุณมีพลังงานสำรองในขณะที่ยังอยู่ในช่วงความเร็วไอน้ำที่แนะนำ

ท่อคู่สำหรับเสื้อคือ 18x1 ช่องว่างวงแหวนจะเป็น 1 มม.

ความเร็วการจ่ายน้ำ: 4.8 * 2= 9.6 cm3/s

พื้นที่ช่องว่างวงแหวนคือ 3.14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47.1 ตร.ม. มม. = 0.471 ตร.ม. ซม.

ความเร็วเชิงเส้น – 9.6 / 0.471 = 20 ซม./วินาที – ค่ายังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่แนะนำ

หากช่องว่างวงแหวนเท่ากับ 1.5 มม. - 13 ซม./วินาที หากเป็น 2 มม. ความเร็วเชิงเส้นจะลดลงเหลือ 9.6 ซม./วินาที และจำเป็นต้องจ่ายน้ำให้สูงกว่าปริมาตรที่กำหนด เพื่อป้องกันไม่ให้ตู้เย็นออกอากาศ ซึ่งเป็นการเสียเงินโดยเปล่าประโยชน์

ความสูงของเสื้อ - 3183 * 2/14 = 454 มม. หรือ 45 ซม. ไม่จำเป็นต้องมีปัจจัยด้านความปลอดภัย ทุกอย่างถูกนำมาพิจารณา

ผลลัพธ์: 14x1-18x1 ความสูงของส่วนระบายความร้อน 45 ซม. ปริมาณการใช้น้ำเล็กน้อย - 9.6 ลูกบาศก์เมตร ม. ซม./วินาที หรือ 34.5 ลิตรต่อชั่วโมง

ด้วยกำลังความร้อนพิกัด 2 kW ตู้เย็นจะผลิตแอลกอฮอล์ได้ 4 ลิตรต่อชั่วโมงโดยมีปริมาณเพียงพอ

หน่วยกลั่นแบบไหลตรงที่มีประสิทธิภาพและสมดุลจะต้องมีอัตราส่วนอัตราการสกัดต่อพลังงานความร้อนและปริมาณการใช้น้ำเพื่อทำความเย็น 1 ลิตร/ชั่วโมง - 0.5 กิโลวัตต์ - 10 ลิตร/ชั่วโมง หากพลังงานสูงจะเกิดการสูญเสียความร้อนมาก ต่ำ- พลังที่มีประโยชน์ความร้อนจะลดลง หากอัตราการไหลของน้ำสูงขึ้น แสดงว่าปั๊มไหลตรงมีการออกแบบที่ไม่มีประสิทธิภาพ

คอลัมน์การกลั่นสามารถใช้เป็นคอลัมน์บดได้ อุปกรณ์สำหรับคอลัมน์บดมีลักษณะเป็นของตัวเอง แต่การกลั่นครั้งที่สองนั้นแตกต่างกันในด้านเทคโนโลยีเป็นหลัก สำหรับการกลั่นครั้งแรก มีคุณสมบัติเพิ่มเติมและส่วนประกอบแต่ละอย่างอาจไม่สามารถใช้ได้ แต่นี่เป็นหัวข้อสำหรับการอภิปรายอื่น

ตามความต้องการที่แท้จริงของครัวเรือนและช่วงท่อที่มีอยู่ เราจะคำนวณโดยใช้วิธีการที่กำหนด ตัวเลือกมาตรฐานคอลัมน์การกลั่น

ป.ล.เราขอขอบคุณผู้ใช้ฟอรัมของเราสำหรับการจัดระบบเนื้อหาและความช่วยเหลือในการจัดทำบทความ

เพื่อให้เข้าใจแก่นแท้ของกระบวนการที่เกิดขึ้นภายในคอลัมน์การกลั่น เราขอแนะนำให้คุณอ้างอิงถึงคอลัมน์แอลกอฮอล์ เผยทฤษฎีการผลิตเอทานอลที่มีคุณภาพใกล้เคียงสูงสุด

วันนี้เราจะมาพูดถึงการออกแบบเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าที่บ้านและวิธีการทำอุปกรณ์นี้ด้วยมือของคุณเอง

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างคอลัมน์การกลั่น (บรรจุ) (RC) คุณต้องซื้อ วัสดุที่เหมาะสม. ควรสังเกตทันทีว่าควรจงใจแยกโลหะที่ไม่ใช่เหล็กทุกชนิดออกจากการออกแบบอุปกรณ์: ห้ามใช้โลหะผสมทองแดง ห้ามใช้อลูมิเนียมเกรดอาหาร ฯลฯ วัสดุที่คล้ายกัน. เหล็กกล้าไร้สนิมเท่านั้นที่เป็นโลหะผสมเฉื่อยทางเคมีซึ่งไม่เกิดการกัดกร่อนและไม่ปล่อยสารพิษเจือปนในระหว่างกระบวนการแก้ไข

ในหน้าของ FORUMHOUSE คุณจะพบคำแนะนำมากมายเกี่ยวกับการใช้ทองแดงในการออกแบบวงจรเรียงกระแสและเครื่องกลั่น แต่ถ้าคุณอ่านคุณจะพบคนที่ไม่เห็นด้วยกับความคิดเห็นดังกล่าวมากยิ่งขึ้น คำอธิบายนั้นค่อนข้างง่าย: แอลกอฮอล์ร้อนเป็นตัวทำละลายที่แรงมาก ดังนั้นการสัมผัสของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ร้อนกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจึงไม่เป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งและอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพด้วย

สวยงาม ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

เฉพาะแก้ว ซิลิโคน และสแตนเลสเท่านั้น

แผนการทำงานของสาธารณรัฐคาซัคสถาน

รูปนี้แสดงไดอะแกรมของ RK มาตรฐาน เมื่อคุณเข้าใจแล้วคุณสามารถประกอบวงจรเรียงกระแสที่บ้านได้ด้วยตัวเอง

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบการออกแบบหลัก

อเลมบิก

ภาชนะโลหะใดๆ ก็ตามที่ทำจากสแตนเลสและมีปริมาตรที่เหมาะสมสามารถใช้เป็นลูกบาศก์การกลั่นได้

ในด้านปริมาณ: บางคนใช้หม้ออัดแรงดันทั่วไป (มีระบบทำความร้อนในตัว) ในขณะที่บางคนมีความต้องการที่สูงกว่าเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้ว ทุกคนมุ่งเน้นไปที่ความต้องการของตนเอง

วิคเตอร์50 ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

หม้ออัดแรงดันมีขนาดเล็กเกินไป คุณต้องมีความจุอย่างน้อย 15-20 ลิตร กระบวนการแก้ไขจะใช้เวลาค่อนข้างนานและการได้รับลิตรในครึ่งวันนั้นไม่ใช่โคเชอร์

สำหรับการทำความร้อนคอลัมน์: ตัวเลือกที่ง่ายที่สุด (แต่ไม่ค่อยมีประโยชน์) คือการติดตั้งลูกบาศก์การกลั่นบนไฟฟ้าหรือ เตาแก๊ส. ความจริงก็คือคอลัมน์มีความสูงค่อนข้างมากดังนั้นจึงจะดีกว่าถ้าก้อนการกลั่นยืนอยู่บนพื้น (แทนที่จะวางบนเตา)

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าช่วยให้คุณติดตั้งลูกบาศก์ลงบนพื้นได้โดยตรง ซึ่งทำให้การออกแบบ RK ยุ่งยากน้อยลงและการติดตั้งทั้งหมดสะดวกต่อการใช้งานมากที่สุด

ทิโมธี1

เราจำเป็นต้องเปลี่ยนจากแก๊สเป็นไฟฟ้า - ควบคุมง่ายกว่าและเพิ่มความสูง! ฉันตัดองค์ประกอบความร้อนลงในขวด เชื่อมต่อตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าจากทีวีแล้วเราก็ไปกัน

อย่างไรก็ตาม เมื่อให้ความร้อนแก่วัตถุดิบ จะต้องปรับกำลังอย่างราบรื่น องค์ประกอบความร้อน. มิฉะนั้นความคิดทั้งหมดจะถึงวาระที่จะล้มเหลว

ผู้ใช้หลายคนในความพยายามที่จะปรับปรุงการออกแบบของ RK ให้ติดตั้งอุปกรณ์ด้วยระบบควบคุมอัตโนมัติรวมถึงหน่วยงานกำกับดูแลที่ซับซ้อน แต่ถ้าคุณคุ้นเคยกับการควบคุมกระบวนการด้วยตัวเอง (และในกรณีของคอลัมน์การกลั่นแบบโฮมเมดในตอนแรกคุณจะไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีอื่นใด) ให้ทำการติดตั้ง ระบบอัตโนมัติการควบคุมไม่จำเป็นอย่างยิ่ง จนกว่าคุณจะมีประสบการณ์เพียงพอในด้านการแก้ไขบ้านตัวควบคุมพลังงานแบบง่ายที่รวมอยู่ในวงจรของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่มีอยู่ตัวใดตัวหนึ่งก็เพียงพอแล้ว

ทิโมธี1

ฉันมีองค์ประกอบความร้อนสามประการจากกาต้มน้ำโซเวียต - 1.25 ตร.ม. LATR ดังแสดงในรูปภาพ ควบคุมองค์ประกอบความร้อนหนึ่งองค์ประกอบได้อย่างสมบูรณ์แบบ

กระบวนการแก้ไขใน ในกรณีนี้ผลิตโดยใช้องค์ประกอบความร้อนหนึ่งชิ้น (ปรับได้) ส่วนที่เหลืออีก 2 รายการจำเป็นสำหรับการทำความร้อนโดยเฉพาะ

หากคุณมีเวลาเพียงพอแล้วที่จะเพลิดเพลิน การรับรู้ภาพกระบวนการและการไม่มีเวลาไม่อนุญาตให้คุณอยู่ใกล้ RK ที่ทำงานอยู่ตลอดเวลาดังนั้นระบบอัตโนมัติที่นำมาใช้ในการออกแบบอุปกรณ์จะช่วยให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการได้โดยต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด ระบบอัตโนมัติช่วยให้คุณเลือกเนื้อหาของลูกบาศก์การกลั่นได้ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษส่วนส่วนท้ายเข้าสู่ "ส่วนเนื้อหา" ของผลิตภัณฑ์ มีแบบสำเร็จรูป โซลูชั่นทางเทคนิคซึ่งสามารถซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะ ระบบดังกล่าวตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ช่วงเวลาที่เหมาะสมปิดกั้นหน่วยเลือกการกลั่นหรือในทางกลับกันคือการเข้าถึงแบบเปิด น้ำเย็นไปยังคอนเดนเซอร์ไหลย้อน

ลิ้นชักแก้ไข

กรอบการแก้ไขประกอบด้วยองค์ประกอบหลายประการ:

1. ท่อพร้อมฉนวนและหัวฉีด
2. เครื่องดูดเสมหะพร้อมชุดเลือกการกลั่น แจ็คเก็ตน้ำ และเครื่องวัดอุณหภูมิ
3. การเชื่อมต่อเพื่อสื่อสารกับบรรยากาศ

เมื่อพิจารณาว่าไอแอลกอฮอล์เป็นสารไวไฟมาก รูสำหรับการสื่อสารกับบรรยากาศ (ซึ่งจำเป็นต้องสร้างที่ด้านบนของคอลัมน์การกลั่น) จะต้องติดตั้งข้อต่อและท่อยาง ควรหย่อนปลายท่อลงในภาชนะใส่น้ำ ซึ่งจะช่วยป้องกันการแพร่กระจายของไอระเหยภายในอาคารและการจุดระเบิด

พิจารณาการออกแบบโหนดที่อยู่ในรายการ

ท่อ (คอลัมน์บรรจุ)

กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเกิดขึ้นในท่อด้านล่างของคอลัมน์การกลั่น ในตัวเธอ พื้นที่ภายในมีการวางฟิลเลอร์พิเศษเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างไอร้อนและกรดไหลย้อนเพื่อความเย็น ที่ การผลิตด้วยตนเองคอลัมน์เป็นฟิลเลอร์ (หัวฉีด) วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้ฟองน้ำล้างจานที่ทำจาก ของสแตนเลส. บางครั้งใช้ลวดบิดพิเศษ (ทำจากสแตนเลสด้วย)

หากคุณใช้ขนโลหะเป็นฟิลเลอร์ควรตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อน ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดผ้าเช็ดตัวออกแล้วต้มในสารละลายเกลือแกง หากผ้าเช็ดตัวมีโลหะผสมอื่นแทนสแตนเลส ผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถทนต่อการทดสอบดังกล่าวและจะเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องตัดผ้าเช็ดตัว ท้ายที่สุดถ้าเธอมี ครอบคลุมการป้องกันดังนั้นด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถเปิดเผยโครงสร้างภายในได้

ความหนาแน่นของการบรรจุควรสอดคล้องกับตัวบ่งชี้ - การบรรจุ 250-280 กรัมต่อปริมาตรภายในของคอลัมน์ที่บรรจุหนึ่งลิตร

คุณภาพของการแยกเศษส่วนที่เดือดโดยตรงขึ้นอยู่กับขนาดของท่อที่บรรจุ เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์จริงของผู้ใช้ FORUMHOUSE แล้ว เราสามารถสรุปได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อขั้นต่ำควรอยู่ที่ 32 มม. โดยทั่วไป ยิ่งท่อสูงเท่าไร การแยกเศษส่วนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ความสูงที่เหมาะสมที่สุดท่อควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลาง 40-60 (ขั้นต่ำ 20) ด้านนอกของท่อควรหุ้มฉนวนด้วยชั้นวัสดุป้องกัน

เบลอร์44 ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

ติดตั้งในช่องภายในท่อ (บนและล่าง) ตารางโลหะเพื่อยึดฟิลเลอร์

เบลอร์44

ในคอลัมน์ NDRF ของฉัน ฟิลเลอร์คือผ้าเช็ดตัว ขณะเดียวกันก็มีตาข่ายจากที่กรองชา ความดันมีเสถียรภาพ เสายาวเมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35 มม. ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการแก้ไขน้อยเกินไป โดยมีความแข็งแรง 96% ในอัตรา 950 มล. ต่อชั่วโมง ไม่มีจุดอับ

ด้านล่างและด้านบนของท่อกลั่นมักจะมีเกลียวอยู่ด้วย ซึ่งทำให้เครื่องสามารถเชื่อมต่อกับลูกบาศก์การกลั่นและกับคอนเดนเซอร์ไหลย้อนได้

ยาลดไข้

วัตถุประสงค์หลักของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนคือการควบแน่นและการแยกเศษส่วนแสงที่มีจุดเดือดต่ำกว่า (สัมพันธ์กับกรดไหลย้อน) ในทางปฏิบัติ คอนเดนเซอร์ไหลย้อนอาจแตกต่างกันไป ออกแบบ. วิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตคือคอนเดนเซอร์ไหลย้อนแบบไหลตรง (แจ็คเก็ต) หรือที่เรียกกันว่าคอนเดนเซอร์แบบตู้เย็น ประกอบด้วยท่อสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยจะมีเสื้อระบายความร้อนพร้อมน้ำไหล

โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องไล่ฝ้าแบบไหลตรงคือท่อสแตนเลสที่เชื่อมเข้ากับท่ออีกท่อที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน (เฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเท่านั้น) ภายนอกตัวเครื่องดูเหมือนในภาพ

ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าคอนเดนเซอร์ไหลย้อนมีสองข้อต่อ (สำหรับจ่ายและระบายสารหล่อเย็น) และท่อสำหรับสื่อสารกับบรรยากาศ (ด้านบน) ในเวลาเดียวกันที่ด้านล่างของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะมีข้อต่อสำหรับเลือกการกลั่น

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีสิ่งเจือปนและกลิ่นแปลกปลอมในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขอแนะนำให้ใช้เฉพาะหลอดซิลิโคนในการสุ่มตัวอย่างการกลั่น

ตัวคอนเดนเซอร์ไหลย้อนสามารถทำจากท่อสแตนเลสหรือจากกระติกน้ำร้อนอาหารธรรมดาและท่อด้านในเพิ่มเติม เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อด้านในมักจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์ที่บรรจุ หากคุณไม่สามารถเข้าถึงการเชื่อมอาร์กอนได้คุณสามารถยึดองค์ประกอบโครงสร้างโดยใช้หัวแร้งธรรมดาได้

หน่วยเลือกการกลั่นซึ่งอยู่ที่ด้านล่างสุดของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนเป็นแหวนรองรูปทรงที่เชื่อมเข้ากับท่อด้านในของอุปกรณ์

ในหน่วยเก็บตัวอย่าง จำเป็นต้องเจาะรูล่วงหน้าสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ (หากคุณวางแผนที่จะใช้) และสำหรับท่อเก็บตัวอย่าง

ความจำเป็นในการแนะนำเทอร์โมมิเตอร์ในการออกแบบของสาธารณรัฐคาซัคสถานถือเป็นประเด็นที่ถกเถียงกัน คน “มีประสบการณ์” มักจะทำโดยไม่ต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์เลย ในเวลาเดียวกันก็มีโรงกลั่นที่วัดอุณหภูมิในส่วนที่ต้องทำและจุดที่ไม่จำเป็นเลย ตัวอย่างเช่น การติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ในร่างกายของลูกบาศก์การกลั่นจะทำให้คุณสามารถตรวจสอบกระบวนการให้ความร้อนได้เท่านั้น นั่นคือจากการดู คุณจะทราบคร่าวๆ ว่าเหลือเวลาอีกเท่าใดก่อนที่คอลัมน์จะเดือด

แต่มีหน่วยโครงสร้างสองหน่วยในสาธารณรัฐคาซัคสถานซึ่งการควบคุมอุณหภูมินำมาซึ่งประโยชน์เชิงปฏิบัติที่จับต้องได้ นี่คือท่อทางออกของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนและหน่วยเก็บตัวอย่างคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (แทนที่จะใช้หน่วยเก็บตัวอย่างคอนเดนเซอร์ไหลย้อน คุณสามารถใช้ช่องว่างระหว่างคอลัมน์ที่บรรจุและคอนเดนเซอร์ไหลย้อนเพื่อติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์)

หากอุณหภูมิของน้ำไหลลดลงต่ำกว่า 45°C ที่ทางออกของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน การแยกเศษส่วนจะไม่เกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพมากนัก (เนื่องจากการทำความเย็นแบบซูเปอร์คูลของกรดไหลย้อน) หากอุณหภูมิสูงกว่า 55°C ในระหว่างการเลือก “ลำตัว” “ส่วนหาง” จะทะลุเข้าไปในท่อคัดเลือก

การตรวจสอบอุณหภูมิในหน่วยเลือกช่วยให้คุณสามารถกำหนดอุณหภูมิของไอน้ำที่ทางออกของคอลัมน์ที่บรรจุและในขณะเดียวกันก็ช่วยให้เข้าใจว่าเศษส่วนใดถูกแยกออกจากกันในเวลาปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น หากอุณหภูมิไอน้ำในหน่วยเลือกอยู่ในช่วง – 77.5-81.5 ° C (ขึ้นอยู่กับความดันบรรยากาศ) มีเพียง "ตัวเครื่อง" ของผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะเข้าสู่หลอดเลือกการกลั่น

ปลาไซบีเรีย ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

อุณหภูมิระหว่างกระบวนการกลั่นจะอยู่ในช่วง 78.8-81.3 ก่อนจบเธอก็เริ่มกระโดด

ต้องเสียบปลายด้านในของท่อเทอร์โมมิเตอร์ที่บัดกรีเข้ากับเสา

เพื่อให้คอนเดนเซอร์ไหลย้อนระบายความร้อนเท่ากันทุกด้าน สามารถบัดกรีเกลียวสกรูเข้ากับแจ็คเก็ตทำความเย็นซึ่งจะตั้งค่า ทิศทางที่ถูกต้องการไหลของความเย็น

และนี่คือการออกแบบคอนเดนเซอร์ไหลย้อนที่แนะนำโดยผู้ใช้พอร์ทัลของเรา

ทิโมธี1 ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

ฉันพันลอนลูกฟูกสองเมตรไว้ที่ def - กำจัดได้ 3 ลิตรต่อชั่วโมง!

การออกแบบอุปกรณ์นี้มีดังนี้

ในกรณีส่วนใหญ่ลอนที่ช่วยให้ น้ำไหล, ถูกพันรอบท่อด้านในของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (ไม่ได้แสดงในรูป) แต่วิธีนี้ไม่ได้ช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพเสมอไป ความเป็นไปได้ของการแนะนำการออกแบบดังกล่าวสามารถกำหนดได้โดยวิธีปฏิบัติเท่านั้น

ในทางปฏิบัติ คุณสามารถค้นหาอุปกรณ์ไล่ฝ้าได้หลากหลายรูปแบบ (รวมถึงอุปกรณ์แนวนอนด้วย) เราได้อธิบายเฉพาะสิ่งที่พบบ่อยที่สุดเท่านั้น

มิติของ Dephlegmator

ปริมาณหลักที่กำหนดขนาดของอุปกรณ์คือพื้นที่สัมผัสไอน้ำกับพื้นผิวที่เย็นลง ค่านี้มักจะถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์ ขึ้นอยู่กับกำลังไฟที่จ่ายให้กับคอลัมน์และอุณหภูมิของสารหล่อเย็น

ทิโมธี1

คอลัมน์การกลั่นฉันทำเองเมื่อสองสัปดาห์ก่อน ผลิตแอลกอฮอล์ได้ 1,200 มล. ต่อชั่วโมง เป็นไปได้มากกว่านั้น แต่การระบายความร้อนยังไม่เพียงพอ! กำลังไฟฟ้าเข้าระหว่างการเร่งความเร็วคือ 3.5 กิโลวัตต์ระหว่างการลาก – 1.25 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์จะเป็นสัดส่วนกับกำลังไฟฟ้าเข้าเสมอ ตัวอย่างเช่น หากพลังงานที่จ่ายให้กับคิวบ์ (ระหว่างกระบวนการแก้ไข) คือ 700 W แสดงว่า ประสิทธิภาพสูงสุดคอลัมน์จะเท่ากับ 700 มล./ชั่วโมง (ในทางปฏิบัติด้วยกำลังนี้เรามี 300-500 มล./ชั่วโมง) พื้นที่ของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนที่มีประสิทธิผลดังกล่าวควรเท่ากับ 200-300 ซม. ² บริเวณนี้มี ยางในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน มีความยาว 300 มม. และความหนา 32 มม.

ดูบิก ผู้ใช้ฟอรัมเฮาส์

ความเร็วของการกลั่นขึ้นอยู่กับแรงทำความร้อนเป็นหลัก หากเตาสามารถต้มส่วนผสมได้ 1 ลิตรต่อชั่วโมง ไม่ว่าอุปกรณ์อะไร คุณก็ไม่มีทางได้ 2 ลิตรต่อชั่วโมงเลย ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์และแข็งแรงมากเท่าไร การกลั่นก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้น อุปกรณ์สามารถชะลอกระบวนการได้ในกรณีเดียวเท่านั้น - พลังงานต่ำของ dephlegmator เช่น เมื่อจำเป็นต้องลดความร้อนลง ดำเนินการตามปกติอุปกรณ์ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร พื้นที่ขนาดใหญ่การถ่ายเทความร้อนและการกำจัดความร้อนได้ดียิ่งขึ้น

จากทั้งหมดข้างต้นเราสามารถสรุปได้ว่าควรมีคอนเดนเซอร์ไหลย้อนที่มีขนาดเกินขนาดที่คำนวณไว้จะดีกว่า ท้ายที่สุดแล้ว พื้นที่ทำความเย็นส่วนเกินจะไม่นำไปสู่การหยุดการก่อตัวของคอนเดนเสท และผลที่ตามมาก็คือการหยุดการแก้ไข

อย่างไรก็ตามบนอินเทอร์เน็ตคุณสามารถค้นหาเครื่องคิดเลขสำหรับคำนวณ dephlegmator ซึ่งจะช่วยคุณนำทางมิติของอุปกรณ์ที่ผลิต

ตู้เย็น

คุณสามารถใช้เครื่องทำความเย็นในห้องปฏิบัติการซึ่งปกติจะซื้อได้ที่ร้านขายเครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการเพื่อใช้เป็นตู้เย็นสำหรับการกลั่นตัวอย่าง

ในกรณีนี้สามารถทำอุปกรณ์ได้อย่างอิสระ - ตามหลักการของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนแบบเสื้อเชิ้ต (เฉพาะตู้เย็นเท่านั้นที่จะมีขนาดเล็กกว่ามาก) ในการทำเช่นนี้คุณควรใช้ท่อสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กอีกครั้ง ความยาวของตู้เย็นควรเท่ากับความยาวของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนโดยประมาณ

เพื่อควบคุมอัตราการเลือกการกลั่นหรือหยุด (เริ่ม) การเลือกให้ทันเวลา หลอดเลือกการกลั่นควรติดตั้งก๊อกหรือแคลมป์ (เช่น จากหยด) ตำแหน่งของแคลมป์ระบุไว้ที่ โครงการทั่วไปอาร์เค.

ช่องทำความเย็นของตู้เย็นและคอนเดนเซอร์ไหลย้อนเชื่อมต่อกันตามลำดับต่อไปนี้: ด้านล่างของตู้เย็น - ตู้เย็น - ด้านบนของตู้เย็น - ด้านบนของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน - คอนเดนเซอร์ไหลย้อน - ด้านล่างของคอนเดนเซอร์ไหลย้อน - ท่อน้ำทิ้ง พูดง่ายๆคือใช้การเชื่อมต่อท่อแบบอนุกรมและน้ำจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ไหลย้อนที่ได้รับความร้อนเล็กน้อยแล้ว

ดังที่เรารู้อยู่แล้วว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในตัวไล่ฝ้าจะต้องสอดคล้องกัน ค่าบางอย่าง(ประมาณ 45-55°C) และก๊อกเพิ่มเติมเพื่อควบคุมการไหลของน้ำจะช่วยให้เราบรรลุตัวบ่งชี้ที่ต้องการ วาล์วจากหัวเชื่อมแก๊สจะควบคุมการไหลอย่างละเอียดที่สุด

ลำดับของการกลั่นแบบกลั่น

พิจารณาลำดับการทำงานกับคอลัมน์การกลั่นของเรา ก่อนอื่นเราเจือจางแอลกอฮอล์ดิบ (ได้หลังจากการกลั่นเบื้องต้นของส่วนผสม) น้ำประปาสู่ความแข็งแกร่ง - 30%...40% (ไม่มีความเห็นเป็นเอกฉันท์เกี่ยวกับตัวบ่งชี้นี้ แต่ยิ่งมีค่าต่ำเท่าใดโอกาสที่จะเกิดเพลิงไหม้ก็น้อยลงเท่านั้น) จากนั้นเราก็เทมันลงในลูกบาศก์การกลั่น ประกอบคอลัมน์การกลั่นแล้วติดเข้ากับถังกลั่น

ไม่ว่าในกรณีใดคอลัมน์ไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากระดับแนวตั้ง มิฉะนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

หลังจากติดตั้ง RK แล้ว คุณสามารถเริ่มให้ความร้อนแก่เนื้อหาของคิวบ์ได้ ต้องปิดก๊อกกลั่น ในขณะที่อุณหภูมิของไอน้ำในเครื่องไล่ฝ้าเริ่มเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจำเป็นต้องลดพลังงานที่จ่ายให้กับคอลัมน์ให้เหลือน้อยที่สุด (อุณหภูมิในขณะนี้สามารถสูงถึง 70-78 ° C ได้อย่างรวดเร็วซึ่งสัมพันธ์กับ ไอที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วผ่านส่วนที่อัดแน่นของคอลัมน์) ควรปล่อยอุปกรณ์ไว้ในตำแหน่งนี้เป็นเวลา 30 นาที นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ RC ในการอุ่นเครื่องและเพื่อให้กระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลเริ่มต้นภายใน อุณหภูมิทางตอนบนของสาธารณรัฐคาซัคสถานอาจลดลง

หลังจากเวลาที่กำหนด เราจะเปิดน้ำประปาไปยังตู้เย็น (และไปยังคอนเดนเซอร์ไหลย้อน) และเริ่มเลือก "หัว" เราขอย้ำอีกครั้งว่าคุณไม่สามารถดื่ม "หัว" ได้!

การสิ้นสุดการเลือก “หัว” อาจพิจารณาได้จากสัญญาณหลายประการ ได้แก่ การรักษาอุณหภูมิให้คงที่ประมาณ 78°C และการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางประสาทสัมผัสของการกลั่นที่เลือก (การกลั่นเริ่มมีกลิ่นคล้ายแอลกอฮอล์)

หลังจากเลือก "หัว" แล้ว คุณสามารถเริ่มเลือก "ตัวเครื่อง" ได้: เพิ่มพลังของคอลัมน์และปรับอุณหภูมิของน้ำในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (45°C - 55°C)

เราสนุกกับกระบวนการนี้จนกระทั่ง "ส่วนท้าย" ถูกตัดออก จุดเริ่มต้นของการควบแน่นของส่วนหางสามารถตัดสินได้จากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในคอนเดนเซอร์ไหลย้อน (ถึงประมาณ 85°C) และลักษณะของกลิ่นฟิวส์ในการกลั่นตัวอย่าง ณ จุดนี้ เราจะถือว่ากระบวนการแก้ไขเสร็จสมบูรณ์ สามารถเลือกเศษส่วนหางเพื่อใช้ในการกลั่นครั้งต่อไป หรือจะกำจัดทิ้งก็ได้ มันขึ้นอยู่กับคุณที่จะตัดสินใจ

หากคุณคุ้นเคยในทางปฏิบัติ เราขอเชิญคุณเข้าร่วมในการอภิปรายประเด็นต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อที่น่าสนใจนี้ หากคุณคุ้นเคยกับการรับประทานของว่างที่มีความซับซ้อนไม่แพ้กันพร้อมกับเครื่องดื่มชั้นเลิศ บทความนี้จะสอนวิธีทำให้แขกของคุณประหลาดใจไม่รู้จบด้วยรสชาติที่ไม่ธรรมดาของอาหารที่เตรียมไว้

คอลัมน์การกลั่นเป็นเครื่องมือพิเศษที่มีไว้สำหรับแยกของเหลวที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมอุปกรณ์ดังกล่าวส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมอย่างไรก็ตามบางครั้งคอลัมน์การกลั่นก็ทำด้วยมือของตัวเองสำหรับใช้ในบ้าน

การออกแบบส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตเหล้าแสงจันทร์ หลักการทำงานของมันคือการแยกแอลกอฮอล์บริสุทธิ์หรือแสงจันทร์ออกจากของเหลวดั้งเดิม มันเกิดขึ้นเช่นนี้: วัตถุดิบถูกเทลงในถังคอลัมน์และให้ความร้อน อุณหภูมิที่แน่นอน. ในขณะที่ของเหลวเดือด ไอน้ำจะถูกปล่อยออกมาซึ่งจับตัวอยู่ที่ส่วนบนของอุปกรณ์ ควบแน่นและสะสมในภาชนะเพิ่มเติม และของเหลวที่ไม่ได้ใช้จะถูกส่งกลับไปยังถัง

โดยธรรมชาติแล้วเพื่อสร้างคอลัมน์การกลั่นคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเองคุณต้องเลือกสำหรับการผลิต วัสดุที่เหมาะสม. หากเลือกองค์ประกอบทั้งหมดอย่างระมัดระวัง และออกแบบอุปกรณ์โดยไม่มีข้อผิดพลาด ผลลัพธ์ควรเป็นแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ ปราศจากสิ่งเจือปน กลิ่น และโฟม ดังนั้นจึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการผลิตอุปกรณ์ โครงสร้าง และวงจร

คอลัมน์การกลั่นแบบทำเองทำตามแผนภาพ ยิ่งไปกว่านั้นมันยังมีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์อุตสาหกรรมซึ่งมีความสูงได้มากกว่า 20 เมตรอีกด้วย คอลัมน์การกลั่นแบบโฮมเมดซึ่งการออกแบบที่ไม่สามารถเรียกได้ว่าเรียบง่ายประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง ก่อนอื่นคุณต้องซื้อ ท่อเหล็กซึ่งมีความยาวประมาณ 120-150 ซม. กระติกน้ำร้อนหนึ่งลิตรสามารถใช้เป็นคอนเดนเซอร์ไหลย้อนได้ คุณจะต้องมีอะแดปเตอร์ที่จะเชื่อมต่อท่อกับถัง ฉนวนสำหรับส่วนหัวฉีดของอุปกรณ์ แผ่นสแตนเลสสำหรับทำแหวนรอง ท่อขนาดเล็กที่ใช้เป็นท่อระบายน้ำและตู้เย็น ควรสังเกตด้วยว่าเหล็กจะต้องปลอดภัยต่อสุขภาพนั่นคือสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอาหารได้

เครื่องมือที่คุณต้องมี ได้แก่ ค้อน สว่านไฟฟ้าพร้อมสว่าน คีม ตะไบ กระดาษทราย, หัวแร้งบัดกรีแบบบัดกรีหรือฟลักซ์ อะแดปเตอร์สำหรับก๊อก ท่อยางเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และเทอร์โมมิเตอร์

คอลัมน์การกลั่นแบบโฮมเมดผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีบางอย่าง ท่อต้องมีความยาวตามที่ต้องการและต้องตัดขอบ ใช้อะแดปเตอร์พิเศษในการเชื่อมต่อท่อและหน่วยกลั่น การเชื่อมต่อระหว่างท่อกับลูกบาศก์จะต้องบัดกรีและบริเวณการบัดกรีจะต้องทำความสะอาดในภายหลัง ถัดไปคุณต้องสร้างหัวฉีดเหล็กซึ่งเทลงในท่อไปด้านบนสุด

ตอนนี้ใส่แหวนรองรับเข้าไปในท่อโดยใส่ปลายแคบของส่วนที่เลือกไว้ จุดเชื่อมต่อก็ถูกบัดกรีด้วย ขั้นตอนต่อไปก็จะเป็น ฉนวนกันความร้อนท่อ.

กระติกน้ำร้อนที่จะใช้เป็นคอนเดนเซอร์ไหลย้อนจะต้องถอดประกอบและถอดก้นออก ควรดึงขวดด้านในออกจากขวดด้านนอก และควรถอดฝาสุญญากาศของกระติกน้ำร้อนออก คุณต้องเจาะรูในขวดตรงกลางด้านล่างขององค์ประกอบและที่ส่วนกลางของด้านหลัง คุณต้องสอดท่อเข้าไปในรูด้านบนแล้วบัดกรีตรงนั้น จากนั้นวางก้นขวดไว้ ขวดด้านนอกมีรูสำหรับระบายน้ำและท่อจ่ายน้ำ อยู่ที่ส่วนบนและส่วนล่างของขวด การเชื่อมต่อจะต้องบัดกรี ในหน่วยเก็บตัวอย่างแบบกลั่น คุณต้องเจาะรูสำหรับปลอกเทอร์โมมิเตอร์

คอลัมน์การกลั่นแบบทำเองนั้นทำขึ้นโดยปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอย่างระมัดระวัง โดยปกติแล้ว ในระหว่างการทำงาน จะต้องสวมถุงมือป้องกัน เสื้อผ้า หน้ากาก และเครื่องช่วยหายใจ หลังจากสร้างอุปกรณ์แล้ว ควรล้างบริเวณบัดกรีทั้งหมดด้วยน้ำและโซดา และล้างด้วยน้ำไหล