วิธีลบมุมบนเครื่อง วิธีการและประเภทของการลบมุมจากท่อและโลหะ มุมลบมุม

Chamfer: มันคืออะไรและทำไมจึงจำเป็น?

นี่คือขอบที่ได้รับในลักษณะพิเศษบนพื้นผิวด้านท้ายของแผ่นโลหะหรือบนผนังของท่อที่มุมเอียง

จุดหมายปลายทางหลัก -เตรียมเหล็กม้วนสำหรับงานเชื่อมต่อไป

เหตุใดการลบมุมจึงจำเป็น?

จำเป็นต้องมีการประมวลผลส่วนปลายของแผ่นหรือผนังท่อสำหรับ:

• การเจาะที่ดีและการเชื่อมต่อตะเข็บเชื่อมที่เชื่อถือได้
• ลดเวลาในการเชื่อม
• ป้องกันการบาดเจ็บต่อพนักงานจากมุมมีคมของผลิตภัณฑ์
• ลดความยุ่งยากในการติดตั้งโครงสร้างโลหะที่กำลังสร้างที่กำลังจะเกิดขึ้น
• เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขอบแผ่นหรือท่อด้วยมือ

หากไม่ได้ทำการลบมุมในผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเกิน 5 มม. ตะเข็บเชื่อมอาจแยกออกจากกันเมื่อเวลาผ่านไปและโครงสร้างจะสูญเสียความแข็งแรง

มุมลบมุม

มุมลบมุมจากขอบของแผ่นหรือท่อจะถูกเลือกตามคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์หรืองานเชื่อมที่ได้รับมอบหมาย ตามกฎแล้ว มุมลบมุมมาตรฐานสำหรับโปรไฟล์แผ่นโลหะคือ 45° สำหรับท่อ - 37.5°

มีสามวิธีในการตัดขอบจากโลหะรีด:

• ทางรูปตัว Y;
• รูปตัว X;
• รูปตัว J (อีกชื่อหนึ่งคือ chamfer “แก้ว”)
• นอกจากนี้ในเอกสารทางเทคนิคคุณสามารถค้นหาการกำหนดตัวอักษรอื่นได้: ลบมุม V, K และ U.

คุณสมบัติของการลบมุมประเภทต่างๆ

• วิธีการลบคมตัดที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตคือวิธีรูปตัว Y และรูปตัว X
• สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง (เช่น บนผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะที่ซับซ้อน) จะใช้การลบมุมที่มีพื้นผิวโค้ง
• ลบมุมรูปตัว J ดำเนินการโดยใช้การลบมุมอัตโนมัติพิเศษ วิธีนี้จะสร้างสระเชื่อมที่ใหญ่กว่าวิธีอื่นๆ

อื่น ประเภทของการตัดขอบ(การเชื่อมต่อแบบชนกับขอบหัก) ไม่ได้ใช้บ่อยนักในการผลิต

คุณสมบัติของกระบวนการลบมุม

ในการตัดขอบผลิตภัณฑ์โลหะ จะใช้หน่วยพิเศษ - ลบมุมมีวิธีการตัดที่แตกต่างกันเป็นสามประเภท (อุปกรณ์เปลวไฟลม เครื่องกล และอุปกรณ์ก๊าซออกซิเจน)

กระบวนการตัดขอบมีดังนี้:

1. เมื่อใช้แคลมป์ การลบมุมจะติดอยู่ที่ขอบของแผ่นหรือด้านในของท่อโลหะ
2. ถัดไปตั้งค่ามุมลับที่ต้องการ
3. เมื่อเปิดเครื่อง หัวตัดจะถูกนำไปที่ชิ้นงาน และเกิดกระบวนการตัดลบมุม
4. หลังจากเสร็จสิ้นงาน เครื่องตัดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม
5. หลังจากตัดลบมุมแล้ว ถือว่าพื้นผิวการทำงานของผลิตภัณฑ์พร้อมสำหรับงานเชื่อมต่อไป

เมื่อทำการตัด chamfer จะมีการสร้างภาชนะสำหรับเชื่อม (อ่างน้ำ) ขึ้นซึ่งมีการรวบรวมองค์ประกอบการเชื่อมแบบร้อน ขอบลบมุมมีความหมองคล้ำประมาณ 3-5 มม. เมื่อภาชนะเต็มไปด้วยสารเชื่อม พื้นที่ทื่อจะละลายเอง ด้วยเหตุนี้จึงได้ความแน่นของตะเข็บที่ต้องการและสร้างความน่าเชื่อถือเพิ่มเติม

วิธีการตัดขอบ

ปัจจุบันมีการใช้วิธีลบขอบสองวิธีในการผลิต: ความร้อนและเครื่องกล.

ลบคมกลถือว่ามีคุณภาพสูงสุดเนื่องจากวิธีนี้ดำเนินการกับอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องบาก (เครื่องตัดขอบ) เครื่องกัด เครื่องแยกขอบ และอุปกรณ์อื่น ๆ ข้อดีของวิธีนี้มีดังนี้:

• หลังจากลบมุม ผลิตภัณฑ์จะคงโครงสร้างไว้และไม่สูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี
• วิธีการทางกลช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นและความน่าเชื่อถือสูงของการเชื่อมในอนาคต
• ประหยัดเวลา.

วิธีระบายความร้อน– การลบมุมพลาสมาอากาศและการลบมุมเปลวไฟแก๊ส การตัดขอบด้วยพลาสมาด้วยอากาศช่วยให้คุณได้ลักษณะการลบมุมใกล้กับโรงงาน (หรือการลบมุมแบบกลไก) อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องมีพื้นผิวแผ่นหรือท่อที่เรียบสนิทในมุมที่แน่นอน ในหลายอุตสาหกรรม การลบมุมประเภทนี้เป็นประเภทหลักเนื่องจากมีประสิทธิภาพและความเร็วสูงในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ตัดพลาสม่าแบบพิเศษ

การลบมุมแก๊ส-พลาสม่าไม่จำเป็นต้องมีเงื่อนไขพิเศษสำหรับการดำเนินการและมีต้นทุนต่ำ แต่คุณภาพของการตัดจะต่ำกว่าวิธีการตัดแบบกลไกหรือแบบใช้เปลวไฟลม บ่อยครั้งที่การตัดลบมุมดังกล่าวต้องใช้เครื่องจักรเพิ่มเติม วิธีการนี้ใช้สำหรับการประมวลผลท่อที่ใช้แล้วแบบช่างฝีมือ เมื่อใช้วิธีการใช้ความร้อนของการตัดลบมุม (การตัดการลบมุมด้วยแก๊ส-พลาสมาและอากาศ-พลาสมา) เนื่องจากความร้อนสูงเกินไป จึงมีส่วนที่ปรากฏในผลิตภัณฑ์โลหะโดยมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี (โซนอิทธิพลจากความร้อน) สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อความแน่นและความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อมในอนาคตและความแข็งแรงของโครงสร้างเอง

การลบคมเชิงกลช่วยรักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของงานเชื่อมในอนาคต วิธีการลบมุมทางกลเป็นผู้ค้ำประกันคุณภาพการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะก่อนการเชื่อม “ข้อเสีย” เพียงอย่างเดียวของวิธีนี้คือต้นทุนของหน่วยสูงและความซับซ้อนของงาน

คุณสามารถค้นหาราคาของเครื่องถอดมุมเอียงแบบกลไกได้โดยโทร ☎

คุณสามารถลบมุมกระดานได้หลายวิธี สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือสอง: การใช้เครื่องมือแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ด้านลบของการใช้เครื่องมือช่าง (ระนาบต่างๆ) ถือเป็นความเสี่ยงในการบาดเจ็บในระดับสูง เช่นเดียวกับขั้นตอนการทำงานที่ต่ำมาก แน่นอนว่าหัวกัดแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้

บนเว็บไซต์ http://www.zaoportal.ru/product/view/111 คุณสามารถซื้อเครื่องลบมุมมืออาชีพได้ สาเหตุหลักที่ช่างฝีมือที่บ้านหลีกเลี่ยงการซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวคือความยากลำบากในการใช้งานอย่างเห็นได้ชัด ในความเป็นจริงการตั้งค่าและใช้งานตามวัตถุประสงค์ไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ แม้แต่กับผู้ใช้มือใหม่ก็ตาม

ในตอนแรก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกประเภทเครื่องตัดที่เหมาะสม การลบมุมมีหลายประเภท เลือกอันที่เหมาะกับงานเฉพาะของคุณ เครื่องตัดที่เหมาะสมไม่ได้รวมอยู่ในชุดเราเตอร์เสมอไป

แต่การได้มานั้นไม่ใช่เรื่องยาก หัวกัดประเภทนี้มีจำหน่ายตามร้านเครื่องมือทั่วไปและมีค่าใช้จ่ายเป็นเพนนี

การเตรียมคัตเตอร์สำหรับงานมีดังนี้:

• ท่อจากเครื่องดูดฝุ่นวางอยู่ในช่องกำจัดของเสีย
• ปรับตำแหน่งเครื่องตัด;
• เราเตอร์ได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนด
• มีการติดตั้งตัวกั้นแนวนอน

การเพิ่มเครื่องดูดฝุ่นทำให้การทำงานง่ายขึ้นมาก เมื่อแปรรูปไม้ แทบจะไม่มีของเสียเหลืออยู่เลย

ขั้นแรกจะต้องหมุนหัวปรับความสูงของเครื่องตัดจนกว่าจะมีเสียงคลิก ตัวควบคุมความลึกถูกดึงลง 3 มม. จากนั้นจึงหย่อนลงมาบนศีรษะ ดังนั้นเราจึงได้ตำแหน่ง "ศูนย์" ของเครื่องตัด

ตอนนี้ด้วยการหมุนหัวปรับความสูงคุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของคัตเตอร์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายโดยไม่ยาก 5, 10 มม.

ควรปรับรางนำเราเตอร์เพื่อการลบมุมที่ถูกต้อง สิ่งนี้ทำได้ค่อนข้างง่าย - สิ่งสำคัญคือต้องขันน็อตให้แน่นบนรางจนกระทั่งเราเตอร์เลื่อนไปตามพื้นผิวที่กำลังประมวลผลราวกับอยู่บนราง

สวัสดีชาว DIYers ทุกท่าน!

เมื่อไสบล็อกไม้และกระดานแคบ ๆ จำเป็นต้องลบมุมลบมุมเล็ก ๆ ออกจากซี่โครงเกือบทุกครั้งเพื่อที่จะทื่อในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น อย่างไรก็ตาม ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องถือเครื่องบินให้เอียงประมาณ 45 องศา ซึ่งไม่สะดวกเสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเครื่องบินไฟฟ้า

คุณสามารถออกจากสถานการณ์นี้ได้หากคุณสร้างอุปกรณ์พิเศษในรูปแบบของมุมยาวตามยาวซึ่งจะวางบล็อกที่ประมวลผลไว้และทำให้ขอบที่คุณต้องลบมุมจะอยู่ด้านบน

นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวยังสามารถใช้สำหรับไสช่องว่างไม้เหลี่ยมเพชรพลอยและทรงกลม (เช่นที่จับสำหรับเครื่องมือทำสวน: พลั่ว, ส้อม, คราด ฯลฯ ) ซึ่งไม่สะดวกมากในการวางแผนบนพื้นผิวเรียบ

ฉันคิดว่าจะสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวเมื่อฉันวางแผนช่องว่างสำหรับที่จับพลั่ว (ดูบทความของฉัน "") เนื่องจากด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวงานของฉันจะง่ายขึ้นและเร็วขึ้นมาก

ด้วยเหตุนี้ ฉันจึงตัดสินใจสร้างอุปกรณ์นี้ ซึ่งฉันต้องการอุปกรณ์เสริมต่อไปนี้:

วัสดุและตัวยึด:
ไม้กระดานสองแผ่น หนา 2 ซม. กว้าง 4 ซม. กว้าง 6 ซม. ยาว 2 ม.
ไม้กระดาน หนา 2 ซม. กว้าง 5 ซม. ยาว 50 ซม.
สกรูไม้ 4x50 มม.

เครื่องมือ:
เครื่องมือวาดภาพและวัด (ดินสอ สายวัด และสี่เหลี่ยม)
สว่าน.
จิ๊กซอว์พร้อมตะไบสำหรับตัดโค้ง
สว่านไขควงไฟฟ้า
สว่านโลหะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.
เครื่องตัดทรงกลมสำหรับงานไม้
ไขควงบิต RN2 สำหรับสกรูขับ
กระดาษทราย.

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

ขั้นแรก ทำเครื่องหมายบนไม้กระดานกว้าง 6 ซม. แล้วเจาะตามความยาวทั้งหมด โดยมีรูสำหรับสกรู 5 หรือ 6 รูที่ด้านหนึ่ง

ที่ด้านตรงข้ามของไม้กระดาน เราเจาะรูเหล่านี้สำหรับหัวสกรูโดยใช้เครื่องตัดไม้ทรงกลม

จากนั้นเราสอดสกรูเข้าไปในรูเหล่านี้แล้วขันไม้กระดานของเราไปที่ปลายไม้กระดานกว้าง 4 ซม. อีกอัน

เป็นผลให้เราได้มุมไม้นี้ยาว 2 ม.

หลังจากนั้นใช้ตัวต่อตัดช่องว่างดังกล่าวออกจากแถบสั้น ๆ

มันจะทำหน้าที่เป็นตัวหยุดสำหรับชิ้นงานที่วางแผนไว้และในขณะเดียวกันก็เป็นตัวรองรับอุปกรณ์ของเรา
นอกจากนี้เรายังทำเครื่องหมายช่องว่างนี้และเจาะรูสามรูสำหรับสกรู

จากนั้นใช้สกรูขันชิ้นงานนี้เข้ากับส่วนท้ายของอุปกรณ์มุมของเรา

จากไม้กระดานที่เหลือเราตัดช่องว่างอีกสองช่องเช่นนี้ด้วยจิ๊กซอว์

เราจะขันสกรูไว้ที่ด้านหลังอุปกรณ์ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับเพิ่มเติม

ที่ด้านหลังสุดของอุปกรณ์ เราเจาะรูสองรูสำหรับสกรูแต่ละด้าน

เรายังเคาเตอร์ซิงค์ส่วนบนของรูเหล่านี้ด้วยเครื่องตัดไม้ทรงกลมเพื่อฝังหัวสกรู

ตอนนี้เราขันช่องว่างด้วยสกรู

องค์ประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์โดยเฉพาะส่วนปลายจะถูกเคลือบด้วยกระดาษทราย

และตอนนี้อุปกรณ์ของเราพร้อมแล้ว!
ด้านหลังเป็นแบบนี้ครับ

และส่วนหน้าก็เช่นกัน

ตอนนี้คุณจะสามารถประมวลผลแท่งโดยใช้อุปกรณ์นี้ได้
ตัวอย่างเช่นฉันใส่บล็อกเปล่าสำหรับที่จับพลั่วลงในอุปกรณ์นี้ - มุมมองด้านหลัง

และนี่คือมุมมองด้านหน้า

แต่บล็อกนั้นไม่ใช่สี่เหลี่ยมจัตุรัส แต่เป็นสี่เหลี่ยมในหน้าตัด ตอนนี้การลบมุมจากแท่งดังกล่าวจะค่อนข้างง่าย

แต่ฉันใส่ที่จับที่ซื้อมาสำหรับพลั่วแบบหน้าตัดแบบกลมลงในอุปกรณ์

ตอนนี้ชิ้นงานทรงกลมดังกล่าวจะสะดวกมากในการประมวลผลในอุปกรณ์นี้ ยิ่งไปกว่านั้น ไม่เพียงแต่จะเป็นไปได้ในการวางแผนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการประมวลผลประเภทอื่นด้วย เช่น การเจาะรูหรือเลื่อย

นั่นอาจเป็นทั้งหมด! ลาก่อนทุกคนและมีอุปกรณ์ที่ใช้งานง่าย!

สำหรับเทคโนโลยี ตามหลักสรีรศาสตร์ และบ่อยครั้งเพื่อจุดประสงค์ด้านสุนทรียศาสตร์ การลบมุมจะใช้ในการประมวลผลขอบของผลิตภัณฑ์ ใครก็ตามที่เคยได้ยินคำสั้น ๆ นี้มากกว่าหนึ่งครั้งในชีวิตของเขาโดยมักจะไม่รู้ความหมายของคำนั้น ดังนั้น chamfer - มันคืออะไรและจะหาได้ที่ไหน? รายละเอียดนี้สำคัญแค่ไหน?

Chamfer - มันคืออะไร?

ก่อนอื่นนี่คือมุมเอียงของขอบมุมของวัสดุ ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีในวิศวกรรมเครื่องกลและงานโลหะเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม ในพื้นที่เดียวกันคุณจะพบการลบมุมบนรูยึดซึ่งทำหน้าที่ลดโอกาสได้รับบาดเจ็บจากขอบมีคม วิธีเดียวกันในการเตรียมรูสามารถเห็นได้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์เฉพาะในกรณีนี้ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนล้าง (เมื่อมองไม่เห็นหัวสลักเกลียวและสกรู)

เพื่อความสวยงามจึงมีการใช้การลบมุมเมื่อปูพื้นด้วย ด้วยวิธีการประมวลผลขอบนี้ ทำให้ไม่สามารถมองเห็นรอยแตกร้าวที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นได้

รูยึด

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น การลบมุมนั้นใช้เพื่อประมวลผลรูยึด ประการแรกทำหน้าที่ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บจากขอบคมของรู แต่ยังใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนด้วยแรงดึง การประมวลผลนี้แตกต่างเฉพาะในมุมเอียงของวัสดุเท่านั้น หากมักจะเลือกมุมเป็น 45 องศา สำหรับการยึดแรงดึง ความเอียงที่แนะนำบนรูและเพลาคือ 10 องศา

รอยเชื่อม

ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์จะบอกว่าจำเป็นต้องมีการลบมุมเมื่อดำเนินการ สิ่งนี้จะไม่เพียงแต่รับประกันการเชื่อมต่อคุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการทำงานอย่างมากอีกด้วย

เมื่อเชื่อมเหล็กสองแผ่นเข้าด้วยกัน จะใช้การลบมุมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดด้านความลึกของการเจาะทะลุของตะเข็บ โครงสร้างองค์ประกอบนี้สามารถทำได้สองวิธี: มีพื้นผิวตรงและโค้ง ในกรณีนี้วิธีที่สองมักใช้บ่อยกว่าเนื่องจากภาวะซึมเศร้ามีปริมาณมากขึ้น

พื้นไม้

เมื่อปูพื้นด้วยแผ่นไม้คุณต้องคำนึงถึงความแตกต่างหลายประการ ซึ่งรวมถึงคุณภาพของวัสดุ ระดับความแห้ง และเงื่อนไขที่จะใช้พื้นผิว แม้ว่าคำถามสองข้อแรกจะสามารถระบุล่วงหน้าได้อย่างง่ายดาย แต่สภาพการทำงานของพื้นก็ไม่สามารถคาดการณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอไป ในกรณีนี้จะใช้การลบมุม สิ่งที่อธิบายไว้ข้างต้น มันจะไม่เพียงแต่ทำให้พื้นดูเรียบร้อยและสวยงามมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยหลีกเลี่ยงช่องว่างที่มองเห็นได้ระหว่างกระดานซึ่งจะปรากฏเมื่อเวลาผ่านไปอย่างแน่นอน

เมื่อทำงานกับไม้เนื้อแข็ง อาจมีคำถามเกิดขึ้น: “จะทำการลบมุมได้อย่างไร?” ยิ่งกว่านั้นเครื่องจักรงานไม้ไม่เหมาะกับสิ่งนี้เลย ก่อนอื่น วัสดุจะถูกขัดให้สะอาด (ซึ่งจะไม่สามารถทำได้ในภายหลัง) สำหรับการลบมุม ให้ใช้เครื่องตัดขอบบนตลับลูกปืน สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้คุณภาพที่เหมาะสมของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลแม้จะมีส่วนโค้งเล็กน้อยของบอร์ดก็ตาม

ลามิเนต

ทุกวันนี้ไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถซื้อพื้นที่ทำจากไม้เนื้อแข็งและไม้ปาร์เก้ได้ เนื่องจากค่าแรงที่สูงและการสูญเสียเวลาในการซ่อมแซม คุณสามารถหาพื้นลามิเนตบนพื้นอพาร์ตเมนต์ได้มากขึ้น ไม่เพียงแต่ง่ายและรวดเร็วในการวาง แต่ยังมีประสิทธิภาพและคุณภาพด้านสุนทรียะที่ยอดเยี่ยมในหลาย ๆ ด้านที่ไม่ด้อยกว่าพื้นผิวตามธรรมชาติ

ปัจจุบันพื้นลามิเนตที่มีการลบมุมที่ขอบมักซื้อในตลาดมากขึ้น สิ่งนี้คืออะไรและส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายอย่างไร? ประการแรกมันดูเป็นตัวแทนมากขึ้นโดยเลียนแบบลักษณะของไม้ธรรมชาติอย่างสมบูรณ์ ประการที่สอง หน้ากากความแตกต่างเล็กน้อยนี้เปลี่ยนแปลงช่องว่างระหว่างกระดานที่ปรากฏระหว่างการใช้พื้น

ผู้บริโภคจำนวนมากยังคงสงสัยเกี่ยวกับพื้นดังกล่าว นี่เป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่าไม่สามารถยอมรับการลบมุมในลามิเนตได้เนื่องจากจะทำให้ฝุ่นและสิ่งสกปรกสะสมในช่องและเจาะเข้าไปในตะเข็บ สิ่งนี้ไม่เป็นความจริง เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตวัสดุสมัยใหม่ทำให้พื้นลามิเนตกันน้ำและสิ่งสกปรกได้ทั่วทั้งพื้นผิว ตัวล็อคคุณภาพสูงจะป้องกันไม่ให้เศษเล็กเศษน้อยเจาะเข้าไปในตะเข็บ

โดยปกติเมื่อไสบล็อกไม้หรือกระดานแคบ มักจำเป็นต้องลบมุมลบมุมเล็กๆ ออกจากขอบชิ้นงาน เพื่อลดความคมของมุมและทำให้มุมสวยงามยิ่งขึ้น ในการดำเนินการนี้ภายใต้สภาวะปกติ คุณจะต้องจับชิ้นงานโดยให้ระนาบทำมุมประมาณ 45 องศา ซึ่งไม่สะดวกอย่างยิ่ง โดยเฉพาะเมื่อคุณทำงานกับระนาบไฟฟ้าซึ่งหนักกว่าระนาบธรรมดาหลายเท่า ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษของคุณเองซึ่งจะมีลักษณะเป็นมุมตามยาวซึ่งบล็อกจะถูกวางซึ่งจะถูกประมวลผลในอนาคตและขอบของมันจะอยู่ที่ด้านบนซึ่งสะดวกสำหรับการประมวลผล

การจัดเรียงชิ้นงานในอุปกรณ์โฮมเมดนี้จะช่วยในการไสแท่งเหลี่ยมเพชรพลอยและแท่งกลมตลอดจนที่จับไม้ซึ่งไม่สะดวกในการประมวลผลบนพื้นผิวเรียบ ผู้เขียนผลิตภัณฑ์โฮมเมดคิดเกี่ยวกับการสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวเนื่องจากความต้องการมันเกิดขึ้นเมื่อเขาวางแผนช่องว่างสำหรับที่จับพลั่วเพราะด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวงานจึงเสร็จเร็วขึ้นและสะดวกกว่ามากในการทำงานด้วยวิธีนี้ .

ในการสร้างอุปกรณ์นี้ คุณต้องมี:
ไม้กระดานสองแผ่น หนา 2 ซม. กว้าง 4 ซม. กว้าง 6 ซม. ยาว 2 ม.
ไม้กระดาน หนา 2 ซม. กว้าง 5 ซม. ยาว 50 ซม.
สกรูไม้ 4x50 มม.
เครื่องมือวาดภาพและวัด (ดินสอ สายวัด และสี่เหลี่ยม)
สว่าน.
จิ๊กซอว์พร้อมตะไบสำหรับตัดโค้ง
สว่านไขควงไฟฟ้า
สว่านโลหะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม.
เครื่องตัดทรงกลมสำหรับงานไม้
ครอส (หยิก) บิต RN2 สำหรับสกรูขับ
กระดาษทราย.

เมื่อมีวัสดุและเครื่องมือครบแล้ว คุณก็สามารถเริ่มส่วนที่น่าสนใจที่สุดได้ นั่นก็คือกระบวนการประกอบ

ขั้นตอนแรก.
ขั้นตอนแรกคือการตัดสินใจเกี่ยวกับขนาด คุณสามารถใช้ขนาดที่ระบุได้ที่นี่ แต่หากชิ้นงานของคุณมีขนาดใหญ่ ให้เพิ่มขนาดของส่วนประกอบทั้งหมดให้เป็นขนาดที่ต้องการ ใช้ดินสอทำเครื่องหมายบนไม้กระดานกว้าง 6 ซม. จากนั้นใช้ไขควงและสว่านเจาะรูตามความยาวทั้งหมดด้านหนึ่งมีสกรู 5 หรือ 6 รูตามกฎแล้วยิ่งมากยิ่งดี และยิ่งน่าเชื่อถือมากขึ้น

ขั้นตอนที่สอง
เมื่อวางไม้กระดานไว้ด้านตรงข้ามโดยใช้เคาเตอร์ซิงค์ที่ติดตั้งในหัวจับไขควงเราจะเพิ่มขนาดของหัวสกรูโดยใช้เครื่องตัดไม้ทรงกลม

หลังจากที่เราขยายรูสำหรับฝาครอบให้ใหญ่ขึ้นแล้ว เราก็ใส่สกรูเข้าไปในรูเหล่านี้แล้วขันไม้กระดานของเราไปที่ปลายไม้กระดานกว้าง 4 ซม. อีกอัน

สิ่งที่จะเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้สามารถดูได้จากภาพถ่ายนี่คือสิ่งที่เรียกว่ามุมไม้ความยาว 2 ม. ทำขึ้นเพื่อให้มีความยาวสำรองที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานจึงเพิ่มขอบเขตการใช้งานเนื่องจาก คุณไม่จำเป็นต้องรวมอุปกรณ์ขนาดต่างๆ เข้าด้วยกัน ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่ และการสร้างอุปกรณ์นั้นง่ายกว่าและใช้งานได้จริงมากกว่า แต่ใช้เวลานานกว่า

ขั้นตอนที่สาม
ใช้จิ๊กซอว์เราตัดชิ้นส่วนเล็ก ๆ ออกจากกระดานซึ่งจะเป็นส่วนรองรับซึ่งจะยึดอุปกรณ์ไว้บนพื้นผิวเรียบกระบวนการนี้ต้องใช้ความแม่นยำและความแม่นยำเพียงพอ เพื่อความแม่นยำที่ดีขึ้นให้ใช้ขาตั้งมุมแบบพิเศษ บนจิ๊กซอว์ซึ่งจะช่วยในการสร้างรอยตัดที่สม่ำเสมอ เมื่อทำงานกับเลื่อยจิ๊กซอว์ต้องระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งและอย่าลืมสวมแว่นตานิรภัยและถุงมือป้องกันตนเองจากการสัมผัสกับขี้เลื่อยและฝุ่นไม้โดยไม่ตั้งใจตลอดจนป้องกันตนเองจากเครื่องมือหลุดมือ

ขั้นตอนที่สี่
ต้องวาดชิ้นงานก่อนหน้าซึ่งมีบทบาทในการจับส่วนมุมของเรา เส้นควรตรงกับมุม 45 องศา เช่นเดียวกับส่วนหลักเพื่อให้เข้ากันได้ดีขึ้น ให้แนบส่วนรองรับในอนาคตแล้วร่างด้วยดินสอ เพื่อยึดให้แน่นคุณต้องเจาะรูสำหรับสกรูในกรณีนี้จะมีสามอันซึ่งก็เพียงพอแล้วเราเลือกสว่านตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเพื่อให้เกลียวผ่านได้โดยไม่ยาก

ขั้นตอนที่ห้า
จากนั้นเราขันสกรูให้แน่นด้วยไขควงนั่นคือเราขันชิ้นงานนี้ไปที่ปลายอุปกรณ์มุมของเราพยายามอย่าหักโหมจนเกินไปด้วยแรงขันแน่นเพื่อไม่ให้ส่วนรองรับเสียหายและสร้างรอยแตกในนั้น

ส่วนที่เหลือของแถบก็จะมีประโยชน์เช่นกันเราทำช่องว่างเดียวกันจากนั้นโดยใช้ตัวต่อ คุณจะต้องมีสองสิ่งนี้

เราเสริมมุมด้วยการรองรับเพิ่มเติมอีกสองตัวซึ่งจะทำให้มีความเสถียรมากขึ้นและยังจะได้รับภาระงานที่มากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการประมวลผลด้วย เราขันมันในลักษณะเดียวกับการรองรับครั้งแรก
ขั้นตอนที่หก
ต้องเจาะด้านหลังเครื่องแต่ละด้านเราใช้ไขควงกับสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความหนาของสกรูเพื่อความแข็งแรงเราเจาะรูแต่ละด้านเพื่อความแข็งแรงเพื่อป้องกันการหมุน

ตำแหน่งของรูจะต้องได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องตัดไม้ทรงกลมเช่นเดียวกับในขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อที่จะปิดหัวสกรูและกำจัดการติดขัดโดยไม่ตั้งใจ

ขั้นตอนที่เจ็ด
ขันสกรูเข้ากับชิ้นงานโดยใช้ไขควงและไม้ตีสำหรับขันสกรู

ต่อไป เราไปสู่การประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้น สำหรับสิ่งนี้ เราจะใช้กระดาษทราย ตามปกติเราเริ่มต้นด้วยกระดาษหยาบขึ้น ค่อยๆ ลดขนาดเกรนลงเมื่อเราเข้าใกล้การขัดให้เสร็จสิ้น
ด้วยอุปกรณ์โฮมเมดของเราพร้อมแล้ว ตอนนี้เรามาดูการประเมินแบบเต็มจากทุกด้านกัน
ด้านหลังเป็นแบบนี้ครับ

และส่วนหน้าก็เช่นกัน

หลังจากที่คุณสร้างอุปกรณ์ดังกล่าว คุณจะสามารถแปรรูปแท่งได้โดยไม่มีปัญหาหรือความไม่สะดวกใดๆ ไม่ว่าจะเป็นที่จับไม้หรือชิ้นงานที่มีขอบสี่เหลี่ยม