เราทำแผ่นพื้นปูด้วยตัวเอง ทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำให้แผ่นพื้นปูสว่าง

ปัจจัยหลักที่ทำให้การปูกระเบื้องได้รับความนิยมอย่างมากคือความโปร่งใสของเทคโนโลยีการปูและความสะดวกในการซ่อมแซมการเคลือบหากจำเป็น ในกรณีนี้ อุปกรณ์ก่อสร้างขนาดใหญ่ รถบรรทุก และคนงานจำนวนมาก ไม่จำเป็นต้องจัดสวนหรือทางเดินเท้า คุณสามารถจัดสวนหลังบ้านด้วยตัวเองได้ แต่ถ้างานเยอะ ก็เชิญเพื่อนได้ 1-2 คนก็พอ

เหตุผลเดียวที่ทำให้คุณคิดถึงวิธีการปูพื้นนี้จากมุมมองเชิงลบก็คือต้นทุนวัสดุที่สูงในเครือข่ายค้าปลีก อย่างไรก็ตาม มีตัวเลือกที่สามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก กระเบื้องสามารถทำที่บ้านได้และราคาจะลดลงอย่างมาก ดังนั้นบทความนี้จะกล่าวถึงคำถามเกี่ยวกับวิธีการปูแผ่นพื้นที่บ้าน

เทคโนโลยีโรงงาน

กระเบื้องไวโบรคาสท์ ไวโบรเพรส และปูนเม็ดสำหรับปูทางเท้าผลิตในระดับอุตสาหกรรม ในขณะเดียวกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต

เทคโนโลยีนี้ค่อนข้างใช้งานง่าย มันถูกสร้างขึ้นจากความจริงที่ว่าสารละลายที่ใช้ซีเมนต์ถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างและบดอัดบนพื้นผิวพิเศษโดยการสัมผัสกับการสั่นสะเทือน

ไวโบรเพรส

ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวโดดเด่นด้วยสีสันที่หลากหลายและจำหน่ายในราคาต่ำ อย่างไรก็ตามความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของแผ่นพื้นปูดังกล่าวนั้นมีลำดับความสำคัญต่ำกว่าประเภทอื่น

กระเบื้องไวโบรเพรสทำโดยใช้อุปกรณ์พิเศษอัดส่วนผสมคอนกรีตด้วยแรงดันสูง หินปูดังกล่าวมีความแข็งแรงกว่า แต่ก็มีราคาแพงกว่าเนื่องจากการใช้เครื่องกดและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น

กระเบื้องที่ดีที่สุดคือปูนเม็ดการผลิตแผ่นพื้นปูนเม็ดเกิดขึ้นโดยการเผาดินเหนียวที่เตรียมไว้เป็นพิเศษในเตาเผาที่อุณหภูมิสูงมาก ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความทนทานมาก ทนต่อความเย็นจัด และสวยงาม ในขณะที่ไม่ด้อยกว่าในเรื่องความทนทานแม้แต่กับหินธรรมชาติที่แข็ง

แต่การใช้พลังงานสูงในการผลิตแผ่นพื้นปูและความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์อุตสาหกรรมราคาแพงทำให้ต้นทุนของวัสดุนี้เพิ่มขึ้นหลายครั้ง

อุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองในการทำงาน

แน่นอนว่าในสภาพที่อยู่อาศัยไม่มีอุปกรณ์อุตสาหกรรมพิเศษดังนั้นเทคโนโลยีในการปูแผ่นที่บ้านจึงขึ้นอยู่กับการบดอัดคอนกรีต เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ คุณจะต้องมีอุปกรณ์และวัสดุดังต่อไปนี้:

• เล็ก;
• ภาชนะกว้างสำหรับรับคอนกรีตสำเร็จรูป
• ตะแกรงสำหรับร่อนทราย
• หรือพื้นผิวสั่นสะเทือนเรียบอื่น ๆ
• แบบฟอร์มสำหรับเทส่วนผสมคอนกรีต
• ค้อนยาง
• พลั่ว ถัง ไม้พาย

นอกจากนี้ คุณต้องมีชั้นวางที่แข็งแรงและมั่นคงสำหรับการอบแห้งช่องว่างกระเบื้องในแม่พิมพ์

วัสดุที่จำเป็น

จากวัสดุก่อสร้างคุณจะต้อง:

• เกรดซีเมนต์ PC500 หรือ PC400
• ทรายล้างหรือทรายแม่น้ำ ควรมีเศษปานกลาง
• เศษกรวดไม่เกิน 10 มม.
• เม็ดสีธรรมชาติหรือแร่ธาตุ
• น้ำมันหล่อลื่นสำหรับแม่พิมพ์

หากกรวดสกปรกหรือมีฝุ่นมาก จะต้องล้าง เนื่องจากสิ่งสกปรกอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเฉดสี

การจัดสถานที่ทำงาน

ก่อนอื่นจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องผสมคอนกรีตโต๊ะสั่นและชั้นวางอย่างถูกต้องเพื่อวางแบบฟอร์มด้วยคอนกรีต สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุที่ใหญ่ที่สุดและการกระทำทั้งหมดจะเกิดขึ้นใกล้กับวัตถุเหล่านั้น

เครื่องผสมคอนกรีตซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตแผ่นปูควรวางตำแหน่งเพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอที่จะวางกองทรายและกรวดไว้ใกล้ ๆ

คุณควรเหลือพื้นที่ไว้สำหรับถังน้ำหรือสายยางรดน้ำด้วย ตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับโต๊ะสั่นคือเส้นตรงระหว่างเครื่องผสมคอนกรีตและชั้นเก็บแม่พิมพ์คอนกรีต

ชั้นวางสามารถวางในอาคารหรือกลางแจ้งก็ได้ แต่ต้องวางในตำแหน่งที่ป้องกันแสงแดดโดยตรงได้อย่างน่าเชื่อถือ สามารถเก็บปูนไว้ใกล้ชั้นวางได้

แม่พิมพ์สำหรับการผลิต

ผู้ผลิตเสนอรูปแบบและขนาดต่างๆ ที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน คุณสามารถซื้อสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมมาตรฐานซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างหรือรูปทรงโมโนบล็อก สิ่งเหล่านี้อาจเป็นถ้วยสำหรับทำแต่ละผลิตภัณฑ์แยกกันและสำหรับการเทแผ่นคอนกรีตหลายแผ่นพร้อมกัน

หากต้องการอุปกรณ์การปั้นจะไม่ใช่เรื่องยาก ในกรณีนี้คุณจะได้รับผลิตภัณฑ์พิเศษเฉพาะที่ไม่มีใครมี เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้วัสดุหลากหลายตั้งแต่ไม้และโพลีสไตรีนไปจนถึงโลหะและยิปซั่ม

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่ากระเบื้องที่เกิดจากการหล่อแบบสั่นสะเทือนมีความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งลดลง ดังนั้นปัจจัยสำคัญในการเลือกแม่พิมพ์คือความลึกซึ่งเป็นตัวกำหนดความหนาของผลิตภัณฑ์ในอนาคต

หากทำที่บ้านต้องมีความหนาอย่างน้อย 40 มม. สำหรับทางเดินเท้าและทางเท้า และอย่างน้อย 60 มม. สำหรับทางรถวิ่งหรือบริเวณที่จอดรถสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล การเคลื่อนย้ายการขนส่งสินค้าบนกระเบื้องดังกล่าวเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง

1 จาก 3

คำแนะนำในการผลิต

การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยการหล่อแบบสั่นสะเทือนนั้นดำเนินการในหลายขั้นตอนซึ่งรวมถึง:

1. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต
2. การเตรียมแบบฟอร์มก่อนปูคอนกรีต
3. เทส่วนผสมคอนกรีตลงในแม่พิมพ์และใช้งานโต๊ะสั่น
4. ระยะเวลาการแข็งตัวของคอนกรีต
5. การแกะและจัดเก็บหินที่ปูเสร็จแล้ว

แต่ละด่านมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของตัวเอง ซึ่งบางด่านอาจมีหลายตัวเลือก

ข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมคอนกรีต

มีข้อกำหนดบางประการสำหรับวัสดุในการทำคอนกรีต ต้องร่อนทรายผ่านตะแกรงเพื่อกำจัดอนุภาคของดินเหนียว ดิน และสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการอื่นๆ ซึ่งจะทำให้คุณภาพของคอนกรีตลดลง กรวดจะต้องสะอาด มิฉะนั้นจะต้องล้างด้วยน้ำ การใช้ปูนซีเมนต์ PC300 เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้แม้ว่าจะเติมในสัดส่วนที่เพิ่มขึ้นก็ตาม

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องสามารถเพิ่มเส้นใยสังเคราะห์ (ไฟเบอร์ไฟเบอร์) ลงในองค์ประกอบคอนกรีตได้ พลาสติไซเซอร์อุตสาหกรรมราคาแพงสามารถถูกแทนที่ด้วยผงซักฟอกเหลว สีย้อมที่ใช้ต้องทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและมีไว้สำหรับใช้กลางแจ้ง

ไฟเบอร์ไฟเบอร์

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าอัตราส่วนที่เหมาะสมของส่วนประกอบผสมสำหรับทำกระเบื้องคือ:

• ซีเมนต์ PC500 – 21% หรือ 30 กก.
• การคัดกรองกรวดหรือหินแกรนิต - 23% หรือ 32 กก.
• ทรายร่อน - 56% หรือ 75 กก.
• สีย้อม - ไม่เกิน 7% ของมวลคอนกรีตหรือ 700 กรัม
• พลาสติไซเซอร์อุตสาหกรรม C-3 – 0.7% โดยน้ำหนักของส่วนผสมหรือ 50 กรัม;
• น้ำ – 5.5% โดยน้ำหนักของคอนกรีตหรือ 8 ลิตร
• เส้นใยไฟเบอร์สูงถึง 0.05% โดยน้ำหนักคอนกรีต หรือ 60 กรัม

เนื่องจากแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรักษาสัดส่วนที่แน่นอนที่บ้านได้ จึงมักจะเตรียมวิธีแก้ปัญหาตามการคำนวณต่อไปนี้:

• ซีเมนต์ PC500 1 ส่วน, กรวด 1.5 ส่วน, ทราย 3 ส่วน;
• ปูนซีเมนต์ PC400 1 ส่วน กรวด 1 ส่วน ทราย 2.5 ส่วน

เติมผงซักฟอกเหลวเป็นพลาสติไซเซอร์ในอัตรา 1 แก้วต่อชุด เติมน้ำทีละน้อยจนส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันและความหนาแน่นคล้ายครีมเปรี้ยว

หากใช้สีย้อมเม็ดสีแห้งในงานต้องละลายน้ำก่อนแล้วจึงเติมลงในคอนกรีตในปริมาณไม่เกิน 1.2 ลิตรต่อชุด

ในขั้นแรกส่วนประกอบที่แห้งจะถูกเทลงในเครื่องผสมเพื่อผลิตหินปูและหลังจากผสมแล้วจึงค่อย ๆ เติมน้ำ ในกรณีนี้ขอแนะนำให้เติมทรายและกรวดที่ต้องการลงครึ่งหนึ่งก่อนจากนั้นจึงเทปูนซีเมนต์ผสมและเติมส่วนที่เหลือ ในกรณีนี้ปูนซีเมนต์จะไม่ติดกับผนังของเครื่องผสม

โหมดการผสมสารละลาย

การผสมส่วนผสมคอนกรีตกับน้ำที่เติมไม่ควรน้อยกว่า 15 นาที ชุดที่เสร็จแล้วจะถูกเทลงในรางน้ำหรือภาชนะอื่นที่คล้ายคลึงกัน จากนั้นจึงขนส่งหรือบรรจุลงในแม่พิมพ์โดยตรง

การหล่อลื่นแม่พิมพ์

การเทคอนกรีตผสมเสร็จลงในแบบหล่อ

ประเภทของแบบฟอร์มและตัวเลือกที่เป็นไปได้หรือทำด้วยมือของคุณเองได้ถูกกล่าวถึงข้างต้น ดังนั้น เราจะอธิบายขั้นตอนการเติมและอัดแน่นบนโต๊ะสั่นที่นี่

เพื่อให้กระเบื้องที่เสร็จแล้วสามารถเอาออกได้ง่ายขึ้นหลังจากที่แม่พิมพ์แข็งตัวแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการล่วงหน้า ในการทำเช่นนี้ให้หล่อลื่นจากด้านในด้วยเครื่องจักรเบาหรือน้ำมันพืช ในกรณีร้ายแรง อนุญาตให้ใช้สารละลายสบู่เข้มข้นได้

หากคุณมีเงินทุนคุณสามารถซื้อส่วนประกอบน้ำมันหล่อลื่นพิเศษได้ที่ร้านค้า จะช่วยให้การแกะแม่พิมพ์ง่ายขึ้น แต่จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

1 จาก 12

หากต้องการเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว แนะนำให้ติดตั้งโต๊ะเตี้ยใกล้กับโต๊ะสั่น จะสามารถวางแบบฟอร์มและกรอกที่นั่นได้ วิธีนี้จะช่วยลดปริมาณสารละลายซีเมนต์ที่หกลงบนพื้นผิวการทำงานที่มีการสั่นสะเทือน

กระบวนการบรรจุสามารถทำได้สามวิธี:

1. ส่วนผสมคอนกรีตที่ทาสีไว้ล่วงหน้าตลอดปริมาตรทั้งหมดจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ในครั้งเดียว พื้นผิวจะถูกปรับระดับด้วยไม้พายและวางบนโต๊ะสั่น
2. เริ่มแรกเทสารละลายสีลงในหนึ่งในสี่ของปริมาตรและปริมาตรที่เหลือจะเต็มไปด้วยคอนกรีตสีเทาธรรมดา
3. ชั้นสีใช้พื้นที่ประมาณ 15-20% ของปริมาตร และวางตาข่ายเสริมแรงหรือชิ้นส่วนของลวดระหว่างชั้นสีและสีเทาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และเชื่อมต่อชั้นได้ดีขึ้น

