การล้างด้วยสารเคมีและการทำความสะอาดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน การล้างหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เทคโนโลยี สารเคมี

เมื่อให้บริการล้างระบบทำความร้อนโดยบริษัทที่เชี่ยวชาญ จำเป็นต้องมีเอกสารประกอบการทำงาน ก่อนอื่นจะมีการร่างประมาณการและสรุปสัญญา จากนั้นกรอกและลงนามใบรับรองการล้างระบบทำความร้อน ท่อหม้อน้ำและการเชื่อมต่อกับท่อเหล่านี้จำเป็นต้องมีการป้องกัน ด้านเทคนิคของการซักรวมถึงองค์ประกอบสารคดีมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

ขั้นตอนการล้างระบบทำความร้อนและการออกแบบ

ลำดับงานที่ดำเนินการโดยองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านโครงสร้างการทำความร้อนแบบชะล้างมีดังนี้:

อยู่ระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ อยู่ระหว่างการประเมิน เงื่อนไขทางเทคนิค. ทำการทดสอบแรงดันเบื้องต้น และแรงดันจะต้องเกินตัวบ่งชี้การทำงาน 1.25 เท่า (ค่าขั้นต่ำ - 2 บรรยากาศ) นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการดำเนินการไม่ก่อให้เกิดความขัดแย้งกับลูกค้าในการทำงาน ข้อบกพร่องใดๆ ที่พบควรได้รับการแก้ไขก่อนที่จะเริ่มการชะล้าง อ่านเพิ่มเติม: ""
มีการวาดการกระทำขึ้นเพื่อดำเนินการที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการทำความสะอาดองค์ประกอบระบบ ตัวอย่างเช่นการรื้อหม้อน้ำทำความร้อน
เลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาดระบบทำความร้อน ตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ การซักแบบไฮโดรนิวเมติกส์มักใช้โดยใช้เยื่อกระดาษที่เกิดจากน้ำและอากาศอัดโดยใช้แบบพิเศษ การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมีการใช้น้อยกว่ามาก
พวกเขาคำนวณและจัดเตรียมประมาณการสำหรับการล้างระบบทำความร้อน ค่าใช้จ่ายในการทำงานรวมถึงการจ่ายค่าเช่าอุปกรณ์ การใช้รีเอเจนต์และเชื้อเพลิง การคำนวณคำนึงถึงต้นทุนของงานรวมถึงงานที่ซ่อนอยู่ด้วย
หลังจากร่างประมาณการแล้วจะมีการร่างสัญญาการล้างระบบทำความร้อนซึ่งกำหนดประเด็นหลายประการรวมถึงต้นทุนของงานภาระผูกพันของคู่สัญญารวมถึงกำหนดเวลาในการทำกิจกรรมทั้งหมดให้เสร็จสิ้น บ่อยครั้งที่เอกสารจัดให้มีบทลงโทษสำหรับการพลาดกำหนดเวลาหรือคุณภาพของการบริการที่ไม่เป็นไปตามข้อผูกพัน
จุดสำคัญคือประโยคที่กำหนดความรับผิดชอบของคู่สัญญาเนื่องจากจะช่วยให้คุณสามารถหลีกเลี่ยงได้ สถานการณ์ความขัดแย้ง. เอกสารยังระบุขั้นตอนในการเปลี่ยนแปลงและเงื่อนไขในการยกเลิก
เมื่อลงนามในสัญญา งานซักล้างก็เริ่มต้นขึ้น
หลังจากเสร็จสิ้น จะมีการทดสอบแรงดันรองของโครงสร้างทำความร้อนเพื่อตรวจสอบการทำงานของโครงสร้าง
เมื่องานเสร็จสิ้นให้กรอกรายงานการล้างระบบทำความร้อนตัวอย่างสามารถดูได้ในภาพ ลูกค้าของบริการยอมรับหรือรายงานว่าเงื่อนไขของสัญญายังไม่บรรลุผล ปัญหาข้อขัดแย้งได้รับการแก้ไขในศาลตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

การล้างสารเคมีของระบบทำความร้อน

สารประกอบที่ใช้แล้วจะถูกกำจัดทิ้ง แต่เนื่องจากไม่ได้รับอนุญาตให้ระบายลงในท่อระบายน้ำ (รีเอเจนต์สามารถทำให้อายุการใช้งานสั้นลงได้อย่างมาก) การทำให้เป็นกลางจะดำเนินการขั้นแรกโดยการเติมสารละลายอัลคาไลน์ลงในรีเอเจนต์ที่เป็นกรดและในทางกลับกัน

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic

วิธีการซักนี้ถือเป็นสากลและมีราคาไม่แพงจึงใช้ค่อนข้างบ่อย การนำไปปฏิบัติจะต้องใช้น้ำปริมาณมาก

ลำดับของการกระทำมีดังนี้:

ระบบถูกรีเซ็ต - เริ่มแรกจากการจ่ายไปยังการส่งคืนและจากนั้นไปที่ ทิศทางย้อนกลับ;
กระแสลมอัดที่จ่ายโดยคอมเพรสเซอร์จะถูกผสมเข้ากับสารหล่อเย็นที่ไหลผ่านวาล์ว เยื่อกระดาษที่ได้จะทำความสะอาดพื้นผิวภายในของตะกอนและตะกอนบางส่วน
หากมีไรเซอร์พวกมันจะถูกล้างเป็นกลุ่มตามลำดับเพื่อให้เยื่อกระดาษไหลครอบคลุมวัตถุไม่เกิน 10 ชิ้น จะดีกว่าถ้าจำนวนไรเซอร์ในกลุ่มน้อยกว่า การซักจะดำเนินการจนกว่าเยื่อกระดาษที่ส่งเพื่อระบายจะโปร่งใส

เมื่อทำความสะอาด ระบบทำความร้อนดำเนินการอย่างอิสระขอแนะนำให้ล้างไรเซอร์ทีละครั้งจากนั้นไม่เพียง แต่จะล้างซับเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหม้อน้ำด้วย

การยอมรับรายงานการล้างระบบทำความร้อน

ตามคำแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ดี ควรทำการควบคุมปริมาณน้ำหล่อเย็นเข้า หน่วยความร้อนและต่อไป พื้นที่ที่แตกต่างกันเครือข่ายเพื่อให้คณะกรรมการสามารถตรวจสอบความโปร่งใสของน้ำและการขาดสายตาได้ ปริมาณมากสารแขวนลอย

แต่โดยปกติแล้วตัวแทนของผู้จำหน่ายความร้อนจะใช้วิธีอื่นเมื่อได้รับการยอมรับ พวกเขาร่วมกับผู้รับเหมา เปิดแบตเตอรี่หลายก้อนในโถงทางเดินและอพาร์ตเมนต์โดยคลายเกลียวปลั๊กหม้อน้ำแบบตาบอด และประเมินด้วยสายตาว่าแบตเตอรี่อุดตันจากคราบสกปรกอย่างไร อนุญาตให้มีตะกอนเล็กน้อย แต่ไม่ควรมีตะกอนที่เป็นของแข็ง

4.3.3. ทำความสะอาดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน

4.3.3.1. การตรวจสอบระดับประสิทธิภาพ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนดำเนินการภายใต้แรงดันใช้งานเมื่อพารามิเตอร์ที่แท้จริงของสารหล่อเย็นไม่สอดคล้องกับค่าที่คำนวณได้เมื่อตัวกลางทุติยภูมิ (วงจรทำความร้อนหรือการจ่ายน้ำร้อน) ได้รับความร้อนไม่เพียงพอและยัง ที่ ความดันลดลงของตัวกลางที่ให้ความร้อนมากกว่า 0.2 (หรือหากเกินแรงดันตกที่อนุญาตที่ระบุไว้ในหนังสือเดินทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)จำเป็นต้องทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

4.3.3.2. การทำความสะอาดแผ่นเชิงกลนั้นดำเนินการด้วยไม้พายและแปรงไม้ที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ เพื่อไม่ให้พื้นผิวของแผ่นและปะเก็นเสียหาย ในระหว่างการทำความสะอาดเชิงกล แผ่นจะถูกล้างด้วยน้ำประปาเป็นระยะ

4.3.3.3.ก่อนเปิดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก ในขั้นตอนแรก ช่องที่ให้ความร้อนจะถูกเติมด้วยน้ำภายใต้ความดัน 0.2 MPa เป็นเวลา 15 นาที จากนั้นทั้งสองช่องจะถูกเติมภายใต้ความดัน 1.3 MPa เป็นเวลา 15 นาที หากตรวจพบการรั่วไหลในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ควรขันส่วนแผ่นให้แน่นและทดสอบอีกครั้ง
โปรแกรมตัวอย่าง การชะล้างแบบ Hydropneumaticและการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ ระบบจ่ายน้ำร้อน

การล้างท่อแบบ Hydropneumatic สำหรับ ระบบน้ำร้อน ไม่มีเส้นหมุนเวียน :

ตำนาน:

1 – เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน;

2, 3, 4, 5, 7 – วาล์ว;

6 – ติดตั้งก๊อกน้ำสำหรับเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์

8 – คอมเพรสเซอร์;

9 – ก๊อก
1.1. ในการล้างระบบ DHW โดยไม่มีท่อหมุนเวียน จำเป็นต้องติดตั้งหรือเปลี่ยนวาล์วปิด จัดให้มีข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์ (6) และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำส่วนผสมของน้ำและอากาศจากจุดสิ้นสุดของการกักเก็บน้ำ ( 9) เข้าสู่ระบบท่อระบายน้ำทิ้ง การซักทำได้ด้วยน้ำประปา

1.2. เมื่อวาล์ว 4 และ 5 เปิดอยู่ ให้เติมน้ำประปาลงในระบบ วาล์ว 2 และ 3 ปิดอยู่

1.3. เปิดวาล์ว 7 และแตะ 6 เปิดชุดคอมเพรสเซอร์

1.4. โดยการเปิดก๊อก 9 ตามลำดับ เราจะทำการล้างระบบ โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด

1.5. ทำการฟลัชชิ่งจนกว่าคุณภาพน้ำจะเป็นไปตาม SanPiN 2.1.2496-09" ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของระบบจ่ายน้ำร้อน” หลังจากนั้นเป็นเวลา 15 นาทีจะดำเนินการกับน้ำเท่านั้นโดยให้ผลการวิเคราะห์หลังจากการชะล้าง

1.6. หลังจากล้างแล้วให้ทำการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนโดยให้ความร้อนท่อน้ำร้อนถึง 70 องศา ด้วยน้ำร้อนนาน 60 นาที เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์ว 3 และ 2 (วงจรทำความร้อน) และเมื่อวาล์ว 4 และ 5 เปิดอยู่ ให้เติมน้ำร้อนลงในระบบ ก๊อก 6 และ 9 ปิดอยู่

การล้างท่อระบบจ่ายน้ำร้อนแบบ Hydropneumatic ด้วยท่อหมุนเวียน :

2.1. ในการล้างระบบจ่ายน้ำร้อนด้วยท่อหมุนเวียนจำเป็นต้องติดตั้งหรือเปลี่ยนวาล์วปิดจัดให้มีข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อคอมเพรสเซอร์ (6) และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำผสมน้ำและอากาศเข้าสู่ระบบท่อระบายน้ำ (11 ). การซักทำได้ด้วยน้ำประปา

2.2. เมื่อวาล์ว 4 และ 5 และวาล์ว 9 เปิดอยู่ ให้เติมระบบด้วยน้ำประปา วาล์ว 3, 2 และวาล์ว 10 ปิดอยู่

2.3. เปิดวาล์ว 7 และแตะ 6 เปิดชุดคอมเพรสเซอร์ (การเลือกคอมเพรสเซอร์ดำเนินการตามภาคผนวก 2)

2.4. เปิดวาล์ว 11 วาล์ว 12 ปิดอยู่ โดยการเปิดก๊อก 10 ตามลำดับ เราจะทำการล้างระบบโดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด

2.5. การซักจะดำเนินการจนกว่าส่วนผสมของน้ำและอากาศจะใสอย่างสมบูรณ์ (ความโปร่งใสของน้ำอย่างน้อย 40 ซม.) หลังจากนั้นจึงดำเนินการด้วยน้ำเป็นเวลา 15 นาทีเท่านั้น

2.6. หลังจากล้างแล้วให้ทำการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนโดยให้ความร้อนท่อน้ำร้อนถึง 70 องศา ด้วยน้ำร้อนนาน 60 นาที เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์ว 3 และ 2 (วงจรทำความร้อน) และเมื่อวาล์ว 4 และ 5 เปิดอยู่ ให้เติมน้ำร้อนลงในระบบ วาล์ว 12 และวาล์ว 6 ปิดอยู่

การล้างระบบจ่ายน้ำร้อนจะดำเนินการต่อหน้าองค์กรจัดหาพลังงาน ในตอนท้ายของการฟลัชชิ่งจำเป็นต้องจัดทำรายงานทวิภาคีพร้อมโปรโตคอลผลการวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำร้อนหลังการฟลัช

การทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของแหล่งจ่ายน้ำร้อนดำเนินการตามภาคผนวก 3 สำหรับการใช้งาน ทางเลือกอื่นสำหรับการชะล้าง (สารเคมี, ชีพจร, อุทกพลศาสตร์, รวมกัน) ของระบบน้ำร้อนและการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหากวิธีการที่เสนอมีประสิทธิภาพไม่เพียงพอจำเป็นต้องติดต่อองค์กรเฉพาะทาง

5. สำหรับผู้บริโภคที่ใช้อุปกรณ์วัดพลังงานความร้อน

5.1.อุปกรณ์วัดแสงที่ใช้จะต้อง สอดคล้อง: ข้อกำหนดทางกฎหมาย สหพันธรัฐรัสเซียเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการวัด ซึ่งใช้ได้ ณ เวลาที่นำอุปกรณ์วัดแสงไปใช้งาน หลังจากช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบสิ้นสุดลงหรือหลังจากที่อุปกรณ์วัดแสงล้มเหลวหรือสูญหาย หากสิ่งนี้เกิดขึ้นก่อนสิ้นสุดช่วงการตรวจสอบระหว่างกัน อุปกรณ์วัดแสงที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะต้องได้รับการตรวจสอบหรือเปลี่ยนอุปกรณ์วัดแสงใหม่ บทฉันข้อ 14คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย ลงวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5.2. องค์กรการวัดแสงเชิงพาณิชย์ของพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นประกอบด้วย: บทฉัน. วรรค 17

ก) การได้รับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการออกแบบหน่วยวัดแสง

b) การออกแบบและติดตั้งอุปกรณ์วัดแสง

c) การทดสอบการทำงานของหน่วยวัดแสง

ง) การทำงานของอุปกรณ์วัดแสง รวมถึงขั้นตอนในการอ่านค่ามาตรเป็นประจำ และใช้สำหรับวัดพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นเชิงพาณิชย์

e) การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการเปลี่ยนอุปกรณ์วัดแสง

5.3. หากสมาชิกคณะกรรมการมีความเห็นประการใดไปยังหน่วยวัดแสงและระบุข้อบกพร่องที่ขัดขวางการทำงานปกติของหน่วยวัดแสง หน่วยวัดแสงนี้ถือว่าไม่เหมาะสมสำหรับการสูบจ่ายพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ ในกรณีนี้คณะกรรมาธิการจะจัดทำรายงานเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ระบุซึ่งประกอบด้วย รายการทั้งหมดระบุข้อบกพร่องและกำหนดเวลาในการกำจัด การกระทำที่ระบุนั้นจัดทำขึ้นและลงนามโดยสมาชิกคณะกรรมาธิการทุกคนภายใน 3 วันทำการ

การยอมรับหน่วยวัดแสงอีกครั้งเพื่อดำเนินการจะดำเนินการหลังจากกำจัดการละเมิดที่ระบุอย่างสมบูรณ์ บทครั้งที่สอง.หน้า73มติของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย ลงวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5.4.หากไม่มีความคิดเห็นใดๆ ไปยังหน่วยวัดแสงคณะกรรมาธิการจะลงนามในการดำเนินการทดสอบหน่วยวัดแสงที่ติดตั้งที่ผู้บริโภค เมื่อลงนามในการดำเนินการทดสอบการทำงานของหน่วยวัดแสง หน่วยวัดแสงจะถูกปิดผนึกบทครั้งที่สอง. ย่อหน้าที่ 67 ย่อหน้าที่ 69คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5.5.ใบรับรองการว่าจ้างหน่วยวัดแสง ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการรักษาบัญชีเชิงพาณิชย์ของพลังงานความร้อน สารหล่อเย็นโดยใช้อุปกรณ์วัดแสง การควบคุมคุณภาพของพลังงานความร้อนและโหมดการใช้ความร้อนโดยใช้ข้อมูลการวัดที่ได้รับนับจากวันที่ลงนามบทครั้งที่สอง. ย่อหน้าที่ 68คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5.6.เอกสารการนำหน่วยวัดไปใช้งาน จะถูกส่งไปยังองค์กรจัดหาความร้อนเพื่อพิจารณาอย่างน้อย 10 วันทำการก่อนวันที่คาดว่าจะเริ่มเดินเครื่องบทครั้งที่สอง. ย่อหน้าที่ 65คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5 . 7.ก่อนฤดูร้อนแต่ละครั้ง และหลังจากการตรวจสอบหรือซ่อมแซมอุปกรณ์วัดแสงครั้งต่อไปจะมีการตรวจสอบความพร้อมของหน่วยวัดแสงสำหรับการใช้งานซึ่งมีการร่างรายงานเกี่ยวกับการตรวจสอบหน่วยวัดแสงเป็นระยะที่ส่วนต่อประสานของเครือข่ายทำความร้อนที่อยู่ติดกันบทครั้งที่สอง. ย่อหน้าที่ 72คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 เลขที่ 1034.

5.8.อนุญาตให้มีการบัญชีเชิงพาณิชย์ของพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นโดยการคำนวณในกรณีต่อไปนี้:บทฉัน. ย่อหน้าที่ 31คำสั่งของรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556 ฉบับที่ 1034

ก) ไม่มีอุปกรณ์วัดแสงที่จุดวัดแสง

b) ความผิดปกติของมิเตอร์;

c) การละเมิดกำหนดเวลาที่กำหนดโดยสัญญาในการส่งการอ่านจากอุปกรณ์วัดแสงที่เป็นทรัพย์สินของผู้บริโภค

ความสนใจ!
6. ใบรับรองการรับเข้าจัดทำโดยคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรจัดหาพลังงานและตัวแทนผู้บริโภคที่มาเยี่ยมชมโรงงาน

เพื่อให้ตัวแทนขององค์กรจัดหาเครื่องทำความร้อนมาเยี่ยมคุณ คุณต้อง:

6.1. เขียนใบสมัครที่จ่าหน้าถึงผู้อำนวยการ "Teplo Tyumen" - สาขาของ PJSC "SUENKO" โดยส่งสำเนาหนังสือเดินทางรายงานการใช้พลังงานความร้อนเป็นเวลา 3 วัน (สำหรับวัตถุที่มีแหล่งน้ำร้อนเป็นเวลา 7 วัน) สำหรับรายการใหม่ วัตถุจำเป็นต้องจัดเตรียมเอกสารตามวรรค 64 RF PP No. 1034 ลงวันที่ 18 พฤศจิกายน 2556

6.2. หากไม่มีความคิดเห็นและอุปกรณ์วัดแสงทำงานอย่างถูกต้อง การทดสอบการใช้งานจะเป็นทางการ (ออกใบรับรองการอนุมัติ)

ก่อนแต่ละช่วงการให้ความร้อนและหลังการตรวจสอบครั้งต่อไปจะมีการออกใบรับรองการรับเข้า

6.3. ภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยสัญญาผู้บริโภคหรือบุคคลที่ได้รับอนุญาตจะต้องส่งรายงานการใช้ความร้อนที่ลงนามโดยผู้บริโภคไปยังองค์กรจัดหาความร้อน ข้อตกลงอาจกำหนดให้รายงานการใช้ความร้อนแสดงบนกระดาษ บนสื่ออิเล็กทรอนิกส์ หรือใช้เครื่องมือจัดส่ง (โดยใช้ระบบการวัดข้อมูลอัตโนมัติ)

กิจกรรมทั้งหมดที่ระบุไว้ในรายการนี้จะต้องดำเนินการที่สถานที่แต่ละแห่งขององค์กรของคุณ

หลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมทั้งหมดแล้ว ก่อนเริ่มฤดูร้อนปี 2558-2559 มอบให้กับ Teplo Tyumen - สาขาหนึ่งของ PJSC SUENKO:

ก) การกระทำทวิภาคีสำหรับการล้างระบบทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อน และระบบระบายอากาศแบบไฮโดรนิวแมติก

b) การกระทำทวิภาคีสำหรับการติดตั้งหัวฉีดและอุปกรณ์ควบคุมปริมาณ

c) ใบรับรองสองด้านของเงื่อนไขทางเทคนิคขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบจ่ายความร้อน

d) สำเนาคำสั่งแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในภาคการทำความร้อนและสำเนาของระเบียบการสำหรับการทดสอบความรู้ของผู้รับผิดชอบในภาคการทำความร้อน

e) บันทึกการวัดพลังงานความร้อนและน้ำหล่อเย็นของผู้บริโภค

f) ใบรับรองการเข้าใช้งานหน่วยวัดพลังงานความร้อน

g) การชำระหนี้ทางการเงินสำหรับฤดูร้อน

h) การอนุญาตให้เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนตามเงื่อนไขทางเทคนิค

i) บันทึกพารามิเตอร์การบันทึกของระบบทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อนของอาคาร
ตามเอกสารที่ส่งมาองค์กรจัดหาพลังงานพร้อมกับตัวแทนของสมาชิกจัดทำหนังสือเดินทางเพื่อความพร้อมของระบบจ่ายความร้อนของผู้บริโภคสำหรับฤดูร้อนและหลังจากที่รัฐบาลท้องถิ่นออกคำสั่งเมื่อเริ่มต้นฤดูร้อนครั้งถัดไป (HSP) ออกสิทธิ์ในการเปิดเครื่อง

การซักด้วยสารเคมี และการทำความสะอาดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟลัชชิ่งจะดำเนินการทุกปีเมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนหรือตามความจำเป็น หากเมื่อตรวจสอบอุณหภูมิและความดันจริงที่ทางออกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จะมีการบันทึกค่าเบี่ยงเบนขนาดใหญ่จากพารามิเตอร์ที่คำนวณได้ การถ่ายเทความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอาจลดลงหากมีคราบตะกรันและสารอื่นๆ จำนวนมากอยู่บนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งนำไปสู่การถ่านโค้กของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นยุบ CIP - การล้างเมมเบรนออสโมซิสแบบย้อนกลับ หน่วยฟลัชชิ่งสำหรับฟลัชชิ่งตัวแลกเปลี่ยนความร้อน บอยเลอร์ บอยเลอร์ และอุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน การเชื่อมต่อ 1/2“ IG + 1/2” AG การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก 230 V/50 Hz กำลังไฟที่เชื่อมต่อ W 120 ความสูงของแรงดัน สูงสุด ม. 4.5 สูงสุด อัตราการหมุนเวียน ลิตร/ชั่วโมง 1200 ประเภทการป้องกัน IP 54 ปริมาตรความจุ l 8 อุณหภูมิ สูงสุด °C 60 น้ำหนักเปล่า กก 3.5 หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น

คอนเนคชั่น 3/4 เอจี

เชื่อมต่อไฟ W 120

ความสูงของศีรษะ สูงสุด ม. 4.5

สูงสุดอัตราการหมุนเวียน ลิตร/ชั่วโมง 1200

ประเภทการป้องกัน IP 54

ปริมาตรความจุ ล. 20

ปริมาณกรดที่ต้องเติม, สูงสุด, ลิตร

อุณหภูมิสูงสุด องศาเซลเซียส 60

น้ำหนักเปล่า กก. 8.5

หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น คอนเนคชั่น 3/4 เอจี

การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก V/Hz 230/50

เชื่อมต่อไฟ W 170

ความสูงของศีรษะ สูงสุด ม. 8

สูงสุดอัตราการหมุนเวียน ลิตร/ชั่วโมง 2400

ประเภทการป้องกัน IP 54

ปริมาตรความจุ ล. 20

ปริมาณกรดที่ต้องเติม, สูงสุด, ลิตร

อุณหภูมิสูงสุด องศาเซลเซียส 60

น้ำหนักเปล่ากก.8

หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น

การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก V/Hz 230/50

กำลังไฟที่เชื่อมต่อ W400

ความสูงของศีรษะ สูงสุด ม. 15

สูงสุดอัตราการหมุนเวียนลิตร/ชั่วโมง 2100

ประเภทการป้องกัน IP 54

ปริมาตรความจุ ล. 40

ปริมาณกรดที่ต้องเติม สูงสุด ลิตร 25

อุณหภูมิสูงสุด องศาเซลเซียส 60

น้ำหนักเปล่า กก. 15

หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางการเชื่อมต่อท่อ: 32 มม

ระยะชักกลับ 1 = 32 มม

ระยะชักกลับ 2 = 16 มม

การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก V/Hz 230-240/50

ปริมาณการใช้ไฟฟ้า กิโลวัตต์ 1.41

ปริมาตรภาชนะทำความสะอาด l 200

ปริมาณการยกปั๊มสถานี 8000 ลิตร/ชม

ความสูงในการยกของปั๊มสถานีคือ 15 เมตร

กรองความละเอียด pm 5

ความยาว 1100 มม

กว้าง 700 มม

ความสูง 1350 มม

น้ำหนักเมื่อทดค่า กก

อุณหภูมิในการทำงานต่ำสุด สูงสุด ค* 5-40

หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น สารละลายรีเอเจนต์สำหรับการล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซิลลิต.คาลโคลเซอร์ พีน้ำยาขจัดคราบหินปูน คาลโคลเซอร์ อาร์ใช้ใน เครื่องทำน้ำอุ่นทันที, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อต้ม ท่อส่งน้ำ เครื่องชงกาแฟ เครื่องล้างจาน และเครื่องซักผ้า รวมถึงระบบทำความร้อนแบบฟลัชชิ่ง ฯลฯ Cillit-Kalkloser P ยังใช้สำหรับทำความสะอาดระบบรีเวิร์สออสโมซิสและระบบฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีอีกด้วย คาลโคลเซอร์ พีผงสีขาว ใช้ในการติดตั้งที่ทำจากอลูมิเนียม ซิลูมิน ทองแดง ทองเหลือง ตะกั่ว สังกะสี และวัสดุชุบดีบุก ของสแตนเลส, โครเมียม, นิกเกิล, เหล็กหล่อ (EN-GJL, EN-GJS), โลหะผสมเหล็กที่ไม่ผสมและโลหะผสมต่ำ รวมถึงสำหรับทำความสะอาดเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสโพลีซัลโฟน

ยังเป็นรีเอเจนต์ ซิลลิต.คาลโคลเซอร์ พี

ซิลลิต.คาลโคลเซอร์ พี- เป็นสารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจึงสามารถนำไปใช้ล้างอุปกรณ์อาหารได้
รีเอเจนต์ ซิลลิต.คาลโคลเซอร์ พีเป็นผงผลึกสีขาวที่ทำจากกรดอินทรีย์ รีเอเจนต์ 1 กิโลกรัมสามารถละลายคราบปูนขาวได้ 0.48 กิโลกรัม pH ของสารละลายน้ำ 5% คือ 1–1.5 การที่รีเอเจนต์มาในรูปแบบผงแห้งทำให้ง่ายต่อการขนส่งและจัดเก็บโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติเป็นเวลา 5 ปี เวลาซักที่แนะนำคือ 2-6 ชั่วโมง รีเอเจนต์ คาลโคลเซอร์ อาร์บรรจุถุงละ 1 กก.
หน่วยบรรจุภัณฑ์: 5 ถุงในกล่องกระดาษแข็ง
หน่วยจัดส่ง: คาลโคลเซอร์ พี 5 x 1,000 กรัมในกล่องกระดาษแข็ง ซิลลิต.คาลโคลเซอร์ พีซิลลิต-คาลโคเซอร์ พี (5x1000ช) ซิลลิต-คาลโคลเซอร์เพื่อเอาหินปูนออกไป เครื่องทำความร้อนไหล,หม้อต้มน้ำ,ท่อส่งน้ำ,เครื่องซักผ้า,เครื่องล้างจาน,เครื่องชงกาแฟ,กาต้มน้ำ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้ในระบบจ่ายน้ำดื่มอีกด้วย ของเหลวที่มีความหนืดต่ำ ใช้ในการติดตั้งที่ทำจากอะลูมิเนียม ซิลูมิน ตะกั่ว วัสดุชุบสังกะสีและไม่ชุบสังกะสี สแตนเลส โครเมียม นิกเกิล เหล็กหล่อ (EN-GJL, EN-GJS) โลหะผสมเหล็กที่ไม่ผสมและโลหะผสมต่ำ ทองแดงและทองเหลือง

สารละลายรีเอเจนต์ด้วย CILLIT.คาลโคลเซอร์ออกแบบมาเพื่อขจัดคราบปูนขาวออกจากแผ่น (โดยหลักเป็นแบบบัดกรีแข็ง) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อและแบบเกลียว หม้อต้ม เครื่องสะสมน้ำร้อน หม้อต้มและท่อ ระบบรีเวิร์สออสโมซิส และหน่วยฆ่าเชื้อโรคอัลตราไวโอเลต
CILLIT-Kalkloser เป็นสารที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงสามารถนำไปใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์อาหารได้ .
หน่วยจัดส่ง: กระป๋อง 20 กก.BWT CILLIT.ZN/Iรีเอเจนต์มีไว้สำหรับการกำจัดสนิม โลหะออกไซด์ และคราบปูนขาวออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อและแบบเกลียว หม้อไอน้ำ
เครื่องสะสมน้ำร้อน หม้อต้มน้ำ และท่อส่งน้ำ
CILLIT.ZN/Iเป็นของเหลวสีน้ำตาลอ่อนที่มีค่า pH = 1 มีผลบังคับใช้ใน
รูปแบบของสารละลายน้ำ 10% เวลาซักที่แนะนำคือ 1-4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาของคราบ CILLIT.ZN/Iไม่ไวต่อ อุณหภูมิต่ำ.
รีเอเจนต์ ซิลลิต-ZN/Iออกแบบมาเพื่อขจัดคราบหินปูนและสนิมในเครื่องทำน้ำอุ่นภายในบ้าน เครื่องทำน้ำอุ่นทันที เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อต้มน้ำ วงจรหมุนเวียน การติดตั้งหม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด คูลเลอร์และคอนเดนเซอร์ ของเหลวความหนืดต่ำ ใช้ในการติดตั้งที่ทำจากเหล็กหล่อ (EN-GJL, EN-GJS) โลหะผสมที่ไม่ผสมและโลหะผสมต่ำของเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง และวัสดุชุบสังกะสีและชุบดีบุก หน่วยจัดส่ง: กระป๋อง 20 กก
การประมวลผลเพิ่มเติมและการปกป้องอุปกรณ์ (ทู่) ซิลลิต.นาวรีเอเจนต์มีไว้เพื่อ การประมวลผลเพิ่มเติม(ทู่) โลหะ
พื้นผิวในแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อและแบบเกลียว ซิลลิต.นาวเป็น
เป็นสารละลายสีเขียวมีความหนืดต่ำ ค่า pH = 13 ใช้ในรูปแบบ
สารละลายน้ำ 5% เวลาในการรักษาที่แนะนำคือ 0.5–1 ชั่วโมง หลังจากนั้นอุปกรณ์จะถูกล้างและนำไปใช้งานทันที
รีเอเจนต์บรรจุในถังขนาด 20 ลิตร
รีเอเจนต์ ซิลลิต.นาวสำหรับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม (ทู่) พื้นผิวโลหะหม้อต้มน้ำ เครื่องทำความร้อนแบบครั้งเดียว ท่อ วงจรหมุนเวียน หม้อต้มน้ำ เครื่องทำความเย็น เครื่องทำความร้อน เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และคอนเดนเซอร์ การทำความสะอาดสารเคมี. ของเหลวความหนืดต่ำ ใช้ในการติดตั้งที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิด ยกเว้นอะลูมิเนียม และทำความสะอาดด้วยสารเคมี สาร
หน่วยจัดส่ง กระป๋องขนาด 20 กก. การทำให้ตัวทำละลายที่ใช้แล้วเป็นกลาง Cillit ซิลลิต.นิวตรา พี
CILLIT.Kalkloser P และ CILLIT.ZN/I ก่อนที่จะระบายลงท่อระบายน้ำ รวมถึงเพื่อปรับสภาพของเสียที่เป็นกรดต่างๆ ให้เป็นกลาง
รีเอเจนต์ ซิลลิต.นิวตรา พีเป็นผงผลึกสีขาว ละลายได้ในน้ำเล็กน้อย ใช้ในรูปของสารแขวนลอยที่เป็นน้ำ รีเอเจนต์ 300 กรัมสามารถทำให้ตัวทำละลาย CILLIT.Kalkloser P เป็นกลางได้ 1 กิโลกรัม การที่รีเอเจนต์มาในรูปแบบผงแห้งทำให้สะดวกยิ่งขึ้น
การขนส่งและการเก็บรักษาใน บรรจุภัณฑ์เดิมโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ
ไม่จำกัดเวลา
รีเอเจนต์มีจำหน่ายในถุงขนาด 0.3 กก. หน่วยบรรจุภัณฑ์ 5 ถุงในกล่องกระดาษแข็ง
กล่อง. ซิลลิต.นิวตรา พี
CILLIT.นิวตร้ารีเอเจนต์ได้รับการออกแบบเพื่อทำให้ตัวทำละลายที่ใช้แล้วเป็นกลางอย่างสมบูรณ์
CILLIT ก่อนที่จะระบายลงท่อระบายน้ำรวมทั้งเพื่อปรับสภาพของเสียที่เป็นกรดต่างๆให้เป็นกลาง เมื่อทิ้งสารละลายของเสียลงในท่อน้ำทิ้ง ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการบำบัดในท้องถิ่น น้ำเสีย. สารละลายควรเจือจาง จำนวนมากน้ำหรือทำให้เป็นกลางกับผลิตภัณฑ์ Cillit-Neutraหรือ Cillit-Neutra P โดยทั่วไป ตัวทำละลายสามารถระบายลงท่อน้ำทิ้งส่วนกลางได้หากมีค่า pH อยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 10.0
หน่วยจัดส่ง: 5 x 300 กรัม ในกล่องกระดาษแข็ง ตัวบ่งชี้ติดpH 0-14 (100 ชิ้น) แอปพลิเคชัน: ใช้ในการหาค่า pH ก่อนระบายลงท่อน้ำทิ้งหลังจากใช้สารทำให้เป็นกลาง CILLIT.นิวทรา P และ CILLIT.นิวทรา ออกแบบมาเพื่อการทำให้รีเอเจนต์และสารละลายเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ ซิลลิต หลังจากใช้โซลูชั่นเหล่านี้ หน่วยจัดส่ง: 100 ชิ้น วี กล่องพลาสติก กล่องทดสอบ SEK ชุดทดสอบเพื่อตรวจสอบความสามารถในการละลายของรีเอเจนต์ Cilit
เครื่องมือทดสอบสำรองสำหรับสารละลาย CILLIT - เพื่อการระบุความเข้มข้นของตะกรันและประสิทธิผลของการละลายตะกรันอย่างรวดเร็วด้วยสารละลายนี้ นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ปิเปตปริมาตร แก้ว เม็ดทดสอบ การทดสอบ 50 รายการ คำอธิบาย และกฎเกณฑ์สำหรับการดำเนินการทดสอบ
หน่วยจัดส่ง: 1 ชิ้น เทคโนโลยีในการล้างอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพ:
- ติดตั้งชุดซักผ้าเข้ากับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
- เตรียมสารละลายของรีเอเจนต์ที่ต้องการและให้ความร้อนตามอุณหภูมิที่กำหนด
- เปลี่ยนชุดเครื่องซักผ้าให้เป็นโหมดหมุนเวียนตามคู่มือการใช้งาน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะกอนทั้งหมดละลายแล้ว
- (รวมชุดทดสอบพิเศษไว้เพื่อการนี้)
- ทำให้เป็นกลางและระบายสารละลายที่ใช้แล้ว
- ล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
- ถอดการติดตั้งอ่างล้างจานออกจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
หลังจากนี้ คุณจะมั่นใจได้ว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกลับคืนสู่ลักษณะเดิมโดยสมบูรณ์ นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกประเภทอย่างมีนัยสำคัญแล้ว การติดตั้งและรีเอเจนต์ที่ผลิตโดยข้อกังวลของ BWT ยังช่วยเพิ่มเวลาการทำงานโดยรวมโดยไม่ทำให้เพลตและปะเก็นซีลเสียหาย เพื่อประโยชน์ทางเศรษฐกิจ การบริการอุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความเย็นระบบปรับอากาศและอื่น ๆ ให้กับตัวคุณเองจะทำกำไรได้มากกว่า ในการทำเช่นนี้คุณต้องซื้อการติดตั้งและรีเอเจนต์ เนื่องจากราคาบริการประเภทนี้ค่อนข้างสูง เมื่อเปรียบเทียบต้นทุนการล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรืออุปกรณ์อื่นๆ กับการซื้ออุปกรณ์บำรุงรักษา คุณจะเห็นความแตกต่างในราคา คุณยังมีโอกาสที่จะบำรุงรักษาหรือบำรุงรักษาประจำปีตามความจำเป็นที่สถานที่ อุปกรณ์ทำความเย็น หรือเครื่องทำความร้อนของคุณ

เครื่องซักผ้า (การติดตั้ง) รวมถึงอุปกรณ์สำหรับล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นยุบได้ เช่นเดียวกับการล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบประสาน หม้อต้มน้ำ หม้อต้มน้ำ ระบบทำความร้อน รวมถึงระบบจ่ายน้ำร้อน (DHW) มีเครื่องซักผ้าหลายรุ่นสำหรับทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนรวมถึงอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่น ๆ การเลือกการติดตั้งขึ้นอยู่กับปริมาณของภาชนะที่ถูกล้างเป็นหลัก แต่ในทางปฏิบัติแนะนำให้ซื้อการติดตั้งที่มีพลังงานสำรอง การติดตั้งนั้นเอง เนื่องจากในทางปฏิบัติในการดูแลวัตถุ ปัญหามักจะเกิดขึ้นในการทำความสะอาดภาชนะที่ล้างในปริมาณที่มากขึ้น วิธีทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน: การทำความสะอาดแบบถอดได้, การล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อน, การล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแทนที่ การติดตั้งเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์อื่นๆ ที่ไม่สามารถถอดแยกได้ กำลังใช้ BWT คำถามนี้มักเกิดขึ้นว่าคุณสามารถล้างและทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างไรและด้วยอะไร โดยไม่ทำให้แผ่นซีลในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเสียหาย วิธีการบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อต้มน้ำ หม้อต้มน้ำ หรือบริการอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ ตามฤดูกาล วิธีเลือกผลิตภัณฑ์ สารละลาย ส่วนประกอบ รีเอเจนต์สำหรับทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อย่างไรและด้วยสิ่งที่ต้องล้างและทำความสะอาดหม้อไอน้ำ

เพื่อดำเนินกระบวนการล้างและบำรุงรักษาอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน ข้อกังวลของ BWT จะจัดทำชุดการติดตั้ง พลังที่แตกต่างกันช่วยให้สามารถชะล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อได้ทุกปริมาตร หน่วย BWT sinkless ทั้งหมดทำจากพลาสติกอุตสาหกรรม และใช้เป็นหลักในระบบ HVAC เพื่อกำจัดปูนขาวและคราบสกปรกอื่น ๆ ออกจากพื้นผิวของแผ่นโดยไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนและเปิดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของแผ่น อุปกรณ์เหล่านี้บางส่วนมีระบบที่สามารถเปลี่ยนทิศทางการไหลของน้ำยาทำความสะอาดได้ การติดตั้งเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรบริการที่ให้บริการโรงต้มน้ำและสิ่งอำนวยความสะดวกต่าง ๆ ที่มีปัญหาในการทำความสะอาดอุปกรณ์เกิดขึ้นเมื่อทำงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี การติดตั้งสามารถใช้สำหรับล้างหม้อไอน้ำและระบบทำความร้อนสามารถทำความสะอาดได้ง่าย: แบบพับได้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นรวมทั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบประสาน การติดตั้งระบบซักล้างสามารถใช้ได้ทั้งในงานอุตสาหกรรมและงานในบ้าน: สำหรับการใช้งานส่วนตัวในกระท่อมส่วนตัว เมื่อทำการซ่อมบำรุงระบบทำความร้อน

ตะกรันคือตะกอนแข็งที่เกิดขึ้นบนผนังด้านในของท่อหม้อต้มไอน้ำ เครื่องประหยัดน้ำ เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด เครื่องระเหย ฯลฯ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งเกิดการระเหยหรือความร้อนของน้ำที่มีเกลือบางชนิดเกิดขึ้น ตัวอย่างของตะกรันคือคราบแข็งภายในกาน้ำชา

ประเภทของขนาด ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี พบสเกลเป็นส่วนใหญ่: คาร์บอเนต (เกลือคาร์บอนไดออกไซด์ของแคลเซียมและแมกนีเซียม - CaCO3, MgCO3), ซัลเฟต (CaSO4) และซิลิเกต (สารประกอบกรดซิลิกของแคลเซียม, แมกนีเซียม, เหล็ก, อลูมิเนียม)

ความเสียหายจากตะกรัน ค่าการนำความร้อนของตะกรันมีค่าน้อยกว่าค่าการนำความร้อนของเหล็กที่ใช้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลายสิบเท่าและมักจะหลายร้อยเท่า ดังนั้นแม้แต่ชั้นที่บางที่สุดก็สร้างความต้านทานความร้อนได้มากและอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของท่อของหม้อไอน้ำไอน้ำและเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่นูนและรูทวารก่อตัวขึ้นซึ่งมักจะทำให้ท่อแตก

เกล็ดต่อสู้ การก่อตัวของตะกรันถูกป้องกันโดยการบำบัดทางเคมีของน้ำที่เข้าสู่หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้อเสียของการบำบัดน้ำด้วยสารเคมีคือจำเป็นต้องเลือกระบบเคมีของน้ำและคอยติดตามองค์ประกอบของน้ำจากแหล่งอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้เมื่อใช้วิธีนี้ยังสามารถสร้างขยะที่ต้องกำจัดได้อีกด้วย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการนำวิธีการบำบัดน้ำทางกายภาพ (ปราศจากรีเอเจนต์) มาใช้อย่างจริงจัง หนึ่งในนั้นคือเทคโนโลยีที่ขับไล่ความกระด้างของเกลือไอออนที่ละลายในน้ำจากผนังท่อของอุปกรณ์ ในกรณีนี้แทนที่จะเป็นเปลือกแข็งที่มีเกล็ดแข็ง microcrystal ที่แขวนลอยจะเกิดขึ้นบนผนังซึ่งถูกพัดออกจากระบบโดยการไหลของน้ำ ด้วยวิธีนี้ องค์ประกอบทางเคมีน้ำไม่เปลี่ยนแปลง ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบระบบอย่างต่อเนื่อง

ถอดสเกลออกโดยกลไกและ โดยวิธีทางเคมี. กรดอะซิติกละลายตะกรันได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยพื้นฐานแล้วจะทำปฏิกิริยากับเกลือบนผนังกาต้มน้ำและก่อตัวเป็นเกลืออื่นๆ แต่เกลือเหล่านี้ลอยอยู่ในน้ำอย่างอิสระแล้ว เช่น ชั่งในกาต้มน้ำ ต้องผสมกับน้ำในอัตราส่วน 1:10 และต้มกาต้มน้ำโดยใช้ไฟอ่อน เกล็ดจะละลายไปต่อหน้าต่อตาคุณ กรดมะนาวเหมาะสำหรับการละลายสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ในตัวกรองการทำน้ำให้บริสุทธิ์ แน่นอนว่าต้องละลายน้ำ ในการผลิตมักใช้กรดอะดิปิกและเป็นกรดพื้นฐานส่วนใหญ่ ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนจากขนาด

เมื่อทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อชั้นป้องกันของโลหะหรือแม้แต่ตัวอุปกรณ์ เนื่องจากหม้อไอน้ำหรือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องถอดประกอบทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อทำความสะอาด ไม่ต้องสงสัยเลยว่าวิธีนี้มีราคาแพงมาก เพราะ... บ่อยครั้งที่ต้นทุนของการหยุดทำงานของอุปกรณ์จะสูงกว่าต้นทุนการล้างข้อมูลมาก

สามารถใช้การทำความสะอาดด้วยสารเคมีได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนหม้อต้มหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนออกจนหมด แต่มีอันตรายที่การสัมผัสกับกรดนานเกินไปอาจสร้างความเสียหายให้กับโลหะของหม้อต้มน้ำได้ และการสัมผัสกับกรดในช่วงเวลาสั้น ๆ จะไม่สามารถทำความสะอาดพื้นผิวได้เพียงพอ

UDC621.311

บริษัทร่วมหุ้นรัสเซียด้านพลังงานและไฟฟ้า
"ยูเอสรัสเซีย"

บริการ ORGRES ที่เป็นเลิศ

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำมาตรฐาน

เกี่ยวกับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในการทำงานของหม้อต้มน้ำ

ถ.34.37.402-96

ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกกำหนดไว้ตั้งแต่ 10/01/97

ที่พัฒนาJSC "บริษัท ORGRES"

นักแสดง วี.พี. Serebryakov, A.Y. Bulavko (บริษัท JSC ORGRES), S.F. โซโลเวียฟ (JSC Rostenergo), A.D. Efremov, N.I. ชาดรีนา (OJSC "Kotloochistka")

ที่ได้รับการอนุมัติกรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี RAO "UES แห่งรัสเซีย" 01/04/96

หัวหน้าเอ.พี. เบอร์เซเนฟ

การแนะนำ

1. คำแนะนำมาตรฐาน(ต่อไปนี้เรียกว่าคำแนะนำ) มีไว้สำหรับบุคลากรขององค์กรออกแบบการติดตั้งการว่าจ้างและการดำเนินงานและเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบโครงร่างและการเลือกเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนในพื้นที่เฉพาะและร่างคำแนะนำการทำงานในท้องถิ่น (โปรแกรม)

2. คำแนะนำนี้จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์ในการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อนซึ่งสะสมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาของการดำเนินงานและกำหนด คำสั่งทั่วไปและเงื่อนไขในการเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน

คำแนะนำคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคต่อไปนี้:

กฎ การดำเนินการทางเทคนิค สถานีไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย (M.: SPO ORGRES, 1996);

คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980)

คำแนะนำสำหรับการควบคุมเชิงวิเคราะห์ระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของอุปกรณ์พลังงานความร้อน (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982)

แนวทางสำหรับการบำบัดน้ำและระบอบเคมีน้ำของอุปกรณ์ทำน้ำร้อนและเครือข่ายทำความร้อน: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

มาตรฐานการบริโภคสำหรับรีเอเจนต์สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีก่อนสตาร์ทและในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าพลังความร้อนของโรงไฟฟ้า: HP 34-70-068-83 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

แนวทางระเบียบวิธีสำหรับการใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อการอนุรักษ์พลังงานความร้อนและอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่โรงงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989)

3. เมื่อเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดหม้อไอน้ำด้วยสารเคมีคุณควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเอกสารของผู้ผลิตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับแผนการทำความสะอาด

4. เมื่อออกคำสั่งนี้ “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน” (มอสโก: SPO Soyuztekhenergo, 1980) จะสูญเสียกำลังไป

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ระหว่างการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อนที่ พื้นผิวภายในสะสมตัวอยู่ในเส้นทางน้ำ ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ระบอบการปกครองของน้ำเงินฝากส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ ในกรณีที่มีการละเมิดระบอบการปกครองของน้ำและใช้สำหรับการชาร์จเครือข่าย น้ำคุณภาพต่ำหรือน้ำที่ระเบิดจากหม้อต้มพลังงาน คราบยังอาจมี (ในปริมาณตั้งแต่ 5% ถึง 20%) เกลือความกระด้าง (คาร์บอเนต) สารประกอบของซิลิคอน ทองแดง และฟอสเฟต

หากสังเกตระบบน้ำและการเผาไหม้ คราบสกปรกจะกระจายเท่าๆ กันตามแนวเส้นรอบวงและความสูงของท่อกรอง สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในบริเวณเตาและลดลงในบริเวณเตา ด้วยการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอปริมาณเงินฝากต่อ แยกท่อโดยพื้นฐานแล้วหน้าจอก็ใกล้เคียงกัน บนพื้นผิวท่อที่มีการพาความร้อน โดยทั่วไปคราบสกปรกจะกระจายเท่าๆ กันรอบปริมณฑลของท่อ และตามกฎแล้วปริมาณของคราบสกปรกจะน้อยกว่าบนท่อตะแกรง อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างในปริมาณคราบอาจมีนัยสำคัญไม่เหมือนกับพื้นผิวที่มีการพาความร้อนบนท่อแต่ละท่อ

1.2. การกำหนดปริมาณตะกอนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากแต่ละฤดูร้อน ในการดำเนินการนี้ ตัวอย่างท่อที่มีความยาวอย่างน้อย 0.5 ม. จะถูกตัดออกจากส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวทำความร้อน จำนวนตัวอย่างเหล่านี้ควรจะเพียงพอ (แต่ไม่น้อยกว่า 5-6 ชิ้น) เพื่อประเมินการปนเปื้อนที่เกิดขึ้นจริงของเครื่องทำความร้อน พื้นผิว จำเป็นต้องตัดตัวอย่างจากท่อคัดกรองในบริเวณหัวเผา จากแถวบนสุดของแพ็คเกจการพาความร้อนด้านบน และแถวล่างของแพ็คเกจการพาความร้อนด้านล่าง ความจำเป็นในการตัด ปริมาณเพิ่มเติมตัวอย่างจะถูกระบุในแต่ละกรณี ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ การกำหนดปริมาณคราบสะสมเฉพาะ (กรัม/ตารางเมตร) สามารถทำได้สามวิธี: โดยการลดน้ำหนักของตัวอย่างหลังจากการกัดกรดในสารละลายกรดที่ถูกยับยั้ง โดยการลดน้ำหนักหลังจากการกัดด้วยคาโทดิก และโดยการชั่งน้ำหนักคราบที่เอาออก ในทางกล. วิธีการที่แม่นยำที่สุดคือการกัดแบบแคโทด

องค์ประกอบทางเคมีถูกกำหนดจากตัวอย่างโดยเฉลี่ยของสิ่งสะสมที่ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวตัวอย่างโดยกลไก หรือจากสารละลายหลังจากการกัดเซาะตัวอย่าง

1.3. การทำความสะอาดด้วยสารเคมีในการปฏิบัติงานได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดคราบสกปรกที่เกิดจากพื้นผิวด้านในของท่อ ควรดำเนินการเมื่อการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำอยู่ที่ 800-1,000 กรัมต่อตารางเมตร หรือมากกว่า หรือเมื่อความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า เมื่อเทียบกับความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำที่สะอาด

การตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการทำความสะอาดสารเคมีนั้นทำโดยคณะกรรมการซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรของโรงไฟฟ้า (หัวหน้าห้องหม้อต้มน้ำร้อน) เป็นประธานโดยพิจารณาจากผลการวิเคราะห์การปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวทำความร้อนโดยกำหนดสภาพของท่อ โลหะโดยคำนึงถึงข้อมูลการทำงานของหม้อไอน้ำ

โดยปกติการทำความสะอาดสารเคมีจะดำเนินการในฤดูร้อน ซึ่งเป็นช่วงที่ฤดูร้อนสิ้นสุดลง ในกรณีพิเศษ สามารถทำได้ในช่วงฤดูหนาวหาก การทำงานที่ปลอดภัยหม้อไอน้ำ

1.4. ควรใช้สารเคมีทำความสะอาด การติดตั้งพิเศษซึ่งรวมถึงอุปกรณ์และท่อที่ให้ความมั่นใจในการเตรียมสารละลายชะล้างและสารละลาย สูบจ่ายผ่านเส้นทางหม้อไอน้ำ ตลอดจนการรวบรวมและการทำให้เป็นกลางของสารละลายของเสีย การติดตั้งดังกล่าวจะต้องดำเนินการตามการออกแบบและเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ทั่วไปของโรงงานและแผนการสำหรับการวางตัวเป็นกลางและการทำให้เป็นกลางของสารละลายของเสียจากโรงไฟฟ้า

1.5. การทำความสะอาดสารเคมีจะต้องดำเนินการโดยมีส่วนร่วมขององค์กรเฉพาะทางที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินงานดังกล่าว

2. ข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีและแผนการทำความสะอาด

2.1. น้ำยาล้างจะต้องให้การทำความสะอาดพื้นผิวคุณภาพสูง โดยคำนึงถึงองค์ประกอบและปริมาณของคราบสกปรกที่มีอยู่ในท่อกรองหม้อไอน้ำและต้องกำจัดออก

2.2. จำเป็นต้องประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อนของโลหะท่อของพื้นผิวทำความร้อนและเลือกสภาวะการทำความสะอาดด้วยน้ำยาล้างด้วยการเติมสารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการกัดกร่อนของโลหะท่อในระหว่างการทำความสะอาดให้เป็นค่าที่ยอมรับได้และจำกัดการเกิดการรั่วไหลระหว่างสารเคมี การทำความสะอาดหม้อไอน้ำ

2.3. รูปแบบการทำความสะอาดจะต้องมั่นใจในประสิทธิภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและการกำจัดสารละลาย ตะกอน และสารแขวนลอยออกจากหม้อไอน้ำโดยสมบูรณ์ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำโดยใช้รูปแบบการไหลเวียนควรดำเนินการด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าและน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด ในกรณีนี้คุณสมบัติการออกแบบของหม้อไอน้ำตำแหน่งของแพ็กเก็ตการพาความร้อนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำและการมีอยู่จำนวนมาก ท่อแนวนอนเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กพร้อมโค้งงอ 90 และ 180° หลายจุด

2.4. มีความจำเป็นต้องทำให้สารละลายกรดที่เหลืออยู่เป็นกลางและการทำให้พื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำหลังการล้างเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างการหยุดทำงานของหม้อไอน้ำตั้งแต่ 15 ถึง 30 วันหรือการอนุรักษ์หม้อไอน้ำในภายหลัง

2.5. เมื่อเลือกแผนเทคโนโลยีและการบำบัด ต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และต้องมีการติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการวางตัวเป็นกลางและขจัดการปนเปื้อนของสารละลายของเสีย

2.6. ตามกฎแล้วการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดควรดำเนินการโดยการสูบน้ำยาทำความสะอาดผ่านเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำในวงจรปิด ความเร็วในการเคลื่อนที่ของน้ำยาล้างเมื่อทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนต้องมีอย่างน้อย 0.1 ม./วินาที ซึ่งเป็นที่ยอมรับ เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของน้ำยาล้างที่สม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและการไหลคงที่ไปยังพื้นผิวของ ท่อ โซลูชั่นที่สดใหม่. การล้างน้ำจะต้องดำเนินการด้วยความเร็วปล่อยอย่างน้อย 1.0-1.5 เมตร/วินาที

2.7. น้ำยาล้างที่ใช้แล้วและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างน้ำควรถูกส่งไปยังหน่วยวางตัวเป็นกลางและกำจัดการปนเปื้อนทั่วทั้งโรงงาน น้ำจะถูกระบายลงในการติดตั้งเหล่านี้จนกว่าจะถึงค่า pH 6.5-8.5 ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

2.8. เมื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด (ยกเว้นการล้างน้ำขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายตามรูปแบบมาตรฐาน) จะใช้น้ำในกระบวนการผลิต อนุญาตให้ใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับการดำเนินการทั้งหมด หากเป็นไปได้

3. การเลือกใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาด

3.1. สำหรับคราบทุกประเภทที่พบในหม้อต้มน้ำร้อน กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก กรดซัลฟูริกที่มีแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์ กรดซัลฟามิก และกรดเข้มข้นน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (LMAC) สามารถใช้เป็นรีเอเจนต์ทำความสะอาดได้

การเลือกใช้น้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด ลักษณะและองค์ประกอบของคราบสกปรก เพื่อพัฒนาระบบการทำความสะอาดทางเทคโนโลยี ตัวอย่างของท่อที่มีคราบสะสมที่ถูกตัดออกจากหม้อไอน้ำจะได้รับการบำบัดในห้องปฏิบัติการด้วยสารละลายที่เลือกไว้ ประสิทธิภาพสูงสุดน้ำยาทำความสะอาด

3.2. กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารทำความสะอาด สาเหตุนี้อธิบายได้จากคุณสมบัติการทำความสะอาดที่สูง ซึ่งทำให้สามารถทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนจากคราบสะสมใดๆ ได้ แม้จะมีการปนเปื้อนจำเพาะสูง ตลอดจนรีเอเจนต์ที่ไม่ขาดแคลนก็ตาม

การทำความสะอาดจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว (สำหรับการปนเปื้อนสูงถึง 1,500 กรัม/ตร.ม.) หรือในสองขั้นตอน (เพื่อการปนเปื้อนที่มากขึ้น) โดยใช้สารละลายที่มีความเข้มข้น 4 ถึง 7% ขึ้นอยู่กับปริมาณคราบสกปรก

3.3. กรดซัลฟูริกใช้ในการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนจากคราบเหล็กออกไซด์ที่มีปริมาณแคลเซียมไม่เกิน 10% ในกรณีนี้ ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยับยั้งที่เชื่อถือได้ระหว่างการไหลเวียนของสารละลายในวงจรการทำความสะอาด ไม่ควรเกิน 5% เมื่อปริมาณตะกอนน้อยกว่า 1,000 กรัม/ตารางเมตร การบำบัดกรดหนึ่งขั้นตอนก็เพียงพอแล้ว สำหรับการปนเปื้อนสูงถึง 1,500 กรัม/ตารางเมตร จำเป็นต้องมีสองขั้นตอน

เมื่อต้องทำความสะอาดเฉพาะท่อแนวตั้ง (พื้นผิวตะแกรงทำความร้อน) เท่านั้น อนุญาตให้ใช้วิธีการกัด (ไม่มีการหมุนเวียน) ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นสูงถึง 10% เมื่อปริมาณตะกอนสูงถึง 1,000 กรัม/ตารางเมตร จำเป็นต้องมีขั้นกรดหนึ่งขั้น และมีการปนเปื้อนมากขึ้น - สองขั้น

เนื่องจากเป็นน้ำยาล้างสำหรับกำจัดเหล็กออกไซด์ (ซึ่งมีแคลเซียมน้อยกว่า 10%) ที่สะสมอยู่ในปริมาณไม่เกิน 800-1,000 กรัม/ตร.ม. เรายังสามารถแนะนำให้ใช้ส่วนผสมของสารละลายเจือจางของกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นน้อยกว่า 1%) กับแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ (ที่มีความเข้มข้นเท่ากัน) ของผสมนี้มีคุณลักษณะพิเศษคืออัตราการละลายของคราบสะสมที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับกรดซัลฟิวริก คุณลักษณะของวิธีการทำความสะอาดนี้คือจำเป็นต้องเติมกรดซัลฟิวริกเป็นระยะเพื่อรักษา pH ของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดที่ 3.0-3.5 และเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบไฮดรอกไซด์ Fe (III)

ข้อเสียของวิธีการใช้กรดซัลฟิวริก ได้แก่ การก่อตัวของสารแขวนลอยจำนวนมากในสารละลายทำความสะอาดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และอัตราการละลายของคราบสะสมที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับกรดไฮโดรคลอริก

3.4. เมื่อพื้นผิวที่ให้ความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกอนคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณมากถึง 1,000 กรัม/ตร.ม. กรดซัลโฟมิกหรือสารสกัดเข้มข้น NMC สามารถใช้ได้ในสองขั้นตอน

3.5. เมื่อใช้กรดทั้งหมดจำเป็นต้องแนะนำสารยับยั้งการกัดกร่อนในสารละลายเพื่อปกป้องโลหะของหม้อไอน้ำจากการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขการใช้กรดนี้ (ความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิของสารละลาย การปรากฏตัวของการเคลื่อนที่ของสารละลายซักผ้า)

ตามกฎแล้วสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีจะใช้กรดไฮโดรคลอริกยับยั้งซึ่งมีการแนะนำหนึ่งในสารยับยั้งการกัดกร่อน PB-5 KI-1, V-1 (V-2) ที่โรงงานซัพพลายเออร์ เมื่อเตรียมน้ำยาซักผ้าของกรดนี้จะต้องแนะนำสารยับยั้ง urotropine หรือ KI-1 เพิ่มเติม

สำหรับสารละลายของกรดซัลฟูริกและซัลโฟมิก แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ และ MNC เข้มข้น จะใช้ส่วนผสมของคาตาพีนหรือคาตามีน AB กับไธโอยูเรียหรือไทยูแรมหรือแคปแทกซ์

3.6. หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1,500 กรัม/ตารางเมตร หรือหากมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% ในคราบ ขอแนะนำให้ดำเนินการด้วยด่างก่อนการบำบัดด้วยกรดหรือระหว่างระยะกรด โดยปกติการทำให้เป็นด่างจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนของกรดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1-2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายตัวและการกำจัดตะกอนซัลเฟต

หากมีคราบสะสมเป็นจำนวน 3,000-4,000 กรัม/ตารางเมตร การทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนอาจต้องสลับการบำบัดด้วยกรดและด่างหลายครั้งตามลำดับ

เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการกำจัดคราบเหล็กออกไซด์แข็งซึ่งอยู่ในชั้นล่าง และหากมีสารประกอบซิลิกอนมากกว่า 8-10% ในคราบ แนะนำให้เติมรีเอเจนต์ที่มีฟลูออรีน (ฟลูออไรด์ แอมโมเนียม หรือโซเดียมไฮโดรฟลูออไรด์) ) ลงในสารละลายกรด เติมลงในสารละลายกรดหลังจาก 3-4 ชั่วโมงหลังจากเริ่มกระบวนการ

ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด ควรให้ความสำคัญกับกรดไฮโดรคลอริก

3.7. สำหรับการล้างหม้อไอน้ำหลังการล้าง ในกรณีที่จำเป็น จะใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ก) การบำบัดพื้นผิวทำความร้อนที่ทำความสะอาดด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต 0.3-0.5% ที่อุณหภูมิสารละลาย 50-60 °C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงพร้อมการหมุนเวียนของสารละลาย ซึ่งจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวหม้อไอน้ำหลังจากการระบายสารละลายในที่เปียก เงื่อนไขเป็นเวลา 20-25 วัน และในบรรยากาศแห้งเป็นเวลา 30-40 วัน

b) การบำบัดด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ตามแนวทางการใช้งานเพื่อการเก็บรักษาหม้อไอน้ำ

4. แผนการทำความสะอาด

4.1. โครงการทำความสะอาดสารเคมีสำหรับหม้อต้มน้ำร้อนประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

จะต้องทำความสะอาดหม้อไอน้ำ

ถังที่มีไว้สำหรับการเตรียมน้ำยาทำความสะอาดและทำหน้าที่เป็นภาชนะกลางพร้อมกันเมื่อจัดระเบียบการหมุนเวียนของน้ำยาทำความสะอาดในวงจรปิด

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับผสมสารละลายในถังตามแนวหมุนเวียนจ่ายสารละลายให้กับหม้อไอน้ำและรักษาอัตราการไหลที่ต้องการเมื่อสูบสารละลายผ่านวงจรปิดตลอดจนสูบสารละลายที่ใช้แล้วจากถังไปสู่การวางตัวเป็นกลางและ หน่วยการวางตัวเป็นกลาง

ท่อที่เชื่อมต่อถัง, ปั๊ม, หม้อไอน้ำในวงจรทำความสะอาดเดียวและรับรองการสูบสารละลาย (น้ำ) ผ่านวงจรปิดและเปิด

หน่วยการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางซึ่งมีการรวบรวมสารละลายทำความสะอาดที่ใช้แล้วและน้ำที่ปนเปื้อนเพื่อการวางตัวเป็นกลางและการวางตัวเป็นกลางในภายหลัง

ช่องกำจัดเถ้าไฮดรอลิก (GZU) หรือช่องระบายน้ำพายุอุตสาหกรรม (PLC) ซึ่งได้รับการจัดสรรตามเงื่อนไข น้ำใส(ที่มีค่า pH 6.5-8.5) เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสารแขวนลอย

ถังเก็บสารรีเอเจนต์เหลว (ส่วนใหญ่เป็นกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) พร้อมปั๊มสำหรับจ่ายสารรีเอเจนต์เหล่านี้ไปยังวงจรทำความสะอาด

4.2. ถังล้างมีไว้สำหรับการเตรียมและให้ความร้อนกับน้ำยาทำความสะอาดซึ่งเป็นถังเฉลี่ยและเป็นที่สำหรับกำจัดก๊าซออกจากสารละลายในวงจรหมุนเวียนระหว่างการทำความสะอาด ถังจะต้องมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและต้องติดตั้งช่องโหลดที่มีตาข่ายขนาดตาข่าย 10 ´ 10¸ 15´ 15 มม. หรือก้นเจาะรูที่มีรูขนาดเท่ากัน แก้วระดับ ปลอกเทอร์โมมิเตอร์ ท่อน้ำล้น และท่อระบายน้ำ ถังต้องมีรั้ว บันได อุปกรณ์สำหรับยกสารรีเอเจนต์ปริมาณมาก และไฟส่องสว่าง ท่อส่งสารรีเอเจนต์ของเหลว ไอน้ำ และน้ำต้องเชื่อมต่อกับถัง การทำความร้อนสารละลายด้วยไอน้ำจะดำเนินการผ่านอุปกรณ์ที่เกิดฟองซึ่งอยู่ที่ส่วนล่างของถัง แนะนำให้นำลงถัง น้ำร้อนจากเครือข่ายความร้อน (จากสายส่งคืน) น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตสามารถจ่ายให้กับถังและท่อร่วมดูดของปั๊มได้

ความจุของถังต้องมีอย่างน้อย 1/3 ของปริมาตรของวงจรฟลัชชิ่ง เมื่อกำหนดค่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจุของท่อส่งน้ำเครือข่ายที่รวมอยู่ในวงจรการทำความสะอาดหรือที่จะเติมระหว่างการดำเนินการนี้ ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ สำหรับหม้อไอน้ำที่มีเอาต์พุตความร้อน 100-180 Gcal/h ปริมาตรถังควรมีอย่างน้อย 40-60 m3

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอและอำนวยความสะดวกในการละลายของรีเอเจนต์จำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. โดยมีท่อยางจากท่อหมุนเวียนที่เสียบเข้าไปในถังเพื่อผสมสารละลายลงในช่องโหลด

4.3. ปั๊มที่ออกแบบมาเพื่อสูบน้ำยาทำความสะอาดผ่านวงจรการทำความสะอาดจะต้องมีความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างน้อย 0.1 เมตร/วินาทีในท่อของพื้นผิวทำความร้อน การเลือกปั๊มนี้ทำตามสูตร

แผนภาพการติดตั้งการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำมะเดื่อ 2 รูปแบบการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30

/* คำจำกัดความสไตล์ */ table.MsoNormalTable (mso-style-name: "Normal Table"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso -style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font- ขนาด:10.0pt; ตระกูลแบบอักษร:"Times New Roman"; mso-ansi-ภาษา:#0400; mso-fareast-ภาษา:#0400; mso-bidi-ภาษา:#0400;)
ข้าว. 3 โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-50รูปที่ 4 แผนการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (โหมดหลัก)

รูปที่ 5 รูปแบบการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้ม PTVM-100

การเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้แบบสองทางนั้นสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน เมื่อใช้รูปแบบสี่รอบ น้ำยาล้างจะไหลผ่านพื้นผิวทำความร้อนตามลำดับต่อไปนี้: หน้าจอด้านหน้า - ชุดการหมุนเวียนของหน้าจอด้านหน้า - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหน้า) - หน้าจอด้านข้าง (ด้านหลัง) - ชุดการหมุนเวียนของหน้าจอด้านหลัง - หน้าจอด้านหลัง

ทิศทางการเคลื่อนที่อาจกลับกันเมื่อเปลี่ยนวัตถุประสงค์ของท่อชั่วคราวที่เชื่อมต่อกับท่อบายพาสของหม้อไอน้ำ

4.13. เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-180 ด้วยสารเคมี (รูปที่ 6, 7) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดเรียงตามรูปแบบสองหรือสี่รอบ เมื่อจัดระบบสูบน้ำขนาดกลางตามรูปแบบสองทาง (ดูรูปที่ 6) ท่อแรงดันและท่อระบายจะเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำกลับและเครือข่ายโดยตรง ด้วยโครงร่างนี้ ทิศทางที่ต้องการของตัวกลางในชุดการพาความร้อนคือจากบนลงล่าง ในการสร้างความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.1-0.15 ม./วินาที จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 450 ม.3/ชม.

เมื่อปั๊มตัวกลางโดยใช้รูปแบบสี่รอบ การใช้ปั๊มประเภทนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.2-0.3 เมตร/วินาที

การจัดวงจรสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กสี่ตัวบนท่อบายพาสจากท่อจ่ายน้ำส่วนบนของเครือข่ายไปยังหน้าจอสองทางและด้านข้าง ดังแสดงในรูปที่ 1 7. การเชื่อมต่อท่อแรงดันและท่อระบายในโครงการนี้จะดำเนินการกับท่อส่งน้ำเครือข่ายส่งคืนและท่อบายพาสทั้งสี่ท่อที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจากห้องเก็บน้ำเครือข่ายส่งคืน โดยพิจารณาว่าท่อบายพาสมี ดีที่ 250 มม. และเส้นทางส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนหมุนการเชื่อมต่อท่อเพื่อจัดวงจรสี่ทางต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เมื่อใช้รูปแบบสี่รอบ ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางตามพื้นผิวทำความร้อนจะเป็นดังนี้: ครึ่งขวาของหน้าจอสองไฟและด้านข้าง - ครึ่งขวาของส่วนการพาความร้อน - ห้องหน้าจอด้านหลังโดยตรง น้ำเครือข่าย - หน้าจอด้านหน้า - ครึ่งซ้ายของส่วนการหมุนเวียน - ครึ่งซ้ายของด้านข้างและหน้าจอสองแสง

ข้าว. 6 โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (โครงการสองทาง)ข้าว. 7 โครงการทำความสะอาดสารเคมีหม้อไอน้ำ พีทีเอ็ม-180(วงจรสี่ทาง)

4.14. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180 (รูปที่ 8) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดเรียงตามรูปแบบสองรอบ ความเร็วการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวทำความร้อนที่อัตราการไหลประมาณ 500 ม.3 /ชม. จะอยู่ที่ประมาณ 0.15 ม./วินาที ท่อส่งแรงดันและท่อส่งคืนเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำส่งคืนและเครือข่ายโดยตรง (ห้อง)

การสร้างแผนภาพการไหลแบบสี่รอบสำหรับตัวกลางที่เกี่ยวข้องกับหม้อไอน้ำนี้ต้องมีการปรับเปลี่ยนมากกว่าหม้อไอน้ำ PTBM-180 อย่างมาก ดังนั้นการใช้งานเมื่อดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงทำไม่ได้ในทางปฏิบัติ

ข้าว. 8 โครงการทำความสะอาดสารเคมีสำหรับหม้อไอน้ำ KVGM-180:

ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวที่ให้ความร้อนควรจัดโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหล ในระหว่างการบำบัดด้วยกรดและด่าง แนะนำให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในแพ็คเกจการพาความร้อนจากล่างขึ้นบน เนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้จะเป็นพื้นผิวแรกในวงจรการไหลเวียนตามวงจรปิด ในระหว่างการล้างน้ำ แนะนำให้ย้อนกลับการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำในแพ็คเก็ตที่มีการพาความร้อนเป็นระยะ

4.15. สารละลายทำความสะอาดจะถูกเตรียมเป็นส่วนๆ ในถังซักแล้วสูบเข้าไปในหม้อต้มน้ำ หรือโดยการเติมสารรีเอเจนต์ลงในถังขณะหมุนเวียนน้ำร้อนผ่านวงจรการทำความสะอาดแบบปิด ปริมาณสารละลายที่เตรียมไว้ต้องสอดคล้องกับปริมาตรของวงจรทำความสะอาด ปริมาณสารละลายในวงจรหลังจากการเผาในวงจรปิดจะต้องน้อยที่สุดและกำหนดโดยระดับที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของปั๊มซึ่งมั่นใจได้โดยการรักษาระดับต่ำสุดในถัง วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถเติมกรดระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความเข้มข้นหรือค่า pH ที่ต้องการได้ แต่ละวิธีในทั้งสองวิธีนี้เป็นที่ยอมรับสำหรับสารละลายกรดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อทำความสะอาดโดยใช้ส่วนผสมของแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์และกรดซัลฟิวริก แนะนำให้ใช้วิธีที่สอง ควรเติมกรดซัลฟิวริกลงในวงจรทำความสะอาดที่ด้านบนของถัง กรดสามารถป้อนได้โดยปั๊มลูกสูบที่มีปริมาณ 500-1,000 ลิตร/ชม. หรือโดยแรงโน้มถ่วงจากถังที่ติดตั้งที่ระดับเหนือถังชะล้าง ไม่จำเป็นต้องใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนสำหรับสารละลายทำความสะอาดที่มีกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก เงื่อนไขพิเศษการละลายของพวกเขา พวกมันจะถูกโหลดลงในถังก่อนที่จะเติมกรดลงไป

ส่วนผสมของสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ใช้ในการล้างสารละลายของกรดซัลฟูริกและกรดซัลโฟมิกซึ่งเป็นส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริกและ NMC เตรียมในภาชนะแยกต่างหากในส่วนเล็ก ๆ แล้วเทลงในฟักของถัง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งถังพิเศษเพื่อการนี้เนื่องจากปริมาณของส่วนผสมตัวยับยั้งที่เตรียมไว้มีน้อย

5. โหมดการทำความสะอาดทางเทคโนโลยี

โหมดเทคโนโลยีโดยประมาณที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสิ่งสะสมต่าง ๆ ตามมาตรา 3 รายการระบุไว้ในตาราง 1.

ตารางที่ 1

รีเอเจนต์และโครงร่างผงซักฟอก	ประเภทและจำนวนเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	พารามิเตอร์การดำเนินงานทางเทคโนโลยี				บันทึก
รีเอเจนต์และโครงร่างผงซักฟอก	ประเภทและจำนวนเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	ความเข้มข้นของรีเอเจนต์, %	อุณหภูมิโดยรอบ,° กับ	ระยะเวลา, ชม	เกณฑ์สิ้นสุด	บันทึก
กรดไฮโดรคลอริกในการไหลเวียน	ไม่มีขีด จำกัด	1.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		1.2 การทำให้เป็นด่าง	NaOH นา 2 CO 3				ตามเวลา	ความจำเป็นในการดำเนินการจะถูกกำหนดเมื่อเลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาด ขึ้นอยู่กับปริมาณและองค์ประกอบของคราบสกปรก
		1.3 การทำความสะอาดด้วยน้ำเทคนิค					ค่า pH ของสารละลายที่ปล่อยออกมาคือ 7-7.5
		1.4 การเตรียมวงจรและการหมุนเวียนของสารละลายกรด	HCl ที่ถูกยับยั้ง ยูโรโทรปิน				ในวงจร	เมื่อขจัดคราบคาร์บอเนตและลดความเข้มข้นของกรด ให้เติมกรดเป็นระยะๆ เพื่อรักษาความเข้มข้นไว้ที่ 2-3% เมื่อขจัดคราบเหล็กออกไซด์โดยไม่ต้องเติมกรด
		1.5 การทำความสะอาดด้วยน้ำเทคนิค					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก	เมื่อดำเนินการขั้นตอนกรดสองหรือสามขั้นตอนจะอนุญาตให้ระบายน้ำยาซักผ้าโดยเติมน้ำลงในหม้อไอน้ำหนึ่งครั้งแล้วสะเด็ดน้ำ
		1.6 กำลังประมวลผลใหม่หม้อต้มที่มีสารละลายกรดระหว่างการไหลเวียน	HCl ที่ถูกยับยั้ง ยูโรโทรปิน				ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	ดำเนินการเมื่อมีปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,500 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร
		1.7 ทำความสะอาดด้วยน้ำอุตสาหกรรม					ชี้แจงน้ำล้าง สภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง
		1.8 การทำให้เป็นกลางระหว่างการไหลเวียนของสารละลาย	NaOH หรือ (นา 2 CO 3)				ตามเวลา
		1.9 การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		1.10 การทำความสะอาดล่วงหน้าด้วยน้ำทางเทคนิค					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		1.11 การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายด้วยน้ำเครือข่ายเข้าสู่เครือข่ายทำความร้อน						ดำเนินการทันทีก่อนเริ่มใช้งานหม้อไอน้ำ
2. กรดซัลฟูริกในการไหลเวียน	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
2. กรดซัลฟูริกในการไหลเวียน	< 10% при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.2 เติมสารละลายกรดลงในหม้อต้มแล้วหมุนเวียนในวงจร	H2SO4 (หรือคาตามีน) (หรือไทโอยูเรีย)				แต่ไม่เกิน 6 ชั่วโมง	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม
		2.3 การดำเนินการตามข้อ 1.5
		2.4 การบำบัดหม้อไอน้ำด้วยกรดอีกครั้งระหว่างการไหลเวียน	H2SO4				ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก
		2.5 การดำเนินการตามวรรค 1.7-1.11
3. การกัดกรดซัลฟูริก		3.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
3. การกัดกรดซัลฟูริก		3.2 เติมสารละลายลงในตะแกรงหม้อไอน้ำแล้วแกะสลัก	H2SO4 (หรือไทโอยูเรีย)				ตามเวลา	สามารถใช้สารยับยั้งได้: catapina AB 0.25% กับ thiuram 0.05% เมื่อใช้สารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า (ยูโรโทพีนหรือฟอร์มาลดีไฮด์ 1%) อุณหภูมิไม่ควรเกิน 45 ° กับ
		3.3 การดำเนินการตามข้อ 1.5
		3.4 การบำบัดด้วยกรดอีกครั้ง	H2SO4				ตามเวลา	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากเกิน 1,000 g/m2
		3.5 การดำเนินการตาม 1.7
		3.6 การทำให้เป็นกลางโดยการเติมสารละลายลงในตะแกรง	NaOH (หรือนา 2 CO 3)				ตามเวลา
		3.7 การระบายสารละลายอัลคาไลน์
		3.8 การดำเนินการตามข้อ 1.10						เติมและระบายหม้อไอน้ำสองหรือสามครั้งจนกว่าจะเกิดปฏิกิริยาที่เป็นกลาง
		3.9 การดำเนินการตามข้อ 1.11
4. แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ที่มีกรดซัลฟิวริกไหลเวียนอยู่	เหล็กออกไซด์ที่มีแคลเซียม< 10% при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
4. แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ที่มีกรดซัลฟิวริกไหลเวียนอยู่		4.2 การเตรียมสารละลายในวงจรและการไหลเวียน	NH 4 HF 2 H2SO4 (หรือแคปแทกซ์)				ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	สามารถใช้สารยับยั้งได้: 0.1% OP-10 (OP-7) พร้อม captax 0.02% เมื่อ pH เพิ่มขึ้นเกิน 4.3-4.4 ให้เติมกรดซัลฟิวริกเป็น pH 3-3.5
5.กรดซัลฟามิกในการไหลเวียน	คาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณมากถึง 100 กรัมต่อตารางเมตร	5.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
5.กรดซัลฟามิกในการไหลเวียน	คาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณมากถึง 100 กรัมต่อตารางเมตร	5.2 เติมสารละลายลงในวงจรแล้วหมุนเวียน	กรดซัลฟามิก				การรักษาเสถียรภาพของความแข็งหรือความเข้มข้นของเหล็กในวงจร	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิของสารละลายโดยการจุดไฟเผาหนึ่งหัว
		5.3 การดำเนินการตามข้อ 1.5
		5.4 การบำบัดด้วยกรดซ้ำตามข้อ 5.2
		5.5 การดำเนินการตามข้อ 1.7-1.11
6. NMK มีสมาธิระหว่างการไหลเวียน	คาร์บอเนตและคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์สะสมในปริมาณสูงถึง 1,000 กรัม/ลูกบาศก์เมตร 3	6.1 การล้างน้ำ					ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
6. NMK มีสมาธิระหว่างการไหลเวียน		6.2 การเตรียมสารละลายในวงจรและการหมุนเวียน	NMC ในรูปของกรดอะซิติก				ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจร	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม
		6.3 การดำเนินการตามข้อ 1.5
		6.4 การบำบัดด้วยกรดซ้ำตามข้อ 6.2
		6.5 การดำเนินการตามข้อ 1.7-1.11

6. ติดตามกระบวนการทำความสะอาด

6.1. เพื่อตรวจสอบกระบวนการทำความสะอาด มีการใช้เครื่องมือวัดและจุดเก็บตัวอย่างในวงจรการทำความสะอาด

6.2. ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้จะได้รับการตรวจสอบ:

ก) การใช้น้ำยาทำความสะอาดที่สูบผ่านวงจรปิด

b) อัตราการไหลของน้ำที่สูบผ่านหม้อไอน้ำในวงจรปิดระหว่างการล้างน้ำ

c) แรงดันปานกลางตามเกจวัดความดันบนท่อแรงดันและท่อดูดของปั๊มบนท่อระบายออกจากหม้อไอน้ำ

d) ระดับในถังตามกระจกตัวบ่งชี้

e) อุณหภูมิของสารละลายตามเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งบนท่อวงจรทำความสะอาด

6.3. การไม่มีการสะสมของก๊าซในวงจรการทำความสะอาดจะถูกควบคุมโดยการปิดวาล์วทั้งหมดบนช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำเป็นระยะ ๆ ยกเว้นวาล์วเดียว

6.4. มีการจัดขอบเขตการควบคุมสารเคมีสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละอย่างดังต่อไปนี้:

ก) เมื่อเตรียมน้ำยาซักผ้าในถัง - ความเข้มข้นของกรดหรือค่า pH (สำหรับสารละลายของส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์และกรดซัลฟิวริก) ความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโซดาแอช

b) เมื่อทำการบำบัดด้วยสารละลายกรด - ความเข้มข้นของกรดหรือค่า pH (สำหรับสารละลายของส่วนผสมของแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์กับกรดซัลฟิวริก) ปริมาณธาตุเหล็กในสารละลาย - ทุกๆ 30 นาที

c) เมื่อบำบัดด้วยสารละลายอัลคาไลน์ - ความเข้มข้นของโซดาไฟหรือโซดาแอชคือ 1 ครั้งทุกๆ 60 นาที

d) สำหรับการล้างน้ำ - ค่า pH, ความโปร่งใส, ปริมาณเหล็ก (ในเชิงคุณภาพ, สำหรับการก่อตัวของไฮดรอกไซด์ระหว่างการบำบัดด้วยอัลคาไลน์) - 1 ครั้งทุกๆ 10-15 นาที

7. การคำนวณปริมาณรีเอเจนต์ในการทำความสะอาด

7.1. เพื่อให้มั่นใจในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำโดยสมบูรณ์ ควรพิจารณาปริมาณการใช้รีเอเจนต์ตามข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบของคราบสกปรก การปนเปื้อนเฉพาะของแต่ละพื้นที่ของพื้นผิวทำความร้อน โดยพิจารณาจากตัวอย่างท่อที่ถูกตัดก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ตลอดจน จากการคำนวณหาความเข้มข้นที่ต้องการของน้ำยาในน้ำยาล้าง

7.2. ปริมาณของโซเดียมไฮดรอกไซด์, โซดาแอช, แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์, สารยับยั้งและกรดเมื่อล้างคราบเหล็กออกไซด์จะถูกกำหนดโดยสูตร

Q=V × C p× γ × α/ C อ้างอิง

ที่ไหน ถาม-ปริมาณรีเอเจนต์, t,

วี-ปริมาตรของวงจรการทำความสะอาด m 3 (ผลรวมของปริมาตรของหม้อไอน้ำ, ถัง, ท่อ)

กับร - ความเข้มข้นของรีเอเจนต์ที่ต้องการในสารละลายทำความสะอาด %;

ก- ความถ่วงจำเพาะของน้ำยาซักผ้า t/m 3 (ถือว่าเท่ากับ 1 t/m 3)

ก- ปัจจัยด้านความปลอดภัยเท่ากับ 1.1-1.2;

กับอ้างอิง - เนื้อหาของรีเอเจนต์ในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค, %

7.3. ปริมาณของกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟามิกและความเข้มข้นของ NMC เพื่อขจัดคราบคาร์บอเนตจะถูกคำนวณโดยสูตร

Q=A × n × 100 / C อ้างอิง,

ที่ไหน ถาม-ปริมาณรีเอเจนต์ t;

เอ -จำนวนเงินฝากในหม้อไอน้ำ t;

ป- ปริมาณกรด 100% ที่ต้องใช้ในการละลายตะกอน 1 ตัน t/t (เมื่อละลายตะกอนคาร์บอเนตจะได้กรดไฮโดรคลอริก ป= 1.2 สำหรับ กทช n= 1.8 สำหรับกรดซัลฟามิก n = 1,94);

กับอ้างอิง - ปริมาณกรดในผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค %

7.4. จำนวนคราบที่ต้องกำจัดออกระหว่างการทำความสะอาดจะถูกกำหนดโดยสูตร

ก = ก × ฉ× 10 -6 ,

ที่ไหน ก- จำนวนเงินฝาก t

ก- การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวทำความร้อน, g/m2 ;

ฉ- พื้นผิวที่ต้องการทำความสะอาด ตร.ม.

หากมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการปนเปื้อนเฉพาะของพื้นผิวการพาความร้อนและหน้าจอ ปริมาณของคราบสกปรกที่อยู่บนพื้นผิวแต่ละด้านจะถูกกำหนดแยกกัน จากนั้นค่าเหล่านี้จะถูกสรุป

การปนเปื้อนจำเพาะของพื้นผิวทำความร้อนพบว่าเป็นอัตราส่วนของมวลของสิ่งสะสมที่ถูกดึงออกจากพื้นผิวของตัวอย่างท่อต่อพื้นที่ที่สิ่งสะสมเหล่านี้ถูกกำจัดออกไป (g/m2) เมื่อคำนวณปริมาณคราบสกปรกที่อยู่บนพื้นผิวตะแกรง ควรเพิ่มค่าพื้นผิว (ประมาณสองเท่า) เมื่อเทียบกับค่าที่ระบุในหนังสือเดินทางของหม้อไอน้ำหรือในข้อมูลอ้างอิง (ซึ่งให้ข้อมูลเฉพาะบนพื้นผิวรังสีของท่อเหล่านี้)

ตารางที่ 2

ยี่ห้อบอยเลอร์	พื้นผิวการแผ่รังสีของหน้าจอ m 2	พื้นผิวของแพ็คเก็ตการพาความร้อน m 2	ปริมาณน้ำในหม้อต้ม m 3

ข้อมูลพื้นที่ผิวของท่อที่จะทำความสะอาดและปริมาณน้ำสำหรับหม้อไอน้ำทั่วไปแสดงไว้ในตาราง 2. ปริมาตรจริงของวงจรทำความสะอาดอาจแตกต่างเล็กน้อยจากที่ระบุไว้ในตาราง 2 และขึ้นอยู่กับความยาวของท่อส่งคืนและท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงที่เต็มไปด้วยน้ำยาทำความสะอาด

7.5. การใช้กรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้ค่า pH 2.8-3.0 ในการผสมกับแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์ คำนวณจากความเข้มข้นรวมของส่วนประกอบที่อัตราส่วนมวล 1:1

จากอัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์และจากการปฏิบัติในการทำความสะอาดพบว่าสำหรับเหล็กออกไซด์ 1 กิโลกรัม (ในรูปของ Fe 2 O 3) จะใช้แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ประมาณ 2 กิโลกรัมและกรดซัลฟิวริก 2 กิโลกรัม เมื่อทำความสะอาดด้วยสารละลายแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์ 1% กับกรดซัลฟิวริก 1% ความเข้มข้นของเหล็กที่ละลายอยู่ (ในรูปของ Fe 2 O 3) อาจสูงถึง 8-10 กรัม/ลิตร

8. มาตรการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

8.1. เมื่อเตรียมและดำเนินงานเกี่ยวกับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อต้มน้ำร้อน จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "กฎความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์เครื่องกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายเครื่องทำความร้อน" (M.: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. การดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำเริ่มต้นหลังจากงานเตรียมการทั้งหมดเสร็จสิ้นและถอดบุคลากรซ่อมแซมและติดตั้งออกจากหม้อไอน้ำแล้วเท่านั้น

8.3. ก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมี บุคลากรทุกคนในโรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำ) และผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดสารเคมีจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับสารเคมีที่มีรายการอยู่ในบันทึกการฝึกอบรมและลายเซ็นของผู้ที่ได้รับคำสั่ง

8.4. จัดให้มีพื้นที่รอบๆ หม้อต้มเพื่อทำความสะอาด ถังล้าง ปั๊ม ท่อ และติดป้ายเตือนตามความเหมาะสม

8.5. ราวจับป้องกันผลิตขึ้นบนถังเพื่อเตรียมสารละลายรีเอเจนต์

8.6. จัดให้มีแสงสว่างที่ดีสำหรับการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ ปั๊ม อุปกรณ์ท่อ บันได ชานชาลา จุดเก็บตัวอย่าง และสถานที่ปฏิบัติงาน

8.7. การจ่ายน้ำจะถูกจัดเรียงผ่านท่อไปยังหน่วยเตรียมรีเอเจนต์และไปยังสถานที่ทำงานของบุคลากรเพื่อชะล้างสารละลายที่หกหรือสารละลายที่หกผ่านรอยรั่วออก

8.8. มีการจัดเตรียมวิธีการสำหรับการทำให้สารละลายทำความสะอาดเป็นกลาง ในกรณีที่มีการละเมิดความหนาแน่นของวงจรการชะล้าง (โซดา สารฟอกขาว ฯลฯ )

8.9. สถานที่ทำงานของกะปฏิบัติหน้าที่จะได้รับชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาล (ถุงแต่ละใบ, สำลี, ผ้าพันแผล, สายรัด, สารละลายกรดบอริก, กรดน้ำส้ม, สารละลายโซดา, สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตอ่อน, วาสลีน, ผ้าเช็ดตัว)

8.10. บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำความสะอาดสารเคมีจะไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในพื้นที่อันตรายใกล้กับอุปกรณ์ที่กำลังทำความสะอาดและบริเวณที่มีน้ำยาล้างระบายออก

8.12. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการรับ การถ่ายโอน การระบายกรด ด่าง และการเตรียมสารละลายจะดำเนินการต่อหน้าและอยู่ภายใต้การควบคุมดูแลโดยตรงของผู้จัดการด้านเทคนิค

8.13. บุคลากรที่เกี่ยวข้องโดยตรงในงานทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะได้รับชุดขนสัตว์หรือผ้าใบ รองเท้าบู๊ตยาง ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง ถุงมือยาง แว่นตา และเครื่องช่วยหายใจ

8.14. อนุญาตให้ซ่อมแซมหม้อต้มและถังรีเอเจนต์ได้เฉพาะเมื่อมีการระบายอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น

การใช้งาน

ปกติ 0 เท็จ เท็จ เท็จ MicrosoftInternetExplorer4

ลักษณะของรีเอเจนต์ที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนด้วยสารเคมี

1. กรดไฮโดรคลอริก

กรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 27-32% มีสีเหลืองและมีกลิ่นที่ทำให้หายใจไม่ออก กรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 20-22% และเป็นของเหลวสีเหลืองถึงสีน้ำตาลเข้ม (ขึ้นอยู่กับสารยับยั้งที่แนะนำ) ใช้ PB-5, V-1, V-2, catapin, KI-1 ฯลฯ เป็นตัวยับยั้ง ปริมาณสารยับยั้งในกรดไฮโดรคลอริกอยู่ภายใน 0.5 ¸ 1.2% อัตราการละลายของเหล็ก St3 ในกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งไม่เกิน 0.2 g/(m2 × ชม).

จุดเยือกแข็งของสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 7.7% คือลบ 10 °C และสารละลาย 21.3% คือลบ 60 °C

กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นจะสูบบุหรี่ในอากาศและก่อให้เกิดหมอกที่ระคายเคืองต่อทางเดินหายใจส่วนบนและเยื่อเมือกของดวงตา เจือจางกรดไฮโดรคลอริก 3-7% ไม่สูบบุหรี่ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MPC) ของไอกรดใน บริเวณที่ทำงาน 5 มก./ลบ.ม.

การที่ผิวหนังสัมผัสกับกรดไฮโดรคลอริกอาจทำให้เกิดการไหม้จากสารเคมีอย่างรุนแรง หากกรดไฮโดรคลอริกโดนผิวหนังหรือเข้าตาจะต้องล้างออกด้วยน้ำปริมาณมากทันทีจากนั้นบริเวณที่ได้รับผลกระทบควรรักษาผิวหนังด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต 10% และดวงตาด้วย 2 % สารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต และไปที่ศูนย์การแพทย์

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดขนสัตว์หยาบหรือชุดผ้าฝ้ายเคลือบกันกรด รองเท้าบู๊ตยาง ถุงมือยางทนกรด แว่นตานิรภัย

กรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งจะถูกขนส่งในถังเหล็กรางรถไฟ รถบรรทุกถัง และตู้คอนเทนเนอร์ ถังสำหรับการจัดเก็บกรดไฮโดรคลอริกที่มีฤทธิ์ยับยั้งในระยะยาวจะต้องปูด้วยกระเบื้อง diabase บนสีโป๊วซิลิเกตที่ทนกรด อายุการเก็บรักษาของกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งในภาชนะเหล็กคือไม่เกินหนึ่งเดือนหลังจากนั้นจำเป็นต้องมีการบริหารสารยับยั้งเพิ่มเติม

2. กรดซัลฟิวริก

กรดซัลฟิวริกเข้มข้นทางเทคนิคมีความหนาแน่น 1.84 กรัม/ซม. 3 และมี H 2 SO 4 ประมาณ 98% ผสมกับน้ำ ผสมในสัดส่วนใดก็ได้โดยปล่อยความร้อนปริมาณมากออกมา

เมื่อกรดซัลฟิวริกถูกให้ความร้อน จะเกิดไอของซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ ซึ่งเมื่อรวมกับไอน้ำในอากาศจะทำให้เกิดหมอกกรด

กรดซัลฟูริกเมื่อสัมผัสกับผิวหนังทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง ซึ่งเจ็บปวดมากและรักษาได้ยาก เมื่อสูดดมไอระเหยของกรดซัลฟิวริกเข้าไปที่เยื่อเมือกส่วนบน ระบบทางเดินหายใจ. การสัมผัสกรดซัลฟิวริกในดวงตาอาจทำให้สูญเสียการมองเห็น

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลจะเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก

กรดซัลฟิวริกถูกขนส่งในถังรางเหล็กหรือเรือบรรทุกน้ำมันบนถนน และเก็บไว้ในภาชนะเหล็ก

3. โซดาไฟ

โซดาไฟเป็นสารสีขาวที่ดูดความชื้นได้สูง ละลายได้สูงในน้ำ (1,070 กรัม/ลิตร ละลายที่อุณหภูมิ 20 °C) จุดเยือกแข็งของสารละลาย 6.0% คือลบ 5 °C และสารละลาย 41.8% คือ 0 °C ทั้งโซดาไฟที่เป็นของแข็งและสารละลายเข้มข้นทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง การสัมผัสสารอัลคาไลในดวงตาอาจทำให้เกิดโรคทางดวงตาอย่างรุนแรงและแม้กระทั่งการสูญเสียการมองเห็น

หากอัลคาไลโดนผิวหนังจำเป็นต้องถอดออกด้วยสำลีแห้งหรือเศษผ้าแล้วล้างบริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยสารละลายกรดอะซิติก 3% หรือสารละลายกรดบอริก 2% หากอัลคาไลเข้าตาให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดตามด้วยสารละลายกรดบอริก 2% แล้วไปที่ศูนย์การแพทย์

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดผ้าฝ้าย แว่นตานิรภัย ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง ถุงมือยาง รองเท้าบูทยาง

โซดาไฟในรูปแบบผลึกแข็งจะถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก อัลคาไลเหลว (40%) ถูกขนส่งและเก็บไว้ในภาชนะเหล็ก

4. ทำให้เข้มข้นและควบแน่นของกรดน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

คอนเดนเสท NMK บริสุทธิ์เป็นของเหลวสีอ่อน สีเหลืองมีกลิ่นของกรดอะซิติกและคล้ายคลึงกันและมีกรด C 1 -C 4 อย่างน้อย 65% (ฟอร์มิก, อะซิติก, โพรพิโอนิก, บิวทีริก) ในน้ำควบแน่นกรดเหล่านี้จะมีอยู่ภายใน 15 ¸ 30%.

สารสกัดเข้มข้น NMK บริสุทธิ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้โดยมีอุณหภูมิที่ลุกติดไฟได้เองที่ 425 °C ในการดับไฟ ควรใช้ถังดับเพลิงชนิดโฟมและกรด ทราย และผ้าสักหลาด

ไอระเหยของ NMK ทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตาและทางเดินหายใจ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตสำหรับไอระเหยของสารเข้มข้น NMK บริสุทธิ์ในพื้นที่ทำงานคือ 5 มก./ลบ.ม. (ในรูปของกรดอะซิติก)

หาก NMK เข้มข้นและสารละลายเจือจางสัมผัสกับผิวหนังจะทำให้เกิดแผลไหม้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลเหมือนกับเมื่อทำงานกับกรดไฮโดรคลอริก นอกจากนี้ ควรใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเกรด A

สารสกัด NMK บริสุทธิ์ที่ไม่ถูกยับยั้งนั้นมีจำหน่ายในถังรถไฟและถังเหล็กที่มีความจุ 200 ถึง 400 ลิตร ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูง 12Р18Н10Т, 12Р21Н5Т, 08х22Н6Т หรือโลหะคู่ (St3+12Р18Н10Т, St3+х17Н13М2Т) และเก็บไว้ในภาชนะที่ทำขึ้น ที่ทำจากเหล็กดังกล่าวหรือในภาชนะทำด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนปูด้วยกระเบื้อง

5. เฮกซามีน

เฮกซามีนในรูปแบบบริสุทธิ์คือผลึกดูดความชื้นไม่มีสี ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคเป็นผงสีขาวละลายได้ดีในน้ำ (31% ที่อุณหภูมิ 12 ° C) ไวไฟสูง. ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกจะค่อยๆสลายตัวเป็นแอมโมเนียมคลอไรด์และฟอร์มาลดีไฮด์ ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ที่ขาดน้ำบางครั้งเรียกว่าแอลกอฮอล์แห้ง เมื่อทำงานกับเมธามีน จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด

หากสัมผัสกับผิวหนังเมธามีนอาจทำให้เกิดกลากได้ อาการคันอย่างรุนแรงผ่านไปอย่างรวดเร็วหลังเลิกงาน อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: แว่นตานิรภัย, ถุงมือยาง.

Hexamine บรรจุในถุงกระดาษ ต้องเก็บไว้ในที่แห้ง

6. สารทำให้เปียก OP-7 และ OP-10

เป็นของเหลวมันที่มีสีเหลืองเป็นกลาง ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อเขย่าด้วยน้ำจะเกิดฟองที่คงตัว

หาก OP-7 หรือ OP-10 โดนผิวหนัง จะต้องล้างออกด้วยน้ำสะอาด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: แว่นตานิรภัย, ถุงมือยาง, ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง

บรรจุในถังเหล็กและสามารถเก็บไว้กลางแจ้งได้

7. แคปแทกซ์

Captax เป็นผงสีเหลืองมีรสขม มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ แทบไม่ละลายในน้ำ ละลายในแอลกอฮอล์ อะซิโตน และด่าง วิธีที่สะดวกที่สุดในการละลาย captax ใน OP-7 หรือ OP-10

การสัมผัสกับฝุ่น captax เป็นเวลานานทำให้เกิดอาการปวดหัว ฝันร้าย,รู้สึกขมขื่นในปาก การสัมผัสกับผิวหนังอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังได้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: เครื่องช่วยหายใจ, แว่นตานิรภัย, ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง, ถุงมือยาง หรือครีมป้องกันซิลิโคน เมื่อเลิกงาน คุณต้องล้างมือและร่างกายให้สะอาด บ้วนปาก และสลัดชุดเอี๊ยมออก

Captax มีจำหน่ายในถุงยางพร้อมกระดาษและไลเนอร์โพลีเอทิลีน เก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี

8. กรดซัลฟามิก

กรดซัลโฟมิกเป็นผงผลึกสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อกรดซัลฟามิกละลายที่อุณหภูมิ 80 ° C และสูงกว่านั้น การไฮโดรไลซิสเกิดขึ้นจากการก่อตัวของกรดซัลฟิวริกและการปล่อยความร้อนจำนวนมาก

9. โซเดียมซิลิเกต

โซเดียมซิลิเกตเป็นของเหลวไม่มีสีที่มีคุณสมบัติเป็นด่างเข้มข้น ประกอบด้วย SiO 2 31-32% และ Na 2 O 11-12% ความหนาแน่น 1.45 ก./ซม.3 บางครั้งเรียกว่าแก้วเหลว

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและมาตรการปฐมพยาบาลเหมือนกับเมื่อทำงานกับโซดาไฟ

รับและเก็บไว้ในภาชนะเหล็ก ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดจะเกิดเจลกรดซิลิซิก

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. ข้อกำหนดสำหรับเทคโนโลยีและแผนการทำความสะอาด

3. การเลือกใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาด

4. แผนการทำความสะอาด

5. โหมดการทำความสะอาดเทคโนโลยี

6.ควบคุมกระบวนการทำความสะอาด

7. การคำนวณปริมาณรีเอเจนต์ในการทำความสะอาด

บริษัทร่วมหุ้นรัสเซีย
พลังงานและไฟฟ้า
"UES แห่งรัสเซีย"

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำมาตรฐาน
เกี่ยวกับประสิทธิภาพทางเคมี
การทำความสะอาดหม้อต้มน้ำ

ถ.34.37.402-96

ออร์เกรส

มอสโก 1997

ที่พัฒนาORGRES บริษัท JSC

นักแสดงวี.พี. เซเรบริยาคอฟ, A.YU. บูลาฟโก้ (ORGRES บริษัท JSC) เอส.เอฟ. โซโลวีฟ(เจเอสซี รอสเตเนอร์โก) นรก. เอฟรีมอฟ, เอ็น.ไอ. ชาดรีนา(OJSC "Kotloochistka")

ที่ได้รับการอนุมัติกรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO UES แห่งรัสเซีย 01/04/96

เจ้านาย เอ.พี. เบอร์เซเนฟ

คำแนะนำมาตรฐาน
เคมีสมรรถนะ
การทำความสะอาดหม้อต้มน้ำ

ถ.34.37.402-96

กำหนดวันหมดอายุแล้ว

ตั้งแต่ 01.10.97

การแนะนำ

1. คำแนะนำมาตรฐาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าคำแนะนำ) มีไว้สำหรับบุคลากรขององค์กรออกแบบการติดตั้งการว่าจ้างและการดำเนินงานและเป็นพื้นฐานสำหรับการออกแบบโครงร่างและการเลือกเทคโนโลยีในการทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนในพื้นที่เฉพาะและจัดทำคำแนะนำการทำงานในท้องถิ่น (โปรแกรม)

2. คำแนะนำนั้นจัดทำขึ้นบนพื้นฐานของประสบการณ์ในการดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อนซึ่งสะสมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาของการดำเนินงานและกำหนดขั้นตอนและเงื่อนไขทั่วไปในการเตรียมและดำเนินการทำความสะอาดสารเคมีในการปฏิบัติงานของหม้อต้มน้ำร้อน .

คำแนะนำคำนึงถึงข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคต่อไปนี้:

กฎสำหรับการดำเนินงานด้านเทคนิคของสถานีไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย (M.: SPO ORGRES, 1996)

มาตรฐานการใช้รีเอเจนต์สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีก่อนสตาร์ทและในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าพลังความร้อนของโรงไฟฟ้า:เอชพี 34-70-068-83(อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

แนวทางสำหรับ การใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อการอนุรักษ์พลังงานความร้อนและอุตสาหกรรมอื่นๆ อุปกรณ์ที่โรงงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989)

4. เมื่อมีการเผยแพร่คำแนะนำนี้ “คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดด้วยสารเคมีในหม้อต้มน้ำร้อน” (มอสโก: SPO Soyuztekhenergo, 1980) จะใช้ไม่ได้

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ในระหว่างการทำงานของหม้อต้มน้ำร้อน จะเกิดการสะสมบนพื้นผิวด้านในของเส้นทางน้ำ หากปฏิบัติตามระบอบการปกครองของน้ำที่มีการควบคุม ตะกอนจะประกอบด้วยเหล็กออกไซด์เป็นส่วนใหญ่ เมื่อระบอบการปกครองของน้ำถูกรบกวน และใช้น้ำคุณภาพต่ำหรือน้ำที่พัดลงจากหม้อต้มพลังงานไฟฟ้าเพื่อชาร์จเครือข่าย คราบยังอาจมี (ในปริมาณตั้งแต่ 5% ถึง 20%) เกลือความกระด้าง (คาร์บอเนต) สารประกอบของซิลิคอน ทองแดง และ ฟอสเฟต

หากสังเกตระบบน้ำและการเผาไหม้ คราบสกปรกจะกระจายเท่าๆ กันตามแนวเส้นรอบวงและความสูงของท่อกรอง สามารถสังเกตการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในบริเวณเตาและลดลงในบริเวณเตา ด้วยการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ จำนวนคราบบนท่อกรองแต่ละท่อโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน บนพื้นผิวท่อที่มีการพาความร้อน โดยทั่วไปคราบสกปรกจะกระจายเท่าๆ กันรอบปริมณฑลของท่อ และตามกฎแล้วปริมาณของคราบสกปรกจะน้อยกว่าบนท่อตะแกรง อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างในปริมาณคราบอาจมีนัยสำคัญไม่เหมือนกับพื้นผิวที่มีการพาความร้อนบนท่อแต่ละท่อ

1.2. การกำหนดปริมาณตะกอนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำจะดำเนินการหลังจากแต่ละฤดูร้อน ในการดำเนินการนี้ ตัวอย่างท่อที่มีความยาวอย่างน้อย 0.5 ม. จะถูกตัดออกจากส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวทำความร้อน จำนวนตัวอย่างเหล่านี้ควรจะเพียงพอ (แต่ไม่น้อยกว่า 5 - 6 ชิ้น) เพื่อประเมินการปนเปื้อนที่เกิดขึ้นจริงของการทำความร้อน พื้นผิว จำเป็นต้องตัดตัวอย่างจากท่อคัดกรองในบริเวณหัวเผา จากแถวบนสุดของแพ็คเกจการพาความร้อนด้านบน และแถวล่างของแพ็คเกจการพาความร้อนด้านล่าง ในแต่ละกรณีจะมีการระบุความจำเป็นในการตัดตัวอย่างเพิ่มเติมอีกจำนวนหนึ่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ การกำหนดปริมาณคราบสะสมเฉพาะ (กรัม/ตารางเมตร) สามารถทำได้สามวิธี: โดยการสูญเสียมวลของตัวอย่างหลังจากการกัดกรดในสารละลายกรดที่ถูกยับยั้ง โดยการสูญเสียมวลหลังจากการกัดด้วยคาโทดิก และโดยการชั่งน้ำหนักคราบสะสม ลบออกโดยกลไก วิธีการที่แม่นยำที่สุดคือการกัดแบบแคโทด

1.3. การทำความสะอาดด้วยสารเคมีในการปฏิบัติงานได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดคราบสกปรกที่เกิดจากพื้นผิวด้านในของท่อ ควรดำเนินการเมื่อการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำอยู่ที่ 800 - 1,000 กรัมต่อตารางเมตร หรือมากกว่า หรือเมื่อความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า เมื่อเทียบกับความต้านทานไฮดรอลิกของหม้อไอน้ำที่สะอาด

โดยปกติการทำความสะอาดสารเคมีจะดำเนินการในฤดูร้อน ซึ่งเป็นช่วงที่ฤดูร้อนสิ้นสุดลง ในกรณีพิเศษ สามารถทำได้ในฤดูหนาวหากการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำบกพร่อง

1.4. การทำความสะอาดสารเคมีจะต้องดำเนินการโดยใช้การติดตั้งแบบพิเศษ รวมถึงอุปกรณ์และ ท่อที่รับประกันการเตรียมสารละลายชะล้างและสารละลายการสูบผ่านเส้นทางหม้อไอน้ำตลอดจนการรวบรวมและการทำให้เป็นกลางของสารละลายของเสีย การติดตั้งดังกล่าวจะต้องดำเนินการตามการออกแบบและเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ทั่วไปของโรงงานและแผนการสำหรับการวางตัวเป็นกลางและการทำให้เป็นกลางของสารละลายของเสียจากโรงไฟฟ้า

2. ข้อกำหนด เทคโนโลยีและโครงการทำความสะอาด

2.3. รูปแบบการทำความสะอาดจะต้องมั่นใจในประสิทธิภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนและการกำจัดสารละลาย ตะกอน และสารแขวนลอยออกจากหม้อไอน้ำโดยสมบูรณ์ การทำความสะอาดหม้อไอน้ำโดยใช้รูปแบบการไหลเวียนควรดำเนินการด้วยความเร็วของการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าและน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด ในกรณีนี้ต้องคำนึงถึงคุณสมบัติการออกแบบของหม้อไอน้ำตำแหน่งของแพ็กเก็ตการพาความร้อนในเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำและการมีอยู่ของท่อแนวนอนจำนวนมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีการโค้งงอ 90 และ 180 °หลายจุด

2.5. ที่ เมื่อเลือกแผนเทคโนโลยีและการบำบัด ต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และต้องมีการติดตั้งและอุปกรณ์สำหรับการวางตัวเป็นกลางและขจัดการปนเปื้อนของสารละลายของเสีย

2.6. ตามกฎแล้วการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดควรดำเนินการโดยการสูบน้ำยาทำความสะอาดผ่านเส้นทางน้ำของหม้อไอน้ำในวงจรปิด ความเร็วในการเคลื่อนที่ของน้ำยาล้างเมื่อทำความสะอาดหม้อต้มน้ำร้อนจะต้องมีอย่างน้อย 0.1 ม./วินาที ซึ่งเป็นที่ยอมรับ เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของน้ำยาล้างที่สม่ำเสมอในท่อของพื้นผิวทำความร้อนและจ่ายสารละลายใหม่ให้กับ พื้นผิวของท่อ การล้างน้ำจะต้องดำเนินการด้วยความเร็วปล่อยอย่างน้อย 1.0 - 1.5 เมตร/วินาที

2.7. น้ำยาล้างที่ใช้แล้วและน้ำส่วนแรกระหว่างการล้างน้ำควรถูกส่งไปยังหน่วยวางตัวเป็นกลางและกำจัดการปนเปื้อนทั่วทั้งโรงงาน น้ำจะถูกระบายลงในการติดตั้งเหล่านี้จนกระทั่งถึงค่า pH 6.5 - 8.5 ที่ทางออกของหม้อไอน้ำ

3. การเลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาด

การเลือกใช้น้ำยาทำความสะอาดขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำที่จะทำความสะอาด ลักษณะและองค์ประกอบของคราบสกปรก เพื่อพัฒนารูปแบบการทำความสะอาดทางเทคโนโลยี ตัวอย่างของท่อที่ถูกตัดจากหม้อไอน้ำที่มีคราบสะสมจะได้รับการบำบัดในห้องปฏิบัติการด้วยสารละลายที่เลือกไว้ ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพสูงสุดของสารละลายทำความสะอาดไว้

ในฐานะที่เป็นน้ำยาล้างสำหรับกำจัดเหล็กออกไซด์ (ซึ่งมีแคลเซียมน้อยกว่า 10%) ที่สะสมอยู่ในปริมาณไม่เกิน 800 - 1,000 กรัม/ตร.ม. เรายังสามารถแนะนำให้ใช้ส่วนผสมของสารละลายเจือจางของกรดซัลฟิวริก (ความเข้มข้นน้อยกว่า 2%) กับแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ (ที่มีความเข้มข้นเท่ากัน) ส่วนผสมมีลักษณะพิเศษคืออัตราการละลายของตะกอนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับกรดซัลฟิวริก คุณลักษณะของวิธีการทำความสะอาดนี้คือจำเป็นต้องเติมกรดซัลฟิวริกเป็นระยะเพื่อรักษา pH ของสารละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด 3.0 - 3.5 และเพื่อป้องกันการก่อตัวของสารประกอบ Fe ไฮดรอกไซด์ (สาม).

3.4. หากพื้นผิวที่ให้ความร้อนปนเปื้อนด้วยตะกอนคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 กรัม/ตร.ม. สามารถใช้กรดซัลโฟมิกหรือสารเข้มข้น NMC ได้ในสองขั้นตอน

สำหรับการทำความสะอาดสารเคมีตามกฎแล้วจะใช้กรดไฮโดรคลอริกยับยั้งซึ่งหนึ่งในสารยับยั้งการกัดกร่อน PB-5, KI-1บี -1 (บี-2) เมื่อเตรียมน้ำยาซักผ้าของกรดนี้จะต้องแนะนำสารยับยั้ง urotropine หรือ KI-1 เพิ่มเติม

3.6. หากการปนเปื้อนสูงกว่า 1,500 กรัม/ตารางเมตร หรือหากมีกรดซิลิซิกหรือซัลเฟตมากกว่า 10% ในคราบ ขอแนะนำให้ดำเนินการทำให้เป็นด่างก่อนการบำบัดด้วยกรดหรือระหว่างระยะกรด โดยปกติการทำให้เป็นด่างจะดำเนินการระหว่างขั้นตอนของกรดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือผสมกับโซดาแอช การเติมโซดาแอช 1 - 2% ลงในโซดาไฟจะเพิ่มผลของการคลายตัวและการกำจัดตะกอนซัลเฟต

หากมีคราบสะสมเป็นจำนวน 3000 - 4000 กรัม/ตารางเมตร การทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนอาจต้องสลับการบำบัดด้วยกรดและด่างหลายครั้งตามลำดับ

เพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการกำจัดคราบเหล็กออกไซด์ที่เป็นของแข็งซึ่งอยู่ในชั้นล่าง และหากมีสารประกอบซิลิกอนมากกว่า 8 - 10% ในคราบ แนะนำให้เติมรีเอเจนต์ที่มีฟลูออรีน (ฟลูออไรด์ แอมโมเนียม หรือโซเดียมไฮโดรฟลูออไรด์) ) ลงในสารละลายกรด แล้วเติมลงในสารละลายกรดหลังจาก 3 - 4 ชั่วโมงหลังจากเริ่มกระบวนการ

ในกรณีเหล่านี้ทั้งหมด ควรให้ความสำคัญกับกรดไฮโดรคลอริก

ก) การบำบัดพื้นผิวทำความร้อนที่ทำความสะอาดด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต 0.3 - 0.5% ที่อุณหภูมิสารละลาย 50 - 60 ° C เป็นเวลา 3 - 4 ชั่วโมงพร้อมการหมุนเวียนของสารละลายซึ่งจะช่วยป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวหม้อไอน้ำหลังจากการระบายสารละลายในสภาวะชื้น เป็นเวลา 20 - 25 วัน และในบรรยากาศแห้งเป็นเวลา 30 - 40 วัน

4. โครงการทำความสะอาด

จะต้องทำความสะอาดหม้อไอน้ำ

ช่องกำจัดไฮโดรแอช (GZU) หรือระบบระบายน้ำทิ้งจากพายุอุตสาหกรรม (PLC) ซึ่งน้ำสะอาดตามเงื่อนไข (ที่มีค่า pH 6.5 - 8.5) จะถูกปล่อยออกมาเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากของแข็งแขวนลอย

4.2. ถังล้างมีไว้สำหรับการเตรียมและให้ความร้อนกับน้ำยาทำความสะอาดซึ่งเป็นถังเฉลี่ยและเป็นที่สำหรับกำจัดก๊าซออกจากสารละลายในวงจรหมุนเวียนระหว่างการทำความสะอาด ถังจะต้องมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและต้องติดตั้งช่องโหลดที่มีตาข่ายขนาดตาข่าย 10` 10 ۞ 15 ` 15 มม. หรือก้นเจาะรูที่มีรูขนาดเท่ากัน แก้วระดับ ปลอกเทอร์โมมิเตอร์ ท่อน้ำล้น และท่อระบายน้ำ ถังต้องมีรั้ว บันได อุปกรณ์สำหรับยกสารรีเอเจนต์ปริมาณมาก และไฟส่องสว่าง ท่อส่งสารรีเอเจนต์ของเหลว ไอน้ำ และน้ำต้องเชื่อมต่อกับถัง การทำความร้อนสารละลายด้วยไอน้ำจะดำเนินการผ่านอุปกรณ์ที่เกิดฟองซึ่งอยู่ที่ส่วนล่างของถัง ขอแนะนำให้จ่ายน้ำร้อนจากเครือข่ายทำความร้อน (จากท่อส่งคืน) ไปยังถัง น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตสามารถจ่ายให้กับถังและท่อร่วมดูดของปั๊มได้

ความจุของถังต้องมีอย่างน้อย 1/3 ของปริมาตรของวงจรฟลัชชิ่ง เมื่อกำหนดค่านี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความจุของท่อส่งน้ำเครือข่ายที่รวมอยู่ในวงจรการทำความสะอาดหรือที่จะเติมระหว่างการดำเนินการนี้ ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ สำหรับหม้อไอน้ำที่ให้ผลผลิตความร้อน 100 - 180 Gcal/h ปริมาตรถังต้องมีอย่างน้อย 40 - 60 ลบ.ม.

ถาม= (0.15 ÷ 0.2) ส 3600,

ที่ไหน ถาม- อัตราการไหลของปั๊ม m 3 / ชม.

0.15 ۞ 0.2 - ความเร็วการเคลื่อนที่ของสารละลายขั้นต่ำ, m/s;

ส- พื้นที่หน้าตัดสูงสุดของเส้นทางน้ำหม้อไอน้ำ, m2;

3600 - ปัจจัยการแปลง

สำหรับการทำความสะอาดทางเคมีของหม้อต้มน้ำร้อนที่มีเอาท์พุตความร้อนสูงถึง 100 Gcal/h สามารถใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 350 - 400 m 3 /h ได้ และสำหรับทำความสะอาดหม้อไอน้ำที่มีเอาท์พุตความร้อน 180 Gcal/h - 600 - 700 ลบ.ม./ชม. แรงดันของปั๊มฟลัชชิ่งต้องไม่น้อยกว่าความต้านทานไฮดรอลิกของวงจรฟลัชชิ่งที่ความเร็ว 0.15 - 0.2 ม./วินาที สำหรับหม้อต้มน้ำส่วนใหญ่ ความเร็วนี้สอดคล้องกับแรงดันน้ำไม่เกิน 60 เมตร ศิลปะ. ในการสูบน้ำยาซักผ้าจะมีการติดตั้งปั๊มสองตัวซึ่งออกแบบมาเพื่อสูบกรดและด่าง

4.4. ท่อที่มีไว้สำหรับจัดระเบียบการสูบน้ำยาทำความสะอาดผ่านวงจรปิดจะต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อดูดและท่อแรงดันของปั๊มฟลัชชิ่งตามลำดับ ท่อสำหรับระบายน้ำยาล้างที่ใช้แล้วจากวงจรทำความสะอาดไปยังถังปรับสภาพเป็นกลางอาจมีได้ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งกลับแรงดันหลัก ( ของเสีย) อย่างมีนัยสำคัญ

วงจรทำความสะอาดต้องสามารถระบายน้ำยาทำความสะอาดทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดลงในถังได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่มีไว้สำหรับระบายน้ำล้างลงสู่คลองพายุอุตสาหกรรมหรือระบบบำบัดก๊าซจะต้องคำนึงถึงปริมาณงานของท่อเหล่านี้ ท่อวงจรทำความสะอาดหม้อไอน้ำจะต้องอยู่กับที่ ต้องเลือกเส้นทางในลักษณะที่ไม่รบกวนการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักของหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน อุปกรณ์บนท่อเหล่านี้จะต้องอยู่ในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้และการกำหนดเส้นทางของท่อจะต้องให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำออก หากมีหม้อไอน้ำหลายตัวที่โรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำร้อน) จะมีการติดตั้งท่อร่วมส่งแรงดัน (ปล่อย) ทั่วไปซึ่งเชื่อมต่อกับท่อซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำแยกต่างหาก ต้องติดตั้งวาล์วปิดบนท่อเหล่านี้

4.5. การรวบรวมสารละลายทำความสะอาดที่มาจากถัง (ผ่านทางท่อน้ำล้น ท่อระบายน้ำ) จากรางเก็บตัวอย่าง จากการรั่วไหลของปั๊มผ่านซีล ฯลฯ ควรดำเนินการในหลุม จากจุดที่ถูกส่งไปยังหน่วยวางตัวเป็นกลางโดย ปั๊มพิเศษ

4.6. เมื่อทำการบำบัดด้วยกรด รูทวารมักจะก่อตัวขึ้นในพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและในท่อของวงจรฟลัชชิ่ง การละเมิดความหนาแน่นของวงจรการทำความสะอาดอาจเกิดขึ้นได้ที่จุดเริ่มต้นของระยะกรดและปริมาณการสูญเสียของสารละลายทำความสะอาดจะไม่อนุญาตให้ดำเนินการต่อไป เพื่อเร่งการล้างพื้นที่ที่ชำรุดของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและปลอดภัยในภายหลัง งานซ่อมแซมเพื่อกำจัดการรั่วไหลขอแนะนำให้จัดหาไนโตรเจนหรือ อากาศอัด. สำหรับหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ จุดเชื่อมต่อที่สะดวกคือช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำ

4.7. ทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายกรดในวงจรหม้อไอน้ำต้องคำนึงถึงตำแหน่งของพื้นผิวที่มีการพาความร้อน ขอแนะนำให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในพื้นผิวเหล่านี้จากบนลงล่างซึ่งจะช่วยให้สามารถกำจัดอนุภาคตะกอนที่ขัดผิวออกจากองค์ประกอบของหม้อไอน้ำเหล่านี้ได้

4.8. ทิศทางการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าในท่อกรองอาจเป็นได้ เนื่องจากด้วยการไหลขึ้นที่ความเร็ว 0.1 - 0.3 m/s อนุภาคแขวนลอยขนาดเล็กจะผ่านเข้าไปในสารละลาย ซึ่งด้วยความเร็วเหล่านี้จะไม่ตกตะกอนใน ขดลวดพื้นผิวการพาความร้อนเมื่อเคลื่อนที่จากบนลงล่าง อนุภาคตะกอนขนาดใหญ่ซึ่งมีความเร็วในการเคลื่อนที่น้อยกว่าความเร็วทะยานจะสะสมอยู่ในตัวสะสมด้านล่างของแผงกรอง ดังนั้นการกำจัดออกจากที่นั่นจะต้องกระทำโดยการล้างน้ำอย่างเข้มข้นด้วยความเร็วน้ำอย่างน้อย 1 m/s .

สำหรับหม้อต้มน้ำซึ่ง พื้นผิวที่มีการพาความร้อนเป็นส่วนทางออกของทางน้ำแนะนำให้จัดทิศทางการไหลเพื่อให้เป็นทิศทางแรกของการเคลื่อนที่ของน้ำยาซักผ้าเมื่อปั๊มตามวงจรปิด

วงจรทำความสะอาดควรมีความสามารถในการเปลี่ยนทิศทางการไหลไปในทิศทางตรงกันข้ามซึ่งจะต้องจัดให้มีจัมเปอร์ระหว่างท่อแรงดันและท่อระบาย

มั่นใจได้ถึงความเร็วการเคลื่อนที่ของน้ำทำความสะอาดที่สูงกว่า 1 m/s โดยการเชื่อมต่อหม้อต้มเข้ากับท่อจ่ายความร้อนหลัก และวงจรควรจัดให้มีการสูบน้ำผ่านวงจรปิดโดยมีการกำจัดน้ำทำความสะอาดออกจากวงจรหม้อต้มอย่างต่อเนื่องในขณะเดียวกัน จัดหาน้ำให้กับมัน ปริมาณน้ำที่จ่ายให้กับวงจรทำให้บริสุทธิ์จะต้องสอดคล้องกับปริมาณงานของช่องระบาย

เพื่อกำจัดก๊าซออกจากแต่ละส่วนของเส้นทางน้ำอย่างต่อเนื่อง ช่องระบายอากาศของหม้อไอน้ำจะถูกรวมเข้าด้วยกันและปล่อยลงในถังชะล้าง

การเชื่อมต่อท่อส่งกลับแรงดัน (ระบาย) เข้ากับเส้นทางน้ำควรทำให้ใกล้กับหม้อไอน้ำมากที่สุด ในการทำความสะอาดส่วนของท่อส่งน้ำแบบเครือข่ายระหว่างวาล์วขวางและหม้อไอน้ำ ขอแนะนำให้ใช้เส้นบายพาสของวาล์วนี้ ในกรณีนี้ความดันในเส้นทางน้ำควรน้อยกว่าในท่อส่งน้ำแบบเครือข่าย ในบางกรณี เส้นนี้สามารถทำหน้าที่เป็นแหล่งน้ำเพิ่มเติมเข้าสู่วงจรทำความสะอาดได้

4.9. เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของวงจรการทำความสะอาดและความปลอดภัยที่มากขึ้นในระหว่างการบำรุงรักษาควรติดตั้งด้วยเหล็กเสริม เพื่อที่จะแยกการไหลของสารละลาย (น้ำ) จากท่อแรงดันไปยังท่อส่งกลับผ่านจัมเปอร์ระหว่างสารละลายเหล่านั้น เพื่อส่งผ่านไปยังช่องระบายหรือถังปรับสภาพเป็นกลาง และเพื่อให้สามารถติดตั้งปลั๊กได้หากจำเป็น ให้ติดตั้งอุปกรณ์บน ท่อเหล่านี้รวมถึงเส้นหมุนเวียนไปยังถังจะต้องมีหน้าแปลน แผนภาพหลักการ (ทั่วไป) ของการติดตั้งเพื่อทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำแสดงไว้ในรูปที่ 1 .

4.10. เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-30 และ PTVM-50 ด้วยสารเคมี (รูปที่ , ) พื้นที่การไหลของเส้นทางน้ำเมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 350 - 400 ม. 3 / ชม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารละลายประมาณ 0.3 ม. /วิ ลำดับการผ่านของน้ำยาทำความสะอาดผ่านพื้นผิวทำความร้อนอาจตรงกับการเคลื่อนที่ของน้ำในเครือข่าย

เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-30 ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในการจัดการกำจัดก๊าซออกจากตัวสะสมด้านบนของแผงหน้าจอเนื่องจากทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง

สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-50 ขอแนะนำให้จ่ายน้ำยาทำความสะอาดลงในท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงซึ่งจะช่วยให้จัดทิศทางการเคลื่อนที่ในชุดการพาความร้อนจากบนลงล่าง

4.11. เมื่อทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (รูปที่.) ท่อส่งและส่งคืนสำหรับน้ำยาทำความสะอาดจะเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำส่งคืนและเครือข่ายโดยตรง การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ตะแกรงด้านหน้า - ตะแกรงด้านข้าง 2 อัน - ตะแกรงตรงกลาง - คานพาความร้อน 2 อัน - ตะแกรงด้านข้าง 2 อัน - ตะแกรงด้านหลัง เมื่อไหลผ่านเส้นทางน้ำ กระแสการซักจะเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางซ้ำๆ ดังนั้นเมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการกำจัดก๊าซออกจากพื้นผิวหน้าจอด้านบนอย่างต่อเนื่อง

4.12. เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-100 ทางเคมี (รูปที่) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดเรียงตามรูปแบบสองหรือสี่รอบ เมื่อใช้รูปแบบสองรอบ ความเร็วของตัวกลางจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 - 0.15 ม./วินาที เมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหลประมาณ 250 ม.3 /ชม. เมื่อจัดรูปแบบการเคลื่อนที่แบบสองทาง ท่อจ่ายและท่อระบายสำหรับน้ำยาทำความสะอาดจะเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำส่งคืนและเครือข่ายโดยตรง

เมื่อใช้รูปแบบสี่รอบ ความเร็วการเคลื่อนที่ของตัวกลางเมื่อใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหลเท่ากันจะเพิ่มเป็นสองเท่า การเชื่อมต่อท่อจ่ายและระบายของน้ำยาทำความสะอาดจัดอยู่ในท่อบายพาสจากหน้าจอด้านหน้าและด้านหลัง การตั้งค่าวงจรสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กบนไปป์ไลน์เหล่านี้

ข้าว. 1. แผนภาพการติดตั้งสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ:

1 - ถังล้าง; 2 - ปั๊มฟลัช ;

ข้าว. 2. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-30:

1 - หน้าจอเพิ่มเติมด้านหลัง; 2 - ลำแสงหมุนเวียน; หน้าจอ 3 ด้านของเพลาหมุนเวียน 4 - หน้าจอด้านข้าง; 5 - หน้าจอด้านหน้า; 6 - หน้าจอด้านหลัง;

วาล์วปิดแล้ว

ข้าว. 3. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-50 :

1 - หน้าจอด้านขวา; 2 - ลำแสงพาความร้อนบน; 3 - ลำแสงพาความร้อนต่ำ; 4 - หน้าจอด้านหลัง; 5 - หน้าจอด้านซ้าย; 6 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิดแล้ว

ข้าว. 4. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-100 (โหมดหลัก):

1 - หน้าจอด้านหน้า; หน้าจอ 2 ด้าน; 3 - หน้าจอกลาง; หน้าจอ 4 ด้าน; 5 - หน้าจอด้านหลัง; 6 - คานพาความร้อน;

วาล์วปิดแล้ว

ข้าว. 5. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-100:

ก - สองทาง; b - สี่ทาง;

1 - หน้าจอด้านซ้าย; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3 - ลำแสงหมุนเวียน; 4 - หน้าจอด้านขวา; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

4.13. เมื่อทำความสะอาดหม้อไอน้ำ PTVM-180 ทางเคมี (รูปที่ , ) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดเรียงตามรูปแบบสองหรือสี่รอบ เมื่อจัดระบบสูบน้ำขนาดกลางตามรูปแบบสองทาง (ดูรูปที่) ท่อแรงดันและท่อระบายจะเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำกลับและเครือข่ายโดยตรง ด้วยโครงร่างนี้ ทิศทางที่ต้องการของตัวกลางในชุดการพาความร้อนคือจากบนลงล่าง ในการสร้างความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.1 - 0.15 ม./วินาที จำเป็นต้องใช้ปั๊มที่มีอัตราการไหล 450 ม.3/ชม.

เมื่อปั๊มตัวกลางโดยใช้รูปแบบสี่รอบ การใช้ปั๊มประเภทนี้จะให้ความเร็วในการเคลื่อนที่ 0.2 - 0.3 เมตร/วินาที

การจัดวงจรสี่ทางจำเป็นต้องติดตั้งปลั๊กสี่ตัวบนท่อบายพาสจากท่อจ่ายน้ำส่วนบนของเครือข่ายไปยังหน้าจอสองทางและด้านข้าง ดังแสดงในรูปที่ 1 . การเชื่อมต่อของท่อแรงดันและท่อระบายในโครงการนี้จะดำเนินการกับท่อส่งน้ำของเครือข่ายส่งคืนและกับท่อบายพาสทั้งสี่ท่อที่ถูกตัดการเชื่อมต่อจากห้องเก็บน้ำของเครือข่ายส่งคืน โดยพิจารณาว่าท่อบายพาสมีดีที่ 250 มม. และเส้นทางส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนหมุนการเชื่อมต่อท่อเพื่อจัดวงจรสี่ทางต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

เมื่อใช้รูปแบบสี่รอบ ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางตามพื้นผิวทำความร้อนจะเป็นดังนี้: ครึ่งขวาของหน้าจอสองไฟและด้านข้าง - ครึ่งขวาของส่วนการพาความร้อน - หน้าจอด้านหลัง - เครือข่ายโดยตรง ห้องอาบน้ำ - หน้าจอด้านหน้า - ครึ่งซ้ายของส่วนการพาความร้อน - ครึ่งซ้ายของด้านข้างและหน้าจอสองแสง

ข้าว. 6. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (โครงการสองทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2 - ลำแสงหมุนเวียน; หน้าจอ 3 ด้าน; 4 - หน้าจอสองแสง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิดแล้ว

ข้าว. 7. โครงการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ PTVM-180 (โครงการสี่ทาง):

1 - หน้าจอด้านหลัง; 2- ลำแสงหมุนเวียน; หน้าจอ 3 ด้าน; 4 - จอไฟสองดวง 5 - จอด้านหน้า ;

4.14. ในระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำ KVGM-180 (รูปที่.) การเคลื่อนที่ของตัวกลางจะถูกจัดเรียงตามรูปแบบสองรอบ ความเร็วการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวทำความร้อนที่อัตราการไหลประมาณ 500 ม.3 /ชม. จะอยู่ที่ประมาณ 0.15 ม./วินาที ท่อส่งแรงดันและท่อส่งคืนเชื่อมต่อกับท่อส่งน้ำส่งคืนและเครือข่ายโดยตรง (ห้อง)

การสร้างแผนภาพการไหลแบบสี่รอบสำหรับตัวกลางที่เกี่ยวข้องกับหม้อไอน้ำนี้ต้องมีการปรับเปลี่ยนมากกว่าหม้อไอน้ำ PTVM-180 มาก ดังนั้นการใช้งานเมื่อดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงทำไม่ได้ในทางปฏิบัติ

ข้าว. 8. โครงการทำความสะอาดสารเคมีสำหรับหม้อไอน้ำ KVGM-180:

1 - ลำแสงหมุนเวียน; 2 - หน้าจอด้านหลัง; 3 - หน้าจอเพดาน; 4 - หน้าจอกลาง; 5 - หน้าจอด้านหน้า;

วาล์วปิดแล้ว

ทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวกลางในพื้นผิวทำความร้อนควรจัดโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหล ในระหว่างการบำบัดด้วยกรดและด่าง แนะนำให้กำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ของสารละลายในแพ็คเกจการพาความร้อนจากล่างขึ้นบน เนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้จะเป็นพื้นผิวแรกในวงจรการไหลเวียนตามวงจรปิด ในระหว่างการล้างน้ำ แนะนำให้ย้อนกลับการเคลื่อนที่ของกระแสน้ำในแพ็คเก็ตที่มีการพาความร้อนเป็นระยะ

4.15. สารละลายทำความสะอาดจะถูกเตรียมเป็นส่วนๆ ในถังซักแล้วสูบเข้าไปในหม้อต้มน้ำ หรือโดยการเติมสารรีเอเจนต์ลงในถังขณะหมุนเวียนน้ำร้อนผ่านวงจรการทำความสะอาดแบบปิด ปริมาณสารละลายที่เตรียมไว้ต้องสอดคล้องกับปริมาตรของวงจรทำความสะอาด ปริมาณสารละลายในวงจรหลังจากจัดการปั๊มผ่านวงจรปิดจะต้องน้อยที่สุดและกำหนดโดยระดับที่ต้องการสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของปั๊มซึ่งมั่นใจได้โดยการรักษาระดับต่ำสุดในถัง วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถเติมกรดระหว่างการประมวลผลเพื่อรักษาความเข้มข้นหรือค่า pH ที่ต้องการได้ แต่ละวิธีในทั้งสองวิธีนี้เป็นที่ยอมรับสำหรับสารละลายกรดทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อทำความสะอาดโดยใช้ส่วนผสมของแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์และกรดซัลฟิวริก แนะนำให้ใช้วิธีที่สอง ควรเติมกรดซัลฟิวริกลงในวงจรทำความสะอาดที่ด้านบนของถัง กรดสามารถป้อนได้โดยปั๊มลูกสูบที่มีปริมาณ 500 - 1,000 ลิตร/ชม. หรือโดยแรงโน้มถ่วงจากถังที่ติดตั้งที่ระดับเหนือถังชะล้าง สารยับยั้งการกัดกร่อนสำหรับสารละลายทำความสะอาดที่ใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริกไม่จำเป็นต้องมีเงื่อนไขพิเศษในการละลาย พวกมันจะถูกโหลดลงในถังก่อนที่จะเติมกรดลงไป

5. โหมดการทำความสะอาดทางเทคโนโลยี

โหมดเทคโนโลยีโดยประมาณที่ใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสิ่งสะสมต่าง ๆ ตามมาตรา จะได้รับในตาราง .

ตารางที่ 1

	ประเภทและปริมาณเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	พารามิเตอร์การดำเนินงานทางเทคโนโลยี				บันทึก
	ประเภทและปริมาณเงินฝากที่ถอนออก	การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	องค์ประกอบของสารละลาย	ความเข้มข้นของรีเอเจนต์, %	อุณหภูมิ สภาพแวดล้อม, °C	ระยะเวลา, ชม	เกณฑ์สิ้นสุด	บันทึก
1. กรดไฮโดรคลอริกในการไหลเวียน	ไม่มีขีด จำกัด	1.1 การล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2
		1.2. บัคกิ้ง	NaOH นา 2 CO 3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	ตามเวลา	ความจำเป็นในการดำเนินการจะถูกกำหนดเมื่อเลือกเทคโนโลยีการทำความสะอาด ขึ้นอยู่กับปริมาณและองค์ประกอบของคราบสกปรก
		1.3. การซักด้วยน้ำเทคนิค			20 ขึ้นไป	2 - 3	ค่า pH ของสารละลายที่ปล่อยออกมาคือ 7 - 7.5
		1.4. การเตรียมวงจรและการหมุนเวียนของสารละลายกรด	HCl ที่ถูกยับยั้ง ยูโรโทรปีน (หรือ KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		เมื่อขจัดคราบคาร์บอเนตและลดความเข้มข้นของกรด ให้เติมกรดเป็นระยะๆ เพื่อรักษาความเข้มข้นไว้ที่ 2 - 3% เมื่อขจัดคราบเหล็กออกไซด์โดยไม่ต้องเติมกรด
		1.5. การซักด้วยน้ำเทคนิค			20 ขึ้นไป	1 - 1,5	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก	เมื่อดำเนินการขั้นตอนกรดสองหรือสามขั้นตอนจะอนุญาตให้ระบายน้ำยาซักผ้าโดยเติมน้ำลงในหม้อไอน้ำหนึ่งครั้งแล้วสะเด็ดน้ำ
		1.6. การบำบัดหม้อไอน้ำด้วยสารละลายกรดในระหว่างการไหลเวียน	HCl ที่ถูกยับยั้ง ยูโรโทรปีน (หรือ KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		ดำเนินการเมื่อมีปริมาณเงินฝากมากกว่า 1,500 g/m2
		1.7. การซักด้วยน้ำเทคนิค			20 ขึ้นไป	1 - 1,5	ชี้แจงน้ำล้าง สภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง
		1.8. การวางตัวเป็นกลางระหว่างการไหลเวียนของสารละลาย	NaOH (หรือ Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	ตามเวลา
		1.9. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		1.10. ล้างล่วงหน้าด้วยน้ำอุตสาหกรรม			20 ขึ้นไป		ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		1.11. การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายด้วยน้ำจากเครือข่ายเข้าสู่เครือข่ายทำความร้อน			20-80			ดำเนินการทันทีก่อนเริ่มใช้งานหม้อต้มน้ำ
2. กรดซัลฟูริกในการไหลเวียน	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. การล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		2.2. เติมสารละลายกรดลงในหม้อต้มและหมุนเวียนในวงจร	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจร แต่ไม่เกิน 6 ชั่วโมง	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม
			KI-1 (หรือคาตามิน)	0,1 (0,25)
			Thiuram (หรือไทโอยูเรีย)	0,05 (0,3)
		2.3. ดำเนินการตามข้อ
		2.4. การบำบัดหม้อไอน้ำด้วยกรดอีกครั้งระหว่างการไหลเวียน	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากเกิน 1,000 กรัม/ลบ.ม
			เคไอ-1
			ติอุรัม	0,05
		2.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
3. การกัดกรดซัลฟูริก	เดียวกัน	3.1. การล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		3.2. เติมสารละลายลงในตะแกรงหม้อไอน้ำและแกะสลัก	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	ตามเวลา	สามารถใช้สารยับยั้งได้: catapina AB 0.25% กับไธอูแรม 0.05% เมื่อใช้สารยับยั้งที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า (เมธามีนหรือฟอร์มาลดีไฮด์ 1%) อุณหภูมิไม่ควรเกิน 45 °C
			เคไอ-1
			Thiuram (หรือไทโอยูเรีย)	0,05 (0,3)
		3.3. ดำเนินการตามข้อ
		3.4. การบำบัดด้วยกรดซ้ำ	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	ตามเวลา	ดำเนินการเมื่อปริมาณเงินฝากเกิน 1,000 g/m2
			เคไอ-1
			ติอุรัม	0,05
		3.5. การดำเนินการตามข้อ 1.7
		3.6. การทำให้เป็นกลางโดยการเติมสารละลายลงในตะแกรง	NaOH (หรือ Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	ตามเวลา
		3.7. การระบายน้ำของสารละลายอัลคาไลน์
		3.8. การดำเนินการตามข้อ 1.10						เติมและระบายหม้อไอน้ำสองหรือสามครั้งจนกว่าจะเกิดปฏิกิริยาที่เป็นกลาง
		3.9. การดำเนินการตามข้อ 1.11
4. แอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ที่มีกรดซัลฟิวริกไหลเวียนอยู่	เหล็กออกไซด์ที่มีแคลเซียม<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. การล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		4.2. การเตรียมสารละลายในวงจรและการไหลเวียน	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็ก	สามารถใช้สารยับยั้งได้: 0.1% OP-10 (OP-7) พร้อม captax 0.02% เมื่อ pH เพิ่มขึ้นสูงกว่า 4.3 - 4.4 ให้เติมกรดซัลฟิวริกเป็น pH 3 - 3.5
			เอช 2 เอส 4	1,5 - 2
			เคไอ-1
			Thiuram (หรือ captax)	0,05 (0,02)
		4.3. การดำเนินการตามข้อ 1.5
		4.4. การบำบัดซ้ำด้วยน้ำยาทำความสะอาด	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจรที่ pH 3.5-4.0
			H2SO4	1 - 2
			เคไอ-1
			Thiuram (หรือ captax)	0,05 (0,02)
		4.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
5.กรดซัลฟามิกในการไหลเวียน	คาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์ในปริมาณสูงถึง 1,000 กรัมต่อตารางเมตร	5.1. การล้างน้ำ			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
		5.2. เติมวงจรด้วยสารละลายแล้วหมุนเวียน	กรดซัลฟามิก	3 - 4	70 - 80	4 - 6	การรักษาเสถียรภาพของความแข็งหรือความเข้มข้นของเหล็กในวงจร	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิของสารละลายโดยการจุดไฟหนึ่งหัวเผา
			OP-10 (OP-7)
			แคปแทกซ์	0,02
		5.3. การดำเนินการตามข้อ 1.5
		5.4. การบำบัดด้วยกรดซ้ำตามวรรค 5.2
		5.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11
6. NMK มีสมาธิระหว่างการไหลเวียน	คาร์บอเนตและคาร์บอเนต-เหล็กออกไซด์สะสมในปริมาณสูงถึง 1,000 กรัม/ตร.ม	6.1. น้ำ ฟลัชชิง			20 ขึ้นไป	1 - 2	ชี้แจงน้ำที่ระบายออก
6. NMK มีสมาธิระหว่างการไหลเวียน		6.2. ทำอาหารใน วงจรสารละลายและการไหลเวียนของมัน	NMC ในรูปของกรดอะซิติก	7 - 10	60 - 80	5 - 7	ความคงตัวของความเข้มข้นของธาตุเหล็กในวงจร	ไม่มีปริมาณกรดเพิ่มเติม
		8.3. การดำเนินการตามข้อ 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. การบำบัดด้วยกรดซ้ำตามวรรค 6.2 6.5. การดำเนินการตามวรรค 1.7 - 1.11	แคปแทกซ์	0,02

พื้นผิวการแผ่รังสีของหน้าจอ m 2

พื้นผิวของแพ็คเก็ตการพาความร้อน m 2

ปริมาณน้ำในหม้อต้ม m 3

พีทีวีเอ็ม -30

128,6

พีทีเอ็ม-50

1110

PTVM-100

2960

พีทีเอ็ม-180

5500

กิโลวีจีเอ็ม -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

ข้อมูลพื้นที่ผิวของท่อที่จะทำความสะอาดและปริมาณน้ำสำหรับหม้อไอน้ำทั่วไปแสดงไว้ในตาราง . ปริมาตรจริงของวงจรทำความสะอาดอาจแตกต่างเล็กน้อยจากที่ระบุไว้ในตาราง และขึ้นอยู่กับความยาวของท่อส่งคืนและท่อส่งน้ำเครือข่ายโดยตรงที่เต็มไปด้วยน้ำยาทำความสะอาด

7.5. การใช้กรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้ค่า pH 2.8 - 3.0 นิ้ว สารผสมกับแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์คำนวณจากความเข้มข้นรวมของส่วนประกอบที่อัตราส่วนมวล 1: 1

จากอัตราส่วนปริมาณสัมพันธ์และจากการปฏิบัติการทำให้บริสุทธิ์พบว่าต่อเหล็กออกไซด์ 1 กิโลกรัม (ในแง่ของเอฟ e 2 O 3) บริโภคแอมโมเนียมไฮโดรฟลูออไรด์ประมาณ 2 กิโลกรัมและกรดซัลฟิวริก 2 กิโลกรัม เมื่อทำความสะอาดด้วยสารละลายแอมโมเนียม ไฮโดรฟลูออไรด์ 1% กับกรดซัลฟิวริก 1% ความเข้มข้นของเหล็กที่ละลายอยู่ (ในแง่ของเอฟ e 2 O 3) ได้ถึง 8 - 10 กรัม/ลิตร

8. มาตรการ เป็นไปตามกฎความปลอดภัย

8.3. ก่อนดำเนินการทำความสะอาดด้วยสารเคมี บุคลากรทุกคนในโรงไฟฟ้า (โรงต้มน้ำ) และองค์กรคู่สัญญาที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดสารเคมีจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเมื่อทำงานกับสารเคมีที่มีรายการอยู่ในบันทึกการฝึกอบรมและลายเซ็นของผู้ที่ได้รับคำแนะนำ

8.5. ราวจับป้องกันผลิตขึ้นบนถังเพื่อเตรียมสารละลายรีเอเจนต์

8.9. สถานที่ทำงานของกะปฏิบัติหน้าที่จะได้รับชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาที่จำเป็นสำหรับการปฐมพยาบาล (กระเป๋าส่วนบุคคล, สำลี, ผ้าพันแผล, สายรัด, สารละลายกรดบอริก, สารละลายกรดอะซิติก, สารละลายโซดา, สารละลายโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตอ่อน, ปิโตรเลียมเจลลี่, ผ้าเช็ดตัว)

8.11. ห้ามทำงานที่ร้อนใกล้สถานที่ทำความสะอาดสารเคมี

แอปพลิเคชัน

ลักษณะของรีเอเจนต์ที่ใช้ในการทำความสะอาดด้วยสารเคมีของหม้อต้มน้ำ

1. กรดไฮโดรคลอริก

กรดไฮโดรคลอริกทางเทคนิคประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 27 - 32% มีสีเหลืองและมีกลิ่นที่ทำให้หายใจไม่ออก กรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งประกอบด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ 20 - 22% และเป็นของเหลวสีเหลืองถึงสีน้ำตาลเข้ม (ขึ้นอยู่กับสารยับยั้งที่แนะนำ) ใช้เป็นสารยับยั้ง PB-5, V-1, V-2, catapin, KI-1 ฯลฯ ปริมาณสารยับยั้งในกรดไฮโดรคลอริกอยู่ในช่วง 0.5 ÷ 1.2% อัตราการละลายของเหล็ก St 3 ในกรดไฮโดรคลอริกที่ถูกยับยั้งจะต้องไม่เกิน 0.2 กรัม/(ลบ.ม.)

กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นจะสูบบุหรี่ในอากาศและก่อให้เกิดหมอกที่ระคายเคืองต่อทางเดินหายใจส่วนบนและเยื่อเมือกของดวงตา เจือจางกรดไฮโดรคลอริก 3 - 7% ไม่สูบบุหรี่ ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MPC) ของไอกรดในพื้นที่ทำงานคือ 5 มก./ลบ.ม.

2. กรดซัลฟิวริก

กรดซัลฟิวริกเข้มข้นทางเทคนิคมีความหนาแน่น 1.84 g/cm3 และมี H ประมาณ 98% 2 ดังนั้น 4 ; ผสมกับน้ำได้ทุกสัดส่วนทำให้เกิดความร้อนปริมาณมาก

เมื่อกรดซัลฟิวริกถูกให้ความร้อน จะเกิดไอของซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ ซึ่งเมื่อรวมกับไอน้ำในอากาศจะเกิดเป็นหมอกกรด

กรดซัลฟูริกเมื่อสัมผัสกับผิวหนังทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง ซึ่งเจ็บปวดมากและรักษาได้ยาก เมื่อสูดดมไอระเหยของกรดซัลฟิวริกเยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจส่วนบนจะระคายเคืองและถูกกัดกร่อน การสัมผัสกรดซัลฟิวริกในดวงตาอาจทำให้สูญเสียการมองเห็น

3. โซดาไฟ

โซดาไฟเป็นสารสีขาวที่ดูดความชื้นได้สูง ละลายได้สูงในน้ำ (1,070 กรัม/ลิตร ละลายที่อุณหภูมิ 20 °C) จุดเยือกแข็งของสารละลาย 6.0% ลบ 5° องศาเซลเซียส 41.8% - 0 องศาเซลเซียส ทั้งโซดาไฟที่เป็นของแข็งและสารละลายเข้มข้นทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง การสัมผัสสารอัลคาไลในดวงตาอาจทำให้เกิดโรคทางดวงตาอย่างรุนแรงและแม้กระทั่งการสูญเสียการมองเห็น

4. ทำให้เข้มข้นและควบแน่นของกรดน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

คอนเดนเสท NMK บริสุทธิ์เป็นของเหลวสีเหลืองอ่อน มีกลิ่นของกรดอะซิติกและคล้ายคลึงกัน และมีกรด C 1 - C 4 อย่างน้อย 65% (ฟอร์มิก อะซิติก โพรพิโอนิก บิวทีริก) ในน้ำคอนเดนเสทกรดเหล่านี้มีค่าอยู่ในช่วง 15 ÷ 30%

สารสกัด NMK บริสุทธิ์ที่ไม่ถูกยับยั้งนั้นมีจำหน่ายในถังรถไฟและถังเหล็กที่มีความจุ 200 ถึง 400 ลิตร ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูง 12Н18Н10Т, 12х21Н5Т, 08х22Н6Т หรือโลหะคู่ (St3 + 12х18Н10Т, St3 + х17Н13М2Т) และเก็บไว้ในภาชนะที่ทำขึ้น ทำด้วยเหล็กชนิดเดียวกันหรือในภาชนะ ทำด้วยเหล็กคาร์บอน บุด้วยกระเบื้อง

5. ยูโรโทรปิน

เฮกซามีนในรูปแบบบริสุทธิ์คือผลึกดูดความชื้นไม่มีสี ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคเป็นผงสีขาวละลายได้ดีในน้ำ (31% ที่อุณหภูมิ 12° กับ). ไวไฟสูง. ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกจะค่อยๆสลายตัวเป็นแอมโมเนียมคลอไรด์และฟอร์มาลดีไฮด์ ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ที่ขาดน้ำบางครั้งเรียกว่าแอลกอฮอล์แห้ง เมื่อทำงานกับเมธามีน จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างเคร่งครัด

หากสัมผัสกับผิวหนัง เมธามีนอาจทำให้เกิดกลากและมีอาการคันรุนแรง ซึ่งจะหายไปอย่างรวดเร็วหลังจากหยุดงาน อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: แว่นตานิรภัย, ถุงมือยาง.

Hexamine บรรจุในถุงกระดาษ ต้องเก็บไว้ในที่แห้ง

6. สารทำให้เปียก OP-7 และ OP-10

บรรจุในถังเหล็กและสามารถเก็บไว้กลางแจ้งได้

7. แคปแทกซ์

การสัมผัสกับฝุ่น captax เป็นเวลานานทำให้เกิดอาการปวดศีรษะ นอนหลับไม่ดี และรู้สึกขมในปาก การสัมผัสกับผิวหนังอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังได้ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: เครื่องช่วยหายใจ, แว่นตานิรภัย, ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง, ถุงมือยาง หรือครีมป้องกันซิลิโคน เมื่อเลิกงาน คุณต้องล้างมือและร่างกายให้สะอาด บ้วนปาก และสลัดชุดเอี๊ยมออก

8. กรดซัลฟามิก

กรดซัลโฟมิกเป็นผงผลึกสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ เมื่อกรดซัลโฟมิกละลายที่อุณหภูมิ 80 °C ขึ้นไป จะไฮโดรไลซ์ด้วยการก่อตัวของกรดซัลฟิวริกและปล่อยความร้อนจำนวนมาก

9. โซเดียมซิลิเกต

โซเดียมซิลิเกตเป็นของเหลวไม่มีสีที่มีคุณสมบัติเป็นด่างเข้มข้น มี SiO 31 - 32% 2 และ 11 - 12% นา 2 O ; ความหนาแน่น 1.45 ก./ซม.3 บางครั้งเรียกว่าแก้วเหลว