วิธีสร้างบล็อกอาร์โบไลต์ บล็อก arbolite ทำมันด้วยตัวเอง การเตรียมขี้เลื่อยเพื่อการผลิต

ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของคอนกรีตไม้เป็นวัสดุก่อสร้างนักพัฒนาจำนวนมากจึงคิดที่จะสร้างสถานที่ของตนจากบล็อกคอนกรีตไม้ เรียกได้ว่าเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดในบรรดา "พี่น้อง" คนอื่น ๆ บล็อก Arbolite ที่ใช้สำหรับงานก่อสร้างมีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการ: การนำความร้อนต่ำ, ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งสูง, น้ำหนักเบา, ความแข็งแรงและความยืดหยุ่น, ทนไฟ, เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความทนทาน การวางผนังจากบล็อก arbolite เป็นเรื่องง่ายเพราะง่ายต่อการใช้งาน แต่การซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจไม่แพงสำหรับใครบางคน ราคาของบล็อกคอนกรีตไม้สูงกว่าโฟม/คอนกรีตมวลเบาถึง 1.5 เท่า ยังมีทางออกอยู่ - ทำบล็อกไม้ด้วยมือของคุณเอง

กระบวนการนี้ค่อนข้างยาวและใช้แรงงานมาก แต่เพื่อประหยัดเงิน วิธีการใดๆ ก็เป็นสิ่งที่ดี เราจะดูเทคโนโลยีในการทำบล็อกคอนกรีตไม้และวิธีการทำที่บ้าน วิดีโอบางรายการจะแสดงเป็นภาพช่วย

ส่วนประกอบสำหรับบล็อกอาร์โบไลต์

ก่อนอื่นคุณต้องรู้ว่ามีอะไรรวมอยู่ในคอนกรีตไม้บ้าง จากนั้นคุณสามารถซื้อทุกสิ่งที่คุณต้องการและเริ่มสร้างบล็อกได้ วัสดุนี้เป็นสององค์ประกอบโดยขึ้นอยู่กับสารตัวเติม (ขี้เลื่อย, เศษไม้) และสารยึดเกาะแร่ - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ นอกจากนี้ในระหว่างการผลิตจะมีการเติมสารเคมีและสารออกฤทธิ์ลงในองค์ประกอบทำให้วัสดุมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่จำเป็น ส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ เมื่อผสมเข้าด้วยกันในสัดส่วนที่ถูกต้อง จะกลายเป็นสารละลายอาร์โบไลต์ในที่สุด จากนี้จึงจะเกิดบล็อกคอนกรีตไม้ขึ้น

ขี้เลื่อยไม้

ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบก็มีความสำคัญเช่นกัน สิ่งสำคัญคือขี้เลื่อยจะต้องทำจากไม้สน, สน, สปรูซ, เฟอร์ อนุญาตให้ใช้พันธุ์ไม้เนื้อแข็ง เช่น ป็อปลาร์ แอสเพน บีช หรือเบิร์ช คุณยังสามารถใช้ก้านป่านหรือก้านลินินเป็นสารตัวเติมได้ เพื่อให้ได้บล็อกที่แข็งแรงที่มีรูปร่างที่ถูกต้องซึ่งจะไม่พังอย่างรวดเร็วภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม คุณต้องตุนขี้เลื่อยที่มีขนาดตั้งแต่ 30 มม. ถึง 150 มม. ยาวและกว้าง 5 มม. ถึง 20 มม.

บันทึก! ยิ่งวัตถุดิบมีขนาดเล็ก ก็ยิ่งต้องใช้ปูนซีเมนต์มากขึ้นในการแก้ปัญหาที่ถูกต้อง

ไม่ควรใช้ไม้ที่ตัดใหม่ เนื่องจากประกอบด้วยซูโครสจึงต้องกำจัดขี้เลื่อยออก ส่วนประกอบมีผลเสียต่อองค์ประกอบของบล็อกอาร์โบไลต์ เราจะดูวิธีการดำเนินการนี้ต่อไป

ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

เพื่อให้แน่ใจว่าบล็อกมีความแข็งแรงอย่างเหมาะสม สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเกรดซีเมนต์ที่เหมาะสม จะต้องไม่ต่ำกว่า M400 หรือ M500 การใช้สารยึดเกาะขึ้นอยู่กับยี่ห้อของไม้คอนกรีตลักษณะและขนาดอนุภาค ด้านล่างนี้เป็นตารางที่คุณสามารถใช้เพื่อแนะนำคุณเมื่อซื้อปูนซีเมนต์ตามจำนวนที่ต้องการ

ตอนนี้เรามาดูกันว่าคุณสามารถสร้างบล็อกคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองได้อย่างไร

เครื่องมือและวัสดุ

เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์คุณจะต้องมี:

• ภาชนะขนาดใหญ่สำหรับผสมส่วนผสมหรือเครื่องผสมคอนกรีต
• กระทะโลหะ
• แบ่งแม่พิมพ์ตามขนาดที่ต้องการเพื่อสร้างบล็อก
• เครื่องแยกแม่พิมพ์ ในกรณีที่คุณต้องการสร้างหลายบล็อกในแม่พิมพ์เดียวหรือทำให้มีช่องว่าง
• ตะแกรงสั่น
• เครื่องสั่นหรือค้อน
• ถัง, พลั่ว, ส้อม (สะดวกในการผสมองค์ประกอบด้วยมือของคุณเอง);
• ทัพพีหรือเกรียงเล็ก

มีทุกสิ่งที่คุณต้องการคุณก็สามารถเริ่มเตรียมขี้เลื่อยได้

การเตรียมขี้เลื่อยเพื่อการผลิต

สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือหาขี้เลื่อยมาให้เยอะๆ คุณสามารถหาซื้อได้ที่โรงเลื่อย ซึ่งคนงานจะขายให้คุณในราคาที่สมเหตุสมผล สิ่งเหล่านี้เป็นของเสียจากการกลึง ดังนั้นการได้มันมาจึงไม่ใช่ปัญหา อีกทางเลือกหนึ่งคือการใส่ไม้ผ่านเครื่องย่อยและเตรียมวัตถุดิบด้วยตัวเอง สิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อคุณมีอุปกรณ์พิเศษ คุณสามารถดูได้อย่างแน่ชัดว่ากระบวนการเก็บเกี่ยวเศษไม้เกิดขึ้นได้อย่างไรจากวิดีโอนี้

ขั้นตอนที่สองคือการทำความสะอาดขี้เลื่อยจากสิ่งแปลกปลอมโดยเก็บไว้ภายนอก เนื่องจากซูโครสมีผลเสียต่อคอนกรีตไม้ การเก็บวัตถุดิบไว้ในที่โล่งเป็นเวลา 40-80 วันจะช่วยกำจัดสารที่เป็นอันตรายได้ ในระหว่างนี้จะต้องเขย่าเสาเข็มและพลิกกลับเพื่อให้อากาศเข้าไปในชั้นล่างของวัตถุดิบ เพื่อผลที่ดีกว่าขี้เลื่อยจะถูกรดน้ำด้วยแคลเซียมออกไซด์อย่างไม่เห็นแก่ตัว

คำแนะนำ ! หากไม่อยากรอนานขนาดนั้นก็สามารถขัดขี้เลื่อยด้วยหินปูนได้

ขี้เลื่อยเทลงในสารละลายหินปูนที่เตรียมไว้ โปรดทราบว่า 1 m 3 จะต้องใช้สารละลายมะนาว 1.5% 200 ลิตร ในกรณีนี้จะใช้เวลา 3-4 วันในการกำจัดซูโครส ต้องพลิกส่วนผสมวันละ 2 ครั้ง

หลังจากบ่มขี้เลื่อยเป็นบล็อกแล้วจะต้องกรองผ่านตะแกรงหยาบเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยกำจัดดินที่ตกค้าง วัสดุอินทรีย์ และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่จะทำให้ประสิทธิภาพของบล็อกไม้คอนกรีตแย่ลง

เมื่อขี้เลื่อยพร้อมสำหรับการทำงานแล้ว คุณก็สามารถเริ่มผสมสารละลายคอนกรีตสำหรับไม้ได้

การเตรียมสารละลายสำหรับบล็อก

งานของคุณคือสร้างสารละลายตามสัดส่วนที่จะเทลงในแม่พิมพ์ ขั้นตอนการทำงานมีดังนี้:

1. เติมน้ำ 1-1.5 ถังลงในเครื่องผสมคอนกรีตหรือถังผสมอื่นๆ
2. แก้วเหลวก็ถูกเทลงในสัดส่วนของน้ำ 1 ถังต่อแก้ว 1 แก้ว
3. หลังจากนั้นขี้เลื่อยเท - 6-7 ถุง ปล่อยให้เนื้อหาผสมเป็นเวลา 5 นาทีเพื่อให้ขี้เลื่อยอิ่มตัวด้วยน้ำและแก้วเหลว เมื่อคุณไม่มีเครื่องผสมคอนกรีต คุณสามารถใช้ภาชนะอื่นได้ มันควรจะตื้นเหมือนรางน้ำ ในกรณีนี้จะต้องผสมเนื้อหาด้วยตนเอง การใช้พลั่วไม่สะดวกควรใช้โกยจะดีกว่า
4. ถึงเวลาเติมซีเมนต์แล้ว 1ถังก็พอ ทุกอย่างผสมให้เข้ากันอีกครั้งจนกว่าจะได้ความสอดคล้องที่ต้องการ

ตามที่คุณเข้าใจสัดส่วนของการแก้ปัญหามีดังนี้: น้ำ, ขี้เลื่อย, ซีเมนต์ - 1:6:1 หากส่วนผสมแห้งเล็กน้อย สามารถเติมน้ำเพิ่มได้เล็กน้อย ทุกอย่างพร้อมขึ้นรูปบล็อกคอนกรีตไม้

ทำบล็อกด้วยมือของคุณเอง

หากต้องการสร้างบล็อก คุณต้องมีแม่พิมพ์ที่ยุบได้ มันถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ ขนาดบล็อกมาตรฐานสำหรับผนังก่ออิฐคือ 500×300×200 มม. ใช้งานง่ายและสะดวก การวางเสร็จค่อนข้างเร็ว ใน 1 m 3 มีการชาร์จ 33.3 ชิ้น บล็อก

แม่พิมพ์อาจทำจากไม้หรือโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องปิดผนังด้วยเสื่อน้ำมันหรือฟิล์ม แล้วน้ำยาจะไม่ติดมัน สิ่งสำคัญคือต้องพับได้ ไม่เช่นนั้น คุณจะไม่สามารถถอดบล็อกออกจากแม่พิมพ์ได้โดยไม่ทำให้แม่พิมพ์เสียหาย

ตอนนี้มันเป็นเรื่องเล็กๆ น้อยๆ ต้องวางแม่พิมพ์บล็อกบนพื้นผิวเรียบ ที่นี่คุณจะต้องมีพาเลทโลหะ จากนั้นเทสารละลายที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์แล้วกระจายให้ทั่วพื้นผิว ใช้ทัพพีหรือเสื่อ

เพื่อให้บล็อกมีความแข็งแรงและความหนาแน่นที่จำเป็นเนื้อหาจึงถูกบดอัด เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรใช้เครื่องสั่นแบบพิเศษที่จะไล่อากาศออกจากสารละลายและอัดให้แน่น หากคุณไม่มีเครื่องมือดังกล่าว ให้ใช้ค้อนและเหล็กเส้น แตะด้านข้างของแม่พิมพ์เพื่ออัดคอนกรีตไม้ ใช้แถบเสริมแรงเพื่อไล่อากาศออก

คุณสามารถบีบอัดส่วนผสมโดยใช้วิธีการชั่วคราว: ค้อนขนาดใหญ่, บล็อกพร้อมที่จับ, ท่อนไม้ - สิ่งที่คุณมีอยู่ หลังจากทาแล้ว สารละลายจะลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง จากนั้นเพิ่มชั้นที่สองแล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้ พื้นผิวปรับระดับด้วยฝาปิดโดยใช้แรงกด บล็อกคอนกรีตไม้ของคุณพร้อมแล้ว สินค้าอื่นๆก็ผลิตในลักษณะเดียวกัน

ตอนนี้ต้องวางไว้ในห้องอุ่น (อย่างน้อย 15 C˚) เป็นเวลา 3 สัปดาห์เพื่อให้แห้ง หลังจากเวลานี้คุณสามารถใช้บล็อกได้ เราขอเชิญคุณชมวิดีโอเกี่ยวกับวิธีเตรียมบล็อกไม้ด้วยมือของคุณเอง

เมื่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีก้าวไปข้างหน้า วัสดุใหม่ ๆ จะปรากฏขึ้นสำหรับการสร้างบ้านด้วยมือของคุณเองมากขึ้นเรื่อย ๆ ถ้าเมื่อก่อนจำกัดแค่ไม้ หิน หรืออิฐ ทุกวันนี้คอนกรีตมีหลากหลายประเภทที่เหนือกว่าวัสดุอื่นทั้งในด้านลักษณะเฉพาะ หนึ่งในวัสดุเหล่านี้คือคอนกรีตไม้ นี่เป็นวัสดุพิเศษที่ผสมผสานข้อดีของทั้งคอนกรีตและไม้เข้าด้วยกัน องค์ประกอบของมันค่อนข้างง่ายและคุณสามารถเตรียมวิธีแก้ปัญหาได้ด้วยตัวเอง เป็นที่น่าสังเกตว่าสามารถใช้งานได้เหมือนคอนกรีตธรรมดาโดยเทส่วนผสมลงในแบบหล่อหรืออาจทำเป็นบล็อกสำหรับการก่ออิฐธรรมดาก็ได้ สามารถซื้อบล็อก Arbolite ได้ในร้านเฉพาะหรือคุณสามารถเตรียมสารละลายด้วยตัวเองโดยสร้างบล็อกจากส่วนผสมสำเร็จรูป

สิ่งที่คุณต้องมีคือรู้องค์ประกอบที่แน่นอนของคอนกรีตไม้สัดส่วนการผสมส่วนผสมและเทคโนโลยีในการเตรียม มาดูกันดีกว่า

บล็อก Arbolite - ประกอบด้วยอะไร?