ตัวเลือกแรกจะเป็นเทคโนโลยีที่ง่ายที่สุด แต่ส่วนผสมคอนกรีตที่มีสีย้อมจำนวนมากอาจทำให้ความแข็งแรงลดลง

ในกรณีที่สอง คอนกรีตบริสุทธิ์จะทำหน้าที่เป็นฐานที่มั่นคง ส่งผลให้กระเบื้องแข็งแรงขึ้น อีกทั้งยังลดต้นทุนในการซื้อสีย้อมอีกด้วย อย่างไรก็ตามคุณจะต้องเตรียมโซลูชันที่แตกต่างกันสองแบบพร้อมกัน - สีและสีเทาซึ่งทำให้เทคโนโลยีการผลิตซับซ้อน

ตัวเลือกที่สามช่วยให้คุณได้กระเบื้องที่แข็งแกร่งและสวยงามที่สุด แต่การใช้งานนั้นยากยิ่งกว่า ท้ายที่สุดแล้ว การเลือกเทคโนโลยีในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับคุณเท่านั้น

วิธีการทาสีกระเบื้อง

เพื่อให้ได้เฉดสีบนพื้นผิวของแผ่นปูจะใช้วิธีการที่แตกต่างกันสี่วิธี:

1. กระเบื้องทำจากคอนกรีตสีตลอดทั้งเล่ม
2. ผลิตภัณฑ์ทำจากสองชั้นโดยชั้นบนสุดของกระเบื้องทำจากปูนสีและส่วนที่เหลือทำจากส่วนผสมคอนกรีตสีเทาธรรมดา
3. ก่อนที่จะเทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์ พื้นผิวด้านในจะถูกเคลือบด้วยสีน้ำ
4. ผิวเผิน

สีที่เสถียรที่สุดในการผลิตแผ่นพื้นปูสามารถรับได้โดยใช้สองวิธีแรก แต่มีราคาค่อนข้างแพงจากมุมมองทางการเงิน ตัวเลือกที่สี่ช่วยให้คุณประหยัดเงิน แต่สีบนพื้นผิวจะถูกลบออกได้ง่ายซึ่งส่งผลให้ต้องทาสีใหม่เป็นระยะ

แบบฟอร์มที่เต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตบนโต๊ะสั่น

การวางแบบฟอร์มที่กรอกแล้วบนแพลตฟอร์มแบบสั่น

หลังจากกรอกแบบฟอร์มตามจำนวนที่ต้องการแล้ว แบบฟอร์มเหล่านั้นจะถูกวางลงบนพื้นผิวของโต๊ะสั่น ในกรณีนี้อนุญาตให้วางแบบฟอร์มหนึ่งไว้บนอีกแบบฟอร์มหนึ่งได้ แต่ต้องไม่เกิน 2 แถว

การบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนของแผ่นพื้นปูทำให้สามารถไล่อากาศทั้งหมดและบดอัดส่วนผสมคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากในระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือนมีการทรุดตัวของสารละลายอย่างแรงคุณจะต้องเพิ่มลงในชามที่เติมไม่เต็มและปรับระดับพื้นผิวด้วยไม้พาย

ความแข็งแรงและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของผลิตภัณฑ์ดังนั้นความทนทานจึงขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบดอัดของส่วนผสมคอนกรีตโดยตรง ดังนั้นกระบวนการบำบัดด้วยการสั่นสะเทือนจึงต้องดำเนินต่อไปตามระยะเวลาที่กำหนด ระยะเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความถี่การสั่นและกำลังของเครื่องยนต์และพิจารณาจากการทดลอง (โดยเฉลี่ยคือ 40-120 วินาที)

โต๊ะสั่นแบบโฮมเมด

กระบวนการชุบแข็งคอนกรีต

หลังจากประมวลผลบนโต๊ะสั่นแล้ว แบบฟอร์มที่กรอกเสร็จแล้วจะต้องถูกถ่ายโอนไปยังชั้นจัดเก็บ ชั้นวางของชั้นวางจะต้องสามารถรับน้ำหนักได้มากและตัวชั้นวางจะต้องอยู่ในที่ร่ม ยกเว้นแสงแดดโดยตรงจากการตกกระทบพื้นผิว

กระบวนการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีตในระหว่างการผลิตแผ่นพื้นปูจะเกิดขึ้นใน 12-18 ชั่วโมง แต่การแข็งตัวสมบูรณ์จะสิ้นสุดหลังจาก 72-96 ชั่วโมงเท่านั้น ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้น หลังจากนี้คุณก็สามารถเริ่มนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์และจัดเก็บได้

การถอดแบบและการจัดเก็บเพิ่มเติมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การถอดแบบ

กระบวนการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้วเรียกว่าการรื้อถอน ต้องทำอย่างระมัดระวัง ระวังอย่าให้แผ่นพื้นเสียหาย และเพื่อรักษาความเป็นไปได้ในการนำแม่พิมพ์กลับมาใช้ใหม่

หากพื้นผิวภายในของแม่พิมพ์ได้รับการบำบัดก่อนเทคอนกรีต การถอดแบบจะไม่ยากนัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้แบบจำลองแบบอ่อน

หากเกิดอาการแทรกซ้อน เราแนะนำให้รักษาเชื้อราด้านนอกด้วยน้ำร้อนวัสดุที่เป็นพลาสติกหรือซิลิโคนจะขยายตัวจากน้ำร้อนและหลุดออกจากกระเบื้อง ในระหว่างการแกะแม่พิมพ์ อนุญาตให้เคาะแม่พิมพ์และกระเบื้องด้วยค้อนยางได้

กระเบื้องที่ถูกถอดออกจะถูกจัดเก็บไว้ในพาเลท โดยสังเกตการแต่งระหว่างผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นเมื่อวาง ความสูงของปล่องบนพาเลทไม่ควรเกิน 1.2 เมตร เงื่อนไขนี้ช่วยให้คุณสามารถปกป้องกระเบื้องของแถวล่างจากการถูกทำลายเนื่องจากการรับน้ำหนัก

บทสรุป

อย่างที่คุณเห็นมันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองเนื่องจากกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ไม่ซับซ้อนมากและไม่ต้องการความรู้พิเศษจากนักแสดง

ค่าใช้จ่ายในการทำกระเบื้องด้วยตัวเอง

จริงอยู่ เพื่อให้งานที่ประสบความสำเร็จคุณต้องมีอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นพื้นปู เช่น เครื่องผสมคอนกรีต และโต๊ะสั่น แต่คุณสามารถซื้อ เช่า หรือทำเองได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงคือการยึดมั่นในเทคโนโลยีและการใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงอย่างเข้มงวด

แผ่นพื้น หินปูเป็นวัสดุยอดนิยม ใช้งานง่าย และราคาไม่แพงสำหรับการออกแบบทางเท้า ทางเดิน สนามเด็กเล่น และองค์ประกอบการออกแบบภูมิทัศน์บนถนน ในสวนสาธารณะ ในสวน บนพื้นที่ส่วนตัว มีข้อดีหลายประการและใช้งานได้หลากหลาย เนื่องจากเป็นสารเคลือบที่มีราคาไม่แพง ผลิตง่าย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

หินปูที่ทำขึ้นตามความแตกต่างทางเทคโนโลยีทั้งหมดจะทนต่อการเสียดสีและทนทานต่อการแช่แข็งและการละลายในภายหลังหลายรอบ นอกจากนี้ยังติดตั้งง่ายและหากจำเป็นต้องเปลี่ยนพื้นที่ที่เสียหายก็สามารถทำได้ทุกเมื่อ

การผลิตแผ่นพื้นปู

การปูแผ่นพื้นไม่ใช่เรื่องยากเทคโนโลยีค่อนข้างง่ายและช่วยให้คุณได้รูปทรง ขนาด และสีที่หลากหลาย กระบวนการผลิตสามารถแบ่งได้เป็นขั้นตอนต่อเนื่อง:

1. การจัดทำแบบฟอร์ม
2. การเตรียมคอนกรีต
3. การปั้น,
4. การถือครองและการอบแห้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
5. ปอก,
6. พื้นที่จัดเก็บ.

วิธีที่ง่ายที่สุดและเหมาะสมที่สุด รวมถึงสำหรับใช้ในบ้านคือเทคโนโลยีการหล่อแบบสั่นสะเทือนโดยใช้สารเติมแต่งที่ทำให้เป็นพลาสติก สิ่งนี้ไม่ต้องการค่าใช้จ่ายจำนวนมากเกี่ยวกับอุปกรณ์หากคุณมีทักษะคุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือหินปูคอนกรีตที่มีความพรุนต่ำซึ่งมีพื้นผิวหนาแน่นและพื้นผิวเรียบ สิ่งนี้สามารถทำได้อย่างแม่นยำด้วยการหล่อแบบสั่นสะเทือน เมื่อคอนกรีตถูกบดอัดภายใต้อิทธิพลของเครื่องสั่นแบบเครื่องกลไฟฟ้าบนโต๊ะสั่นแบบพิเศษ

อุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น

เนื่องจากกระเบื้องเป็นคอนกรีต ก่อนอื่นคุณต้องมีเครื่องผสมคอนกรีต โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบบังคับซึ่งก็คือการทำงานบนหลักการของเครื่องผสม คุณจะต้องมีโต๊ะสั่น แม่พิมพ์หล่อและสารหล่อลื่น และส่วนผสมคอนกรีต

สามารถซื้อแม่พิมพ์หล่อขนาดและรูปแบบต่างๆ ได้อย่างอิสระ มีจำหน่ายในท้องตลาดในรูปแบบยาง (ทนทานที่สุด ทนต่อการหล่อได้มากถึง 500 ครั้ง) พลาสติก และโพลียูรีเทน (ประมาณ 200 รอบการผลิต) มีความหลากหลายมาก ผู้ผลิตสามารถสั่งทำ ไม่ว่าจะเป็นแบบมีลวดลาย เนื้อสัมผัสบางแบบ หรือแบบแผ่นปูผิวมัน

การหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลอกผลิตภัณฑ์โดยปราศจากปัญหาหลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้ว คุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือทำเองก็ได้ เตรียมน้ำมันหล่อลื่นที่ง่ายที่สุดดังนี้: ต้องผสมน้ำมันแร่ 50 กรัมกับน้ำ 1.5 ลิตรจนกระทั่งเกิดอิมัลชัน แต่สิ่งสำคัญคือต้องบรรลุความสมดุลของปริมาณไขมันตามที่ต้องการ ไม่เช่นนั้นสารหล่อลื่นอาจทำลายรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปได้

องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งรวมถึง:

• หินบดแข็งของหินอโลหะ 3-10 มม. หรือคัดกรองหินแกรนิตหรือกรวด
• ทรายที่สะอาดแล้ว
• ซีเมนต์เกรด M500;
• กระด้างไนลคอนกรีต
• สีย้อมแห้ง
• น้ำ.

องค์ประกอบของส่วนผสมสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีต

สูตรการผสมแผ่นพื้นปูนั้นง่ายแต่ต้องมีการเตรียมส่วนผสมทั้งหมดอย่างระมัดระวังและปฏิบัติตามลำดับการกระทำอย่างมีระเบียบวิธี การคำนวณปริมาณของส่วนประกอบแต่ละอย่างไม่ใช่เรื่องยากหากคุณทราบสัดส่วนของปริมาตรของสารที่ต้องการ

สำหรับซีเมนต์ส่วนหนึ่งคุณต้องผสมทรายและหินบดสองส่วน, พลาสติไซเซอร์ 0.02 ส่วนและเม็ดสีแห้ง 0.2 ส่วน อัตราส่วนของปริมาตรน้ำต่อปริมาตรของส่วนผสมแห้งจะเป็น 2:3 นั่นคือส่วนผสมของแห้งสามส่วนต้องใช้น้ำสองส่วน อัตราส่วนนี้จะรับประกันความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์คอนกรีตสำเร็จรูปและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่บ้าน

คุณยังสามารถคำนวณปริมาณการใช้วัสดุโดยประมาณต่อตารางเมตรของแผ่นพื้นสำเร็จรูปที่มีความหนา 4.5 ซม.:

• ปูนซีเมนต์ 23 กก.
• หินบด 56 กิโลกรัม (กรวดหรือตะแกรง)
• พลาสติไซเซอร์ 390 กรัม

หากคอนกรีตเป็นสี จะต้องใช้วัสดุสีย้อมจำนวน 1.5 กิโลกรัม น้ำจะไม่ถูกเติมตามน้ำหนัก แต่ตามปริมาตรของส่วนผสมแห้ง

เพื่อให้ได้คอนกรีตคุณภาพสูง คุณต้องปฏิบัติตามกฎบางประการในการจัดการกับพลาสติไซเซอร์และสีย้อม ไม่สามารถเติมพลาสติไซเซอร์หรือสีย้อมแบบแห้งลงในส่วนผสมของซีเมนต์และหินบดได้ พลาสติไซเซอร์ถูกเจือจางในน้ำร้อน (70-80 องศา C) (สาร 200 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร) และเติมสารละลายคอนกรีตลงในสัดส่วน สีย้อมยังเจือจางในน้ำ (40-50 องศาเซลเซียส, สีย้อมแห้ง 250-280 กรัมต่อน้ำหนึ่งลิตร) และเติมในขั้นตอนเดียวกับพลาสติไซเซอร์

ก่อนที่จะเริ่มเตรียมสารละลายคุณต้องล้างผนังเครื่องผสมคอนกรีตด้วยน้ำเนื่องจากควรเปียก จากนั้นน้ำจะถูกเทลงไปและด้วยการกวนอย่างต่อเนื่องซีเมนต์และทรายจะถูกเทลงในส่วนต่างๆ หลังจากได้รับอิมัลชันน้ำและซีเมนต์ที่เป็นเนื้อเดียวกันแล้วให้เติมหินบด สุดท้ายเทพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่เจือจางก่อนหน้านี้ลงไป จะต้องผสมสารละลายที่ได้จนเนียนกระบวนการนี้ใช้เวลาพอสมควร หากปริมาณการผลิตตามแผนมีน้อย คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีตและผสมสารละลายด้วยตนเอง

เราเสนอให้คุณชมวิดีโอสอนวิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง:

การกรอกแบบฟอร์ม

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเทแผ่นพื้นปูอย่างถูกต้องมีดังนี้:. ในตอนแรกควรกรอกแบบฟอร์มลงครึ่งหนึ่งด้วยคอนกรีตจากนั้นจึงวางลงบนโต๊ะสั่น หลังจากที่โต๊ะสั่นเริ่มทำงาน คอนกรีตจะเริ่มอัดตัวตามที่เห็นได้จากฟองโฟมบนพื้นผิว - นี่คือวิธีที่อากาศในส่วนผสมออกมา เมื่อคอนกรีตแข็งตัวแล้ว จะต้องเพิ่มความสูงตามที่ต้องการ

นอกจากนี้หากไม่ได้เติมกรวดหรือหินบดลงในสารละลายคุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของกระเบื้องได้โดยการวางเหล็กเสริมในรูปของตาข่ายเหล็กหรือลวดลงในแบบหล่อ

สามารถเทคอนกรีตเป็นชั้นๆ ได้ เช่น เพื่อประหยัดสีย้อม ด้านหน้าของบล็อกที่เสร็จแล้วจะเป็นสีและส่วนที่เหลือเป็นสีเทา ควรนวดส่วนผสมที่มีสีและสม่ำเสมอแยกกันสิ่งสำคัญคือความหนาแน่นจะเท่ากันเท่านั้น

โดยเฉลี่ยควรทิ้งแบบฟอร์มที่มีคอนกรีตไว้บนโต๊ะสั่นประมาณ 4-5 นาที หลังจากการสั่นสะเทือนเสร็จสิ้นแล้วจะต้องวางบนพื้นผิวเรียบ แผ่นพื้นปูที่แข็งไม่ควรถูกแสงแดดโดยตรง เมื่อคำนึงถึงการมีพลาสติไซเซอร์จะใช้เวลาถึงสามวันในการแข็งตัวโดยสมบูรณ์

วิดีโอเกี่ยวกับการปูแผ่นพื้นแบบเทลงในพื้นที่ส่วนบุคคล:

การปอกและการเก็บรักษาแผ่นพื้นปู

เพื่อไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างการแกะแม่พิมพ์ คุณต้องอุ่นแม่พิมพ์โดยแช่ในน้ำอุณหภูมิ 50-70 องศาเซลเซียส จากนั้นใช้ค้อนยางทุบเพื่อให้ "เขย่า" ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างง่ายดาย หลังจากลอกแบบฟอร์มแล้ว ก็พร้อมสำหรับรอบการผลิตใหม่

แผ่นพื้นปูสำเร็จรูปจะต้องเก็บไว้นานถึงสามสัปดาห์บนพื้นผิวเรียบและในที่ร่มด้วยเพื่อการแข็งตัวและเสริมกำลังเพิ่มเติม ควรจัดวางสำหรับจัดเก็บแบบ "เผชิญหน้า" หากมีหลายแถวโดยปิดแต่ละแถวด้วยฟิล์มหด ในช่วงเวลานี้กระเบื้องจะแห้งเพียงพอและมีความแข็งแรงเพียงพอต่อการใช้งาน

เทคโนโลยีการผลิตข้างต้นสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับแผ่นพื้นเท่านั้น แต่ยังเป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบการผลิตขอบในลักษณะเดียวกัน .

การประยุกต์ใช้แผ่นพื้นปู

เนื่องจากแผ่นพื้นปูเป็นวัสดุสากลจึงสามารถใช้งานได้เกือบทุกที่ สนามเด็กเล่น ลานจอดรถ ถนนคนเดิน พื้นที่สวนสาธารณะ ทางจักรยาน การถือครองที่ดินส่วนตัว - นี่เป็นเพียงรายการพื้นที่หลักที่จะขยายซึ่งไม่ใช่เรื่องยาก แผ่นพื้นใช้ในการตกแต่งแปลงดอกไม้ น้ำพุ บ่อสวน รั้วและราวบันไดตกแต่ง ระเบียงและเฉลียง และขั้นบันได

การวางวัสดุคลุมนี้จะทำให้ดินด้านล่างสามารถ "หายใจ" ได้ เนื่องจากช่วยให้อากาศและน้ำสามารถผ่านไปได้ และไม่มีสารพิษ แม้ว่าจะไม่รบกวนการเจริญเติบโตของพืชก็ตาม แต่ดินยังคงรักษาคุณสมบัติไว้ไม่เหมือนกับดินใต้คอนกรีตแข็งหรือยางมะตอย

แผ่นพื้นปูสามารถทนต่อโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากและไม่เสียหายจากความชื้นและสภาพอากาศที่รุนแรง คุณสมบัติเหล่านี้เกิดจากการที่องค์ประกอบใกล้เคียงกับองค์ประกอบของโครงสร้างคอนกรีตที่ใช้ในการก่อสร้างในส่วนรองรับและเพดานของอาคาร นี่เป็นวัสดุที่แข็งแกร่งและทนทาน สัมผัสกับสภาพอากาศและสภาพแวดล้อมในเมืองที่ก้าวร้าวเพียงเล็กน้อย

ตัวอย่างการใช้แผ่นพื้นปูในพื้นที่ชานเมืองของคุณ

แผ่นพื้นปูอาจกลายเป็นทางเลือกเดียวที่ยอมรับได้สำหรับการสร้างทางเดินเท้าในพื้นที่ชานเมือง ทางเดินเท้าในสวนสาธารณะ ทางเท้า และพื้นที่บาร์บีคิว มีความทนทานมากกว่าคอนกรีตและไม้ ใช้งานได้จริงมากกว่ากรวดและปลอดภัยกว่ายางมะตอย แต่ถึงแม้จะมีกระเบื้องสมัยใหม่หลากหลายแบบ แต่การทำให้ไซต์ของคุณมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวก็กลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นเรื่อยๆ และราคาของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนมักจะสูงชัน แต่มีทางออก - คุณสามารถทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองที่บ้านได้

ข้อดีและข้อเสียของกระเบื้องแบบโฮมเมด

ผู้ที่ยังไม่ได้ตัดสินใจสร้างกระเบื้องแบบโฮมเมดจะต้องคำนึงถึงสองประการ: การลงทุนครั้งสำคัญและความสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ถ้าคุณคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการผลิตทีละขั้นตอนซึ่งช่วยให้คุณสามารถมีส่วนร่วมในการผลิตในช่วงสุดสัปดาห์หรือในเวลาว่าง กระบวนการนี้จะใช้เวลาไม่นานนัก นอกจากนี้ค่าวัสดุก็จะยืดออกเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากการจัดสรร 10% จากงบประมาณของครอบครัวในช่วง 3-4 เดือนนั้นง่ายกว่าการใช้รายได้ครึ่งหนึ่งต่อเดือนในคราวเดียวมาก

ในด้านคุณภาพก็เพียงพอที่จะยึดติดกับเทคโนโลยีและไม่พยายามประหยัดมากนักจากนั้นกระเบื้องที่เสร็จแล้วจะใช้งานได้นานหลายทศวรรษ

การผสมผสานระหว่างกระเบื้องสีเทาและสีเบจ (ทำจากซีเมนต์ขาว) ดูมีสไตล์และช่วยประหยัดเม็ดสี

ตาราง: เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูงานฝีมือ

ข้อดี	ข้อบกพร่อง
ประหยัดเงิน (จาก 30 ถึง 60% ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้)	เป็นเวลานาน (ตั้งแต่ 1 ถึง 6 เดือนขึ้นอยู่กับจำนวนแบบฟอร์มและพื้นที่ของแทร็ก)
การออกแบบกระเบื้องที่เป็นเอกลักษณ์	มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดข้อบกพร่องพร้อมรายละเอียดการวาดที่ดี
ความสามารถในการสร้างมุมที่ไม่ได้มาตรฐานและองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่ไม่มีอยู่ในแคตตาล็อกของผู้ผลิต	ความยากในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนที่แม่นยำ มักเกิดขึ้นว่าต้องปูกระเบื้องเข้ามุมแบบโฮมเมดโดยมีตะเข็บขนาดใหญ่หรือไม่สม่ำเสมอ
ความสามารถในการทดลองกับองค์ประกอบของกระเบื้องซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินหรือเวลาปรับปรุงองค์ประกอบมาตรฐานหรือเพิ่มฟิลเลอร์ตกแต่งเพิ่มเติม	ไม่รับประกันคุณภาพและความทนทาน
กระเบื้องนี้เหมาะสำหรับทางเดินในสวน พื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ และระเบียงเปิดโล่งทุกประเภท	แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตกระเบื้องที่เชื่อถือได้สำหรับพื้นที่ที่มีการบรรทุกหนัก (ถนนรถแล่น พื้นที่จอดรถ) โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและปฏิบัติตามสูตรอย่างระมัดระวัง
งานอดิเรกที่น่าตื่นเต้น โอกาสในการตระหนักถึงความคิดของคุณ	ในทางปฏิบัติงานจะกลายเป็นเรื่องยากทางร่างกายซึ่งต้องอาศัยความเอาใจใส่และความแม่นยำ

อย่างที่คุณเห็นสำหรับข้อเสียของกระเบื้องแบบโฮมเมดคุณจะพบข้อดีที่เกี่ยวข้อง ดังนั้น หากคุณต้องการอวดงานฝีมือของคุณต่อแขกอย่างภาคภูมิใจ คุณสามารถเริ่มดำเนินการออกแบบเส้นทางที่วางแผนไว้ได้อย่างปลอดภัย

เทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่

กระเบื้องและหินปูพื้นที่คุณอาจเคยเห็นในหมู่เพื่อนบ้านนั้นใช้เทคโนโลยีเพียง 3 อย่างเท่านั้น ได้แก่ การเทลงในแบบหล่อ การหล่อแบบสั่นสะเทือน และการอัดแบบสั่นสะเทือน

ถนนรถแล่นด้วยแผ่นพื้นเลียนแบบโดยใช้วิธีปั๊ม

นอกจากนี้ยังมีเทคนิคการจำลองการปูแผ่นพื้นเมื่อสร้างพื้นผิวด้วยการประทับตราบนพื้นผิวคอนกรีตเปียก เมื่อมองแวบแรกเส้นทางอาจดูเหมือนทางลาดยาง แต่จริงๆ แล้วมันเป็นแผ่นคอนกรีตเสาหินที่มีข้อบกพร่องทั้งหมด เมื่อมองดูตะเข็บอย่างใกล้ชิดจะสังเกตได้ง่ายว่าแยกออกจากแผ่นพื้นไม่ได้และไม่สามารถระบายน้ำลงดินได้ ดังนั้น หากคุณชอบเวอร์ชันเลียนแบบที่คุณเห็นในภาพถ่าย เราขอแนะนำให้ทำซ้ำโดยใช้เทคโนโลยีคลาสสิกจากแผ่นคอนกรีตที่แยกจากกัน ในกรณีนี้ สำเนาของคุณจะใช้งานได้นานกว่าต้นฉบับ 3-4 เท่า

เทลงในแบบหล่อที่ถอดออกได้

การผลิตแผ่นพื้นปูด้วยการเทลงในแบบหล่อ

เทคโนโลยีการเทลงในแบบหล่อเป็นวิธีที่ง่ายและใช้แรงงานน้อยที่สุดในการผลิตแผ่นพื้นปู ผลิตภัณฑ์จะถูกหล่อโดยตรง ณ ตำแหน่งที่ใช้งานบนดินอัดแน่น ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ ในการทำให้แผ่นพื้นแห้งและเคลื่อนย้าย เนื่องจากแบบฟอร์มถูกถอดออกในขณะที่คอนกรีตยังไม่แข็งตัวเต็มที่ คุณสามารถใช้แบบฟอร์มเดียวเท่านั้นและเตรียมสารละลายส่วนเล็กๆ ลงในถังที่มีเครื่องผสมคอนกรีต (โดยไม่ต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต) นอกจากนี้ยังสามารถกรอกแบบฟอร์มบางส่วนเพื่อสร้างส่วนโค้งที่เรียบร้อยของทางเดินในสวน

แต่ก็มีข้อเสียเช่นกัน:

• พื้นผิวด้านหน้าของแผ่นพื้นจะเหมือนกันเสมอเนื่องจากรูปร่างเปิดและกำหนดเฉพาะขอบตามเส้นรอบวงของแต่ละส่วน
• ส่วนผสมคอนกรีตไม่สามารถบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนได้ ดังนั้นควรเติมพลาสติไซเซอร์เพิ่มเติมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง
• แม้จะมีการเพิ่มสารยึดเกาะ แต่อายุการใช้งานของกระเบื้องดังกล่าวยังน้อยกว่ากระเบื้องไวโบคาสท์หลายเท่า

มันค่อนข้างง่ายที่จะแยกเส้นทางออกจากแผ่นกระเบื้องดังกล่าว ตามกฎแล้วมันจะเลียนแบบเค้าโครงของหินป่าที่มีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ แต่การทำซ้ำของลวดลายนั้นสังเกตได้ง่าย หญ้ามักจะเติบโตในตะเข็บของกระเบื้องดังกล่าว เนื่องจากติดตั้งบนพื้นโดยตรงโดยไม่มีเบาะทรายและกรวด และมักจะไม่มีการเติมตะเข็บ

การถ่ายทอดสดแบบไวบรอดคาสติ้ง

แผ่นพื้นปูแบบ Vibro-cast เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด

แผ่นคอนกรีตไวโบรคาสท์เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปในการปูพื้นที่ส่วนตัว วิธีที่ง่ายที่สุดในการแยกแยะผลิตภัณฑ์ของเทคโนโลยีนี้คือการออกแบบ การเทหรือการกดแบบสั่นสะเทือนไม่ทำให้เกิดรูปทรงกระเบื้องที่ซับซ้อนหรือลวดลายพื้นผิวที่ละเอียดด้านหน้าของกระเบื้องไวโบรคาสต์มักจะมีความมันมากกว่า และสีจะสว่างกว่ากระเบื้องไวโบรอัด

ข้อดีอื่น ๆ ของวัสดุตกแต่งนี้ ได้แก่ :

• อายุการใช้งานของกระเบื้องนานขึ้นหลายเท่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนระหว่างการหล่อจะช่วยขจัดฟองอากาศและเพิ่มความต้านทานต่อน้ำและน้ำค้างแข็งของผลิตภัณฑ์
• ปริมาณการใช้พลาสติไซเซอร์ลดลง (เมื่อเทียบกับการเทลงในแบบหล่อ)
• ความสามารถในการผลิตกระเบื้องคุณภาพสูงที่ทนทานที่บ้านโดยใช้อุปกรณ์น้อยที่สุด
• มีแบบฟอร์มสำเร็จรูปหลากหลายประเภทจากราคาที่แตกต่างกัน

ข้อเสียเดียวที่เราสามารถเน้นได้คือความหนาเล็กน้อยของแผ่นพื้นซึ่งไม่อนุญาตให้ผิวเคลือบทนต่อแรงกดทางกลสูง กระเบื้องเรียบยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่น ดังนั้นเราขอแนะนำให้คุณเลือกรูปทรงที่มีพื้นผิวสำหรับการผลิต

การกดแบบสั่นสะเทือน

หินปูในบริเวณลานจอดรถเป็นแผ่นหินปูแบบสั่นสะเทือน

Vibrocompression เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน ความแตกต่างที่สำคัญจากการหล่อแบบสั่นสะเทือนก็คือ สารละลายในแม่พิมพ์จะต้องได้รับแรงกระแทกอันทรงพลังจากการกดแบบพิเศษ เป็นผลให้ความหนาแน่นของส่วนผสมคอนกรีตและซีเมนต์เพิ่มขึ้นตามลำดับความสำคัญโดยในคุณสมบัติของวัสดุนั้นคล้ายคลึงกับหินเทียม จึงใช้สำหรับปูทางเท้าในเมือง ทางเดินในสวนสาธารณะ และพื้นที่จอดรถในพื้นที่ส่วนตัว เนื่องจากมีความหนาแน่นสูง กระเบื้องจึงทนความเย็นจัดได้ดีมาก โดยสามารถทนต่อการแช่แข็ง/ละลายได้ถึง 300 รอบ

วิธีนี้มักใช้ในการผลิตหินปูแทนกระเบื้อง แยกแยะได้ง่ายด้วยความหนาที่เพิ่มขึ้นและขนาดที่เล็ก (ดูเหมือนอิฐมากกว่ากระเบื้อง) นอกจากนี้วัสดุดังกล่าวมักจะหยาบกว่าและมีสีซีดกว่า เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างลวดลายบนชิ้นส่วนที่แยกจากกันเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่ง หินปูจึงถูกวางในรูปแบบที่สวยงาม (คุณสามารถใช้รูปแบบการปักครอสติชที่บ้าน)

ในบรรดาข้อเสียของกระเบื้องกดแรงสั่นสะเทือนเราสามารถเน้นเฉพาะราคาที่สูงและน้ำหนักมากเท่านั้นซึ่งทำให้การขนส่งและการติดตั้งยุ่งยาก

ทำแผ่นปูพื้นที่บ้าน

เมื่อเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของแผ่นพื้นปูที่ใช้เทคโนโลยีต่างๆ แล้ว ข้อสรุปของการผลิตผลิตภัณฑ์หล่อแบบสั่นสะเทือนที่บ้านจึงเป็นเรื่องง่าย สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น

แม้จะมีอุปกรณ์โฮมเมดคุณก็สามารถหล่อกระเบื้องที่ดีจากวัสดุชั่วคราวได้

สิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงาน

ตามกฎแล้วเจ้าของบ้านในชนบทมีประสบการณ์การก่อสร้างมาบ้างแล้วและหลายคนถึงกับสร้างบ้านตั้งแต่ฐานหินก้อนแรกจนถึงสันเขาบนหลังคา ดังนั้นคุณอาจมีเครื่องมือที่จำเป็นและทักษะขั้นต่ำในการทำงาน

ตาราง: อุปกรณ์สำหรับการหล่อแผ่นพื้นแบบสั่นสะเทือน

อุปกรณ์/เครื่องมือ	มีไว้เพื่ออะไร?	ที่จะได้รับ
ผสมคอนกรีต	ส่วนประกอบทั้งหมดขององค์ประกอบจะต้องได้รับการนวดอย่างทั่วถึงเพื่อไม่ให้มีก้อนเล็ก ๆ แม้แต่น้อยเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อสัมผัสและสีของกระเบื้องสม่ำเสมอ หากพื้นที่ของรางมากกว่า 20 ตร.ม. คุณจะไม่สามารถเจาะด้วยสว่านกระแทกพร้อมเครื่องผสม (ไม่ต้องพูดถึงไขควง) - เครื่องมือจะเสื่อมสภาพจากภาระที่ทนไม่ได้	หากคุณสร้างบ้านด้วยตัวเอง คุณจะพบเครื่องผสมคอนกรีตในโรงรถหรือเวิร์กช็อปของคุณ คุณควรซื้อเพื่อใช้ทำกระเบื้องเท่านั้นหากคุณกำลังวางแผนธุรกิจขนาดเล็กที่บ้าน หากต้องการทำกระเบื้องตามความต้องการ คุณสามารถยืมเครื่องผสมคอนกรีตจากเพื่อนหรือเช่าก็ได้
โต๊ะสั่น	จำเป็นสำหรับการบดอัดสารละลายคุณภาพสูงในแม่พิมพ์เพื่อให้กระเบื้องสำเร็จรูปมีความทนทานและทนต่อสภาพอากาศได้มากขึ้น หากคุณข้ามกระบวนการสั่นสะเทือน ฟองอากาศและรูพรุนจะยังคงอยู่ในกระเบื้อง ซึ่งน้ำจะเข้าไปทำลายผลิตภัณฑ์ได้ ความต้านทานต่อภาระทางกลจะลดลง 30%	โต๊ะสั่นเป็นอุปกรณ์ราคาแพงดังนั้นการซื้อจึงสมเหตุสมผลสำหรับการเริ่มต้นธุรกิจเท่านั้น คุณสามารถสร้างโต๊ะเองได้หรือหากปริมาณน้อยคุณสามารถใช้เครื่องซักผ้าเครื่องเก่าในโหมดปั่นหมาดได้
แบบฟอร์ม	จำเป็นต้องมีการกำหนดค่าตามที่กำหนดให้กับโซลูชันคอนกรีตและสร้างเอฟเฟกต์การตกแต่ง	คุณสามารถซื้อแม่พิมพ์พลาสติกราคาไม่แพงในร้านค้า ปรับภาชนะพลาสติกหรือแม่พิมพ์อบซิลิโคนที่ไม่จำเป็นให้เหมาะกับความต้องการเหล่านี้ หรือสร้างโมเดลพิเศษด้วยตัวเอง
การวัดภาชนะหรือตาชั่ง	จะจำเป็นสำหรับปริมาณพลาสติไซเซอร์และสีย้อมที่ถูกต้อง ด้วยการสังเกตสัดส่วนอย่างแม่นยำ คุณจะรับประกันคุณภาพสูงที่เหมือนกันของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและการจับคู่สีระหว่างกระเบื้องจากชุดต่างๆ	คุณสามารถใช้เครื่องครัวได้ แต่ภาชนะนั้นไม่สามารถใช้เป็นอาหารได้อีกต่อไป เป็นการดีกว่าที่จะปกป้องเครื่องชั่งในครัวที่วัดวัสดุก่อสร้างด้วยฟิล์ม
ถัง, กะละมัง	มีประโยชน์เมื่อผสมสารละลายและเมื่อนำกระเบื้องต้านทานออกจากแม่พิมพ์	ภาชนะก่อสร้างหรือในครัวเรือนมีความเหมาะสม
แร็ค	จำเป็นสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์และจากนั้นจึงทำให้แผ่นคอนกรีตแห้งหลังจากการปอก เนื่องจากกระเบื้องที่ยังไม่แห้งไม่สามารถวางซ้อนกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง จึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เก็บเข้าลิ้นชัก	สามารถวางกระเบื้องบนชั้นวางในโรงรถหรือวางบนพาเลทก่อสร้างใต้หลังคา สิ่งสำคัญคือการวางกระเบื้องในแนวนอนอย่างเคร่งครัดในชั้นเดียวและป้องกันฝน

วิธีทำโต๊ะสั่นด้วยตัวเอง

การเทแผ่นพื้นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนจะช่วยลดความทนทานของผลิตภัณฑ์ตามลำดับความสำคัญแม้ว่าจะไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจนในตอนแรกก็ตาม การเพิ่มปริมาตรของพลาสติไซเซอร์เพิ่มเติมลงในสารละลายจะช่วยปรับปรุงสถานการณ์เล็กน้อย แต่ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์ยังคงแนะนำให้ใช้โต๊ะสั่นชั่วคราวเป็นอย่างน้อย

แผนผังของโต๊ะสั่นอย่างง่าย

ดังที่เห็นได้จากแผนภาพ ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างโต๊ะสั่นกับโต๊ะธรรมดาคือโต๊ะนั้นติดอยู่กับฐานไม่แน่นหนา แต่ใช้สปริง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการสั่นสะเทือนที่จำเป็นและในขณะเดียวกันก็รับประกันตำแหน่งแนวนอนของกระเบื้องที่มั่นคง หากคุณมีโต๊ะในครัวที่ไม่ต้องการพร้อมโครงโลหะก็อาจกลายเป็นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์ที่จำเป็นได้เป็นอย่างดี สิ่งที่เหลืออยู่คือติดโต๊ะผ่านสปริงและยึดมอเตอร์จากเครื่องซักผ้าเก่าไว้ข้างใต้

หากคุณตั้งใจที่จะสร้างโต๊ะสั่นทางอุตสาหกรรมแบบอะนาล็อกที่ใช้งานได้เต็มรูปแบบ คุณควรเริ่มต้นด้วยการวาดภาพ

การเขียนแบบโดยละเอียดของโต๊ะสั่นที่ระบุขนาดที่แน่นอน

ในรูปวาดที่พบคุณสามารถเปลี่ยนแปลงได้:

• ความสูงของขา (สิ่งสำคัญคือมีวัสดุเพียงพอและสะดวกสบายสำหรับคุณ)
• สัดส่วนและขนาดของโต๊ะ (เป็นที่พึงปรารถนาว่าทุกรูปแบบของชุดเดียวจะพอดีกับโต๊ะ)
• จำนวนสปริง (หากดูเหมือนว่าสปริงที่มีอยู่จะอ่อนแอคุณสามารถเพิ่มได้อีกทั้งสี่ที่มุมตามแนวเส้นกลางของด้านยาว)

หากต้องการคุณสามารถทำซ้ำภาพวาดนี้ได้ทุกประการหรือค้นหาภาพวาดที่เหมาะสมกว่าบนอินเทอร์เน็ต

ในการดำเนินโครงการคุณจะต้องมีเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

• เครื่องเชื่อม (ฐานไม้ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์และการยึดโครงด้วยสลักเกลียวจะหลุดออกจากการสั่นสะเทือนอย่างรวดเร็วดังนั้นจึงขาดไม่ได้ในการเชื่อม)
• เครื่องบดสำหรับตัดโลหะด้วยแผ่นที่เหมาะสม (ควรซื้อวัสดุสิ้นเปลืองพร้อมสำรอง)
• สว่านสำหรับเจาะรูยึดด้วยสว่านที่คม
• มอเตอร์ไฟฟ้า (สำหรับการผลิตชุดเล็กมอเตอร์เฟสเดียวที่มีกำลัง 700 W ก็เพียงพอแล้ว)
• แผ่นโลหะสำหรับโต๊ะที่มีความหนา 6 มม. ขึ้นไป (คุณสามารถใช้แผ่นที่บางกว่าได้ แต่จะต้องเสริมด้วยแท่งหรือตาข่ายแล้วเชื่อมเข้ากับกรอบจากมุม)
• มุมโลหะ (เพื่อกำหนดปริมาณวัสดุให้เพิ่มความยาวโต๊ะ 4 อันและความกว้าง 4 อัน)
• ท่อที่มีความยาวที่เหมาะสมสำหรับขาโต๊ะ
• ส่วนของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง 2-4 มม. (จำเป็นต้องสร้างแว่นตา)
• สปริง 4 ตัว ขนาด 120x60 มม. (สปริงวาล์วใช้แล้วจากเครื่องยนต์รถบรรทุกซึ่งมักทิ้งที่สถานีบริการ)

สปริงที่ถูกต้องสำหรับโต๊ะสั่นจะลดลง 50% ภายใต้น้ำหนักของกระเบื้อง

หากคุณสามารถวางโต๊ะสั่นไว้ภายในอาคารได้ ก็ควรค่าแก่การติดโต๊ะไว้กับพื้น ไม่จำเป็นต้องเชื่อม ฮาร์ดแวร์ขนาดยาวที่ยึดด้วยน็อตล็อคแบบขันแน่นในตัวก็เพียงพอแล้ว (ยึดให้แน่นกับการสั่นสะเทือนเท่านั้น)

โพเทนชิออมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นนี้เหมาะสำหรับการทำงานในแหล่งจ่ายไฟมาตรฐาน 220 โวลต์

เพื่อสร้างการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่สุด คุณอาจต้องปรับความเร็วของมอเตอร์ ดังนั้นเมื่อทำโต๊ะสั่นสะเทือนอย่าละทิ้งโพเทนชิออมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์ เขาจะช่วยคุณปรับอุปกรณ์เพื่อการบดอัดกระเบื้องที่เหมาะสมที่สุด

มาเริ่มกันเลย:

1. เชื่อมโครงโต๊ะสั่นตามแผนภาพที่เสนอ อย่าลืมตรวจสอบมุมที่ถูกต้องและการวางถ้วยไว้ใต้สปริงเพื่อที่ว่าต่อมากระเบื้องจะวางในแนวนอนอย่างเคร่งครัดและอย่า "กระโดด" ออกจากโต๊ะเมื่อทำงาน

   ที่หนีบมุมเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมมุมขวาอย่างเหมาะสม

2. ตัดแผ่นโลหะตามขนาดที่ต้องการแล้วเชื่อมแถบหรือมุมแคบ ๆ รอบปริมณฑลเพื่อให้ได้ด้านที่มีความสูงอย่างน้อย 5 ซม.

   ยิ่งมุมกว้างขึ้น ด้านข้างก็จะสูงขึ้น และโต๊ะก็จะยิ่งมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นเท่านั้น

3. เชื่อมสปริงเข้ากับฐานและโต๊ะ โดยวางไว้ตรงกลางแก้วพอดี

   สปริงถูกเชื่อมที่มุมของเฟรม สิ่งที่เหลืออยู่คือการยึดโต๊ะให้แน่น

4. วางมอเตอร์ไฟฟ้าไว้ใต้โต๊ะ และหากจำเป็น ให้เชื่อมตัวยึดแยกต่างหากไว้ ติดตุ้มน้ำหนักที่มีออฟเซ็ตศูนย์กลางเข้ากับเพลามอเตอร์

   ตัวยึดมอเตอร์สามารถทำจากมุมหรือท่อที่เหลือได้

5. เชื่อมต่อโพเทนชิออมิเตอร์และนำสายไฟพร้อมสวิตช์ไปไว้ที่ด้านที่สะดวกของโต๊ะแล้วยึดเข้ากับขา

   หากปุ่มไม่ยึดแน่น ปุ่มอาจลื่นเนื่องจากการสั่นสะเทือน

6. ยึดโต๊ะเข้ากับฐานอย่างแน่นหนาด้วยวิธีที่สะดวกที่สุด (ตัวเลือกขึ้นอยู่กับตำแหน่งและตำแหน่งที่จะวางอุปกรณ์ปฏิบัติการ) หากโต๊ะไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน ก็ไม่จำเป็นต้องยึดให้แน่น

   การทดสอบโต๊ะสั่นนี้แสดงให้เห็นว่ามีขนาดค่อนข้างใหญ่และไม่เคลื่อนที่ระหว่างการทำงาน

หลังจากประกอบโครงสร้างแล้ว ควรทำการทดสอบโดยไม่ใช้กระเบื้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดมีความปลอดภัย หากจำเป็น ให้ปรับการเชื่อม ปรับความเร็วมอเตอร์ หรือทำการปรับเปลี่ยนอื่นๆ

วิดีโอ: การทำโต๊ะสั่น

หลากหลายรูปแบบสำหรับการปูแผ่นพื้น

รูปร่างของกระเบื้องควรแตกต่างตามการออกแบบเป็นหลัก:

• เปิด (โดยพื้นฐานแล้วเป็นกรอบที่ไม่มีด้านบนและด้านล่าง) ออกแบบมาเพื่อเทกระเบื้องโดยตรง ณ สถานที่ใช้งาน
• แม่พิมพ์ถาดเหมาะสำหรับการหล่อแบบสั่นสะเทือนเท่านั้น

นอกจากนี้ยังมีรูปแบบโลหะพิเศษสำหรับการบีบอัดแบบไวโบรคอมเพรสชัน แต่จำเป็นในการผลิตเท่านั้น

รูปทรงที่ไม่ได้มาตรฐานหลากหลายสำหรับการปูแผ่นพื้น

หากเราพูดถึงการออกแบบแผ่นพื้นปู ผู้ผลิตที่นี่มีรูปทรงที่แตกต่างกันหลายร้อยแบบสำหรับทำกระเบื้องที่สวยงาม:

• กระเบื้องเรขาคณิต (สี่เหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, ห้า, หก, แปดเหลี่ยม, วงกลม);
• หินปู (เลียนแบบหินกรวดโบราณ, อิฐขนาดเล็ก, ก้อนกลม);
• กระเบื้องมีลวดลาย (รุ่น "ลิลลี่", "โบราณ", "รอนโด" และอื่น ๆ ที่มีลวดลายละเอียด)
• รูปแบบแฟนตาซี (ใบไม้ เต่า ปลา กิ้งก่า ปริศนา เกล็ด)
• กระเบื้องนูนต่ำ (ภาพนูนของวีรบุรุษกรีก, มังกร, งู, ตัวละครมหากาพย์จีน ฯลฯ )

ผู้ผลิตเสนอแม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้องครึ่งหนึ่งซึ่งช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการตัดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเมื่อวาง

ตาราง: การเปรียบเทียบแบบฟอร์มสำหรับแผ่นพื้นปูจากวัสดุต่างๆ

วัสดุแม่พิมพ์	คุณสมบัติแบบฟอร์ม
โลหะ	แบบฟอร์มโลหะทำขึ้นสำหรับการอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน เป็นแบบหล่อสำหรับเทบนไซต์งาน หรือเป็นแสตมป์เพื่อเลียนแบบกระเบื้อง แม่พิมพ์สำหรับการหล่อแบบสั่นสะเทือนไม่ได้ทำจากโลหะ
ยาง	ในปัจจุบันนี้แม่พิมพ์ยางไม่ได้ผลิตขึ้นจริง แต่ถ้าคุณหาแม่พิมพ์เก่าที่ไม่มีรอยแตกในห้องใต้หลังคาได้ คุณก็สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัย แบบฟอร์มดังกล่าวยึดติดกับคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์ดังนั้นจึงง่ายต่อการรับกระเบื้องที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนจากพวกเขา ในเวลาเดียวกันยางมีความหนาแน่นค่อนข้างมากตั้งแต่ 20 ถึง 60 มม. ปลายไม่เสียรูปภายใต้แรงกดดันของคอนกรีต การออกแบบแม่พิมพ์ยางอาจมีรายละเอียดและเป็นต้นฉบับซึ่งเป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมในการสร้างความแตกต่างจากเพื่อนบ้าน หากคุณไม่มีสมบัติเช่นนี้อยู่ในถังขยะ คุณสามารถค้นหาโฆษณาแม่พิมพ์ที่ใช้แล้วทางอินเทอร์เน็ตได้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในสภาพดีอาจมีราคาถูกกว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกด้วยซ้ำ
พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์)	โพลีเมอร์นี้ใช้ในการทำแม่พิมพ์ผนังบาง (0.8 มม.) จึงสามารถทนต่อรอบการเทได้ถึง 60 รอบ ในขณะเดียวกัน วัสดุก็รักษารูปทรงได้ดีและสร้างพื้นผิวบนกระเบื้องที่เสร็จแล้วได้อย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ผลิตกระเบื้องสำหรับไซต์ของตนเอง ราคาของแม่พิมพ์ PVC อยู่ที่ครึ่งหนึ่งของราคาแม่พิมพ์พลาสติก ABS ทั้งหมด. หากคุณวางแผนที่จะสร้างกระเบื้องน้อยกว่า 100 ตร.ม. รูปทรงเหล่านี้อาจเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ของคุณ
พลาสติกเอบีเอส	ABS เป็นโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นมากขึ้นและความหนาของแบบฟอร์มที่ทำจากมันคือ 2 มม. ดังนั้นแบบฟอร์มจึงมีความเสถียรทางเรขาคณิต แต่ในขณะเดียวกันก็มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะเคลื่อนตัวออกจากคอนกรีตได้ง่าย แม่พิมพ์ ABS ทำให้ได้กระเบื้องมันเงาสวยงามมีลวดลายชัดเจนและเหมาะสำหรับการผลิตกระเบื้องที่ซับซ้อนที่สุด นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อรอบการเทได้มากกว่า 600 รอบ และเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตเชิงพาณิชย์ แต่เมื่อซื้อคุณต้องระวังอย่าเลือกของปลอม - อะนาล็อกที่สมบูรณ์ของแบบฟอร์มที่ทำจากพลาสติกรีไซเคิลหรือโพลีเอทิลีน ดูรูปร่างให้ละเอียดยิ่งขึ้น: ควรมีความแวววาวและโค้งงอเมื่อกดโดยไม่แตกร้าว
เม็ดโพลีสไตรีน	โพลีเมอร์อีกชนิดหนึ่งที่ช่วยให้กระเบื้องของคุณมีรูปทรงที่ชัดเจนและพื้นผิวมันเงาสวยงาม แม่พิมพ์ 1 ชิ้นสามารถหล่อกระเบื้องได้ 100 แผ่นติดต่อกัน ด้วยซี่โครงที่ทำให้แข็งแบบพิเศษ ทำให้สามารถวางซ้อนกันในรูปแบบโพลีสไตรีนที่เป็นเม็ดซึ่งเต็มไปด้วยส่วนผสมคอนกรีตได้ทันทีหลังการสั่นสะเทือน ช่วยให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นอย่างมากและใช้พื้นที่น้อยลง นอกจากนี้ ในรูปแบบดังกล่าว คอนกรีตจะแข็งตัวภายในหนึ่งวัน และในวันถัดไปก็สามารถนำมาใช้ใหม่ได้ คอนกรีตหลุดออกมาดีจนไม่ต้องล้าง แถมราคาก็ดีอีกด้วย เราสามารถพูดได้ว่านี่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตกระเบื้องตามจำนวนที่ต้องการอย่างรวดเร็วในช่วงวันหยุด ผู้ผลิตเสนอแบบฟอร์มจากโพลีสไตรีนหลักและรอง แบบแรกหลุดออกมาเป็นรูปธรรมได้ดีกว่า แบบหลังติดทนนานกว่า 4 เท่า คุณสมบัติใดต่อไปนี้สำคัญกว่านั้นขึ้นอยู่กับคุณในการตัดสินใจ
แผ่นโพลีสไตรีน	ข้อดีของแบบฟอร์มจะคล้ายกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเม็ด แต่รูปแบบที่มีคุณภาพที่เหมาะสมนั้นหายากเนื่องจากมีของปลอมมากมายในตลาด ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ซื้อแม่พิมพ์ที่มีความหนา 2 มม. ขึ้นไปและต้องใช้ฟิล์มป้องกันเท่านั้น
ซิลิโคน	ซิลิโคนมีความนุ่มและยืดหยุ่น ดังนั้นการลอกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงไม่เป็นปัญหา และไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นล่วงหน้าสำหรับการเททุกครั้ง วัสดุนี้สร้างพื้นผิวที่มีรายละเอียดประณีตได้ดี จึงใช้ตกแต่งกระเบื้องได้ แม่พิมพ์ซิลิโคนมักถูกสั่งทำสำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษเฉพาะ ดังนั้นต้นทุนของแต่ละชิ้นจึงสูงมาก สำหรับผู้บริโภคจำนวนมากส่วนใหญ่จะนำเสนอแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่มีพื้นผิวเลียนแบบหินหรืออิฐ ในขณะเดียวกันอายุการใช้งานก็น้อยมาก - เพียง 50 รอบเท่านั้น นอกจากนี้ เพื่อให้ได้กระเบื้องที่มีรูปทรงในอุดมคติ คุณจะต้องสร้างแบบหล่อเพิ่มเติมสำหรับแม่พิมพ์เพื่อไม่ให้ด้านข้างเสียรูปภายใต้แรงกดดันของสารละลาย โดยทั่วไป การใช้แม่พิมพ์ซิลิโคนจะเหมาะสมก็ต่อเมื่อคุณต้องการผลิตภัณฑ์แบบหล่อที่ไม่ธรรมดา ไม่ได้มาตรฐาน และยากต่อการถอดออกซึ่งไม่สามารถผลิตในรูปแบบอื่นได้ ในกรณีนี้ คุณสามารถทำแม่พิมพ์ด้วยตัวเองจากสารประกอบสองเฟสที่มีจำหน่ายทั่วไป
โพลียูรีเทน	โพลีเมอร์นี้มีคุณสมบัติคล้ายกับซิลิโคน แต่มีราคาแพงกว่าด้วยซ้ำ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ในกรณีที่คุณต้องการปูพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยแผ่นคอนกรีตที่ออกแบบเฉพาะตัว นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับทำแม่พิมพ์ DIY ที่ซับซ้อนและสามารถทนต่อรอบการเทได้หลายร้อยรอบ

คลังภาพ: แม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นจากวัสดุต่างๆ

วิธีทำแม่พิมพ์ด้วยมือของคุณเอง

รูปแบบโฮมเมดสำหรับแผ่นพื้นปูมีความสมเหตุสมผลในสองกรณี: คุณต้องการประหยัดให้ได้มากที่สุดหรือคุณจะสร้างการออกแบบพิเศษเฉพาะอย่างสมบูรณ์ ในกรณีแรก คุณควรใช้วัสดุที่มีอยู่: เศษไม้ เศษพลาสติก ถาดที่ไม่จำเป็น พลาสติกขึ้นรูปจากบรรจุภัณฑ์

ขั้นตอนการทำแผ่นพื้นปูลวดลายแบบโฮมเมด

พิจารณากระบวนการทำแม่พิมพ์จากแผ่นยางกัน

ในการสร้างรูปร่างนี้ คุณจะต้องใช้แผ่นพลาสติกหรือวัสดุเรียบอื่น ๆ และกระดานสี่อันสำหรับด้านข้าง (คุณสามารถนำกล่องที่ไม่จำเป็นจากโต๊ะข้างเตียงเก่า) ข้อต่อระหว่างฐานและด้านข้างจะต้องปิดผนึกด้วยซิลิโคนก่อสร้าง ขอแนะนำให้ปรับขนาดของแม่พิมพ์ตามพารามิเตอร์ของพรม ควรยึดเสื่อไว้กับด้านล่างอย่างระมัดระวังด้วยน้ำยาซีลชนิดเดียวกัน หากต้องการตรวจสอบการประกอบที่ถูกต้อง ให้ลองเทน้ำลงในแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยระบุรอยแตกร้าวได้ รักษาเชื้อราด้วยน้ำมัน และคุณสามารถเริ่มเทลงในครั้งแรกได้

ทำกระเบื้องด้วยแม่พิมพ์ไม้แบบโฮมเมด

แบบหล่อไม้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ตัวอย่างเช่นรูปหกเหลี่ยมแบบแยกดังกล่าวสามารถทำจากชิ้นไม้ใด ๆ ที่พบในเดชา คุณเพียงแค่ต้องปรับเรขาคณิตให้ตรงและตรวจสอบขนาดอย่างระมัดระวัง หากต้องการคุณสามารถสร้างแบบฟอร์มที่แบ่งออกเป็นเซลล์ขนาดเท่าโต๊ะสั่นและเทและทำให้แห้งโดยตรง

ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคนสำหรับปูหิน

กระบวนการสร้างแม่พิมพ์ซิลิโคนจะไม่เกิดขึ้นหากไม่มีแบบหล่อ สำหรับการผลิตขอแนะนำให้มีตัวอย่างของกระเบื้องที่ต้องการหรือกรอกแบบหล่อด้วยหินที่มีรูปร่างเหมาะสม, กรวด, กระเบื้อง ฯลฯ ที่ดีที่สุดคือเติมด้านล่างของแบบหล่อด้วยดินน้ำมันประติมากรรมแล้ววางตัวอย่างที่เลือกไว้ เพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ระหว่างการเท หลังจากนั้นให้ปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด (ผู้ผลิตแต่ละรายมีของตนเอง) ผสมส่วนประกอบของสารประกอบซิลิโคนแล้วเติมแบบหล่อด้วย คุณสามารถสร้างหลายรูปแบบในแบบหล่อเดียวหรือสร้างตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับตำแหน่งหรือรูปร่างของหิน

แม่พิมพ์โฮมเมดใช้เทคโนโลยีเดียวกันนี้ทำจากยิปซั่ม โพลียูรีเทน และพลาสติกฉีดขึ้นรูป

ก่อนใช้งาน ควรหล่อลื่นแม่พิมพ์จากแหล่งกำเนิดใดๆ ด้วย "อิมัลโซล" น้ำมันสปินเดิลหรืออิมัลชั่นที่มีสารละลายสบู่ 1.5 ลิตร และน้ำมันพืช/น้ำมันแร่ 50 กรัม

วิดีโอ: การทดสอบสารปล่อยเชื้อรา

วัสดุสำหรับการแก้ปัญหา

เมื่อทำการแก้ปัญหาคุณจะต้อง:

• ปูนซีเมนต์เกรดไม่ต่ำกว่า M500 เพื่อความมั่นใจในความแข็งแรงของกระเบื้อง
• ทราย (ทำความสะอาดที่จำเป็นและร่อนให้ละเอียด) เป็นฟิลเลอร์
• กรวดละเอียดหรือการคัดกรอง (ฟิลเลอร์, เสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย, ทำให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิว)
• น้ำสะอาดที่อุณหภูมิห้องโดยไม่มีตะกอน
• ไฟเบอร์กลาสสำหรับเสริมกระเบื้องเพิ่มความต้านทานต่อภาระทางกล (แทนที่จะใช้ไฟเบอร์คุณสามารถวางตาข่ายเสริมแรงในแต่ละแม่พิมพ์)
• กระด้างไนลที่มีเครื่องหมาย C-3 (ทำให้สารละลายเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและน้ำลดการใช้ปูนซีเมนต์)
• สีย้อมสำหรับผสมคอนกรีตในรูปผงหรือสารละลายสำเร็จรูป (ถ้าคุณต้องการกระเบื้องสี)

เพื่อให้กระเบื้องมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำเพิ่มเติมและเร่งการแห้งตัว จึงสามารถเพิ่มแก้วเหลวลงในสารละลายได้

กระเบื้องต้องใช้ปูนซีเมนต์สด บีบแป้งใส่กำปั้น ถ้าหกหมดก็ดี ถ้าจับกันเป็นก้อนแสดงว่าเก่าเกินไป

วิธีผสมสารละลาย

1. ทำให้ผนังของเครื่องผสมคอนกรีตเปียกชื้นเทน้ำอุ่น 2 ลิตรลงในถังแล้วละลายพลาสติไซเซอร์ลงไปจนหมด

   พลาสติไซเซอร์เหลวใช้งานได้ง่ายกว่าละลายเร็วและไม่มีก้อน

2. ในภาชนะที่แยกจากกัน ให้ผสมสีย้อมกับน้ำร้อนในอัตราส่วน 1:3 แล้วคนให้เข้ากันจนละลายหมด

   ยิ่งความเข้มข้นของเม็ดสีสูง กระเบื้องก็จะยิ่งสว่างขึ้น

3. เมื่อคุณแน่ใจว่าไม่มีก้อนเนื้อในสารละลายทั้งสอง ให้ผสมให้เข้ากันและเติมทรายลงในเครื่องผสมคอนกรีต หลังจากผ่านไป 30 วินาที - คัดกรอง และ 20 วินาทีหลังจากนั้น - ซีเมนต์ เติมน้ำตามต้องการจนกว่าจะใช้ปริมาตรที่กำหนด

   คำนวณปริมาตรของส่วนหนึ่งเพื่อให้เครื่องผสมคอนกรีตของคุณสามารถผสมให้เข้ากันได้

4. มวลที่เสร็จแล้วควรเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีสิ่งเจือปนจากภายนอกและควรอยู่บนเกรียงเป็นกองโดยไม่ลื่นไถล

   ง่ายต่อการใช้งานด้วยการแก้ปัญหาความสม่ำเสมอที่ถูกต้องโดยใช้เกรียงทุกรูปทรง

ตาราง: สัดส่วนที่เหมาะสมของส่วนประกอบสำหรับการปูแผ่นพื้น

วิธีการหล่อ ตากให้แห้ง และถอดแบบหล่อออก

1. สารละลายที่เสร็จแล้วจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ทาน้ำมันหรือบนโต๊ะสั่นโดยตรง

   วางรูปทรงสี่เหลี่ยมไว้บนโต๊ะให้แน่นยิ่งขึ้นซึ่งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มแบทช์ได้

2. หลังจากนั้น การสั่นสะเทือนจะเริ่มขึ้น ในระหว่างที่ส่วนผสมข้นขึ้นและจะต้องเติมเพิ่ม เก็บกระเบื้องจำนวนหนึ่งโดยไม่ใช้พลาสติไซเซอร์ไว้บนโต๊ะสั่นเป็นเวลา 3 นาทีโดยไม่มีมัน - 30 วินาทีหรือจนกว่าโฟมสีขาวจะปรากฏขึ้น

   มองเห็นโฟมได้ชัดเจนบนแบบฟอร์ม ซึ่งหมายความว่าอากาศได้ออกจากสารละลายไปแล้ว

3. จากนั้นคุณควรห่อแบบฟอร์มที่กรอกด้วยฟิล์มแล้วปล่อยให้แห้งบนชั้นวางประมาณ 2-3 วัน

   แผ่น OSB + เศษท่อ = ชั้นวางของชั่วคราว

4. กระเบื้องแห้งสามารถดึงออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย เพียงงอปลายแล้วเขย่าผลิตภัณฑ์ลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม แต่หากไม่ได้ผล ให้จุ่มแม่พิมพ์ลงในน้ำร้อนสักครู่ แม่พิมพ์จะขยายตัวและกระเบื้องจะหลุดออกมา

   การเรียงซ้อนในแนวตั้งช่วยป้องกันไม่ให้กระเบื้องแตกระหว่างการจัดเก็บ

วิดีโอ: แผ่นปูพื้น DIY

การวางแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน

การวางแผ่นพื้นปูด้วยตนเองจะไม่ง่ายนักดังนั้นจึงควรเชิญผู้ช่วยหนึ่งหรือสองคนมาทำงาน

วัสดุและเครื่องมือที่จำเป็น

• เกรียงสำหรับทำงานกับปูน
• ค้อนสำหรับกรีดกระเบื้อง
• เครื่องกระทุ้งแบบแมนนวล;
• หมุดทำเครื่องหมายและสายไฟ
• ระดับน้ำ;
• ท่อ/คานเป็นตัวนำทาง
• บัวรดน้ำหรือสายยางรดน้ำเพื่ออัดเตียงทราย
• คราดไม้กวาด;
• ซีเมนต์เกรด M500;
• ทรายร่อนที่สะอาด

การปฏิบัติงาน

1. วาดแผนผังตำแหน่งของเส้นทางและทำเครื่องหมายบริเวณนั้นโดยใช้หมุดและเชือก โปรดทราบว่าสำหรับการระบายน้ำตามปกติคุณต้องสร้างความลาดชัน 5 มม. ต่อความยาว 1 ม.
2. เตรียมฐานของทางเดินโดยกำจัดชั้นบนสุดของดินและหญ้าออกแล้วบดอัดดินที่เหลือ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยการงัดแงะแบบแมนนวล แต่ควรเช่าเครื่องสั่นแบบพิเศษจะดีกว่า ความลึกของร่องลึกที่เกิดขึ้นควรอยู่ที่ 20–30 ซม.

   วิธีการสร้างเบาะรองนั่งสำหรับปูแผ่นพื้น

3. วางกระเบื้องไว้บนหมอนให้ห่างจากตัวคุณ โดยคำนึงถึงตำแหน่งของสายทำเครื่องหมาย ปรับความกว้างของตะเข็บด้วยไม้กางเขนพลาสติก หากจำเป็น ให้ตัดกระเบื้องออกเป็นชิ้นๆ เพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างเส้นขอบให้แน่น ปรับระดับตำแหน่งของกระเบื้องด้วยค้อน

   เส้นขอบที่ตัดกันทำให้เส้นทางมีความแปลกใหม่มากขึ้น

วิดีโอ: การวางแผ่นพื้นปู

การกำหนดความสามารถในการทำกำไร

โดยเฉลี่ยแล้วปรากฎว่าแผ่นปูพื้นแบบโฮมเมดขนาด 1 ตารางเมตรมีราคาถูกกว่าแผ่นที่ซื้อมาถึง 55% และหากคุณพิจารณาว่าทรัพยากรแม่พิมพ์เพียงพอสำหรับ 100–200 รอบ ชุดต่อๆ ไปจะยิ่งทำกำไรได้มากขึ้น แน่นอนว่าด้วยระดับการแข่งขันในปัจจุบันการสร้างธุรกิจเพื่อผลิตแผ่นพื้นปูนั้นไม่สามารถทำกำไรได้อีกต่อไป แต่ก็คุ้มค่าที่จะผลิตตามความต้องการของคุณเอง

ตอนนี้คุณมีความรู้ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตและวางแผ่นพื้นปูที่สวยงามและทนทานบนเว็บไซต์ของคุณได้อย่างประสบความสำเร็จ

เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงเนื้อเรื่องส่วนตัวที่ไม่มีทางเดินปูด้วยกระเบื้องคอนกรีตซึ่งเพิ่งได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น ใครๆ ก็สามารถทำแผ่นพื้นปูด้วยตัวเองได้แม้แต่ผู้ที่ไม่มีทักษะในงานก่อสร้างก็ตาม อัลกอริธึมการผลิตค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุราคาแพง การปูแผ่นพื้นแบบ Do-it-yourself เป็นวัสดุสำหรับทางเดินตรอกซอกซอยและพื้นที่จอดรถสำหรับรถยนต์เมื่อเปรียบเทียบกับยางมะตอยคอนกรีตหรือกรวด

เส้นทางจำนวนมาก (กรวด) ไม่สะดวกในการใช้งานแอสฟัลต์ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและคอนกรีตต้องใช้การเสริมแรงและแบบหล่อที่เตรียมไว้ล่วงหน้า การผลิตแผ่นพื้นปูที่บ้านจะช่วยประหยัดเงินได้อย่างมากและทำให้เว็บไซต์ของคุณมีรูปลักษณ์ที่เป็นเอกลักษณ์

เครื่องมือที่จำเป็น

ในการผลิตกระเบื้องคอนกรีต มีการใช้สองวิธี: การหล่อแบบสั่นสะเทือนและการกดแบบสั่นสะเทือน วิธีหลังต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง (ไวโบรเพรส) และมีวัตถุประสงค์เพื่อการค้าเป็นหลัก เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพื้นปูด้วยวิธีหล่อแบบสั่นสะเทือนเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตที่บ้าน ในกรณีนี้คุณจะต้อง:

• เครื่องผสมคอนกรีต (แบบเครื่องกลหรือแบบไฟฟ้า) ซึ่งเจ้าของบ้านจำนวนมากมักมีในฟาร์มอยู่แล้ว
• หากคุณไม่มีเครื่องผสมคอนกรีต คุณสามารถใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือสว่านไฟฟ้าพร้อมอุปกรณ์แนบพิเศษและภาชนะใด ๆ (อ่าง รางน้ำ ส่วนหนึ่งของถังพลาสติก) ที่มีปริมาตรที่เหมาะสมซึ่งจำเป็น เพื่อเตรียมสารละลาย

• โต๊ะสั่นสะเทือนที่คุณสามารถซื้อหรือทำเองได้
• แม่พิมพ์สำหรับกระเบื้อง
• เกรียงหรือพลั่ว แปรง และถัง

สำคัญ! วิธีทำแผ่นพื้นปูที่บ้านอย่างปลอดภัย - เพื่อสิ่งนี้คุณต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ถุงมือยาง แว่นตานิรภัย และเครื่องช่วยหายใจ!

ทำโต๊ะสั่นด้วยมือของคุณเอง

วิธีทำอุปกรณ์หล่อแบบสั่นสะเทือนด้วยตัวเอง? วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำโต๊ะสั่นคือการใช้เครื่องซักผ้าเก่าซึ่งมีแผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด หรือ MDF ขนาดที่เหมาะสมติดอยู่ด้านบน โดยมีแผ่นหรือแท่งติดอยู่ที่ขอบ เปิดเครื่องในโหมด "หมุน" และโต๊ะสั่นที่คุณสร้างไว้นั้นทำงานได้แล้ว ด้านข้างจะไม่ยอมให้ชิ้นงานหล่นจากโต๊ะระหว่างการสั่นสะเทือน ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของการติดตั้งดังกล่าวค่อนข้างเหมาะสำหรับการปูแผ่นพื้นที่บ้าน

โต๊ะสั่นของคุณเองสามารถทำจากเครื่องเหลาธรรมดาซึ่งตามกฎแล้วจะมีอยู่ในฟาร์มเสมอหรือมอเตอร์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่มีกำลังที่เหมาะสม มีการสร้างโล่ไม้และติดไว้บนยางรถยนต์หลายเส้น ใช้สลักเกลียวที่อยู่ตรงกลางของโล่จากด้านล่างเราติดเครื่องเหลา เราติดตั้งแผ่นโลหะหนักโดยมีจุดเยื้องศูนย์บนพิน (ทำจากฝากระทะตามขนาดที่ต้องการได้ง่าย) ภาพถ่ายจะช่วยให้คุณเข้าใจรายละเอียด

อุปกรณ์สำหรับกระบวนการสั่นสะเทือนเพื่อทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเองพร้อมใช้งานแล้ว ขั้นตอนการรื้อโครงสร้างจะไม่ใช่เรื่องยากและใช้เวลาไม่นาน

เทคโนโลยีการผลิต

กระบวนการทั้งหมดในการผลิตแผ่นพื้นปูสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญเท่าเทียมกันและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำกระเบื้องไม่ต้องใช้แรงงานมากหรือน่าเบื่อเกินไป และอาจจะสนุกด้วยซ้ำ

การเตรียมแบบฟอร์ม

วิธีทำแผ่นพื้นและประหยัดเงินไปพร้อมๆ กัน? คุณสามารถทำแม่พิมพ์ของคุณเองที่บ้านได้จากไม้ โพลียูรีเทน หรือโลหะแผ่น

แบบฟอร์มไม้ทำตามหลักการของแบบหล่อ เหมาะสำหรับติดก้นภาชนะ และใช้บล็อกไม้ทำด้านข้างได้สะดวก ช่องว่างถูกยึดเข้าด้วยกันโดยใช้มุมโลหะและสกรู แต่วิธีนี้ช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มในรูปแบบของรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายเท่านั้น

ในการสร้างแบบฟอร์มจากแผ่นโลหะคุณจะต้องมีเครื่องเชื่อม หากคุณมีอยู่แล้ว วิธีนี้จะช่วยให้คุณสร้างภาชนะที่ทนทานที่สุดสำหรับการหล่อหินปูได้

วิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดมากคือการใช้ภาชนะบรรจุอาหารที่มีขนาดและปริมาตรที่เหมาะสม ขวดน้ำดื่มพลาสติก (ความจุ 5 หรือ 10 ลิตร) สามารถใช้ทำรูปทรงสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม และทรงกลมได้ด้วยตัวเอง ตัดด้านล่างอย่างระมัดระวังเราจะได้รูปร่างที่เสร็จแล้ว

การทำแม่พิมพ์โพลียูรีเทนสำหรับแผ่นพื้นคอนกรีตแบบโฮมเมดนั้นค่อนข้างยากและใช้เวลานาน ตัวอย่างจะถูกนำมาเป็นพื้นฐาน (กระเบื้องสำเร็จรูปหรือหินปู, แผ่นกระดาน, ปูนปลาสเตอร์หรือโลหะเปล่า) แบบหล่อทำจากวัสดุที่มีอยู่ (ไม้อัดหรือกระดาษแข็ง) ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าตัวอย่าง 10-15 มม. สารประกอบโพลียูรีเทนสององค์ประกอบถูกเทลงในแบบหล่อและตัวอย่างจะลดลงที่นั่น กระบวนการทำให้แห้งมักใช้เวลาประมาณ 24 ชั่วโมง จากนั้นนำตัวอย่างออกอย่างระมัดระวังและหลังจากนั้นก็นำแบบฟอร์มที่เสร็จแล้วออกจากแบบหล่อด้วย

แต่ถ้าคุณไม่มีเวลาและต้องการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้นด้วยตัวเอง คุณสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ มีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพลาสติก ยาง และโพลียูรีเทนจำหน่ายอยู่มากมายหลายรูปแบบ

เพื่อให้การทำงานต่อและขั้นตอนการปอกไม่ซับซ้อนขอแนะนำให้ใช้แปรงหรือปืนสเปรย์ก่อนเทสารละลายที่มีไขมัน คุณสามารถใช้น้ำมันพืช สบู่ซักผ้า หรือของเหลวพิเศษเป็นสารหล่อลื่นได้ (เช่น tectol Supercast ES 100)

สำคัญ! อย่าใช้ของเหลวในชั้นหนาเพราะอาจทำให้เกิดความผิดปกติรูขุมขนและโพรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

การเตรียมสารละลายสำหรับการเติมแม่พิมพ์

ตามเทคโนโลยีในการทำแผ่นพื้นคอนกรีตที่บ้านเพื่อผลิต 1 ตารางเมตรที่มีความหนาประมาณ 4-5 ซม. คุณจะต้อง:

• ซีเมนต์เกรด M500 20 กก. (เป็นทางเลือกสุดท้าย M400)
• ทรายร่อน 30 กิโลกรัม
• หินบดหรือกรวดละเอียด 30 กก. (ขนาดเศษตั้งแต่ 3 ถึง 8 มม.)
• พลาสติไซเซอร์ (เช่น MasterGlenium 51; 0.6% โดยน้ำหนักของซีเมนต์) ซึ่งเพิ่มความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งช่วยให้กระบวนการผสมส่วนผสมและเร่งการอบแห้งง่ายขึ้น
• เส้นใยเสริมแรง 0.3-0.5 กก. (เส้นใยโพรพิลีน) ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญและส่งผลให้อายุการใช้งาน
• สีผง 700 กรัม (ปริมาณขึ้นอยู่กับความอิ่มตัวของสีที่ต้องการ) หากคุณต้องการทำแผ่นปูด้วยเฉดสีต่างๆ
• น้ำ 15-17 ลิตรพร้อมพลาสติไซเซอร์ละลายไว้ล่วงหน้า

ลำดับการเตรียมส่วนผสมมีดังนี้:

• ร่อนทรายอย่างระมัดระวัง
• ผสมทรายกับซีเมนต์
• เพิ่มกรวดละเอียดและไฟเบอร์กลาส
• เติมน้ำในส่วนเล็กๆ และคนอย่างต่อเนื่อง

ความสม่ำเสมอของส่วนผสมควรมีความหนามาก แต่ในขณะเดียวกันก็เกลี่ยได้ง่าย โซลูชั่นสำหรับปูแผ่นพื้นพร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์

ความสนใจ! หากคุณปฏิบัติตามเทคโนโลยีและสัดส่วนในการเตรียมส่วนผสมอย่างเคร่งครัด แผ่นพื้นจะไม่ด้อยคุณภาพกับตัวอย่างจากโรงงาน

หากต้องการทำกระเบื้องสีต้องเติมสีฝุ่นในระยะแรกผสมกับทราย คุณยังสามารถทาสีกระเบื้องที่เสร็จแล้วโดยใช้ปืนสเปรย์ได้เนื่องจากเป็นสิ่งนี้ที่ช่วยให้คุณสามารถใช้สีได้อย่างสม่ำเสมอ

การบดอัดมวลและการอบแห้งเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์

เราวางแบบฟอร์มที่เตรียมไว้และหล่อลื่นไว้บนโต๊ะสั่น เติมส่วนผสมที่เตรียมไว้ (ส่วนที่เกินสามารถขจัดออกได้ด้วยเกรียง) และเริ่มกระบวนการสั่นสะเทือน ซึ่งจะคงอยู่ตราบเท่าที่ต้องใช้จนกว่าอากาศ (ช่องว่าง) จะถูกกำจัดออกจนหมด จากสารละลาย (ประมาณ 5-10 นาที)

หลังจากอัดส่วนผสมคอนกรีตแล้ว เราใส่ผลิตภัณฑ์ลงในแม่พิมพ์ในที่แห้งใต้หลังคาและปิดด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว การอบแห้งแผ่นพื้นล่วงหน้าจะใช้เวลา 1-2 วัน โดยมีอุณหภูมิอากาศอย่างน้อย 15 °C

การถอดผลิตภัณฑ์และการอบแห้งขั้นสุดท้าย

หลังจากการอบแห้งครั้งแรก ให้เคาะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์ด้วยค้อนยางอย่างระมัดระวัง ลงบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ (เช่น เสื่อตั้งแคมป์หรือผ้าห่มเก่า) เพื่อความสะดวกในกระบวนการปอกสามารถหย่อนแม่พิมพ์ลงในภาชนะที่มีน้ำร้อนอุณหภูมิประมาณ 45-50 °C เป็นเวลา 2-3 นาที

จากนั้นเราวางช่องว่างไว้ในที่แห้งซึ่งมีการป้องกันแสงแดดเป็นเวลาหนึ่งถึงสองสัปดาห์ (ยิ่งนานยิ่งดี)

ทำซ้ำทั้งวงจรหลายครั้งจนกว่าคุณจะได้ปริมาณที่ต้องการสำหรับโครงการของคุณ ตอนนี้คุณเข้าใจแล้วว่าการปูแผ่นพื้นที่บ้านเป็นกระบวนการที่สนุก ไม่ซับซ้อน และใช้งบประมาณต่ำ

อยู่ในความควบคุมตัว

คุณภาพของงานที่ทำจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้และการยึดมั่นในลำดับกระบวนการอย่างเข้มงวดเท่านั้น เทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพื้นปูผิวทางที่ได้รับการพิสูจน์มานานหลายทศวรรษช่วยให้เจ้าของพื้นที่ชานเมืองไม่เพียงแต่ประหยัดเงินจำนวนมากเมื่อจัดเส้นทาง พื้นที่พักผ่อนหย่อนใจ หรือที่จอดรถ แต่ยังทำให้ไซต์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวตามรสนิยมและความชอบส่วนตัวอีกด้วย

ฉันขอจองล่วงหน้าว่าวิธีนี้ใช้แรงงานค่อนข้างมาก - ยากกว่าเช่นการซื้อแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปตามจำนวนที่ต้องการ

แต่เขาจะช่วยคุณอย่างไม่ต้องสงสัยด้วยการมอบกระเบื้องตามจำนวนที่จำเป็นให้กับคุณหากคุณ:

• คุณไม่จำเป็นต้องปูแผ่นพื้นมากเกินไป ตัวอย่างเช่น เพียงใช้ในปริมาณที่จำกัดเพื่อปูทางเดินเล็กๆ ลานบ้าน แปลงดอกไม้เพื่อตกแต่งสวนหรือสวนของคุณ
• ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อและขนส่งกระเบื้องจะเกินขีดจำกัดทางการเงินของคุณ
• คุณไม่ชอบทุกสิ่งที่เป็นมาตรฐานและต้องการทำอะไรด้วยมือของคุณเองที่ไม่มีใครมีเพื่อให้กระเบื้องและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากพวกเขาแตกต่างจากที่อื่น
• คุณชอบที่จะเรียนรู้และทำสิ่งต่าง ๆ ด้วยมือของคุณเอง เพื่อที่จะได้ไม่ต้องซื้อสิ่งที่คุณทำเองได้

ในกรณีนี้ การหล่อกระเบื้องคอนกรีตและใช้เพื่อทำให้สวนและบ้านของคุณสวยงามยิ่งขึ้นด้วยมือของคุณเองคือทางเลือกของคุณ

คำแนะนำในเรื่องนี้เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด - ทั้งหมดนี้เกี่ยวกับปูนที่ประกอบเป็นแผ่นพื้นปู เพื่อให้กระเบื้องมีความคงทน แข็งแรง ใช้งานได้นานหลายปี วัสดุทั้งหมดจะต้องมีคุณภาพสูงมาก ในการทำกระเบื้องให้ใช้ซีเมนต์เกรด 500 (คน "ทำเอง" หลายคนแนะนำ M400 แต่ผู้สร้างที่มีประสบการณ์รู้ดีว่าเกรดซีเมนต์ "เชิงพาณิชย์" ในปัจจุบัน 500 นั้นเป็นเกรดประมาณ 300 ของซีเมนต์ "รัฐ" ที่มีชื่อเสียงในสหภาพโซเวียต - ดังนั้นการประหยัดจึงไม่ เหมาะสมที่นี่) เพราะงั้นคุณต้องเลือกส่วนที่พังและการปูกระเบื้องด้วยมือของคุณเองด้วยความรักแล้วไม่ใช่งานสำหรับคนใจเสาะ

ทรายง่ายกว่า - คุณสามารถใช้ทรายที่ร่อนละเอียดหรือใช้ทรายที่มีก้อนกรวดเล็ก ๆ เพื่อใช้เป็นตัวเติมกระเบื้องได้ (คุณยังคงต้องร่อนเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอมหญ้าหรือใบไม้ออกคุณเพียงแค่ใช้ตะแกรงทรายที่มีเซลล์ขนาดใหญ่ขึ้น ). สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความทนทานของกระเบื้อง แต่อย่างใด - แต่กระเบื้องที่ทำอย่างอิสระนั้นจะดูสวยงามยิ่งขึ้นและมีพื้นผิวมากขึ้น หากคุณฝึกฝนมาสักระยะหนึ่งเชื่อฉันเถอะความพยายามของคุณจะไม่ไร้ผลเพราะกระเบื้องจะดีขึ้นเรื่อย ๆ และพวกเขาจะแตกต่างจากโรงงานให้ดีขึ้นเท่านั้น

ไม่ใช่น้ำทุกชนิดที่เหมาะกับการทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง แต่มีเพียงน้ำดื่มเท่านั้น! อย่าพยายามใช้น้ำนิ่งและมีกรดด้วยซ้ำ - คุณจะเสียเวลาเพราะจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของกระเบื้องที่ทำ

แม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเอง เลือกแบบไหน?

บางครั้งความคิดก็ปรากฏอยู่ภายนอก และเราไม่สังเกตเห็นมัน ดังนั้นในกรณีนี้ เมื่อสงสัยว่าจะทำกระเบื้องด้วยมือของคุณเองได้อย่างไร สิ่งแรกที่นึกถึงคือการซื้อแม่พิมพ์สำเร็จรูป แต่นี่ไม่จำเป็นเลย

ปัจจุบันสินค้าจำนวนมากในร้านค้าจำหน่ายในภาชนะพลาสติกใสดังกล่าว ซึ่งรวมถึงผลไม้ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแช่แข็งต่างๆ รวมถึงผลิตภัณฑ์ขนมต่างๆ เช่น เค้ก พาย พัฟเพสตรี้ แบบฟอร์มเหล่านี้เหมาะสำหรับการทำกระเบื้องด้วยตัวเอง มีความทนทานและสามารถทนต่อการหล่อกระเบื้องคอนกรีตได้หลายรอบ อย่างไรก็ตามฉันใช้ภาชนะจากหนอนเหนียวในรูปแบบของแม่พิมพ์สำหรับทำกระเบื้อง - มีขนมแบบนี้หลายคนคงรู้ - ฉันซื้อมันให้หลานมากกว่าหนึ่งครั้ง

ร้านแรกที่ฉันขอความช่วยเหลือในการหา "แบบฟอร์ม" เหล่านี้จัดหามาให้ฉันในปริมาณมากจนเพียงพอที่จะทำกระเบื้องประมาณ 10 ตารางเมตรใน 2 ครั้งหลังจากนั้นฉันก็หัก "แบบฟอร์มโฮมเมด" เพียงอันเดียว แล้วเท่านั้น - เนื่องจากความประมาทของคุณเอง ยิ่งกว่านั้นพวกเขาไม่เพียงไม่รับเงินเท่านั้น แต่ยังกล่าวขอบคุณและแสดงความปรารถนาให้เขากลับมาอีก

เพื่อนบ้านของฉันในสวนมองดูงานของฉันและไปไกลกว่านั้นอีก เขาถือถุงเม็ดพลาสติกสีใสซึ่งเป็นชนิดที่ใช้ทำขวดพลาสติก แล้วเติมเข้าไปตามสัดส่วนต่างๆ ของสารละลายคอนกรีต กระเบื้องมีความหลากหลายและสวยงาม เขาปูทางเดินในสวนด้วยกระเบื้องด้วยมือของเขาเอง (เขาวางไว้ตรงกลาง) และวางขอบด้วยกระเบื้องสีเทาธรรมดาที่ไม่มีเม็ด (ทำเองด้วย)

ข้อกำหนดสำหรับแม่พิมพ์สำหรับกระเบื้องโฮมเมดนั้นเป็นข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุด - ความแข็งแรงและปริมาณที่ต้องการ

ฉันแนะนำให้คุณเลือกรูปแบบที่ไม่กรุบกรอบ แต่สัมผัสนุ่ม วัสดุคล้ายซิลิโคน ฉันขอแนะนำไม่ให้คุณเลือกรูปทรงที่แปลกไปโดยสิ้นเชิง - ออกแบบตามการออกแบบและแปลกไปจากปกติ แต่การวางกระเบื้องด้วยมือของคุณเองจะยากสำหรับมือใหม่

เพื่อให้กระเบื้องเข้ากันดียิ่งขึ้น ให้เลือกรูปทรงที่มีขอบเรียบ

ทำไมฉันถึงเลือกแม่พิมพ์ตัวหนอนเหนียวก็เพราะพวกเขามีมุมเกือบ 90 องศาและการปูกระเบื้องเป็นเรื่องที่น่ายินดีและเศษซากก็ไม่ตกลงไปในรอยต่อระหว่างกระเบื้องดังนั้นการกวาดเส้นทางจากกระเบื้องแบบโฮมเมดจึงเป็นเรื่องง่ายมากเช่นกัน

ด้วยวิธีการเดียวกัน มันง่ายที่จะไม่เพียงแต่สร้างกระเบื้องเท่านั้น แต่ยังสร้างเส้นขอบเพื่อจำกัดส่วนของเส้นทางหรือลานด้วย การเลือกรูปแบบสำหรับขอบคอนกรีตแบบโฮมเมดไม่ใช่เรื่องยาก

วิธีทำแผ่นพื้นคอนกรีตด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำทีละขั้นตอน:

1. ผสมซีเมนต์และทรายในสัดส่วนหนึ่งถึงสาม ใช้ซีเมนต์เกรดอย่างน้อย 500 ในการทำปูนกระเบื้อง (เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำคอนกรีตด้วยมือของคุณเอง)
2. ค่อยๆ เติมน้ำลงในสารละลายขณะคนให้เข้ากัน ความสอดคล้องของสารละลายควรมีลักษณะคล้ายแป้ง - อย่าหลุดจากเกรียง
3. ทาน้ำมันที่พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์กระเบื้องซึ่งจะช่วยให้คุณเอากระเบื้องที่เสร็จแล้วออกได้ง่ายขึ้นเมื่อแห้ง
4. ตอนนี้เติมแม่พิมพ์กระเบื้องด้วยปูนคอนกรีต ทำเช่นนี้โดยใช้แรงกดเพื่อให้แม่พิมพ์เต็มอย่างสม่ำเสมอและแน่นหนา คุณไม่จำเป็นต้องกระตือรือร้นเกินไปในการทำให้ด้านหลังของกระเบื้องเรียบ - มี "ด้านล่าง" ที่ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น - การยึดเกาะจะดีกว่าเมื่อปูกระเบื้องในภายหลัง
5. ในกรณีนี้ คุณสามารถเขย่าแบบฟอร์มเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตกระจายไปทั่ว เพียงเท่านี้คุณก็สามารถตั้งค่ากระเบื้องโฮมเมดในอนาคตให้แห้งได้แล้ว ฉันแนะนำให้วางไว้ใต้หลังคาเพื่อให้แห้ง นั่นคือ หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง
6. หลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์ คุณสามารถนำกระเบื้องออกจากแม่พิมพ์และนำไปตากให้แห้งภายใต้หลังคาเดียวกัน ขั้นตอนที่สองของการอบแห้งกระเบื้องอาจใช้เวลานานถึงหนึ่งเดือนเพื่อให้กระเบื้องโฮมเมดของเราได้รับความแข็งแรงและความทนทานที่จำเป็น แนะนำให้ตากบนแผ่นสแตนเลสให้แห้ง เพราะจะถอดออกได้ง่ายกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณใส่ในขณะที่ยังชื้นอยู่

ทางเดิน DIY ทำจากรูปทรงคอนกรีต

การสร้างเส้นทางให้มีสไตล์ราวกับปูด้วยหินหรือหินกรวดด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย จริงอยู่การรับแบบฟอร์มสำหรับเส้นทางดังกล่าวจะยากกว่าในกรณีแรกเมื่อเราพูดถึงการทำแผ่นพื้นคอนกรีตธรรมดาด้วยมือของเราเอง

แบบหล่อสำหรับเทเส้นทางในสวนสามารถทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าปกติได้

ทำให้ความสูงหกหรือเจ็ดเซนติเมตรนี่ก็เพียงพอแล้ว คุณยังสามารถทำแม่พิมพ์ง่ายๆ ขนาด 50 x 50 ซม. และทำกระเบื้องได้ 4 แผ่นในคราวเดียว

กระบวนการทำกระเบื้องนั้นง่าย - เพียงวางแม่พิมพ์ในตำแหน่งที่คุณวางแผนจะปรับแต่งและตกแต่ง แน่นอนว่าเป็นการดีกว่าถ้าเตรียมฐานล่วงหน้าโดยกำจัดพื้นที่ที่ไม่เรียบและหญ้าออก หากคุณต้องการได้การเคลือบแบบเสาหิน (เช่นคุณกำลังเทเส้นทางทึบ) ให้เทคอนกรีตบาง ๆ ลงบนสถานที่นี้แล้วใช้แบบหล่อกระเบื้องเท่านั้น จากนั้นเติมสารละลายลงในแม่พิมพ์ อย่าลืมอัดน้ำยาลงในแม่พิมพ์ให้แน่น จากนั้นจึงปรับระดับน้ำยาด้วยเกรียงหรือเกรียง นำแม่พิมพ์ออกแล้วทำซ้ำขั้นตอนทั้งหมดในตำแหน่งใหม่ คุณสามารถเติมช่องว่างระหว่างกระเบื้องหลอกแบบโฮมเมดด้วยคอนกรีตเหลวมากขึ้น - โครงสร้างของเส้นทางจะแข็งแกร่งขึ้น ตะเข็บระหว่างกระเบื้องสามารถปรับระดับด้วยรอยต่ออิฐ - สำหรับฉันมันเป็นความกว้างที่เหมาะสม

เราใช้แบบหล่อโลหะเพื่อสร้างทางเดินคอนกรีตในสวน

1. การสร้างเส้นทางคอนกรีตด้วยมือของคุณเองโดยใช้แบบหล่อโลหะนั้นไม่ใช่เรื่องยากแม้แต่กับผู้สร้างมือใหม่ก็ตาม
2. เรากำจัดดินในบริเวณที่มีการวางแผนเส้นทางสวน
3. เรากดห่วงลงไปที่พื้น
4. เรานำดินออกจากตรงกลางของแต่ละห่วงแล้วเติมดินเดียวกันด้านนอกให้เต็มห่วง
5. กะทัดรัดและกันน้ำได้
6. เราเททรายลงในแบบหล่อที่เสร็จแล้วนี้ (ความสูงของชั้นทรายควรอยู่ที่ 5-7 เซนติเมตร - ขึ้นอยู่กับระดับของเส้นทางและปริมาณดินที่เอาออก)
7. นอกจากนี้เรายังปรับระดับทรายที่เทด้วยเกรียงและอัดให้แน่นโดยเติมน้ำเล็กน้อย - เพียงเพื่อทำให้ชื้นเล็กน้อย
8. เราเติมทั้งหมดนี้ด้วยชั้นคอนกรีต ฉันขอแนะนำสารละลายคอนกรีตที่มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: ซีเมนต์ 1 ส่วนและน้ำ 1 ส่วน – ทราย 4 ส่วน คุณสามารถใช้ทรายน้อยลง - ไม่มีซีเมนต์ - ไม่เช่นนั้นคุณจะไม่ได้เส้นทางคอนกรีต แต่เป็นเส้นทางลูกรังธรรมดา
9. หินที่มีขนาดใหญ่เกินไปสามารถเสริมกำลังได้อีกโดยการเสริมแรงด้วยเศษโลหะขนาดเล็ก ลวดหรือตาข่ายโลหะ เสริมกำลังไม่ขาดหายก็ยังเชื่อถือได้มากกว่า

หากมีความจำเป็นหรือต้องการ คุณสามารถเพิ่มสีย้อมลงในสารละลายคอนกรีตเพื่อให้ทางเดินดูเหมือนหินธรรมชาติ รอยแตกและรอยบุบเทียม การยื่นออกมาและการกดทับที่ทำขึ้นเพื่อการตกแต่ง จะทำให้คอนกรีตมีความคล้ายคลึงกับหินธรรมชาติมากยิ่งขึ้น ทำได้ง่ายแม้ใช้เกรียงอันเดียว คุณสามารถเริ่มเล็มขอบหินได้ในเช้าวันรุ่งขึ้น จนกว่าสารละลายคอนกรีตจะมีความแข็งแรงต้องรดน้ำทางเดินให้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นทางสวนคอนกรีตแตกฉันไม่แนะนำให้ดำเนินการก่อสร้างในวันที่อากาศร้อนเป็นพิเศษ - คุณจะไม่มีเวลารดน้ำ

คุณยังสามารถตกแต่งเส้นทางสวนจากหินคอนกรีตเทียมได้หากคุณวางลวดลายต่างๆ ของกระเบื้อง แก้ว และหินขนาดเล็กในคอนกรีตที่ยังเปียกอยู่ทันทีหลังจากการหล่อก่อนที่คอนกรีตจะตั้งตัว

วิธีทำชามดอกไม้จากคอนกรีต

โดยวิธีการจากคอนกรีตและซากของมัน (แม้กระทั่งที่เหลือหลังจากการหล่อแผ่นปู) สำหรับสวนคุณสามารถสร้างไม่เพียง แต่กระเบื้องโฮมเมดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงชามดอกไม้คอนกรีตที่จงใจทำให้มีลักษณะค่อนข้างหยาบเพื่อเพิ่มความสนุกให้กับ ทางเดินที่ทำจากแผ่นพื้นปู

คุณจะต้องการ:

1. คอนกรีตเนื้อดี
2. เกรียง
3. แท่งไม้
4. ถังพลาสติกขนาดต่างๆ 4 ใบ
5. น้ำหนักสำหรับการถ่วงน้ำหนัก (เช่น หินก้อนใหญ่)
6. น้ำมันดอกทานตะวันหรือวาสลีน
7. แปรง

ดังนั้นในการตกแต่งสวนของคุณด้วยสาวดอกไม้ของคุณที่หล่อจากคอนกรีตให้หล่อลื่นถังด้วยน้ำมันดอกทานตะวันเพื่อที่จะสามารถถอดสาวดอกไม้ที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดาย: มีถังขนาดใหญ่อยู่ข้างในและถังเล็กอยู่ด้านนอก

ผสมคอนกรีตตามคำแนะนำของผู้ผลิต ใช้เกรียงหรือแท่งไม้สะอาดคนให้เข้ากัน เทส่วนผสมลงในถังขนาดใหญ่ โดยเหลือขอบไว้ประมาณ 2-3 เซนติเมตรเพื่อที่คอนกรีตจะได้ไม่ล้นเมื่อคุณใส่ถังเล็กๆ ลงไป ใส่ถังขนาดเล็กลงในถังขนาดใหญ่ กดลงบนมวลคอนกรีต แล้ววางน้ำหนักลงไปเพื่อป้องกันไม่ให้เคลื่อนย้าย หลังจากผ่านไป 2 วัน คอนกรีตจะแข็งตัวและสามารถถอดถังออกอย่างระมัดระวัง

การทำกล่องดอกไม้ ถังพลาสติก หรือกระถางดอกไม้ขนาดต่างๆ มีความเหมาะสม

หากคุณสอดแผ่นไม้ไว้ด้านหลังผนังถังขนาดใหญ่ คุณจะได้ชามดอกไม้ด้วยความโล่งใจ

เตียงดอกไม้ในสวน DIY สำหรับสวน