ภาพวาดและขนาดตัวแยกไม้ ตัวแยกกรวย DIY การออกแบบที่เรียบง่ายเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้แรงงานคน จะต้องใช้วัสดุดังกล่าว

การสับฟืนด้วยตนเองเป็นงานที่ยากและน่าเบื่อ ซึ่งสามารถทำได้ง่ายขึ้นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษประเภทต่างๆ รวมถึงเครื่องแยกไม้สมัยใหม่หรือแบบโฮมเมด เครื่องแยกไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเองเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นและราคาไม่แพงซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการเตรียมฟืนอย่างอิสระอย่างมาก

เครื่องแยกไม้คืออะไรประวัติของอุปกรณ์และวัตถุประสงค์

เครื่องแยกท่อนไม้เป็นเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อแยกฟืน เครื่องมือประเภทนี้มักเรียกว่าเครื่องแยกไม้ มีดสับ หรือเครื่องแยกฟืน ในเวลาเดียวกัน เครื่องแยกไม้ยังตัดแต่งฟืนและแยกออกเป็นท่อนๆ อีกด้วย

กลไกการตัดฟืนครั้งแรกเกิดขึ้นในยุโรปในศตวรรษที่ 16 พวกเขาถูกซื้อโดยเจ้าของสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เพื่อสร้างพลังงานความร้อน การเปลี่ยนมาใช้แรงงานคนแบบเดิมช่วยให้แปรรูปฟืนได้เร็วขึ้น ตั้งแต่นั้นมา วิศวกรได้สร้างเครื่องแยกไม้หลายประเภท โดยมีหลักการทำงานที่แตกต่างกันเป็นหลัก

ฟืนปริมาณเล็กน้อยถูกจัดการด้วยเครื่องแยกไม้แบบกลไกทั่วไป ซึ่งโดดเด่นด้วยการออกแบบที่เรียบง่าย รวมถึงส่วนประกอบที่ซับซ้อนจำนวนน้อยที่สุด เครื่องแยกไม้เชิงกลที่ง่ายที่สุดนั้นมีลักษณะคล้ายกับปั้นจั่นบ่อน้ำธรรมดา แต่แทนที่จะใช้ถัง กลับมีคัตเตอร์พร้อมที่จับติดอยู่กับการออกแบบนี้ ข้อต่อโพสต์และคานประตูถูกบานพับโดยใช้สารหล่อลื่นที่ดี หลักการทำงานของการออกแบบนี้ใช้งานง่ายและเกี่ยวข้องกับการติดตั้งบล็อกไม้บนขาตั้งโดยดึงคันโยกลงอย่างแหลมคม ความเฉื่อยของคัตเตอร์ได้รับความแข็งแกร่งอย่างมาก เนื่องจากมีการแยกท่อนไม้ และกระบวนการทั้งหมดถูกทำซ้ำจนกระทั่งได้บันทึกความหนาตามที่ต้องการ

เครื่องแยกท่อนไม้สมัยใหม่มักเป็นอุปกรณ์ไฮดรอลิก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดท่อนไม้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ข้อได้เปรียบหลักของการใช้เครื่องแยกไม้สมัยใหม่คือความปลอดภัยสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นแกนแยกประเภทน้ำมันเบนซินหรือไฟฟ้าจึงเหนือกว่าขวานแบบเดิมในปัจจุบันหลายเท่าในหลาย ๆ ด้าน

การจำแนกประเภททั่วไป

เครื่องแยกไม้ทุกประเภทมีความแตกต่างกันในวิธีการซ้อนท่อนไม้ ปริมาณไม้แปรรูป ความคล่องตัว และประเภทของไดรฟ์

แนวนอน

ในโมเดลแนวนอนท่อนไม้จะถูกวางในร่องแนวนอนหลังจากนั้นองค์ประกอบที่วางจะถูกผลักไปทางมีด ในเครื่องมือบางอย่าง ท่อนไม้อาจนอนนิ่งอยู่ในร่อง และตัวมีดก็เคลื่อนเข้าหามัน โมเดลแนวนอนอาจมีขาสั้น (เดสก์ท็อป) และขายาว (สำหรับงานเต็มความยาว)

เครื่องนี้เป็นโครงแนวนอนที่แข็งแกร่งซึ่งมีการติดตั้งรางแยกพร้อมมีดแบ่ง

แนวตั้ง

ในรุ่นแนวตั้ง บันทึกจะถูกติดตั้งในแนวตั้ง และมีดจะถูกดันจากด้านบนโดยใช้กระบอกไฮดรอลิก ประสิทธิภาพของเครื่องนี้สูงกว่ารุ่นแนวนอนซึ่งเกิดจากการไม่มีการเคลื่อนไหวของท่อนซุงในระหว่างกระบวนการแยกโดยไม่สร้างแรงเสียดทานเพิ่มเติม อย่างไรก็ตาม การทำงานกับชิ้นส่วนที่เลื่อยคดเคี้ยวจำเป็นต้องจับด้วยมือ ซึ่งขัดกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์นี้

ตัวเครื่องมีโครงสร้างแนวตั้งที่แข็งแกร่ง

ทางอุตสาหกรรม

ตัวแยกท่อนซุงทางอุตสาหกรรมซึ่งส่วนใหญ่มักติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าใช้กับมอเตอร์ 220 หรือ 380 V ที่มีกำลัง 3 kW ขึ้นไป

เครื่องแยกไม้อุตสาหกรรมมีพลังมากและสามารถรับมือกับฟืนปริมาณมากได้

เครื่องแยกไม้ในครัวเรือน

โมเดลในครัวเรือนมีความโดดเด่นด้วยความเรียบง่ายของโครงสร้างสูงสุด ความสะดวกในการใช้งานอย่างมาก และไม่โอ้อวดในแง่ของการบำรุงรักษา

การออกแบบเครื่องแยกไม้เชิงกลที่ง่ายที่สุดมีลักษณะคล้ายกับปั้นจั่นอย่างดี

ประเภทตามประเภทของไดรฟ์

ด้วยเครื่องยนต์เบนซินไฟฟ้าพร้อมเพลาส่งกำลังหรือด้วยระบบไฮดรอลิกและตัวขับแบบรวม (ตามประเภทของตัวขับ)

เครื่องแยกท่อนซุงน้ำมันเบนซินเหมาะสำหรับธุรกิจขนาดกลาง

เครื่องแยกไม้ไฟฟ้าขนาดเล็กเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน

เครื่องเขียนและมือถือ

กลไกเวอร์ชันแรกมักจะแสดงโดยโมเดลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรมัลติฟังก์ชั่นทั้งหมด การใช้งานเครื่องแยกไม้แบบอยู่กับที่ในสภาพภายในบ้านมักไม่แนะนำเลย รุ่นมือถือหรือมือถือมีล้อเลื่อนซึ่งอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไปยังสถานที่ทำงานเกือบทุกแห่งและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในบ้าน

การจำแนกประเภทของเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมด

เครื่องแยกไม้ที่ผลิตเองอาจเป็นแบบกลไกหรือติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบธรรมดาประเภทไฮดรอลิก ชั้นวาง และสกรู เครื่องแยกไม้แบบกรวยและสกรูจะแสดงด้วยกรวย "สกรู" ซึ่งเมื่อ "เจาะ" ลงในชิ้นงานไม้จากด้านเปลือกไม้ จะแยกออกเป็นชิ้น ๆ หรือที่เรียกว่าท่อนไม้

ลักษณะภายนอกของชั้นวางและตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิกของเครื่องแยกไม้

เครื่องแยกไม้แบบแร็คจะแยกท่อนไม้โดยการตีชั้นวางโดยมีปลายอยู่ที่ส่วนท้ายของท่อนไม้ เครื่องแยกไม้แบบไฮดรอลิกทำงานคล้ายกับรุ่นแร็คแอนด์พีเนียน แต่การทำงานของระบบขับเคลื่อนจะขึ้นอยู่กับปั๊มไฮดรอลิก และได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลท่อนซุงขนาดใหญ่ที่มีปมปม สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่ารุ่นไฮดรอลิกมีตัวบ่งชี้พลังงานที่สำคัญ ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะผลิตด้วยตนเองมากกว่าการออกแบบกรวยที่เรียบง่าย

เครื่องกล

อุปกรณ์เวอร์ชันนี้ค่อนข้างง่ายที่จะทำด้วยมือของคุณเองและดำเนินการในภายหลัง ตัวเลือกที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดจะแสดงโดยหน่วยที่สร้างขึ้นบนหลักการของคันโยกรวมถึงรุ่นที่เสริมด้วยสปริงและอุปกรณ์เฉื่อยที่ใช้ท่อคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน อุปกรณ์ทำงานโดยใช้กลไกการส่งคืน และด้วยการมีสปริงส่งคืนอันทรงพลังในการออกแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องแยกไม้ที่สูงมาก ด้วยการคืนกลไกกลับไปยังตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็ว

ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า

เครื่องแยกไม้ที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้ามีทั้งแบบแร็ค ไฮดรอลิก และแบบสกรู

เครื่องแยกไม้รุ่นไฮดรอลิกพร้อมโครงร่างแนวตั้ง

อุปกรณ์ของเครื่องแยกไม้แบบแร็ค

เวอร์ชันแร็คแสดงโดยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• 1 - กลไกแบบหมุนสำหรับปรับความสูงของมีด
• 2 - ถังไฮดรอลิก;
• 3 - มีดมีดไฮดรอลิก
• 4 - ถาดเครื่องเขียน;
• 5 - การแยกชิ้นงาน;
• 6 - รั้งตรึงที่ส่วนบนของมีด;
• 7 - ส้นดันแบบเคลื่อนย้ายได้;
• 8 - ส่วนรองรับด้านหน้าของกระบอกไฮดรอลิก
• 9 - ผู้จัดจำหน่ายไฮดรอลิก
• 10 - กระบอกไฮดรอลิก;
• 11 - ส่วนรองรับด้านหลังสำหรับกระบอกไฮดรอลิก
• 12 - มอเตอร์ไฟฟ้า;
• 13 - อุปกรณ์อินพุตสำหรับเครือข่ายไฟฟ้า
• 14 - ท่อเติมของถังไฮดรอลิก
• 15 - ตัวยึดสำหรับปั๊มไฮดรอลิก
• 16 - เฟรม

อุปกรณ์แยกไม้สกรู

ในเครื่องแยกไม้รุ่นสกรู ขนาดของสว่านตลอดจนมุมเอียงที่เหมาะสมที่สุดของกรวยซึ่งกำหนดขนาดสูงสุดของท่อนไม้ที่จะแยกจะถูกเลือกทีละรายการหรือตามค่าตาราง

ตาราง: พารามิเตอร์ของเครื่องตัดไม้แบบสกรู

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการสร้างเครื่องมือของคุณเอง

แน่นอนว่าวิธีที่ง่ายที่สุดและเร็วที่สุดในการสร้างตัวคุณเองคือเครื่องมือประเภทกลไกซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบพิเศษหรืออุปกรณ์ระดับมืออาชีพใด ๆ อย่างไรก็ตาม เครื่องแยกไม้แบบไฟฟ้ามีการใช้งานที่กว้างกว่า ซึ่งใช้งานได้จริงและใช้งานง่ายมาก

