การเชื่อมอาร์คด้วยมือสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ ประเภทของการเชื่อมและมันคืออะไร

ในยุคของเรา การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลเป็นวิธีการชั้นนำในการเชื่อมแต่ละส่วนเมื่อสร้างโครงสร้างโลหะ ปัจจุบันการเชื่อมถูกนำมาใช้ร่วมกับการหล่อ การปั๊ม และการรีดชิ้นส่วนของช่องว่างของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมดังกล่าวได้เข้ามาแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่ประทับตราทั้งหมดที่มีราคาแพงและซับซ้อนเกือบทั้งหมด การเชื่อมสมัยใหม่ทำงานด้วยวิธีนี้อย่างไร?

หลักการทำงานของการเชื่อมไฟฟ้า

การเชื่อมอิเล็กโทรด

ความร้อนที่จำเป็นในการหลอมโลหะฐาน (รวมถึงแท่งอิเล็กโทรด) ได้มาโดยผ่านกระบวนการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้า โลหะหลอมทั้งฐานและอิเล็กโทรดถูกผสมกันในสระเชื่อมพิเศษที่เกิดขึ้น ด้วยวิธีนี้เมื่อแข็งตัวปรากฎ อิเล็กโทรดเหล็กมีสารเคลือบพิเศษ เมื่อมันละลาย มันจะสร้างการปกป้องสระเชื่อมในรูปของตะกรันและเมฆก๊าซ จำเป็นต้องมีการป้องกันจากไนโตรเจนและก๊าซอื่นๆ ที่มีอยู่ในอากาศ

เพื่อรักษาส่วนโค้งไฟฟ้า จะมีการจ่ายไฟฟ้าให้กับอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมจากอุปกรณ์พิเศษ เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิของอาร์กไฟฟ้า ขอบของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม (ร่วมกับโลหะอิเล็กโทรด) จะหลอมละลาย ในกรณีนี้จะเกิดสระเชื่อมซึ่งยังคงหลอมเหลวอยู่ระยะหนึ่ง อุณหภูมิภายในส่วนโค้งไม่ต่ำกว่า 4 พันองศา ในอ่างดังกล่าว โลหะของอิเล็กโทรดจะถูกรวมเข้ากับโลหะของงานที่กำลังเชื่อม และตะกรันหลอมเหลวจะลอยขึ้นมา สิ่งนี้จะสร้างการเคลือบป้องกัน พลังงานที่ส่วนโค้งถูกจุดและเผาไหม้อย่างต่อเนื่องนั้นได้มาจากหม้อแปลงชนิดพิเศษ

ประเภทของการเชื่อมไฟฟ้า

ปัจจุบันการเชื่อมดำเนินการโดยใช้กระแสตรงและกระแสสลับบ่อยมาก เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะด้วยไฟฟ้ากระแสตรง วงจรเรียงกระแสการเชื่อมจะถูกใช้เป็นแหล่งพลังงาน อย่างไรก็ตาม สามารถใช้ตัวแปลงชนิดพิเศษได้เช่นกัน เมื่อเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสสลับจะใช้หม้อแปลงเชื่อมแบบพิเศษ ที่ใช้กันมากที่สุดคืออีเมล การเชื่อมอาร์กเมื่อใช้อิเล็กโทรดที่ละลายในส่วนโค้ง การเชื่อมประเภทนี้เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด ใช้สำหรับการเชื่อมหรือพื้นผิวโลหะผสมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด

อิเล็กโทรดและลวดตัวเติม

โปรดทราบว่าเมื่อเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสตรง รอยเชื่อมจะมีเศษโลหะกระเด็นน้อยกว่ามาก การเชื่อมไฟฟ้ามีหลายประเภท แต่ส่วนใหญ่มักจะใช้อิเล็กโทรดทั้งแบบหลอมได้และหลอมไม่ได้ (คาร์บอน) เมื่อทำการเชื่อมโลหะ ในกรณีของอิเล็กโทรดที่หลอมละลายได้ ตะเข็บจะเกิดขึ้นจากการหลอมอิเล็กโทรดที่คล้ายกัน ในกรณีของการเชื่อมแบบไม่สิ้นเปลือง จะกระทำโดยการหลอมลวดตัวเติมพิเศษที่สอดเข้าไปในสระเชื่อมโดยตรง การเชื่อมแบบแมนนวลโดยรักษาส่วนโค้งโดยใช้อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองเกิดขึ้นดังนี้: ขอบที่เชื่อมของผลิตภัณฑ์ติดแน่น

ส่วนโค้งจะไหม้ระหว่างอิเล็กโทรดที่หลอมละลายได้ (ซึ่งทำจากถ่านหินและแม้แต่กราไฟท์) และชิ้นงานเอง ขอบของชิ้นส่วนและวัสดุตัวเติมพิเศษที่ใส่เข้าไปในโซนอาร์คที่ลุกไหม้จะร้อนขึ้นและละลายอย่างรวดเร็ว ในกรณีนี้จะมีการสร้างอ่างที่มีโลหะหลอมเหลวขึ้นด้วย เมื่อตกผลึก โลหะภายในอ่างนี้จะทำให้เกิดรอยเชื่อม นี่เป็นวิธีการที่ใช้ในการชุบผิวโลหะผสมแข็งอย่างแน่นอน

เมื่อเชื่อมโลหะโดยใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง ส่วนโค้งไฟฟ้าจะเริ่มไหม้ในลักษณะเดียวกับการเชื่อมด้วยวิธีแรก เฉพาะในกรณีนี้อิเล็กโทรดจะละลายพร้อมกับขอบของผลิตภัณฑ์ นี่คือวิธีการสร้างอ่างอาบน้ำทั่วไปที่มีโลหะหลอมเหลว เมื่อตกผลึกภายในอ่างอาบน้ำ โลหะจะเกิดเป็นตะเข็บ วิธีนี้มักใช้สำหรับการเชื่อมโลหะด้วยตนเอง เพื่อความคล่องตัวและความสะดวกสบาย การเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยตนเองไม่เพียงมีข้อดีเท่านั้น แต่ยังมีข้อเสียบางประการอีกด้วย มาดูพวกเขากันดีกว่า

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมอาร์กด้วยมือ

หากต้องการซื้ออุปกรณ์เชื่อมต้องเข้าใจให้ชัดเจนว่าราคาอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าขึ้นอยู่กับการใช้งาน สิ่งเหล่านี้คือความสามารถหลักของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยตนเอง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมโลหะเกือบทั้งหมดได้:

• สามารถเชื่อมได้ในทุกพื้นที่
• ความเป็นไปได้ในการเชื่อมในสถานที่ที่มีการเข้าถึงจำกัด
• ความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนผ่านระหว่างวัสดุที่เชื่อมค่อนข้างรวดเร็ว
• การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวลคือความสามารถในการเชื่อมเหล็กได้หลากหลายชนิดซึ่งมั่นใจได้ด้วยอิเล็กโทรดที่ผลิตได้หลากหลาย
• การเชื่อมประเภทนี้ทำได้ง่าย นอกจากนี้ยังง่ายต่อการขนส่งไปยังสถานที่ที่คุณต้องการ

แผนผังของ RDS

นอกจากข้อดีข้างต้นแล้ว การเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวลก็มีข้อเสียเช่นกัน นี่คือสิ่งหลัก:

1. สภาวะที่เป็นอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม

2. คุณภาพของรอยเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของช่างเชื่อมเองเป็นอย่างมาก

3. ประสิทธิภาพต่ำและผลผลิตค่อนข้างต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการเชื่อมอื่น ๆ

โปรดทราบว่าด้วยทักษะที่คุณได้รับโดยอัตโนมัติจากการทำงานกับเครื่องเชื่อมแบบแมนนวล คุณสามารถทำสิ่งที่มีประโยชน์มากมายสำหรับเดชา โรงรถ หรือบ้านในชนบทของคุณ แน่นอนว่าหลังจากก้าวแรกที่ประสบความสำเร็จ คุณจะต้องอยากทำสิ่งมหัศจรรย์ให้กับตัวเอง

อาร์คไฟฟ้า

หลังจากที่เราตรวจสอบข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมด้วยมือแล้ว เรามาดูวิธีเชื่อมด้วยการเชื่อมไฟฟ้ากัน ก่อนอื่น ในการเริ่มต้นส่วนโค้ง ช่างเชื่อมจะสัมผัสโลหะด้วยปลายอิเล็กโทรด และดึงปลายกลับทันที 3 มม. เมื่อถึงตอนนั้นส่วนโค้งจะแตกออก ซึ่งมีความยาวเท่ากันซึ่งคงไว้โดยค่อยๆ ลดระดับอิเล็กโทรดลงจนสุดขั้วของการหลอมละลาย เป็นสิ่งสำคัญมากที่คุณจะต้องคลุมใบหน้าด้วยเกราะป้องกันก่อนที่จะสร้างส่วนโค้ง มีอีกวิธีหนึ่งในการส่องสว่างส่วนโค้ง: ช่างเชื่อมจะเคลื่อนส่วนปลายของอิเล็กโทรดไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน จากนั้นจะเคลื่อนไปในระยะทางสั้นๆ ทันที ขณะเดียวกันส่วนโค้งก็ตื่นเต้นเช่นกัน

ส่วนโค้ง - อิทธิพลต่อคุณภาพตะเข็บ

โปรดทราบว่าจะต้องรักษาส่วนโค้งให้สั้นที่สุด ประเด็นก็คือ: ส่วนโค้งสั้นจะทำให้เกิดหยดโลหะขนาดเล็กจำนวนน้อยกว่ามาก นอกจากนี้ อิเล็กโทรดจะละลายด้วยความเร็วที่สงบ ทำให้เกิดลำแสงที่สม่ำเสมอ ในกรณีนี้ความลึกของการเจาะจะมากกว่า หากการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวลไม่ได้ให้ความลึกในการเจาะที่มากเพียงพอ อิเล็กโทรดที่กำลังละลายจะเริ่มออกซิไดซ์ จากนั้นจึงกระเด็นอย่างหนัก ทำให้ตะเข็บไม่เรียบและมีออกไซด์จำนวนมาก

โปรดทราบว่าคุณสามารถควบคุมความยาวของส่วนโค้งได้ด้วยเสียงที่ปรากฏขึ้นขณะเผาไหม้ ส่วนโค้งไฟฟ้าที่มีความยาวเหมาะสมที่สุดจะสร้างเสียงที่สม่ำเสมอในโทนเสียงเดียว หากยาวเกินไปจะทำให้เกิดเสียงที่ดังขึ้น มักถูกขัดจังหวะและปรบมือดังๆ หากส่วนโค้งหักอย่างกะทันหัน ก็จะมีความตื่นเต้นอีกครั้ง โดยเชื่อมช่องว่างที่ส่วนโค้งหักอย่างระมัดระวัง หลังจากนี้ตะเข็บยังคงถูกเชื่อมต่อไป

หากมีการเชื่อมบริเวณที่สำคัญโดยเฉพาะ ซึ่งจะทำงานภายใต้โหลดที่แปรผันและอยู่ภายใต้ปรากฏการณ์ "ความล้า" ส่วนโค้งอาจถูกจุดชนวนนอกพื้นที่ของตะเข็บเท่านั้น มิฉะนั้นมักจะทำให้เกิด “รอยไหม้” บนพื้นผิว ซึ่งจะทำให้เกิดความล้มเหลวที่ตำแหน่งรอยเชื่อมนั้นในอนาคต คุณสมบัติของช่างเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล็กมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการจุดระเบิดและการควบคุมความยาวส่วนโค้งในภายหลัง

การโก่งตัวของส่วนโค้งระหว่างการเชื่อม

ท้ายที่สุดคุณภาพของการเชื่อมและความแข็งแกร่งของการเชื่อมต่อในที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการรักษาความยาวของส่วนโค้งโดยตรง เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องจัดการอิเล็กโทรดอย่างชำนาญโดยเคลื่อนไปตามแนวตะเข็บที่ใช้เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ สิ่งเดียวที่ยากคือในระหว่างการเชื่อมดังกล่าว การดำเนินการที่ระบุทั้งหมดจะดำเนินการโดยบุคคลโดยไม่ต้องใช้กลไกพิเศษ เช่น ด้วยตนเอง

โหมดการเชื่อมส่งผลต่อตะเข็บอย่างไร?

ขนาดของรอยเชื่อมไม่ขึ้นอยู่กับประเภท (เช่น รอยเชื่อมเนื้อ รอยชน หรือรอยเชื่อมอื่นๆ) ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยโหมดการเชื่อม ตัวบ่งชี้หลักของตะเข็บคือค่าสัมประสิทธิ์รูปร่างระหว่างการเจาะ แสดงถึงอัตราส่วนของความกว้างของรอยเชื่อมต่อความลึก การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลสามารถเปลี่ยนตัวบ่งชี้นี้ได้ในวงกว้าง ค่าสัมประสิทธิ์นี้เปลี่ยนแปลงโดยการลดความกว้างของรอยเชื่อม การเพิ่มความลึกของการเจาะจะลดความกว้างลง ไม่เช่นนั้นจะเพิ่มความกว้าง

อิทธิพลของพารามิเตอร์ปัจจุบัน

ในการเชื่อม ความแรงของกระแสก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากเมื่อเพิ่มขึ้น ความลึกของการเจาะจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ระดับกระแสที่ลดลงจะช่วยลดการเจาะ โปรดทราบว่ายิ่งโลหะมีความหนาแน่นมากเท่าใด การเจาะทะลุที่ระดับกระแสไฟฟ้าที่กำหนดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม กระแสน้ำแทบไม่มีผลกระทบต่อความกว้างของตะเข็บของคุณ ประเภทของกระแสก็มีอิทธิพลอย่างมากต่อตะเข็บเช่นกัน การเชื่อมแบบ DC ทำให้ตะเข็บแคบลง การเปลี่ยนแปลงในการเชื่อมนี้จะสังเกตเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะที่ค่าแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น (มากกว่า 30 V) เป็นที่รู้กันทั่วไปว่าการเชื่อมอาร์กด้วยมือต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

การลดพวกมันลงที่กระแสเดียวกันจะช่วยลดการเคลื่อนที่ของส่วนโค้งที่ลุกไหม้และทำให้ความลึกของการเจาะเพิ่มขึ้นอย่างมากรวมถึงลดความกว้างของตะเข็บด้วย ด้วยเหตุนี้ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดลดลง ความลึกของรอยเชื่อมจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก เป็นการเพิ่มความคล่องตัวของส่วนโค้งที่ลุกไหม้ (จากการเพิ่มขนาดของอิเล็กโทรด) ที่ทำให้ตะเข็บทั้งหมดกว้างขึ้น และตัวบ่งชี้สุดท้ายคือแรงดันอาร์ค แทบจะไม่เปลี่ยนตัวบ่งชี้ความลึกของการเจาะ แต่เปลี่ยนความกว้างของรอยเชื่อม

เมื่อแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความกว้างโดยรวมของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อลดลง ความกว้างนี้จะลดลง วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติเพื่อควบคุมความกว้างของการเชื่อมในระหว่างกระบวนการปรับผิว อย่างไรก็ตาม ในกรณีของการเชื่อมด้วยมือ ระดับแรงดันไฟฟ้าจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย (คือ 18-22 V) ความตึงนี้แทบไม่เปลี่ยนความกว้างของตะเข็บ เพื่อที่จะเชี่ยวชาญรายละเอียดปลีกย่อยทั้งหมดของงานฝีมือ คุณจะต้องทำงานหนักเพื่อให้ได้รับความชำนาญ

หากคุณต้องการเรียนรู้วิธีปรุงอาหารด้วยแก๊สบทความตามลิงก์จะเป็นประโยชน์สำหรับคุณ

สอนพื้นฐานของงานฝีมือ

การดูวิดีโอจะช่วยคุณได้มากในเรื่องนี้ แน่นอนว่าหากต้องการเรียนรู้เทคนิคการเชื่อมขั้นสูงเพิ่มเติม คุณจะต้องมีข้อมูลเชิงลึกมากขึ้น ตัวอย่างเช่น คู่มือมืออาชีพที่อธิบายกระบวนการที่ซับซ้อนและมีข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะ หากคุณต้องการเรียนรู้วิธีทำอาหารควรเริ่มต้นด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. เนื่องจากเป็นที่นิยมมากที่สุด อิเล็กโทรดที่บางกว่าจะเชื่อมโลหะที่บางเกินไป ในขณะที่อิเล็กโทรดที่หนาต้องใช้เครื่องมือที่ทรงพลัง

เมื่อคุณซื้อเครื่องเชื่อมแล้ว ก็คุ้มค่าที่จะใช้เวลาสองสามชั่วโมงในการสอนพื้นฐานการเชื่อมไฟฟ้าด้วยตัวเอง วิธีการนี้จะเปิดโอกาสมากมายสำหรับการใช้งานจริงในการก่อสร้างส่วนตัวเมื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ทำสวนหรือประกอบโครงสร้างโลหะต่างๆ

ไปที่ส่วนต่างๆ ของบทความ:

การแนะนำ

การเชื่อม MMA หรือการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าแบบแมนนวลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม แต่ในปัจจุบันนี้กระแสนิยมในโลกสมัยใหม่ที่ให้ความสำคัญกับวิธีการเชื่อมที่ความเร็วสูงกว่า เช่น อัตโนมัติและ MIG/MAG ส่วนแบ่งของพวกเขาเพิ่มขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมาเท่านั้น อย่างไรก็ตาม แม้จะมีทุกอย่าง การเชื่อม MMA ยังคงขาดไม่ได้ในสภาวะที่มีโซนการเข้าถึงที่จำกัด เมื่อทำงานกลางแจ้งและที่บ้าน เนื่องจากต้นทุนของเครื่องเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลืองมีราคาไม่แพงมากหรือน้อย บริษัท ส่วนใหญ่ที่ผลิตอุปกรณ์การเชื่อมที่มีราคาแพงก็ไม่ละเลยการเชื่อม MMA เช่นกัน พวกเขาปรับปรุงอุปกรณ์ทุกปีโดยเพิ่มโหมดที่ทำให้การทำงานของช่างเชื่อมง่ายขึ้น

ใกล้ชิดกับรายละเอียดเฉพาะ...

เมื่อพูดถึงการเชื่อม ผู้เริ่มต้นจะต้องตัดสินใจว่าเกณฑ์สำหรับการเชื่อมที่ดีและการเชื่อมที่ไม่ดีคืออะไร ดังนั้นก่อนอื่นให้เชี่ยวชาญทฤษฎีเล็กน้อยก่อน

เมื่อเชื่อมโรงเรือนในครัวเรือนจากมุมหน้าตัดเล็ก ๆ การติดตั้งส่วนรั้วราวบันไดบัวกันสาดและสิ่งอื่นที่คล้ายคลึงกันคุณภาพของการเชื่อมไม่ได้มีบทบาทนำใด ๆ เนื่องจากภาระของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่มีนัยสำคัญ และข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงสำหรับความแข็งแรงในการเชื่อมนั้นเกิดขึ้นเมื่อเชื่อมโครงสร้างที่รับน้ำหนักสูง: ส่วนรองรับ, พื้น, หน่วยรับน้ำหนักของรถยนต์, รถพ่วง, ของเหลวหลัก, ท่อส่งก๊าซและน้ำมันภายใต้แรงดัน, สะพาน ตะเข็บของโครงสร้างดังกล่าวได้รับการตรวจสอบแล้วโดยใช้วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDM)

อย่างไรก็ตาม วิธีแรกสุดในการประเมินคุณภาพของการเชื่อมคือการตรวจสอบด้วยสายตา หากช่างเชื่อมสามารถประเมินตะเข็บของเขาเองได้ ทักษะของเขาจะเริ่มเติบโตอย่างรวดเร็ว เขาจะเห็นข้อผิดพลาดของเขา และจะไม่ยอมให้เกิดขึ้นอีกอีกในอนาคต

วิธีการเรียนรู้การเชื่อม? ควรจะเริ่มต้นด้วยการศึกษาภาคกระดาษ...

เอกสารกฎเกณฑ์ วิธีใช้

ตาม GOST 5264-80 สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล ข้อต่อเชื่อมที่หลากหลายทั้งหมดสามารถจำแนกได้เป็นสี่ประเภทหลัก (การกำหนดแบบย่อในอักษรตัวใหญ่ของรัสเซียแสดงไว้ในวงเล็บ):

• ก้น (C);
• เชิงมุม (U);
• ทีบาร์ (T);
• ตะเข็บตัก (H)

ตัวอย่างรายการแบบย่อสำหรับประเภทการเชื่อมต่อและหมายเลขตามลำดับ: T1, C17 เป็นต้น

สั้น ๆ เกี่ยวกับการกำหนดตะเข็บในภาพวาด

เมื่อใช้การกำหนดกับภาพวาดให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 2 312-72 ESKD สัญลักษณ์รอยต่อรอยเชื่อม

ตามมาตรฐานยุโรป มาตรฐานที่คล้ายกันคือ EN ISO 2553-2013

มาดูกันว่าตะเข็บเชื่อมเดียวกันนั้นถูกกำหนดตามมาตรฐาน GOST และมาตรฐานยุโรปอย่างไร

รอยเชื่อมชนที่ได้รับระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่มีขอบเอียงโดยมีการเชื่อมรูตของการเชื่อมและเมื่อถอดลูกปัดเสริมออกตาม GOST 2.312-72 จะมีลักษณะดังนี้:

ไอคอนที่ดูเหมือนตัวอักษรขนาดใหญ่กลับหัว "G" หมายความว่ามีการเชื่อมระหว่างการติดตั้งผลิตภัณฑ์ อันดับที่สองคือชื่อมาตรฐานประเภทตะเข็บ C12 เมื่อดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เราจะพบว่าการเชื่อมต่อมีลักษณะอย่างไรและมีขนาดเท่าใด ไอคอนสุดท้าย ซึ่งเป็นวงกลมที่มีเส้นประ บ่งบอกว่าจำเป็นต้องถอดส่วนเสริมขอบหรือตะเข็บออกโดยกลไก

ตามมาตรฐาน EN ISO 2553 การกำหนดจะมีลักษณะดังนี้:

ไอคอนแรกซึ่งเป็นธงสามเหลี่ยมสีดำมีความหมายเหมือนกับใน GOST - ได้รับการเชื่อมต่อระหว่างการติดตั้ง ในด้านที่สองเราเห็นเครื่องหมายถูกที่ไม่สมมาตรซึ่งบ่งบอกว่าด้านหนึ่งขอบของชิ้นส่วนนั้นตรงและอีกด้านหนึ่งก็มีมุมเอียง เส้นประที่ด้านบนหมายความว่าจำเป็นต้องถอดการเสริมแรงของตะเข็บออก แผ่นที่ด้านล่างหมายความว่าจำเป็นต้องเชื่อมรากของตะเข็บ หมายเลข 111 ตามมาตรฐาน ISO 4063:2009 บ่งบอกถึงกระบวนการเชื่อม เช่น การเชื่อมวีค. มาตรฐานถัดไป ISO 5817-D ระบุระดับคุณภาพการเชื่อมต่อในระดับ D ซึ่งเป็นข้อกำหนดระดับต่ำสุด

มาตรฐาน ISO 6947-PA/ “การเชื่อม – ตำแหน่งการเชื่อม – การกำหนดมุมเอียงและการหมุน” ระบุตำแหน่งการเชื่อม PA – ตะเข็บอยู่ในตำแหน่งด้านล่าง ชิ้นส่วนอยู่บนระนาบแนวนอน

และมาตรฐาน ISO 2560-2009 ล่าสุด “วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม”: E 512RR22 หมายถึงอิเล็กโทรดที่มีความแข็งแรงคราก 51 N/mm2 พร้อมการเคลือบรูไทล์สองชั้นและงานกระแทกที่วัดที่อุณหภูมิ -22 องศา

สั้น ๆ เกี่ยวกับข้อบกพร่องในการเชื่อม

ปัญหานี้ได้รับการกล่าวถึงโดยละเอียดใน GOST R ISO 6520 -1-2012 ในส่วนที่หนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมฟิวชั่น คุณสามารถดูการจำแนกข้อบกพร่องประเภทและประเภทย่อยทั้งหมดได้ที่นั่น ต่อไปนี้เป็นคำจำกัดความที่ให้ไว้ใน GOST เกี่ยวกับสิ่งที่ช่างเชื่อมจะต้องจัดการหากเขาทำข้อผิดพลาดทางเทคโนโลยีในระหว่างกระบวนการเชื่อม:

“ข้อบกพร่องคือความไม่ต่อเนื่องในรอยเชื่อม หรือการเบี่ยงเบนไปจากรูปทรงที่ต้องการ”

เกณฑ์สำหรับการประเมินเชิงปริมาณของข้อบกพร่องมีระบุไว้ใน GOST R ISO 5817:2009

ความปลอดภัย

การแผ่รังสีส่วนโค้งนั้นรุนแรงมากจนสร้างความเสียหายให้กับเรตินาของคุณ ดังนั้นคุณจึงต้องมีเกราะป้องกันที่จะมาพร้อมกับกระจกสีเข้ม เมื่อซื้อคุณจะได้รับแก้วหนึ่งชิ้น แต่คุณจะต้องซื้อตัวกรองเพิ่มเติมที่มีจุดแข็งต่างกันสำหรับกระแสที่แตกต่างกันซึ่งคุณจะเปลี่ยนเพื่อการทำงานที่สะดวกสบาย เพราะความแรงของกระแสไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 20A ถึง 380A ในกรณีพิเศษ อาจจำเป็นต้องใช้ 500A

• อุปกรณ์ป้องกันมือคือถุงมือและถุงมือ เพื่อลดการกระเด็นระหว่างนิ้ว ให้ใช้ถุงมือ เนื่องจากจะช่วยปกป้องมือของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่จะสะดวกน้อยลงเมื่อต้องทำงานที่แม่นยำ

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับจุดสำคัญเช่นอันตรายจากไฟฟ้าช็อต คุณต้องแต่งกายด้วยชุดเอี๊ยม รองเท้าบูท กางเกงเลกกิ้ง และหน้ากากอนามัย ตระหนักถึงความเสี่ยงของความเสียหายต่อดวงตาและทางเลือกในการรักษา เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องศึกษาประเด็นดังกล่าวทั้งหมดอย่างรอบคอบ พลังธรรมชาติจะปฏิบัติต่อคุณตามกฎหมายของตัวเอง ดังนั้นควรดูแลตัวเองด้วยการคิดถึงการปกป้องระบบทางเดินหายใจ ร่างกาย และดวงตา รวมถึงคนอื่นๆ ที่จะอยู่รอบตัวคุณด้วย หากคุณกำลังจะเชื่อมในโรงรถ โปรดอ่านคำแนะนำในบทความ “การเชื่อมที่บ้าน วิธีการป้องกัน” ศึกษาวิชาโลหะวิทยาและการปฐมพยาบาล เมื่อทำการเชื่อมในโรงรถ ต้องมีถังดับเพลิง และถังแก๊สต้องปิดด้วยวัสดุที่ไม่ติดไฟ อย่าทำงานโดยลำพังรอบๆ ภาชนะที่ติดไฟได้ ฯลฯ ฯลฯ ลองพิจารณากฎอื่นๆ อีกมากมายที่จะช่วยชีวิตคุณได้
เมื่อทำการเชื่อมต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งเกราะป้องกันผู้อื่นจากรังสี

อุปกรณ์ MMA ควรมีลักษณะอย่างไร?

• แหล่งพลังงานสำหรับการสร้างส่วนโค้ง (อ่านบทความ "คำแนะนำในการเลือกอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม") มีสายเอาต์พุตสองเส้น: ตัวยึดเชื่อมต่อกับสายหนึ่งซึ่งจะติดตั้งอิเล็กโทรดในตำแหน่งที่แตกต่างกัน และอันที่สอง - แคลมป์กราวด์ซึ่งเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์เช่นกับโต๊ะที่มีพื้นผิวโลหะหรือทองแดง (สะดวกมากในการทำงานเหมือนในอาคาร) ในสาขาวิศวกรรมไฟฟ้า คุณจำเป็นต้องรู้แนวคิดต่างๆ เช่น แรงดันและกระแสอย่างแน่นอน เพราะคุณจะใช้มัน เราเปิดอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์และพยายามปรับตัวควบคุมกระแสบนส่วนโค้ง

วิธีการเลือกอิเล็กโทรดและใช้งาน

• ตามมาตรฐานของรัสเซีย อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยมือบนบรรจุภัณฑ์จะต้องมีข้อมูลที่ครบถ้วนเกี่ยวกับโหมดการเชื่อมในตำแหน่งต่างๆ โปรดใส่ใจกับข้อมูลเกี่ยวกับโลหะหรือโลหะผสมที่ใช้ (เช่น สำหรับอะลูมิเนียม) และกระแสไฟฟ้าที่แนะนำ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งอิเล็กโทรด ข้อมูล. เลือกโดยสถาบันและการปฏิบัติ จะทำให้ชีวิตของคุณง่ายขึ้นโดยพฤตินัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณเป็นช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์ ดังที่พวกเขาเรียกกันว่ากาน้ำชา

อิเล็กโทรดคือแท่งโลหะที่เคลือบไว้ด้านบน อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวต่างกัน เมื่อซื้อคุณจะเห็นข้อมูลทั้งหมดนี้บนกล่องบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งทันที
ที่จุดเริ่มต้นของอิเล็กโทรด ขอบจะเอียง ซึ่งช่วยให้จุดระเบิดได้สะดวกมาก อิเล็กโทรดถูกปิดโดยการสัมผัสพื้นผิวโลหะ (บนผลิตภัณฑ์) และดึงกลับในระยะทางสั้นๆ วงจรถูกสร้างขึ้นโดยการ "ตี" เหมือนกับการตีไม้ขีด การปล่อยกระแสไฟฟ้าครั้งแรกทำให้เกิดส่วนโค้งและการเคลือบฟลักซ์จะเริ่มละลายซึ่งช่วยปกป้องโลหะและทำให้กระบวนการเผาไหม้มีความเสถียร
หลังจากที่อิเล็กโทรดไหม้ จะเกิด "กระบังหน้า" เมื่อชิ้นส่วนด้านในไหม้มากขึ้น และการเคลือบด้านนอกมีขนาดเล็กลง หากคุณต้องการทำขั้นตอนการเชื่อมซ้ำหลังจากเสร็จสิ้น คุณจะต้องแยก "กระบังหน้า" ออก

วิธีเลือกกระแสเชื่อมด้วยวิธีสุ่ม

มีหลายวิธี แต่มีวิธีการหนึ่งที่ช่างเชื่อมทุกคนใช้โดยไม่มีข้อยกเว้น มีความจำเป็นต้องเลือกแผ่นเหล็กที่มีเกรดเดียวกันและมีความหนาเท่ากันกับชิ้นส่วนที่เชื่อมทำตะเข็บหลายอันที่กระแสต่างกันและเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดจากผลลัพธ์ที่ได้

วิธีการนำทางอิเล็กโทรดในระหว่างกระบวนการเชื่อม

(รูปแบบและการเคลื่อนไหวแบบคลาสสิก)

วาดเส้นจินตภาพบนระนาบ วางอิเล็กโทรดในแนวตั้ง แต่เอียงเล็กน้อยไปที่ระนาบนี้ แล้วเลื่อนจากซ้ายไปขวาหรือจากขวาไปซ้าย
แน่นอนว่าเมื่อทำการเชื่อมโครงสร้างที่ซับซ้อน ตำแหน่งของอิเล็กโทรดสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก คุณจะเห็นสิ่งนี้ด้วยตัวเองหากคุณเชื่อมบ่อย ๆ
รูปภาพแสดงตัวเลือกวิธีการเคลื่อนย้ายอิเล็กโทรดเมื่อทำการเชื่อม ใช้ข้อต่อง่ายๆ เช่น ข้อต่อก้น และลองเคลื่อนไหวที่ง่ายที่สุดดังแสดงในข้อ a) จากนั้นคุณก็สามารถดำเนินการส่วนที่เหลือได้

ทำความคุ้นเคยกับการเคลื่อนไหวที่ต้องทำด้วยอิเล็กโทรด ปัญหาคืออิเล็กโทรดจะละลายในเวลานี้และมือจะต้องคุ้นเคยกับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นตามยาวและในขณะเดียวกันก็รักษาความยาวของส่วนโค้งไว้ หากมีขนาดใหญ่มาก การป้องกันสระหลอมเหลวจะลดลงและกระบวนการอาจหยุดลง

จะเริ่มทำอาหารได้อย่างไร?

หากคุณต้องการเริ่มการเชื่อมจากขอบสุดของผลิตภัณฑ์ ให้จุดส่วนโค้งเพิ่มเติมอีกเล็กน้อย (2-3 เซนติเมตร) จากขอบของชิ้นส่วน (แต่ไม่ว่าในกรณีใดบนขอบ) จากนั้นจึงย้ายอิเล็กโทรดไปที่จุดเริ่มต้นอย่างรวดเร็ว ของตะเข็บเพื่อไม่ให้มีโลหะสะสมอยู่เป็นจำนวนมาก อีกวิธีในการเริ่มการเชื่อมอย่างถูกต้องคือการทำบนแถบโลหะที่แยกจากกันแนะนำให้ทำในลักษณะเดียวกันให้เสร็จ

ในการฝึกหัด ให้เริ่มหลอมอิเล็กโทรดโดยการวางลงในลูกกลิ้ง ใช้เหล็กแผ่นหนาวาดเส้นตรงด้วยชอล์กเพื่อให้คุณมีบางสิ่งบางอย่างที่จะมุ่งเน้นจุดอิเล็กโทรดและการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นดังที่แสดงไว้ด้านบนเบี่ยงเบนไปจากเส้นที่ลากเล็กน้อยเพื่อดำเนินการกระบวนการเชื่อม มือจะต้องคุ้นเคยกับการเคลื่อนไหวตามยาวและตามขวาง
ในตอนท้ายของกระบวนการ เหล็กจากอิเล็กโทรดจะเคลื่อนตัวเป็นเม็ดบีด ซึ่งจะอยู่บนพื้นผิวของแผ่นในรูปแบบของ "เนิน" ที่สะสมอยู่ และสารเคลือบฟลักซ์ที่ถูกเผาจะลอยขึ้นและกลายเป็นตะกรัน บนพื้นผิวของลูกปัดซึ่งจะต้องตีออกหลังจากการเชื่อม
เส้นนี้จะช่วยให้คุณได้ตะเข็บที่สม่ำเสมอ การเคลื่อนไหวตามยาวอย่างราบรื่นจะกำหนดความกว้างของลูกกลิ้ง

อย่าฝึกฝนกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ทำในสวนหลังบ้านของคุณ เรียนรู้การทำพื้นผิวทักษะ รักษาความยาวส่วนโค้งให้เลือกอิเล็กโทรดให้ถูกต้องสำหรับโลหะที่กำลังเชื่อม

วิธีการปรุงอาหารอย่างถูกต้อง?

ช่างเชื่อมมือใหม่จำนวนมากประสบปัญหาการเชื่อมไม่สำเร็จ อ่างอาบน้ำกระเด็นอย่างหนักและมีโลหะหยดอยู่ทุกหนทุกแห่งตะเข็บหมดแรงด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สม่ำเสมอพร้อมตะกรันซึ่งแยกได้ยากมากแม้ว่าคุณจะตีด้วยค้อนอย่างแรงก็ตาม ทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น? โดยปกติแล้วผู้เริ่มต้นจะซื้ออิเล็กโทรดรูไทล์และมีส่วนโค้งขนาดใหญ่อย่างลามกอนาจารและระยะห่างจากปลายอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองไปยังสระเชื่อมจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาตามความยาวของแนวเชื่อม นี่คือที่มาของกฎพื้นฐานของช่างเชื่อม โดยไม่ต้องเชี่ยวชาญซึ่งไม่มีอะไรต้องทำในอาชีพนี้ เนื่องจากคุณจะไม่มีวันได้รับการเชื่อมที่ดี: ช่องว่างส่วนโค้งจะต้องคงที่

คุณจะทราบได้อย่างไรว่าคุณกำลังปรุงอาหารด้วยส่วนโค้งใด และจะควบคุมได้อย่างไร? (ทฤษฎี)

ความยาวส่วนเชื่อม- นี่คือช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดและผลิตภัณฑ์ซึ่งมีประจุไฟฟ้าแรงสูงไหลอย่างต่อเนื่อง มีกฎตามที่ความยาวของส่วนโค้ง (Larc) ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด (แสดงด้วยตัวอักษร d) และสามารถเลือกได้ตาม ช่วง 0.5d…1.2d.

เช่น ถ้าช่างเชื่อมเอาอิเล็กโทรด O2.5 มมจากนั้นตามกฎนี้คุณสามารถปรุงอาหารด้วยส่วนโค้งที่ไหม้ในช่วงเวลานั้น 1.25 ... 3 มม. ใช่ ใช่ เพื่อให้ได้ตะเข็บที่ถูกต้อง จะต้องจับอิเล็กโทรดให้เกือบชิดกับชิ้นส่วน! สิ่งนี้จะต้องอาศัยทักษะบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงความยาวของแท่งอิเล็กโทรดเมื่อเริ่มการเชื่อม!

ตอนนี้มันชัดเจนขึ้นนิดหน่อยว่า

• ส่วนโค้งสั้นสอดคล้องกับช่วงเวลา 0.5d ... 1d ส่วนโค้งนี้ใช้ในการเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า และยังใช้ทำเม็ดบีดแนวนอนบนพื้นผิวแนวตั้ง แนวตั้ง เพดาน และตะเข็บรากอีกด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ปรุงด้วยวิธีนี้ ข้อได้เปรียบหลักของส่วนโค้งสั้น: ป้องกันก๊าซได้ดีและมีการเจาะในระดับสูง ดังที่ทราบกันดีว่าอันเป็นผลมาจากการเผาไหม้ของการเคลือบอิเล็กโทรดทำให้เกิดเมฆก๊าซซึ่งช่วยปกป้องสระเชื่อมจากอันตรายของออกซิเจน ดังนั้น ยิ่งระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและโลหะฐานน้อยลงเท่าใดการป้องกันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น . นอกจากนี้ส่วนโค้งไม่ใช่เสาอย่างที่หลายคนอาจจินตนาการ แต่เป็นทรงกรวย ซึ่งหมายความว่ายิ่งส่วนโค้งใหญ่ขึ้น ชิ้นส่วนก็จะยิ่งได้รับความร้อนน้อยลง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง โดยเฉพาะรอยตัดด้านล่าง
• ส่วนโค้งกลางกำหนดให้เป็น 1d...1.2d มันส่งผลต่อการเพิ่มความกว้างของการเชื่อมและลดความลึกของการเจาะ ดังนั้นช่างเชื่อมจึงใช้คุณสมบัติของส่วนโค้งตรงกลางเมื่อทำการพื้นผิว บางครั้งสำหรับการเชื่อมในตำแหน่งที่ต่ำกว่า
  โค้งยาวดูเหมือน L>1.5d และใช้ได้เฉพาะกับอิเล็กโทรดรูไทล์หรือเซลลูโลสเท่านั้น ไม่แนะนำอย่างยิ่งในการเชื่อม

การเชื่อมด้วยส่วนโค้งสั้นหรือวิธีการรองรับ (ในทางปฏิบัติหมายความว่าอย่างไร)

ในความเป็นจริง เมื่อทำงานในโหมดนี้ คุณจะสัมผัสโลหะด้วยอิเล็กโทรด - สารเคลือบจะเลื่อนไปเหนือผลิตภัณฑ์ สูตรที่ให้ไว้ข้างต้นแสดงถึงพื้นฐานทางทฤษฎี มีประโยชน์สำหรับการทำความเข้าใจกระบวนการเชื่อมโดยนิตินัย บางคนเริ่มคำนวณว่าต้องโค้งแบบไหน แต่ไม่จำเป็น การเชื่อมด้วยส่วนโค้งสั้น - 1-2 มม. - คือระยะห่างจากแท่งโลหะของอิเล็กโทรดถึงโลหะ แต่ในกรณีส่วนใหญ่แท่งจะไหม้เร็วกว่าการเคลือบ กลายเป็นกระโปรงหรือกระบังหน้า - นี่คือระยะทางที่กล่าวข้างต้น และถ้าเป็นเช่นนั้น คุณก็จะต้องปรุงโดยใช้โลหะ ดังนั้นชื่อที่สองของวิธีการ

ยิ่งส่วนโค้งสั้นเท่าไรก็ยิ่งดีต่อผลิตภัณฑ์และคุณเท่านั้น

อีกครั้งหนึ่ง ส่วนโค้งสั้นให้อะไร?

• การเจาะและการป้องกันตะเข็บที่ดีขึ้น
• ป้อนความร้อนน้อยลง (เนื่องจากลูกกลิ้งแคบกว่าและมีความเข้มข้นมากกว่า)

ทำไมคุณถึงต้องการส่วนโค้งที่ยาวขึ้น?

เมื่อคุณยืดส่วนโค้งให้ยาวขึ้น กระแสการเชื่อม (แอมป์) จะลดลง และความร้อนจะเข้าสู่การเชื่อมน้อยลง ดังนั้น หากคุณเห็นว่าโลหะใกล้จะไหม้ ก็ต้องเพิ่มส่วนโค้ง

ข้อดีของส่วนโค้งสั้น:

• การเชื่อมในโหมดนี้ง่ายกว่ามากสำหรับเครื่องเชื่อม เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าที่ส่วนโค้งต่ำ เมื่อคุณขยายส่วนโค้งให้ยาวขึ้น กระแสไฟฟ้าจะลดลง และแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และในโหมดนี้ อุปกรณ์จะทำงานได้ยากขึ้น (อ่านเพิ่มเติมในบทความ “เรื่องราวเกี่ยวกับช่างเชื่อม Joe และคุณลักษณะ I-V ของอินเวอร์เตอร์”) สิ่งนี้จะสังเกตได้ชัดเจนเป็นพิเศษหากคุณมีอินเวอร์เตอร์ราคาประหยัดซึ่งประกอบขึ้นโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าทุกอย่างได้รับการบันทึกไว้ การใช้ความยาวของส่วนโค้งในกรณีนี้อาจส่งผลให้ส่วนโค้งเสียหายได้ แน่นอนว่าอุปกรณ์ที่ดีนั้นไม่สนใจว่าคุณทำอาหารอย่างไร แต่มีสักกี่เครื่องที่สามารถจ่ายความหรูหราเช่นนี้ได้?

เมื่อตัดด้วยอิเล็กโทรด ประสบการณ์นี้จะยิ่งมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น!

ต้องแยกกระโปรงออกก่อนทำการเชื่อม กระแสในส่วนโค้งสั้นจะถูกตั้งค่าให้สูงขึ้น อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบแบบพื้นฐานชอบส่วนโค้งสั้นเป็นพิเศษ

เห็นได้ชัดว่าช่างเชื่อมเองควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้าสู่โลหะ แต่ด้วยเหตุนี้เขาจึงต้องการเครื่องเชื่อมธรรมดาและอิเล็กโทรดคุณภาพสูง

ความเร็ว

ความเร็วในการเชื่อมที่มากเกินไปทำให้เกิดรอยต่อคล้ายเกลียวซึ่งมีลักษณะเฉพาะซึ่งมีความกว้างและความลึกของการเจาะเล็กน้อย ตะกรันหลุดออกมาอย่างแรงมาก ด้วยความเร็วดังกล่าวปัญหาที่เกี่ยวข้องก็เกิดขึ้น - เป็นการยากมากที่จะรักษาความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหว

ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่า: ในบริเวณที่มีความเร็วในการเคลื่อนที่สูงกว่า เกล็ดจะแหลมและความกว้างของตะเข็บจะเล็กลง และเมื่อความเร็วต่ำลง ตาชั่งจะมีรูปทรงโค้งมนและความกว้างของตะเข็บจะเพิ่มขึ้น การเชื่อมดังกล่าวสามารถฉีกขาดได้อย่างแท้จริงด้วยภาระเพียงเล็กน้อยเนื่องจากการยึดเกาะของสารเติมแต่งกับโลหะฐานนั้นอ่อนแอมาก

ในกรณีที่หายากมาก เช่น เมื่อทำการเชื่อมหลายรอบ จะใช้ตะเข็บที่มีลักษณะคล้ายด้ายเป็นตะเข็บที่หันหน้าเข้าหากัน ด้วยวิธีนี้คุณสามารถเชื่อมร่องได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนละลาย

ทำอย่างไรจึงจะได้ตะเข็บที่ดีโดยไม่ขาดการเจาะและความพรุน?

ความเอียงและทิศทางการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดส่งผลต่อความพรุนของรอยเชื่อม ความพรุนยังได้รับอิทธิพลจาก:
สารปนเปื้อนทางเทคนิคต่างๆ: น้ำมัน สิ่งสกปรก คราบสี สารเคมี สนิม ฯลฯ
อิเล็กโทรดเปียก
ความแรงของกระแสไฟฟ้า ส่วนโค้งยาวเกินไป ความเร็วของอิเล็กโทรด

ควรวางอิเล็กโทรดเพื่อลดความพรุนอย่างไร

วางไว้ที่มุม 45 องศากับระนาบของชิ้นส่วนแล้วเลื่อนออกจากคุณ - ไปข้างหน้าในขณะเดียวกันก็เคลื่อนที่เป็นวงกลม (เป็นเกลียวหรือด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งข้างต้น) อิเล็กโทรดให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดสระเชื่อมที่ "ถูกต้อง" ซึ่งยังคงสะอาดอยู่หลังจากการทำความเย็น
หากคุณขยับอิเล็กโทรดเข้าหาตัวคุณ กล่าวคือ การถ่ายเทความร้อนไปด้านหลังจะไม่ถูกส่งไปยังผลิตภัณฑ์ แต่จะถูกส่งไปยังอ่างอาบน้ํา และโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

สาเหตุที่ขาดการเจาะ

การขาดการเจาะโดยช่างเชื่อมคือการไม่มีการหลอมรวมของขอบที่ระดับความลึกของตะเข็บ การขาดการเจาะอาจเป็นเทคโนโลยีได้หากเป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันการเชื่อมบริเวณบางส่วนของการเชื่อมต่อเนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบของชิ้นส่วน

อะไรคือสาเหตุของข้อบกพร่องนี้:

กระแสไฟฟ้าต่ำสำหรับความหนาและน้ำหนักเฉพาะ
ไม่มีช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน ขอบยังไม่ได้ถูกลบออก (ไม่มีการลบมุม)

หากต้องการเชื่อมโลหะที่มีขนาดตั้งแต่ 4 มม. ขึ้นไป จำเป็นต้องตัดขอบ หากเรากำลังพูดถึงการเชื่อมท่อที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. คุณจะต้องสร้างร่องรูปตัว V เพื่อให้เจาะได้เต็มและมีช่องว่างเล็ก ๆ (เพียงพอที่จะสอดไม้ขีด)

และโดยสรุป ผมอยากจะทราบว่า ว่าเป็นทักษะของช่างเชื่อมคือการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตและผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพโดยการหลอม

• เนื่องจากคำแนะนำนี้เขียนขึ้นสำหรับช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์ เราจึงไม่ได้มุ่งเน้นไปที่ประเด็นการเตรียมวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์เบื้องต้น รวมถึงวิธีคำนึงถึงการเสียรูปในแนวเชื่อม แม้ว่าจะเป็นสิ่งสำคัญมากที่ต้องทราบก็ตาม

ศึกษามาตรฐานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียและสหภาพยุโรปซึ่งระบุไว้ในส่วน "" ของบทความนี้ซึ่งจะช่วยคุณในการทำงานของคุณได้อย่างมาก!

การเชื่อมอาร์คด้วยมือ (MMA)เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์กที่ใช้การเผาอาร์กระหว่างอิเล็กโทรดที่เคลือบและสระเชื่อม อิเล็กโทรดเคลือบคือแท่งโลหะที่มีการเคลือบผิวอยู่

ส่วนโค้งในวิธีการเชื่อมนี้จะถูกจุดประกายโดยการสัมผัสปลายอิเล็กโทรดกับพื้นผิวของโลหะฐานอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะละลายภายใต้อิทธิพลของความร้อนของส่วนโค้ง ทำให้เกิดสระเชื่อม ภายใต้การกระทำของส่วนโค้ง แท่งอิเล็กโทรดก็ละลายเช่นกัน โลหะที่ผ่านเข้าไปในสระเชื่อมทำให้เกิดโลหะเชื่อมที่สะสมไว้ (ในกรณีนี้ ส่วนหนึ่งของโลหะจะหายไปในรูปแบบของการกระเด็น) เมื่อการเคลือบอิเล็กโทรดละลาย จะเกิดก๊าซและตะกรันขึ้น ซึ่งช่วยปกป้องโซนส่วนโค้งและสระเชื่อมจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของอากาศโดยรอบ นอกจากนี้ ตะกรันที่ปกคลุมโลหะเชื่อมช่วยให้แน่ใจว่ามีการก่อตัวที่ถูกต้องในระหว่างการตกผลึก หลังจากผ่านไปแต่ละครั้ง จะต้องกำจัดตะกรันออก อิเล็กโทรดบางยี่ห้อมีการแยกเปลือกตะกรันด้วยตนเอง

การเชื่อมอาร์กแบบมีหลังคาเป็นวิธีการเชื่อมแบบแมนนวลทั่วไป อิเล็กโทรดมีความยาวจำกัด (ปกติภายใน 350 ... 450 มม.) ซึ่งหมายความว่ากระบวนการเชื่อมถูกขัดจังหวะอย่างต่อเนื่องเพื่อเปลี่ยนแปลง เวลาทำงานไม่ได้ใช้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากเวลาการเผาไหม้ส่วนโค้งไม่เกิน 25 ... 60% ของปริมาตรและประสิทธิภาพการผลิตจึงถือว่าต่ำ การหยุดและเริ่มการเชื่อมใหม่ยังเพิ่มโอกาสเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมอีกด้วย

อิเล็กโทรดแบบมีหลังคาบางขนาดและประเภทช่วยให้สามารถเชื่อมด้วยกระแสที่แตกต่างกันได้ แต่จะอยู่ภายในช่วงที่กำหนดโดยผู้ผลิตเท่านั้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง ความหนาและองค์ประกอบของสารเคลือบ และตำแหน่งการเชื่อม

ในระหว่างการหลอมเคลือบอิเล็กโทรด จะมีการสร้างกรวยขึ้นที่ส่วนปลาย ซึ่งช่วยควบคุมการไหลของก๊าซที่เกิดขึ้นไปยังสระเชื่อม ซึ่งเอื้อต่อการถ่ายโอนหยดของโลหะอิเล็กโทรดหลอมเหลวลงไป การไหลของก๊าซสูงมากจนสามารถขนส่งหยดจากล่างขึ้นบนได้ จึงสามารถเชื่อมในตำแหน่งเหนือศีรษะได้

แอปพลิเคชัน

ชนิดและความหนาของโลหะฐานการเชื่อมอาร์คแบบมีหลังคาใช้เป็นหลักในเหล็กที่ไม่เจือ อัลลอยด์ต่ำ และโลหะผสมสูงที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 50 มม. ขึ้นไป ตัวอย่างเช่น สำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก ภาชนะรับความดัน เรือ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในครั้งเดียวหรือขนาดเล็ก การผลิตขนาด สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการที่ใช้เครื่องจักร เช่น การเชื่อม MIG/MAG

เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม. โลหะฐานจะละลายอย่างรวดเร็วตลอดความหนาทั้งหมดและ "หลุดทะลุ" ก่อนที่จะเกิดสระเชื่อมที่ควรเชื่อมขอบของชิ้นส่วน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น

แม้ว่าความหนาของโลหะฐานที่ใช้บังคับสำหรับการเชื่อมอิเล็กโทรดแบบเคลือบจะไม่จำกัด แต่สำหรับความหนาที่มากกว่า 20 มม. จะประหยัดกว่าหากใช้กระบวนการปริมาณงานที่สูงกว่า เช่น MIG/MAG, FCAW และ SAW ดังนั้นการเชื่อม MMA มักใช้สำหรับความหนาตั้งแต่ 3 ถึง 20 มม. ยกเว้นกรณีของการเชื่อมเดี่ยวที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนซึ่งการใช้กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติอาจไม่สามารถทำงานได้ในเชิงเศรษฐกิจ ในกรณีนี้สามารถใช้การเชื่อม MMA ที่ความหนาสูงสุด 250 มม.

ตำแหน่งการเชื่อมความสามารถในการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมดเป็นหนึ่งในข้อดีหลักของการเชื่อม MMA ซึ่งสามารถจำกัดได้ก็ต่อเมื่ออิเล็กโทรดที่ใช้ไม่อนุญาตให้เชื่อมในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งเท่านั้น ดังนั้นนี่ไม่ใช่ข้อเสียของกระบวนการเชื่อม แต่เป็นของอิเล็กโทรดที่ใช้ แม้ว่าการเชื่อม MMA สามารถทำได้ในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ แต่หากเป็นไปได้ก็จำเป็นต้องพยายามทำในตำแหน่งที่ต่ำกว่าเนื่องจากจะทำให้สามารถใช้ช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติน้อยกว่าได้ การใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและที่ กระแสที่สูงขึ้นและอัตราการสะสมที่สูงขึ้นตามลำดับ การเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งและเหนือศีรษะต้องใช้ทักษะที่สูงกว่าจากช่างเชื่อม และดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า รูปร่างของข้อต่อที่จะเชื่อมในตำแหน่งแนวตั้งและเหนือศีรษะอาจแตกต่างจากการเชื่อมในตำแหน่งด้านล่างด้วย

ข้อกำหนดสำหรับสภาพการทำงานความเรียบง่ายของอุปกรณ์ที่ใช้ในการเชื่อม MMA ทำให้กระบวนการ "ไวเล็กน้อย" ต่อสภาวะ ณ จุดใช้งาน การเชื่อมสามารถทำได้ทั้งในร่มและกลางแจ้ง ในร้านค้า บนเรือ บนสะพาน บนโครงอาคาร บนโครงสร้างโรงกลั่น บนท่อส่งระยะไกล หรือไซต์อื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ไม่จำเป็นต้องมีท่อจ่ายแก๊สหรือน้ำ สายเชื่อมอาจมีความยาวค่อนข้างมากเพื่อให้สามารถถอดออกจากแหล่งพลังงานในระยะทางที่สำคัญโดยไม่ทำให้ลักษณะเอาต์พุตของระบบ "แหล่งพลังงาน + สายเชื่อม" ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของแรงดันไฟฟ้ากระแสภายนอกจะมีมากขึ้นเท่านั้น มีความลาดชันมากขึ้นเมื่อความยาวของสายเคเบิลเพิ่มขึ้น ซึ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม MMA (ดู) อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะเพิ่มการสูญเสียพลังงานเนื่องจากการทำความร้อนของสายเคเบิลด้วย ในสถานที่ที่ไม่มีไฟฟ้า สามารถใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าการเชื่อมที่ขับเคลื่อนโดยเครื่องยนต์สันดาปภายในได้ แม้จะมีข้อดีทั้งหมดนี้ แต่กระบวนการเชื่อม MMA จะต้องดำเนินการในสภาวะที่ได้รับการปกป้องจากลม ฝน และหิมะ

ชนิดและขั้วของกระแสเชื่อมกระบวนการเชื่อม MMA สามารถทำได้โดยใช้ไฟฟ้ากระแสสลับหรือไฟฟ้ากระแสตรง ซึ่งจะพิจารณาจากลักษณะของอิเล็กโทรดที่ใช้เท่านั้น อิเล็กโทรดบางตัวได้รับการออกแบบสำหรับการเชื่อม DC เท่านั้น ในขณะที่อิเล็กโทรดบางตัวเหมาะสำหรับการเชื่อมทั้ง DC และ AC ประเภทของกระแสเชื่อมและขั้วของกระแสเชื่อมส่งผลต่ออัตราการหลอมของอิเล็กโทรดเคลือบทุกประเภท

อาร์คการเชื่อมแบบ DC จะมีความเสถียรมากกว่าอาร์คแบบ AC เสมอ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเมื่อส่วนโค้งของกระแสตรงไหม้ไม่มีการเปลี่ยนแปลงของขั้วเช่นเดียวกับกรณีการเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ อิเล็กโทรดสากลส่วนใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมทั้งไฟฟ้ากระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับยังคงทำงานได้ดีกว่ากับไฟฟ้ากระแสตรง

เมื่อทำการเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสตรง อิเล็กโทรดจะแสดงคุณสมบัติการทำงานที่ดีขึ้นโดยมีขั้วย้อนกลับ และมีเพียงไม่กี่ชิ้นเท่านั้นที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมขั้วตรง มีอิเล็กโทรดที่ช่วยให้สามารถเชื่อมได้ทั้งสองขั้ว

อิทธิพลของขั้วที่มีต่อรูปแบบการเผาไหม้ของอิเล็กโทรดนั้นเกิดจากการที่ส่วนโค้งนั้นมีแรงกดดันต่อแคโทดและแอโนดต่างกัน เนื่องจากไอออนบวกมีมวลมากกว่าอิเล็กตรอนมาก เมื่อชนกับแคโทด พวกมันจะมีผลในการขับไล่มากกว่าอิเล็กตรอนที่ไปถึงขั้วบวก ซึ่งจะช่วยให้เจาะได้ลึกยิ่งขึ้นเมื่อวางแคโทดบนชิ้นงาน (ขั้วกลับ) ในขณะที่ขั้วตรงจะทำให้อิเล็กโทรดหลอมเร็วขึ้น (ดูรูปด้านล่าง)

ในกรณีที่ความลึกของการเจาะไม่สำคัญมากนัก (เช่น ระหว่างการขึ้นผิว) การเพิ่มอัตราการหลอมละลายของอิเล็กโทรดโดยการสลับไปใช้ขั้วตรงนั้นค่อนข้างน่าสนใจ อย่างไรก็ตาม เมื่ออิเล็กโทรดกลายเป็นแคโทด แรงดันส่วนโค้งจะดันหยดออกจากสระเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการกระเด็นมากเกินไป

อิเล็กโทรด DC (โดยปกติคืออิเล็กโทรดที่มีการเคลือบแบบพื้นฐาน) ให้ผลการเปียกที่ดีกับโลหะหลอมเหลว โลหะเชื่อมคุณภาพสูงกว่า และการเกิดรอยเชื่อมสม่ำเสมอแม้ที่กระแสการเชื่อมต่ำ ส่วนหลังอธิบายว่าเหตุใดจึงดีกว่าสำหรับการเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดบาง

เมื่อเชื่อมโลหะแม่เหล็ก (เหล็กและนิกเกิล) ด้วยไฟฟ้ากระแสตรง อาจเกิดปัญหา เช่น การระเบิดของแม่เหล็กได้ บางครั้งวิธีเดียวที่จะกำจัดมันได้คือเปลี่ยนไปใช้การเชื่อมแบบไฟฟ้ากระแสสลับ

ข้อดีอีกประการของการเชื่อมแบบไฟฟ้ากระแสสลับนั้นมาจากแหล่งพลังงาน นั่นคือหม้อแปลงสำหรับการเชื่อม ซึ่งมีความซับซ้อนน้อยกว่าเครื่องเชื่อมแบบเรียงกระแสอย่างมาก จึงเชื่อถือได้มากกว่าและราคาถูกกว่า

คุณภาพการเชื่อมเมื่อเชื่อม MMA ข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้:

ความพรุน;
- การรวมตะกรัน;
- ขาดการเจาะ;
- บั่นทอน;
- รอยแตก

อิเล็กโทรดที่มีหลังคาครอบ

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่จำเป็นของอิเล็กโทรดนั้นทำได้โดยการเลือกวัสดุของแท่งโลหะและการเคลือบซึ่งมีการแนะนำสารที่ทำให้เสถียรการขึ้นรูปตะกรันการผสมและการยึดเกาะ

หน้าที่หลักของการเคลือบอิเล็กโทรด:

ปรับปรุงความเสถียรของส่วนโค้งโดยใช้องค์ประกอบที่มีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำ

ผลิตตะกรัน ส่วนประกอบแร่หลอมเหลวของสารเคลือบจะก่อตัวเป็นชั้นตะกรันบาง ๆ ที่ห่อหุ้มโลหะหลอมเหลวทุกหยด รวมถึงสระเชื่อม เพื่อปกป้องโลหะเหล่านี้จากออกซิเจน ไนโตรเจน และไอน้ำ

ก่อตัวเป็นก๊าซป้องกันซึ่งเป็นผลจากการเผาไหม้ของส่วนประกอบอินทรีย์ของสารเคลือบ เช่น เซลลูโลส หรือการสลายตัวของคาร์บอเนต

ดำเนินการกำจัดออกซิเดชันและบางครั้งผสมโลหะเชื่อมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของมัน ตะกรันบางๆ ที่ห่อหุ้มหยดโลหะอิเล็กโทรดหลอมเหลวสามารถถ่ายโอนธาตุอัลลอยด์ลงในหยดได้

ตามมาตรฐานแห่งชาติ อิเล็กโทรดถูกจำแนกประเภท:

ตามวัตถุประสงค์
- ตามประเภทและยี่ห้อ
- โดยความหนาของการเคลือบ
- ตามประเภทของการเคลือบ
- ตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่อนุญาต
- ตามประเภทและขั้วของกระแสเชื่อม
- คุณภาพของอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดจะถูกแบ่งตามวัตถุประสงค์:

สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและโลหะผสมต่ำที่มีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 600 MPa สัญลักษณ์ U;
- สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ที่มีความต้านทานแรงดึงชั่วคราวมากกว่า 600 MPa สัญลักษณ์ L
- สำหรับการเชื่อมเหล็กกำลังสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษชื่อ T;
- สำหรับการปูผิวชั้นผิวด้วยคุณสมบัติพิเศษ การกำหนด N.

ประเภทอิเล็กโทรดกำหนดลักษณะทางกล (ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว การยืดตัวสัมพัทธ์) หรือคุณสมบัติพิเศษ (ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ) ของโลหะที่สะสมซึ่งได้มาจากอิเล็กโทรดเหล่านี้ สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ มาตรฐานมีอิเล็กโทรด 9 ประเภท (E38, E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60) การกำหนดประเภทของอิเล็กโทรดของกลุ่มนี้ประกอบด้วยตัวอักษร E และตัวเลขที่ระบุความต้านทานชั่วคราวขั้นต่ำที่รับประกันของโลหะที่สะสมด้วยอิเล็กโทรดประเภทนี้ (kg/mm ​​​​2) ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดประเภท E46 (เกรด OZS-4, ANO-3, MR-1) จะต้องมีความต้านทานแรงดึงชั่วคราวอย่างน้อย 461 MPa ตัวอักษร A หมายความว่าอิเล็กโทรดประเภทนี้ให้คุณสมบัติทางพลาสติกที่สูงขึ้นของโลหะที่สะสมอยู่และความต้านทานแรงกระแทกที่สูงขึ้น

สำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและมีอิเล็กโทรดให้เลือก 5 ประเภท (E70, E85, E100, E125, E150)

สำหรับการเชื่อมโลหะผสมเหล็กทนความร้อนจะมีอิเล็กโทรด 9 ประเภทให้เลือก: E-09M, E-09MH, E-09XIMF เป็นต้น

สำหรับการเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษ มาตรฐานมีอิเล็กโทรด 49 ชนิด ตัวอย่างเช่น: E-12X13, E-07X2ON9 เป็นต้น

สำหรับการเคลือบผิวชั้นผิวด้วยคุณสมบัติพิเศษ มีอิเล็กโทรด 44 ประเภท: E-10G2, E-30G2 KhМ เป็นต้น

ตัวอักษรและตัวเลขที่รวมอยู่ในการกำหนดประเภทของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมและการชุบผิวของโลหะผสมทนความร้อนและโลหะผสมสูงแสดงองค์ประกอบทางเคมีโดยประมาณของโลหะที่สะสม ตัวอย่างเช่น: อิเล็กโทรดของแบรนด์ TsL-20 ประเภท E-09H1МФ ให้คาร์บอน 0.09%, โครเมียม 1% และโมลิบดีนัมและวาเนเดียมจำนวนหนึ่งในโลหะที่สะสม

แบรนด์อิเล็กโทรดเป็นชื่อทางอุตสาหกรรมที่ได้รับมอบหมายจากผู้พัฒนาหรือผู้ผลิตอิเล็กโทรด ดังนั้นอิเล็กโทรดแต่ละประเภทอาจตรงกับอิเล็กโทรดหลายยี่ห้อ ตัวอย่างเช่น: ประเภท E46 รวมถึงอิเล็กโทรดของแบรนด์ต่อไปนี้: ANO-3, ANO-6, MR-1, OZS-4 เป็นต้น

โดยการเคลือบความหนาขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด (D) ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็ก (d) อิเล็กโทรดจะถูกแบ่งออก:

ด้วยการเคลือบบาง (D/d1.20) การกำหนด M;
- มีความครอบคลุมปานกลาง (1.2 D/d 1.45) - C;
- เคลือบหนา (1.45 D/d ​​​​1.85) - D;
- เคลือบหนาพิเศษ (1.80 D/d) - G.

ตามประเภทของความคุ้มครองอิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นดังนี้:

ด้วยการเคลือบด้วยกรดการกำหนด A;
- พร้อมการเคลือบหลัก (B)
- เคลือบด้วยสารอินทรีย์ (เซลลูโลส) (C)
- เคลือบรูไทล์ (P)
- เคลือบด้วยผงเหล็กในปริมาณสูง (F)
- พร้อมการเคลือบประเภทอื่น (P)
- ด้วยการเคลือบแบบผสม (การกำหนดคู่ที่สอดคล้องกัน)

การกำหนดประเภทของการเคลือบอิเล็กโทรดต่อไปนี้เป็นที่ยอมรับในต่างประเทศ::

เซลลูโลสหรืออินทรีย์ (การกำหนดตัวอักษร: C);
- เปรี้ยว (A);
- รูไทล์ (R);
- พื้นฐาน (B);
- เคลือบด้วยผงเหล็กปริมาณสูง (RR)
- ผสม (เช่น AR)

การเคลือบกรด(อิเล็กโทรดของยี่ห้อ VET-26, TsM-7 เป็นต้น) ส่วนประกอบหลักคือแร่ในรูปของออกไซด์ของเหล็กและแมงกานีส ซึ่งเมื่อละลายจะปล่อยออกซิเจนออกมาซึ่งสามารถออกซิไดซ์โลหะของสระเชื่อมและสิ่งสกปรกจากการผสมได้ เพื่อลดผลกระทบของออกซิเจน จึงมีการใส่สารกำจัดออกซิไดซ์ในรูปของเฟอร์โรอัลลอยเข้าไปในสารเคลือบ โลหะที่เคลือบด้วยอิเล็กโทรดเคลือบกรดมีความเหนียวและความเหนียวค่อนข้างต่ำ อิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยกรดมีความเป็นพิษเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับสารเคลือบอื่นๆ อิเล็กโทรดเคลือบกรดใช้สำหรับโครงสร้างการเชื่อมที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและโลหะที่มีความหนาเล็กน้อยและปานกลาง

เกี่ยวกับ ครอบคลุมฐาน(อิเล็กโทรดของยี่ห้อ UONI-13/45, ANO-TM, DSK-50, TsU-5 เป็นต้น) ส่วนประกอบหลักคือฟลูออร์สปาร์ (CaF 2) และหินอ่อน (CaCO 3) อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบผิวแบบพื้นฐานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตรอยเชื่อมที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดพร้อมคุณสมบัติทางกลและพลาสติกที่ดี และรับประกันว่าโลหะเชื่อมจะมีโอกาสเกิดรอยแตกร้าวเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรดเหล่านี้ไม่อนุญาตให้มีการยืดส่วนโค้ง เนื่องจากอาจทำให้เกิดความพรุนของโลหะเชื่อมได้ ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบผิวขั้นพื้นฐานเมื่อเชื่อมโลหะหนาและผลิตภัณฑ์สำคัญที่ทำจากโลหะผสมต่ำและโลหะผสมเหล็ก

การเคลือบรูไทล์ (อิเล็กโทรดของแบรนด์ ANO-3, ANO-4, OZS-23, OZS-6S, ANT-1k เป็นต้น) สารเคลือบนี้มีจำนวนรูไทล์เป็นส่วนใหญ่ (TiO 2 - ไทเทเนียมไดออกไซด์) อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบรูไทล์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าตะเข็บจะแน่นเมื่อมีสนิมบนขอบที่เชื่อม มีลักษณะการกระเด็นเล็กน้อย และรับประกันการเผาไหม้ส่วนโค้งที่มั่นคง ทั้งในกระแสตรงและกระแสสลับ ช่วยให้ส่วนโค้งยาวขึ้นอย่างเห็นได้ชัดโดยไม่เกิดความพรุนในแนวเชื่อม อิเล็กโทรดเคลือบรูไทล์เหมาะสำหรับการเชื่อมในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ แนะนำสำหรับการเชื่อมภายใต้สภาวะการติดตั้ง

เคลือบเซลลูโลส (ออร์แกนิก)(อิเล็กโทรดของยี่ห้อ VSP-1, VSC-1, VSP-3 เป็นต้น) สารเคลือบนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบอินทรีย์ในรูปของก๊าซและสารยึดเกาะ (เซลลูโลส, เรซินอินทรีย์) อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบอินทรีย์นั้นสะดวกสำหรับการเชื่อมในตำแหน่งเชิงพื้นที่ใด ๆ รวมถึงตะเข็บแนวตั้งโดยใช้วิธีจากบนลงล่าง แต่พวกมันจะสร้างโลหะที่สะสมอยู่ซึ่งมีความเหนียวลดลงเนื่องจากมีปริมาณไฮโดรเจนเพิ่มขึ้นในโลหะที่สะสม แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่เคลือบเซลลูโลสสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความหนาน้อยและสำหรับการเชื่อมจากบนลงล่างด้วย

อิเล็กโทรดที่มีการเคลือบผิวแบบผสม เช่น ANO-6(RA), ANO-29(RC), MR-6(RB) ฯลฯ จะรวมคุณสมบัติเฉพาะของการเคลือบที่สอดคล้องกันเข้าด้วยกัน

ตามตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่อนุญาตของการเชื่อมหรือพื้นผิวอิเล็กโทรดแบ่งออกเป็น 4 ประเภท:

ทุกตำแหน่ง ตำแหน่ง 1;
- ทุกตำแหน่งยกเว้นแนวตั้งจากบนลงล่าง ตำแหน่ง 2
- ด้านล่างแนวนอนบนระนาบแนวตั้งและแนวตั้งจากล่างขึ้นบนการกำหนด 3
- ล่างและล่างในเรือการกำหนด 4

ตามประเภทและขั้วของกระแสเชื่อมเช่นเดียวกับตามแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดที่กำหนดของแหล่งพลังงานอิเล็กโทรดจะแบ่งออกเป็น 10 ประเภท:

การเชื่อมด้วยกระแสตรงของขั้วย้อนกลับเท่านั้น การกำหนด 0;
- การเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรงของขั้วใดๆ แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดไม่น้อยกว่า 50, 70 และ 80 V, การกำหนด 1;4;7 ตามลำดับ
- การเชื่อมบนกระแสสลับหรือขั้วตรงคงที่ โดยมีแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดอย่างน้อย 50, 70 และ 90 โวลต์ การกำหนด 2;5;8 ตามลำดับ
- การเชื่อมด้วยไฟฟ้ากระแสสลับหรือไฟฟ้ากระแสตรงของขั้วย้อนกลับด้วยแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิดอย่างน้อย 50.70 และ 90 โวลต์ การกำหนด 3;6;9 ตามลำดับ

โดยคุณภาพ, เช่น. ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิวของการเคลือบอิเล็กโทรด สมบัติทางกลของโลหะเชื่อมที่ทำด้วยอิเล็กโทรดเหล่านี้และปริมาณซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสในโลหะที่สะสม อิเล็กโทรดจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม 1, 2 และ 3 อิเล็กโทรดของ กลุ่มที่ 1 ให้คุณสมบัติการเชื่อมที่สูงขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ผลิตโดยอุตสาหกรรม: 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0; 12.0 มม. ส่วนใหญ่จะใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 ถึง 5.0 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งโลหะ

ความยาวของอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและระดับการผสมของแท่งโลหะ

เพื่อที่จะใช้อิเล็กโทรดตามวัตถุประสงค์ จำเป็นต้องทราบบล็อกไดอะแกรมของการกำหนดที่มาตรฐานกำหนด ในเอกสารทางเทคนิค (ภาพวาด แผนที่เทคโนโลยี ฯลฯ) สัญลักษณ์ของอิเล็กโทรดประกอบด้วยการกำหนดยี่ห้อ เส้นผ่านศูนย์กลาง กลุ่มคุณภาพ

ตัวอย่างเช่น:อิเล็กโทรด UONI - 13/45-3.0-2

สัญลักษณ์ของอิเล็กโทรดซึ่งระบุไว้บนฉลากบรรจุภัณฑ์คือกลุ่มของดัชนีที่คั่นด้วยเส้นแนวนอนและรวมถึงข้อมูลต่อไปนี้:

เหนือบรรทัด: ประเภทอิเล็กโทรด ยี่ห้อ เส้นผ่านศูนย์กลาง วัตถุประสงค์ ความหนาของการเคลือบ กลุ่มฝีมือ;
- ใต้เส้น: ลักษณะของโลหะเชื่อม, ประเภทของการเคลือบ, ตำแหน่งเชิงพื้นที่ของการเชื่อมที่อนุญาต, ดัชนีของประเภทของกระแสและขั้ว;
- ทางด้านขวาคือหมายเลข GOST ที่ควบคุมข้อกำหนดสำหรับประเภทของอิเล็กโทรดที่เป็นปัญหา

การจำแนกประเภทของอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมเหล็กโครงสร้างคาร์บอนและเหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ต่ำ

ตัวอย่างสัญลักษณ์อิเล็กโทรดซึ่งระบุไว้บนฉลากของภาชนะบรรจุภัณฑ์ (อิเล็กโทรดของอิเล็กโทรดยี่ห้อ UONI-13/45):

วิธีการเลือกอิเล็กโทรดเคลือบที่เหมาะสม

ก่อนอื่น เมื่อเลือกอิเล็กโทรดแบบเคลือบ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าโลหะเชื่อมมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกลหรือไม่ ได้แก่ ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว และแรงกระแทก ในส่วนของอิเล็กโทรดสำหรับเหล็กที่ไม่เจือ สามารถกำหนดคุณสมบัติทางกลได้โดยการทำเครื่องหมาย

คุณสมบัติการเชื่อมและเทคโนโลยี คุณสมบัติการเชื่อมและเทคโนโลยีของอิเล็กโทรดถูกกำหนดเป็นอันดับแรกตามประเภทของการเคลือบ ตัวเลขสองตัวสุดท้ายในการกำหนดอิเล็กโทรดให้ข้อมูลเกี่ยวกับความเสถียรของกระบวนการในตำแหน่งการเชื่อมต่างๆ รวมถึงประเภทและขั้วของกระแสไฟฟ้า อิเล็กโทรดประเภทรูไทล์มักจะเชื่อมได้ง่ายกว่าดังนั้นจึงใช้บ่อยกว่าอิเล็กโทรดประเภทอื่น อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรดเหล่านี้รวมถึงอิเล็กโทรดที่มีการเคลือบชนิดที่เป็นกรด มีลักษณะพิเศษคือมีปริมาณไฮโดรเจนค่อนข้างสูงในโลหะเชื่อม การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีการเคลือบแบบพื้นฐานนั้นยากกว่ามากเนื่องจากเป็นการยากที่จะจุดประกายส่วนโค้งด้วยและยิ่งกว่านั้นจะต้องทำให้สั้นมาก อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรดเหล่านี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมของโลหะเชื่อม

การผสมโลหะเชื่อม เมื่อเชื่อมโลหะผสมเหล็ก การเลือกอิเล็กโทรดมักจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการของโลหะเชื่อม โดยปกติแล้วพวกเขาจะพยายามให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมมีองค์ประกอบทางเคมีเหมือนกับโลหะฐาน เมื่อเชื่อมโลหะที่ไม่เหมือนกัน โลหะผสมอิเล็กโทรดมักจะตรงกับโลหะที่มีโลหะผสมน้อยกว่า อย่างไรก็ตาม เมื่อเชื่อมเหล็กไร้โลหะผสมกับเหล็กสเตนเลส ควรเลือกใช้อิเล็กโทรดโลหะผสมสูง เพื่อลดแนวโน้มการแข็งตัวของโลหะเชื่อมซึ่งเป็นส่วนผสมของเหล็กทั้งสองชนิดนี้

พลังทางเศรษฐกิจ เมื่อเลือกอิเล็กโทรดแบบเคลือบ ปัจจัยสำคัญคืออัตราการสะสมของอิเล็กโทรด โดยวัดเป็นกิโลกรัม/ชั่วโมง โดยทั่วไปอิเล็กโทรดประสิทธิภาพสูงมักนิยมใช้กันในเรื่องนี้ แต่การใช้งานจำกัดอยู่ที่การเชื่อมด้านล่างและบางครั้งในการเชื่อมแนวนอน คุณสมบัติของอิเล็กโทรดนี้สามารถประเมินได้โดยใช้แค็ตตาล็อกที่จัดทำโดยผู้ผลิต ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงต้นทุนของอิเล็กโทรดจากผู้ผลิตหลายราย

เมื่อเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดเคลือบ ช่างเชื่อมควรพยายามใช้อิเล็กโทรดทั้งหมด โดยปล่อยให้ถ่านมีความยาวไม่เกิน 50 มม. น่าเสียดายที่ช่างเชื่อมบางคนมีนิสัยที่ไม่ดีในการทิ้งอิเล็กโทรดที่ใช้แล้วเพียงครึ่งเดียว ซึ่งนำไปสู่การใช้อิเล็กโทรดสูงอย่างไม่สมเหตุสมผลและการหยุดบ่อยครั้งระหว่างการเชื่อม

ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการเชื่อม MMA

ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการเชื่อม MMA เป็นกระบวนการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องมีการเชื่อมแบบสั้น การบำรุงรักษา หรือการซ่อมแซม และเมื่อดำเนินการติดตั้ง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมอื่นๆ (การเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง - MIG/MAG, การเชื่อม TIG, การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ) การเชื่อม MMA มีข้อดีดังต่อไปนี้:

อุปกรณ์ MMA นั้นเรียบง่าย ราคาไม่แพง และพกพาสะดวก โดยไม่จำเป็น
- การป้องกันก๊าซหรือฟลักซ์เพิ่มเติมเนื่องจากทั้งสองได้มาจากการเคลือบ
- ให้การปกป้องพื้นที่การเชื่อมจากผลกระทบของลมและกระแสลมที่เชื่อถือได้มากกว่า เมื่อเทียบกับการเชื่อม MIG/MAG
- วิธีการเชื่อมนี้สามารถใช้ได้ในสถานที่ที่มีการเข้าถึงจำกัด
- การเชื่อม MMA เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะและโลหะผสมที่มีกลุ่มเหล็กและไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่ (คาร์บอน โลหะผสมและสแตนเลส เหล็กหล่อ โลหะที่ไม่เหมือนกันทางเคมี รวมถึงทองแดง นิกเกิล อลูมิเนียม และโลหะผสม) ที่มีความหนาเกือบทุกชนิด
- การเชื่อมสามารถทำได้ในตำแหน่งเชิงพื้นที่ใดๆ ซึ่งเอื้อต่อการใช้กระบวนการเชื่อมนี้สำหรับการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถวางในตำแหน่งที่ต่ำกว่าได้

ข้อเสียของวิธีการเชื่อมนี้ ได้แก่ :

การหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอิเล็กโทรด ทันทีที่ความยาวที่เหลืออยู่ของอิเล็กโทรดถึงความยาวประมาณ 50 มม. ช่างเชื่อมจะต้องหยุดกระบวนการเชื่อมและใส่อิเล็กโทรดใหม่เข้าไปในที่ยึดแทนถ่าน
- ความจำเป็นในการขจัดตะกรันหลังจากทำตะเข็บรวมทั้งในบริเวณล็อคตะเข็บหรือก่อนที่จะผ่านครั้งต่อไป
- สองปัจจัยแรกไม่อนุญาตให้เพิ่มอัตราการใช้เวลาในการทำงานเกินกว่า 25% ซึ่งต่ำกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับกระบวนการเชื่อมโดยใช้ลวดอิเล็กโทรด (เช่น การเชื่อมด้วยลวดเชื่อม MIG/MAG หรือ FCAW)
- เนื่องจากมีขี้เถ้าและเนื่องจากการเคลือบอาจถูกทำลายทำให้เกิดการสูญเสียอิเล็กโทรดจำนวนมาก โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรดไม่เกิน 65%;
- วิธีการนี้ไม่สามารถใช้กับการเชื่อมโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น ตะกั่ว ดีบุก และสังกะสี รวมถึงโลหะผสม เนื่องจากไม่ได้ให้ความร้อนต่ำที่จำเป็นในกรณีนี้
- วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะที่ออกฤทธิ์ทางเคมีเช่นไทเทเนียมเซอร์โคเนียมและแทนทาลัมเนื่องจากไม่ได้ให้การป้องกันที่จำเป็นของโลหะเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเกิดออกซิเดชันโดยออกซิเจน
- เนื่องจากกระแสการเชื่อมไหลผ่านตลอดเวลาตลอดความยาวของอิเล็กโทรด สิ่งนี้จะจำกัดกระแสสูงสุดที่อนุญาตเนื่องจากอันตรายจากความร้อนสูงเกินไปของอิเล็กโทรดและการทำลายของสารเคลือบ ตามมาด้วยการเสื่อมสภาพในความเสถียรของกระบวนการเชื่อม และป้องกันแก๊ส ด้วยเหตุนี้ อัตราการสะสมในการเชื่อม MMA โดยทั่วไปจึงต่ำกว่าการเชื่อม MIG/MAG หรือ FCAW

หลังจากการพัฒนากระบวนการเชื่อมนี้ การใช้งานก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและถึงจุดสูงสุดในทศวรรษ 1960 และ 1970 จากนั้นการเชื่อม MMA ก็เริ่มไม่ได้รับความนิยมเนื่องจากกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า เช่น MIG/MAG หรือ FCAW แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมบ่งชี้ว่าปริมาณการใช้การเชื่อมอาร์กด้วยมือด้วยอิเล็กโทรดแบบเคลือบจะยังคงลดลงต่อไปในอนาคต แต่จะไม่สูญเสียความสำคัญไปอีกนาน

การเชื่อมหรืออีกนัยหนึ่งคือการเชื่อมวัสดุเข้าด้วยกันโดยการหลอมรวมเข้าด้วยกัน. กระบวนการนี้เกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิสูง ในกรณีนี้ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมจะละลายและนอกจากนี้ยังมีการนำวัสดุชนิดเดียวกันนี้เข้าสู่โซนการเชื่อมเพิ่มเติม ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมที่เรียบร้อยและเกือบเป็นเสาหินซึ่งสามารถยึดชิ้นส่วนเหล่านี้ไว้ด้วยกันได้อย่างน่าเชื่อถือ การเชื่อมใช้เพื่อเชื่อมโลหะเป็นหลัก แม้ว่าบางครั้งจะใช้เมื่อทำงานกับพลาสติกก็ตาม เราจะถือว่าการเชื่อมโลหะเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด - หลายคนใช้เทคโนโลยีนี้ที่บ้าน

ในการหลอมละลายขอบของชิ้นส่วน จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่สูงมาก ได้มาจากการใช้ส่วนเชื่อมที่เรียกว่า นี่เป็นกระแสพลาสมาที่สว่างจ้าแบบเดียวกับที่ทุกคนเห็นเมื่อช่างเชื่อม "โจมตี" อิเล็กโทรดเชื่อมบนโลหะแล้วจึงเคลื่อนไปไกลพอสมควร ความจริงก็คืออิเล็กโทรดตัวหนึ่งของเครื่องเชื่อมเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนนั้นเองและช่างเชื่อมก็ถืออีกอันไว้ในมือของเขา เมื่อสัมผัสภายใต้อิทธิพลของกระแสสูง จะเกิดส่วนโค้งของการเชื่อมที่ตื่นเต้น กระแสไฟฟ้าแรงมาก - หลายร้อยแอมแปร์ - แม้ว่าคุณจะขยับอิเล็กโทรดเพียงไม่กี่เซนติเมตร ส่วนโค้งของการเชื่อมก็ไม่ดับลง กระบวนการนี้เรียกว่า "การกระตุ้นส่วนโค้งการเชื่อม" ทักษะของช่างเชื่อมมีบทบาทสำคัญที่นี่

ถัดมาเป็นกระบวนการเชื่อมนั่นเอง ค่อยๆ เคลื่อนอิเล็กโทรดไปที่ขอบของชิ้นส่วน ช่างเชื่อมจะทำให้พวกมันหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงหลายพันองศา ในขณะเดียวกัน ปลายอิเล็กโทรดในมือของช่างเชื่อมก็ละลายไปด้วย โลหะหลอมเหลวเมื่อผสมกันจะเกิดสิ่งที่เรียกว่า "สระเชื่อม" ซึ่งเมื่อแข็งตัวแล้วจะเกิดเป็นรอยเชื่อม หลังจากนั้นเปลือกตะกรันจะก่อตัวบนตะเข็บที่ดำเนินการอย่างถูกต้องและไม่ควรมีรอยไหม้ของโลหะหรือที่เรียกว่า "หลุมอุกกาบาต" หลุมอุกกาบาตเป็นข้อบกพร่องจากการเชื่อม เกิดขึ้นเมื่อการเชื่อมถูกขัดจังหวะอย่างกะทันหันและแสดงถึงความหดหู่ในโลหะ - ชวนให้นึกถึงปล่องภูเขาไฟบนดวงจันทร์ นี่เป็นจุดอ่อนและช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ไม่เคยทิ้งข้อบกพร่องดังกล่าวไว้

อิเล็กโทรดเชื่อมไม่ใช่แค่ลวดเท่านั้น ข้างในเป็นลวดที่สามารถทำจากโลหะและโลหะผสมต่างๆ เคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษ เมื่อละลายจะทำให้เกิดการป้องกันก๊าซของ "สระเชื่อม" จากออกซิเจน สารเติมแต่งโลหะผสมพิเศษช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะ นอกจากนี้ เปลือกตะกรันจะเกิดขึ้นบนตะเข็บ เปลือกโลกนี้ไม่ใช่ข้อบกพร่อง ช่วยปกป้องโลหะที่เย็นตัวอย่างรวดเร็วจากการกระทำของออกซิเจน ป้องกันการเกิดออกซิไดซ์ และไนโตรเจนในบรรยากาศ ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติของโลหะเสื่อมลง นอกจากนี้การระบายความร้อนไม่ได้เกิดขึ้นเร็วนัก อย่างที่คุณเห็น ทุกสิ่งเล็กๆ น้อยๆ มีความสำคัญอย่างยิ่ง

อุปกรณ์หลักในกระบวนการเชื่อมคือเครื่องเชื่อม จุดประสงค์คือเพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าแรงดันต่ำ แต่มีกำลังสูงมากจากแรงดันไฟฟ้าทั่วไปที่ 220 โวลต์ ตอนนี้สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่หม้อแปลงไฟฟ้าแบบดั้งเดิมอีกต่อไป เครื่องเชื่อมสมัยใหม่เรียกว่า “เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์” นี่คืออุปกรณ์ประเภทที่คุณเห็นในร้านค้า และบางคนก็มีอุปกรณ์เหล่านี้ที่บ้าน

อุปกรณ์นี้มีขนาดค่อนข้างเล็กเนื่องจากมีวงจรแปลงกระแสไฟฟ้าแบบพิเศษ ที่อินพุตแรงดันไฟฟ้าหลักปกติที่มีความถี่ 50 Hz จะกลายเป็นความถี่สูงโดยมีความถี่หลายร้อยกิโลเฮิรตซ์ จากนั้นใช้หม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อแปลงกระแสและแรงดัน ความลับที่นี่คือหม้อแปลงความถี่สูงมีขนาดกะทัดรัดกว่าหม้อแปลงความถี่ต่ำมาก จากนั้นกระแสสลับจะถูกแปลงเป็นกระแสตรงและจ่ายให้กับอิเล็กโทรด แน่นอนว่านี่เป็นแผนภาพที่เรียบง่ายมาก ในความเป็นจริงทุกอย่างซับซ้อนกว่ามาก

การแปลงกระแสไฟฟ้าทั้งหมดในอินเวอร์เตอร์การเชื่อมจะถูกควบคุมโดยโปรเซสเซอร์ สิ่งนี้ช่วยให้คุณไม่เพียงแต่ติดตามกระบวนการทางเทคนิคได้อย่างแม่นยำ แต่ยังเปลี่ยนโหมดสำหรับโลหะและโลหะผสมต่างๆ ได้อย่างง่ายดายอีกด้วย คุณสามารถตั้งโปรแกรมโหมดที่ต้องการได้! นอกจากนี้ยังมีโหมดอัตโนมัติบางโหมดที่ช่วยให้แม้แต่ผู้เริ่มต้นสามารถเชื่อมได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ

แน่นอนว่านี่ไม่ใช่การเชื่อมแบบเดียว แต่เป็นการเชื่อมที่พบได้บ่อยที่สุด นอกจากนี้ยังมีการเชื่อมพลาสมาและเลเซอร์ การเชื่อมอาร์กอนอาร์กและแก๊ส และอื่นๆ อีกมากมาย แต่ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรม

การเชื่อมอาร์ค

การเชื่อมอาร์ค- กระบวนการที่ได้รับความร้อนที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนและละลายโลหะเนื่องจากอาร์กไฟฟ้าที่เกิดขึ้นระหว่างโลหะที่ถูกเชื่อมกับอิเล็กโทรด ภายใต้อิทธิพลของความร้อนของอาร์คไฟฟ้า ขอบของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมและโลหะอิเล็กโทรดหลอมขึ้นรูป สระเชื่อมซึ่งคงอยู่ในสถานะหลอมเหลวเป็นระยะเวลาหนึ่ง เมื่อโลหะแข็งตัวจะเกิดเป็นรูปร่าง รอยเชื่อม. พลังงานที่จำเป็นในการสร้างและรักษาส่วนโค้งไฟฟ้าได้มาจากกระแสตรงหรือกระแสสลับพิเศษ

ประวัติความเป็นมาของการเชื่อมไฟฟ้า

การจัดหมวดหมู่

การเชื่อมอาร์คถูกจำแนกขึ้นอยู่กับระดับของกลไกของกระบวนการ, ประเภทของกระแสและขั้ว, ประเภทของอาร์กการเชื่อม, คุณสมบัติของอิเล็กโทรดเชื่อม, ประเภทของการป้องกันโซนการเชื่อมจากอากาศในบรรยากาศ ฯลฯ

โดย ระดับของเครื่องจักรแยกแยะ:

• การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล
• การเชื่อมอาร์กกึ่งอัตโนมัติ
• การเชื่อมอาร์คอัตโนมัติ

การกำหนดกระบวนการให้กับวิธีใดวิธีหนึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการจุดระเบิดและการบำรุงรักษาความยาวส่วนโค้งการจัดการของอิเล็กโทรดเพื่อให้รูปร่างที่ต้องการแก่ตะเข็บการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดตามแนวการใช้งานของตะเข็บและการสิ้นสุด ของกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการ

สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลการดำเนินการที่จำเป็นในการสร้างตะเข็บเหล่านี้ดำเนินการโดยบุคคลโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร

สำหรับการเชื่อมอาร์กกึ่งอัตโนมัติอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองถูกใช้เพื่อควบคุมการทำงานของการป้อนลวดอิเล็กโทรดเข้าไปในโซนการเชื่อม และการดำเนินการที่เหลือของกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการด้วยตนเอง

สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มอัตโนมัติการดำเนินการเพื่อเริ่มส่วนโค้ง รักษาความยาวของส่วนโค้ง และเคลื่อนส่วนโค้งไปตามเส้นเย็บจะถูกใช้กลไก การเชื่อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองอัตโนมัติดำเนินการโดยใช้ลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-6 มม. ในกรณีนี้โหมดการเชื่อม (กระแส, แรงดันไฟฟ้า, ความเร็วส่วนโค้ง ฯลฯ ) จะมีเสถียรภาพมากขึ้นซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของตะเข็บที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของมันในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องมีความแม่นยำมากขึ้นในการเตรียมและประกอบชิ้นส่วนสำหรับ การเชื่อม

ตามประเภทของกระแสแยกแยะ:

• ส่วนโค้งไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนโดยกระแสตรงของขั้วตรง (ลบบนอิเล็กโทรด)
• ส่วนโค้งไฟฟ้าที่ป้อนโดยกระแสตรงของขั้วย้อนกลับ (บวกที่อิเล็กโทรด)
• อาร์คไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้ากระแสสลับ

ตามประเภทส่วนโค้งแตกต่าง

• ส่วนโค้งตรง (ส่วนโค้งขึ้นอยู่กับ)
• ส่วนโค้งของการกระทำทางอ้อม (ส่วนโค้งอิสระ)

ในกรณีแรก ส่วนโค้งจะไหม้ระหว่างอิเล็กโทรดและโลหะฐานซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวงจรการเชื่อม และใช้ความร้อนที่เกิดขึ้นในคอลัมน์อาร์คและที่อิเล็กโทรดในการเชื่อม ส่วนโค้งจะไหม้ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง

ดู อีกด้วย

แหล่งที่มา

• เว็บไซต์ที่อุทิศให้กับวันครบรอบ 150 ปีของ Nikolai Gavrilovich Slavyanov

มูลนิธิวิกิมีเดีย 2010.

ดูว่า "การเชื่อมอาร์ค" ในพจนานุกรมอื่น ๆ คืออะไร:

สารานุกรมสมัยใหม่

การเชื่อมอาร์ค- การเชื่อมแบบฟิวชั่นซึ่งให้ความร้อนโดยใช้อาร์คไฟฟ้า [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [พจนานุกรมคำศัพท์สำหรับการก่อสร้างใน 12 ภาษา (VNIIIS Gosstroy USSR)] หัวข้อ: การเชื่อม, การตัด, การบัดกรี EN การเชื่อมอาร์ค DE... ... คู่มือนักแปลด้านเทคนิค

การเชื่อมอาร์ค- (การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า) การเชื่อมฟิวชันซึ่งชิ้นส่วนที่ข้อต่อได้รับความร้อนด้วยอาร์กไฟฟ้า การปล่อยส่วนโค้งจะเกิดขึ้นระหว่างโลหะที่กำลังเชื่อมกับอิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลืองหรือไม่สิ้นเปลือง (แท่ง แผ่น หรือ... ... พจนานุกรมสารานุกรมภาพประกอบ

- (การเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้า) ประเภทของการเชื่อมโดยให้ขอบของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกเชื่อมถูกหลอมโดยการปล่อยอาร์กระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะที่จุดเชื่อมต่อ ... พจนานุกรมสารานุกรมขนาดใหญ่

การเชื่อมอาร์ค- วิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะโดยการหลอมรวมเฉพาะที่ของขอบด้วยความร้อนของการปล่อยอาร์กระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะที่จุดเชื่อมต่อ... สารานุกรมโพลีเทคนิคขนาดใหญ่

การเชื่อมอาร์ค- การเชื่อมแบบ 2.6 อาร์ค: การเชื่อมแบบฟิวชั่นซึ่งได้อุณหภูมิหลอมเหลวที่ต้องการโดยใช้อาร์กไฟฟ้า แหล่งที่มา … หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมเกี่ยวกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

การเชื่อมอาร์ค- การเชื่อม โดยที่พื้นผิวที่จะเชื่อมจะถูกให้ความร้อนด้วยอาร์กไฟฟ้าซึ่งจะละลายโลหะฐานและแท่งอิเล็กโทรด (ด้วยอิเล็กโทรดโลหะทำให้เกิดสระเชื่อมซึ่งจะทำให้เกิดการเชื่อมเมื่อแข็งตัว.... ... พจนานุกรมสารานุกรมโลหะวิทยา

การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า การเชื่อมฟิวชัน ซึ่งชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อจะถูกให้ความร้อนด้วยอาร์กไฟฟ้า การปลดปล่อยส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างโลหะที่เชื่อม (ฐาน) และอิเล็กโทรด (ส่วนโค้งโดยตรง) ระหว่างสองอิเล็กโทรดที่ไม่มี... ... พจนานุกรมโพลีเทคนิคสารานุกรมขนาดใหญ่

- (การเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้า) ประเภทของการเชื่อมที่ขอบของชิ้นส่วนโลหะที่ถูกเชื่อมถูกหลอมโดยการปล่อยอาร์กระหว่างอิเล็กโทรดกับโลหะที่ข้อต่อ * * * ARC WELDING ARC WELDING (การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า) ประเภทการเชื่อมด้วย... ... พจนานุกรมสารานุกรม

การเชื่อมอาร์ค (AW) การเชื่อมอาร์ค กลุ่มวิธีการเชื่อมที่เชื่อมโลหะโดยการให้ความร้อนส่วนโค้งโดยใช้แรงกดหรือไม่ใช้ และจะใช้โลหะเติมหรือไม่ใช้ก็ได้ (