เครื่องทำเกลียวท่อแบบโฮมเมด อุปกรณ์สำหรับทำเกลียว เครื่องมือสำหรับทำเกลียวท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน เครื่องมือทำเองสำหรับเกลียว

เมื่อมีการซ่อมแซมไปป์ไลน์ จำเป็นต้องสอดไปป์ไลน์เข้าไปในไปป์ไลน์ที่มีอยู่ หากวางท่อโลหะสามารถใช้การเชื่อมได้ ในการเชื่อมต่อวาล์วปิด คุณต้องมีเครื่องมือพิเศษสำหรับทำเกลียวท่อ นอกจากนี้การผลิตด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถทำได้ง่าย ๆ ในสภาพแวดล้อมภายในประเทศด้วยมือของคุณเอง

ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมต่อแบบเกลียวยังคงเป็นประเภทหลักของการต่อท่อโลหะ มีพารามิเตอร์หลายอย่างที่นำมาพิจารณาเมื่อติดตั้งการเสริมแรง ขนาดที่เลือกอย่างถูกต้องช่วยให้คุณสร้างการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และแน่นหนา

ในการทำงานกับเครื่องตัดเกลียว จำเป็นต้องแยกแยะประเภทของเกลียว พารามิเตอร์ และคุณลักษณะของเกลียว

เกลียวนิ้วและเมตริก

พารามิเตอร์หลายตัวถือเป็นความแตกต่างของลักษณะเฉพาะ:

ในรัสเซีย การวัดทั้งหมดจะดำเนินการในระบบเมตริก การตัดการเชื่อมต่อแบบเกลียวก็ไม่มีข้อยกเว้น ... ความแตกต่างของลักษณะเฉพาะคือ:

• ขนาดอยู่ในหน่วยมิลลิเมตร
• โปรไฟล์คล้ายกับรูปสามเหลี่ยมด้านเท่า
• ก้าวเล็กๆ.

ในการเชื่อมต่อท่อน้ำใช้ระบบนิ้วการผลิตรัดในระบบเมตริก หากขันสกรูตามเข็มนาฬิกา การเชื่อมต่อจะเรียกว่าถนัดขวา ถ้าตรงกันข้ามถือว่าด้ายซ้าย

ประเภทของเครื่องมือ

สำหรับการผลิตข้อต่อเกลียว อุตสาหกรรมผลิตอุปกรณ์ตัดพิเศษ ออกแบบมาเพื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยีบางอย่าง เครื่องมือทำเกลียวในที่คล้ายกับสกรูเรียกว่าต๊าป เครื่องมือนี้ตัดร่องเศษบนตัวท่อ สำหรับการยึดในต๊าป ก๊อกมีด้ามยาว เครื่องมือนี้ผลิตขึ้นตามมาตรฐานปัจจุบัน มีตารางพิเศษที่ระบุขนาดของก๊อก จำนวน และประเภท

ชุดตัดประกอบด้วยก๊อกสองอัน ความแตกต่างที่สำคัญคือระยะกินลึกของร่อง:

• หยาบ - หมายเลข 1
• จบ - ครั้งที่ 2

ฟิกซ์เจอร์ตาย

อุปกรณ์นี้บางครั้งเรียกว่า lerka เครื่องมือนี้มีน็อตชนิดหนึ่งที่มีรูหลายรู เธอคือผู้สร้างคมตัด

อุตสาหกรรมผลิต lerki ในรูปแบบต่างๆ:

• คลัปป์
• กลม.
• ตัด.
• เลื่อน.
• ทั้งหมด.

คำอธิบายของ klupp

มันแตกต่างจากอุปกรณ์อื่นในคู่มือพิเศษซึ่งจัดกึ่งกลางของดายให้สัมพันธ์กับท่อ อุปกรณ์อาจเป็นไฟฟ้าหรือแบบแมนนวล สำหรับใช้ในบ้าน เมื่อการตัดจะเกิดขึ้นไม่เกินสองถึงสามครั้ง การทำงานกับแม่พิมพ์แบบแมนนวลจะมีเหตุผลมากกว่า ค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเครื่องมือไฟฟ้ามาก

เครื่องมือนี้สะดวกมากในการทำงานด้วย ด้ายนั้นสะอาดและน่าเชื่อถือมาก น้ำหนักเบาของอุปกรณ์ ความเรียบง่ายของการออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนใบมีดได้อย่างรวดเร็ว

ลักษณะที่สำคัญที่สุดของ klupp คือวัสดุที่ใช้ทำ ในการสร้างแม่พิมพ์จะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือราคาแพง แต่ด้ายถูกสร้างขึ้นโดยใบมีดเท่านั้น เป็นผู้ที่ต้องโดดเด่นด้วยความแข็งแกร่งสูง

klupp ไม่มีองค์ประกอบที่ไม่ทำงานที่มีราคาแพง ดังนั้น ชุดของ klups จึงมีต้นทุนที่ถูกกว่ามาก ต้นทุนการทำเกลียวท่อสแตนเลสลดลงอย่างมาก ช่างฝีมือประจำบ้านไม่ต้องการให้เกิดการสูญเสียทางการเงินจำนวนมากชอบที่จะใช้เครื่องมือดังกล่าว

ตัดเอง

คุณสามารถใช้เครื่องมือหลายอย่างในการทำงาน:

• แตะ.
• ตาย.
• คลัปป์

ชุดเครื่องมือที่จะเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับประเภทของเธรด ท้ายที่สุดมันสามารถเป็นได้ทั้งภายในหรือภายนอก หลังจากเลือกจานแล้วก็มีขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามหลายขั้นตอน

หากทุกอย่างเป็นไปตามลำดับ จำนวนรอบจะสอดคล้องกับส่วนการผสมพันธุ์ คุณสามารถปิดผนึกการเชื่อมต่อและเริ่มการติดตั้งระบบท่อได้

สิ่งที่แนบมาสำหรับเครื่องกลึงช่วยให้คุณสามารถอำนวยความสะดวกในการทำงานบางอย่างและขยายฟังก์ชันการทำงานของเครื่องอนุกรม อุปกรณ์เหล่านี้สามารถผลิตจากโรงงาน ซึ่งผลิตโดยบางบริษัท หรือสามารถทำเองได้ ในบทความนี้ ผมจะอธิบายเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่น่าสนใจสองสามอย่าง ซึ่งจะเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับช่างฝีมือที่มีเครื่องกลึงในโรงงานของเขา และแกดเจ็ตส่วนใหญ่สามารถทำด้วยมือได้

เครื่องมือทำเองสำหรับเครื่องกลึง

หัวกัดสำหรับเครื่องกลึง .

เริ่มจากอุปกรณ์ที่จำเป็นและมีประโยชน์มากที่สุดซึ่งจะช่วยเปลี่ยนเครื่องกลึงธรรมดาให้กลายเป็นเครื่องกัดและขยายขีดความสามารถของผู้เชี่ยวชาญอย่างมีนัยสำคัญ อุปกรณ์เสริมสำหรับงานกัดแบบโฮมเมดนี้ออกแบบมาสำหรับเครื่องกลึง TV-4 และเด็กนักเรียนชอบ แต่การปรับเปลี่ยนดังกล่าวทำได้ง่ายสำหรับเครื่องกลึงใดๆ โดยการปรับขนาดให้เข้ากับขนาดของคาลิปเปอร์โดยเฉพาะ

การออกแบบที่เรียบง่ายแต่เชื่อถือได้ของชุดจับยึดหัวกัดนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นในสมัยโซเวียต และตีพิมพ์ในนิตยสาร "Modelist Constructor" และด้วยความช่วยเหลือของสิ่งที่แนบมานี้ คุณสามารถดำเนินการบนระนาบการกลึง การตัดเฉือนชิ้นส่วนต่างๆ ตามแนวเส้นโครงร่าง การสุ่มตัวอย่างร่องและร่องต่างๆ

และโดยทั่วไป คุณสามารถดำเนินการกับดอกกัดและดอกเอ็นมิลล์ของพื้นผิวใดๆ ของชิ้นส่วนได้ เนื่องจากตัวขนส่งและส่วนรองรับเครื่องจักรเคลื่อนที่ในสามพิกัด แคร่ตลับหมึกจะเคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง และตัวยึดสำหรับยึดจะเคลื่อนที่ใน ระนาบแนวนอน

ดังที่เห็นได้จากภาพวาด ส่วนหลักของอุปกรณ์คือขายึดที่ยึดติดกับแท่นกลึง แทนที่จะเป็นแคร่เลื่อน (สไลด์) ที่ดึงออกของฟีดตามยาวต่ำ และแคร่ของฟีดตามยาวต่ำนั้นจะถูกลบออกจากส่วนรองรับเครื่องจักรและยึดด้วยสลักเกลียวสองตัวที่ผนังด้านหน้าของโครงยึดในแนวตั้ง และช่วยให้คุณสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานในแนวตั้งได้

ตัวจับยึดเครื่องมือใช้ยึดได้ ไม่ใช่มีดคัตเตอร์ แต่จะใช้ส่วนแบนบางประเภทในการกัด หรือคุณสามารถถอดที่จับเครื่องมือแล้วใช้คีมจับแบบโฮมเมดแทนได้ หากชิ้นงานมีขนาดใหญ่กว่า

นอกจากนี้ แทนที่จะใช้ที่จับเครื่องมือ คุณไม่สามารถซ่อมได้ ไม่ใช่รอง แต่เป็นหัวจับจากเครื่องกลึงขนาดเล็กบนกิ๊บมาตรฐาน หากส่วนที่กลึงเป็นทรงกระบอกไม่แบน หรือใช้แผ่นปิดหน้าจากชุดเครื่องกลึงแทนหัวจับ และเป็นรุ่นที่มีแผ่นปิดหน้า 3 (พร้อมที่หนีบ 4) และแสดงในรูปวาดด้านล่าง

แผ่นปิดหน้าถูกกดลงบนแกนมาตรฐานสำหรับตัวจับยึดเครื่องมือและยึดด้วยน็อต ชิ้นงานที่จะแปรรูปนั้นถูกยึดเข้ากับแผ่นปิดหน้าแล้วโดยใช้ที่หนีบ 4 ตามปกติ โดยทั่วไป มีหลายทางเลือกในการยึดชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงาน

ตัวยึดสำหรับยึดถูกตัดด้วยเครื่องบดจากเหล็กแผ่นธรรมดาที่มีความหนา 8 มม. จากนั้นผนังด้านหน้า 1, ผนังด้านข้าง 2 และฐาน 3 จะเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า แน่นอนเมื่อทำการเชื่อมทุกที่ที่เราคำนึงถึงการรักษามุมฉาก

เมื่อมีการเชื่อมโครงยึด โดยใช้ดอกสว่านและหัวกัด เราจะสร้างรูตรงกลางและรูสำหรับติดโครงยึดเข้ากับฐานรองรับเครื่องจักรโดยใช้สตั๊ดมาตรฐานและน็อต M8 ในการวางโครงยึดบนฐานรองเครื่องให้อยู่ตรงกลาง ให้ใช้แหวนรอง 4 ซึ่งเชื่อมเข้ากับแผ่นด้านล่างและมองเห็นได้ชัดเจนในรูปวาดด้านบน

ต้องขอบคุณร่องรูปครึ่งวงกลมที่ผนังด้านหน้าของโครงยึด 1 ซึ่งทำที่ 30º ในแต่ละทิศทาง จึงสามารถหมุนแคร่ตลับหมึกแบบตายตัวและชิ้นส่วนในระนาบแนวตั้งได้ 30º เดียวกันในทิศทางที่ต่างกัน ซึ่งจะขยาย ความเป็นไปได้ของการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยเครื่องตัดในมุมต่างๆ

และด้วยร่องมาตรฐานในส่วนรองรับ ทำให้สิ่งที่แนบมาทั้งหมดสามารถหมุนในระนาบแนวนอนได้โดยใช้มาตราส่วนมาตรฐานเป็นองศาบนฐานรองรับ โดยทั่วไป จะสามารถเลื่อนและยึดชิ้นงานในระนาบทั้งสอง และเคลื่อนย้ายระหว่างการประมวลผลทั้งในระนาบแนวตั้งและแนวนอน

คัตเตอร์สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนนั้นได้รับการแก้ไขในหัวจับมาตรฐานของเครื่องกลึง และหากหัวกัดมีก้านเทเปอร์ที่สอดคล้องกับเรียวมอร์สในสปินเดิลของเครื่อง คุณก็สามารถถอดหัวจับและยึดคัตเตอร์เข้ากับสปินเดิลได้โดยตรง ของเครื่อง

และเพื่อให้การติดตามการเคลื่อนไหวของคัตเตอร์ได้อย่างแม่นยำนั้นไม่เจ็บที่จะทำที่วางแท็บเล็ตสำหรับภาพวาด 7 ซึ่งตัวชี้การติดตาม 8 ซึ่งจับจ้องอยู่ที่ส่วนรองรับของเครื่องและที่แสดงในรูปจะ สไลด์

เมื่อสร้างอุปกรณ์ง่ายๆ เช่นนี้ คุณจะขยายฟังก์ชันการทำงานของเครื่องกลึงได้อย่างมาก

หัวกัดสำหรับการแปรรูปไม้กลม (ชิ้นงานทรงกระบอก)

ถ้าคุณต้องการ ตัวอย่างเช่น เพื่อสร้างสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือหกเหลี่ยมจากท่อนซุงกลม หรือตัดรูกุญแจบนเพลาบางอัน สำหรับการดำเนินการเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสิ่งที่แนบมากับการกัดที่ง่ายกว่า โดยใช้หัวจับกลึงและชิ้นส่วนบางชิ้น ของเหล็ก ฉันสร้างมันขึ้นมาจากถังขยะในโรงรถได้อย่างไรและมันทำงานอย่างไร ทุกคนสามารถเห็นได้ในวิดีโอด้านล่าง หรือบนช่อง YouTube ของฉัน suvorov-custom สนุกกับการดูทุกคน

อุปกรณ์สำหรับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของส่วนท้าย

อุปกรณ์ที่ไม่ซับซ้อนนี้ทำให้สามารถเคลื่อนย้าย tailstock ได้อย่างราบรื่นและคุ้มค่า และคุณจะต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าว เช่น สำหรับการเจาะรูที่ลึกมาก เนื่องจากการเคลื่อนที่ของปากกาขนนกบนเครื่องจักรขนาดเล็กเพียง 50-60 มม. และถ้าเครื่องกลึงมีขนาดใหญ่พอ ก็เคลื่อนย้าย tailstock ที่หนักได้โดยไม่ต้องใช้ความพยายาม

ในการเริ่มต้น ในแผ่นท้ายที่ด้านข้าง เราเจาะรูสองสามรูแล้วตัดเกลียว M 10 หรือ M12 ด้วยการแตะ จากนั้นใช้รูเหล่านี้กับเพลทท้ายรถเราขันตัวยึดมุมแบบโฮมเมด 1 (ดูรูป) ซึ่งลูกกลิ้ง 4 และ 5 หมุน เฟืองขับ 3 และที่จับไดรฟ์ 2 ติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้ง 4

และบนลูกกลิ้ง 5 มีล้อเฟืองขับเคลื่อน 6 และล้อ 7 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ซึ่งม้วนอยู่บนชั้นวางฟันมาตรฐานของเตียงเครื่องและด้วยเหตุนี้จึงขับส่วนท้ายของเครื่อง หากต้องการ คุณยังสามารถทำปลอกหุ้มขนาดเล็กจากพลาสติกดีบุกหรือแผ่น ซึ่งจะปิดเฟืองเกียร์จากฝุ่นซึ่งควรหล่อลื่น

อุปกรณ์สำหรับยึดดอกสว่านบนตัวรองรับเครื่องจักร .

สิ่งที่แนบมากับเครื่องกลึงนี้จะมีประโยชน์เช่นกันหากคุณต้องการเจาะรูให้ลึกเพียงพอด้วยดอกสว่านยาว นอกจากนี้ ยังช่วยให้คุณถอดดอกสว่านออกจากรูเป็นระยะๆ เพื่อขจัดเศษและหล่อลื่นดอกสว่านได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย

ท้ายที่สุดแล้วความเร็วของการเคลื่อนที่ของปากกาขนนก tailstock นั้นน้อยมากและความเร็วของการเคลื่อนที่ตามยาว (ฟีดทางกล) ของคาลิปเปอร์นั้นสูงกว่ามาก และอุปกรณ์นี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานกับชิ้นส่วนเจาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีจำนวนมากและหากความลึกของรูมีนัยสำคัญ

ฐานของอุปกรณ์คือที่จับดอกสว่าน 1 (ดูรูป) ซึ่งติดอยู่ในที่จับเครื่องมือกล ตัวจับยึดมีรูเรียวสำหรับจับก้านเทเปอร์ของหัวจับดอกสว่านหรือดอกสว่านก้านเทเปอร์

แน่นอน แกนของรูเรียวของที่จับดอกสว่าน (หรือหัวจับ) ต้องตรงกับแกนของแกนหมุนของหัวจับของเครื่องกลึง ควรคำนึงถึงสิ่งเดียวกันเมื่อทำการยึดที่จับดอกสว่านในที่จับเครื่องมือกล เนื่องจากการเยื้องศูนย์เพียงเล็กน้อยอาจส่งผลให้คุณภาพของการเจาะลดลง ทำลายผนังของรู หรือแม้แต่ทำให้สว่านแตกหัก

ฟีดเมื่อเจาะรูในชิ้นส่วนนั้นดำเนินการโดยการเคลื่อนที่ตามยาวของสไลด์สไลด์ และข้อดีของอุปกรณ์นี้ตามที่กล่าวไว้ข้างต้นคือความเร็วในการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดที่สูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคุณต้องเจาะรูลึกและต้องถอดดอกสว่านออกบ่อยครั้งเพื่อขจัดเศษ

เมื่อทำที่จับสว่านดังกล่าว ไม่จำเป็นต้องทำให้ลำตัวเป็นทรงกระบอกเหมือนในรูป คุณสามารถสร้างตัวเครื่องให้อยู่ในรูปของแท่งได้ และง่ายต่อการสร้างด้วยเครื่องกัด แต่คุณสามารถสร้างตัวทรงกระบอกบนเครื่องกลึงแล้วเชื่อมแผ่นหนา 10-15 มม. จากด้านข้างซึ่งอุปกรณ์จะถูกยึดในที่จับเครื่องมือของเครื่องกลึง

ผู้ถือแม่พิมพ์ขั้นสูง .

เมื่อกรีดด้วยดายซึ่งติดตั้งอยู่ในตัวจับยึดไดย์ทั่วไป เกลียวที่ตัดแล้วมักจะมีคุณภาพต่ำเนื่องจากการเอียงของเครื่องมือตัด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ในตอนเริ่มต้นของการกลึงเกลียว คุณจะต้องรองรับตัวจับยึดไดย์แบบเดิมที่มีปลายหางปลาเสมอ

อย่างไรก็ตาม การทำเกลียวทำได้เร็วกว่าและสะดวกกว่ามากโดยใช้ตัวจับยึดแม่พิมพ์ที่ปรับปรุงแล้ว ซึ่งคุณสามารถสร้างตัวเองบนเครื่องกลึงเดียวกันได้ รูปด้านซ้ายแสดงการออกแบบของที่ยึดแรมแบบใดแบบหนึ่ง

ใส่แมนเดรล 1 ที่มีก้านเทเปอร์ลงในรูเทเปอร์ของปากกาขนนกหาง บนแมนเดรลนั้น มีการติดตั้งแก้ว 2 และปลอกที่เปลี่ยนได้ 4 อย่างอิสระ (แต่มีช่องว่างขั้นต่ำ) ซึ่งดายจะยึดด้วยสกรู ส่วนท้ายพร้อมเครื่องมือถูกนำไปที่ชิ้นงานที่หมุนได้ นอกจากนี้ เครื่องมือจะถูกย้ายโดยการย้ายปากกา

เมื่อสัมผัสกับชิ้นส่วน กระจก 2 จะถูกกันไม่ให้หมุนด้วยที่จับ 3 ซึ่งคุณสามารถวางท่อและวางไว้กับเตียงของเครื่องได้ หัวฉีด 2 เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระตามแกนหมุน 1 ระหว่างการกลึงเกลียว เมื่อสิ้นสุดการกลึงเกลียว การหมุนของสปินเดิลของเครื่องจักรจะกลับด้านและเครื่องมือจะเคลื่อนออกจากชิ้นงาน

หากเครื่องไม่มีรอบหมุนต่ำ เป็นการดีที่สุดที่จะตัดเกลียวโดยการหมุนแกนหมุนของเครื่องจักรด้วยมือ โดยใช้หัวจับหรือใช้ที่จับพิเศษที่สอดจากด้านหลังของแกนหมุน

อุปกรณ์สำหรับการเจาะและต๊าปพร้อมกัน .

อุปกรณ์เสริมสำหรับกลึงที่ให้คุณเจาะรูและตัดเกลียวภายนอกได้พร้อมกันในการตั้งค่าเครื่องมือเดียวดังแสดงในรูปด้านล่าง

แมนเดรล 4 ของอุปกรณ์นี้ถูกเสียบเข้าไปในปลายหางของเครื่องกลึง ที่ส่วนหน้าของแกนกลาง มีช่องเสียบสำหรับยึดดอกสว่าน และแกนหมุนด้านนอกที่เคลื่อนย้ายได้ 2 จะวางอยู่บนแกนหมุน 4 และเคลื่อนไปตามทิศทางแกน คีย์ 3 ทำให้ไม่หมุน

ที่ส่วนหน้าของแมนเดรลด้านนอกจะมีรูสำหรับปลอกที่เปลี่ยนได้ด้วยดายและมีสกรู 1 สำหรับการยึด หลังจากใส่แมนเดรลด้านในเข้าไปในปากกาขนนก tailstock แหวน 5 ที่มีด้ามจับ 6, แมนเดรลด้านนอก 2 จะถูกวางบนแมนเดรลและใส่สว่านและดาย

เมื่อสิ้นสุดการเจาะ โดยไม่ต้องถอดดอกสว่านออกจากรู เราจะเปลี่ยนความเร็วของแกนหมุนเป็นตัวเลขที่สอดคล้องกับการตัดเกลียว แมนเดรลด้านนอกเคลื่อนที่ด้วยมือจากขวาไปซ้าย เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวนั้นถูกต้องและมีศูนย์กลางเมื่อเทียบกับรูที่เจาะ ที่ปลายเกลียวและเมื่อทิศทางการหมุนของสปินเดิลของเครื่องจักรเปลี่ยนไป แมนเดรลด้านนอกจะเคลื่อนที่ย้อนกลับจากซ้ายไปขวา

อะแดปเตอร์แบบโฮมเมดที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์อีกตัวหนึ่งได้อธิบายไว้ที่นี่ และจะช่วยแก้ไขหัวกัดที่หนาขึ้นซึ่งไม่พอดีกับตัวจับยึดเครื่องมือมาตรฐานของเครื่องกลึง

โดยสรุปเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นเองสำหรับเครื่องกลึงฉันเผยแพร่วิดีโอด้านล่างจากช่อง suvorov-custom ของฉันซึ่งฉันแสดงอุปกรณ์ที่เรียบง่าย แต่มีประโยชน์มากอีกอันหนึ่งซึ่งคุณสามารถวางชิ้นงานไว้ตรงกลางได้อย่างรวดเร็วและในที่สุดก็หนีบ มันอยู่ในหัวจับของเครื่องกลึงพอดี

อุปกรณ์ต่อพ่วงจากโรงงานสำหรับเครื่องกลึง.

มีอุปกรณ์โรงงานมากมาย แต่ฉันจะอธิบายอุปกรณ์ที่ใช้บ่อยและมีประโยชน์มากที่สุด

ไม้บรรทัดเรียวสากล .

ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียวบนเครื่องกลึง ไม้บรรทัดวางขนานกับตัวกำเนิดของพื้นผิวเรียว และส่วนบนของสไลด์เครื่องกลึงจะหมุน 90 องศา

มุมการหมุนของไม้บรรทัดเรียวจะถูกนับโดยส่วนต่างๆ (มิลลิเมตรหรือเชิงมุม) ที่ทำเครื่องหมายไว้บนมาตราส่วน มุมการหมุนของไม้บรรทัดต้องเท่ากับความชันของเรียว

และถ้ามาตราส่วนของไม้บรรทัดไม่มีหน่วยองศา แต่มีหน่วยมิลลิเมตร ปริมาณการหมุนของไม้บรรทัดจะถูกกำหนดโดยสูตรใดสูตรหนึ่งที่เผยแพร่ด้านล่าง:

โดยที่ h คือจำนวนส่วนมาตราส่วนมิลลิเมตรของไม้บรรทัดเรียว

และ H คือระยะทางจากแกนหมุนของไม้บรรทัดถึงจุดสิ้นสุดซึ่งไม่มีมาตราส่วน ตัวอักษร D คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของเรียวเล็ก ตัวอักษร d คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุดของเรียว ตัวอักษร L คือความยาวของเรียว ตัวอักษร α คือความชันของเรียว และตัวอักษร R คือเรียว

ที่พักคงที่และเคลื่อนย้ายได้ .

ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลเพลาที่ไม่แข็ง (บาง) ส่วนที่เหลือแบบตายตัวที่แสดงในรูปประกอบด้วยตัวเหล็กหล่อ 1 ซึ่งฝาครอบบานพับ 6 ถูกยึดด้วยสลักเกลียว 4 ซึ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งชิ้นส่วน ฐานของที่พักที่มั่นคงมีรูปร่างที่สอดคล้องกับแนวนำของเตียงซึ่งได้รับการแก้ไขโดยใช้แถบ 2 และสลักเกลียว 3

ในตัวเรือนด้วยความช่วยเหลือของการปรับสลักเกลียว 9, สองลูกเบี้ยว 8 ย้ายและในฝาครอบ - หนึ่งลูกเบี้ยว 7. ใช้สกรู 5 เพื่อยึดลูกเบี้ยวในตำแหน่งที่ต้องการอุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้สามารถติดตั้งเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ ส่วนที่เหลือที่มั่นคง

แต่ส่วนที่เหลือให้คงที่ที่ทันสมัยมีประสิทธิภาพมากขึ้น (ดูรูปด้านล่าง) ซึ่งลูกเบี้ยวแข็งที่ต่ำกว่าจะถูกแทนที่ด้วยตลับลูกปืน 8 พวกมันจะถูกปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวที่กลึงโดยใช้เพลาควบคุมที่อยู่ตรงกลางหรือ ตามส่วนนั้นเอง

หลังจากนั้น ฝาครอบ 2 ของที่วางคงที่จะลดลง และเมื่อปรับตำแหน่งของแกน 5 ด้วยน็อต 4 แล้ว ฝาครอบจะถูกติดตั้งเพื่อให้ช่องว่างระหว่างฐานที่พักกับฝาครอบอยู่ที่ 3-5 มม. ตำแหน่งของแกน 5 นี้ได้รับการแก้ไขด้วยน็อตล็อค 3

จากนั้นเมื่อใช้ตัวนอกรีต 1 ฝาครอบจะถูกกดเข้ากับฐานของที่พักที่มั่นคง ในขณะที่ภายใต้การทำงานของสปริง 6 ตลับลูกปืนด้านบน 7 จะกดชิ้นงานอย่างแรง ตลับลูกปืนไม่ได้รับรู้การหมดของชิ้นส่วน แต่โดยสปริง 6 ซึ่งทำหน้าที่เป็นโช้คอัพ

lunettes ที่เคลื่อนย้ายได้ ซึ่งแตกต่างจากที่พักแบบตายตัวซึ่งติดอยู่บนเครื่องควบคุม นอกจากนี้ยังมีที่พักแบบเคลื่อนย้ายได้ (ดูรูปด้านล่าง) ซึ่งติดตั้งอยู่บนแคร่รองรับ

เนื่องจากที่พักนิ่งที่เคลื่อนที่ได้นั้นจับจ้องอยู่ที่แคร่ของส่วนรองรับ จึงเคลื่อนที่ไปพร้อมกับส่วนที่หมุนตามหลังคัตเตอร์ ดังนั้นมันจึงรองรับชิ้นส่วนโดยตรงที่จุดที่ใช้แรงและป้องกันไม่ให้เกิดการโก่งตัว

ส่วนที่เหลือคงที่ที่เคลื่อนย้ายได้ใช้สำหรับเก็บผิวละเอียดชิ้นส่วนยาว มีกล้องสองสามตัว พวกเขาถูกขยายและรักษาความปลอดภัยในลักษณะเดียวกับลูกเบี้ยวของที่พักที่มั่นคงคงที่

กล้องควรได้รับการหล่อลื่นอย่างดีเพื่อไม่ให้เกิดการเสียดสีมากเกินไป เพื่อลดแรงเสียดทาน ปลายลูกเบี้ยวทำด้วยเหล็กหล่อ บรอนซ์ หรือทองเหลือง ยังดีกว่าแทนที่จะใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลม

และโดยสรุป ผู้ที่ต้องการสามารถรับชมวิดีโอด้านล่างว่าฉันได้บันทึกเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง 16B05A จากเศษโลหะได้อย่างไร

และด้านล่าง ฉันโพสต์วิดีโอเกี่ยวกับอุปกรณ์แบ่งแบบโฮมเมดสำหรับเครื่องกลึง TV 4 ของฉัน ซึ่งฉันทำในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมง

ด้านล่างจะแสดงและบอกเกี่ยวกับการคืนค่าเครื่อง TV-4 ของฉัน

ดูเหมือนว่าจะเป็นทั้งหมด แน่นอนว่าไม่ได้เผยแพร่อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องกลึงทั้งหมดที่นี่ แต่หากอย่างน้อยการดัดแปลงที่เผยแพร่ในบทความนี้ปรากฏในเวิร์กช็อปของคุณ ความเป็นไปได้ของเวิร์กช็อปของคุณจะขยายออกไปอย่างมากและประสบความสำเร็จอย่างสร้างสรรค์สำหรับทุกคน

เมื่อตัดเกลียวท่อ 1/2 "(1/2") บนท่อน้ำด้วยมือ ก่อนอื่นคุณต้องตัดมุมลบมุมตะกั่วที่ปลายท่อ จากนั้น หมุนปุ่มด้วยดายและใช้แม่พิมพ์ที่สำคัญพอสมควร แรงตามยาว (แนวแกน) ไปที่ลูกบิด ทำให้เราได้ไดคัทจนสุด ด้วยแรงที่ไม่เพียงพอหรือการเรียงตัวไม่ตรงแนวของดาย จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเริ่มเกลียว คุณจึงต้องเลื่อยลบมุมบนท่ออีกครั้ง

เครื่องตัดเกลียว

อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่ขจัดปัญหาเหล่านี้และช่วยให้คุณสามารถตัดเกลียวโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ ตลอดท่อและแม้ไม่มีการลบมุมบนท่อก็แสดงอยู่ในรูป ตัวดายนั้นได้รับการแก้ไขในที่ยึดแม่พิมพ์ที่มีด้ามจับสองอัน ในตัวของตัวยึด ram มีสกรูให้สำหรับยึดแรมในนั้น (ไม่แสดงในรูป) ข้อต่อเหล็กที่มีเกลียวใน 3/4 "ถูกเชื่อมเข้ากับตัวเครื่อง จากชิ้นส่วนของท่อ 3/4" ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและยาว 40 มม. ปลอกหุ้มทำด้วยน๊อตสามตัวเชื่อมเข้ากับเส้นรอบวงซึ่งเป็นตัวหยุด ถูกขันเข้า (สลักเกลียว M8 ยาว 25 มม.) เกลียวนอก 3/4 "ถูกตัดที่ปลายด้านหนึ่งของปลอก (ที่ความยาว 18 มม.) และรูเจาะภายในของปลอกขยายเป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง 22 มม. (ด้วยมือพร้อมตะไบ) เพื่อให้ ท่อ 1/2" สามารถทะลุผ่านแขนเสื้อได้อย่างง่ายดาย

เครื่องมือสำหรับกรีดท่อ 1/2 "บนท่อ:
1 - ตาย; 2 - ที่จับ ram; 3 - ตัวผู้ถือ ram; 4 - ข้อต่อกับเกลียวใน 3/4 "5 - ปลอกหุ้มด้วยเกลียวภายนอก 3/4"; 6 - สลักเกลียว; 7 - น็อต;
8 - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 "

สำหรับการร้อยเกลียวบนท่อ 1/2 " ตัวยึดดายพร้อมคัปปลิ้งจะถูกขันเข้ากับปลอก และตั้งระยะห่าง L จากปลายคัปปลิ้งถึงปลายเกลียวบนปลอกสวม เท่ากับความยาวของ ด้ายที่จะตัดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2" ถัดไป สอดท่อ 1/2 "ซึ่งควรจะตัดเกลียวเข้าไปในปลอกเพื่อให้ปลายท่อวางชิดกับดาย จากนั้นหยุดท่อในปลอกหุ้มด้วยสต็อปเปอร์ทั้งสามตัว ตอนนี้ หมุนที่ยึดดายโดยใช้มือจับ ขันข้อต่อ (ร่วมกับดาย) ที่ปลอกเพื่อให้มั่นใจว่าดายมีระยะพิทช์ t = 1.814 มม. (14 เกลียวต่อนิ้ว) โดยไม่ต้องใช้แรงตามแนวยาวและไม่จ่าย ให้ความสนใจว่ามีการลบมุมบนท่อหรือไม่ สถานการณ์นี้เกิดขึ้นเนื่องจากเกลียว 1/2 "บนท่อและเกลียว 3/4" บนข้อต่อและบุชชิ่งมีระยะพิทช์เท่ากัน

การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าการทำเกลียวท่อด้วยอุปกรณ์นี้เป็นเรื่องที่น่ายินดี แน่นอนว่าเมื่อทำเกลียวท่อจะต้องยึดท่อเข้ากับตัวรองอย่างแน่นหนา

คำแนะนำทางเทคโนโลยี ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามซึ่งจะนำไปสู่การใช้งานไม่ได้ของอุปกรณ์

1. เพื่อให้แน่ใจในการจัดตำแหน่งของดายและคัปปลิ้ง จำเป็นต้องประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดบนท่อ 1/2 "ที่มีอันก่อนคัท ขันท่อเข้ากับดาย จากนั้นจึงเชื่อมคัปปลิ้งเข้ากับตัวเครื่องเท่านั้น ของที่วางแรม

2. เพื่อให้แน่ใจว่าได้แนวเกลียวสำหรับสต็อปเปอร์ที่อยู่ในน็อตและตัดที่ผนังบุชชิ่ง ก่อนอื่นคุณต้องเชื่อมน็อตสามตัวเข้าด้วยกัน กระจายไปรอบๆ เส้นรอบวงของบูชอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นเจาะผนังบูชโดยใช้น็อตเป็น ตัวนำ (ผ่านน็อต) แล้วตัดด้ายเป็นผนังบุชชิ่ง

คำถามเกี่ยวกับวิธีการต๊าปเกลียวเกิดขึ้นเมื่อต้องเตรียมรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าเพื่อรองรับโบลต์ สกรู สตั๊ด และสกรูเกลียวแบบอื่นๆ การแตะในสถานการณ์เช่นนี้เป็นเครื่องมือหลักที่ช่วยให้คุณตัดเกลียวภายในได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ

พันธุ์และขอบเขตของก๊อก

การร้อยเกลียวภายในสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องจักรประเภทต่างๆ (การเจาะ การกลึง ฯลฯ) เครื่องมือทำงานที่ทำงานหลักในการตัดเกลียวในคือต๊าปเครื่องหรือต๊าปเครื่อง

ดอกต๊าปแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง โดยทั่วไปยอมรับหลักการต่อไปนี้สำหรับการจำแนกประเภทก๊อก

1. ตามวิธีการหมุนเครื่องจะแยกความแตกต่างระหว่างมือเครื่องและดอกต๊าปเครื่องโดยใช้การตัดเกลียวภายใน ต๊าปมือเครื่องที่มีด้ามสี่เหลี่ยมถูกนำมาใช้ในชุดที่มีอุปกรณ์พิเศษที่มีมือจับสองอัน ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าว การแตะจะหมุนและตัดด้าย การกลึงเกลียวด้วยดอกต๊าปแบบเครื่องจักรนั้นดำเนินการกับเครื่องตัดโลหะประเภทต่างๆ โดยยึดหัวจับไว้กับเครื่องมือดังกล่าว
2. โดยวิธีการตัดเกลียวภายในนั้นแยกความแตกต่างสากล (ผ่าน) และต๊าปทั้งหมด ส่วนการทำงานของอดีตแบ่งออกเป็นหลายส่วนซึ่งแต่ละส่วนแตกต่างจากส่วนอื่นในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ส่วนของชิ้นงานซึ่งเริ่มมีปฏิสัมพันธ์กับพื้นผิวกลึงก่อน ทำการกัดหยาบ ส่วนที่สอง - ระดับกลาง และส่วนที่สาม ตั้งอยู่ใกล้กับด้าม - การเก็บผิวละเอียด การต๊าปที่สมบูรณ์ต้องใช้เครื่องมือหลายอย่างในการตัดเกลียว ดังนั้น หากชุดประกอบด้วยดอกต๊าป 3 อัน อันแรกมีไว้สำหรับการกัดหยาบ อันที่สองสำหรับขั้นกลาง และอันที่สามสำหรับการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไป ชุดดอกต๊าปสำหรับต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดจะประกอบด้วยเครื่องมือสามชิ้น แต่ในบางกรณี เมื่อมีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษ สามารถใช้ชุดเครื่องมือห้าชุดได้
3. ตามประเภทของรูบนพื้นผิวด้านในซึ่งจำเป็นต้องตัดเกลียวให้แยกก๊อกสำหรับรูทะลุและรูตาบอด เครื่องมือเจาะทะลุมีลักษณะเฉพาะด้วยปลายเรียวยาว (ลีดอิน) ที่ผสานเข้ากับปลายการทำงานได้อย่างราบรื่น การออกแบบนี้มักใช้โดยก๊อกแบบสากล กระบวนการกรีดเกลียวในรูตันนั้นใช้ดอกต๊าปซึ่งปลายเรียวซึ่งถูกตัดออกและทำหน้าที่เหมือนคัตเตอร์ธรรมดา การออกแบบดอกต๊าปนี้ให้คุณใช้เพื่อตัดเกลียวให้เต็มความลึกของรูตัน สำหรับการร้อยเกลียวประเภทนี้ตามกฎแล้วจะใช้ชุดก๊อกซึ่งหมุนด้วยตนเองโดยใช้ประแจ
4. โดยการออกแบบส่วนการทำงาน ก๊อกสามารถใช้กับร่องตรง ขันสกรู หรือตัดเศษให้สั้นลงได้ โปรดทราบว่าดอกต๊าปที่มีร่องประเภทต่าง ๆ สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ทำเกลียวที่ทำจากวัสดุที่ค่อนข้างอ่อนได้ เช่น คาร์บอน เหล็กกล้าผสมต่ำ เหล็กกล้า ฯลฯ) จากนั้นจึงใช้ก๊อกเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ องค์ประกอบการตัดที่เซ

ดอกต๊าปมักใช้สำหรับตัดเกลียวเมตริก แต่มีเครื่องมือสำหรับตัดท่อและเกลียวตัวเมียนิ้ว นอกจากนี้ ต๊าปยังมีรูปทรงของพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจเป็นรูปทรงกระบอกหรือทรงกรวย

การเตรียมเกลียวใน

เพื่อให้กระบวนการตัดเกลียวภายในด้วยการต๊าปไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ และจบลงด้วยผลลัพธ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องเตรียมการอย่างเหมาะสมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้อย่างเหมาะสม วิธีการต๊าปทั้งหมดถือว่ามีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมในชิ้นงานแล้ว หากเกลียวในที่จะตัดมีขนาดมาตรฐาน สามารถใช้ตารางพิเศษที่มีข้อมูลตาม GOST เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมได้

ตารางที่ 1. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวเมตริกมาตรฐาน

ในกรณีที่เกลียวที่ต้องตัดไม่อยู่ในหมวดหมู่มาตรฐาน คุณสามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับการใช้งานได้โดยใช้สูตรสากล ประการแรก จำเป็นต้องศึกษาเครื่องหมายของดอกต๊าป ซึ่งต้องระบุประเภทของเกลียวที่จะตัด เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวซึ่งวัดเป็นมิลลิเมตร (สำหรับหน่วยเมตริก) จากนั้นเพื่อกำหนดขนาดของหน้าตัดของรูที่ต้องเจาะสำหรับเกลียว ก็เพียงพอที่จะลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างเช่น หากใช้เครื่องมือที่มีเครื่องหมาย M6x0.75 ในการตัดเกลียวในที่ไม่ได้มาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเตรียมจะคำนวณดังนี้ 6 - 0.75 = 5.25 มม.

สำหรับเกลียวมาตรฐานที่อยู่ในหมวดนิ้ว ยังมีตารางที่ให้คุณเลือกสว่านที่เหมาะสมกับงานเตรียมการได้

ตารางที่ 2. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะสำหรับเกลียวหนึ่งนิ้ว

คำถามสำคัญสำหรับการได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงคือคำถามที่ไม่เพียงแต่จะตัดด้ายด้วยอะไรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเจาะรูเพื่อเตรียมการด้วย เมื่อเลือกสว่าน จำเป็นต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์และคุณภาพของการลับคม เช่นเดียวกับการหมุนในหัวจับของอุปกรณ์ที่ใช้โดยไม่กระแทก

มุมลับคมของชิ้นส่วนตัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่จะเจาะ ยิ่งวัสดุมีความแข็งสูงเท่าใด มุมลับของดอกสว่านก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แต่ค่านี้ไม่ควรเกิน 140 °

วิธีการตัดด้ายอย่างถูกต้อง? ก่อนอื่นคุณต้องเลือกเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง:

1. สว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะที่สามารถทำงานได้ที่ความเร็วต่ำ
2. สว่านเส้นผ่านศูนย์กลางที่คำนวณหรือเลือกตามตารางอ้างอิง
3. สว่านหรือเคาเตอร์ซิงค์ซึ่งลบมุมลบมุมของรูที่เตรียมไว้
4. ชุดก๊อกที่มีขนาดเหมาะสม
5. ที่จับสำหรับก๊อก (ลูกบิด);
6. รองช่างทำกุญแจ (หากต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องตัดด้าย);
7. แกน;
8. ค้อน;
9. น้ำมันเครื่องหรือสารประกอบอื่น ๆ ซึ่งในระหว่างการประมวลผลจำเป็นต้องหล่อลื่นทั้งก๊อกและส่วนของเกลียวที่ถูกตัด
10. ผ้าขี้ริ้ว

คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

เมื่อแตะเธรดภายใน ระบบจะแนะนำอัลกอริทึมต่อไปนี้

• ในตำแหน่งบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะเจาะรูสำหรับทำเกลียว จำเป็นต้องสร้างช่องสำหรับการเจาะเข้าที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยใช้แกนและค้อนทั่วไป ดอกสว่านได้รับการแก้ไขในหัวจับของสว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะซึ่งมีการตั้งค่าความเร็วรอบต่ำของเครื่องมือ ก่อนเริ่มการเจาะ ส่วนที่ตัดของดอกสว่านจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยสารหล่อลื่น: เครื่องมือที่หล่อลื่นจะเข้าสู่โครงสร้างของวัสดุที่กำลังดำเนินการได้อย่างง่ายดาย และสร้างแรงเสียดทานน้อยลงในพื้นที่การประมวลผล คุณสามารถหล่อลื่นสว่านด้วยน้ำมันหมูหรือจาระบีธรรมดา และเมื่อทำการแปรรูปวัสดุที่มีความหนืด น้ำมันเครื่องจะถูกใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้
• หากจำเป็นต้องตัดเกลียวเป็นชิ้นเล็ก ๆ จะต้องทำการยึดล่วงหน้าโดยใช้รองของช่างทำกุญแจ การเริ่มต้นการเจาะ เครื่องมือซึ่งจับจ้องอยู่ที่หัวจับของอุปกรณ์ จะต้องอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างเคร่งครัด ควรหล่อลื่นก๊อกน้ำอย่างสม่ำเสมอและตรวจดูให้แน่ใจว่าไม่เอียงและเคลื่อนไปในทิศทางที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
• ที่ทางเข้ารูที่ทำดังที่กล่าวไว้ข้างต้นจำเป็นต้องลบมุมลบมุมซึ่งความลึกควรอยู่ที่ 0.5–1 มม. (ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู) เพื่อจุดประสงค์นี้ สามารถใช้ดอกสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นหรือดอกเคาเตอร์ซิงค์ได้โดยติดตั้งไว้ในหัวจับของอุปกรณ์เจาะ
• กระบวนการเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยการแตะ # 1 ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกที่จะเสียบเข้าไปในไดรเวอร์ อย่าลืมน้ำมันหล่อลื่นซึ่งต้องใช้กับก๊อกเพื่อทำเกลียว ตำแหน่งของต๊าปที่สัมพันธ์กับรูที่จะทำการกลึงจะต้องตั้งไว้ที่จุดเริ่มต้นการทำงาน ตั้งแต่นั้นมาเมื่อเครื่องมืออยู่ในรูอยู่แล้ว การทำงานนี้จะไม่ทำงาน เมื่อแตะด้วยการแตะจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: มีการแตะ 2 รอบในระหว่างการทำเกลียว 1 - กับหลักสูตร เมื่อต๊าปหมุนถอยหลังหนึ่งรอบ เศษจะถูกโยนออกจากปลายตัดและภาระที่มันจะลดลง ไดคัทดำเนินการในลักษณะเดียวกัน
• เมื่อตัดเกลียวด้วยการแตะหมายเลข 1 เครื่องมือหมายเลข 2 จะถูกติดตั้งในลูกบิดและหลังจากนั้น - หมายเลข 3 การประมวลผลจะดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้น เมื่อแตะด้วยต๊าปและดาย คุณจะต้องรู้สึกว่าเครื่องมือเริ่มหมุนด้วยความพยายามเมื่อใด ทันทีที่ช่วงเวลาดังกล่าวมาถึง ควรหมุนประแจไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อทิ้งเศษออกจากส่วนตัดของเครื่องมือ