ตัวเลือกทางกล

สิ่งที่ได้รับความนิยมและง่ายที่สุดในการผลิตอย่างอิสระคือการออกแบบชั้นวางมาตรฐาน

เครื่องแยกไม้แบบแร็คเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิต

เครื่องแยกไม้ไฟฟ้า

หากต้องการผลิตหน่วยสำหรับสับไม้ด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าอย่างอิสระคุณควรเตรียมวัสดุที่นำเสนอ:

• โครงเหล็กสำหรับยึดทุกส่วนของการติดตั้ง
• เครื่องยนต์ที่เลือกกำลังได้ตามความต้องการส่วนบุคคล
• กลไกเพลา
• กล่องลดเกียร์;
• หัวฉีดทรงกรวยพร้อมด้าย

สามารถใช้มอเตอร์ได้สามประเภท: สับเปลี่ยน, ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์หรืออะซิงโครนัส แต่ตัวเลือกหลังเป็นที่นิยมและแพร่หลายที่สุด

กลไกที่เรียบง่ายแต่ใช้งานได้ภายใต้ชื่อเรียกง่ายๆ ว่า "แครอท" นั้นทำขึ้นอย่างอิสระได้อย่างง่ายดาย และไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงหรือมีราคาแพงเกินไป การผลิตด้วยตนเองประกอบด้วยการเตรียมระบบขับเคลื่อน กระปุกเกียร์ธรรมดาพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน แบริ่งคู่และเพลา รวมถึงกรวยเกลียวและโต๊ะเฟรม

ก่อนที่จะทำเครื่องแยกไม้ ให้ทำความคุ้นเคยกับแผนภาพโครงสร้างของเครื่องก่อน

ไดรฟ์ที่มีระดับพลังงานประมาณ 2 kW ขึ้นไปสามารถถอดออกจากเครื่องซักผ้าเก่า ๆ ได้และส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของระบบดังกล่าวจะแสดงด้วยกรวยซึ่งซื้อแบบสำเร็จรูปหรือสั่งทำ การแยกบล็อกไม้อย่างรวดเร็วและง่ายดายเกิดขึ้นเนื่องจากกระบวนการขันกรวยเข้ากับเส้นใยไม้

การออกแบบแร็คแอนด์พิเนียนไม่ค่อยได้รับความนิยม เนื่องจากมีระดับอันตรายเพิ่มขึ้นเมื่อใช้งานอุปกรณ์นี้ ในกรณีนี้ จะต้องวางชั้นวางและแผ่นดันไว้บนแคร่ที่เคลื่อนไปตามเฟรม จะต้องให้ความสนใจสูงสุดกับความเสถียรของเฟรมตลอดจนลักษณะคุณภาพของรางที่ติดตั้ง

การทำงานของการออกแบบแบบโฮมเมดนั้นต้องมีการคำนวณความเร็วการหมุนของเกียร์อย่างระมัดระวังซึ่งจะส่งแรงไปยังชั้นวาง บ่อยครั้งที่การแยกท่อนไม้โดยใช้เครื่องแยกไม้นั้นทำได้ง่ายและรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าอุปกรณ์ให้เคลื่อนที่โดยการกดชั้นวางเข้ากับเฟือง อันเป็นผลมาจากการปล่อยที่จับ การสัมผัสกับเกียร์ทำงานลดลง ซึ่งเกิดจากการมีสปริงและการทำงานของกลไกการส่งคืน

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

มาตรการป้องกัน

การทำงานกับเครื่องแยกไม้แบบไฟฟ้าต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษและเพิ่มความระมัดระวัง:

• เครื่องแยกไม้สามารถใช้ได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เท่านั้น
• ก่อนใช้งานคุณต้องอ่านคำแนะนำอย่างละเอียด
• ห้ามใช้งานเครื่องแยกไม้หากมีบุคคลที่สาม โดยเฉพาะเด็กหรือสัตว์ อยู่ในพื้นที่ปฏิบัติงาน
• เมื่อทำงานจะใช้ถุงมือพิเศษและอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินและการมองเห็นส่วนบุคคล
• อย่าปล่อยเครื่องที่ทำงานอยู่ทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล
• ต้องเก็บมือไว้ในระยะห่างที่เพียงพอจากกลไกการตัด
• ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา
• เครื่องแยกไม้ต้องได้รับการบริการ ซ่อมแซม หรือขนส่งเมื่อปิดเครื่อง

ห้ามมิให้แยกท่อนไม้หรือท่อนไม้ที่มีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีตะปูหรือวัตถุแปลกปลอมอื่นๆ ที่อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ ก่อนใช้งานคุณต้องตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำมันรั่ว

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดและแบบซื้อ

ตามกฎแล้วเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดนั้นด้อยกว่าการติดตั้งในโรงงานอย่างเห็นได้ชัดไม่เพียง แต่ในแง่ของพลังงาน แต่ยังรวมถึงข้อมูลภายนอกด้วย

อย่างไรก็ตามหากคุณต้องการแปรรูปไม้จำนวนเล็กน้อยในสภาพการผลิตที่บ้านอุปกรณ์ที่ต้องทำด้วยตัวเองมีความเหมาะสมมากและมีข้อดีหลายประการดังนี้:

• ต้นทุนต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องจักรมืออาชีพ
• ประกอบเองได้ง่ายโดยใช้วัสดุที่ง่ายที่สุด
• ได้รับประสบการณ์ในการผลิตอุปกรณ์ในครัวเรือน

อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการประกอบเองจะต้องคำนึงถึงคุณสมบัติการออกแบบทั้งหมดของกลไกด้วย ดังนั้นควบคู่ไปกับการตั้งค่าจากโรงงาน เครื่องแยกไม้ที่ทำเองทั้งหมดจึงตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำขั้นพื้นฐาน:

• กำลังมอเตอร์ขั้นต่ำมาตรฐานคือประมาณ 2 กิโลวัตต์
• การผลิตชิ้นส่วนที่อยู่กับที่และเคลื่อนที่ทั้งหมดโดยใช้เหล็กแข็งหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอ
• ระยะทางขั้นต่ำจากกรวยของอุปกรณ์ถึงพื้นคือ 80–90 ซม.
• จำนวนรอบสำหรับการติดตั้งใช้ในบ้านคือ 400–500 ต่อนาที

เครื่องแยกไม้ไม่เพียงแต่สามารถทำได้อย่างอิสระเท่านั้น แต่ยังซื้อแบบสำเร็จรูปและประกอบอีกด้วย ความแตกต่างพื้นฐานแสดงด้วยราคาเนื่องจากราคาของรุ่นที่ทรงพลังพอสมควรคือหลายหมื่นรูเบิล ข้อได้เปรียบหลักของการประกอบโรงงานดังกล่าวคือไม่ต้องเสียเวลาและความพยายามในการผลิต และหน่วยที่เสร็จแล้วมีความปลอดภัยในการใช้งานมากกว่า ขนาดของการติดตั้งจะถูกเลือกเป็นรายบุคคลอย่างเคร่งครัด แต่เครื่องแยกไม้รุ่นมาตรฐานจำเป็นต้องสอดคล้องกับขนาด L/W/H ที่ระดับ 85/40/65 ซม.

ตัวแยกคันโยกแบบกลไก ดาบ และเท้าแบบธรรมดา

ตาราง: เปรียบเทียบเครื่องแยกไม้ที่ประกอบจากโรงงาน

แบบอย่าง	พิมพ์	ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ	พลัง	ราคาถู)
แชมป์ LSH5000	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวนอน	สูง	2.2 กิโลวัตต์	จาก 17,000
อัล-โค KHS 5204	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวนอน	สูง	2.2 กิโลวัตต์	จาก 19,000
เท็กซัส 520H	ไฟฟ้า (220 โวลต์) แนวนอน	สูง	1.5 กิโลวัตต์	จาก 20,000
แร็พเตอร์ ที700	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวนอน	สูง	2.2 กิโลวัตต์	จาก 25,000
อัล-โค KHS 3704	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวนอน	สูง	1.5 กิโลวัตต์	จาก 19,000
โปรฟี PLS 700E	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวนอน	สูง	2.3 กิโลวัตต์	จาก 19.5 พัน
เท็กซัส 600VG	น้ำมันเบนซิน แนวตั้ง	สูง	3.7 กิโลวัตต์	จาก 55,000
แชมป์ LSV6000	ไฟฟ้า (230 โวลต์) แนวตั้ง	สูง	2.7 กิโลวัตต์	จาก 38,000
เอ็มทีดี LS 550	น้ำมันเบนซิน แนวตั้ง/ แนวนอน	สูง	5.5 กิโลวัตต์	จาก 220,000

จากการปฏิบัติงานแสดงให้เห็นว่าเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดสามารถกำหนดค่าได้เพื่อความสะดวกในการใช้งานและการใช้งานจริงการออกแบบที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์โรงงานสำเร็จรูปและทันสมัยเป็นลำดับความสำคัญ

หากคุณมีวัสดุที่จำเป็นก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างหนึ่งในตัวเลือกสำหรับเครื่องแยกไม้แบบธรรมดาด้วยมือของคุณเองหรือติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานกับฟืนจำนวนเล็กน้อย .

หลายๆ คนอยากทำเครื่องแยกไม้แบบกลไกด้วยมือของตัวเอง อย่างไรก็ตามไม่ใช่ทุกคนที่รู้ว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน การอ่านเกี่ยวกับการออกแบบอุปกรณ์เฉพาะเป็นเรื่องที่น่าสนใจ พวกเขาดูน่าสนใจทีเดียวในรูปถ่าย

เครือข่ายการค้าปลีกนำเสนอเครื่องจักรทั้งหมดแก่ผู้ที่สนใจเพื่อแยกบันทึก มีการสร้างวิดีโอที่น่าสนใจสำหรับพวกเขาบางคนและมีการสาธิตคุณลักษณะของงานของพวกเขาในช่วงหลายปีที่ผ่านมา บนอัฒจันทร์ใกล้กับแบบจำลองที่นำเสนอมีผลจากการตัดฟืนเป็นท่อนแต่ละท่อน

ทำไมเราถึงต้องการฟืน - ปรับปรุงคุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิง

มีแหล่งพลังงานมากมายในโลกสมัยใหม่:

1. ก๊าซธรรมชาติมีอยู่ในพื้นที่ขนาดใหญ่ ก็เพียงพอที่จะเปิดเตาและจุดไฟแล้วมีแสงสีน้ำเงินปรากฏขึ้นซึ่งจะปล่อยฟลักซ์ความร้อนที่สำคัญออกมา
2. เชื้อเพลิงเหลวที่จ่ายผ่านหัวฉีดจะไหม้ด้วยเปลวไฟสีแดงสดหรือสีเหลือง แม้แต่เครื่องยนต์ความร้อนก็ยังใช้ตัวพาพลังงานของเหลวประเภทต่างๆ
3. ถ่านหินและผลิตภัณฑ์แปรรูปมีวงจรการเผาไหม้ที่ยาวนาน เปลวไฟสีแดงให้ความร้อนเป็นเวลานานไม่เพียงแต่โดยการพาความร้อนเท่านั้น แต่การแผ่รังสีความร้อนอันทรงพลังจะไปถึงวัตถุโดยรอบทั้งหมด
4. ฟืนเป็นแหล่งความร้อนแหล่งแรกที่มีอยู่ พวกเขายังคงมีความเกี่ยวข้องในปัจจุบัน

