วัตถุประสงค์การใช้งาน

วัตถุประสงค์การใช้งานของรองเท้ายางคือเพื่อปกป้องเท้าจากความชื้นและสิ่งสกปรกอย่างสมบูรณ์ กำหนดคุณสมบัติที่โดดเด่น: ความแน่นของโครงสร้างที่สมบูรณ์และความต้านทานการสึกหรอสูง สามารถทำได้โดยการเลือกวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสม สำหรับการผลิตรองเท้ายาง สารประกอบยาง วัสดุสิ่งทอ ส่วนผสมของยางและสิ่งทอ วาร์นิช กาวยาง โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลียูรีเทนที่มีรูพรุนขนาดเล็ก และวัสดุตกแต่ง

ปัจจุบันรองเท้ายางมีหลายประเภทให้เลือก มีรองเท้าบูทยางสำหรับงานบ้านและยังมีรองเท้าบูทยางที่ใช้เป็นองค์ประกอบของชุดทำงานอีกด้วย มีตัวเลือกมากมายสำหรับสไตล์: galoshes, รองเท้าบูท, รองเท้าบูทและรองเท้าบูทหุ้มข้อ, รองเท้าบูท, รองเท้า, รองเท้าและรองเท้าเตี้ย, รองเท้าแตะ ทั้งหมดนี้รับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ล้าสมัยและจะยังคงใช้งานได้จริงและใช้กันอย่างแพร่หลายในสังคมยุคใหม่

ตัวอย่างเช่น รองเท้ายาง แบ่งออกเป็น:

รองเท้าบูทเฉพาะทาง: รองเท้าบูทสำหรับตกปลา รองเท้าบูทสำหรับการขุด รองเท้าบูทป้องกันกรดและด่างสำหรับทำงานในอุตสาหกรรมเคมี รองเท้าบูททนน้ำมันสำหรับทำงานในอุตสาหกรรมการผลิตน้ำมันและการกลั่นน้ำมัน

รองเท้ากีฬายาง

รองเท้าสำหรับใส่ในบ้านและนอกบ้าน

กาแล็กซีทางเทคนิค: รองเท้าบูทอิเล็กทริก ป้องกันกรด ป้องกันด่าง รองเท้าไฟฟ้าแรงสูงพร้อมปกเสื้อและชูนี

วัสดุในการผลิตรองเท้ายาง

ปัจจุบัน วัสดุเริ่มต้นหลักสำหรับการผลิตรองเท้ายางคือส่วนประกอบของส่วนผสมของยางและผ้าขี้ริ้ว ตัวทำละลายอินทรีย์ เสื้อถัก และผ้า

วัตถุประสงค์ของสารประกอบยางในการผลิตรองเท้ายางนั้นแตกต่างกันไป

ส่วนผสมยางที่ผ่านกระบวนการรีดด้วยเครื่องรีดกลายเป็นยางแผ่นใช้เพื่อตัดส่วนนอกของส่วนบนของรองเท้าออก พื้นรองเท้าถูกตัดออกจากส่วนผสมยางพื้นรองเท้าแบบแผ่นโปรไฟล์

ข้าว. 1

นอกจากนี้ ไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนที่ทำจากส่วนผสมของยางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุสิ่งทอที่เคลือบและบุบนเครื่องรีดด้วย ส่วนผสมของเศษผ้าใช้เพื่อคลุมผ้าที่ใช้กับชิ้นส่วนภายในและภายนอกของรองเท้ายาง เนื่องจากรองเท้ายางนั้นปกป้องเท้าจากสิ่งสกปรกและความชื้นเท่านั้น แต่ไม่ได้ป้องกันจากความเย็นเลย จากนั้นพวกเขาก็ทำถุงเท้ายาวถึงเข่าใส่ในรองเท้า ส่วนผสมของเศษผ้ายังทำหน้าที่โดยตรงสำหรับการตัดชิ้นส่วนตรงกลางออก

ข้าว. 2

ส่วนผสมยางเมื่อละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ (น้ำมันเบนซิน) จะทำให้เกิดกาวเหลวและกาวหนา (ขี้ผึ้ง) ที่จำเป็นสำหรับการเคลือบผ้าและการติดกาวชิ้นส่วนในการผลิตรองเท้ายาง เนื่องจากวิธีการผลิตรองเท้ายางบางวิธีต้องใช้การต่อชิ้นส่วนด้วยกาว เช่น วิธีการติดกาว การขึ้นรูป

ส่วนประกอบหลักของส่วนผสมยางสำหรับการผลิตรองเท้ายาง ได้แก่ ยาง สารตัวเติม สารวัลคาไนซ์ ตัวเร่งการวัลคาไนซ์ และเม็ดสี การเรียกคืน

รองเท้าแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ รองเท้าที่ทำจากยางโดยตรงและจากพีวีซี

ยางรองเท้าเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนของฐานโพลีเมอร์ (ยาง) และสารเติมแต่งต่างๆ

ยางรองเท้าเป็นวัสดุเทียมกลุ่มใหญ่ที่ใช้ทำพื้นรองเท้าเป็นหลัก ยางรองเท้าในระหว่างกระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัสดุซึ่งประกอบด้วยการบดและร่อนวัสดุเริ่มต้นและการทดสอบคุณภาพวัสดุเหล่านี้ ยางจะต้องนำไปนึ่ง บด และบด เนื่องจากการทำงานเหล่านี้ ยางในยางสำหรับรองเท้าจึงมีความเหนียวและความสม่ำเสมอมากขึ้น

2. ยางรองเท้านั้นผลิตโดยการผสมส่วนประกอบทั้งหมดของสารตัวเติม สารวัลคาไนซ์ ตัวเร่งการวัลคาไนซ์ ตัวกระตุ้น สารปรับผ้านุ่ม สารต้านอนุมูลอิสระ สีย้อม และอื่นๆ จากนั้นยางสำหรับรองเท้าจะผ่านกระบวนการปูแผ่นบนลูกกลิ้ง ซึ่งช่วยให้ส่วนผสมของยางสามารถขึ้นรูปเป็นแผ่นแบนได้

3. ยางรองเท้าในรูปแบบของแถบต่อเนื่องของความหนาและความกว้างที่ต้องการได้มาจากการรีด (การขึ้นรูป) การเตรียมการดังกล่าวได้มาแบบดิบ

4. ใช้เครื่องตัดแบบพิเศษ ยางรองเท้าจะถูกประทับตราเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนรองเท้าแต่ละชิ้น

5. การวัลคาไนซ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตยางรองเท้า

องค์ประกอบของส่วนผสมยางจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการผลิต

ข้าว. 3

รองเท้าทำจากโพลีไวนิลคลอไรด์ แม้ว่าโพลีไวนิลคลอไรด์จะเป็นหนึ่งในวัสดุประดิษฐ์ที่เก่าแก่ที่สุดที่ผลิตโดยมนุษย์ แต่ก็ยังได้รับความนิยมอย่างสมควร โพลีไวนิลคลอไรด์บริสุทธิ์เป็นผลิตภัณฑ์จากการกลั่นปิโตรเลียมซึ่งสร้างขึ้นโดยใช้เอทิลีนและคลอรีนซึ่งแยกได้จากเกลือแกงธรรมดา เพื่อให้วัสดุได้รับคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ จึงมีการเพิ่มสารดัดแปลง สารหล่อลื่น สารฟอกขาว พลาสติไซเซอร์ และสารอื่น ๆ สิ่งนี้ทำให้วัสดุมีความแข็งแกร่งที่จำเป็น รองเท้าพีวีซีมีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรงและทนทานน้อยกว่า

ข้าว. 4

ส่วนผสมของผ้าขี้ริ้วเตรียมโดยการผสมส่วนผสมยางกับเศษผ้ายางที่ผ่านการวัลคาไนซ์ที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมโดยการตัดส่วนด้านในและตรงกลางของรองเท้ายางออก อัตราส่วนเชิงปริมาณของส่วนผสมยางและเศษผ้าที่บดในการผลิตส่วนผสมเศษผ้าจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่าส่วนผสมหลังนี้มีไว้สำหรับผ้าซับในหรือเพื่อตัดชิ้นส่วนเศษผ้าออก

