เชือก โซ่ อุปกรณ์ขนถ่าย อุปกรณ์ขนถ่าย และภาชนะ

เชือกที่ใช้กับเครนมีไว้เพื่ออะไร?

เชือกบนเครนยกทำหน้าที่ส่งแรงฉุดจากเครื่องกว้านไปยังหน่วยงานผู้บริหารและกำหนดให้เคลื่อนไหว
ตาม "กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของเครนยก" เชือกเหล็กที่ใช้เป็นสินค้า บูม ไบต์ การลากและรับน้ำหนัก และสลิงจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐในปัจจุบันและมีใบรับรอง (ใบรับรอง) หรือสำเนาของ ใบรับรองของผู้ผลิตเชือกเกี่ยวกับการทดสอบตาม GOST 3241-66 เมื่อรับเชือกที่ไม่มีใบรับรองจะต้องผ่านการทดสอบตามมาตรฐานที่กำหนด

ไม่อนุญาตให้ใช้เชือกที่ไม่มีใบรับรองการทดสอบ

เชือกเหล็กแบ่งออกเป็นประเภทใดบ้างตามลักษณะการสัมผัสของลวดในเกลียว?

ตามประเภทของการสัมผัสของสายไฟในเกลียวเชือกเหล็กแบ่งออกเป็นสามประเภทส่วนใหญ่: เชือกที่มีจุดสัมผัส (TC) ประกอบด้วยสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน; เชือกที่มีหน้าสัมผัสเชิงเส้น (LT) ประกอบด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และเชือกที่มีจุดสัมผัสและเป็นเส้นตรงของลวดตีเกลียว (TLT) ยิ่งไปกว่านั้น หากเชือกมีสายไฟเป็นเกลียวแต่ละเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ตัวอักษร O จะถูกเพิ่มเข้าไปในการกำหนด LK และ TLK เช่น LK-O, TLK-O หากแต่ละเส้นประกอบด้วยลวดสองเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันตัวอักษร P จะถูกเพิ่มเข้าไปในการกำหนดเช่น LK-R, TLC-R หากแต่ละเส้นประกอบด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและเท่ากัน RO จะถูกเพิ่มเข้าไปในการกำหนดเช่น LK-RO, TLK-RO

เพื่อกำหนดลักษณะเชือกเหล็กรวมถึงข้อมูลพื้นฐานจะมีการนำสัญลักษณ์มาใช้โดยระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกเป็นอันดับแรก วัตถุประสงค์ในส่วนที่สอง คุณสมบัติทางกลของลวดในส่วนที่สาม สภาพการทำงานในส่วนที่สี่ ทิศทางของการวางองค์ประกอบเชือกในวิธีที่ห้า, หก - วิธีการวางในสถานที่สุดท้าย - กลุ่มการทำเครื่องหมายสำหรับความต้านทานแรงดึงชั่วคราวของลวด ในตอนท้ายจะมีการระบุหมายเลข GOST ตามที่ทำเชือก
ตัวอย่างเช่น เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 24 มม. สำหรับงานบรรทุกสินค้า (G) ทำจากลวดอ่อน (เกรด B) สำหรับสภาพการทำงานเบา (LS) ไม่คลี่คลาย (N) พร้อมกลุ่มมาร์กสำหรับความต้านทานแรงดึง 160 kg/cm2 ถูกกำหนดไว้ดังนี้: 24-G- V-LS-N-160 GOST 3077 - 69. เชือกเหล็กแบ่งตามทิศทางการวางลวดและตีเกลียวในเชือกอย่างไร?
ตามทิศทางของการวางสายไฟและเกลียวในเชือก เชือกเหล็กจะแบ่งออกเป็นเชือกวางทางเดียวและเชือกวางขวาง

ถ้าลวดในเกลียวและเกลียวในเชือกบิดไปในทิศทางเดียว เช่น ไปทางขวาหรือไปทางซ้าย เชือกดังกล่าวจะเรียกว่าเชือกวางทางเดียว

ถ้าลวดในเกลียวบิดไปในทิศทางเดียว เช่น ไปทางขวา และเกลียวเกลียวไปในทิศทางอื่น เช่น ไปทางซ้าย เชือกดังกล่าวจะเรียกว่าเชือกขวาง แม้ว่าจะมีความยืดหยุ่นน้อยกว่าเชือกที่วางทางเดียว แต่ก็มีความอ่อนไหวน้อยกว่าที่จะคลี่คลายและแบนราบเมื่อโค้งงอรอบบล็อก

การขว้างเลย์ถูกกำหนดอย่างไร?

ระยะพิทช์ในการวางเชือกถูกกำหนดดังนี้: มีการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวของเชือก ซึ่งนับจำนวนเส้นตามแกนกลางของเชือกตามที่มีอยู่ในส่วนของเชือก (ปกติคือหกเส้น) และ เครื่องหมายที่สองถูกวางไว้บนเส้นถัดไปหลังจากนับแล้ว ระยะห่างระหว่างเครื่องหมายจะเป็นระยะห่างของการวาง

เชือกเหล็กมีกี่ประเภท?

เชือกเหล็กมีหลากหลายดีไซน์ แต่ส่วนใหญ่จะใช้เชือกขนาด 6X19+1 6X37+1; 6X61 + 1 ยิ่งไปกว่านั้น ตัวเลขเหล่านี้บ่งชี้ว่าโครงสร้างเชือกที่ระบุไว้ทั้งหมดเป็นเกลียวหกเส้น และในแต่ละเกลียวในกรณีแรกจะมีสายไฟ 19 เส้นบวกหนึ่งแกน ในกรณีที่สองจะมีสายไฟ 37 เส้นบวกหนึ่งแกนและใน กรณีที่สามมีสายไฟ 61 เส้นบวกหนึ่งแกนซึ่งในเชือกทั้งหมดจะอยู่ตรงกลางของเชือกและมีเกลียวพันอยู่รอบ ๆ เพื่อให้เชือกได้รับการหล่อลื่นระหว่างการทำงาน แกนจะถูกชุบด้วยสารหล่อลื่นพิเศษก่อนที่จะใส่เข้าไปในเชือก

เชือกชนิดใดที่ใช้กับเครน?

แนะนำให้ใช้เชือกขนาด 6X19+1 สำหรับค้ำยันและสายเคเบิล เช่น ในกรณีที่ไม่ต้องดัดงอซ้ำๆ เชือกขนาด 6X37+1 ใช้สำหรับรอกที่มีกลไกการยกน้ำหนัก บูม และเป็นเชือกดึง เนื่องจากเป็นเชือกดึง มีความยืดหยุ่นมากกว่า kanatbH 19+1

ปลายเชือกใช้วิธีใด?

วิธีการยึดปลายเชือกต่อไปนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับเครน: แคลมป์ลิ่ม; เติมปลายเชือกด้วยโลหะที่หลอมละลายต่ำในปลอกทรงกรวยปลอม ประทับตรา หรือหล่อ ห่วงบนที่หนีบ (ยึดด้วยที่หนีบ); วนซ้ำโดยใช้แถบถักและแถบหนีบ
ห้ามใช้เหล็กหล่อหรือบูชเชื่อมเหล็กเมื่อยึดปลายเชือกด้วยแคลมป์ลิ่มหรือโลหะที่หลอมละลายต่ำ

ปลายเชือกยึดด้วยแคลมป์ลิ่มอย่างไร?

ปลายเชือกเหล็กยึดด้วยแคลมป์ลิ่มดังนี้ ปลายเชือกลอดผ่านด้านแคบของตัวกรวยเหล็ก เพื่อให้ปลายเชือกที่ว่างและกิ่งก้านทำงานหลุดออกมาจากด้านแคบของ รูกรวย มีลักษณะเป็นวงอยู่ด้านหลังปลายลำตัวที่กว้างขึ้น

ถัดไป ให้วางลิ่มเหล็กไว้ในห่วง ซึ่งมีร่องที่พื้นผิวด้านข้างเพื่อให้เชือกกระชับพอดี หลังจากนั้นเชือกที่มีลิ่มจะถูกดึงเข้าไปในตัวเรือนโดยจับปลายเชือกไว้ระหว่างพื้นผิวด้านในของรูทรงกรวยและลิ่ม

ควรจำไว้ว่าปลายเชือกที่ว่างที่มีการยึดดังกล่าวจะต้องขยายออกไปเกินขอบของรูทรงกรวยให้มีความยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก 10-12

ปลายเชือกจะยึดได้อย่างไรด้วยการเติมโลหะที่หลอมละลายต่ำ?

การยึดปลายเชือกเหล็กโดยการเทโลหะที่หลอมละลายต่ำ ทำได้ดังนี้ ปลายเชือกลอดผ่านด้านแคบของตัวเหล็กทรงกรวยด้านหลังด้านกว้าง จากนั้นปลายนี้จะถูกคลี่ออกเป็นสายแยกกัน แกนป่านถูกตัดออก สายไฟและด้านในของบูชทรงกรวยถูกสลักด้วยกรดไฮโดรคลอริก และปลายที่ไม่ได้ถักจะถูกดึงเข้าไปในบุชชิ่ง หลังจากนั้นแปรงลวดเหล็กที่ได้ภายในปลอกทรงกรวยจะเต็มไปด้วยโลหะบัดกรีหรือโลหะที่หลอมละลายต่ำอื่น ๆ

เมื่อยึดเชือกโดยใช้แคลมป์ควรติดตั้งแคลมป์จำนวนเท่าใด

จำนวนแคลมป์เมื่อยึดเชือกโดยใช้แคลมป์จะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบ แต่ต้องมีอย่างน้อยสามอัน

ระยะห่างของแคลมป์ (ระยะห่างระหว่างแคลมป์) และความยาวของปลายเชือกที่ว่างจากแคลมป์สุดท้ายต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกอย่างน้อย 6 เส้น

น็อตยึดทั้งหมดจะต้องอยู่ที่ด้านข้างของกิ่งการทำงานของห่วง และความแน่นของปลายเชือกทั้งสองข้างถือว่าเป็นเรื่องปกติหากเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกหลังจากขันน็อตให้แน่นแล้วคือ 0.6 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม

ควรทำการตรวจสอบบานพับและการยึดหลังจากขันน็อตยึดแล้วหรือไม่?

มันควรจะ. เชือกจะถูกเก็บไว้ภายใต้ภาระ จากนั้นขันน็อตยึดให้แน่นอีกครั้งตามขีดจำกัดที่ระบุ เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายเชือกที่ว่างสัมผัสกับสิ่งใดๆ ระหว่างการทำงาน จึงพันด้วยลวดอ่อน

ควรติดตั้งปลอกนิ้วเมื่อยึดปลายเชือกด้วยแคลมป์หรือไม่?

เมื่อยึดปลายเชือกเหล็กโดยใช้แคลมป์หรือการถักเปีย จะต้องสวมปลอกนิ้วไว้ในห่วง เพื่อป้องกันเชือกจากการโค้งงอแหลมคมและการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

เมื่อถักปลายเชือกแต่ละเส้นควรมีรอยเจาะกี่เส้น?