คอนกรีตไม้ที่ใช้สร้างบล็อกคอนกรีตไม้สำหรับก่ออิฐประกอบด้วย 3 องค์ประกอบหลัก:

• รวม;
• สารยึดเกาะแร่
• สารเคมีและน้ำ

ด้วยการรวมองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้เข้าด้วยกันจะได้ปูนอาร์โบไลต์ซึ่งต่อมาจะใช้ในการสร้างบล็อก การจัดองค์ประกอบค่อนข้างง่ายและทุกคนสามารถสร้างเนื้อหาตามวัตถุประสงค์ของตนเองได้ ตัววัสดุมีน้ำหนักเบา ดังนั้นบล็อกจึงเหมาะสำหรับอ่างอาบน้ำ ข้อได้เปรียบของพวกเขาเมื่อเปรียบเทียบกับบล็อกแก๊สและบล็อคโฟมคือขีดจำกัดความแข็งแกร่งที่มากกว่า ทนทานต่อการแตกร้าวและแรงกระแทก

แม้ว่าส่วนประกอบหลักจะเป็นขี้เลื่อย (เศษไม้) แต่คอนกรีตไม้ก็มีมูลค่าสูงและไม่ได้ด้อยกว่าในลักษณะของวัสดุแบบดั้งเดิม ในทางตรงกันข้ามบล็อกไม้จะเก็บความร้อนได้ดีและสร้างปากน้ำในร่มที่ดี

สารตัวเติมอินทรีย์

ส่วนแบ่งของสิงโตในองค์ประกอบของบล็อกไม้ถูกครอบครองโดยเศษไม้ นี่คือวัสดุหลักที่รวมอยู่ในองค์ประกอบ ฟิลเลอร์ออร์แกนิกดังกล่าวสามารถหาซื้อได้ง่ายด้วยเงินเพียงเล็กน้อย ควรติดต่อโรงเลื่อยในพื้นที่ซึ่งมีขยะจากการแปรรูปไม้และเจรจากับคนงาน ส่วนใหญ่จะใช้ไม้สนและไม้เนื้อแข็ง เฟอร์, สน, สปรูซ, แอสเพน, บีช, เบิร์ชและป็อปลาร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำปูนคอนกรีตไม้ คุณยังสามารถใช้ไฟแฟลกซ์ได้

วัสดุอุดไม้ที่ใช้กันมากที่สุดคือ: ไม้บด, ขี้เลื่อยกับขี้เลื่อยในอัตราส่วน 1:1 หรือ 1:2, เศษไม้, ขี้กบและขี้เลื่อย ในอัตราส่วน 1:1:1 สัดส่วนทั้งหมดวัดเป็นปริมาตร ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการให้ได้อัตราส่วน 1:2 ให้นำขี้เลื่อย 1 ถังและขี้เลื่อย 2 ถัง ขี้เลื่อยสามารถเปลี่ยนได้ง่ายด้วยก้านป่านหรือป่านซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบ

ฟิลเลอร์มีข้อกำหนดอะไรบ้าง? ก่อนอื่น สิ่งสำคัญคือต้องเลือกขนาดที่เหมาะสม ไม่แนะนำให้ใช้ขี้เลื่อยขนาดใหญ่เพราะเมื่อผลิตภัณฑ์สัมผัสกับน้ำอาจมีปริมาณเพิ่มขึ้น ส่งผลให้บล็อกอาจพังทลายลงได้ หากคุณใช้อนุภาคที่มีขนาดเล็กเกินไป ปริมาณการใช้ส่วนผสมปูนซีเมนต์จะเพิ่มขึ้น ขนาดอนุภาคที่แนะนำคือยาว 15 หรือ 25 มม. และกว้างไม่เกิน 2-5 มม. วัตถุดิบไม่ควรมีใบไม้หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ

คำเตือน ! ต้นสนชนิดหนึ่งและไม้ตัดสดทุกชนิดจะไม่ถูกเติมลงในองค์ประกอบของสารละลายอาร์โบไลต์ เป็นสิ่งต้องห้าม!

กองไฟลินิน

สารตัวเติมที่สมบูรณ์ที่เพิ่มเข้าไปในสารละลายคือลินินลินิน เนื่องจากมีน้ำตาลจึงต้องใช้สารเคมีเจือปน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของส่วนผสมสำเร็จรูปสำหรับบล็อก ไฟจะถูกเตรียมด้วยนมหินปูนในสัดส่วน: ไฟ 200 กิโลกรัมต่อมะนาว 50 กิโลกรัม จากนั้นทุกอย่างจะถูกเก็บไว้ในกองเป็นเวลาหลายวัน หลังจากนั้นทุกอย่างก็พร้อมสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้ ด้วยเทคโนโลยีนี้ทำให้การใช้ปูนซีเมนต์ลดลงอย่างมาก สำหรับคอนกรีตไม้ขนาด 1 ม. 3 ต้องใช้ปูนซีเมนต์ 50-100 กิโลกรัม

สำคัญ ! หากใช้กองไฟลินินในรูปแบบปกติ ก้านป่านจะต้องมีการประมวลผลบ้าง พวกเขาจะต้องถูกบดขยี้ก่อน

เนื่องจากขยะอินทรีย์มีสารที่ละลายน้ำได้ รวมถึงกรดเรซินและน้ำตาล จึงช่วยป้องกันการยึดเกาะที่ดีระหว่างอนุภาค ในการกำจัดน้ำตาล เศษไม้ต้องสัมผัสกับอากาศเป็นเวลา 3 เดือนขึ้นไป หรือบำบัดด้วยหินปูน ในกรณีที่สอง ส่วนผสมมีอายุ 3-4 วัน เนื้อหาผสมวันละ 2 ครั้ง

สารยึดเกาะแร่

ไม่มีทางที่คุณจะสามารถแก้ปัญหาด้วยมือของคุณเองได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องผูก ทำให้บล็อกไม้คอนกรีตมีความทนทานและเหมาะกับงานก่ออิฐ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M400, M500 หรือสูงกว่านั้นใช้เป็นสารยึดเกาะ

ปริมาณการใช้ขึ้นอยู่กับประเภทของมวลรวม ขนาดอนุภาค ตราซีเมนต์ ลักษณะ ฯลฯ หากต้องการคำแนะนำเล็กๆ น้อยๆ คุณสามารถกำหนดปริมาณการใช้ได้ดังนี้: ต้องคูณปัจจัย 17 ด้วยยี่ห้อคอนกรีตไม้ที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นคุณต้องเตรียมสารละลายเกรด 15 (B1) ในกรณีนี้คอนกรีตไม้ 1 ลบ.ม. จะต้องใช้ปูนซีเมนต์ 255 กิโลกรัม

สารเคมีเจือปน

คุณสมบัติของบล็อกคอนกรีตไม้ขึ้นอยู่กับสารเคมีโดยตรง การใช้งานเป็นสิ่งบังคับไม่ว่าในกรณีใด ๆ ไม่ว่างานจะดำเนินการในสภาพอากาศใดก็ตาม ด้วยสารเติมแต่งทำให้สามารถใช้ฟิลเลอร์ได้โดยไม่เกิดริ้วรอยเนื่องจากจะทำให้น้ำตาลและสารอื่น ๆ เป็นกลางซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของบล็อกสำเร็จรูป

สารเติมแต่งดังกล่าวสามารถใช้ได้:

• แก้วเหลว (โซเดียมซิลิเกต) ปิดรูพรุนทั้งหมดในเนื้อไม้ ความชื้นจึงไม่เข้าไปด้านใน ใช้หลังจากเอาน้ำตาลออก
• มะนาวสุก มันสลายน้ำตาลและฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ในขี้เลื่อย
• อลูมิเนียมซัลเฟต ยอดเยี่ยมในการสลายน้ำตาล ต้องขอบคุณส่วนประกอบที่ทำให้องค์ประกอบได้รับความแข็งแกร่งเร็วขึ้น
• แคลเซียมคลอไรด์. ฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ทั้งหมดและให้คุณสมบัติป้องกันการเน่าเปื่อยของไม้

อลูมิเนียมซัลเฟตและแคลเซียมคลอไรด์ถือเป็นสารเติมแต่งที่ดีที่สุด สัดส่วนของสารเติมแต่งอยู่ที่ 2-4% โดยน้ำหนักของซีเมนต์หรือตั้งแต่ 6 ถึง 12 กิโลกรัมต่อ 1 ลบ.ม. สารเติมแต่งสามารถนำมารวมกันได้

สัดส่วนสำหรับบล็อกอาร์โบไลต์

ในการทำบล็อกไม้ด้วยมือของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องรู้ไม่เพียงแต่องค์ประกอบ แต่ยังรวมถึงสัดส่วนด้วย อัตราส่วนของส่วนประกอบทั้งหมดต่อกันมีดังนี้: 4: 3: 3 (น้ำ, เศษไม้, ซีเมนต์) สารเคมี - 2-4% ของมวลรวม

ในการสร้างคอนกรีตไม้ขนาด 1 ม. 3 ด้วยมือของคุณเองซึ่งจะใช้สร้างบล็อกก่ออิฐคุณจะต้อง:

• เศษไม้ 300 กิโลกรัม
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ 300 กิโลกรัม
• น้ำ 400 ลิตร

เติมแคลเซียมคลอไรด์หรือสารเคมีอื่นลงในสารละลาย นี่คือองค์ประกอบคลาสสิกที่คุณสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้อย่างง่ายดาย สิ่งที่คุณต้องการ: เครื่องผสมคอนกรีตหรือภาชนะขนาดใหญ่สำหรับผสม ถัง พลั่ว ส้อม (สำหรับผสมด้วยมือ) และส่วนประกอบคอนกรีตที่เป็นไม้ทั้งหมด กระบวนการทำงานมีดังนี้:

1. ฟิลเลอร์ (ชิป) เทลงในภาชนะแล้วชุบน้ำ แล้วการยึดเกาะกับปูนจะดีกว่า
2. จากนั้นจึงค่อย ๆ เติมซีเมนต์พร้อมสารเติมแต่ง ผสมเนื้อหาอย่างละเอียดในเครื่องผสมคอนกรีตหรือด้วยมือของคุณเองโดยใช้คราด
3. ถึงเวลาเติมน้ำที่สารเคมีละลายหมดแล้ว ทุกอย่างปะปนกันอีกครั้ง
4. ไม่จำเป็นต้องเติมทั้งปูนซีเมนต์และน้ำในทันที แต่ทีละน้อยในส่วนเล็ก ๆ ซึ่งจะทำให้ส่วนผสมผสมได้ง่ายขึ้นและส่วนประกอบต่างๆ จะเชื่อมต่อกันได้ดีขึ้น
5. หลังจากทำสารละลายแล้วจะต้องวางในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้เพื่อให้มีลักษณะเหมือนบล็อกก่ออิฐ

นี่คือองค์ประกอบและสัดส่วนของส่วนผสมของบล็อกคอนกรีตไม้ที่คุณสามารถทำด้วยมือของคุณเอง สิ่งที่ต้องมีคือต้องระมัดระวังและปฏิบัติตามคำแนะนำในการจัดเตรียมอย่างเคร่งครัด ด้านล่างนี้เป็นตารางที่จะช่วยให้คุณเข้าใจว่ามีคอนกรีตไม้ยี่ห้อใดบ้างและมีสัดส่วนของส่วนประกอบในการเตรียมอะไรบ้าง

ใช้ปูนอะไรในการก่ออิฐ

นี่เป็นคำถามเชิงตรรกะ ท้ายที่สุดถ้าคอนกรีตไม้เป็นวัสดุเฉพาะอาจจำเป็นต้องใช้วิธีแก้ปัญหาเฉพาะในการวางบล็อกคอนกรีตไม้? เลขที่ บล็อก Arbolite วางอยู่บนปูนซีเมนต์ธรรมดาซึ่งใครๆ ก็สามารถทำได้ ประกอบด้วยซีเมนต์ ทราย และน้ำ อัตราส่วนส่วนประกอบคือ 3:1 เติมน้ำจนกระทั่งสารละลายได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ ส่วนผสมนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางบล็อกด้วยมือของคุณเอง

ดังนั้นเมื่อทราบองค์ประกอบสัดส่วนและเทคโนโลยีในการผสมปูนคอนกรีตไม้คุณสามารถสร้างบล็อกตามวัตถุประสงค์ของคุณได้

เทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้เกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมฐานการกำหนดส่วนประกอบและองค์ประกอบของวัสดุบล็อก ในบทความนี้เราจะดูคุณสมบัติของการผลิตแบบทำเองโดยใช้อุปกรณ์ที่จำเป็นการคำนวณมวลและการเท

ข้อดีและข้อเสียของคอนกรีตไม้

สำหรับผู้รับเหมาหลายราย บล็อกไม้เป็นวัสดุที่มีคุณค่าและมีคุณภาพสูงสำหรับการสร้างบ้าน คุณสมบัติหลักของคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนช่วยให้สามารถผลิตแผ่นพื้นจากสารละลายได้ เทคโนโลยีการผลิตและหลักการของการยึดและบล็อกการทำให้แห้งทำให้คอนกรีตไม้มีข้อดีบางประการ:

1. ความแข็งแรงของวัสดุอยู่ที่ 600-650 กก./ลบ.ม. ซึ่งในแง่ของโครงสร้างส่วนประกอบก็ไม่ด้อยไปกว่าวัสดุก่อสร้างอื่นๆ คุณสมบัติหลักคือความเป็นพลาสติกซึ่งเกิดจากการใช้ไม้ซึ่งช่วยเสริมกำลังบล็อกให้มีคุณภาพสูง ดังนั้นคอนกรีตที่เป็นไม้จึงไม่แตกร้าวภายใต้น้ำหนักของวัสดุอื่น แต่สามารถเปลี่ยนรูปได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้นโดยยังคงรักษาระบบโครงสร้างโดยรวมไว้

2. ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำซึ่งมีความสำคัญมากในกระบวนการสร้างบ้านและการดำเนินงาน ความจริงก็คือหากอาคารร้อนขึ้นและค้างหลายครั้งสิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของวัสดุ ในความเป็นจริง บ้านที่ทำจากคอนกรีตไม้สามารถอยู่ได้อย่างน้อย 50 ปีในทุกสภาพอากาศ โครงสร้างบล็อคโฟมไม่มีคุณสมบัติดังกล่าวเนื่องจากการแช่แข็งอย่างต่อเนื่องจะทำให้สูญเสียการทำงานอย่างรวดเร็ว

3. คอนกรีตไม้ไม่ไวต่อผลกระทบของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการทำให้เป็นถ่านของบล็อกเนื่องจากโครงสร้างของมันจะไม่ยอมให้วัสดุกลายเป็นชอล์ก

4. ค่าการนำความร้อนของบล็อกบ่งบอกถึงความนิยมของวัสดุ เมื่อเปรียบเทียบตัวบ่งชี้แล้ว เป็นที่น่าสังเกตว่าผนังคอนกรีตไม้หนา 30 ซม. เท่ากับความหนาของอิฐ 1 เมตร โครงสร้างของวัสดุช่วยให้คุณเก็บความร้อนภายในอาคารได้แม้ในฤดูหนาวที่หนาวที่สุดซึ่งประหยัดมากในระหว่างการก่อสร้าง

5. คุณสมบัติกันเสียงบ่งบอกถึงค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับสูงของคอนกรีตไม้ซึ่งอยู่ในช่วง 0.7 ถึง 0.6 สำหรับการเปรียบเทียบ ไม้มีค่า 0.06 -0.1 และอิฐมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยประมาณ 0.04-0.06

6. วัสดุน้ำหนักเบาซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเงินในการเทรากฐาน

7. คอนกรีตไม้เป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและทนทานซึ่งกำหนดองค์ประกอบของบล็อก หลังจากก่อสร้างบ้านแล้วจะไม่เกิดเชื้อราบนผนัง

8. วัสดุมีความปลอดภัย จึงไม่ติดไฟ

9. บล็อก Arbolite ใช้งานง่ายในงานก่อสร้าง เนื่องจากคุณสามารถตอกตะปู เจาะรู ใช้สกรู และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย โครงสร้างภายนอกของวัสดุช่วยให้สามารถปิดด้วยปูนปลาสเตอร์ได้โดยไม่ต้องใช้ตาข่ายพิเศษหรือฉนวนเพิ่มเติม

เราดูข้อดีของบล็อกไม้คอนกรีต แต่เพื่อสร้างภาพของวัสดุก่อสร้างนี้ขึ้นมาใหม่เราจะให้ข้อเสียบางประการ:

1. แผงผนังอาจไม่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แม่นยำดังนั้นเพื่อคืนความสม่ำเสมอของผนังจึงใช้กระดานผนังผนังหรือผนัง drywall และทุกอย่างจะถูกแยกออกจากด้านบนด้วยปูนปลาสเตอร์

2. บล็อกไม่ใช่วัสดุก่อสร้างราคาถูก เนื่องจากการผลิตเศษไม้สำหรับคอนกรีตไม้ต้องใช้ต้นทุนอยู่บ้าง เมื่อทำการคำนวณเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตมวลเบาวัสดุก่อสร้างจะมีราคาสูงกว่าเพียง 10-15 เปอร์เซ็นต์ซึ่งไม่ได้ก่อให้เกิดข้อได้เปรียบที่สมบูรณ์

เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้

การผลิตคอนกรีตไม้ต้องใช้เทคโนโลยีการผลิตดังต่อไปนี้พร้อมการคำนวณองค์ประกอบและปริมาตรสำหรับหนึ่งบล็อก บล็อก Arbolite เป็นวัสดุก่อสร้างที่มีส่วนประกอบง่ายๆ ซึ่งประกอบด้วยไม้ น้ำ ขี้เลื่อย ซีเมนต์ และรายการอื่นๆ

เศษไม้ถือเป็นพื้นฐานหลักในการผลิต ส่วนประกอบของบล็อกคอนกรีตไม้จะกำหนดความแข็งแรงและความต้านทานต่อความเสียหายซึ่งคำนวณในระดับที่สูงกว่าบล็อกโฟมหรือแก๊ส การผลิตที่บ้านไม่ใช่เรื่องยาก แต่คุณต้องปฏิบัติตามการกระจายมวลของสินค้าและปฏิบัติตามคำแนะนำ

การเตรียมฐานสำหรับงาน

องค์ประกอบหลักในการผลิตเศษไม้คืออัตราส่วนของสัดส่วนขี้กบและขี้เลื่อย - 1:2 หรือ 1:1 รายการทั้งหมดตากแห้งอย่างดี โดยนำไปวางไว้ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์เป็นเวลา 3 - 4 เดือน เคลือบด้วยมะนาวเป็นครั้งคราวแล้วพลิกกลับ

ผลิตภัณฑ์ประมาณ 1 ลูกบาศก์เมตรจะต้องใช้มะนาว 15 เปอร์เซ็นต์ประมาณ 200 ลิตร เศษไม้ทั้งหมดจะถูกวางไว้ในนั้นเป็นเวลาสี่วัน และผสมกัน 2 ถึง 4 ครั้งต่อวัน งานทั้งหมดดำเนินการเพื่อเอาน้ำตาลออกจากไม้ซึ่งอาจทำให้บล็อกเน่าได้ ซื้อเศษไม้สำเร็จรูป แต่คุณสามารถทำเองได้โดยใช้เครื่องตัดเศษไม้

ส่วนประกอบและองค์ประกอบของคอนกรีตไม้

ส่วนประกอบส่วนประกอบของคอนกรีตไม้เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการผลิตและต้องมีความสมดุลของวัสดุทั้งหมดอย่างระมัดระวัง เมื่อสร้างบล็อก สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบคุณภาพและความหลากหลายของวัสดุที่ซื้อ ซึ่งเป็นตัวกำหนดวัสดุก่อสร้างสำเร็จรูป หลังจากกระบวนการผลิต วัสดุต่อไปนี้จะถูกเพิ่มเข้าไปในชิป เช่น:

• มะนาวสุก
• แก้วเหลวที่ละลายน้ำได้
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์
• โพแทสเซียมคลอไรด์;
• อลูมิเนียมและแคลเซียมซัลเฟต

การผลิตคอนกรีตไม้ตามสัดส่วนแสดงไว้ในตารางที่ 1 ควรพิจารณาว่าสำหรับส่วนประกอบทั้งหมดมวลจะคำนวณโดยใช้ส่วนแบ่งซีเมนต์สี่เปอร์เซ็นต์ การจัดเรียงนี้ช่วยรักษาความต้านทานไฟของวัตถุและให้ความเป็นพลาสติก

ตารางที่ 1. ส่วนประกอบคอนกรีตไม้โดยปริมาตร

กระบวนการผลิตและหลักการ

พารามิเตอร์บล็อกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้คือ 25x25x50 เซนติเมตร ขนาดที่กำหนดไว้นั้นสะดวกในการวางผนังบ้านตลอดจนในกระบวนการทางอุตสาหกรรม การเทบล็อกประกอบด้วยส่วนผสมสามแถวและคอนกรีตไม้หลังจากแต่ละขั้นตอนจำเป็นต้องบดอัดสารละลายด้วยค้อนที่ขลิบด้วยดีบุก

มวลส่วนเกินจะถูกม้วนขึ้นโดยใช้ไม้พาย บล็อกจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 18 องศาเซลเซียสในที่โล่ง หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง คอนกรีตที่เป็นไม้จะถูกเคาะออกจากแบบหล่อลงบนพื้นผิวเรียบ โดยยึดไว้ด้วยกันเป็นเวลา 10 วัน

อุปกรณ์: การใช้งานจริง

การผลิตต้องใช้วัสดุที่แตกต่างกัน เช่น เครื่องจักรสำหรับทำคอนกรีตไม้ซึ่งจะถูกเลือกตามปริมาณการผลิตและปริมาณวัตถุดิบ เทคโนโลยีกระบวนการทางอุตสาหกรรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและเกณฑ์ของ SN 549-82 และ GOST 19222-84 ต้นสนเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต การบดไม้เกิดขึ้นโดยใช้เครื่องย่อย เช่น RRM-5, DU-2 และการบดละเอียดยิ่งขึ้นจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ DM-1

ส่วนผสมอาร์โบไลต์ถูกเตรียมด้วยเครื่องผสมและตัวทำละลายที่มีผลกระทบแบบวงจรต่างๆ บนวัสดุ ส่วนผสมที่ผ่านการแปรรูปจำนวนมากจะถูกส่งไปยังแบบฟอร์มโดยใช้อุปกรณ์ เช่น ตัวกระจายคอนกรีตหรือลูกบาศก์ การยกหรือลดระดับเครื่องควรดำเนินการที่พารามิเตอร์ 15° สำหรับลิฟต์บนและ 10° สำหรับลิฟต์ล่าง และความเร็วของอุปกรณ์คำนวณที่ 1 เมตร/วินาที เทส่วนผสมคอนกรีตไม้ลงในแม่พิมพ์ที่ความสูงไม่เกิน 1 เมตร

สารละลายจะถูกบดอัดโดยใช้เครื่องกดแบบสั่นหรือการงัดแงะด้วยตนเอง หากต้องการผลิตบล็อกจำนวนน้อย คุณต้องใช้เครื่องจักรขนาดเล็ก การทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองไม่ได้ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ แต่โรงงานอุตสาหกรรมใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการผสมและการทำบล็อก โรงงานบางแห่งมีห้องระบายความร้อนพร้อมรังสีอินฟราเรดหรือองค์ประกอบความร้อนซึ่งช่วยให้คุณกำหนดอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการอบแห้งบล็อกได้

บล็อกแม่พิมพ์สำหรับคอนกรีตไม้

มีรูปแบบบล็อกที่แตกต่างกันสำหรับการแปรรูปคอนกรีตไม้และขนาดโดยประมาณอาจเป็น: 20x20x50 ซม. หรือ 30x20x50 ซม. วัตถุยังผลิตในขนาดอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการก่อสร้างระบบระบายอากาศการเคลือบและอื่น ๆ สามารถซื้อแบบฟอร์มได้ที่ร้านค้าก่อสร้างหรือเตรียมทุกอย่างด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้ให้ใช้บอร์ดที่มีความหนา 2 เซนติเมตรซึ่งยึดติดกันจนได้โครงสร้างที่แน่นอน ภายนอกแบบฟอร์มเสร็จสิ้นด้วยไม้อัดหรือฟิล์ม

บล็อกคอนกรีตไม้ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างแนวราบเพื่อการก่อสร้างผนังรับน้ำหนักฉากกั้นรวมถึงฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงขององค์ประกอบโครงสร้างของอาคารทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชั้นเรียน

กระบวนการผลิตแบบทำเอง

เมื่อพิจารณาถึงเทคโนโลยีในการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตไม้แล้วคุณสามารถเริ่มทำงานได้ด้วยตัวเอง ในการเริ่มต้น คุณจะต้องมีวัสดุและอุปกรณ์บางอย่าง:

• ถาดพิเศษสำหรับส่วนผสม
• โต๊ะล้มและสั่น
• โต๊ะที่มีเอฟเฟกต์สั่นสะเทือน
• แบบฟอร์มและขาตั้งที่ถอดออกได้
• ถาดโลหะสำหรับแม่พิมพ์

เป็นเรื่องยากมากในการผลิตคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่จำเป็น ตามกฎแล้วจะต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างในการผลิต:

1. เพื่อให้ได้สารละลายคุณภาพสูง คุณต้องใช้เครื่องผสมคอนกรีต แน่นอนคุณสามารถทำทุกอย่างในกระบวนการได้ด้วยตัวเอง แต่คุณจะต้องใช้เวลามากในการแก้ปัญหาความสอดคล้องที่ต้องการ

2. ในการสร้างโครงสร้างของบล็อกจำเป็นต้องซื้อแม่พิมพ์ที่มีขนาดเหมาะสม ตามกฎแล้วคอนกรีตไม้มีรูปทรงสี่เหลี่ยมและใช้แม่พิมพ์พลาสติกในการผลิต

3. การใช้เครื่องคุณจะสับเศษไม้อย่างมืออาชีพ

4. การใช้เครื่องกดทำให้ได้ความหนาแน่นของวัสดุที่ดีเมื่อทำการบีบอัด แต่สิ่งสำคัญคือต้องกำจัดอากาศออกจากความสม่ำเสมอ โต๊ะสั่นถูกใช้เป็นอุปกรณ์

5. จำเป็นต้องมีห้องสำหรับอบแห้งคอนกรีตไม้ซึ่งจะช่วยให้กลายเป็นโครงสร้างที่มีส่วนประกอบเดียวที่มั่นคงได้

6. ที่บ้านคุณจะต้องใช้พลั่วในการใส่ส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ และใช้ตาข่ายเสริมเพื่อยึดบล็อกไว้ด้วยกัน

ด้วยอุปกรณ์ที่กล่าวมาข้างต้น ทำให้สามารถผลิตปูนได้ประมาณ 350 - 450 ลบ.ม. ต่อเดือน ต่อวัน พื้นที่ติดตั้งจะต้องใช้ประมาณ 500 ตารางเมตร และค่าไฟฟ้าจะอยู่ที่ 15-45 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง สำหรับกระบวนการอิสระ ผลิตภัณฑ์ออร์แกนิกจะถูกเติมด้วยน้ำและซีเมนต์จนกระทั่งส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันเกิดขึ้น สัดส่วนและการคำนวณทั้งหมดแสดงอยู่ในตารางที่ 1 สิ่งสำคัญคือส่วนผสมที่ได้จะไหลอย่างอิสระ

ก่อนเทสารละลายลงในพิมพ์ ให้เคลือบด้านในด้วยนมมะนาว หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกวางและบดอัดอย่างระมัดระวังด้วยอุปกรณ์พิเศษ ส่วนบนของบล็อกปรับระดับโดยใช้ไม้พายหรือไม้บรรทัดแล้วเทสารละลายปูนปลาสเตอร์เป็นชั้น 2 เซนติเมตร

หลังจากที่คอนกรีตไม้ขึ้นรูปแล้ว จะต้องบดอัดอย่างระมัดระวังโดยใช้โครงสร้างไม้ที่หุ้มด้วยเหล็ก บล็อกที่ยืนและตั้งไว้เป็นเวลาสิบวันที่อุณหภูมิ 15° ถือว่าแข็งแกร่งและเชื่อถือได้ เพื่อป้องกันไม่ให้คอนกรีตไม้แห้งแนะนำให้รดน้ำด้วยน้ำเป็นระยะ

เทคโนโลยีในการทำคอนกรีตไม้ด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยากโดยเฉพาะดังนั้นงานทั้งหมดจึงทำได้ง่ายหากคุณมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น หากปฏิบัติตามกฎและเกณฑ์การผลิตและคำนวณส่วนประกอบอย่างถูกต้องวัสดุก่อสร้างจะมีคุณภาพสูงและทนทานต่อการใช้งาน

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญในการผลิตบล็อกอาร์โบไลต์นั้นขึ้นอยู่กับการใช้งานและการใช้งาน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง จะต้องปฏิบัติตามปัจจัยบางประการ ในการผลิต ขอแนะนำให้ใช้ไม่เพียงแต่เศษไม้ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงขี้เลื่อยและขี้เลื่อยด้วย การประมวลผลความสม่ำเสมอและการบีบน้ำตาลออกมาช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการบวมของวัสดุก่อสร้างซึ่งจะไม่ลดลงเมื่อสร้างบ้าน

ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรผสมสารละลายให้ละเอียดเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ในปูนซีเมนต์ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดติดไม้และวัสดุอื่น ๆ ในบล็อกให้มีคุณภาพสูงและทนทาน ในการผลิต การเติมส่วนประกอบต่อไปนี้ เช่น อะลูมิเนียม ปูนขาว และอื่นๆ ยังคงมีความสำคัญไม่แพ้กัน องค์ประกอบทั้งหมดก่อให้เกิดคุณสมบัติเพิ่มเติมของคอนกรีตไม้เช่นแก้วเหลวไม่อนุญาตให้บล็อกดูดซับความชื้นและมะนาวทำหน้าที่เป็นน้ำยาฆ่าเชื้อ

โพแทสเซียมคลอไรด์ช่วยทำลายจุลินทรีย์และสารอื่นๆ ที่ไม่ส่งผลดีต่อโครงสร้าง เมื่อเพิ่มส่วนประกอบทั้งหมดควรปฏิบัติตามตารางสัดส่วนเพื่อให้โซลูชันสำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้

การผลิตบล็อกคอนกรีตไม้: 8 เหตุผลสำหรับองค์กร + 8 ปัจจัยความสำเร็จ + ลักษณะผลิตภัณฑ์ + การวิจัยตลาด + คำแนะนำในการเลือกวัตถุดิบ + เทคโนโลยี + อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ + ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ 3 ราย + แง่มุมขององค์กร + การคำนวณ

มีความเชื่อมโยงโดยตรงระหว่างความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกับการเกิดขึ้นของปัญหาสิ่งแวดล้อม ดังนั้นในโลกสมัยใหม่เราจึงเริ่มให้ความสำคัญกับธรรมชาติและสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ

ในขณะเดียวกันธุรกิจการผลิตวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมก็เริ่มมีความเกี่ยวข้องและเป็นที่ต้องการ กิจกรรมประเภทนี้รวมถึงการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ซึ่งเราจะกล่าวถึงประเด็นหลักในบทความนี้

การผลิตบล็อกคอนกรีตไม้มีผลกำไรทางเศรษฐกิจเพียงใด?

Arbolite (ในบล็อกไม้สำนวนทั่วไป, คอนกรีตขี้เลื่อย, อิฐไม้) เนื่องจากคุณสมบัติคุณภาพประสิทธิภาพและวัตถุประสงค์จึงจัดเป็นวัสดุก่อสร้าง

ส่วนประกอบต่อไปนี้เกี่ยวข้องกับการผลิต:

• ปูนซีเมนต์;
• ไม้สับ (ขี้เลื่อย, ฟาง, เศษไม้, ขี้กบ ฯลฯ );
• น้ำ;
• สารเคมี

การตัดสินใจเปิดกิจการเพื่อผลิตและจำหน่ายบล็อกคอนกรีตไม้ได้รับอิทธิพลจากเหตุผลเชิงบวกหลายประการ:

1. การผลิตเกิดขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีง่ายๆ
2. คุณสามารถเริ่มต้นธุรกิจได้จากขนาดเล็กและที่บ้านก่อน
3. เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ การผลิตแผ่นคอนกรีตและบล็อกไม้นั้นไม่แพงทางการเงินมากนัก
4. หากคุณพบวัตถุดิบราคาถูก คุณก็จะมีต้นทุนที่ต่ำได้
5. บริเวณนี้มีลักษณะเป็นตลาดขายขนาดใหญ่
6. มีความต้องการบล็อกไม้คอนกรีตสูง ซึ่งมูลค่าในช่วงฤดูกาลอาจเกินอุปทาน
7. ระยะเวลาคืนทุนที่ดี
8. การผลิตแบบบล็อกมีลักษณะเป็นมุมมองระยะยาวและผลกำไรที่ดี

เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจจากธุรกิจผลิตบล็อกไม้ คุณจำเป็นต้องเข้าใจประเด็นต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ตลาดและสภาพแวดล้อมการแข่งขัน

บล็อก Arbolite ซึ่งผลิตตามรายการ OKVED 26.65 และ 51.53.24 สามารถจำหน่ายได้โดยไม่ต้องมีใบอนุญาต อย่างไรก็ตามคุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีใบรับรองคุณภาพ ปัญหาเกี่ยวกับองค์กรและเอกสารจะมีราคาประมาณ 45-55,000 รูเบิล

ปัจจัยแห่งความสำเร็จจะเป็น:

• จัดหาอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูงให้กับองค์กร
• การจ้างพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยมุ่งเป้าไปที่ผลลัพธ์ที่สูง
• การยึดมั่นในเทคโนโลยีอย่างเข้มงวด
• การผลิตเฉพาะบล็อกคอนกรีตไม้คุณภาพสูงที่ตรงตามความคาดหวังของผู้บริโภคและข้อกำหนดมาตรฐาน
• อัตราส่วนราคาต่อคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด
• การสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์วัตถุดิบและบริษัทก่อสร้างที่จะซื้อบล็อกในปริมาณมากภายใต้สัญญา
• การใช้ช่องทางการขายอื่น ๆ การจัดระเบียบการขายที่ใช้งานอยู่ให้กับหน่วยงานหรือภูมิภาคที่เป็นส่วนประกอบของรัสเซีย
• การเลือกตำแหน่งที่เหมาะสม นโยบายการตลาดที่มีความสามารถ

ลักษณะเฉพาะของบล็อกไม้ กลุ่มผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้บล็อกคอนกรีตไม้ยังได้รับการกำหนดคลาสบางประเภทตามกำลังรับแรงอัด

Gosstandart กำหนดการผลิตบล็อกในมิติต่อไปนี้:

• 50x40x25 ซม.
• 50x30x25 ซม.
• 50x20x25 ซม.

บล็อก Arbolite แบ่งออกเป็น ประเภทฉนวนกันความร้อนและ โครงสร้าง.

วัสดุประเภทแรกมีความแข็งแรงต่ำ (400-500 กก./ลบ.ม.) มีเครื่องหมายตัวอักษร M5, 10, 15 กำกับไว้ บล็อกโครงสร้างมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นจึงทำให้มีความแข็งแรง เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ M25, 35, 50 ขีดจำกัดความหนาแน่นขั้นต่ำสำหรับบล็อกดังกล่าวคือ 500 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ม. สูงสุด – 850 กก./ลูกบาศก์เมตร ม.

สามารถผลิตวัสดุก่อสร้าง Arbolite ได้ เสาหินหรือ กลวง.

บล็อกที่ใช้ในการก่อสร้าง วัสดุฉนวนความร้อน Arbolite ใช้เป็นฉนวนผนังและฉนวนกันเสียง และใช้บล็อกโครงสร้างในการก่อสร้างบ้านและอาคารแนวราบอื่น ๆ

ผลิตภัณฑ์ Arbolite มีประโยชน์อย่างมากและไม่เพียงแต่ให้คุณค่าในรัสเซียเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในต่างประเทศด้วยในฐานะวัสดุที่ช่วยทำความร้อนและประหยัดพลังงาน

ข้อดีของบล็อกคือ:

• ความเก่งกาจ,
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• ความทนทาน,
• การดูดซับเสียง,
• ความแข็งแกร่ง,
• ความสะดวกในการก่อสร้าง
• การนำความร้อน
• ความง่ายในการประมวลผล

เนื่องจากมีความสามารถรอบด้านการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้จึงเป็นประโยชน์ต่อการก่อสร้างบ้านส่วนตัวอาคารอุตสาหกรรมตลอดจนโรงอาบน้ำและกระท่อม บล็อกดังกล่าวใช้กับชายฝั่งทะเลในไซบีเรีย ฯลฯ

บล็อก Arbolite มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ซึ่งหมายความว่าโครงสร้างที่สร้างขึ้นด้วยความช่วยเหลือจะ "หายใจ" คอนกรีตดินเหนียวที่ขยายตัวนั้นด้อยกว่าบล็อกคอนกรีตไม้ในแง่ของคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อน คอนกรีตขี้เลื่อยจะดีกว่าอิฐและบล็อคโฟมเพราะว่า ไม่แตกร้าวภายใต้ภาระหนัก

สิ่งสำคัญคือต้องไม่เกินขีดจำกัดสูงสุดที่อนุญาต หนึ่งบล็อกมีน้ำหนัก 15-60 กก. ด้วยเหตุนี้รากฐานของโครงสร้างจึงมีน้ำหนักเบาซึ่งแตกต่างจากอาคารอิฐซึ่งช่วยประหยัดงานก่อสร้าง

เนื่องจากผลิตภัณฑ์อาร์โบไลต์ประกอบด้วยซีเมนต์และส่วนประกอบอื่นๆ นอกเหนือจากเศษไม้ บล็อกจึงไม่จุดไฟเหมือนไม้ และไม่ไวต่อการเน่าเปื่อยหรือการโจมตีจากแบคทีเรีย หากสปอร์ของเชื้อราขยายตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับคอนกรีตหินอิฐไม้แสดงว่าไม่เป็นอันตรายต่อบล็อกคอนกรีตที่เป็นไม้

ง่ายต่อการแปรรูปการตัดทำได้โดยใช้มือน้ำมันเบนซินหรือเลื่อยไฟฟ้า ไม่จำเป็นต้องเจาะบล็อกล่วงหน้าเพื่อขันสกรูเกลียวปล่อยและตอกตะปู ผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ยังติดตั้งง่าย

1. การวิจัยตลาดการผลิตบล็อกไม้คอนกรีต

บล็อก Arbolite ได้รับความนิยมในสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อปลายศตวรรษที่ 20 และต้นศตวรรษที่ 21 ปัจจุบันการผลิตของพวกเขายังเป็นที่ต้องการพิเศษซึ่งได้รับการอำนวยความสะดวกจากการพัฒนาการก่อสร้างแนวราบของเอกชน

มีการปรับทิศทางไปสู่วัสดุก่อสร้างที่ไม่เพียงแต่จะมีลักษณะมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังตรงตามข้อกำหนดสมัยใหม่ด้วย:

• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• การประมวลผลการดำเนินงาน
• น้ำหนักเบา
• สะดวกในการใช้,
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.

บล็อก Arbolite ตรงตามข้อกำหนดขั้นพื้นฐาน ส่งผลให้มีข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการรักษาเสถียรภาพของอุปสงค์ การผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ในอาณาเขตของรัฐรัสเซียก่อตั้งขึ้นโดยหลาย บริษัท

ผู้เล่นในตลาดหลักที่สามารถแข่งขันได้คือ:

"คอนกรีตไม้รัสเซีย"	เป็นเครือข่ายของบริษัทที่ดำเนินกิจกรรมโดยมุ่งพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตไม้และคอนกรีตไม้ และการผลิตอุปกรณ์พิเศษ (การขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป) ช่วงประกอบด้วย: มาตรฐาน, พาร์ทิชัน, ภาคเหนือ ผลิตภัณฑ์โฟมอาร์โบไลต์, บล็อกและแผงคอนกรีตเสริมเหล็ก
"อาร์โบลิท-อีโค"	บริษัทดำเนินธุรกิจผลิตบล็อกไม้คอนกรีตขนาดต่างๆ ออกแบบ/ก่อสร้างอาคาร
"คอนกรีตไม้ Chernovsky"	บริษัท ผลิตและก่อสร้างซามารา
"เลสเดรฟพรอม"	องค์กรการค้าที่เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างที่อยู่อาศัยด้วยหินและไม้ การสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกขึ้นใหม่ การผลิตบล็อกคอนกรีตไม้คุณภาพสูง การออกแบบภายใน/ภายนอก งานตกแต่งและการติดตั้ง
"อิจ อาร์โบลิท"	Izhevsk ผู้ผลิตบล็อกไม้ซีเมนต์
"บอร์สตรอยเลส"	ผู้ผลิตไม้คอนกรีตและไม้แปรรูปที่ให้บริการก่อสร้างจากวัสดุชนิดเดียวกัน

ปัจจุบันมีบริษัทจดทะเบียนในรัสเซียทั้งหมด 83 บริษัท ในจำนวนนี้มี 72 คนทำงานในเขตโวลก้าสหพันธรัฐ และ 5 แห่งในเขตสหพันธรัฐกลาง 2 ดำเนินการผลิตในเขตสหพันธรัฐไซบีเรีย และอีก 2 องค์กรตั้งอยู่ใน Blagoveshchensk และภูมิภาคอามูร์ (FEFD) มี 1 บริษัทในแต่ละเขตทางตะวันตกเฉียงเหนือและอูราล

2. วัตถุดิบใดบ้างที่ใช้ในการผลิตบล็อกไม้คอนกรีต?

ระยะเริ่มแรกของการผลิตลงมาเพื่อเตรียมส่วนประกอบทั้งหมดที่จะสร้างพื้นฐานของบล็อกคอนกรีตไม้:

• ฟิลเลอร์เตรียมจากไม้บด โดยคงอัตราส่วน 1:2

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จากไม้แห้งเพียงพอ เพื่อให้บรรลุความสม่ำเสมอที่ต้องการ ขี้เลื่อยและเศษไม้จะถูกเก็บไว้ประมาณ 4 เดือน ในที่โล่ง พวกเขาต้องการการกวนและการบำบัดด้วยปูนขาวเป็นระยะ

• 1 ลูกบาศก์เมตร วัตถุดิบไม้เมตรรดน้ำด้วยสารละลาย 15% ในปริมาตร 200 ลิตร
• ไม้สับจะถูกปล่อยทิ้งไว้ 4-5 วัน จากนั้นจึงผสมอย่างน้อยวันละสองครั้ง

การดำเนินการดังกล่าวมีบทบาทสำคัญในการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้เพราะว่า ช่วยขจัดน้ำตาลออกจากขี้เลื่อยซึ่งจะนำไปสู่การเน่าเปื่อยในภายหลัง แทนที่จะใช้มะนาวจะใช้สารเคมีอื่น ๆ ได้แก่ แก้วเหลว, แคลเซียมคลอไรด์, อลูมิเนียมซัลเฟต เติมสารเคมีลงในส่วนผสมคอนกรีตไม้ในรูปของเหลว

ซื้อวัตถุดิบจากองค์กรที่ดำเนินงานในอุตสาหกรรมการตัดไม้หรือผลิตอย่างอิสระโดยใช้เครื่องย่อยไม้ ขนาดของวัตถุดิบไม้สำหรับบล็อกไม้ควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากนั้นจึงจะสามารถมีความแข็งแรงมากขึ้นหลังจากการอบแห้ง

หากคุณตั้งใจจะจัดการผลิตแบบอนุกรมควรซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับการอบแห้งและบดไม้ เพื่อให้บล็อกไม้มีคุณภาพดีคุณต้องซื้อเศษต้นสน

สามารถใช้ได้:

• แอสเพน,
• ป็อปลาร์,
• ต้นไม้ชนิดหนึ่ง,
• ไม้เรียว,
• เมเปิ้ล,
• เถ้า.

อนุญาต:

• ต้นฝ้ายทั่วไป
• ส่วนที่เป็นลินินของผ้าลินิน
• ปอกระเจา,
• กัญชา,
• หลอด,
• ต้นลาร์ช.

ในกรณีหลังนี้ปริมาณของสารเคมีที่นำมาใช้เพื่อการแปรรูปเศษไม้จะเพิ่มขึ้น 2-4 เท่าเมื่อเปรียบเทียบกับที่ใช้กับต้นสน

ในการผลิตบล็อกคุณต้องซื้อปูนซีเมนต์คุณภาพสูง เน้นที่ M400, M500. บางครั้งอาจมีทรายอยู่ในสูตร ทางเลือกของเขายังต้องได้รับการติดต่ออย่างมีความรับผิดชอบ เพื่อป้องกันไม่ให้บล็อกหย่อนคล้อยในระหว่างการผลิตจึงใช้ทรายแม่น้ำที่ถูกชะล้าง

เทคโนโลยีการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้: คุณลักษณะของกระบวนการ

สูตรวัตถุดิบไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะระบุ จะต้องกระทำโดยนักเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ หากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากเขาโดยใช้วิธีทดลองคุณสามารถเลือกปริมาณส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้องและขัดขวางเทคโนโลยีการผลิตทั้งหมดได้

มวลวัตถุดิบได้รับการพัฒนาตามอัตราส่วนที่แสดงในภาพย้อนกลับไปในสหภาพโซเวียต มันประหยัดกว่าที่อื่นเพราะว่า อนุญาตให้ใช้ในการผลิตฟิลเลอร์รองซึ่งได้มาจากแผ่นไม้อัด

ฟิลเลอร์ดังกล่าวไม่จำเป็นต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า ดังนั้นจึงใช้ทรัพยากรพลังงานน้อยลง การผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้ใช้แรงงานน้อยลง สภาพแวดล้อมดีขึ้นเนื่องจากการกำจัดของเสีย และขยายขอบเขตของวัสดุก่อสร้าง

บล็อก Arbolite สามารถทำได้ 2 วิธีซึ่งควรพิจารณาในรายละเอียด

วิธีที่ 1 การแทมด้วยมือบนพื้น - ประหยัดที่สุด

หากต้องการผลิตโดยใช้วิธีนี้ ให้ซื้อเครื่องผสมแบบบังคับและถังที่ต้องเจือจางสารเคมี

นอกจากนี้คุณจะต้องใช้ภาชนะที่มีไม้บรรทัดวัดสำหรับใส่เศษไม้และซีเมนต์ลงในเครื่องผสมและแบบเหล็กที่ใช้เป็นที่สำหรับอัดส่วนผสมคอนกรีตไม้ คอนกรีตไม้ถูกขนส่งไปยังแบบฟอร์มโดยใช้รถเข็น

พื้นผิวของพื้นที่ในขั้นตอนการผลิต เช่น การก่อบล็อก จะต้องเรียบ ไม้อัด หรือคอนกรีต นอกจากนี้บริษัทยังจัดให้มีพาเลทที่ออกแบบมาสำหรับซ้อนบล็อกคอนกรีตไม้สำเร็จรูป

วิธีที่ 2 บนเครื่องจักร การสั่นสะเทือนที่มีน้ำหนักจะมีเหตุผลมากกว่าสำหรับการผลิตปริมาณมาก

เครื่องจักรเหล่านี้หาได้ยากในตลาด แต่คุณสามารถเจรจากับองค์กรอุตสาหกรรมเพื่อผลิตอุปกรณ์ตามคำสั่งซื้อของคุณได้

1. ชิปไร้สิ่งสกปรกที่สอดคล้องกับขนาดและองค์ประกอบตาม Gosstandart 19222-84 จะถูกแช่อยู่ในเครื่องผสม

โปรดทราบว่าขี้เลื่อยไม่สามารถใช้สดได้! หากคุณตัดวัตถุดิบด้วยตัวเอง ให้ปล่อยให้แห้งประมาณหนึ่งเดือนหลังจากการสับ

2. จากนั้นจึงทำสารละลายจากสารเคมีและน้ำ
3. เมื่อขั้นตอนนี้เสร็จสิ้น มิกเซอร์ก็จะเริ่มทำงาน เติมสารละลายที่ได้ลงไปและสับเศษไม้เป็นเวลา 20 วินาที
4. หลังจากนี้คุณก็สามารถเริ่มเติมซีเมนต์ได้ ทำเช่นนี้ในลักษณะที่ส่วนผสมซีเมนต์ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดของไม้บด
5. ผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 3 นาที น้ำจะไม่เทลงในภาชนะผสมอีกต่อไป เพราะ... การกระทำนี้จะนำไปสู่การผลิตบล็อกไม้ที่มีความแข็งแรงไม่เพียงพอ
6. พาเลทวางติดกันบนแท่นสั่นของเครื่อง มีการวางแบบฟอร์มทั่วไปหนึ่งรูปแบบซึ่งจะต้องแก้ไขระหว่างการผลิตบล็อกสำหรับเครื่องจักร
7. หลังจากนั้นเทส่วนผสมคอนกรีตไม้ลงไปและการกดเกิดขึ้นโดยสูญเสีย 30% ของปริมาตรก่อนหน้า
8. ส่วนผสมจะถูกเก็บไว้ในแบบหล่อระยะหนึ่งเพื่อให้แข็งตัว จากนั้นจึงนำบล็อกออกและทิ้งไว้ในห้องอุ่นเป็นเวลา 10 วัน อนุญาตให้ซ้อนบล็อกหนึ่งอันทับกันใน 3 แถว

หากต้องการใช้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้มากขึ้นต้องใช้เวลาอีก 7 วัน การขนส่งจะดำเนินการสองสัปดาห์หลังจากการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้หากสภาพอากาศแห้ง ในสภาพอากาศชื้นและฝนตก - หลังจาก 20 วัน

ดังนั้นการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้สามารถอธิบายได้เป็น 4 ขั้นตอนหลัก:

เพื่อให้คอนกรีตขี้เลื่อยมีคุณภาพสูงจำเป็นต้องจัดให้มีการควบคุมวัตถุดิบที่เข้ามาในการผลิต

อุปกรณ์สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้: อุปกรณ์ทางเทคนิคขององค์กร

ซื้ออุปกรณ์ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่เลือกสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้โดยพิจารณาจากวัตถุดิบที่ใช้และปริมาณผลผลิตที่ต้องการ:

อุปกรณ์		วัตถุประสงค์
เครื่องจักร DU-2, RRM-5, MP-500 และแอนะล็อก		สำหรับตัดไม้. โรงสีค้อน เครื่องย่อยไม้ และหน่วยประเภท DM-1 บดขยี้วัตถุดิบให้ละเอียดยิ่งขึ้น
โต๊ะสั่น		จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดเศษไม้จากเปลือกไม้ เศษดิน และดิน
เครื่องผสมแบบบังคับแบบพายหรือแบบวนรอบ		มีการเตรียมส่วนผสมสำหรับบล็อกอาร์โบไลท์ไว้
จำหน่ายคอนกรีต/สถานียก		สำหรับการขนส่งสารละลายสำเร็จรูปไปยังแม่พิมพ์
อิฐกด Condor, Rifey ฯลฯ		สำหรับการอัดบล็อก
กล้องความร้อน		ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ทำให้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้แข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ สามารถติดตั้งตัวส่งสัญญาณ IR องค์ประกอบความร้อน และช่วยให้คุณสามารถกำหนดระดับความชื้นและอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการผลิตบล็อก
แบบฟอร์ม		พวกเขาจะถูกเลือกตามขนาดของวัสดุคอนกรีตไม้ที่คุณกำลังจะผลิต คุณไม่จำเป็นต้องซื้อเพราะคุณสามารถทำเองจากกระดานหนา 2 ซม. หลังจากที่กระแทกเป็นรูปทรงขนาดที่กำหนดแล้ว ด้านในจะปูด้วยไม้อัด ตามด้วยชั้นเสื่อน้ำมัน/ฟิล์ม

หากคุณกำลังสร้างบล็อกที่บ้าน คุณจะต้องมีอุปกรณ์ต่อไปนี้:

• โต๊ะเสิร์ฟ;
• โต๊ะสั่น;
• ตัวจับชิป;
• รูปแบบโลหะที่ถอดออกได้และส่วนแทรกที่ติดอยู่
• โต๊ะสั่นสะเทือน
• เครื่องจ่ายไม้บด, ซีเมนต์;
• เครื่องไวโบรฟอร์ม;
• การติดตั้งที่ยกแบบฟอร์ม
• พาเลท;
• ถาดรับส่วนผสมคอนกรีตไม้

ด้วยรายการหน่วยดังกล่าว คุณสามารถบรรลุปริมาณการผลิตที่ดีในหนึ่งเดือน (ประมาณ 300 ตร.ม.) ในการวางอุปกรณ์คุณต้องมี 500 ตร.ม. พื้นที่ ม. ในกรณีนี้จะใช้ไฟฟ้าเพียง 15-40 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง

ในกรณีของการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ควรซื้อสายการผลิตอัตโนมัติสูงที่ผลิตบล็อกคอนกรีตไม้และมีกลไกที่จำเป็นทั้งหมด

อุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้อาจมีรูปแบบและการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน

แพ็คเกจมาตรฐานประกอบด้วย:

• ผสมคอนกรีต,
• เครื่องย่อย,
• พาเลท,
• ห้องอบแห้ง
• แบบฟอร์มกด
• ไวโบรเพรส

การผลิตในการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพช่วยให้สามารถผลิตบล็อกได้มากถึง 800 บล็อกในกะ 8 ชั่วโมงหนึ่งครั้ง ค่าใช้จ่ายเหล่านี้สูงถึง 1.5 ล้านรูเบิล

สามารถซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรมได้จากบริษัทต่อไปนี้:

"อาร์โบลิท" ( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

บริษัท พร้อมที่จะนำเสนอสายการผลิตบล็อกไม้ซีเมนต์: Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U เป็นต้น Arbolit ให้บริการสำหรับการว่าจ้าง การฝึกอบรมพนักงาน การผลิตชุดทดลอง

ยูนิตนี้มีลักษณะพิเศษคือใช้งานง่ายและสะดวก กะทัดรัด ระยะเวลาคืนทุนต่ำ ใช้เศษไม้ได้เต็มที่ และพนักงานซ่อมบำรุงจำนวนน้อย

"คอนกรีตไม้รัสเซีย" ( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

ตั้งแต่ปี 2549 บริษัทได้ออกแบบและจำหน่ายไลน์สำเร็จรูปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้

อุปกรณ์ของบริษัทมีราคาปานกลาง ความน่าเชื่อถือ แต่ผลผลิตต่ำ ชุดนี้อาจไม่รวมเครื่องบดสับไม้ ยูนิตมีขนาดเล็ก จึงสามารถจัดวางได้ง่ายในเวิร์คช็อปที่มีเพดานต่ำ

บริษัท โอเคบี สเฟรา จำกัด

โรงงานผลิตคอมเพล็กซ์สำหรับการผลิตแผงและบล็อกคอนกรีตไม้ ซึ่งเคลื่อนที่ได้สูงและให้ผลผลิตสูง บำรุงรักษาง่าย

สามารถติดตั้งห้องประเภทใดสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ได้?

เช่าห้องจะประหยัดกว่าครับ

เพื่อให้วงจรการผลิตทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาวะปกติ ไซต์งานจะต้องมี:

• พื้นที่ทำงาน (ตั้งแต่ 100 ตร.ม.)
• บริเวณที่จะบล็อกแห้ง (ประมาณพื้นที่เดียวกัน)
• พื้นที่จัดเก็บ (ภายใน 150 ตร.ม.)

คุณจะต้องมีพื้นที่สำหรับเก็บวัตถุดิบไม้ ส่วนประกอบอื่นๆ ของสูตร และชิ้นส่วนต่างๆ พื้นที่ครึ่งหนึ่งของพื้นที่ทำงานก็เพียงพอแล้ว

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องวางตำแหน่งผู้อำนวยการสถานประกอบการด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดสรรพื้นที่ในบริเวณสถานที่สำหรับสำนักงานของบุคลากรฝ่ายธุรการและฝ่ายผลิต ห้องน้ำ และสำนักงาน พื้นที่รวมไม่ควรน้อยกว่า 430 ตารางเมตร ม.

ค่าเช่าโดยเฉลี่ยจะมีราคาประมาณ 85-100,000 รูเบิล โดยปกติจะชำระเงินทันทีสำหรับไตรมาสแรก

สถานที่ที่เลือกสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ:

เมื่อมองหาสถานที่ควรคำนึงถึงสถานที่ตั้งอยู่ใกล้โรงเลื่อย ด้วยวิธีนี้ คุณจะจัดหาแหล่งวัตถุดิบที่คงที่ให้กับการผลิตและประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง

ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อการเลือกสถานที่คือความพร้อมในการแลกเปลี่ยนการขนส่ง ควรขนส่งบล็อกคอนกรีตไม้จากองค์กรโดยไม่มีปัญหาและยังใช้กับการส่งมอบปูนซีเมนต์และมะนาวด้วย

นอกจากนี้ยังมีบางสิ่งที่ต้องกล่าวถึงเกี่ยวกับสถานที่นี้:

• ขอแนะนำให้เพดานสูงอย่างน้อย 5 ม. มิฉะนั้นคุณจะต้องกังวลเกี่ยวกับการหาอุปกรณ์ที่เหมาะสม
• จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้คงที่ โดยเฉพาะในสภาพอากาศหนาวเย็น (15-20°C)
• ในขณะเดียวกันอาคารจะต้องเป็นไปตามประเภทความปลอดภัยจากอัคคีภัย A และ B
• หากผู้ประกอบการมีโอกาสที่จะสร้างระบบลอจิสติกส์ของตนเอง เขาจะต้องมีที่จอดรถสำหรับยานพาหนะ

ทรัพยากรแรงงานในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้

จำนวนและองค์ประกอบของบุคลากรจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ซื้อ

มีคอมเพล็กซ์ที่ให้บริการโดย 3 คน การติดตั้งอื่นๆ ที่ผลิตบล็อกไม้จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนบุคลากร ซึ่งโดยปกติจะมากถึง 5 คน

เจ้าของเวิร์คช็อปจะควบคุมเวลาทำการของเวิร์คช็อปด้วยตนเองตามประมวลกฎหมายแรงงาน ประมาณ 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ + วันหยุด 2 วัน

เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตบล็อกคอนกรีตมีสภาวะปกติคุณต้องจ้างคนอย่างน้อย 4 คน นอกจากนี้ เราต้องการผู้อำนวยการขององค์กร ซึ่งเจ้าของสามารถเข้ารับตำแหน่งได้ จะต้องใช้บริการของนักบัญชี

พนักงานจะต้องมี:

• ผู้จัดการฝ่ายจัดหาและฝ่ายขาย,
• นักเทคโนโลยี,
• พนักงานขับรถและรถตักเพื่อส่งมอบบล็อกให้กับลูกค้า

จะจัดการขายบล็อกคอนกรีตไม้ได้อย่างไร?

เมื่อดำเนินการขายบล็อกคอนกรีตไม้โดยไม่มีคนกลาง การมาร์กอัปบนผลิตภัณฑ์จะถูกยกเลิก การหาลูกค้าเป็นเป้าหมายสำคัญอีกประการหนึ่งของผู้ประกอบการ เพราะ... คืนทุนอย่างรวดเร็วและผลกำไรที่ดีสามารถทำได้โดยการขายบล็อกที่ผลิตทั้งหมด

ความต้องการผลิตภัณฑ์คอนกรีตจากไม้ลดลงในช่วงปลายฤดูใบไม้ร่วงและจะปรากฏขึ้นเมื่องานก่อสร้างกลับมาดำเนินการต่อ เพื่อกำจัดเวลาหยุดทำงาน คุณต้องค้นหาลูกค้าขายส่งและลงนามในสัญญากับพวกเขาในการจัดหาบล็อค

ซื้อผลิตภัณฑ์ Arbolite:

• บริษัทก่อสร้าง
• เอกชน;
• ไฮเปอร์มาร์เก็ตและโกดังก่อสร้าง
• ผู้รับเหมา

หากคุณลดต้นทุนของบล็อกไม้และต้นทุนค่าโสหุ้ย แต่ไม่ลดคุณภาพคุณสามารถขายได้ถูกกว่าคู่แข่ง 15-20% ด้วยวิธีนี้คุณจะดึงดูดผู้ซื้อได้มากขึ้น

เมื่อโปรโมตธุรกิจของคุณ คุณควรใช้:

• ในกรณีแรก พวกเขาหันไปใช้สื่อ โฆษณากลางแจ้ง การแจกใบปลิวและหนังสือเล่มเล็ก และนิทรรศการ ควรจำหน่ายผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ในซูเปอร์มาร์เก็ตและในสถานที่ที่มีผู้คนจำนวนมาก
• เมื่อโปรโมตออนไลน์ ขอแนะนำให้สร้างเว็บไซต์ของคุณเอง (หน้า Landing Page) ใช้การโฆษณาตามบริบท การโฆษณาแบนเนอร์ การกำหนดเป้าหมาย และเครือข่ายโซเชียล

พยายามโดดเด่นจากคู่แข่งของคุณไม่เพียงแต่ด้วยราคาต่อบล็อคที่น่าดึงดูดใจเท่านั้น แต่ยังมีข้อเสนอที่น่าสนใจมากมายอีกด้วย ตัวอย่างเช่น อนุญาตให้ลูกค้ารายแรกได้รับตัวอย่างฟรี พวกเขาจะเห็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ด้วยตนเองและส่วนใหญ่แล้วพวกเขาจะได้รับคำวิจารณ์ที่ดีเกี่ยวกับคุณจากนั้นการบอกต่อปากต่อปากก็จะทำงานของมัน

การลงทุนบล็อกไม้คอนกรีต (การผลิต)

1. รายการต้นทุนหลักในการผลิตบล็อกไม้คอนกรีต

• การลงทะเบียนธุรกิจ, การรับรอง – 45,000 รูเบิล
• ค่าเช่าสำหรับไตรมาสอยู่ที่ 300,000 รูเบิล
• ค่าอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับตัวเลือกที่คุณเลือก หากคุณซื้อบรรทัดใหม่ราคาจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 ล้านรูเบิล คุณสามารถซื้อหน่วยแยกกันได้ไม่ว่าจะใช้แล้วหรือเช่าก็ตาม เมื่อซื้ออุปกรณ์สำหรับสร้างบล็อกเป็นชิ้นส่วนคุณจะต้องจ่ายมากถึง 600,000 รูเบิล
• วัตถุดิบควรสำรองไว้ - อย่างน้อย 1 ล้านรูเบิล
• เงินเดือน - 160,000 รูเบิล
• แคมเปญโฆษณา (ในช่วง 3 เดือนแรก) – 180,000 รูเบิล
• การเตรียมสถานที่, การซื้อเฟอร์นิเจอร์, คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล, MFP และอุปกรณ์สำนักงานอื่น ๆ (โทรศัพท์, อินเทอร์เน็ต) - 220,000 รูเบิล
• สาธารณูปโภค - 80,000 รูเบิล
• ภาษี - จาก 48,000 รูเบิล
• ค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดฝัน - 100,000 รูเบิล

หากเราสรุปค่าใช้จ่ายทั้งหมด คุณต้องมีอย่างน้อย 3,633,000 รูเบิลในการเปิดเวิร์คช็อปสำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้ ค่าใช้จ่ายรายเดือนจะส่งผลให้ 1,548,000 รูเบิล

การผลิตบล็อกอาร์โบไลต์

คอนกรีตไม้คืออะไร? ข้อดีข้อเสียของแนวคิดธุรกิจนี้

2.รายได้จากการผลิต

ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับต้นทุนคงที่/ผันแปรเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตด้วย

ตัวอย่างเช่นเมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์คอนกรีตไม้ 14,000 หน่วยภายในหนึ่งเดือน รายได้จะอยู่ที่ 2,380,000 รูเบิล:

• การขายบล็อกโครงสร้างผนังด้านเดียว (ขนาด - 30x40x60 ซม.) ดำเนินการในราคา 170 รูเบิล
• รายได้สุทธิจะเท่ากับ: 2,380,000 – 1,548,000 = 832,000 รูเบิล
• ด้วยยอดขายที่ดี ธุรกิจจะจ่ายเองโดยเฉลี่ย 4-6 เดือน
• การทำกำไร – 35%

โดยปกติแล้ว ในทางปฏิบัติตัวเลขจะไม่ตรงกับของคุณ เนื่องจากทุกอย่างเป็นค่าเฉลี่ย นี่เป็นการประมาณการคร่าวๆ นอกจากนี้แต่ละภูมิภาคมีราคาของตัวเอง

มุ่งมั่นที่จะพัฒนานโยบายการขายที่มีความสามารถจากนั้นการผลิตบล็อกคอนกรีตไม้จะช่วยให้คุณมีสถานะที่แข็งแกร่งในตลาดและเพิ่มผลกำไร

บทความที่เป็นประโยชน์? อย่าพลาดใหม่!
กรอกอีเมลของคุณและรับบทความใหม่ทางอีเมล

วัสดุก่อสร้างที่มีเอกลักษณ์เฉพาะในขณะเดียวกันก็มีองค์ประกอบที่เรียบง่ายและในเวลาเดียวกันทำให้เกิดการอภิปรายมากมายบนอินเทอร์เน็ตก็คือคอนกรีตไม้

และถึงแม้ว่าวัสดุชิ้นนี้จะอยู่ต่างประเทศก็ตาม ใช้มาเกือบร้อยปีแล้วในสหภาพโซเวียตเป็นที่รู้จักในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมาโดยมีความเจริญรุ่งเรืองในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยส่วนตัว

พิจารณาเทคโนโลยีการผลิตองค์ประกอบและสัดส่วนของวัสดุนี้

คอนกรีตไม้ผสมผสานข้อดีทั้งหมดของวัสดุก่อสร้างในแง่ของลักษณะทางอุณหฟิสิกส์ เขาพร้อมกัน:

• วัสดุก่อสร้าง;
• ฉนวนกันความร้อน

เช่นเดียวกับวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ ไม่มีข้อเสียบางประการที่ขัดขวางการใช้งานในการก่อสร้างแนวราบทุกสาขา

ข้อเสียเปรียบหลักของบล็อกไม้คือกลัวความชื้นสูงซึ่งสามารถเอาชนะได้สำเร็จในระหว่างการก่อสร้างบ้าน เพียงพอที่จะไม่ทำให้การตกแต่งล่าช้าและหลังจากสร้างผนังแล้วให้ฉาบปูนทั้งสองข้างทันที

ข้อดี

ข้อดีที่ชัดเจนของคอนกรีตไม้ ได้แก่ :

• ไม่มีจุดน้ำค้าง
• ความทนทาน;
• ความง่ายในการติดตั้งและงานที่เกี่ยวข้อง
• ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอาคารโดยรวม
• การก่อสร้างที่ถูกกว่า
• ไม่จำเป็นต้องมีรากฐานที่แข็งแกร่ง

ข้อบกพร่อง

คอนกรีตไม้มีข้อเสียเล็กน้อย แต่ต้องคำนึงถึงด้วย

ซึ่งรวมถึง:

• เพิ่มการดูดซับความชื้นเนื่องจากการผลิตที่ไม่เหมาะสม (ปัญหาได้รับการแก้ไขตรงจุด)
• แนะนำให้ใช้คอนกรีตไม้สำหรับการก่อสร้างในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
• ไม่ทนต่อความชื้นสูงโดยไม่มีการป้องกัน

เทคโนโลยีการผลิตคอนกรีตไม้

เมื่อพิจารณาคอนกรีตไม้จากมุมมองของเทคโนโลยีคอนกรีตแล้ว สามารถจัดเป็นคอนกรีตมวลเบาได้. ตามลักษณะของฟิลเลอร์มันตกอยู่ในช่องนี้อย่างแม่นยำ

ส่วนประกอบคอนกรีตไม้

คอนกรีตใดๆ รวมถึง:

• ฝาด;
• ทราย;
• ฟิลเลอร์ (อาจเป็นแบบเบาหรือหนักก็ได้)

ในกรณีของเรา สารตัวเติมเป็นแบบออร์แกนิกและเป็นส่วนผสมที่เหมาะสมของส่วนประกอบคอนกรีตไม้ที่ช่วยให้เราสามารถบรรลุผลได้ ความแข็งแกร่งของเกรดที่ต้องการซึ่งจะจัดหาวัสดุสำหรับสร้างบ้านสองหรือสามชั้นในท้ายที่สุด

ไม้

ไม้ก็เหมือนกับวัสดุอินทรีย์ทั่วไปที่มี น้ำถูกขังอยู่ในเซลล์.

ไม้ยังมีน้ำตาลหลายชนิดที่ต้องกำจัดออก

การปฏิบัติตามกฎเกณฑ์จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุวัสดุคุณภาพสูงอย่างแท้จริงได้ในที่สุด

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการตัดเศษไม้ ไม้ดิบหลังจากนั้นเธอก็ควรพักด้วยสารเคมีเพื่อ กำจัดน้ำตาล.

จากภายนอกฟังดูค่อนข้างง่าย แต่การปฏิบัติตามกฎทั้งหมดโดยละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ เรียกได้ว่าไม้และปูนนั้นเป็นวัสดุที่มีมาก การยึดเกาะซึ่งกันและกันต่ำ. ท้ายที่สุดแล้ว การไม่ปฏิบัติตามเทคโนโลยีนำไปสู่ความจริงที่ว่าบล็อกอาจพังในมือของคุณ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเข้าใจกลไกทั้งหมดของการทำงานร่วมกันจึงเป็นสิ่งสำคัญ:

• เศษไม้;
• ส่วนประกอบทางเคมี
• โครงสร้างชิป
• ปูนซีเมนต์.

เหตุใดจึงจำเป็นต้องสับเศษไม้แบบดิบ และไม่รอสักครู่เมื่อกระดานหรือส่วนตกแต่งแห้งและสามารถนำมาใช้ได้ทันทีในการตัดโค่นโดยไม่ต้องพัก? เนื่องจากมาจากไม้ดิบจึงได้เศษมาในรูปทรงที่ช่วยให้จัดเรียงไม่เป็นระเบียบในพื้นที่ของบล็อก

อย่างแน่นอน ขนาดของเศษส่งผลต่อปริมาณซีเมนต์ซึ่งจะใช้ในการเตรียมคอนกรีตไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตร

ในกรณีเศษไม้ ไม้แห้งเศษเศษจะละเอียดมากจะมีโครงสร้างคล้ายเข็มมากขึ้นซึ่งจะต้องใช้ซีเมนต์มากขึ้นในการยึดเข้าด้วยกัน การปรากฏตัวของเศษไม้ โครงสร้างคล้ายเข็มจำเป็นแต่เพียงบางส่วนเท่านั้น

คอนกรีตไม้เพียงหนึ่งลูกบาศก์เมตรจะมีค่าใช้จ่าย:

• สารเคมีประมาณ 8-10 กิโลกรัม
• ปูนซีเมนต์ 250 กิโลกรัม
• เศษไม้ในปริมาณเท่ากัน

เมื่อผสมเศษไม้ สิ่งสำคัญมากคือต้องทำให้ชื้นในลักษณะที่ไม่มีน้ำไหลออกมา และเศษไม้จะถูกชะล้างออกไปในระหว่างกระบวนการ ปูด้วยชั้นซีเมนต์ซึ่งเมื่ออัดเป็นบล็อกแล้วจะเชื่อมติดกัน การแทมปิ้งจะปิดรูด้านนอกของบล็อก ซึ่งจะช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกพัดผ่าน

สูตรอาหาร

มีหลายสูตรสำหรับส่วนผสมคอนกรีตไม้ แต่ทั้งหมดก็ต้มลงไป กำจัดความชื้นและน้ำตาลอย่างมีประสิทธิภาพที่สุดแล้วป้องกันความชื้นเข้าไปในเศษไม้ (เพื่อไม่ให้สับสนกับความชื้นภายในบล็อก)

บล็อกที่ผลิตอย่างถูกต้องไม่มีจุดน้ำค้างตามคำจำกัดความ ดังนั้นจึงถือเป็นฉนวนและวัสดุก่อสร้างในเวลาเดียวกัน

เกี่ยวกับมากที่สุด สูตรทั่วไปนอกจากนี้ยังมีการอภิปรายมากมาย

แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่าสถานที่ผลิตที่เป็นไปได้นั้นแตกต่างกันไปในแต่ละคน และสภาพอากาศก็แตกต่างกันเช่นกัน ตัวอย่างเช่นในภูมิภาค Kirov มีความชื้นสูงมาก และเพื่อให้เศษไม้แห้งคุณจะต้องพยายามอย่างหนัก ข้อโต้แย้งคือภูมิภาค Orenburg ที่มีความชื้นต่ำ

คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลังจากการอบแห้ง เศษไม้จะไม่รับน้ำเมื่อผสมส่วนผสมและพองตัว ช่วงเวลานี้เกิดขึ้นบ่อยครั้งและผู้ผลิตเรียกมันว่าการบวมของบล็อกตามมา ในบางสถานที่ค่าสัมประสิทธิ์นี้มีขนาดใหญ่ บางแห่งก็มีขนาดเล็ก

ตอนนี้เกี่ยวกับโดยตรง สูตรและสารเคมีเจือปน. ทุกวันนี้กลุ่มสารเคมีสี่ชนิดได้ก่อตัวขึ้นอย่างมั่นคงแล้วซึ่งสามารถนำไปใช้ประโยชน์ได้ในการผสมต่างๆ สูตรของตัวเองขึ้นอยู่กับสถานที่ก่อสร้างอาคารและสถานที่ผลิตบล็อก (หากเกี่ยวข้องกับการผลิตเชิงพาณิชย์)

สารเคมีเจือปน

ซีเมนต์ก็มี การยึดเกาะกับไม้น้อยมากเนื่องจากมีน้ำตาลและโพลีแซ็กคาไรด์หลายชนิดอยู่ในนั้น อย่างหลังเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างซึ่งเป็นปูนซีเมนต์เนื่องจากกระบวนการไฮโดรไลซิสจะเปลี่ยนเป็นน้ำตาลที่ละลายน้ำได้ซึ่งเรียกว่า "นักฆ่าคอนกรีต"

น้ำตาลที่ละลายน้ำได้ใดๆ หนึ่งครั้งในสารละลายซีเมนต์ที่เป็นน้ำ ขัดขวางปฏิกิริยาการแข็งตัวของสารเคมีผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็นหินซีเมนต์เสาหิน

ยิ่งน้ำตาลเหล่านี้อยู่ในน้ำมากเท่าไร ซีเมนต์ก็จะยิ่งกลายเป็นหินน้อยลงตามเวลาที่กำหนด ผลลัพธ์ของกระบวนการเหล่านี้ก็จะเป็น ไม่ใช่เสาหิน แต่เป็นหินซีเมนต์หลวม.

ไม่มีความแข็งแรงสูงและไม่สามารถยึดสารตัวเติมไม้ให้เป็นสารเดี่ยวได้

วิธีเดียวที่จะต่อสู้กับปรากฏการณ์นี้คือการชะล้างน้ำตาลออกจากไม้ที่พวกเขาใช้ สารละลายของรีเอเจนต์ต่างๆ ในน้ำร้อน.

รีเอเจนต์ดังกล่าวรวมถึง:

• อลูมิเนียมซัลเฟต
• แคลเซียมคลอไรด์;
• โซเดียมซิลิเกต();
• มะนาวสุก

ข้อดีอีกประการหนึ่งของการประมวลผลด้วยรีเอเจนต์ก็คือ เติมเต็มรูขุมขนของไม้และลดความสามารถในการดูดซับน้ำเนื่องจากการเสียรูปของความชื้น (การบวมและการหดตัว) ลดลง

ยิ่งการเสียรูปของความชื้นต่ำ ผลกระทบด้านลบต่อหินซีเมนต์ก็จะน้อยลง เนื่องจากไม้บวมเนื่องจากน้ำทำให้ซีเมนต์แข็งแตกได้ง่าย ส่งผลให้ความแข็งแรงโดยรวมของคอนกรีตไม้ลดลง

พิจารณาสารเคมีหลักที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตไม้

อะลูมิเนียมซัลเฟต

โดยพื้นฐานแล้วอะลูมิเนียมซัลเฟตพบว่ามีการใช้ในการผลิตคอนกรีตไม้เนื่องจาก ความสามารถในการสลายน้ำตาล. ปัจจัยสำคัญคือเมื่อใส่สารเติมแต่งนี้ลงในส่วนผสม เวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ส่วนผสมได้รับความแรงลดลง

อย่าสับสนกับการเซ็ตตัวของส่วนผสมคอนกรีตอย่างรวดเร็ว เวลาในการเซ็ตตัวยังคงเป็นปกติ และอัตราการพัฒนาความแข็งแกร่งจะเพิ่มขึ้น

อันดับที่ 2 ในแง่ของจำนวนการสมัคร เมื่อใช้ร่วมกับอะลูมิเนียมซัลเฟต จะฆ่าจุลินทรีย์ทั้งหมดในเนื้อไม้ได้ คุณสมบัติต่อต้านการเน่าเปื่อยเศษไม้และป้องกันการเกิดจุดโฟกัสของความเสียหายภายนอกต่อบล็อกอาร์โบไลต์

หากไม่มีแคลเซียมคลอไรด์ สามารถใช้อะลูมิเนียมคลอไรด์ได้

แก้วเหลวหรือโซเดียมซิลิเกต

ส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยปิดรูพรุนในเนื้อไม้เพื่อไม่ให้ความชื้นเข้าไปในเศษไม้ ขอแนะนำให้ใช้หลังจากน้ำตาลทั้งหมดสลายตัวในเนื้อไม้แล้วและต้องป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าไป

คุณยังสามารถใช้แก้วเหลวได้เช่นกัน ตัวแก้ไขการตั้งค่าส่วนผสมแต่ด้วยความระมัดระวังเท่านั้น

มะนาวขูด

ปูนขาวใช้เป็นทางเลือกแทนสารเคมีสองชนิดแรกเมื่อยากต่อการซื้อหรือส่งไปยังไซต์การผลิต

เธอยังมีความสามารถ สลายน้ำตาลและฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ในเศษไม้ แม้ว่าจะไม่ได้มีความเร็วเท่ากับสารที่มีอะลูมิเนียมก็ตาม

ปัญหาปริมาณวัตถุดิบได้รับการแก้ไขโดยการเพิ่มอุปทานเศษไม้เพื่อการแปรรูป

ในเวลาเดียวกัน เวลาที่ใช้ในการประมวลผลสต๊อกทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาที่จำเป็นสำหรับการสลายตัวของน้ำตาลเท่านั้น

ส่วนผสมออร์แกนิก

คุณยังสามารถใช้นอกเหนือจากเศษไม้ในฐานะสารตัวเติมอินทรีย์ พืชอื่น ๆสามารถผลิตเศษรูปเข็มระหว่างการบดหรือหลังการทำงานบนภูเขาอันเขียวขจี มักจะมี:

• ตัดแต่งกิ่ง;
• สาขา;
• กิ่งก้านที่มีใบ

ส่วนประกอบไม้หลักคือ ขี้กบรูปเข็มซึ่งได้มาจากการกัดไม้ด้วยเครื่องจักรทั่วทั้งเมล็ดพืช

คุณจะพบข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของชิป และอ่านคำอธิบายของอุปกรณ์สำหรับการผลิตชิปได้ในบทความ

นอกจากนี้องค์ประกอบของคอนกรีตไม้อาจรวมถึง:

• กิ่งก้านบาง
• หลอด;
• หญ้าแห้ง;
• ขี้เลื่อย;
• เศษไม้;
• ลำต้นของพืชต่างๆ

ตามสูตรของส่วนผสมคอนกรีตไม้คุณสามารถเพิ่มขี้เลื่อยได้ มันจะไม่สำคัญหากเพิ่มใบแห้งและกิ่งเล็กจำนวนหนึ่งต่อลูกบาศก์เมตรในอัตราส่วน 1:10

ทั้งหมดนี้ผ่านการบ่มล่วงหน้าในรูปแบบบดบนถนนเป็นเวลาสองถึงสามเดือน หรือใช้นมมะนาว โดยคิดจากปูนขาว 50 กิโลกรัมต่อน้ำ 200 ลิตร จำนวนนี้เพียงพอสำหรับการประมวลผลเบื้องต้นของเศษไม้ประมาณ 4 ลูกบาศก์เมตร

สัดส่วนส่วนผสม

อัตราส่วนของส่วนประกอบจะพิจารณาจากยี่ห้อไม้ที่ต้องการคอนกรีต มีสองประเภท:

1. ฉนวนกันความร้อน. เกรดความแข็งแกร่ง:
2. โครงสร้าง. เกรดความแข็งแกร่ง:

ความหนาแน่นของคอนกรีตไม้โครงสร้างแตกต่างกันไปตั้งแต่ 610 ถึง 860 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

คอนกรีตไม้ฉนวนความร้อนเกรดต่ำเหมาะสำหรับเป็นฉนวน พื้นผิวแนวนอน.

สามารถใช้แบรนด์ที่มีความทนทานมากขึ้นเมื่อวางได้ ฟันผุแนวตั้งหรือสำหรับติดตั้งบนผนัง

กฎง่ายๆ จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในสัดส่วน:

• มีสารเคมีที่ออกฤทธิ์โดยตรง สำหรับเศษไม้;
• มีสารเคมีที่จะทำปฏิกิริยาและ ด้วยซีเมนต์นั่นเอง.

ดังนั้นสำหรับเศษไม้หนึ่งลูกบาศก์เมตร คุณต้องใช้อะลูมิเนียมซัลเฟต 6 ถึง 10 กิโลกรัมพร้อมกับแคลเซียมคลอไรด์ในอัตราส่วน 1:1 ไม่นับปูนขาวที่ขูดด้วยแก้วเหลวซึ่งใช้ในการแปรรูปไม้แล้ว ชิป. เราแบ่งส่วนผสมของอะลูมิเนียมซัลเฟตและแคลเซียมคลอไรด์ออกเป็นสองส่วนโดยประมาณในอัตราส่วน 2:3

ละลายส่วนเล็กๆ ในน้ำแล้วแปรรูปเศษไม้ ก่อนที่จะนวด. ส่วนที่เหลือจะถูกเติมลงในซีเมนต์ให้แห้ง

ในการเลือกเกรดความแข็งแรง เราใช้อัตราส่วนซีเมนต์และเศษไม้อย่างง่ายต่อลูกบาศก์เมตรของส่วนผสม เพื่อความสะดวก เราจะระบุสัดส่วนของชุดต่อลูกบาศก์โดยใช้ถุง ถัง และพลั่ว (ดูตาราง):

ตารางต่อไปนี้แสดงข้อมูลสำหรับส่วนผสมในปริมาณน้อย:

ยี่ห้อไม้คอนกรีต	องค์ประกอบในถัง	ปริมาณ,ม3
		0.1	0.2	0,25	0.5	1
ม5	ปูนซีเมนต์	1.2	2.4	3	6	12
	เศษไม้	10	20	25	50	100
ม10	ปูนซีเมนต์	1.4	2.8	3.5	7	14
	เศษไม้	10	20	25	50	100
ม15	ปูนซีเมนต์	1.6	3.2	4	8	16
	เศษไม้	10	20	25	50	100
ม25	ปูนซีเมนต์	1.8	3.6	4.5	9	18
	เศษไม้	10	20	20	50	100
ม35	ปูนซีเมนต์	2	4	5	10	20
	เศษไม้	10	20	20	50	100
ม50	ปูนซีเมนต์	3	6	7.5	15	30
	เศษไม้	10	20	20	50	100

กำลังโหลดคำสั่งซื้อ

คุณสามารถใช้สารละลายผสมได้ รางน้ำด้วยพลั่วแต่การใช้งานจะมีประสิทธิภาพมากกว่า เครื่องผสมคอนกรีต.

เนื่องจากการเตรียมคอนกรีตไม้ต้องใช้น้ำน้อยกว่าคอนกรีตทั่วไป ดังนั้นการแก้ปัญหาจึงไม่สะดวกสำหรับการผสมด้วยตนเอง

สิ่งสำคัญคือต้องโหลดส่วนประกอบตามลำดับเฉพาะ:

1. ช่างอุดไม้.
2. ปูนซีเมนต์พร้อมสารเติมแต่ง
3. น้ำที่มีสารเคมีเจือปนละลาย

บรรจุลงในภาชนะสำหรับเตรียมคอนกรีตไม้ เศษไม้ที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมีรวมทั้งปริมาณปูนซีเมนต์ที่ต้องการ

จากนั้นผสมสารเติมแต่งที่จำเป็นทั้งหมดกับน้ำอุ่น (อุณหภูมิ 15-25 องศาเหนือศูนย์) จนละลายหมด หลังจากละลายแล้ว ให้ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำ หากจำเป็น ให้ทำให้ร้อนขึ้นแล้วเทลงในภาชนะ

มิฉะนั้นมวลของน้ำไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของมวลซีเมนต์ ความแข็งแรงของวัสดุจะต้องทนทุกข์ทรมาน.

หากคุณต้องผสมสารละลายด้วยตนเอง หรือคุณจะเทผนังเสาหิน ให้เติมลงในน้ำก่อนเท สารลดน้ำพิเศษ 1%ตัวอย่างเช่น Polyplast ซึ่งมีราคา 5,100 รูเบิลต่อถุง 25 กิโลกรัม คำแนะนำในการใช้ผลิตภัณฑ์นี้อยู่บนฉลากบนถุง

การเพิ่มสารลดน้ำพิเศษจะทำให้คอนกรีตไม้มีมวลเคลื่อนที่และเป็นของเหลวมากขึ้นด้วยปริมาณน้ำที่เท่ากัน ซึ่งจะช่วยให้ เติมแบบหล่อด้วยปูนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและกระชับมัน

การก่อตัวของบล็อกจัมเปอร์

เราใส่ส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ด้วยพลั่วหรือถัง

เราใช้ไม้งัดแงะ.

เราจะกระทืบหลังจากใส่ปริมาตรเต็มลงในแม่พิมพ์แล้วเท่านั้น บวกกับเนินเล็กๆ ที่ด้านบน

ไม่จำเป็นต้องบีบหลังจากแต่ละชั้นของชิป ยิ่งใช้ส่วนผสมกับแม่พิมพ์มากเท่าไร คุณภาพก็ยิ่งดีเท่านั้น

สามารถทำได้ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งเท่านั้น กดแต่ละพื้นที่เบาๆเพื่อการบรรจุส่วนผสมที่หนาแน่นยิ่งขึ้น การทุบแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์อาจเป็นความผิดพลาด เป็นผลให้แต่ละชั้นมีความแตกต่างกันและไม่มีการยึดเกาะที่มีคุณภาพระหว่างกัน

เราทิ้งมันไว้ในแม่พิมพ์เป็นเวลาสองถึงสามวัน หลังจากนั้นเราก็แยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์และผึ่งลมให้แห้ง

หากการเงินเอื้ออำนวยแล้ว ควรใช้โต๊ะสั่นจะดีกว่าซึ่งอัดแน่นคอนกรีตในรูปแบบ เราได้พูดคุยเกี่ยวกับอุปกรณ์นี้และคุณสมบัติของการใช้งานในบทความเกี่ยวกับ

การเทเสาหิน

จำเป็นต้องใช้เพื่อเติมผนังเสาหิน สารละลายด้วยสารลดน้ำพิเศษ.

นอกจากนี้ยังจำเป็นเช่นเดียวกัน การเสริมแรงเช่นเดียวกับการเทคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ท้ายที่สุดแล้วการเสริมแรงช่วยป้องกันไม่ให้ผนังคืบคลานภายใต้ภาระและยังให้ความแข็งแรงสูงสุดอีกด้วย

สำหรับการเสริมแรงจะใช้การเสริมเหล็กหรือคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. (การเสริมแรงในแนวตั้ง) และ 8-10 มม. (การเสริมแรงในแนวนอน)

ขอแนะนำให้ติดตั้งโครงเสริมก่อนติดตั้งแบบหล่อมิฉะนั้น การเชื่อมต่อองค์ประกอบแนวตั้งและแนวนอนเข้าด้วยกันเป็นเรื่องยากและยังเชื่อมโยงตาข่ายอีกด้วย

สำหรับงานแบบหล่อคุณสามารถใช้วัสดุใดก็ได้ที่มีอยู่ตั้งแต่ผนังและประตูจากตู้เก่า นอกจากนี้คุณยังสามารถ ใช้แบบหล่อถาวรอย่างไรก็ตามการใช้แบบหล่อที่ทำจากพลาสติกโฟมหรือโพลีสไตรีนจะทำให้ผนังอาร์โบไลต์ขาดข้อดีหลักประการหนึ่งนั่นคือความสามารถในการซึมผ่านของไอสูง

ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้แผ่นใยไม้อัดสำหรับแบบหล่อถาวร

อุปกรณ์

มันเกี่ยวข้องกับการลงทุนและต้องมีวัสดุที่จำเป็นด้วย ในกรณีต่างๆ แนวทางการแก้ปัญหาอาจแตกต่างกันโดยพื้นฐาน ตามกฎแล้วสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบคุณจะต้อง:

• เครื่องย่อยไม้
• ถังขยะเศษไม้
• บังเกอร์ซีเมนต์
• ภาชนะบรรจุสารเคมี
• ภาชนะบรรจุน้ำ
• บล็อกแม่พิมพ์
• ห้องอบแห้ง

ทั้งหมดนี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อผลิตคอนกรีตไม้ในปริมาณที่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้ หากมีการวางแผนการผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนตัวเท่านั้น แนวทางในการแก้ไขปัญหาจะแตกต่างออกไปบ้าง

ขั้นตอนและข้อผิดพลาด

เครื่องตัดเศษที่นำเสนอโดยผู้ผลิตเครื่องมือกลและอุปกรณ์ทางธุรกิจมีความแตกต่างกันใน:

• หลักการทำงาน
• พลัง.

บางส่วนสามารถจำแนกได้อย่างปลอดภัยว่าเป็นของใช้ในครัวเรือนเพราะนอกเหนือจากกิ่งไม้และขยะจากโรงช่างไม้แล้ว ก็ไม่มีอะไรจะเข้ากันได้อีกแล้ว

คุณอาจพูดได้ว่าในการใช้เครื่องจักรดังกล่าว คุณจะต้องซื้อเครื่องจักรอีกเครื่องในภายหลังเพื่อเตรียมวัตถุดิบก่อนตัด

ตามกฎแล้ว สิ่งนี้จะชัดเจนในภายหลังเมื่อมีการส่งมอบเครื่องจักรไปยังศูนย์บริการแล้ว ซื้อทันทีเลยดีกว่า รุ่นทรงพลังพร้อมคอกว้างและมีดกว้าง.

หรือคุณสามารถใช้เครื่องตัดเศษตาม ส่วนการทำงานของมีดหมุน. ราคามีความผันผวนประมาณ 500,000 รูเบิล สำหรับการติดตั้ง

ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตคือเครื่องทำลายเอกสารซึ่งจะตัดชั้นไม้ให้เป็นเส้นก๋วยเตี๋ยว เฉพาะเมื่อใช้เครื่องดังกล่าวเท่านั้นจึงจะสามารถลดเกรดปูนซีเมนต์ที่ใช้ลงเหลือสี่ร้อยได้

สถานที่สำหรับเครื่องย่อยไม้ต้องมีแหล่งจ่ายไฟ 380 โวลต์ และออกแบบมาสำหรับกำลังเครื่องยนต์ โดยเฉลี่ยประมาณ 10 กิโลวัตต์ ยิ่งสับไม้ได้มากในช่วงเวลาสั้นๆ ก็ยิ่งดีเท่านั้น ไม่ว่าในกรณีใด อย่าพยายามใช้ขี้เลื่อยหรือขี้กบ. อนุญาตให้ใช้ชิปขนาดใหญ่จากเครื่องปัดเศษได้ แต่ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ผลิตเท่านั้น

เครื่องตัดชิปที่พบมากที่สุดคือรุ่นดิสก์ซึ่งมีราคาตั้งแต่ 200,000 รูเบิล

ตัวเลือกทั้งหมดสำหรับเครื่องย่อยไม้ เครื่องย่อย เครื่องบดแบบค้อน และชื่อรูปแบบอื่นๆ สามารถดูได้บนอินเทอร์เน็ตโดยขอคำขอที่เหมาะสม

ที่สุด ตัวเลือกงบประมาณนี่คือ PM200 ตัวเลือกอื่นๆ ทั้งหมดมีความหลากหลายมากจนบางครั้งรู้สึกเหมือนมีประเภทและชื่อของเครื่องย่อยไม้ใหม่ๆ ปรากฏขึ้นทุกวัน

อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตคอนกรีตไม้

หากเรารวบรวมตัวเลือกที่มีอยู่อย่างรวดเร็ว เราจะได้ภาพต่อไปนี้:

1. เครื่องย่อยไม้แผ่นดิสก์, DS31 (เบลโกรอด). ราคาโรงงาน 199,000 รูเบิล
   • ข้อดี: ความกะทัดรัด ความคล่องตัวภายในเวิร์คช็อป
   • ข้อเสีย: การพึ่งพาแหล่งจ่ายไฟ
2. ค้อนสับ, DS31 (สตารี ออสคอล) ราคาเฉลี่ยอยู่ที่ 273,000 รูเบิล
   • ข้อดี: ผลผลิตสูง
   • ข้อเสีย: ต้องใช้ความจุเพิ่มเติมในการขนย้ายเศษไม้ภายในโรงงาน
3. เครื่องบดสับแบบหมุน, BMP (โวล็อกดา) ราคาภายใน 230,000 รูเบิล
   • ข้อดี: เครื่องย่อยไม้แบบผสมผสาน ให้ผลผลิตสูง
   • ข้อเสีย: หน้าต่างรับขนาดหนึ่ง วัตถุดิบต้องมีการปรับขนาด
4. ถังผสม, BMP (โวล็อกดา) ราคาพืช 400,000 รูเบิล
   • ข้อดี: มีปริมาณเพียงพอสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์
   • ข้อเสีย: ต้องมีการโหลดอย่างต่อเนื่องจึงจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก
5. ภาชนะบรรจุของเหลว, IRPLAST (อีร์คุตสค์). ราคาตั้งแต่ 7,000 รูเบิลต่อ 500 ลิตร
   • ข้อดี: กะทัดรัด รูปทรงหลากหลาย ทำจากโพลีเอทิลีน
   • ข้อเสีย : ต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อใช้กับปั้มน้ำ

โดยธรรมชาติแล้วทุกคนต้องการให้อุปกรณ์เป็น:

• ทรงพลัง;
• กะทัดรัด;
• มีประสิทธิผล.

อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริงมันไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป

ราคาของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุและส่วนประกอบที่ใช้ เครื่องยนต์สองเครื่องที่มีกำลังเท่ากัน แต่ผลิตโดยมีความปลอดภัยต่างกัน จะมีราคาแตกต่างกัน อันที่ถูกกว่าจะเสี่ยงต่อการพังแน่นอน

ขนาดของการสูญเสียเทียบได้กับต้นทุนของเครื่องตัดเศษนั่นเอง ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลที่จะซื้อเครื่องตัดชิปที่มีราคาน้อยกว่า 150,000 รูเบิล นี่เป็นตัวเลือกที่ไม่น่าเชื่อถือ อุปกรณ์ที่ผลิตใน Belgorod และ Vologda ถือว่าเหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมนี้

คอนกรีตไม้ DIY

ตอนนี้เรามาถึงส่วนที่ใช้งานได้จริงแล้ว เป็นเรื่องหนึ่งที่การผลิตออกแบบมาเพื่อการผลิตจำนวนมาก และเป็นอีกเรื่องหนึ่งเมื่อทำทุกอย่างเพื่อการใช้งานของตนเอง ที่นี่คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง

พิจารณาตัวเลือกครัวเรือนที่พบบ่อยที่สุดเมื่อเตรียมคอนกรีตไม้ เพื่อสร้างบ้านของคุณเองและด้วยตัวของคุณเอง. แม้ว่าต้นทุนจะลดลงอย่างมาก แต่สิ่งสำคัญคือต้องทำทุกอย่างให้ถูกต้องเพื่อไม่ให้รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์

ไม่มีทางทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องตัดเศษ แต่คุณสามารถลดต้นทุนได้ถึง 4 เท่าตามโฆษณาบริการต่างๆ มากมาย สั่งซื้อส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องย่อยไม้จากช่างกลึง.

เครื่องกลึงเกือบทั้งหมดมีเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุดที่เป็นไปได้ที่ 50 ซม. ดังนั้นจานที่จะติดมีดก็จะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ซม. เช่นกัน

ควรวางมีดในมุมเล็กน้อย และวางคอรับในแนวตั้งจะดีกว่า

แผ่นพื้นหรือกระดานควรพอดีกับขอบไม่เรียบ

สำหรับวัสดุสำหรับเครื่องย่อยไม้ คุณจะต้อง:

• สปริงตัวจากรถ
• กระดุมทำจากโลหะทนทาน
• ตลับลูกปืนสองตัวต่อเพลา
• แกนนั้นเอง

จะดีกว่าถ้าทำจากรูปหกเหลี่ยมโดยที่เคยสร้างที่นั่งสำหรับตลับลูกปืนมาก่อน คุณสามารถใช้หนึ่งในวิดีโอมากมายจากอินเทอร์เน็ต ช่างกลึงที่มีความสามารถจะเข้าใจว่าต้องทำอย่างไรและอย่างไร มันค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะทำเตียงด้วยตัวเอง

โซลูชันมาตรฐาน - ติดตั้งเครื่องยนต์ร่วมกับตัวปรับความตึงสายพาน. ปลอกถูกเชื่อมเข้าที่

อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้มาจากการรวมมีดและเครื่องบดสับเข้าด้วยกัน จานดิสก์พร้อมมีดจะตัดเศษไม้ออกเป็นแผ่นกว้างซึ่งไม่เหมาะกับการใช้งานในคอนกรีตที่เป็นไม้ และอุปกรณ์ค้อนจะแยกแผ่นเหล่านี้ให้เป็นเข็มบางแคบ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับคอนกรีตไม้

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องบดแบบค้อนกับเครื่องบดมีดก็คือ ผลกระทบต่อไม้ไม่ได้เกิดจากการมีดคมๆ ที่ตัดวัสดุ แต่ หมุดเหล็กหมุนได้อย่างอิสระบนแกน(ค้อน).

เศษขนาดใหญ่ที่ถูกตัดด้วยมีดจะตกลงไปในช่องถัดไปของเครื่องบดสับ ซึ่งพวกมันจะถูกบดด้วยนิ้ว ในกรณีนี้ชิปจะถูกแบ่งตามเส้นใยและก่อตัวขึ้น เข็มยาวบาง.

เมื่อฟาดข้ามเส้นใย จะไม่เกิดการแยกตัวของไม้ เนื่องจากความแข็งแรงของเส้นใยจะสูงกว่ามากในพันธะที่เชื่อมต่อกัน แม้ว่าจะอยู่ภายในชั้นเดียวต่อปีก็ตาม ไม่ต้องพูดถึงชั้นที่อยู่ติดกัน

คุณจะได้รับโดยการเปลี่ยนขนาดของตาข่ายซึ่งจะกรองเศษกราวด์ไม่เพียงพอ ชิปที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ.

ตั้งแต่ทรงสี่เหลี่ยม เหมาะสำหรับ (ขนาดตาข่ายสูงสุด) ไปจนถึงเข็มแคบและบาง (ขนาดขั้นต่ำ)

ในการผลิตเครื่องจักรอเนกประสงค์คุณจะต้องมี:

• แผ่นตัดด้วยมีด
• เครื่องยนต์;
• หน่วยไดรฟ์;
• ตัวสับมีด
• แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 มม. สำหรับแกนพินรวมถึงแหวนรองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมหนา 5 มม.
• แผ่นเหล็กหนา 5 มม. กว้าง 20–40 มม. ยาว 200–300 มม.
• แผ่นกลมหรือสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 10–15 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 200–300 มม.
• ตาข่ายเหล็กประทับตราซึ่งมีความกว้างเท่ากับความกว้างของลำตัวและความยาว 60–80 ซม.

เงื่อนไขประการหนึ่งที่อาจต้องมีการยกเครื่องเครื่องสับมีดครั้งใหญ่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของจานมีดจะต้องน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวเครื่อง 10–30 ซม. ไม่เช่นนั้น เศษไม้จะเข้าถึงนิ้วของคุณได้ยาก.

สำหรับค้อนคุณสามารถสร้างแกนได้ 3 หรือ 4 แกนสิ่งสำคัญคือพวกมันทั้งหมดเว้นระยะห่างจากกันไม่เช่นนั้นจะเกิดความไม่สมดุลซึ่งจะนำไปสู่การสั่นสะเทือนที่รุนแรงของอุปกรณ์

การสร้างเครื่องค้อน

ในแผ่นดิสก์ทั้งสองที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งแกนนิ้ว เจาะรูข้างใต้พวกเขา ระหว่างมีดกับดิสก์นิ้วแรก ใส่เด็กซนกว้าง 10–20 มม. ที่ด้านหนึ่งของเพลาพิน ให้ตัดเกลียวสำหรับน็อตมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

หากเป็นไปได้ที่จะดำเนินการเพลาบนเครื่องกลึงก็จำเป็นต้องถอดดิสก์มีดออกจากมันและถอด 5-7 มม. จากด้านตรงข้ามออกเพื่อสร้างส่วนที่ยื่นออกมาเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งจำเป็นสำหรับการยึดดิสก์ที่สองที่ยึด แกนของนิ้วมือ

คุณสามารถสร้างความแตกต่างของความสูงได้สองแบบสำหรับดิสก์นิ้วที่หนึ่งและสอง แต่สำหรับสิ่งนี้ ความหนาเริ่มต้นของเพลาจะต้องมีอย่างน้อย 50 มม. ดังนั้นหลังจากการประมวลผลความหนาแล้วจะไม่ลดลงน้อยกว่า 30 มม.

หากเป็นไปไม่ได้คุณจะต้องแก้ไขดิสก์ตัวที่สอง ใช้บุชชิ่งท่อของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมซึ่งจะต้องวางบนเพลาและจากด้านข้างของดิสก์ที่สองให้ตัดด้ายบนเพลาหลังจากนั้นจะต้องจัดแนวเพลาให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแบริ่งรองรับ

คุณจะต้องใช้ตลับลูกปืนที่มีขนาดแตกต่างกัน - ตลับลูกปืนขนาดใหญ่ที่ด้านข้างของจานมีดและตลับลูกปืนขนาดเล็กที่ด้านข้างของดิสก์นิ้วที่สองซึ่งจะทำให้การจัดแนวของเพลาซับซ้อนขึ้น คุณสามารถใช้วิธีอื่นในการยึดดิสก์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดอย่างปลอดภัย

การใส่แกนพินลงในแผ่นดิสก์แผ่นแรกและตั้งให้เป็นมุมที่ถูกต้อง เชื่อมเข้ากับแผ่นดิสก์ทั้งสองด้าน ติดตั้งและยึดจานใบมีด จากนั้นติดตั้งจานกับแกนหมุด

วางหมุดและแหวนรองบนเพลา จากนั้นขันน็อตด้านในเพื่อยึดแผ่นดิสก์ คุณต้องขันน็อตให้แน่นจนกระทั่ง ช่องว่างระหว่างนิ้วกับแหวนรองจะไม่ใช่ 0.6–0.8 มม.

วางแหวนรองล็อคบนเพลาแล้วติดตั้งจานเบรก จากนั้นใส่แหวนรองล็อคและน็อตกลับบนเพลาแต่ละอัน ขันน็อตตัวนอกให้แน่นด้วยแรงบิดที่เหมาะสมกับขนาดของมัน

ติดตั้งเพลาที่ประกอบเข้ากับตลับลูกปืนและส่วนรองรับ หากปลอกด้านนอกมีขนาดเล็กกว่าที่ต้องการแล้ว แทนที่หรือสร้างใหม่. ขนาดของปลอกควรอยู่ห่างจากระยะห่างระหว่างนิ้วกับนิ้วที่ขยายคือ 1–1.5 ซม.

รูทางออกจะต้องปิดด้วยตาข่ายเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม

ถังขยะและแบบฟอร์ม

แบบฟอร์มที่นำเสนอโดยผู้ผลิตเป็นมาตรฐาน

มีขนาดเหมือนกับบล็อคโฟมหรือบล็อคคอนกรีตโพลีสไตรีน

เมื่อสร้างบ้านจากคอนกรีตไม้จะต้องค้นหาหรือสร้างบล็อกที่มีขนาด 20/40/60 ซม.

นี่เป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับภูมิภาคส่วนใหญ่

แม่พิมพ์ทำอาหารมีราคาแพงเล็กน้อย ดังนั้นคุณจึงใช้เครื่องบดได้ ตัดแผ่นโลหะเพื่อประกอบแม่พิมพ์เรียงพิมพ์.

เป็นที่พึงประสงค์ว่าบล็อกในรูปแบบเหล่านี้อยู่ในแนวตั้งเพื่อลดความยุ่งยากในการบดอัดด้วยพื้นที่กดขนาดเล็ก

นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกเมื่อส่วนผสมที่เสร็จแล้วถูกวางลงในแบบหล่อโดยตรงซึ่งคุณสามารถวางและได้ การเสริมแรงสำหรับมัด. ในกรณีส่วนใหญ่จะเหมาะกว่า ตาข่ายก่ออิฐ. แผ่นพื้นรับน้ำหนักไม่สามารถทำจากคอนกรีตไม้ได้ แต่สามารถทำทับหลังสำหรับหน้าต่างได้

หลังจากที่สับและแปรรูปเศษไม้แล้ว คุณสามารถเริ่มการผลิตคอนกรีตไม้ได้โดยตรง การเตรียมเศษไม้ประกอบด้วยการบำบัดหนึ่งหรือสองครั้งด้วยสารละลายอะลูมิเนียมซัลเฟต หรือโรยด้วยปูนขาวและรักษากำหนดเวลาไว้

หากเทเศษไม้ดิบลงไป มะนาวสุกจากนั้นกระบวนการนี้จะเหมาะสมที่สุดเมื่อเก็บเศษไม้เป็นระยะเวลา 2 เดือนขึ้นไป หากทำการฉีดพ่น นมมะนาวจากนั้นอายุของชิปจะลดลงหนึ่งเดือน

สารละลาย อลูมิเนียมซัลเฟตลดเวลาการประมวลผลชิปลงอย่างมาก - สูงสุดหนึ่งสัปดาห์ การผสมเศษไม้ระหว่างการเก็บรักษาจะช่วยระบายอากาศเพื่อให้แห้ง รวมทั้งขจัดเศษเล็กๆ ที่อยู่ด้านล่างถึงฐานของกล่อง สิ่งนี้จะช่วยให้คุณทำได้โดยไม่ต้องมีตะแกรงและอุปกรณ์อื่น ๆ

การพัฒนาเทคโนโลยี

ช่วงเวลาที่ยากที่สุดคือเวลาและปริมาณการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิตคอนกรีตไม้

การใช้สารเคมีสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน

ในระยะแรก โซเดียมคลอไรด์และอะลูมิเนียมซัลเฟตจะละลายในน้ำในปริมาณเล็กน้อย

ของเหลวที่ได้จะถูกพ่นลงบนเศษไม้

สารเคมีที่เหลือจะถูกเติมลงในน้ำทันทีก่อนผสม

ขอแนะนำให้ใช้แก้วเหลวในสารละลายทันทีก่อนใช้เศษไม้โดยการฉีดพ่น สิ่งนี้บรรลุผลสำเร็จ ปิดรูขุมขนในเศษไม้และน้ำทั้งหมดในระหว่างการผสมจะไปที่การก่อตัวของหินซีเมนต์เท่านั้น ถังและพลั่วมีประโยชน์เฉพาะในช่วงเริ่มต้นเท่านั้นในฐานะที่เป็นเครื่องจ่ายส่วนประกอบ

ทางที่ดีควรผสมส่วนผสมในรางน้ำขนาดใหญ่ที่มีปริมาตร 0.5 ลูกบาศก์เมตร โดยใช้เครื่องผสมแบบมือเทเศษไม้จากสปริงเกอร์ เมื่อรดน้ำจากถัง ไม่สามารถควบคุมปริมาณความชื้นของส่วนผสมได้ตามต้องการ

เมื่อส่วนผสมพร้อมแล้ว ก็นำไปใส่ในแม่พิมพ์ อัดให้แน่น และปล่อยให้แข็งตัว หลังจากตั้งค่า (หลังจาก 2-3 วัน) แบบฟอร์มจะถูกถอดประกอบและ ทิ้งบล็อกไว้ให้แห้ง(อย่างน้อยสองสัปดาห์ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +10) มิฉะนั้นกระบวนการรับความแข็งแกร่งจะไม่เป็นไปตามที่คาดไว้และจะไม่บรรลุความแข็งแกร่งที่ต้องการของบล็อก คุณสามารถวางบล็อกได้ประมาณหนึ่งเดือนหลังจากการทำให้แห้งด้วยอากาศ

กระบวนการผลิตคอนกรีตไม้นำเสนอในวิดีโอสั้น ๆ:

การใช้บล็อก แผง แผ่นพื้น

แผ่นคอนกรีตไม้ฉนวนความร้อนมีประสิทธิภาพมากเมื่อวางบนแผ่นพื้นและคานพื้นตั้งแต่นั้นมา ไม่ต้องการข้อกำหนดการติดตั้งเฉพาะ. ก็เพียงพอที่จะวางไว้ด้วยกัน การใช้ยาแนวเพื่อปิดผนึกรอยต่อเป็นที่ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์แบบ

จากบล็อกจะมีการวางสัดส่วนที่ใกล้เคียงกับบล็อก FBS แปยาวของผนังทาวน์เฮาส์หรือผนังอาคารที่มีโครงสร้างตรงตามข้อกำหนดบางประการ:

• ความสูงจากฐาน
• การจัดหน้าต่างให้สม่ำเสมอ
• ขาดการเชื่อมต่อภายในกับผนังอื่น

บล็อกขนาดมาตรฐานใช้สำหรับการก่อสร้างในแต่ละโครงการ:

• บ้าน;
• ห้องอาบน้ำ;
• โรงรถ

หลายบริษัทดำเนินธุรกิจด้านการผลิต บล็อกตามขนาดลูกค้า. ไม่แนะนำให้สร้างชั้นใต้ดินที่ติดกับพื้นโดยตรง

บล็อกอาร์โบไลต์ฉาบปูน

มีโอกาสที่ยอดเยี่ยมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิต คลุมด้วยชั้นสารละลายของเหลวด้านหนึ่งของบล็อกไม้คอนกรีต

บ่อยครั้งที่บล็อกนี้เรียกว่าแผงอาร์โบไลต์หรือแผ่นพื้น

วิธีการนี้สามารถนำไปใช้ได้ แต่เฉพาะในกรณีที่แม่พิมพ์สำหรับบล็อกถูกวางราบเท่านั้น กล่าวคือ โดยหันด้านกว้างด้านใดด้านหนึ่งออก

ขอย้ำอีกครั้งว่าเป็นเรื่องยากที่จะเดาว่าลูกค้าจะก่ออิฐด้านไหน

หากบล็อกมีขนาด 20*40*60 ไม่ได้หมายความว่าเป็นการดีที่สุดที่จะฉาบระนาบที่มีขนาด 40*60 เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่ระนาบนี้จะสร้างความกว้างของผนังและมีเพียง 20*40 เท่านั้น ด้านข้างยื่นออกมา

ข้อยกเว้นคือตัวเลือกสำหรับการก่ออิฐในสองแถวจากนั้นเมื่อสั่งซื้อบล็อกก็สมเหตุสมผลที่จะสั่งซื้อและ การฉาบบล็อกโดยตรงในเวิร์คช็อป. ด้วยวิธีการที่มีความสามารถในกระบวนการวางและอนุมานรูปทรงเรขาคณิตผนังจะดูน่ามองและต้นทุนจะลดลง