วิธีเจาะรูโลหะขนาดใหญ่ การเจาะรูในโลหะ - เครื่องมือและอุปกรณ์เสริม วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง

รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

หากคุณต้องการสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บนต้นไม้ คุณจะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งแต่ละอย่างมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เราจะพิจารณาตัวเลือกที่เป็นไปได้ทั้งหมดและบอกคุณเกี่ยวกับข้อดีและข้อเสียหลักเพื่อให้คุณสามารถเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดตามลักษณะเฉพาะของงานในสถานการณ์ที่กำหนด

เกณฑ์ในการเลือกตัวเลือกคุณภาพ

ด้านล่างนี้เราจะดูประเภทอุปกรณ์หลัก แต่สำหรับตอนนี้เราจะร่างเกณฑ์ที่ตัวเลือกใด ๆ จะต้องปฏิบัติตามโดยไม่คำนึงถึงการปรับเปลี่ยน:

วัสดุการผลิตที่เชื่อถือได้	แน่นอนว่าไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะสามารถกำหนดเกณฑ์นี้ด้วยตาได้ ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะขอใบรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากผู้ขาย ของปลอมจากจีนที่ไม่น่าเชื่อถือส่วนใหญ่มักไม่มีเอกสารใดๆ
ประสิทธิภาพคุณภาพสูง	ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวัง: พื้นผิวจะต้องเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่อง ส่วนที่ตัดจะต้องลับให้คมอย่างระมัดระวัง หากคุณซื้อสว่านไม้ขนาดยาว ให้ตรวจสอบว่าได้ระดับหรือไม่ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยตาหรือกลิ้งไปบนพื้นผิวเรียบ - ความผิดปกติใดๆ ก็ตามจะมองเห็นได้ทันที
บรรจุภัณฑ์ที่ดี	ของปลอมคุณภาพต่ำมักถูกบรรจุอย่างส่งเดชนอกจากนี้ยังมีข้อผิดพลาดในคำพูด ไม่มีแบรนด์ที่มีชื่อเสียงคนใดยอมให้บรรจุภัณฑ์ตัวเองดูไม่น่าดูได้ จำสิ่งนี้ไว้
ราคา	ราคายังเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพ ตามกฎแล้ว ตัวเลือกงบประมาณส่วนใหญ่จะอยู่ได้ไม่นาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงสว่านและอุปกรณ์ติดตั้งขนาดใหญ่ ท้ายที่สุดแล้วพวกเขาจะต้องรับภาระที่สูงมากในระหว่างการใช้งาน

คำแนะนำ! เพื่อรับประกันว่าจะซื้อผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ คุณต้องติดต่อตัวแทนอย่างเป็นทางการของแบรนด์ใดแบรนด์หนึ่งหรือซื้อสินค้าจากร้านค้าชื่อดังที่ใส่ใจในชื่อเสียงและไม่ขายของปลอมราคาถูก

ด้วยวิธีง่ายๆ นี้ ไม่เพียงแต่คุณสามารถสร้างรูกลมด้วยเหล็กชุบแข็งเท่านั้น แต่ยังสามารถสร้างรูรูปทรงอื่นๆ โดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ อีกด้วย วิธีการทางเคมีจะช่วยคุณและทำให้งานง่ายขึ้น วิธีนี้ไม่ต้องใช้สารเคมีราคาแพง ส่วนผสมทั้งหมด หาได้จากทุกครัวเรือน

จะต้อง

ฉันเสนอวิธีง่ายๆ ในการเจาะรูด้วยเหล็กความเร็วสูง ในการทำงานคุณจะต้อง:

• ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง
• เครื่องหมาย;
• ยาทาเล็บ;
• น้ำยาล้างเล็บ (สามารถแทนที่ด้วยวิญญาณสีขาวหรืออะซิโตนได้ ฉันเลือกน้ำยาล้างเล็บเพียงเพราะมีกลิ่นหอม และเป็นอะซิโตนชนิดเดียวกัน)
• สำลี;
• ภาชนะพลาสติกเปล่า (ขวด);
• เกลือ;
• อุปกรณ์โฮมเมดที่ทำจากเครื่องชาร์จและตะปูสองตัว

เจาะรูโลหะโดยไม่ต้องเจาะ

ทาน้ำยาล้างเล็บบนสำลีและขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวชิ้นงานของเรา

ทาวานิชบริเวณที่ต้องการ ต้องทาวานิชเป็นชั้นหนาทั้งสองด้าน อย่าลืมเคลือบปลายให้ละเอียด ทิ้งชิ้นงานไว้ประมาณ 10-15 นาที เพื่อให้วานิชแห้ง

บนพื้นผิวแห้งโดยใช้มาร์กเกอร์ทั้งสองด้านของชิ้นงาน ฉันทำเครื่องหมายตำแหน่งของรู ฉันเลือกตำแหน่งตามอำเภอใจ ตอนนี้ฉันต้องแสดงวิธีการเจาะรูด้วยวิธีนี้ ตัวอย่างเช่น คุณต้องติดตั้งหมุดย้ำจากโรงงานแบบปกติ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรเล็กกว่าขนาดของหมุดเล็กน้อย

จากนั้นใช้มีดขจัดคราบวานิชที่อยู่ด้านในโครงร่างรูออก ทำเช่นนี้ทั้งสองด้าน

เทน้ำลงในภาชนะแล้วเติมเกลือ 3 ช้อนโต๊ะ ความสูงของน้ำในภาชนะควรน้อยกว่าความสูงของพื้นที่เคลือบเงาของชิ้นงาน 10 มม.

