วิธีการผลิตเหล็กดามัสกัส วิธีทำมีดแรงสูงของคุณเองจากเหล็กดามัสกัสหรือเหล็กดามาสค์ เทคโนโลยีทำด้วยตัวเองของดามัสกัสและเหล็กสีแดงเข้มจากเศษวัสดุ การดูแลมีด

มีดเหล็กดามัสกัสมีคุณค่าในหมู่นักล่ามาโดยตลอด นี่เป็นวัสดุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะพร้อมคุณสมบัติทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยม ทนทาน และมีการลับคมที่ยอดเยี่ยม แต่การหาสินค้าราคาถูกมาขายก็เป็นปัญหามีดมักมีราคาสูง มีวิธีแก้ไข: คุณสามารถทำมีดด้วยตัวเองที่บ้านได้

มีดดามัสกัส: คุณสมบัติของสินค้า

เหล็กดามัสกัสมีคุณสมบัติหลายประการที่มีเอกลักษณ์เฉพาะของโลหะชนิดนี้ มีดที่ทำจากวัสดุนี้มีคุณสมบัติในการตัดสูงสุดและมีความแข็งแกร่งมหาศาลซึ่งเหนือกว่าแบบอะนาล็อกหลายเท่า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยังเป็นของดั้งเดิม - มีความแตกต่างทางสายตาเนื่องจากรูปแบบที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต

เหล็กดามัสกัสที่ใช้ทำมีดมีอยู่ 2 ประเภท:

• การเชื่อม - ได้จากการปลอมบรรจุภัณฑ์เหล็กซ้ำ ๆ
• กลั่นกรอง - ในระหว่างการถลุงสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะถูกระเหยออกไป

แม่บ้านทุกคนใฝ่ฝันที่จะได้มีดที่ทำจากโลหะนี้: เหมาะสำหรับใช้ในครัวเป็นมีดตัด นอกจากนี้ยังมีมีดล่าสัตว์ ตกปลา และมีดแคมป์ลดราคาซึ่งเป็นที่ยอมรับของมืออาชีพ สินค้าทำมือของดีไซเนอร์ราคาแพงมักจะซื้อเป็นของขวัญโดยส่วนใหญ่สั่งทำเสริมด้วยด้ามจับที่ทำจากไม้ล้ำค่า

คุณไม่สามารถซื้อมีดดามัสกัสได้ในราคาถูก ตัวอย่างเช่นมีดยี่ห้อ Yaxell ญี่ปุ่นมีราคา 12,000-22,000 รูเบิล มีดพับ Samura สามารถซื้อได้ในราคา 3,000-5,000 รูเบิล มีดพับจากเวิร์คช็อปของ Sergei Marychev - ราคา 2,500-5,000 มีดยาคุตหรือเรียกง่ายๆว่า "ยาคุต" (รัสเซีย) ได้รับความนิยมอย่างมาก พวกเขามีคุณสมบัติเฉพาะ - ความไม่สมดุลของใบมีด เมื่อใช้ร่วมกับด้ามจับไม้เบิร์ชผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะไม่จมในน้ำเนื่องจากมีการออกแบบพิเศษ หากคุณซื้อมีดจากผู้ผลิตคุณสามารถหาได้ในราคา 3,000-10,000 รูเบิล

ตามความคิดเห็นมีด Kizlyar ที่มีใบมีดตรงก็ดีเช่นกัน ข้อได้เปรียบของพวกเขาอยู่ที่การทาร่องซึ่งทำให้ "คิซเลียร์" เบาขึ้น สำหรับการล่าสัตว์และตกปลาพวกเขามักจะซื้อมีดแบบมีตะขอซึ่งสะดวกมากในการควักซากสัตว์และปลาตัวใหญ่ สิ่งดังกล่าวราคาเท่าไหร่? ราคาสามารถเข้าถึง 6,000-30,000 รูเบิล ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ

ผลิตภัณฑ์เหล็กดามัสกัสมีข้อดีและข้อเสีย ต้องได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม: เนื่องจากมีเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ในองค์ประกอบจึงอาจเกิดสนิมบนพื้นผิวได้ มาตรการป้องกันที่ง่ายที่สุดจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวได้

การทำมีดจากเหล็กดามัสกัส

คุณสามารถทำมีดดามัสกัสได้ด้วยมือของคุณเอง ในการทำเช่นนี้คุณต้องทำความคุ้นเคยกับรูปถ่ายเฉพาะเรื่องวิดีโอเกี่ยวกับวิธีการสร้างช่องว่างดังกล่าวและเลือกอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็นทั้งหมด

วัสดุและเครื่องมือ

ในการสร้างมีด คุณต้องเตรียมวัสดุดังต่อไปนี้:

• แผ่นที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนสองเกรด (ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูงเท่าไรใบมีดก็จะยิ่งดีเท่านั้น)
• บอแรกซ์ (ขายในแผนกฮาร์ดแวร์);
• แกนสำหรับเชื่อมมีดเปล่า
• กาวอีพอกซีแห้งเร็ว
• หมุดทองเหลือง
• เฟอร์ริกคลอไรด์;
• น้ำมันพืชสำหรับชุบแข็งเหล็ก
• ไม้สำหรับจับ

คุณจะต้องมีเครื่องมือจำนวนหนึ่งสำหรับงาน ก่อนอื่นคุณต้องมีทั่งตีเหล็ก จะดีกว่าถ้าติดตั้งทั่งตีเหล็กจริง ๆ แต่จะใช้รางหรือค้อนโลหะขนาดใหญ่ก็ได้ คุณต้องใช้ค้อนหนัก (น้ำหนัก 1-1.5 กก.) และเตาหลอมที่สามารถรักษาอุณหภูมิสูงได้ อุปกรณ์ที่จำเป็นอื่นๆ:

• การเชื่อมแผ่นเชื่อมการเสริมแรง (สามารถใช้ลวดได้)
• เครื่องบดแบบสายพาน (ถ้าคุณไม่มีไฟล์ก็จะทำ แต่งานจะใช้เวลานาน)
• เตาอบ อุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ
• สว่านหรือเครื่องเจาะ
• รอง.