บ้านหลายหลังใช้เครื่องทำความร้อนจากเตา เมื่อโฆษณาบริการห้องอาบน้ำและซาวน่าระบุว่าใช้ไม้จากต้นไม้บางชนิดเป็นแหล่งความร้อน การทำอาหารกลางแจ้งตามธรรมเนียมเกี่ยวข้องกับการใช้ไม้ในเทคโนโลยีการปรุงอาหาร

รากฐานทางทฤษฎีของวิศวกรรมความร้อน - การเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง

เพื่อให้การจุดไฟเผาไม้ง่ายขึ้น จะต้องแยกไม้ออกเป็นชิ้นเล็กๆ หลังจากแยกท่อนไม้ออกเป็นท่อนแยกกัน พื้นผิวสัมผัสของวัสดุที่ติดไฟได้กับอากาศจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้การถ่ายเทความร้อนทันทีภายในเตาเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนพื้นที่การเผาไหม้ ดังนั้นขั้นตอนการสับไม้จึงเป็นเทคนิคที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

ความสนใจ! ฟืนที่สับเป็นท่อนแล้ววางในกองไม้ พวกมันแห้งในนั้น ความชื้นภายในเนื้อไม้ระเหยอย่างรวดเร็ว ความร้อนที่ชัดเจนของการเผาไหม้จะเพิ่มขึ้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสิ้นเปลืองพลังงานในการระเหยของเหลวที่อยู่ในช่องว่างระหว่างเซลล์

ในวิศวกรรมความร้อน มีการใช้แนวคิดต่อไปนี้เพื่อกำหนดลักษณะเฉพาะของเชื้อเพลิง:

• ค่าความร้อนสูงสุดซึ่งหมายถึงความร้อนทั้งหมดที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ของสารที่ติดไฟได้ชนิดใดชนิดหนึ่ง
• ค่าความร้อนที่ต่ำกว่าคือปริมาณความร้อนจริง ซึ่งคำนึงถึงต้นทุนพลังงานในการทำความร้อนเชื้อเพลิงและการนำส่วนผสมออกจากเชื้อเพลิงในระหว่างกระบวนการเผาไหม้ที่ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนั้นเอง

ดังนั้นการอบแห้งฟืนจึงเป็นเทคนิคที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเซลล์เชื้อเพลิง การบดล่วงหน้าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้ฟืนแห้ง จากนั้นนำไปเผาในเตาหรืออุปกรณ์อื่นเพื่อเผาเชื้อเพลิงแข็ง

กระบวนการแยกไม้

มีหลายวิธีในการสับไม้ ตามเนื้อผ้าเป็นเรื่องปกติที่จะฟาดด้วยขวานโดยพยายามแยกท่อนซุงที่เลื่อยแล้วฟาดส่วนท้าย

มีการสอดลิ่มหนัก (ขวานเป็นรูปลิ่ม) เข้าไปในตัวท่อนไม้ หากคุณเจอไม้ที่ไม่มีปมและมีโครงสร้างหลวม แม้จะออกแรงออกแรงเพียงเล็กน้อย ลิ่มก็จะถูกสอดเข้าไปข้างใน แรงในวงสัมผัสจะผลักเส้นใยออกจากกัน ทำให้ร่างกายแตกออกเป็นสองส่วน

ถ้ามุมเอเพ็กซ์มีขนาดเล็ก ร่างกายที่มีรูปร่างคล้ายลิ่มจะเจาะลึกเข้าไปข้างใน แต่ขนาดของแรงในแนวสัมผัสจะมีน้อย พลังทำลายล้างจะไม่เพียงพอ ขวานจะติดอยู่ในช่องว่างที่เกิดขึ้น

เมื่อเกิดมุมเฉียบพลันน้อยลง แรงในแนวสัมผัสจะมีนัยสำคัญมากขึ้น พวกเขาสามารถแยกไม้ได้

มีการศึกษาคุณสมบัติทางรีโอโลจีของไม้ประเภทต่างๆ ในห้องปฏิบัติการ ความหนืดขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เป็นที่ยอมรับกันว่าสำหรับไม้เกือบทุกประเภท เป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีลิ่มที่มีมุมยอด 25...30 ° เครื่องมือตัดดังกล่าวมีคุณสมบัติการสับที่ดีที่สุดในแง่ของคุณสมบัติการแยก

ด้วยการทะลุผ่านลิ่มอย่างช้าๆ พลังงานจลน์ที่ไม่สะสมอันเป็นผลมาจากการแกว่งและการกระแทกที่ตามมาจะกลายเป็นสิ่งสำคัญ กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยการใส่เข้าไปในตัวพลาสติก โดยที่เมื่อถึงค่าที่กำหนด พันธะระหว่างเส้นใยก็จะขาดไป

การวิจัยพบว่าสำหรับเครื่องแยกไม้ มุมยอดควรอยู่ที่ 30...38 ° จากนั้นการเจาะลิ่มจะมาพร้อมกับการทำลายพันธะโดยใช้ความพยายามน้อยลง มีเพียงบางสายพันธุ์เท่านั้นที่จะต้านทาน: เอล์ม, เมเปิ้ล, แอปเปิ้ล, เชอร์รี่

สำหรับไม้สน โอ๊ค ขี้เถ้า และพันธุ์อื่น ๆ การเจาะเข้าไปในร่างกายเพียงเล็กน้อยก็เพียงพอแล้ว การทำลายความสัมพันธ์นั้นค่อนข้างง่าย

ความยาวของบล็อกยังส่งผลต่อขนาดของแรงด้วย ยิ่งสั้นเท่าไร ความต้านทานของต้นไม้ก็จะน้อยลงเมื่อแยกออกจากกัน โดยปกติแล้วความยาวจะถูกกำหนดโดยความลึกของเรือนไฟ - ต้องวางฟืนไว้ในเตาเพื่อให้สามารถปิดประตูได้

ผู้ช่วยเครื่องกลในการแยกไม้

สถานประกอบการด้านโลหะจำนวนหนึ่งผลิตเครื่องแยกไม้ ตามหลักการทำงานแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

1. มีดสับคือการติดตั้งสำหรับการสับ ท่อนไม้จะถูกวางไว้บนส่วนรองรับพิเศษ จากนั้นจึงใช้สิ่วถ่วงน้ำหนัก
2. ลิ่มสับวางอยู่นิ่งๆ และวัตถุที่จะแยกได้รับการรองรับ การตีนั้นใช้กับค้อนขนาดใหญ่การแยกจะดำเนินการเมื่อผ่านองค์ประกอบการทำงานที่ไม่โต้ตอบ
3. เครื่องอัดคือการติดตั้งที่มีตัวขับเคลื่อนแบบกลไก วางท่อนไม้ไว้บนเตียงแล้วดันผ่านมีดแบนหรือรูปกากบาท
4. สกรูพิฆาตจะถูกฝังอยู่ภายในวัสดุที่เป็นชั้นๆ เมื่อเจาะลึกลงไป พวกมันก็แยกไม้ที่แข็งแกร่งและบิดเบี้ยวออกได้

ตัดไม้ด้วยอุปกรณ์ลิ่ม

ลิ่มเป็นอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดในการตัดไม้ ในนั้นระดับของกลไกแรงงานนั้นมีน้อยมาก งานหลักของอุปกรณ์คือการยึดบล็อกแบบเน้นที่สัมพันธ์กับคมตัด ผู้ใช้เป็นผู้ส่งการโจมตีเองโดยใช้ค้อนหนักหรือค้อนขนาดใหญ่

ในมีด การเคลื่อนที่ของขวานลิ่มจะดำเนินการตามแนววิถีคงที่ วัตถุที่กำลังประมวลผลถูกวางบนแท่นที่อยู่กับที่ เพื่อเพิ่มแรงกระแทกให้สูงสุด มวลของแอคชูเอเตอร์จึงเพิ่มขึ้น

เพื่อลดการทำงานของอุปกรณ์จึงติดตั้งสปริงอันทรงพลัง ลดแรงกระแทกที่จุดสิ้นสุด ป้องกันไม่ให้ลิ่มสัมผัสกับส่วนรองรับ (ป้องกันไม่ให้ลิ่มทื่อ) ระหว่างทางจะมีสปริงช่วยให้ผู้ใช้ยกมีดหนักขึ้นเพื่อตีอีกครั้ง

ในตำแหน่งที่มั่นคง ระบบทั้งหมดจะอยู่ในสภาวะสมดุล โมเมนต์ที่สร้างขึ้นโดยน้ำหนักของโหลด G ที่อยู่บนแขน L₁ นั้นสมดุลด้วยแรงของสปริง F บนแขน L₂

G·L₁ = F·L₂

การใช้สปริงจากรถยนต์จะสะดวกที่สุด สำหรับรถยนต์มาตรฐาน ค่ากำลังอัดเริ่มต้นคือ F = 8 kN (800 กก.) ไหล่ L₁ = 2.0 ม. การยกแขน L₂ = 0.3 ม. จะได้น้ำหนักของภาระ G = 300 kN (30 กก.) กลไกสปริงทำงานค่อนข้างเบา แม้ว่าการทำงานของเครื่องแยกไม้จะขึ้นอยู่กับการกระแทกท่อนไม้ที่ถูกตัด

บุคคลนั้นยกของบรรทุกจากระดับเอวขึ้น 0.5...0.6 ม. จากนั้นจึงปล่อยลิ่ม เขาล้มและหักท่อนไม้ หากไม่เกิดการทำลายล้างอย่างสมบูรณ์ คุณจะต้องยกมีดและบล็อกออก เมื่อผลกระทบตามมา น้ำหนักของทั้งระบบก็จะเกิดขึ้น และผลกระทบก็จะแข็งแกร่งขึ้น แม้แต่เศษที่มีปมปมก็แตกหักเมื่อถูกกระแทกซ้ำๆ

กลไกการป้อนท่อนไม้เพื่อแยก

เครื่องแยกไม้ซึ่งใช้หลักการกดด้วยมีดคงที่ใช้กลไกกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก: การแยกท่อนไม้ออกเป็นชิ้นส่วนแยกกัน ขึ้นอยู่กับประเภทของพุชเชอร์ไดรฟ์ เป็นเรื่องปกติที่จะต้องพิจารณา:

• ไฮดรอลิกซึ่งตัวดันเชื่อมต่อกับแท่งกระบอกไฮดรอลิก ปั๊มจะสร้างแรงดันในน้ำมันซึ่งส่งผ่านภายในกลไก นี่เป็นการออกแบบที่ง่ายที่สุด เนื่องจากอุปกรณ์ขับเคลื่อนไฮดรอลิกไม่มีตัวแปลงพลังงานเพิ่มเติม

• วัตถุเฉื่อยใช้มวลที่หมุนได้ พลังงานที่สะสมโดยมู่เล่จะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของผู้ดัน อุปกรณ์ดังกล่าวใช้คลัตช์พิเศษที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมหลังจากติดตั้งท่อนซุงบนเตียง