ฉันใช้อุปกรณ์ที่ทำจากเครื่องชาร์จปัตตาเลี่ยนและตะปูสองตัว ตะปูจะทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด - ฉันเชื่อมต่อพวกมันเข้ากับหน้าสัมผัสเดียว หน้าสัมผัสอีกด้านเป็นเพียงลวดเปลือยที่ปอกออก ฉันใช้ที่ชาร์จ 12V แต่ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือทั่วไปก็ใช้งานได้

ลวดที่ปอกแล้วควรเป็นขั้วบวก อิเล็กโทรดควรเป็นขั้วลบ เราติดลวดบวกเข้ากับชิ้นงานของเราโดยใช้ไม้หนีบผ้า จากนั้นเราก็หย่อนเล็บลงไปในน้ำ

คุณสามารถกรีดในภาชนะเพื่อแก้ไขตำแหน่งของเล็บได้ การเสียบอุปกรณ์ชาร์จเข้ากับเต้ารับไฟฟ้า หลังจากเปิดเครื่อง น้ำรอบๆ ตะปูอิเล็กโทรดจะเริ่มเกิดฟอง และรอยรูที่ทำความสะอาดจะเปลี่ยนเป็นสีดำ

หมายเหตุ: หากต้องการตรวจสอบขั้วของสายไฟ คุณต้องเชื่อมต่อเครื่องชาร์จ หากน้ำเริ่มเกิดฟองรอบเล็บ แสดงว่าติดลบและเชื่อมต่อถูกต้องแล้ว ลักษณะของฟองอากาศในน้ำรอบ ๆ ชิ้นงานบ่งชี้ว่ามีการเชื่อมต่อเครื่องหมายลบอยู่และจำเป็นต้องเชื่อมต่อสายไฟใหม่ ขั้วลบจะต้องเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดเสมอ ส่วนขั้วบวกกับชิ้นงานที่กำลังกัด!
ทิ้งภาชนะไว้หนึ่งชั่วโมง 30 นาทีหลังจากเริ่มกระบวนการที่คุณต้องเปลี่ยนน้ำ ฉันปิดเครื่องชาร์จและนำชิ้นงานออกมา

รูทะลุปรากฏขึ้นในตำแหน่งที่ต้องการ เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ หรือตะไบขอบที่ไม่เรียบด้วยไฟล์
นี่คือวิธีที่คุณสามารถสร้างรูที่ต้องการในชิ้นงานได้โดยการกัดเหล็กความเร็วสูงโดยใช้วัตถุธรรมดาที่สุด

งานเจาะรูในโลหะขึ้นอยู่กับชนิดของรูและคุณสมบัติของโลหะสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่แตกต่างกันและใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน เราต้องการแจ้งให้คุณทราบเกี่ยวกับวิธีการเจาะ เครื่องมือ ตลอดจนข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อปฏิบัติงานนี้

การเจาะรูในโลหะอาจจำเป็นเมื่อซ่อมแซมระบบทางวิศวกรรม เครื่องใช้ในครัวเรือน รถยนต์ การสร้างโครงสร้างจากเหล็กแผ่นและเหล็กโปรไฟล์ การสร้างงานฝีมือจากอะลูมิเนียมและทองแดง เมื่อทำแผงวงจรสำหรับอุปกรณ์วิทยุ และในกรณีอื่นๆ อีกมากมาย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องมือใดที่จำเป็นสำหรับงานแต่ละประเภท เพื่อให้รูมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการอย่างเคร่งครัด และมาตรการความปลอดภัยใดบ้างที่จะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง สว่าน

เครื่องมือหลักสำหรับการเจาะคือสว่านมือและสว่านไฟฟ้า และหากเป็นไปได้ ให้ใช้สว่านแท่น ส่วนการทำงานของกลไกเหล่านี้ - สว่าน - อาจมีรูปร่างที่แตกต่างกัน

การฝึกซ้อมมีความโดดเด่น:

• เกลียว (พบมากที่สุด);
• สกรู;
• ครอบฟัน;
• ทรงกรวย;
• ขนนก ฯลฯ

การผลิตดอกสว่านที่มีการออกแบบหลากหลายนั้นได้มาตรฐานโดย GOST จำนวนมาก ไม่มีการทำเครื่องหมายการเจาะสูงสุด Ø 2 มม. สูงสุด Ø 3 มม. - ส่วนและเกรดเหล็กระบุไว้ที่ก้าน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าอาจมีข้อมูลเพิ่มเติม เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน คุณจะต้องเจาะให้เล็กกว่าสองสามในสิบของมิลลิเมตร ยิ่งลับสว่านได้ดีกว่า ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ก็จะยิ่งน้อยลง