การประกอบมีดเปล่า

ขั้นแรก คุณต้องสร้างช่องว่างและตัดแผ่นเหล็กตามความยาวที่ต้องการ แนะนำให้ผู้เริ่มต้นสร้างช่องว่างเล็ก ๆ เนื่องจากการสร้างมีดจากอันขนาดใหญ่จะยากกว่า พื้นที่เชื่อมจะต้องทำความสะอาดขนาดและการกัดกร่อนและต้องวางแผ่นด้วยโลหะสลับตามเกรดมีทั้งหมดได้ 3-7 แผ่นขึ้นไป จากนั้นดำเนินการดังต่อไปนี้:

• จัดแนวแผ่น;
• จับพวกมันด้วยการเชื่อม
• เชื่อมชิ้นส่วนเสริมเข้ากับชิ้นงานเป็นที่จับ
• แทนที่จะใช้ที่จับคุณสามารถใช้คีมธรรมดาได้

การตีกองมีดครั้งแรก

นอกจากการปลอมแปลงจริงแล้ว คุณยังสามารถใช้แบบโฮมเมดที่ทำจากถังแก๊สเปล่าได้อีกด้วย ด้านในของกระบอกสูบควรปูด้วยชั้นขนสัตว์ดินขาวและซีเมนต์ทนไฟ คุณสามารถอุ่นเตาหลอมโดยใช้เตาแก๊ส หากมีขนาดเล็กความร้อนจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นการดำเนินการจะเป็นดังนี้:

• ใส่มีดเปล่าเข้าไปในโรงตีเหล็ก
• อุ่นมีดในอนาคตจนเป็นสีแดงเชอร์รี่ (ที่ความร้อนปานกลาง)
• โรยชิ้นงานด้วยบอแรกซ์เพื่อให้ละลายและ "อิ่มตัว" แผ่น (จำเป็นสำหรับการกำจัดสนิมป้องกันการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงความสะอาดของเหล็ก)
• ทำความสะอาดเกล็ดที่ยื่นออกมา ให้ทำความร้อนซ้ำอีกครั้งหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง
• หากจำเป็น ให้ทำซ้ำการกระทำทั้งหมด

จากนั้นชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงขึ้น - การตีขึ้นรูป (ประมาณ 1300 องศา) และโลหะจะกลายเป็นสีเหลืองสดใส พวกเขาเริ่มหลอมแผ่นเปลือกโลกด้วยการโจมตีด้วยพลังปานกลาง หลังจากนั้นจะดึงมีดเปล่าออกมาเพื่อดัดงอ

การดัดชิ้นงาน

กองแผ่นจะต้องถูกตีให้มีความยาวเท่ากับสองความยาวของมีดในอนาคต ต้องยืดออกเท่า ๆ กันเพื่อให้ความหนาคงเดิมทั่วทั้งพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ การใช้สิ่วจะมีช่องตามขวางตรงกลางโดยไม่ถึงขอบด้านล่างเล็กน้อย (ไม่ใช่ความหนาทั้งหมด) จากนั้นมีดเปล่าจะต้องงอครึ่งหนึ่งตามเครื่องหมายที่ทำ พลิกกลับ และปลอมตามความยาว ครึ่งหนึ่งควรเข้ากันได้ดีที่ขอบ

หลังจากงอแล้ว ให้อุ่นมีดในอนาคตอีกครั้ง ปลอมแปลงมัน โรยด้วยบอแรกซ์ และปล่อยให้เย็น จากนั้นยืดและงออีกครั้ง เป้าหมายคือการได้รับเลเยอร์มากขึ้นเพื่อสร้างภาพวาดต้นฉบับในการคำนวณจำนวนชั้นที่เพียงพอสำหรับมีดชนิดใดชนิดหนึ่ง คุณสามารถใช้สูตร:

จำนวนเหล็กแผ่นเริ่มต้น * 2 * จำนวนโค้ง (ปกติ 3-4)

ในตอนท้ายของงาน วางมีดลงในร่องของทั่งตีเหล็ก บิดแล้วตีอีกครั้งให้เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม ก่อนที่จะบิดควรเจาะที่มุมเพื่อให้มีความกลมและเพื่อป้องกันการปรากฏของสิ่งสกปรกและรอยพับ อุณหภูมิในโรงหลอมจะต้องสูงสม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นคุณภาพของเหล็กจะลดลงและชั้นต่างๆ จะไม่ยึดติดกันแน่น

แบบจำลองและการสร้างโปรไฟล์คร่าวๆ

ต้องจินตนาการถึงรูปลักษณ์ของมีดล่วงหน้า โปรไฟล์ใดดีที่สุดในการเลือกสามารถพบได้บนอินเทอร์เน็ต ตามแบบคุณต้องเริ่มการตีจากชิ้นงานในตอนแรกมันจะหยาบ สิ่งสำคัญคือต้องพยายามทำให้งานละเอียดขึ้นเพื่อให้การขัดยากน้อยลง เมื่อถูกความร้อนโลหะสามารถ "แกะสลัก" ได้เหมือนดินน้ำมันดังนั้นคุณจึงต้องทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม

การบดโปรไฟล์

หากคุณไม่มีเครื่องบดหรือเครื่องจักรพิเศษ ให้ใช้ตะไบและเครื่องบด ผลิตภัณฑ์จะต้องเรียบเนียนสม่ำเสมอและเป็นมันเงา จากนั้นคุณควรเจาะรูสำหรับด้ามจับและลับมีดให้คมเล็กน้อย (ไม่ทั้งหมดมิฉะนั้นจะบิดเบี้ยวเมื่อถูกความร้อน)