• กลไกแร็คแอนด์พีเนียนใช้ตัวแปลงจากการหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนโดยใช้เฟืองและแร็คที่มีฟัน ในช่วงเวลาที่เหมาะสม เกียร์จะหมุนจนกระทั่งเข้าที่ฟันของแอคชูเอเตอร์ ผู้ดันจะเคลื่อนบล็อกไปยังมีดที่อยู่นิ่ง มันแยกออกเป็นองค์ประกอบเล็กๆ

• กลไกข้อเหวี่ยงรับแรงบิดจากกระปุกเกียร์ มันถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนของตัวเร่งเร้า การเปิด (ปิด) ถูกควบคุมโดยคลัตช์ที่เปิดอยู่ตลอดเวลา เมื่อถึงเวลาที่เหมาะสม ผู้ควบคุมจึงคลัตช์ ข้อเหวี่ยงเริ่มหมุน ทำให้ก้านสูบเคลื่อนไปข้างหน้า วงจรจะจบลงด้วยการคืนข้อเหวี่ยงและก้านสูบกลับสู่ตำแหน่งเดิม

• น็อตแยกและลีดสกรู เครื่องยนต์เปิดอยู่ การหมุนของเพลาจะถูกส่งไปยังลีดสกรู ในเวลาที่เหมาะสม น็อตแยกจะเชื่อมต่ออยู่ เพลาหมุนจะเคลื่อนที่โดยทำหน้าที่ดัน หากต้องการกลับ ทิศทางการหมุนของเพลาจะเปลี่ยนไป (ใช้เกียร์หมุนถอยหลัง)

อุปกรณ์ดังกล่าวไม่มีประสิทธิภาพสูง แต่ใช้พื้นที่ค่อนข้างน้อย ติดตั้งในโรงไม้ (ห้องเก็บฟืน) ที่นั่นพวกเขายังแยกท่อนไม้ออกเป็นท่อนเล็กๆ และเศษไม้ด้วย

เครื่องประกอบด้วย:

1. มอเตอร์ไฟฟ้าส่งแรงบิดจากมอเตอร์ไปยังแอคชูเอเตอร์
2. ขับเคลื่อนและรอกขับเคลื่อนด้วยสายพานร่องวี สายพานร่องวีแบบลดความเร็ว ช่วยเพิ่มแรงบิด และยังลดความเร็วในการหมุนในส่วนหลักของอุปกรณ์อีกด้วย
3. กรวยเป็นตัวทำงานหลัก ด้ายทรงกรวยแบบถาวรถูกตัดบนพื้นผิวทรงกรวย เมื่อหมุนภายในตัวเครื่องถูกทำลาย ส่วนสกรูทรงกรวยจะตัดลึกลงไปอีก โดยดึงท่อนไม้ไปทางส่วนรองรับ
4. ลิ่มเป็นอุปกรณ์เสริมที่ช่วยทำลายส่วนที่ดึงออกมา

กลไกนี้ทำได้ง่าย โดยควบคุมโดยคนเพียงคนเดียว ระหว่างทำงานคุณจะต้องป้อนท่อนไม้ลงบนกรวย การออกแบบมีความซับซ้อนมากขึ้น ด้ายแทงถูกตัดด้วยระยะพิทช์ 7 มม.

ทำเครื่องแยกไม้ของคุณเอง

ผู้อยู่อาศัยในพื้นที่ชนบทจำนวนมากรวมถึงผู้อยู่อาศัยในฤดูร้อนมีคำถาม:“ จะทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองได้อย่างไร? การทำเครื่องตัดไม้มันยากขนาดไหน?”

มีคำถามเพิ่มเติมเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต คุณสามารถเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุด เมื่อเชี่ยวชาญเทคนิคการทำงานแล้ว คุณสามารถก้าวไปสู่การสร้างเครื่องแยกไม้ที่ซับซ้อนมากขึ้นและอื่นๆ อีกมากมาย

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการสร้างตัวแยกบันทึกสปริง

เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์คุณจะต้องมีเครื่องมือดังต่อไปนี้:

• เครื่องเจียร (เครื่องเจียร) พร้อมชุดจานตัดและทำความสะอาดล้อพนัง
• เครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ในครัวเรือนประเภทอินเวอร์เตอร์สมัยใหม่สำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กมีน้ำหนักค่อนข้างน้อย กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้กระแสตรงดังนั้นรอยเชื่อมจึงเรียบร้อยและโลหะหลอมเหลวของอิเล็กโทรดจะเติมข้อต่อระหว่างชิ้นส่วนให้เต็ม
• แคลมป์จะช่วยเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่จะเชื่อม
• เครื่องมือวัดและทำเครื่องหมายจะช่วยสร้างช่องว่างสำหรับการออกแบบในอนาคต

วัสดุที่จำเป็น:

1. ช่องที่ 10...16 (ตัวเลขกำหนดส่วนสูงเป็นเซนติเมตร)
2. ท่อโปรไฟล์ 40·60 มม. (30·60 มม.)
3. รางยาว 300…400 มม.
4. ไอบีม เบอร์ 12...16.
5. มุมหมายเลข 30...50.
6. บูชจากช่วงล่างรถยนต์ (อาจมีการสึกหรอ)
7. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40...70 มม.
8. สปริงกันสะเทือนสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคลจาก VAZ

ก่อนเริ่มงานจะมีการออกแบบเบื้องต้น ช่างฝีมือบางคนเชี่ยวชาญโปรแกรมการออกแบบทางวิศวกรรม โดยสามารถช่วยหารายละเอียดของผลิตภัณฑ์ในอนาคตได้ รายละเอียดการผลิตแสดงไว้ด้านล่าง

แผนภาพโดยประมาณจะช่วยคุณในการนำทางกระบวนการผลิตการติดตั้ง

การสนับสนุนทำมาจากช่อง มีการเชื่อมขาตั้งเข้ากับมัน ควรใช้ไอบีมกับชั้นวาง ผลิตภัณฑ์รีดประเภทนี้มีความแข็งแกร่งสูง ภายใต้ภาระที่ยืดเยื้อการโค้งงอองค์ประกอบดังกล่าวค่อนข้างยาก

เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของฐาน จึงมีการเชื่อม jibs เข้ากับฐาน นอกจากนี้ ยังมีการสร้างจุดหยุดจากท่อที่มีอยู่ซึ่งจะป้องกันการล่มสลายของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ส่วนรองรับสปริงถูกตัดออกจากช่อง มีการเลื่อยรูสี่เหลี่ยมผ่านมัน สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถแก้ไของค์ประกอบบนชั้นวางได้อย่างปลอดภัยในอนาคต

ความสูงในการติดตั้งส่วนรองรับถูกกำหนดโดยความยาวของสปริงที่มีอยู่ ในเวลาเดียวกัน พวกเขามุ่งเน้นไปที่ความสูงของเครื่องตัดไม้ทั้งหมด เช่นเดียวกับความสะดวกในการใช้งานของมนุษย์ สะดวกในการยกของที่มีความสูงระดับเอว คุณจะต้องยกมันขึ้นเหนือระดับหน้าอกเล็กน้อย

ข้อควรพิจารณาทั้งหมดนี้จะช่วยให้คุณสามารถเลือกความสูงของการติดตั้งส่วนรองรับสปริงบนสตรัทได้

มุมใช้ในการทำ jibs พวกเขาจะคอยสนับสนุน จากนั้น เมื่อโหลดเครื่องแยกไม้แบบไดนามิก จะไม่มีการเคลื่อนตัวของพื้นผิวรองรับ

ในการแก้ไขปลายล่างของสปริง คุณจะต้องสร้างแคลมป์ทรงกระบอก ใช้ท่อชิ้นเล็กๆในการทำ ขอแนะนำให้เลือกท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสปริง จากนั้นจะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน

มีช่องด้านบนตะแกรง มีการติดตั้งบูชอยู่ในนั้น จากนั้นก็นำไปต้ม เมื่อติดตั้งคุณต้องรักษาความตั้งฉากกับชั้นวาง แกนดุมจะต้องขนานกับพื้น สำหรับการเชื่อมจะใช้ตัวนำที่จะยอมให้เป็นไปตามเงื่อนไขที่ระบุ

มีการติดตั้งเพลาไว้ในปลอก มีการเชื่อมแขนโยก (ใช้ช่อง) ท่อชิ้นเล็กๆ ติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของตัวโยก ส่วนบนของสปริงจะถูกยึดไว้

เพื่อให้ตัวโยกเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระจะมีการตัดหน้าต่างเข้าไปขนาดขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของชั้นวาง

ท่อโปรไฟล์ถูกเชื่อมเข้ากับแขนโยก มีการติดตั้งสิ่วไว้ที่ส่วนท้าย เครื่องมือเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน U9...U10 ความแข็งของโลหะนี้คือ HRC 60...63 เครื่องมือนี้จะใช้เวลานาน ในระหว่างการใช้งานสามารถลับให้คมได้ง่ายโดยใช้เครื่องเจียรและล้อเจียร

เครื่องแยกไม้เริ่มทำงานแล้ว โหลด (ส่วนหนึ่งของราง) ถูกเชื่อมไว้เหนือสิ่ว เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ด้ามจับมีการเชื่อม เพื่อลดความเสียหายต่อมือของคุณ ให้สวมส่วนประกอบที่เป็นยาง จะช่วยลดแรงสั่นสะเทือนเมื่อกระแทก

ในการทำงานคุณจะต้องติดตั้งบันทึกชิ้นใหญ่ ท่อนไม้จะถูกวางไว้ซึ่งจะต้องตัดออก

บันทึกจะถูกถือด้วยมือเดียว พวกเขายกมีดปังตอขึ้นแล้วโจมตี

มีดสับลงไป ส่วนที่อยู่ด้านล่างจะแยกออกจากกัน สิ่วลงไปด้านล่าง หากเกิดการแตกแยกโดยสมบูรณ์ จุดที่กระทบกับฐานรองรับไม้จะไม่ทื่อ

องค์กรของกระบวนการผลิต

หลังจากทำเครื่องแยกไม้แล้ว คุณจะต้องเริ่มสับฟืน เพื่อให้งานเสร็จได้ง่ายจำเป็นต้องจัดกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม

ควรวางเศษที่เลื่อยแล้วไว้ด้านหนึ่ง เพื่อความเหนื่อยน้อยลงควรเว้นระยะห่างเพียงสองสามก้าวเท่านั้น

ขอแนะนำให้วางท่อนไม้สับไว้บนรถเข็น ปริมาตรของรถเข็นมีขนาดเล็ก สามารถใส่ฟืนได้ไม่เกิน 30...40 กิโลกรัม

หลังจากเติมแล้วจะต้องขนย้ายและวางบนกองไม้ ในขณะที่ฟืนสับกำลังถูกส่งไปยังสถานที่จัดเก็บ คุณสามารถพักสมองจากงานหลักของคุณได้ การเปลี่ยนกิจกรรมถือเป็นการพักผ่อนเช่นกัน