จำนวนการเจาะเชือกในแต่ละเกลียวระหว่างการถักต้องมีอย่างน้อย 4 - โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกสูงสุด 15 มม. อย่างน้อย 5 - โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือก 15 ถึง 28 มม. และอย่างน้อย 6 - พร้อมเชือก เส้นผ่านศูนย์กลาง 28 ถึง 60 มม. เมื่อถักปลายเชือก ปลายจะคลายออกเป็นเกลียว แกนป่านจะถูกตัดออกและ
ส่วนที่ไม่มีการถักจะถูกวางไว้อย่างแน่นหนาบนร่องการ์ดของปลอกนิ้ว จากนั้นเส้นที่ไม่ได้ถักจะถูกถักทอเข้ากับกิ่งก้านของเชือกโดยเจาะด้วยเครื่องมือพิเศษ อนุญาตให้เจาะครั้งสุดท้ายโดยใช้เชือกครึ่งหนึ่งของจำนวนเชือกและถักเปียให้แน่นจนสุด

เชือกผูกติดกับดรัมเชือกอย่างไร?

การยึดเชือกเข้ากับดรัมเชือกจะต้องเชื่อถือได้ จึงสามารถเปลี่ยนได้ หากใช้ด้ามจับยึด จำนวนของมันต้องมีอย่างน้อยสอง ความยาวของปลายเชือกที่ว่างจากแคลมป์สุดท้ายบนดรัมต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยสองเท่าของเชือก ไม่อนุญาตให้งอปลายเชือกที่ว่างไว้ใต้หรือใกล้คานจับยึด

ควรตรวจสอบความแข็งแรงของเชือกก่อนวางบนเครนหรือไม่?

เมื่อกำหนดแรงทำลายรวมในใบรับรองหรือใบรับรองการทดสอบของเชือก ค่า P จะถูกกำหนดโดยการคูณแรงทำลายรวมด้วย 0.83 หรือโดยค่าสัมประสิทธิ์ที่กำหนดตาม GOST สำหรับเชือกของการออกแบบที่เลือก

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกคืออะไร?

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกคืออัตราส่วนของแรงแตกหักของเชือกโดยรวมต่อภาระการทำงานสูงสุด

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกเหล็กที่ติดตั้งบนเครนคืออะไร?

ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่อนุญาตต่ำสุดสำหรับเชือกเหล็กที่ติดตั้งบนเครนแสดงไว้ในตาราง

เพื่อลดการสึกหรอของเชือกของแขนหมุน เครนขาสูง และเครนสะพาน จะมีการหล่อลื่นด้วยครีมเชือกที่ให้ความร้อนถึงประมาณ 60 °C ทุกเดือนของการทำงาน

ก่อนการหล่อลื่น เชือกจะได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวัง และขจัดสิ่งสกปรกและจาระบีเก่าออกจากพื้นผิวด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันก๊าด ห้ามมิให้ทำความสะอาดสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของเชือกด้วยแปรงโลหะเนื่องจากจะเป็นการขจัดสังกะสีออกจากพื้นผิวของสายไฟและทำให้เกิดสนิมของเชือก

เชือกเหล็กถูกปฏิเสธในกรณีใดบ้าง?

เชือกเหล็กจะถูกปฏิเสธในกรณีต่อไปนี้: หากขาดแม้แต่เส้นเดียว หากจำนวนสายไฟที่ขาดในขั้นตอนการปูมีมากกว่าปกติ (ดูตารางหน้า 244) หากพื้นผิวสึกหรอหรือสึกกร่อนของสายเชือกตั้งแต่ 40% ขึ้นไป หากมีการหงิกงอบนเชือก หากเชือกเสียรูปอย่างรุนแรง (แบน)

อัตราการปฏิเสธสำหรับจำนวนสายเชือกจะลดลงหรือไม่หากพื้นผิวสึกหรอหรือสึกกร่อน?

ลดลงเนื่องจากในกรณีนี้ความแข็งแรงของเชือกจะลดลง นอกจากนี้ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟลดลงอันเป็นผลมาจากการสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อน 10, 15, 20, 25 และ 30% จำนวนการแตกหักต่อขั้นตอนการวางควรลดลง 15, 25, 30, 40 และ 50% ตามลำดับ

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟลดลง 40% ขึ้นไป เชือกจะถูกปฏิเสธ

การสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อนของเชือก (สายไฟ) ถูกกำหนดอย่างไร?

การสึกหรอของพื้นผิวหรือการกัดกร่อนของสายเชือกพิจารณาได้ดังนี้ ในบริเวณที่เชือกสึกหรอหรือสึกกร่อนมากที่สุด ให้งอปลายลวดที่หัก ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสนิม แล้ววัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยไมโครมิเตอร์หรือเครื่องมืออื่นที่ให้ความแม่นยำเพียงพอ ตัวอย่างเช่นหากเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้นของสายไฟคือ 1 มม. และการวัดแสดงให้เห็น 0.5 มม. การสึกหรอหรือการกัดกร่อนในกรณีนี้จะเป็น 50% เชือกดังกล่าวถูกปฏิเสธอย่างแน่นอน

คุณควรใส่ใจอะไรเป็นพิเศษเมื่อใช้เชือก?

เนื่องจากเชือกของแขนหมุน เครนเหนือศีรษะ และเครนเหนือศีรษะเป็นส่วนที่สำคัญอย่างยิ่ง จึงควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่เรื่องแปลกที่อุบัติเหตุขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นเนื่องจากขาดการดูแล การบำรุงรักษาที่เหมาะสมตามกำหนดเวลา และการเปลี่ยนเชือกที่ชำรุดก่อนเวลาอันควร

นั่นเป็นเหตุผล:
ไม่ควรใช้เชือกที่ชำรุดหรือชำรุดไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม
มีความจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเป็นระบบและขันให้แน่นการยึดปลายเชือกบนดรัมเชือกและในสถานที่อื่น ๆ ที่เชือกฝังอยู่
อย่าให้จำนวนรอบของเชือกบนดรัมน้อยกว่า 1.5
หล่อลื่นเชือกให้ตรงเวลา เนื่องจากอายุการใช้งานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการหล่อลื่นที่ตรงเวลาและถูกต้อง
ไม่อนุญาตให้ใช้บล็อกที่มีหน้าแปลนบิ่น เนื่องจากหน้าแปลนบิ่นจะทำให้เชือกหลุดออกจากบล็อกหรือดรัม และบางครั้งก็ทำให้เชือกขาด
หากพบสายไฟหักในปริมาณน้อยกว่าที่เชือกถูกปฏิเสธควรตัดออกด้วยคีมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสายไฟที่อยู่ติดกัน
อย่าให้เชือกสัมผัสกับองค์ประกอบโครงสร้างของเครน

เครื่องยกใช้โซ่อะไร

บนเครื่องยกจะใช้โซ่แบบแผ่น - GOST 191-63 เชื่อมและประทับตรา - GOST 2319-70 หลังใช้เป็นสลิงบรรทุกสินค้าและสลิง

นอกจากโซ่ที่ระบุแล้ว ยังสามารถใช้โซ่ตาม GOST 6348-65 สำหรับการผลิตสลิงได้ โซ่ทั้งหมดที่ใช้กับเครน รวมถึงโซ่ที่ใช้ทำสลิง ต้องมีใบรับรองการทดสอบจากผู้ผลิต หากไม่มีใบรับรองการทดสอบ จะต้องทดสอบตัวอย่างของโซ่เพื่อกำหนดภาระการแตกหักและตรวจสอบขนาดเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานของรัฐ

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของโซ่สัมพันธ์กับภาระการแตกหักคืออะไร?

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของโซ่โหลดและโซ่สลิงแบบเชื่อมและประทับตราที่สัมพันธ์กับภาระการแตกหักไม่ควรน้อยกว่า:
สินค้าทำงานบนถังเรียบพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล - 3 พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร - 6;
สินค้าที่ทำงานบนเฟือง (ปรับเทียบ) พร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล - 3 พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร - 8;
สำหรับสลิงที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล - 5 พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร - 5

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของโซ่เพลทที่ใช้ในเครื่องยกต้องมีอย่างน้อย 5 เมื่อใช้ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักร และอย่างน้อย 3 เมื่อใช้ระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

อนุญาตให้ต่อโซ่ได้หรือไม่?

การต่อโซ่สามารถทำได้โดยการตีหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าของข้อต่อที่ใส่ใหม่ หรือใช้ข้อต่อพิเศษ หลังจากการต่อโซ่ จะต้องตรวจสอบและทดสอบโซ่ด้วยน้ำหนักที่เท่ากับ 1.25 เท่าของความสามารถในการรับน้ำหนัก การตรวจสอบและทดสอบจะต้องดำเนินการที่สถานที่ซึ่งมีการซ่อมแซมโซ่

ในกรณีใดบ้างที่โซ่ถูกปฏิเสธ?

โซ่จะถูกปฏิเสธหากตัวต่อขาด หากการสึกหรอของตัวต่อโซ่แบบเชื่อมหรือประทับตรามากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม (ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง) บวกลบด้วยความทนทานต่อการผลิตโซ่ หากพบรอยแตกในตัวต่อโซ่

บล็อกที่ใช้กับเครนแบ่งออกอย่างไร?

บล็อกที่ใช้กับเครนยกของแบ่งออกเป็นการทำงานและการปรับระดับ

ในทางกลับกันบล็อกการทำงานจะแบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบอยู่กับที่ หากบล็อกไม่ขึ้นหรือตกสัมพันธ์กับระดับพื้นดินระหว่างการทำงานของเครนบล็อกดังกล่าวจะเรียกว่าหยุดนิ่งแม้ว่าจะหมุนบนแกนก็ตาม หากเมื่อยกหรือลดโหลดบล็อกจะเคลื่อนที่ไปด้วยบล็อกดังกล่าวเรียกว่าแบบเคลื่อนย้ายได้

บล็อกทั้งแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบคงที่ทำจากเหล็กหล่อและเหล็กกล้า นอกจากนี้บล็อกที่ทำจากเหล็กหล่อยังใช้สำหรับงานที่มีน้ำหนักเบาและใช้บล็อกเหล็กเพื่อทำงานกับงานที่มีขนาดใหญ่และหนัก

บล็อกใดมีการสึกหรอมากที่สุด?

บล็อกความเร็วสูงอาจมีการสึกหรอมากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าบล็อกมีการสึกหรอสม่ำเสมอ ควรเปลี่ยนในรอกแบบหลายบล็อกเมื่อซ่อมเครน

การสึกหรอของบล็อกที่ไม่สม่ำเสมอจะถูกกำจัดได้อย่างไร?

การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของบล็อกสามารถกำจัดได้โดยการหมุนโปรไฟล์ร่อง และอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมได้ไม่เกิน 3 มม. สำหรับบล็อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. และไม่เกิน 5 มม. สำหรับบล็อกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไป ถึง 500 มม.