จากวัสดุถัก เสื้อถักผ้าฝ้ายใช้สำหรับซับในกาโลเช่ รองเท้าบูท รองเท้าบูท รองเท้าบูทหุ้มข้อ รองเท้าบูท ท่อถุงน่องสำหรับซับในรองเท้าบูทขึ้นรูป ฯลฯ

ผ้าฝ้ายใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ของรองเท้ายาง: ผ้าฝ้าย - สำหรับส่วนหลังที่เป็นสิ่งทอและพื้นรองเท้าด้านในสีกาโลเช่และรองเท้าบูท, ผ้าดิบธรรมดา - สำหรับส่วนหลัง, ริบบิ้นสีเทา, ถุงเท้า; ผ้าดิบสี - สำหรับพื้นรองเท้าสีและชิ้นส่วนภายในอื่น ๆ ของรองเท้าบูทและรองเท้า กึ่งกำมะหยี่, ผ้าใบกันน้ำ, ผ้าอื่น ๆ ที่มีสีต่างๆ - ที่ด้านบนของรองเท้า ฯลฯ ผ้าขนสัตว์ถูกนำมาใช้กับส่วนบนของรองเท้าบูทผ้าและผ้าสักหลาดทำด้วยผ้าขนสัตว์ - บนซับในของรองเท้าบู๊ตบนพื้นสูงและ กาแล็กซีสูง

รองเท้ายางคือรองเท้าที่ด้านบนทำจากยางและผ้า และด้านล่างทำจากยาง กลุ่มรองเท้ายางยังหมายรวมถึงรองเท้าที่มีส่วนบนและส่วนล่างทำจากพลาสติกด้วย

ข้อได้เปรียบหลักของรองเท้ายางคือคุณสมบัติกันความชื้น (กันน้ำ) ซึ่งช่วยให้รองเท้าเหล่านี้สามารถใช้งานได้ในสภาพการสวมใส่ที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด

นอกจากนี้ รองเท้ายางต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

♦ สอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของเท้า หากสวมรองเท้ายางด้วยเท้าเปล่า และกับรองเท้าบางประเภท หากสวมกับรองเท้าอื่น

♦ มีน้ำหนักและความยืดหยุ่นน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

♦ ปกป้องรองเท้าหรือเท้าที่ปกคลุมไปด้วยความชื้น ส่วนด้านนอกของรองเท้ายางและจุดที่เชื่อมต่อจะต้องกันน้ำได้ ภายใต้อิทธิพลของน้ำไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ ของชิ้นส่วนภายนอกของรองเท้า

♦ มีระยะเวลาการสวมใส่ที่ยาวนาน ในระหว่างการใช้งานควรรักษาลักษณะรูปร่างและขนาดของรองเท้าให้นานที่สุด

♦ ดูดซับสิ่งสกปรกที่หกรั่วไหลให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งควรล้างออกได้ง่ายจากรองเท้า

♦ สวมใส่และถอดง่ายจากเท้าและยึดเกาะได้ดี

♦ อย่าเปลี่ยนรูปลักษณ์และคุณสมบัติของผู้บริโภคภายใต้สภาวะการเก็บรักษาปกติก่อนใช้งาน

♦ ตอบสนองรสนิยมของผู้บริโภคและวัตถุประสงค์ของการออกแบบทั้งในด้านรูปลักษณ์และรูปทรง

การผลิตรองเท้ายาง

ปัจจุบันการผลิตรองเท้ายางดำเนินการได้ 3 วิธีหลัก ได้แก่ การประกอบ (ติดกาว) การปั๊ม และการขึ้นรูป รูปแบบเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตรองเท้ายางโดยวิธีการประกอบการปั๊มและการขึ้นรูปแสดงไว้ในรูปที่ 1 รายละเอียดรองเท้ายาง

รองเท้ายางประกอบด้วยชิ้นส่วนแยกจากกันที่เชื่อมต่อถึงกัน จำนวน รูปร่าง ขนาด และวัสดุของชิ้นส่วนรองเท้ายางมีความแตกต่างกันอย่างมากและขึ้นอยู่กับประเภทของรองเท้าและวิธีการผลิต รองเท้าที่ติดกาวมีรายละเอียดมากที่สุด ดังนั้นรองเท้าหุ้มกาวจึงประกอบจากชิ้นส่วน 13-17 ส่วนรองเท้าบูทติดกาวจากชิ้นส่วน 16-21 ในรองเท้ายางที่มีการประทับและขึ้นรูปจำนวนชิ้นส่วนจะน้อยกว่าชิ้นส่วนที่ติดกาว 3-4 เท่า

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งในรองเท้า ชิ้นส่วนสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: ภายนอก ภายใน และระดับกลาง ชิ้นส่วนภายนอกจะสร้างฝาครอบด้านนอกที่ช่วยปกป้องรองเท้าหรือเท้าจากอิทธิพลทางกลและบรรยากาศ และในขณะเดียวกันก็กำหนดลักษณะของรองเท้าด้วย ชิ้นส่วนผ้าภายในสร้างเป็นกรอบของรองเท้ายาง ในกระบวนการสวมใส่ส่วนหลัง ชิ้นส่วนสิ่งทอภายในจะสัมผัสโดยตรงกับรองเท้าที่สวมยางหรือกับเท้า (ถุงน่อง)

ชิ้นส่วนชั้นกลางของรองเท้ายางช่วยเพิ่มความมั่นคงและความแข็งแรงของโครงรองเท้า ปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันความร้อน ช่วยให้พื้นผิวด้านนอกและด้านในของรองเท้ามีความสม่ำเสมอ และทำหน้าที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน

วัสดุในการผลิตรองเท้ายาง

วัสดุเริ่มต้นหลักสำหรับการผลิตรองเท้ายางคือส่วนประกอบของส่วนผสมยางและผ้าขี้ริ้ว ตัวทำละลายอินทรีย์ เสื้อถัก และผ้า

วัตถุประสงค์ของสารประกอบยางในการผลิตรองเท้ายางนั้นแตกต่างกันไป ส่วนผสมยางรีดจะถูกแปลงเป็นยางแผ่นเพื่อตัดส่วนนอกของส่วนบนของรองเท้าออก พื้นรองเท้าถูกตัดจากแผ่นยางผสมพื้นรองเท้าที่ทำโปรไฟล์ วัสดุสิ่งทอเคลือบด้วยส่วนผสมยางและวางบนเครื่องรีด ส่วนผสมของผ้าขี้ริ้วใช้สำหรับผ้าซับในที่ใช้กับชิ้นส่วนด้านในและตรงกลางของรองเท้ายางหรือสำหรับการตัดชิ้นส่วนตรงกลางออกโดยตรง ส่วนผสมยางเมื่อละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ (น้ำมันเบนซิน) จะทำให้เกิดกาวเหลวและกาวหนา (ขี้ผึ้ง) ที่จำเป็นสำหรับการเคลือบผ้าและการติดกาวชิ้นส่วนในการผลิตรองเท้ายาง

ส่วนประกอบหลักของส่วนผสมยางสำหรับการผลิตรองเท้ายาง ได้แก่ ยาง สารตัวเติม สารวัลคาไนซ์ ตัวเร่งการวัลคาไนซ์ และเม็ดสี การเรียกคืน

การผลิตส่วนผสมยางในการผลิตรองเท้าหนังโดยพื้นฐานแล้วเกิดขึ้นพร้อมกับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางสำหรับพื้นรองเท้าหนัง ความแตกต่างปรากฏเฉพาะในการเลือกส่วนประกอบและอัตราส่วนเชิงปริมาณเท่านั้น องค์ประกอบของส่วนผสมยางจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการผลิต

ส่วนผสมของผ้าขี้ริ้วเตรียมโดยการผสมส่วนผสมยางกับเศษผ้ายางที่ผ่านการวัลคาไนซ์ที่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมโดยการตัดส่วนด้านในและตรงกลางของรองเท้ายางออก อัตราส่วนเชิงปริมาณของส่วนผสมยางและเศษผ้าที่บดในการผลิตส่วนผสมเศษผ้าจะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่าส่วนผสมหลังนี้มีไว้สำหรับผ้าซับในหรือเพื่อตัดชิ้นส่วนเศษผ้าออก

จากวัสดุถัก เสื้อถักผ้าฝ้ายใช้สำหรับซับในกาโลเช่ รองเท้าบูท รองเท้าบูท รองเท้าบูทหุ้มข้อ รองเท้าบูท ท่อถุงน่องสำหรับซับในรองเท้าบูทขึ้นรูป ฯลฯ

ผ้าฝ้ายใช้สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ของรองเท้ายาง: ผ้าฝ้าย - สำหรับส่วนหลังที่เป็นสิ่งทอและพื้นรองเท้าด้านในสีกาโลเช่และรองเท้าบูท, ผ้าดิบธรรมดา - สำหรับส่วนหลัง, ริบบิ้นสีเทา, ถุงเท้า; ผ้าดิบสี - สำหรับพื้นรองเท้าสีและชิ้นส่วนภายในอื่น ๆ ของรองเท้าบูทและรองเท้า กึ่งกำมะหยี่, ผ้าใบกันน้ำ, ผ้าอื่น ๆ ที่มีสีต่างๆ - ที่ด้านบนของรองเท้า ฯลฯ ผ้าขนสัตว์ถูกนำมาใช้กับส่วนบนของรองเท้าบูทผ้าและใช้ผ้าสักหลาดทำด้วยผ้าขนสัตว์บนซับในของรองเท้าบูทกึ่งสูงและสูง กาแล็กซี

การออกแบบรองเท้ายางซึ่งก่อนการผลิตจำนวนมากประกอบด้วยการพัฒนารูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์สุดท้ายหรือที่สอดคล้องกันและการสร้างแบบจำลองรองเท้า

รูปร่างและขนาดของรองเท้ายางจะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ รูปร่างและขนาดของรองเท้ายางจะแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับว่าตั้งใจจะสวมทับรองเท้าอื่นหรือเท้าเปล่า

การออกแบบรองเท้ายางที่ตั้งใจจะสวมเท้าเปล่ามักจะดำเนินการตามรุ่นอายุการใช้งานที่ใช้ในอุตสาหกรรมรองเท้า

การผลิตรองเท้ายางโดยวิธีประกอบ (วิธีติดกาว)

วิธีการประกอบประกอบด้วยการติดกาวชิ้นส่วนที่เตรียมไว้ล่วงหน้าด้านนอก ด้านใน และตรงกลางซึ่งประกอบเป็นฐานรองเท้ายางเข้าด้วยกัน

ชิ้นส่วนภายนอกของรองเท้ายางที่ติดกาวประกอบด้วย: ในกาโลเช่ - ด้านหน้า (ด้านข้าง), พื้นรองเท้า; ในรองเท้าบูทยางล้วน - ด้านหน้า ถังและหลังหรือส่วนบน พื้นรองเท้า ขอบถนน ในรองเท้าบูทผ้า - หน้าผ้า, ถังและหลัง, ดามยาง (ด้านหลังและด้านหน้า), พื้นรองเท้า, ข้อมือ; ในรองเท้า - ด้านข้าง (ด้านหน้า), รองเท้าบูท (ไม้กอล์ฟ), ลิ้น (วาล์ว), ดามยาง, ถุงเท้า, พื้นรองเท้า ชิ้นส่วนยางภายนอกถูกตัดออกจากยางขั้นสูงและยางพื้นรองเท้า ชิ้นส่วนผ้าสำหรับรองเท้าบูททำจากผ้า ผ้าขนสัตว์ กึ่งกำมะหยี่ ชิ้นส่วนรองเท้าทำจากผ้าฝ้าย

ชิ้นส่วนภายในของรองเท้ายางที่ติดกาวประกอบด้วย: ใน galoshes - ซับในด้านหน้าและส่วนส้นเท้าหรือซับใน, พื้นรองเท้าสี; ในรองเท้าบูท - ซับในสองซีกหรือซับในใต้ส่วนหน้าและใต้รองเท้าบู๊ต, พื้นรองเท้าสี; ในรองเท้าที่มีเชือกผูกรองเท้า - ซับในส้น (ส้นด้านใน), แผ่นรอง, พื้นรองเท้าสี ชิ้นส่วนภายในจะต้องตัดออกจากผ้าและเสื้อถักที่มีความทนทานต่อการฉีกขาดและการเสียดสีสูง มีคุณสมบัติกันความร้อนที่จำเป็น และรูปลักษณ์ที่ดี

เมื่อคำนึงถึงรูปแบบการสึกหรอที่แตกต่างกันของซับในและพื้นรองเท้ายางสีจึงถูกตัดออกจากวัสดุที่แตกต่างกัน: ซับในทำจากผ้าและเสื้อถักบุด้วยส่วนผสมยางหรือเคลือบด้วยกาวยางทำพื้นรองเท้าสี ของผ้าบุด้วยผ้าขี้ริ้วผสม ในรองเท้าบางประเภท พื้นรองเท้าและส้นรองเท้าก็ทำจากวัสดุที่แตกต่างกันเช่นกัน

รองเท้าที่ติดกาวทุกประเภท (ยกเว้นรองเท้า) โดยพื้นฐานแล้วจะมีส่วนตรงกลางที่เหมือนกันโดยประมาณ เหล่านี้รวมถึง: แผ่นหลังหนาและบางติดกาวที่ส่วนส้นของซับในจากด้านผิดและให้ความแข็งแรงและความมั่นคงกับส่วนส้นของรองเท้ายาง พื้นรองเท้าแบบครึ่งรองเท้าและส้นรองเท้า ติดกาวกับพื้นรองเท้าด้านในที่มีสีจากด้านผิด เพื่อช่วยปรับระดับการยุบตัวของพื้นรองเท้าด้านในที่มีสีซึ่งเกิดขึ้นเมื่อดึงขอบของโครงสิ่งทอเข้ามา พื้นรองเท้าชั้นในสีดำติดกาวเหนือพื้นรองเท้าชั้นครึ่งและส้นรองเท้าก่อนทาพื้นรองเท้าและสร้างพื้นผิวเรียบบนรอยเท้ารองเท้า การเสริมแรงที่นิ้วเท้า ส้นเท้า และบางครั้งก็ที่ส้นเท้า

รองเท้ายางบางประเภทมีชิ้นส่วนตรงกลางเพิ่มเติม: เดือยที่ส้นกาโลชเพื่อให้ถอดออกได้ง่าย ใบหน้าติดกาวที่ด้านหน้าของซับในรองเท้าบู๊ตเพื่อให้ส่วนบนของรองเท้ามีความยืดหยุ่นและแข็งแรงยิ่งขึ้น ลูกศรติดกาวไว้ที่ซับในตามแนวกึ่งกลางส้นเท้าเพื่อเสริมส้นรองเท้า ริบบิ้นสีเทาใช้เชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของซับในหรือด้านบน

ชิ้นส่วนระดับกลางถูกตัดออกจากวัสดุที่แตกต่างกัน: ส่วนหลังหนาและบาง พื้นรองเท้าชั้นในสีดำ เดือย - ส่วนใหญ่มาจากผ้าดิบ เคลือบด้วยกาวยางด้านหนึ่งและบุด้วยส่วนผสมของยางอีกด้านหนึ่ง ส้นเท้าและพื้นรองเท้าครึ่งชั้นทำจากส่วนผสมของผ้าขี้ริ้ว ส่วนเสริมที่ปลายเท้า ส้น และส้นรองเท้าทำจากยางขั้นสูง

กระบวนการประกอบรองเท้ายางจากแต่ละชิ้นส่วนแบ่งออกเป็นการดำเนินการจำนวนมากบนสายพานลำเลียง ในการประกอบรองเท้ายางบนสายพานลำเลียงชิ้นส่วนจะถูกเคลือบด้วยกาวยางแล้ววางตามลำดับบนแผ่นอลูมิเนียมที่มีรูปแบบและขนาดที่เหมาะสมแล้วติดกาวเข้าด้วยกัน สายพานลำเลียงจะถ่ายโอนบล็อกของชิ้นส่วนจากการทำงานหนึ่งไปยังอีกการทำงานหนึ่ง นอกเหนือจากการดำเนินการด้วยตนเองของการทาชิ้นส่วนด้วยกาวยางแล้ว การนำไปใช้กับบล็อก การกลิ้ง (การกดชิ้นส่วนที่จะติดกาวด้วยลูกกลิ้งเย็บ) และการเย็บ (การใช้ลวดลายโดยใช้ดิสก์แคบที่หมุนได้โดยมีพื้นผิวเรียบหรือมีรอยบากรอบ ๆ เส้นรอบวง) ระหว่างการประกอบ

เพื่อให้รองเท้ายางมีความแข็งแรงและมั่นคงมากขึ้น เครื่องจักรที่เหมาะสมจะทำการจีบชิ้นส่วน การรีดพื้นรองเท้า และการรีดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุม ลำดับการประกอบรองเท้ายางจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของรองเท้าที่ผลิต องค์กรของงานบนสายพานลำเลียง และเงื่อนไขอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ยางที่ประกอบบนแผ่นอิเล็กโทรดจะถูกเคลือบด้วยวานิช ซึ่งเมื่อทำการวัลคาไนซ์ในภายหลัง จะทำให้เกิดฟิล์มที่ทนทาน ยืดหยุ่น และเงางามบนพื้นผิว ฟิล์มนี้ทำให้รองเท้ายางดูสวยงาม และยังช่วยปกป้องรองเท้าจากสิ่งสกปรก น้ำ และแสงแดดอีกด้วย สำหรับการเคลือบเงาจะใช้น้ำยาวานิช galosh ซึ่งเตรียมโดยใช้น้ำมันลินสีดน้ำมันซีลและน้ำมันปลาหรือยางโซเดียมบิวทาไดอีนออกซิไดซ์โดยเติมในทั้งสองกรณีของขัดสนที่รักษาด้วยกลีเซอรีนสีย้อม (อินดูลิน) และตัวทำละลาย (น้ำมันเบนซินหนัก) รองเท้ายางจะเคลือบเงาด้วยมือหรือใช้เครื่องจักรพิเศษหรือในสนามไฟฟ้าแรงสูง

เพื่อให้มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่จำเป็น รองเท้ายางเคลือบเงาจะต้องผ่านการวัลคาไนซ์ในหม้อไอน้ำแนวนอนที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง

หลังจากเย็นตัวลง ผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์จะถูกเอาออกจากแผ่นหากจำเป็น ให้เป็นขั้นสุดท้าย (ใส่บล็อกและกระดุม เย็บกระดุม ผูกเชือก) จากนั้นจึงคัดแยกและบรรจุหีบห่อ

วิธีการประกอบ (ติดกาว) รองเท้ายางนั้นต้องใช้แรงงานคนมาก เนื่องจากต้องเตรียมชิ้นส่วนจำนวนมากและใช้แรงงานคนในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ วิธีการทำรองเท้ายางนี้แม้จะเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันแต่ก็ถูกแทนที่ด้วยวิธีการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในการผลิตรองเท้ายางและรองเท้ายางประเภทอื่นๆ

การผลิตรองเท้ายางโดยวิธีปั๊ม

วิธีการปั๊มซึ่งได้รับการพัฒนาและเชี่ยวชาญครั้งแรกในประเทศของเรานั้นใช้ในการผลิตกาแล็กซีของบุรุษและเด็กชาย กาโลเช่ประทับตราทำจากสี่ส่วน: ส่วนบุด้านใน ด้านหลังเป็นผ้า พื้นรองเท้าด้านในแบบมีสี และยางเปล่า

ซับในตัดเย็บจากผ้าคอตตอนไพล์เจอร์ซี่ ไม่มีซับในด้วยส่วนผสมของยาง สิ่งทอด้านหลังตัดจากกระดาษ สิ่งทอลายทแยง และผ้าอื่นๆ ส่วนพื้นรองเท้าด้านในแบบมีสีก็ทำจากกระดาษ บุด้วยผ้าขี้ริ้วผสมกัน ยางหน้าเปล่าในรูปแบบของสายหนา (เส้นผ่านศูนย์กลาง 24-28 มม.) ยาว 350-500 มม. ได้มาโดยการบีบส่วนผสมยางออกบนเครื่องอัดหนอนแล้วตัดเป็นชิ้นแยกกัน

Galoshes ถูกประทับตราในแม่พิมพ์เลื่อนที่ประกอบด้วยฮาล์ฟเมทริกซ์สองตัว 1, แกนกลาง 2 และต่อย 3, บนพื้นผิวการทำงานที่มีการสลักลวดลายพื้นรองเท้าไว้ แม่พิมพ์เป็นส่วนทำงานหลักของเครื่องปั๊มไฮดรอลิก

ขั้นตอนการทำกาโลเช่ประทับมีดังนี้ ขั้นแรก บนแกนอะลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าที่มีรูปร่างเหมือนบล็อก ติดตั้งบนโซ่สายพานลำเลียง โครงกาโลเช่จะประกอบจากผ้าบุด้านใน ด้านหลังและพื้นรองเท้าที่เคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยกาวยาง หรือโครงสิ่งทอที่เย็บล่วงหน้าจากชิ้นส่วนที่แยกจากกัน วางบนแกนกลาง เมื่อเริ่มกดปั๊ม แกนที่มีชิ้นส่วนประกอบอยู่และมียางหันหน้าว่างวางอยู่บนตีนผีจะถูกสอดเข้าไปโดยโซ่ลำเลียงขึ้นไปด้านบนเข้าไปในแม่พิมพ์แบบเปิด ถัดไป แม่พิมพ์ปิดลง ฮาล์ฟดายจะคลุมแกนทั้งสองด้าน โดยโอบกับพื้นผิวด้านข้าง และหมัดซึ่งเป็นพื้นผิวการทำงานที่คว่ำหน้าลง จะถูกลดระดับลงในส่วนบนของฮาล์ฟดาย ภายใต้แรงกดที่ส่งผ่านการเจาะ ยางที่หันหน้าออกไปจะกระจายออกไป เติมช่องว่างระหว่างกรอบสิ่งทอของรองเท้าหุ้มที่ประกอบบนแกน การเจาะและพื้นผิวด้านในของกึ่งเมทริกซ์ และสร้างฝาครอบยางด้านนอกของ สวมทับ เมื่อสิ้นสุดกระบวนการปั๊มซึ่งกินเวลาหลายวินาที แม่พิมพ์จะถูกเปิดโดยอัตโนมัติ และแกนที่มีกาโลเช่ที่ประทับจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ด้วยสายพานลำเลียง การกดและเสี้ยนถูกตัดออกจากโอเวอร์ชูที่มีการประทับตรา โอเวอร์ชูจะถูกลบออกจากแกนกลางแล้ววางบนบล็อกอลูมิเนียม จากนั้นกาโลเช่จะถูกเคลือบเงาและวัลคาไนซ์ในหม้อต้มวัลคาไนซ์แนวนอนหรือในวัลคาไนเซอร์แนวตั้งต่อเนื่อง (โดยไม่มีแรงดันมากเกินไป) การดำเนินการครั้งต่อไปจะคล้ายกับการผลิตกาโลเช่โดยใช้วิธีการประกอบแบบแมนนวล

การปั๊มกาโลเชสมีข้อได้เปรียบเหนือการประกอบ: ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น สภาพการทำงานดีขึ้น เนื่องจากการลดจำนวนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้กาวยาง

ข้อเสีย ได้แก่: ผนังกาโลชยางมีความหนาไม่เท่ากัน ความหนามากเกินไป ความยืดหยุ่นของส่วนหน้าของกาโลเชสด้านบนลดลงเนื่องจากการใช้ส่วนผสมยางที่มีสูตรเดียวกันทั้งด้านบนและด้านล่างของรองเท้า

การผลิตรองเท้ายางโดยการปั้น

ลักษณะเด่นที่สำคัญของวิธีการขึ้นรูปซึ่งเป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการผลิตรองเท้ายาง คือการผสมผสานระหว่างการสร้างโครงบุยางและการวัลคาไนซ์ของรองเท้าในการทำงานครั้งเดียว วิธีการปั้นใช้ในการผลิตรองเท้าบูท รองเท้า รองเท้าบูท และรองเท้าบูทหุ้มข้อ

วิธีการผลิตที่พบมากที่สุดคือการปั้นบูต ทำจากแกนโลหะแข็งหรือบนแกนที่มีช่องยืดหยุ่น

การผลิตรองเท้าบูทยางโดยการขึ้นรูปบนแกนแข็ง (แผ่น) มีดังต่อไปนี้ เตรียมชิ้นส่วนสิ่งทอและยางที่จำเป็นไว้ล่วงหน้า

ชิ้นส่วนที่เป็นสิ่งทอ ได้แก่ ซับในรองเท้าบู๊ตและด้านหน้า ส้นรองเท้า และพื้นรองเท้าด้านในที่มีสี ถูกตัดจากผ้าที่หุ้มด้วยส่วนผสมยางบาง ๆ ที่ไม่มีเขม่าและวัลคาไนซ์ จากชิ้นส่วนสิ่งทอที่ถูกตัดออก โครงรองเท้าจะถูกเย็บบนจักรเย็บผ้าในรูปแบบของถุงน่องปิดที่ด้านล่าง

ชิ้นส่วนยาง - รองเท้าบู๊ตพร้อมกับด้านหน้า พื้นรองเท้า และส้น - ถูกตัดออกจากช่องว่างยางที่เหมาะสม (แตกต่างกันในสูตร) ถุงน่องที่ได้จะถูกวางบนบล็อกโลหะซึ่งเป็นแกนหลักของแม่พิมพ์และหุ้มด้วยชิ้นส่วนยาง แกนโลหะที่มีส่วนหุ้มอยู่นั้นจะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ของเครื่องอัดวัลคาไนซ์ ด้วยการกดและให้ความร้อนตามมา รองเท้าจะถูกสร้างขึ้นและวัลคาไนซ์ รองเท้าบูทที่ขึ้นรูปแล้วไม่ได้เคลือบเงา พวกมันจะถูกส่งไปเพื่อตัดแต่งขอบด้านบนของลำตัว ครีบ และการกด จากนั้นจึงไปตรวจสอบ คัดแยก และบรรจุหีบห่อ

วิธีการขึ้นรูปรองเท้าบูทยางบนแกนแข็งช่วยลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับการผลิตรองเท้าบูทแบบติดกาว และระยะเวลาในการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ในเวลาเดียวกัน วิธีการขึ้นรูปรองเท้าบูทยางบนแกนแข็งก็มีข้อเสียหลายประการ เช่น น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นและความแข็งของรองเท้าบูท ปริมาณการใช้ยางที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการทำให้รองเท้าบูทบางส่วนหนาขึ้นและมีของเสียที่ถูกวัลคาไนซ์ (การอัดขึ้นรูป) การเชื่อมต่อที่อ่อนแอของซับกับยางที่หันหน้า; ความซับซ้อนของการดำเนินการวางโครงซับบนแกน ความซับซ้อนและความเข้มแรงงานของการผลิตแม่พิมพ์

เพื่อขจัดข้อเสียเหล่านี้ จึงได้นำเทคโนโลยีการขึ้นรูปบูทยางมาใช้ โดยอาศัยแกนที่รวมกันซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่องที่เป็นโลหะและมีห้องยางยืดหยุ่นวางอยู่บนนั้น

เมื่อทำรองเท้าบู๊ตบนแกนที่มีช่องยางยืด มักจะใช้โครงสิ่งทอที่ทำจากท่อถุงน่องที่ไม่ใช่ยางซึ่งเย็บที่ด้านล่าง การใช้เฟรมดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการลดความเข้มของแรงงานในการผลิตและในขณะเดียวกันก็รับประกันการยึดซับกับยางที่หันหน้าได้อย่างน่าเชื่อถือซึ่งช่วยลดความล่าช้าของซับและลดรอยขีดข่วนเมื่อสวมรองเท้าบูท ด้วยการใช้แกนที่มีช่องยืดหยุ่น น้ำหนักของรองเท้าจึงลดลง ความยืดหยุ่นและความนุ่มนวลเพิ่มขึ้น การใช้ยาง ตลอดจนความซับซ้อนในการผลิตและแม่พิมพ์ลดลง

รองเท้าบู๊ทและรองเท้าที่ขึ้นรูปมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่ารองเท้าที่ติดกาวอย่างมาก พวกเขายังแตกต่างจากรุ่นหลังตรงที่มีรูปลักษณ์ที่หรูหรากว่าและมีรูปแบบพื้นผิวพื้นรองเท้าและซับในด้านข้างที่ชัดเจน

รองเท้ายางหลากหลายแบบ

รองเท้ายางแบ่งตามลักษณะดังต่อไปนี้:

♦ วัตถุประสงค์ - สำหรับรองเท้าในครัวเรือน รองเท้าทางเทคนิคที่ใช้เป็นชุดทำงาน และรองเท้ากีฬา

♦ ลักษณะการใช้งาน - สำหรับรองเท้าที่สวมทับรองเท้าอื่น และสำหรับรองเท้าที่สวมโดยตรงที่เท้า (บนถุงน่อง ถุงเท้า)

♦ เพศและอายุของผู้บริโภค - สำหรับบุรุษ สตรี เด็กชาย เด็กหญิง และเด็ก;

♦ ประเภท - สำหรับกาโลเชส, รองเท้าบูท, รองเท้าบูทและรองเท้าบูทหุ้มข้อ, รองเท้าบูท, รองเท้า, รองเท้าและรองเท้าเตี้ย, รองเท้าแตะ;

♦ วัสดุด้านบน - สำหรับรองเท้าที่มีส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากยางทั้งหมด (กาโลเช่, ชูนี, รองเท้าบูท, รองเท้าบูทหุ้มข้อ, รองเท้าบูท, รองเท้าแตะ) ที่มีส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากผ้า (รองเท้าบูท, รองเท้าส้นเตี้ย) ที่มาพร้อมกับส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากยางหรือสิ่งทอ (รองเท้าบูท, รองเท้า);

♦ สีของวัสดุด้านบน - สีดำและสี;

♦ ความสูงของส้นเท้า - สำหรับรองเท้าที่มีส้นต่ำ ปานกลาง และสูง

♦ วิธีการผลิต - ติดกาว, ประทับตรา, ขึ้นรูปและน้ำยาง

รองเท้ายางยังแบ่งออกเป็นสไตล์โดยขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการออกแบบของส่วนบนของรองเท้า รูปร่างของนิ้วเท้า (กลม ครึ่งวงกลม ทื่อ กว้าง แคบ) รูปร่างของส้นเท้า และลักษณะอื่น ๆ

มาดูประเภทรองเท้ายางหลักๆ กันดีกว่า

Galoshes เป็นหนึ่งในรองเท้ายางที่พบมากที่สุด ขึ้นอยู่กับความสูงและการออกแบบของส่วนบน Galoshes แบ่งออกเป็นขนาดเล็ก (ต่ำ) - ไม่มีลิ้นและมีลิ้น กึ่งสูงครอบคลุมหลังเท้าและสูงครอบคลุมทั้งหลังของเท้าเหนือข้อเท้า ปัจจุบันมีการผลิตกาโลเช่สูงเป็นส่วนใหญ่

กาโลเชสทรงสูงผลิตขึ้นสำหรับผู้ชายและเด็กชาย บุด้วยผ้าฝ้ายถักนิตติ้งแปรงหรือผ้าสักหลาดทำด้วยผ้าขนสัตว์ ด้านหลังเป็นยางหรือผ้า มีปลายเท้าแคบ มีไว้สำหรับสวมใส่โดยไม่มีรองเท้าหรือรองเท้าหนังในฤดูหนาว นอกจากกาโลเช่ประเภทต่างๆ ที่ทำด้วยซับในแล้ว กาโลเชแบบติดกาวและลาเท็กซ์แบบไม่มีซับในยังผลิตขึ้นสำหรับสวมรองเท้าที่สักหลาดอีกด้วย

กลุ่มพิเศษประกอบด้วยกาโลเชทางเทคนิค ซึ่งแบ่งออกเป็นรองเท้าบูทอิเล็กทริก ป้องกันกรด และอัลคาไลน์ รองเท้าบู๊ตอิเล็กทริก (ไฟฟ้าแรงสูง) พร้อมปกและชูนี อย่างหลังเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เช่น กาโลเช่กึ่งลึกที่ไม่มีซับใน โดยมีด้านข้างและพื้นรองเท้าที่หนาขึ้น กาแล็กซีทางเทคนิคทำด้วยยางด้านบนที่ไม่เคลือบเงา

รองเท้าบูทและรองเท้าบูทหุ้มข้อมีจุดมุ่งหมายให้สวมโดยตรงกับเท้า พวกเขาทำจากยางติดกาวทั้งหมดบุด้วยผ้าฝ้ายถักหรือผ้าขนสัตว์ครึ่งตัว (ซับใต้ส่วนบนของรองเท้าบู๊ตก็ทำจากสิ่งทอลายทแยงหรือสำลี) โดยไม่มีตัวยึดมีส้นรองเท้าแบบซ้อนทับมีหรือไม่มีพื้นรองเท้าหุ้มฉนวนแบบพับได้ สำหรับผู้หญิง เด็กหญิง และเด็ก บู๊ทส์ผลิตในสีต่างๆ ส่วนใหญ่เป็นหนังสิทธิบัตร โดยมีการตกแต่ง (โดยเฉพาะในรองเท้าสำหรับเด็ก) ในรูปแบบของการเพิ่มความหนาในการตกแต่ง การใช้การตกแต่งด้วยยาง (ติดกาว) ท็อปส์ซูที่คิด ขอบ ขอบขน

รองเท้าบูท เช่น รองเท้าบูทและรองเท้าบูทหุ้มข้อ ออกแบบมาเพื่อให้สวมเท้าเปล่า บู๊ทส์มีความแตกต่างกันในเรื่องความสูงของส่วนบน วัสดุซับใน และลักษณะอื่นๆ นอกจากรองเท้าบูทที่ไม่มีอุปกรณ์ยึดแล้ว ยังมีการผลิตรองเท้าบูทสูง (ตกปลา) ที่มีขากางเกงยาวถึงเอวและมีตาสำหรับร้อยเข็มขัดเอว

บู๊ทส์ผลิตด้วยส่วนบนที่ทำจากยางที่ไม่เคลือบเงาโดยมีซับในทำจากผ้ายาง, ผ้าพิเศษสำหรับรองเท้าบูท (TDS), ร้านขายชุดชั้นใน, ผ้าถัก, สิ่งทอลายทแยงและสำลี (สำหรับซับใต้เสื้อ) พร้อมส้นเหนือศีรษะแบบขึ้นรูป ผู้ชาย (สั้นและสูง) และผู้หญิง รองเท้าบูทประเภทอื่นผลิตในปริมาณน้อย: ไม่มีซับใน; หุ้มฉนวนด้วยซับในทำจากยางฟองน้ำและมีซับในสองชั้นภายในทำด้วยผ้าขนสัตว์ครึ่งตัวและทำด้วยผ้าขนสัตว์ ทนความเย็นจัด ฯลฯ

ในกลุ่มรองเท้าบูทยาง รองเท้าพิเศษทางอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นสิ่งจำเป็น: รองเท้าบู๊ตตกปลา รองเท้าบู๊ตเหมืองแร่ รองเท้าป้องกันกรดและด่างสำหรับงานในอุตสาหกรรมเคมี รองเท้าบู๊ตทนน้ำมันสำหรับงานในอุตสาหกรรมการผลิตน้ำมันและการกลั่นน้ำมัน ฯลฯ

รองเท้าบูทมีไว้สำหรับสวมเท้าเปล่า ปัจจุบันรองเท้าบู๊ตหุ้มฉนวนในครัวเรือนกำลังแพร่หลายพร้อมกับรองเท้ากีฬา ส่วนใหญ่ทำโดยการปั้นโดยด้านบนทำจากผ้าขนสัตว์และผ้าต่าง ๆ บุด้วยผ้าสักหลาดทำด้วยผ้าขนสัตว์ (บางครั้งด้านบนทำจากผ้าฝ้ายหุ้มฉนวนทำซ้ำด้วยผ้าสักหลาดผ้าฝ้าย) การตัดประเภทต่าง ๆ บนเชือกผูกรองเท้าพร้อมบล็อค หรือแบบมีซิป สายรัดแบบมีหัวเข็มขัด แผ่นปิดแบบมีกระดุม เบาะยาง มีส้นรองเท้าปลอม (ในผลิตภัณฑ์ที่ติดกาว) มีหรือไม่มีพื้นรองเท้าหุ้มฉนวนสำหรับบุรุษ สตรี และเด็กหญิง

รองเท้าและรองเท้าต่ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กลุ่มรองเท้าเตี้ยและรองเท้าที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมยางได้ขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากการผลิตรองเท้าสำหรับสวมใส่นอกบ้านและที่บ้าน ควบคู่ไปกับรองเท้ากีฬา

รองเท้าที่ทำจากยางทำจากผ้าที่ส่วนบนทำจากผ้าหลากหลายชนิดซึ่งมีพื้นผิวและสีต่างกัน

แนวคิดทางธุรกิจ: จะเริ่มผลิตรองเท้าบูทยางได้อย่างไร?
เราทำธุรกิจจากที่ไหน: เวิร์คช็อป, สถานที่เช่า
ต้นทุนหลัก: การซื้ออุปกรณ์การผลิต, การซื้อวัตถุดิบ, ค่าไฟฟ้า, ค่าจ้าง
อุปกรณ์ที่จำเป็น: สายการหลอมโลหะสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง
วัสดุสิ้นเปลือง: ยาง กาว ผ้า
ทุนเริ่มต้น: จาก RUB 950,000 มากถึง 1,500,000 ถู
ระยะเวลาคืนทุน: จาก 6 ถึง 24 เดือน
กำไรที่เป็นไปได้: จาก 60,000 รูเบิล มากถึง 130,000 ถู

ก่อนมหาสงครามแห่งความรักชาติ รองเท้ายางและกาโลเช่เป็นรองเท้ายอดนิยมในหมู่ชาวสหภาพโซเวียต สำหรับผู้หญิง คุณสามารถซื้อกาโลเช่ที่มีส้นกลวงเพื่อสวมกับรองเท้าได้ หลังสงคราม รองเท้าเหล่านี้สูญเสียความนิยมในอดีตและกลายเป็นรองเท้าทำงานเพื่อการผลิตและการเกษตร มีเพียงรองเท้าบูทยางสำหรับเด็กเท่านั้นที่ยังคงผลิตด้วยวิธีที่สดใสและสวยงามมาก
ในช่วงปลายศตวรรษที่ผ่านมา มีความพยายามที่จะฟื้นฟูธุรกิจการผลิตรองเท้ายางที่ทันสมัยและมีสไตล์ แต่ก็ไม่ประสบความสำเร็จ ประชากรที่ให้ความสนใจกับประเทศตะวันตกปฏิเสธที่จะยอมรับรองเท้าบู๊ตยางเป็นสินค้าแฟชั่น แต่ตอนนี้เมื่อต้นศตวรรษที่ 21 ผู้อยู่อาศัยในประเทศหันความสนใจไปที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อีกครั้ง
เมื่อจัดทำแผนธุรกิจคุณต้องคิดให้รอบคอบ ทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตอย่างละเอียด รวมถึงความต้องการของตลาดและราคาตลาด

โรงงานเหล่านี้มีผลิตภัณฑ์อะไรบ้าง? รองเท้าบูทยางสมัยใหม่คืออะไร?
รองเท้าคู่นี้ทำจากยางสังเคราะห์ บนพื้นแบบถักและมีคุณภาพค่อนข้างสูง

อุตสาหกรรมผลิตรองเท้าหลายรุ่นและหลากหลายสำหรับผู้บริโภคในกลุ่มอายุต่างๆ

ตอนนี้คุณสามารถพบรองเท้าบูทออฟโรดในชนบทที่มีพื้นรองเท้าสูงและรองเท้าผ้าใบเลียนแบบที่หรูหราพร้อมเชือกผูกสูง แม้กระทั่งหนังเทียมและรองเท้าบูทที่มีสไตล์

เทคโนโลยีการผลิต
ปัจจุบัน หนึ่งในวิธีการที่ก้าวหน้าที่สุดในการผลิตรองเท้ายางคือวิธีการขึ้นรูป ขึ้นอยู่กับการก่อตัวพร้อมกันของโครงรองเท้ายางและการวัลคาไนซ์ วิธีนี้สามารถนำไปใช้ทำรองเท้าบูท รองเท้าบูท และรองเท้าได้
ในการทำรองเท้าบูทโดยใช้วิธีการขึ้นรูป จะใช้แกนโลหะแข็งหรือแกนที่มีช่องยืดหยุ่น เทคโนโลยีนี้ง่ายมาก ขั้นแรก ให้เตรียมองค์ประกอบยางและสิ่งทอของรองเท้า องค์ประกอบสิ่งทอถูกตัดออกจากผ้าซึ่งหุ้มด้วยส่วนผสมยางบาง ๆ หลังจากนั้นจึงเชื่อมต่อเข้ากับกรอบ มันมีรูปร่างเหมือนถุงน่อง ส่วนที่เป็นยางของรองเท้าก็ถูกตัดในลักษณะเดียวกัน จากนั้นเฟรมจะวางบนบล็อกโลหะพิเศษและหุ้มด้วยองค์ประกอบยาง แกนนี้ถูกวางไว้ในแม่พิมพ์พิเศษของการหลอมโลหะ รองเท้าบู๊ตได้รับความร้อน ขึ้นรูป และวัลคาไนซ์ หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น การบู๊ตที่เสร็จสิ้นแล้วจะถูกส่งไปเพื่อตัดขอบของการบู๊ต หลังจากนั้นจะดำเนินการควบคุมและคัดแยก จากนั้นรองเท้าจะบรรจุในถุงพลาสติก ต่างจากกล่องกระดาษแข็งตรงที่ช่วยลดต้นทุนของรองเท้า

ค่าอุปกรณ์.
ต้นทุนของสายการผลิตที่ใช้แล้วอยู่ที่ประมาณ 30-40,000 ดอลลาร์ คุณภาพของรองเท้าที่ผลิตโดยตรงขึ้นอยู่กับสถานะของสายการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งราคาของผลิตภัณฑ์และความต้องการผลิตภัณฑ์นี้ เมื่อเลือกสายการผลิต ควรเลือกใช้อุปกรณ์จากอิตาลี และจะดีที่สุดหากนำเข้าวัตถุดิบ ในค่าใช้จ่ายเหล่านี้ ให้บวกค่าเช่าสถานที่เพื่อติดตั้งสายการผลิตและคลังสินค้า และเงินเดือนให้กับพนักงานด้วย สำหรับ ดำเนินการตามปกติคุณจะต้องมีผู้เชี่ยวชาญดังต่อไปนี้: นักออกแบบแฟชั่น นักเทคโนโลยี ช่างปรับแต่ง ช่างซ่อม ช่างเย็บ ผู้จัดการ นักบัญชี

กำไร.
ราคาขายส่งต่ำสุดในตลาดสำหรับรองเท้าบูทยางหนึ่งคู่อยู่ที่ประมาณ 150-200 รูเบิล รองเท้าเหล่านี้ขายปลีกในราคา 500-600 รูเบิล ราคาหนึ่งคู่ประมาณ 70-100 รูเบิล ผลผลิตของโรงงานผลิตรองเท้ายางขนาดใหญ่มีประมาณ 2-4 ล้านคู่ต่อปี ในขณะเดียวกันรายได้จากการขายก็อยู่ที่ประมาณ 8-12 ล้านดอลลาร์

วิธีการผลิตรองเท้ายาง ในการผลิตรองเท้าที่ทำจากยาง (โพลีเมอร์) จะใช้วิธีการยึดติด การปั๊ม การขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบของเหลว และการขึ้นรูปแบบพลาสติซอล (การขึ้นรูปด้วยความร้อน) วิธีการติดกาวทำให้ได้รองเท้าที่ทำจากยางและสิ่งทอจากยางทั้งหมด ซึ่งประกอบ (ติดกาว) เข้ากับส่วนสุดท้ายจากชิ้นส่วนที่แยกจากกัน

เชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้กาวยาง

รองเท้าที่ประกอบแล้วจะถูกเคลือบเงาและวัลคาไนซ์ ในรองเท้าที่ติดกาว พื้นรองเท้าและยางหันหน้ามีความหนาต่างกัน และมองเห็นจุดที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ได้ชัดเจน วิธีการติดกาวใช้ในการผลิตรองเท้ายางทุกประเภท แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาวิธีอื่นได้ถูกแทนที่ด้วยวิธีอื่นเนื่องจากต้องใช้แรงงานจำนวนมาก กาโลเช่ยางทั้งหมดผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการปั๊ม ชิ้นส่วนด้านนอกและพื้นรองเท้าขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จากส่วนผสมของยาง

รองเท้าที่ทำเสร็จแล้วจะเคลือบเงาและวัลคาไนซ์ กาแล็กซีที่มีการประทับตรามีผนังหนาเป็นยางหันหน้าเข้าหากัน ดังนั้นจึงหยาบและหนัก แต่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง คุณสมบัติที่โดดเด่นภายนอกของรองเท้าที่มีการประทับตราคือการมีรอยเชื้อรา รองเท้าบูทยางและกาโลเช่ทั้งหมดผลิตโดยการขึ้นรูป ในการผลิตรองเท้าขึ้นรูปนั้นจะใช้แกนแข็งหรือยืดหยุ่นซึ่งใช้ซับใน แกนที่บุไว้นั้นบุด้วยยางอันวัลคาไนซ์ และวางไว้ในแม่พิมพ์ที่รองเท้าจะเสร็จสิ้นและวัลคาไนซ์

รองเท้าที่ขึ้นรูปนั้นผลิตขึ้นโดยไม่เคลือบเงาและใช้สำหรับสวมใส่ในสภาวะที่ยากลำบาก วิธีการขึ้นรูปยังใช้ในการติดพื้นรองเท้ากับรองเท้าที่ทำจากยางอีกด้วย วิธีการฉีดขึ้นรูปใช้ในการผลิตรองเท้าจากพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ (รองเท้าบูท กาโลเชส) วิธีการขึ้นรูปแบบของเหลวจากโพลียูรีเทนไมโครเซลล์ (MPU) ใช้ในการผลิตรองเท้าที่มีส่วนบนของรองเท้าที่ทำจากผ้า เสื้อถัก หนัง วัสดุรองเท้าเทียมที่มีพื้นรองเท้าและส่วนเว้าที่ทำจากโพลียูรีเทน

การก่อตัวของพื้นรองเท้าและชิ้นส่วนที่หันหน้าออก (vamp) เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ที่มีการเทส่วนผสมที่ประกอบด้วยไดไอโซไซยาเนต (ส่วนประกอบ A) และไกลคอล (ส่วนประกอบ B) สลับกัน เมื่อส่วนประกอบเหล่านี้ทำปฏิกิริยากัน จะเกิดมวลที่เป็นรูพรุนขึ้น ซึ่งจะถูกยึดติดกับชิ้นส่วนที่เป็นสิ่งทอของรองเท้า วิธีการขึ้นรูปด้วยของเหลวใช้ในการผลิตรองเท้าบูท รองเท้าบูท และรองเท้าสองชั้น

โดยใช้วิธีการหล่อจากพลาสติซอลโพลีไวนิลคลอไรด์ (เทอร์โมฟอร์มิง) รองเท้าโพลีเมอร์จึงถูกผลิตขึ้นซึ่งมีลักษณะคล้ายกับหนัง ในการผลิตรองเท้าโดยใช้วิธีนี้ จะใช้ชั้นโพลีไวนิลคลอไรด์ - พลาสติซอล ที่อุณหภูมิสูง (180-200°C) อนุภาคพลาสติซอลจะเกาะติดกันและเกิดเป็นแผ่นฟิล์ม เปลือกรองเท้าพลาสติซอลไร้รอยต่อผลิตในแม่พิมพ์กลวงปิดผนึกซึ่งมีการเทส่วนผสมพลาสติซอลลงไป จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกวางในเตาอบ ซึ่งเมื่อถูกความร้อน ชั้นของโพลีเมอร์ที่มีความหนาตามที่ต้องการจะเกาะอยู่บนพื้นผิวด้านใน

ส้นรองเท้าถูกขึ้นรูปแยกจากกันกับเปลือกรองเท้าที่เกิดขึ้น ส่วนหุ้มส้นมีความเย็นและเชื่อมต่อกับซับในด้วยกาวไนไรต์ การขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในวิธีที่มีแนวโน้มมากที่สุดในการผลิตรองเท้าโพลีเมอร์ และรองเท้าที่ทำจากโพลียูรีเทนและโพลีไวนิลคลอไรด์จะมาแทนที่รองเท้ายาง 4.

สิ้นสุดการทำงาน -

หัวข้อนี้เป็นของส่วน:

ข้อมูลผลิตภัณฑ์รองเท้ายาง

อย่างไรก็ตาม มักจะเป็นเรื่องยากสำหรับผู้บริโภคที่จะเข้าใจผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายนี้ ในการตัดสินใจเลือกข้อมูลที่เพียงพอและเชื่อถือได้เกี่ยวกับ.. แหล่งข้อมูลหลักของข้อมูลผลิตภัณฑ์และผู้ให้บริการในเวลาเดียวกัน.. ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตไม่ใช่แหล่งข้อมูลเดียวเท่านั้น ข้อมูลการผลิตสามารถ...

หากคุณต้องการเนื้อหาเพิ่มเติมในหัวข้อนี้ หรือคุณไม่พบสิ่งที่คุณกำลังมองหา เราขอแนะนำให้ใช้การค้นหาในฐานข้อมูลผลงานของเรา:

เราจะทำอย่างไรกับเนื้อหาที่ได้รับ:

หากเนื้อหานี้มีประโยชน์สำหรับคุณ คุณสามารถบันทึกลงในเพจของคุณบนโซเชียลเน็ตเวิร์ก:

ปัจจุบันการผลิตรองเท้ายางไม่ใช่แค่การปั๊มโมเดลที่คนงานใช้ในการผลิตเท่านั้น โมเดลดังกล่าวมีการนำเสนออย่างกว้างขวางบนแคตวอล์กแฟชั่นเมื่อไม่นานมานี้ แน่นอนว่า "ความเจริญ" สำหรับพวกเขาในไม่ช้าก็ผ่านไป แต่ในประเทศที่สิ่งสกปรกและโคลนเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นในช่วงนอกฤดู พวกเขายังคงเป็นที่ต้องการ ดังนั้นจะมีผู้ซื้อแน่นอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากผู้ประกอบการหน้าใหม่สามารถมีแนวคิดที่จะเริ่มต้นได้ ดังนั้นบางรุ่นจึงได้รับความนิยมอย่างมากในขณะนี้

คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของการผลิตรองเท้ายางคือตลาดนี้ยังคงมีการแข่งขันสูง ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในยุโรปยังนำเสนอสายการผลิตของตนแม้ว่าความต้องการผลิตภัณฑ์ของตนจะต่ำเนื่องจากราคาของคู่หนึ่งอาจสูงสำหรับผู้ซื้อชาวรัสเซียและผู้ผลิตจีนเป็นผู้เติมตลาด

จึงไม่ง่ายนักที่จะบอกว่าการผลิตรองเท้ายางจะกลายเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้หรือไม่

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า

เงื่อนไขแรกจะเป็นแนวคิดเดียวกันนั่นคือรองเท้าควรจะสวยงามและน่าสนใจ เป็นเงื่อนไขนี้ที่ผู้ผลิตในประเทศมักละเลย และไร้ผลเพราะก่อนอื่นผู้ซื้อให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์ภายนอก ดังนั้นคุณไม่สามารถประหยัดกับนักออกแบบเมื่อผลิตรองเท้าได้ บางครั้งมันก็สมเหตุสมผลที่จะให้ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศมาเป็นที่ปรึกษา

สิ่งสำคัญไม่แพ้กันคือการทำให้รองเท้าไม่เพียงแต่สวยงาม แต่ยังสวมใส่สบายและมีคุณภาพสูงอีกด้วย และในขั้นตอนนี้ คุณจะต้องใช้แนวทางที่รับผิดชอบในการเลือกวิธีการผลิตและการเลือกอุปกรณ์

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า: วิธีที่ใช้ในการผลิตรองเท้ายาง

การติดกาวหรือการประกอบ
การต่อย
รูปแบบ.

ความสามารถในการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีใช้ในการผลิตรองเท้ายางตลอดจนวัสดุที่ใช้ ไม่ว่าในกรณีใดผลิตภัณฑ์จะประกอบด้วยหลายส่วนที่เชื่อมต่อถึงกัน รองเท้าที่ติดกาวสามารถมีได้ตั้งแต่สิบสามถึงสิบเจ็ดส่วน วิธีการผลิตรองเท้าที่ใช้กันทั่วไปคือการปั๊มและการขึ้นรูป (ชิ้นส่วน) น้อยลงสามถึงสี่เท่า ซึ่งหมายความว่ากระบวนการนี้ใช้แรงงานน้อยลง

เทคโนโลยีการผลิตรองเท้า: วัสดุ

วัสดุพื้นฐานได้แก่ ส่วนผสมของยางและสิ่งทอ ผ้าชนิดต่างๆ และตัวทำละลายอินทรีย์

สารประกอบยางต่างๆแปรรูปแล้วส่วนผสมก็กลายเป็นแผ่นยางแล้วนำไปใช้ในภายหลัง ในการผลิตพื้นรองเท้าจะใช้ส่วนผสมของพื้นรองเท้า ส่วนผสมยางยังถูกเคลือบและหุ้มด้วยวัสดุสิ่งทออีกด้วย

ผู้ผลิตรายใหญ่หลายรายกำลังเปลี่ยนมาใช้ PVC (โพลีไวนิลคลอไรด์) ในการผลิตรองเท้ายางซึ่งช่วยให้พวกเขาประหยัดได้ถึงสามสิบเปอร์เซ็นต์ในการซื้อวัสดุ

ส่วนผสมยังใช้สำหรับผ้าซับในซึ่งใช้สำหรับชิ้นส่วนภายในในการผลิตรองเท้ายางเพื่อพัฒนาชิ้นส่วนเหล่านี้และตัดออก

สิ่งทอใช้สำหรับซับในหรือสำหรับการผลิตท่อร้านขายชุดชั้นในหากเรากำลังพูดถึงรองเท้าบูทขึ้นรูปในการผลิตพื้นรองเท้าและถุงเท้าและองค์ประกอบตกแต่งต่างๆ

วิธีที่ก้าวหน้าที่สุดในการผลิตรองเท้ายางคือวิธีการขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้การก่อตัวของเฟรมและการวัลคาไนซ์ของรองเท้าเกิดขึ้นพร้อมกันและวิธีนี้ใช้ไม่เพียง แต่ทำรองเท้าบูทเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรองเท้าบูทและรองเท้าด้วย

วิธีการผลิตก็ค่อนข้างง่ายเช่นกัน ก่อนอื่น ชิ้นส่วนสิ่งทอจะถูกตัดออก เคลือบด้วยยางบางๆ แล้วเย็บต่อ ทำชิ้นส่วนยางซึ่งใช้ในการตัดแต่งถุงน่องสิ่งทอที่เตรียมไว้วางบนช่องว่างโลหะ จากนั้นรองเท้าจะถูกวางลงในแท่นอัดภูเขาไฟ - ในรูปแบบพิเศษ เมื่อกดและให้ความร้อน จะเกิดบู๊ทขึ้นและยางจะถูกเปลี่ยนเป็นยาง จากนั้นส่วนบนของรองเท้าจะถูกตัดออกและจัดเรียงสินค้า

การผลิตรองเท้ายาง: ต้นทุนเริ่มต้น

รายการที่แพงที่สุดคือการซื้ออุปกรณ์ แต่คุณไม่ควรประหยัด อุปกรณ์และวัตถุดิบส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับเครื่องจักรของอิตาลีและวัตถุดิบจากต่างประเทศ

การเช่าสถานที่และการจ่ายค่าแรงยังต้องมีการลงทุนจำนวนมากเช่นกัน ในการผลิตรองเท้า คุณต้องจ้างบุคลากรดังต่อไปนี้:

นักออกแบบด้านแฟชั่น.
นักเทคโนโลยีเคมี
ตัวปรับอุปกรณ์.
ช่างซ่อม.
ช่างเย็บ.
ผู้จัดการฝ่ายขาย
พนักงานบัญชี.

หากคุณมีความคิด แต่ไม่มีเงินทุนในการเริ่มการผลิต คุณสามารถคิดถึงความเป็นไปได้ในการร่วมมือกับองค์กรต่างๆ ที่มีการจัดตั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีขึ้น นอกจากนี้ รายได้สามารถเพิ่มขึ้นได้หากคุณมีส่วนร่วมในการขายไม่ใช่การขายให้กับผู้ค้าส่ง แต่ขายให้กับผู้บริโภค เช่น โดยการจัดร้านค้าที่คุณสามารถขายผลิตภัณฑ์ของคุณ เหนือสิ่งอื่นใด คนเดียวกับที่จัด. ผลิตรองเท้ายางเองผลกำไรส่วนใหญ่ในระยะแรกจะนำไปลงทุนในการพัฒนาและขยายธุรกิจและการพัฒนาโมเดลใหม่ๆ

การผลิตรองเท้ายาง – วีดีโอ