วิดีโอ: เครื่องแยกไม้แบบกลไกที่ต้องทำด้วยตัวเองหรือวิธีประกอบเครื่องแยกไม้

บทสรุป

1. คุณสามารถเตรียมฟืนได้ง่ายขึ้นโดยใช้เครื่องแยกไม้ อุปกรณ์ประเภทที่ง่ายที่สุดสามารถทำด้วยมือได้
2. ด้วยการทำตามขั้นตอนทีละขั้นตอนเมื่อสร้างอุปกรณ์สปริงของคุณเอง จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างเครื่องแยกไม้กระแทกที่สะดวกอย่างอิสระ

ก่อนเริ่มฤดูร้อน เจ้าของเตาเผาไม้และหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งจะตุนฟืน การซื้อหรือเตรียมท่อนไม้ในป่าแล้วนำไปปลูกที่บ้านไม่ใช่ปัญหาใหญ่ และการตัดไม้กลมเป็นท่อนไม้โดยใช้เลื่อยไฟฟ้าหรือเลื่อยวงเดือนก็ไม่ใช่เรื่องยาก แรงงานที่เหน็ดเหนื่อยหลายชั่วโมงคืบคลานเข้ามาในรูปของมีดขนาดใหญ่ ลิ่มและค้อน ซึ่งท่อนไม้จะถูกแบ่งออกเป็นท่อน

ช่างฝีมือประจำบ้านที่พยายามจะใช้เครื่องจักรในงานนี้ไม่อาจละเลยวิธีการที่ไม่เกิดผลและใช้แรงงานเข้มข้นเช่นนี้ได้ หนึ่งในอุปกรณ์ที่สามารถสับฟืนได้ง่ายและรวดเร็วคือเครื่องแยกกรวย เมื่อพิจารณาถึงการออกแบบที่เรียบง่ายและความสามารถในการใช้วัสดุชั่วคราวในการทำงาน เราขอแนะนำให้ทำมีดเกลียวแบบกลไกด้วยมือของคุณเอง นอกจากนี้ ทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้สามารถซื้อได้ในร้านค้าออนไลน์ของอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องแยกไม้แบบสกรูในราคาของผู้ผลิต แค็ตตาล็อกประกอบด้วยกรวยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ตัวยึด และชุดอุปกรณ์สำเร็จรูป สิ่งที่คุณต้องทำคือติดเข้ากับรถไถเดินตามหรือเครื่องยนต์

สกรูมีด - มันคืออะไร?

การออกแบบที่เรียบง่ายของตัวแยกท่อนไม้ทรงกรวยมีประสิทธิภาพมากหากคุณต้องการสับฟืนหลายลูกบาศก์เมตร

คุณสามารถแยกไม้ได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนักโดยใช้เครื่องแยกสกรู เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการทำงานของอุปกรณ์นี้ ก็เพียงพอที่จะจำได้ว่าในกระบวนการขันสกรูเข้ากับแถบไม้หรือไม้กระดานไม่สำเร็จวัตถุเหล่านี้จะแยกออกจากจุดที่กระแทกทางกายภาพอย่างไร เป็นเรื่องง่ายที่จะต่อสู้กับปรากฏการณ์นี้ - เพียงเจาะรูล่วงหน้าสำหรับสกรูเกลียวปล่อย แล้วมันจะทำงานเหมือนกับเครื่องจักร หลักการของการแยกไม้เมื่อขันสกรูถูกใช้โดยช่างฝีมือที่บ้านในการออกแบบที่เป็นปัญหา แต่สกรูธรรมดาไม่สามารถแยกเส้นใยออกจากกันได้เพียงพอ ดังนั้นจึงได้รับการแก้ไขโดยการเพิ่มเทเปอร์ลงอย่างมากและลดอัตราส่วนของความลึกของเกลียวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ผลลัพธ์ที่ได้คือสกรูซึ่งเป็นส่วนประกอบของลิ่มและสกรูเกลียวปล่อย อุปกรณ์สามารถขันเข้ากับไม้ได้อย่างง่ายดายด้วยส่วนที่เป็นเกลียวและแตกไปตามเส้นใยเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพิ่มขึ้นหลายเท่า

ไดอะแกรมตัวแยกล็อกสกรู

ตัวแยกสกรูมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับการออกแบบของไดรฟ์ ในบางรุ่นจะยึดสกรูเข้ากับเพลาของมอเตอร์ไฟฟ้าโดยตรง ในกรณีนี้ข้อกำหนดสำหรับหน่วยจ่ายไฟค่อนข้างเข้มงวด - มอเตอร์ไฟฟ้าต้องมีความเร็วต่ำ (ไม่เกิน 500 รอบต่อนาที) และมีกำลังเพียงพอ (อย่างน้อย 3 กิโลวัตต์)

รูปแบบที่ติดตั้งกรวยโดยตรงบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้าเหมาะสำหรับโรงไฟฟ้าความเร็วต่ำเท่านั้น

ในรูปแบบการแยกสกรูอื่น ๆ จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้าทุกประเภทและความเร็วในการหมุนที่ลดลงทำได้โดยการใช้กระปุกเกียร์แบบกลไกสายพานและโซ่ขับเคลื่อน ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งรอก (เฟือง) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กบนเพลาของชุดจ่ายไฟและติดตั้งรอกขนาดใหญ่บนเพลาของกรวยแยกไม้ เลือกอัตราส่วนของขนาดเพื่อลดความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าให้เหลือ 300 - 500 รอบต่อนาทีที่ยอมรับได้ บางครั้งเมื่อใช้มอเตอร์ความเร็วสูง เป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุเป้าหมายนี้หากไม่เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเฟืองขับ (รอก) อย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งเพลากลางและระบบส่งกำลังแบบขั้นบันไดคู่

คุณสามารถทำให้การออกแบบมีดปังตอแบบกลไกง่ายขึ้นมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพสูงไว้ได้ด้วยการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์

ชิ้นส่วนโครงสร้างทั้งหมดติดตั้งอยู่บนโครงที่ทนทานซึ่งมีโต๊ะพับเพื่อความสะดวกในการทำงาน

ข้อดีของตัวแยกกรวย ได้แก่ :

• ความเรียบง่ายของการออกแบบ
• ความเป็นไปได้ในการผลิตที่บ้าน (ส่วนประกอบเกือบทั้งหมดยกเว้นกรวยสามารถพบได้ในสวนหลังบ้านของคุณเอง)
• ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สูง
• ค่าติดตั้งต่ำ
• การทำงานของเครื่องไม่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน

น่าเสียดายที่การออกแบบคีมตัดสกรูที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้นั้นไม่ได้มีข้อบกพร่องแต่อย่างใด ข้อเสียอย่างมากของตัวแยกท่อนไม้แบบกรวยคือ ไม้ที่มีเส้นใยพันกันเป็นอุปสรรคสำหรับด้ามไม้ที่ผ่านไม่ได้ ดังนั้น รากและโดยเฉพาะอย่างยิ่งท่อนไม้ที่มีปมจะต้องถูกตัดด้วยวิธีที่แตกต่างออกไป ข้อเสียเปรียบประการที่สองคือการแยกบันทึกออกเป็นบันทึกที่ไม่สมบูรณ์ บ่อยครั้งที่คุณต้องตัดท่อนไม้ขนาดใหญ่ออกเป็นสองส่วนด้วยมือให้เสร็จ และไม่ใช่ทุกคนจะทำได้ ฉันอยากจะทราบด้วยว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างกรวยแยกท่อนซุงโดยไม่ใช้เครื่องกลึง แน่นอนว่าสิ่งนี้สามารถระบุได้เพียงบางส่วนว่าเป็นข้อเสียเนื่องจากมีข้อเสนอมากมายบนอินเทอร์เน็ตสำหรับทั้งการผลิตและจำหน่ายสกรูทุกขนาด

ข้อกำหนดสำหรับตัวแยกกรวย

การออกแบบตัวแยกสกรูไม่เพียงแต่รับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยระหว่างการใช้งานด้วย ดังนั้นเมื่อเลือกการออกแบบตัวเครื่องและการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้และคำแนะนำของช่างฝีมือที่ได้ทดสอบเครื่องจักรในการใช้งานจริง

ระบบส่งกำลังแบบยืดหยุ่นเป็นวิธีที่ง่ายและราคาไม่แพงในการเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของใบพัดเมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้าความเร็วสูง

• กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 2 ถึง 4 กิโลวัตต์
• เพื่อลดจำนวนรอบขอแนะนำให้ใช้กระปุกเกียร์หรือระบบส่งกำลังแบบยืดหยุ่น
• ความเร็วในการหมุนของสกรูกรวย - ไม่เกิน 500 รอบต่อนาที
• เครื่องจะต้องมีปุ่มเปิด/ปิด (สตาร์ทแบบแม่เหล็ก) และอุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD)
• เพลากรวยติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับแบริ่ง
• กรวยต้องมีเกลียวแบบถาวร
• เมื่อขับขี่ด้วยเข็มขัดควรใช้รอกแบบซี่โครงคู่และสายพานร่องวีคู่หนึ่ง
• ในระหว่างการดำเนินการ การจัดหาท่อนจะต้องดำเนินการในแนวตั้ง มิฉะนั้นสกรูอาจติดขัดและทำให้การติดตั้งเสียหาย

คุณไม่ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของ "ช่างฝีมือ" ที่นำเสนอการออกแบบเครื่องแยกไม้ที่ง่ายที่สุด โดยยึดเพลาที่มีสกรูรูปลิ่มเข้ากับหัวจับของสว่านไฟฟ้าหรือสว่านค้อนที่ทรงพลัง อุปกรณ์ดังกล่าวไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายอีกด้วยเนื่องจากความต้านทานของไม้ที่เพิ่มขึ้นจะไม่ง่ายที่จะถือไว้ในมือของคุณ หากคุณยังตัดสินใจที่จะใช้โครงร่างนี้ ให้ลองยึดเครื่องมือไว้บนฐานที่มั่นคงเพื่อใช้งานในรูปแบบดั้งเดิม

เพื่อให้ได้การออกแบบที่เคลื่อนที่ได้ ต้องใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในในการขับเคลื่อนเครื่องจักร

สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำ

การทำ “ช่างตัดไม้เหล็ก” ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่หายาก ดังนั้นส่วนประกอบและช่องว่างส่วนใหญ่จึงสามารถพบได้ที่บ้านหรือในโรงรถของเพื่อนและคนรู้จัก นี่คือสิ่งที่คุณต้องการในระหว่างกระบวนการ:

• กรวย (คุณสามารถบดสกรูด้วยตัวเองหรือซื้อได้จากตลาดการก่อสร้าง)
• เพลา (ถ้าคุณทำลิ่มเกลียวของคุณเองคุณสามารถใช้ดุมที่เหมาะสมจากเครื่องจักรกลการเกษตร)
• รอกหรือเฟือง;
• สายพานหรือโซ่จากอุปกรณ์รถยนต์หรือรถจักรยานยนต์
• ตลับลูกปืนพร้อมตัวเรือน (ส่วนรองรับเพลาขับของรถยนต์เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม)
• ท่อโปรไฟล์เหล็กหรือมุมสำหรับโครง
• แผ่นโลหะที่มีความหนาอย่างน้อย 4 มม. สำหรับเดสก์ท็อป
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• สายไฟ;
• สวิตช์หรือสตาร์ทแม่เหล็ก
• สลักเกลียวและน็อต M8 หรือ M10

ชิ้นส่วนส่วนใหญ่สามารถใช้ได้จากรถยนต์เก่าหรืออุปกรณ์การเกษตร. สิ่งเดียวที่อาจทำได้ยากคือการทำสกรูทรงกรวย อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรพยายามตัดชิ้นส่วนนี้ด้วยเครื่องบด ดังที่แหล่งข้อมูล "ที่เชื่อถือได้" บางแห่งแนะนำ เวลาที่ใช้ไปไม่คุ้มกับความเข้าใจผิดที่เกิดขึ้นซึ่งสามารถเรียกว่าสกรูทางอ้อมเท่านั้น ยิ่งกว่านั้นในการใช้งาน "แครอท" นี้จะไม่เข้าใกล้ประสิทธิภาพที่กรวยที่หมุนได้แม้แต่นิดเดียว

ส่วนประกอบหลักของตัวแยกบันทึกกรวย

หากคุณวางแผนที่จะใช้เครื่องแยกไม้เป็นอุปกรณ์เคลื่อนที่ คุณควรดูแลล้อโลหะที่ทนทานล่วงหน้า การออกแบบที่เคลื่อนที่ได้อย่างแท้จริงทำได้โดยใช้เครื่องยนต์เบนซินหรือดีเซลเป็นโรงไฟฟ้า

เมื่อสร้างเครื่องจักร คุณจะต้องมีเครื่องมือที่เจ้าของ "มือสะดวก" จะมี:

• เครื่องเชื่อม
• สว่านไฟฟ้าพร้อมชุดสว่าน
• บัลแกเรีย;
• ค้อน;
• ชุดประแจ
• สายวัด, มาร์กเกอร์

เคลือบฟันสำหรับใช้ภายนอกเหมาะสำหรับป้องกันการกัดกร่อน การเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการทาสีอย่างละเอียดเป็นสิ่งสำคัญเท่านั้น ดังนั้น หากจำเป็น ให้เตรียมแปรงโลหะ (แบบใช้มือหรือในรูปแบบของอุปกรณ์ต่อสำหรับสว่านหรือเครื่องบด) สีรองพื้น และตัวแปลงสนิม

งานเตรียมการ: ขนาดและภาพวาดโดยประมาณ

ก่อนที่จะใช้เครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องวาดแผนภาพร่างอย่างง่าย ๆ อย่างน้อยพร้อมตำแหน่งของส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนของเครื่องและระบุขนาดหลักของเครื่อง นอกจากนี้ คุณจะต้องมีแผนภาพการเชื่อมต่อไฟฟ้า ซึ่งคุณสามารถให้ช่างไฟฟ้าที่คุ้นเคยมาร่วมงานได้ ไดอะแกรมและภาพวาดของโครงสร้างสำเร็จรูปที่นำเสนอต่อความสนใจของคุณจะช่วยให้คุณกำหนดค่าเครื่องแยกไม้ได้อย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิต

เค้าโครงของเครื่องแยกท่อนซุง

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการสร้างมีดปังตอแบบกลไกคือการสร้างลิ่ม ดังนั้นเรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมกัน

วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับกรวยคือเหล็กกล้าเครื่องมือ แต่ไม่ใช่ช่างกลึงทุกคนที่จะทำชิ้นส่วนจากกรวยนั้น เนื่องจากโลหะมีความแข็งเพิ่มขึ้นและต้องมีการจัดการเป็นพิเศษ เป็นไปได้มากว่าสกรูจะทำจากเหล็กโครงสร้างเกรดที่ได้รับความนิยมมากที่สุด - St 45 ในกรณีนี้จะเป็นการดีกว่าที่จะเสริมความแข็งแกร่งให้กับส่วนเกลียวด้วยวิธีใด ๆ ที่มีอยู่ - การชุบแข็ง, ไนไตรด์หรือคาร์บูไรเซชัน

มั่นใจได้ถึงการทำงานในระยะยาวและมีประสิทธิภาพของกรวยหากผลิตอย่างถูกต้องเท่านั้น เมื่อสั่งซื้อโดยใช้ตะหลิว ต้องแน่ใจว่าได้ระบุว่าคุณต้องการสกรูที่มีเทเปอร์ 1:2 และเกลียวสตาร์ทสองครั้งติดแน่นซึ่งมีระยะพิทช์ 5 - 6 มม. เกลียวเมตริกปกติจะไม่ทำงานเนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว นอกจากนี้เกลียวสกรูมาตรฐานยังพอดีกับไม้ที่แย่กว่านั้นมาก

ขนาดของลิ่มสกรูและค่าของเรียวนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับขนาดสูงสุดของบันทึกที่จะแยกดังนั้นเมื่อพิจารณาพารามิเตอร์ของสว่านคุณสามารถใช้ตารางได้

ตารางคำนวณขนาดกรวย

ขนาดเตียงโดยประมาณขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผู้ใช้งานและสามารถเป็น:

• ความสูง - สูงถึง 80 ซม.
• ความกว้าง - สูงสุด 60 ซม. (พร้อมโต๊ะพับ 100 ซม.)
• ความยาว - สูงสุด 85 ซม.

รูปแบบที่ใช้กันมากที่สุดคือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ด้านล่าง วิธีนี้จะช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่หมุนได้จากเศษและเศษ หากใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในเป็นหน่วยกำลังก็จะถูกติดตั้งในระดับเดียวกับลิ่ม การจัดเรียงนี้จะสะดวกกว่าทั้งในระหว่างการสตาร์ทและระหว่างการทำงานเมื่อจำเป็นต้องปรับความเร็วการหมุนของลิ่ม เติมน้ำมันเชื้อเพลิงในถัง ฯลฯ

กรวยที่ติดตั้งบนโครงเลื่อยวงเดือนช่วยลดความจำเป็นในการสร้างโต๊ะทำงานโลหะอีกอัน ทำให้การออกแบบเป็นสากล และช่วยให้คุณประหยัดพื้นที่เมื่อจัดเก็บอุปกรณ์ไว้ใต้โรงเก็บของหรือในโรงเก็บของ

ในกระบวนการออกแบบตัวแยกท่อนไม้จะต้องจัดเตรียมวิธีการในการตึงโซ่หรือสายพาน - โดยใช้เฟืองหรือลูกกลิ้งเพิ่มเติม ตัวเลื่อน ฯลฯ เคสป้องกันที่ติดตั้งบนโซ่หรือสายพานก็มีประโยชน์เช่นกัน สามารถงอได้จากแผ่นโลหะและยึดเข้ากับโครงด้วยสกรู

ให้ความสนใจว่าการป้องกันการส่งผ่านแบบยืดหยุ่นนั้นจัดได้ดีเพียงใด

คำแนะนำการประกอบทีละขั้นตอน

หลังจากวาดภาพการออกแบบในอนาคตและเตรียมส่วนประกอบและวัสดุที่จำเป็นแล้ว คุณสามารถเริ่มประกอบมีดตัดแบบกลไกได้ ควรใช้คำแนะนำสำเร็จรูปและดำเนินงานตามแผนอย่างเคร่งครัด

1. การใช้เครื่องบดมุมมุมโลหะและท่อโปรไฟล์จะถูกตัดออกเป็นส่วนที่จำเป็นสำหรับการผลิตเฟรม
2. ฝาครอบโต๊ะสี่เหลี่ยมและชั้นล่างถูกตัดออกจากแผ่นโลหะหนา 4-5 มม.

   ประกอบเตียง

3. ใช้เครื่องเชื่อมเชื่อมต่อส่วนของโครงด้านบนและด้านล่างแล้วเชื่อมขาเข้ากับชิ้นส่วนเหล่านั้น
4. ในเวอร์ชันมือถือ เพลาจะเชื่อมเข้ากับเฟรมซึ่งล้อจะติดตั้งอยู่

   การติดล้อ

5. ติดตั้งโต๊ะและชั้นวาง
6. ประกอบโครงรองรับมอเตอร์ไฟฟ้าแล้วติดเข้ากับโครง
7. ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและติดตั้งรอกขับบนเพลา
8. มีการประกอบชุดประกอบเพลาทำงานแบบกรวยซึ่งแบริ่งถูกกดเข้าไปในตัวเรือน หลังจากนั้นจะติดตั้งเพลาและติดตั้งรอก ชุดประกอบถูกยึดเข้ากับโครงด้วยสลักเกลียวและน็อตโดยเจาะรูไว้บนโต๊ะแล้ว เมื่อประกอบเสร็จแล้ว เพลาหลักควรหมุนได้ง่าย สามารถติดตั้งมู่เล่ย์โดยใช้การเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจหรือยึดด้วยสกรูด้านข้าง โดยที่เคยทำร่องบนเพลาไว้ก่อนหน้านี้

   การติดตั้งเพลาหลักและมอเตอร์ไฟฟ้า

9. ติดตั้งสายพานและตรวจสอบความตรงของวิถี หากจำเป็นให้เลื่อนเพลาพร้อมส่วนรองรับโดยการเจาะรูเพิ่มเติมอีกสองสามรู เมื่อหมุน ไม่ควรมีการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกน มิฉะนั้น สายพานจะหลุดออกอย่างต่อเนื่องและสึกหรออย่างรวดเร็ว

   การติดตั้งกรวย

10. กรวยสกรูจะถูกติดตั้งบนเพลาขับโดยใช้การเชื่อมต่อแบบคีย์หลังจากนั้นจึงยึดด้วยสกรู ในระหว่างการทำงาน กรวยอาจติดอยู่ในไม้ จึงสามารถเอาออกได้โดยการหมุนกลับด้านเท่านั้น เนื่องจากการออกแบบนี้กลับกลายเป็นปัญหา คุณจะต้องหมุนลิ่มโดยใช้ประแจแก๊ส คุณสามารถหลีกเลี่ยงการลื่นไถลได้โดยทำให้แบนบนส่วนที่ยื่นออกมาของเพลา
11. ติดตั้งตัวแบ่ง.

    ควรวางท่อนไม้ไว้บนลิ่มในแนวตั้ง มิฉะนั้นสกรูอาจติดขัดหรือแตกหักได้

    คุณควรระมัดระวังในการแยกท่อนไม้ที่มีปมขนาดใหญ่ รวมถึงท่อนไม้จากส่วนก้นของท่อนไม้กลม กระบวนการในกรณีนี้อาจดำเนินไปอย่างคาดเดาไม่ได้ - ด้วยการติดขัดของเพลา, การหมุนของท่อนไม้อย่างกะทันหัน, การขว้างชิปขนาดใหญ่ไปด้านข้าง ฯลฯ ความเร็วในการหมุนที่เพิ่มขึ้นของกรวยก็เต็มไปด้วยอันตรายเช่นกัน - ความเร็วสูงเกินไปจะไม่ทำให้ สามารถควบคุมการทำงานได้ ดังนั้นจึงจะดีกว่าหากจำนวนรอบการหมุนของเพลาขับเคลื่อนอยู่ภายในขีดจำกัดที่แนะนำ

    หากต้องการสร้างตัวแยกท่อนไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องมีทักษะขั้นต่ำในการทำงานกับเครื่องมือประปา ใช้เวลาหนึ่งวันในการผลิตจะคุ้มค่าในอนาคตด้วยการประหยัดเวลาและความพยายาม สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยเมื่อสับไม้แล้วกิจกรรมง่าย ๆ นี้จะไม่ทำให้เกิดความประหลาดใจ

ใครๆ ก็สามารถสร้างเครื่องแยกไม้ได้ด้วยมือของตัวเอง ภาพวาด ภาพถ่าย และคำแนะนำที่พัฒนาโดยช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีอยู่จำนวนมากซึ่งจะไม่ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นลดลง แต่อย่างใด มันจะอำนวยความสะดวกอย่างมากในการดูแลทำความสะอาดและทำให้กระบวนการเก็บฟืนที่ยากลำบากเป็นไปโดยอัตโนมัติ

การจำแนกประเภทของเครื่องแยกไม้และคุณสมบัติต่างๆ

เครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ยอดเยี่ยมเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ประเภทนี้ราคาแพง โดยปกติจะใช้หลักการดังต่อไปนี้: มอเตอร์จะเคลื่อนต้นไม้ไปบนมีดพิเศษ ซึ่งแยกต้นไม้ออกเป็นหลายชิ้น เมื่อเลือกการออกแบบอุปกรณ์โฮมเมดคุณควรคำนึงถึงคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• วิธีการวางบันทึก– แนวตั้งหรือแนวนอน ตัวเลือกแรกมีประสิทธิภาพมากกว่าตัวเลือกที่สองช่วยในการตัดท่อนโค้ง
• ผลงาน.อุปกรณ์ดังกล่าวอาจมีไว้สำหรับใช้ในครัวเรือนหรือในอุตสาหกรรม
• พลังขับเคลื่อนที่บ้านควรสร้างยูนิตที่มีกำลังสูงสุด 2.5 กิโลวัตต์

การจำแนกประเภทอุปกรณ์

เครื่องแยกไม้โดยคำนึงถึงประเภทของไดรฟ์แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• บนน้ำมันเบนซินหรือดีเซลซึ่งให้ประสิทธิภาพและความเป็นอิสระในระดับสูง
• ประเภทเครื่องกลหน่วยดังกล่าวจะมีประโยชน์เมื่อทำงานกับวัสดุปริมาณน้อย
• บนไดรฟ์ไฟฟ้าโมเดลดังกล่าวมักจะอยู่กับที่ แต่โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูง

ประเภทของเครื่องตัดไม้

เมื่อทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองคุณควรเข้าใจว่ามันสามารถมีการออกแบบที่แตกต่างกันได้ สิ่งนี้ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของอุปกรณ์ประเภทต่อไปนี้

ชนิดแร็คแอนด์พีเนียน (ไฟฟ้า)

อุปกรณ์ประเภทนี้ทำได้ค่อนข้างง่าย มีความโดดเด่นด้วยการมีตัวเร่งพิเศษซึ่งป้อนท่อนไม้ไปยังกลไกการตัด หากต้องการสร้างหน่วยดังกล่าวด้วยตัวเองคุณสามารถใช้ชิ้นส่วนจากแจ็คแร็คได้ ความยากลำบากไม่ค่อยเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์นี้ (เนื่องจากไม่มีกลไกที่ซับซ้อน)

ประเภทไฮดรอลิก

อุปกรณ์นี้ทำงานบนหลักการของเครื่องอัดไฮดรอลิก ในกรณีนี้กระบอกไฮดรอลิกจะย้ายท่อนไม้ไปยังลิ่มที่แหลมคมซึ่งแบ่งออกเป็นหลายส่วน การทำงานของเครื่องแยกไม้นั้นเป็นไปได้เนื่องจากมีปั้มน้ำมันในการออกแบบ โดยปกติจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ดีเซลหรือเบนซิน

ข้อเสียเปรียบหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวคือต้นทุนสูง แต่ได้รับการชดเชยด้วยประสิทธิภาพสูงและความสะดวกในการใช้งาน

ประเภทคู่มือ

เครื่องแยกไม้แบบแมนนวลมีการออกแบบที่เรียบง่าย ประกอบด้วยท่อโลหะซึ่งเชื่อมต่อกับฐานโดยใช้บานพับ บน "เครน" ชนิดหนึ่งจะมีใบมีดทำงานและองค์ประกอบเสริมแรงหลายอย่าง เพื่อให้กระบวนการยกท่อง่ายขึ้นบางครั้งมีการติดตั้งน้ำหนักถ่วงเพิ่มเติมไว้

หากต้องการแยกไม้ "นกกระเรียน" จะถูกลดระดับลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้อิทธิพลของแรงเฉื่อย ต้นไม้จะแตกออกเป็นหลายส่วน

ข้อดีของเครื่องแยกไม้คือการออกแบบที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ ในการผลิตตัวเครื่องก็เพียงพอที่จะซื้อท่อหลายอัน ข้อเสียเปรียบหลักคือต้องใช้กำลังทางกายภาพ

วิธีทำเครื่องแยกไม้ด้วยตัวเอง?

หากต้องการแยกไม้ด้วยตัวเองคุณต้องเตรียมวัสดุทั้งหมดและค้นหาแบบร่าง หลังจากนั้นคุณสามารถดำเนินการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างหลักและประกอบตัวเครื่องได้

วัสดุและเครื่องมือ

เพื่อให้เครื่องแยกไม้ใช้งานได้คุณต้องเตรียมวัสดุดังต่อไปนี้:

องค์ประกอบที่ประกอบเป็นเครื่องแยกไม้

• กรวย หากคุณมีทักษะที่เหมาะสมคุณสามารถทำเองหรือซื้อชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้
• รอก;
• ดาว;
• สายพานขับ คุณสามารถใช้โซ่จากรถยนต์หรือรถจักรยานยนต์
• ตลับลูกปืนพร้อมตัวเรือน
• มุมโลหะหรือท่อ
• แผ่นเหล็กหนา 4 มม. เพื่อสร้างพื้นผิวการทำงาน
• เศษโลหะ
• เครื่องยนต์ไฟฟ้า
• สายไฟ;
• สลักเกลียวและถั่ว
• สวิตช์แม่เหล็ก

กฎการชุมนุม

หลังจากเตรียมวัสดุและเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว คุณสามารถดำเนินการประกอบเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเองได้:

1. ใช้เครื่องบดมุมและท่อถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการเพื่อสร้างเฟรม
2. ฝาครอบโต๊ะและชั้นวางถูกตัดออกจากแผ่นโลหะ
3. เชื่อมต่อองค์ประกอบของโครงแยกไม้โดยใช้เครื่องเชื่อม
4. เพื่อให้ตัวเครื่องเคลื่อนที่ได้ แนะนำให้ติดล้อเข้ากับตัวเครื่อง
5. มีการติดตั้งโต๊ะและชั้นวางบนกรอบที่เสร็จแล้ว
6. ติดตั้งโครงรองรับมอเตอร์ไฟฟ้าและชุดจ่ายไฟเอง
7. ประกอบเพลากรวย: แบริ่งติดตั้งอยู่ในตัวเรือน, ติดตั้งเพลาและรอก
8. หลังจากประกอบยูนิตแล้ว ให้ยึดเข้ากับเฟรมโดยใช้โบลท์และน็อต ควรหมุนอย่างอิสระ
9. ติดตั้งสายพาน เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความตรงของการเคลื่อนที่
10. มีการติดตั้งกรวยสกรูบนเพลาโดยใช้การเชื่อมต่อแบบกุญแจ
11. ติดตั้งตัวแบ่ง
12. ติดตั้ง RCD สตาร์ทเตอร์แม่เหล็ก และสายไฟ
13. หากคุณทำทุกอย่างได้อย่างถูกต้อง เครื่องแยกไม้จะเริ่มทำงาน

วิธีทำเครื่องแยกไม้ไฮดรอลิก

หากคุณต้องการสร้างเครื่องแยกไม้ไฮดรอลิกด้วยมือของคุณเอง นอกเหนือจากรายการวัสดุหลักแล้ว คุณต้องเตรียมถังน้ำมันและปั๊ม คานโลหะ ท่อแรงดันสูง และกระบอกไฮดรอลิก เทคโนโลยีการผลิตของหน่วยมีดังนี้:

1. โครงทำจากวัสดุรีด
2. มีการติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกเหนือคานที่ความสูง 5 ซม.
3. มีการติดตั้งตัวดันที่ทำจากวัสดุแผ่นที่ปลายก้าน
4. จำเป็นต้องสร้างที่อยู่อาศัยสำหรับมีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีดเคลื่อนที่ไปตามแนวเตียง
5. ตัวเครื่องมีรูหลายรูและมีดยึดด้วยสลักเกลียวและน็อต
6. องค์ประกอบทั้งหมดของระบบไฮดรอลิกเชื่อมต่อกันเป็นวงจรเดียว - ปั๊ม ถัง กระบอกไฮดรอลิก ชุดควบคุม

กฎข้อบังคับด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานเมื่อใช้งานเครื่องแยกไม้

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อใช้งานเครื่องแยกไม้

หากคุณจัดการแยกไม้ด้วยมือของคุณเองได้ คุณจะต้องใช้แนวทางที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานอย่างเท่าเทียมกัน เนื่องจากแรงบิดสูงบนเพลากรวย อุปกรณ์นี้อาจไม่ปลอดภัย ขอแนะนำให้ปลูกหนุนด้วยมือเปล่า นี่คืออันตรายหลัก คนงานใช้ถุงมือ จึงมีความเป็นไปได้ที่สกรูจะโดนจับได้ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสที่แขนขาส่วนบนได้

ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อแยกท่อนไม้ที่มีปมจำนวนมาก หรือตัวหนุนจากส่วนก้นของไม้กลม แม้ว่าคุณจะทำทุกอย่างอย่างถูกต้อง แต่ก็มีโอกาสที่จะเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินได้ เพลาอาจติดขัด เศษไม้อาจถูกโยนไปในทิศทางที่ต่างกัน หรือท่อนไม้อาจหมุนได้

ความเร็วในการหมุนที่เพิ่มขึ้นของกรวยก็อาจก่อให้เกิดอันตรายได้เช่นกัน ในกรณีนี้ การควบคุมเวิร์กโฟลว์เป็นเรื่องยากมาก ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วในการหมุนของเพลาอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้

วิดีโอ: วิธีทำเครื่องแยกไม้ด้วยมือของคุณเอง

ในยุคแห่งเทคโนโลยีสมัยใหม่ ไฟฟ้า และแหล่งพลังงานอื่นๆ การใช้แรงงานคนด้วยเครื่องจักรกำลังเกิดขึ้นทุกที่ แม้กระทั่งงานชายล้วนๆ เช่น งานสับไม้ ก็ยังได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น และดังนั้นจึงทำให้ง่ายขึ้น

ขวานแบบเดิมถูกแทนที่ด้วยเครื่องแยกไม้ ส่วนตลาดนี้แสดงด้วยมีดประเภทกลที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่

คุณจำเป็นต้องรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับพวกเขาเพื่อตัดสินใจเลือกที่ถูกต้องและซื้อสิ่งที่คุณต้องการ?

กลไกการแยกไม้ทั้งหมดแบ่งออกเป็น:

• เครื่องแยกไม้ในครัวเรือน. ตามกฎแล้วพวกเขาจะทำเฉพาะการแยกไม้เท่านั้น
• เครื่องแยกไม้แบบมืออาชีพ. สิ่งเหล่านี้ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องแยกไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องแยกไม้ที่จัดหาท่อนไม้ ตัดแต่งให้มีความยาวตามที่กำหนด จากนั้นจึงแยกและนำท่อนไม้ที่เสร็จแล้วออก โดยธรรมชาติแล้วพวกมันมีราคาแพงกว่าเป็นลำดับเนื่องจากพลังประสิทธิภาพขนาดและฟังก์ชั่นการใช้งานนั้นเทียบไม่ได้กับกลไกในครัวเรือน

ประเภทของเครื่องตัดไม้

ตามทิศทางการทำงาน (ตำแหน่งของบันทึกที่จะแยก) พวกมันถูกสร้างขึ้น:

• ประเภทแนวนอน . ท่อนไม้ (ส่วนที่เลื่อยออกจากท่อนไม้) ตั้งอยู่บนรางน้ำแนวนอน รูปแบบการแยกมีดังนี้: ท่อนไม้เคลื่อนที่ (ขั้นสูงโดยผู้ดันไปทางมีดของกลไก) และมีดได้รับการแก้ไขเข้าที่หรือในทางกลับกัน - ท่อนไม้อยู่ในตำแหน่งและมีดเคลื่อนไปทางนั้น
• ประเภทแนวตั้ง ส่วนหนึ่งของท่อนไม้วางในแนวตั้ง และมีดขยับและกดจากด้านบน กลไกดังกล่าวมีประสิทธิผลมากกว่า แต่บางครั้งก็จำเป็นต้องสนับสนุนท่อนไม้แยกด้วยมือซึ่งต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอย่างระมัดระวัง แต่พวกเขาต้องการพื้นที่ปฏิบัติการน้อยกว่า ตามกฎแล้วทิศทางการทำงานประเภทนี้จะดำเนินการโดยเครื่องแยกไม้มืออาชีพ
• ประเภทผสม . โดยผสมผสานความสามารถของกระบวนการอัตโนมัติทั้งแนวนอนและแนวตั้ง ใช้ในสาขาวิชาชีพ

ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานของมอเตอร์:

1. รุ่นที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งขับเคลื่อนปั๊มไฮดรอลิก นี่เป็นกลไกที่ง่ายที่สุดในการสับไม้ ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม - สามารถใช้ในบ้านได้ ไม่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นพิเศษเพราะเตรียมใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เหล่านี้เป็นรุ่นที่ใช้สำหรับความต้องการภายในประเทศ พวกเขามีข้อเสียเปรียบเพียงข้อเดียว - พวกเขาไม่สามารถเข้าถึงเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟได้เสมอไป

2. รุ่นที่มีเครื่องยนต์เบนซิน (ดีเซล). พวกมันมีพลังมากกว่ากลไกที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า เครื่องจักรดังกล่าวไม่เพียงแต่ใช้โดยคนตัดไม้มืออาชีพเท่านั้น แต่ยังใช้โดยช่างฝีมือในบ้านพักฤดูร้อนด้วย

3. เครื่องแยกไม้ที่ขับเคลื่อนด้วยรถแทรกเตอร์. โดยเชื่อมต่อกับระบบไฮดรอลิกของรถแทรกเตอร์หรือเพลาส่งกำลัง กลไกเหล่านี้ทรงพลังและทนทาน การใช้งานของพวกเขาคือการป่าไม้ ฟาร์ม สถานประกอบการเชิงพาณิชย์

4. ด้วยเครื่องยนต์แบบผสมผสาน. มีการผลิตแหล่งไดรฟ์แยกไม้แบบผสมผสานต่อไปนี้:

• ขับเคลื่อนรถแทรกเตอร์และมอเตอร์ไฟฟ้า
• รถแทรกเตอร์และเครื่องยนต์เบนซิน

ขึ้นอยู่กับหลักการทำงาน เครื่องตัดแบ่งออกเป็น:

• . มีดกดบนท่อนไม้ด้วยแรงมหาศาลโดยใช้ปั๊มไฮดรอลิกและแยกมันออกจากกัน ราคาของเครื่องตัดไม้ซึ่งเป็นกลไกในครัวเรือนขึ้นอยู่กับประเทศที่ผลิตอยู่ที่ 9,500 รูเบิล มากถึง 32,000 รูเบิล ขึ้นอยู่กับกำลังเครื่องยนต์และอุปกรณ์ทิศทางการทำงาน
• . แทนที่จะใช้มีดจะใช้กรวยเกลียวซึ่งหมุนแล้วหมุนเข้าไปในท่อนไม้แล้วแยกออก ตามหลักการทำงานของเครื่องแยกไม้ การทำเครื่องแยกไม้แบบโฮมเมดเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แทบจะไม่มีอะไรให้เขาทำลายเลย เกลียวกรวยเพียงพอที่จะแยกฟืนเบิร์ชได้ 2,000 ลบ.ม. ซึ่งน่าประทับใจมาก ข้อเสียอย่างเดียวคือเครื่องแยกไม้แบบสกรูต้องใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังมากกว่ามอเตอร์ไฮดรอลิก ราคาของกลไกดังกล่าวขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องยนต์มีตั้งแต่ 17,500 รูเบิล มากถึง 38,000 ถู

เครื่องแยกไม้แบ่งออกเป็น: ขึ้นอยู่กับความสามารถในการเคลื่อนย้าย

• กลไกที่อยู่กับที่ ตามกฎแล้ว เครื่องตัดไม้หนักมาในรูปแบบนี้
• กลไกเคลื่อนที่ การมีล้อขนส่งแบบพิเศษทำให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้โดยไม่ยาก

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องแยกไม้

1. การแบ่งอำนาจ– นี่เป็นตัวบ่งชี้ถึงความพยายามในการตัดบันทึกที่เตรียมไว้ ในเครื่องตัดไม้ในครัวเรือน พลังการแยกจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 7 ตัน ในแกนสกรู ให้คำนึงถึงความเร็วการหมุนของหัวฉีด ค่าที่เหมาะสมที่สุดคือ 400 – 600 รอบต่อนาที

2. ความยาวในการทำงาน (ระยะห่างระหว่างลิ่มและลูกสูบ). โดยจะกำหนดความยาวของท่อนไม้ที่คนตัดไม้สามารถทำงานได้ โดยทั่วไปแล้วกลไกในครัวเรือนความยาวของหนุนคือ 50 ซม. ในรุ่นมืออาชีพ – 50/60/90/100 ซม. ขึ้นอยู่กับรุ่น

เมื่อใช้เครื่องตัดไม้แบบสกรู ความยาวของท่อนไม้จะพิจารณาจากความง่ายหรือยากในการถือไว้ในมือขณะสับ แต่ใครจะทำท่อนไม้ให้ยาวกว่าเตาล่ะ?

3. เส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกแยกในกลไกของใช้ในครัวเรือนจะเท่ากับ 30 ซม. ตัวแยกกรวยจะแยกท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ได้

4. จังหวะลูกสูบ– ระยะทางที่ลูกสูบเคลื่อนที่ในการทำงานครั้งเดียว ในขณะนี้เครื่องแยกไม้ในครัวเรือนได้รับการติดตั้งตัวจำกัดความยาวจังหวะลูกสูบซึ่งสะดวกมากเมื่อแยกท่อนไม้สั้น ๆ ซึ่งเพิ่มผลผลิตได้เกือบสองเท่าและช่วยประหยัดพลังงานได้ดี

5. ความเร็วของการเคลื่อนที่ของลูกสูบในตัวแยกไม้ในครัวเรือน:

• ความเร็วเดินหน้า - สูงสุด 4 ซม./วินาที
• ความเร็วในการเคลื่อนที่ถอยหลัง – สูงถึง 7.5 ซม./วินาที

เวลาที่ใช้ในการตัดบันทึกเป็นบันทึกนั้นขึ้นอยู่กับมัน

6. กำลังมอเตอร์ในเครื่องตัดไม้ในครัวเรือนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1500W ถึง 2300W เป็นที่ชัดเจนว่าทั้งประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการใช้พลังงานขึ้นอยู่กับคุณลักษณะนี้ เครื่องแยกสกรูสำหรับฟืนต้องใช้มอเตอร์สามเฟสที่มีกำลังไฟ 3,000 - 4,000 วัตต์

7. ขนาดของเครื่องตัดไม้ในครัวเรือนมีขนาดเล็ก. ขึ้นอยู่กับรุ่นและผู้ผลิต แต่ไม่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน

8. คุณสมบัติเพิ่มเติม:

• ในขณะนี้ พวกเขาเริ่มผลิตกลไกไฮดรอลิกในครัวเรือนซึ่งคุณสามารถติดตั้งใบมีด 4 อันซึ่งช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตได้ - บล็อกแบ่งออกเป็นสี่ส่วนในคราวเดียว
• เพื่อความสะดวกในการทำงานสามารถติดตั้งโต๊ะพิเศษซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความสูงในการทำงานของคนตัดไม้ให้อยู่ในระดับเอวได้

วิธีการทำเครื่องแยกไม้?

เครื่องแยกไม้สำหรับเดชาหรือบ้านส่วนตัวเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง แต่มีเพียงไม่กี่คนที่สามารถทำได้และต้องการจ่ายเงินหลายหมื่นรูเบิลให้กับผู้ช่วยคนนี้ มีทางเลือกอื่นที่ไม่แพงเลยสำหรับเครื่องแยกไม้ที่ผลิตจากโรงงาน

คุณสามารถซื้ออุปกรณ์ยึดกรวยเกลียวหรืออุปกรณ์สำเร็จรูปแล้วประกอบเครื่องแยกไม้ด้วยตัวเอง จากแผนภาพจะเห็นได้ว่าสกรูแยกไม้ประกอบด้วยโครงที่ติดตั้งเครื่องยนต์ ถัดไป กรวยทำงานจะวางอยู่บนเพลาซึ่งขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์ผ่านกระปุกเกียร์ทด

เราต้องจำไว้ว่า:

• อย่าติดสิ่งที่แนบมากับเครื่องยนต์โดยตรง สิ่งนี้เป็นอันตรายเนื่องจากความเร็วรอบเครื่องยนต์สูงถึง 3,000 รอบต่อนาที
• ความเร็วในการหมุนของหัวฉีดไม่ควรต่ำกว่า 250-300 รอบต่อนาที ที่ความเร็วต่ำ ผลผลิตของมีดจะต่ำมาก
• โซ่หรือสายพานขับเคลื่อน (ส่งการหมุนจากกระปุกเกียร์ของมอเตอร์ไปยังกรวยทำงาน) จะต้องอยู่ในปลอกป้องกัน
• ชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องแยกไม้ควรได้รับการดูแลโดยผู้เชี่ยวชาญ

ราคาของชุดประกอบแบริ่ง (ส่วนบนสำหรับกลไกแยกไม้แบบโฮมเมด) ที่ประกอบขึ้นมีตั้งแต่ 4,200 รูเบิล มากถึง 5,600 รูเบิล ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยทำงาน