Обработка дерева хлорным железом. Энциклопедия технологий и методик. Как следует наносить на дерево защитное покрытие

Довелось мне в юном возрасте готовить реферат про старинный сользавод, в котором соль добывали из жидкой соляной рапы при выпаривании. Самое старое предприятие в Европе сегодня работает с большими перебоями, но поваренная соль его производства на прилавках можно найти. Примечательным было то, что в музее предприятия были остатки труб, по которым соленая рапа перемещалась между цехами завода. Они были из дерева. И состояние их было удовлетворительное не смотря на сотни лет, которые они пролежали в земле. Соль законсервировала пустотелые трубы, сделанные из прямых стволов. В народных средствах обработки и защиты древесины от гниения и жучка сегодня также применяется соль. Вот несколько рецептов, которые живут до сих пор не благодаря эффективности, а вопреки химическим средствам защиты.

Спорные и проверенные методы защиты древесины

Свежезаготовленное бревно — кругляк (в коре, но без суков) выставляются на вертикальной эстакаде верхушками вниз. К комлю ствола привязывается герметично полиэтиленовый мешок с раствором медного купороса или устанавливается емкость из которой раствор по пропитанной влажной тряпке контактирует с торцом бревна. Через некоторое время соляной раствор под действием гравитации и благодаря естественному движению соков в стволе наполнит пространство между волокнами бревна и выступи на нижнем торце. После того как раствор проникнет на всю длину ствола, заготовки можно уложить на естественную сушку под навес, исключив попадание влаги и солнца. Такое просачивание используется очень редко. Альтернативой служит обыкновенная ванна для просачивания. (Иисточник — из опыта форумчан Форумхаус.ру)
Следующий народный метод при детальном изучении выглядит фантастическим и невыполнимым, но ради принципа приведу его цитату: «Одним из действенных, экологически чистых (но увы не рекомендованных) средств обработки лаг, нижних венцов или обвязки являются составы на основе натурального воска с добавлением масла и прополиса. Деревянным домикам уже по 50-70 лет, а лаги, и в целом полы- в прекрасном состоянии. Сейчас многие советуют обработать лаги и обвязку также. (Источник — из опыта форумчан Форумхаус.ру). Что можно сказать по поводу такого способа. Он больше похож на фантазии и теоретические предположения, ведь растворить парафин или воск в масле — невозможно. Скорее всего автор имел ввиду раздельное применение таких средств как масло для пропитки и натирание воском. Я писал уже о таком способе в статье про
Очень распространенный способ защиты заборов на Западе — Финский состав для окраски изготавливается из таких доступных составляющих: мука любая — ржаная или пшеничная — 800 г, железный купорос — 1,5 кг, кухонная соль — 400 г, сухая гашеная известь — 1,6к г, вода — 10 литров.
Вся эта смесь доступных материалов готовится как кисель или клейстер для приклеивания обоев. В муку постепенно добавляют перемешивая холодную воду доводя смесь до консистенции сметаны. Половина воды (5л) подогревается и доливается в горячем состоянии. Готовый клейстер процеживают и и нагревают помешивая. При приготовлении постепенно добавляют соль и купорос. В последнюю очередь размешивают сухую гашеную известь или известковый пигмент. Наносить раствор луше теплым в 2 слоя после высыхания первой обработки. По свидетельствам старых мастеров такой обработки древесины хватает на срок до 15 лет.
Хвойные породы — самые устойчивые к гниению и поэтому обработка берёзовым дёгтем или еловуой живицей — самый старый и проверенный способ. Эти смоляные составы обладают высокой степенью защиты от грибков и жучков, но очень маркие, липкие, имеют сильный запах. Поверх них нельзя обрабатывать древесину — красить, шлифовать и т.п. Для открытого огня такая обработка легковоспламеняема. Поэтому дегтем и смолой живицы обрабатывают подземные части деревянных конструкций и не используют для внутренних работ.
Средство защиты — отработанное автомобильное масло (отработка). На сегодня — самый распространенный метод защиты конструкций из дерева в сельской местности для нежилых конструкций. Отработка имеет один самый важный фактор преимущества — бесплатная. Её лучше наносить в разогретом состоянии несколько раз, давая впитаться. Особенно тщательно отработкой пропитывают торцы и щели. Для большей надёжности отработку наливали на дно ям, а после вкапывания столба ещё и проливали вокруг него. 90% состава отработки — минеральное масло — хороший водоотталкивающий антисептик. Кроме того в отработке много сажи — защитный пигмент от разрушительного ультрафиолетового излучения солнца. Некоторая часть кислотных солей убивает любой грибок в древесине. Недостатки — очень маркая и обладает траурным цветом.
Железный (медный) купорос выделяет токсические вещества при нагревании. При попадании в организм человека вызывает расстройства желудочно-кишечного тракта, раздражает кожные покровы и слизистую оболочку.
Сегодня продолжает использоваться метод обработки горячими битумом или гудроном. Нагретые и размешанные в солярке — они считаются лучшими средствами для обработки подземных конструкций из дерева. В деревянном строительстве такие обмазки используют для защиты первого венца или оклада срубов. Сегодня производятся битумные пропитки и мастики.
Масла и олифы — трудно назвать народными средствами. Они лежат в основе производства красок и лаков. Поэтому обладают хорошими свойствами: не трескаются и шелушатся. Лаки держатся более длительное время. Древесину лучше защищать горячими олифами или маслами для увеличения глубины просачивания. Текучесть таких средств защиты древесины в горячем состоянии — намного большая чем в холодном.
В сухом дереве вода быстрее всего распространяется с торца по капиллярам. Поэтому в одном из способов защиты торцов деталей применяется «расклепывание» ударами резинового или деревянного молотка поверхности торца. Капилляры в таком месте разрушаются и препятствуют легкому испарению влаги. Это сохраняет торцы более прочными и не дает им растрескаться. Дополнительную защиту можно прибавить к поверхности деревянных деталей путем обжига паяльной лампой. Тонкий слой обугленной древесины обладает бактерицидными свойствами, кроме того дополнительно разрушаются капилляры.

Причины разрушения древесины

Структура древесины напоминает пучок тонких трубочек - капилляров вдоль ствола. Эти капиллярные волокна состоят из основы древесины — клетчатки (целлюлозы). Клетчатка со временем имеет свойство расщепляться на поли- и дисахариды, спирты, альдегиды и органические кислоты под воздействием ферментов. Хвойные (и в меньшей степени лиственные) породы кроме клетчатки содержат лигнин - органическое вещество похожее на фенол. А фенольные смолы являются хорошими бактерицидными веществами. Чтоб древесина была стойкая к воздействию вредных бактерий нужен в ее составе лигнин! Удаление лигнина из древесины — причина гниения и разрушения древесины.

Особенно хорошо разрушают лигнин ферменты грибов-сапрофитов (трутовики, опёнки и вешенки), а также небольшой ряд гнилостных грибов и бактерий. Такие насекомые как муравьи, древоточцы и некоторые черви «сожительствуют» с вредными грибами и бактериями. Они измельчают древесные волокна механически и способствуют активной ферментации целлюлозы и разрушению лигнина. Особенно хорошо такие процессы протекают при повышенной влажности.

Врага надо знать в лицо, чтоб организовать защиту древесины народными средствами

Самый страшный враг дерева - белый домовой гриб. Иногда он напоминает обыкновенную плесень, что не дает возможности правильно установить причину поражения древесины. При определенных условиях он может «сожрать» дубовый пол всего за один месяц! Поэтому в старину дома пораженные таким грибком сжигали. чтоб уберечь другие деревянные строения.

Антисептики и пропитки на основе современных достижений биохимиков — не народное средство защиты и обработки древесины — но самые эффективные и доступные на рынке строительных материалов.

Древесина - доступный, экологичный стройматериал с прекрасным внешним видом. Современные материалы (керамзитобетон, пенобетон) с недавних пор стали часто применяться для сооружения стен и перегородок, но их популярность при строительстве небольших домов пока проигрывает древесине.

Однако, являясь органическим материалом, древесина слишком гигроскопична, является замечательной питательной средой для плесени, микроорганизмов. Поэтому, используя данный материал, стоит обратить особое внимание на его защиту от внешних факторов.

Причины гниения древесины

Развитие плесневых грибков – основной фактор, разрушающий дерево. Развитие плесени (гниение) происходит в определенных условиях:

влажность воздуха 80–100%;
влажность материала выше 15%;
температура ниже 50 и выше 0 С 0

Дополнительными причинами гниения могут послужить промерзание материала, застой воздуха, контакт с почвой.

Факторы, благоприятные для процесса гниения, достаточно распространены. Поэтому необходимо знать, чем обработать древесину, чтоб защитить ее от плесневых грибков.

Просушка древесины

Начинать следует с профилактических мероприятий. Для предотвращения развития плесени дерево должно быть сухим. Есть четыре метода сушки бруса или доски:

Естественная сушка в сухих помещениях с хорошей вентиляцией. Это самый длительный метод (продолжительность сушки - до 1 года).
Сушка в камере при помощи перегретого пара, горячего воздуха. Это более дорогой, но быстрый и эффективный метод.
Парафинирование. Дерево погружается в жидкий парафин и помещается в печь на несколько часов.
Запаривание во льняном масле. Применяется для небольших деревянных изделий. Дерево погружается в масло, проваривается на медленном огне.

Защита деревянных элементов от влаги

Защитить брус от капиллярной влаги позволяет современная гидроизоляция. От атмосферной влаги конструкции защищает качественная крыша и нанесение специальных красок и покрытий.

Защиту от скопления конденсата обеспечивает тепловая и пароизоляция. Теплоизолирующий слой располагают ближе к наружной поверхности, а между ним и деревянной стеной располагают пароизоляцию. Брус кровельных элементов защищают от дождя и снега гидроизолирующими пленками.

Деревянные дома и сооружения должны располагаться выше уровня грунта, на фундаменте. Для эффективной защиты от воды стоит позаботиться о наличие отмостки, эффективной дренажной системы. Большое значение для биостойкости деревянного здания имеет возможность естественной просушки стен. Поэтому не следует высаживать деревья поблизости от деревянных строений.

Что делать, если брус начал гнить

Гниение сильно ухудшает физические параметры дерева. Его плотность падает в 2–3, а прочность в 20–30 раз. Восстановить гнилое дерево невозможно. Поэтому пораженный гнилью элемент следует заменить.

При незначительном заражении плесенью можно постараться остановить процесс. Для этого гнилой участок полностью удаляется (с захватом части здоровой древесины). Удаленную часть замещают стальными армирующими стержнями, которые должны достаточно глубоко входить в здоровую часть элемента. После армирования участок шпаклюется эпоксидной либо акриловой шпатлевкой.

Это трудоемкая и сложная процедура, после которой не всегда удается добиться прежней прочности конструкции. Проблему легче предотвратить, для чего производится обработка древесины от гниения.

Защита дерева народными средствами

Проблема защиты от гниения актуальна со времен, когда дерево было впервые использовано в качестве материала. За долгое время накопилось множество эффективных народных рецептов, успешно применяемых и поныне:

Обмазка деревянных конструкций силикатным клеем.
Обработка стен и почвы (до 50 см глубину) раствором бихромата калия в серной кислоте. 5%-е растворы кислоты и бихромата калия смешиваются 1:1.
Обработка уксусом с содой. Пораженные участки посыпаются содой и опрыскиваются уксусом из пульверизатора.
Обработка древесины 1% раствором медного купороса.
Пропитка горячей смолой. Очень эффективный способ для обработки бревен, кольев забора, скамеек, контактирующих с почвой.
Использование соли с борной кислотой. Смесью 50 г борной кислоты и 1 кг соли на литр воды следует несколько раз, с интервалом 2 часа, обработать дерево.

Все эти методы пригодны только для здоровой древесины или когда дерево имеет небольшие очаги поражения.

Современные методики борьбы с гниением

Разделяют два способа, позволяющие надежно защитить дерево: консервация и антисептирование.

При консервации на брус или доску наносится средство с длительным отравляющим эффектом. Для этого дерево вымачивается в холодных или горячих ваннах, либо консервант проникает в него с помощью диффузионной или автоклавной пропитки. Метод применим только в заводских условиях.

Антисептирование предполагает самостоятельную пропитку материала путем нанесения химических веществ пульверизатором или валиком. Антисептическое средство необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации деревянной конструкции. Например, пропитки на основе воды и уайт-спирита безопасны и недороги, но легко смываются. Поэтому для элементов, соприкасающихся с влагой или почвой, подходят только водоотталкивающие антисептики.

Классификация антисептиков

Выбирая средство, чтоб обработать брус, стоит разобраться с основными категориями и видами защитных составов. Выделяют три категории составов для защиты древесины: краски, лаки, антисептики.

Краски выполняют одновременно защитную и эстетическую функции. Для внутренних работ лучше выбрать водорастворимые краски, а для наружных – на основе органического растворителя.

Лаки образуют защитную пленку на поверхности, не изменяя ее внешнего вида. Для наружных работ применяются лаки с фунгицидами, убивающими плесень, предотвращающие растрескивание и выцветание дерева.

Антисептики отлично справляются в случае, когда плесень уже заразила дерево. Различают 5 их видов:

Водорастворимые. Без запаха, нетоксичные, быстро сохнут. Делают их на основе фторидов, кремнефторидов смеси борной кислоты, буры или хлорида цинка. Не рекомендуются для обработки поверхностей, часто контактирующих с влагой.
Водоотталкивающие. Отличаются более глубоким проникновением в дерево. Подходят для обработки конструкций бань, погребов и подвалов.
На органических растворителях. Допускаются к применению в наружных и внутренних работах. Образуют толстую пленку, сохнущую до 12 часов.
Масляные. Образуют толстое прочное покрытие, нерастворимое в воде. Однако, применять их следует только с сухим деревом. При нанесении на влажную древесину масляные антисептики не препятствуют размножению спор грибков внутри материала.
Комбинированные. Применимы для любой древесины, дополнительно обладают антигорючими свойствами.

Как следует наносить на дерево защитное покрытие

Нанесение антисептиков, лаков и красок на не составляет труда. Однако, проведение таких работ требует соблюдения определенных правил.

Перед обработкой следует надеть в перчатках, защитной маске и очках.
Окрашиваемую поверхность очистить скребком от грязи, жира, старой краски.
Зачистить доску или брус старой щеткой или наждаком.
Вымыть поверхность водой с моющим средством.
Дождаться полного высыхания древесины.
Ознакомиться с инструкцией, где указан способ нанесения средства.
Начать обработку деревянных конструкций с торцов, разрезов, поврежденных участков.
При необходимости нанесения нескольких слоев покрытия, следует делать паузы 2–3 часа между нанесением каждого слоя.

Что необходимо знать о защите от плесени

Защитный состав следует выбирать исходя из особенностей эксплуатации защищаемой поверхности. Для наружных работ подходят только трудносмываемые покрытия. Такие средства надежно защитят древесину в течение 30 лет.

Для влажных помещений (подвалы, бани) необходимы специальные средства, способные выдержать резкие перепады температуры.

Изменение цвета дерева, появление сколов и трещин – сигнал о том, что следует срочно обновить защитное покрытие. Рекомендуется чередовать антисептические составы, не обрабатывая дерево тем же составом повторно .

Фотоотчёт о небольшом эксперименте по декоративной обработке дерева.

(под катом - полмегабайта фоток и немного текста)

Идея: требуется подчеркнуть фактуру дерева и придать ему вид "старого".
Традиционно это делается при помощи т.н. "морилок" - спиртовых и водяных растворов анилиновых красителей. Работа морилок основана на том, что дерево впитывает краску неравномерно: рыхлые летние кольца сильнее чем плотные зимние. Поэтому после обработки летние кольца становятся ярче.
Спиртовые морилки лучше, но в последнее время их перестали производить, дабы не поощрять суррогатное пьянство.
Недостаток морилок тот, что их трудно найти того колера, который нужен, а если они есть, то продаются ёмкостями не менее поллитра. И, к тому же, морилку с эффектом "старого дерева" найти практически невозможно. Покупатели любят новое, производители любят покупателей.

1) Испытаем традиционный рецепт: раствор марганцовки, примерно половина чайной ложки порошка на две столовых ложки воды.
Когда марганцовка попадает на что-то органическое (на дерево, например) она разлагается с выделением атомарного кислорода, который окисляет (старит) поверхность дерева. Кроме того, образуется чёрная окись марганца, усиливающая эффект "старения".

Правый угол доски (сосна) оставлен чистым, я провёл марганцовкой две полосы: по левому краю и поверху. Там, где они пересеклись, материал (как и ожидалось) побурел сильнее.
Тёмная диагональная полоса - слой лака. Любой лак, даже прозрачный, делает поверхность чуть темнее, это нужно учитывать.

Толстая берёзовая фанера повела себя немного иначе: при склеивании фанеры в прессе, в древесине закрываются поры, поэтому она меньше впитывает протраву и не так сильно темнеет.
Правый конец образца не протравлен, далее к левому протрава ложилась полосами в несколько приёмов, чем левее - тем больше. Исходный цвет виден по волнистой полосе по верхнему краю: это след от клеевого пистолета, под него марганцовка не затекала.

Серая полоса понизу образца - лак (бесцветный аквалак).

Сперва кистью, когда чуть-чуть подсохнет, разравнивается влажным тампоном. Главное на этом этапе - не дать высохнуть раньше времени, полосы убрать очень трудно. Поэтому работать с аквалаками лучше во влажном помещении. Или, как минимум, не оставлять их надолго без присмотра.
Второй и последующие слои лучше наносить тампоном, обмакивая его в лак, и чередуя продольные движения (по волокнам) с круговыми.

Поскольку цвет меня не удовлетворил, продолжаем эксперименты.

2) Экстракт дубовой коры и железный порошок.
Дубовая кора содержит дубильные вещества - в основном танины, которые, реагируя с железом, дают стойкую чёрную окраску. Именно поэтому морёный дуб - чёрный, из-за реакции с железом, содержащимся в природной воде.

Я использовал спиртовую настойку коры дуба (половина литровой банки аптечной коры заливается спиртом доверху и настаивается недели две). Можно использовать отвар, это быстрее, или коньяк - ещё быстрее, но дороже.

По верхней стороне доски провёл кистью полосу "коньяка", тут же посыпал её железным порошком (окалина из-под наждачного круга с заточного участка нашей рембазы) и растёр порошок той же кистью.
На фотографии образец выглядит гораздо лучше, чем в реальности. Но если требуется изобразить "пиратский сундук", который год пролежал в земле, то это то, что нужно.

Здесь левый край отлакирован тем же аквалаком. Стало чуть лучше...

Второй подход: железный порошок был смешан с большим количеством песка. После высыхания верх досочки отлакирован. Если присмотреться к нижней части, видно, что экстракт дуба и сам окрашивает древесину.

Наилучший эффект получается, если дубовый экстракт и опилки вмешивать в лак - полоса сверху получилась от того, что кисть с лаком "растянула" ещё не до конца просохший "коньяк с гвоздями".

3) Хлорное железо!
Если марганцовку сейчас можно и не купить без проблем, то хлорное железо есть на любом радиорынке. Радиолюбители используют его для травления печатных плат.

Те же пол чайной ложки кристаллов на две столовые ложки воды дают светло-жёлтый раствор.
Осторожно, раствор едкий!

Вот что происходит от него с дубовой паркетной плашкой:

Раствор слабый и поверхность плашки отшлифована, поэтому чернота не полна. На торце, где раствор легко впитывается в полы, образуется "радикальный чёрный цвет".

А вот так хлорное железо действует на сосновую доску:

По левой стороне доски проведена полоса дубового экстракта, поверху - хлорного железа.
Поскольку дубильные вещества есть в любом дереве, тёмная полоса осталась и там, где экстракта не было.
Тёмная полоса посредине - лак. Из-за всевозможных реакций результат лакирования таких протравленных поверхностей угадать трудно, приходится экспериментировать.

Поэтому перед нанесением лака травлёную поверхность лучше промыть водой, чтобы убрать остатки протравы.

Второй подход на другой доске: Хлорное железо нанесено по правому краю, экстракт дуба - по нижнему. Видно, что на ЭТОМ образце чистое хлорное железо слабее окрасило дерево, а чистый экстракт - сильнее.
Два куска дерева никогда не будут вести себя одинаково, и с этим ничего не поделаешь. Приходится пробовать на обрезках.

Справа - увеличенный центр доски. Крапинки на левой нижней четверти оставили случайные брызги хлорного железа.

4) Наверное, самый простой и доступный на сегодня способ "проявить фактуру" дерева - использовать аквалак-пропитку.

Лаки бывают классические масляные, нитролаки и лаки на водяной основе. У каждого есть свои преимущества и недостатки. В домашних условиях, если не предполагаются жёсткие условия эксплуатации, проще всего использовать водорастворимые.
Они бывают глянцевые, матовые и даже с добавлением воска, практически всех цветов. И, вдобавок, хорошо окрашиваются любыми водорастворимыми колерами. (для водоэмульсионной краски).

Берём сосновую доску и аквалак окрашенный в цвет "махагон". Для разнообразия наношу лак тряпичным тампоном:

(Я не динозавр, у меня не три пальца. Я так тампон держу).

Даём время лаку впитаться в поры дерева и быстро СМЫВАЕМ водой всё, что не успело впитаться.

Даём высохнуть до полной сухости... и аккуратно, мелкой шкуркой СОШЛИФОВЫВЫЕМ неровности!
Они будут обязательно: при шлифовке дерева на его поверхности остаются ворсинки, которые от лака разбухают и встают дыбом. Кроме того, зимние и летние годовые кольца дерева по разному впитывают воду (и лак!) и после высыхания поверхность снова становится неровной. Ворсинки нужно убрать обязательно, после чернового слоя лака они стали толстыми и жёсткими и легко снимутся мелкой наждачкой.

А с неровностями от годовых колец - есть варианты.
Если требуется получить зеркально ровную поверхность (полка или столешница), то шлифовать нужно наждачной шкуркой, обернутой вокруг деревянного бруска. (А ещё лучше - плоскошлифовальной машинкой).
А если нужно сохранить фактуру дерева - то в шкурку нужно завернуть кусок пенополиэтилена, или вообще - шлифовать поролоновой губкой, обмакивая её в наждачный порошок. Летние кольца мягче зимних, и легче стираются, таким образом можно "проявить" фактуру дерева.
Наждачный порошок проще всего получить замочив дешёвую китайскую наждачку в воде.
В любом случае, размер зерна абразива должен быть хотя бы чуть меньше размера неровностей. Поэтому стоит запастись наждачкой разной крупности.

Чередуя несколько раз шлифовку и лакировку цветным и бесцветным лаком, можно довольно точно подогнать цвет заготовки к уже имеющемуся предмету:

5. И наоборот, если дерево слишком уж активно впитывает цветной лак, то нужно загрунтовать его поверхность лаком бесцветным. Для этой цели подойдёт даже клей ПВА, разведенный до консистенции молока.

В этой статье: антисептические препараты для защиты древесины; как составить антисептический препарат самостоятельно; готовые антисептики — виды и характеристики; рекомендации по выбору и использованию препаратов для защиты древесины.

Древнейшим, если не классическим, материалом для строительства любой постройки на Земле было и остается дерево. Данный строительный материал присутствует на нашей планете повсеместно и в изобилии, обеспечивая тем самым землян постоянным конструкционным материалом для создания домов и их отделки. Однако древесина далеко не идеальна — подвержена воздействию микроорганизмов и насекомых, ультрафиолету, она меняет свой объем в зависимости от степени влажности внутри помещения и череды теплых/холодных сезонов вне здания, вызывая деформации в конструкции здания. Кроме того, древесина огнеопасна. Как быть владельцу деревянного дома , неужто сносить его и возводить кирпичный либо каменный? Вовсе нет, нужно лишь своевременно производить обработку деревянных конструкций дома препаратами, обладающими антисептическими, влагозащитными и огнезащитными свойствами.

Как защитить древесину от влажности, насекомых и грибка

Любая древесина впитывает в себя влагу подобно губке, что неизменно приводит к ее загниванию. Способы защитить дерево от воздействия влаги искали еще древние греки, покрывавшие деревянные постройки слоем оливкового масла. Однако ни их метод, ни более современный, заключающийся в окраске деревянных конструкций несколькими слоями лакокрасочных материалов, долговременного эффекта не давал. Причин этому две: слой краски способен лишь защитить дерево с внешних сторон, никак не влияя на внутренние процессы гниения (биологическую коррозию); любой слой краски со временем будет трескаться и осыпаться под воздействием среды, окружающей его, обнажая древесину и открывая влаге доступ к ней.

Обычные лакокрасочные материалы состоят из пигментной суспензии, взвешенной в связующих веществах, образующих пленку при нанесении тонким слоем на поверхности. Такие краски способны обеспечить внешнюю защиту деревянным конструкциям лишь при правильном их выборе, основанном на условиях, в которых будет эксплуатироваться данная деревянная постройка, а также при своевременном восстановлении окрашенных участков в случае их повреждения. Более эффективная защита древесины достигается при ее обработке антисептическими препаратами (импрегнатами), в состав которых входят биоциды.

Обработка древесины биоцидными препаратами выполняется следующими методами:

антисептический раствор наносится малярной кистью;
деревянные поверхности обрабатываются антисептиком посредством распылителя;
конструкции из дерева полностью погружаются в биоцидные растворы, подогреваемые либо не подогреваемые.

Большая эффективность антисептической защиты дерева достигается промышленными методами обработки:

пропиткой в автоклаве;
выдерживанием конструкционных элементов в паро-холодных и горяче-холодных емкостях;
диффузионной пропиткой, в ходе которой пастообразный материал с антисептиком наносится на деревянное изделие и постепенно проникает в его структуру.

В качестве антисептиков используются водные растворы фтористого натрия и кремнефтористого натрия, медного и железного купороса, а также глиняные, экстрактовые, битумные пасты и масляные антисептики (креозот и т.п.) — их применение повышает биоцидную защиту древесины, однако они не могут быть использованы для окраса деревянных конструкций, т.е. не способны придавать им декоративные качества.

Наиболее распространенным импрегнатом среди масляных антисептиков является креозот — неприятно пахнущая жидкость, бесцветная или с желтоватым оттенком, получаемая из каменноугольного или древесного дегтя. Своей популярностью креозот обязан железнодорожным путям — им пропитывались деревянные шпалы. Данный антисептик не оказывает корродирующего воздействия на металлы, но придает пропитанной им древесине темно-бурый окрас. Креозот ядовит (содержит фенолы), поэтому домовладельцы, использующие «бесплатные» старые шпалы в строительстве домов и дач, совершают большую ошибку.

Фтористый натрий — порошок белого цвета с сероватым оттенком, наибольшая растворимость в горячей воде составляет 3,5-4,5%. Обладает высокими антисептическими свойствами, хорошо проникает в структуру древесины, не коррозирует металл. Фтористый натрий ядовит для насекомых и грибков, опасен для животных и человека. Необходимо учитывать, что при контакте фтористого натрия в сухом и растворном виде с мелом, известью, алебастром и цементом он утрачивает антисептические свойства, т.е. перестает быть ядовитым для насекомых и грибков — вступая в реакцию с солями кальция переходит в стабильное состояние, не позволяющее растворить его в воде. Для составления антисептического раствора необходима вода с низким содержанием известковых солей (мягкая вода) — речная или дождевая.

Кремнефтористый натрий представляет собой белый порошок с серым или желтым оттенком, слаборастворим в воде — не более 2,4% при температуре 100°С. Обладает значительно меньшими, по сравнению с фтористым натрием, антисептическими свойствами, т.к. слаборастворим в воде. Токсичность кремнефтористого натрия повышается, если его водный раствор ввести технический аммиак, кальцинированную соду или другие щелочные вещества, в результате реакции с которыми образует водный раствор фтористого натрия.

Сульфат меди (медный купорос) в сухом виде имеет вид кристаллов синего цвета. Растворяемость в воде 28%, антисептическое действие значительно более слабое, чем у растворов с фтористым натрием. Кроме того, раствор сульфата меди оказывает сильное коррозирующее воздействие на черные металлы — применять этот антисептик на деревянных конструкциях, содержащих любые железные элементы крепежа никак нельзя.

В сухом виде сульфат железа (железный купорос) выглядит, как кристаллы зеленого цвета. Хорошо растворим в воде — до 25% в холодной, до 55% в горячей. Обладает слабыми антисептическими свойствами, схожими с биоцидным действием раствора сульфата меди и при этом не корродирует железо.

Биоцидные пасты изготавливают из нескольких компонентов — растворимого в воде антисептика (фтористого или кремнефтористого натрия), вяжущего компонента (жидкого стекла, битума, глины и т.д.) и торфяного порошка в качестве наполнителя. В силу своей заметности после нанесения на древесину, такие пасты используются для защиты сокрытых деревянных элементов — заглубляемые концы столбов, балок и т.д.

Антисептики своими руками

При наличии химических реактивов можно составить водный раствор импрегната самостоятельно, используя при этом мягкую дождевую или речную воду:

на основе сульфата меди (медного купороса) или сульфата железа (железного купороса). В первом случае расход реактива 100 г на литр горячей годы, во втором — 150 г на литр горячей воды;
на основе фтористого натрия. Расход 100 г на литр горячей воды;
на основе поваренной соли и борной кислоты. 50 г борной кислоты и 950 г соли поваренной растворить в 5 литрах кипящей воды, 2-3 раза обработать древесину этим составом. Эффект защиты древесины будет непродолжительным, однако увеличить в два раза срок службы деревянных изделий все же удастся.

Стороны деревянных столбов, которые будут погружены в землю, можно защитить от гниения путем выдерживания их в биоцидном растворе.

Внимание: все без исключения биоцидные препараты, предназначенные для защиты древесины от воздействия насекомых и грибков — исключительно ядовиты для человека, работать с ними можно только в прочных резиновых перчатках, потребуются защитные очки и респиратор!

В деревянной или пластиковой бочке готовится 20% водный раствор сульфата меди (емкость заполняется водой наполовину), в нее погружаются столбы той стороной, что будет зарыта в землю. В растворе биоцида столбы нужно выдержать не менее 48 часов, затем нужно извлечь их из раствора и поместить под навес на месяц, при этом пропитанные антисептиком стороны столбов должны быть вверху.

Готовые антисептики для древесины — виды и характеристики

Описанные выше водные растворы биоцидов обеспечивают защиту древесины от различных видов грибка и насекомых, однако такая пропитка не способна защитить саму себя от вымывания влагой, поступающей извне — для полноценной защиты от атмосферных осадков и ультрафиолета требуются специальные препараты заводского производства. Такие готовые пропитки с импрегнатами подразделяются на системные — грунтовые, кроющие и лессирующие — и комплексные, т.е. обладающие качествами трех системных препаратов сразу.

Назначение системных пропиток следующее:

антисептические грунтовки для древесины, содержащие малое количество пигмента или не содержащие его вообще, предназначены для глубокого впитывания в структуру дерева. Как правило, реализуются в концентрированном виде и разбавляются водой в определенной пропорции. Средняя стоимость литра биоцидной грунтовки — 350 руб.;
кроющие антисептики обеспечивают защиту древесины и, одновременно, способны сохранять свой цвет вне зависимости от первоначального окраса поверхностей, на которые наносятся. При необходимости, их разбавляют водой. Стоимость 0,9 кг кроющего антисептика составляет около 470 руб.;
лессирующие антисептики на алкидно-спиртовой основе служат для биоцидной защиты древесины, а также обеспечивают высокую защиту от влаги, образуя после нанесения второго слоя прочную защитную пленку, толщина которой превышает толщину пленки обычных лаков. Растворяются уайт-спиритом, изначально прозрачные, допускается колеровка до определенного цветового оттенка. Стоимость в среднем составляет 320 руб. за 0,9 кг.

Комплексные препараты для защиты древесины, согласно заявленным производителями характеристикам, являются кроющей морилкой, пропиткой, гидрофобизатором и, чаще всего, антипиреном. Однако защитные характеристики таких средств сомнительны, ведь каждая из специализированных системных пропиток наносится отдельно и каждая из них проникает в структуру древесины на наибольшую глубину, обеспечивая тем самым максимальную защиту. А вот комплексный препарат должен одновременно пропитать дерево биоцидом, окрасить его и обеспечить защиту от влаги, что сделать одинаково хорошо не удастся, т.к. добавок слишком много. Соответственно, срок службы комплексного покрытия весьма невелик. Комплексные антисептики в своем большинстве растворяются водой, их стоимость за литр составляет от 90 до 300 руб.

Крупнейшие зарубежные производители, краска для дерева которых в том числе предназначена для борьбы с биокоррозией: «Tikkurila» (Финляндия), «Selena» (Польша), «Alpa» (Франция), «Akzo N. V.» (Нидерланды), «Belinka Belles» (Словения). Среди отечественных производителей стоит выделить продукцию ООО «Экспертэкология», ЗАО «НПП Рогнеда», ООО «Сенеж-препараты» и ФГУП ГНЦ «НИОПИК».

Огнезащитная краска для древесины

При всех своих конструкционных достоинствах и экологичности древесина отлично горит и поддерживает горение, а значит, деревянные постройки нуждаются в дополнительном усилении огнезащитных свойств.

Антипирены, понижающие горючесть дерева, производятся в виде пропиток, лаков и красок, подразделяясь на две группы по принципу действия:

блокирующие доступ пламени и высокой температуры к древесине. Такие антипирены действуют подобно огнетушителю — прямой контакт с открытым пламенем вызывает их вспучивание с образованием пенного слоя на поверхности деревянных конструкций;
препятствующие горению посредством выделения газов. Содержат соли, режим «противостояния огню» активируется при контакте с огнем.

Антипирены первой группы при пожаре должны создавать мелкопористую пену, сохраняющую теплоизолирующие свойства при высоких окружающих температурах. Вспенивание таких составов-антипиренов вызывают органические амины и амиды, при высоких температурах образующие газы — азот, аммиак и диоксид углерода, вспучивающие размягчившееся покрытие, состоящее из резорцина, декстрина, крахмала, сорбита и фенолоформальдегидов. Стабилизации вспененного покрытия достигается введением в их состав оксидов металлов, перлита и аэросила.

Огнесдерживающие покрытия в виде красок, лаков и обмазок, применяемые обычно для защиты металлических конструкций, не способны обеспечить огнезащиту деревянных конструкций, т.к. длительное воздействие высоких температур вызывает их отлипание от поверхностей и обнажает древесину, допуская к ней открытое пламя.

Наибольшую защиту от пламени деревянным конструкциям обеспечивает пропитка антипиренами, проникающая в структуру древесины с заполнением ее пор и обволакиванием волокон. Такие пропиточные составы бесцветны, содержат растворяемые в воде соли, плавящиеся при нагревании с обволакиванием поверхностей древесины пленкой, защищающей от прямого контакта с огнем или же выделяющих в большом объеме негорючие газы, блокирующие доступ воздуха к дереву.

По глубине проникновения в древесину пропитки различаются на:

поверхностную (капиллярную), проникающую в дерево на глубине не более 7 мм. Наносится кистью или напылением, ее введение не снижает прочностных характеристик и не вызывает внутренние напряжения в структуре дерева. Поскольку глубина проникновения таких пропиток в древесину невелика, необходимо использовать реагенты с высокой степенью огнезащиты при малом расходе;
глубокую, глубина проникновения в древесину составляет не менее 10 мм. Эффективность глубокой пропитки выше, чем у поверхностной, кроме того, она позволяет сохранить текстуру древесины. Однако ее огнезащитные свойства обеспечиваются значительным количеством антипиренов, что приводит к увеличению веса древесины и понижению ее прочностных характеристик. Глубокая пропитка выполняется в заводских условиях под давлением, автоклавно-диффузионным методом и в горяче-холодных ваннах.

По степени обеспечения огнезащиты наиболее эффективны антипирены, в состав которых входят ортофосфорная, триполифосфорная и пирофосфорная кислоты, а также натриевые соли — полифосфаты, триполифосфаты и дигидрофосфат натрия.

На российском рынке огнезащитный материалов наибольшее распространение получили солевые антипирены, основанные на различных комбинациях сульфата и хлорида аммония, диаммонийфосфата, фосфорных кислот, мочевины, фторида натрия и т.д. Ингредиенты для таких антипиренов недороги, их водные растворы несложно готовить, а после испарения воды составляющие их компоненты образуют надежный огнезащитный слой.

По результатам обязательной сертификации огнезащитная краска подразделяется на три группы:

пропитки I-й группы модифицируют древесину до устойчивой к сгоранию, т.е. утрата массы обработанного образца древесины не превышает 9%;
обработка антипиренами II-й группы позволяет получить устойчивую к воспламенению древесину, потеря массы которой при возгорании составляет не более 25%;
к III-й группе пропиток относят те составы, которые не прошли испытаний и не являются огнезащитными.

На отечественном рынке широко представлены антипирены отечественного производства, их стоимость зависит от сертифицированной группы — препараты I-й группы стоят в среднем 250 руб. за кг, относящиеся к II-й группе обойдутся покупателю примерно в 40 руб. за кг. Как правило, производители биоцидных препаратов одновременно осуществляют разработку и производство антипиренов, поэтому на рынке представлены и пропитка упомянутых выше российских компаний, среди которых ООО «Готика», ООО «Сенеж-препараты», ООО «Экспертэкология» и ЗАО «НПП Рогнеда».

Как выбрать и использовать антисептики и антипирены

Выбирая антисептик для древесины необходимо учитывать, что препараты этой группы не универсальны и предназначены для определенной степени биокоррозии. По степени поражения различаются: древесина без признаков деятельности насекомых и грибка; поражение в начальной стадии; глубокое поражение. Исходя из текущей ситуации с деревянными конструкциями следует выбирать препараты и их концентрацию. Внешние поверхности следует обрабатывать только системными препаратами, последний из которых должен обеспечить гарантированную защиту от ультрафиолета и атмосферных осадков.

Если вам необходимо обеспечить биоцидную защиту помещений бани или сауны, то такую обработку следует производить препаратами лишь одной компании — финской «Tikkurila», единственного производителя, гарантирующего безопасность и эффективность своей продукции в сложных условиях сауны и бани.

При выборе огнезащитной пропитки обратите внимание на условия, в которых допускается ее эксплуатация. Как правило, на рынке представлены препараты, предназначенные для внутренних помещений, т.е. на обработанные ими поверхности не должна воздействовать атмосферная влага, которая непременно вымоет антипирен. Для защиты от влаги обработанные антипиреном поверхности покрываются слоем лака, поэтому огнезащитный препарат, который предполагается нанести на деревянные стены с внешней стороны, должен образовывать слой с хорошей адгезией лакокрасочных материалов.

Важным моментом при выборе антипирена будет уровень pH данного препарата. Производятся антипирены с уровнем концентрации ионов водорода (pH), равным 1,5, практически совпадающим с аналогичным показателем концентрированных кислот. Такие антипирены крайне опасны для человека, их применение и хранение требуют соблюдения ряда особых условий. Кроме того, препараты с высоким значением pH крайне агрессивно влияют на черные и цветные металлы, активно коррозируя их вплоть до серьезного разрушения.

Перед приобретением обязательно убедитесь в безопасности данного антисептического или огнезащитного препарата для домочадцев после его высыхания — соответствующая информация должна присутствовать на упаковке пропитки. Повторюсь — сведения о безопасности антисептика и антипирена относятся только к его эксплуатации после нанесения и высыхания, в процессе произведения работ любой такой препарат крайне опасен для человека!

Работы с антисептиками и антипиренами проводятся только в резиновых перчатках, закрывающем тело комбинезоне, респираторе и защитных очках. До начала обработки деревянные конструкции требуется очистить от грязи и пыли, устранить смолу и старый лакокрасочный слой, при необходимости зачистить поверхности наждачной бумагой. Пропитка наносится двумя слоями, если применяется системная обработка, то каждый препарат наносится двумя слоями. Все зависимости от срока службы, заявленного производителем, повторную обработку лучше проводить каждые год-два. И еще — препаратов, способных обеспечить с одной обработки биоцидную защиту на много лет не существует!

В завершении: не следует рассчитывать на антипирены, как на какое-то окончательное средство от пожара — при возгорании у домочадцев обработанного качественными средствами огнезащиты деревянного дома есть 30 минут, в течение которых они должны потушить очаг возгорания самостоятельно или дождаться прибытия пожарных.

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Железная лазурь была открыта случайно алхимиком Дисба-хом в 1704 г. Обрабатывая водную вытяжку кошенили железным купоросом, квасцами и едким кали, он вместо ожидаемого красного красителя получил синий пигмент. Применяемое им едкое кали было уже ранее использовано для очистки масла, полученного при сухой перегонке костей, поэтому и в дальнейшем для получения синего пигмента Дисбах употреблял только едкое кали, предварительно использованное для очистки такого масла. Новый пигмент сразу нашёл большое применение как заменитель дорогостоящего естественного ультрамарина.[ ...]

Железный купорос - это светло-зеленые кристаллы. Применяется для борьбы с голым слизнем из расчета 1 кг на 1 л воды.[ ...]

Железный купорос оказался пригоден для очистки воды с высоким содержанием гуминовых веществ при низкой температуре обрабатываемой вода. При очистке слабокислых вод он обычно применяется в смеси с известью, что создает благоприятные условия для окисления двухвалентного железа в трехвалентное растворенным кислородом воздуха /87. Для ускорения процесса окислеш-л ионов железа повышаются температура и давление, попользуются гомогенный и гетерогенный катализ, сильные окислители, воздействие ультразвука или излучение высоких энергий. Привлечение активных окислителей эффективно, но усложняет аппаратурное оформление процессов и требует тщательного контроля технологических параметров. Применение сульфата железа (№) исключает эти трудности. Он обладает стабильными коагулирующими свойствами в широком интервале значений pH, хорошо растворяется и отличается малой коррозионной активностью. Он особенно эффективен в случае обработки сильноокрашенных мягких вод при пониженной температуре / /.[ ...]

Железный купорос - кристаллы зеленовато-голубого цвета, хорошо растворимые в воде. В связи с тем, что железный купорос содержит 47-53% сернокислой закиси железа, часто при растворении в воде образуются бурые хлопья. При открытом хранении он поглощает влагу, в результате чего приобретает беловато-желтоватый налет и выветривается. Поэтому купорос следует хранить в плотно закрытой таре. Плодовые деревья и кустарники обрабатывают ранней весной до распускания почек, чтобы уничтожить мхи, лишайники, паршу яблони и груши, антракноз смородины и другие болезни. На 1 га плодово-ягодных культур расходуют 50-80 кг железного купороса. Для плодово-ягодных культур - 5-6%-ный (5-6 кг на 100 л воды) раствор, а для виноградников - 6-7%-ный.[ ...]

Железный купорос получают из растворов, образующихся при травлении металла. Применение аэрации дает возможность получить коагулирующие растворы с концентрацией FeS04 порядка 20% . Предполагается, что под действием кислорода воздуха формируются соли вида Fe4(OH)10SO4, обладающие сильным коагулирующим действием .[ ...]

Железный купорос в мешках по мере необходимости подается кран-балкой на растарочный столик, где он растеривается и загружается в приемный бункер, дном которого служит ленточный питатель. В задней стенке бункера имеется шибер, регулирующий подачу железного купороса в канал промышленных сточных вод.[ ...]

Железный купорос вместо хлорного железа используется для подготовки сброженного осадка к механическому обезвоживанию на станциях аэрации Могилева и Днепропетровска, предполагается его использовать также на станции аэрации г. Череповца.[ ...]

Железный купорос (сульфат закиси железа Ре304 X X 7Н20) получают в виде отхода при обработке черных металлов серной кислотой.[ ...]

Железный купорос, хлорное железо и полиакриламид легко растворимы в воде. Растворение их производят в расходных баках, из которых раствор дозируют в очищаемую воду. Бак снабжен мешалкой - лопастной (рис. 9) или пропеллерной; может быть подведен воздух для перемешивания раствора. Коагулянт засыпают в растворный дырчатый ящик (см. рис. 9) или отдельный растворный бак, к которому подведена вода от водопровода.[ ...]

Железный купорос 3-4%-ной влажности смешивается с сухим купоросом в соотношении 1: 1, а затем поступает в печь для дегидратации.[ ...]

Железный купорос, 53%-ный растворимый светло-зеленый или темно-серый порошок. Применяют на плодово-ягодных культурах до 2 раз - ранней весной до распускания почек и поздней осенью после листопада. Препарат подавляет развитие мхов, лишайников и частично грибковых болезней. Норма расхода на семечковых культурах, косточковых и ягодных кустарниках - 200-300 г.[ ...]

Железный купорос, выпускаемый для мелкой розничной продажи (ТУ МХП ОШ 88-51), содержит не менее 52,5% сернокислого железа.[ ...]

Железный купорос, получаемый па купоросных установках, представляет собой товарный продукт, в котором нуждаются различные отрасли народного хозяйства. Однако возможности его сбыта весьма ограничены. Так, по данным быв. Министерства черной металлургии СССР, потребность различных отраслей в железном купоросе на 1954 г. сотавляла около 40 тыс. т; в то же время только на Урале по проектам Свердловского филиала Гипромеза намечено построить купоросные установки с годовой производительностью почти 100 тыс. т.[ ...]

Медный купорос как таковой применяют в сельском хозяйстве в качестве фунгицида лишь изредка и в очень ограниченном количестве: для опрыскивания плодовых деревьев, ягодных кустарников и виноградной лозы ранней весной до набухания почек и поздней осенью после опадения листвы, для смазывания ран после зачистки дупел или после срезки крупных сучьев, для профилактической обработки корней посадочного материала (яблони, груши) от корневого рака. В большинстве этих случаев медный купорос можно заменить более дешевым железным купоросом. Однако бордосскую жидкость готовят только из медного купороса, но не из железного.[ ...]

При 700° железный купорос разлагается почти полностью и получается пигмент очень хорошего оранжево-красного цвета, но процесс разложения протекает недостаточно быстро и в прокаленном продукте остается небольшое количество основных солей, которые также необходимо удалять промывкой. При повышении температуры до 800° скорость разложения сильно увеличивается и получается чистая окись железа, не содержащая основных солей.[ ...]

Плотность железного купороса 2,99 г!мл, объемная масса 1,9 т/м3. Поставляют его в ящик массой до 80 кг, в бочках или барабанах массой до 120 кг.[ ...]

Обработка железным купоросом при применении 5 г/л коагулянта снижает окисляемость на 40% при количестве осадка за 2 часа отстаивания 20%.[ ...]

Железный лом растворяют при нагревании в серной кислоте. По охлаждении из раствора выпадают кристаллы железного купороса, которые отделяют от раствора.[ ...]

Железный купорос применяют почти исключительно для борьбы с возбудителями болезней, с мхами и лишайниками на плодовых деревьях, ягодных кустарниках и виноградной лозе. Имеет некоторое значение и как гербицид сплошного действия.[ ...]

Технический железный купорос должен отвечать требованиям, указанным в табл. 25.[ ...]

Недостатком железного купороса является необходимость иметь для перевода двухвалентного железа в трехвалентное высокий щелочной резерв или применять предварительное хлорирование его растворов. Самостоятельное применение рекомендовано лишь при pH воды более 9.[ ...]

Стоимость 1 т железного купороса (ГОСТ 6981-54) составляет 10-11 руб.[ ...]

Хлорирование железного купороса можно производить непосредственно в очищаемой воде, добавляя хлор к воде до введения в нее раствора железного купороса. Растворимость хлорного железа ¡в воде составляет 42,7% при 0°С и 51,6% при 30°С.[ ...]

Растворимость железного купороса при разной температуре представлена в табл. 26.[ ...]

Обезвоживание железного купороса производят в барабанных сушилках, пропуская в них над купоросом сильную струю воздуха, нагретого до 250-300°. Рекомендуется к семиводному купоросу добавлять обезвоженный купорос в таком количестве, чтобы общее содержание воды не превышало 4 молей воды на 1 моль сернокислого железа. Для обезвоживания такой смеси можно применять воздух, нагретый до 350°.[ ...]

Хлорированный железный купорос Ре2(50,), + РеС1, получают непосредственно на водоочистных комплексах обработкой раствора железного купороса хлооом, вводя на 1 г Ре504-7Н,0 0,16 - 0,22 г хлора.[ ...]

Растворимость железного купороса в воде составляет 24,5; 45,1 и 58% при температуре соответственно 0, 30 и 50° С.[ ...]

Обезвоживание железного купороса происходит при нагревании его до температуры 350-400 °С.[ ...]

Хлорное железо, железный купорос и хлорная известь должны храниться отдельно от других реагентов. Если хранение производится под одной крышей с сернокислым глиноземом, то помещения следует отделять капитальной стеной с отдельным въездом. Реагенты в соответствующей таре размещаются на полу в один или два ряда с проходами для погрузочно-разгрузочных работ.[ ...]

Сульфат железа (железный купорос). Кристаллическое вещество светло-зеленого или голубого цвета, нередко с беловатым и бурым налетом. Хорошо растворяется в воде. Применяется для дезинфекции и фумигации плодовых деревьев. Сульфат железа можно отнести к малотонсичным ядохимикатам.[ ...]

Для коагуляции применяют железный купорос, сернокислый алюминий, известь, водный раствор аммиака.[ ...]

При этой реакции образуется также железный купорос, а металлическое железо превращается в сернокислую соль.[ ...]

Реагенты, нейтрализующие сероводород,- медный или железный купорос, хлорное железо, каустическая сода, Т-66, Т-80, ВНИ-ИТБ-1. При сероводородной агрессии резко интенсифицируются коррозионные процессы, повышается аварийность, загрязняется атмосфера, возникает опасность отравления людей. Наиболее распространенным методом нейтрализации сероводорода является химический метод, т. е. введение в буровой раствор перечисленных выше реагентов.[ ...]

Кроме приведенных флотореагентов, в отдельных операциях на фабриках используют: железный купорос, ртуть, цианистый натрий и уксуснокислый свинец. Следует иметь в виду, что не все перечисленные выше флотореагенты применяют одновременно на всех фабриках. На определенных предприятиях расходуют те или иные флотореагенты в различных сочетаниях, что зависит от принятого технологического процесса.[ ...]

Как уже указывалось, в качестве основных коагулянтов применяются сульфат алюминия, сульфат железа - железный купорос, оксихлорид алюминия, хлорид железа(Ш)-хлорное железо и ряд других. В качестве флокулянтов, ускоряющих процесс хлопьеобразования, - полиакриламид, активированная кремневая кислота и др. Недостаток щелочности в коагулируемой воде покрывается добавками щелочных реагентов, чаще всего извести, а избыток нейтрализуется кислотой.[ ...]

Для очистки сточных вод шерстомоек находит широкое применение механо-химическая обработка. В качестве реагентов применяются известь и железный купорос, а при регенерации ланолина - хлористый кальций. Дозы коагулянта колеблются в пределах 200-400 мг/л для извести и 50-100 мг/л для железного купороса. Коагулянты подаются в виде растворов той или иной крепости и тщательно перемешиваются со сточной жидкостью с помощью смесителей.[ ...]

В качестве восстановителей в большинстве случаев используют соли сернистой кислоты - бисульфит, сульфит и пиросульфит натрия, а также сернистый газ. Находят применение железный купорос, железо металлическое в виде стружек. При использовании дешевого железного купороса значительно осложняются технология и автоматизация процесса очистки.[ ...]

Соберите все хирургические инструменты: пинцеты, ножницы, бритву, все гигиенические приборы - опрыскиватель, губку, щеточку, кисточку, лейку - и все медикаменты - толченый уголь, железный купорос, питательные соли, соду, мыло, серу, табачную пыль -в одно место, на специальную полочку, в шкафчик или ящичек. Так вы создадите «аптеку комнатных растений».[ ...]

На очистной станции Мэйпл Лодж (Англия) сырой активный ил обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Для его коагуляции было испытано несколько химических реагентов: хлорированный железный купорос, хлоргидрат алюминия, хлористый церий и некоторые синтетические полиэлектролиты.[ ...]

При подготовке осадков к обезвоживанию на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах в качестве химических реагентов для коагуляции применяют хлорное железо, сернокислое окисное железо, хлорированный железный купорос, хлоргидрат алюминия и другие реагенты в сочетании с известью. Применяемые дозы реагентов лежат в пределах 0,5-20% массы сухого вещества осадка и зависят от свойств осадков и типа реагентов.[ ...]

В США было испытано много различных химических реагентов для коагуляции и добавок для увеличения концентрации обезвоживаемого сброженного осадка: хлорное железо, хлор-гидрат алюминия, известь, серная кислота, двуокись серы, сернокислое железо, железный купорос, квасцы, пепел, торф, мусор, глина, зола, бумажная пульпа и т. п., а также синтетические флокулянгы. Наибольшее распространение нашли хлорное железо в сочетании с известью, применение которых дало лучшие результаты. Расход хлорного железа для коагуляции сброженных осадков составляет от 8 до 15% веса сухого вещества осадка. При совместной коагуляции осадков хлорным железом и известью (дозой, повышающей pH > 9) расход хлорного железа значительно снижается и составляет 2-8% веса сухого вещества осадка.[ ...]

Железо и марганец. Железо может содержаться в составе органоминеральных комплексов, обладающих достаточно высокой растворимостью или находящихся в коллоидном состоянии. В реках, загрязненных шахтными водами и стоками травильных цехов, часто содержится железный купорос, постепенно окисляющийся. Если в воде присутствует сероводород, может образовываться тонкодисперсная взвесь ГеБ, придающая воде черную окраску. Содержание железа в воде достигает в некоторых случаях 3-5 мг/л.[ ...]

Опыт эксплуатации водоочистной установки, использующей озон для очистки подземных вод от марганца с одновременным их обеззараживанием, показал, что озонирование значительно упрощает технологическую схему очистки воды и позволяет отказаться от таких реагентов, как хлор, перманганат калия, железный купорос, активная кремнекислота. Другим преимуществом установки является ее компактность; все сооружения запроектированы в одном блоке размером в плане 66 X 24 м.[ ...]

Хром в сточных водах предприятий цветной металлургии встречается в виде шестивалентного иона. Прежде чем выделить его в осадок, необходимо провести реакцию восстановления до трехвалентного хрома. В качестве восстановителей могут применяться: сульфит натрия, бисульфит натрия, сернистый натрий, железный купорос, дымовые газы и др. . Реакция лучше протекает в кислой среде, поэтому подлежащие очистке стоки должны быть предварительно подкислены до рН=2 -4. После восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного его переводят в осадок нейтрализацией раствора известковым молоком. Выпадающая гидроокись трехвалентного хрома удаляется в отвал. Вместо извести могут быть применены едкий натр или кальцинированная сода; полученная в этом случае гидроокись трехвалентного хрома может быть использована в качестве красителя.[ ...]

В наше время бейц является единственным естественным красителем коричневого цвета. В качестве поверхностных прямых и протравных красителей пригодны почти все синтетические краски для шерстяных и хлопчатобумажных тканей, меха, шерсти, кожи. Протравами служат главным образом марганцовокислый калий, железный купорос, двухромовокислый калий, а также красители для меха - желтый, серый и коричневый. Их употребляют в виде водных растворов с содержанием солей от 1 до 5%.[ ...]

Отстаиванием, флотацией и фильтрованием из сточных вод могут быть удалены взвешенные частицы размером не менее 5 мкм. Для удаления более мелких частиц и для интенсификации осаждения частиц диаметром более 5 мкм применяется реагент-ная обработка, заключающаяся в коагулировании загрязнений с помощью реагентов-коагулянтов и флокулянтов. Неорганические коагулянты (сернокислый алюминий, железный купорос, хлорное железо, бентонит и др.) гидролизуются в воде с образованием хлопьев гидроокисей, которые в процессе осаждения сорбируют тонкодисперсные загрязнения, включая коллоидные, чем ускоряется процесс осветления. На машиностроительных заводах в качестве коагулянта можно использовать отработанные травильные растворы, содержащие сульфат железа. В последнем случае для нормального хода коагуляции и выделения хлопьев гидроокиси железа необходимо повышение pH раствора до 8,5- 9,0 что достигается добавкой извести в виде 10%-ного известкового молока или известковой пыленки. Флокулянты (полиакриламид, активированная кремниевая кислота) способствуют образованию более крупных и прочных хлопьев либо интенсифицируют процесс самокоагуляции частиц.