โปรไฟล์พร้อม

ตกแต่งชิ้นงานด้วยตะไบ 400 กรวด การใช้เกรนละเอียดจะช่วยให้ชิ้นงานดูเรียบเนียนในที่สุด นอกจากนี้ในขั้นตอนนี้คุณต้องเตรียมแถบไม้สำหรับที่จับ (2 ชิ้น) และหมุดย้ำสำหรับติด

การชุบแข็งครั้งสุดท้าย

การทำมีดจุดนี้ถือว่าอันตรายและยากที่สุด การแบ่งเบาบรรเทาจะทำให้ใบมีดสมบูรณ์แบบหรือบิดเบี้ยว คุณต้องทำงานอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ใบมีดเสียรูป ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการทั้งหมด ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อขจัดความเครียดที่มากเกินไปบนเหล็ก และลดความเสี่ยงของการบิดงอ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องให้ความร้อนใบมีดมากกว่าอุณหภูมิวิกฤต จำเป็นต้องใช้แม่เหล็กเพื่อกำหนดเวลาที่โลหะหยุดการเป็นแม่เหล็ก - นี่จะเป็นจุดที่ถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

หลังจากให้ความร้อนแล้ว ชิ้นงานจะต้องถูกทำให้เย็นลงในอากาศ คุณจะต้องทำซ้ำขั้นตอน 3-5 ครั้ง เมื่อเย็นตัวลงก็จะสามารถประเมินรูปแบบเหล็กที่เกิดขึ้นได้ ถัดไปคุณต้องดำเนินการตามความรับผิดชอบสูงสุด:

• ให้ความร้อนชิ้นงานเหนืออุณหภูมิวิกฤตอีกครั้ง
• นำใบมีดออกจากโรงตีเหล็กแล้ววางอย่างรวดเร็วโดยให้ทิปลงในน้ำมันพืชอุ่น ๆ ก่อน (ต้องให้ความร้อนสม่ำเสมอล่วงหน้า)
• ไม่สามารถใช้น้ำได้มันจะทำลายเหล็กคาร์บอนสูง
• วางผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวเรียบอย่างระมัดระวัง (มันจะเปราะบางเหมือนแก้ว)

การปล่อยโลหะ

กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาจะทำให้ใบมีดแข็งขึ้นเพื่อยืดอายุการใช้งาน ทำได้โดยการอุ่นใบมีดในเตาอบที่อุณหภูมิประมาณ +205 องศาเป็นเวลา 1-1.5 ชั่วโมง

การแกะสลัก

ในขั้นตอนนี้ คุณจะต้องใช้เฟอร์ริกคลอไรด์ ทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตจากนั้นจึงใส่ใบมีดที่เสร็จแล้วลงในสารละลาย โดยปกติแล้วจะใช้น้ำ 3 ส่วน เฟอริกคลอไรด์ 1 ส่วน ระยะเวลาในการเปิดรับแสงคือ 3-5 นาที

ด้ามจับและลับคม

สำหรับที่จับคุณสามารถใช้ไม้อะไรก็ได้ตั้งแต่ไม้เบิร์ชที่ง่ายที่สุดไปจนถึงไม้ราคาแพง เชอร์รี่และออลเดอร์ทำงานได้ดี ชิ้นงานกราวด์และติดกับด้ามจับด้วยกาวอีพ๊อกซี่และหมุดย้ำทองเหลือง ในตอนท้ายของงานไม้จะถูกขัดและชุบด้วยน้ำมันลินสีดหรือคราบพิเศษ

ควรลับมีดทันทีจะดีกว่า การเรียนรู้วิธีการลับคมผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้องล่วงหน้าเป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเรียนรู้ล่วงหน้าเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาขึ้นในอนาคต เนื่องจากชั้นอ่อนสลับกับชั้นแข็ง จึงต้องหลีกเลี่ยงการดัดชั้นหนึ่งไปยังอีกชั้นหนึ่งในระหว่างกระบวนการลับคม ขั้นแรก ตรวจสอบใบมีดเพื่อหาเศษและรอยตำหนิ โดยจะต้องตัดออก จากนั้นคุณสามารถใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อขจัดชั้นให้เท่ากัน ขั้นแรก ให้ใช้เมล็ดหยาบกว่า จากนั้นจึงใช้เมล็ดละเอียดกว่า

เคล็ดลับในการลับคมผลิตภัณฑ์:

• ไม่สามารถลับมีดด้วยวิธีขวางได้เพราะอาจเสียหายได้
• การเหลาทำได้ในแนวทแยงโดยเริ่มเคลื่อนไหวด้วยมือ
• การประมวลผลดำเนินการโดยใช้แรงกดดันน้อยที่สุด
• ในตอนท้ายของงานเช็ดฐานด้วยผ้าเช็ดปาก (คุณสามารถใช้ผิวมะนาวเพื่อยืดอายุของมีดได้เช่นกัน)

การดูแลมีด

การจะเสิร์ฟมีดได้นานๆ จะต้องได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดผลิตภัณฑ์หลังการใช้งานทุกครั้ง หลังจากล้างแล้วควรเช็ดให้แห้งเสมอ! ควรหล่อลื่นใบมีดด้วยน้ำมันละหุ่งหลังจากทำความสะอาด แต่ไม่จำเป็นต้องทามากเกินไป น้ำมันละหุ่งแห้งเร็ว ดังนั้นต้องทิ้งไว้บนใบมีดโดยให้อากาศเข้าถึงได้จนกว่าจะแห้งสนิท

ควรเก็บมีดไว้นอกฝักเพื่อป้องกันน้ำเข้า เพื่อให้การออกแบบคงความสวยงามได้ยาวนานอย่าให้กรดหรือด่างสัมผัสกับใบมีด

แม้ว่าเหล็กจะแข็งแรง แต่มีดก็อาจได้รับความเสียหายและการลับคมก็อาจเสียหายได้ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบดังกล่าว จะต้องปฏิบัติตามข้อห้ามต่อไปนี้:

• อย่าสับกระดูกสัตว์ (ตัดซากที่ข้อต่ออย่างระมัดระวัง)
• อย่าตัดโลหะหรือผลิตภัณฑ์ที่แข็งเกินไป
• อย่าเปิดกระป๋องด้วยมีด
• อย่าขว้างมีดใส่ต้นไม้หรือเป้าหมายอื่น
• อย่าเปลี่ยนไขควง ค้อน หรือเครื่องมืออื่นๆ ด้วยมีด
• พยายามอย่างอใบมีด

วิธีขจัดสนิมออกจากพื้นผิวเหล็กดามัสกัส

มันเกิดขึ้นที่การกัดกร่อนปรากฏบนพื้นผิว ควรถอดออกทันทีหลังตรวจพบ ทำได้โดยใช้กระดาษทรายละเอียดในขณะเดียวกันก็ทำให้ผลิตภัณฑ์เปียกด้วยน้ำมันก๊าดอนุญาตให้ใช้น้ำมันละหุ่งและน้ำยาขัดเงาพร้อมสารกัดกร่อน หลังจากขจัดคราบออกแล้ว คุณต้องใส่ใจดูแลผลิตภัณฑ์ให้มากขึ้นเพื่อไม่ให้สนิมปรากฏอีกต่อไป

ปัจจุบันศิลปะการตีโลหะกำลังประสบกับช่วงเวลาแห่งการฟื้นฟู ทักษะของช่างทำปืนเช่น Leonid Arkhangelsky, Sergei Danilin, Andrei Koreshkov เป็นพยานถึงความจริงที่ว่าประเพณีการผลิตอาวุธและดาบของรัสเซียยังคงไม่มีใครเทียบได้จนถึงทุกวันนี้

บทความที่ตีพิมพ์โดยช่างตีเหล็กระดับปรมาจารย์ครอบคลุมคำถามเกี่ยวกับประวัติศาสตร์ศิลปะของพวกเขาอย่างกว้างขวางซึ่งเป็นพื้นฐานทางทฤษฎีสำหรับการผลิตเช่นเหล็กหล่อสีแดงเข้ม แต่ฉันแน่ใจว่าหลายคนอ่านบทความเหล่านี้เพื่อรับคำตอบสำหรับคำถาม:“ อย่างไร เสร็จแล้วเหรอ?” จะเริ่มด้วยอะไร? และสิ่งที่คล้ายคลึงกัน แต่อย่างดีที่สุด พวกเขาสะดุดกับคำแถลงถึงข้อเท็จจริงของความซับซ้อนของงานศิลปะดังกล่าวและการเข้าถึงได้เฉพาะผู้ที่ริเริ่มเท่านั้น ในบทความนี้ฉันจะพยายามครอบคลุมศิลปะของช่างตีเหล็ก - ช่างทำปืนตั้งแต่เริ่มต้นสำหรับผู้ที่ต้องการเริ่มฝึกฝนกิจกรรมที่น่าสนใจนี้ แต่ไม่รู้ว่าจะเข้าใกล้ที่ไหน บทความนี้จะเน้นไปที่องค์ประกอบทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนเป็นส่วนใหญ่ ความจริงก็คือฉันเริ่มคุ้นเคยกับศิลปะการตีขึ้นรูปด้วยความพยายามอิสระเพื่อให้ได้เหล็กดามัสกัส ดังนั้นก่อนอื่นเลย ฉันไว้วางใจผู้อ่านที่ "คลั่งไคล้ดามัสกัส" อย่างที่พวกเขาพูดว่า ฉันจะพูดถึงเทคนิคการตีขั้นพื้นฐาน น้อยมาก - ประการแรกสิ่งนี้มีวรรณกรรมเพียงพอสำหรับเรื่องนี้ ประการที่สอง เพื่อเรียนรู้วิธีการตีขึ้นรูป คุณสามารถหาโรงตีเหล็กส่วนตัวและทำงานเป็นเด็กฝึกงานเป็นเวลาหลายเดือนได้ แต่เป็นการยากที่จะเป็นเด็กฝึกงานของช่างทำมีดที่มีชื่อเสียงซึ่งสร้างวัสดุคอมโพสิตที่มีลวดลาย ฉันหวังว่าบทความนี้จะช่วยชดเชยความอยุติธรรมนี้ได้บ้าง ฉันจะไม่พูดถึงปัญหาการชุบแข็งในบทความนี้เช่นกัน การชุบแข็งเหล็กอย่างเชี่ยวชาญ โดยเฉพาะดามัสกัสเป็นวัสดุที่ไร้ขีดจำกัด แต่ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการชุบแข็งเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่างกันสามารถรวบรวมได้จากหนังสือเรียนเกี่ยวกับวิทยาศาสตร์โลหะ ฉันต้องการจองทันทีว่าวัสดุเหล่านี้ไม่ได้เป็นแนวทางในการผลิตอาวุธมีคม ซึ่งฉันขอเตือนคุณว่าเป็นไปตามมาตรา ประมวลกฎหมายอาญามาตรา 223 ของสหพันธรัฐรัสเซียถือเป็นความผิดทางอาญา จานดามัสกัสที่ทำด้วยมือขัดและแกะสลักจะทำให้คุณพึงพอใจไม่น้อยไปกว่ามีดหรือดาบในตอนแรก ฉันจะพูดถึงวิธีสร้างวัสดุ และฉันจะไม่รับผิดชอบต่อการใช้วัสดุนี้ต่อไป หากคุณไม่มีใบอนุญาตในการผลิตอาวุธหรือหากคุณไม่สามารถหางานในองค์กรที่มีใบอนุญาตดังกล่าวได้ คุณสามารถหาวิธีทำสิ่งที่คุณรักได้เสมอโดยไม่ละเมิดบรรทัดฐานของประมวลกฎหมายอาญาและกฎหมายของรัสเซีย สหพันธ์ "เกี่ยวกับอาวุธ"

การจัดโรงตีเหล็ก

มาเริ่มกันเลย ก่อนอื่นคุณต้องมีอุปกรณ์ บางส่วนจะต้องซื้อบางส่วนสามารถทำเองได้ คุณควรเริ่มต้นด้วยการกำหนดอาณาเขตที่จะตั้งร้านตีเหล็กของคุณ หากคุณมีที่ดินในชนบท - ยอดเยี่ยมแม้ในโรงตีเหล็กรุ่นดั้งเดิมที่สุด - ในที่โล่ง - รับประกันการตีขึ้นรูปตั้งแต่เดือนเมษายนถึงพฤศจิกายน นอกจากนี้เมื่อทำการปลอมในที่โล่งปัญหาสำคัญในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงซึ่งส่วนใหญ่เป็นพิษจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติ เพื่อไม่ให้ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศจะต้องติดตั้งหลังคาบนเสาเหนือพื้นที่ของการปลอมแปลงในอนาคตซึ่งหลังคาจะต้องทำจากแผ่นเหล็กเนื่องจากอุณหภูมิเหนือภูเขาเพียงสองเมตรก็เพียงพอสำหรับการเกิดเพลิงไหม้อย่างรวดเร็ว . หากคุณไม่มีโอกาสทำงานท่ามกลางธรรมชาติก็สามารถติดตั้งโรงตีเหล็กในอาคารได้ ปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในกรณีนี้คือเครื่องดูดควันและความปลอดภัยจากอัคคีภัย นอกจากนี้ การใช้โรงจอดรถเป็นโรงตีเหล็กต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากและเกี่ยวข้องกับปัญหาขององค์กรที่มากขึ้น ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใดก็ตาม ห้ามใช้วัสดุก่อสร้างและสารที่ติดไฟและติดไฟได้ใกล้กับเตาหลอม พื้น เพดาน และผนังของห้องต้องเป็นโลหะหรือคอนกรีต และต้องมีเครื่องดูดควันที่มีประสิทธิภาพอยู่เหนือเตาหลอม โดยส่วนตัวแล้ว ฉันยังคงชอบทำงานกลางแจ้งใต้ร่มไม้ และจากประสบการณ์ของฉัน สิ่งนี้สามารถทำได้แม้ในฤดูหนาว

เครื่องมือช่างตีเหล็กที่จำเป็น

เมื่อตัดสินใจเลือกสถานที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแล้วจำเป็นต้องแก้ไข "ปัญหาพื้นฐานของช่างตีเหล็ก" - ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือ น่าเสียดายที่การซื้อเครื่องมือช่างตีเหล็กตอนนี้เป็นเรื่องยากมาก รายการที่คุณต้องการซื้อ ได้แก่ :

โมเสก ดามัสกัส

“โมเสกดามัสกัส” คือเหล็กที่เชื่อมส่วนที่มีลวดลายต่างๆ เข้าด้วยกัน ความเป็นไปได้สำหรับจินตนาการที่นี่ไม่มีที่สิ้นสุด ฉันเสนอให้ทำดามัสกัสด้วยลวดลายควันซัตตันฮูตามชื่อฟอสซิลดาบสแกนดิเนเวีย

เชื่อมบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบด้วยเหล็กสามชั้น 7 ชั้น - St3 (ให้สีโลหะสีขาวเมื่อแกะสลัก), U8 (สีดำ) และเหล็กสปริงใดๆ (สีเทา) การสลับสามารถเป็นอะไรก็ได้ แผ่นสำเร็จรูปควรมีความกว้างและหนาพอที่จะตัดแท่งสี่เหลี่ยมจัตุรัส 8 อันที่มีความหนาและความกว้างประมาณ 7-8 มม. ได้ อาจจะต้องทำหลายจาน ความยาวของแท่งควรอยู่ที่ประมาณ 30 ซม. หลังจากนั้นให้ทำเครื่องหมายส่วน 4 ซม. ในแต่ละแท่ง ให้ความร้อนและยึดแท่งด้วยรองตามเครื่องหมายที่ได้รับให้บิดแท่งครึ่งหนึ่งในทิศทางเดียว (พูด ตามเข็มนาฬิกา) และอีกครึ่งหนึ่ง การบิดจะเกิดขึ้นเป็นส่วนๆ เพื่อให้ส่วนที่บิดเบี้ยวสลับกับส่วนที่ไม่ได้บิด พยายามจัดส่วนที่บิดเบี้ยวและไม่บิดของก้านทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งเดียวกัน หลังจากนั้นให้ตอกแต่ละแท่งอีกครั้งโดยคืนค่าหน้าตัดสี่เหลี่ยมตามความยาวทั้งหมด

ตอนนี้ใช้ไม้เท้าสี่อัน - สองอันบิดไปในแต่ละทิศทาง วางไว้ด้านข้างบนโต๊ะทำงาน โดยต้องแน่ใจว่าชั้นของโลหะในแต่ละแท่งหันเข้าหาคุณ ส่วนที่บิดเบี้ยวจะสัมผัสสลับกัน คันเบ็ดบิดตามเข็มนาฬิกาถัดจากคันบิดทวนเข็มนาฬิกาเป็นต้น คุณจะพบกับแพ็คเกจที่มีลักษณะคล้ายนิ้วพับ วางตะปูหนาๆ หลายๆ อันไว้บนถุงในแต่ละด้าน - สามารถถอดออกได้ในภายหลัง - และเชื่อมไฟฟ้าเพื่อยึดถุงไว้ด้วยกัน เชื่อมก้านจับด้วย เนื่องจากความหนาของบรรจุภัณฑ์มีขนาดเล็ก จึงสามารถทำการฟลักซ์ได้ทันทีก่อนการเชื่อมแบบฟอร์จ อุ่นถุงจนเป็นสีแดง โรยบอแรกซ์ให้หนาทั้งสองด้านและตั้งไฟให้ร้อนต่อไป การเชื่อมจะดำเนินการในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้ แต่ไม่รวมความเหนื่อยหน่าย อุณหภูมิ โดยใช้ค้อนทุบเบามาก (เพื่อป้องกันการหลุดล่อนของบรรจุภัณฑ์รูปพัดลม) ใช้กับพื้นผิวด้านข้างของบรรจุภัณฑ์ ไม่ใช่บนระนาบกว้าง การเรียนรู้ศิลปะนี้ซึ่งเรียกว่าการเชื่อมแบบปลายนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ประการแรก ควรฝึกฝนบนแท่งเหล็กสี่เหลี่ยมเพื่อไม่ให้เหล็กที่มีชั้นซับซ้อนเสียหาย

ด้วยเหตุนี้คุณควรมีแผ่นเสาหินสองแผ่น แต่ละอันประกอบด้วยแท่งสี่ส่วนที่บิดไปในทิศทางตรงกันข้าม โดยตัวเหล็กดังกล่าวจะมีความแข็งแรงไม่มากนักจึงควรเชื่อมเข้ากับฐาน ฐานอาจเป็นดามัสกัสหรือแบบธรรมดาก็ได้ (ในกรณีนี้ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือแผ่นที่ทำจากสปริงนิรภัยและฟอร์จ) ควรมีขนาดเท่ากันกับแผ่นโมเสกที่ได้ ฐานจะถูกรวบรวมในถุงพร้อมกับแผ่นผลลัพธ์และเชื่อมเข้าด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือเหล็กกล้าสำเร็จรูปที่มีพื้นผิวมีลวดลายสวยงามคล้ายควันจากเทียน ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากดามัสกัสดังกล่าวควรได้รับการปลอมแปลงอย่างระมัดระวังโดยพยายามให้ได้รูปทรงโดยประมาณมากที่สุดผ่านการปลอม เมื่อหมุนด้วยเครื่องเจียรหรือบนล้อ รูปแบบอาจลดลง ดำเนินการบดต่อเมื่อมีการระบุรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตในรายละเอียดเกือบทั้งหมดเท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะเปลี่ยนรูปเท่ากันเมื่อทำการปลอม เพื่อให้แกนและแผ่นที่มีลวดลายด้านนอกไม่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน

การทำโมเสกหรือสีแดงเข้มอื่นๆ เป็นเรื่องที่น่าสนใจ เพื่อความเพลิดเพลินจากความงามและคุณสมบัติของเหล็กอันเป็นเอกลักษณ์ จึงคุ้มค่าที่จะมองหาเส้นทางของคุณเอง และอย่ากลัวที่จะเริ่มใหม่อีกครั้งแล้วครั้งเล่า ขอให้โชคดีในความพยายามของคุณและขอให้ Volund ผู้อุปถัมภ์ช่างตีเหล็กชาวสแกนดิเนเวียในสมัยโบราณช่วยคุณได้!

ขอให้เป็นวันดีผู้อ่านที่รัก ลูกค้าของร้านค้าออนไลน์ของเรามักจะถามคำถามเกี่ยวกับเหล็กเกรดต่างๆ ดังนั้นเราจึงตัดสินใจจัดทำบทวิจารณ์ที่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับเหล็กมีดที่นำเสนอในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา เราตัดสินใจที่จะเตรียมรายงานภาพถ่ายที่มีรายละเอียดมากที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยเริ่มจากแท่งโลหะ (ว่าง) และลงท้ายด้วยมีดที่เสร็จแล้วเกี่ยวกับเหล็กดามัสกัส เนื่องจากมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากเหล็กเกรดส่วนใหญ่

ตามวิกิพีเดีย เหล็กดามัสกัส (Damascus steel) เป็นเหล็กชนิดหนึ่งที่มองเห็นความไม่เป็นเนื้อเดียวกันบนพื้นผิวเหล็ก โดยส่วนใหญ่มักอยู่ในรูปแบบของรูปแบบที่ได้รับในรูปแบบต่างๆ เช่น โดยการหลอมซ้ำของบรรจุภัณฑ์เหล็กที่ประกอบด้วยเหล็กที่มีคาร์บอนต่างกัน เนื้อหา (เชื่อมดามัสกัส)

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): มีดสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์ของปรมาจารย์สมัยโบราณ เหล็กสีแดงเข้ม

เหล็กดามัสกัสมีความเกี่ยวข้องกับตำนานมากมาย และมีความโรแมนติกอย่างมากในวรรณกรรมคลาสสิกและพงศาวดารทางประวัติศาสตร์ ควบคู่ไปกับเหล็กสีแดงเข้ม ฉันจะไม่อ้างว่าเราได้ค้นพบสูตรที่คิดค้นขึ้นเมื่อหนึ่งพันปีก่อนคริสตกาล แต่ด้วยการใช้ความรู้ด้านโลหะวิทยาสมัยใหม่และการทดลองจำนวนมาก เราได้รับสูตรดามัสกัสของเราเองด้วยความแข็งของใบมีด 62 หน่วยในระดับ Rockwell (HRC) .

สำหรับผู้ที่เบื่อการอ่านบทความแล้ว และอยาก 'ดูครั้งเดียวไม่ได้ยินร้อยครั้ง' คลิปวีดีโอสั้นๆ เกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานจากโรงตีเหล็กของเรา

ขั้นตอนการผลิตมีดแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การผลิตดามัสกัสในโรงตีเหล็ก และขั้นตอนต่อมาในการประมวลผลใบมีดในโรงงานมีด คุณสามารถดูการผลิตเหล็กในโรงตีเหล็กได้ในวิดีโอของเรา รวมถึงในรายงานภาพถ่ายพร้อมความคิดเห็นด้านล่าง

การตีดามัสกัสในโรงตีเหล็ก

การผลิตดามัสกัสสามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี เราผลิตสิ่งที่เรียกว่า "การเชื่อมดามัสกัส" เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกและการเชื่อมชิ้นงาน (จึงได้ชื่อการเชื่อม) จากเหล็กเกรดต่างๆ ทั้งแบบอ่อนและแข็ง ซึ่งช่วยให้ได้คุณลักษณะที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติการตัดที่ดีของใบมีด

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): การประกอบและเชื่อมแพ็คเกจเหล็ก บิดแพ็คเกจที่ยังไม่ได้ตีขึ้นรูป การตีแพ็คเกจเหล็กด้วยค้อน

ดามัสกัสไม่ใช่โลหะที่พบในธรรมชาติในรูปแบบบริสุทธิ์ แต่ประกอบด้วยชุดเหล็กที่เราเลือกอันเป็นผลมาจากการทดสอบจำนวนมาก ในการสร้างมันขึ้นมา เราใช้แพ็คเกจเหล็กสี่เกรด (ShKh-15, KhVG, U8A, steel-3) ซึ่งแต่ละเกรดจำเป็นในการให้คุณสมบัติการตัดที่จำเป็นแก่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เรามาดูกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยละเอียดกันดีกว่า หลังจากที่เตรียมชิ้นงานจากห่อเหล็กแล้วจะต้องได้รับความร้อนให้เป็นสีแดงสดหลังจากนั้นคุณสามารถดำเนินการปลอมได้โดยตรง กระบวนการตีขึ้นรูปซ้ำสามครั้ง ความหนาของแถบฟอร์จในสองขั้นตอนแรกไม่มีกฎระเบียบที่ชัดเจน และในขั้นตอนสุดท้ายที่สามนั้นจะทำให้ใกล้กับความหนาของก้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้โลหะโดยไม่จำเป็นและทำให้กระบวนการแปรรูปยาวขึ้น

ถัดไปชิ้นงานจะได้รับรูปทรงสี่เหลี่ยมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป - การบิด ไม่รวมชิ้นส่วนที่มีการบิดโดยตรงในวิดีโอ แต่ไม่มีอะไรซับซ้อนเป็นพิเศษที่นี่ ชิ้นงานที่ร้อนถูกบิดเป็นเกลียวเพื่อให้เกิดการปฏิวัติมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก่อนที่โลหะจะแข็งตัว - อันเป็นผลมาจากรูปร่างของ ชิ้นงานเปลี่ยนจากสี่เหลี่ยมเป็นทรงกระบอก ( คุณสามารถดูการคลายเกลียวได้ในนาทีที่ 10 ของวิดีโอ) พื้นผิวของลวดลายบนใบมีดขึ้นอยู่กับจำนวนการบิด

นอกจากนี้ ฉันอยากจะดึงความสนใจของคุณไปยังช่วงเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นการโรยบอแรกซ์ (ผงสีขาว) ซึ่งใช้ในระหว่างการตีชิ้นงานหลังจากบิดเพื่อดึงตะกรันและตะกรันออกมาซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงไม่ให้ปรากฏรูทวารและ ขาดการเจาะ หลังจากนั้นจะได้แถบโลหะซึ่งจะใช้ทำใบมีดเอง ตอนนี้เราไปยังเวิร์กช็อปซึ่งมีดจะทำจากแถบและสุดท้ายภาพถ่ายอีกสองสามรูปจากการตีเหล็ก

ขั้นตอนการทำมีดในเวิร์คช็อป

เราได้ไปเยี่ยมชมโรงตีเหล็กแล้วและได้ชมวิธีการทำแถบดามัสกัสแล้ว มาดูกันว่าจะเกิดอะไรขึ้นต่อไป

ก่อนอื่นคุณต้องใช้รูปแบบพิเศษเพื่อติดตามโครงร่างของใบมีดในอนาคตบนชิ้นงาน ตัดออกจากแถบโลหะที่หลอมด้วยแม่พิมพ์แล้วตัดตามแนว

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): ทำเครื่องหมายชิ้นงาน ชิ้นงาน และลวดลาย โดยตัดตามแนวเส้นโครงร่าง

การตีโลหะโดยใช้ค้อนกลช่วยให้ความหนาของโลหะในแผ่นหลอมแตกต่างกันเล็กน้อย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดแนวใบมีดตามแนวระนาบ หลังจากนั้น ใบมีดจะได้รับรูปทรงเรขาคณิตตามรูปแบบและภาพวาด และในขั้นตอนนี้เช่นกัน เช่น การตัดทำได้โดยใช้เทคโนโลยีเลนส์ไบคอนเคฟ

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): การตัดช่องว่าง การจัดตำแหน่งบนระนาบ ทำให้ใบมีดมีรูปทรงเรขาคณิต

หลังจากทำตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้น เราจะได้ใบมีดที่ค่อนข้างใกล้เคียงกับที่เราเคยเห็นตามชั้นวางในร้าน แต่ค่อนข้างหยาบและไม่มีลวดลาย ใบมีดต้องขัดให้เงาเหมือนกระจก จากนั้น จะมีการติดเครื่องหมายการประชุมเชิงปฏิบัติการ (พื้นที่สำหรับการติดเครื่องหมายจะถูกอุ่นไว้) และจะมีการเจาะรูสำหรับหมุดย้ำ หากมีการติดตั้งโลหะทั้งหมดไว้

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): การเจียร การตอก การเจาะรูสำหรับหมุดย้ำ

ไม่ใช่ใบมีดเดียวที่จะมีคุณสมบัติตามที่ประกาศไว้หากไม่ชุบแข็ง เราก้าวไปสู่ขั้นตอนต่อไปของการชุบแข็งด้วยความร้อน ใบมีดจะถูกชุบแข็งในเตาหลอมความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด และได้รับความแข็งของใบมีดที่ 62 HRC ในระดับ Rockwell หลังจากนั้น พื้นผิวจะถูกทำความสะอาดโดยใช้สายพานขัด และใบมีดก็จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากไม่ใช่เพื่อสิ่งเล็กๆ น้อยๆ เพียงอย่างเดียว ก็ไม่มีการออกแบบ รูปแบบที่ทำให้ดามัสกัส - ดามัสกัสปรากฏขึ้นเมื่อใบมีดสัมผัสกับกรดไนตริก การจัดการทั้งหมดในโรงหลอมด้วยเหล็กชนิดต่าง ๆ การเชื่อมและการบิดนั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับช่วงเวลานี้อย่างแม่นยำเพื่อเปิดเผยรูปแบบ

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): การชุบแข็งด้วยความร้อน, การขจัดตะกรัน, การแกะสลักการออกแบบ

จริงๆ ใบมีดใกล้จะพร้อมแล้ว เหลือแค่ลับมุมลับ มาดูด้ามจับกันสักหน่อย เราติดตั้งที่จับในสองเวอร์ชันพร้อมก้านและการติดตั้งแบบโลหะทั้งหมด สำหรับรุ่นโลหะทั้งหมด ฉันคิดว่าไม่ควรมีคำถามใดๆ เกิดขึ้น มีการเจาะรูสำหรับหมุดย้ำและติดแผ่นอิเล็กโทรดไว้ด้วย โครงสร้างโลหะทั้งหมดเป็นประเภทการยึดที่เชื่อถือได้มากที่สุด แต่คนส่วนใหญ่ชอบการยึดแบบเดิมๆ ด้วยก้านมากกว่า สำหรับวัสดุ เช่น เปลือกไม้เบิร์ช การติดตั้งเซลเมตแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย

ในภาพ (จากซ้ายไปขวา): การยิงก้าน, ด้ามจับแยกชิ้นส่วน, ด้ามจับก่อนหมุน

สำหรับการติดตั้งก้านจะถูกอบอ่อนโลหะมีอุณหภูมิสำหรับการเจาะรูมีหมุดติดอยู่กับหมุดย้ำ - สามารถติดตัวป้องกันและที่จับได้ และขั้นตอนสุดท้ายคือการสร้างด้ามจับ - มีดก็พร้อม สิ่งที่เหลืออยู่คือการให้มุมลับที่ต้องการกับคมตัดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

ฉันกำลังแนบรูปถ่ายจำนวนหนึ่งที่ไม่รวมอยู่ในคำอธิบายหลัก น่าเสียดายที่ต้นฉบับมีขนาดใหญ่ ดังนั้นรูปถ่ายทั้งหมดในบทความจึงต้องถูกบีบอัดเพื่อให้โหลดได้ตามปกติบนอุปกรณ์เคลื่อนที่และแท็บเล็ต ดังนั้นฉันจึงต้องละทิ้ง ขยายขนาดโดยการคลิก

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับดามัสกัส

เพื่อสนองความอยากรู้อยากเห็นของคุณ ฉันจะเน้นไปที่ประเด็นที่สำคัญที่สุดสองสามข้อ:

• ลวดลายบนใบมีดมาจากไหน?– ลวดลายบนพื้นผิวของดามัสกัสประเภทนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการกระจายตัวของคาร์บอนที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความหลากหลายของวัสดุ ซึ่งได้รับการปรับปรุงเป็นพิเศษโดยการกัดพื้นผิวด้วยกรดเพื่อให้ใบมีดมีพื้นผิวที่สวยงาม

• คุณทำดามัสกัสจากอะไร?– ใบมีดทำจากเหล็กสี่ชุด: ШH-15 (เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้าง), HUВГ (เหล็กสำหรับเครื่องมือวัดและตัด), У8А (เหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ) และเหล็กกล้า-3 (ชื่อนี้มีเงื่อนไข แต่ไม่มี' ไม่ต้องการเปิดเผยความลับของผลิตภัณฑ์ของตนอย่างเต็มที่)

• ใบมีดของคุณมีกี่ชั้น?- หลายพันซึ่งทำได้เนื่องจากการที่แถบโลหะเชื่อมถูกปลอมแปลงสามครั้ง ครั้งแรกที่มีการเชื่อมแถบ 21-22 แถบครั้งที่สองและสามจะมีน้อยลง เนื่องจากความกว้างของชิ้นงานส่งผลโดยตรงต่อระยะเวลาของกระบวนการตีขึ้นรูป

ป.ล. ฉันหวังว่าเนื้อหานี้จะเป็นประโยชน์และให้ข้อมูล บางทีเราอาจพลาดบางสิ่งบางอย่าง คุณสามารถส่งความคิดเห็นไปยังอีเมลของเราได้ เรายังวางแผนที่จะเปิดตัวกลุ่มบนโซเชียลมีเดียในอนาคตอันใกล้นี้ เครือข่ายทันทีที่เราพบผู้ดูแลระบบ ซื้อมีดในร้านค้าออนไลน์ของเรา แล้วเราจะสร้างข้อความ รูปภาพ และวิดีโอที่น่าสนใจมากมายในหัวข้อเกี่ยวกับมีด