เป็นไปได้ไหมที่จะใช้งานบล็อกที่มีหน้าแปลนหัก?

ห้ามใช้งานบล็อกที่มีหน้าแปลนบิ่นโดยเด็ดขาด เนื่องจากหน้าแปลนบิ่นจะทำให้เชือกหลุดออกจากบล็อก และบางครั้งอาจทำให้เชือกขาดได้ ซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้

ควรจำไว้ว่าต้องตรวจสอบบล็อกของเครนอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากความล้มเหลวของบล็อกอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้
บล็อกปรับสมดุลซึ่งจัดแนวเชือกด้านซ้ายและด้านขวาของรอกไม่หมุนเมื่อกลไกทำงานและบางครั้งพวกเขาก็ไม่สนใจมัน - พวกเขาไม่ได้หล่อลื่นเพลาของมันอย่าตรวจสอบการยึดของ เพลา ผู้ควบคุมเครนต้องจำไว้ว่าการแตกในแกนของบล็อกปรับระดับหรือการหลุดออกจากส่วนรองรับจะทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง - ภาระที่มีตะขอจะตกลงไปที่พื้น

รอกโซ่คืออะไร?

อุปกรณ์ยกที่ประกอบด้วยคลิปบล็อกแบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งผ่านบล็อกที่มีเชือกหรือโซ่ผ่านไปเรียกว่ารอกโซ่ ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งมีบล็อกจำนวนมากในกรงที่เคลื่อนที่ได้และอยู่กับที่ของรอก เชือกหรือโซ่ก็จะยิ่งมีกิ่งก้านมากขึ้น ดังนั้นความแข็งแกร่งหรือความเร็วก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เหตุใดรอกรอกจึงมีกำลังเพิ่มขึ้น?

ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นของรอกรอกเกิดขึ้นเนื่องจากมวลของโหลดที่ยกโดยรอกรอกนั้นกระจายไปตามกิ่งก้านทั้งหมดของเชือก ดังนั้นยิ่งมีบล็อกในรอกมากเท่าใด จำนวนกิ่งเชือกที่เกี่ยวข้องกับการยกน้ำหนักก็จะมากขึ้นเท่านั้น และแรงที่กระทำต่อกิ่งเชือกแต่ละกิ่งก็จะน้อยลง ด้วยเหตุนี้ คุณจึงสามารถใช้เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และเครื่องกว้านยกหรือบูมที่มีแรงดึงน้อยกว่าได้

รอกหลายหลากใช้กับเครน?

ในการยกเครนจะใช้บล็อกรอกที่มีหลายหลาก 2, 3, 4, 6 และอื่น ๆ รอกที่มีผลคูณของ 2 ประกอบด้วยบล็อกคงที่หนึ่งบล็อกและหนึ่งบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ ในกรณีนี้เชือกบรรทุกสินค้าที่ติดอยู่กับบูมจะเดินไปรอบ ๆ บล็อกที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งอยู่บนที่ยึดตะขอก่อนจากนั้นจึงเชือกที่อยู่กับที่และถูกส่งไปยังดรัมกว้าน

รอกที่มีหลายหลากเป็น 3 ประกอบด้วยบล็อกคงที่สองบล็อกที่ติดตั้งอยู่บนบูมและบล็อกแบบเคลื่อนย้ายได้หนึ่งบล็อกที่วางอยู่ในกรงตะขอ รอกที่มีหลายหลากเป็น 4 ประกอบด้วยบล็อกที่เคลื่อนย้ายได้สองอันและบล็อกคงที่สองอัน

รอกโซ่มีหลายหลากเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุด เนื่องจากยิ่งมีหลายหลากมากเท่าใด ความพยายามในการยกน้ำหนักก็จะน้อยลงเท่านั้น

อะไรใช้กับอุปกรณ์จัดการโหลดที่เปลี่ยนได้?

องค์ประกอบการยกที่ถอดเปลี่ยนได้ ได้แก่ ตะขอ ตัวจับ แม่เหล็กไฟฟ้าในการยก ฯลฯ

ตะขอของเครื่องยกทำอย่างไร?

ตะขอของเครื่องยก - ปลอมแปลงและประทับตรา - ต้องผลิตตาม GOST 2105-64

หลังการผลิตจะต้องทำเครื่องหมายตาม GOST 2105-64

ตะขอสำหรับน้ำหนักเกิน 3 ตันจะต้องหมุนบนตลับลูกปืนเม็ดกลมแบบปิด ยกเว้นตะขอสำหรับเครนแบบพิเศษ

ตะขอเครนควรติดตั้งด้วยอะไร?

ตะขอของเครนยกจะต้องติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยที่ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้หลุดออกจากปากตะขอโดยธรรมชาติ

ข้าว. 3. กรงตะขอบล็อกเดี่ยว:
1 - ล็อคลำต้น; 2 - ปลอก; 3 - แก้ม; 4 และ 8 - ตลับลูกปืน; 5 แกน; 6 - บล็อก; 7 - น็อตตะขอ; 9 - การเคลื่อนที่; /0 - ขอ; 11 - สลักตะขอ

อุปกรณ์ดังกล่าวอาจไม่ได้ติดตั้งตะขอของพอร์ทัลเครนที่ทำงานในท่าเรือและตะขอของเครน 1 อันที่ขนตะกรันของเหลวหรือ! โลหะหลอมเหลว

ตะขอได้รับอนุญาตให้เสื่อมสภาพหรือไม่?

อนุญาตให้สวมตะขอได้ แต่น้อยมาก การสึกหรอสูงสุดในลำคอไม่ควรเกิน 10% ของความสูงเดิมของส่วนคอ

ตะขอถูกปฏิเสธในกรณีใดบ้าง?

ตะขอจะถูกปฏิเสธในกรณีต่อไปนี้: หากไม่หมุนในการเคลื่อนที่ ถ้าแตรตะของอ
หากการสึกหรอของตะขอในลำคอเกิน 10% ของความสูงของส่วนเดิม
หากไม่มีเครื่องหมาย OTK บนตะขอ หากมีรอยแตกร้าวบนตะขอ

กรงเบ็ดประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

ที่ยึดตะขอ (รูปที่ 3) ประกอบด้วยแก้มสองข้างที่ทำจากเหล็กเกรด 3 ตัวหยุด บล็อก แนวขวาง และตะขอ แก้มเชื่อมต่อกันด้วยท่อสเปเซอร์และขันให้แน่นด้วยสลักเกลียว บล็อกกรงได้รับการติดตั้งบนแกนซึ่งยึดไว้อย่างแน่นหนาที่แก้มด้านข้างโดยใช้คานขวาง การเคลื่อนที่ของตะขอยังได้รับการติดตั้งไว้ที่แก้มด้านข้างและยึดแน่นกับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนด้วยแถบล็อคสองอัน เนื่องจากหมุดขวางมีร่องเป็นวงกลม ขวางสามารถหมุนได้อย่างอิสระในรูของแก้มด้านข้าง เนื่องจากตะขอนอกเหนือจากการหมุนรอบแกนของก้านแล้วยังสามารถแกว่งไปพร้อมกับการเคลื่อนที่ซึ่งอย่างมาก อำนวยความสะดวกในการบรรทุกสลิง

จุดประสงค์ของการหยุดกรงตะขอคืออะไร?

จุดหยุดของกรงตะขอทำหน้าที่ปกป้องบล็อกของกรงจากการกระแทกที่อาจเกิดขึ้นในกรณีที่ตะขอเข้าใกล้ตำแหน่งบนสุด

เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรคำนึงถึงสิ่งใดเมื่อใช้งานตะขอและกรงตะขอ

กรงตะขอของเครนแขนหมุน โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเครนสะพานเป็นหน่วยที่สำคัญมาก ดังนั้นผู้ควบคุมเครนและสลิงเกอร์จึงต้องตรวจสอบสภาพของเครนเครนอย่างต่อเนื่องเมื่อใช้งานเครน ในระหว่างการตรวจสอบแต่ละครั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของแก้มด้านข้าง บล็อก การเคลื่อนที่ ตะขอ น็อตที่ยึดตะขอ การยึดเพลา และการหยุด ในระหว่างการทำงานของเครน ข้อบกพร่องอาจปรากฏในตะขอ: การโค้งงอของแตรตะขอ รอยตำหนิบนตัวตะขอ การสึกหรอหรือการปนเปื้อนของแบริ่งรองรับ การแตกหักของน็อตล็อคของตะขอ การเสียดสีของพื้นผิวของเครน ปากตะขอ รอยแตกที่อาจส่งผลร้ายแรง ผู้ควบคุมเครนและสลิงเกอร์จะต้องสังเกตข้อบกพร่องแต่ละข้อเหล่านี้ให้ทันเวลา ผู้ควบคุมเครนต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่าบล็อกกรงตะขอและแบริ่งแรงขับของตะขอได้รับการหล่อลื่น เนื่องจากการขาดการหล่อลื่นจะทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เสียหายก่อนเวลาอันควร ข้อกำหนดสำหรับการคว้าคืออะไร?

ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับการคว้า:
อุปกรณ์จับจะต้องมีแผ่นระบุผู้ผลิต หมายเลขอุปกรณ์จับ น้ำหนักของมันเอง ประเภทของวัสดุที่อุปกรณ์จับนั้นมีไว้สำหรับการถ่ายลำ น้ำหนักสูงสุดที่อนุญาตของวัสดุที่ตัก ในกรณีที่ไม่มีแผ่นป้ายชื่อ ป้ายหลังจะต้องได้รับการคืนโดยเจ้าของป้าย
จากการออกแบบตัวจับจะต้องแยกความเป็นไปได้ของการเปิดโดยธรรมชาติ
อุปกรณ์คว้านที่ผลิตแยกจากเครนต้องมีหนังสือเดินทาง (นอกเหนือจากแผ่นป้าย) ซึ่งจะต้องมีข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับอุปกรณ์จับที่ให้ไว้ในหนังสือเดินทางของเครนมาตรฐาน

ผู้ควบคุมเครนต้องจำไว้ว่าเครนยกของซึ่งมีองค์ประกอบในการจัดการโหลดเป็นแบบคว้านนั้นสามารถทำงานได้หลังจากการชั่งน้ำหนักวัสดุที่ตักระหว่างการทดลองตักเท่านั้น น้ำหนักของตัวจับกับวัสดุที่ตักไม่ควรเกินความสามารถในการยกของเครน

สำหรับเครนที่มีความสามารถในการยกแบบแปรผันขึ้นอยู่กับระยะเอื้อมของบูม น้ำหนักของตัวจับไม่ควรเกินความสามารถในการยกซึ่งสอดคล้องกับระยะที่เครนและตัวจับทำงาน การทดสอบการตักควรทำจากพื้นผิวแนวนอนของดินที่เพิ่งถมใหม่

อุปกรณ์ยกและภาชนะที่ถอดออกได้

อุปกรณ์ใดจัดเป็นอุปกรณ์ยกแบบถอดได้
อุปกรณ์ยกแบบถอดได้ ได้แก่ อุปกรณ์ที่แขวนไว้บนตะขอของเครื่องยก (เช่น สลิง คีม รางขวาง ฯลฯ)

มีสลิงประเภทใดบ้าง?

สลิงอาจเป็นแบบสากล น้ำหนักเบา หรือหลายสาขา สลิงที่มีรูปร่างเป็นวงปิดเรียกว่าสากลเนื่องจากใช้สำหรับสลิงรับน้ำหนักต่างๆ

สลิงที่ประกอบด้วยกิ่งหนึ่งที่มีตะขอและห่วงติดอยู่ที่ปลายเรียกว่าน้ำหนักเบา (รูปที่ 4)

ข้าว. 4. สลิง: a - สากล; b - น้ำหนักเบา - มีคุณค่า

ข้าว. 5. สลิงหลายสาขา

สลิงหลายกิ่งคือสลิงที่ประกอบด้วยกิ่งหลายกิ่งประกอบอยู่บนวงแหวน โดยมีตะขอหรือที่จับอยู่ที่ปลาย (รูปที่ 5)

ตะขอ แหวน และห่วงติดอยู่ที่ปลายสลิงอย่างไร

ตะขอ แหวน และห่วงที่ปลายสลิงจะยึดให้แน่นโดยใช้ปลอกนิ้ว โดยการถักปลายสลิงที่ว่างหรือโดยการติดตั้งแคลมป์ เมื่อถักเปีย ปลายสลิง (เชือก) จะคลี่ออกเป็นเกลียว จากนั้นจึงถักเกลียวเหล่านี้เข้ากับตัวเชือก ตามด้วยการถักข้อต่อด้วยลวด

เวลาถักควรเจาะเชือกกี่เส้น?

จำนวนการเจาะของเชือกสลิงที่มีเกลียวเมื่อถักต้องมีอย่างน้อยสี่ครั้งสำหรับเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 15 มม. อย่างน้อยห้าครั้งสำหรับเชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 28 มม. และอย่างน้อยหกครั้งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเชือก 28 ถึง 60 มม.

ปลายเชือกสลิงควรติดแคลมป์จำนวนเท่าใด

เมื่อยึดตะขอ แหวน และห่วงที่ปลายเชือกสลิงโดยการติดตั้งที่หนีบ หมายเลขจะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบ แต่ต้องมีอย่างน้อยสามอัน ระยะห่างของแคลมป์และความยาวของปลายเชือกที่ว่างจากแคลมป์สุดท้ายจะต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกอย่างน้อยหกเส้นผ่านศูนย์กลาง ห้ามวางแคลมป์บนสลิงโดยใช้การตีหรือวิธีร้อนอื่นใด

ตะขอและห่วงสำหรับสลิงน้ำหนักเบาและหลายขาทำจากวัสดุอะไร?

ตะขอและห่วงสำหรับสลิงต้องทำจากเหล็กเกรด 20 หรือจากเหล็กเตาอ่อนแบบเปิดเกรด 3 และตะขอต้องมีอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้ตะขอหลุดออกจากห่วงยึดหรือจากที่แขวนภาชนะโดยธรรมชาติ

ใครมีสิทธิ์ผลิตสลิง คีม และตัวข้าม?

สลิง คีมคีบ คานขวาง และอุปกรณ์รับน้ำหนักอื่น ๆ มีสิทธิ์ที่จะผลิตโดยองค์กรหรือสถานที่ก่อสร้าง แต่การผลิตจะต้องจัดจากส่วนกลางและจัดทำตามมาตรฐาน แผนที่เทคโนโลยี หรือแบบร่างส่วนบุคคล นอกจากนี้ เมื่อใช้การเชื่อม เอกสารสำหรับการผลิตสลิง แคลมป์ รางเลื่อน ฯลฯ จะต้องมีคำแนะนำในการใช้งานและการควบคุมคุณภาพ

จะต้องระบุข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตสลิง ก้ามปู รางขวาง ฯลฯ ลงในสมุดบันทึก บันทึกนี้จะต้องระบุ: ชื่อของอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ ความสามารถในการรับน้ำหนัก หมายเลขมาตรฐาน (แผนที่เทคโนโลยี ภาพวาด) หมายเลขใบรับรองสำหรับวัสดุที่ใช้ ผลการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม ผลการทดสอบของอุปกรณ์ขนถ่ายที่ถอดออกได้ สลิง คีม และรางขวางต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคหลังการผลิตหรือไม่
หลังการผลิต สลิง คีม รางขวาง และอุปกรณ์ขนย้ายอื่น ๆ จะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคที่สถานประกอบการหรือสถานที่ก่อสร้างที่ผลิตขึ้น อย่างไรก็ตามจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบด้วยน้ำหนักบรรทุก 1.25 เท่าของความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนด

หลังจากการทดสอบ อุปกรณ์ยกแบบถอดได้ที่ระบุจะต้องติดตั้งแท็กโลหะหรือตราประทับซึ่งจะต้องประทับหมายเลข ความสามารถในการรับน้ำหนัก และวันที่ทดสอบ นอกจากนี้ ความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิงเอนกประสงค์จะแสดงอยู่ที่มุมระหว่างกิ่งก้าน 90° และความสามารถในการรับน้ำหนักของสลิงเอนกประสงค์ที่มีไว้สำหรับยกของหนักเฉพาะจะแสดงอยู่ที่มุมระหว่างกิ่งก้านที่ใช้ในการคำนวณ สลิง คีม รางขวาง และอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้อื่นๆ ที่ผลิตสำหรับองค์กรบุคคลที่สาม นอกเหนือจากตราประทับหรือแท็ก จะต้องมาพร้อมกับหนังสือเดินทาง

ใครควรเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของสลิง คีม รางเลื่อน และภาชนะบรรจุ

การตรวจสอบทางเทคนิคของสลิง แหนบ รางเลื่อน และภาชนะจะต้องดำเนินการโดยหัวหน้างานหรือบุคคลอื่นที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นพิเศษตามคำสั่งสำหรับองค์กรหรือสถานที่ก่อสร้าง

ควรมีการตรวจสอบสลิง คีม และแนวขวางเป็นระยะระหว่างการทำงานหรือไม่

สลิงคีมและแขนไขว้ในระหว่างการใช้งานจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยฝ่ายบริหารขององค์กรหรือสถานที่ก่อสร้าง แต่ไม่น้อยกว่า: สลิง - ทุก ๆ สิบวัน, คีม - หลังจากหนึ่งเดือน ไขว้แขน - หลังจากหกเดือน

การตรวจสอบจะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีของอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ ผลการตรวจสอบจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการตรวจสอบ

ควรมีการตรวจสอบสลิง คีม และคานขวางทุกวัน (ทุกกะ) หรือไม่
ต้องตรวจสอบสลิง คีม และแนวขวางทุกวัน (ทุกกะ) ก่อนเริ่มงาน ควรตรวจสอบโดยสลิงเกอร์ พนักงานควบคุมเครน และบุคคลที่รับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างปลอดภัย

อนุญาตให้จอดสินค้าได้ที่มุมสูงสุดระหว่างกิ่งก้านของสลิง

มุมสูงสุดระหว่างกิ่งก้านของสลิงเมื่อจอดสินค้าไม่ควรเกิน 90° การเพิ่มมุมนี้เป็น 120° สามารถทำได้เฉพาะในกรณีพิเศษตามการคำนวณเท่านั้น

เหตุใดเราจึงไม่ควรให้มุมระหว่างกิ่งก้านของสลิงเกิน 90° เมื่อยกของ

เนื่องจากด้วยการเพิ่มมุมระหว่างกิ่งก้านของสลิง ความตึงเครียดบนกิ่งก้านจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกของสลิงเอง ตะขอหรือห่วงยึดของคอนกรีตเสริมเหล็กหรือผลิตภัณฑ์คอนกรีต ดังนั้น ที่มุมระหว่างกิ่งสลิงเท่ากับ 60° ความตึงบนกิ่งสลิงจะเพิ่มขึ้น 15% ที่มุม 90° ความตึงจะเพิ่มขึ้น 42% และที่มุม 120° ความตึงบน กิ่งก้านสลิงจะเพิ่มขึ้น 2 เท่า

สลิงถูกปฏิเสธในกรณีใดบ้าง?

สลิงจะถูกปฏิเสธในกรณีต่อไปนี้: หากจำนวนสายไฟที่ขาดต่อระยะพิทช์ในเชือกสลิงมากกว่าปกติ (ดูตารางในหน้า 244) หากตะขอของสลิงมีรอยแตก หากคอของตะขอสลิง มีการสึกหรอมากกว่า 10% ของความสูงเดิมของส่วน ถ้าเชือกสลิงขาด หากเชือกสลิงมีการสึกหรอหรือสึกกร่อนที่พื้นผิว 40% ขึ้นไป ถ้าปลอกนิ้วหลุดออก ถ้าสลิง แหวนมีรอยแตกร้าวหรือสึกหรอเกินกว่าที่ยอมรับได้ หากเชือกสลิงเสียรูปอย่างรุนแรง (แบน)

ใครมีสิทธิในการผลิตภาชนะบรรจุ?

สถานประกอบการหรือสถานที่ก่อสร้างมีสิทธิ์ในการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ แต่จะต้องผลิตจากส่วนกลางและผลิตตามมาตรฐาน แผนที่เทคโนโลยี และแบบร่างแต่ละรายการ

หลังการผลิต คอนเทนเนอร์จะต้องได้รับใบรับรองทางเทคนิคโดยการตรวจสอบ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบคอนเทนเนอร์ด้วยน้ำหนักบรรทุก การตรวจสอบภาชนะบรรจุจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติจากฝ่ายบริหารขององค์กรหรือสถานที่ก่อสร้างซึ่งกำหนดขั้นตอนและวิธีการตรวจสอบตลอดจนการกำจัดข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตและการตรวจสอบภาชนะบรรจุจะต้องป้อนลงในสมุดจดรายการต่างสำหรับการบันทึกอุปกรณ์และภาชนะบรรจุที่ถอดออกได้ สมุดรายวันนี้ต้องระบุ: ชื่อของคอนเทนเนอร์, น้ำหนักตายของคอนเทนเนอร์, ความสามารถในการบรรทุก, วัตถุประสงค์ของคอนเทนเนอร์, หมายเลขปกติ (แผนที่เทคโนโลยี, แบบร่าง), หมายเลขใบรับรองสำหรับวัสดุที่ใช้, ผลลัพธ์ของคุณภาพการเชื่อม การตรวจสอบผลการตรวจสอบภาชนะบรรจุ

ควรใส่ข้อมูลอะไรบ้างบนคอนเทนเนอร์หลังการตรวจสอบทางเทคนิค?

หลังจากการตรวจสอบทางเทคนิคแล้ว จะต้องทำเครื่องหมายข้อมูลต่อไปนี้บนตู้คอนเทนเนอร์: หมายเลขตู้คอนเทนเนอร์ น้ำหนักเมื่อทดค่าของตู้คอนเทนเนอร์ น้ำหนักที่ใหญ่ที่สุดของสินค้าที่ต้องการขนส่ง และวัตถุประสงค์ของตู้คอนเทนเนอร์

ควรมีการตรวจสอบภาชนะบรรจุเป็นระยะหรือไม่?

ต้องตรวจสอบตู้คอนเทนเนอร์เป็นระยะๆ (ทุกเดือน) และบันทึกผลการตรวจสอบลงในบันทึกการตรวจสอบอุปกรณ์ยกและตู้คอนเทนเนอร์ ตู้คอนเทนเนอร์ต้องได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่เหมาะสมของตู้คอนเทนเนอร์ นอกจากนี้ คอนเทนเนอร์จะต้องได้รับการตรวจสอบทุกวัน (ทุกกะ) โดยสลิงเกอร์ พนักงานควบคุมเครน และบุคคลที่รับผิดชอบในการทำงานอย่างปลอดภัยของเครน

ในกรณีใดบ้างที่ตู้คอนเทนเนอร์ถูกปฏิเสธ?

ผู้ควบคุมเครนและสลิงต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์ยกและภาชนะแบบถอดได้ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบทางเทคนิค ไม่มีแท็ก (แสตมป์) และมีข้อบกพร่องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน และไม่ควรตั้งอยู่ในพื้นที่ทำงาน

ถึงหมวดหมู่: - พนักงานควบคุมเครนและสลิงเกอร์

สลิงที่ทำจากพืชและเส้นใยสังเคราะห์ต้องทำด้วยค่าความปลอดภัยอย่างน้อย 8

ความสนใจ! แม้ว่าสลิงจะได้รับการออกแบบให้มีความปลอดภัย แต่ก็ไม่อาจยอมรับได้ที่จะเกินความสามารถในการยกของสลิงที่ระบุบนแท็กได้

อะไรเป็นตัวกำหนดความตึงของกิ่งสลิง? สลิงได้รับการออกแบบที่มุมใดระหว่างกิ่งก้าน?

ความตึง S ของกิ่งก้านของสลิงขาเดียวเท่ากับมวลของน้ำหนักบรรทุก Q (รูปที่ 3.13) ความเครียด สในแต่ละสาขาของสลิงหลายสาขาคำนวณโดยใช้สูตร

ส= Q/(n cos ข)

ที่ไหน ป- จำนวนสาขาสลิง เพราะ ข- โคไซน์ของมุมเอียงของกิ่งสลิงไปทางแนวตั้ง

แน่นอนว่าสลิงเกอร์ไม่ควรกำหนดน้ำหนักที่กิ่งก้านของสลิง แต่เขาต้องเข้าใจว่า เมื่อมุมระหว่างกิ่งเพิ่มขึ้น ความตึงของกิ่งสลิงก็จะเพิ่มขึ้น ในรูป รูปที่ 3.14 แสดงการพึ่งพาความตึงของกิ่งก้านของสลิงสองขาในมุมระหว่างพวกมัน โปรดจำไว้ว่าเมื่อคุณถือถังน้ำ ภาระจะเพิ่มขึ้นเมื่อคุณยืดแขนออก แรงดึงในแต่ละกิ่งของสลิงสองขาจะเกินมวลของการรับน้ำหนัก หากมุมระหว่างกิ่งก้านเกิน 120°

เห็นได้ชัดว่าด้วยการเพิ่มมุมระหว่างกิ่งก้านไม่เพียง แต่ความตึงเครียดของกิ่งและความน่าจะเป็นของการแตกเพิ่มขึ้น แต่ยังรวมถึงองค์ประกอบการบีบอัดของความตึงเครียด 5 SG (ดูรูปที่ 3.13) ซึ่งอาจนำไปสู่การทำลายของ โหลด

ความสนใจ! เชือกกิ่งและสลิงโซ่ได้รับการออกแบบให้มุมระหว่างกิ่งก้านไม่เกิน 90° มุมการออกแบบสำหรับสลิงผ้าคือ 120°

ทราเวิร์สมีไว้เพื่ออะไร? การออกแบบแนวขวางแบบใดที่ใช้สำหรับการบรรทุกแบบสลิง

ทราเวิร์สเป็นอุปกรณ์ขนย้ายที่ถอดออกได้ซึ่งออกแบบมาเพื่อการบรรทุกสินค้าขนาดยาวและขนาดใหญ่ ช่วยปกป้องโหลดที่ถูกยกขึ้นจากแรงอัดที่เกิดขึ้นเมื่อใช้สลิง

ตามการออกแบบ การเคลื่อนที่จะถูกแบ่งออกเป็นระนาบและเชิงพื้นที่

ระนาบลัดเลาะ (รูปที่ 3.15, ก)ใช้สำหรับสลิงบรรทุกสินค้าเป็นเวลานาน ส่วนหลักของการเคลื่อนที่คือลำแสง 2, หรือโครงถักที่รับน้ำหนักดัดงอ เชือกหรือกิ่งก้านห้อยลงมาจากคาน 1.

สำรวจด้วยความสามารถในการย้ายคลิป 4 ตามแนวคานเรียกว่า สากล (รูปที่ 3.15, ข)มีการติดตั้งบล็อกที่เท่ากัน 5 ในกรงซึ่งช่วยให้มีการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอระหว่างกิ่งก้านของการเคลื่อนที่ ส 1 = ส 2ด้วยเหตุนี้จึงเรียกว่าการสำรวจดังกล่าว สมดุล บล็อกปรับระดับสามารถใช้ในการออกแบบสลิงสลิงที่มีกิ่งมากกว่าสามกิ่งได้

เชิงพื้นที่ลัดเลาะ (รูปที่ 3.15, วี)ใช้สำหรับสลิงโครงสร้างสามมิติ เครื่องจักร และอุปกรณ์

ฉันมีแขนที่แตกต่างกันของบาลานเซอร์การเคลื่อนที่ (รูปที่ 3.15, ช)ใช้สำหรับยกสิ่งของด้วยเครน 2 ตัว ช่วยให้คุณสามารถกระจายน้ำหนักระหว่างเครนตามสัดส่วนของความสามารถในการยก

สัญญาณของการเคลื่อนที่ที่ชำรุด:

Ø ไม่มีตราประทับ 3 หรือแท็ก;

Ø รอยแตก (มักเกิดขึ้นในรอยเชื่อม)

Øความผิดปกติของคาน, เสา, เฟรมที่มีการโก่งตัวมากกว่า 2 มม. ต่อความยาว 1 ม.

Øความเสียหายต่อการยึดและการเชื่อมต่อ

มีด้ามจับประเภทใดบ้าง?

อุปกรณ์จับยึดเป็นอุปกรณ์ยกน้ำหนักที่ทันสมัยและปลอดภัยที่สุด โดยมีข้อดีหลักคือลดการใช้แรงงานคน กริปเปอร์ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเคลื่อนย้ายสิ่งของประเภทเดียวกัน เนื่องจากมีการจัดการโหลดที่หลากหลาย จึงมีการออกแบบมือจับที่แตกต่างกันมากมาย ส่วนใหญ่สามารถจำแนกได้เป็นประเภทใดประเภทหนึ่งดังต่อไปนี้

เห็บเป็นพาหะด้ามจับ (รูปที่ 3.16, ก)ถือภาระด้วยคันโยก 1 สำหรับส่วนที่ยื่นออกมา

แรงเสียดทานอุปกรณ์จับยึดจะรับน้ำหนักเนื่องจากแรงเสียดทาน คันบังคับเสียดสี (รูปที่ 3.16, 6) ยึดโหลดโดยใช้คันโยก 1. ด้ามจับเสียดสีแบบคันบังคับ-เชือก (รูปที่ 3.16, วี)มีเชือก 3 ด้วยบล็อกใช้สำหรับมัดมัดก้อน

ใน แหกคอก ด้ามจับ (รูปที่ 3.16, ช)ส่วนหลักคือความแปลกประหลาด 4, ซึ่งเมื่อทำการกลึงจะจับยึดวัสดุที่เป็นแผ่นได้อย่างน่าเชื่อถือ

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์จัดการโหลดที่ให้สลิงโหลดอัตโนมัติ (โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของสลิงเกอร์)

หนังสือสารบัญหน้าถัดไป>>

§ 8 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการยกและขนส่งเครื่องจักรและกลไก

เชือกและโซ่สำหรับเครื่องยก ปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกเฆี่ยน

เมื่อคำนวณชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องยกและเชือก จะคำนึงถึงความปลอดภัยจำนวนมากด้วย

เชือกและโซ่- ส่วนที่สำคัญที่สุดของกลไกการยก วิธีการยึดปลายเชือกให้เป็นไปตามคำแนะนำที่มาพร้อมกับอุปกรณ์ ลวดสลิงสำหรับสินค้า บูม เคเบิลสเตย์ รับน้ำหนัก และเชือกลากได้รับการตรวจสอบโดยการคำนวณก่อนการติดตั้งบนเครื่องยก:

โดยที่ k คือปัจจัยด้านความปลอดภัย P - แรงทำลายของเชือก (ยอมรับตาม GOST), N; S คือความตึงสูงสุดของกิ่งเชือก (โดยไม่คำนึงถึงโหลดแบบไดนามิก), N.

ความตึงของเชือกรอกเหล็กขึ้นอยู่กับจำนวนกิ่งและมุมเอียงในแนวตั้ง (รูปที่ 117) ปัจจัยด้านความปลอดภัยต่ำสุดสำหรับเชือกบางประเภทแสดงไว้ในตาราง 38.

ข้าว. 117. การเปลี่ยนแปลงความเค้นในเชือกและน้ำหนักที่อนุญาต ขึ้นอยู่กับมุมระหว่างกิ่งก้านของเชือก

ตารางที่ 38

การคำนวณดำเนินการตามสูตร

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของการชักเชือกด้วยตะขอ แหวน หรือต่างหูที่ปลายยอมรับได้ไม่น้อยกว่า 6 ถ้าลวดมากกว่า 10% ขาดในเชือกชักในแต่ละขั้นตอน เชือกทั้งหมดจะถูกปฏิเสธและไม่มีรอยต่อใดๆ อนุญาต.

ปัจจัยด้านความปลอดภัยสำหรับโซ่เชื่อมจะถูกเลือกตั้งแต่ 3 ถึง 9 ขึ้นอยู่กับประเภทและวัตถุประสงค์ของโซ่และประเภทของตัวขับเคลื่อน หากตัวต่อโซ่สึกหรอเกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิม (เกจโซ่) จะไม่สามารถใช้โซ่ได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกเหล็กขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหรือบล็อกที่เชือกพัน และมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความทนทานต่อการสึกหรอ

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหรือบล็อกวัดที่ด้านล่างของร่อง mm; d - เส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก mm; e เป็นค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องยกและโหมดการทำงานของเครื่องโดยมีค่าตั้งแต่ 16 ถึง 30

เชือกเหล็ก- องค์ประกอบสำคัญของเครื่องยก และสภาพของมันต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เชือกเหล็กจะถูกปฏิเสธตามจำนวนเส้นลวดที่ขาดตลอดความยาวของขั้นตอนการวางหนึ่งขั้น ระยะพิทช์ในการเล่นจะถูกกำหนดโดยเส้นตามยาวของพื้นผิวเชือก มันเท่ากับระยะทางที่วางจำนวนเกลียวที่อยู่ในส่วนของเชือก สำหรับเชือกหลายเกลียวที่มีเกลียวอยู่ชั้นในและชั้นนอก ให้นับเชือกตามจำนวนเกลียวในชั้นนอก

การปฏิเสธเชือกจะดำเนินการตามเกณฑ์ต่อไปนี้ในตาราง 39.

ตารางที่ 39

เชือกของเครื่องจักรยกที่มีไว้สำหรับการยกคนตลอดจนการขนย้ายโลหะหลอมเหลวหรือร้อน กรด วัตถุระเบิด สารไวไฟหรือสารพิษ จะถูกปฏิเสธหากจำนวนเส้นลวดขาดในขั้นตอนการวางหนึ่งคือครึ่งหนึ่งของจำนวนที่ระบุไว้ในตาราง 39.

ด้วยการสึกหรอของเชือกผิวเผินหรือการกัดกร่อนของสายไฟ จำนวนของพวกเขาในขั้นตอนการวางเป็นสัญญาณของการปฏิเสธลดลง (ตารางที่ 40)

ตารางที่ 40

หากสายเชือกชำรุดหรือสึกกร่อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมถึง 40% หรือมากกว่านั้น และหากตรวจพบเกลียวขาด เชือกจะถูกปฏิเสธ

เมื่อใช้โซ่เชื่อม จะมีการใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมหรือบล็อก: สำหรับเครื่องยกแบบแมนนวล - อย่างน้อย 20 เท่าของเกจโซ่ และสำหรับเครื่องขับเคลื่อน - อย่างน้อย 30 เท่าของเกจโซ่ เมื่อใช้เฟืองโซ่ โซ่แบบปรับเทียบแบบเชื่อมและโซ่ใบจะต้องประสานพร้อมกันอย่างเต็มรูปแบบด้วยฟันเฟืองอย่างน้อยสองซี่

ในเครื่องจักรที่มีไว้สำหรับการขนส่งและการขนส่งสินค้า เชือกหรือโซ่ถือเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ ความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานและอายุการใช้งานของเชือกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกการออกแบบ การติด และการใช้งานเชือกหรือโซ่ที่ถูกต้อง

สิ่งต่อไปนี้ใช้เป็นตัวยกแบบยืดหยุ่น: ก) เชือกลวดเหล็ก; b) โซ่ลิงค์สั้นแบบเชื่อม c) โซ่แผ่น; ง) เชือกป่านหรือเชือกฝ้าย (อนุญาตให้ใช้เป็นเชือกผูกเรือเท่านั้น)

เชือกลวดเหล็ก ส ใช้เป็นสินค้า บูม เคเบิลสเตย์ และจันทัน ใช้เป็นลิฟต์บรรทุกสินค้าสำหรับกว้าน รอก เครนทุกระบบ รอกก่อสร้าง ลิฟต์ ฯลฯ ใช้เป็นเครนแขนหมุนสำหรับเครนแขนหมุนของทุกระบบ เป็นสายเคเบิลขึงสำหรับเสาลิฟต์ เครนปั้นจั่นขนาดใหญ่ และเครนแขนหมุน เป็นท่าจอดเรือ - ในรูปแบบของสลิงและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อระงับการบรรทุกจากตะขอของอุปกรณ์ยก

การเลือกเชือกทำขึ้นตาม GOST "Steel Ropes" ในปัจจุบัน

ตามสภาพการทำงานของเชือกในเครื่องจักรยกและขนส่ง กลไก และโครงสร้างประเภทต่างๆ เชือกจะแบ่งออกเป็นส่วนรองรับ การรับน้ำหนัก การลาก การยก และการต่อ

เชือกรองรับ ออกแบบมาเพื่อแขวนสะพาน เสาค้ำยัน ท่อ ฯลฯ เชือกเหล่านี้ทำงานในสภาวะตึง ดังนั้นตัวชี้วัดความแข็งแรงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในขณะที่ความยืดหยุ่นซึ่งไม่สำคัญมากนักอาจมีเพียงเล็กน้อย

ต้องใช้โลหะทั้งหมดเป็นเชือกค้ำยัน ไม่แนะนำให้ใช้เชือกที่มีแกนอินทรีย์เนื่องจากการดึงออกมาเนื่องจากการหดตัวของแกนส่งผลเสียต่อความน่าเชื่อถือในการใช้งานและการติดตั้ง

เชือกรองรับ ใช้เป็นตัวรองรับในการเคลื่อนย้ายรถเข็น การดำเนินการเกี่ยวข้องกับการดัดงอและความตึงอย่างมากใต้ลูกกลิ้งรถเข็น ในฐานะที่เป็นเชือกรับน้ำหนัก ขอแนะนำให้ใช้เชือกโลหะทั้งหมดที่มีโครงสร้างปิดซึ่งมีโครงสร้างหนาแน่นและมีพื้นผิวเรียบไม่มากก็น้อย

เชือกลาก ใช้กับเคเบิลทางอากาศบนรถขุด ฯลฯ การทำงานเกี่ยวข้องกับการเสียดสีและการโค้งงอของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญเมื่อทำงานกับบล็อก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันและมีแกนอินทรีย์เป็นเชือกลาก ในกรณีนี้ชั้นนอกของเชือกดึงควรมีลวดที่หนากว่าชั้นใน

เชือกยก ออกแบบมาเพื่อใช้กับเครน รอก กว้าน และลิฟต์ พวกเขาทำงานด้วยความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอและอยู่ภายใต้การเสียรูปประเภทที่ซับซ้อนระหว่างการทำงาน - การยืดและการดัด โหลดแบบไดนามิกในเชือกประเภทนี้สามารถเข้าถึง 25-30% ของเชือกคงที่ เชือกตีเกลียวกลมที่มีแกนอินทรีย์ใช้เป็นเชือกยก (ยกเว้นร้านค้าร้อน)

เครื่องยกส่วนใหญ่ที่มีโหลดแบบแขวนได้อย่างอิสระจะใช้เชือกวางแบบไขว้ เชือกวางชั้นเดียวมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเชือกวางขวางอย่างมาก (1.5-2 เท่า) อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงเค้นภายในที่ไม่สมดุล เชือกจึงมีแนวโน้มที่จะคลายตัวได้เอง ดังนั้น จึงมักจะใช้สำหรับกลไกการยกที่มี รางแข็งสำหรับการยกของบรรทุก (เบรมสเบิร์ก) ลิฟต์ ฯลฯ)

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเชือกกับรอกที่มีการวางด้านเดียวจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (เมื่อวางด้านเดียวค่าสัมประสิทธิ์นี้คือ 0.3 สำหรับเชือกที่วางขวางคือ 0.11) สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับรอกที่มีรอกเชือก

สำหรับการยกคนอนุญาตให้ใช้เชือกเกรด B (เกรดสูงสุด) เท่านั้น สำหรับเครื่องยกและขนส่งอื่น ๆ ให้ใช้เชือกเกรด I (เกรดหนึ่ง) และเพื่อวัตถุประสงค์เสริมอนุญาตให้ใช้เชือกเกรด II (เกรดสอง) ได้ .

การผูกเชือก ใช้สำหรับสร้างสลิง สายรัด เชือกลากจูง เชือกผูกเรือ ฯลฯ เชือกเหล่านี้ทำงานด้วยความตึงและการดัดงอ ดังนั้น จึงต้องมีความยืดหยุ่นสูง เนื่องจากมักจำเป็นต้องผูกปม ประกบ และห่วงถักเปีย เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้เชือกหกและแปดเกลียวที่มีแกนอินทรีย์จำนวนมาก

การรับ การจัดเก็บ และการจัดการเชือก . ที่โรงงานผลิต เชือกจะต้องได้รับการตรวจสอบและวัดจากภายนอก ตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของสายไฟ ฯลฯ จะมีการจัดทำใบรับรองขึ้นตามผลการทดสอบเหล่านี้

เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. และน้ำหนักสูงสุด 700 กก. สามารถจัดส่งเป็นม้วนได้ โดยมัดอย่างแน่นหนา 4-6 ตำแหน่ง เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. และเชือกที่มีน้ำหนักมากกว่า 700 กก. จะต้องพันบนดรัม นอกจากนี้ โดยไม่คำนึงถึงน้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางใด จะต้องพันสิ่งต่อไปนี้บนถัง: ก) เชือกสำหรับยกและลดคน; ข) เชือกตีเกลียวชั้นเดียว หลายเกลียว และเชือกตีเกลียวรูปทรง

ม้วนหรือดรัมแต่ละอันจะต้องมีฉลากระบุผู้ผลิต หมายเลขประจำเครื่อง สัญลักษณ์ ความยาว น้ำหนักรวมของเชือก และวันที่ผลิต ฉลากจะประทับตรากับแผนกควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต

เมื่อตรวจสอบเชือกจากภายนอก คุณต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

1) มีเชือกที่ไม่กลมหรือไม่ เชือกดังกล่าวจะมีการสึกหรอไม่สม่ำเสมอระหว่างการใช้งานซึ่งจะทำให้เกิดความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

2) มีเส้นเกลียวที่ยื่นออกมาเกินขนาดเชือกหรือไม่ เชือกดังกล่าวจะไม่น่าเชื่อถือในการทำงานเช่นกัน

3)มีสายไฟที่ยื่นออกมาจากขนาดเชือกหรือไม่?

หากมีข้อบกพร่องใดๆ ที่ระบุไว้ ไม่ควรใช้เชือกดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นเชือกบรรทุกสินค้า

เนื่องจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสมและการจัดการที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องต่อไปนี้จึงเกิดขึ้นได้ ซึ่งทำให้ความน่าเชื่อถือของเชือกลดลงอย่างมาก:

การกัดกร่อน . การมีร่องรอยการกัดกร่อนแม้แต่น้อยก็ช่วยลดอายุการใช้งานของเชือกได้อย่างมาก วิธีการที่เชื่อถือได้ในการปกป้องเชือกจากการกัดกร่อนคือการหล่อลื่นที่ดี ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานทั้งระหว่างสายไฟแต่ละเส้นและระหว่างดรัมและรอก

จากข้อมูลของ Orgtekhsmazka น้ำมันเบิร์ชธรรมชาติเป็นสารหล่อลื่นที่ดีมากสำหรับเชือก ปัจจุบัน Soyuzneftetorg ได้ผลิตขี้ผึ้งเชือกชนิดพิเศษเพื่อใช้หล่อลื่นเชือก โดยมีพื้นฐานคือปิโตรเลียมเจลลี่ทางเทคนิค

เส้นทางโคล่า ฉัน หมุดคือการโค้งงอ 360° ในเชือกที่เกิดขึ้นเมื่อดึงออกมาหลังจากเกิดวงวนแบบสุ่ม เนื่องจากการเสียรูปของสายไฟที่ตกค้าง ทำให้ไม่สามารถแก้ไขหมุดยึดได้ ส่งผลให้รูปร่างของเชือกเสียหาย และอาจก่อให้เกิดอันตรายจากการแตกหักได้

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหมุด จะต้องคลี่เชือกออกจากขดและการวางเชือกเป็นแนวเดียวกับพื้นก่อนแขวน เพื่อไม่ให้เชือกพันกันเป็นวงและไม่โค้งงอแหลมคม

ปลายเชือกเหล็กจะต้องยึดให้แน่นด้วยวิธีที่เชื่อถือได้ เพื่อป้องกันไม่ให้เชือกเสียดสีหรือติดขัด (รูปที่ 107a)

หลังจากเปลี่ยนเชือกและโซ่บรรทุกสินค้า (บูม) แล้ว เครนและกลไกการยกทั้งหมดจะถูกทดสอบด้วยเชื้อจุดไฟ ซึ่งเกินภาระงานสูงสุด 10% การทดสอบนี้ดำเนินการโดยฝ่ายบริหารองค์กร

หากจำนวนเส้นลวดขาดตามความยาวหนึ่งระยะของเชือกที่วางยังไม่ถึงจำนวนที่สอดคล้องกันที่ระบุไว้ในตาราง แต่มีขนาดใหญ่ (50% ของบรรทัดฐาน) และหากเชือกมีการสึกหรอที่พื้นผิวมาก ของสายไฟโดยไม่ขาดแล้วสามารถปล่อยให้ทำงานภายใต้สภาวะได้อย่างระมัดระวัง ติดตามสภาพของมัน ในระหว่างการตรวจสอบเป็นระยะๆ บันทึกผลลัพธ์ลงในบันทึกการตรวจสอบ แต่มีการสึกหรอเพียงผิวเผินไม่เกิน 20% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของเส้นลวด สายไฟด้านนอก

โซ่ลิงค์สั้นแบบเชื่อม มีข้อต่อวงรีใช้เป็นโซ่รับน้ำหนักเป็นหลักในกลไกการยกที่ง่ายที่สุด (บล็อก รอก รอก ลิฟต์มือ ฯลฯ ) ไม่สามารถใช้โซ่ลิงค์ยาวเพื่อจุดประสงค์นี้ได้ เนื่องจากแรงดัดงอที่สำคัญเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อทำการดัดรอบบล็อกหรือดรัม

โซ่เชื่อมพบการใช้งานอย่างกว้างขวางในฐานะโซ่เชือก (ผูก) อนุญาตให้ใช้โซ่ลิงค์ยาวเป็นโซ่ลิงค์ได้

หากกลไกการยกมีดรัมหรือบล็อกเรียบ อนุญาตให้ใช้โซ่ที่ไม่ได้ปรับเทียบได้ หากโซ่ทำงานบนเฟืองโซ่ บนดรัม หรือบล็อกที่มีเซลล์ จะอนุญาตให้ใช้เฉพาะโซ่ที่ปรับเทียบแล้วเท่านั้น โซ่ที่ปรับเทียบและไม่ได้ปรับเทียบแบบเชื่อมที่ใช้ในกลไกการยกจะได้รับการทดสอบแยกกันตามความยาวทั้งหมด อย่างน้อยปีละครั้ง โซ่จะมีการทดสอบโซ่อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือนเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นสองเท่า

อนุญาตให้ประกบโซ่เมื่อหักและเปลี่ยนข้อต่อที่ใช้ไม่ได้ด้วยอันใหม่ได้ แต่การต่อจะต้องทำโดยการเชื่อมข้อต่อใหม่หรือใช้ข้อต่อพิเศษ หลังจากต่อประกบแล้ว โซ่จะต้องได้รับการทดสอบโหลดเป็นสองเท่าของโหลดการทำงานที่อนุญาต

การคำนวณการตรวจสอบโซ่ดำเนินการในลักษณะเดียวกับการคำนวณเชือกลวดเหล็ก เมื่อทำการคำนวณควรคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัยของห่วงโซ่โหลดทั้งที่ปรับเทียบแล้วและไม่ปรับเทียบ: สำหรับเครนแบบแมนนวลและกลไกการยกอย่างน้อย 3; สำหรับเครนที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรและกลไกการยกอย่างน้อย 6

ปัจจัยด้านความปลอดภัยของโซ่สอบเทียบโหลดแบบเชื่อมที่ทำงานบนเฟืองต้องเป็น: สำหรับเครนแบบแมนนวลและกลไกการยกแบบอยู่กับที่แบบแมนนวล อย่างน้อย 3 สำหรับเครนและกลไกการยกที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักร อย่างน้อย 8

เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมและบล็อกทั้งหมดที่ล้อมรอบด้วยโซ่ทั้งที่ปรับเทียบแล้วและที่ไม่ปรับเทียบจะต้องเป็น: ในเครนแบบแมนนวลและกลไกการยกอย่างน้อย 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กตัวต่อโซ่ ในเครนที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรและกลไกการยก อย่างน้อย 30 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลิงค์โซ่

เฟืองสำหรับโซ่ที่ปรับเทียบแล้วต้องมีฟันอย่างน้อย 5 ซี่ และระยะพิทช์ของเฟืองต้องสอดคล้องกับระยะพิทช์ของโซ่

เฉพาะโซ่ที่ได้รับใบรับรองที่เหมาะสมจากผู้ผลิตหรือผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการทดสอบเท่านั้นที่สามารถใช้เป็นโซ่รับน้ำหนักและรอกได้

ในระหว่างการทำงาน การแตกหักของโซ่มักจะเกิดขึ้นเนื่องจากการโอเวอร์โหลดระหว่างการทำงานหรือการทดสอบ การขาดการเจาะระหว่างการผลิต การสึกหรอตามธรรมชาติของข้อต่อ และการยืดตัวของข้อต่อโซ่ที่ปรับเทียบแล้วเมื่อทำงานกับเฟือง

หากพบรอยแตกหรือขาดการเจาะระหว่างการตรวจสอบ จะต้องเปลี่ยนข้อต่อใหม่ หากการสึกหรอของตัวต่อโซ่มากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของราว จะต้องตรวจสอบโซ่โดยการคำนวณ และต้องลดความสามารถในการรับน้ำหนักลงหรือเปลี่ยนโซ่ใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ หากโซ่ที่ปรับเทียบแล้วซึ่งทำงานบนเฟืองเกิดการกระตุกระหว่างการทำงาน จะต้องเปลี่ยนโซ่

ลาเมลลาร์ ห่วงโซ่ . อนุญาตให้ใช้โซ่แผ่นน้ำดีเป็นโซ่โหลดได้

ตามกฎปัจจุบัน โซ่แผ่นรับน้ำหนักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "โซ่แผ่นรับน้ำดี" มาตรฐาน All-Union และมีปัจจัยด้านความปลอดภัยอย่างน้อย 5 เฟืองสำหรับโซ่เหล่านี้ต้องมีฟันอย่างน้อย 8 ซี่ และระยะพิทช์ของ เฟืองจะต้องสอดคล้องกับระยะพิทช์ของโซ่

เชือกป่านและฝ้าย . เชือกป่านเป็น chalochas ได้รับอนุญาตให้ใช้หากมีการระบุว่าเป็น "ธรรมดา" หรือ "ขับเคลื่อน" ในมาตรฐาน all-Union ในปัจจุบัน

อนุญาตให้ใช้เชือกฝ้ายได้เฉพาะเกรด 1 เท่านั้น ซึ่งกำหนดไว้ในมาตรฐาน All-Union ว่าเป็น "เชือกขับฝ้าย"

ในเครนที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรและกลไกการยก ไม่อนุญาตให้ใช้เชือกป่านและเชือกฝ้ายเป็นเชือกบรรทุกสินค้า

เชือกป่านและเชือกฝ้ายต้องได้รับการออกแบบให้มีแรงดึงทั่วทั้งหน้าตัด (ไม่รวมช่องว่างระหว่างเกลียว) และความเค้นตามเงื่อนไขของวัสดุไม่ควรเกิน 1 กก./มม. 2 สำหรับเชือกรับน้ำหนักและ 0.5 กก./มม 2 สำหรับผูกเชือก ในกรณีหลังเช่นเดียวกับเชือกอื่น ๆ การคำนวณจะต้องคำนึงถึงทั้งจำนวนกิ่งก้านของเชือกที่รับน้ำหนักและมุมเอียงในแนวตั้ง

เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมและบล็อคทั้งหมดที่ล้อมรอบด้วยเชือกต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยสิบเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก ยกเว้นรอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อคสามารถยอมให้มีค่าเท่ากับเจ็ดเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก เชือก.

เมื่อใช้เชือกเรซิน จะต้องลดความเค้นดึงในทุกกรณีลง 10% เนื่องจากเรซินมีผลเสียต่อเชือก (กรดที่มีอยู่ในเรซินจะกัดกร่อนเส้นใยป่าน)

เชือกป่านและเชือกฝ้ายสามารถใช้เป็นเชือกบรรทุกสินค้าและเชือกได้ก็ต่อเมื่อได้รับใบรับรองที่เหมาะสมจากผู้ผลิตหรือผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการทดสอบ

คำตอบ. ต้องมีอย่างน้อย 5 ตัวพร้อมระบบขับเคลื่อนเครื่องจักรและอย่างน้อย 3 ตัวพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล (ข้อ 3.4.7.3)

คำถาม 132. อนุญาตให้ประกบโซ่ในลักษณะใด?

คำตอบ. อนุญาตโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือฟอร์จของลิงค์ที่แทรกใหม่หรือใช้ลิงค์เชื่อมต่อแบบพิเศษ หลังจากต่อรอยแล้ว โซ่จะถูกตรวจสอบและทดสอบโหลดตามเอกสารประกอบ (ข้อ 3.4.7.6)

คำถาม 133 เชือกป่านใช้ทำอะไรได้บ้าง?

คำตอบ. สามารถใช้ทำสลิงได้ ในกรณีนี้ปัจจัยด้านความปลอดภัยต้องมีค่าอย่างน้อย 8 (ข้อ 3.4.8.1)

คำถาม 134 ต้องมีจารึกอะไรบ้างบนแท็ก (ฉลาก) ที่ต้องมาพร้อมกับเชือกเชือกและสายไฟ?

คำตอบ. ต้องระบุหมายเลขสินค้าคงคลัง ความสามารถในการรับน้ำหนักที่อนุญาต และวันที่ของการทดสอบครั้งต่อไป (ข้อ 3.4.8.3)

คำถาม 136 สิ่งที่คุณควรใส่ใจเมื่อตรวจสอบเชือก?

คำตอบ. จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการไม่มีเน่าเปื่อย, ไหม้, เชื้อรา, ปม, หลุดลุ่ย, รอยบุบ, น้ำตา, บาดแผลและข้อบกพร่องอื่น ๆ การหมุนเชือกแต่ละครั้งควรมองเห็นได้ชัดเจน และการบิดควรสม่ำเสมอ เชือกป่านที่ใช้ทำกายไม่ควรเป็นเชือกหลุดลุ่ยหรือเปียกโชก (ข้อ 3.4.8.9)

คำถาม 137. เชือกและสายไฟควรได้รับการตรวจสอบระหว่างการใช้งานในช่วงใด?

คำตอบ. จะต้องตรวจทุกๆ 10 วัน (ข้อ 3.4.8.11)

คำถามที่ 138 กรงเล็บมอนเตอร์ใช้ทำอะไร?

คำตอบ. ออกแบบมาสำหรับการทำงานบนไม้และไม้โดยมีส่วนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็กของสายส่งไฟฟ้าและสายสื่อสาร บนคอนกรีตเสริมเหล็กรองรับของสายไฟเหนือศีรษะ (OHT) 0.4-10 และ 35 kV รวมถึงบนรองรับคอนกรีตเสริมเหล็กทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มิลลิเมตร ของสายไฟเหนือศีรษะ 10 กิโลโวลต์ (ข้อ 3.5 .1)

คำถาม 139. กรงเล็บและบ่อพักมีอายุการใช้งานเท่าใด (ยกเว้นเดือยแหลม)?

คำตอบ. อายุการใช้งาน 5 ปี (ข้อ 3.5.12)

คำถาม 140 กรงเล็บและบ่อพักจะถูกทดสอบเมื่อใด

คำตอบ. ให้ทดสอบอย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน (ข้อ 3.5.16)

คำถาม 141 มวลของสายพานควรเป็นเท่าใด?

คำตอบ. ไม่ควรเกิน 2.1 กิโลกรัม (ข้อ 4.1.7)

คำถาม 142 สายพานควรรับน้ำหนักไดนามิกเท่าใด

คำตอบ. ต้องทนต่อการรับน้ำหนักที่เกิดขึ้นเมื่อของหนัก 100 กิโลกรัม ตกจากความสูงเท่ากับความยาวของสลิง 2 เส้น (ข้อ 4.1.9)

คำถาม 143. สลิง (เชือก) ของสายพานควรทำจากวัสดุใดสำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สและคนงานอื่น ๆ ที่ทำงานร้อน?

คำตอบ. ควรทำเชือกหรือโซ่เหล็กดีคะ?

คำถาม 144. มือปราบมารที่ใช้เชือกนิรภัยแนวตั้งใช้เพื่อจุดประสงค์อะไร?

คำตอบ. ใช้เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเมื่อขึ้นและลงตามแนวดิ่งและแนวเอียง (มากกว่า 75° ถึงแนวนอน) (ข้อ 4.3.1)

คำถาม 145. หลักการทำงานของตัวดักจับและระบบโดยรวมคืออะไร?

คำตอบ. เมื่อคนงานตกน้ำหนักของตนโดยใช้ระบบสลิงด้วยเข็มขัด ร่างกายของผู้จับจะหมุน และเชือกนิรภัยจะถูกหนีบไว้ระหว่างลูกเบี้ยวที่เคลื่อนย้ายได้และอยู่กับที่ เพื่อล็อคตัวจับไว้บนเชือกนิรภัยและป้องกันไม่ให้คนงานเคลื่อนตัวลง (ข้อ 4.3.3)

คำถาม 146. หมวกกันน็อคควรใช้เพื่อวัตถุประสงค์อะไร?

คำตอบ. ต้องใช้เพื่อป้องกันศีรษะของคนงานจากความเสียหายทางกลจากวัตถุที่ตกลงมาจากด้านบนหรือจากการชนกับโครงสร้างและองค์ประกอบอื่น ๆ เพื่อป้องกันน้ำ ไฟฟ้าช็อต ขณะทำงานบนที่สูงในการก่อสร้าง ติดตั้ง รื้อถอน ซ่อมแซม ปรับแต่ง และงานอื่น ๆ (ข้อ 4.5.1)

คำถาม 147: หมวกกันน็อคควรมีอะไรบ้าง?

คำตอบ. ต้องจัดให้มีแรงส่งสูงสุดที่พลังงานกระแทกระบุ 50 J ซึ่งไม่เกิน 5 kN (500 kgf) สำหรับหมวกกันน็อคประเภทคุณภาพที่ 1 และไม่เกิน 4.5 kN (450 kgf) สำหรับหมวกกันน็อคประเภทคุณภาพสูงสุด ( ข้อ 4.5.3)

คำถาม 148 เปลือกหมวกกันน็อคมีสีอะไรบ้าง?

คำตอบ. มีให้เลือกสี่สี:

ขาว - สำหรับผู้บริหาร, หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ, ส่วน, พนักงานบริการคุ้มครองแรงงาน, ผู้ตรวจการของรัฐของหน่วยงานกำกับดูแลและควบคุม

สีแดง - สำหรับหัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน วิศวกรและช่างเทคนิค หัวหน้าช่างเครื่อง และหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า

สีเหลืองและสีส้ม - สำหรับคนงานและพนักงานบริการระดับจูเนียร์ (ข้อ 4.5.6)

คำถาม 149. หมวกกันน็อคแต่ละใบมีเครื่องหมายอะไรบ้าง?

คำตอบ. มีเครื่องหมายดังนี้

ตรงกลางส่วนบนของกระบังหน้าควรใช้ชื่อของหมวกกันน็อค - "ผู้สร้าง" โดยการหล่อ

ที่ด้านในของกระบังหน้าหรือตัวถังโดยใช้วิธีการหล่อหรือการขึ้นรูป ต้องใช้เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต ชื่อมาตรฐาน ขนาดหมวกกันน็อค วันที่ผลิต (เดือน ปี) (ข้อ 4.5.16)

คำถาม 150. ระยะเวลาการรับประกันสำหรับการจัดเก็บและการใช้งานหมวกกันน็อคคือเท่าใด?

คำตอบ. ระยะเวลาการรับประกัน 2 ปี นับจากวันที่ผลิต (ข้อ 4.5.21)

คำถาม 151 เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกควรมีอุปกรณ์ความปลอดภัยอะไรบ้าง?

คำตอบ. ต้องมีอินเตอร์ล็อคที่สตาร์ทได้เองซึ่งสามารถเข้าถึงได้ง่ายและจดจำได้ชัดเจนโดยผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวที่เป็นอันตรายต้องมีอุปกรณ์ป้องกัน (ข้อ 5.1.4)

คำถาม 152 ข้อกำหนดสำหรับประแจมีอะไรบ้าง?

คำตอบ. ประแจของประแจต้องตรงกับขนาดของน็อตหรือหัวโบลต์ และไม่มีรอยแตกหรือรอยบิ่น ไม่อนุญาตให้ขยายประแจด้วยคันโยกที่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อใช้งานด้วยแรงงัดที่เพิ่มขึ้น (ข้อ 5.2.10)

คำถาม 153 ควรจัดเตรียมถุงมืออะไรให้กับคนงานที่ทำงานโดยใช้เครื่องกระแทกแบบมือถือหรือเครื่องมือโรตารี?

คำตอบ. ต้องมีถุงมือที่มีแผ่นกันสั่นสะเทือนที่ด้านฝ่ามือ (ข้อ 5.3.6)

คำถาม 154 เครื่องมือช่างไฟฟ้าควรใช้กับแรงดันไฟฟ้าเท่าใด?

คำตอบ. ตามกฎแล้วควรใช้กับแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 42 โวลต์ ตัวเครื่องมือไฟฟ้ามือถือประเภท 1 (ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 42 โวลต์ โดยไม่มีฉนวนสองชั้น) จะต้องต่อสายดิน (ศูนย์) (ข้อ 5.4.1 ).

คำถาม 155 ใครได้รับอนุญาตให้ทำงานกับเครื่องมือช่างไฟฟ้า?

คำตอบ. อนุญาตให้บุคคลที่มีอายุอย่างน้อย 18 ปีที่ผ่านการฝึกอบรมพิเศษผ่านการสอบที่เหมาะสมและมีบันทึกสิ่งนี้ในใบรับรองความปลอดภัยในการทำงาน (ข้อ 5.4.6)

คำถาม 156 อุปกรณ์พลุแบบมือถือควรมีอะไรบ้าง?

คำตอบ. จำเป็นต้องมี:

อุปกรณ์ป้องกันหรือหน้าจอ

อุปกรณ์ที่ป้องกันการยิงโดยไม่ตั้งใจ

อุปกรณ์ป้องกันการยิงถ้าหัวฉีดปืนไม่สัมผัสกับพื้นผิวการทำงาน (ข้อ 5.5.2)

คำถาม 157 ใครได้รับอนุญาตให้ใช้เครื่องมือทำพลุแบบมือถือ?

คำตอบ. อนุญาตให้คนงานที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานอย่างปลอดภัย (ข้อ 5.5.7)

คำถาม 158 คนงานคนไหนที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานกับเครื่องมือพลุแบบลูกสูบแบบมือถือได้อย่างอิสระ

คำตอบ. อนุญาตคือพนักงานที่มีอายุไม่ต่ำกว่า 18 ปี ทำงานในองค์กรมาแล้วอย่างน้อย 1 ปี มีคุณสมบัติไม่ต่ำกว่าประเภทที่ 3 ได้ผ่านการฝึกอบรมตามหลักสูตรที่ได้รับอนุมัติ ผ่านการสอบคณะกรรมการวุฒิการศึกษา และได้รับ ใบรับรองสิทธิการใช้งานเครื่องมือพลุแบบลูกสูบมือถือ (ข้อ 5.5.10)

คำถาม 159 ใครควรมีใบรับรองสิทธิ์ในการควบคุมการทำงานกับเครื่องมือพลุดอกไม้ไฟมือถือ?

คำตอบ. จะต้องมีหัวหน้าคนงาน หัวหน้าคนงาน ช่างเครื่อง และผู้เชี่ยวชาญอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของเครื่องมือนี้ ซึ่งจะต้องผ่านการฝึกอบรมตามโปรแกรมสำหรับผู้เชี่ยวชาญ และได้รับใบรับรองสิทธิ์ในการดูแลงานเหล่านี้ (ข้อ 5.5.11)

คำถาม 160 พนักงานที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานอย่างอิสระด้วยเครื่องมือพลุดอกไม้ไฟมือถือ (ผู้ปฏิบัติงาน) ควรได้รับอะไรก่อนเริ่มงาน?

คำตอบ. ควรได้รับ:

ใบอนุญาตทำงานเพื่อสิทธิในการทำงาน

อุปกรณ์พลุดอกไม้ไฟ

ตลับหมึก (ไม่เกินบรรทัดฐานที่กำหนด)

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (หมวกแข็ง ที่ปิดหู อุปกรณ์ป้องกันใบหน้า ถุงมือหนังหรือถุงมือ) (ข้อ 5.5.12)