ดอกสว่านแตกต่างกันไม่เพียงแต่ในเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังมีความยาวด้วย - สั้น, ยาวและยาว ความแข็งสูงสุดของโลหะที่กำลังแปรรูปก็เป็นข้อมูลที่สำคัญเช่นกัน ก้านดอกสว่านอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวย ซึ่งควรคำนึงถึงเมื่อเลือกหัวจับดอกสว่านหรือปลอกอะแดปเตอร์

1. เจาะด้วยก้านทรงกระบอก 2. เจาะด้วยก้านเรียว 3. เจาะด้วยดาบเพื่อแกะสลัก 4. สว่านเจาะนำศูนย์ 5. เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสองอัน 6. สว่านเจาะนำศูนย์ 7. สว่านทรงกรวย 8. สว่านหลายขั้นตอนทรงกรวย

งานและวัสดุบางอย่างต้องมีการลับคมเป็นพิเศษ ยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นเท่าไร ขอบก็ควรลับให้คมมากขึ้นเท่านั้น สำหรับโลหะแผ่นบาง สว่านบิดธรรมดาอาจไม่เหมาะ คุณจะต้องใช้เครื่องมือที่มีการลับพิเศษ คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับสว่านและโลหะแปรรูปประเภทต่างๆ (ความหนา ความแข็ง ประเภทของรู) ค่อนข้างครอบคลุม และเราจะไม่พิจารณาคำแนะนำเหล่านี้ในบทความนี้

การลับคมสว่านประเภทต่างๆ 1. สำหรับเหล็กแข็ง 2. สำหรับสแตนเลส 3. สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง 4. สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม 5. สำหรับเหล็กหล่อ 6. เบกาไลท์

1. การลับคมแบบมาตรฐาน 2. เหลาฟรี 3. การเหลาเจือจาง 4. การลับคมอย่างหนัก 5.แยกลับคม

เพื่อยึดชิ้นส่วนก่อนการเจาะ มีการใช้ตัวจับยึด ตัวหยุด จิ๊ก มุม แคลมป์พร้อมโบลท์และอุปกรณ์อื่น ๆ นี่ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังสะดวกกว่าอีกด้วย และรูก็มีคุณภาพดีกว่าด้วย

ในการลบมุมและประมวลผลพื้นผิวของช่องนั้นจะใช้เคาเตอร์ซิงค์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยและเพื่อทำเครื่องหมายจุดสำหรับการเจาะและเพื่อให้สว่านไม่ "กระโดดออก" จะใช้ค้อนและหมัดตรงกลาง

คำแนะนำ! ดอกสว่านที่ดีที่สุดยังถือเป็นดอกสว่านที่ผลิตในสหภาพโซเวียต - โดยปฏิบัติตาม GOST อย่างเคร่งครัดในแง่ของเรขาคณิตและองค์ประกอบของโลหะ Ruko เยอรมันพร้อมการเคลือบไทเทเนียมก็ดีเช่นกัน เช่นเดียวกับดอกสว่านจาก Bosch - คุณภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ความคิดเห็นที่ดีเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ Haisser - ทรงพลังมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เครื่องเจาะ Zubr โดยเฉพาะรุ่นโคบอลต์ทำงานได้ดี

โหมดการเจาะ

สิ่งสำคัญมากคือต้องยึดและนำทางสว่านให้ถูกต้อง รวมถึงเลือกโหมดการตัดด้วย

เมื่อทำการเจาะรูในโลหะด้วยการเจาะ ปัจจัยสำคัญคือจำนวนรอบของสว่านและแรงป้อนที่จ่ายให้กับสว่านซึ่งกำหนดทิศทางไปตามแกน เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของสว่านจะอยู่ที่หนึ่งรอบ (มม./รอบ) เมื่อทำงานกับโลหะและสว่านที่แตกต่างกัน แนะนำให้ใช้โหมดการตัดที่แตกต่างกัน และยิ่งแปรรูปโลหะยากขึ้นและเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านก็มากขึ้น ความเร็วในการตัดที่แนะนำก็จะยิ่งต่ำลง ตัวบ่งชี้โหมดที่ถูกต้องคือสวยงามชิปยาว

ใช้ตารางเพื่อเลือกโหมดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทำให้สว่านทื่อก่อนเวลาอันควร

อัตราป้อน S 0 , มม./รอบ	เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ D, มม
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	ความเร็วตัด v, ม./นาที
เมื่อเจาะเหล็ก
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
เมื่อเจาะเหล็กหล่อ
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
เมื่อเจาะอลูมิเนียมอัลลอยด์
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

ตารางที่ 2. ปัจจัยการแก้ไข

ตารางที่ 3 รอบการหมุนและอัตราป้อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่แตกต่างกันและการเจาะเหล็กกล้าคาร์บอน

ประเภทของรูในโลหะและวิธีการเจาะ

ประเภทของหลุม:

• หูหนวก;
• จบสิ้น;
• ครึ่งหนึ่ง (ไม่สมบูรณ์);
• ลึก;
• เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
• สำหรับด้ายภายใน

รูเกลียวต้องมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดด้วยความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน GOST 16093-2004 สำหรับฮาร์ดแวร์ทั่วไป ให้การคำนวณไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5. อัตราส่วนของเกลียวเมตริกและนิ้ว รวมถึงการเลือกขนาดรูสำหรับการเจาะ

ด้ายเมตริก				ด้ายนิ้ว				ด้ายท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะห่างของเกลียว มม	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	ระยะห่างของเกลียว มม	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว		เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว	เส้นผ่านศูนย์กลางรูเกลียว
		นาที	สูงสุด			นาที	สูงสุด
ม1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
ม1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
ม2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
ม3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
ม4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
ม5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
ม6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
ม8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
ม10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
ม12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
ม14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
ม16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
ม18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
ม20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
ม22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
ม24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

ผ่านรู

ทะลุผ่านรูเจาะชิ้นงานจนสุดทำให้เกิดเป็นทางผ่าน คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือการปกป้องพื้นผิวของโต๊ะทำงานหรือท็อปโต๊ะจากการเจาะที่เกินกว่าชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้สว่านเสียหายได้ รวมทั้งทำให้ชิ้นงานมี "เสี้ยน" - เสี้ยน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้:

• ใช้โต๊ะทำงานที่มีรู
• ใส่ปะเก็นไม้หรือ "แซนวิช" ไว้ใต้ส่วน - ไม้ + โลหะ + ไม้
• วางบล็อกโลหะที่มีรูเพื่อให้เจาะผ่านใต้ชิ้นส่วนได้ฟรี
• ลดอัตราการป้อนในขั้นตอนสุดท้าย

วิธีการหลังนี้จำเป็นสำหรับการเจาะรู "ในแหล่งกำเนิด" เพื่อไม่ให้พื้นผิวหรือชิ้นส่วนในบริเวณใกล้เคียงเสียหาย

รูในโลหะแผ่นบางถูกตัดด้วยสว่านขนนก เนื่องจากการเจาะแบบบิดจะทำให้ขอบของชิ้นงานเสียหาย

หลุมตาบอด

รูดังกล่าวทำขึ้นที่ความลึกระดับหนึ่งและไม่เจาะทะลุชิ้นงาน มีสองวิธีในการวัดความลึก:

• จำกัดความยาวของสว่านด้วยตัวหยุดปลอก
• จำกัดความยาวของสว่านด้วยหัวจับพร้อมตัวหยุดแบบปรับได้
• ใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับตัวเครื่อง
• การรวมกันของวิธีการ

เครื่องจักรบางเครื่องติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติตามความลึกที่กำหนดหลังจากนั้นกลไกจะหยุดลง ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณอาจต้องหยุดทำงานหลายครั้งเพื่อเอาเศษออก

รูที่มีรูปร่างซับซ้อน

การเจาะรูที่ขอบชิ้นงาน (ครึ่งรู) สามารถทำได้โดยเชื่อมต่อขอบแล้วหนีบชิ้นงานสองชิ้นหรือชิ้นงานหนึ่งชิ้นและเว้นระยะด้วยปากกาจับแล้วเจาะรูให้เต็ม ตัวเว้นระยะจะต้องทำจากวัสดุเดียวกับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ มิฉะนั้นสว่านจะ "ไป" ในทิศทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด

รูทะลุที่มุม (โลหะทำโปรไฟล์) ทำได้โดยการยึดชิ้นงานไว้ในที่รองและใช้ตัวเว้นระยะไม้

การเจาะชิ้นงานทรงกระบอกแบบสัมผัสจะยากกว่า กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเตรียมแท่นตั้งฉากกับรู (การกัด การเคาเตอร์ซิงค์) และการเจาะจริง การเจาะรูในพื้นผิวที่อยู่ในมุมยังเริ่มต้นด้วยการเตรียมพื้นที่หลังจากนั้นแทรกตัวเว้นระยะไม้ระหว่างระนาบก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมและเจาะรูผ่านมุม

เจาะชิ้นส่วนที่เป็นกลวง อุดช่องด้วยปลั๊กไม้

การทำรูบ่าเกิดขึ้นโดยใช้สองเทคนิค:

1. การรีม เจาะรูจนเต็มความลึกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดหลังจากนั้นจึงเจาะจนถึงระดับความลึกที่กำหนดโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่เล็กไปจนถึงใหญ่ ข้อดีของวิธีนี้คือรูที่มีศูนย์กลางอย่างดี
2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดจนถึงระดับความลึกที่กำหนด จากนั้นดอกสว่านจะถูกเปลี่ยนโดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างต่อเนื่องและทำให้รูลึกขึ้น ด้วยวิธีนี้ทำให้ควบคุมความลึกของแต่ละขั้นตอนได้ง่ายขึ้น

1. เจาะรู 2. การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

รูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเจาะแบบวงแหวน

การผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ต้องใช้แรงงานคนมากและมีค่าใช้จ่ายสูง เส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก - สูงถึง 30 มม. (สูงสุด 40 มม.) สามารถทำได้โดยใช้ดอกสว่านทรงกรวยแบบขั้นบันได หรือดีกว่านั้น สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (สูงสุด 100 มม.) คุณจะต้องใช้ดอกสว่านโลหะคู่กลวงหรือดอกสว่านที่มีฟันคาร์ไบด์พร้อมสว่านตรงกลาง ยิ่งไปกว่านั้น ช่างฝีมือมักจะแนะนำบ๊อชในกรณีนี้ โดยเฉพาะกับโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้า

การขุดเจาะวงแหวนดังกล่าวใช้พลังงานน้อยกว่า แต่อาจมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูงกว่า นอกจากการฝึกซ้อมแล้ว พลังของสว่านและความสามารถในการทำงานที่ความเร็วต่ำสุดก็มีความสำคัญเช่นกัน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งโลหะหนาขึ้นเท่าไร คุณก็ยิ่งต้องการเจาะรูบนเครื่องมากขึ้นเท่านั้น และเมื่อมีรูจำนวนมากในแผ่นที่มีความหนามากกว่า 12 มม. จึงควรมองหาโอกาสดังกล่าวทันที

ในชิ้นงานแผ่นบาง จะมีการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยใช้เม็ดมะยมที่มีฟันแคบหรือหัวกัดที่ติดตั้งบนเครื่องบด แต่ส่วนขอบในกรณีหลังนั้นยังเหลือความต้องการอีกมาก

รูลึก น้ำยาหล่อเย็น

บางครั้งจำเป็นต้องทำหลุมลึก ตามทฤษฎีแล้ว นี่คือหลุมที่มีความยาวเป็นห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในทางปฏิบัติ การเจาะลึกเรียกว่าการเจาะที่ต้องบังคับให้ถอดเศษออกเป็นระยะๆ และใช้สารหล่อเย็น (น้ำมันตัด)

ในการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็นเป็นหลักเพื่อลดอุณหภูมิของสว่านและชิ้นงานซึ่งร้อนขึ้นจากการเสียดสี ดังนั้นเมื่อทำรูในทองแดงซึ่งมีการนำความร้อนสูงและสามารถขจัดความร้อนได้เอง จึงไม่ควรใช้สารหล่อเย็น เหล็กหล่อสามารถเจาะได้ค่อนข้างง่ายและไม่ต้องหล่อลื่น (ยกเว้นความแข็งแรงสูง)

ในการผลิต น้ำมันอุตสาหกรรม อิมัลชันสังเคราะห์ อิมัลโซล และไฮโดรคาร์บอนบางชนิดถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น ในเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถใช้:

• เทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ น้ำมันละหุ่ง - สำหรับเหล็กอ่อน
• สบู่ซักผ้า - สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
• ส่วนผสมของน้ำมันก๊าดและน้ำมันละหุ่ง - สำหรับดูราลูมิน
• น้ำสบู่ - สำหรับอลูมิเนียม
• น้ำมันสนเจือจางด้วยแอลกอฮอล์ - สำหรับซิลูมิน

สามารถเตรียมของเหลวแช่เย็นอเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณต้องละลายสบู่ 200 กรัมในถังน้ำเติมน้ำมันเครื่อง 5 ช้อนโต๊ะหรือใช้แล้วแล้วต้มสารละลายจนได้อิมัลชันสบู่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ช่างฝีมือบางคนใช้น้ำมันหมูเพื่อลดการเสียดสี

วัสดุแปรรูป	น้ำมันตัด
เหล็ก:
คาร์บอน	อิมัลชัน. น้ำมันกำมะถัน
โครงสร้าง	น้ำมันกำมะถันกับน้ำมันก๊าด
เครื่องมือ	น้ำมันผสม
ผสม	น้ำมันผสม
เหล็กหล่ออ่อนได้	อิมัลชัน 3-5%
การหล่อเหล็ก	ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5% น้ำมันก๊าด
สีบรอนซ์	ไม่มีความเย็น น้ำมันผสม
สังกะสี	อิมัลชัน
ทองเหลือง	ไม่มีความเย็น อิมัลชัน 3-5%
ทองแดง	อิมัลชัน. น้ำมันผสม
นิกเกิล	อิมัลชัน
อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน	ไม่มีความเย็น อิมัลชัน. น้ำมันผสม น้ำมันก๊าด
สแตนเลสอัลลอยด์ทนความร้อน	ส่วนผสมของน้ำมันซัลเฟอร์ 50% น้ำมันก๊าด 30% กรดโอเลอิก 20% (หรือซัลโฟเรซอล 80% และกรดโอเลอิก 20%)
ไฟเบอร์กลาส, พลาสติกไวนิล, ลูกแก้วและอื่น ๆ	อิมัลชัน 3-5%
Textolite, เกตินัก	เป่าด้วยลมอัด

รูลึกสามารถทำได้โดยการเจาะอย่างต่อเนื่องหรือแบบวงกลมและในกรณีหลังแกนกลางที่เกิดจากการหมุนของเม็ดมะยมจะไม่แตกออกทั้งหมด แต่ในบางส่วนทำให้อ่อนลงด้วยรูเพิ่มเติมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

การเจาะทึบจะดำเนินการในชิ้นงานที่มีการยึดติดอย่างดีโดยใช้สว่านบิด ในช่องที่จ่ายน้ำหล่อเย็น คุณจะต้องถอดมันออกและล้างช่องของชิปเป็นระยะโดยไม่หยุดการหมุนของสว่าน การทำงานกับสว่านแบบบิดนั้นดำเนินการเป็นขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูสั้น ๆ แล้วเจาะรูซึ่งจากนั้นจึงเจาะลึกด้วยสว่านที่มีขนาดเหมาะสม สำหรับความลึกของรูที่มีนัยสำคัญ ขอแนะนำให้ใช้บูชไกด์

เมื่อทำการเจาะรูลึกเป็นประจำ เราแนะนำให้ซื้อเครื่องจักรพิเศษที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติให้กับสว่านและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

การเจาะตามเครื่องหมาย แม่แบบ และจิ๊ก

คุณสามารถเจาะรูตามเครื่องหมายที่ทำหรือไม่ใช้ก็ได้ โดยใช้แม่แบบหรือจิ๊ก

การมาร์กทำได้โดยใช้การเจาะตรงกลาง ด้วยการทุบด้วยค้อน สถานที่จะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ปลายสว่าน คุณยังสามารถทำเครื่องหมายสถานที่ด้วยปากกาสักหลาดได้ แต่จำเป็นต้องมีรูด้วยเพื่อไม่ให้จุดเคลื่อนจากจุดที่ตั้งใจไว้ งานจะดำเนินการในสองขั้นตอน: การเจาะเบื้องต้น การควบคุมรู การเจาะขั้นสุดท้าย หากสว่าน "เคลื่อนออก" จากจุดศูนย์กลางที่ต้องการ จะมีการสร้างรอยบาก (ร่อง) ด้วยสิ่วแคบ เพื่อกำหนดทิศทางของปลายไปยังตำแหน่งที่ระบุ

ในการกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นงานทรงกระบอก ให้ใช้แผ่นโลหะสี่เหลี่ยมจัตุรัส งอที่ 90° เพื่อให้ความสูงของแขนข้างหนึ่งมีรัศมีประมาณหนึ่งรัศมี ใช้มุมจากด้านต่างๆ ของชิ้นงาน วาดดินสอตามขอบ เป็นผลให้คุณมีพื้นที่รอบศูนย์กลาง คุณสามารถหาจุดศูนย์กลางได้โดยใช้ทฤษฎีบท - โดยจุดตัดของเส้นตั้งฉากจากสองคอร์ด

จำเป็นต้องใช้เทมเพลตเมื่อสร้างชุดชิ้นส่วนที่คล้ายกันซึ่งมีหลายรู สะดวกในการใช้กับแพ็คชิ้นงานแผ่นบางที่เชื่อมต่อกับแคลมป์ วิธีนี้ทำให้คุณสามารถเจาะชิ้นงานได้หลายชิ้นในเวลาเดียวกัน แทนที่จะใช้เทมเพลต บางครั้งอาจใช้ภาพวาดหรือไดอะแกรมในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์วิทยุ

จิ๊กจะใช้เมื่อความแม่นยำในการรักษาระยะห่างระหว่างรูและความตั้งฉากที่เข้มงวดของช่องเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อเจาะรูลึกหรือเมื่อทำงานกับท่อที่มีผนังบาง นอกจากจิ๊กแล้ว ยังสามารถใช้ไกด์เพื่อกำหนดตำแหน่งของสว่านที่สัมพันธ์กับพื้นผิวโลหะได้

เมื่อทำงานกับเครื่องมือไฟฟ้า สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของมนุษย์ และป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ในเรื่องนี้ เราได้รวบรวมเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์บางประการ:

1. ก่อนทำงานคุณต้องตรวจสอบการยึดขององค์ประกอบทั้งหมด
2. เมื่อทำงานกับเครื่องจักรหรือสว่านไฟฟ้า เสื้อผ้าไม่ควรมีส่วนประกอบที่อาจได้รับผลกระทบจากการหมุนชิ้นส่วน ปกป้องดวงตาของคุณจากชิปด้วยแว่นตา
3. เมื่อเข้าใกล้พื้นผิวโลหะ สว่านจะต้องหมุนอยู่แล้ว ไม่เช่นนั้นจะทื่ออย่างรวดเร็ว
4. คุณต้องถอดสว่านออกจากรูโดยไม่ต้องปิดสว่าน โดยควรลดความเร็วลงหากเป็นไปได้
5. หากสว่านไม่เจาะลึกเข้าไปในโลหะ แสดงว่าความแข็งนั้นต่ำกว่าชิ้นงาน สามารถตรวจพบความแข็งที่เพิ่มขึ้นของเหล็กได้โดยการรันตะไบบนตัวอย่าง การไม่มีร่องรอยบ่งชี้ว่ามีความแข็งเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ ต้องเลือกดอกสว่านจากคาร์ไบด์ที่มีสารเติมแต่ง และทำงานที่ความเร็วต่ำด้วยอัตราป้อนต่ำ
6. หากสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่พอดีกับหัวจับ ให้พันลวดทองเหลืองสองสามรอบรอบด้ามเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับ
7. หากพื้นผิวของชิ้นงานขัดเงา ให้ใส่แหวนรองสักหลาดบนสว่านเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้ว่าจะสัมผัสกับหัวจับดอกสว่านก็ตาม เมื่อยึดชิ้นงานที่ทำจากเหล็กขัดเงาหรือเหล็กชุบโครเมี่ยม ให้ใช้สเปเซอร์ผ้าหรือหนัง
8. เมื่อทำหลุมลึก โฟมสี่เหลี่ยมที่วางอยู่บนสว่านสามารถทำหน้าที่เป็นเมตรได้ และในขณะเดียวกันก็เป่าเศษเล็ก ๆ ออกไปขณะหมุน

การเจาะรูขนาดใหญ่ไม่ใช่ปัญหาหากคุณเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นงานดังกล่าวอาจจำเป็นเพื่อรักษาความปลอดภัยของช่องหรือมุมโลหะ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้สว่านไฟฟ้า แต่การเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง เช่น 15 มม. ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในโลหะ จะใช้อุปกรณ์พิเศษและเทคโนโลยีการเจาะแกน

คุณสมบัติของการสร้าง

เมื่อเจาะจะต้องคำนึงว่าต้องเลือกหัวฉีดเม็ดมะยมหรือกรวยแบบขั้นบันไดในลักษณะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ารูที่ถูกสร้างขึ้น

เมื่อใช้เครื่องมือต่าง ๆ จำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของเครื่องมือด้วย ตัวอย่างเช่นเมื่อเจาะด้วยผลิตภัณฑ์ทรงกรวยจะได้ขอบเรียบ

อุปกรณ์เจาะ

มีอุปกรณ์เสริมหลายอย่างสำหรับการฝึกซ้อมที่สามารถทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและทำให้รูขนาดใหญ่เรียบ:

• จิ๊กเจาะ. อุปกรณ์นี้เป็นตัวเรือนซึ่งมีบูชไกด์หลายอันสำหรับการฝึกซ้อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน วัสดุที่ใช้สร้างบุชชิ่งนั้นแข็งกว่าดอกสว่าน ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องกังวลว่าเครื่องมือจะเคลื่อนไปด้านข้างขณะเจาะและขยายรู
• คู่มือการเจาะ ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขเครื่องมือในลักษณะที่ไม่เบี่ยงเบนไปด้านข้างระหว่างการเจาะ หากไม่มีผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เครื่องมืออาจเคลื่อนไปด้านข้าง ส่งผลให้ขอบไม่เรียบ นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งเป็นมุมได้ แต่เมื่อเจาะผลิตภัณฑ์โลหะ มักไม่จำเป็น
• แท่นเจาะ. ผลิตภัณฑ์ DIY แบบนี้สามารถทดแทนเครื่องเจาะได้ในราคาไม่แพง เนื่องจากช่วยให้คุณทำงานได้อย่างสะดวกสบายยิ่งขึ้น เมื่อใช้ขาตั้ง เครื่องมือคงที่จะเคลื่อนที่ไปตามแท่งโดยใช้คันโยก ในกรณีนี้ การกระจัดจะหมดไปโดยสิ้นเชิง เนื่องจากชิ้นงานที่กำลังเจาะถูกยึดอย่างแน่นหนาเนื่องจากมีแคลมป์

การใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำให้คุณสามารถอำนวยความสะดวกในกระบวนการเจาะผลิตภัณฑ์โลหะได้อย่างมาก

ลักษณะของหลุมลึก

หากต้องการเจาะรูลึกในโลหะ ควรใช้เครื่องกลึง จะต้องระบายความร้อนในระหว่างกระบวนการนี้ ในกรณีนี้จะต้องบังคับถอดชิปออก เครื่องมือจะถูกถอดออกจากชิ้นงานเป็นระยะๆ เพื่อขจัดเศษออก

เมื่อทำงานโดยไม่มีอุปกรณ์พิเศษ คุณไม่ควรฝังหัวฉีดไว้เกิน 2/3 ของความยาว ต้องใช้น้ำเพื่อระบายความร้อนระหว่างการทำงาน หากงานเสร็จหลายวิธีจะไม่อนุญาตให้เปลี่ยนมุม

คุณสมบัติของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

ขั้นตอนนี้ซับซ้อนกว่าการเจาะลึก งานตัดทำได้โดยใช้เม็ดมะยมหรือสว่านกรวย ครอบฟันสำหรับโลหะมีความคล้ายคลึงกับผลิตภัณฑ์สำหรับคอนกรีตและ drywall ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือวัสดุที่ใช้สร้างคมตัด

การเจาะสามารถทำได้โดยใช้ผลิตภัณฑ์มาตรฐานในหลายขั้นตอน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขั้นแรกให้ใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก จากนั้นเลือกเครื่องมือที่ใหญ่กว่า

วิธีที่สะดวกที่สุดคือการใช้สว่านทรงกรวย อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถเจาะรูขนาดใหญ่ได้ในคราวเดียว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เครื่องมือจะถูกฝังลงในวัสดุ

การเจาะที่ไม่ยุ่งยาก

ในระหว่างทำงานคุณสามารถใช้หัวฉีดส่วนเล็ก ๆ รวมถึงล้อเจียรที่ใช้แล้วสำหรับเครื่องเจียรมุมได้ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ารูที่ถูกสร้างขึ้น

ก่อนปฏิบัติงานจะมีการทำเครื่องหมายวงกลมสำหรับรูไว้บนชิ้นงานและวงกลมที่สองจะมีขนาดเล็กกว่าวงกลมวงแรกในระยะทางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านที่ใช้ หลังจากนั้นจะมีการทำเครื่องหมาย 2 รูในตำแหน่งตรงข้ามของวงกลม จำเป็นต้องถอยห่างจากพวกเขา 3 มม. และทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับการขุดเจาะ ดังนั้นการเจาะจึงเกิดขึ้นตามวงกลมที่วาดไว้ทั้งหมด หากจำเป็นต้องทำงานเพิ่มเติม บางพื้นที่จะต้องดำเนินการด้วยสิ่ว สิ่งนี้จะสร้างขอบหยักที่ต้องยื่นลงไป สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าในระหว่างการทำงานเส้นรอบวงจะไม่เพิ่มขึ้นเช่น อย่าขยายเส้นผ่านศูนย์กลางที่วางแผนไว้

เจาะกรวย

ประเภทของดอกสว่านที่อธิบายไว้นั้นทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ ก้านของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอาจเป็นแบบหกเหลี่ยมหรือทรงกระบอกก็ได้ ขอบตัดจะขจัดเสี้ยนทั้งหมด ดังนั้นขอบจึงเรียบ ปลายหัวสว่านมีปลายแหลมทำให้สามารถเจาะวัสดุล่วงหน้าได้

การใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำให้คุณสามารถ:

• สร้างการตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.
• ลืมเรื่องขอบหยักไปได้เลย
• ทำการคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ โดยไม่ต้องเปลี่ยนหัวฉีด

ด้วยดอกสว่านขั้นบันได คุณจึงสามารถตัดเหล็กแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้โดยมีความหนาสูงสุด 4 มม. เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะจะคงที่ซึ่งแตกต่างจากสว่านกรวยธรรมดา

ข้อเสีย ได้แก่ :

• ความจำเป็นในการใช้เครื่องมือด้วยความเร็วต่ำและแรงบิดสูง
• ความไวแม้ต่อการบิดเบือนเล็กน้อย

แม้จะมีข้อเสียเหล่านี้ แต่เอกสารแนบนี้ช่วยให้คุณทำงานกับแผ่นโลหะได้อย่างสะดวกและสามารถเจาะวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว

มงกุฎโลหะ

การแปรรูปโลหะเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ดังนั้นงานดังกล่าวจึงมักดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ หากต้องการทำงานที่บ้าน คุณสามารถใช้สว่านเจาะแกนได้

ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวทำให้ขอบกลมและอยู่ตรงกลาง ในกรณีนี้จะใช้สว่านมาตรฐานในการเจาะ ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยหลายส่วน:

• มงกุฎ;
• สิ่งที่แนบมาตรงกลาง;
• ก้านผลิตภัณฑ์
• สกรูที่จำเป็นสำหรับการยึด

เมื่อใช้สว่านคอร์ความเร็วในการทำงานเพิ่มขึ้นถึง 10 เท่า ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการเจาะได้อย่างแม่นยำในช่วง 1.2 ถึง 15 ซม.

ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องจัดแนวระหว่างการเจาะ นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าดอกสว่านดังกล่าวมีความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับดอกสว่านแบบบิด

ก่อนเริ่มงานจะมีการติดตั้งสว่านเจาะตรงกลางที่กึ่งกลางของวงกลมหลังจากนั้นจึงทำการเจาะ หลังจากนั้นสว่านจะหดกลับและทำงานโดยใช้เม็ดมะยม

กดหลุม

หนึ่งในวิธีการทั่วไปคือการเจาะโดยใช้การกดแบบพิเศษ มันเกิดขึ้นเช่นนี้:

1. ขั้นแรกให้วางชิ้นงานไว้บนโต๊ะกดแล้วจับด้วยที่หนีบหลายอัน
2. จากนั้นโลหะจะถูกเคลื่อนย้ายไปใต้เครื่องมือเจาะ ในขั้นตอนนี้ การยึดวัสดุเพิ่มเติมเกิดขึ้นโดยใช้แหวนหนีบ
3. ในขั้นตอนสุดท้าย การเจาะจะเกิดขึ้นโดยใช้หมัด

ปืนพกสามารถมีหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้หลายหัวฉีดซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้อย่างรวดเร็ว โดยปกติแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวจะไม่ใช้สำหรับการทำงานกับโลหะในสภาพบ้านเรือน

หากคุณวางแผนที่จะทำงานที่บ้านคุณควรเลือกเครื่องมือสากล ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถแปรรูปโลหะได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องกังวลกับการซื้อชิ้นส่วนเพิ่มเติม วิดีโอที่นำเสนอจะแนะนำคุณโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีของกระบวนการ